Kuidas teha hoone blokeerib ise. Betoonplokid teevad seda ise kodus. Video - räbu plokkide tootmine oma kätega

Eluasemekonstruktsioonide finantskulud on võimalik märkimisväärselt vähendada, kui teete majapidamist oma käega kodus. Gaseeritud betoontooteid ehituses kasutatakse väga sageli.

Nendest on lihtne ehitada erinevaid hooneid, millel on lahendus suur kokkuhoid.

Mis on gaasibetoon

Gaseeritud betoonist ehituskivid võivad olla erineva suurusega ja kujuga. Kuid nende koostis on peaaegu alati sama. Gaseeritud betoonplokid oma kätega saab teha:

• kvaliteetne tsement;
• lubja;
• kvartsliiv;
• krohv;
• alumiiniumpulber;
• vesi.

Selle materjali tootmise tehnoloogia on üsna lihtne. Kodu hoovis on võimalik toota gaseeritud betooni või otse ehitusplatsil. Valmisplokid on paralleelsed betoonmassist paralleelsed betoonmassist, kus on palju väikese õhu poorid. Neil on umbes 3 mm suurused. Poorid moodustatakse lisaaine alumiiniumpasta või pulbri tõttu. Mõnikord lisatakse kompositsioonile lisaks loetletud komponentidele mõned ained väga väikestes kogustes. Neid on vaja muuta ehitusmaterjalide mõningaid parameetreid.

Asendatud betooni tootmise meetodi abil saab autoklaavi teha autoklaavi ja mitte-autoklaavi. Esimene meetod ei sobi kodutingimustes. Tema jaoks on see vajalik kallis seadmed. Mitte-autoklaav on lihtsam, see võimaldab teil luua gaseeritud betooni tootmise kodus. Valmistamises kasutatakse alumiiniumpulbriga vee reaktsiooni, mille tulemusena eristatakse suur hulk süsinikdioksiidi, mis moodustab plokkide sees poorid. Mass pärast mõnda aega kõveneb. See juhtub looduslikes tingimustes. Plokk korpus saab arvukalt sadamaid 1 kuni 3 mm läbimõõduga.

Mini-tehas tootmise mitte-autoklaavi gaseeritud betooni

Hassobloki peamine eelis on poorne struktuur. Poorid teha materjali kerge, anna see kõrge soojusisolatsiooni omadused. Gaseeritud betooni tihedus toimub 300-1200 kg / m³ juures. Nii et poorid peetakse kindlalt betoonis, see tuleb paigutada tahkes vormis, mis määrab tulevase ploki suuruse. Mass on kõvene 2 tunni jooksul. Pärast seda saab plokke vormilt eemaldada ja panna riiulitel välja. Lõplik tugevus moodustub ainult plokkide loomuliku kuivatamise 28. päeval.

Gaseeritud betooni valmistamine

Gaseeritud betooni tootmine kodus nõuab mõningaid tööriistu. On vaja valmistada ette:

• bulgaaria plaadiga;
• puit Hackisaw;
• elektriline puur;
• lennuk;
• hacksaw metallitööks;
• terav nuga;
• torustiku haamer;
• lahuse kühvel;
• segu segamiseks segu segamiseks;
• liin;
• ehitus föön;
• master OK,
• trameerimisplokkide terasest stringid;
• kitt nuga;
• kaalud;
• cHISEL ja CHISEL;
• mõõdetud ämber.

Kasutades mõõtepunkti ja kaalu, mõõdetakse lahuse vajalikud komponendid. Gaasiploki tootmine toimub järgmistest komponentidest:

• portland Tsement M400-M500 brändi - 50-70%;
• ohutus kvarts Liiv - 20 kuni 40%;
• lime plastifikaatorina - 1-5%;
• pulber või alumiiniumpasta - 0,04-0,09%;
• vesi - 0,25-0,8%.

Kokkupandav metallist kuju täitmine kerge betooni eemaldamine liigse betoonlahuse plokid pärast märatsemist

Segu segatakse põhjalikult ja volditud vormidesse, mis on erinevad. See võib olla üsna vastupidav kast. Selle kõrgus on võrdne plokkide kõrgusega. Kogumaht - 4-9 gaasiplokk. Puidust või metallist valmistatud vormid võib valmistada. Disain on soovitav teha kokkupandavaid. Keerulisema variandi on kast rakkudega, mida saab puidust puidust paksusega 30-40 mm või 4-6 mm metallist. Sisemised vaheseinad võivad olla valmistatud vineerist. Selle paksus peab olema 12-15 mm. Enne pinna pinna täitmist sees, on vaja määrige õli ja soojendada kogu disaini fööniga 40˚-ga. Segu valatakse kasti kõrguseni. Ülejäänud ruum täidetakse pooride koostise laiendamisega ja moodustamise laiendamisega.

Gaasi vabanemise reaktsioon kestab 6-8 minutit. Lahendus tõuseb kõigepealt, siis veidi istub. Pärast kokkutõmbumist saate lõigata ülemise osa koristatud stringi, plokkide plokid vormi. Jahutusplokid peaksid toimuma in vivo. Fännide kasutamine ei ole soovitatav. Vormi seadistus on soovitatav lame horisontaalse pinnaga. Parem on valmistada mitu kasti korraga, et tekitada märkimisväärset kogust lahust. Töökoht peaks olema kaetud tuulest ja sademetest. Blokeeri suurused saab valida enda äranägemisel.

Järeldus teemal

Kuidas teha gaasiplokke kodus? Kas see valik on võimalik? Mida neid teha? Lõppude lõpuks on teil vaja spetsiaalseid seadmeid ja seadmeid gaseeritud betooni valmistamiseks kodus. Majade ehitamise seinad võivad olla palju madalamad kulud, kui gaas blokeerib ise. Erivarustus nõuab ainult autoklaavi valmistamismeetodi ehitusmaterjale. Sel viisil valmistatud materjalid betoonist tootmise. Kodus saate valmistada plokke ainult autolatsetatiivse viisil. Selleks on vaja kvaliteetset Portlandi tsementi, liiva minimaalse savi lisandid, lubi, vesi, alumiiniumpulber ja mõned muud ained valmistoote omaduste muutmiseks.

Segu segatakse hästi ja valatakse vormidesse, mida saab teha ka oma kätega. 2 tunni pärast plokkide tippu lõigatakse metallist string, plokid ise eemaldatakse ja langevad kuivama. Lõplik kuivatamine kestab 4 nädalat. Selleks ajaks omandavad plokid tegeliku tugevuse. Sest gaseeritud betooni tootmiseks 1 m³ plokkide kohta on vaja 90 kg tsementi, 300 liitrit vett, 0,5 kg alumiiniumpulbrit, 35 kg lubja ja 375 kg liiva. See on ligikaudne koosseis.

