เราทำปูหินที่บ้าน วิธีทำแผ่นพื้นปูที่บ้าน - เทคโนโลยีทำเองและคุณสมบัติของการทำหินปู

ที่บ้านก็ค่อนข้างจะทำวัสดุสำหรับ ผิวทาง- ปูหิน นี่คือแผ่นพื้นปูที่ทนทานสำหรับวัตถุประสงค์ในการใช้วัสดุธรรมชาติหรือวัสดุเทียม

ปัญหาหลักอยู่ที่การเตรียมแบบฟอร์มสำหรับปูหิน ดังนั้นคำแนะนำทีละขั้นตอนช่วยให้คุณสร้างกระเบื้องทำเองที่บ้านได้

คุณสมบัติและประโยชน์ของกระเบื้องทำเอง

มีคุณสมบัติเชิงบวกมากมายในวัสดุที่สร้างขึ้นที่บ้าน:

• ประหยัดเงินเพราะในกรณีนี้คุณจะต้องทำงานทั้งหมดด้วยตัวเอง
• รูปร่างและพื้นผิวที่หลากหลาย
• ความสามารถในการทำปกเดิม

หินปูที่ทำเองได้มักจะใช้รูปแบบสำเร็จรูปจากวัสดุชั่วคราว (ภาชนะพลาสติกหรือก้นขวด) โซลูชันนี้จะช่วยลดต้นทุนการผลิตต่อไป

การกำจัดความชื้นออกจากพื้นผิวช่วยระบายน้ำ (หินบด ทราย) และเนื่องจากไม่มีการยึดติดของกระเบื้องอย่างแน่นหนา การเคลือบจึงไม่ได้รับผลกระทบจากแรงกระเพื่อม ซึ่งหมายความว่าเทคโนโลยีการวางแบบพิเศษช่วยขจัดความเป็นไปได้ของการละเมิดความสมบูรณ์

คำแนะนำสำหรับการผลิตด้วยตนเอง

แผ่นพื้นปูถูกสร้างขึ้นเป็นขั้นตอน: เลือกหรือทำรูปแบบสำหรับปูหินจากนั้นต้องทำปูนซีเมนต์ซึ่งจำเป็นต้องมีสารเติมแต่งเทียม (โดยเฉพาะพลาสติไซเซอร์) บน ขั้นตอนสุดท้ายทำการเทแม่พิมพ์อาจมีการสั่นสะเทือน เทคโนโลยีนี้ยังแสดงถึงความจำเป็นในการทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแห้ง

แบบฟอร์มใดที่ต้องการ?

ตัวเลือกยอดนิยมในปัจจุบัน: ยาง ยูรีเทน พลาสติก ทางเลือกนี้คำนึงถึงวิธีการเปิดตัวการผลิตขนาดใหญ่ หากมีการวางแผนที่จะผลิตหินปูเฉพาะสำหรับกระท่อมฤดูร้อนหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่น แต่สำหรับการวาง พื้นที่เล็กๆก็เพียงพอที่จะทำแม่พิมพ์ยูรีเทน ก็เพียงพอแล้วสำหรับประมาณ 100 รอบ ภาชนะดังกล่าวก็มีข้อดีเช่นกัน - ด้วยความช่วยเหลือในการทำกระเบื้องที่มีองค์ประกอบตกแต่งขนาดเล็ก

แม่พิมพ์ที่ดีที่สุดสำหรับงาน: เป็นโพลียูรีเทนและซิลิโคน ไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับการกำหนดค่าและรายละเอียดการออกแบบ

อะนาล็อกที่ทนทานยิ่งขึ้น - แม่พิมพ์พลาสติกและปูหินได้มากถึง 250 ครั้งแต่สำหรับตัวเลือกนี้ คุณจะต้องทำแบบหล่อ รูปแบบยางมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุดและหินปูด้วยความช่วยเหลือทำได้ถึง 500 ครั้ง นอกจากนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้แบบหล่อเพื่อสร้างภาชนะประเภทนี้

วิธีการเตรียมสารละลาย?

ส่วนผสมทำในอัตรา 1: 3 หรือ 1 ส่วนแบ่งของซีเมนต์และทราย 3 ส่วน องค์ประกอบจำเป็นต้องมีพลาสติไซเซอร์ ปริมาณของมันถูกคำนวณตามปริมาณซีเมนต์ที่จะใช้ พลาสติไซเซอร์ 10 มล. ต่อปูนซีเมนต์ 1 กก. เพียงพอ ปริมาณของสารเติมแต่งนี้ไม่ควรเกิน 0.5% ของมวลรวม ต้องเติมสารนี้ลงในสารละลายสีย้อมซึ่งเริ่มผสมในภาชนะแยกต่างหาก

พลาสติไซเซอร์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของส่วนผสมเป็นสารเติมแต่งเทียมซึ่งงานหลักคือการเพิ่มความยืดหยุ่นของสารละลายคอนกรีตซึ่งจะช่วยเพิ่มระยะเวลาการอบแห้งของมวลสำเร็จรูป

คุณสมบัติอีกประการหนึ่งคือการเพิ่มความแข็งแกร่งและโดยทั่วไปแล้วการปรับปรุงประสิทธิภาพ นอกจากทุกอย่างแล้ว พลาสติไซเซอร์ยังช่วยลดจำนวนฟองอากาศในขั้นตอนการผสมสารละลาย

อย่าเติมเยอะ จำนวนมากของน้ำ เนื่องจากจะทำให้กำลังของคอนกรีตลดลง

มักจะเติมสีย้อมลงในองค์ประกอบด้วย โดยมีวัตถุประสงค์คือเพื่อระบายสีมวลในเฉดสีที่ต้องการ ปรับปรุงลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์ สีย้อมถูกเจือจางในภาชนะที่แยกจากกันโดยคำนึงถึงคำแนะนำของผู้ผลิตสารนี้ หากต้องการคุณสามารถสร้างไทล์ใน สีที่ต่างกัน. สีย้อมถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสมของซีเมนต์และทาสีแล้ว สินค้าพร้อมส่ง.

