Cum să faceți independent o placă de circuite imprimate la domiciliu. Producția de plăci de circuite imprimate Cum se imprimă desenul hârtiei de hârtie

Placă de circuit imprimat - aceasta este o bază dielectrică, pe suprafață și în cantitatea căreia se aplică piese conductive în conformitate cu schema electrică. Placa de circuit imprimată este proiectată pentru montare mecanică și o conexiune electrică între ele prin lipirea concluziilor instalate pe produsele electronice și electrice.

Operațiuni pentru tăierea unui billet dintr-o fibră de sticlă, foraj de găuri și gravarea plăcii de circuite imprimate pentru a obține piese de transport curente, indiferent de metoda de aplicare a unei imagini pe placa de circuit imprimate, se efectuează prin aceeași tehnologie.

Metoda de aplicare manuală
Piesele plăcii de circuite imprimate

Pregătirea șablonului

Hârtie pe care este trasată plăcile de imprimare este, de obicei, subțire și pentru găuri mai precise, în special atunci când se utilizează manual drill de casăPentru ca burghiul să nu învețe în partea laterală, este necesar să o facă mai densă. Pentru a face acest lucru, lipiți modelul plăcii de circuite imprimate pentru hârtie mai densă sau carton dens subțire, cu orice lipici, cum ar fi PVA sau moment.

Tăierea blanilor

Este selectată billetul de fibră de sticlă de folie dimensiune adecvatăModelul plăcii de circuite imprimate este aplicat pe piesa de prelucrat și este descris în jurul perimetrului cu un marker, un creion simplu sau riscuri simple cu un obiect ascuțit.

Apoi, fibercstolitul este tăiat în funcție de liniile aplicate cu foarfece pentru metal sau tăiate cu un metal cu un metal. Tăiați cu foarfece mai repede și fără praf. Dar este necesar să se țină seama de faptul că atunci când tăierea cu foarfece, sticla este foarte îndoită, pe care rezistența foliei Coppe se deteriorează oarecum și dacă elementele sunt necesare, piesele pot fi comprimate. Prin urmare, în cazul în care placa este mare și cu piese foarte subțiri, este mai bine să tăiați cu ajutorul unei operații pentru metal.

Un model de bord imprimat este lipit pe martorul tăiat folosind momentul lipiciului, patru picături din care se aplică în colțurile piesei de prelucrat.

Deoarece lipiciul este capturat în doar câteva minute, puteți începe imediat găurile de găurire sub componente radio.

Găuri de găurire

Găurile de găurire sunt cele mai bune cu ajutorul unei mașini speciale de foraj mini cu un burghiu de carbură cu un diametru de 0,7-0,8 mm. Dacă nu există nici o mașină de găurit mini în prezență, atunci puteți găuri găuri cu un burghiu cu putere redusă, cu un burghiu simplu. Dar când lucrați un burghiu manual universal, numărul de burghie rupte va depinde de duritatea mâinii. Un burghiu nu este cu siguranță ocolit.

Dacă burghiul nu este capabil să prindă, atunci este posibil să se înfășoare coada cu mai multe straturi de hârtie sau un strat de fustă de emeer. Este posibil să se rătăcească strâns la tweet-ul unui fir metalic subțire la coadă.

După ce scopul găurii este verificat, toate găurile sunt forate. Este clar vizibil dacă vă uitați la placa de circuite imprimate pe lumen. După cum se poate vedea, nu există găuri pierdute.

Aplicarea modelului topografic

Pentru ca locurile de folie de pe fibră de sticlă, care vor fi piese conductoare, protejează atunci când se mănâncă de la distrugere, ele trebuie să fie acoperite cu o mască rezistentă la dizolvarea în soluție apoasă. Pentru comoditatea desenului, ele sunt mai bine să pre-stau cu un creion simplu sau un marker simplu.

Înainte de a aplica marcajul, trebuie să eliminați cu siguranță urmele adezivului, care a fost lipită în placa de circuite imprimate. Deoarece adezivul nu este greu, acesta poate fi îndepărtat cu ușurință prin tragerea degetului. Suprafața foliei trebuie, de asemenea, să fie degunsă cu un vehicul cu orice mijloace, cum ar fi acetonă sau alcool alb (așa-numitul benzină purificată), poate și orice detergent Pentru spălarea mâncărurilor, de exemplu feribotul.

După marcarea pieselor de circuite imprimate, puteți continua să aplicați desenul acestora. Pentru traseele, orice smalț impermeabil este bine adaptat, de exemplu, smalțul alchidic al seriei PF, diluat la consistența adecvată cu un alcool alb solvent. Desenați piese de diferite unelte - sticlă sau raze metalice, ac și chiar scobitoare. În acest articol, vă voi spune cum să trageți piste de plăci de circuite imprimate utilizând o gamă de desen și ballete, care sunt proiectate pentru desenul pe cerneală de hârtie.

Anterior, nu au existat computere și toate desenele au fost extrase de creioane simple pe Watman și apoi au fost traduse într-o urmărire într-un tracker cu o copie a copiilor.

Modelele de desen încep cu tampoanele de contact vopsite de un balet. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați decalajul bureților glisante din Ballerinka Rysfeheder la lățimea liniei dorite și să setați diametrul cercului pentru a efectua reglajul cu al doilea șurub cu un razei de la axa de rotație.

Mai mult, razei de ballerica pentru o lungime de 5-10 mm este umpluta cu perii de vopsea. Pentru a aplica un strat de protecție pe o placă de circuite imprimate, vopseaua brandului PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă încet și vă permite să lucrați în siguranță. Vopseaua mărcii NC poate fi de asemenea aplicată, dar este dificil să lucrați cu el, deoarece se usucă repede. Vopseaua ar trebui să fie bună și să nu se răspândească. Înainte de desen, vopseaua trebuie să fie dizolvată într-o consistență lichidă, adăugând un mic solvent în ea cu agitare intensivă și încercând să tragă șir de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopseaua, este mai convenabil să-l turnați într-un flacon dintr-un lac de manichiură, în răsucirea căreia este instalată o perie rezistentă la solvenți.

După ajustarea razei Ballerica și obțineți parametrii de liniile necesare, puteți continua să aplicați plăcuțele de contact. Pentru aceasta, partea ascuțită a axei este introdusă în gaura și baza balerinei se transformă într-un cerc.

Cu configurația corectă a zborului și consistența dorită a vopselei din jurul găurilor de pe placa de circuite imprimate, cercurile sunt perfect rotunde. Când Ballerinka începe să atragă rău, resturile de vopsea frigorifică și rasfeederul sunt îndepărtate din închiderea razei. Pentru a distinge toate găurile de pe acest cerc de cerc imprimat, ai nevoie doar de două reumpleri ale rashiperului și nu mai mult de două minute de timp.