Suu Betoonplokid - Materjal seinte ehitamiseks. Sellel on kvaliteetne ja vastupidavus. Laialdaselt rakendatakse madala tõusu ehituses. Oma maja ehitamiseks on üsna võimalik teha plokke oma kätega.

KeramzitoBETONil on head tulemuslikkuse omadused, nii et seda kasutatakse laialdaselt ehitussektoris. Selle maja ehitamiseks ei ole valmis tellida valmismaterjali. Te salvestate märkimisväärselt, kui teete ceramzit Betoonplokid tee seda ise. Selleks ei pea te kallis seadmeid või toorainet omandama.

Nõutavad materjalid ja tööriistad

Kui hoone hoone suure hulga keraamsiit-betoonplokkide (näiteks te otsustasite ehitada oma kodu) See on vajalik stock erivarustus:

• betoonisegisti (see on parem võtta võimsuse vähemalt 130 l), sõltuvalt ettevõttest, võib selle väärtus olla 9,5-12 tuhat rubla;
• vibraator käsitsi masin: Seda saab osta ehituspoodis 7,5-10 tuhat rubla. või tellige otse tootjalt; Selliste struktuuride täitmisvormide täitmine on juba ette nähtud, nii et te ei pea neid eraldi ostma või tegema; Soovi korral võib seda teha metallist countertopist ja vana mootorist.

Nagu praktika näitab juuresolekul erivarustus ja piisav vorm vormide täiskohaga töötamise ajal, saate üsna 160 plokki. Machine masin tootmiseks võimaldab ühe tsükli (1-2 minutit), et teha 1-4 ploki. Kui te võtate mõned assistendid, kes toovad, magama tooraine ja lohistage juba valmis tooteid, kasvab valmistoodete arv 2 korda.

Mitte suur hulk Plokke saab teha ilma spetsiaalsete seadmeteta. Sellisel juhul on see vaja ainult sobiva konteineri valimiseks lahuse segamiseks ja vormide täitmiseks.

Vormi tegemine

Teha blokeerib ise, saate kasutada Üldine vormja mitmed eraldi vormid. Maatriksid on kokku pandud kahest küljest osa kirja "G" ja kaubaaluse (NIZA) kujul. On võimalik neid teha tavalisest 20 mm plaat, metallplaat või plastikust. Standardüksuses on suurus 39x19x19.

Puidust kujundeid on paremini valmistatud metallist nurgad ja toonitud sees õhukese seinaga metallist. Vastasel juhul neelavad nad lahusest niiskust, mis võivad mõjutada tulevaste toodete tugevust. Kui metall ei ole käepärast, saate mähkida külgseinad Ja masinaõli alumine võimsus. Samuti kaitseb see maatriksi niiskuse eest.

Plokkide tühimikud annavad mitte ainult selleks, et säästa lahendust, vaid ka õhu sobib seintesse, et suurendada termilist juhtivust. Õõnsate toodete loomiseks on vaja paigaldada kolm ringi või ristkülikukujulist silindrit. Nii et nad ei liigu, nad on üksteisega ühendatud ja seejärel kruvige ennast iseseisva kujuga kujul.

Väikese arvu plokkide valmistamisel tühimiku saamiseks saate ära kasutada isegi tavapäraseid plastpudelite. Sellistel juhtudel on parem nende veega täita. See on vaja lisada need kuju juba pärast seda täitmist lahusega 2/3.

Nii et meie vormid on valmis. See jääb ainult Ceramzite betooni valmistamiseks.

Lahuse valmistamine

KeramzitoBETON on reljeefselt oma kätega. Kvaliteetse lahuse saamiseks segatakse tsementi, liiva ja keramsiidi proportsioonides 1: 3: 8. Vesi lisatakse kiirusega 200 l per 1 m 3, kuigi selle arv sõltub kuiva segu esialgsest niiskusest. Sav-betoonplokkide valmistamiseks vajame me:

• keramzit tugevus P150-200: Fraktsioonid on suuremad kui 5-10 mm parem mitte kasutada, kuna plokid osutuvad kujundatuks ja nende tugevus on oluliselt madalam;
• liiv: kvaliteetsete toodete puhul ei ole kruusaga rikastatud liiv tavaline jõe kasutamine soovitatav;
• tsement M400-500;
• vesi;
• plastifikaatorid: Tavaline kasutatakse sageli nendena vedelseep, pesemine pulber või nõudepesuvahend, siis on vaja 1% koguarvust tsemendi; Sest betoonisegisti 130 liitrit, võite võtta umbes 70 g seepi; Lahenduse plastilisust on võimalik suurendada mitte ainult seebi abil, vaid ka savi, lubja või puidutuha lisamisel.

Kui kvalitatiivne homogeenne lahendus on, on oluline mitte ainult proportsioonide jälgimiseks, vaid tutvustab ka komponente teatud järjestuses. Esialgu mõõdetakse täpne vee kogus. Ceramzite, liiva ja tsementi segatakse üksteisega põhjalikult ja alles siis saadud kuiva segu viiakse vedelikku. Valmistatud lahus vastavalt järjepidevusele tuleks meenutada pehmendatud plastiiniga.

Kuidas teha Ceramzite Betoonisegisti? Sellisel juhul peate töötama, segades lahuse põhjalikult kühvliga. Sellisel juhul peab see selles kohtuasjas lahendus kasvatama - ju mitte segatud tükid võivad mõjutada lõpptoodete kvaliteeti. Lahendus on valmis. Viimane küsimus jääb - kuidas teha Ceramzite-betoonplokke?

Kuna grelite on kerge materjal, siis lahuses pidevalt avaneb, mistõttu suure hulga toodete tootmine ja nõuab VibroSoSTANK juuresolekul. Tema puudumisega peab iga vorm olema kitsas puidust bassKuvatakse "tsemendipiim". Täistööajaga tooteid saab soovitada käsitsi traamiga.

Vibrostanka kasutamine lihtsustab oluliselt tööd. Lahus valatakse terasvormidesse, selle liig eemaldatakse. Järgmised lülitub mootori paar sekundit, nii et lahus on kergelt eesel. Käivitage lahendus, eemaldame selle liigse ja lülitume vibraatori sisse 5-7 sekundi jooksul. Lülitage auto välja. Et saada kujundeid masinast, peate kerida, kuni see peatab oma käepideme.

Lisateave selle kohta, kuidas vastupidavate keramsiit-betoonplokkide tootmine toimub oma kätega, vaadake videot.

Kuivatatud

Plokkide kujul kuivatatakse umbes 2 päeva. Niiske ja vihmase perioodi jooksul võib see aeg olla suur. Storage valmis Ceramzit Betoonplokid on paremad 3-4 tükki kaubaalustel järjest. Kaubaaluste vaheline õhukiht võimaldab valmistoodetel ühtlasemat kuivada.