หลังจาก 48 ชั่วโมง สามารถถอดกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ได้ หากไม่ออกมาจากแม่พิมพ์ ก็จำเป็นต้องให้ความร้อนกับน้ำสูงถึง 60 -80 องศาแล้วหย่อนลงในน้ำร้อน

จะกำหนดความสอดคล้องที่ต้องการของโซลูชันได้อย่างไร

ต้องเติมน้ำลงในองค์ประกอบที่แห้งในปริมาณที่เพียงพอเพื่อให้ได้เนื้อครีม หากเทคโนโลยีการผสมสารละลายถูกละเมิด ความชื้นส่วนเกินจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพของหินปูใน ด้านที่แย่ที่สุด. บางครั้งกรวด (เศษส่วนละเอียด) จะถูกเพิ่มลงในองค์ประกอบ ในกรณีนี้จำนวนของส่วนผสมจะเปลี่ยนไป: ทราย, กรวด, ซีเมนต์ - อย่างละสองส่วน

การเตรียมแม่พิมพ์สำหรับขั้นตอนเท

สำหรับงานนี้ คุณสามารถใช้โซลูชันสำเร็จรูปซึ่งมีขายในร้านฮาร์ดแวร์ แต่พวกเขามักจะทำส่วนผสมที่บ้านซึ่งจะต้องมีชุดส่วนประกอบ:

• น้ำที่อุณหภูมิห้อง (1.5 ลิตร)
• สบู่เหลว- ไม่เกิน 2 ช้อนโต๊ะ ล. สำหรับปริมาณของเหลวที่กำหนด
• น้ำมันเครื่อง (100 กรัม)

คุณสามารถผสมองค์ประกอบที่แตกต่างกันโดยใช้น้ำมันแห้ง น้ำมันเครื่อง น้ำยาล้างจาน เทคโนโลยีจะไม่ได้รับผลกระทบจากสิ่งนี้ ผลลัพธ์ที่ได้จะต้องถูกนำไปใช้กับผนังด้านในของแม่พิมพ์ด้วยแปรง

ในระหว่างกระบวนการสั่นสะเทือน ฟองอากาศและหยดน้ำจะถูกลบออกจากสารละลาย ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อความเร็วในการทำให้แห้งเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแรงของกระเบื้องด้วย

เท, การสั่นสะเทือน

เมื่อปูหินด้วยมือคุณต้องเตรียมโต๊ะสั่น ที่บ้านถูกแทนที่ด้วยเครื่องซักผ้าเก่าในโหมดปั่นหมาด ในระยะแรกต้องกรอกแบบฟอร์มเพียงครึ่งเดียวเท่านั้น ภาชนะจะถูกวางบนโต๊ะที่มีการสั่นสะเทือนและมีการสั่นสะเทือน

เวลาที่แนะนำคือไม่เกิน 5 นาที หากถอดแม่พิมพ์ออกตั้งแต่เนิ่นๆ ฟองอากาศจะไม่ถูกกำจัดออกจนหมด ซึ่งจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง ส่วนที่สองของสารละลายจะถูกเทลงตรงกลางของวงจรการทำงานของโต๊ะสั่นโดยตรง

ในขั้นตอนการทำให้แห้ง จำเป็นต้องปิดฝาภาชนะเพื่อป้องกันการระเหยของความชื้น ซึ่งใช้ฟิล์มพลาสติก ถ้าถนนร้อนพอ ให้ฉีดสารละลายด้วยน้ำ เพื่อให้แห้งสนิท ให้เวลา 2 วัน อย่างไรก็ตาม หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องทิ้งไว้ใต้ฟิล์มอีก 10 วัน แล้วจึงเก็บ กลางแจ้งประมาณหนึ่งเดือน

แบบแผนของอุปกรณ์สั่นสำหรับการผลิตหินปู

การทาสี การเสริมแรง และการรีด

เติมสีย้อมลงในสารละลายซึ่งจะช่วยให้สีสม่ำเสมอของกระเบื้อง เพื่อให้ได้สีที่อิ่มตัวมากขึ้น แนะนำให้ถูผงแห้งลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่แห้งสนิท เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับหินปูพื้นนั้นเสริมแรงในขั้นตอนของการเทผลิตภัณฑ์ชั้นแรก: แท่งโลหะวางอยู่ในภาชนะสร้างตาข่าย

คุณสามารถใช้วิธีอื่นในการชุบแข็งกระเบื้อง - รีดผ้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ปูนซีเมนต์แห้งจะถูกเทลงบนพื้นผิวของหินปูที่ยังไม่แห้งด้วยชั้นบาง ๆ แป้งจะต้องเรียบออก ความแตกต่างที่สำคัญกระบวนการนี้: ทางเลือกที่เหมาะสมแบบฟอร์มโดยคำนึงถึงปริมาณของวัสดุที่ผลิต การเตรียมสารละลายด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์

ประวัติของการปูหินนั้นมีอายุย้อนไปหลายศตวรรษ แต่ใน โลกสมัยใหม่มันไม่ได้สูญเสียความเกี่ยวข้อง ความง่ายในการบำรุงรักษา ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และความสวยงามระดับสูงเป็นตัวกำหนดความนิยมของแผ่นพื้นปู นอกจากนี้ยังค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำหินปูด้วยมือของคุณเอง

ปูหินคืออะไร?

