Faire un couteau chaud pour couper la mousse. Choisir un outil pour couper la mousse et fabriquer un appareil à la maison. Nous utilisons un couteau thermique

Le polystyrène est assez pratique et léger matériau d'isolation thermique... Il est souvent utilisé pour créer divers métiers. Cependant, en travaillant avec, il faut faire face à une nuisance - le matériau est difficile à couper. La mousse est produite sous forme de grandes dalles et pour diviser le panneau en fragments, vous devrez le couper.

L'utilisation d'une scie ou d'un couteau à cette fin ne fonctionnera pas. Cela est dû au fait que sous toute action mécanique, la structure du matériau est détruite. Pour éviter cela, vous devrez concevoir un coupe-mousse de vos propres mains.

Le coupe-mousse le plus simple

Le coupe-mousse le plus simple est facile à faire de vos propres mains. Pour cela, vous devrez utiliser la corde de guitare la plus fine. De plus, vous devez préparer 5 grosses piles pour une torche électrique ordinaire. Ils doivent être connectés en série. Une ficelle est connectée aux extrémités de l'appareil, fermant ainsi l'arc électrique. Le courant traversera la corde, la réchauffant.

Lors de l'utilisation d'un tel appareil, la feuille de mousse se divisera en deux parties immédiatement après avoir touché la ficelle. Dans ce cas, le matériau fondra le long des bords coupés. La coupe avec un tel traitement est aussi lisse que possible. La ficelle pour couper la mousse doit être chauffée à une température d'au moins 120 degrés. Cependant, il ne doit pas dépasser 150 degrés.

Il est assez facile de vérifier à quel point la chaîne est chaude. Lors de la coupe, il y a des morceaux collants sur les bords du matériau. S'ils sont trop longs, la ficelle n'est pas assez chaude. En l'absence de telles pièces, on peut juger que la corde est surchauffée.

Avec ce dispositif élémentaire, environ 3 panneaux de mousse peuvent être traités. Cependant, pour de gros volumes de travail, il ne convient pas. Les batteries se déchargent assez rapidement. Pour prolonger la durée de vie du cutter, vous devrez construire un appareil alimenté par le secteur. Quelques conseils simples vous aideront à comprendre comment fabriquer un cutter en polystyrène.

Coupe-mousse électrique fait maison

Si de tels dispositifs sont divisés en groupes, ils doivent être classés comme suit :

dispositif de coupe linéaire;
coupeur thermique, avec lequel la coupe figurée est effectuée;
appareil avec une plaque métallique.

Cependant, malgré cette classification, chaque appareil a un élément commun dans sa conception. Pour créer des coupeurs de mousse, vous devrez trouver un transformateur abaisseur. Cette cellule doit être capable de gérer 100 watts.

Fraise linéaire

Pour créer de tels appareils, vous devez préparer un espace de travail. Habituellement, une table est choisie à ces fins. Deux élévateurs verticaux y sont attachés. Chacun d'eux doit avoir un isolant. Tirez un fil nichrome entre les isolants. Une charge suspendue libre y est suspendue. Le fil nichrome est connecté aux contacts connectés au transformateur abaisseur.

Le principe de fonctionnement est assez simple. Le fil nichrome chauffe lorsqu'il est connecté, ce qui facilite la découpe de la mousse. Le poids suspendu maintient le fil tendu. Le poids est nécessaire car lorsqu'il est chauffé, le fil commence à s'affaisser.

La mousse en mouvement est coupée avec du fil nichrome rapidement et en douceur. L'épaisseur des feuilles traitées dépend de la hauteur du fil au-dessus de la surface de travail de la table. L'essentiel est que la mousse soit alimentée à la même vitesse pendant toute la période de coupe.

Pour couper les feuilles verticalement, vous devrez utiliser une conception de coupe différente. Dans celui-ci, le fil de coupe est tendu en position verticale. Dans ce cas, le plan de travail est en aggloméré. Un cadre doit y être attaché. Il est préférable que cet élément soit constitué d'un profilé métallique. Cependant, blocs de bois ira bien.

