Domowa wycinarka laserowa do drewna. Instrukcje dotyczące wykonania domowego lasera. Przenośne przenośne kutry ze zbiornikami tlenu i propanu

Aby zrobić przecinarkę gazową własnymi rękami, potrzebujesz: zakraplaczy, igły, smoczka z aparatu, pustej butelki, drutu miedzianego. Co z tym zrobić - dalej.

Aby zrobić przecinarkę gazową własnymi rękami, wystarczy chęć, trochę wolnego czasu i kilka najprostszych części składowe. Rosyjscy rzemieślnicy od dawna wymyślili kilka opcji projektowych, które każdy może zmontować. Zgodnie z ich cechami takie produkty oczywiście ulegną produktom fabrycznym. Przydadzą się jednak, gdy trzeba wykonać niewielkie cięcie metalu.

Przecinarki gazowe lub autogeny są popularne ze względu na prostotę i wygodę pracy z nimi. Przy niektórych rękodziełach przecinarka gazowa „zrób to sam” ma dość znośną wydajność i moc. Produkcja własna produkty pozwalają zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy i w pełni się opłacają, jeśli musisz wykonać niewielkie ilości pracy z metalem.

W rezultacie staje się jasne, dlaczego rosyjscy wynalazcy nie stali z boku bez wymyślenia prostego sposobu na wykonanie noża do metalu.

Niezbędne materiały i narzędzia

Do pracy przy produkcji małego przecinaka gazowego musisz najpierw wyposażyć się w:

dwa zakraplacze o wystarczająco dużych rozmiarach;
igła, za pomocą której napompowane są zwykłe piłki;
zwykła plastikowa butelka o pojemności 1,5-2 litrów. lub, jak alternatywny, kompresor do akwarium;
balon wypełniony zwykłymi zapalniczkami wypełnionymi propan-butanem;
kabel miedziany;
smoczek samochodowy do kamery;
zestaw narzędzi zawierający lutownicę, klej na gorąco, nóż zwykły lub biurowy, pilnik igłowy, osełkę lub kamień itp.

Produkcja

Proces produkcyjny odbywa się w kilku kolejnych etapach:

Wykonana jest igła doprowadzająca gaz, która działa jak końcówka przecinaka gazowego. Na igle służącej do pompowania kulek, w odległości około 2 cm od końca, wykonuje się małe nacięcie pilnikiem igłowym.
Wykonana jest igła dostarczająca powietrze (tlen). Aby to zrobić, musisz wziąć igłę z zakraplacza, odciąć ostrą końcówkę za pomocą temperówki, zgiąć ją pod kątem 45 stopni w tej samej odległości (około 2 cm). Następnie do otworu, który wcześniej wykonano w dużym, wkłada się zakrzywioną igłę.
W razie potrzeby wystające końce powstałej struktury dwóch igieł są wyrównywane pilnikiem igłowym lub kamieniem szlifierskim.
Aby uszczelnić złącze i zamocować połączenie igieł ze sobą, konieczne jest owinięcie go drutem miedzianym, przygotowanym wcześniej i oczyszczonym z tlenku. Następnie uzwojenie pokrywane jest topnikiem używanym do lutowania i starannie, ale starannie lutowane cyną.
Rurki zakraplacza są przymocowane do tylnych końców igieł. W takim przypadku zaciski nie są z nich usuwane, ponieważ posłużą do regulacji wielkości płomienia.
Pojemnik jest przeznaczony na tlen (lub zwykłe powietrze pod ciśnieniem). W tym celu w dolnej części przygotowanej plastikowej butelki wycina się otwór na smoczek z komory samochodu, który jest tam instalowany za pomocą kleju i specjalnej nakrętki. Taka konstrukcja umożliwi pompowanie sprężonego powietrza do butelki za pomocą zwykłej automatycznej pompki. Jako alternatywną i wygodniejszą opcję można zastosować kompresor akwariowy lub nawet elektryczną pompę samochodową.
W nakrętce z PVC wykonany jest otwór do zamontowania w niej zakraplacza, który jest wstępnie przycięty do tzw. „spódnicy”. Połączenie wieczka i zakraplacza również należy starannie uszczelnić za pomocą gorącego kleju.
Powstały projekt jest połączony za pomocą rurki z kroplomierzem z otworem małej igły. W ten sposób część noża, przez którą będzie musiało przejść sprężone powietrze, jest praktycznie ukończona.
Powstaje druga linia, przeznaczona do przepuszczania gazu z butli, która służy do tankowania zapalniczek. W plastikowej nakrętce puszki należy wykonać otwór, którego średnica musi pasować do rurki zakraplacza. Następnie rurkę wkłada się do powstałego otworu. Na jego końcu zamontowana jest specjalna dysza, która zwykle jest dostarczana z cylindrem. Połączenie musi być jak najbardziej szczelne, szczelne i trwałe. Następnie rurkę z zainstalowaną dyszą mocuje się w plastikowej osłonie tak, aby w pozycji zamkniętej wywierała nacisk na smoczek balonu.

