เลื่อยวงเดือน. เครื่องม้วนสำหรับเลื่อยสายพาน การออกแบบเครื่องเลื่อยสายพาน
การมีอุปกรณ์ครบชุด อุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือวัดและเครื่องมือวัดเป็นเงื่อนไขแรกที่จำเป็นสำหรับเครื่องเลื่อยสายพานแบบม้วน
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องประเมินสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่ใช้ กล่าวคือ เพื่อระบุข้อบกพร่อง และหากจำเป็น ให้นำไปอยู่ในสภาพที่ตรงตามมาตรฐานความแม่นยำ
เมื่อเยี่ยมชมสถานประกอบการ ผู้เขียนมักจะบันทึกการไม่มีอุปกรณ์และเครื่องมือวัดบางอย่างหรือสภาพที่ไม่น่าพอใจของอุปกรณ์ที่ใช้และด้วยเหตุนี้การเลื่อยสายพานจึงไม่ประสบความสำเร็จ
ตัวอย่างเช่น "ช่างฝีมือ" คนหนึ่งพยายามหมุนเลื่อยวงเดือนโดยที่ไม่มีเกจวัดแรงดันบนเครื่องรีด ที่องค์กรอื่น มีการค้นพบการหมุนลูกกลิ้งในแนวรัศมีและแนวแกน สาเหตุมาจากการสึกหรอของบุชสีบรอนซ์เนื่องจากขาดการหล่อลื่น สองกรณีที่กล่าวมาข้างต้นอ้างถึงการละเมิดที่เห็นได้ชัด แต่ก็มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในเทคโนโลยีที่ใช้ ซึ่งค่อนข้างยากที่จะตรวจพบ
อุปกรณ์ ติดตั้ง และเครื่องมือวัดสำหรับเครื่องเลื่อยสายพานวงกว้าง
ชุดเครื่องเลื่อยสายพานแบบกว้างมีดังต่อไปนี้:
- หน่วย (โต๊ะทำงาน) สำหรับเตรียมเลื่อยสายพาน (ควรเป็นแบบสองด้าน) รวมถึงเครื่องรีด, แผ่นสอบเทียบที่มีความยาวอย่างน้อย 1.5 ม., ทั่งแบน, บล็อกของลูกกลิ้งยกและอุปกรณ์สำหรับบดท้าย ขอบใบเลื่อยวงเดือน;
- ชุดของค้อนยืดผม รวมถึงค้อนที่มีหัวกลม ค้อนที่มีการจัดเรียงของหัวตามยาวและค้อนที่มีการจัดเรียงหัวตามยาวเฉียง
- ชุดไม้บรรทัดเพื่อควบคุมทั้งความเรียบของใบมีดและความตรง (นูน) ของขอบท้ายของใบเลื่อยสายพาน
- ชุดของแม่แบบและไม้บรรทัด รวมทั้งที่มีตัวบ่งชี้ เพื่อควบคุมสถานะความเค้น (ระดับการหมุน) ของเว็บ
เป็นการเหมาะสมที่จะระลึกอีกครั้งว่าการไม่มีองค์ประกอบใด ๆ ข้างต้นจะไม่อนุญาตให้มีการหมุนคุณภาพสูง
อุปกรณ์มาตรฐานของเครื่องสำหรับเตรียมเลื่อยสายพานไม่ได้จัดเตรียมชุดลูกกลิ้งยกและอุปกรณ์สำหรับการเจียรขอบท้าย ดังนั้นจึงต้องผลิตและติดตั้งอย่างอิสระ
บล็อกลูกกลิ้งสำหรับยกได้รับการติดตั้งไว้ใกล้ ๆ ด้านหลังเครื่องรีด และทำหน้าที่กำจัดการโค้งงอตามขวาง (รางน้ำ) ของใบเลื่อยสายพาน
เครื่องเจียรขอบท้ายเป็นมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีล้อเจียรติดอยู่บนรางเลื่อนในระนาบแนวนอนด้านหลังแผ่นพื้นผิว ด้วยอุปกรณ์นี้ ขอบท้ายจะถูกปรับระดับ นั่นคือ ขจัดคลื่นในพื้นที่ นี่เป็นการดำเนินการที่สำคัญมากก่อนการม้วนใบมีด ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าใบมีดจะหมุนเป็นทรงกรวยและการลับของฟันในอนาคต
การระบุข้อบกพร่องและการประเมินสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์สำหรับเลื่อยวงกว้าง
ประการแรก จำเป็นต้องประเมินสภาพทางเทคนิคของเครื่องรีด แม้ว่าจะเป็นของใหม่ก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานกล่าวว่า "เหตุใดจึงต้องประเมินสภาพทางเทคนิคของเครื่องรีดใหม่" ผู้เขียนได้พบกับเครื่องรีดแบบใหม่ ซึ่งตำแหน่งสัมพัทธ์ของลูกกลิ้งนั้นไม่น่าพอใจ ดังนั้นควรตรวจสอบแม้กระทั่งเครื่องรีดใหม่
วิธีการประเมินสภาพทางเทคนิคของเครื่องรีดและการติดตั้งบนตัวเครื่องเพื่อเตรียมเครื่องเลื่อยสายพานแสดงไว้ในตาราง
| เลขที่ p / p | ตัวบ่งชี้ที่ควบคุม | อนุญาตให้ทำได้ การเบี่ยงเบน มม |
เครื่องมือและวิธีการควบคุม |
| 1 | เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง (บนและล่าง) | 0,02 | ไมโครมิเตอร์. ความแตกต่างของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งถูกควบคุม |
| 2 | ความขนานของแกนของลูกกลิ้งในระนาบแนวนอน | 2 (ที่ความยาว 1,000 มม.) | ลูกศรยาว 500 มม. จับจ้องอยู่ที่เพลาของลูกกลิ้ง ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ลูกศรควรปิด จากนั้นลูกศรจะหันไปทางซ้าย ช่องว่างที่เกิดขึ้นจะถูกวัด |
| 3 | ความขนานของแกนของลูกกลิ้งในระนาบแนวตั้ง | 2 (ที่ความยาว 1,000 มม.) | ใช้ลูกศรตามวรรค 2 ซึ่งติดตั้งสลับกันในแนวตั้ง อันดับแรกที่ตำแหน่งบน จากนั้นไปที่ตำแหน่งด้านล่าง วัดความเบี่ยงเบนของลูกดิ่ง |
| 4 | รัศมีส่ายของพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งบนและล่าง | 0,01 | ขาตั้งแม่เหล็กพร้อมตัวระบุหน้าปัด |
| 5 | ความแข็งของพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งบนและล่าง | 2HRC | เครื่องทดสอบความแข็ง |
| 6 | ขนาดของแกนหลักของวงรีที่เกิดขึ้นเป็นรอยประทับบนจานจากด้านบนและด้านล่าง | 5,0 |
ระหว่างลูกกลิ้งของเครื่องรีดแผ่นทองแดงหรืออลูมิเนียมถูกบีบอัด แรงกดจะถูกลบออกและแกนขนาดใหญ่ของวงรีของงานพิมพ์ที่ได้ (การแสดงผล) จะถูกวัดด้วยคาลิปเปอร์ |
| 7 | ความขนานของแผ่นยึดในลูกกลิ้งกลิ้งกับพื้นผิวของแผ่นโต๊ะที่ติดตั้งเครื่องรีด | 2 (ที่ความยาว 200 มม.) | ระหว่างลูกกลิ้งจะใช้แผ่นเรียบ 300x200 มม. จากใบเลื่อย เกจวัดความสูงวัดความแตกต่างของระยะห่างระหว่างขอบของเพลทกับพื้นผิวของเพลตโต๊ะที่ติดตั้งเครื่องรีด |
| 8 | รัศมีพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งรีดในส่วนแกน | รูปแบบรัศมี | |
| 9 | การประเมินสภาพพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้ง | การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยแว่นขยายสำหรับรอยบุบ เศษ และความเสียหายอื่นๆ | |
| 10 | การติดตั้งพื้นผิวการทำงานของแผ่นพื้นผิว ทั่ง และลูกกลิ้งล่างในระนาบแนวนอนเดียวกัน | 0,1 | สำหรับการควบคุมและการติดตั้ง ใช้เครื่องหนีบยาว 2 ม. |
ฉันต้องการให้คุณสนใจความจริงที่ว่าการประเมินตามตัวบ่งชี้ที่ 6 และ 7 เป็นการควบคุมทางอ้อมของสถานะของลูกกลิ้งกลิ้งและตำแหน่งสัมพัทธ์ แต่ก็เพียงพอสำหรับการฝึกเลื่อยวงเดือน
ในการตรวจสอบตัวบ่งชี้ 8 จะสร้างเทมเพลตรัศมีซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของวงแหวนที่กลึงบน กลึง. ช่องว่างระหว่างพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งรีดและแม่แบบบ่งบอกถึงการสึกหรอหรือการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งกลิ้งและความจำเป็นในการลับคม
เมื่อประเมินสภาพพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้ง (ตัวบ่งชี้ 9) จำเป็นต้องให้ความสนใจกับความเสี่ยง รอยบุบ เศษและความเสียหายอื่น ๆ ซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับ
การประเมินส่วนประกอบ (ทั่วไป) ของสภาพทางเทคนิคที่ดีของเครื่องรีดและ การติดตั้งที่ถูกต้องบนหน่วยสำหรับเตรียมใบเลื่อยสายพานคือความเรียบของใบเลื่อยสายพาน นั่นคือ ไม่มีการเสียรูปถาวรของใบเลื่อยหลังจากกลิ้ง นำไปสู่การสูญเสียความเรียบของใบเลื่อยสายพาน
แน่นอนว่าการระบุข้อบกพร่องในอุปกรณ์สำหรับเลื่อยสายพานเป็นงานที่ค่อนข้างยาก และต้องใช้ทักษะและการฝึกฝนบางอย่าง
ฉันหวังว่าเนื้อหาที่นำเสนอในบทความนี้จะช่วยผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคในงานนี้ หากจำเป็น คุณสามารถติดต่อผู้เขียนเพื่อขอคำแนะนำและความช่วยเหลือด้านเทคนิค
1. ข้อกำหนดสำหรับเครื่องเลื่อยสายพาน
ต้องทำความสะอาดเลื่อยด้วยจาระบีป้องกันการกัดกร่อน สิ่งสกปรก คราบน้ำมัน และคราบไม้ที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน จาระบีจะถูกลบออกด้วยน้ำมันก๊าดหรือน้ำมันแสงอาทิตย์หลังจากนั้นเลื่อยจะถูกเช็ดให้แห้งด้วยเศษผ้า เศษไม้ทำความสะอาดด้วยมีดโกนโลหะเลื่อนไปตามผ้าใบด้วยกระดาษทราย
เมื่อเตรียมเลื่อยสายพานสำหรับการใช้งานจำเป็นต้องดำเนินการด้านเทคโนโลยีและการควบคุมหลายอย่างซึ่งแสดงไว้ในตารางที่ 1
