Gost dla zbiorników ciśnieniowych. Hydrotesty zbiorników ciśnieniowych GOST. Badania techniczne den, pokryw, przejść
ODWOŁANY 08.01.2018.
ZASTĄPIONY PRZEZ GOST 34347-2017 „STATKI SPAWANE STALOWE I APARATY. OGÓLNE WARUNKI TECHNICZNE” (patrz pełny tekst)
Data wprowadzenia 2013-04-01
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez ZAO Petrokhim Engineering (ZAO PHI), OAO Research Institute of Chemical Engineering (OAO NIIKHIMMASH), OAO All-Russian Research and Design Institute of Petroleum Engineering (OAO VNIINEFTEMASH)
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 23 „Technika i technologia wydobycia i przetwarzania ropy i gazu”
3 ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 29 listopada 2012 r. N 1637-st
4. Niniejszy standard uwzględnia główne przepisy regulacyjne następujących międzynarodowych dokumentów i standardów:
Dyrektywa 97/23*WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29 maja 1997 r. w sprawie zbliżenia ustawodawstw państw członkowskich dotyczących urządzeń ciśnieniowych;
Europejska norma regionalna EN 13445-2002 „Zbiorniki działające pod ciśnieniem bez dostarczania ciepła pożarowego” (EN 13445: 2014 „Nieopalane naczynia ciśnieniowe”, NEQ)
________________
5 WYMIEŃ GOST R 52630-2006
Zasady stosowania tego standardu określono w GOST R 1.0-2012 (sekcja 8). Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w corocznym (od 1 stycznia bieżącego roku) indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a oficjalny tekst zmian i poprawek jest publikowany w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie zawiadomienie zostanie opublikowane w następnym wydaniu miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są również w systemie informacji publicznej – na oficjalnej stronie internetowej organu krajowego Federacja Rosyjska w sprawie standaryzacji w Internecie (gost.ru) ”
(Wydanie zmodyfikowane, poprawka N 1).
Zmiana nr 1, zatwierdzona i wprowadzona w życie Zarządzeniem Rosstandart z dnia 02.02.2015 nr 60-st, od 01.05.2015
Zmiana nr 1 została wprowadzona przez producenta bazy danych zgodnie z tekstem ZSZ nr 6, 2015
GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81)
UDC 62-213.34-33: 658.382,3: 006.354 Grupa T58
NORMA STANOWA ZWIĄZKU SSR
SYSTEM STANDARDÓW BEZPIECZEŃSTWA PRACY
Zbiorniki ciśnieniowe.
Zawory bezpieczeństwa.
Wymagania bezpieczeństwa.
System standardów bezpieczeństwa pracy.
Statki pracujące pod ciśnieniem. Zawory bezpieczeństwa.
Wymagania bezpieczeństwa
OKP 36 1000
Data wprowadzenia od 1983-07-01
do 1988-07-01
ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Uchwałą Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 30 grudnia 1982 r. Nr 5310
REPUBLIKACJA. wrzesień 1985
Norma ta dotyczy zaworów bezpieczeństwa montowanych na naczyniach pracujących pod ciśnieniem przekraczającym 0,07 MPa (0,7 kgf/cm).
Obliczenie przepustowości zaworów bezpieczeństwa podano w obowiązkowym dodatku 1.
Wyjaśnienia terminów użytych w niniejszym standardzie podano w załączniku informacyjnym 8.
Norma jest w pełni zgodna z ST SEV 3085-81.
1. Wymagania ogólne
1.1. Przepustowość zaworów bezpieczeństwa i ich liczbę należy dobrać tak, aby w naczyniu nie powstało ciśnienie przekraczające nadciśnienie robocze o więcej niż 0,05 MPa (0,5 kgf / cm
) przy nadmiernym ciśnieniu roboczym w naczyniu do 0,3 MPa (3 kgf/cm
) łącznie o 15% - przy nadciśnieniu roboczym w naczyniu do 6,0 MPa (60 kgf/cm
).
1.2. Ciśnienie nastawcze zaworów bezpieczeństwa musi być równe lub wyższe niż ciśnienie robocze w zbiorniku, ale nie większe niż 25%.
1.3. Wzrost nadciśnienia nad pracownikiem wg PP. 1.1. oraz 1.2. należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu wytrzymałości zgodnie z GOST 14249-80.
1.4. Konstrukcja i materiał elementów zaworów bezpieczeństwa i ich urządzenia wspomagające należy dobierać w zależności od właściwości i parametrów eksploatacyjnych środowiska.
1.5. Zawory bezpieczeństwa i ich akcesoria muszą być zgodne z „Zasadami dotyczącymi urządzenia i bezpieczna operacja zbiorniki ciśnieniowe ”, zatwierdzone przez ZSRR Gosgortekhnadzor.
1.6. Wszystkie zawory bezpieczeństwa i ich akcesoria muszą być zabezpieczone przed samowolnymi zmianami w ich regulacji.
1.7. Zawory bezpieczeństwa powinny znajdować się w miejscach dostępnych do kontroli.
1.8. Na naczyniach zainstalowanych na stałe, w których ze względu na warunki pracy konieczne staje się wyłączenie zaworu bezpieczeństwa, konieczne jest zamontowanie trójdrożnego zaworu przełączającego lub innych urządzeń przełączających pomiędzy zaworem bezpieczeństwa a zbiornikiem, pod warunkiem, że w dowolnej pozycji elementu odcinającego urządzenia przełączającego oba lub jeden z zaworów bezpieczeństwa są połączone ze zbiornikiem. W takim przypadku każdy zawór bezpieczeństwa musi być zaprojektowany w taki sposób, aby w zbiorniku nie wytworzyło się ciśnienie przekraczające ciśnienie robocze o wartość określoną w pkt 1.1.
1.9. Płyn opuszczający zawór bezpieczeństwa należy zabrać w bezpieczne miejsce.
1.10. Przy obliczaniu natężenia przepływu zaworu należy uwzględnić ciśnienie wsteczne za zaworem.
1.11. Przy określaniu wydajności zaworów bezpieczeństwa należy wziąć pod uwagę opór tłumika. Jego instalacja nie powinna zakłócać normalnej pracy zaworów bezpieczeństwa.
1.12. W obszarze pomiędzy zaworem bezpieczeństwa a tłumikiem należy zainstalować przyłącze do montażu miernika ciśnienia.
2. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa
zawory bezpośredniego działania
2.1. Zawory bezpieczeństwa z dźwignią muszą być instalowane na zbiornikach stacjonarnych.
2.2. Konstrukcja zaworu ładunkowego i sprężynowego powinna przewidywać urządzenie do sprawdzania poprawności działania zaworu w stanie roboczym poprzez siłowe jego otwarcie podczas eksploatacji statku. Wymuszone otwarcie musi być zapewnione przy ciśnieniu 80%
otwarcie. Dopuszcza się montaż zaworów bezpieczeństwa bez urządzeń do wymuszonego otwierania, jeżeli jest to niedopuszczalne ze względu na właściwości medium (trujące, wybuchowe itp.) lub uwarunkowania procesu technologicznego. W takim przypadku zawory bezpieczeństwa należy sprawdzać okresowo w terminach określonych przepisami technologicznymi, nie rzadziej jednak niż raz na 6 miesięcy z zastrzeżeniem wykluczenia możliwości zamarzania, sklejania się polimeryzacji lub zatykania zaworu czynnikiem roboczym .
2.3. Sprężyny zaworów bezpieczeństwa muszą być zabezpieczone przed niedopuszczalnym nagrzewaniem (chłodzeniem) i bezpośrednim działaniem czynnika roboczego, jeśli ma to szkodliwy wpływ na materiał sprężyny. Gdy zawór jest całkowicie otwarty, należy wykluczyć możliwość wzajemnego kontaktu zwojów sprężyn.
2.4. Ciężar ładunku i długość dźwigni zaworu odciążającego dźwignię należy dobrać tak, aby ładunek znajdował się na końcu dźwigni. Stosunek ramienia dźwigni nie powinien przekraczać 10:1. W przypadku obciążenia podwieszanego jego połączenie musi być jednoczęściowe. Waga ładunku nie powinna przekraczać 60 kg i musi być zaznaczona (wytłoczona lub wytłoczona) na powierzchni ładunku.
2.5. Musi istnieć możliwość usunięcia kondensatu z miejsc jego nagromadzenia w korpusie zaworu bezpieczeństwa oraz w rurociągach zasilających i odprowadzających.