Când tampoanele de contact rotunde sunt trase pe bord, puteți începe desenarea traseelor \u200b\u200bconductive utilizând un razei manuale. Pregătirea și ajustarea raisfederii manuali nu diferă de prepararea balletelor.

Singurul lucru care va avea o nevoie opțional este un conducător plat, cu o bucată de cauciuc cu lipită pe una dintre laturile sale, cu o grosime de 2,5-3 mm, astfel încât conducătorul să nu alunece atunci când lucrează și din fibră de sticlă, fără a atinge Linia, ar putea merge liber sub ea. Este cel mai potrivit ca un triunghi de riglă din lemn, este stabil și, în același timp, poate servi la desenarea unei plăci de circuite imprimate pentru mână.

Pentru ca placa de circuit atunci când traseele de desen nu glisează, este de dorit să îl așezați pe foaia de șmirghel, care este două laturi de hârtie rotunjite ale foii elaborate.

Dacă, atunci când pictează piese și cercuri, au sparnit, atunci nu ar trebui să faci nicio măsură. Trebuie să dați vopsea pe placa de circuite imprimate să se usuce până la starea atunci când nu va fi ambalată când este atinsă și cu ajutorul cuțitului este piesa inutilă a modelului. Pentru a picta o taxă uscată mai rapidă, trebuie să fie localizată într-un loc cald, de exemplu în timp de iarna pe bateria de încălzire. În sezonul de vară - sub razele soarelui.

Când imaginea de pe placa de circuit imprimat este aplicată complet și fixată, toate defectele pot fi mutate la gravarea sa.

Tipărirea tehnologiei Figura
Utilizarea unei imprimante laser

Când imprimați pe imprimanta laser, acesta este transferat de electrostatics format dintr-o imagine de toner dintr-o fotografie a unui tambur, pe care fasciculul laser a pictat imaginea, pe suportul de hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, numai în detrimentul electrostaticelor. Pentru a fixa tonerul, hârtia laminată între role, dintre care una este o sursă de căldură încălzită la o temperatură de 180-220 ° C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. După răcire, tonerul se întărește și este ferm ținut pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220 ° C, tonerul va deveni din nou lichid. Aceasta este o proprietate de toner și este utilizată pentru a transfera imaginea pieselor curente la placa de circuite imprimate la domiciliu.

După ce fișierul cu modelul plăcii de circuite imprimate este gata, trebuie să îl imprimați folosind o imprimantă laser pe un mediu de hârtie. Notă, imaginea modelului plăcii de circuite pentru această tehnologie trebuie privită din partea părții detaliilor! Imprimanta cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un alt principiu.

Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul de imagini pe o placă de circuite imprimate

Dacă imprimați o imagine a unei plăci de circuite imprimate pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, apoi datorită structurii poroase, tonerul va pătrunde profund în corpul hârtiei și când tonerul este transferat în placa de circuit imprimat, cea mai mare parte va rămâne în hârtie. În plus, vor exista dificultăți cu îndepărtarea hârtiei de la placa de circuite imprimate. Va trebui să o încălzim de mult timp. Prin urmare, hârtia care nu are o structură poroasă, de exemplu, o hârtie fotografică, un substrat din filmele autoadezive și etichetele, cabana, paginile din revistele lucioase sunt necesare pentru a pregăti un magazin de fotografii.

Ca hârtie pentru tipărirea modelului plăcii de circuite imprimate, folosesc urmărirea din stocurile vechi. Materialul este foarte subțire și imprimarea șablonului direct pe acesta este imposibil, este fluturat în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, este necesar înainte de sigiliul la o bucată de cartușe de dimensiune dorită în colțurile oricărui adeziv pe picături și lipiți foaia de hârtie de birou A4.

Această tehnică vă permite să imprimați modelul plăcii de circuite imprimate chiar și pe cea mai bună hârtie sau peliculă. Pentru ca grosimea modelului modelului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați "Proprietățile imprimantei", dezactivând modul de imprimare economic și dacă o astfel de funcție nu este disponibilă, apoi selectați tipul de hârtie răcitor , cum ar fi carton sau ceva de genul asta. Este foarte posibilă de la prima dată o amprentă bună nu va funcționa și va trebui să experimentați un pic, să pictați cel mai bun mod de imprimare al imprimantei laser. În calea obținută, tampoanele de desen și de contact ar trebui să fie dense fără sărituri și lubrifiere, deoarece retușarea la această etapă tehnologică este inutilă.

Rămâne să tăiați perna conturului, iar modelul de fabricare a plăcii de circuite imprimate va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferați imaginea în fibră de sticlă.

Model de transfer cu hârtie pe fibră de sticlă

Transferul modelului plăcii de circuite imprimate este cea mai responsabilă etapă. Esența tehnologiei este simplă, hârtie, partea laterală a modelului tipărite al căilor de circuit imprimat este aplicat la folia de cupru Fidelina și presarea cu o forță mare. Apoi, acest sandwich este încălzit la o temperatură de 180-220 ° C și apoi s-a răcit la podeaua camerei. Hârtia se mișcă, iar desenul rămâne pe placa de circuite imprimate.

Unii meșteșugari oferă să transporte un desen de la hârtie pe o placă de circuite imprimate folosind electricitate. Am încercat o astfel de cale, dar rezultatul a fost obținut instabil. Este dificil să se asigure tonerul de încălzire simultan la temperatura dorită și la presa uniformă a hârtiei pe întreaga suprafață a plăcii de circuite imprimate atunci când se solidifică tonerul. Ca rezultat, desenul este transferat pe deplin și spațiile rămân în modelul pistelor de circuite ale plăcii de circuite. Poate că fierul nu a respira suficient, deși regulatorul a fost stabilit la încălzirea maximă a fierului. Actualizați fier și reconfigurați termostatul nu a vrut. Prin urmare, am profitat de o tehnologie diferită, mai puțin laborioasă și oferind un rezultat de 100%.

Billetul din fibră de sticlă de folie este tăiat în dimensiunea unei plăci de circuite imprimate și o acetonă degresată, lipită de-a lungul colțurilor unei tracțiuni cu un model imprimat pe acesta. Am pus pe pistă pe partea de sus, pentru o clemă mai uniformă, tocurile frunzelor de hârtie de birou. Pachetul rezultat a pus pe o foaie de placaj și acoperit cu o foaie de aceeași dimensiune. Acest întreg sandwich este acoperit cu o rezistență maximă în cleme.

Rămâne să se încălzească sandwich-ul făcut la o temperatură de 200 ° C și se răcește. Pentru încălzire, electrofovka cu regulator de temperatură este perfectă. Este suficient să plasați designul creat în dulap, așteptați un set de temperatură dată și după o jumătate de oră pentru a îndepărta placa de răcire.