การเตรียมเลื่อยสายพานใหม่และที่ใช้แล้วแตกต่างกันในจำนวน ลำดับ และองค์ประกอบ (ปริมาตร) ของการทำงาน ที่ DZDS เมื่อเตรียมเลื่อยใหม่ การดำเนินการทางเทคโนโลยีเกือบทั้งหมดจะดำเนินการใน เต็ม. องค์ประกอบของการดำเนินการสำหรับการซ่อมแซมใบเลื่อยขึ้นอยู่กับสภาพจริงซึ่งถูกกำหนดระหว่างการควบคุมปัจจุบันหลังจากแต่ละช่วงการทำงาน
ตารางที่ 1
ปฏิบัติการเตรียมเลื่อยสายพาน
การดำเนินการทางเทคโนโลยีของการเตรียมและควบคุมเครื่องเลื่อยสายพาน
หลังจากระยะเวลาดำเนินการ
1. ตรวจสอบเว็บว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคตาม GOST 6532-77, GOST
2. เข้าปลายเว็บ (เชื่อม)
3. การควบคุมคุณภาพการเชื่อมต่อ
4. การควบคุมคุณภาพการแต่งกายของเว็บ (ปฏิบัติการ)
5. การควบคุมสถานะ (ความตรง) ของขอบด้านหลัง (ในสถานะเริ่มต้น, กระแสไฟ)
6. เจียรขอบหลังใบมีด (รับรองความตรง)
7. การควบคุมความตึงของราง (ในสถานะเริ่มต้น, กระแสไฟ)
8. การสร้างสภาวะความเครียดปกติ (การกลิ้ง ฯลฯ )
9. การควบคุมสถานะความตึงเครียดของเว็บ
10. ตรวจสภาพ (สึก) ของปลายฟัน (ปัจจุบัน)
11. การลับฟัน
12. การควบคุมคุณภาพการเตรียมฟัน (ปฏิบัติการ)
หมายเหตุ 1: การดำเนินการที่มีเครื่องหมาย "+" เป็นคำสั่งบังคับ โดยมีเครื่องหมาย "0" - ถ้าจำเป็น
จำเป็นต้องจำและปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานของการเตรียมเลื่อยสายพานอย่างเคร่งครัด - การดำเนินการทางเทคโนโลยีอย่างค่อยเป็นค่อยไป ในความเป็นจริง การเตรียมการแต่ละครั้งจะดำเนินการซ้ำ ๆ ในรอบปิด: การควบคุมสถานะเริ่มต้นหรือปัจจุบันของเลื่อย - การดำเนินการทางเทคโนโลยีของการเตรียม - การควบคุมคุณภาพของการทำงาน - การทำซ้ำของการดำเนินการทางเทคโนโลยีในโหมดแก้ไข การตรวจสอบสถานะเริ่มต้นหรือปัจจุบันของเลื่อยวงดนตรีช่วยให้คุณปรับแต่งระดับเสียง งานที่จำเป็นและแก้ไขโหมดการดำเนินการของการดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับเว็บทั้งหมดหรือแต่ละส่วน
2. ปฏิบัติการเทคโนโลยีในการเตรียมใบเลื่อยใหม่
2.1 การเตรียมใบเลื่อยใหม่สำหรับประกบ
2.1.1 คลี่คลายม้วนใบเลื่อยสายพาน
ข้าว. 1. อุปกรณ์สำหรับคลี่คลายเครื่องเลื่อยสายพาน:
a - มีที่หนีบ; b - พร้อมลูกกลิ้งรองรับ; c - พร้อมโต๊ะหมุนในแนวนอน g - มีความสัมพันธ์ภายนอก (คลี่คลายจากด้านใน); 1 - ฐาน; 2 - ใบเลื่อยวงเดือนหนึ่งม้วน; 3 - แคลมป์; 4 - ลูกกลิ้งรองรับล่าง; 5 - แกนเกลียว; 6 - โครงแบบถอดได้พร้อมลูกกลิ้ง 7 - โต๊ะหมุน; 8 - ลูกกลิ้งแนวตั้ง; 9 - ปาดผิวด้านนอกของม้วน
การคลายม้วนใบเลื่อยสายพานจะดำเนินการบนอุปกรณ์ที่แสดงในรูปที่ 1 (อุปกรณ์ตามรายการ (b) ถูกใช้ที่โรงงาน) การใช้อุปกรณ์ดังกล่าวทำให้การคลี่คลายม้วนสะดวกและปลอดภัย จาระบีป้องกันการกัดกร่อนจะถูกลบออกจากชิ้นส่วนของผ้าด้วยเครื่องขูด ส่วนที่เหลือของน้ำมันหล่อลื่นจะถูกลบออกด้วยผ้าที่แช่ในน้ำมันก๊าดหรือน้ำมันแสงอาทิตย์จากนั้นเช็ดผ้าใบให้แห้ง
ข้าว. 2.: โครงการเชื่อมต่อปลายใบเลื่อยวงเดือน:
เอ - ทำเครื่องหมายที่ส่วนท้ายของส่วนของผืนผ้าใบ; 1 - ปลายด้านซ้ายของผืนผ้าใบ 2 - ปลายด้านขวาของผืนผ้าใบ 3 - ลูกรอกเลื่อย; 4 - ทิศทางของการลบมุมที่จุดเชื่อมของใบเลื่อย
2.1.2 การเตรียมการก่อนเชื่อมเว็บ
ก่อนทำการเชื่อม (เข้าร่วม) ใบเลื่อยใหม่จำเป็นต้องมีการดำเนินการเตรียมการ: การทำเครื่องหมายการตัดใบมีดให้ได้ขนาดตามความยาวของเลื่อยการบดมุมเอียงที่ปลายใบมีด รูปแบบมาร์กอัปและพารามิเตอร์ถูกกำหนดตามรูปที่ 2
ค่า l=(t+s)/2 โดยที่ t-tooth pitch, mm; S- ความหนาของเลื่อย mm;
สูตรนี้ใช้สำหรับการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติหุ้มฉนวน
การทำเครื่องหมายนี้ช่วยให้คุณรักษาระยะพิทช์ของฟันไว้ที่ทางแยกและให้ตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อม (ตรงกลางของระยะฟัน) ต่อไปเราวางสี่เหลี่ยมที่ปลายเลื่อยเพื่อตัดโดยให้ด้านหนึ่งตรงกับแนวด้านหลังของเลื่อย เราวางหน้าการทำงานที่สองของสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ระยะครึ่งขั้นตอน (t / 2) จากด้านบนของฟันซี่หนึ่งของเลื่อยแล้ววาดเส้นสำหรับตัดเลื่อยด้วย scriber
เราตัดปลายเลื่อยอย่างเคร่งครัดตามเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้บนคันโยกหรือกรรไกรกิโยติน ตะไบขอบที่ตัดแล้วทำความสะอาดเสี้ยน ตรวจสอบความตั้งฉากด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส ความคลาดเคลื่อน 0.05:100 มม. ความยาว ทำเครื่องหมายความยาวของเลื่อยตามรูปวาดและในกรณีแรกเราใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยด้านหนึ่งไปที่ด้านหลังของเลื่อยและอีกด้านอยู่ห่างจากด้านบนของฟันที่ใกล้ที่สุดครึ่งก้าว เราวาดเส้นตัดด้วยกรรไกรและตัดปลายที่สองของเลื่อยด้วยกรรไกรคันโยกอย่างเคร่งครัด เราทำความสะอาดครีบด้วยตะไบและหากจำเป็นให้แก้ไขการตัดเพื่อให้แนวตัดตั้งฉากกับด้านหลังของเลื่อยอย่างเคร่งครัด
2.2 การเชื่อมใบเลื่อยใหม่
ปัจจุบัน DZDS สำหรับการเชื่อมเลื่อยใหม่ใช้รูปแบบการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ: MIG - 107 เป็นไปได้ที่จะใช้แบบจำลองกึ่งอัตโนมัติ: Bimax 152 Telwin-Italy หน่วยเชื่อมถูกตั้งค่าสำหรับเลื่อยเชื่อมขนาดนี้ (ใช้เลื่อยของเยอรมันในโรงงาน: b=130 mm, HRC=41 units, t=1.2 mm.) ตามคู่มือของตัวเครื่อง
เราวางเลื่อยที่เตรียมไว้สำหรับการเชื่อมบนโต๊ะของฟิกซ์เจอร์งานเชื่อม โดยให้ด้านหลังของเลื่อยใกล้กับคานหยุดของโต๊ะ แคลมป์บาร์ของฟิกซ์เจอร์พร้อมหัวเชื่อมจะต้องถูกบานพับไปข้างหน้าจนสุด เรากดปลายด้านซ้ายของเลื่อยให้แน่นโดยให้ด้านหลังติดกับแถบหยุดโต๊ะ จุดสิ้นสุดของเลื่อยควรอยู่ตรงกลางร่องในฐานที่ฐานของแผ่นทองแดง (ดูรูปที่ 3) ส่วนปลายของเลื่อยถูกเลื่อนออกจากแท่งเหล็กดัน 0.3-0.5 มม. เคลียร์ฟัน » 0.
ข้าว. 3.: เลื่อยเชื่อมสิ่งที่แนบมา:
1, 7 - แผ่นยึด; 2 - ใบเลื่อย; 3 - ช่องว่างระหว่างปลายผ้าใบ; 4 - แถบหนีบ; 5 - เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า (เตาเผา); 6.8 - ปะเก็นสำหรับตั้งช่องว่าง 9 - น็อตสำหรับยึดคานจับ
การตั้งค่าหน่วยเชื่อมดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
ก) เราใส่หัวฉีดของหัวเชื่อมเข้าไปในแคลมป์ขั้วพิเศษของแถบจับยึดด้านขวาเพื่อให้ระยะห่างจากเลื่อยประมาณ mm และความเอียงของหัวฉีดคือ 5¸7 °ในแนวเชื่อม (ดู มะเดื่อ 4). ลวดเชื่อมควรยื่นออกมาจากหัวฉีด 3¸5 มม. และอยู่ตรงกลางของตะเข็บ
b) ให้ใส่ใบเลื่อยขนาดเล็กที่มีขนาด 10x10 มม. ที่ด้านหลังของเลื่อยที่จุดเริ่มต้นของสถานที่เชื่อมและถึงฟันที่ส่วนท้ายของตำแหน่งเชื่อม
c) เรากลั่นหัวเชื่อมไปยังจุดเริ่มต้นของการเชื่อมเพื่อให้ปลายลวดเชื่อมอยู่เหนือแผ่นยึด
d) เราเปิดเครื่องอุ่นใบเลื่อยและด้วยสีของสีอ่อนเราสังเกตความร้อนที่ปลายเลื่อย หลังจากรอปลายเลื่อยเชื่อมให้ร้อนขึ้น สีเทา(250¸300°) และความร้อนจะเท่ากันตลอดความกว้าง ให้เปิดปุ่มเคลื่อนที่ของหัวเชื่อมและปุ่มกระแสไฟในการเชื่อม เราสังเกตกระบวนการสร้างรอยต่อผ่านเกราะของช่างเชื่อม
e) หลังจากสิ้นสุดการเชื่อม ให้ปิดปุ่มเคลื่อนที่ของไฟฉายและปุ่มกระแสไฟในการเชื่อม ตรวจสอบรอยต่อและประเมินคุณภาพ (ความกว้างของตะเข็บปกติ 7 ¸ 8 มม.) หากมีเปลือกรองและไม่มีการเจาะ เราจะสร้างสถานที่เหล่านี้
และตอนนี้เราให้โหมดการเชื่อม:
ความเร็วในการป้อนลวด - โหมด 3 (1.5 ซม. / วินาที)
ลวดเชื่อม - ชุบทองแดง d=0.8 mm. ปริมาณก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะถูกกำหนดโดยการเชื่อมทดลองของชิ้นเลื่อย
ข้าว. 4. ไฟฉายเชื่อม
2.3. ทำความสะอาดรอยเชื่อม
หลังจากเชื่อมแล้วต้องทำความสะอาดการเชื่อมต่อเว็บ ความทนทานต่อการเจียร 0.05 มม. เช่น t = 1.2 +/- 0.05 มม.
