Sprzęt dla nielegalnych płyt formujących nakładających się. Wady linii produkcyjnych nielegowej formowania postępu. Krótki opis i zasada pracy

4./2011 Bulletin _7 / 202J_MGSU

Nowoczesne linie technologiczne do produkcji płyt nakładających się

Nowoczesne linie procesowe do produkcji płyt podłogowych

E.C. Romanova, str. Kapyrin.

E.S. Romanova, str. Kapyrin.

GU VPO MGSU.

W artykule omówiono nowoczesne linie technologiczne do produkcji płyt nakładających się przez metodę nielegowej formowania. Zdemontowany proces technologiczny, kompozycja linii, wskazuje właściwości używanych urządzeń.

W bieżącym artykule zbadano nowoczesne linie procesowe do produkcji płyt odpływowych. Cały proces technologiczny jest badany, jak również kompozycja linii. Wymienione są właściwości i cechy sprzętu.

B Obecnie zastawę sukcesu przedsiębiorstwa do produkcji Ruby serwuje problem szerokiej gamy produktów. W związku z tym, nowoczesne przedsiębiorstwo, roślina, roślina wymaga zautomatyzowanych linii technologicznych, sprzętu renalarnizowanego płucnego, maszyny uniwersalne, wykorzystanie energooszczędnych i energooszczędnych technologii.

Technologie produkcji zbrojonej betonowych produktów i struktur można podzielić na tradycyjny (przenośnik, strumień kruszywa, kasetę) i nowoczesny, wśród których istnieje szczególne miejsce w ciągłym formowaniu wszczepiania.

Nieobsługiwalne formowanie, jako technologia, została opracowana podczas związek Radziecki I nosiłem nazwę "Technology Combine-Flooring". Dziś technologia jest w popycie w Rosji, z każdym doświadczeniem w zakresie eksploatacji, jest ulepszona przez naszych ekspertów, podczas gdy stosuje się doświadczenie zagranicznych firm.

Proces technologiczny spustowej metody formowania jest w następujący sposób: Produkty są formowane na podgrzewanej metalowej podłodze (około 60 ° C), są wzmocnione przed napiętymi drutem o wysokiej wytrzymałości lub pasmach, maszyna do formowania porusza się wzdłuż Rails, pozostawiając ciągłą wstążkę formowanego zbrojonego betonu.

Znane są trzy metody ciągłej nieodostępnej metody formowania: wibracyjny, wytłaczanie i pocieranie.

Metoda drżącego

Istota metody platformy jest następująca: Maszyna do formowania porusza się wzdłuż szyn, podczas gdy uszczelnienie mieszanki betonu w jednostce formierskiej prowadzi się przez specjalne młoty. Na rys. 1 przedstawia diagram instalacji formowania do ciągłego formowania pocierania.

Figa. 1 Diagram instalacji formowania do ciągłej metody formowania

Dolna warstwa mieszanki betonowej umieszcza się na ścieżkach formowania z bunkra 1 i jest zagęszczona przez szczelność wibracji o wysokiej częstotliwości 3. Górna warstwa betonowej mieszaniny jest dostarczana z bunkra 2, i jest również zagęszczona przez Uszczelnienie o wysokiej częstotliwości 6. Dodatkowo, powierzchnia płyty jest stosowana z sabotażą wibracyjną. Po obu szczeblach powierzchniowych zainstalowano płyty stabilizujące 4, aby poprawić uszczelkę mieszanki betonowej. Metoda nie była rozpowszechniona, ponieważ instalacja jest niezwykle złożona zarówno w eksploatacji, jak i konserwacji.

Metoda wytłaczania

Proces technologiczny składa się z kilku kolejnych kroków:

1. Wcześniej specjalna maszyna do czyszczenia samochodów czyści metal, a następnie smaruje pasy z olejem.

2. Ropy wzmacniające są rozciągane, które są używane do wzmocnienia, powstaje napięcie.

3. Następnie rozpoczyna się ruch wytłaczarki 1 (rys. 2), który opuszcza pasek formowanego betonu zbrojonego 2 (rys. 2).

Figa. 2 wytłaczarka

4/2011 Bulletin _4 / 2011_mgsu

Mieszankę betonową w wytłaczarce piskaniny wstrzykuje się przez otwory snap-in w kierunku przeciwnym do ruchu maszyny. Formowanie jest poziomo, a maszyna do formowania wydaje się być odpychana z gotowego produktu. Zatem uszczelnienie jest jednolite wysokości, dzięki czemu wytłaczanie jest niezbędne podczas tworzenia dużych produktów o wysokości większej niż 500 mm.

4. Produkt przechodzi obróbkę cieplną - pokrytą materiałem izolacyjnym termicznym, a stojak jest ogrzewany poniżej.

5. Po tym, jak beton zyskał niezbędną siłę, płyta cięta na długości projektowej piły diamentowej z widokiem laserowym, po usunięciu napięcia.

6. Po piłowaniu, puste płyty są usuwane z linii produkcyjnej za pomocą chwytaków podnoszących.

Technologia pozwala na łatwiejsze płytki niż tradycyjne o 5-10%. Wysoka uszczelka miksu betonu zapewniająca śruby umożliwia zaoszczędzenie około 20 kg cementu na każdym metrze sześciennej mieszaniny.

Oprócz zalet technologia ma znaczące wady:

Wspaniały koszty operacyjne. Sztywna betonowa mieszanka ścierniwa, która prowadzi do noszenia AUKS

Sprzęt do wytłaczania jest przeznaczony do cementu i materiały obojętne tylko najwyższa jakość (z reguły, marka M500)

Ograniczona nomenklatura produktów. Wytłaczanie nie jest przeznaczone do wiązek formowania, kolumn, riggerów, filarów i innych małych produktów.

Metoda wibracyjna

Metoda wibracyjna jest optymalna do wytwarzania dowolnych produktów o wysokości nie więcej niż 500 mm. Maszyna do formowania jest wyposażona w wibratory do uszczelniania mieszanki betonowej. Jest niezawodny i trwały, nie zawiera mieczy. Nomenklatura wyprodukowanych produktów jest zróżnicowana, puste płyty podłogowe, prążkowane płyty, belki, szczyty, stosy, bluzy itp. Są równym sukcesem. Ważną zaletą maszyny do formowania jest bezpretensjonalna dla jakości surowców i związanej z nimi opłacalności. Wysokiej jakości produkty uzyskuje się przy użyciu cementu 400 klas, piasku i grastowa o średniej jakości.

Rozważ nowoczesny kompleks nielegowej produkcji pustych płyt pokrywa się (rys. 3) i opisują szczegółowo proces technologiczny.

Cykl produkcyjny formowania wewnętrznego zawiera następujące operacje: czyszczenie i smarowanie ścieżki formowania, układ wzmacniania, napięcie wzmacniające, wytwarzanie mieszanki betonowej, formowanie produktów, obróbka cieplna, usuwanie napięcia z wzmocnienia, cięcia produktów do segmentów dana długość, usunięcie gotowych produktów.

Kompleks obejmuje:

Podłoga produkcyjna

Slipformer.

Aspirator do betonu

Wielofunkcyjny wózek

Automatyczny ploter (urządzenie do znakowania)

Uniwersalna maszyna do piłowania

Piła na świeży beton

Figa. 3 Linia technologiczna produkcji sprężonymi pustymi płytami zlokalizowanych

Dane techniczne i korzyści Wykonane przez produkty:

1. Charakterystyka wysokiej wytrzymałości.

2. Wysoka dokładność ogólnych rozmiarów.

4. Możliwość wytwarzania różnych rozmiarów na dowolnym kroku.

5. Możliwość wykonywania ukośnych końców produktów (możliwe jest uzyskanie ostrego kąta).

6. Możliwość tworzenia otworów w nakładaniu się do pomijania wentylacji i urządzeń sanitarnych poprzez zastosowanie skróconych płyt, a także wykonanie tych otworów standardowej szerokości i pozycji w zakresie produktów do formowania.