Le cadre est équipé d'une patte de maintien, sur laquelle est suspendu un fil de nichrome. Une charge est attachée à son extrémité. Le fil est passé à travers un trou pratiqué dans la surface de travail. Pour qu'il ne touche pas l'arbre, le trou est protégé de l'intérieur par un tube creux en métal.

Lors de l'utilisation de coupeurs thermiques, la mousse n'est pas seulement facilement découpée en certains blocs. Diverses formes géométriques peuvent être découpées dans de grandes dalles, telles qu'un carré, un demi-cercle, un triangle. Avant le travail, il suffit de tracer un marqueur le long de la surface de la dalle, marquant la ligne de coupe.

Coupeur de forme

Lorsque vous travaillez avec de grandes feuilles de mousse, il sera difficile d'utiliser le cutter fixe. De tels panneaux sont difficiles à installer sur le bureau. Dans ces cas, un coupe-mousse à main est utilisé. Un tel outil est souvent fabriqué à partir d'une scie sauteuse. La lame de coupe de ces outils doit être remplacée par du fil nichrome.

Un tel cutter électrique est assez simple à construire de vos propres mains. Pour rendre la coupe des éléments bouclés plus pratique, vous pouvez créer plusieurs appareils qui ont Formes variées... Tout d'abord, retirez la lame de coupe de la scie sauteuse et amenez le fil jusqu'à la poignée. La tension sera faible, mais la poignée et les autres pièces métalliques doivent être isolées. Un fil nichrome est connecté au câble. Pour cela, des noix sont utilisées. Le fil est plié d'une certaine manière.

Vous pouvez utiliser un fer à souder comme cutter pour la coupe bouclée de la mousse. Il a besoin de quelques modifications. L'appareil a déjà un fil électrique dans sa construction. Pour créer un coupe-mousse à partir d'un fer à souder, vous devrez remplacer l'élément qui chauffe par du fil nichrome.

Un tel dispositif se caractérise par une grande facilité d'utilisation. Grâce à un tel produit, il s'avère non seulement de découper des plaques de matériau en feuilles plus petites, mais également d'y faire des évidements.

Coupe-plaque métallique

Il existe une autre façon de convertir votre fer à souder en un coupe-mousse. Pour modifier l'outil, il suffit de remplacer la pointe par une plaque de cuivre. L'acier convient également, mais il chauffe plus longtemps et est plus difficile à affûter. Cependant, avec un affûtage correct avec une plaque d'acier, tous les synthétiques, y compris la mousse de polystyrène, peuvent être coupés.

Un côté de la plaque doit être affûté soigneusement. L'affûtage peut se faire des deux côtés. Il faut que l'angle d'affûtage ne soit pas trop grand. La découpe du matériau s'effectue non seulement avec la lame, mais également avec la lame de la plaque. Un tel couteau a un inconvénient - vous devrez rechercher expérimentalement la température optimale pour chauffer le couteau.

conclusions

Faire un coupeur de mousse de polystyrène de bricolage est assez simple. Les méthodes énumérées ci-dessus vous aideront à comprendre la conception et le fonctionnement du coupe-mousse. De tels dispositifs sont pratiques et faciles à assembler. Chaque méthode a ses propres avantages, les bricoleurs peuvent donc choisir la plus appropriée pour eux-mêmes, en fonction des matériaux disponibles.

La mousse de polystyrène est matériau polyvalent... Il est utilisé dans la construction (isolation), dans la production (réparation) d'appareils électroménagers, l'aménagement intérieur, la publicité. L'une des principales caractéristiques du matériau est la densité. Plus cet indicateur est élevé, plus le matériau est résistant. Cependant, cela a un grand impact sur le prix.

Lors de l'utilisation du matériau comme matériau de remplissage pour l'isolation des murs, la structure la plus lâche est généralement choisie (en raison de son faible coût). Cependant, la mousse en vrac est difficile à manipuler - lors de la coupe, elle s'effrite fortement, ce qui rend difficile le ramassage des ordures.

Le couteau en polystyrène doit être fin et tranchant, mais cela n'empêche pas le bord de se casser. Même si vous travaillez à l'extérieur, les petites balles volantes jonchent l'environnement.