การทำความสะอาดจุดเชื่อมต่อทั้งสองด้านของใบมีดทำได้โดยการโก่งเลื่อยบนแม่แบบยางนูนโดยใช้เครื่องเจียร (นิวเมติก ไฟฟ้า - รุ่น CASALS PROFESSIONAL - เยอรมนี) จากนั้นใช้ตะไบแบนด้วยตนเอง (ดูรูปที่ 5)
ข้าว. 5. โครงการลอกข้อต่อเลื่อย:
เอ - เครื่องบดแบบแมนนวล; b - โดยใช้ไฟล์; 1 - กระเบื้อง; 2 - เลื่อยวงเดือน; 3 - ขาตั้ง (สูง 100 มม.) บนฐานยาง 4 - ล้อเจียร; 5 - ไฟล์; 6 - ลูกกลิ้ง
เพื่อลดการเสียรูปของส่วนข้อต่อ ใช้ล้อเจียรแบนที่มีขนาด Æ152´3´22 การเจียรจะดำเนินการโดยรอบนอกของวงกลม ในระหว่างการปอกเบื้องต้น ขอบด้านหลังของรางจะถูกประมวลผลที่ไซต์การเชื่อมด้วย
2.4 การหลอมของรอยเชื่อมหลังการเชื่อม
การอบชุบด้วยความร้อนของรอยเชื่อมจะเริ่มขึ้นทันทีหลังจากลอกออก รอยเชื่อมถูกอบอ่อนในเตาไฟฟ้าแบบ slotted แบบพิเศษ ตอนนี้เราให้คำแนะนำสำหรับการอบชุบตะเข็บ:
ก) เตาหลอมก่อนหลอมเลื่อยเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าและให้ความร้อนที่อุณหภูมิ t=350-400 °C
b) เราใส่เลื่อยเชื่อมเข้าไปในเตาเผาที่อุ่นไว้ที่ t = 400 ° C เพื่อให้รอยเชื่อมพอดีกับร่องของครึ่งล่างและบนของเตาหลอม
c) เราปิดครึ่งบนของเตาไฟฟ้าและสำหรับ ฉนวนกันความร้อนที่ดีกว่าเราวางระนาบของขั้วต่อด้วยสายใยหิน
d) บนอุปกรณ์บ่งชี้งานถูกตั้งค่าให้ความร้อนเกลียวเตาหลอมเป็น t \u003d 630-660 ° C และเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 6-7 นาที เปิดเตาด้วยปุ่ม "การหลอม" และรอตามเวลาที่กำหนด หลังจากเวลาที่ตั้งไว้ เตาอบควรปิดโดยอัตโนมัติ
จ) หลังจากปิดการทำความร้อน อุณหภูมิในเตาเผาจะถูกตรวจสอบ เมื่อถึงอุณหภูมิ t=350-400 °C เตาอบสามารถเปิดออก เลื่อยออก และระบายความร้อนเพิ่มเติมในอากาศ
f) ในกรณีที่ระบบอัตโนมัติล้มเหลว เลื่อยจะถูกอบในโหมดแมนนวลตามรูปแบบเดียวกัน: ให้ความร้อนถึง t \u003d 630-660 ° C และเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 6-7 นาที ยิ่งกว่านั้น เมื่อยกสายใยหิน พวกเขาจะมองดูสีหมองบนเลื่อย หากแถบสีน้ำเงินเข้มแคบ ๆ ปรากฏขึ้นทั้งสองด้านของเลื่อยด้านหลังรูปร่างเตาหลอมบนปลายที่ยื่นออกมาของเลื่อย การหลอมก็ถือว่าสมบูรณ์ หากไม่มีสีย้อม คุณต้องให้ความร้อนต่อไปจนกว่าแถบสีน้ำเงินเข้ม ปรากฏขึ้น จากนั้นปิดความร้อน เลื่อยเย็นพร้อมกับเตาอบที่อุณหภูมิ t=350-400 °C เลื่อยถูกนำออกจากเตาอบและทำให้เย็นในอากาศจนเย็นสนิท
g) แนะนำให้อบใบเลื่อยที่มีความกว้างมากกว่า 100 มม. ด้วยเปลวไฟ เตาแก๊ส. การหลอมจะดำเนินการในที่เดียวกัน โหมดความร้อน. ฟิกซ์เจอร์ที่วางเลื่อยจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเตาถึง t=300°C จากนั้นเลื่อยจะถูกวางลงในฟิกซ์เจอร์ จับยึดและให้ความร้อนอย่างช้าๆ จนถึง t=630-660°C โดยสังเกตจากสีอ่อน . ต้องย้ายหัวเตาไปมาเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอและเลื่อยไม่บิดเบี้ยว ระยะเวลาการให้ความร้อนที่ t=660°C ควรอยู่ที่ 7-10 นาที นอกจากนี้ การลดเปลวไฟหรือย้ายหัวเตาออกจากตะเข็บ ค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงเป็น t = 350-400 ° C จากนั้นจึงทำให้เลื่อยเย็นลงในอากาศ ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ควรทำการหลอมดังกล่าว เนื่องจากจำเป็นต้องกำหนดอุณหภูมิการอบอ่อนด้วยสายตาด้วยสีของโทนสีอ่อน
จากประสบการณ์การรักษาความร้อนที่ได้รับจากการทดลอง (เช่น วลาดิเมียร์) การหลอมของรอยเชื่อมมีดังนี้:
การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของบริเวณใกล้การเชื่อมในเตาเผาแบบปิดที่อุณหภูมิสูงสุด t=300 °C เป็นเวลา 1 นาที
ให้ความร้อนตั้งแต่ t=3000°C ถึง t=400°C เป็นเวลา 3.5 นาที
การทำให้เย็นลงจาก t=400°C ถึง t=390°C เป็นเวลา 1 นาที
ความร้อนจาก t=390°C ถึง t=405°C ใน 15 วินาที
การทำให้เย็นลงจาก t=405°C ถึง t=390°C ใน 30 วินาที
โหมดการหลอมทั้งหมดจะทำซ้ำ 2 ครั้ง
ในระหว่างการหลอมจะเกิดการตกผลึกซ้ำ - การก่อตัวของเมล็ดพืชใหม่ เป็นผลมาจากการหลอมเหลว ความเค้นในการเชื่อมจะลดลง และเกิดโครงสร้างที่ละเอียดของรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ซึ่งมีคุณสมบัติที่เป็นพลาสติกที่เสถียรและสูงกว่าโครงสร้างที่มีเนื้อหยาบ
2.5 การทำความสะอาดขั้นสุดท้าย การแก้ไข และการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมต่อ
การทำความสะอาดขั้นสุดท้ายของบริเวณข้อต่อจะดำเนินการด้วยล้อเจียรแผ่นพับ Æ115´22 ขั้นตอนสุดท้ายการประมวลผลบริเวณใกล้รอยเชื่อมคือการขัดผ้าทั้งสองด้านจนได้สีของโลหะฐานด้วยกระดาษทรายละเอียดเนื้อละเอียด หลังจากลอกการเชื่อมต่อของเว็บแล้ว ควรแก้ไข การตกแต่งข้อต่อมีความสำคัญต่อการทำงานของเลื่อย ข้อต่อที่จัดตำแหน่งอย่างถูกต้องและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะต้องแบนราบอย่างสมบูรณ์เมื่อตรวจสอบบนเพลตพื้นผิว (ความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.04 มม.) ข้อต่อของเลื่อยวงเดือนได้รับการแก้ไขโดยการกลิ้งโดยยืดบริเวณที่แน่นซึ่งอยู่ตรงกลางของตะเข็บ
แบบแผนสำหรับการยืดข้อต่อและการควบคุมความเรียบและความเค้นของส่วนรางแสดงในรูปที่ 6 และ 7 ตามลำดับ การบิดเบี้ยวของข้อต่อปรากฏเป็นช่องว่าง รูปทรงต่างๆระหว่างขอบตรงกับใบเลื่อยโค้งตามยาว รอยกลิ้งควรอยู่ที่จุดสัมผัสของไม้บรรทัดด้วยผืนผ้าใบซึ่งมีเครื่องหมายชอล์ก (เครื่องหมาย) ส่วนประมวลผลของเว็บที่มีรอยต่อยาว 80¸100 มม. ซึ่งทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมายตามขวางด้วยชอล์คบนเว็บ (ดูรูปที่ 6) การยืดรอยต่อของแผ่นโดยการรีดต้องใช้เครื่องมือที่มีประสบการณ์เพียงพอและตอบสนองอย่างรวดเร็ว เนื่องจากความยาวของรางม้วนแต่ละอันมีเพียง 80¸100 มม.
ข้าว. 6.: แผนการแก้ไขการเชื่อมต่อของเลื่อยวงเดือน:
a, b - กลิ้ง; c, d - การปลอม; 1 - รอยเชื่อม; 2 - ร่องรอยของการกลิ้ง; 3 - เครื่องหมายขวางด้วยชอล์ก; 4 - ร่องรอยของค้อนทุบ
ขอแนะนำให้ยืดข้อต่อให้ตรงโดยการกลิ้งโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้ เปิดฟีดของเครื่องรีด (ในกรณีของเราคือรุ่น PV-20M) และเส้นชอล์กตามขวางด้านหน้าบนผืนผ้าใบจะถูกรวมเข้ากับลูกกลิ้งในพื้นที่ของรางกลิ้งที่ต้องการ มือจับถูกหมุนอย่างรวดเร็วด้วยมือซ้าย - ลูกกลิ้งบนถูกกดลง (กด) ส่งผลให้การกลิ้งเริ่มขึ้น เมื่อเส้นชอล์กตามขวางด้านหลังเข้าใกล้ลูกกลิ้ง ที่จับจะหมุนด้วยมือซ้ายอีกครั้งอย่างรวดเร็ว - ลูกกลิ้งด้านบนจะยกขึ้น (กดออก) โครงร่างของการกลิ้งของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแสดงในรูปที่ 8 บนแผ่นสอบเทียบ ความเรียบของรางจะถูกตรวจสอบที่จุดเชื่อมต่อด้วย
ข้าว. 7.: โครงการตรวจสอบสถานะความเค้นของสายพานเลื่อยในโซนเชื่อมต่อ:
เอ - แบบแผน โก่งผืนผ้าใบ; b - d - รูปร่างของการโก่งตัวตามขวางของเว็บขึ้นอยู่กับสถานะความเค้น 1 - จาน; 2 - เลื่อยวงเดือน; 3 - ไม้บรรทัดสอบเทียบ; 4 - แสงท้องถิ่น; 5 - ลูกกลิ้งของเครื่องรีด; 6 - ตำแหน่งของร่องรอยการกลิ้งไปตามความกว้างของผืนผ้าใบ
ข้าว. 8. แบบแผนของการกลิ้งโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและแผ่นหลัก
เมื่อหมุนข้อต่อดังแสดงในแผนภาพ (รูปที่ 8, a) รอยแรกจะถูกนำไปใช้ตามแกนของเว็บและจากนั้นสลับไปตามรอยหนึ่งอย่างสมมาตรไปยังจุดศูนย์กลางหนึ่งอันไปทางฟันเลื่อยและอีกอันหนึ่งไปทาง ขอบด้านหลัง การกลิ้งจะดำเนินการใน 5 แทร็กระยะห่างระหว่าง 10 มม.
