Ultraheli seade uzu. Ultraheli seadmed. Elektrokeemilis-mehaanilised paigaldised, ultrahelipaigaldised (UZU)

Ultraheli paigaldus materjalide peeneks lihvimiseks vesikeskkonnas ultrahelilaine toimel kavitatsiooni protsessis.

Ultraheli seade mõeldud erineva kõvadusega materjalide dispergeerimiseks vedelas keskkonnas kuni nanomõõtmeteni, homogeniseerimiseks, pastöriseerimiseks, emulgeerimiseks, elektrokeemiliste protsesside intensiivistamiseks, aktiveerimiseks jne.

Kirjeldus:

Ultraheliseade “Hammer” on mõeldud erineva kõvadusega materjalide hajutamiseks vedelas keskkonnas kuni nanomõõtmeteni, homogeniseerimiseks, pastöriseerimiseks, emulgeerimiseks, elektrokeemiliste protsesside intensiivistamiseks, aktiveerimiseks jne. Ultraheliseadet kasutatakse: dispergeerijana (veski), homogenisaatorina, emulgaatorina, pastörisaatorina jne.

Kas ultraheli kavitatsioon paigaldus voolu tüüp. Reaktori põhiosad ja sisevooder on valmistatud kavitatsioonikindlast materjalist.

Tänu struktuursed omadused ja ainulaadsus generaator ultraheli vibratsioonid, ultraheli löögi samaaegsus sisemusse tööpiirkond kõigi piesoelektriliste elementide kavitatsioonikamber. Nendes tingimustes muutub löögijõud piisavaks, et purustada nanoskaala tasemele ka kõige kõvemad mineraalained, nagu kvartsliiv, bariit jne. Pehmematele ainetele ja orgaanilised materjalid(näiteks kobediatomiit, saepuru jne) tehase võimsus muutub.

Ultraheliseadet on võimalik individuaalselt arvutada ja valmistada, olenevalt lõpptulemuse nõuetest. Iga üksiku toodangu kohta on võimalik täiendav arvutus. tehnoloogilised omadused tehase kinnistamine olemasolevale tootmisliinile.

Paigaldusskeem:


Eelised:

- puudumine mehaaniline protsess lihvimis-, hõõrumis- ja osad,

– ultraheli paigaldust on lihtne paigaldada ja kasutada,

– ultraheliseade võimaldab lihvida vedelas keskkonnas materjale molekulidega võrreldava suurusega (~10 nm),

– võimaldab lihvida materjale, mille võimsus on kuni 3 m 3 peeneks hajutatud segu tunnis,

– vähendas ehitusmaterjalide tootmise liinide maksumust(kaovad gaasivarustuskulud, vähenevad energiatarbimise kulud, vähenevad remondi- ja hoolduskulud),

– vähendatud pikkus tootmisliin ja hõivatud ala

- kiirendatud tehnoloogiline protsess,

– toote osa läbipõlemine on välistatud,

– rajatise tule- ja plahvatusohutuse kõrgem tase,

– ohutus (täielik tolmu puudumine, kahjulikud ained),

- vähendas teeninduspersonali arvu,

– lihvimiselemendi suurenenud töökindlus liikuvate ja hõõrduvate osade ja mehhanismide puudumise tõttu.

Rakendus:

– materjalide lihvimine vesidispersiooni tootmiseks värvimismaterjalid,

– teravilja, saepuru ettevalmistamine alkoholitööstuses,

– piima pastöriseerimine,

– kaevandamine ravimtaimed,

– suure jõudlusega jäätmeteta mahlade, püreede, mooside tootmine,

– desinfitseerimine ja reoveepuhasti,

– lindude väljaheidete ja sõnniku töötlemine,

– bariidi puurimisvedelike tootmine,

– vuugimislahenduste saamine,

– radioaktiivsete jäätmete kõrvaldamine,

– vanaadiumi ekstraheerimine Lõuna-Venemaa naftast,

– savi valmistamine keraamika tootmisel,

– betooni tootmine bariidi lisamisega,

– tulekindlate kattekihtide saamine bariidi lisamisega,

– titaandioksiidil põhinevate autošampoonide tootmine,

– abrasiivtööriistade keraamiliste sidemete tootmine,

– parafiini baasil mootorite jahutusvedelike tootmine.