3. Wymagania dotyczące zaworów bezpieczeństwa,
kontrolowane przez urządzenia wspomagające
3.1. Zawory bezpieczeństwa i ich akcesoria muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby w przypadku awarii jakiegokolwiek organu sterującego lub regulacyjnego lub w przypadku przerwy w zasilaniu, funkcja ochrony zbiornika przed nadciśnieniem przez powielanie lub inne środki została zachowana. Konstrukcja zaworów musi spełniać wymagania pkt. 2.3 i 2.5.
3.2. Konstrukcja zaworu bezpieczeństwa musi umożliwiać sterowanie ręczne lub zdalne.
3.3. Zawory bezpieczeństwa sterowane elektrycznie muszą być wyposażone w dwa niezależne źródła zasilania. V schematy elektryczne tam, gdzie odłączenie zasilania pomocniczego powoduje impuls otwierający zawór, dozwolone jest jedno zasilanie.
3.4. Konstrukcja zaworu bezpieczeństwa musi wykluczać możliwość niedopuszczalnych uderzeń podczas otwierania i zamykania.
3.5. Jeżeli elementem sterującym jest zawór impulsowy, to średnica nominalna tego zaworu musi wynosić co najmniej 15 mm. Średnica wewnętrzna przewodów impulsowych (wlot i wylot) musi wynosić co najmniej 20 mm i nie mniej niż średnica króćca wylotowego zaworu impulsowego. Przewody impulsowe i sterujące muszą być w stanie niezawodnie odprowadzać kondensat. Zabrania się instalowania na tych liniach urządzeń odcinających. Dozwolone jest zainstalowanie urządzenia przełączającego, jeżeli w dowolnej pozycji tego urządzenia linia impulsowa pozostaje otwarta.
3.6. Czynnik roboczy używany do sterowania zaworami bezpieczeństwa nie może zamarzać, koksować, polimeryzować i działać korozyjnie na metal.
3.7. Konstrukcja zaworu musi zapewniać, że zamyka się przy ciśnieniu co najmniej 95%
.
3.8. W przypadku zastosowania zewnętrznego źródła zasilania dla urządzeń pomocniczych zawór bezpieczeństwa musi być wyposażony w co najmniej dwa niezależnie działające obwody sterujące, które muszą być tak zaprojektowane, aby w przypadku awarii jednego z obwodów sterujących, drugi zapewnił niezawodne działanie zabezpieczenia. zawór.
4. Wymagania dotyczące rurociągów wlotowych i wylotowych
zawory bezpieczeństwa
4.1. Zawory bezpieczeństwa muszą być instalowane na rurach odgałęzionych lub łączących rurociągi. W przypadku montażu kilku zaworów bezpieczeństwa na jednym odgałęzieniu (rurociągu) obszar Przekrój rura odgałęziona (rurociąg) musi wynosić co najmniej 1,25 całkowitej powierzchni przekroju zainstalowanych na niej zaworów. Przy określaniu przekroju rurociągów łączących o długości większej niż 1000 mm należy również wziąć pod uwagę wartość ich oporu.
4.2. W orurowaniu zaworów bezpieczeństwa należy zapewnić niezbędną kompensację rozszerzalności temperaturowej. Mocowanie korpusu i rurociągów zaworów bezpieczeństwa należy obliczyć z uwzględnieniem obciążeń statycznych i sił dynamicznych wynikających z działania zaworu bezpieczeństwa.
4.3. Rurociągi zasilające powinny być zaprojektowane ze spadkiem na całej długości w kierunku statku. W rurociągach zasilających należy unikać gwałtownych zmian temperatury ścian (szok termiczny) przy zadziałaniu zaworu bezpieczeństwa.
4.4. Wewnętrzna średnica rury wlotowej musi być co najmniej maksymalną wewnętrzną średnicą wlotu zaworu bezpieczeństwa, która określa przepustowość zaworu.
4.5. Wewnętrzną średnicę przewodu zasilającego należy obliczyć w oparciu o maksymalną przepustowość zaworu bezpieczeństwa. Spadek ciśnienia w rurociągu zasilającym nie może przekraczać 3%
Zawór bezpieczeństwa.
4.6. Średnica wewnętrzna rurociągu tłocznego musi być co najmniej największą średnicą wewnętrzną króćca wylotowego zaworu bezpieczeństwa.
4.7. Wewnętrzną średnicę przewodu tłocznego należy obliczyć tak, aby przy natężeniu przepływu równym maksymalnej przepustowości zaworu bezpieczeństwa przeciwciśnienie w jego rurze wylotowej nie przekraczało maksymalnego przeciwciśnienia.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTU
4.1 Wymagania ogólne
4.1.1 Konstrukcja zbiorników musi być technologiczna, niezawodna w okresie użytkowania określonym w dokumentacji technicznej, zapewniać bezpieczeństwo podczas produkcji, montażu i eksploatacji, zapewniać możliwość kontroli (w tym wewnętrzna powierzchnia), czyszczenie, płukanie, płukanie i naprawa, monitorowanie stanu technicznego zbiornika podczas diagnostyki, a także monitorowanie braku ciśnienia i pobieranie próbek medium przed otwarciem zbiornika.
Jeżeli konstrukcja zbiornika nie pozwala na przeprowadzenie inspekcji (zewnętrznej lub wewnętrznej), prób hydraulicznych podczas badania technicznego, wówczas konstruktor zbiornika musi wskazać w dokumentacji technicznej zbiornika procedurę, częstotliwość i zakres kontroli zbiornika, których wdrożenie zapewni terminową identyfikację i eliminację wad.
4.1.2 Projektowany okres eksploatacji statku jest ustalany przez projektanta statku i jest wskazany w dokumentacji technicznej.
4.1.3 Przy projektowaniu jednostek pływających należy uwzględnić wymagania Przepisów przewozu towarów koleją, wodą i drogą.
Statki, które nie mogą być transportowane w stanie zmontowanym, muszą być zaprojektowane z części, które spełniają wymagania dotyczące transportu pojazdami. Podział statku na transportowane części należy wskazać w dokumentacji technicznej.
4.1.4 Obliczanie wytrzymałości naczyń i ich elementów należy przeprowadzać zgodnie z GOST R 52857.1 - GOST R 52857.11, GOST R 51273, GOST R 51274, GOST 30780.
Dozwolone jest stosowanie tej normy w połączeniu z innymi międzynarodowymi i krajowymi normami do obliczania wytrzymałości, pod warunkiem, że ich wymagania nie są niższe niż wymagania rosyjskich norm krajowych.
4.1.5 Statki transportowane w stanie zmontowanym, jak również transportowane części, muszą posiadać urządzenia zawiesiowe (chwytaki) do wykonywania operacji załadunku i rozładunku, podnoszenia i instalowania statków w pozycji projektowej.
Dopuszcza się stosowanie kształtek technologicznych, szyjek, półek, kołnierzy i innych elementów konstrukcyjnych statków po potwierdzeniu obliczeniami wytrzymałościowymi.
W dokumentacji technicznej należy wskazać projekt, rozmieszczenie urządzeń do zawiesi i elementów konstrukcyjnych do zawiesi, ich liczbę, schemat zbiorników zawiesi i ich transportowanych części.
4.1.6 Statki uchylne powinny być wyposażone w urządzenia zapobiegające samo-wywróceniu.
4.1.7 W zależności od ciśnienia projektowego, temperatury ścianek i rodzaju czynnika roboczego zbiorniki dzieli się na grupy. Grupę naczyń określa twórca, ale nie mniej niż wskazano w tabeli 1.
Tabela 1 - Grupy statków
|
Ciśnienie projektowe, MPa (kgf / cm2) |
Temperatura ściany, ° С |
Obszar roboczy |
|
|
Więcej niż 0,07 (0,7) |
Cokolwiek |
Wybuchowe, niebezpieczne pożarowe lub 1., 2. klasa zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007 |
|
|
Ponad 0,07 (0,7) do 2,5 (25) |
Dowolne, z wyjątkiem wskazanych dla 1 grupy statków |
||
|
Ponad 2,5 (25) do 5,0 (50) |
|||
|
Ponad 5,0 (50) |
Cokolwiek |
||
|
Ponad 4,0 (40) do 5,0 (50) |
|||
|
Ponad 0,07 (0,7) do 1,6 (16) |
Powyżej +200 do +400 |
||
|
Ponad 1,6 (16) do 2,5 (25) |
|||
|
Ponad 2,5 (25) do 4,0 (40) |
|||
|
Ponad 4,0 (40) do 5,0 (50) |
-40 do +200 |
||
|
Ponad 0,07 (0,7) do 1,6 (16) |
-20 do +200 |
||
|
Cokolwiek |
Wybuchowe, niebezpieczne pożarowe lub 1, 2, 3 klasa zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007 |
||
|
Cokolwiek |
Przeciwwybuchowe, ognioodporne lub 4. klasa zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007 |
Grupę statku z wnękami o różnych parametrach projektowych i środowiskach można określić osobno dla każdej wnęki.