Twoja własna przecinarka gazowa do metalu jest gotowa.

Praca z wyprodukowaną latarką

Przed przystąpieniem do pracy nad samodzielnie wykonanym mini-obcinaczem należy napompować powietrzem plastikową butelkę (w przypadku korzystania z kompresora lub samochodowej pompki elektrycznej należy je włączyć). Następnie należy ostrożnie zamknąć wieczko puszki zapalniczki.

Po wykonaniu wszystkich powyższych procedur należy otworzyć zaciski ograniczające znajdujące się na rurkach zakraplacza. Następnie odpowiednio powietrze i gaz powinny zacząć wychodzić z każdej z igieł. Aby rozpocząć pracę z nożem, wystarczy nałożyć na czubek noża światło zapalniczki lub zapałki.

Pojawiający się płomień należy wyregulować obracając zaciski do równomiernego niebieskiego koloru. Nóż, cięcie metalu, gotowy do użycia. Wydajność i moc wystarczą do łatwego cięcia blach o grubości do 1-2 mm. W takim przypadku temperatura płomienia może sięgać nawet 1,5 tys. stopni.

Kolejna często spotykana wersja przecinarki gazowej, wykonana na własną rękę, jest autogenem wodoru, który w swojej pracy wykorzystuje zasadę elektrolizy. Jego produkcja jest nieco bardziej skomplikowana i wymaga większych nakładów finansowych i czasu.

Wniosek

DIY wycinarka laserowa CNC

Teraz, kiedy każdy może wejść do sieci i kupić całkiem przyzwoitą drukarkę 3D za 200 dolarów, oficjalnie wyszedł z arsenału „elitarnych hakerów” i jest powszechnym, choć wysoce wyspecjalizowanym urządzeniem. Jest to ogólnie dobre dla społeczności zajmującej się drukowaniem 3D, ale co z tymi, którzy chcą trzymać się z dala od technologii? Mówienie ludziom, że masz w domu drukarkę 3D, nie wywoła już takiego zdziwienia, jak kiedyś. Więc co powinien zrobić haker l33t? Wycinarka laserowa wykonujemy własnymi rękami.

Poznaj wycinarka/grawer laserowy: jest podobna do drukarki, ale łatwiejsza do wykonania i bardziej zdolna do zadawania obrażeń ciała! Ten moduł laserowy może również grawerować stal nierdzewną i ciąć cienkie drewno.

Chociaż jest kilka dobre opcje zestawy i gotowe projekty, ale tak jak we wczesnych dniach drukarek 3D, niektóre z nich najlepsze samochody wciąż zbiera się w domu.

Aby wykonać wycinarkę laserową DIY, w tym przypadku zdemontowano cztery drukarki i odbudowano siedem wysokiej jakości prętów o średnicy 8 mm, co samo w sobie jest bardzo oszczędną końcówką. Dodając do nich kilka tanich łożysk LM8 UU i wydrukowane w 3D wsporniki, stworzyliśmy płynnie działającą platformę 2D za zaledwie kilkaset dolarów. Rama maszyny jest zmontowana z aluminiowej rury o przekroju kwadratowym, którą można znaleźć w sklepie z narzędziami. Bez kosztownego wytłaczania.

Do samego lasera zastosowano 6-watowy moduł laserowy. Posiada zintegrowany sterownik i chłodzenie, więc wystarczy zapewnić mu moc i stabilne środki do poruszania się po obrabianym przedmiocie. Oferują nawet magnetyczną stację dokującą, która umożliwia wyjęcie lasera z uchwytu w celu konserwacji lub wymiany narzędzia bez użycia narzędzi. Ten moduł laserowy może grawerować stal nierdzewną i ciąć cienkie drewno.