Par conséquent, les constructeurs professionnels coupent le polystyrène avec du fil nichrome ou une plaque chauffante. Le matériau est fusible malgré la sécurité incendie.

Important! Lors du choix d'un appareil de chauffage, faites attention aux caractéristiques. Il devrait dire « auto-extinguible ». Une telle mousse est parfaitement coupée à l'aide de la température, mais en cas d'incendie, elle ne deviendra pas une source de combustion..

La machine de découpe de mousse industrielle peut traiter des feuilles de n'importe quelle taille, couper le matériau à la fois en travers et le long du solide.

Cependant, couper de la mousse à la maison n'implique pas de tels volumes et tailles. À travaux de réparation dans votre maison (ou garage), un couteau thermique compact suffit. Il peut facilement faire face à la fois à la coupe linéaire et à l'ajustement bouclé des dalles, lors de la pose dans des zones de forme complexe.

Tout outil a un coût et il est toujours possible d'économiser de l'argent sur un achat.

Outils de coupe de styromousse de bricolage

La guillotine est parfaite pour la coupe linéaire. Seul l'impact ne sera pas mécanique, sinon beaucoup de débris se formeront. Nous utilisons une technologie éprouvée - couper la mousse avec une corde de tension chauffée.

Matériaux nécessaires

Fil de nichrome (tungstène)
Alimentation électrique, de préférence régulée
Tout Matériaux de construction: bois, profilé métallique, tuyau, pour la fabrication d'un cadre tendu
Guides de meubles pour tiroirs.

Sur une table, un établi ou toute autre surface plane, nous installons des supports verticaux pour fixer la guillotine. À l'aide de guides de meubles, nous fixons le cadre de coupe de manière à ce qu'il se déplace sans distorsion. Les deux côtés doivent se déplacer de manière synchronisée.

La partie la plus critique du cutter est le mécanisme à fil. La première question est de savoir où trouver le matériel. Le nichrome peut être acheté dans les magasins d'électronique radio. Mais puisque nous nous efforçons de concevoir un shareware, nous chercherons une alternative.

Vieux fer à souder. Les modèles fabriqués en URSS, conçus pour 36-40 volts, peuvent être trouvés dans n'importe quel atelier à domicile. L'enroulement de chauffage est un excellent donneur pour la guillotine nichrome. Certes, la longueur du fil ne dépasse pas un mètre.
Repassez avec un chauffe spirale classique. Le fil est plus épais, adapté à la coupe linéaire. La découpe de forme est autorisée, avec des exigences de faible précision.
Chauffages en spirale à partir d'un sèche-cheveux ou d'un radiateur soufflant. Le principe est le même, ils ne sont pas adaptés à une coupe précise.

Remarque

Astuce : Lors du redressement de la bobine, ne tirez pas le fil le long du ressort. Des boucles peuvent apparaître et le fil se casser. Il vaut mieux dérouler les spires comme à partir d'une bobine de fil. Vous pouvez mettre la spirale sur un clou ou un crayon et tirer le fil à travers les tours.

Le principe du cadre est montré dans le schéma

Le coupe-fil doit être isolé électriquement du châssis. Par conséquent, il peut être en métal. Il est important de maintenir une tension constante sur le fil. Lorsqu'il est chauffé, le nichrome se dilate, ajoutant jusqu'à 3% de longueur. Cela provoque l'affaissement de la chaîne.

Un coupe-mousse est un outil assez simple qui fonctionne sur le principe de la combustion des matériaux. Vous pouvez l'acheter en magasin matériaux de construction... ce la meilleure voie s'il y a beaucoup de travail à faire. Dans le cas où le cutter est nécessaire pendant 1 à 2 jours, il est plus facile de le fabriquer vous-même, car la prochaine fois, cet outil pourra être nécessaire dans de nombreuses années. Mais vous pouvez également utiliser cette option : louer un cutter à l'une des entreprises de construction, après avoir appelé à l'avance et savoir s'ils offriront une telle opportunité.

Comment faire un coupe-mousse DIY ?