Dacă nu există nicio putere de plată la dispoziție, puteți utiliza cuptorul de gaz, ajustând temperatura cu mânerul de alimentare cu gaz de-a lungul termometrului încorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, o femeie poate ajuta, poziția butonului regulatorului este potrivită, în care plăcintele se coace.

De la capetele placajului a sărit, doar în cazul în care a fost publicată prin clemele suplimentare. Pentru a evita un fenomen similar, este mai bine să fixați între foile metalice cu o grosime de 5-6 mm. Puteți găuri găuri în colțurile lor și fixați plăcile cu circuite imprimate, trageți plăcile cu șuruburi cu piulițe. M10 va fi de ajuns.

După o jumătate de oră, designul răcit suficient pentru a rezolva tonerul, placa poate fi extrasă. La prima vedere la placa de circuite imprimate extrase devine clar că tonerul a trecut de la taxa de urmărire perfect. Strângerea strâns și uniform adiacentă de-a lungul liniilor tipărite, inele de plăcuțe de contact și litere de etichetare.

Cataca sa despărțit cu ușurință de aproape toate piesele de la placă de circuite, rămășițele de scurgere au fost îndepărtate folosind o țesătură umedă. Dar toate, nu a costat fără spații în mai multe locuri de pe piesele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a neuniformității tipăririi imprimantei sau a murdăriei sau coroziunii rămase pe sticla de folie. Spațiile pot fi vopsite cu orice vopsea impermeabilă, manichiură sau hrăniți markerul.

Pentru a verifica caracterul adecvat al markerului pentru retușarea plăcii de circuit, trebuie să o trageți pe linia de hârtie și pe hârtie pentru a umezi cu apă. Dacă liniile nu sunt neclare, înseamnă că markerul de retușare este potrivit.

Se toarnă placa de circuit imprimată la domiciliu este cea mai bună într-o soluție de fier de clor sau peroxid de hidrogen cu acid de lamaie. După gravare, tonerul de pe piesele tipărite este ușor îndepărtat de un tampon înmuiat în acetonă.

Apoi găurile sunt forate, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt împinse, sunt căutate elemente radio.

Această specie a luat o placă de circuit cu componente radio instalate pe ea. Sa dovedit o sursă de alimentare și unitate de comutare pentru un sistem electronic care completează toaleta obișnuită cu funcția bideului.

Etichetarea pachetului

Pentru a îndepărta folia de cupru din secțiuni neprotejate din fibră de sticlă de folie în fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu, amatori radio utilizează de obicei o metodă chimică. Placa de circuite imprimată este plasată în soluția de gravare și datorită reacției chimice, a măștiului de cupru, a mască neprotejată, se dizolvă.

Rețete de soluții grosiere

În funcție de disponibilitatea componentelor, amatori radio sunt utilizați de una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile Therail sunt situate în ordinea popularității utilizării lor de către amatori de radio la domiciliu.

Numele soluției	Structura	număr	Tehnologia de gătit	Demnitate	dezavantaje
Peroxid de hidrogen plus acid de lamaie	Peroxid de hidrogen (H202)	100 ml.	Într-o soluție de 3% de peroxid de hidrogen pentru a dizolva acidul citric și pentru a găti sarea	Accesibilitatea componentelor, viteza de mare viteză, siguranța	Nu este stocată
	Acid de lămâie (C6H8O7)	30 G.
	Sare de sare (NaCI)	5 G.
Clorhidrat	Apă (H 2 o)	300 ml.	În apa caldă dizolvă fierul de clor	Rata suficientă de gravare, reutilizare	Accesibilitatea scăzută a fierului de clor
	Fier de clor (FELL 3)	100 g
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Peroxid de hidrogen (H202)	200 ml.	În soluție de peroxid de hidrogen 3% se toarnă acid clorhidric 10%	Viteză mare de gravare, reutilizare	Precizie ridicată necesară
	Acid clorhidric (HCI)	200 ml.
Soluție apoasă de cupru	Apă (H 2 o)	500 ml.	ÎN apa fierbinte (50-80 ° C) dizolvă sarea bucătarului și apoi sulfat de cupru	Accesibilitatea componentelor	Otrăduirea stării de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore
	Cupru Kup Persoană (CUSO 4)	50 G.
	Sare de sare (NaCI)	100 g

POUR CIRCUIT CIRCUIT INS mâncărurile metalice nu sunt permise. Pentru a face acest lucru, utilizați sticla, ceramică sau recipiente din plastic. Aruncați soluția de gravare uzată este permisă în canalizare.

Soluție fravăie din peroxid de hidrogen și acid citric

O soluție bazată pe peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în acesta este cel mai sigur, la prețuri accesibile și mai rapide. Dintre toate soluțiile enumerate pentru toate criteriile, acesta este cel mai bun.

Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat în orice farmacie. Vândute sub forma unei soluții lichide 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă de 3% de peroxid de hidrogen din hidroperit, este necesar în 100 ml de apă pentru a dizolva 6 comprimate cântărind 1,5 grame.

Acidul citric cristal este vândut la orice magazin alimentar, ambalat în saci care cântăresc 30 sau 50 de grame. Sarea de craw va fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de bază este suficientă pentru a îndepărta folia de cupru cu o grosime de 35 μm cu o placă de circuite imprimate cu o suprafață de 100 cm2. Soluția uzată nu este stocată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acetic, dar din cauza mirosului ei caustic, va trebui să folosim o placă de circuite imprimate in aer liber.

Soluție fravăie de clor

Cea de-a doua soluție mai slabă este o soluție apoasă de fier de clor. Anterior, el a fost cel mai popular, ca în orice întreprindere industrială, fierul de clor a fost ușor de obținut.

Soluția de gravare nu este necesară pentru temperatură, gravată destul de repede, dar viteza de gravare este redusă ca cheltuieli de fier de clor în soluție.

Fierul de clor este foarte higroscopic și, prin urmare, din aer absoarbe rapid apa. Ca rezultat, lichidul galben apare în partea de jos a băncii. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și un astfel de fier de clor este adecvat pentru prepararea bazinelor.

Dacă soluția de fier de clor utilizat este stocată într-un recipient ermetic, acesta poate fi utilizat în mod repetat. Este supus regenerării, se toarnă suficient unghiile de fier în soluție (ele acoperă imediat stratul liber de cupru). Dacă ajungeți pe orice suprafață, frunze pete galbene grele. În prezent, o soluție de fier de clor pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate este aplicată mai puțin datorită costului ridicat.

Soluție poloneză bazată pe hidrogen și acid clorhidric

O soluție excelentă de gravare oferă o viteză mare de gravare. Acidul clorhidric cu agitare intensivă este turnat într-o soluție apoasă de peroxid de hidrogen 3% cu curgere subțire. Se toarnă peroxidul de hidrogen în acid este inacceptabil! Dar, datorită prezenței în soluția de gravare a acidului clorhidric, atunci când placa este gravată, este necesar să se observe mai multă precauție, deoarece soluția corpps a pielii mâinilor și strică totul la care se încadrează. Din acest motiv, soluția de gravare cu acid clorhidric La domiciliu, utilizarea nu este recomandată.