7. Technologia produkcji zapewnia ścisłe przestrzeganie określonych parametrów geometrycznych.

8. Obliczone obciążenie jednolicie rozproszone bez uwzględnienia własnej masy dla całej nomenklatury od 400 do 2000 kgf / m2.

Nomenklatura produktów

Tabela 1

Talerze nakładających się szerokości 1197 mm

Grubość, mm długość, m masa, kg

120 mm od 2,1 do 6,3 od 565 do 1700

Od 1,8 do 9.6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Płyty o pokrywającej się szerokości 1497 mm

Od 1,8 do 9.6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

Od 7,2 do 14

Od 5280 do 10260

Krótki opis i charakterystyka sprzętu

1. Podłoga produkcyjna (rys. 4)

Figa. 4 Technologiczne urządzenie podłogowe: 1 - stadnina gwintowana; 2 - podstawa (fundacja); 3 - Schwell; 4 - siatka wzmacniająca; 5 - rura metalplastyczna do ogrzewania; 6 - jastrych betonowy; 7 - Izolacja i jastrych betonowy; 8 - pokryta blachy metalowej

Betonowa podstawa Pod podłogą technologiczną powinno być idealnie nawet i mają małe odchylenie w kierunku kanału. Podłoga ogrzewa kabel elektryczny lub gorąca woda do temperatury + 60 ° C. Przedsiębiorstwa z własnym kotłownią, bardziej opłacalne jest stosowanie ogrzewania wody. Ponadto podczas ogrzewania wodnego, podłoga szybciej się ogrzewa. Technologiczna podłoga jest złożoną strukturą inżynieryjną, która powinna wytrzymać ciężar wyrobów wzmacnianych żelbetowych. Dlatego grubość blachy wynosi 12-14 mm. Ze względu na zmianę termiczną długości blachy blachy (do 10 cm na ścieżce statecznej), arkusz jest zamocowany z metalowymi płytkami z przerwą milimetra. Przygotowanie i spawanie blachy powinny być produkowane szczytPonieważ czyszczenie powierzchni arkusza jest przetwarzany, większa płyta na suficie.

2. Slidefort (fig. 5)

Figa. 5 Slipformer.

Maszyna do formowania - Slipformer (sh \u003d 6200 kg) - zaprojektowany do produkcji pustych płyt. Maszyna jest wyposażona we wszystkie niezbędne urządzenia, w tym akcesoria, takie jak kable elektryczne, bęben kablowy, zbiornik na wodę i urządzenie sprzętowe górnej powierzchni - finiszer.

Wymagana grubość pieca jest osiągana poprzez zastąpienie zestawu do szalunku (wymiana trwa około 1 godziny). Kontrola maszyny elektro-hydraulicznej jest przeznaczona do pracy z jednym operatorem.

Maszyna jest wyposażona w cztery koła napędowe z napędem elektrycznym i wariatorem, który zapewnia różnorodność ruchu i prędkości formowania, w zależności od rodzaju nakładającego się płyty i zastosowanej mieszanki betonowej. Zazwyczaj prędkość zmienia się od 1,2 do 1,9 m / min.

Maszyna jest wyposażona w jeden stacjonarny przedni i jeden hydrauliczny tylny pojemniki na betonową mieszankę. Jest również wyposażony w dwa wibratory o regulowanej mocy. Samochód ma jeden bęben kablowy z napędem hydraulicznym i wraz z kablem elektrycznym (maksymalna długość 220 m). Dla finiszera zapewnia się łącznik i połączenie elektryczne.

Zestaw do szalunku rur jest wyposażony w napęd hydrauliczny, zawieszone są boczne elementy szalunkowe, które zapewnia dobrą przyczepność z prowadnicami. Beton jest dostarczany przez podwójny bunkier z dwoma kontrolowanymi terminami ukończenia studiów

Bulletin _mgsu.

ręcznie (objętość betonu dla każdego wypowiedzenia wynosi 2 metry sześcienne). Jest jeden ocynkowany zbiornik wodny.

Samochód jest skonfigurowany zgodnie z typem betonu dostępnego w przedsiębiorstwie.

3. Aspirator do betonu (rys. 6)

Figa. 6 aspirator do betonu

Aspirator ma na celu usunięcie jednoznacznego (świeżego) betonu (W \u003d 5000 kg, 6000x1820x2840) służy do wycięcia w płytach i płytach produkcyjnych z wystającymi wzmocnieniem. Aspirator może być również używany do czyszczenia podłogi wzdłuż przewodników, a także między stojakami produkcyjnymi. Napęd elektryczny ma dwie prędkości do przodu i dwie prędkości zwrotu. Niska prędkość wynosi 6,6 m / min, wysoka - 42 m / min.

Aspirator obejmuje:

1. Jeden wbudowany obudowę filtra i filtra, w tym:

Powierzchnia filtrowania 10 m2

Igła poliestrowa i filtr filcowy z mikroporowatą wodą i warstwą zewnętrzną wtyczką masową

Automatyczne przemieszczanie zaworów Filtry workowe za pomocą wtrysku powietrza co 18 sekund

Pojemność odpadów filtracyjnych

Separator betonowy znajduje się przed wylotem.

2. Urządzenie do aspiracji w przypadku insgotania hałasu. Maksymalna dostawa powietrza - 36 kPa, silnik 11 kW.

3. Pompa odśrodkowa i jeden dodatkowy zbiornik do dyszy wodnej.

4. Jeden ocynkowany zbiornik na wodę o objętości 500 litrów.

Dysza ssące z wbudowaną dyszy wodnej z ręczną kontrolą i

wiosenne urządzenie do równoważenia przymocowane do poprzeczki umożliwia ruch krzyżowy i wzdłużny. Pojemnik na odpady o pojemności 1090 litrów. Wyposażony w dwa pneumatyczne zawory uszczelniające. Pojemnik ma hak ułatwiający wzrost, a także urządzenie do oczyszczania pojemnika przez windę. Regulowana regulowana platforma robocza jest przeznaczona do czyszczenia przewodników. Aspirator ma hak z okiem, sprężarką powietrza o pojemności 50 litrów, przełącznik elektryczny i jednostkę sterującą z możliwością instalowania do 4 pilotów.

4. Wózek wielofunkcyjny (rys. 7)

Figa. 7 Wielofunkcyjny wózek

Wózek (SH \u003d 2450 kg, 3237x1646x2506) trwa z baterii, wykonując następujące trzy funkcje:

1. Rozciąganie lin i przewody wzdłuż stoisk produkcyjnych

2. Smarowanie stoisk produkcyjnych

3. Czyszczenie stojaków produkcyjnych

Maszyna jest wyposażona: płyta kotwiczna do mocowania kabli i wzmocnienia, skrobak do czyszczenia stojaków produkcyjnych, pulverizer do stosowania kompozycji smarnej, hamulca ręcznego.

5. Automatyczny ploter (urządzenie do znakowania) (rys. 8)

Figa. 8 ploter.

Ploter (W \u003d 600 kg, 1600x1750x1220) jest przeznaczony do automatycznych płyt markup i rysunków na dowolnym danym geometrycznym wykonanym w formacie EHG (24 m / min), na przykład, kąt cięcia, obszarów cięcia i numer identyfikacyjny projektu. Panel sterowania plotera - Sensory. Dane na płycie można przenieść do plotera z dowolnymi zużytymi -

Bulletin _mgsu.

lA lub za pomocą bezprzewodowego połączenia z siecią. W przypadku pomiarów, której dokładność wynosi ± 1 mm, używany jest laser.

6. Uniwersalna maszyna do piłowania (rys. 9)

Figa. 9 uniwersalna maszyna do piłowania

Ta maszyna do piłowania (SH \u003d 7500KG, 5100x1880x2320) umożliwia wycięcie płyt z napiwek wymaganej długości i pod dowolnym kątem. Maszyna wykorzystuje płyty 900-1300 mm z diamentową krawędzią tnącą; Dyski są przeznaczone do płyt do piłowania o maksymalnej grubości 500 mm. Prędkość maszyny wynosi 0-40 m / min. Prędkość piłowania 0-3 m / min, istnieje wiele regulacji. Szybkość piłowania jest automatycznie instalowana przy użyciu opłacalnej regulacji mocy silnika piły. Dopływ wody chłodzącej jest wykonywane z prędkością 60 litrów na minutę. Tarcza tnąca jest chłodzona po obu stronach przez dysze regulowane za pomocą czujnika ciśnienia i konsumpcji zainstalowanej w systemie zasilania wodą. Dysze z przodu można łatwo obracać, aby szybko przesunąć brzeszczot. Prędkość cięcia jest regulowana do optymalnej pracy.