Le moyen le plus simple de fabriquer un coupe-mousse est basé sur un poêle à bois. Dans le travail, vous aurez besoin d'un fil nichrome qui, une fois chauffé, coupera la mousse. Le processus de fabrication de l'outil est simple : un ressort d'un diamètre approprié est placé sur une tige métallique brûlante standard. Il doit être bien ajusté autour de ce détail. Un fil de nichrome redressé est inséré dans le ressort. On le trouve dans n'importe quel sèche-cheveux. Ils allument l'appareil pour brûler et lorsque le ressort se réchauffe, ils commencent à travailler avec la mousse.

Un fer à souder de 60 W peut également être utilisé pour couper ce matériau. Vous devez choisir un outil qui utilise un couteau à assiette au lieu de la piqûre habituelle. Après chauffage, il peut facilement couper la mousse ou tout matériau synthétique thermofusible.

Pour travailler avec des feuilles de polystyrène, vous avez besoin d'une base stable sur laquelle le fer à souder est fixé. Cela garantira la qualité de la coupe. Vous pouvez utiliser du plastique résistant à la chaleur, un morceau de contreplaqué ou une planche comme support. Au bas de la base, vous devez faire des jambes basses. Ils sont essentiels dans cette conception.

Plus près d'un des côtés du support, un support vertical constitué d'un tube métallique est fixé. Deux supports sont placés dessus, dans lesquels un fer à souder est inséré. Plus la lame du support est longue, plus le fer à souder est éloigné du support vertical.
Une plaque de cuivre est insérée dans l'entaille de son dard lamellaire. Le tranchant du couteau est aiguisé à un léger angle. Le degré d'échauffement de l'élément de coupe est déterminé de manière empirique. Un tel couteau est très pratique pour travailler à la fois avec des matériaux en feuille et des moulures bouclées. Notez que la largeur de coupe sera au moins deux fois l'épaisseur de la plaque de cuivre. Ceci doit être pris en compte lors de l'exécution des travaux de finition.

Les matériaux de construction insonorisés et thermiques sur le marché sont présentés dans une large gamme, il s'agit de mousse de polyéthylène, de laine minérale et de basalte et bien d'autres. Mais le plus courant pour l'isolation et l'isolation phonique est la mousse de polystyrène extrudé et le polystyrène, en raison de ses propriétés physico-chimiques élevées, de sa facilité d'installation, de son faible poids et de son faible coût. Polyfoam a un faible coefficient de conductivité thermique, un coefficient d'absorption acoustique élevé, résiste à l'eau, aux acides faibles et aux alcalis. Polyfoam résistant à la température environnement, du minimum possible à 90˚С. Même après des dizaines d'années, la mousse ne change pas ses propriétés physiques et chimiques. Polyfoam a également une résistance mécanique suffisante.

Polyfoam a également des propriétés très importantes, c'est la résistance au feu (lorsqu'elle est exposée au feu, la mousse ne couve pas comme le bois), le respect de l'environnement (puisque la mousse est en styrène, même les produits alimentaires peuvent être stockés dans des conteneurs). Les champignons et les foyers bactériens n'apparaissent pas sur la mousse. Matériau presque idéal pour l'isolation et l'insonorisation dans la construction et la rénovation de maisons, d'appartements, de garages et même d'emballages pour le stockage des aliments.

Dans les magasins de matériaux de construction, la mousse est vendue sous forme de plaques de différentes épaisseurs et tailles. Lors des réparations, des feuilles de mousse de différentes épaisseurs sont souvent nécessaires. Avec un coupe-mousse électrique, vous pouvez toujours couper des feuilles de l'épaisseur souhaitée dans une plaque épaisse. La machine permet également des emballages en mousse façonnés à partir de appareils ménagers transformer en plaques, comme sur la photo ci-dessus, et couper avec succès des feuilles épaisses de caoutchouc mousse pour la réparation de meubles.

Comme il est facile de couper de la mousse machine maison, démontre clairement le clip vidéo.