Mașină de cupru

Metoda de fabricare a plăcilor de circuite imprimate cu ajutorul sulfatului de cupru este de obicei utilizată în cazul imposibilității de a face bazinele pe baza altor componente datorită inaccesibilității acestora. Cuprul Vigoros este un kerific și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor în agricultură. În plus, timpul de vătămare al plăcii de circuite imprimate este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină o temperatură a soluției de 50-80 ° C și să asigure o soluție permanentă pe suprafața suprafeței.

Tehnologie de gravare a tehnologiei de imprimare

La gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile grosiere de mai sus, sticlă, ceramică sau mâncăruri din plastic, de exemplu, de la alimentele lactate. Dacă dimensiunea adecvată a capacității nu sa dovedit, puteți lua orice cutie de hârtie groasă sau carton dimensiune adecvată și fixați-o cu un film de polietilenă. Containerul este turnat în recipient și placa de circuit imprimată este strâns în suprafața sa. Datorită rezistenței tensiunii de suprafață a lichidului și a unei mici greutăți, taxa va pluti.

Pentru confort în centrul tabloului cu adeziv, puteți lipi dopul de la sticlă de plastic. Corkul va servi simultan ca un mâner și plutiți. Dar aici există un pericol ca bulele de aer să fie formate pe tablă, iar în aceste locuri cupru nu se va rupe.

Pentru a asigura îndreptarea uniformă a cuprului, puteți pune o placă de circuit pe fundul recipientului până la model și leagăn periodic baia cu mâna. După o anumită perioadă, în funcție de soluție teratilă, parcelele vor începe să apară fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuite imprimate.

După dizolvarea finală a cuprului în soluția de gravare, placa de circuite imprimate este îndepărtată din baie și este spălată bine sub jetul apei de curgere. Tonerul este îndepărtat din piese cu o rară umezită în acetonă, iar vopseaua este bine îndepărtată de cârpa umezită în solvent, care a fost adăugată la vopsea pentru a obține coerența dorită.

Pregătirea unei plăci de circuite imprimate pentru componente radio

Următorul pas este să pregătiți placa de circuite imprimate pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea plăcilor de vopsea, piesele trebuie tratate cu mișcări circulare de hârtie cu oțel mic. Nu este necesar să vă implicați, deoarece piesele de cupru sunt subțiri și le puteți conduce cu ușurință. Doar câteva treceri cu un abraziv cu o clemă slabă.

Apoi, piesa curentă și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit sunt acoperite cu flux de alcool-trandafir și turnați soluționar moale Eclectic de fier de lipit. Astfel încât găurile de pe placa de circuite imprimate nu sunt întârziate de lipire, este necesar să se ia puțin pe zgârierea fierului de lipit.

După ce fabricarea plăcii de circuite imprimate este finalizată, acesta va fi introdus numai în pozițiile prevăzute ale componentelor radio și se va turnați concluziile acestora. Înainte de lipirea picioarelor, este necesar să se umească fluxul de alcool-rosfole. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci trebuie să-l tăiească până la frecare la lungimea proeminenței de deasupra suprafeței plăcii de circuite imprimate 1-1,5 mm. După finalizarea instalării, este necesar să se elimine resturile de rosină cu orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toți dizolvă cu succes Rosin.

Cu privire la realizarea acestei sisteme simple a releului capacitiv de la piste de cablare pentru fabricarea unei plăci de circuite imprimate înainte de a crea o probă validă, nu există mai mult de cinci ore, cu mult mai puțin decât la aspectul acestei pagini.

Buna seara prieteni! Astăzi vă voi spune cum să faceți o placă de circuite imprimată la domiciliu. Există mai multe modalități de a le face folosind:

• Vopsea sau marker de email
• Imprimanta laser (tehnologie de fier de fier (LUT))
• Film fotorest

În acest articol, vă voi spune despre "Dedovsky", prima metodă, deoarece acestea sunt cele mai de bază și orice nou venit trebuie să treacă această etapă. Cablajul manual al plăcilor de circuite imprimate nu înseamnă lipsa de lipsire a radioului electronic, deși există multe tehnologii de desen pentru textura foliei, mai frumoase și mai rapide, dar există electronere de radio vechea, care aparțin fabricației unei plăci de circuite imprimate , ca arta manipulate Și nu-i pasă că există fotorezi, imprimante laser etc.

De asemenea, această metodă de fabricare a unei plăci de circuite imprimate la domiciliu este utilă în fabricarea unei plăci pe față. Atunci când tehnologia LTU este dificil de combinat două părți datorită găurilor de găurire inexacte, atunci este mai ușor să se facă cablajul plăcii de circuite imprimate în manual sau numai a doua parte.

Toate metodele enumerate de imprimare de mai sus nu sunt altceva decât metoda de aplicare a unei imagini pentru folie textolitol. Iar principiul de fabricare a unei plăci de circuite imprimate la domiciliu este redus la unul, acesta este îndepărtat excesul de folie, iar desenul (piesele) concediu.

Ce ne trebuie:

1. Folie textolit
2. Hârtie și stilou (creion)
3. Lac, email, marker de email
4. Tara către consiliul de gravare.
5. Drill subțire (0,7..0,9) mm.

Odată câteva cuvinte despre lac. Puteți utiliza oricare dintre ele, puteți cui sau culoarea pentru a fi mai vizibilă. Când eram complet mic, acum 20 de ani, tatăl meu a diluat căile de lac de unghii roșii, care a fost folosit de mama mea. Puteți utiliza smalțul de uscare rapidă. Folosesc Tsaponlak pentru cablajele de circuite imprimate, este vândut în componentele noastre radio, merită un ban.

Acum, markerii de email sunt vânduți în componente radio, un lucru foarte convenabil, pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate la domiciliu, costă aproximativ 200 de ruble, suficient pentru o lungă perioadă de timp. Grosimea liniei de 0,8 mm. Iată un exemplu al editorului meu de marker 780.

Deci, mai întâi, facem o cablare a plăcii de circuite imprimate pe un prospect de milimetri sau într-o celulă, marcând punctele gaurei sub concluziile elementelor. Întotdeauna am cumpărat toate elementele, apoi în funcție de mărimea și execuția lor, fac o cablare. Nu puteți desena o placă de circuite imprimate în manual, ci să diluați, apoi să imprimați pe orice imprimantă, inclusiv pe jet de cerneală, așa cum am făcut.