Każdy może dziś zrobić laser do cięcia metalu własnymi rękami. I ten fakt nie może się nie cieszyć, ponieważ przecinarka jest wyjątkowym urządzeniem, za pomocą którego bez większych trudności można ciąć metal o niemal dowolnej grubości z wysoką jakością i precyzją.

Korzyści z cięcia laserowego

Zapotrzebowanie na ten sposób przetwarzania materiałów jest uwarunkowane kilkoma czynnikami.

Jakość cięcia

Pierwszym i jednym z najważniejszych wskaźników jest wysoka jakość produkty wycinane laserowo. Takie części mają gładkie, równe cięcie i charakteryzują się brakiem jakichkolwiek wad na obrabianej powierzchni.

Uniwersalność metody

Drugą ważną zaletą cięcia laserowego jest to, że za pomocą tej procedury możliwe stało się przetwarzanie prawie wszystkich rodzajów produktów, niezależnie od twardości stopu, z którego są wykonane, ich grubości czy kształtu. Ponadto laserowa metoda wycinania części nie ogranicza się do cięcia w płaszczyźnie, czyli możliwe jest cięcie przedmiotów o dużej objętości.

Możliwość automatyzacji procesu

Trzecią zaletą jest możliwość automatyzacji procesu cięcia metalu laserem przy użyciu sprzętu komputerowego. Ta cecha pozwala zaoszczędzić nie tylko czas, ale także pieniądze przy produkcji specjalnych form odlewniczych niezbędnych do produkcji wyrobów. Poprawia to produktywność zakładu.

Sterowane komputerowo cięcie metalu daje lepsze części, które nie wymagają dodatkowego toczenia i szlifowania.

Należy pamiętać, że wszystkie powyższe cechy są w pewnym stopniu nieodłączne od wszystkich laserowych wycinarek do metalu, zarówno przemysłowych, jak i domowych. Jedyna różnica między nimi polega na mocy tych urządzeń. Tak więc ręcznie wykonane lasery do cięcia metalu mają mniejszą moc w porównaniu z profesjonalnymi maszynami laserowymi. Świetnie nadają się do cięcia sklejki i cienkich blach, ale nie są w stanie poradzić sobie z bardzo twardymi i grubymi produktami metalowymi, w przeciwieństwie do sprzętu specjalnego.

Ale mimo to domowe noże są bardziej popularne wśród rzemieślników. A wszystko dlatego, że instalacje przemysłowe są dość drogie i nie każdy może sobie pozwolić na zakup takiego lasera w domu. Poza tym w gospodarstwo domowe nie ma potrzeby używania ciężkiego noża do metalu, wystarczy najprostszy nóż do samodzielnego wykonania.

Jakie materiały i urządzenia będą potrzebne do wykonania lasera do cięcia metalu?

Możliwe jest samodzielne wykonanie wycinarki laserowej do metalu, posługując się następującymi narzędziami i materiałami:

wskaźnik laserowy;
najprostsza latarka z akumulatorami;
stary napęd komputera piszącego (CD/DVD-ROM) wyposażony w matrycę z laserem (możliwe w stanie niedziałającym);
lutownica;
Zestaw wkrętaków.

Warto wcześniej przygotować miejsce na stworzenie urządzenia. Obszar roboczy konieczne jest uwolnienie się od ciał obcych, zapewnienie sobie dogodnej lokalizacji i dobrego oświetlenia.

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz przejść bezpośrednio do montażu laserowej wycinarki do metalu.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania lasera do cięcia metalu

Pierwszym krokiem w procesie tworzenia domowej roboty wycinarki jest rozebranie napędu starej komputerowej wypalarki laserowej. Aby to zrobić, musisz ostrożnie zdemontować urządzenie i wyjąć samo urządzenie, nie uszkadzając jego integralności.