Si vous voulez fabriquer un cutter pour le polystyrène et le caoutchouc mousse, beaucoup sont arrêtés par la difficulté d'organiser l'alimentation en tension pour chauffer la corde de nichrome à la température souhaitée. Cet obstacle est surmontable si vous comprenez la physique du problème.

Conception de la machine

La base du dispositif pour couper la mousse était une feuille d'aggloméré (aggloméré). La taille de la dalle doit être prise en fonction de la largeur des plaques de mousse qu'il est prévu de découper. J'ai utilisé une porte de meuble mesurant 40×60 cm.Avec cette taille de socle, il sera possible de découper des plaques de mousse jusqu'à 50 cm de large.Le socle peut être réalisé à partir d'une feuille de contreplaqué, d'une planche large, fixer la découpe chaîne directement sur la table de travail ou l'établi.

Tirez une ficelle nichrome entre deux clous la limite de la paresse maître de maison donc j'ai mis en place la conception la plus simple, offrant une fixation fiable et un réglage en douceur de la hauteur de la position de la ficelle en cours de coupe au-dessus de la surface de la base de la machine.

Les extrémités du fil nichrome sont fixées aux ressorts, habillés de vis M4. Les vis elles-mêmes sont vissées dans des crémaillères métalliques enfoncées dans la base de la machine. Avec une épaisseur de base de 18 mm, j'ai sélectionné un support métallique de 28 mm de long, de sorte que lorsqu'il est complètement vissé, la vis ne dépasse pas la face inférieure de la base, et lorsqu'elle est dévissée au maximum, elle offre une épaisseur de coupe de mousse de 50mm. Si vous devez couper des feuilles de mousse ou de caoutchouc mousse de plus grande épaisseur, il suffira de remplacer les vis par des vis plus longues.

Pour enfoncer le poteau dans la base, un trou est d'abord percé dans celui-ci, avec un diamètre de 0,5 mm inférieur au diamètre extérieur du poteau. Pour que les crémaillères soient facilement enfoncées dans la base, les arêtes vives des extrémités ont été retirées sur une colonne d'émeri.

Avant de serrer la vis dans la crémaillère, une rainure a été pratiquée à sa tête afin que le fil de nichrome lors du réglage ne puisse pas se déplacer arbitrairement, mais prenne la position requise.

Pour faire une rainure dans une vis, vous devez d'abord protéger son filetage de la déformation en mettant un tube en plastique ou l'envelopper de papier épais. Ensuite, serrez la perceuse dans le mandrin, allumez la perceuse et attachez une lime étroite. Le groove sera prêt dans une minute.

Pour éviter que le fil nichrome ne s'affaisse en raison de l'allongement lors du chauffage, il est fixé aux vis par des ressorts.

Le ressort d'un écran d'ordinateur, utilisé pour tendre les conducteurs de mise à la terre sur le tube cathodique, s'est avéré approprié. Le ressort était plus long que nécessaire, j'ai dû en faire deux, pour chaque côté de l'attache du fil.

Après avoir préparé toutes les attaches, vous pouvez fixer le fil nichrome. Le courant consommé pendant le fonctionnement étant important, environ 10 A, alors pour un contact fiable du fil d'alimentation en courant avec le fil nichrome, j'ai utilisé la méthode de fixation par torsion avec sertissage. L'épaisseur du fil de cuivre à un courant de 10 A doit être prise avec une section d'au moins 1,45 mm 2. Vous pouvez sélectionner la section du fil pour connecter le fil nichrome dans le tableau. J'avais à ma disposition un fil d'une section d'environ 1 mm 2. Par conséquent, chacun des fils devait être constitué de deux avec une section de 1 mm 2, connectés en parallèle.

Si les paramètres électriques du fil nichrome ne sont pas connus, alors vous devez d'abord essayer de brancher un appareil électrique de faible puissance, par exemple une ampoule électrique de 200 W (environ 1 A coulera), puis une 1 kW (4,5 A) réchauffeur, et ainsi augmenter la puissance des appareils connectés alors que le nichrome du fil de la torche n'atteindra pas la température souhaitée. Les appareils électriques peuvent également être connectés en parallèle.