ควรแก้ไขส่วนที่นูนเล็กน้อยด้วยการกระแทกเบา ๆ ของค้อนไม้กางเขน (รูปที่ 9, b) หลังจากวางกระดาษแผ่นหนึ่ง การกระแทกจะดำเนินการจากจุดศูนย์กลางของหัวถึงขอบ ในขณะที่หัวกระแทกควรอยู่ในตำแหน่งที่มีส่วนที่ยาวออกไปตามหรือข้ามใบมีดและไม่ควรทำมุม เนื่องจากจะทำให้เลื่อยบิด
ข้าว. 9.: ชุดค้อนสำหรับตีขึ้นรูปและเลื่อยตรง:
a - ด้วยกองหน้า; b - ด้วยการจัดเรียงของกองหน้าตามยาว c - มีการจัดเรียงกองหน้าตามยาว
โดยไม่คำนึงถึงวิธีการที่ใช้ การตกแต่งและการทำความสะอาดบริเวณข้อต่อของเลื่อยสายพานจะดำเนินการอย่างระมัดระวัง ข้อต่อที่ตกแต่งอย่างดีควรมีความเรียบสูงกว่าส่วนอื่นๆ ของใบเลื่อย ด้วยการเบี่ยงเบนจากความเรียบภายใน 0.1¸0.2 มม. การต่อเลื่อยจะมีอายุสั้น เลื่อยวงดนตรีที่มีการเชื่อมต่อนี้จะทำให้บูชไกด์บนเลื่อยวงเดือนสึกหรออย่างรวดเร็ว เพื่อลดภาระบนข้อต่อของเลื่อยสายพาน ฟันที่อยู่ติดกับข้อต่อจะไม่ถูกขยายของยอดในระหว่างการเตรียมการในภายหลัง
ตัวชี้วัดคุณภาพของข้อต่อเลื่อยสายพาน ได้แก่ ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการดัด ความแข็งของรอยต่อและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และความหนาของรอยต่อ ในทางปฏิบัติจะจำกัดให้ควบคุมตัวบ่งชี้ความแข็งแรงและความแข็งของข้อต่อเท่านั้น ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงและความแข็งถูกกำหนดบนชิ้นงานที่มีความยาว 100 มม. ตัดออกและใบเลื่อยที่มีความกว้างสูงสุด การทดสอบการดัดก่อนการเกิดรอยแตกทำได้สองวิธี (รูปที่ 10) ตามวิธีแรก (รูปที่ 10, a) ตัวอย่างที่หนีบด้วยคีมจับกับเครื่องถ่ายเอกสารจะงอไปทางขวาและซ้าย 90° จนกระทั่งแตกหัก หากไม่มีรอยร้าวบนตัวอย่าง แสดงว่าผืนผ้าใบเหมาะสำหรับงาน ตัวอย่างจากใบเลื่อยเดียวกันซึ่งผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในลักษณะเดียวกับตัวอย่างที่เชื่อมแล้ว จะถูกนำมาใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง
ตามวิธีที่สอง ตัวอย่างจะถูกจับยึดในคีมหนีบเพื่อให้ตรงกลางตรงกับขอบด้านบนของขากรรไกร (รูปที่ 10, b) จากนั้น เมื่อใช้ค้อนทุบ ตัวอย่างจะงอจนเกิดรอยร้าว (แตก) ปรากฏขึ้น รอยต่อถือเป็นเรื่องปกติถ้ามุมดัดก่อนที่จะเกิดการแตกหักเป็นa³25°¸30° ที่ DZDS มีการฝึก 1 วิธี
ข้าว. 10.: โครงการทดสอบการเชื่อมต่อของเลื่อยวงเดือนสำหรับการดัด:
เอ - ด้วยตนเอง; b - ด้วยค้อน; 1 - ด้ามไม้พร้อมช่อง slotted; 2 - ตัวอย่างที่มีข้อต่อ; 3 - ศูนย์กลางของการเชื่อมต่อตัวอย่าง (ตะเข็บ); 4 - เครื่องถ่ายเอกสารเหล็ก 5 - คีมจับม้านั่ง; 6 - ค้อน; 7 - ตำแหน่งของส่วนบนของใบมีดเมื่อขาด
2.6 การสร้างสภาวะความเครียดในผืนผ้าใบ
สถานะปกติของใบมีดจะเพิ่มประสิทธิภาพของใบเลื่อยสายพาน การกลิ้งใบมีดเป็นวิธีหลักในการสร้างความเค้นตกค้างตามปกติในเครื่องเลื่อยสายพาน ด้วยเหตุนี้จึงใช้การแปรรูปเทอร์โมพลาสติก
ความเค้นดึงที่เกิดขึ้นบนขอบของใบมีดโดยการกลิ้งให้ตำแหน่งที่มั่นคงบนรอกของเครื่องจักรและในการตัดเมื่อตัดไม้ เพิ่มความแข็งแกร่งของขอบหยัก และชดเชยความเค้นจากความร้อนที่เกิดขึ้นบนขอบหยักของเลื่อยในระหว่าง การดำเนินการ.
สถานะความเค้นของใบเลื่อยสายพานมีลักษณะดังนี้: 1) เครื่องหมาย, ขนาด (ลูกศร) และรูปร่างของการโก่งตัวตามขวางของส่วนใบมีดที่โค้งงอตามยาวตามแนวโค้งของวงกลม - ตัวบ่งชี้ f; 2) ความโค้งของขอบด้านหลัง (นูน) ของส่วนผ้าใบที่อยู่บนแผ่นสอบเทียบ - ตัวบ่งชี้ ม.
การดัดเว็บตามแนวยาวระหว่างการควบคุมสถานะความเค้นนั้นดำเนินการบน "DZDS" ได้หลายวิธี (รูปที่ 11) ผู้ผลิตเครื่องมือที่มีประสบการณ์จะตรวจสอบการโก่งตัวของใบมีดเมื่อยกส่วนของใบมีดด้วยมือซ้ายจนถึงระดับความสูงที่กำหนด การวัดด้วยมือขวาจะวัดโดยใช้แม่แบบไม้บรรทัดในบริเวณเว้าของใบมีดใกล้กับแนวสัมผัสกับ แผ่นสอบเทียบ
ข้าว. รูปที่ 11: โครงการตรวจสอบสถานะความเค้นของใบมีดในแง่ของ f ที่โก่งของเลื่อย: a - บนแผ่นสอบเทียบที่มีซับใน; b - บนฟิกซ์เจอร์พร้อมหมุด; c - บนฟิกซ์เจอร์ที่มีเทมเพลตรัศมี 1 - ใบเลื่อย; 2 - ไม้บรรทัด; 3 - ซับใน; 4 - เส้นของจุดเริ่มต้นของการยกผืนผ้าใบ; 5 - แผ่นสอบเทียบ; 6 - พินด้านล่าง; 7 - พินปรับได้ด้านบน; 8 - ฐานของอุปกรณ์; 9 - เทมเพลตรัศมี
วิธีอื่นของการโก่งเว็บ (รูปที่ 12, b, c) ทำให้สามารถให้รัศมีการโก่งเว็บคงที่ในพื้นที่ของการวัดดัชนี f ดังนั้นจึงเป็นที่นิยม นอกจากนี้ ตัวบ่งชี้ f ยังถูกวัดด้วยสายตาโดยใช้เทมเพลตและไม้บรรทัดตัวบ่งชี้ (ดูรูปที่ 13, a - f)
ปัจจุบันรอกของเครื่องเลื่อยสายพานของรุ่น LLK-1, LLK-2 เริ่มผลิตที่ DZDS โดยมีส่วนการทำงานเป็นทรงกลม - นี่เป็นเพราะลักษณะเฉพาะของการเลื่อยตำแหน่งที่มั่นคง บนรอก โดยคำนึงถึงความเอียงของรอก ขอบด้านหลังของใบเลื่อยสายพานจะยาวขึ้น กล่าวคือ เลื่อยม้วนเป็นกรวย การยืดตัวของขอบด้านหลังทำให้เกิดการนูน ซึ่งประเมินโดยตัวบ่งชี้ ม.
ข้าว. 12.: ไม้บรรทัดสำหรับตรวจสอบสถานะความเครียดของวงดนตรีที่เห็นในรูปของ f:
ไม้บรรทัด - แม่แบบ: a - จากเส้นตรง; b - นูน; c - ขอบนูนและเว้า เส้นบ่งชี้; d - สำหรับวัดความเว้าตามขวาง d - พร้อมรองรับมือถือ; e - ขึ้นอยู่กับคาลิปเปอร์
เทคโนโลยีที่เป็นแบบอย่างสำหรับเครื่องเลื่อยสายพานที่ผลิตด้วยเครื่องจักรรุ่น PV-20M ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
ก) ก่อนเริ่มการเลื่อยสายพาน ให้ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งที่มีรัศมีความโค้ง R = 105 มม. นอกจากนี้ลูกกลิ้งบนและล่างต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน (อนุญาตให้มีความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.02 มม.) และโปรไฟล์ไม่เช่นนั้นใบเลื่อยจะได้รับการเปลี่ยนรูปเป็นกระพุ้งจากด้านที่อยู่ติดกับลูกกลิ้ง ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าหรือมีรัศมีความโค้งมากในแนวแกน หากสภาพพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งไม่เป็นที่น่าพอใจ จำเป็นต้องทำการซ่อมแซมซึ่งประกอบด้วยการเปิดเครื่องกลึงและการปรับพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งอย่างละเอียดในภายหลังด้วยการเจียรด้วยมือด้วยกระดาษทรายพร้อมระบบควบคุมระยะห่าง ตามแม่แบบ (รูปที่ 14)
b) การม้วนของเว็บเริ่มต้นด้วยการประมวลผลของตะเข็บ
โซนที่มีความกว้าง 120-130 มม. สำหรับสิ่งนี้เราวางเลื่อยที่เชื่อมและทำความสะอาดไว้ในอุปกรณ์พิเศษด้วยเครื่องรีด เรามีฟันเลื่อยจากเครื่อง ความเอียงของฟันขัดกับการเคลื่อนที่ของเลื่อย
ข้าว. 13.: ตรวจสอบโปรไฟล์ของพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งกลิ้งสำหรับระยะห่างตามแม่แบบ:
1 - แมนเดรล; 2 - ลูกกลิ้งกลิ้ง; 3 - แม่แบบ
c) เราเริ่มกลิ้งด้วยลูกกลิ้งตามความยาวของเว็บจากตรงกลางจากนั้นสลับจากตรงกลางทั้งสองด้านของเส้นกึ่งกลาง ลำดับของการผ่าน แรงหมุนสำหรับบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและใบมีดหลักของใบเลื่อยสายพาน (รูปที่ 8)
d) แรงกดของลูกกลิ้งจะลดลงอย่างสมมาตรจากตรงกลางถึงขอบของเว็บ ผลจากการกลิ้งดังกล่าว ได้แรงตึงของส่วนตรงกลาง ซึ่งลดลงอย่างสม่ำเสมอตามขอบของเลื่อย และความเค้นภายในที่ขอบจะเท่ากันในเครื่องหมายและมีขนาดเท่ากัน การควบคุมทำได้โดยการใช้ความตรงบนใบมีดโค้งตลอดความยาวของใบเลื่อย ปริมาณการโก่งตัวของเลื่อยควรเท่ากันทุกจุดวัดและเท่ากับรัศมีของทรงกลมของรอกเลื่อย (ดูรูปที่ 16) ดังที่คุณเห็นจากแผนภาพ ระยะห่างที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเลื่อยของเราควรอยู่ในช่วง 0.2 - 0.3 มม.