Następnie trzeba usunąć czerwoną diodę, która spala płytę podczas zapisywania na niej informacji. Ta dioda, czyli emiter laserowy, umieszczona jest na specjalnym wózku wyposażonym w dużą ilość mocowań. Aby usunąć emiter, musisz przylutować wszystkie łączniki za pomocą lutownicy. Ważne jest, aby wszystkie czynności wykonywać z najwyższą starannością, ponieważ każde uszkodzenie diody może spowodować jej awarię.

Kolejnym krokiem w montażu laserowej wycinarki do metalu jest zainstalowanie emitera w miejscu diody LED, w którą wyposażony jest wskaźnik. Aby to zrobić, ostrożnie rozłóż wskaźnik na 2 części, nie uszkadzając złączy i uchwytów. Następnie wyjmij diodę LED i umieść laser na swoim miejscu. W razie potrzeby możesz to naprawić zwykłym klejem PVA.

Następnie powstaje obudowa do domowej wycinarki laserowej. Obudowę do lasera można zmontować za pomocą latarki i akumulatorków, wyrównując dolną część zwykłej latarki, w której znajdują się baterie, z górną częścią wskaźnika (przed złożeniem zamontowana w nim szyba musi zostać usunięta od czubka wskaźnika), gdzie znajduje się emiter.

W trakcie wykonywania takiego połączenia ważne jest prawidłowe, z zachowaniem biegunowości, podłączenie diody do ładowania akumulatora.

Po wykonaniu wszystkich kroków ploter będzie gotowy do pracy! Należy pamiętać, że urządzenie w przypadku naruszenia zasad bezpieczeństwa może być szkodliwe dla zdrowia! Bądź ostrożny!

Wycinarka laserowa DIY

Jaka jest różnica między gotowymi produktami

Głównym powodem, dla którego wielu preferuje wycinarkę laserową domowej roboty, jest niski koszt tego urządzenia. Nie sposób nie zauważyć, że domowy laser do cięcia metalu wykonuje proste zadania nie gorzej niż fabryczny.

Wynika to z jednej zasady działania każdej laserowej wycinarki do metalu, która jest następująca:

Zasada działania cięcia laserowego

Podczas procesu cięcia laser działa na powierzchnię metalu w taki sposób, że powstaje na niej utleniacz, co zwiększa współczynnik pochłaniania energii.
Silne promieniowanie powoduje nagrzewanie się materiału.
W miejscu kontaktu wiązki laserowej z metalem bardzo ciepło prowadząc do stopienia powierzchni metalu.

Różnica w działaniu fabrycznej i domowej wycinarki laserowej polega na ich mocy, a tym samym na głębokości cięcia laserowego w metalowej powierzchni. Tak więc modele fabryczne są wyposażone w wysokiej jakości materiały, co zapewnia wystarczający wskaźnik pogłębienia. Domowe noże są w stanie ciąć tylko 1-3 cm.

Wielu rzemieślników robi coś nowego z nieużywanego sprzętu, w tym domowych maszyn laserowych do cięcia metalu. Chociaż nie można osiągnąć dużej mocy, funkcjonalność wystarcza do użytku domowego. Dozwolone jest użycie improwizowanych środków, aby go zwiększyć.

Jak samodzielnie złożyć metalową maszynę do cięcia laserem

Rzemieślnicy wykonują wycinarki laserowe własnymi rękami ze względu na ich wysoki koszt. W życiu codziennym można stworzyć tylko nóż półprzewodnikowy, który może ciąć metal tylko o 1-3 cm, co wystarcza do produkcji elementów dekoracyjnych. Laser działa dzięki kryształom stosowanym w sprzęcie LED i specjalnych okularach.

Niezbędne materiały

Głównym elementem jest wypalarka laserowa do komputera o dużej prędkości zapisu (im wyższa, tym większa moc). Oprócz tego potrzebujesz:

latarka zasilana bateryjnie;
wskaźnik laserowy;
lutownica;
narzędzia ślusarskie.

Jeśli potrzebujesz mocniejszego narzędzia, będziesz potrzebować dodatkowe elementy zrobić sterownik:

rezystory 2-5 omów;
dwa kondensatory (pojemność 100 pF i 100 mF);
kolimator (kolektor promieni świetlnych w wiązkę);
latarka LED (obudowa musi być metalowa);
multimetr.

Jeśli między bateriami a żarówką nie ma sterownika, może się przepalić.