เป็นทางเท้า ทางเท้า สี่เหลี่ยม ทางเดินในสวนก่อนหน้านี้ใช้หินบะซอลต์หรือหินแกรนิต วัสดุได้รับรูปร่างและขนาดที่แน่นอนในบางกรณีใช้หินแกรนิตแบนดิบ เป็นผลให้ได้ก้อนหินซึ่งเรียกว่าหินปู ปัจจุบันเมื่อปูพื้นจะใช้วัสดุที่ผ่านการขัดเงาเพิ่มเติม

ประเภทและตัวเลือก

ประเภทของหินปู

ทางเท้าคอนกรีต

ทางเท้าคอนกรีต

หินปูซึ่งเป็นวัสดุที่เป็นคอนกรีตมีราคาที่ไม่แพงและมีลักษณะผู้บริโภคที่น่าดึงดูด ความนิยมของวัสดุค่อนข้างสูงในการจัดแปลงที่ดินส่วนตัว

สำหรับการผลิตองค์ประกอบการเคลือบนี้จะใช้คอนกรีตซึ่งมีการแนะนำสารพิเศษเพื่อให้คุณสมบัติที่จำเป็น - พลาสติไซเซอร์และเม็ดสีที่จำเป็นเพื่อให้ได้สีที่แน่นอน ผลิตภัณฑ์ได้มาจากการสั่นหรือสั่น

อิฐปูนเม็ด

เครื่องปูผิวทางปูนเม็ด

เครื่องปูผิวทางแบบเม็ดมีคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพสูง: ความทนทาน ความแข็งแรงที่สำคัญ ความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ

มันขึ้นอยู่กับดินเหนียวและเป็นอิฐ นอกจากนี้วัสดุนี้ยังมีรูปทรงและสีที่หลากหลาย

ปูหิน

วัสดุดั้งเดิมสำหรับปูหินคือหิน ตามประเภทของการแปรรูปสามารถบิ่น เลื่อย-สับ หรือแปรรูปได้ หินปูอาจเป็นหินแกรนิต หินบะซอลต์ หรือหินอ่อน ในแง่ของความทนทาน วัสดุนี้ไม่มีใครเทียบได้

เป็นไปได้ที่จะลดต้นทุนของวัสดุโดยใช้หินตะกอนหรือหินทรายที่ถูกกว่า หากไม่มีวัสดุดังกล่าว หินเทียมอาจเหมาะสม

ข้อดีของการปูหิน

การใช้หินปูสำหรับจัดวางถนนในเมืองและส่วนตัว ที่ดินช่วยให้คุณเน้นองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรมได้ดีที่สุดและเปลี่ยนภูมิทัศน์ วัสดุมีข้อดีหลายประการที่อธิบายความนิยมสูงอย่างต่อเนื่อง:

ข้อเสียของการปูหิน

เพื่อความเข้าใจแบบองค์รวมเกี่ยวกับลักษณะของวัสดุนี้ ควรสังเกตข้อบกพร่องหลายประการ:

• หินปูมีราคาค่อนข้างสูงและต้องใช้คุณสมบัติสูงและทักษะบางอย่างในการติดตั้ง
• ค่าบำรุงรักษาสูง
• การละเมิดเทคโนโลยีในระหว่างการเคลือบอาจนำไปสู่การสะสมของน้ำในบรรยากาศและความเสียหาย
• มีการเคลื่อนไหวบนสะพาน เพิ่มระดับเสียงและการสั่นสะเทือน
• ในผู้หญิงที่ชอบใส่รองเท้า รองเท้าส้นสูง, อาจมีความไม่สะดวกบางประการในการเดิน.

ติดตาม

อย่างไรก็ตามเรื่องนี้ การใช้งานจริงและความสวยงามของหินปูพื้น รวมถึงความทนทาน มีค่ามากกว่าตาชั่งเมื่อเลือกการเคลือบ

เทคโนโลยีการปูผิวทาง

การเลือกแบบฟอร์ม

การผลิต

การทำหินปูด้วยมือของคุณเองเริ่มต้นด้วยการเตรียมแม่พิมพ์ แน่นอนว่าการซื้อแบบฟอร์มสำเร็จรูปนั้นง่ายกว่า แต่ไม่มีความเป็นไปได้ที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม คุณสามารถใช้วัสดุชั่วคราวเพื่อกำหนดรูปแบบเฉพาะให้กับหินปูพื้นได้ ในกรณีนี้ การแสดงจินตนาการ คุณสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่น่าอัศจรรย์

ตัวอย่างเช่น ช่างฝีมือบางคนดัดแปลงพรมปูพื้นรถยนต์ ส่งผลให้พื้นผิวของหินปูกลายเป็นลวดลาย หรือคุณสามารถสร้างเครื่องประดับหรือลวดลายจากลวดแล้ววางไว้ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ ผลลัพธ์ที่ได้คืองานที่น่าสนใจ

การเตรียมสารละลาย

การเตรียมสารละลาย

ปูนซิเมนต์ได้มาจากการผสมทรายและซีเมนต์ตามอัตราส่วน 3:1 หลังจากนั้นก็แนะนำน้ำจนได้ครีมเปรี้ยวข้น ด้วยความหนาของผลิตภัณฑ์เกิน 50 มม. อนุญาตให้เพิ่มการคัดกรองซึ่งจะช่วยให้ประหยัดได้มาก สัดส่วนในกรณีนี้เปลี่ยนไปและส่วนประกอบทั้งหมดผสมกันในสัดส่วนที่เท่ากัน ระยะเวลาของกระบวนการผลิตหินปูจะลดลงโดยการเพิ่มอัตราการทำให้แห้งของวัสดุ