4.2 Dna, osłony, przejścia
4.2.1 Na statkach stosowane są głowice: eliptyczna, półkulista, torysferyczna, kulista bez kołnierza, stożkowa z kołnierzem, stożkowa bez kołnierza, z płaskim kołnierzem, płaska bez kołnierza, płaska, przykręcana.
4.2.2 Półfabrykaty na wypukłe dna mogą być spawane z części z lokalizacją spawanych szwów, jak pokazano na rysunku 1.
Rysunek 1 - Lokalizacja spawanych szwów półwyrobów wypukłych dna
Odległości l i l1 od osi przedmiotu obrabianego głowic eliptycznych i torysferycznych do środka spoiny nie powinny przekraczać 1/5 wewnętrznej średnicy dna.
W produkcji półfabrykatów z układem spawanych szwów zgodnie z rysunkiem 1 m liczba płatków nie jest regulowana.
4.2.3 Wypukłe dna mogą być wykonane z wytłoczonych płatków i segmentu kulistego. Liczba płatków nie jest regulowana.
Jeżeli złączka jest zamontowana na środku dna, to segment kulisty może nie zostać wyprodukowany.
4.2.4 Okrągłe szwy wypukłych dna wykonane z wytłoczonych płatków i kulistego segmentu lub półfabrykatów ze szwami spawanymi zgodnie z rys. 1 m powinny znajdować się od środka dna w odległości rzutu nie większej niż 1/3 średnicy wewnętrznej dna. W przypadku dna półkulistego położenie okrągłych szwów nie jest regulowane.
Najmniejsza odległość między szwami południkowymi w miejscu ich styku z segmentem kulistym lub łącznikiem zainstalowanym pośrodku dna zamiast kulistego, a także między szwami południkowymi a szwem na segmencie kulistym musi być większa niż trzykrotna grubość dna, ale nie mniej niż 100 mm wzdłuż osi szwów.
4.2.5 Główne wymiary dna eliptycznego muszą być zgodne z GOST 6533. Dozwolone są inne podstawowe średnice dna eliptycznego, pod warunkiem, że wysokość wypukłej części jest nie mniejsza niż 0,25 wewnętrznej średnicy dna.
4.2.6 Półkuliste głowice dzielone (patrz rysunek 2) są używane na statkach w następujących warunkach:
Osie neutralne półkulistej części dna i przejściowa część muszli muszą się pokrywać; zgodność osi musi być zapewniona poprzez przestrzeganie wymiarów określonych w dokumentacji projektowej;
Przemieszczenie t neutralnych osi półkulistej części dna i części przejściowej powłoki nie powinno przekraczać 0,5 (S-S1);
Wysokość h części przejściowej powłoki musi wynosić co najmniej 3u.
Rysunek 2 - Węzeł połączenia dna z powłoką
4.2.7 Głowice kuliste bezkołnierzowe mogą być stosowane na statkach V grupy, z wyjątkiem statków pracujących w próżni.
Dna kuliste bezkołnierzowe w zbiornikach I, II, III, IV grupy oraz w zbiornikach pracujących w próżni mogą być stosowane wyłącznie jako element kołpaków.
Kuliste główki bez kołnierza (patrz rysunek 3) powinny:
mieć promień kuli R nie mniejszy niż 0,85D i nie większy niż D;
Spoina ciągłym wtopieniem.
Rysunek 3 - Dno kuliste bez kołnierza
4.2.8 Głowice torosferyczne powinny mieć:
Wysokość części wypukłej, mierzona wzdłuż powierzchni wewnętrznej, jest nie mniejsza niż 0,2 wewnętrznej średnicy dna;
Wewnętrzny promień kołnierza jest nie mniejszy niż 0,095 wewnętrznej średnicy dna;
Wewnętrzny promień krzywizny części środkowej nie przekracza wewnętrznej średnicy dna.
4.2.9 Dozwolone są stożkowe główki lub przejścia bez kołnierza:
a) dla statków 1., 2., 3., 4. grupy, jeżeli kąt środkowy na wierzchołku stożka nie przekracza 45 °. Dozwolone jest stosowanie stożkowych dna i przejść o kącie u góry większym niż 45 °, pod warunkiem, że ich wytrzymałość zostanie dodatkowo potwierdzona obliczeniami dopuszczalnych naprężeń zgodnie z GOST R 52857.1, podrozdział 8.10;
b) dla zbiorników pracujących pod ciśnieniem zewnętrznym lub podciśnieniem, jeżeli kąt środkowy na wierzchołku stożka nie przekracza 60 °.
Części den wypukłych w połączeniu z dnami stożkowymi lub przejściami stosuje się bez ograniczania kąta przy wierzchołku stożka.
4.2.10 Dna płaskie (patrz rys. 4) stosowane na statkach 1, 2, 3, 4 grup powinny być wykonane z odkuwek.
W takim przypadku muszą być spełnione następujące warunki:
Odległość od początku zaokrąglenia do osi spoiny jest nie mniejsza niż 0,25 (D to wewnętrzna średnica płaszcza, S to grubość płaszcza);
Promień krzywizny r≥2,5S (patrz rysunek 4a);
Promień rowka pierścieniowego r1≥2,5S, ale nie mniej niż 8 mm (patrz rysunek 4b);
Najmniejsza grubość dna (patrz rys. 4b) w miejscu podcięcia pierścieniowego S2≥0,8S1, ale nie mniejsza niż grubość płaszcza S (S1 jest grubością dna);
Długość cylindrycznej części wywinięcia den h1≥r;
Kąt rowka powinien wynosić od 30 ° do 90 °;
Strefa kontrolowana jest w kierunku zgodnie z wymaganiami punktu 5.4.2.
Rysunek 4 - Płaskie dna
Dozwolone jest wytwarzanie płaskiego dna (patrz rysunek 4) z arkusza, jeśli wywijanie odbywa się poprzez tłoczenie lub zwijanie krawędzi arkusza z zagięciem 90 °.
4.2.11 Główne wymiary dna płaskiego przeznaczonego dla statków grup 5a i 5b muszą być zgodne z GOST 12622 lub GOST 12623.
4.2.12 Długość kołnierza cylindrycznego l (l jest odległością od początku zaokrąglenia elementu z kołnierzem do gotowej krawędzi) w zależności od grubości ścianki S (rysunek 5) dla elementów kołnierzowych i przejściowych zbiorników, przy czym z wyjątkiem kształtek, dylatacji i dna wypukłego, nie powinien być mniejszy niż wskazany w tabeli 2. Promień kołnierza R≥2,5S.
Rysunek 5 - Element kołnierzowy i przejściowy
Tabela 2 - Długość ściegu cylindrycznego
4.3 Włazy, włazy, wpusty i armatura
4.3.1 Statki powinny być wyposażone we włazy lub włazy rewizyjne, zapewniające kontrolę, czyszczenie, bezpieczeństwo prac przy zabezpieczeniach antykorozyjnych, montażu i demontażu składanych urządzenia wewnętrzne, naprawa i kontrola statków. Liczbę włazów i włazów określa projektant statku. Włazy i włazy muszą znajdować się w dostępnych miejscach.
4.3.2 Statki o średnicy wewnętrznej większej niż 800 mm powinny mieć włazy.
Wewnętrzna średnica włazu okrągłego dla zbiorników montowanych na na dworze powinna wynosić co najmniej 450 mm, a dla naczyń znajdujących się w pomieszczeniu - co najmniej 400 mm. Rozmiar owalnych włazów wzdłuż najmniejszej i największej osi musi wynosić co najmniej 325 × 400 mm.
Średnica wewnętrzna włazu w przypadku zbiorników, które nie posiadają złączy kołnierzowych korpusu i podlegają wewnętrznej ochronie antykorozyjnej materiałami niemetalicznymi, musi wynosić co najmniej 800 mm.
Dozwolone jest projektowanie bez włazów:
Statki przeznaczone do pracy z substancjami 1. i 2. klasy zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007, które nie powodują korozji i zgorzeliny, niezależnie od ich średnicy, przy czym należy zapewnić wymaganą liczbę włazów inspekcyjnych;
Statki z płaszczami spawanymi i płaszczowo-rurowymi wymienniki ciepła niezależnie od ich średnicy;
Naczynia ze zdejmowanymi dnami lub wieczkami, a także dające możliwość inspekcji wewnętrznej bez demontażu dekoltu czy dopasowania.
4.3.3 Statki o średnicy wewnętrznej nie większej niż 800 mm powinny mieć właz okrągły lub owalny. Wielkość włazu wzdłuż najmniejszej osi musi wynosić co najmniej 80 mm.