Maszyna do piłowania ma następujące cechy:

1. Silniki elektryczne zapewniające dokładność ruchu.

2. Maszyna do piłowania jest w pełni zautomatyzowana.

3. Operator musi wejść do rogu cięcia.

4. Ręczne pozycjonowanie jest wykonywane za pomocą wiązki laserowej.

7. Piła do świeżego betonu (rys. 10)

Figa. 10 piły dla świeżego betonu

Saw z kontrolowaną ręką (M \u003d 650 kg, 2240x1932x1622) do cięcia wzdłużnego świeżo wyłożonej betonu mieszaniny w celu uzyskania płyt o niestandardowej szerokości, różniących się od maszyny do formowania. Maksymalna wysokość płyty wynosi 500 mm. Tartak ma napęd elektryczny. Aby zapisać dysk diamentowy (1100-1300), można go usunąć. Pozycjonowanie i ruch maszyny odbywa się ręcznie. Piła porusza się wzdłuż stoiska na rolkach i jest dostarczana z zasilaniem za pomocą kabla.

Korzystanie z tego proces technologiczny Umożliwia:

Zapewnić zwiększoną zdolność łożyskową płyt podłogowych (ponieważ wzmocnienie jest przeprowadzane przed zdecentrantami)

Zapewnić wysoką płaskość górnej powierzchni z powodu przymusowej uboju powierzchni płyt

Zapewnić ścisłe przestrzeganie określonych parametrów geometrycznych

Płytki uwalniające o wysokiej wytrzymałości charakterystyce ze względu na wymuszone uszczelnienie dolnej i górnej warstwy betonu itp.

Sprawdziliśmy nowoczesne linie technologiczne do produkcji płyt nakładających się. Technologie te spełniają większość wymagań nowoczesna produkcja Rubin. W konsekwencji są obiecujące, tj. Ich użycie pozwala przedsiębiorstwom wydajności, ZBBC itp. Być konkurencyjnym i w pełni zaspokoić potrzeby klienta.

Literatura

1. Utkin V. L. Nowa technologia branży budowlanej. - M.: Rosyjski Wydawnictwo, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producent sprzętu (Belgia)

3. A. A. Borschevsky, A.S. Ilyin; Sprzęt mechaniczny do produkcji materiały budowlane i produkty. Samouczek na uniwersytety na specjalnym. "Pr-in Building. ed. i projekty. "- M: Publishing House Alliance, 2009. - 368c.: Il.

1. Utkin V. L. Nowe technologie branży budowlanej. - M: Rosyjski Wydawnictwo, 2004. - 116 z.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producent sprzętu (Belgia)

3. A.Borschevsky, A.s.ilyin; Sprzęt mechaniczny do produkcji materiałów budowlanych i produktów. Podręcznik do szkół średnich na "Pr-in. ed. I projekty. " Publishing House Sojusz, 2009. - 368c.: SUT.

Słowa kluczowe: podłogi, formowanie, technologia, szalunki, sprzęt, linie technologiczne, piece

Słowa kluczowe: Overlapings, Formation, Technologies, Drugnięcie, Sprzęt, Linie technologiczne, Płyty

Artykuł jest reprezentowany przez Radę Redakcyjną "Biuletyn MGSU"

4./2011 Bulletin _7 / 202J_MGSU

Nowoczesne linie technologiczne do produkcji płyt nakładających się

Nowoczesne linie procesowe do produkcji płyt podłogowych

E.C. Romanova, str. Kapyrin.

E.S. Romanova, str. Kapyrin.

GU VPO MGSU.

Unppaping formowanie, jako technologia, została opracowana podczas Związku Radzieckiego i nazywano "technologią kombajnu". Dziś technologia jest w popycie w Rosji, z każdym doświadczeniem w zakresie eksploatacji, jest ulepszona przez naszych ekspertów, podczas gdy stosuje się doświadczenie zagranicznych firm.

Znane są trzy metody ciągłej nieodostępnej metody formowania: wibracyjny, wytłaczanie i pocieranie.

Metoda drżącego

Figa. 1 Diagram instalacji formowania do ciągłej metody formowania

Metoda wytłaczania

Proces technologiczny składa się z kilku kolejnych kroków:

1. Wcześniej specjalna maszyna do czyszczenia samochodów czyści metal, a następnie smaruje pasy z olejem.

2. Ropy wzmacniające są rozciągane, które są używane do wzmocnienia, powstaje napięcie.

3. Następnie rozpoczyna się ruch wytłaczarki 1 (rys. 2), który opuszcza pasek formowanego betonu zbrojonego 2 (rys. 2).

Figa. 2 wytłaczarka

4/2011 Bulletin _4 / 2011_mgsu

4. Produkt przechodzi obróbkę cieplną - pokrytą materiałem izolacyjnym termicznym, a stojak jest ogrzewany poniżej.

5. Po tym, jak beton zyskał niezbędną siłę, płyta cięta na długości projektowej piły diamentowej z widokiem laserowym, po usunięciu napięcia.

6. Po piłowaniu, puste płyty są usuwane z linii produkcyjnej za pomocą chwytaków podnoszących.

Oprócz zalet technologia ma znaczące wady:

Świetne koszty operacyjne. Sztywna betonowa mieszanka ścierniwa, która prowadzi do noszenia AUKS

Urządzenia do wytłaczania jest przeznaczone do materiałów cementowych i obojętnych wyłącznie najwyższej jakości (z reguły, marek M500)

Ograniczona nomenklatura produktów. Wytłaczanie nie jest przeznaczone do wiązek formowania, kolumn, riggerów, filarów i innych małych produktów.

Metoda wibracyjna

Rozważ nowoczesny kompleks nielegowej produkcji pustych płyt pokrywa się (rys. 3) i opisują szczegółowo proces technologiczny.

Kompleks obejmuje:

Podłoga produkcyjna

Slipformer.

Aspirator do betonu

Wielofunkcyjny wózek

Automatyczny ploter (urządzenie do znakowania)

Uniwersalna maszyna do piłowania

Piła na świeży beton

Figa. 3 Linia technologiczna produkcji sprężonymi pustymi płytami zlokalizowanych

Dane techniczne i korzyści Wykonane przez produkty:

1. Charakterystyka wysokiej wytrzymałości.

2. Wysoka dokładność ogólnych rozmiarów.

4. Możliwość wytwarzania różnych rozmiarów na dowolnym kroku.

5. Możliwość wykonywania ukośnych końców produktów (możliwe jest uzyskanie ostrego kąta).

7. Technologia produkcji zapewnia ścisłe przestrzeganie określonych parametrów geometrycznych.

8. Obliczone obciążenie jednolicie rozproszone bez uwzględnienia własnej masy dla całej nomenklatury od 400 do 2000 kgf / m2.