Jeszcze większą moc można uzyskać stosując zakupioną w sklepie diodę laserową o mocy 60 W.

Najlepiej jest zainstalować taką maszynę do cięcia laserem do metalu „zrób to sam” na ramie, do sterowania użyj komputera wyposażonego w specjalny program. Dlatego oprócz lasera będziesz potrzebować:

skrzynka zawierająca wszystkie elementy;
silniki krokowe (z odtwarzaczy DVD lub drukarek);
płytki i tranzystory sterujące silnikami elektrycznymi;
regulator kontrolujący napięcie na emiterze;
paski zębate i koła pasowe do nich;
blacha stalowa do produkcji wsporników;
łożyska kulkowe, łączniki, nakrętki, śruby, śruby, kołnierze;
przełączniki pierścieniowe;
kontroler i kabel USB łączący go z komputerem oraz płytka z wyświetlaczem;
system chłodzenia;
metalowe tablice i pręty.

Rama wykonana jest z desek, metalowe pręty pełnią rolę prowadnic.

Ważny! Istnieje możliwość dokupienia zestawu do wycinarek laserowych do farszu elektronicznego.

Proces produkcji

Pierwszym krokiem jest demontaż napędu, aby wyjąć z niego żarówkę. Jest zainstalowany w wózku i wzmocniony. Łączniki lutowane są lutownicą. Podczas pracy żarówka nie powinna być poddawana silnym naprężeniom mechanicznym, które mogłyby ją uszkodzić.

Przed montażem przecinaka należy zdecydować z czego będzie on zasilany, gdzie zamontować diodę i jak rozprowadzić prądy.

Ważny! Dioda wymaga silniejszego prądu niż elementy wskaźnikowe.

Konieczne jest ostrożne zdemontowanie wskaźnika i zastąpienie diody żarówką wyjętą z napędu. Do mocowania najlepiej użyć kleju. Ważne jest, aby oko żarówki znajdowało się na środku otworu.

Moc wskazówki do przecinaka nie wystarcza, zwiększa się ją za pomocą baterii do latarki. Dla tego Dolna część latarka jest połączona z częścią wskaźnika, w której mieści się żarówka z napędu. Szkło jest usuwane z latarki, żarówka jest podłączona, zachowując polaryzację.

Uwaga! Wystarczająca moc, aby spalić skórę dłoni!

Przy zwiększeniu mocy przez sterownik konieczne jest nawinięcie wokół żarówki aluminiowego drutu, który usuwa ładunki elektrostatyczne, i zamontowanie go w kolimatorze. Wykonując zrób to sam laser do cięcia metalu, elementy rezystora są połączone szeregowo z akumulatorami. Dokładność jest wymagana przy określaniu polaryzacji. Aby zmienić natężenie prądu, do diody podłączony jest multimetr, który umożliwia regulację wskaźnika w zakresie od 300 mA do 500 mA.

Korpusem urządzenia do ręcznego laserowego cięcia metalu nadal może być metalowa latarka.

W przypadku najmocniejszej opcji pręty są instalowane po zamontowaniu obudowy z desek. Są wstępnie zmielone i nasmarowane kompozycją zawierającą lit.

Do montażu silników krokowych wymagane są wsporniki z blachy stalowej wygiętej pod kątem prostym. Wymaga 6 otworów na blachę samogwintującą i silnik. Należy również wykonać wsporniki do montażu napędu, utworzonego z dwóch kół pasowych. Wystarczy wygiąć arkusze na kształt litery P. Potrzebne są również otwory do zamocowania profilu i wyjścia wału, na których następnie montowane są koła pasowe do pasów. Paski są połączone z podstawą za pomocą wkrętów samogwintujących.

Aby przecinarka działała automatycznie, potrzebujesz specjalnego programu, który można bezpłatnie pobrać i zainstalować na komputerze.

Ważny! Jeśli planujesz wykonywać prace grawerskie, powinieneś pobrać bibliotekę konturów. Dla ustawień oprogramowanie to wymaga czasu.

Koszt końcowy

Koszt zależy od mocy gotowego produktu.