4.3.4 Każdy statek powinien mieć ucha lub dysze do napełniania wodą i opróżniania, usuwania powietrza podczas prób hydraulicznych. Do tego celu dopuszcza się wykorzystanie końcówek i kształtek technologicznych.
Dysze i ucha na zbiornikach pionowych należy rozmieścić z uwzględnieniem możliwości przeprowadzenia prób hydraulicznych zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej.
4.3.5 W przypadku pokryw luków o masie większej niż 20 kg należy przewidzieć urządzenia ułatwiające ich otwieranie i zamykanie.
4.3.6 Wkręty przegubowo-zawiasowe lub wbijane ułożone w rowkach, zaciskach i innych elementach zaciskowych włazów, pokryw i kołnierzy powinny być zabezpieczone przed ścięciem lub poluzowaniem.
4.4 Rozmieszczenie otworów
4.4.1 Lokalizacja otworów w głowicach eliptycznych i półkulistych nie jest regulowana.
Umiejscowienie otworów na dnach torysferycznych jest dozwolone w obrębie środkowego segmentu kulistego. W takim przypadku odległość od zewnętrznej krawędzi otworu do środka dna, mierzona wzdłuż cięciwy, nie powinna przekraczać 0,4 zewnętrznej średnicy dna.
4.4.2 Otwory na włazy, włazy i okucia na statkach 1, 2, 3, 4 grupy powinny znajdować się z reguły poza spawanymi szwami.
Dozwolone są lokalizacje otworów:
Na szwach wzdłużnych cylindrycznych i stożkowych skorup naczyń, jeżeli średnica otworów nie przekracza 150 mm;
Pierścieniowe szwy cylindrycznych i stożkowych powłok naczyń bez ograniczania średnicy otworów;
Szwy wypukłych dna bez ograniczenia średnicy otworów, pod warunkiem, że spawane szwy dna są w 100% sprawdzone metodą radiograficzną lub ultradźwiękową;
Płaskie szwy u dołu.
4.4.3 Otwory nie mogą znajdować się na przecięciu spawanych szwów statków 1., 2., 3., 4. grupy.
Wymóg ten nie dotyczy przypadku określonego w 4.2.3.
4.4.4 Otwory na włazy, włazy, złączki na statkach 5. grupy mogą być instalowane na spawanych szwach bez ograniczeń średnicy.
4.5 Wymagania dotyczące wsparcia
4.5.1 Podpory wykonane ze stali węglowej mogą być stosowane na jednostkach pływających wykonanych ze stali odpornych na korozję pod warunkiem, że płaszcz przejściowy podpory wykonanej ze stali odpornej na korozję jest przyspawany do statku o wysokości określonej na podstawie obliczeń wykonanych przez projektanta statku.
4.5.2 W przypadku jednostek pływających poziomych kąt opasania wspornika siodełka powinien generalnie wynosić co najmniej 120°.
4.5.3 W przypadku wydłużeń termicznych w kierunku wzdłużnym w zbiornikach poziomych, tylko jedna podpora siodła powinna być nieruchoma, pozostałe podpory powinny być ruchome. Musi to być wskazane w dokumentacji technicznej.
4.6 Wymagania dotyczące urządzeń wewnętrznych i zewnętrznych
4.6.1 Urządzenia wewnętrzne w naczyniach (wężownice, płyty, przegrody itp.), które utrudniają kontrolę i naprawę, z reguły powinny być demontowalne.
Przy stosowaniu urządzeń spawanych należy spełnić wymagania 4.1.1.
4.6.2 Urządzenia spawane wewnętrzne i zewnętrzne muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby podczas próby hydraulicznej w pozycji poziomej i pionowej zapewnić odpowietrzenie i całkowite opróżnienie aparatu.
4.6.3 Płaszcze i wężownice używane do zewnętrznego ogrzewania lub chłodzenia zbiorników mogą być zdejmowane i spawane.
4.6.4 Wszystkie zaślepione części zespołów montażowych i elementy urządzeń wewnętrznych muszą posiadać otwory spustowe zapewniające całkowite odprowadzenie (opróżnienie) cieczy w przypadku zatrzymania się naczynia.
Eksploatacja naczyń ciśnieniowych niesie ze sobą ryzyko wybuchu, skutkującego uwolnieniem duża liczba niszcząca energia. W artykule dowiesz się, jakie środki ustalone przez GOST są podejmowane, aby zapobiec takim konsekwencjom.
Przeczytaj w artykule:
Zbiorniki ciśnieniowe: zakres GOST 12.2.085-2002
GOST 12.2.085-2002 reguluje dobór zaworów bezpieczeństwa. Mowa o armaturze rurociągowej, której zadaniem jest ochrona przed zniszczeniem sprzętu.
Uwalniany jest ogromny zapas energii w środowisku pracy. Siła wybuchu zależy zarówno od ciśnienia, jak i właściwości zawartej substancji. Niebezpieczne nadciśnienie płynu procesowego występuje, gdy: negatywny wpływ czynniki zewnętrzne(przegrzanie z zewnętrznych źródeł ciepła, niewłaściwy montaż lub regulacja).
Ściągnij
Aby temu zapobiec, konieczne jest zastosowanie urządzenia, które samoczynnie uwalnia nadmiar czynnika roboczego, a gdy ciśnienie robocze ustabilizuje się, uwalnianie to ustaje. To urządzenie jest szeroko stosowane w produkcji, ponieważ jest dość proste w obsłudze, regulacji i montażu, a także niedrogie w utrzymaniu.
Norma obowiązuje od 1 lipca 2003 roku i jest obowiązkowym dokumentem normatywno-technicznym dla producentów zaworów bezpieczeństwa do zbiorników ciśnieniowych, a także zawiera zalecenia dotyczące ich bezpiecznej eksploatacji.
Zawór bezpieczeństwa musi być wykonany z trwałych materiałów, które pozwolą na zastosowanie go w najtrudniejszych warunkach pracy. Wyeliminuje to awarie i awarie w okresie gwarancyjnym, biorąc pod uwagę zastosowanie w szerokim zakresie temperatur.
Konstrukcja musi wykluczać możliwość wyrzucenia ruchomych części. Te elementy muszą się swobodnie poruszać i nie powodować traumatycznych sytuacji. GOST wymaga od producentów wyeliminowania ryzyka arbitralnych zmian w regulacji zaworu.
Urządzenia nie mogą być narażone na wstrząsy podczas otwierania i zamykania podczas umieszczania i późniejszego użytkowania. Muszą być umieszczone w taki sposób, aby personel operacyjny przedsiębiorstwa miał możliwość swobodnej i wygodnej kontroli statku, jego Utrzymanie i niezbędne naprawy.
GOST określa, gdzie należy umieścić zawory na naczyniach pod nadciśnieniem - w górnych strefach. Zabronione jest instalowanie zaworów w obszarach stojących. Takimi strefami są zagłębienia i inne wgłębienia, w których możliwe jest gromadzenie się gazu z uwolnionego czynnika roboczego naczynia.
Przy projektowaniu i eksploatacji urządzeń technologicznych należy przewidzieć stosowanie urządzeń, które albo wykluczają możliwość kontaktu człowieka z obszarem niebezpiecznym, albo zmniejszają ryzyko kontaktu (sprzęt ochronny dla pracowników). Ze względu na charakter ich stosowania środki ochrony pracowników dzielą się na dwie kategorie: zbiorową i indywidualną.
Środki ochrony zbiorowej, w zależności od przeznaczenia, dzielą się na następujące klasy: normalizacja środowiska powietrza pomieszczeń przemysłowych i stanowisk pracy, normalizacja oświetlenia pomieszczenia przemysłowe i miejsca pracy, środki ochrony przed promieniowaniem jonizującym, promieniowaniem podczerwonym, promieniowaniem ultrafioletowym, promieniowaniem elektromagnetycznym, polami magnetycznymi i elektrycznymi, promieniowaniem z optycznych generatorów kwantowych, hałasem, wibracjami, ultradźwiękami, porażeniem elektrycznym, ładunkami elektrostatycznymi, od wysokich i niskich temperatur powierzchni urządzeń , materiałów, wyrobów, półfabrykatów, od wysokich i niskich temperatur powietrza w obszarze roboczym, od oddziaływania czynników mechanicznych, chemicznych, biologicznych.
4.2. Testy hydrauliczne
4.2.1. W testach hydraulicznych powinna być zaangażowana minimalna liczba osób, ale co najmniej dwie osoby.
4.2.2. Podczas hydrotestów zabrania się:
przebywać na terenie obiektu osobom nieuczestniczącym w teście;
znajdować się po stronie wtyczek osobom biorącym udział w teście;
wykonywania prac obcych na terenie hydrobadania oraz prac związanych z usuwaniem wykrytych wad na wyrobie pod ciśnieniem. Usterki można usunąć dopiero po uwolnieniu ciśnienia i, jeśli to konieczne, spuszczeniu płynu roboczego.
transport (przechylanie) produktu pod ciśnieniem;
transportować ładunki nad produktem pod ciśnieniem.