Lõpuks toovad vormiplokkide seisundile välja võetud seisundi, see on vajalik varikatuse all, nii et nad ei tabanud päikese sirgeid kiirte ja vihmapiiranguid. Soojuses nad on niisutatud veega ja kaetud tsellofaani kilega. Võite alustada nendega pärast 1-1,5 nädalat. Siiski on ideaalne valik nende igakuise kuivatamine - alles selle aja jooksul suureneb tsement täielikult marsruudi tugevust. Enne töö alustamist tuleb plokid puhastada rikkumisi. Eemaldage lahuse kuivatatud näärmed võivad olla tavalised nuga.

Kodus tehtud plokkide maksumus

Ceramzit Betoonplokid tehtud oma käed vabastatakse palju odavamalt soetusmaksumuses. Kui soovite teada, kui palju saate salvestada, tehke järgmine lihtne arvuti. 100 liitrist saadakse umbes 10-11 õõnsa ploki. Sellise lahenduse koguse sõtkumiseks vajame:

Materjali	Number, kg.	Kulud kg kohta Moskvas ja Moskva piirkonnas, hõõruge.	Summa, hõõruge.
Tsement	7,7	4,80	36,96
Liiv	23,1	3,40	78,54
Keraamits	61,5	1,40	86,10
Vesi	7.7 L.	–	–
Kokku:	100 L.		201,60

10 ploki maksumus on 201 rubla. 60 politseinik. Seega maksab 1 asi 20 rubla. 16 COP. Oletame, et ehitada garaaž 4x7x3 m vajate 776 plokki. Nende kulud 15 tuhat 664 rubla.

Ühe valmistoote maksumus keskmiselt on 80 rubla, st 776 plokki maksab 62 tuhat rubla. 80 rubla. Seega on keramsiit-betoonplokkide tootmine kodus kasumlikum - sest me salvestame tahke koguse 46 tuhat 416 rubla.

Miks teha plokke?
Mida sa selleks vajavad?
Mis teeb plokid?
Kuidas neid toota?
Miks on kasumlik, et luua ise blokeerib?
Mis on sellest kasu?
Kuidas alustada ja kuidas seda äri arendada?

Käesolevas artiklis saate vastused kõigile tõstatatud küsimustele ja saab "lisada endale usaldusväärse ja sõltuvalt ainult sinust, sissetulekuallikatest.

Ja nii, me tegeleme järjekorras.

Miks teha hoone plokid?

Tõenäoliselt märkasite, et viimase 4-5 aasta jooksul kasvab ehitus kiiresti. Ehita väikestest ja keskmise suurusega eraviisilistest hoonetest: garaažid, suvilad, mens, õpikojad, kauplused, põllumajandushooned, suured tööstus-, elamute, hoiuruumide, keskused. Ehitustööde spetsialistid on nõudluse korral rohkem kui kunagi varem.

Ilmuvad uued ehitustehnoloogiad ja materjalid. Aga kas need on alati saadaval hinna ja tehnoloogia juures paljudele arendajatele?

Seetõttu kasutatakse neid väikestes ja keskmises konstruktsioonis nii suurtes linnades kui ka väikestes külades.

Kõige taskukohase ehitusmaterjali jääb nn Slagoblock ja tellistest.

Veelgi enam, telliskivi on sageli halvem Slakoblocki hinna, soojusjuhtivuse ja paigaldamise lihtsusega.

Aga tühine ehitusplokid on mugavad ja kättesaadavad enamiku erasektori arendajatele.

Jah, sest tänu oma omadustele:

Nendest on lihtne ehitada madala tõusu (2-3 korrust) hoone (garaaž, maja, suvila, hozblocki, töökoda jne), ilma et nad saaksid kasutada masoni teenuseid. (1 plokk \u003d 3-4 tellis);

Seinad räbu blokeerib heli ja soojuse ja mitte läbilaskva;

Slag-ploki hind on madalam kui telliskivihinnad, vahtplokk ja muud ehitusmaterjalid selle komponentide odavuse ja kättesaadavuse tõttu (vt allpool);

Ainult Slagoblocki saab teha ise. Teine Saman (Clay-Straw Brick) saab teha ka iseseisvalt.

Niisiis, kuidas teha räbu blokeerib ise?

Mis on vaja hoone plokkide tootmiseks?

On teada, et RBC toodeti Slagobloki spetsiaalsete seadmete abil püsiva kambri abil. Seetõttu ei olnud kvalitatiivse ploki tootmine siseriiklikes tingimustes saadaval.

Aga kui on olemas nõudlus, tähendab see paratamatut ja ettepanekut. Ja see on!

Alates 1994. aastast vastas ehitusplokkide tootmise kogemus eramajanduses ja väikestes tootmises vastuse küsimusele.

Mida see vajab?

Vibrostanok.
- toored materjalid
- tehnoloogia
- suhteliselt tasane
- majapidamisvõrk 220V juures (ilma kommentaarita).

Me selgitame rohkem iga üksust.

Vibrostanok.

Vibrats kujundused on erinevad. Siseriiklikes tootmise tingimustes ja väikeettevõtetes on ta enesekindlalt tõestatud SRÜ riikide käsiraamatus, elektriline, madala suurusega räbu plokk Vibrostanok MZ30 (14. aastal toodetakse). Inimesed tuntud kui "arendaja unistus"

Toores

Ehitusplokkide tootmiseks on vaja järgmisi komponente:

Tsement - Portlandi tsemendi klass 400. Oletame teist. Aga teil on vaja valikut proportsioone. Näiteks, kui kasutate 3. klassi tsementi, tuleb selle tarbimist suurendada 10-15% võrra.

Täiteained betoonile Võib esineda erinevaid materjale: liiv, purustatud kivi, räbu, gramslak, tuhk, saepuru, kiibid, plahvatus, kortsud, kipsum, telliskivi jäägid ja muud looduslikud ja tööstuslikud materjalid.

Sõltuvalt kohalikest tingimustest saab vastavat täiteainet valida plokkide ja kulude nõuete jaoks. Loetlege mõned populaarsed betoonühendid ja põhilised betoonirühmad

üks). Metallurgiliste ettevõtete räbu (hall või tumedad) hall Kõrge tsemendiga külvatud väikese fraktsiooniga) - 9 osa

Tsement - 1 osa

Vesi 0,5 Tsemendi maht

2). Grasslak metallurgiaettevõtetega (kollane rohekas värv, millel on kõrge tsemendi sisu, külvatud väike fraktsioon) - 4 osa

Väike sõelumine - 4 osa

Tsement - 1 osa

Vesi 0,5 Tsemendi maht

3). Muud slagobetoonid

neli). Liiva ja purustatud betoonid

Viis). Betoon Brick Jäätmetes

6). Keramsitobeton

7). Zolobeton

kaheksa). OPILK Betoon

üheksa). Perliteoboon

10). Polüsterolbeton

ja muu betooni erinevate kombinatsioonidega loetletud.

Nüüd on selge, et arenev nimi "Slagoblock" ei ole võimalike ehitusplokkide kõige täpsem määramine.