Les inconvénients du dernier schéma de connexion d'une spirale nichrome incluent la nécessité de déterminer la phase de connexion correcte et une faible efficacité (efficacité), des kilowatts d'électricité seront gaspillés inutilement.

Les feuilles de mousse nécessitent une découpe et un ajustement à la taille et à la forme. Chaque artisan veut le faire rapidement et sans déchets inutiles, ayant reçu un bord régulier, à l'exclusion des lacunes et des ponts thermiques. Dans l'ensemble, la découpe de la mousse s'effectue de deux manières - automatique et manuelle. Bien sûr, à la maison, par exemple, pour isoler un toit, vous n'aurez pas besoin de tout l'arsenal, mais la connaissance ne fait jamais de mal. Ou peut-être inspirera-t-il une nouvelle approche de la rénovation.

Les outils de découpe des feuilles de mousse diffèrent à la fois par leur fonctionnalité et par la complexité de leur utilisation.

Types et classification des instruments à main

Outils à main les plus populaires :

un couteau tranchant pour le polystyrène (peinture, papeterie ou botte);
couteau thermique en forme de buse de fer à souder, fonctionnant à partir de 220V;
scie sauteuse ou ficelle;
une scie à métaux pour le métal (parfois même utilisée pour le bois, mais avec des dents fines).

Le couteau à peindre le plus ordinaire

La plupart des constructeurs ne pensent même pas à la façon de couper la mousse à la maison - c'est le couteau à peindre le plus courant, également appelé couteau de construction ou de bureau. La principale exigence pour un tel outil est une lame tranchante monobloc qui peut toujours être changée, et dans certains cas, simplement raccourcie - l'essentiel est que sa longueur soit suffisante pour l'épaisseur du panneau. Un outil similaire avec une lame raccourcie (utilisée pour les cloisons sèches) ne fonctionne pas bien ici.

Un aperçu des meilleurs appareils électroménagers

Couteau thermique professionnel innovant

Des produits tels que sur la photo du haut ont été déclarés par le Département des brevets assez récemment - seulement en avril 2010, mais, malgré leur "jeunesse", ont très rapidement gagné en popularité sur le marché de la vente. Le principal avantage évident d'un tel outil de coupe est qu'après avoir coupé du PSB de toute densité, il n'y a pratiquement pas de débris sous forme de granulés.

Cet appareil est prêt à l'emploi immédiatement après avoir été retiré de l'emballage d'usine et il ne faut que 1 à 2 secondes pour le chauffer. Le manche est en lingofol (quelque chose comme le bois, mais avec une résistance mécanique plus élevée), et le cutter est en acier inoxydable et en céramique. Cette combinaison offre une durée de vie assez longue si la panne n'est pas volontairement commise.

Dans l'image du haut, une autre option pour couper la mousse afin qu'elle ne s'effrite pas est une unité maison fabriquée à partir d'un chargeur et d'une ficelle à partir d'un morceau de nichrome. Vous pouvez bien sûr utiliser des sources de courant non régulées, par exemple une batterie ou un chargeur pour une perceuse sans fil (tournevis), mais ici, bien sûr, le design perdra en qualité.

En plus de l'alimentation et du nichrome, vous aurez besoin d'une sorte de cadre - vous pouvez même utiliser un petit table basse... Les amateurs de coupe bouclée apprécieront un tel appareil.

Vous pouvez utiliser une scie à métaux pour le métal

Couper la mousse à la maison avec un couteau à peindre ou d'autres appareils décrits ci-dessus n'est pas toujours possible en raison de leur absence, alors pour cela, vous pouvez utiliser une scie à métaux pour le métal ou une lame séparée. Ce n'est que dans ce cas que vous devez vous préparer à l'apparition d'ordures sous forme de granulés, car le PSB en est constitué. Les dents, même petites, détruiront la structure, mais si la coupe est faite pour l'isolation, cela n'a pas d'importance d'un point de vue technologique.