จะต้องไม่สันนิษฐานว่าส่วนของรางที่อยู่ติดกับขอบชั้นนำนั้นไม่มีความเค้นดึงภายในที่ตกค้างที่น้อยเกินไป ในกรณีนี้ เลื่อยจะเดินไปตามรอยตัดและมักจะเลื่อนออกจากรอก ใบเลื่อยที่บานอย่างถูกต้องควรเรียบอย่างสมบูรณ์เมื่อไม่งอ เมื่อนำไปใช้กับแผ่นพื้นผิว ใบเลื่อยจะต้องวางโดยไม่ส่งเสียงแหลมตลอดความยาวทั้งหมด ขอบนำและขอบด้านท้ายต้องมีแรงดึงเท่ากันตลอดความยาว
การดำเนินการจัดตำแหน่ง กล่าวคือ การกำจัดข้อบกพร่อง ควรดำเนินการตามลำดับในส่วนที่แยกจากกันของเลื่อยที่มีความยาวไม่เกิน 1 ม. เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งเสร็จแล้ว คุณควรเริ่มดำเนินการในส่วนถัดไป ค่ารันเอาท์ที่อนุญาตของเลื่อยบนรอกไม่ควรเกิน 1-2 มม. / รอบ จากประสบการณ์ของ Vladimir การโก่งตัวสูงสุดของเลื่อยตลอดความยาวใบมีดคือ 0.2¸0.3 มม. 0.4 มม. ไม่อนุญาตให้มีการเว้าของขอบท้ายของเลื่อย
ข้าว. 14. เลื่อยวงเดือนโปรไฟล์ไดอะแกรม
จ) ผลของการกลิ้งจะถูกตรวจสอบโดยใช้ความตรงตามลำดับในแต่ละเมตรของเว็บ
หมายเหตุ 1: คำแนะนำของบริษัทต่างชาติในการเลื่อยสายพานนั้นใกล้เคียงกับของในประเทศและควรคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้: การม้วนเริ่มจากแนวกลางของใบมีดด้วยความพยายามสูงสุด ร่องรอยของการกลิ้งที่ตามมาจะถูกนำไปใช้อย่างสมมาตรกับจุดศูนย์กลางโดยลดแรงกดของลูกกลิ้งทีละน้อย (ตามโปรไฟล์ของรอกเลื่อย) ระยะห่างระหว่างแทร็กควรอยู่ภายใน 10 ... 20 มม. ร่องรอยการกลิ้งที่รุนแรงควรอยู่ห่างจากแนวโพรงฟันและขอบด้านหลังของใบมีดไม่เกิน 20 มม. สถานะความเค้น เช่นเดียวกับความเรียบของใบเลื่อยใหม่ที่ถูกรีด จะถูกควบคุมหลังจากเลื่อยวงเดือนเปล่ารันอินเปล่าเป็นเวลา 30 นาที
2.7 การเตรียมฟันเลื่อยสายพาน
2.7.1 ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการเตรียมฟัน
การเตรียมฟันเลื่อยสายพานช่วยให้เลื่อยไม้ได้ใช้พลังงานน้อยที่สุด และประกอบด้วยการทำงานหลักสองอย่างคือการลับคมและการลับคม หลังจากราบยอดฟันจะเกิดขึ้นและทำการลับด้านข้าง ที่โรงงาน การเตรียมฟันจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: การเลื่อยใหม่ - การลับหยาบในโหมดการทำโปรไฟล์, การกลิ้งใบมีด, 1 ... 2 ผ่านในโหมดการลับคมที่สะอาด การลับคม การขึ้นรูป การลับขั้นสุดท้าย การเจียร
การลับคมเลื่อยใหม่อย่างหยาบ หรือการเจียรชั้นที่มีข้อบกพร่องซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการบากในช่วงความหนาของใบมีดตั้งแต่ 1 ถึง 1.5 จะดำเนินการโดยมีเป้าหมายดังต่อไปนี้: เพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ฟันตรงกับการออกแบบของเครื่องเจียรเฉพาะและด้วยเหตุนี้จึงสร้าง เงื่อนไขสำหรับการกำจัดชั้นเล็ก ๆ อย่างแม่นยำในระหว่างการลับคมขั้นสุดท้าย กำจัด อิทธิพลเชิงลบรอยบากสำหรับการแตกระหว่างยอดของฟันและระหว่างการใช้งาน - ในโพรงฟัน ขจัดแรงกดทับจากรอยบากในโพรงฟัน ซึ่งช่วยให้คุณสร้างได้ เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการม้วนผ้าในครั้งต่อไปและป้องกันการเปลี่ยนแปลงสถานะความเค้นของผ้าเมื่อเย็บตามความกว้าง
ระหว่างการใช้งาน ปลายฟันที่ใช้งานอยู่จะสึกกร่อน ยอดของมุมสามด้านและคมตัดหลักจะสึกหรออย่างแรงที่สุด เนื่องจากการสึกหรอ microgeometry ของปลายฟันจะเปลี่ยนไปและความสามารถในการตัดจะหายไป ระดับของความหมองคล้ำนั้นพิจารณาจากการเสื่อมสภาพของคุณภาพของเลื่อย การเพิ่มกำลังตัดและแรงป้อน บนใบเลื่อยโดยตรง ระดับความหักศอกภายใต้สภาวะการผลิตจะพิจารณาจากแสงสะท้อนที่สะท้อนจากยอดทื่อ
เนื่องจากขอบฟันเลื่อยมีรูปแบบที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยส่วนโค้งและส่วนตรงที่ผสมพันธุ์ เพื่อขจัดโลหะออกจากพื้นผิวบาง จึงจำเป็นที่การรวมกันของการเคลื่อนที่ของล้อเจียรและเลื่อยทำให้สามารถให้วิถีที่สัมพันธ์กัน ที่ทำซ้ำรูปร่างของโปรไฟล์ฟัน การเจียรทำได้โดยใช้ 2 การเคลื่อนไหวร่วมกัน: การเคลื่อนที่แบบลูกสูบหรือแบบสั่นของหัวเจียรขนานกับขอบด้านหน้าของฟันและการป้อนเป็นระยะของเลื่อยไปยังระยะห่างของฟันขนานกับแกนตามยาว
2.7.2 การลับคมฟันเลื่อยล่วงหน้า
ก) จุดประสงค์หลักของการลับคมล่วงหน้าคือเพื่อเตรียมฟันเลื่อยให้แบน
b) ทำการลับคมแบบหยาบและละเอียดบนเครื่องเจียรรุ่น TCHL-2 (สามารถกลึงบน TCPA-7 ได้) เป็นเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่ออกแบบมาสำหรับการลับใบเลื่อยประเภทต่างๆ (กลม, โครง, เทป) เครื่องจักรดังกล่าวทำงานโดยใช้ที่จับด้านข้างและป้อนเข้าไปในฟันเพื่อให้ลับคม ในขณะที่ระยะพิทช์ไม่เท่ากันบนเลื่อยจะไม่รบกวนการดึงโลหะออกจากด้านหน้าของฟันอย่างสม่ำเสมอ (ดูรูปที่ 15) หัวลับคมหมุนได้มุม 26°
ข้าว. 15.: โครงการติดตั้งเครื่องบดแบบไม่สมมาตร:
1 - เครื่องบด; 2 - รองรับเดียวภายใต้ล้อเจียร; 3 - เลื่อยวงเดือน; 4 - รองรับลูกกลิ้งขวา; 5 - รองรับลูกกลิ้งเดี่ยว 6 - เครื่องลับฟันด้านข้าง
c) โหมดการลับใบเลื่อยสายพานแสดงในตารางที่ 2 ตารางที่ 2
โหมดลับคมเลื่อยสายพาน
การดำเนินการ
จำนวนคู่
จังหวะบด
หัวต่อนาที
ฟีดพรวดพราดต่อรอบ มม. ตามขอบ
ทางเดิน
ด้านหน้า
การทำโปรไฟล์ (การลับคมแบบหยาบ)
ก่อนสร้างโปรไฟล์
ลับคมหลังการลับคม
การเหลาละเอียด
ขัด
ไม่ต้องยื่น
เพื่อหลีกเลี่ยงการหมุนของฟันที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความยาวของเลื่อย จำเป็นต้องปรับการขันของล้อเจียรเพียงครั้งเดียวต่อการหมุนรอบเลื่อยทั้งหมด หากจำเป็นล้อเจียรจะมีความสมดุลตาม GOST 3060 - 75 “ล้อเจียร มวลไม่สมดุลที่อนุญาตและวิธีการวัด” ที่องค์กร วงกลมมีความสมดุลโดยใช้อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดซึ่งเป็นแกนกลางในการรองรับ รองรับอาจเป็นปริซึม ดิสก์ และลูกกลิ้ง สามารถใช้งานได้ภายใต้เงื่อนไขของความขนานที่เข้มงวดและการตั้งฉาก หลังจากการลับฟันเสร็จสิ้น เสี้ยนที่อยู่บริเวณฟันผุจะถูกลบออกด้วยเครื่องขูด บล็อกเจียร หรือตะไบสามส่วน เคลื่อนไปตามขอบเฟือง ไม่อนุญาตให้เคลื่อนไหวข้าม ล้อเจียรในกระบวนการลับคมสึกหรอ สูญเสียโปรไฟล์เดิม ทื่อและ "โหลด" ได้เช่นกัน เมื่อทำการลับฟันทั้งหมดตามแนวโปรไฟล์และจากด้านข้างของใบหน้าด้านข้างล้อเจียรจะต้องได้รับการแก้ไขเป็นระยะด้วยดินสอเพชรแก้ไขส่วนการทำงานของล้อด้วยแถบ ทั้งหมดนี้ทำเพื่อให้ได้โปรไฟล์ที่มีรัศมีสูงสุดของฟันผุระหว่างฟันและกำจัด "การโหลด" อันที่จริง ล้อเจียรต้องมีการลับคมเป็นระยะ กฎของล้อเจียร:
ก) ใช้แผ่นขัด คาร์ไบด์และโลหะ ดินสอ
b) กลึงด้วยเครื่องมือเพชร
c) การเจียรด้วยล้อซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว (รูปที่ 16)
ในการแก้ไข "DZDS" วงกลมจะดำเนินการตามวิธี a)
ข้าว. 16.: แต่งล้อเจียร:
เอ - การหมุน; ข - กลิ้ง; ค - บด
2.7.3 ฟันเลื่อยแบนและขึ้นรูป
ที่ "DZDS" ฟันเลื่อยใหม่จะแบนใน 3 รอบ: สองรอบแรกจะดำเนินการบนเครื่องรีดเย็นของรุ่น PCFLB ที่ผลิตโดย Kirov Machine Tool Plant หลังจากการแบนดังกล่าว ฟันจะได้รับโดยการขยายแต่ละด้าน 0.6 ... 1.1 มม. โดยมีค่าน้อยที่สุดสำหรับเลื่อยบางและฮาร์ดร็อก เครื่องนี้ทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติ ฟันของเลื่อยใหม่ก่อนที่จะแบนจะต้องถูกปรับให้ตรงด้วยการควบคุมเกจตัวบ่งชี้และลับให้แหลมล่วงหน้า
ก่อนการทำให้แบนราบ จำเป็นต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ประกอบด้วยออล 50% และน้ำมันแข็ง 50% ที่ด้านหน้าของฟันเลื่อย (สารทดแทนคือน้ำมันหล่อลื่นกราไฟท์ "Zh")
รอบที่สาม (รอบสุดท้าย) ดำเนินการในครีมนวดผมรุ่น PI-34-1 ที่ผลิตโดย DZDS นี่คือเคล็ดลับบางประการสำหรับการทำงานกับครีมนวดผม:
ก) วางครีมนวดผมบนใบเลื่อย จากนั้นปรับตำแหน่งของตัวหยุดและสกรูยึดของครีมนวดผม เพื่อให้เมื่อหมุนที่จับของสกรูยึดเข้าหาตัวเอง ใบเลื่อยจะถูกยึดตรงกลางตัวเครื่องพอดี สล็อต
ข) ถัดไป ตั้งค่าลูกกลิ้งปรับสภาพเป็นการปรับขยายตามที่ระบุ ซึ่งทำได้โดยการหมุนส่วนที่สัมพันธ์กับที่จับของลูกกลิ้งรีด แล้วหมุนลูกกลิ้งที่รีดให้แบนสัมพันธ์กับที่จับ
ค) เมื่อทำการติดตั้งบนฟัน คอนดิชั่นเนอร์จะถูกจับด้วยมือขวาด้วยมือจับวงเล็บ และกดไปข้างหน้าจนกระทั่งลูกกลิ้งหยุดชิดกับขอบด้านหน้าของฟันที่แบนราบ ต้องกดแถบรองรับของฐานยึดที่จับกับส่วนบนของฟัน จากนั้นฟันเลื่อยจะแบน โดยการหมุนที่จับ ครีมนวดผมจะถูกปลดออกจากแคลมป์เลื่อยและเลื่อนไปที่ฟันซี่ถัดไปโดยใช้ที่จับสำหรับยึด
ง) เมื่อเกิดการสึกหรอ ลูกกลิ้งแบนจะต้องเคลื่อนไปในแนวแกนตามปริมาณการสึกหรอ และส่วนปลายของทั่งจะกราวด์ขณะสึกหรอ ค่าความกว้างของฟันสำหรับเลื่อยใหม่ตั้งไว้ที่ 0.85 ¸ 1.2 ± 0.2 มม. (ดูรูปที่ 17)
ข้อบกพร่องในการแบนและการขึ้นรูปที่เป็นไปได้และวิธีกำจัดมีอธิบายไว้ด้านล่าง การแบนแบบอสมมาตร (ด้านเดียว) เกิดขึ้นในระหว่างการลับคมเฉียง (บาก) ของขอบฟันซึ่งเกิดขึ้นจากระนาบที่ไม่ตั้งฉากของล้อเจียรกับพื้นผิวด้านข้างของใบเลื่อยในระหว่างการลับคมและเมื่อด้านข้าง พื้นผิวของเลื่อยไม่ตั้งฉากกับแกนตามยาวของลูกกลิ้งรีดเรียบและพื้นผิวรองรับทั่ง
การโก่งตัวของปลายฟันขึ้นเกิดจากการสัมผัสหลวมระหว่างใบหน้าด้านหลังกับพื้นผิวรองรับทั่งอันเนื่องมาจากการบิดเบี้ยวของโปรไฟล์ฟันในระหว่างการเหลาด้วยการก่อตัวของการนูนหรือเว้าของใบหน้าด้านหลังตลอดจนความไม่เหมาะสม การตกแต่ง (มุม) ของพื้นผิวการทำงานของทั่ง (ดูรูปที่ 18)
0,85 ธ 1.2±0.2mm
รูปที่ 18: แผนผังตำแหน่งของทั่งที่สัมพันธ์กับฟัน
ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถกำจัดได้โดยการจัดตำแหน่งและปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของใบเลื่อย ลูกกลิ้งแบนและทั่ง เติมทั่ง บดพื้นผิวการทำงานของทั่งและลูกกลิ้งแบน มีการแก้ไขหรือขจัดข้อบกพร่องในการแบนบางส่วนในระหว่างการขึ้นรูป
ข้าว. 19.: รูปร่างของส่วนบนของฟัน: a - หลังฟันที่ถูกต้อง; b, c - หลังจากการแบนที่ไม่ถูกต้อง
ฟันเลื่อยถูกหล่อขึ้นบนแม่พิมพ์แบบแมนนวล PI - 35 ผลิตในชุดที่มีครีมนวดผม PI - 34 - 1 การขึ้นรูปแบบมีไว้สำหรับการขึ้นรูปปลายฟันเลื่อยที่แบนราบ ในกระบวนการนี้ การปรับขนาดของใบมีดฟันให้กว้างขึ้นและการเกิดมุมอันเดอร์คัทจะบรรลุผลสำเร็จ
ระหว่างการใช้งาน มือซ้ายรองรับการปั้นบนไม้และแก้ม ที่จับจะหมุนด้วยมือขวา เมื่อแต่งแม่พิมพ์บนเลื่อยต้องดึงที่จับไปข้างหน้า แม่พิมพ์จะวางบนยอดฟันและรู้สึกขุ่นเคืองเล็กน้อยจนกระทั่งสัมผัสกับด้านหน้าของฟัน เมื่อดึงมือจับกลับ แท่งไม้จะเคลื่อนออกจากกัน ทำให้ฟันหลุด ปริมาณการขยับของไม้พายของฟันวัดด้วยมาตรวัดหรือไมโครมิเตอร์
สำหรับใบเลื่อยใหม่ แนะนำให้ขยับขยายด้านละ 0.6 ¸ 0.9 ± 0.1 มม. ฟันเลื่อยทั้งหมดจะต้องหล่อเท่ากันทั้งสองทิศทาง ปลายฟันต้องไม่งอ ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกและรอยแตก รูปร่างของไม้พายหลังจากการทำให้แบนและการปั้นต้องสอดคล้องกับภาพวาด (ดูรูปที่ 20)
ข้าว. 20.: รูปร่างของวงเลื่อยฟันหลังแบน.