Tehnilised andmed:

Tehnilised andmed: Tähendus:
Kaal komplektis, kg mitte rohkem kui 28
Seadme energiatarve koos generaator tootlikkusega 1-2 m3 / h valmis suspensioonist, kW / h. mitte rohkem kui 5,5
Kuivaine ja vedeliku protsentuaalne suhe enne ultraheliseadmes töötlemist võib ulatuda 70:30

Materjalide töötlemiseks kasutatava paigaldise peamised omadused (mikromarmorkaltsiidi näitel):

Märkus: tehnoloogia kirjeldus ultraheli lihvimistehase "Hammer" näitel.

automatiseeritud ultraheliseade
jäätmevaba tootmine Venemaal
jäätmevaba äri
jäätmevaba tootmistsükkel
lihvimismaterjalide tüübid
reoloogiliste materjalide jahvatamise tüübid
kivisüsi-vesi kütus
materjali dispersioon
bariidi lisamine
vanaadiumi ekstraheerimine
materjali lihvimine
reoloogiliste materjalide lihvimine
puistematerjalide lihvimine
kõvade materjalide lihvimine
kavitatsiooniüksus
kavitatsiooniseadmed
osta kavitatsiooniseadmeid
kavitatsiooni meetod
materjali purustamise masin
lihvimismeetodid
kõvade materjalide lihvimismeetodid
piima pastöriseerimise meetodid
materjali purustamise seadmed
kõva materjali lihvimisseadmed
linnusõnniku töötlemise seadmed
põhipuhastus ja desinfitseerimine Reovesi
reovee puhastamine ja desinfitseerimine
diislikütuse puhastus
piima pastöriseerimine ja normaliseerimine
lindude väljaheited ja sõnniku töötlemine
teravilja ettevalmistamine töötlemiseks
teravilja ettevalmistamine ladustamiseks
Ultraheliseadme tööpõhimõte
keraamiliste sidemete tootmine
kõvade materjalide lihvimisprotsessid
lihvimismaterjalide energiakulude vähendamine
kaasaegsed jäätmevabad tootmistehnoloogiad
materjalide lihvimise meetodid
keskkonnasõbraliku ja jäätmevaba tootmise tehnoloogia
materjalide peenlihvimine
ultraheli kavitatsiooniseade
ultraheli piima pastöriseeriminehaamer
pulbermaterjalide ultraheli dispersioon
ultrahelipaigaldised ja nende rakendaminetegevusttööpõhimõte ulatus
ultraheli seade peen lihvimine steriliseerimiseelne puhastusmaterjalid meditsiiniinstrumentide pihustid voolumõõturite osade töötlemine vpu csm eelsteriliseerimine keevituskontroll hind osta hambaravi günekoloogiline loputus skanner diagramm laineandur uzu pesu skaleri operaator

Nõudluse määr 928

Küsitlused

Kas meie riik vajab industrialiseerimist?

  • Jah, ma tean (90%, 2486 häält)
  • Ei, pole vaja (6%, 178 häält)
  • Ei tea (4%, 77 häält)

Tehnoloogia otsing

Seade koosneb laboratooriumi riiulist, ultraheligeneraatorist, ülitõhusast kvaliteetsest magnetostriktiivsest muundurist ja kolmest anduri lainejuhist-emitterist (kontsentraatorist). on väljundvõimsuse astmeline reguleerimine, 50%, 75%, 100% nimiväljundvõimsusest. Võimsuse reguleerimine ja kolme erineva lainejuhi-emitteri olemasolu komplektis (võimendusega 1:0,5, 1:1 ja 1:2) võimaldab saada uuritavates vedelikes ja elastses keskkonnas erineva amplituudiga ultrahelivibratsioone, ligikaudu 0 kuni 80 mikronit sagedusel 22 kHz.

Paljude aastate kogemused ultraheliseadmete valmistamise ja müügi vallas kinnitavad teadlikku vajadust varustada igat tüüpi kaasaegse kõrgtehnoloogilise tootmisega laboriruumid.

Nanomaterjalide ja nanostruktuuride saamine, nanotehnoloogiate juurutamine ja arendamine on võimatu ilma ultraheliseadmeid kasutamata.

Selle ultraheliseadme abil on võimalik:

  • metallide nanopulbrite saamine;
  • kasutada fullereenidega töötamisel;
  • tuumareaktsioonide kulgemise uurimine tugevate ultraheliväljade tingimustes (külmtuuma);
  • Sonoluminestsentsi ergastamine vedelikes uurimis- ja tööstuslikel eesmärkidel;
  • peendisperssete normaliseeritud otse- ja pöördemulsioonide loomine;
  • puidu sondeerimine;
  • ultrahelivibratsioonide ergastamine metallisulamites degaseerimiseks;
  • ja paljud paljud teised.