4.2.3. Testerowi zabrania się:
do przeprowadzania testów na stanowisku hydraulicznym, nieumocowanym za nim lub jego zespołem na zlecenie sklepu;
pozostawić pulpit sterowniczy stanowiska hydraulicznego bez nadzoru, badany produkt podłączony do sieci wodociągowej (nawet po zmniejszeniu ciśnienia);
do produkcji pod ciśnieniem montażu i demontażu wyrobów, oprzyrządowania, naprawy hydraulicznego wyposażenia stojaków itp.;
arbitralnie wprowadzaj zmiany w proces technologiczny testy, zmiana ciśnienia lub czasu utrzymywania pod ciśnieniem itp.
4.2.4. Przeprowadzanie prób hydraulicznych na stanowisku montażowym przy użyciu sprzętu przenośnego jest dopuszczalne w wyjątkowych przypadkach za pisemną zgodą głównego inżyniera przedsiębiorstwa i zgodnie z wymaganiami niniejszej wytycznej.
4.2.5. Testowany produkt musi być całkowicie wypełniony płynem roboczym, obecność poduszek powietrznych w komunikacji i produkcie jest niedopuszczalna.
Powierzchnia produktu musi być sucha.
4.2.6. Ciśnienie w produkcie powinno płynnie rosnąć i spadać. Wzrost ciśnienia należy wykonywać z przerwami (w celu szybkiego wykrycia ewentualnych wad). Przyjmuje się, że wartość ciśnienia pośredniego jest równa połowie ciśnienia próbnego. Szybkość wzrostu ciśnienia nie powinna przekraczać 0,5 MPa (5 kgf / cm2) na minutę.
Maksymalne odchylenie ciśnienia próbnego nie powinno przekraczać ± 5% jego wartości. Czas utrzymywania produktu pod ciśnieniem testowym jest ustalany przez projektanta projektu lub jest wskazany w dokumentacji normatywnej i technicznej produktu.
4.2.7. Podczas wzrostu ciśnienia do ciśnienia próbnego i trzymania produktu pod ciśnieniem próbnym zabrania się przebywania w pobliżu i (lub) sprawdzania produktu. Personel biorący udział w teście musi znajdować się w tym czasie przy panelu sterowania.
Kontrolę wyrobu należy przeprowadzić po spadku ciśnienia w wyrobie do wyliczonego.
Przy ciśnieniu projektowym w produkcie, stanowisko hydrostatyczne może być:
testerzy;
defektoskopiści;
przedstawiciele działu kontroli technicznej (QCD);
wyciek przez otwory spustowe, który służy jako sygnał do zakończenia testu;
zniszczenie przedmiotu badania;
ogień itp.
4.2.10. Po uwolnieniu ciśnienia w układzie, przed demontażem połączeń kołnierzowych, należy usunąć płyn roboczy z produktu i układu.
4.2.11. Podczas demontażu urządzenia należy odkręcić nakrętki połączeń śrubowych, stopniowo luzując przeciwległe na średnicy („na krzyż”) oraz zwrócić uwagę na integralność elementów uszczelniających, aby nie dostały się do wewnętrznych zagłębień produktu .
4.2.12. Zużyty płyn roboczy zawierający substancje chemiczne musi zostać zneutralizowany i/lub oczyszczony przed odprowadzeniem do sieci kanalizacyjnej.
Zabrania się odprowadzania do kanalizacji płynów roboczych zawierających luminofory, konserwanty itp., które nie zostały poddane neutralizacji i (lub) oczyszczeniu.
Podczas pracy z roztworem wybielacza w miejscu hydrotestu należy włączyć ogólny system wymiany. wentylacja nawiewno-wywiewna... Odpowietrznik systemu wentylacyjnego powinien znajdować się bezpośrednio nad pojemnikiem z roztworem wybielacza.
Wybielacz na podłodze należy zmyć wodą do kanalizacji.
Wszelkie prace z wybielaczem należy wykonywać w okularach ochronnych, płóciennym garniturze, kalosze i rękawiczki, nosząc maskę gazową.
4.2.13. Usuwanie luminoforów na bazie fluoresceiny i jej roztworów (zawiesin) ze skóry należy wykonywać wodą z mydłem lub 1 - 3% wodny roztwór amoniaku.
Po zakończeniu pracy z luminoforami personel musi dokładnie umyć ręce ciepłą wodą z mydłem.
ANEKS 1
PROTOKÓŁ ZATWIERDZENIA
|
1. CHARAKTERYSTYKA STOJAKA HYDRAULICZNEGO Ciśnienie projektowe, MPa (kgf / cm 2) ____________________________________________ Dopuszczalne ciśnienie robocze, MPa (kgf / cm 2) __________________________________ Temperatura projektowa, ° C ____________________________________________________ Charakterystyka czynnika roboczego ________________________________________________ (woda, płyny neutralne itp.) ___________________________________________ 2. LISTA ZAINSTALOWANYCH JEDNOSTEK 3. WYKAZ ZAINSTALOWANYCH ZAWORÓW I PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH 4. INFORMACJA O ZMIANACH W KONSTRUKCJI STOISKA
5.lista wymiany zespołów, armatury, PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH 6. INFORMACJE O OSÓBACH ODPOWIEDZIALNYCH ZA STOISKO 7. UWAGI O OKRESOWYCH PRZEGLĄDACH STOISK PODSTAWOWY SCHEMAT STANOWISKA HYDRAULICZNEGO CZYTA WYTWARZANIA STOJAKA HYDRAULICZNEGO Spółka ___________________ Warsztat produkcyjny _______________ Stanowisko do prób hydraulicznych zgodnie z rysunkiem nr ___________________________ i TU _________________________ i zaakceptowany przez Dział Kontroli Jakości sklepu nr ________________ Początek warsztat produkcyjny ____________________________________________ (pieczątka) |
Rejestracja. Rejestracji w Rostekhnadzor nie podlegają: - naczynia pracujące w temperaturze ścianki nieprzekraczającej 200 ° C, przy której ciśnienie nie przekracza 0,05 MPa; - jednostki separacji powietrza umieszczone wewnątrz obudowy termoizolacyjnej (regeneratory, kolumny, wymienniki ciepła); - beczki do transportu gazów skroplonych, butle o pojemności do 100 litrów. Rejestracja odbywa się na podstawie pisemnego wniosku kierownictwa organizacji będącej właścicielem statku. W celu rejestracji jednostki pływającej należy przedstawić: - paszport jednostki pływającej; - świadectwo zakończenia instalacji; - schemat podłączenia statku; - paszport zaworu bezpieczeństwa. Organ Rostekhnadzor dokona przeglądu w ciągu 5 dni. dostarczonej dokumentacji. Jeżeli dokumentacja statku jest zgodna z paszportem statku, stawia stempel rejestracyjny, opieczętowuje dokumenty. W razie gdyby. dekret odmowy. powody w odniesieniu do odpowiedniego dok.
20. Badanie techniczne zbiorników ciśnieniowych
Podczas badania technicznego statków dopuszcza się stosowanie wszystkich metod badań nieniszczących. Drut pierwotny i nadzwyczajny. Inspektor Rostechnadzora. Drut. Poza I wewn. Inspekcje. Również drut. Pneumatyczny Oraz próba hydrauliczna - aby sprawdzić wytrzymałość elementów statku i szczelność połączeń. Naczynia pracujące z substancjami niebezpiecznymi 1 i 2 klasy zagrożenia muszą być dokładnie przetworzone przed rozpoczęciem prac wewnątrz pracy. Nadzwyczajne oględziny statków przeprowadza się: - jeżeli statek nie był używany przez ponad 12 miesięcy; - jeśli statek został zdemontowany i zainstalowany w nowym miejscu; - po renowacji; - po ustaleniu projektowanej żywotności statku; - po wypadku statku; - na żądanie inspektora. Wyniki przeprowadzonego badania technicznego są wpisywane do paszportu statku i podpisywane przez członków komisji.