ข้าว. 21. วงเลื่อยฟันทรงหลังปั้น
ก) การขยับขั้นต่ำของเลื่อยสำหรับงานคือ 2.35 มม.
b) การแบนและการขึ้นรูปจะต้องสมมาตรอย่างเคร่งครัดเกี่ยวกับแกนของเลื่อย
c) ฟันแบนให้มีขนาดอย่างน้อยหกครั้ง
ง) ความคลาดเคลื่อนจากการเบี่ยงเบนจากขนาดของการทำให้แบนและขึ้นรูป 0.05 มม. ต่อด้าน
จ) ขนาดหลังแบน 3.15¸3.25 mm. ขนาดหลังปั้น 2.55¸2.65 mm.
2.7.4 ข้อต่อเลื่อยฟันหลังแบนและรูปร่าง
ฟันของใบเลื่อยถูกต่อกันเพื่อปรับความสูงและความกว้างของชุด เช่น เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของใบเลื่อย
การต่อเครื่องเลื่อยสายพานทำได้ด้วยตนเองโดยใช้ไฟล์ส่วนตัวแบบแบนหรือหินลับที่ยึดไว้ในที่ยึดพิเศษ เพื่อให้เกิดการเบี่ยงเบนของการขึ้นรูปเล็กน้อย ด้านข้างของฟันเลื่อยยังถูกต่อเข้าด้วยกัน การต่อฟันด้านข้างทำได้เฉพาะในขนาดเล็กในช่วง 0.05 ¸ 0.15 มม.
2.7.5 การลับฟันเลื่อยขั้นสุดท้าย
หลังจากต่อฟันแล้วเลื่อยก็ลับให้คมในที่สุด การลับคมมี 3 วิธี วิธีแรกคือการเจียรส่วนของโลหะจากด้านหน้าของฟัน ที่สอง - จากใบหน้าด้านหลังของฟัน ที่สาม - พร้อมกันกับด้านหน้าและด้านหลัง วิธีที่สามเป็นวิธีที่มีเหตุผลมากที่สุดและเป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด การเหลายังดำเนินการกับเครื่องรุ่น TCHL - 2
แนะนำให้ทำการลับคมด้วยล้อแบบ Bakelite ที่มีความแข็ง “C” และกรวด 80¸100 ยูนิตในหนึ่งหรือสองครั้ง ในกรณีนี้ พื้นผิวที่จะลับให้คมคือกราวด์โดยมีการขจัดเศษน้อยที่สุด: ความลึกไม่เกิน 0.01 มม. ความเร็วตัดที่แนะนำคือ 22¸25 m/s ความหนาของล้ออย่างน้อย 10 มม. ดังนั้นรัศมีความโค้งอย่างน้อย 5 มม.
เพื่อปรับปรุงคุณภาพการลับคม ขอแนะนำให้บดฟันด้วยตนเองเพิ่มเติมด้วยหินลับเม็ดละเอียดที่ยึดไว้ในที่ยึดพิเศษ คุณต้องขับหินลับจากล่างขึ้นบนกดที่ขอบเพื่อให้คม การเจียรช่วยขจัดครีบเล็ก ๆ เพิ่มความไม่สม่ำเสมอและความเสี่ยงซึ่งเพิ่มความทนทานของเลื่อยขึ้น15¸20% และปรับปรุงคุณภาพของการตัด
การลับคมขั้นสุดท้ายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ก) ฟันทุกซี่ต้องมีโปรไฟล์เหมือนกัน นั่นคือ ระยะพิทช์ ความสูง มุม และพารามิเตอร์อื่นๆ เหมือนกัน
b) ส่วนบนของฟันควรอยู่ในแนวเส้นตรงเดียว
c) ด้านล่างของร่องระหว่างฟันควรมีการปัดเศษเรียบ ไม่อนุญาตให้หักมุม
ง) ฟันเลื่อยไม่ควรบิด หัก และปลายแหลม เลนซ์ที่ขอบและข้อบกพร่องอื่น ๆ
จ) คมตัดด้านหน้าของฟันต้องตั้งฉากกับระนาบด้านข้างของเลื่อย
จ) ฟันที่แหลมขึ้นไม่ควรส่องแสงที่มุมที่เกิดจากจุดตัดของขอบ ความเงางามบ่งบอกถึงพื้นที่ที่ไม่ได้เจียระไน
g) ไม่ควรมีรอยขีดข่วนที่มองเห็นได้บนขอบฟันและด้านล่างของโพรงเนื่องจากเป็นความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะที่
h) เลื่อยที่แหลมขึ้นแล้วทาเบา ๆ ด้วยสำลีก้านชุบน้ำมันเครื่องทั้งสองด้าน มัดด้วยเส้นใหญ่ลินินในสองตำแหน่ง และเก็บไว้ในตำแหน่งนี้ในโกดัง
2.8 การติดตั้งเลื่อยบนเครื่องและการซ่อมเลื่อย
เลื่อยวงเดือนเลือกโดยคำนึงถึงพารามิเตอร์ของเครื่องเลื่อยสายพาน ความหนาของเลื่อยสายพานควรเป็น 0.0007 ... 0.001 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกเลื่อย เลื่อยสายพานบนเครื่องต้องตึงด้วยแรงที่ให้ความแข็งแกร่งที่จำเป็นของใบมีด
ติดตั้งเลื่อยบนรอกเพื่อให้ฟันผุยื่นออกมาเกินขอบรอก 5 ... 10 มม. หลังจากปรับความตึงของเลื่อยและเปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของกลไกการตัดเป็นเวลาสั้นๆ (จนกว่าเลื่อยจะทรงตัวเมื่อไม่ได้ใช้งาน) หากจำเป็น ให้ปรับความชันของรอกด้านบน ตำแหน่งสุดท้ายของเลื่อยบนรอกถูกควบคุมโดยไม้บรรทัด การทำงานรอบเดินเบาของเลื่อยคือ 30 นาที ถัดไปจะตรวจสอบความเรียบ ความเบี่ยงเบนของขอบด้านหลัง และความแข็งแกร่งของใบเลื่อยในเขตตัด
เมื่อเลื่อยไม้เรซิน จะใช้น้ำหรืออากาศเย็นและหล่อลื่นเลื่อย เครื่องขูดบนรอกและเศษไม้ควรอยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ เพื่อป้องกันไม่ให้ขี้เลื่อยเข้าไประหว่างเลื่อยกับรอกด้านล่างของเครื่อง
การซ่อมแซมเครื่องเลื่อยสายพานรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้:
ก) แขวนเลื่อยที่ใช้แล้วบนแท่นหมุน
b) เลื่อยทำความสะอาดด้วยเศษผ้าที่แช่ในน้ำมันดีเซล
e) ใบเลื่อยที่มีความกว้าง ³65 มม. จากขอบหยักและความยาวรอยแตก L£ Lsaws / 2 นั้นสามารถบำรุงรักษาได้ โดยที่ Lsaws คือความยาวของเลื่อย
d) ตรวจสอบรอยแตกในช่องฟันและด้านหลังของเลื่อย หากมีรอยแตกร้าว คุณต้องเจาะรูที่มีความลึก 0.1¸0.2 มม. ที่ส่วนท้ายของรอยแตก หากมีรอยร้าว ³ 35 มม. ให้เชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ ถัดไปเลื่อยจะถูกรีดตามตัวอย่างการม้วนโซนใกล้เชื่อม
ง) ตรวจสอบ โค้งตามขวางเลื่อยถ้าการโก่งตัวอยู่ที่ 0.3 ปอนด์ เลื่อยจะต้องถูกรีด (2¸3 แทร็กโหลดสูงสุดสำหรับเลื่อยเยอรมันคือ14¸15 atm
f) ฟันเลื่อยกว้างถูกควบคุม: ค่าต่ำสุดสำหรับการลับคมคือ 2.35 มม. ถ้าค่า< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
วัตถุประสงค์และประเภทของเครื่องเลื่อยสายพาน
เลื่อยสายพานเป็นเครื่องมือตัดของเลื่อยสายพาน: งานไม้ เลื่อยวงเดือน และเลื่อยท่อนซุง เลื่อยที่ใช้ในเครื่องจักรเหล่านี้แตกต่างกันเฉพาะขนาด โปรไฟล์ฟัน และแบ่งออกเป็นสามประเภท: ช่างไม้ (แคบ) เลื่อยแบ่ง (ปานกลาง) และเลื่อยล็อก (กว้าง) สองประเภทแรกนั้นผลิตขึ้นตาม GOST 6532-53 และเลื่อยท่อนซุง - ตาม GOST 10670-63 "เลื่อยวงเดือนสำหรับการเลื่อยท่อนซุงและคาน" เครื่องเลื่อยสายพานใช้สำหรับเลื่อยไม้กระดาน คาน ท่อนซุง และวัสดุไม้กระดานทั้งแบบโค้งและตามยาว
การออกแบบเครื่องเลื่อยสายพาน
การออกแบบเครื่องเลื่อยสายพานมีลักษณะตามขนาดของใบมีด (ความกว้าง B ของสาย รวมถึงฟัน ความหนา 5 ความยาว L) โปรไฟล์และขนาดของฟันของคมตัด ขนาดของใบเลื่อยสายพานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องเลื่อยสายพาน: ระยะห่างระหว่างแกนของรอกเลื่อย k เส้นผ่านศูนย์กลาง D และความกว้าง
ความยาวของเลื่อยสายพานสามารถกำหนดได้โดยสูตร
เนื่องจากผู้ผลิตเป็นผู้จัดหาเทปให้เป็นม้วน เมื่อตัด ความยาวที่มีประสิทธิภาพมีความจำเป็นต้องคำนึงถึงค่าเผื่อสำหรับการบัดกรีและในสถานที่ของการบัดกรีให้รักษาระยะห่างของฟันทั้งหมด
ความหนาของใบเลื่อยขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกเลื่อยและต้องเป็นไปตามการพึ่งพา
ค่าความเค้นดัดขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความหนาของเลื่อยและเส้นผ่านศูนย์กลางของรอก ซึ่งในสมดุลทั่วไปของความเค้นมีค่าจำเพาะมาก ขนาดของความเค้นจากการดัดของเลื่อย
ขนาดของความเค้นจากการดัดงอที่ s/D=0.001 จะเป็น
ความต้านทานแรงดึงที่จุดบัดกรีไม่เกิน 70-80 kgf/mm2 ดังนั้น ด้วยระยะขอบความปลอดภัยขั้นต่ำเท่ากับ 2 ความเค้นในเลื่อยที่ใช้งานควรน้อยกว่า 35-40 kgf / mm2 ในเรื่องนี้ มักจะใช้ความหนาที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ของเลื่อยและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของรอกเลื่อย
ความกว้างของใบเลื่อยสายพานขึ้นอยู่กับความกว้างของรอกเลื่อยและสามารถเกินส่วนหลังได้ด้วยความสูงของฟันเท่านั้น เมื่อเลือกความกว้างของใบเลื่อยวงเดือนเมื่อเลื่อยส่วนโค้งออก จำเป็นต้องคำนึงถึงรัศมีความโค้ง R มม. ของการตัดและการขยับของฟันที่ด้านข้าง Δs มม. เพิ่มเติมด้วย จากนั้นเลื่อยความกว้าง
ใบเลื่อยที่กว้างกว่าจะงอในแนวขวาง ทำให้เลื่อยเซาะร่องและหลุดออกจากรอกได้
สำหรับการเลื่อยชิ้นส่วนที่มีรัศมีความโค้งน้อยมาก เครื่องจิ๊กซอว์ซึ่งใช้จิ๊กซอว์เป็นเครื่องมือตัด ขนาดจิ๊กซอว์ L = 130/140 มม., B = 2.3/8 มม., s = 0.26/0.5 มม., t = 0.6/1.5 มม. พารามิเตอร์เชิงมุมของฟันหน้าหลังตรง: α = 5/10°, β = 40/45° ขนาดของเลื่อยวงเดือนช่างไม้ การแบ่งและท่อนซุง แสดงไว้ในตาราง 25.