Ceny materiałów

Materiał i narzędzie	Cena (w rublach)
Najtańsza opcja
Latarka zasilana bateryjnie

lutownica
Wzmocniona tania opcja
Rezystor
Kondensator
kolimator
Lampa błyskowa typu LED
multimetr
Mocny na ramie
LED 60W
tranzystory
Regulator napięcia

Pasek zębaty
Kontroler
Kabel USB

Najprostszy przecinak można wykonać prawie za darmo, jeśli masz w domu latarkę, wskaźnik laserowy i lutownicę. Aby go wzmocnić, będziesz musiał wydać 546-1520 rubli. Najdroższa jest laserowa maszyna do samodzielnego cięcia metalu na ramie. Nawet jeśli w domu są improwizowane materiały do produkcji obudowy i układu chłodzenia, silniki elektryczne, deski, kawałki stali, śruby, nakrętki, przełączniki, będziesz musiał wydać około 5000 rubli.

Zalety i wady domowej metody cięcia

Cięcie metali laserem jest bardzo dokładne, nie deformuje materiału i pozwala na uzyskanie wysokiej jakości powierzchni cięcia. Otwarte bez kontaktu, bez uderzeń mechanicznych i kurzu. Jednak ta metoda nie jest odpowiednia dla grubego metalu, ponieważ obróbka cieplna może powodować problemy w późniejszej obróbce.

Bezpieczeństwo

Podczas pracy pamiętaj o założeniu okularów i rękawic, staraj się nie patrzeć bezpośrednio na belkę. Pomieszczenie nie powinno zawierać substancji łatwopalnych. W pobliżu powinna znajdować się gaśnica (nie proszek). Ponieważ nie tylko wiązka, ale także jej odbicie jest niebezpieczne dla człowieka, nie można pracować z metalami o powierzchni odbijającej. Regularnie sprawdzaj integralność okablowania, przez które przepływa prąd.

Ręcznie robiony, przydatny w każdym domu.

Oczywiście, domowe urządzenie nie będzie w stanie uzyskać wielkiej mocy, jaką mają aparaty produkcyjne, ale nadal będzie można z niego czerpać pewne korzyści w życiu codziennym.

Najciekawsze jest to, że możesz zrobić wycinarkę laserową ze starych niepotrzebnych przedmiotów.

Na przykład użycie starego wskaźnika laserowego pozwoli ci zrobić urządzenie laserowe własnymi rękami.

Aby proces tworzenia frezu przebiegał jak najszybciej, konieczne jest przygotowanie następujących elementów i narzędzi:

wskaźnik laserowy;
ładowalna latarka;
stara nagrywarka CD / DVD-RW, prawdopodobnie niesprawna - będziesz potrzebować z niej napędu z laserem;
lutownica i komplet śrubokrętów.

Proces tworzenia noża własnymi rękami rozpoczyna się od demontażu napędu, skąd należy pobrać urządzenie.

Ekstrakcja musi być wykonana tak ostrożnie, jak to możliwe, podczas gdy będziesz musiał być cierpliwy i ostrożny. Urządzenie posiada wiele różnych przewodów o niemal tej samej budowie.

Wybierając napęd DVD, należy wziąć pod uwagę, że jest to nagrywarka, ponieważ to właśnie ta opcja pozwala na nagrywanie przy użyciu lasera.

Nagrywanie odbywa się poprzez odparowanie cienkiej warstwy metalu z płyty.

W trakcie odczytu laser pracuje z połową swoich możliwości technicznych, lekko oświetlając dysk.

W trakcie demontażu górnego zapięcia oko spadnie na wózek z laserem, który może poruszać się w kilku kierunkach.

Wózek należy ostrożnie wyjąć, ostrożnie wyjąć złącza i śruby.

Następnie możesz przejść do usunięcia czerwonej diody, dzięki której dysk jest spalony - można to łatwo zrobić własnymi rękami za pomocą elektrycznej lutownicy. Wyciągniętego elementu nie należy wstrząsać, nie mówiąc już o upuszczaniu.

Po tym, jak główna część przyszłego noża znajdzie się na powierzchni, musisz sporządzić dokładnie przemyślany plan montażu wycinarki laserowej.

W tym przypadku należy wziąć pod uwagę następujące punkty: jak najlepiej umieścić diodę, jak podłączyć ją do źródła zasilania, ponieważ dioda urządzenia do pisania wymaga więcej prądu niż główny element wskaźnika.

Ten problem można rozwiązać na kilka sposobów.