21. Testy hydrauliczne i pneumatyczne zbiorników ciśnieniowych
Test hydrauliczny wszystkie statki podlegają po ich wytworzeniu. Statki, których produkcja jest zakończona w miejscu instalacji, transportowane na miejsce instalacji w częściach, poddawane są próbie hydraulicznej w miejscu instalacji. Zbiorniki, które są powlekane lub izolowane, są testowane hydrostatycznie przed nałożeniem powłoki. Próby hydrauliczne zbiorników, z wyjątkiem odlewanych, należy przeprowadzać przy ciśnieniu próbnym. Zastosować woda o temperaturze nie niższej niż 5 ° С i nie wyższej niż 40 ° С. Ciśnienie próbne należy monitorować za pomocą dwóch manometrów. Po utrzymywaniu pod ciśnieniem próbnym ciśnienie zostaje zredukowane do ciśnienia projektowego, przy którym sprawdzana jest zewnętrzna powierzchnia zbiornika, wszystkie jego rozłączne i spawane złącza. Uznaje się, że statek pomyślnie przeszedł próbę hydrauliczną, jeżeli nie stwierdzono: - przecieków, pęknięć, rozdarć, pocenia się wi na metalu nieszlachetnym; - nieszczelności w złączach rozłącznych; - widoczne odkształcenia resztkowe, spadek ciśnienia według manometru. Badanie hydrauliczne można zastąpić badaniem pneumatycznym, pod warunkiem że badanie to jest kontrolowane metodą emisji akustycznej. Testy pneumatyczne należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją za pomocą sprężonego powietrza lub gazu obojętnego. Czas utrzymywania zbiornika pod ciśnieniem testowym jest ustalany przez wykonawcę projektu, ale musi wynosić co najmniej 5 minut. Następnie ciśnienie w naczyniu badawczym należy obniżyć do projektowego i naczynie poddać oględzinom. Wyniki badań są wpisywane do paszportu statku.
rozmiar czcionki
ZASADY URZĄDZENIA I BEZPIECZNEJ OBSŁUGI STATKÓW PRACUJĄCYCH POD CIŚNIENIEM - PB 10-115-96 (zatwierdzone Uchwałą... Stan faktyczny w 2017 r.
6.3. Badanie techniczne
6.3.1. Statki podlegające niniejszym Przepisom muszą przejść badanie techniczne po zamontowaniu, przed oddaniem do eksploatacji, okresowo w trakcie eksploatacji oraz, jeśli to konieczne, przeglądowi nadzwyczajnemu.
6.3.2. Zakres, metody i częstotliwość przeglądów technicznych zbiorników (z wyłączeniem butli) muszą być określone przez producenta i wskazane w instrukcjach obsługi.
od 03.07.2002 N 41)
W przypadku braku takiej instrukcji badanie techniczne należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami tabeli. 10, 11, 12, 13, 14, 15 niniejszego Regulaminu.
Tabela 10
OKRESOWOŚĆ PRZEGLĄDÓW TECHNICZNYCH STATKÓW W EKSPLOATACJI I NIE PODLEGAJĄCYCH REJESTRACJI W ORGANACH GOSGORTEKHNADZOR ROSJI
Tabela 11
OKRESOWOŚĆ PRZEGLĄDÓW TECHNICZNYCH STATKÓW ZAREJESTROWANYCH W CIAŁACH GOSGORTEKHNADZOR ROSJI
od 02.09.97 N 25, od 03.07.2002 N 41)
| Np / p | Nazwa | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Naczynia pracujące z medium powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) z szybkością nie większą niż 0,1 mm/rok | 2 lata | 4 lata | 8 lat |
| 2 | 12 miesięcy | 4 lata | 8 lat | |
| 3 | Zbiorniki zakopane w ziemi, przeznaczone do przechowywania ciekłego gazu ropopochodnego o zawartości siarkowodoru nie większej niż 5 g na 100 metrów sześciennych. m oraz zbiorniki izolowane próżniowo i przeznaczone do transportu i przechowywania skroplonego tlenu, azotu i innych niekorozyjnych cieczy kriogenicznych | 10 lat | 10 lat | |
| 4 | Fermentatory siarczynowe i aparaty do hydrolizy z wewnętrzną wykładziną kwasoodporną | 12 miesięcy | 5 lat | 10 lat |
| 5 | Wielowarstwowe zbiorniki magazynowe gazu zainstalowane na stacjach CNG | 10 lat | 10 lat | 10 lat |
| 6 | Regeneracyjne podgrzewacze wysoko i niskociśnieniowe, kotły, odgazowywacze, odbiorniki i rozprężacze odsalające elektrowni Ministerstwa Paliw i Energii Rosji | Po każdym kapitalnym remoncie, ale przynajmniej raz na 6 lat | Kontrola wewnętrzna i próba hydrauliczna po dwóch głównych remontach, ale nie rzadziej niż raz na 12 lat | |
| 7 | Zbiorniki do produkcji amoniaku i metanolu, pracujące z medium powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) z szybkością, mm/rok: | 12 miesięcy | 8 lat | 8 lat |
| nie więcej niż 0,1 | 8 lat | 8 lat | 8 lat | |
| od 0,1 do 0,5 | 2 lata | 8 lat | 8 lat | |
| więcej niż 0,5 | 12 miesięcy | 4 lata | 8 lat | |
| 8 | Wymienniki ciepła z systemem rur teleskopowych przedsiębiorstw petrochemicznych pracujących pod ciśnieniem powyżej 0,7 kgf / m2. cm do 1000 kgf / m2. cm, w środowisku powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.), nie więcej niż 0,1 mm/rok | 12 lat | 12 lat | |
| 9 | Wymienniki ciepła z systemem rur teleskopowych przedsiębiorstw petrochemicznych pracujących pod ciśnieniem powyżej 0,7 kgf / m2. cm do 1000 kgf / m2. cm, w środowisku powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) z szybkością powyżej 0,1 mm/rok do 0,3 mm/rok | Po każdym wykopaniu systemu rur | 8 lat | 8 lat |
| 10 | Statki przedsiębiorstw petrochemicznych działające w środowisku powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) z szybkością nie większą niż 0,1 mm/rok | 6 lat | 6 lat | 12 lat |
| 11 | Statki przedsiębiorstw petrochemicznych działające w środowisku powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) w tempie od ponad 0,1 mm/rok do 0,3 mm/rok | 2 lata | 4 lata | 8 lat |
| 12 | Statki przedsiębiorstw petrochemicznych działające w środowisku powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) w tempie powyżej 0,3 mm/rok | 12 miesięcy | 4 lata | 8 lat |
Notatki. 1. Badanie techniczne naczyń zakopanych w ziemi w środowisku niekorozyjnym, a także z gazem płynnym o zawartości siarkowodoru nie większej niż 5 g / 100 m 3, można przeprowadzić bez wypuszczania ich z ziemi oraz usunięcie zewnętrznej izolacji, pod warunkiem, że grubość ścianek naczyń jest mierzona nieniszczącą metodą badań. Pomiary grubości ścianek należy wykonać zgodnie ze specjalnie sporządzoną w tym celu instrukcją.
2. Badania hydrauliczne warników siarczynowych i aparatów do hydrolizy z wewnętrzną wykładziną kwasoodporną nie mogą być przeprowadzane pod warunkiem, że metalowe ściany tych kotłów i aparatów są skontrolowane za pomocą defektoskopii ultradźwiękowej. Defektoskopia ultradźwiękowa powinna być wykonywana podczas ich wyremontować organizacja posiadająca zezwolenie (licencję) państwowego dozoru technicznego, ale nie rzadziej niż raz na pięć lat według instrukcji w ilości co najmniej 50% metalowej powierzchni karoserii i co najmniej 50% długości karoserii szwy, aby 100% badania ultradźwiękowe przeprowadzane co najmniej co 10 lat.
3. Statki wykonane z materiałów kompozytowych zakopanych w ziemi są kontrolowane i badane według specjalnego programu określonego w paszporcie statku.