Plastifitseerimine lisaaine - See ei ole betooni kohustuslik komponent. Kuid selle kohalolek pakub: plokkide varajane tugevus (see on piiratud tootmise ruutude puhul väga oluline), parandab plokkide kvaliteeti (vähendab plokkide pragunemist ja kulumist), betooni veekindlus ja külmakindlus paraneb.

Lisandi kogus on väga veidi umbes 5 g ploki kohta.

Ehitusploki tootmise tehnoloogia:

1. Betooni ettevalmistamine
2. Tootmisplokid
3. Valmis plokkide kuiv ja ladustamine.

Betooni ettevalmistamine (eelnevalt vähendatud 2. retseptuuri näitel betooni jaoks)

üks). Magama 4 väikeste kukkumiste + 4 kingade kühvel

2). Magama 1 tsemendi kühvel

3). Segage põhjalikult

neli). Lisab 7-9 liitrit vett + 250 ml (poolteisti liitrist) lahustunud värskendusest. Lisandilahus valmistatakse järgmiselt: 40 liiter mahtuvuses valatakse 0,5 kg UPSi ja segatakse põhjalikult kuni täieliku lahustumiseni.

Viis). Segage. Sellisel juhul on betoon immutatud värskenduse lahusega kvalitatiivselt.

Tootmisplokid

üks). Magama Vibrostanoki valmis betoonis väikese slaidi. Lühidalt, 1-2 sekundit. Sisaldab vibraatorit - betoon istub maha, trowel, ühes liikumises, prauhti väikese hullu betooni pinna pinnale.

2). Paigaldage klamber ja ilma palju pingutusteta, pannakse sellele vibraatori sisselülitamisega.

Ümmarguste ja ristkülikukujuliste tühikutega plokid vibreeritakse 4-5 sekundit. Enne klammerdumise langetamist piirajatele.

Kitsad täisplokid (2tk) vibreerida 5-7 sekundit.

3). Vibratsiooniga tõsta masinat - seade jääb saidile.

Lõpetatud plokkide kuivatamine ja ladustamine

Uuenduse kasutamisel saab valmis plokke saidilt eemaldada ja salvestada 5-6 tunni pärast. Ilma värskenduseta - kahe päeva jooksul.

Pärast seda aega ei ole plokid hajutatud, kui betooni proportsioonid ja nende tootmise tehnoloogiad.

Soovitame teil salvestada valmis plokke püramiidide korstina ühes plokis väikese (2-3cm) luumeni vahel plokkide vahel - edasiseks juhtimiseks küljeks.

Igas sellises püramiidi 100 tükki. Lihtne loendada. Iga püramiidi on kasulik viimase ploki valmistamise kuupäeva ja kellaaja märgistamiseks. See on kasulik rakendamisel. 4., 5. päeval saate saata.

Tootmisplatvorm

1. Sile sile betoonpõrandaga tuba.

Võite toota plokke aastaringselt. Hea ventilatsioon ja küte külmadel aegadel on soovitav.

1. Avatud taseme mänguväljak.

Võib esineda betooni või savi, mis on kaetud polüetüleenkilega, et salvestada plokkide tüüp (tagumine serv ei ole määrdunud).

1. Avage, suhteliselt tasane platvorm ilma eelneva ettevalmistuseta.

Sellisel platvormil saate peade valmis plokke üles laadida.

Kuidas alustada ehitusplokkide tootmist?

1. Valige betooni optimaalne kohalik materjal, arvestades selle kulusid ja kohaletoimetamist.

2. Arvutage 1 ploki maksumus, võttes arvesse betooni komponente.

3. Otsustage tootmiskohaga.

4. Ostu Vibrostanok.

5. Kergendage pakutavat tehnoloogiat.

Alguses saab betooni valmistada käsitsi. Seejärel tõhusamalt ja lihtsam - elektriline betoonisegisti mahuga 0,2-0,5 kuubik. (Parem 0,5, võttes arvesse eripära).

Miks on kasumlik hoone blokeerib ise?

Ma annan oma tegelikele kogukuludele kohaletoimetamise ja tsemendiga, arvutamisel tootmisplokkide ja tasuvuse kulude arvutamine Vibrostanka "Arendaja unistus" Slag-ploki tootmiseks Zaporozhe (Ukraina) Grammi grammide (hall ) ja tsement.

Esialgsed andmed:

8 kuupmeetrit - 30 dollarit / masinat kohaletoimetamisega linnas (Kraz või suur MAZ)

Tsement:

Osakaal 1: 9 - 0,88 kuupmeetrit või 18 kotti 3 dollarit \u003d 54 dollarit

Hind Vibrostanka- 200 dollarit

Kokkulahendus:

Osakaal 1: 9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (kuupmeetrid)

Lahenduse maht 1 Gosban ClacoBlockil:

Kokku maht: 39cm x 19cm x 19cm \u003d 0,014 (kuupmeetrid)

void maht:

D \u003d 9,5 cm: 3 x 3.14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 CCM \u003d 0,003188 kuupmeetrit

Lahuse maht on 1 W / plokk D \u003d 9,5 cm: 0,011 kuupmeetrit

Arvutustulemuste tabel:

Märge:

1. Slag-ploki jaoks, millel on 2 ristkülikukujuline tühjus lahus, vähem (aga ka sellise ploki tugevus)

2. Asendades Grançapse'i teie jaoks teie jaoks kohaliku agregaadi, teie piirkonna hinna (Venemaal, on W / Bloki jaemüügihind kõrgem) ja kasutate räbu ploki suurust, arvutate kergesti kulud 1sh / plokk ja masina täiendamine iseendale.

Kasumlikkuse ja kasumi arvutamine:

Me aktsepteerime esialgseid eeldusi:
Nimetus	Väärtuste hulk	Viide väärtus
1 ploki (sek) moodustumise aeg ilma värskenduseta
Blokendite arv 1 tunni pärast, arvestades betooni käivitamise aega MW30 sekis. (tükid)
1. päeva plokkide arv (8 tundi) tükid
Jaehind 1 Slagoblocki (2005. aastal): Ukrainas		2.0 UAH. (0.4 $) 15 rubla. (0.5 $)
Saagikus (Eelmisest tabelist tuleneb, et 1 W / ploki maksumus on 1/3 oma jaehinnast)
Päeval, et toota plokke väärt: ukrainas
Kuu jooksul toota plokid väärt: ukrainas
Maksumus on: ukrainas
Kasum on: ukrainas

Märge :

1. Kui rakendate värsket, siis jõudlus suureneb oluliselt.
2. Salvestamine kuulub Viktor Romanov ja Sergei Rakhmaninov, kes päevas toodetud 700 plokki 390 * 138 * 188 juulis 1998

Ettevõtete arendamine ja laiendamine

1. Hoidke vastutustundlikke töötajaid nende huvitatud. (Meie linnas - 20KOP (0,04 hinna) ploki jaoks, piirkonnas - 0,02The.)