Découpe laser professionnelle PSB

Machine de découpe laser CNC

Bien sûr, vous pouvez utiliser non seulement une ficelle ou un couteau pour couper la mousse, mais également des appareils à commande numérique plus modernes. Si vous faites cela à l'échelle industrielle, les machines CNC contrôlées par ordinateur conviennent parfaitement à de telles fins. L'avantage d'un tel équipement est que tout un atelier de telles unités peut être contrôlé par une seule personne depuis la cabine de l'opérateur.

Une telle voiture est presque impossible à fabriquer à la main.

Il existe différentes machines, plus précisément, Logiciel ils sont donnés de différentes manières et dans différents volumes. C'est-à-dire que les modèles plus anciens (ils sont toujours produits maintenant, mais pas dans la même quantité) ont un logiciel intégré, et vous ne pouvez pas le modifier de la manière habituelle, et dans les développements ultérieurs, vous pouvez ajouter indépendamment certains programmes pour faire des figures volumétriques avec le formes les plus bizarres et complexes.

Différentes formes uniques réalisées avec cette méthode peuvent être utilisées :

dans l'industrie métallurgique pour la coulée de certains alliages ;
pour le réglage dans l'industrie automobile;
dans la construction industrielle pour la fabrication de coffrages, de manchons pour l'isolation thermique de canalisations, ainsi que pour le coulage de toutes formes architecturales;
décorer une scène de théâtre;
logos publicitaires, lettrage, etc.

Manchons pour l'isolation des canalisations externes et souterraines

Un tel outil de découpe de mousse est le plus précis de tout ce qui précède, car les programmes informatiques, contrairement à l'œil humain, ne génèrent pas d'erreurs. Par conséquent, vous obtenez une quantité minimale de déchets grâce au calcul parfait de la surface et du volume de la figure par rapport à la pièce. Il existe des programmes spéciaux qui, avec un peu d'aide de l'opérateur, peuvent développer toutes les configurations et les transférer à la machine.

Comment faire un coupeur de mousse de polystyrène de bricolage

Donc, vous voulez trouver avec quoi couper la mousse, mais en même temps tout est cher dans les magasins, et un couteau à peindre ne convient pas, car le PSB s'en effrite. Fabriquez vous-même l'accessoire de coupe en suivant les instructions.

Préparation des outils et des matériaux

Pour faire une coupe de vos propres mains, vous aurez besoin de:

ampère-voltmètre (testeur);
tournevis bouclé;
pinces à becs ronds;
couteaux ou couteaux latéraux;
fer à souder;
ruban électrique ou thermorétractable;
tube en polypropylène de 15-20 cm de long et 20-25 mm de diamètre (il est utilisé pour l'approvisionnement en eau);
un morceau de fil isolé en cuivre, en acier ou en aluminium massif de 20 à 25 cm de long et de 3 mm de diamètre ;
boulon avec écrou et rondelles d'un diamètre de 3 à 4 mm et d'une longueur de 15 à 20 mm;
vis autotaraudeuse 25 mm (de préférence avec une rondelle presse);
chargeur 5V;
Câble USB pour connecter le chargeur au cutter;
nichrome 17cm de long ;
morceau de fil de cuivre flexible isolé 50-60cm.

Préparation théorique et calculs

Vous devez maintenant déterminer la résistance - la longueur nette ne sera que de 15 cm de nichrome, mais vous devez toujours la prendre de 1,5 à 2 cm de plus pour avoir quelque chose à tordre. Lorsque vous mesurez 15 cm, vous obtenez 16,8 ohms et le chargeur est de 5 V, ce qui signifie I = V / R = 5 / 16,8 = 0,29 A = 290 mA, c'est-à-dire le courant qui traversera le fil de coupe. La charge de 5V a un courant nominal d'environ 550mA, c'est-à-dire presque deux fois plus - il y a plus qu'assez de stock.

Préparation des tubes et fils en polypropylène

Le tube PPR servira de poignée - c'est pratique, car le polypropylène conduit très mal la chaleur, par conséquent, il ne chauffera pas lorsque le cutter est branché.

Au bout de ce tube avec une empreinte de 4-5 mm, faites un trou pour une vis autotaraudeuse, et après 60-100 mm de celui-ci, un autre trou afin de peupler le câblage de connexion. Pliez le fil épais isolé en forme de lettre P de manière à ce que le cavalier mesure 15 cm et aux extrémités des verticales, faites des boucles (anneaux) avec une pince à bec rond pour fixer le nichrome.