หากคุณวางแผนที่จะใช้หินปูในที่ใดที่หนึ่ง โทนสีนั้นก็มีความจำเป็นที่จะต้องแนะนำสารตัวเติมพิเศษ ด้วยเหตุนี้จึงใช้เม็ดสีซึ่งถูกเติมลงในสารละลาย เพื่อประหยัดเงิน คุณสามารถผสมสารละลายในภาชนะต่างๆ ได้ หนึ่งในนั้นแนะนำเม็ดสีและอีกสียังไม่ทาสี

การเสริมแรง การรีด และการขึ้นรูป

ในการผลิตหินปูที่บ้านจำเป็นต้องเตรียมแบบฟอร์มก่อนเทสารละลาย สำหรับสิ่งนี้เธอ พื้นผิวด้านในรักษาด้วยสารหล่อลื่น หลังจากนั้นจะวางปูนชั้นแรก (ทาสี) ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเสริมแรง สามารถใช้เหล็กเสริม เหล็กเส้น ชิ้นส่วนของแท่งหรือตาข่ายเสริมแรงได้ หลังจากวางแล้ว เลเยอร์ที่สองที่ไม่ได้ทาสีจะถูกวางบนเลเยอร์แรก ซึ่งจะต้องถูกบีบอัดและทำให้เรียบ

ขั้นตอนการผลิตกระเบื้อง

ชอบ กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตหินปูพื้นมีลักษณะโดยการก่อตัวของด้านหน้าในส่วนล่างของแม่พิมพ์ สถานการณ์นี้นำไปสู่ปัญหาบางอย่างในการตรวจสอบสถานะของส่วนนี้ของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ลวดลายบนนั้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมกระบวนการ ควรดำเนินการในลำดับที่กลับกัน

เมื่อใช้วิธีการผลิตนี้ จะสามารถรีดพื้นผิวได้ ทำได้โดยการเพิ่มซีเมนต์จำนวนเล็กน้อยลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ยังคงเปียก หลังจากนั้นจะต้องทำให้เรียบด้วยไม้พายหรือถูด้วยแปรง ในอุตสาหกรรมการผลิตหินสำหรับปูผิวทาง มาตรการนี้ไม่ได้ดำเนินการ เนื่องจากการบดอัดจะดำเนินการโดยวิธีการสั่นสะเทือน

การอบแห้ง

ในการจัดระเบียบการทำให้แห้งในการผลิตหินปูด้วยมือของคุณเอง คุณควรเตรียมห้องที่ไม่ควรมีแสงแดดและความชื้นไม่ควรมีนัยสำคัญ
ก็เพียงพอแล้วที่จะสร้างทรงพุ่มที่มีการระบายอากาศได้ดี ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์จะได้รับความชื้นเป็นครั้งคราวเพื่อสร้างสภาวะสำหรับการระเหยของความชื้นอย่างสม่ำเสมอ มิฉะนั้น อาจเกิดการแตกร้าวบนทางเท้า

ขั้นตอนการวางหินปู: คำแนะนำทีละขั้นตอน

ในการสร้างเส้นทางจากการปูหินคุณต้องปฏิบัติตามลำดับต่อไปนี้:

• แผนผังของไซต์ถูกวาดขึ้นในระดับซึ่งระบุสถานที่ที่จะวางหินปูไว้ เหตุการณ์นี้จะช่วยให้คุณสามารถคำนวณพารามิเตอร์ทั้งหมดเพื่อกำหนดปริมาณวัสดุที่ต้องการ มูลค่าผลลัพธ์เพิ่มขึ้น 10% โดยคำนึงถึงความน่าจะเป็นของการแต่งงาน
• การทำเครื่องหมายของพื้นที่จะดำเนินการตามโครงการ หลังจากนั้นการขุดจะดำเนินการในลักษณะที่ระดับความครอบคลุมอยู่ที่ระดับกับพื้นหรือสูงกว่าเล็กน้อย จึงไม่ให้มีการสะสมของน้ำบนทางเท้า ขนาดของการขุดสามารถคำนวณได้โดยการเพิ่มความหนาของทรายและแผ่นกรวดที่ความสูงของบล็อก
  รากฐานจะต้องเตรียมอย่างระมัดระวัง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เอาวัตถุแปลกปลอม ราก ระดับ และ tamp ออกทั้งหมด วาง Geotextiles เพื่อป้องกันไม่ให้พืชงอกบนพื้นดิน หากดินมีความหนาแน่นเพียงพอจะมีการสร้างชั้นของเบาะทรายโดยไม่ต้องเสริมกำลังล่วงหน้า ด้วยดินที่หลวมจำเป็นต้องจัดชั้นกรวด

วาง

• ขอบของเส้นขอบมีความจำเป็นไม่เพียงแต่เพื่อให้โครงสร้างทั้งหมดดูสมบูรณ์และน่าดึงดูดยิ่งขึ้น แต่ยังช่วยป้องกันการละเมิดความสมบูรณ์ของผืนผ้าใบระหว่างการใช้งาน สามารถซื้อเส้นขอบสำเร็จรูปหรือคุณสามารถใช้หินปูขนาดใหญ่
  ในการติดตั้งขอบถนนจะมีการสร้างร่องลึกตามบีคอนที่จัดไว้ น้ำเกรวี่ ปูนซีเมนต์ดำเนินการเป็นการติดตั้งชิ้นส่วนขอบถนน เป็นสิ่งสำคัญที่ทุกส่วนจะต้องอยู่ใกล้กันมากที่สุดและมีความสูงเท่ากัน ในการควบคุมพารามิเตอร์นี้จะใช้ค้อนยาง
• หลังจากติดตั้งขอบถนนแล้วอย่าวางหินปูทันที ขอแนะนำให้ปล่อยให้แห้งอย่างน้อยหนึ่งวัน คุณต้องเตรียมเบาะทรายด้วย ในการทำเช่นนี้จะมีการรดน้ำด้วยน้ำอย่างล้นเหลือ มีตัวเลือกสไตล์มากมาย วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้เธรดที่ยืดออกเป็นสัญญาณ