2. Rakendamise alustamine, jaehindade vähendamine, muutes seega väärilise konkurentsi ja tänulikke kliente ja nende soovitusi. (Tähtis! Kvaliteet peab olema kindlasti väärt).

3. Sooja hooajal või soojendusega ruumis (olenemata hooajast) saate korraldada tööd kahes vahetuses.

4. Samal ajal sõltub ettevõtja ainult: võrgustiku kohalolekust võrgustiku ja 1 tööjõu tervise olemasolust (esimesel etapil enne tasumist saate töötada ka masinaga).

5. Vajaduse korral võtke masin arendajate rentimiseks.

6. Tehke tellimusi "arendajad" paremale nende mänguväljakule, säästes raha plokkide laadimisele, transpordile ja mahalaadimisele.

7. Lisaks ei vaja te riigi elektroniotsingu luba, kuna kõik seadmed on mõeldud tavalisele majapidamisvõrgule!
Venemaa Föderatsiooni valitsuse otsused 13. augusti 1997. aasta no. 1013, Vene Föderatsiooni Standard 08.10.2001 ja Vene Föderatsiooni nr 128 Gosstroita 24. detsembril 2001. \\ t Nõue kohustuslik sertifitseerimine ei hõlma betoonplokkide ehitamist erinevate täiteainetega (räbu, clayzit, rakenduskapi jne), samuti vibratsiooni moodustavad seadmed nende tootmiseks.

Seega saab ehitusplokkide tootmisettevõtet arendada järk-järgult:

• Alustage Vibrostanka ostmise miinimumkuludest, 1 kohalik tooraine masin betoon täiteainena, 15-20 tsemendi kotti.

Andke tasuta reklaame kvaliteetse pouchblocki müügi jaoks.

Tehke 800-1000 plokki. Kiiresti rakendamisest, jaehinna vähendamisest.

• Osta betoonisegisti ja järgmise toorainete partii + UPSi.

Joondage hind jaemüügihind (valikuline).

Andke tasuta reklaame + makstud.

• Tootlikkus, kogunenud tootmise kogemus, teha kvaliteetseid plokke, edukas täita tellimusi.

Reklaamid ei pea enam: kõrge kvaliteet Blocks + reklaam "suust kõrvadele" teeb nende töö.

Korraldage 2 kõrvaldatavat ehitusplokkide tootmist.

Laiendage toodetud plokkide nomenklatuuri.

Ostu täiendavad vibrationans, võimalusel betoonisegisti.

Töötajad

Tahtis kulutada kasumit või investeerida seda uude äri, nagu kasumlik.

Mida ma siiralt soovin!

Edu ja heaolu!

"Full Business pakettide kataloog" Masterdela.info
Mailto: [E-posti kaitstud],
Ukraina, Zaporizhia, august 2005

Ehituskivid Kas tuttavad materjalid erinevate kohtumiste ehitamiseks. Need erinevad suuruse, komponentide komponentide, tootmismeetodi, kuid kõik nõudluse seina struktuurimaterjalid. Ehitusplokid on valmistatud tööstuslikes tingimustes, leibkond teeb ka betoontooteid ja räbu plokke, mis nõuab paigaldamist hoonete tootmiseks oma kätega. Materjali tootmise tõttu jagatakse need tooted järgmistesse tüüpidesse:

• räbu betoon;
• betoon;
• gaseeritud betoon;
• fibropeenobetooniline;
• polüstyrebi betoon.

Sloblocks ehitusmaterjalina

Slagoblock viitab standardsetele betoontoodetele, mitte ainult raske kruusa ja killustiku asemel rakendab täiteainet raiskamise vormis. Selline asendamine annab materjali kergesti võrreldes betooni ja täiendavate soojusisolatsiooni omadustega, kuna soojusjuhtivuse koefitsiendi räbu on kasulik raske ja tihe killustik.

Slag-plokkide tootmine tagab komponentide täpse annuse lahuses, nimelt:

• tsement brändi ei ole madalam kui 400 või 500, üks osa võetakse (Bucket);
• liivakarjäär, sõtkus 3 osa (ämbrid);
• slag, põletatud tellis, keraamsiit, see materjal lisatakse 5 osa (ämbrid) koguses;
• vesi.

Et saada Slag plokid sama kvaliteediga nagu tehase tingimustes, lahendus keskmise suurusega konsistentsi kasutatakse. Vedela lahus vähendab plokkide tugevust ja paks loob külmutamisel mittekontrollitud tühjuse.

Betoonplokid

Suure tugevuse ehitamiseks kasutatakse tsemendi, liiva ja killustiku ehitamist plokke. Standardse betooni komponentide ja suhete suhe on 1: 3 suhe: 6 suhe, muud võimalusi betoonisegude jaoks on kirjeldatud ehitaja viiteraamatud ja sõltuvad kasutatud tsemendmarkist, kogusuurusest ja liiva tüübist.

Ehitus saepuru plokid

Erektsiooni jaoks elamud, Talud, suvilad kasutavad saepuru, liiva ja veega kerge ja sooja seina materjali. Lahuse siduv komponent on lubja. Lahusele lisatud materjali kogus muudab lõpptoote omadusi. Saepuru massi suurendamine toob kaasa suurenemise soojusisolatsiooniomadusedAga aitab vähendada tugevust. Mis suureneb liiva koguse lahuses, suureneb tugevus, samas kui külmakindluse piirmäära suureneb, mis suurendab materjali jõudluse omadusi. Blokeerib laialdaselt privaatne majahoone kui struktuuride isolatsiooni shaat.

Peamised eelised plokkide kättesaadavus materjalide ja madala hinnaga, pikaajalise kasutamise ilma hävitamine, ökoloogilise puhtuse materjali lihtsus. Paigaldamine ehitusplokkide tootmiseks oma käega on saadaval tootmises ja populaarses kodumeistrite seas. Opilk betooni eristatakse suurenenud kuivamisaega, mistõttu on õhu sisselaskeava parandamiseks mitu aukude kaudu mitmeid auke.

Saagimisplokkide suurus on rangelt reguleeritud, nende laius võetakse mitme seina paksuse indikaatorina. Kui me räägime standardseid suurusi, siis plokid valmistatakse kahekordse telliskivi paksusega (140 mm - 65x2 + 10 cm). Saepurukivide valmistamisel segatakse kuiva komponendid kõigepealt, seejärel lisatakse vett, tahkeid kemikaale kasutatakse töötamiseks.

Gaseeritud betooni ehituskivid

Nende ettevalmistamine hõlmab lahenduse lahenduse keerulist küllastumist gaasidega, mida kodus tingimustes on raske reprodutseerida. Gaseeritud betooni ehitusplokke iseloomustab kergesti, kõrge müra isolatsiooni, isoleerivaid omadusi.