Assembler un appareil fait maison

Vous pouvez maintenant commencer à assembler l'appareil :

Tout d'abord, vissez le support en forme de U à la poignée avec une vis autotaraudeuse avec une rondelle, ayant préalablement vissé du nichrome et un fil de cuivre sur la vis.
Insérez ensuite le boulon dans la boucle opposée, uniquement de manière à ce que les rondelles se trouvent des deux côtés - sous la tête et sous l'écrou, mais ne serrez pas complètement l'écrou - laissez un espace pour la connexion.
A l'intérieur, entre l'écrou et la rondelle, vissez en nichrome, et à l'extérieur, sous la tête - un fil de cuivre souple et serrez cette cosse maison.
Après ces étapes, la partie principale du cutter est prête, mais il y a toujours une connexion à la source d'alimentation et au câblage - ne serrez pas trop le nichrome, mais notez qu'il s'allongera un peu lorsqu'il sera chauffé.
Vissez le fil éloigné sur le contour du support, en l'abaissant de cette manière jusqu'à la poignée, puis les deux (à la fois le lointain et le bas), insérez-le dans le deuxième trou du polypropylène et retirez-le par l'extrémité opposée du tube . Il ne vous reste plus qu'à connecter l'appareil.

Etamez les fils et soudez l'USB aux extrémités sorties du tube - la polarité n'a aucune importance ici, il suffit de renforcer la soudure, car vous la cacherez dans le tube.
Enveloppez les connexions avec du ruban isolant (s'il y a un retrait thermique, c'est encore mieux) et poussez cette zone à l'intérieur du PPR.
Pour fixer le fil sur la poignée, vous pouvez simplement faire fondre le polypropylène avec un fer à souder, en bouchant cette extrémité - au bout de 3 à 5 minutes, tout se refroidira.

Test de coupe de mousse

C'est tout - connectez maintenant l'USB au chargeur, qui, à son tour, le branche sur une prise 220V - le chauffage prend 1-2 secondes. Essayez de couper un morceau de mousse de polystyrène - cela ne laissera pas la miette habituelle qui reste lors de la coupe avec un couteau ou une scie à métaux.

La deuxième option pour faire un cutter

Pour le deuxième modèle, des outils identiques seront nécessaires, seuls les matériaux de fabrication du cadre changeront - le manche sera en bois et le support sera en cuivre sans isolation.

Coupez le manche avec une scie sauteuse de manière à ce qu'il vous convienne, c'est-à-dire "à la main", et à l'une de ses extrémités, percez un trou le long du diamètre du fil et faites une rainure pour la pose.
Enveloppez ensuite la pointe du cuivre avec un fil (sur toute la longueur de la rainure), insérez-la dans le trou et la rainure et remplissez-la d'une sorte de superglue.
Maintenant, vous pouvez plier le support comme il vous convient, c'est-à-dire en hauteur, ce qui déterminera la possibilité de couper en profondeur et en longueur, mais déjà avec le calcul de la puissance du chargeur (faites le calcul selon la formule donnée pour la première option).
Faire une boucle sur le côté opposé du support peut être délicat, surtout si vous utilisez de l'acier, alors faites simplement une coupe avec une lime. Vissez un ressort avec des anneaux aux extrémités à la poignée avec une vis autotaraudeuse (une pour la fixation - l'autre pour le nichrome).

Soudez l'USB - une extrémité au ressort et l'autre directement au support, après avoir nettoyé sa surface. Serrez avec du nichrome d'abord à l'extrémité, puis au ressort - il est préférable de serrer de cette façon.
Connectez l'USB au chargeur et essayez de couper de la mousse avec un tel appareil.

Vous savez maintenant comment couper la mousse et vous pouvez facilement le faire avec un couteau ou un cutter pour préparer les dalles pour l'isolation du toit. Mais travailler sur des instruments complexes, s'il n'y a pas de compétences, il vaut mieux les confier à des professionnels.