Când cablarea unei plăci de circuite imprimate, luați în considerare ce parte pe care o desenezi. Cu această metodă, este mai bine să se tragă în raport cu partea pe care vor fi localizați piesele și elementele de pe partea inversă. Dacă trageți în raport cu partea pe care se află elementele, va trebui să trageți o oglindă. Poate că nu ați înțeles nimic, este un nonsens, totul vine cu experiență. Încercați, înțelegeți!

Apoi, ne-am pus foile cu o placă de inundații, folie textolit și ceva ascuțit (de exemplu, un ac de țigan) Aplicăm etichete pentru găurirea găurilor. După aceea, găuriți găuri cu un burghiu subțire.

Apoi iau un Tsamponlak sau un marker de email de 780 și trag o pistă, scufundându-i cu un prospect. Această etapă este cea mai ușoară și mai interesantă.

Există o altă formă de realizare a desenului pe textura foliei. Figuri pe hârtie transparentă (trasare), apoi taie cu ușurință lama de ras. Este suprapusă pe textolit și prelucrată de lac. Pe scurt, ca stencilul.

După uscarea lacului, pregătim soluția de fier de clor, pentru a avea loc placa de circuite imprimate, puteți cumpăra în orice mașină radio. Cum să reproduce soluția, scrisă pe borcan, de obicei o fac pe ochi.

Totul, coborând o taxă într-o soluție și o periuță de dinți am frecat placa.

După ceva timp, taxa trebuie îndepărtată din soluția de fier de clor și clătiți în apă caldă.

Piesele vor umfla mai bine lipirea, altfel cuprul este foarte bun. Apoi oferim detaliile, asta-i tot, taxa tipărită la domiciliu este gata.

Pe paginile site-ului au fost deja numite așa-numitele "tehnologii de creion" ale plăcilor de circuite imprimate imprimate. Metoda este simplă și accesibilă - un creion de corecție poate fi cumpărat în aproape orice comercializare a magazinului de către papetărie. Dar există restricții. Cei care au încercat să deseneze un model de placă de circuit cu un creion corectiv, au observat că lățimea minimă a căii obținute este puțin probabil să fie mai mică de 1,5-2,5 milimetri.

Această circumstanță impune restricții privind fabricarea plăcilor de circuite imprimate care au piste subțiri și o mică distanță între ele. Se știe că etapa dintre concluziile microcircuitului, realizată în carcasă pentru montarea pe suprafață este foarte mică. Prin urmare, dacă trebuie să faceți o placă de circuite imprimată cu prezența unor piese subțiri și o mică distanță între ele, tehnologia "creion" nu se va potrivi. De asemenea, merită remarcat faptul că desenul desenului nu este foarte convenabil, piesele nu sunt întotdeauna netede, iar stivele de cupru pentru selectarea componentelor radio nu sunt foarte precise. Prin urmare, trebuie să ajustați desenul plăcii de circuite imprimate cu o lamă de ras ascuțită sau un bisturiu.

Ieșirea din situația actuală poate fi utilizarea unui marker pentru plăcile cu circuite imprimate, care este perfect pentru aplicarea unui strat rezistent la strat. Prin ignoranță, puteți achiziționa un marker pentru aplicarea inscripțiilor și marcate pe CD / DVD-uri. Un astfel de marker nu este potrivit pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate - o soluție de clor de fier de clor desenul unui astfel de marker, iar piesele de cupru sunt aproape complet gravate. Dar, în ciuda acestui fapt, există markeri în vânzare, care sunt potrivite nu numai pentru aplicarea inscripțiilor și marcate pe materiale diferite (Discuri CD / DVD, materiale plastice, izolație sârmă), dar și pentru fabricarea rezistenței la stratul protector.

În practică, a fost aplicat un marker pentru circuitele tipărite Edding 792.. Vă permite să trageți linii cu o lățime de 0,8-1 mm. Acest lucru este suficient pentru fabricație un numar mare Plăci de circuite imprimate pentru dispozitivele electronice de casă. După cum sa dovedit, acest marker se confruntă perfect cu sarcina. Placa de circuite imprimată sa dovedit destul de bună, deși a fost trasă în grabă. Aruncați o privire.

PCB (realizat cu marcajul de editare 792)

Apropo, marcajul de editare 792 poate fi folosit și pentru a corecta erorile și bloturile, care s-au dovedit la transferul modelului plăcii de circuite imprimate la piesa de prelucrat de metoda LUT (tehnologie laser-fier). Se întâmplă, mai ales dacă placa de circuit imprimat este destul de mare și cu un model complex. Este foarte convenabil, deoarece nu este nevoie să îndure complet întregul desen pe piesa de prelucrat.

Dacă găsiți un markerding Edding 792 eșuează, atunci va veni Edding 791., Edding 780.. Acestea pot fi, de asemenea, utilizate pentru a desena plăcile de circuite imprimate.

Cu siguranță fanii novice ai electronicii sunt interesante proces tehnologic Efectuarea unei plăci de circuite imprimate cu ajutorul unui marker, deci va fi o poveste lângă ea.

Întregul proces de fabricare a plăcii de circuite imprimate este similar cu cel descris în articolul "Producția unei metode de creion" PCB ". Iată un scurt algoritm:

Unele "subtilități".

Despre găurile de găurire.

Se crede că găurile de găurire din placa de circuite imprimate după gravare. După cum vedem, în algoritmul de mai sus, forajele găurilor se află până când placa de circuit imprimată este gravată. În principiu, puteți să forați cel puțin înainte de gravarea plăcii de circuite imprimate, chiar și după. Nu există restricții din punct de vedere tehnologic. Dar merită considerând că calitatea forajului este direct dependentă de instrumentul pe care găurile sunt forate.

În cazul în care un masina de gaurit Se dezvoltă rotiri bune și există valuri de înaltă calitate, puteți găuri și după gravare - rezultatul va fi bun. Dar, dacă găuriți găuri în consiliul de administrație al unui minor de montare pe bază de sine pe baza unui motor slab, cu o centrare rea, atunci puteți contempla cu ușurință știfturile de cupru sub concluziile.

De asemenea, depinde mult de calitatea texolitului, getynaks sau din fibră de sticlă. Prin urmare, în algoritmul de mai sus, găurile de găurire se află până când placa de circuit imprimată este gravată. Cu un astfel de algoritm, marginile de cupru rămase după găurire îndepărtează cu ușurință șmirghelul și, în același timp, curățați suprafața cuprului de la poluare, dacă este cazul. După cum se știe, suprafața contaminată a foliei de cupru este slab gravată în soluție.

Ce să dizolvați stratul protector al markerului?

După gravarea într-o soluție, stratul de protecție, aplicat cu un marcator de marcator 792 îndepărtați cu ușurință solventul. De fapt, a fost folosit "spiritul alb". El miroase, desigur, dezgustător, dar stratul protector se spală cu un bang. Pastele de lac nu rămân.