นอกจากนี้ จะต้องเตรียมอุปกรณ์เสริมในลักษณะกล่องที่ทำจาก กระดานขอบด้วยขนาดโดยประมาณ 1000x700 mm. ก่อนปูหินปูจะติดตั้งบนหมอน

ปูกระเบื้อง

จำเป็นต้องตัดหินปูให้แน่นที่สุดตามรูปแบบที่เลือก คุณภาพของงานควรถูกควบคุมโดยระดับ

ในบางกรณี หินปูพื้นจะต้องได้รับรูปร่างหรือขนาดที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น การออกแบบไซต์ที่ตั้งอยู่ใกล้กับวัตถุใดๆ เพื่อจุดประสงค์นี้ใช้เครื่องบดที่มีแผ่นคอนกรีต ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือไวโบรแทมปิ้งซึ่งเป็นฐานที่ทำจากยางเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบของเว็บ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อหินปูพื้นได้อย่างมาก

ขั้นตอนสุดท้ายของการวางหินปูคือการใช้ชั้นของทรายชุบน้ำแล้วตามด้วยถูลงในช่องว่าง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้ไม้ม็อบกับกองแข็ง

ปูหิน - เป็นที่นิยมมาก วัสดุก่อสร้าง. อย่างไรก็ตาม หินธรรมชาติมีราคาค่อนข้างแพงเพราะแปรรูปได้ยาก ดังนั้นแร่ธาตุธรรมชาติจึงมักถูกแทนที่ด้วยหินเทียมโดยใช้สารยึดเกาะซีเมนต์ วัสดุดังกล่าวมักเรียกง่าย ๆ ว่าแผ่นพื้นปู คุณสามารถซื้อได้ในหลาย ๆ ที่เช่นผู้ผลิตแผ่นพื้นปู / mos-bruschatka.ru โดดเด่นด้วยราคาที่น่าดึงดูดและคุณภาพดี

แล้วทำได้ไหม ปูแผ่นด้วยมือของคุณเอง ทำง่ายจนเกือบทุกคนทำได้ ซึ่งบางคนก็ทำ การทำกระเบื้องจาก หินเทียมรวมทั้งการขาย

ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องมีห้องเท่านั้น เช่น โรงนาหรือโรงจอดรถ และโต๊ะสั่นแบบธรรมดา เป็นเรื่องดีที่มีเครื่องผสมคอนกรีตที่หรูหรา แต่จอบที่มีรางน้ำก็ใช้ได้เช่นกัน วัตถุดิบเบื้องต้น ได้แก่ ซีเมนต์ ทราย พลาสติไซเซอร์ และสีย้อมหากจำเป็น

สารเติมแต่งที่สำคัญที่สุดในการกำหนดแผ่นพื้นปูคือกระด้างไนล มีผลกระทบต่อกระบวนการทางเทคโนโลยีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายดังต่อไปนี้:

ขจัดกระเบื้องแตกเมื่อแห้ง

เพิ่มความเป็นพลาสติกและป้องกันการหลุดลอก ส่วนผสมซีเมนต์;

เพิ่มความต้านทานน้ำค้างแข็งและความแข็งแรงของกระเบื้องสำเร็จรูป

ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติไม่ซับน้ำ

นอกจากนี้ บางครั้งก็เป็นไปได้ที่จะทำงานกับส่วนผสมที่เป็นพลาสติกโดยไม่ต้องใช้โต๊ะสั่น

สารเติมแต่งเหล่านี้มักจะหาได้จากบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการจัดหาวัตถุดิบสำหรับการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก พลาสติไซเซอร์สำหรับคอนกรีตแบรนด์ที่มีชื่อเสียงที่สุดคือ Superpalast C-3 หรือเกรดจีน A, B หรือ C แต่แทนที่จะใช้ในอุตสาหกรรมเตรียมการ ผงซักฟอกบางชนิดค่อนข้างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น สบู่เหลวราคาถูกที่ขายในร้านฮาร์ดแวร์ในกระป๋องขนาด 5 ลิตรที่บดแล้ว สบู่ซักผ้า, แชมพูหรือน้ำยาล้างจาน

มักใช้สารอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้ ปริมาณที่กำหนดต่อปูนซีเมนต์ 12 กิโลกรัม (ถัง):

2 ช้อนโต๊ะ. ล. (พร้อมสไลด์) ผงซักล้าง,

2 ช้อนโต๊ะ. ล. สบู่เหลว;

2 ช้อนชา น้ำยาล้างจาน.