Nomenklatura produktów

Tabela 1

Talerze nakładających się szerokości 1197 mm

Grubość, mm długość, m masa, kg

120 mm od 2,1 do 6,3 od 565 do 1700

Od 1,8 do 9.6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Płyty o pokrywającej się szerokości 1497 mm

Od 1,8 do 9.6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

Od 7,2 do 14

Od 5280 do 10260

Krótki opis i charakterystyka sprzętu

1. Podłoga produkcyjna (rys. 4)

Betonowa podstawa pod podłogi technologiczna powinna być idealnie nawet i ma niewielkie odchylenie w kierunku odpływu ścieków. Podłoga ogrzewana jest przez kabel elektryczny lub ciepłą wodę do temperatury + 60 ° C. Przedsiębiorstwa z własnym kotłownią, bardziej opłacalne jest stosowanie ogrzewania wody. Ponadto podczas ogrzewania wodnego, podłoga szybciej się ogrzewa. Technologiczna podłoga jest złożoną strukturą inżynieryjną, która powinna wytrzymać ciężar wyrobów wzmacnianych żelbetowych. Dlatego grubość blachy wynosi 12-14 mm. Ze względu na zmianę termiczną długości blachy blachy (do 10 cm na ścieżce statecznej), arkusz jest zamocowany z metalowymi płytkami z przerwą milimetra. Preparat i spawanie blachy powinny być wykonane na najwyższym poziomie, ponieważ środek do czyszczenia powierzchni arkusza jest przetwarzany, tym większa płytka sufitowa.

2. Slidefort (fig. 5)

Figa. 5 Slipformer.

Bulletin _mgsu.

ręcznie (objętość betonu dla każdego wypowiedzenia wynosi 2 metry sześcienne). Jest jeden ocynkowany zbiornik wodny.

Samochód jest skonfigurowany zgodnie z typem betonu dostępnego w przedsiębiorstwie.

3. Aspirator do betonu (rys. 6)

Figa. 6 aspirator do betonu

Aspirator obejmuje:

1. Jeden wbudowany obudowę filtra i filtra, w tym:

Powierzchnia filtrowania 10 m2

Igła poliestrowa i filtr filcowy z mikroporowatą wodą i warstwą zewnętrzną wtyczką masową

Automatyczne przemieszczanie zaworów Filtry workowe za pomocą wtrysku powietrza co 18 sekund

Pojemność odpadów filtracyjnych

Separator betonowy znajduje się przed wylotem.

2. Urządzenie do aspiracji w przypadku insgotania hałasu. Maksymalna dostawa powietrza - 36 kPa, silnik 11 kW.

3. Pompa odśrodkowa i jeden dodatkowy zbiornik do dyszy wodnej.

4. Jeden ocynkowany zbiornik na wodę o objętości 500 litrów.

Dysza ssące z wbudowaną dyszy wodnej z ręczną kontrolą i

4. Wózek wielofunkcyjny (rys. 7)

Figa. 7 Wielofunkcyjny wózek

Wózek (SH \u003d 2450 kg, 3237x1646x2506) trwa z baterii, wykonując następujące trzy funkcje:

1. Rozciąganie lin i przewody wzdłuż stoisk produkcyjnych

2. Smarowanie stoisk produkcyjnych

3. Czyszczenie stojaków produkcyjnych

Maszyna jest wyposażona: płyta kotwiczna do mocowania kabli i wzmocnienia, skrobak do czyszczenia stojaków produkcyjnych, pulverizer do stosowania kompozycji smarnej, hamulca ręcznego.

5. Automatyczny ploter (urządzenie do znakowania) (rys. 8)

Figa. 8 ploter.

Bulletin _mgsu.

lA lub za pomocą bezprzewodowego połączenia z siecią. W przypadku pomiarów, której dokładność wynosi ± 1 mm, używany jest laser.

6. Uniwersalna maszyna do piłowania (rys. 9)

Figa. 9 uniwersalna maszyna do piłowania

Maszyna do piłowania ma następujące cechy:

1. Silniki elektryczne zapewniające dokładność ruchu.

2. Maszyna do piłowania jest w pełni zautomatyzowana.

3. Operator musi wejść do rogu cięcia.

4. Ręczne pozycjonowanie jest wykonywane za pomocą wiązki laserowej.

7. Piła do świeżego betonu (rys. 10)

Figa. 10 piły dla świeżego betonu

Saw z kontrolowaną ręką (M \u003d 650 kg, 2240x1932x1622) do cięcia wzdłużnego świeżo wyłożonej betonu mieszaniny w celu uzyskania płyt o niestandardowej szerokości, różniących się od maszyny do formowania. Maksymalna wysokość płyty wynosi 500 mm. Piły ma napęd elektryczny. Aby zapisać dysk diamentowy (1100-1300), można go usunąć. Pozycjonowanie i ruch maszyny odbywa się ręcznie. Piła porusza się wzdłuż stoiska na rolkach i jest dostarczana z zasilaniem za pomocą kabla.

Zastosowanie takiego procesu technologicznego pozwala:

Zapewnić zwiększoną zdolność łożyskową płyt podłogowych (ponieważ wzmocnienie jest przeprowadzane przed zdecentrantami)

Zapewnić wysoką płaskość górnej powierzchni z powodu przymusowej uboju powierzchni płyt

Zapewnić ścisłe przestrzeganie określonych parametrów geometrycznych

Płytki uwalniające o wysokiej wytrzymałości charakterystyce ze względu na wymuszone uszczelnienie dolnej i górnej warstwy betonu itp.

Sprawdziliśmy nowoczesne linie technologiczne do produkcji płyt nakładających się. Technologie te spełniają większość wymagań dla nowoczesnej produkcji postępów. W konsekwencji są obiecujące, tj. Ich użycie pozwala przedsiębiorstwom wydajności, ZBBC itp. Być konkurencyjnym i w pełni zaspokoić potrzeby klienta.

Literatura

1. Utkin V. L. Nowa technologia branży budowlanej. - M.: Rosyjski Wydawnictwo, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producent sprzętu (Belgia)

3. A. A. Borschevsky, A.S. Ilyin; Sprzęt mechaniczny do produkcji materiałów budowlanych i produktów. Samouczek na uniwersytety na specjalnym. "Pr-in Building. ed. i projekty. "- M: Publishing House Alliance, 2009. - 368c.: Il.

1. Utkin V. L. Nowe technologie branży budowlanej. - M: Rosyjski Wydawnictwo, 2004. - 116 z.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producent sprzętu (Belgia)

Słowa kluczowe: podłogi, formowanie, technologia, szalunki, sprzęt, linie technologiczne, piece

Słowa kluczowe: Overlapings, Formation, Technologies, Drugnięcie, Sprzęt, Linie technologiczne, Płyty

Artykuł jest reprezentowany przez Radę Redakcyjną "Biuletyn MGSU"

Inżynierowie V. I. Ivanov (Gosstroy ZSRR), A. A. Folomeyev (Niizb)

Za ostatnie lata W Kanadzie, USA, Niemczech, Anglii, Włoszech, Francji i innych krajach, okazało się rozpowszechnianie niezbędnej produkcji prefabrykowanych betonowych struktur do budynków mieszkalnych, publicznych i przemysłowych, a także niektórych rodzajów struktur inżynieryjnych. W ten sposób produkowane są panele wielojęzyczne, stałe płyty do powlekania, liniowe elementy ściemniania, kanałów, kwadratowych i szesnastkowych, zewnętrznych paneli ściennych z powierzchniami twarzy.

Specyfiki większości struktur wyprodukowanych metodą nielegowej formowania są stałą sekcją wzdłuż długości produktu, znaczące uproszczenie ich elementów wzmacniających, co prowadzi do zmniejszenia zużycia stali i zwiększenia marki Beton w porównaniu z produktami tej samej wizyty wytwarzanej przez przedsiębiorstwa krajowe. Charakterystyczne różnice tej technologii produkcyjnej są: stosowanie specjalnych urządzeń do formowania, jednocześnie wykonywania operacji układania i uszczelniania mieszaniny betonowej pod wpływem wibracji i ciśnienia statycznego; stosowanie wodnej plastyczności betonowej mieszaniny podgrzanego stoiska stojaka; Pełne odrzucenie form; zmechanizowany układ siatki wzmacniających lub prętów poprzecznych; Możliwość uzyskania jednego stoiska struktur o różnych długościach przez cięcie utwardzonego produktu z piłą dyskową lub połączoną metodą - wstępnie cięcia świeżo wyznaczonego elementu z nożami wibracyjnymi i końcowym oburzeniem stałej części Solidna część betonu z napiętymi wzmocnieniem.