Kaasaegsed ultrahelihajutajad digitaalsete generaatoritega I10-840 seeria

Ultraheliseade (dispergeerija, homogenisaator, emulgaator) I100-840 on mõeldud ultraheli mõju laboriuuringuteks vedelale keskkonnale digitaalse juhtimisega, pidevalt reguleeritav, töösageduse digitaalse valikuga, taimeriga, võimalusega ühendada erineva sageduse ja võimsusega võnkesüsteeme ning salvestada töötlusparameetreid püsimällu.

Seadet saab varustada ultraheli magnetostriktiivse või piezokermilise võnkesüsteemiga, mille töösagedus on 22 ja 44 kHz.

Vajadusel on võimalik dispergeerijat täiendada võnkesüsteemidega sagedustel 18, 30, 88 kHz.

Ultraheli laboriseadmeid (dispergeerijaid) kasutatakse:

  • ultrahelikavitatsiooni mõju laboratoorseteks uuringuteks erinevatele vedelikele ja vedelikku asetatud proovidele;
  • raskesti või vähelahustuvate ainete ja vedelike lahustamiseks teistes vedelikes;
  • erinevate vedelike kavitatsiooni tugevuse testimiseks. Näiteks tööstuslike õlide viskoossuse stabiilsuse määramiseks (õli AMG-10 kohta vt GOST 6794-75);
  • uurida kiudmaterjalide immutuskiiruse muutumist ultraheli mõjul ja parandada kiudmaterjalide immutamist erinevate täiteainetega;
  • välistada hüdrosorteerimisel mineraalsete osakeste agregatsiooni (abrasiivsed pulbrid, geomodifikaatorid, looduslikud ja tehislikud teemandid jne);
  • autokütuse seadmete, pihustite ja karburaatorite komplekstoodete ultrahelipesuks;
  • masinaosade ja mehhanismide kavitatsioonitugevuse uuringute jaoks;
  • ja kõige lihtsamal juhul - kõrge intensiivsusega ultraheli puhastusvanni. Sade ja sademed laboriklaasidel ja klaasil eemaldatakse või lahustuvad sekunditega.

Mis tahes ultraheli osana töötlemisettevõte, sealhulgas multifunktsionaalsete seadmete koostis sisaldab energiaallikat (generaatorit) ja ultraheli võnkesüsteemi.

Tehnoloogilise otstarbega ultraheli võnkesüsteem koosneb muundurist, sobituselemendist ja töövahendist (emitterist).

Võnkusüsteemi muunduris (aktiivelemendis) muudetakse elektriliste võngete energia ultraheli sagedusega elastsete vibratsioonide energiaks ja tekib vahelduv mehaaniline jõud.

Süsteemi sobituselement (passiivne kontsentraator) teostab kiiruste teisendust ning tagab väliskoormuse ja sisemise aktiivelemendi koordineerimise.

Tööriist tekitab töödeldavas objektis ultrahelivälja või mõjutab seda otseselt.

Ultraheli võnkesüsteemide kõige olulisem omadus on resonantssagedus. See on tingitud asjaolust, et tehnoloogiliste protsesside efektiivsuse määrab võnkumiste amplituud (vibratsiooninihke väärtused) ja amplituudide maksimaalsed väärtused saavutatakse siis, kui ultraheli võnkesüsteem ergastatakse resonantssagedusel. Ultraheli vibreerivate süsteemide resonantssageduse väärtused peavad jääma lubatud vahemikku (multifunktsionaalsete ultraheliseadmete puhul on see sagedus 22 ± 1,65 kHz).



Ultraheli võnkesüsteemi akumuleerunud energia ja tehnoloogiliseks tegevuseks kulunud energia suhet iga võnkeperioodi kohta nimetatakse võnkesüsteemi kvaliteediteguriks. Kvaliteeditegur määrab võnkumiste maksimaalse amplituudi resonantssagedusel ja võnkumiste amplituudi sagedusest sõltuvuse olemuse (st sagedusvahemiku laiuse).

Välimus Tüüpiline ultraheli võnkesüsteem on näidatud joonisel 2. See koosneb muundurist - 1, trafost (rummu) - 2, töövahendist - 3, toest - 4 ja korpusest - 5.