Aby wykonać przecinarkę ręczną o mniej więcej dużej mocy, należy umieścić diodę we wskaźniku, a następnie zamienić ją na element wyjęty z napędu DVD.

Dlatego wskaźnik laserowy jest demontowany tak ostrożnie, jak napęd nagrywarki DVD.

Obiekt jest rozkręcany, a następnie jego korpus dzieli się na dwie połówki. Od razu na powierzchni widać część, którą należy wymienić własnymi rękami.

W tym celu usuwa się natywną diodę ze wskaźnika i ostrożnie zastępuje ją mocniejszą, której bezpieczne mocowanie można wykonać za pomocą kleju.

Może nie być możliwe natychmiastowe wyjęcie starego elementu diodowego, dlatego można go ostrożnie podnieść czubkiem noża, a następnie delikatnie potrząsnąć korpusem wskaźnika.

W kolejnym etapie produkcji wycinarki laserowej trzeba na nią przygotować.

W tym celu przyda się latarka z akumulatorkami, która pozwoli na zasilenie wycinarki laserowej, nabierze estetycznego wyglądu i łatwości obsługi.

Aby to zrobić, należy własnoręcznie wprowadzić zmodyfikowaną górną część poprzedniego wskaźnika do korpusu latarki.

Następnie należy podłączyć ładowanie do diody, wykorzystując baterię w latarce. Bardzo ważne jest dokładne ustalenie polaryzacji podczas procesu łączenia.

Przed montażem latarki należy zdjąć szybkę i inne niepotrzebne elementy wskaźnika, które mogą zakłócać wiązkę lasera.

Na ostatnim etapie wycinarka laserowa jest przygotowywana do użycia.

Dla wygodnego własnoręcznie zrobiony wszystkie etapy pracy na urządzeniu muszą być ściśle przestrzegane.

W tym celu należy sprawdzić pewność zamocowania wszystkich osadzonych elementów, prawidłową polaryzację i równość instalacji laserowej.

Tak więc, jeśli wszystkie warunki montażu opisane powyżej w artykule zostały dokładnie spełnione, przecinarka jest gotowa do użycia.

Ale ponieważ domowe urządzenie ręczne ma niską moc, jest mało prawdopodobne, że wyjdzie z niego pełnoprawna wycinarka laserowa do metalu.

To, co idealnie poradzi sobie z nożem, to zrobienie dziur w papierze lub folii.

Ale niemożliwe jest skierowanie wykonanego przez siebie urządzenia laserowego na osobę, tutaj jego moc wystarczy, aby zaszkodzić zdrowiu organizmu.

Jak mogę wzmocnić laser domowej roboty?

Aby własnoręcznie wykonać wydajniejszą wycinarkę laserową do obróbki metalu, musisz użyć urządzeń z poniższej listy:

Napęd DVD-RW, nie ma znaczenia, czy działa, czy nie;
100 pF i mF - kondensatory;
Rezystor 2-5 omów;
3 szt. Akumulatory;
lutownica, druty;
stalowa latarnia na elementach LED.

Montaż wycinarki laserowej do pracy ręcznej odbywa się według poniższego schematu.

Za pomocą tych urządzeń montowany jest sterownik, który następnie poprzez tablicę będzie mógł dostarczyć określoną moc do wycinarki laserowej.

W takim przypadku w żadnym wypadku nie należy podłączać zasilacza bezpośrednio do diody, ponieważ dioda się przepali. Należy również wziąć pod uwagę, że dioda nie powinna być zasilana napięciem, ale prądem.

Jako kolimator służy korpus wyposażony w soczewkę optyczną, dzięki czemu promienie gromadzą się.

Ta część jest łatwa do znalezienia w specjalnym sklepie, najważniejsze jest to, że ma rowek do zainstalowania diody laserowej. Cena tego urządzenia jest niewielka, około 3-7 USD.

Nawiasem mówiąc, laser jest montowany w taki sam sposób, jak omówiony powyżej model wycinarki.

Jako produkt antystatyczny można również użyć drutu, wokół którego owinięta jest dioda. Następnie możesz przejść do układu urządzenia sterownika.

Przed przystąpieniem do pełnego ręcznego montażu wycinarki laserowej należy sprawdzić, czy sterownik działa.