Przetwarzanie termiczne przeprowadza się przez dostarczanie płynu chłodzącego (pary, gorąca woda lub ogrzewany olej) w sekcji rejestry stoisk, podczas gdy produkty są pokryte materiałami plandeką lub syntetycznymi.

Głównym wyposażeniem technologicznymi liniami nielegowej formowania są wyspecjalizowane jednostki formowania różnych zasad działania i konstruktywnych rozwiązań, które różnią się również nomenklaturą produkowanych elementów. Zgodnie z zasadą działania mogą być podzielone na dwie grupy. Pierwsze maszyny z korpusem roboczym wytłaczaniem, przeprowadzając jednoczesne uszczelnienie betonowej mieszaniny w całym przekroju produktu. Drugi - z wibrowanami pracującymi zbiornikami wykonującymi proces elementów formowania w kilku etapach w zależności od wysokości odcinka produktów lub potrzeba uzyskania w nim puste.

Agregaty z korpusem roboczym wytłaczaniem ("SpyROLE" - Kanada, "Dikor" - USA, "Elematik" - Finlandia, itd.) Są przeznaczone do formowania wielokrotnego użytku szerokości 1,2 m i do 12 m długości i specjalizuje się do zwolnienia każdego Produkt produktów tylko jedna wysokość wynosi 150, 200, 250 lub 300 mm. Ich korpus roboczy (rys. 1) jest zaprojektowany z kilku ślimaków, której liczba jest równa liczbie pustki w panelu. Wewnątrz każdego z ślimaków zainstalowano wibratory wysokiej częstotliwości. Śruby kończą się w wydrążonymi formerami, których końce są oddzielone od głównej części z gumowymi mankietami, które znacznie zmniejszają przeniesienie oscylacji z wibratorów do części końcowych naruszeń, a zatem na świeżo wyznaczonym betonie produktów. Aby uzyskać stały produkt wysokości w urządzeniu, zainstalowany jest wibrator powierzchniowy, który wykonuje funkcje urządzenia kalibrującego.

Maszyna nie ma napędu napędowego, jego ruch w procesie tworzenia prowadzi się przez ekspozycję na siły strumieniowe zagęszczonej betonowej mieszaniny.

Panele są wzmocnione w kierunku wzdłużnym tylko przez preframowane drutem o wysokiej wytrzymałości lub lin.

Układ i napięcie wzmocnienia prowadzone są przy użyciu gniazd hydraulicznych. Do ustanawiania poprzecznego wzmocnienia w górnej strefie dostarczonej produktów specjalne urządzenie. Panele wykonane są z mieszanki betonowej z BJLlTV 0,28. Wakacje odcinka zbrojenia jest wykonane z wytrzymałości betonu 250 kgf / cm2 oraz wysyłanie produktów do konsumenta - przy siłę 350 kgf / / cm2.

Produkcja płytek wielo- składa się z reguły organizowana w zakresie 18 M i długości 165 m, gdzie 6 stoisk znajdują się o długości 108 m każdej, trzy w każdym kierunku z osi rozpiętości. Wszystkie stoiska są obsługiwane przez jedną jednostkę formierską. Istnieją dwie brygady pracowników w składzie 9 osób w przesunięciu, które poprzez wykonanie danej operacji, po 3-4 godzinach, przejdź z jednego stoiska do drugiego. Pierwsza brygada zaczyna się od cięcia płyt, usuwając je z stoiska i kończy prace nad przygotowaniem stoiska do tworzenia produktów. Druga brygada zajmuje się głównym formowaniem produktów i prac związanych z ich przyspieszonym utwardzaniem.

Obrót stoi-18 godzin w czasie hartowania produktów 8-10 godzin. Prędkość formowania produktu - 0,8-1,2 m / / min. Średni cykl widzenia dysku na cięciu utwardzonego produktu wynosi 4 minuty. W 260 dniach roboczych roczna wydajność jednego rozpiętości z sześcioma stoiskami wynosi około 38 tys. M3 lub 250 tys. M2 produktów.

Rozwój na pracownika osiągnie około 1400 m3 rocznie.

Specjalistyczne maszyny Gastings Dinamolid (USA) do nieopochodnorodującego formowania wielofunkcyjnych paneli i płyt stałego przekroju 1.2 lub 2,4 m szerokości przekroju można przypisać agregatom z wibroprotagem - 50 i 100 mm. Wszystkie rozmiary można formować tylko przez maszynę specjalizującą się w produkcji tego elementu.

Płytki są wzmocnione w dolnej strefie ze światowymi linami, aw górnej strefie - siatka wzmacniająca przemieszczała maszynę w procesie produkty do formowania. W razie potrzeby siatka odpowiedniej szerokości może pasować, tworząc problemy wzdłuż długich boku produktu.

Panele multipurskie są formowane za pomocą mechanizmów drgań w dwóch etapach, ostateczną operacją jest kalibracja górnej powierzchni produktów. Początkowo samochody umieszcza i zwartuje betonową mieszaninę przez dolną część panelu i tworzy jej elementy pionowe (rys. 2), następnie górną część produktu, po czym górna powierzchnia panelu przetwarza rolki.

Aby uzyskać produkt z dwoma powierzchniami, gotowy pod beleming lub malowanie (do stosowania płytek jako panele ścienne), górna powierzchnia jest dodatkowo przetwarzana przez warkocz płyty.

Sprzęt produkcyjny Spółka uważa, że \u200b\u200bgłównym warunkiem dla wysokiej jakości formowania produktów jest nieprzerwana dostawa betonowej mieszanki w bunkrze. Prędkość roboczą maszyny jest wybrana od 1 do 3,6 m / min, w zależności od przekroju poprzecznego produktów. Prędkość jadowa - 35 m / min. Mieszanina betonowa o stożku sedymentacyjnym do 5 cm, a wielkość dużych agregatów wynosi do 19 mm, piasek z modułem 2,5 cząstki. Beton M350 Gatunek z zużyciem cementu w wysokości 420 kg / m3 i ilości wody 140 L / m3, która pozwala na zastosowanie mieszaniny betonowej o A / C \u003d \u003d 0,32.

Jedna jednostka formierska może służyć czterech kabin o długości 120 m. Są zatrudnione przez 8 pracowników w zmianie. W przypadku pojedynczej pracy i obróbki cieplnej przez 8-9 godzin (w temperaturze stoiska 60-70 ° C) roczna wydajność dwóch stojaków osiąga 180 tys. M2.

Firma "Sienkrit" (USA) reklamuje podobny do zasady formowania agregatów do produkcji płyt wielookupleniowych o wysokości 7,5, 10, 20 i 30 cm, latający do 12 m i lekkich płyt o wysokości 20, 30, 35 i 40 cm, rozpiętość do 20 m. Płyty są sformułowane w trzech etapach, układając je na każdym stojaku w trzech warstwach z uszczelką między warstwami sieci polimerowej. Prędkość formowania 2.4-3-3.6 m / min. Szerokość płyt - 1,2; 1.5; 2 i 2,4 m.

Przedstawiciele firmy "Spanderki" (USA) twierdzą, że dokonują najlżejszych płyt o wysokości 15 do 40 cm, 1,2 lub 2,4 m szerokości. Ich formowanie jest wykonane przy użyciu dwóch maszyn i jednego urządzenia. Pierwszy samochód, poruszający się wzdłuż stoiska, formułuje dolną płytę lekkiego betonu. Następnie przetoczyli bęben z krawędziami o szerokości 4-5 cm, z których liczba jest równa liczbie napiętych lin produktów. Liny są umieszczane w utworzonych rowkach, druga maszyna tworzące pionowe krawędzie z ciężkiego betonu, zasypiają w wolnej przestrzeni między nimi światło materiał izolacyjny ciepła. (Pimme żużla, ceramzit itp.) I tworzy górną płytę produktu. Po utwardzeniu płytki jest cięte do segmentów danej długości.