Pregătirea plăcii de circuite imprimate pentru suspensia de piese de cupru.

După ce stratul de protecție este îndepărtat, puteți pentru câteva secunde Pompați din nou semifabricatul plăcii de circuite imprimate în soluție. În același timp, suprafața pieselor de cupru este ușor beristică și va deveni roz strălucitor. Un astfel de cupru este mai bine acoperit de trecerea cu bagajele ulterioare ale pieselor, deoarece nu există oxizi și contaminanți mici pe suprafața sa. Adevărat, bagajele pieselor trebuie făcute imediat, altfel cuprul din aer liber va roti stratul de oxid.

Dispozitiv de pregătire după asamblare

Având în vedere radio Amator de mulți ani am făcut plăci de circuite imprimate căi diferite. Drew Lac (amintiți acele vremuri), tăietor (taxe simple) etc. Recent, metoda de "imprimanta laser și fier" este populară pentru transferul modelului de fibelker din folie. Pe diverse recomandări și articole de pe Internet, am experimentat aproape toate materialele recomandate. Hârtie de mănușă subțire din reviste, hârtie fotografică, hârtie de fax, substraturi din peliculă autoadezivă și chiar hârtie pentru așternut termic pe țesătură. Mă culc, Foil Allyumi Foil nu a experimentat.

Nici o modalitate nu m-au mulțumit pentru că rezultatul nu a fost stabil (s-ar putea dovedi prima dată numai din al treilea cincime). scoruri de top au fost obținute pe hârtia foto. Este mai rău pe fax și pe foi de la reviste și chiar mai mult, după "rularea" de fier a trebuit să înspăimite. Nici măcar nu o deranjează în timp, dar încă (10 min în medie). Pe hârtie pentru transferul termic pe țesătură, a fost bun, dar alcoolul izopropilic este necesar pentru a îndepărta substratul, a fost, de asemenea, necesar foarte precis pentru a prezenta temperatura fierului. O mică greșeală - toată căsătoria. Pe substraturile din filmul de toner autoadeziv când imprimarea a căzut de pe suprafața mănușii (nu știu ce fel de dezgustător sunt acoperite)

Toată lumea cu intrare este terminată - procedați ...

Destul de ciudat, dar înapoi la substraturi din filmul autoadeziv (tapet autoadeziv). Practic, tehnologia este în mare parte identică cu cea descrisă anterior în diferite surse. Toate lucrurile în material

Ce ne trebuie:
1. Folia texolit (una sau două părți terțe, la cine ar trebui)
2. Imprimanta laser (am HP1020 la domiciliu)
3. Fier - orice
4. Băncile de silit - pentru a curăța suprafața plăcii
5. Fierul de clor pentru gravarea plăcii (cu alte compoziții nu a verificat tipul "Sare de cupru" etc.)
6. Burghie subțiri pentru foraj (acest lucru este de înțeles)
7. Film autoadeziv

Aici, la punctul 7, vom opri mai multe detalii.
Mergem la Bazaar sau la magazin, unde vând tapet și caută un film chinezesc ieftin. Dacă vă uitați la substratul pe care se află filmul, puteți vedea modelul de plasă cu ciocuri cu desene și tsifiere (fiecare brand este diferit). Deci, suntem interesați de film, pe substratul care numere mari 333 . Suntem interesați de ea și numai ea. Avem o rolă de 10 metri lățime de 50 cm. Costul de 100 de ruble. Există, de asemenea, 777, 555, 556, etc. Dar nu avem nevoie de ea.
Iată un instantaneu al substratului

Mai departe aproape ca întotdeauna. Tăiați (ca o convenabilă și mai convenabilă) o bucată de textolit de dimensiune dorită cu o margine de 1 cm. De la fiecare margine. În aceste locuri, puteți găuri găurile pentru combinarea a două straturi (dacă faceți o taxă față-verso) curățați taxa de la poluare. Nu lucrez "pielea cu zero", dar folosind băncile de siliciu (vezi Publicitatea la televizor). Turnim puțină silita la suprafața plăcii și așteptăm. Dacă suprafața nu este foarte murdară și nu prea oxidată, este suficient timp de 1 min. Taxa în fața devenind curată și roz. Dacă sunteți foarte murdar, aveți, așteptăm puțin mai mult sau repetați procedura de mai multe ori. Clămcăm bordul cu apă și purtăm să se usuce, pentru suprafața taxei, unde vom traduce desenul cu degetele să nu iau, dar dacă ați luat-o, atunci nu este nimic teribil, chiar înainte de transfer, ștergeți tamponul , umezit în acetonă
Pentru curățare, este, de asemenea, bun "cometă" (a se vedea publicitatea la televizor), dar în pulbere.

Aici este taxa pregătită

În timp ce placa este uscată, tastarea desenului. Eu desenez și tipăresc pe programul springlayout 4.0. Toată lumea are propriile preferințe. Utilizați ceea ce vă place mai mult.

Tăiați o bucată de film (încă nu sparg filmul în sine) de dimensiunea dorită. De la îndepărtarea filmului, substratul este foarte subțire, imprimanta o va mesteca-o. Crede-mă - o va face. Prin urmare, îl rămânem pe o foaie de hârtie de birou obișnuită. Este necesar să lipiți în așa fel încât, după îndepărtarea filmului deasupra, există o suprafață de lipire a substratului, folosesc mai multe picături de lipici "moment" în colțurile substratului și centrul laturilor lungi.

Totul este gata pentru a imprima totul. Mergem filmul.
Introduceți "șlefuirea" în imprimantă și imprimați. În instalațiile de imprimantă nu uitați să setați tonerul maxim. Înțelegeți despre ce vorbesc.

Tipărit? Ne uităm la noi cu un model. Este pe acest tip de film sau mai degrabă la substratul 333 m-am oprit căzând toner, pe cealaltă mătură - mama mea este dragă ...

Pornim fierul (dacă nu am pornit încă înainte) temperatura poate fi verificată astfel. Imprimăm pe hârtie obișnuită, puneți tonerul pe fier inversat și arătați. Tonerul înclinat - totul este bine, temperaturile sunt suficiente pentru topire.
În general, nu am înființat, tocmai am pus-o la maxim și asta e.
Puneți pe masă la Phaneur (10mm), atunci cartea nu este necesară sau revista de la Newsprint, (amintiți-vă, au existat astfel) în cartea Buediei Board Up

Din bandajul sau cârpele fine puse fac un tampon. Imaginea vine în partea dreaptă.
Substratul cu modelul nu este pus în modul în care.
Acoperiți-l cu o foaie de hârtie de birou A4 și puneți fierul. Dacă placa este mai mare decât suprafața tălpii de fier, atunci am întors placa de 30-40 de secunde, astfel încât placa să se încălzească

Am o acoperiți din nou cu o foaie de hârtie de birou A4 și punem fierul și începeți să fierbem. Practic nu este necesar să se pună presiune, remaim pur și simplu taxa (ea a reușit deja să se răcească puțin). Există deja 15-20 de secunde suficient, deși am continuat, de asemenea, îndepărtarea frunzei de hârtie de birou.