Joonis 2 – Kahepoollaineline võnkesüsteem ja võnkeamplituudide A ja mõjuvate mehaaniliste pingete F jaotus

Võnkeamplituudi A ja jõudude (mehaaniliste pingete) F jaotus võnkesüsteemis on seisulainete kujul (tingimusel, et kaod ja kiirgus jäetakse tähelepanuta).

Nagu on näha jooniselt 2, on olemas tasapinnad, milles nihked ja mehaanilised pinged on alati võrdsed nulliga. Neid tasapindu nimetatakse sõlmedeks. Tasapindu, milles nihked ja pinged on minimaalsed, nimetatakse antisõlmedeks. Nihkete (amplituudide) maksimaalsed väärtused vastavad alati mehaaniliste pingete minimaalsetele väärtustele ja vastupidi. Kahe kõrvuti asetseva sõlmetasandi või antisõlme vahelised kaugused on alati võrdsed poole lainepikkusest.

Võnkusüsteemis on alati ühendused, mis tagavad selle elementide akustilise ja mehaanilise ühenduse. Ühendused võivad olla ühes tükis, kuid kui on vaja töövahendit vahetada, on ühendused keermestatud.

Ultraheli võnkesüsteem koos korpuse, toiteseadmete ja ventilatsiooniavadega valmistatakse tavaliselt eraldi seadmena. Edaspidi, kasutades terminit ultrahelivõnkesüsteem, räägime kogu sõlmest tervikuna.

Multifunktsionaalsetes ultraheliseadmetes tehnoloogilisel eesmärgil kasutatav võnkesüsteem peab vastama mitmetele üldnõuetele.

1) Töötada etteantud sagedusvahemikus;

2) Töötada tehnoloogilise protsessi käigus kõigi võimalike koormuse muutustega;

3) tagada vajalik kiirgusintensiivsus või võnkeamplituud;

4) omama võimalikult suurt efektiivsust;

5) Ultraheli võnkesüsteemi töödeldud ainetega kokkupuutuvatel osadel peab olema kavitatsiooni- ja kemikaalikindlus;

6) olema jäik kinnitus korpuses;

7) peavad olema minimaalsed mõõtmed ja kaal;

8) Ohutusnõuded peavad olema täidetud.

Joonisel 2 kujutatud ultraheli võnkesüsteem on kahe poollaine võnkesüsteem. Selles on muunduri resonantsi suurus, mis on võrdne poolega muunduri materjalis oleva ultraheli vibratsiooni lainepikkusest. Võnkumise amplituudi suurendamiseks ja anduri sobitamiseks töödeldava keskkonnaga kasutatakse kontsentraatorit, mille resonantsi suurus vastab poolele kontsentraatori materjalis esineva ultraheli vibratsiooni lainepikkusest.

Kui joonisel 2 kujutatud võnkesüsteem on valmistatud terasest (ultraheli vibratsioonide levimiskiirus terases on üle 5000 m/s), siis selle kogu pikimõõt vastab L = С2p/w ~ 23 cm.

Kõrge kompaktsuse ja väikese kaalu nõuete täitmiseks kasutatakse poollaine võnkesüsteeme, mis koosnevad veerandlaine muundurist ja kontsentraatorist. Selline võnkesüsteem on skemaatiliselt kujutatud joonisel 3. Võnkesüsteemi elementide tähistused vastavad joonisel 3 toodud tähistustele.

Joonis 3 – Kaheveerandlaineline võnkesüsteem

Sel juhul on võimalik tagada ultrahelivõnkesüsteemi minimaalne võimalik pikisuunaline suurus ja mass, samuti vähendada mehaaniliste ühenduste arvu.

Sellise võnkesüsteemi puuduseks on muunduri ühendamine kontsentraatoriga suurimate mehaaniliste pingete tasapinnal. Seda puudust saab aga osaliselt kõrvaldada, nihutades muunduri aktiivset elementi maksimaalse tööpinge punktist.

Ultraheli seadmete kasutamine

Võimas ultraheli on ainulaadne keskkonnasõbralik vahend füüsiliste ja keemiliste protsesside stimuleerimiseks. Ultraheli vibratsioonid sagedusega 20 000 - 60 000 Hertsi ja intensiivsusega üle 0,1 W / ruutcm. võib põhjustada pöördumatuid muutusi turustuskeskkonnas. See määrab võimalused ette praktiline kasutamine võimas ultraheli järgmistes piirkondades.