Bardziej wszechstronne są agregaty dla niemal pustych produktów zbrojonego betonu MAX Roth (Niemcy). Wraz z ich pomocą możliwe jest, aby panele wieloczynnościowe pokrywy do 12 m długości, 80, 160, 220 i 300 mm, 0,8 szerokości; 1.2; 1.5; 1.8; 2.4; 3 i 3,6 m, stałe płyty przekrojowe i elementy ścian wysokości 140, 240 i 300 mm; Liniowe elementy marki, obcych, korytowych i innych sekcji. Na przykład, stosując szerokość 3,6 m szerokości 3,6 m szerokości, możliwe jest jednocześnie wykonanie jednej płytki o szerokości 3,6 m lub dwóch płyt o szerokości 2,4 i 1,2 m szerokości lub trzy szerokości 1,2 m lub dwie szerokości 1,8 i 1,2 m . Panele wieloplasfowe i elementy zewnętrznych ścian można wykonać z lekkiego i ciężkiego betonu. Siła ciężkich produktów betonowych osiąga 450-550 kgf / / / cm2. Zużycie cementu - w zakresie 350-420 kg / m3 i w / c \u003d 0,36-0,4. Jest stosowany od 2 do 4 frakcjach agregatów do 8 mm (najbardziej masywny) i największy 10-12 mm. Wypełnienia są większe niż 15 mm nie mają zastosowania. Produkty są wzmacniane w dolnej strefie napiętego wzmocnienia, dokręcone przez zwykły sposób, a siatka wzmacniająca ułożona przez maszynę podczas procesu formowania. Korzystając z siatki wzmacniającej wystarczającej szerokości, możliwe jest, aby produkty z problemami przez ich wzdłużne twarze. W górnej strefie produktów, siatka wzmacniająca jest zastępowana przez wzdłużne wzmocnienie rozciągnięte małą siłą, na której maszyna podczas procesu formowania umieszcza pręty poprzeczne z danym krokiem. .

Określone maszyny są formowane przez 14-3 etapów w zależności od rodzaju produktu (rys. 3). Na pierwszym etapie, dno płyty danej grubości z rozkładem betonowej mieszaniny w szerokości produktu jest betonowany. Poniżej podążając za środkową częścią płytki, w której powstają środki tworzące wydrążone wraz z formularzami maszynowymi lub owalnymi pustkami. Dla trzeciego etapu powstaje górna część kuchenki. Aby przygotować się pod wybielaniem lub kolorem, górna powierzchnia jest dodatkowo przetwarzana przez maszynę do chmury płyt. Maszyna do formowania, w zależności od grubości grafiki, porusza się z prędkością 1-2,5 m / min.

Według spółki "Max Roth" produkcja pustych stałych płyt o szerokości 3,6 m jest wskazana do organizowania trzech stojaków o długości 150 m i 3,85 m szerokości, umieszczona w jednym rozpiętości o wielkości 16 m. Wydajność tego zakresu talerzy 1600 m2 dziennie, liczba pracy - 8 osób W przesunięciu roczna wydajność - 400 tys. M2.

W fabryce "Lavenir kobieta / Lyon" (Francja) na dwóch stoiskach umieszczona w rozpiętości o długości 105 m i 20 m szerokości, panele zewnętrznych ścian i prestresowanych płyt żebrowanych wynoszą 3,6 m szerokości i długości 5,76 m. Ławki wyposażone są w rejestry do nośnika ciepła olejowego, zapewniając powierzchnię ich temperatury powierzchni około 60 ° C. Prędkość przenoszenia maszyny do formowania wynosi 2 m / min. Wydajność rozpiętości wynosi 1400-1800 talerzy m2 dziennie.

Opisane agregaty są obsługiwane w Niemczech, Francji, Austrii, Anglii, Szwajcarii, Włochach, Hiszpanii i wielu innych krajach.

Niizb wykonany analiza porównawcza Wskaźniki produkcji paneli wielorodzinnych 1,2 m szerokości na liniach i stoi z jednostką typu wytłaczania, a także płaskie płytki 3 m szerokości linii przenośników i linii stojącej. Jednocześnie oszczędności w placach budowlanych nie zostały uwzględnione ze względu na zastosowanie wysokiej jakości produktów, wzmacniając stal zbrojeniową na pętlach i końcowych ramach. Uważano, że ich koszt powinien obejmować koszty związane z wykorzystaniem betonu o wyższych markach.

Analiza wykazała, że \u200b\u200bnielegalna metoda wytwarzania struktur betonowych żelbetowych przy użyciu jednostek opisanych typów pozwala na zmniejszenie intensywności roboczej produkcji o 1,7-1,8 razy; Metalowa pojemność sprzętu wynosi 3,2-9.6 razy; Koszt wytwarzania wynosi 1,1-1.2 razy.

W oparciu o wydajność wykorzystania niezbędnej produkcji, należy wdrożyć imprezowane technologie w kilku kierunkach, tworząc specjalistyczne jednostki i wersje robocze. Powinny one obejmować maszyny i linie produkcji ciężkich betonowych płyt wielkości do pomieszczenia w odniesieniu do uwalniania produktów wielu rozmiarów szerokości w obrębie maksymalnie 3,6 m; Lekkie betonowe panele ścienne z wytłoczonymi powierzchniami różnych projektów architektonicznych; Ceramzit betonowe panele zakładów mieszkalnych i budynki publiczne; Elementy liniowe, w tym marki do powlekania budynków hodowlanych i drobiu, filary ogrodzeń pastwisk, stosów i innych produktów.

Wdrożenie tych zdarzeń będzie wymagać przeglądu wytwarzania trwających wzorów i tworzenia nowych, w odniesieniu do możliwości opisanej technologii.

Pytanie: Co dokumenty regulacyjne Są pustymi płytami?

Odpowiedź: GOST 9561-91, "Talerze nakładających się melatowców betonowych do budynków i struktur. Warunki techniczne. "

Z pkt 1.2.1: "PB - 220 mm grubości, wykonane przez ciągłe formowanie na długie stoiska i zaprojektowane do obsługi dwóch stron".

Z pkt 1.2.4: "Forma i rozmiary płyt typu PB muszą być zgodne z zainstalowanymi paneli roboczych zaprojektowanych zgodnie z parametrami urządzeń do formowania producenta tych płyt."

Nie podlega obowiązkowemu certyfikacji.

Pytanie: Jaki pokój jest konieczny, aby umieścić linię?

Odpowiedź: rozpiętość technologiczna o rozmiarze co najmniej 18? 7 m.

Figa. 1. Kupuj

Pytanie: Co są główne specyfikacje linie?

Odpowiedź: Wysokość formalnych produktów wynosi do 500 mm, szerokość (w zależności od rodzaju używanej maszyny do formowania) - 1200 i / lub 1500 mm.

Prędkość przenoszenia maszyny do formowania wynosi 0,65-3,0 m / min.

Performance BSU - sztywna mieszanka 12-20 m3 / h.

Pojemność zbiornika ładującego maszyny do formowania (w zależności od wyboru przepisów technologicznych) - 1000, 2000 lub 3000 litrów.

Roczna wydajność (w przybliżeniu):

płytki do 9 m - 200000 m2 (43 000 m3);

zatoki - 1600000 p. M.

Zainstalowana pojemność głównego sprzętu technologicznego:

maszyna do czyszczenia i ścieżek smarowania - 18 kW;

maszyna do układania drutu - 25 kW;

maszyna do formowania - 30 kW;

maszyna do cięcia pionowego - 45 kW;

BSU na podstawie miksera BP 1000 - 63 kW.

Figa. 2. BSU.

Figa. 3. Bunker BSU.

Pytanie: Jakie wymagania są stosowane do BSU, mieszanki betonowe i dostarczanie gotowej mieszanki betonowej?

Odpowiedź: betonowy mikser betonowy BP2G-1000 lub planetarny z objętości gotowej mieszaniny nie jest niższa niż 1m3.

BSU powinien być wyposażony w nowoczesny system zarządzania i kontroli, aby zapewnić najlepsze wskaźniki jakości i niezbędne wyniki.

Aby zapewnić ciągłość procesu formowania, ścieżka zasilania mieszanki betonowej powinna dostarczyć mieszaninę 1 m3 przez 4,5 minuty do dowolnego punktu ścieżki formowania.