เลื่อย GOST แต่ละประเภทมีโปรไฟล์ฟันของตัวเอง ตัวอย่างเช่นสำหรับเลื่อยแบ่งมีสอง: โปรไฟล์ I - พร้อมช่องยาวและโปรไฟล์ II - พร้อมขอบด้านหลังตรง (รูปที่ 41.6) เลื่อยลูกสูบที่มีโปรไฟล์ฟัน ฉันใช้เมื่อเห็นไม้เนื้ออ่อนที่แข็งและแข็งพร้อมโปรไฟล์ฟัน II - เมื่อเลื่อยไม้เนื้ออ่อน ขนาดของฟันเลื่อยสายพานขึ้นอยู่กับความหนา ความกว้าง และสภาพการเลื่อย
สำหรับเลื่อยวงเดือนที่มีความกว้าง 10-60 มม. ขนาดของฟันจะถูกกำหนดโดยนิพจน์โดยประมาณ (มม.):
สำหรับเลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือนขนาดฟันคือ (มม.):
สำหรับเลื่อยฟันเลื่อย ระยะพิทช์จะลดลง 25-30% ค่าเชิงมุมของโปรไฟล์ฟันที่จัดทำโดย GOST แสดงในรูปที่ 41. มุมด้านหน้าของฟันจะต้องใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เนื่องจากในกรณีนี้กำลังตัดลดลงและแรงกดในระนาบแนวนอนจะลดลงซึ่งจะทำให้เลื่อยออกจากรอก อย่างไรก็ตาม ด้วยการเพิ่มมุมด้านหน้า γ จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังเลื่อยและความแข็งแรงของฟัน ซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดและมุมของการลับคม β ควรเก็บมุม γ ไว้ภายใน 20-35 องศา
บัดกรีเลื่อยวงเดือน
การเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานจะดำเนินการในกรณีที่มีการเตรียมเลื่อยใหม่จากแถบรีด การซ่อมแซมเลื่อยเมื่อมีรอยแตกที่สำคัญ (มากกว่า 0.12V) หรือการแตกหัก ประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การทำเครื่องหมาย การตัดแต่ง การลบมุม การบัดกรี การอบชุบด้วยความร้อนของตะเข็บบัดกรี การทำความสะอาดและการยืดผม การบัดกรีที่เหมาะสมต้องการรอยต่อครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่างยอดฟันที่อยู่ติดกันของเลื่อยบัดกรี เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ก่อนตัด เลื่อยจะถูกทำเครื่องหมายด้วยไม้บรรทัด สี่เหลี่ยม และ scriber
การทำเครื่องหมายและการตัดส่วนที่บกพร่อง (เมื่อซ่อมเลื่อย) จะต้องทำตามแบบที่แสดงในรูปที่ 42. ความกว้างของตะเข็บ B ขึ้นอยู่กับความหนาของใบเลื่อย และประมาณเท่ากับ 105 หลังจากทำเครื่องหมายแล้ว เลื่อยจะถูกตัดตามเส้นที่ทำเครื่องหมาย ab และ cd ด้วยกรรไกรหรือสิ่ว ปลายตัดถูกทำให้ตรงด้วยค้อนบนทั่งและทำความสะอาดด้วยตะไบ ปลายเลื่อยถูกบัดกรีด้วยการทับซ้อนกัน เพื่อให้ความหนาของตะเข็บบัดกรีเท่ากับความหนาของเลื่อย ปลายของมันถูกยกนูน (ลบมุม) ภายในแถบที่ทำเครื่องหมายไว้ การลบมุมทำได้ด้วยตนเองโดยใช้ไฟล์บนอุปกรณ์พิเศษ หรือเครื่องกัดหรือเจียร ปลายที่เฉียบคมทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายและล้างไขมันอย่างระมัดระวัง
ปลายเลื่อยบัดกรีด้วยเครื่องกดพิเศษพร้อมแท่งบัดกรี เครื่องบัดกรีไฟฟ้า หรือเปลวไฟ หัวพ่นไฟ. เครื่องกดที่มีแท่งบัดกรีได้รับความร้อนสูงถึง 830-1000°C ในเตาเผาแบบ PM-6 ปลายของเลื่อยที่จะบัดกรีถูกติดตั้งในแท่นบัดกรีและวางประสานระหว่างพวกมันในรูปแบบของแผ่นที่มีความหนา 0.075-0.15 มม. พร้อมกับบอแรกซ์ที่คายน้ำ ฟลักซ์มีความจำเป็นในการปกป้องพื้นผิวที่บัดกรีจากการเกิดออกซิเดชันและการทำให้เปียกได้ดีขึ้น จากนั้นจึงใส่แท่งบัดกรีที่ให้ความร้อนเข้าไปในเครื่องกดและกดด้วยสกรูให้แน่นไปยังตำแหน่งบัดกรี หลังจากหลอมบัดกรีและทำให้แท่งเย็นลงเป็นสีแดงเข้มแล้ว จะถูกลบออกและสถานที่บัดกรีจะถูกทำให้เย็นลงในส่วนเย็นของแท่นพิมพ์ หลังจากนั้นครู่หนึ่งเลื่อยจะถูกทำให้เย็นลงเป็นเวลา 1-2 นาทีโดยใช้แท่งเดียวกัน แต่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 650-700 ° C แล้ว บัดกรีเงิน P-Sr-45, P-Sr-65 หรือทองเหลือง L62 ที่มีอุณหภูมิ ของจุดหลอมเหลว 605-905 ° C หลังจากเย็นตัวแล้วสถานที่บัดกรีจะถูกทำความสะอาดตามมาตราส่วนและตะไบทั้งสองด้านด้วยตะไบส่วนตัวให้มีความหนาเท่ากับความหนาของใบเลื่อย จากนั้นสถานที่บัดกรีจะถูกรีด
ในการเชื่อมต่อปลายเทป คุณสามารถใช้วิธีการเชื่อมแบบก้นโดยใช้อุปกรณ์ ASLP-1 ปลายเลื่อยถูกตัดที่มุม 90 ° C จับจ้องอยู่ที่แคลมป์ของเครื่องเชื่อม สัมผัสและเปิดกระแสไฟ ทันทีที่ปลายใบเลื่อยถูกทำให้ร้อนจนกลายเป็นพลาสติก กระแสไฟจะถูกปิด และส่วนปลายของใบเลื่อยจะขยับให้แน่นยิ่งขึ้นโดยการขยับแคลมป์จนกว่าจะเชื่อม วิธีนี้ยังไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ
การยืดและม้วนใบเลื่อยสายพาน
ที่ การแก้ไขเลื่อยวงเดือนจะตรวจจับและซ่อมแซมข้อบกพร่องในลักษณะเดียวกับเมื่อแก้ไขเลื่อยวงเดือน เนื่องจากใบเลื่อยมีความยาวมากและความหนาเพียงเล็กน้อย จึงควรขจัดข้อบกพร่องด้วยความระมัดระวัง โดยส่วนใหญ่ใช้เครื่องรีด ยิ่งเลื่อยวงเดือนใช้ค้อนยืดผมน้อยเท่าไหร่ อายุการใช้งานก็จะยาวนานขึ้นเท่านั้น ดังนั้นควรใช้การแต่งกายในกรณีฉุกเฉิน แทนที่ด้วยการกลิ้งถ้าเป็นไปได้
กลิ้งเครื่องเลื่อยสายพานทำได้สองวิธี
วิธีแรก: การหมุนแบบสมมาตรทำได้คล้ายกับการเลื่อยวงเดือนและประกอบด้วยการยืดส่วนตรงกลางของใบมีด (รูปที่ 43, a) การกลิ้งเริ่มจากส่วนตรงกลางของใบมีดและปลายด้านหนึ่งไม่ถึง 10-15 มม. ถึงแนวร่องฟันอีกด้านหนึ่ง - ไปที่ขอบด้านหลังของเลื่อย การเตรียมการม้วน การยืด และการควบคุมคุณภาพของเลื่อยจะดำเนินการบนโต๊ะพิเศษที่มีเครื่องรีด ทั่ง แผ่นทดสอบ และลูกกลิ้งรองรับสำหรับการเคลื่อนย้ายเลื่อย ระดับของการกลิ้งจะถูกกำหนดโดยลูกศรของความโค้งตามขวางเมื่อเลื่อยงอโดยใช้ไม้บรรทัดทดสอบแบบสั้น ย้อยควรอยู่ที่ประมาณ 0.2-0.4 มม. สำหรับรอกขอบล้อตรง และ 0.3-0.5 มม. สำหรับเฟืองนูน ค่าโก่งตัวที่มากขึ้นนำไปใช้กับวงดนตรีที่กว้างและบางกว่า การตรวจสอบความโค้งตัดขวางของเลื่อยที่แม่นยำสามารถทำได้ด้วยเทมเพลตนูนที่มีรัศมีความโค้งที่สอดคล้องกับเลื่อยที่ใช้เครื่องจักรอย่างถูกต้อง นอกจากนี้ ตรวจสอบความตรงของขอบด้านหลังของใบเลื่อยโดยวางบนแผ่นแบนสำหรับทดสอบแล้วใช้ไม้บรรทัดยาวตรงที่ขอบ
วิธีที่สองของการเลื่อยวงเดือนเรียกว่าการกลิ้งแบบกรวย (รูปที่ 43, b) การกลิ้งเริ่มต้นที่ระยะห่าง 15-20 มม. จากแนวฟันผุ ใกล้กับขอบด้านหลังของเลื่อย แรงกดของลูกกลิ้งจะเพิ่มขึ้น รางสุดท้ายของลูกกลิ้งต้องอยู่ห่างจากขอบด้านหลังไม่เกิน 10 มม. ด้วยเหตุนี้ คมตัดจึงสั้นกว่าด้านหลัง และเมื่อดึงออก จะรับแรงกดมากกว่าส่วนอื่นๆ ของเลื่อย ขอบด้านหลังของเลื่อยที่เรียวและวางบนแผ่นพิสูจน์อักษรแบบเรียบจะอยู่ในส่วนโค้งของวงกลมโดยให้จุดศูนย์กลางหันไปทางฟัน ค่าความนูนของขอบนี้ที่มีความยาว 1 ม. ทำหน้าที่เป็นคุณลักษณะของระดับการกลิ้ง ลูกศรนูนถูกกำหนดโดยไม้บรรทัดทดสอบพร้อมตัวบ่งชี้ตลอดความยาวของเลื่อย ลูกศรนูนควรเท่ากับ 0.3-0.5 มม. ที่ความยาว 1 ม. ในขณะที่ คุณค่าที่ยิ่งใหญ่อ้างถึงใบเลื่อยที่กว้างขึ้น หากส่วนหนึ่งของใบมีดตามความยาวของใบเลื่อยมีความนูนมากกว่าที่ต้องการ สถานที่แห่งนี้จะต้องรีดด้วยการเพิ่มแรงดันของลูกกลิ้งจากขอบด้านหลังถึงส่วนที่ตัด ในทางตรงกันข้าม ถ้าส่วนที่นูนมีขนาดเล็ก ให้ม้วนด้วยแรงกดที่เพิ่มขึ้นของลูกกลิ้งจากคมตัดไปทางด้านหลัง วิธีการกลิ้งที่สองดีที่สุดสำหรับเครื่องเลื่อยสายพานแบบกว้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความร้อนไม่เท่ากันตลอดความกว้างของใบมีด