Rapid 20-30 de secunde am împărțit tamponul din cârpă toată suprafața, în special pe marginile plăcii. Încercați atât de-a lungul cât și pe căile - piesele nu sunt desenate într-o singură direcție. Aici este necesar să împingeți puțin, ca și cum ar fi freca pe suprafață.
Notă: cine este frică de degetele lor, poate pune mănușile din țesătura lor HB - taxa este fierbinte.
Totul, așteptăm până când placa se răcește, astfel încât să poată fi luată calm în mâini.
Apucăm vârful substratului și ne grăbim cu ușurință de la bord. Aproape se îndepărtează.
Și aici este un desen tradus

Ne uităm la toate minunatele - Bucură-te!

Repetate personal din nou 20, și nu a căzut niciodată. Rezultat de traducere 100%. (Bine 99% convinged)
Piesele 0.2 Am zburat.
Aici este taxa terminată fără foraj - noaptea va dormi deja. Mâine conduce la conducere

Îmi cer scuze pentru ultimul instantaneu, Fotik nu este al meu și suprafața strălucitoare îndepărtează văzând ca. Credeți că totul este în regulă.
Atunci totul este ca de obicei.
Polevim. Burghieri. Ludim. Tăiați până la dimensiunea dorită. Payma.
Dacă se pregătește totul (desenul unei plăci de circuite imprimate, toate materialele), întregul proces îmi duce 20-25 minute împreună cu gravarea plăcii

Cum să pregătiți o taxă făcută în vultur

Pregătirea pentru producție este formată din 2 etape: verificarea constrângerilor tehnologice (DRC) și generarea de fișiere în format Gerber

Dr.

Fiecare producător de plăci de circuite imprimate există restricții tehnologice pe lățimea minimă a pieselor, lacunele dintre piese, diametrele găurilor și altele asemenea. În cazul în care placa nu corespunde acestor restricții, producătorul refuză să primească o taxă pentru producție.

Când creați un fișier de bord de circuite imprimate, restricțiile tehnologice implicite sunt setate din fișierul implicit.dru din directorul DRU. De regulă, aceste restricții nu corespund restricțiilor producătorilor reali, deci trebuie să fie schimbați. Puteți configura limitările direct înainte de a genera fișierele Gerber, dar este mai bine să o faceți imediat după crearea fișierului de bord. Pentru a configura restricții, apăsați butonul DRC

clar

Accesați fila Clearance, unde decalajele sunt setate între conductori. Vedem 2 secțiuni: Semnale diferite. și Aceleași semnale.. Semnale diferite. - determină decalajele dintre elementele aparținând semnalelor diferite. Aceleași semnale. - determină decalajele dintre elementele aparținând aceluiași semnal. Când se deplasează între câmpurile de introducere, imaginea se schimbă, indicând semnificația valorii intrării. Dimensiunile pot fi setate în milimetri (mm) sau în mii de inci (mil, 0,0254 mm).

Distanțe

Fila de distanță definește distanțele minime dintre cupru și marginea plăcii ( Cupru / dimensiune) și între marginile găurilor ( Drill / gaura.)

Dimensiuni minime

Pe fila de dimensiuni pentru plăcile bilaterale, avem sens de 2 parametri: Lățimea minimă. - Lățimea minimă a conductorului și Burghiu minim. - diametrul minimal al gaurii.

Pogas.

Tabul de repaus este setat la dimensiunile centurii din jurul găurilor de tranziție și contactați predrodele componentelor de ieșire. Lățimea benzii este setată ca procent din diametrul găurii, în timp ce puteți seta o limită la lățimea minimă și maximă. Pentru plăcile bilaterale, parametrii au sens Tampoane / top., Tampoane / fundal (tampoane de contact pe stratul superior și inferior) și Vias / exterior. (deschideri de tranziție).

Măști

În fila Mască, golurile de la marginea site-ului de contact sunt setate pe mască de lipit ( Stop.) și pastă de lipit ( Cremă). Gapurile sunt stabilite ca procent dintr-o dimensiune mai mică a site-ului, în timp ce puteți seta o limită a decalajului minim și maxim. Dacă producătorul nu specifică cerințe speciale, puteți lăsa valorile implicite din această filă.

Parametru Limită. Determină diametrul minim al orificiului de tranziție, care nu va fi închis de o mască. De exemplu, dacă stoarceți 0,6 mm, găurile de tranziție cu un diametru de 0,6 mm și mai puțin vor fi închise de mască.

Verificați verificarea

După instalarea restricțiilor, accesați fila Fişier. Puteți salva setările în fișier făcând clic pe buton. Salvează ca .... În viitor, puteți descărca rapid instalații pentru alte plăci ( Sarcină ...).

apasa butonul aplica Restricțiile tehnologice instalate se aplică plăcii de circuite imprimate. Afectează straturile tSTOP, BSTOP, TCREAM, BCREAM. De asemenea, pentru găurile de tranziție și plăcuțele de contact ale componentelor de ieșire vor fi modificate pentru a satisface restricțiile specificate în fila. Odihnă.

Buton Apăsați Verifica. Rulează procesul de control al restricțiilor. Dacă bordul îndeplinește toate restricțiile, va apărea un mesaj în bara de stare a programului Nu există erori.. Dacă placa nu se supune controlului, apare o fereastră Erori DRC.

Fereastra conține o listă de erori DRC, indicând tipul de eroare și strat. Când faceți dublu clic pe rând, placa de eroare va fi afișată în centrul ferestrei principale. Tipuri de erori:

prea mic

diametrul de gaură prea mic

traversând piese cu semnale diferite

folia este prea aproape de marginea plăcii

După fixarea erorilor, trebuie să începeți controlul din nou și să repetați această procedură până când toate erorile sunt eliminate. Acum, placa este gata să afișeze fișierele Gerber.

Generarea de fișiere în format Gerber

Din meniul Fişier alege Procesor CAM.. Va apărea o fereastră Procesor CAM..

Setul de parametri de generare a fișierelor se numește sarcina. Sarcina constă din mai multe secțiuni. Secțiunea definește parametrii ieșirii unui fișier. În mod implicit, livrarea Eagle are un loc de muncă gerb274x.cam, dar va avea 2 dezavantaje. În primul rând, straturile inferioare sunt afișate în imaginea oglinzii, al doilea nu este afișat fișierul de conducere (pentru a genera forajul, va trebui să efectuați o altă sarcină). Prin urmare, luați în considerare crearea unei sarcini "de la zero".