Pytanie: Jaka jest skład betonowych mieszanek używanych do tej technologii?

Przybliżona kompozycja betonu mieszanki w produkcji płyt multi-składanych (na betonie 1 m3 w 30-m400) * - Patrz tabela. jeden.

* Wybór dokładnej kompozycji prowadzi się przez laboratorium fabryczne.

Nazwa	jednostka miary	numer
Cement m400d0 (M500)
Kwarcowy piaskowy (1500 kg / m3, μr \u003d 2,0-2,5 mm)
Kruszony kamień (M-1200, Fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg / m3)

Dodatek plastyfikujący "lignopan b-2t"	% wagi C
Mobilność (OK)
Sztywność

Tabela 1

Wymagania techniczne dotyczące obowiązujących materiałów: patrz tabela. 2.

Nazwa		Wymagania techniczne
	GOST 10178-85.	Portland Cement M400D0, M500. Czas w klasie: początek - nie wcześniej niż 45 minut; Koniec - nie później niż 10 godzin
	GOST 8736-93.	MKP \u003d 2,0-2.5. Zawartość żwiru - do 10 mm (5%). Zawartość ludzka 3%
	GOST 8267-93.	Frakcja wynosi 3-10 mm. Siła? 1200 kg / cm2. Ograniczenie szumu - do 1%
Drut do wzmocnienia	GOST 7348-81.	Drut wzmacniający o wysokiej wytrzymałości BP - II? 5mm (na powierzchni nie powinno być skorupy, pęknięć, rdzy, pakietów)
Dodatek "lignopan b-2t"	GOST 24211-91.

Tabela 2

Pytanie: Jaka jest nomenklatura zwilżonych płyt podłogowych?

Odpowiedź: Siła pustych płyt podłogowych wynosi co najmniej 350-500 kg / cm2. Pojemność łożyska - do 1250 kg / m2 schematy zwykłe. wzmocnienie; Może być zwiększony przy bardziej gęstym zbrojeniu. Największa długość pustych płyt i innych produktów wynosi 12 m. W przypadku płyt, wysokość 220 mm-160 mm od 2,4 do 9 m, tabele są opracowywane i zatwierdzone tabele, które odpowiadają długości płyty, maksymalne obciążenie , wielkość ugięcia i zalecanego schematu wzmacniania.

Pojemność metali pustej płytki - 2-4,9 kg / m2. Jako armatura, drut wysokiej wytrzymałości BP - II? 5mm zgodnie z GOST 7348-81.

Figa. 4. Płyty

Tabela 3.

Marka projektu.	Beton klasy	Konsumpcja betonowa, M3

Pytanie: Jakie płyty są zamontowane na placu budowy?

Figa. 5. wychwytywanie

Odpowiedź: Zestaw jest przeznaczony do stosowania w zakładach ZHBI, tymczasowych magazynów magazynowych sondy oraz na placach budowy podczas wzrostów, przewoźników i montażowych płyt wykonanych przez technologię niechchnącej.

Specyfikacje końcówki do płyt:

Szerokość talerza wzrastania wynosi 1200 lub 1500 mm.

Długość podniesionej płyty nie jest dłuższa niż 12 m.

Maksymalna wydajność podnoszenia:

każde wychwytywanie - 2,5 tony;

zestaw przechwytywania - 5 ton.

Masa wychwytywania wynosi nie więcej niż 110 kg.

Maksymalna długość trawersa - 12 m.

Masa zestawu uchwytu (z traverse 12 m) wynosi 700 kg.

Pytanie: Czy jest to dozwolone przez linie pętli płyt żelwionkowych produkowanych zgodnie z tą technologią?

Odpowiedź: Tak, opracowano linie LOOP, dla których opracowano technologię tworzenia pętli w świeżo wyznaczonych produktach.

Figa. 6. Linie zapętlone

Pytanie: Jakie jest codzienne obroty ścieżki formowania?

Odpowiedź: Dane źródłowe:

Liczba szacowanych dni roboczych w roku - 260.

Liczba pracowników przesuwa się dziennie - 2.

Liczba godzin w przesunięciu wynosi 8.

Produkty: Płyty 1200? 220 mm.

Przybliżony czas spędzony na głównych operacjach technologicznych: patrz tabela. cztery.

Tabela 4.

	Nazwa operacji
	Ślady czyszczenia i smarowania
	Układ drutu z napięciem
	Formowanie (prędkość - 0,65-3 m / min)
	Schronisko przez powłokę ochronną
	Pralka po każdym utworze
	Obróbka cieplna	4 + 10 + 2 \u003d 16 h
	Przeniesienie betonowej ciąży
	Talerze talerzy i jedz gotowe produkty
		około 20 C.

Skład Brygady roboczej: patrz tabela. pięć.

Tabela 5.

	Nazwa operacji	Liczba pracowników
	Ślady czyszczenia i smarowania, drut do układania napięciem, schronieniem przez powłokę ochronną, transmisję napięcia do betonu, usuwanie gotowych produktów do magazynu
	Formowanie, maszyna do formowania umywalki
	Płyty do cięcia
	Zarządzanie żurawiem mostu

Pytanie: Jakie są materiały eksploatacyjne?

Odpowiedź: Smary lodowa M-10 są stosowane do powierzchni ścieżek (natężenie przepływu - 100-110 g / m2) lub "Beckham" (zużycie - 110-120 g / m2). Zastosowanie smarowania emulsoli jest niepożądane, ponieważ daje tłuszczowe plamy na powierzchni sufitu płyty i otacza ciągi układów roboczych, co prowadzi do poślizgu w betonie.

CANGGI: patrz rys. 7.

Figa. 7. Tsanggi.

Maszyny do cięcia:

importowany (przebieg - około 2000 Cuts);

krajowe (cięcia 1200-1500);

krajowy z dodatkowym atakiem zębów (700-1000 cięć).

Koszty części budowlanej (z obliczenia 8 utworów z 90 m):

Siatka wzmacniająca? 5 BP-I - 1725 kg.

Ramy fundamentów końcowych przystanków? 20 AIII - 2018 kg.

Ramy fundamentów utworów formowania? 16 AIII - 12180 kg.

Mieszanka betonowa M300 - 600 m3.

Hydroizolacja (pholoisol) - 870 m2.

Ogrzewacz w systemie grzewczym (PPH-200, H \u003d 50 mm) - 45 m3 lub beton Claying H \u003d 300 mm.

10 Zadania do rozwiązania szefów przedsiębiorstwa, które zdecydowały się nabyć sprzęt dla nielegowych płyt do formowania pustych podłóg, żebrowanych płyt, belek, kolumn mocy, bluzek, stosów, płyt dróg i innych produktów zbrojonej prestressowanych:

1. Nomenklatura produktu (jeśli zawiera tylko płyty zwilżające 1200 mm szerokości i do 9 metrów, zadanie jest uproszczone).

2. Wymagane woluminy produktów do wszystkich rodzajów produktów.

3. Obecność podgrzewanego warsztatu z jednym lub dwoma wolnymi rozpiętościami jest nie mniejsza niż 18 m.in. 120 m (zależy od wymaganej wydajności).

4. Terminowe podawanie sztywnej mieszanki betonowej (jeśli istnieje ogrzany magazyn kruszywa, skomputeryzowany mikser betonowy z dwuanałowym lub planetarnym mieszalnikiem i ścieżką docelową, zadanie jest uproszczone).

5. Wybór metody formowania: wibracje lub wytłaczanie (zależy od rodzaju produktu).

6. Wybór konstrukcji podgrzewanej podłogi: segment segmentowy lub segmentowy produkcji fabryki, ogrzewanie elektryczne lub wodne.

7. Dostawa materiałów eksploatacyjnych, w tym: materiał wzmacniający (wysoki wytrzymałość typu BP-2 lub nić), plastyfikator (na przykład, na przykład "LignoPan B2-T"), CANGGI.

8. Wybór firmy - dostawca i konserwacja sprzętu podczas pracy (jeśli wybierzesz jeden z rosyjskich przedsiębiorstw, współpracujących z firmami hiszpańskich lub włoskich, jest uproszczonym zadaniem).