Tehnoloogilised protsessid: mineraalsete toorainete töötlemine, metallimaakide rikastamine ja hüdrometallurgia protsessid jne.

Õli ja gaasitööstus: taastumine naftakaevud, viskoosse õli ekstraheerimine, eraldusprotsessid liiva-raskeõli süsteemis, raskete naftatoodete voolavuse suurendamine jne.

Metallurgia ja masinaehitus: metallisulamite rafineerimine, valuploki/valu struktuuri lihvimine, metallpinna töötlemine selle kõvendamiseks ja sisepingete leevendamiseks, masinaosade välispindade ja sisemiste õõnsuste puhastamine jne.

Keemilised ja biokeemilised tehnoloogiad: ekstraheerimise, sorptsiooni, filtreerimise, kuivatamise, emulgeerimise, suspensioonide saamise, segamise, dispergeerimise, lahustamise, flotatsiooni, degaseerimise, aurustamise, koagulatsiooni, koalestsentsi, polümerisatsiooni ja depolümerisatsiooni protsessid, nanomaterjalide saamine jne.

Energia: vedeliku põlemine ja tahke kütus, kütuseemulsioonide valmistamine, biokütuste tootmine jne.

Põllumajandus, toiduaine- ja kergetööstus: seemnete idanemise ja taimede kasvuprotsessid, toidu lisaainete valmistamine, kondiitritoodete tehnoloogia, alkohoolsete ja mittealkohoolsete jookide valmistamine jne.

Kommunaalteenused: veekaevude taaskasutamine, joogivee ettevalmistamine, lademete eemaldamine siseseintelt soojusvahetid jne.

Kaitse keskkond: naftasaaduste, raskmetallide, püsivate orgaaniliste ühenditega saastunud reovee puhastamine, reostunud pinnase puhastamine, tööstuslike gaasivoogude puhastamine jne.

Sekundaarsete toorainete töötlemine: kummi devulkaniseerimine, metallurgilise katlakivi puhastamine naftareostusest jne.

Laboriüksus SonoStep ühendab endas ultrahelitöötluse, segamise ja proovide kohaletoimetamise; samas on sellel kompaktne disain. Sellega on lihtne töötada ja seda saab kasutada ultraheliga töödeldud proovide söötmiseks analüütilistele seadmetele, näiteks osakeste suuruse määramiseks.

Ultraheli aitab hajutada aglomeeritud osakesi nende valmistamiseks ning hajutatuse ja emulsioonide analüüsimiseks. See on oluline osakeste suuruse mõõtmisel, näiteks kasutades dünaamilist valguse hajumist või laserdifraktsiooni.

Tõhus ja lihtne

Standardne proovi retsirkulatsioon, ultraheligeneraator - ultraheligeneraator, segaja - segaja, ultraheliandur - ultraheliandur, pump - pump, analüüsiseade - analüüsiseade Proovi retsirkulatsioon SonoStepiga, ultraheli generaator ja andur, pumbapeaga mootor, analüütiline seade

Ultraheli kasutamine proovide retsirkulatsiooniks nõuab nelja komponenti: segamisanumat, ultraheligeneraatorit ja andurit (andurit) ning pumpa. Kõik need komponendid on omavahel ühendatud voolikute või torudega. Tüüpiline paigaldus joonisel näidatud (standardne retsirkulatsioon).

SonoStepi instrument sisaldab ultraheliallikat ja tsentrifugaalpumpa, mis on paigutatud roostevabast terasest keeduklaasi (vt joonist "Sonostepi retsirkulatsiooni näidis").

SonoStep seade on ühendatud analüütilise instrumendiga.

Järjestikune ultrahelitöötlus paremate tulemuste saavutamiseks

Ultraheli töötlemine parandab osakeste suuruse ja morfoloogia mõõtmise täpsust, kuna SonoStep täidab kolme olulist funktsiooni:

  • ringlus

Ultraheli eemaldab vedelikust õhu ja seega välistab mullide segava mõju mõõtmistel. See pumpab proovi mahtu kontrollitud kiirusega ja hajutab osakesed vedelikus. Ultraheli võimsus rakendatakse vahetult pumba rootori all, et pihustada aglomeeritud osakesed enne nende mõõtmist. See tagab terviklikuma ja korratavama tulemuse.


mob_info