Trebuie să creăm 7 fișiere: frontiere de bord, cupru pe partea de sus și de jos, silkografie de mai sus, masca de lipit de sus și de jos și de foraj.

Să începem cu frontierele consiliului. În câmpul Secțiune. Introduceți numele secțiunii. Verificați dacă în grup Stil. Numai instalat pOS. Coordonare, Optimizați. și Umpleți tampoanele.. Din listă Dispozitiv. Alege Gerber_rs274x.. În câmpul de intrare Fişier A intrat în numele fișierului de ieșire. Este convenabil să plasați fișiere într-un director separat, astfel încât în \u200b\u200bacest câmp introducem% p / gerber /% n.edge.grb. Aceasta înseamnă că directorul în care este localizat fișierul sursă, subdirector gerber., placa de nume de fișier sursă (fără extindere .brd.) cu adăugat la sfârșit .Edge.grb.. Rețineți că subdirectoarele nu sunt create automat, deci înainte de generarea fișierelor, va trebui să creați un podkalog gerber. În catalogul de proiect. În domenii Decalaj. Introducem 0. În lista straturilor, alegem doar un strat Dimensiune. Această creare a secțiunii este finalizată.

Pentru a crea o nouă secțiune, faceți clic pe Adăuga.. O nouă filă apare în fereastră. Montați parametrii secțiunii așa cum s-a descris mai sus, repetați procesul pentru toate secțiunile. Desigur, straturile trebuie selectate pentru fiecare secțiune:

cupru de sus - top, tampoane, vias

cupru de jos - fund, tampoane, vias

silkografie de sus - Tloc, Tducu, TNAMES

masca de sus - TSTOP

masca de mai jos - Bstal

drill - Burghiu, găuri

și numele fișierului, de exemplu:

cupru de sus -% p / gerber /% n.topcopper.grb

cupru de sub -% p / gerber /% n.bottomcopper.grb

silkografie deasupra -% p / gerber /% n.topsilk.grb

masca de sus -% p / gerber /% n.topmask.grb

masca sub -% p / gerber /% n.bottommask.grb

controlarea -% p / gerber /% n.drill.xln

Pentru fișierul de găurit, dispozitivul de ieșire ( Dispozitiv.) trebuie sa fie Excellon., dar nu Gerber_rs274x.

Ar trebui să se țină cont de faptul că unii producători de plăci primesc numai fișiere cu nume în format 8.3, adică nu mai mult de 8 caractere în numele fișierului, nu mai mult de 3 caractere în extensie. Acest lucru ar trebui luat în considerare la specificarea numelor de fișiere.

Obținem următoarele:

Apoi deschideți fișierul de bord ( Fișier \u003d\u003e Open \u003d\u003e bord). Asigurați-vă că fișierul de bord a fost salvat! presa Proces de proces. - și obțineți un set de fișiere care pot fi trimise producătorului de plăci. Notă - În plus, fișierele Gerber vor genera, de asemenea, fișiere de informații (cu erupții cutanate .gpi. sau .Dri.) - Nu trebuie să le trimiteți.

De asemenea, puteți afișa fișiere numai de la secțiuni individuale, alegând fila dorită și făcând clic Secțiune de proces..

Înainte de a trimite fișiere producătorului, plăcile sunt utile pentru a vizualiza ce sa întâmplat folosind Gerber Viewer. De exemplu, Viewmate pentru Windows sau pentru Linux. De asemenea, este util să economisiți o taxă în PDF (în editorul butonului File-\u003e Print-\u003e PDF) și să aruncați acest fișier producătorului împreună cu Gerberas. Apoi, și ei, oameni, îi vor ajuta să nu facă o greșeală.

Operațiuni tehnologice care trebuie efectuate atunci când lucrează cu un SPF-VS fotoresist

1. Pregătirea suprafeței.
a) striparea pulberii lustruite ("marsalit"), dimensiunea M-40, spălarea cu apă
b) Decaparea cu o soluție de 10% de acid sulfuric (10-20 secunde), spălarea cu apă
c) Uscarea la t \u003d 80-90 gr.
d) Verificați - dacă în 30 de secunde. Un film solid rămâne pe suprafață - substratul este gata de funcționare,
Dacă nu - repetați mai întâi totul.

2. Aplicarea fotorezistă.
Aplicarea fotorezistă se face pe laminator cu TVALOV \u003d 80 gr. (Consultați instrucțiunile de lucru laminator).
În acest scop, substratul fierbinte (după dulapul de uscare) simultan cu zborul de la interior, SPF-ul este trimis la clearance-ul dintre arbori, iar pelicula de polietilenă (mată) trebuie îndreptată spre partea de cupru a suprafeței. După apăsarea filmului, mișcarea arborelui începe la substrat, în timp ce pelicula de polietilenă este îndepărtată și stratul fotorezist se rostogolește pe substrat. Filmul de protecție Lovevian rămâne pe partea de sus. După aceasta, filmul SPF este tăiat din toate părțile laterale ale dimensiunii substratului și este rezistentă la temperatura camerei timp de 30 de minute. Expunerea este permisă de la 30 de minute la 2 zile în întuneric la temperatura camerei.

3. Expunere.
Expunerea prin Photoshopkallets sunt produse la instalații de SKCSI sau I-1 cu lămpi UV ale tipului DRT-3000 sau LF-30 cu vid vid 0,7-0,9 kg / cm2. Timpul de expunere (pentru obținerea unei imagini) este reglat de instalația însăși și este selectat experimental. Șablonul trebuie să fie bine presat la substrat! După expunere, billetul este rezistent la 30 de minute (este permis de 2 ore).

4. manifestare.
După expunere, se efectuează procesul de manifestare. În acest scop, stratul superior de protecție este îndepărtat de pe suprafața substratului - filmul Lavsan. După aceea, billetul este coborât într-o soluție de sodiu calcinat (2%) la t \u003d 35 gr. După 10 secunde, procesul de îndepărtare a părții neterminate a fotorezistului începe cu un tampon de spumă. Timpul manifestării este recunoscător.
Apoi, substratul este scos din dezvoltator, spălat cu apă, decapit (10 secunde) cu o soluție de 10% de H2S04 (acid sulfuric), din nou cu apă și uscată în dulapul la t \u003d 60 gr.
Desenul rezultat nu trebuie să fie eronat.

5. Modelul rezultat.
Desenul rezultat (stratul fotorezist) este stabil pentru gravarea în:
- Fier de clor.
- acid clorhidric
- Medalia de sulnat
- Vodka Royal (după reflux suplimentar)
și alte soluții

6. Perioada de valabilitate a SPF-vs fotorezist.
Valoarea de valabilitate a SPF-vs este de 12 luni. Depozitarea se efectuează într-un loc întunecat la o temperatură de la 5 la 25 gr. C. într-o poziție verticală învelită în hârtie neagră.