มะนาวไฮเดรตทำงานได้ดีเหมือนพลาสติไซเซอร์ เลือกสัดส่วนโดยประมาณที่อัตรา 1 ส่วนต่อปูนซีเมนต์ 6 ส่วน แต่ควรเลือกอัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุดในการทดลอง สารเติมแต่งนี้ปกป้องผลิตภัณฑ์จากการแตกร้าว ทำให้เรียบ สม่ำเสมอ ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่ามะนาวไม่เข้ากันกับพลาสติไซเซอร์ประเภทอื่น

นอกจากนี้ยังมีสารเติมแต่งกึ่งลึกลับเช่นไข่ขาวซึ่งถูกใช้โดยช่างก่อสร้างในสมัยโบราณที่คาดคะเนในการก่อสร้างโครงสร้างที่มีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ ตอนนี้ไม่ได้ใช้ แต่ไม่มีใครห้ามการทดลองหากมีความปรารถนาเช่นนั้น

แบบฟอร์มการเทแผ่นพื้นปู

สามารถซื้อได้ที่ร้าน นี่คือความทนทานโดยประมาณของแม่พิมพ์ตามจำนวนการหล่อ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ทำ:

ยูรีเทน - มากถึง 100;

พลาสติก - มากถึง 250;

ยาง - มากถึง 500

หมายเหตุ: แม้จะมีการสึกหรออย่างรวดเร็ว แต่โพลียูรีเทนนั้นดีเพราะขึ้นรูปง่าย ดังนั้นนักออกแบบที่สร้างผลิตภัณฑ์ของตนเองจึงสนใจมันมากที่สุด และสารประกอบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบก็ไม่ใช่ปัญหาที่จะซื้อ แต่อย่าลืมว่าในการหล่อกระเบื้องจำนวนที่เพียงพอ คุณจะต้องใช้แม่พิมพ์ที่เหมือนกันมากกว่าหนึ่งโหล มิฉะนั้น กระบวนการนี้จะใช้เวลานานมาก

ก่อนที่จะเทส่วนผสมซีเมนต์ แนะนำให้หล่อลื่นแม่พิมพ์เพื่อให้สามารถดึงการหล่อแบบแช่แข็งออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น อิมัลชันพิเศษสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้มีวางจำหน่ายทั่วไป แต่จะง่ายกว่าในการเตรียมด้วยตัวเองตามสูตรต่อไปนี้:

น้ำอุ่น 3 ลิตร

แก้วน้ำมันเครื่องหรือของเสีย

สบู่เหลว 50-60 มล.

ใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผสมอย่างดีกับแปรงในชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ พยายามหลีกเลี่ยงแอ่งน้ำที่ด้านล่าง

สูตรโดยประมาณสำหรับแผ่นพื้นปู

ส่วนประกอบของวิธีแก้ปัญหาที่ง่ายที่สุด:

ทราย - 30 กก.

พลาสติไซเซอร์ - 100 กรัม

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ไม่ต่ำกว่า M-500 - 15 กก.

น้ำมีปริมาตรประมาณครึ่งหนึ่งของซีเมนต์

วิธีแก้ปัญหาโดยใช้หินแกรนิตชิป:

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ไม่ต่ำกว่า M-500 - 10 กก.

ทราย - 15 กก.

หินแกรนิตบดขนาดเล็ก - 15 กก.

พลาสติไซเซอร์ - 100 กรัม

น้ำมากถึงครึ่งหนึ่งของปริมาตรของปูนซีเมนต์

แทนที่จะเป็นหินแกรนิต กรวดละเอียดค่อนข้างเหมาะสม นอกจากส่วนประกอบเหล่านี้แล้ว ยังสามารถเติมสารละลายโพลิเอไมด์เสริมแรงพิเศษ ใยหินบะซอลต์หรือใยแก้วได้มากถึง 1 กก. / ลบ.ม. ที่ใช้ในการผลิตคอนกรีตโฟมไฟเบอร์ กระเบื้องที่ทาสีได้มาจากการเพิ่มเม็ดสีตามคำแนะนำสำหรับสีย้อมเฉพาะประเภท เพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอ สารละลายจะต้องผสมให้ละเอียด

การหล่อแผ่นพื้นปูด้วยมือของคุณเอง คำแนะนำทีละขั้นตอน

ขั้นแรก แม่พิมพ์จะเต็มไปครึ่งหนึ่งแล้วอัดลงบนโต๊ะที่มีการสั่นสะเทือนเป็นเวลา 3-5 นาที นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ด้านล่าง - ด้านหน้าของกระเบื้องรั่วไหลได้ดีและไม่มีเปลือกหอยเหลือจากฟองอากาศที่เป็นไปได้ ระหว่างการทำงานของโต๊ะสั่น สารละลายจะถูกเติมขึ้นไปด้านบนสุด

แบบฟอร์มที่กรอกจะถูกย้ายไปยังพื้นผิวเรียบที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ ปกคลุมด้วยฟิล์ม และทิ้งไว้อย่างน้อยสองสามวัน หลังจากชุบแข็งแล้ว กระเบื้องจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์และเก็บไว้ใต้แผ่นฟิล์มในอีก 10 วันข้างหน้า นอกจากนี้เพื่อให้มีความแข็งแรงจึงถูกเก็บไว้ในที่โล่งเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งเดือน

หากต้องการเพิ่มความแข็งแรง กระเบื้องจะเสริมด้วยตะแกรงเหล็กที่วางอยู่ในแม่พิมพ์ก่อนเท นอกจากนี้ยังมีกระบวนการรีดผ้าที่เพิ่มความกระด้างของพื้นผิว ซึ่งกระเบื้องที่ยังไม่แห้ง แต่ชุบแข็งแล้ว จะถูกโรยด้วยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์แห้งแล้วถูให้ทั่ว

การผลิตแผ่นพื้น (หินปู) กระบวนการทั้งหมดในวิดีโอ

ความสุขไม่ได้ราคาถูก แต่ทุกคนต้องการทำให้สวนของพวกเขาสะอาดและสวยงาม ดังนั้นฉันจึงมีความปรารถนาอย่างยิ่งยวด

ฉันไม่สามารถซื้อหินปูในปริมาณที่ต้องการได้ - ราคาแพงเกินไป แต่ทำเองได้ง่าย :) เกี่ยวกับวิธีการทำหินปูด้วยตัวเองฉันจะบอกคุณในบทความนี้ แสดงให้เห็นถึงกระบวนการผลิตอย่างเต็มที่