Fibropenob betoontooted müüritisele

Fibropenobeton on oma olemuselt kujutab keskkonnasõbralikku seinamaterjali, mis sisaldab liiva, vahtu ja tsemendi koostises. Kõrgtehnoloogilised masinad hoone plokkide spray vaht massi lahendus, see moodustab ühtlase suletud osakesi ruumi. Et suurendada plokkide tugevust, kasutavad tootjad polüamiidi fibermati tugevdamist. Selline seina materjal on väga vastupidav, ei kesta mädanenud, kerge ja vastupidav.

Nende fibropeenobetooni toodete plokid erinevad suurused. Jaoks kandjad Kasutage 20x30x60 cm, mis kaalub 22 kg. Sama suuruse telliskivi seina ehitamiseks on vaja 18 kivid, need kaaluvad 72 kg. Väiksema paksuse (10 cm) plokke kasutatakse hoone seinte ehitamisel, vaheseinad, need soojenevad kattuvad, seinad. Fibropeenobetooni termiline juhtivus on väiksem kui telliskivi, 2,7 korda ja 2 korda väiksem kui räbu betoonist ja koorele.

Suured ploki suurused vähendavad rakendust tsement-liivane lahus Müürseni 20 korda võrreldes soone suurusega kivide seina ehitamisega. Fibropeenobetooni ei põletamisel kõrge temperatuur Ei muuda vormi ja ei eraldata kahjulikke lisandeid kuumutamisel.

Polüstyrevbetoni plokid

Materjal viitab teisele valgusseinale betoonplokkidele. Standardbetoonist eristatakse seda paremaid operatiivseid omadusi ja tootmiskulude vähendamist. Innovatiivne seina materjal ületab kõik tuntud kerge betoonbetooni betooni betoon, isegi vaht betoon on raskem pool ja pool korda. Tänu sellele näitajale ehitatakse majad ilma tavalise massiivse aluseta, materjali transpordikulu vähendatakse.

Polüstüreeni vahtplokkide tootmine hõlmab põhjalikku tsementi, liiva, polüstüreenide osakeste ja spetsiaalsete lisandite õhu säilitamiseks kogumassiga. Kõik muud materjali füüsilised omadused panevad selle tavapäraste materjalide ületamisel. Madala vee imendumise ja auru läbilaskvus muudavad polüstüreeni vahtkindlaks mitmekordse külmutamise ja sulatamise suhtes, mis mõjutab konstrueeritud struktuuride vastupidavust. Pärast standardmaterjalide seinte ehitamist toimub aasta jooksul väike kokkutõmbumine. Polüstüreeni plokkide puhul ei oota seekord.

Paigaldamine ehitusplokkide tootmiseks oma kätega

Ehituskonstruktsioonide valmistamiseks kasutatakse vibrospeitsilaatorite põhimõttel tegutsevat spetsiaalset seadet.

Selline Vibrostanok või Vibrotool Design iseseisvalt. Paigaldamine hoone plokkide tootmiseks, oma käte tehtud käte, oluliselt heshies plokid, vastavalt ja seinad maja.

Lahuse valmistamine

Lahus valmistatakse liiva, tsemendi, vee ja agregaadi, mis kasutab erinevaid materjale nagu eespool kirjutatud. Et testida lahenduse järjepidevust voolavusele väike kogus Viska maapinnale. Kvaliteetne segu ei levita vesiste vooluga, kui pressitakse rusikas, see kleepub ühes ühes.

Slag-plokkide tootmine tähendab räbu põhjalikku puhastamist võõrastest prügikastidest, ei tohi siseneda libisemislahust, põlemata söeosasid. Mõnikord lisatakse lahusele kipsi. Sellisel juhul segatakse kolm tükki räbu ja üks kipsi, samal ajal sisestatakse vesi. Seda lahust kasutatakse kiiresti, kuna kipsi kõveneb minutites. Pre-Slag enne sõtmist veega. Lahenduse väljalaskeava toodete kvaliteedi parandamiseks lisatakse kaasaegsed plastifikaatorite lisandid. Nende tegevus suurendab plokkide külmakindluse, veekindluse ja mehaanilise tugevuse.

Sõltuvalt eesmärgist on toodetud kahte tüüpi betoonplokke - täis ja õõnes. Esimest kasutatakse vastupidavate struktuuride, kandvate seinte, sihtasutuste ehitamiseks. Teist tüüpi plokke kasutatakse vaheseintena materjalina, see on hästi isoleerib külmadest ja kõrvalistest helidest.

Betoonplokkide tootmine ilma vibrotoolita

Kahe tehnoloogia kasutamist puidust kuju, mis on ette nähtud loomuliku levik lahuse ilma vibratsioonita, kasutab indensiivne nõudlus. Valmistatud vormis lahenduse ruumid viiakse läbi mitmetes etappides. Esialgu valatakse konteiner lahusega kolmandiku järel pärast seda, ronige ettevaatlikult kuju seina haamrile betoonlahuse kõrge kvaliteediga kokkutõmbumise ümbermõõt. Järgmises kahes etapis valatakse lahus enne vormi täitmist esialgset tehnoloogiat. Voididega ehitusplokkide tootmine tagab vastuvõtu, kui kaks sisestatud lahendust plastpudelid Veega, mis pärast haarata see eemaldatakse.

Vormid lahkuvad 2-5 päeva kuivamiseks. Seejärel eemaldage plokid kokkupandav disainist ettevaatlikult ja asetage kaubaalustele kuivatamise lõpetamiseks. Selle tootmismeetodiga ei ole vaja.

Alates tööriistad ja seadmed, mida vajate: saidi liiva, vormide vormide jaoks, lahendamiseks või betoonisegisti, haamer ronimiseks, kühveldamiseks, kühvel, trowel, kuivatamise kaubaalused.

Meetod tootmise plokkide kasutades vibratsiooni masin

Selleks ostetakse või toodetakse räbu plokkide vibratsioonimasinat. Metalli spetsiaalne vorm on paigaldatud masina tasapinnale ja betoonisegu kolbi täiteainega valatakse ühele kolmandale osale. Pärast seda, vibreeriv tabel on ühendatud toimega mõnda aega kuni 20 sekundit, mis võimaldab eemaldada kõik mittevajalikud õhumullid lahusest ja tsement saab hea kokkutõmbumise. Vormi lahus valatakse kolm korda. Vormi plokid eemaldatakse sama, mis tootmiseta vibratsioonita.

Slagoblock ei talu kuum ilm Päikese avatud kiirte kohta, nii et see pritsige kuumadel päevadel ja kaetud liimitud või tsellofaaniga, nii et niiskus ei ole nii aktiivselt aurustatud. Moodustatud, täielikult kuivatatud betooni plokid on 28. päeval 100% tugevuse suurenemine ja pärast seda on nad valmis kasutamiseks ehituses.