Aktualną siłę mierzy się za pomocą multimetru, w tym celu pobierają pozostałą diodę i wykonują pomiary własnymi rękami.

Biorąc pod uwagę prędkość prądu, dobierz jego moc dla wycinarki laserowej. Na przykład w niektórych wersjach urządzeń laserowych natężenie prądu może wynosić 300-350 mA.

Dla innych, bardziej intensywnych modeli jest to 500 mA, pod warunkiem zastosowania innego sterownika.

Aby domowy laser wyglądał estetycznie i wygodniej w użyciu, potrzebuje etui, które może służyć jako stalowa latarka działająca na diodach LED.

Z reguły wspomniane urządzenie posiada kompaktowe wymiary, które pozwalają zmieścić się w kieszeni. Ale aby uniknąć zanieczyszczenia soczewki, musisz wcześniej kupić lub uszyć etui własnymi rękami.

Cechy produkcyjnych wycinarek laserowych

Nie każdego stać na cenę produkcyjnej wycinarki laserowej do metalu.

Taki sprzęt służy do obróbki i cięcia materiałów metalowych.

Zasada działania wycinarki laserowej opiera się na wytwarzaniu silnego promieniowania przez narzędzie, obdarzonego właściwością parowania lub wydmuchiwania warstwy stopionego metalu.

Ta technologia produkcji, podczas pracy z różne rodzaje metal jest w stanie zapewnić wysoką jakość cięcia.

Głębokość obróbki materiału zależy od rodzaju maszyny laserowej oraz charakterystyki obrabianych materiałów.

Obecnie stosowane są trzy rodzaje laserów: półprzewodnikowe, światłowodowe i gazowe.

Urządzenie emiterów półprzewodnikowych opiera się na wykorzystaniu określonych rodzajów szkła lub kryształów jako medium roboczego.

Jako przykład można tu przytoczyć tanie instalacje działające na laserach półprzewodnikowych.

Światłowody – ich aktywne medium funkcjonuje poprzez zastosowanie światłowodów.

Tego typu urządzenie jest modyfikacją emiterów półprzewodnikowych, jednak zdaniem ekspertów laser światłowodowy z powodzeniem zastępuje swoje odpowiedniki w dziedzinie obróbki metali.

Jednocześnie światłowody są podstawą nie tylko noża, ale również maszyny grawerującej.

Gaz - środowisko pracy urządzenia laserowego łączy dwutlenek węgla, azot i hel.

Ponieważ sprawność rozważanych emiterów nie przekracza 20%, stosuje się je do cięcia i zgrzewania polimerów, gumy i materiały szklane, a także metal o wysokim stopniu przewodności cieplnej.

Tutaj jako przykład można wziąć przecinarkę do metalu firmy Hans, zastosowanie urządzenia laserowego pozwala na cięcie miedzi, mosiądzu i aluminium, w tym przypadku minimalna moc maszyn tylko przewyższa jej odpowiedniki.

Schemat działania napędu

Tylko laser biurkowy może być obsługiwany z napędu, tego typu urządzenie jest maszyną portalowo-konsolową.

Jednostka laserowa może poruszać się wzdłuż szyn prowadzących urządzenia zarówno w pionie, jak iw poziomie.

Jako alternatywę dla urządzenia portalowego wykonano płaski model mechanizmu, którego nóż porusza się tylko poziomo.

Inny istniejące opcje Maszyny laserowe posiadają pulpit wyposażony w mechanizm napędowy i posiadający możliwość poruszania się w różnych płaszczyznach.

W tej chwili istnieją dwie opcje sterowania mechanizmem napędowym.

Pierwszy zapewnia ruch obrabianego przedmiotu dzięki działaniu napędu stołu lub ruch noża odbywa się dzięki działaniu lasera.

Druga opcja polega na jednoczesnym ruchu stołu i noża.

Jednocześnie pierwszy model zarządzania uważany jest za znacznie prostszy w porównaniu z wariantem drugim. Ale drugi model nadal wyróżnia się wysoką wydajnością.

Ogólny Specyfikacja techniczna rozważane przypadki to konieczność wprowadzenia jednostki CNC do urządzenia, ale wtedy cena za złożenie urządzenia do pracy ręcznej będzie wyższa.