วัสดุและอุปกรณ์ที่จำเป็น

ฉันพบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตหินปูพื้นรวมถึงสูตรของมันบนอินเทอร์เน็ตเนื่องจากมีข้อมูลมากเกินพอและฉันก็พร้อมที่จะทำงาน

สำหรับการผลิตแผ่นปูพื้นดังกล่าวจำเป็นต้องซื้อสารลดน้ำพิเศษและสีย้อมหากต้องการ

ในร้าน ฉันซื้อปูนซีเมนต์เกรด 500 หลายถุงและสารลดน้ำพิเศษพิเศษ 1 ตัว ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของหินปูพื้นและเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ

แน่นอนว่าไม่ใหญ่มาก แต่เป็นกองทรายที่ค่อนข้างพอเหมาะซึ่งนำมาจากเหมืองหินในท้องถิ่นเมื่อประมาณหนึ่งปีที่แล้วเราจากไปหลังจากสร้างบ้านเสร็จ

และฉันตัดสินใจไม่ซื้อสีย้อม พูดตามตรง สำหรับฉัน ความแตกต่างระหว่างหินปูพื้นสีกับสีเทานั้นมีขนาดเล็ก แต่สียังคงเป็นสีเทา!

ในฐานะที่เป็นโต๊ะสั่นโดยที่การผลิตหินปูคุณภาพสูงนั้นเป็นไปไม่ได้เลยจึงตัดสินใจใช้เครื่องซักผ้าซีเมนส์รุ่นเก่าซึ่งใช้เวลานาน แต่ก็ยังอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีมาก หากใครไม่รู้ว่าโต๊ะสั่นมีไว้เพื่ออะไร ฉันอธิบาย - ด้วยความช่วยเหลือ การบดอัดสูงสุดของรูปแบบขององค์ประกอบที่เป็นรูปธรรมใด ๆ ในกรณีของเรา ปูหินซึ่งจะกลายเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นและแข็งแรงขึ้นตามลำดับ

ฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับแบบฟอร์มแยกกันและในรายละเอียดเพิ่มเติม :)

เกี่ยวกับรูปแบบสำหรับการผลิตหินปูด้วยตัวเอง

เมื่อฉันแบ่งปันความคิด ผลิตเองปูหินกับเพื่อน ๆ บางคนบอกว่าฉันทำแม่พิมพ์ด้วยตัวเอง บางคนเสนอให้ประกอบจากกระดานเก่า ข้อที่สองแนะนำให้ใช้ภาชนะที่ไม่จำเป็น - ถาด ภาชนะและอื่น ๆ และคนอื่น ๆ ชักชวนให้พวกเขาทำจากโพลีเมอร์พิเศษ แน่นอน ฉันเป็นผู้หญิงที่มี “มือ” แต่ไม่กล้าทำ เลยตัดสินใจซื้อ แบบฟอร์มสำเร็จรูป. พวกมันค่อนข้างหลากหลาย ดังนั้น คุณสามารถเลือกรูปทรงที่มีลวดลายสวยงามที่จะพิมพ์ลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ให้มีเสน่ห์เป็นพิเศษและเก๋ไก๋

การทำหินปูด้วยมือของคุณเองหรือไม่ทุกคนตัดสินใจด้วยตัวเองและบอกได้เพียงว่าน่าตื่นเต้นง่ายและสร้างผลกำไร ฉันหวังว่ามาสเตอร์คลาสเล็กๆ ของฉันเกี่ยวกับการทำหินปูจะมีประโยชน์สำหรับคุณ ลองและอวดผลงานของคุณ!

มีส่วนผสมที่แตกต่างกันประมาณ 70 ชนิดซึ่งมีไว้สำหรับการผลิตทางเดินในสวนจากกระเบื้องแบบสั่น แบบหล่อ และแบบอื่นๆ แต่เกือบจะเหมือนกันทั้งหมด เนื่องจากสารตัวเติมหลักคือทรายและซีเมนต์ สีของกระเบื้องสามารถปรับได้ด้วยสีย้อม แต่ส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการใช้ทรายสีแดง สีเหลือง หรือแม้แต่สีดำ

นั่นคือ หากคุณต้องการกำหนดเฉดสีสำหรับผลิตภัณฑ์ ให้ปรับด้วยวัสดุจำนวนมาก ทรายควอทซ์สีขาวจะทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสีครีมจางลง และทรายจากเหมืองจะทำให้สีเข้มขึ้น สำหรับป้อมปราการนั้นจะมีการเพิ่มหินบดมากขึ้น แต่มีขนาดเล็กเพียงเศษเสี้ยวไม่เกิน 15 มม. เพื่อให้ขอบทั้งหมดของกระเบื้องเท่ากัน สัดส่วนของวัสดุควรเป็นดังนี้ 1:2:3 (ซีเมนต์ ทราย และกรวด ตามลำดับ) เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของส่วนผสม ต้องใช้พลาสติไซเซอร์ เพิ่มความเหนียวช่วยให้คุณสร้างผนังเรียบที่กระเบื้อง

ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือสีย้อมเคมี ด้วยการใช้วัสดุดังกล่าวเท่านั้นคุณจะได้สีสดใสและลวดลายดั้งเดิม มี 2 ​​ประเภทคือสีแห้งและสีย้อมเหลว ตามปกติแล้วสิ่งแรกจะถูกเพิ่มเข้าไปในกระบวนการชุบแข็งแล้วเทลงบนผลิตภัณฑ์และให้สีที่สว่างมาก หลังสามารถใช้ในกระบวนการผสมสารละลาย ความสว่างจะน้อยกว่ามาก แต่ความทนทานต่อการเสียดสีจะเป็นแบบสัมบูรณ์ วัสดุทั้งหมดจะเป็นสี ไม่ใช่ 1-2 มม. เช่นในกรณีแรก