การติดตั้งเครื่องเลื่อยสายพานในเครื่อง
การทำงานปกติของเครื่องเลื่อยสายพานไม่เพียงขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเตรียมเลื่อยเท่านั้น แต่ยังขึ้นกับความตึงและการติดตั้งที่ถูกต้องในเครื่องด้วย สำหรับสิ่งนี้ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
1. ควรวางเลื่อยสายพานระหว่างการติดตั้งและการใช้งานบนรอกเลื่อย เพื่อให้คมตัดยื่นออกมาเหนือขอบรอกอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความสูงของฟัน แต่ไม่เกินความสูง
2. ความตึงของใบเลื่อยควรเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งในทิศทางด้านข้าง และโดยเฉลี่ยอย่างน้อย 5-6 กก./มม.2
3. ใบพัดนำทางสำหรับเลื่อยต้องติดตั้งและปรับให้เข้ากับเลื่อยที่มีช่องว่างไม่เกิน 0.1-0.15 มม.
เพื่อป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยเคลื่อนที่ไปตามรอกเนื่องจากส่วนประกอบแนวนอนของแรงตัด ความคลาดเคลื่อนระหว่างแรงตึงที่เกิดขึ้นของเลื่อยกับเส้นกึ่งกลาง การให้ความร้อนแก่เลื่อย ฯลฯ จึงมีมาตรการป้องกันหลายประการ รอกเลื่อยทำด้วยขอบนูนในขณะที่ส่วนนูนไม่ได้อยู่ตรงกลาง แต่ใกล้กับคมตัดประมาณ 25-40 มม. เพื่อป้องกันการลื่นไถลของเทป รอกแบนเอียง (บนตัวคนงาน) สัมพันธ์กับแกนนอนที่มุม 10-15 " และเลื่อยจะถูกรีดเป็นกรวย นอกจากนี้ เครื่องจักรที่ทันสมัยส่วนใหญ่ยังช่วยให้คุณหมุน ลูกรอกบนรอบมัน แกนตั้งเนื่องจากการกระจัดด้านข้างของส่วนรองรับด้านหน้าของเพลารอก การเลี้ยวแบบนี้ (โดยมีกิ่งก้านทำงานอยู่ด้านนอก) ช่วยให้คุณสามารถจับเลื่อยด้วยความร้อนแรงและตัดเข้าไปด้านใน ใบพัดนำทางทำให้สามารถปกป้องใบเลื่อยจากการโค้งงอด้านข้างที่แข็งแรง หลุดออกจากรอกและลดการสั่นพ้องด้วยเรโซแนนซ์ ในกระบวนการทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวของรอกเลื่อยอย่างระมัดระวัง ทำความสะอาดทันทีจากฝุ่น ขี้เลื่อย เรซิน ฯลฯ
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครื่องเลื่อยสายพาน
จำกัดการเบี่ยงเบนของขนาดของเลื่อยสายพานไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 26.
ความขรุขระของพื้นผิวด้านข้างของใบเลื่อยต้องมีอย่างน้อยระดับ 7 ตาม GOST 2283-57 ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก, รอยแยก, รอยขีดข่วน, รอยไหม้จากการเจียร ผ้าใบจะต้องยืดและรีดอย่างสม่ำเสมอ บนเลื่อยทุก ๆ 10 ม. ควรมีตราประทับระบุประเภทของเลื่อยขนาด GOST ตัวอย่างเช่นสำหรับเลื่อยวงเดือนตามแบบแผน: "Saw PLB Bxsxt GOST 10670-63"
11. การเตรียมเลื่อยสายพาน: กลิ้ง, ลับฟัน, ซ่อมเลื่อย
การกลิ้งเป็นการดำเนินการ อันเป็นผลมาจากการที่ความเค้นภายในที่มีประโยชน์ถูกสร้างขึ้นครั้งแรกในใบเลื่อย (ก่อนการติดตั้งในเครื่อง) การเพิ่มความแข็งแกร่งตามขวางของเลื่อยซึ่งเกิดจากความตึงบนรอกของเครื่อง ด้วยการกลิ้งแบบสมมาตร แทร็กสามถึงห้าอันจะถูกม้วนในความกว้างจากตรงกลางถึงขอบ: แทร็กด้านนอกอยู่ที่ระยะ 10 ... 15 มม. จากแนวฟันและจากขอบด้านหลัง (ด้านหลัง) ของเลื่อย ความถูกต้องของการกลิ้งถูกควบคุมโดยความโค้งตามขวาง (ลูกศรโก่งที่ความกว้างของเทป) ด้วยแม่แบบพิเศษ การโก่งตัวของเลื่อยม้วนปกติคือ 0.15 ... 0.3 สำหรับรอกทรงกระบอกของเครื่อง 0.4 ... 0.6 มม. สำหรับรอกรูปทรงกระบอก (ค่าที่สูงกว่าเกี่ยวข้องกับใบเลื่อยที่บางและกว้างกว่า)
การลับฟันของเลื่อยสายพานนั้นดำเนินการบนเครื่อง TchL ที่มีล้อคอรันดัมที่มีรูปทรงกรวยแบน 45 ° (ZP) ที่มีขนาดเกรน 40 ... .25 บนพันธะเบคาไลต์ (B) ที่มีความแข็ง C1 - ST1. ความหนาของล้อ 0.2,..0.33 ซี่ฟัน คุณภาพดีให้โหมดการเหลาดังต่อไปนี้: ความเร็วรอบของการหมุนของวงกลม
20.. .25 ม./วินาที; ป้อนเข้าในครั้งเดียว 0.02.. .0.06 (สูงสุด 0.1) มม.; จำนวนรอบ 4.. .6 (สูงสุด 7)
การตกแต่งฟันประกอบด้วยการเจียรด้านหน้าและด้านหลังด้วยหินลับที่มีเนื้อละเอียดซึ่งติดตั้งอยู่ในที่ยึดพิเศษ ความทนทานของเลื่อยพร้อมฟันที่ปรับแล้วเพิ่มขึ้น 15...20% เสร็จสิ้นโดยใช้อุปกรณ์แบบแมนนวล
การซ่อมแซมใบเลื่อยสายพานรวมถึงการแปลรอยแตก การตัดส่วนที่บกพร่องของใบเลื่อยออก และการเตรียมส่วนแทรก การโลคัลไลเซชันอาจมีรอยแตกเดี่ยวที่มีความยาวไม่เกิน 10-15% ของความกว้างของใบเลื่อย แต่ไม่เกิน 15 มม. การแปลเป็นภาษาท้องถิ่นโดยการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ... 2.5 มม. ที่ส่วนท้ายของรอยแตก
ในกรณีที่มีรอยร้าวยาวเดี่ยวและรอยแตกแบบกลุ่ม (4–5 ชิ้นที่ความยาว 400–500 มม.) และฟันสองซี่แตกเป็นแถว สถานที่ที่ชำรุดจะถูกตัดออก ความยาวของการตัดควรมีอย่างน้อย 500 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการยืด
12. การติดตั้งเครื่องเลื่อยสายพาน: วิธีปรับความตึง, ไกด์, การปรับรอก
1. คมตัดของเลื่อยควรยื่นเกินขอบรอกเลื่อยด้วยความสูงของฟัน
2. ป้องกันการเลื่อนของเทปไปตามรอกโดยการปรับตำแหน่งของแกนรอกบน (ร่วมกับรอก) ในระนาบแนวตั้ง (เอียงไปข้างหน้า-ข้างหลัง) และแนวนอน (เลี้ยวซ้าย-ขวา) มุมเอียงของรอกไปข้างหน้า (บนตัวคนงาน) คือ 0.2–0.3 °
3. แรงดึงของใบเลื่อย N รวมสำหรับทั้งสองกิ่งของเทป ถูกกำหนดขึ้นอยู่กับความกว้างและความหนาของใบเลื่อย:
โดยที่ σ คือความเค้นแรงดึงในส่วนของเทป (50-60 MPa) เอ, ข- ความกว้างและความหนาของเทป มม.
4. ช่องว่างระหว่างไกด์กับเลื่อยควรอยู่ที่ 0.1–0.15 มม. อนุญาตให้สัมผัสของเลื่อยกับอุปกรณ์นำทางได้เฉพาะเมื่อเลื่อยส่วนโค้งออก
5. ระหว่างการใช้งาน เลื่อยวงดนตรีไม่ควรมีการเคลื่อนไหวเหมือนคลื่นและทำเสียงสั่น แรงดึงควรน้อยที่สุดเพื่อไม่ให้เกิดปรากฏการณ์เหล่านี้
6. อย่าให้เลื่อยเดินเบาเป็นเวลานาน ในระหว่างการหยุดเครื่องเป็นเวลานาน ควรดึงแรงตึงจากเลื่อยออก
7. จำเป็นต้องทำความสะอาดใบเลื่อยอย่างสม่ำเสมอจากเรซิน, สิ่งสกปรก, ขี้เลื่อย
8. ในบางกรณี ผลลัพธ์ดีใช้หล่อลื่นเลื่อยด้วยน้ำ น้ำสบู่ น้ำมันดีเซลผสมกับน้ำมันเครื่องโดยการหยดหรือฉีดพ่น