Slagobloki tootmise omadused

Vormid tehakse iseseisvalt metallist või puu rakendamisel laius laius võtta vähemalt 190-200 mm. Need on ühendatud repamaatide disainiga, mille külgmised osad on lõpetatud ploki väljavõtmiseks lahti ühendatud. Üldiselt disainis ühendatakse enam kui 6 rakku järjehoidja betooniga. Valmisdisain on paigaldatud tihe veekindla materjali, näiteks sulatatud moodustab vormi põhja.

Kui puit on puidust valitud, töödeldakse eelnevalt immutus- või praimerite suurendamiseks niiskusekindluse suurendamiseks. Vormid on valmistatud kuivadest puidust. Neid tingimusi täheldatakse, vastasel juhul viib puu töö ajal veest ja ploki geomeetriline suurus muutub. Standardmõõtmed Kivid loetakse 400x200x200 mm, kuid iga tootja teeb selle ehitamise all plokke.

Metallmaatikate puhul ei võeta enam lehte, mille paksus ei ületa 3-4 mm. Keevituse disaini ajal tehakse kõik keevisõmblused väljaspool ploki nurkades. Tühjendab räbu ploki sees segmentidega metalltorud Sobiv läbimõõt, näiteks 80 mm. Kontrolli vahemaa torude ja eemaldamise seinad, kompositsioon keevitatakse triibud jäikuse ja fikseerimise.

Kui seadmed on valmistatud ehitusplokkide tootmiseks, siis kui vibraatori kinnitus tabelisse pärast pähklite keeramist keevitavad nad endiselt veidi keevitatud. Mootor on tingimata suletud mis tahes materjali kaitsva korpuse abil pritsiva lahuse, vee, tolmu.

OPILK-i betoonplokkide tehnoloogia tootmine

Olemasolevaid materjale ei töödelda ja saate neid osta mis tahes ehituspoodides, nii et see on alustanud kohe pärast ostetud liiva, lubja ja saepuru plokkide valmistamisele. Lahuse segamiseks kasutatakse betoonisegisti või lahust, kuna puidujäätmete käsitsi segamine on raske.

Kuiv saepuru läbis suur sõela, segati liiva ja tsemendiga. Lime või keedetud savi tainas lisada lahusele. Saadud segu on hästi segatud ja lisatakse ainult vett, valab see järk-järgult väikestesse osadesse. Lahuse valmisoleku määramiseks on see surutud käes, siis sõrmejäljed peaksid jääma ühekordse, mis näitab õiget proportsioonit.

Enne lahenduse vormide täitmist on nad täis õhukese saepuru kihiga. Plokkide sisemised augud tehakse umbes 70-80 mm puidust pistikutega, mis on paigaldatud maatriksile enne lahuse täitmist. Ehitusplokkide materjal on tihedalt paigutatud kujul, rakendades spetsiaalset võltsimist. Konteiner täidetakse tippu ja lastakse kuivada kolm päeva. Pärast selle perioodi lõppu on lahendus umbes 40% lõpetatud tugevusest.

Vormid demonteerivad ja plokid kuivatatakse veel neli päeva, mille järel muutub tugevus 70% pressitud piirist. Valmistooted on nihkunud kaubaalustele ja on kaetud otsese päikesevalgusega. Kuivatusplokid läbib kiiremini, kui ladustamisprotsessis on toodete vahelised laengud. Soovitatav on panna kaubaaluseid eelnõule või kasutada sunniviisilise infusiooni ventilaatori.

Opilk betoonplokid on 100% kahekordistunud pärast kuivatamist 3 kuud, kuid neil on lubatud neid kasutada pärast kuu aega ventilatsiooni. Sel ajal on nende tugevus 90%.

Masinad ja seadmed

Ehitamiseks vajalike plokkide arvu tegemiseks saada valmis Vibra moodustavat masinat. TL-105 brändi iseloomustab hea jõudlus. Ja kuigi selle võimsus on vaid 0,55 kW, toodab see umbes 150 betoonplokki, millel on erinevad agregaadid tunnis. Selle ligikaudne väärtus turul on umbes 42 800 rubla. Kaasaegsed masina tootjad toodavad plokkide tootmiseks palju sortide lisafunktsioonid. Masinate hinnad on erinevad ja ehitusplokkide maksumus sõltub sellest otseselt.

Väike erakonstruktsiooni jaoks on Vibrostanok 1IX sobiv, see maksab umbes 17 000 rubla, võimsus - ainult 0,15 kW, toodab selliseid seadmeid 30 plokki tunnis. Masina ostmine võtab arvesse ehitamise vajaduste tootmise taset.

Kokkuvõttes tuleb märkida, et ehitusplokkide valmistamine isiklikult säästab vahendeid toodete tootmiseks. Kulud ei võta arvesse töötajale makstud palka. Ploki maksumus ei lisata seetõttu õhuliini- ja tootmiskulusid, makse ja muid mahaarvamisi ehitusmaterjal Odavamad majad.

Iga inimene unistab ehitada oma maja Või osta korter. Mõned inimesed armastavad olla looduse maksimaalsel läheduses, teised meelitavad mürarikkat megalopoli. Maja iseseisvalt ehitamisel peate olema märkimisväärne summa raha. Siiski ei ole iga inimene endale endale endale oma hoone ehitamist. Sellisel juhul saate materjale ise teha. Ja nende tootmiseks kasutatakse sageli algseid esmaseid vahendeid. Kuidas teha blokeerib ise? See küsimus seab suur hulk algaja ehitajad, kes soovivad maja ehitada.

Plokkide tootmiseks on pinnas vaja viljakas kiht. Loomulikult on selle olemuse alus kõige taskukohasem. On teada, et selline traditsioon tuli kohtadest, millel ei olnud suurt hulka metsa massiivi. Plokkide valmistamiseks kasutasid nendes kohtades inimesed vormimise, rambling või raketise meetodit, kus maapind lihtsalt täidis.

Et blokeerib ennast ise, on võimalik seadet kasutada mehaaniline iseloom. Abi abil elektriliste tööriistade, see on võimalik ilma oma jõupingutusi, et saada hästi segatud segu. Seega läheb töö kiiresti ja tõhusalt.

Töö jaoks vajate:

• metallist lehed;
• tsement-puitlaastplaat;
• tsement;
• liiva;
• keramzit;
• rulett;
• pliiats;
• puit;
• emery skar;
• haamer;
• küüned;
• ämber;
• kühvel;
• reegel.

Ehituskivid on üks populaarsemaid materjale, mida ehituses aktiivselt kasutatakse. Oma abiga saate ehitada kodus, garaažides, vannides, majapidamishoonetes. Kõrgendatud seinad on meeldiv kuuma, monoliitiumile, helide imendumise heale tasemele.

Tagasi kategooriasse

Ehitusplokkide sordid

Sarnase proovi mis tahes materjal koosneb tsemendi, liiva, vee ja täiteainete kohta. Teatavate koostisosade kasutamine saate teha teatud tüüpi plokid:

Blokeeri paigaldusjärjestus: A - ühe reaga kaste süsteem; B - Mitu summutussüsteemi; B, G - mitme segamissüsteem segatud viisil (numbrid tähendavad müüritise järjestust).