เราทำโต๊ะสั่นที่บ้าน

เพื่อให้ได้ความหนาแน่นสูงสุดของส่วนผสมรวมถึงการกำจัดฟองอากาศทั้งหมดที่ลดคุณภาพของสารละลายคุณจะต้องมีโต๊ะสั่น เฉพาะเทคโนโลยีเท่านั้นที่จะถูกสังเกตและกระเบื้องจะได้รับคุณสมบัติของโรงงานที่มีความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ โต๊ะสั่นมีราคาแพงมาก แม้ว่าจะทำที่บ้านได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงก็ตาม มาดูกันดีกว่าว่าสิ่งที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้คืออะไร

ขั้นตอนที่ 1.

มีประโยชน์ 3 ใช้แล้ว ยางรถยนต์ซึ่งไม่น่าเสียดายที่จะทิ้งไป ให้วางอันหนึ่งทับอีกอันหนึ่งแล้วขันให้แน่นด้วยสกรูเกลียวปล่อย ขอแนะนำให้ใช้สกรูที่มีวงเลี้ยวกว้างเพื่อดึงผนังยางเข้าหากันได้ดีขึ้น

ขั้นตอนที่ 2.

เราใช้เคาน์เตอร์จากโต๊ะที่ไม่จำเป็น (หรือไม้อัดหนา, แผ่น OSB) และแก้ไข (ด้วยความช่วยเหลือของสลักเกลียว) ตรงกลางเป็นมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 0.3 กิโลวัตต์ แค่นี้ก็เพียงพอแล้ว. เครื่องยนต์เก่าจะลงตัวพอดี เครื่องซักผ้า. สิ่งสำคัญคือไม่ควรเผาขดลวดมิฉะนั้นอาจใช้งานได้นาน สวมอะแดปเตอร์ที่มีจุดศูนย์กลางออฟเซ็ตบนเพลาเพื่อให้มีการสั่นสะเทือนระหว่างการหมุน หากไม่มีวัตถุดังกล่าว ให้ใช้ค้อนทุบด้ามขวานให้งอเล็กน้อย

ขั้นตอนที่ 3.

การผลิตหินปูพื้นต้องใช้การบดอัดเป็นเวลานานด้วยความเร็วสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพึ่งพาการใช้งานอุปกรณ์ในระยะยาว ติดตั้งมอเตอร์กับใบพัดที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา มันจะทำให้ขดลวดเย็นลงและช่วยให้คุณผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้เป็นเวลานาน

คุณสามารถใช้ถาดอบแบบธรรมดาซึ่งพลิกคว่ำแล้ววางบนยางสำหรับป้อนส่วนผสม โต๊ะสั่นจะเสียค่าใช้จ่ายเพียงไม่กี่ร้อยรูเบิลแม้ว่าชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกซื้อที่ไซต์รื้อและเทคโนโลยีการผลิตหินปูพื้นจะเพิ่มขึ้นสู่ระดับใหม่ในเชิงคุณภาพ

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตหินปู (คำแนะนำทีละขั้นตอน)

กระบวนการนี้ง่ายมาก อันที่จริง แต่ต้องใช้เวลาเตรียมการเล็กน้อยเพื่อทำทุกอย่างให้ถูกต้อง รวดเร็ว และไม่เสียเงิน พิจารณารายละเอียด คำแนะนำทีละขั้นตอนและเรียนรู้เทคนิคระดับมืออาชีพในการทำหินปูด้วยมือของคุณเอง

ขั้นตอนที่ 1เราเตรียมปูนซีเมนต์

เราต้องใช้ทราย 2 ส่วน ซีเมนต์ 1 ส่วน แล้วผสมทุกอย่างให้แห้งด้วยเครื่องสับ ในขั้นตอนนี้ของงานจะมีการเติมสีแห้งหรือของเหลวหลังจากนั้นทุกอย่างจะถูกผสมอีกครั้ง

ขั้นตอนที่ 2เราผสมพลาสติไซเซอร์

เมื่อทำหินปูด้วยมือของคุณเองคุณสามารถเพิ่มลงในเครื่องผสมคอนกรีตได้แล้ว คุณสามารถทำทุกอย่างได้ด้วยตนเอง แต่ใช้เวลานานกว่าและยากกว่ามาก สัดส่วน: สำหรับพลาสติไซเซอร์ประมาณ 8-12 มล. สำหรับ 1 กก. มากเกินไปเป็นไปไม่ได้ - ทุกอย่างจะแพร่กระจาย ไม่มีพลาสติไซเซอร์? แชมพูช่วยได้!

ขั้นตอนที่ 3แบบฟอร์มแฉ

บนโต๊ะแบน (วัดด้วยระดับเพื่อไม่ให้มีมุมเอียง) วางแบบฟอร์มที่หล่อลื่นล่วงหน้าด้วยน้ำมันเครื่องเพื่อไม่ให้สารละลายเกาะติด ต่อไปเราเทส่วนผสมของเราลงไป

ขั้นตอนที่ 4เราเปิดเครื่องเป็นเวลา 5 นาที

ในเวลาเดียวกัน คุณสามารถยืนใกล้โต๊ะแล้วเคาะด้วยค้อนยาง สร้างการสั่นสะเทือนที่วุ่นวายนอกเหนือไปจากที่มีอยู่แล้ว จำเป็นต้องกวนจนกว่าฟองอากาศจะหยุดออกมา นั่นคือเมื่อคุณสามารถหยุดได้สองสามนาที