Tabela 12
OKRESOWOŚĆ PRZEGLĄDÓW TECHNICZNYCH ZBIORNIKÓW I BĘBEN W PRACY I NIE PODLEGAJĄ REJESTRACJI W WŁADZACH ROSJI GOSGORTEKHNADZOR
(zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
| Np / p | Nazwa | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Zbiorniki i beczki nieposiadające izolacji próżniowej, w których w celu ich opróżnienia wytwarzane jest okresowo ciśnienie wyższe niż 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2 | 2 lata | 8 lat |
| 2 | Naczynia pracujące z medium powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) z szybkością powyżej 0,1 mm/rok | 4 lata | 4 lata |
| 3 | Beczki do gazów skroplonych powodujące niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) z szybkością powyżej 0,1 mm/rok | 2 lata | 2 lata |
| 4 | Zbiorniki i beczki izolowane na zasadzie próżni, w których w celu ich opróżnienia wytwarzane jest okresowo ciśnienie wyższe niż 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2 | 10 lat | 10 lat |
| (zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25) | |||
Tabela 13
OKRESOWOŚĆ PRZEGLĄDÓW TECHNICZNYCH ZBIORNIKÓW W EKSPLOATACJI I ZAREJESTROWANYCH W ORGANACH GOSGORTEKHNADZOR ROSJI
| Np / p | Nazwa | odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji (art. 6.3.3) | ||
| egzaminy zewnętrzne i wewnętrzne | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Cysterny kolejowe do przewozu propanu - butanu i pentanu | 10 lat | 10 lat | |
| 2 | Cysterny kolejowe izolowane na zasadzie próżni | 10 lat | 10 lat | |
| (zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25) | ||||
| 3 | Cysterny kolejowe wykonane ze stali 09G2S i 10G2SD, poddane obróbce cieplnej, zmontowane i przeznaczone do transportu amoniaku | 8 lat | 8 lat | |
| 4 | Zbiorniki na gazy skroplone powodujące niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) z szybkością powyżej 0,1 mm/rok | 12 miesięcy | 4 lata | 8 lat |
| 5 | Wszystkie inne zbiorniki | 2 lata | 4 lata | 8 lat |
Tabela 14
CZĘSTOTLIWOŚĆ PRZEGLĄDÓW TECHNICZNYCH BUTLI W PRACY I NIE PODLEGAJĄ REJESTRACJI W ORGANACH GOSGORTEKHNADZOR ROSJI
(zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
| Np / p | Nazwa | Egzaminy zewnętrzne i wewnętrzne | Test ciśnienia próbnego hydraulicznego |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Używane butle do napełniania gazami powodującymi zniszczenie i przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.): | ||
| z szybkością nie większą niż 0,1 mm / rok; | 5 lat | 5 lat | |
| z prędkością większą niż 0,1 mm/rok | 2 lata | 2 lata | |
| 2 | Cylindry przeznaczone do dostarczania paliwa do silników pojazdów, w których są zainstalowane: | ||
| a) dla sprężonego gazu: | |||
| wykonane ze stali stopowych i materiałów metalokompozytowych; | 5 lat | 5 lat | |
| wykonane ze stali węglowych i materiałów metalokompozytowych; | 3 lata | 3 lata | |
| wykonane z materiałów niemetalowych; | 2 lata | 2 lata | |
| b) dla gaz płynny | 2 lata | 2 lata | |
| 3 | Butle z czynnikiem powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiałów (korozja itp.) z szybkością mniejszą niż 0,1 mm/rok, w których w celu ich opróżnienia wytwarzane jest okresowo ciśnienie powyżej 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2 | 10 lat | 10 lat |
| 4 | Butle montowane na stałe, jak i montowane na stałe na pojazdach mobilnych, w których przechowywane jest sprężone powietrze, tlen, argon, azot, hel o temperaturze punktu rosy -35 stopni. C i poniżej, mierzone przy ciśnieniu 15 MPa (150 kgf / sq. Cm) i wyższym, a także butle z odwodnionym dwutlenkiem węgla | 10 lat | 10 lat |
| 5 | Butle przeznaczone na propan lub butan, o grubości ścianki co najmniej 3 mm, o pojemności 55 litrów, o szybkości korozji nie większej niż 0,1 mm/rok | 10 lat | 10 lat |
| (zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25) | |||
Tabela 15
OKRESOWOŚĆ PRZEGLĄDÓW TECHNICZNYCH BUTLI ZAREJESTROWANYCH W ORGANACH GOSGORTEKHNADZOR ROSJI
| Np / p | Nazwa | odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji (art. 6.3.3) | Specjalista organizacji licencjonowanej przez Gosgortekhnadzor Rosji (art.6.3.3) | |
| egzaminy zewnętrzne i wewnętrzne | egzaminy zewnętrzne i wewnętrzne | hydrauliczne ciśnienie próbne | ||
| 1 | Butle montowane na stałe, jak i montowane na stałe na pojazdach mobilnych, w których przechowywane jest sprężone powietrze, tlen, azot, argon i hel o temperaturze punktu rosy -35 stopni. C i poniżej, mierzone przy ciśnieniu 15 MPa (150 kgf / sq. Cm) i wyższym, a także butle z odwodnionym dwutlenkiem węgla | 10 lat | 10 lat | |
| 2 | Wszystkie inne butle: | |||
| w środowisku powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiałów (korozja itp.) z szybkością nie większą niż 0,1 mm/rok | 2 lata | 4 lata | 8 lat | |
| w środowisku powodującym niszczenie i przemiany fizykochemiczne materiałów (korozja itp.) z szybkością powyżej 0,1 mm/rok | 12 miesięcy | 4 lata | 8 lat | |
W przypadku, gdy warunki produkcji nie pozwalają na przedstawienie statku do oględzin w wyznaczonym terminie, armator jest zobowiązany do przedstawienia go przed terminem.
Oględziny butli należy przeprowadzić zgodnie z metodą zatwierdzoną przez projektanta konstrukcji butli, która powinna wskazywać częstotliwość przeglądów i wskaźnik odrzuceń.
Podczas badania technicznego dopuszcza się zastosowanie wszystkich metod badań nieniszczących, w tym metody emisji akustycznej.
6.3.3. Badanie techniczne statków, które nie są zarejestrowane w Gosgortekhnadzor Rosji, przeprowadza osoba odpowiedzialna za wdrożenie kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymagań bezpieczeństwa przemysłowego podczas eksploatacji statków.
(zmieniony Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 03.07.2002 N 41)
Pierwotne, okresowe i nadzwyczajne badanie techniczne statków przeprowadza specjalista organizacji posiadającej licencję Państwowej Służby Dozoru Technicznego Rosji na przeprowadzanie badania bezpieczeństwa przemysłowego urządzeń technicznych (statków).
(zmieniony Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 03.07.2002 N 41)
6.3.4. Egzaminy zewnętrzne i wewnętrzne mają na celu:
podczas przeglądu wstępnego sprawdzić, czy statek jest zainstalowany i wyposażony zgodnie z niniejszymi Przepisami i dokumentami przedstawionymi podczas rejestracji, a także czy statek i jego elementy nie są uszkodzone;
podczas przeglądów okresowych i nadzwyczajnych ustalić przydatność statku i możliwość jego dalszej eksploatacji.
Próba hydrauliczna ma na celu sprawdzenie wytrzymałości elementów statku oraz szczelności połączeń. Statki należy przedstawić do próby hydraulicznej z zamontowanymi na nich osprzętem.
6.3.5. Przed oględzinami wewnętrznymi i próbami hydraulicznymi zbiornik należy zatrzymać, schłodzić (ogrzać), uwolnić od napełniającego go czynnika roboczego, odłączyć zatyczkami od wszystkich rurociągów łączących zbiornik ze źródłem ciśnienia lub z innymi zbiornikami. Naczynia metalowe muszą być oczyszczone do metalu.
Statki pracujące z substancjami niebezpiecznymi 1. i 2. klasy zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007-76, przed rozpoczęciem wykonywania jakichkolwiek prac wewnątrz, a także przed inspekcją wewnętrzną, muszą być dokładnie przetworzone (neutralizowane, odgazowane) zgodnie z instrukcja bezpiecznego prowadzenia pracy, zatwierdzona przez armatora statku w określony sposób.
Wykładziny, izolacje i inne rodzaje zabezpieczeń antykorozyjnych należy częściowo lub całkowicie usunąć, jeżeli istnieją oznaki wskazujące na możliwość wystąpienia wad materiałowych elementów konstrukcyjnych konstrukcji statku (przecieki w wymurówce, dziury zaklejające, ślady zamoczenia izolacji, itp.). Ogrzewanie elektryczne i napęd łodzi muszą być wyłączone. W takim przypadku należy spełnić wymagania punktów 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 niniejszego Regulaminu.
6.3.6. Przegląd nadzwyczajny statków w eksploatacji powinien być przeprowadzony w następujących przypadkach:
jeżeli statek nie był używany przez ponad 12 miesięcy;
czy statek został zdemontowany i zainstalowany w nowym miejscu;
czy wyprostowano wybrzuszenia lub wgniecenia, a także odbudowę lub naprawę naczynia poprzez spawanie lub lutowanie elementów pracujących pod ciśnieniem;
przed nałożeniem powłoki ochronnej na ściany naczynia;
Po wypadku statku lub elementów pracujących pod ciśnieniem, jeżeli zakres prac konserwatorskich wymaga takiego przeglądu;
na żądanie inspektora Gosgortekhnadzor Rosji lub osoby odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymagań bezpieczeństwa przemysłowego podczas eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.
(zmienione uchwałami Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z 09.02.97 N 25, z 07.03.2002 N 41)
6.3.7. Badania techniczne zbiorników, zbiorników, butli i beczek mogą być przeprowadzane w specjalnych punktach naprawczych i testowych, w organizacjach produkcyjnych, stacjach benzynowych, a także w organizacjach - właścicielach posiadających niezbędną bazę, sprzęt do przeprowadzania przeglądu zgodnie z wymagań niniejszego Regulaminu.