1. Slag-plokk, mis põhineb metallurgiaettevõtete jäätmete toodetel. Neid kasutatakse nähtava iseloomu püstitamisel. Selliste plokkide peatamine on väga mugav. Nad ei suuda põletada ega kinnitada.
2. Opilk betoon viitab mugavamatele materjalidele, kui paigaldate. Seda saab lõigata ilma raskusteta, lõikamine, kokku panna. See on kerge kaalu. Alusena aluse, saepuru ise. Selleks et mitte oma loomulikku uuesti laadida ja turse jätta, tuleks järjehoidjate eelõhtul pidada vihkatud lubja lahenduses.
3. Erinevate fraktsioonide kruus. Nimetatud materjali iseloomustab suur mass, mis loob mõned raskused paigaldamisel. See on mingi betoonplokk.
4. Ceramzit plokk, mis on omane heade omaduste soojuse isolaator. Sellel on vähe kaalu, alumise kindluse ja paigaldamise lihtsuse.
5. Blokeerib antiikesemete, puidust kiipe, purustatud kivi ja purustatud prügi.

Tagasi kategooriasse

Tootmisplokkide meetodid

Tootmine Blockform abil. Ehitusplokkide saab teha abiga spetsiaalsete masinate sellise tootmise. Selliste seadmete kohta saate ehitada 1, 2, 3 või enama vormi. Sarnase iseloomuga masinit esindab Vibrostol ja laevad moodustavad vormi plokid. Tüüpilised mõõtmed on 190x190x390 cm. See näeb ette eemaldatavate vaheseinte, millega saate plaadid teha erinevad suurused. On seadmeid tühimike jaoks, mis on 2 või 3 terasest silindrit. Sarnane mehhanism asendatakse lihtsalt betooni täitmise plokkide kujul. Niipea, kui lahendus külmub, eemaldatakse need seadmed. Valmisplokil on tühine augud. Esitatud tootmisvormide meetod säästab oluliselt tsemendi mördi.

Tee soovitud proovid selliste seadmete jaoks ei ole raske. Konteinerisse valmistatakse betoonisegistis konkreetse täiteainega lahust. Et valmis toode Vormilt kergesti eemaldatav eemaldamine peab mahuti määrima masinaõliga. Pärast seda valatakse tsemendi segu sellesse.

Järgmine on vibrostool. 2 minuti pärast moodustub toode täielikult. Vibratsiooniprotsessis on liigne õhk välja betoonist, mille tulemusena saadakse kompositsioon tihedaks, kuna sellest ei voolata tarbetu vesi. Niipea, kui toode on vormitud, tuleb pind siluda spaatliga.

Nüüd vormi plokkide liigutatakse kohale, kus kuivatamine toode viiakse läbi. Sellise platvormi kui katuse või erilise kirgkaamera avatud ala sobib hästi. Oluline on jälgida sujuvust ja horisontaalset pinda. Eemaldage valmis lips sellisest vormist ei ole raskusi. Selleks eemaldatakse alumine alus, mis meenutab metallist reservuaari ja küljeelemendid tõusevad. Kvalifitseeritud kogu üksus jääb selle kohale, see ei puuduta mitu päeva. Pärast muretu aega liigutatakse plokid kõikjale.

Mullaplokid. Blokid valmistatakse spetsiaalse seadme abil. Siin on vormi liikumine, vormimise pulber ja ülelaadimine. Lisaks sellele jäetakse töö ajal vibratsioonid ja helid. Kaal ei ole vaja kontrollida, mõõta ulatust ja kontrollige seadme rõhku.

Plokid Arboliti. AROLiti ehitusplokid on puidust kiibidest valmistatud kerged materjalid, mis on kõige sagedamini okaspuu. Ka selle koostises on saepuru, vesi, tsemendi ja keemilised komponendid.

Kaasaegne maailm dikteerib oma tingimusi ja võimaldab teil selliseid materjale ise luua. Nõuete kohaselt riigi standardidArboliti on valmistatud puidu osakestest, mille mõõtmed peavad vastama 40x10x5 mm-ni. Numbrilised näitajad nõela, lehed ja koor on umbes 5-10%.

Soovitud kompositsiooni tegemiseks on vajalik märkimisväärne hulk tsementi. Ja see aitab vähendada omadusi ja säilitada soojust. Sellistes aspektides on see oluline tooraine.

Kogenud ehitajad kasutavad sageli kiipe ja saepuru samas proportsioonides. Postitamise vältimiseks tuleks valitud plaadid avada 3 kuud avatud taevas. Vastasel juhul tekivad plokkide deformatsioon. Ärge unustage selle massi perioodilist sporreerimist. Kui sellist võimalust ei ole, saab seda töödelda tsingioksiidiga. AROLIT valmistamiseks peate võtma betoonisegisti.

Kiibid ja saepuru valmistatakse spetsialistide abil sõltumatult või ostetakse müügil.

Neid valatakse veega, millesse lisatakse vedela klaas, kaltsiumkloriid (kiire tahkestamise jaoks) ja hawked lubja desinfitseerimiseks. Seejärel segatakse segu betoonisegistis tsemendi ja mõne muu komponendi lisamisega. Pärast seda valatakse see vormidesse. Selliste paakidena saate teha anumaid plaatidest, linoleumiga polsterdatud. Nii on lihtsam tõmmata valmis tooteid.

Savist valmistatud plokid. Selliste plokkide tootmiseks on vaja vormi valmistamist. See võtab juhatuse ja laev tehakse kirja "G" kujul. Seestpoolt see on keedetud masinaõli või pöördeid tina. Lõpposade puhul peab olema katik, mis aitab kompositsioonil vajalikku kuju.

Sa võid teha Claymzite plokid tühikutega. See vähendab oluliselt tarbitud materjali hulka, kuid sellist tööd tuleks teha veidi raskem.

Lisaks paagi endale peate kasutama selliseid vahendeid järgmiselt:

• master OK;
• nõukogude kühvel;
• kopad;
• segamispaak;
• metallplaat;
• vesi, liiv, Ceramzit.

Nii et lahendus on elastsem, kogenud meistrid Lisage 1 lusika pesemispulbrile.

Reeglite valamine. Nõuetekohase järjepidevuse ja elastsuse massi andmiseks peaksid kõik koostisosad segama ja kasvatama veega, kaitstes selle ebaolulise aja jooksul. Pärast seda tuleks mass liigutada metallplaadile ja segatakse hästi.

Saadud mass on kujundatud ja seejärel spetsiaalses laeval, luues vibratsiooni. 2 päeva pärast avab ta aknaluugid ja see vabastatakse. Pärast seda allutatakse ehitusplokkide lõplikule tahkestamisele 26 päeva jooksul.