9. Cel produktów: na sprzedaż lub na własną konstrukcję (w tym przypadku wybór systemu architektonicznego i planowania).

10. Źródła finansowania: fundusze własne, pożyczki lub leasing.

Jesteśmy gotowi pomóc znaleźć rozwiązanie tych zadań. Według tradycji przedsiębiorstwa krajowe kompleks budowlanych są konsultowane za darmo.

Figa. 8. Cyklogram pracy linii technologicznej "Technoztrap" jednego dnia (8 utworów 90 m)

Wakacje i rozciąganie wzmocnienia: produkowane za pomocą ręcznej grupy hydraulicznej i bierze pod uwagę czas, aby zainstalować go w pozycji roboczej nie więcej niż 10 minut.

Figa. 9. Napięcie

Figa. 10. Usuwanie napięcia

Cięcie i jedzenie gotowych produktów: Czas trwania płyty ekstraktu z tarczą tnącą z rozpylaniem diamentem wynosi około 2 minut. Zaakceptować szacowana długość Talerze 6 m, stąd otrzymujemy 14 cięć, czas na talerze do cięcia na jednym utworze - około 30 minut; Wraz z działaniem instalacji akceptujemy maszynę - 70 minut.

Figa. 11. Pila.

Ślady czyszczenia i smaru: Średnia prędkość czyszczenia ze specjalną maszyną - 6 m / min. Czas czyszczenia - 15 minut. Smar ścieżki jest wykonany natychmiast po czyszczeniu pomocy pompy rany. Całkowity czas wszystkich operacji wynosi 30 minut.

Figa. 12. Czyszczenie

Układanie i napięcie wzmocnienia: biorąc pod uwagę czas na tankowanie drutu, nagłówków głowic, prędkość samochodu, przycinając końce i jego napięcie Całkowity czas pracy wynosi 60 minut.

Figa. 13. Układanie

Formowanie: Średnia prędkość maszyny do formowania w produkcji pustych płytek - 2 m / min; Biorąc pod uwagę czas instalacji maszyny - 60 minut.

Figa. 14. Formowanie

MOTING MASER: Po utworzeniu każdego utworu maszyna jest zainstalowana na stojaku, po czym forma maszyna i matryca dziurkowania jest formowana. Przemywanie samochodów wykonane jest przez strumienie wodne pod ciśnieniem 180-200 atm. Ta operacja trwa około 20 minut.

Figa. 15. Czyszczenie samochodu

Obróbka cieplna: Produkt jest pokryty specjalnym materiałem podłogowym, pozostaje na podgrzewanym podłodze. Cały cykl trwa około 16 godzin (6-8 godzin - podnoszenie temperatury do 55-60 ° C, 8-10 godzin - ogrzewanie izotermiczne).

Coraz częściej stosuje się zarządzanie dużymi roślinami ZBBY i fabryki budowy domów domowych stosuje się do produkcji linii nielegowej formowania postępu. Technologia ta była znana w latach 70. w ZSRR, ale w związku z decyzjami "przestępców państwowych" w latach 90. jego oddział jego stosowania została zniszczona na ziemię. Teraz zadania urzędników nie zmieniły się zbytnio, dlatego na rynku reprezentuje tylko obcy sprzęt BOF. To jest: wytłaczarki (elececial), Splitforters (Weiler, Echo), wibrowany (Tensyland, Technospan).

Linie Boof umożliwiają wykonanie: puste płyty, stosy, belki, płyty drogowe., struktury ogrodzeń, ściany i partycje wewnętrzne., Tace, bluzy i inne łapówki w dużych ilościach, wysokiej jakości. Nie zawsze jest to jednak możliwe, aby używać boof, który może być ekonomicznie uzasadnionym i importowanym sprzętem - oznacza to, co najlepsze. W istocie, wszystkie te urządzenia działa na jednej z zasad: "Przesłane beton - Mam postępy na wyjściu", jednak wytłaczarki, rozdzielcze i wibrowany mają inny projekt i pokrewne funkcje.

Wytłaczarka służy betonowi do elementu formującego maszyny z ślimakiem. Biorąc pod uwagę stały kontakt mechanizmów roboczych maszyny ze sztywną mieszaniną, jednak szybko sobie noszą wyroby gotowe Okazuje się bardzo wysoką jakość.

Projektowanie rozdziału obejmuje instalację wibratorów na maszynie do formowania maszyny. Wymiana sprzętu lub innej konserwacji rozdzielnicy zajmuje dużo czasu.

Mechanizm działania Vibropress jest znacznie łatwiejszy i polega na uszczelnianiu mieszaniny przed przystawką formującą. Jednak ten typ maszyn Boofing prezentuje bardzo duże wymagania dotyczące betonu i wszelkie naruszenie technologii przygotowawczej mieszanki betonowej prowadzi do małżeństwa przy produkcji i podziału sprzętu.

Brak "ochrony przed głupcem". Lekkie BOF, prezentowane w Rosji, jest całkowicie importowanym sprzętem do produkcji Hiszpanii, Finlandii innych krajów. Sprzęt importowy nie ma gwarantowanej ochrony przed różnymi produkcją Losowe szanse, które często mają miejsce w Rosji. Wyposażenie wszystkich rodzajów linii (niezależnie od funkcji) wymaga stosowania betonu wysokiej jakości i nie pozwala frakcji wypełniaczy większych niż określony rozmiar w mechanizmach. Każda "losowa" śruba, nakrętka lub duży kamień może wyprowadzać formierkę. W prawdziwych warunkach rosyjskich zapewniają wysoka jakość Betonowa mieszanka zbliżająca się do zakładu jest bardzo problematyczna. Jakość mieszaniny nie jest jedynym wymogiem. Czyszczenie samochodu z betonowych pozostałości po zakończeniu formowania i innych obowiązkowe procedury wymagają dodatkowego sprzętu i specjalnej zgodności z rozporządzeniem praca produkcyjna. Z powodu braku wysoko wykwalifikowanych specjalistów w sklepach fabryk ZHBI w latach 70. XX wieku, technologia BOF nie znalazła jego użycia.

Koszt linii nielegowej formowania

Koszt, a także wydajność linii BOF, jest kilka razy wyższa niż wdrażanie technologii przy użyciu klasycznych metaloforków przy produkcji betonu. Inwestycje w takiej produkcji mogą być odpowiednie tylko przy zapewnieniu stałego wysokiego zapotrzebowania na produkty zbrojonego betonu (nie tylko wysoki, ale bardzo wysoki popyt - biorąc pod uwagę ogromną wydajność tych linii).

Średni koszt zestawu do urządzeń Buff Hard jest około 60 milionów rubli! Wysokie koszty wyróżnia się zwykłymi częściami zamiennymi do linii BOF, które faktycznie pogorszyły się przez długoterminową dostawę niezbędnych części zamiennych.

Trudności do modernizacji linii. Produkcja różne gatunki Baranek na liniach BOF stała się możliwa dzięki wyjmowanym urządzeniu do formowania, ale po prostu niemożliwe jest ponowne wyposażenie takiej linii w ramach innego rodzaju produkcji bez inwestycji kapitałowych. Konieczne jest również zapamiętanie trudności z funkcjonowania operacji zastępczej na Splitaformer, a ponownie, biorąc pod uwagę średni koszt sprzętu pod jednym produktem - około 1 miliona rubli.

Problem koordynacji rysunków pracy. Pomimo wysokiej deklarowanej ilości produktów, które można wytwarzać na liniach BOF, liczba albumów uzgodnionych rysunków pracy jest znacznie mniejsza. I używać nieskoordynowanych produktów z konstrukcją multi-piętrową, jest po prostu niemożliwe.

W praktyce wprowadzenie takich "kapryśnych" linii nie-pustego formowania jest uzasadnione jedynie dzięki gwarantowanym świadczeniu rozpowszechnionej sprzedaży produktów (kilku lat naprzód) i przestrzegania najwyższych wymagań dotyczących organizacji produkcji.