6.3.8. Wyniki badania technicznego osoba przeprowadzająca przegląd musi odnotować w paszporcie statku ze wskazaniem dopuszczalnych parametrów eksploatacyjnych statku oraz terminu następnych przeglądów.
Przy przeprowadzaniu ankiety nadzwyczajnej należy wskazać powód potrzeby takiej ankiety.
Jeżeli w trakcie badania przeprowadzono dodatkowe badania i badania, wówczas rodzaje i wyniki tych badań i badań należy odnotować w paszporcie statku, wskazując miejsca pobrania próbek lub obszary poddane badaniom, a także przyczyny, które spowodowały potrzeba dodatkowych testów.
6.3.9. Na statkach uznanych podczas oględzin technicznych za zdatne do dalszej eksploatacji stosuje się informacje zgodnie z pkt 6.4.4 niniejszych Przepisów.
6.3.10. Jeżeli podczas oględzin stwierdzone zostaną wady zmniejszające wytrzymałość naczynia, wówczas można dopuścić jego eksploatację przy obniżonych parametrach (ciśnienie i temperatura).
Zdolność do obsługi statku przy obniżonych parametrach musi być potwierdzona obliczeniami wytrzymałościowymi dostarczonymi przez armatora, przy czym należy przeprowadzić obliczenie weryfikacyjne przepustowości zaworów bezpieczeństwa i spełnić wymagania pkt 5.5.6 niniejszych Przepisów .
Taka decyzja jest odnotowywana w paszporcie statku przez osobę, która przeprowadziła badanie.
6.3.11. W przypadku ujawnienia wad, których przyczyny i skutki są trudne do ustalenia, osoba, która przeprowadziła badanie techniczne statku, jest zobowiązana zażądać od właściciela statku przeprowadzenia specjalnych badań, a w razie potrzeby przedłożenia opinię specjalistycznej organizacji badawczej o przyczynach pojawienia się wad, a także o możliwości i warunkach dalszej eksploatacji statku.
6.3.12. Jeżeli w trakcie badania technicznego okaże się, że statek z powodu istniejących usterek lub naruszeń niniejszego Regulaminu znajduje się w stanie niebezpiecznym dla dalszej eksploatacji, eksploatację takiego statku należy zabronić.
6.3.13. Naczynia dostarczone zmontowane muszą być zakonserwowane przez producenta, a instrukcja obsługi określa warunki i okresy ich przechowywania. Jeżeli te wymagania są spełnione, przed uruchomieniem przeprowadzane są tylko kontrole zewnętrzne i wewnętrzne, nie jest wymagana próba hydrauliczna zbiorników. W takim przypadku termin próby hydraulicznej wyznaczany jest na podstawie daty wydania zezwolenia na eksploatację statku.
(zmieniony Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 03.07.2002 N 41)
Zbiorniki gazu skroplonego przed nałożeniem na nie izolacji należy poddać oględzinom zewnętrznym i wewnętrznym wyłącznie, jeżeli przestrzegane są warunki producenta dotyczące ich przechowywania.
Po zamontowaniu na miejscu eksploatacji, przed zasypaniem gruntem, zbiorniki te mogą być poddane inspekcji zewnętrznej tylko wtedy, gdy od nałożenia izolacji minęło nie więcej niż 12 miesięcy, a podczas ich montażu nie zastosowano spawania.
6.3.14. Statki pracujące pod ciśnieniem substancji szkodliwych (cieczy i gazów) 1. i 2. klasy zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007-76 właściciel statku musi poddać próbie szczelności za pomocą powietrza lub gazu obojętnego pod ciśnieniem równe ciśnieniu roboczemu. Badania przeprowadza armator statku zgodnie z zatwierdzoną w określony sposób instrukcją.
6.3.15. Podczas badań zewnętrznych i wewnętrznych należy zidentyfikować wszystkie wady zmniejszające wytrzymałość naczyń, przy czym szczególną uwagę należy zwrócić na rozpoznanie następujących wad:
na powierzchniach naczynia - pęknięcia, rozdarcia, korozja ścianek (szczególnie w miejscach wywinięcia i wycięć), wybrzuszenia, otuliny (głównie w naczyniach z „płaszczami”, a także w naczyniach z ogrzewaniem ogniowym lub elektrycznym), muszle (w naczyniach odlewanych);
W szwach spawanych - wady spawalnicze określone w pkt 4.5.17 niniejszych Przepisów, rozdarcia, korozja;
w szwach nitowanych - pęknięcia między nitami, złamania łbów, ślady przerw, rozdarcia na krawędziach blach nitowanych, uszkodzenia korozyjne szwy nitowane, szczeliny pod krawędziami blach nitowanych i łbów nitów, szczególnie w naczyniach pracujących z agresywnymi mediami (kwas, tlen, zasady itp.);
w naczyniach z powierzchniami zabezpieczonymi przed korozją - zniszczenie wykładziny, w tym przecieki w warstwach płytek okładzinowych, pęknięcia powłoki gumowej, ołowiowej lub innej, odpryski emalii, pęknięcia i wybrzuszenia w warstwie okładziny, uszkodzenia metalu ściany naczynia w miejscach zewnętrznej powłoki ochronnej;
w naczyniach metaloplastycznych i niemetalowych - rozwarstwienie i zerwanie włókien wzmacniających przekraczające normy ustalone przez wyspecjalizowaną organizację badawczą.
(zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
6.3.16. Egzaminator może w razie potrzeby zażądać usunięcia (całego lub częściowego) powłoki ochronnej.
6.3.17. Przed inspekcją statki o wysokości powyżej 2 m muszą być wyposażone w niezbędne urządzenia zapewniające bezpieczny dostęp do wszystkich części statku.
6.3.18. Testy hydrauliczne zbiorników przeprowadza się tylko z zadowalającymi wynikami badań zewnętrznych i wewnętrznych.
6.3.19. Próby hydrauliczne należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami określonymi w ust. 4.6 niniejszego Regulaminu, z wyjątkiem punktu 4.6.12. W takim przypadku wartość ciśnienia próbnego można określić na podstawie dopuszczalnego ciśnienia dla naczynia. Naczynie należy utrzymywać pod ciśnieniem próbnym przez 5 minut. chyba że producent określił inaczej.
Podczas prób hydraulicznych zbiorników zainstalowanych pionowo, ciśnienie próbne powinno być kontrolowane za pomocą manometru zamontowanego na górnej pokrywie (dolnej) zbiornika.
6.3.20. W przypadkach, gdy niemożliwe jest przeprowadzenie próby hydraulicznej (duże naprężenia od ciężaru wody w fundamencie, stropach międzypodłogowych lub w samym naczyniu; trudności w usuwaniu wody; obecność wykładziny wewnątrz naczynia, która uniemożliwia napełnienie naczynia woda), dopuszcza się zastąpienie jej testem pneumatycznym (powietrze lub gaz obojętny). Ten rodzaj testu jest dozwolony pod warunkiem, że jest kontrolowany metodą emisji akustycznej (lub inną metodą uzgodnioną z Gosgortekhnadzorem Rosji). Kontrola emisji akustycznej powinna być przeprowadzona zgodnie z RD 03-131-97 „Statki, aparaty, kotły i rurociągi technologiczne. Metoda kontroli emisji akustycznej” zatwierdzona przez Gosgortekhnadzor Rosji dnia 11.11.96.
(zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
Na test pneumatyczny Stosuje się środki ostrożności: zawór na rurociągu napełniającym ze źródła ciśnienia i manometry wyprowadza się poza pomieszczenie, w którym znajduje się zbiornik próbny, a podczas próby ciśnieniowej zbiornika usuwa się ludzi w bezpieczne miejsce.
6.3.21. Dzień przeglądu technicznego statku ustala armator i jest wstępnie uzgadniany z osobą przeprowadzającą przegląd. Statek musi zostać zatrzymany nie później niż w okresie przeglądu określonym w paszporcie. Armator jest zobowiązany powiadomić osobę wykonującą określone prace o zbliżającym się przeglądzie statku nie później niż 5 dni wcześniej.
Jeżeli inspektor nie stawi się w wyznaczonym czasie, administracja ma prawo do samodzielnego przeprowadzenia egzaminu przez komisję powołaną na polecenie kierownika organizacji.
(zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
Wyniki przeprowadzonego badania oraz data kolejnego przeglądu są wpisywane do paszportu statku i podpisywane przez członków komisji.
(zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
Kopia tej ewidencji jest przesyłana do państwowego dozoru technicznego najpóźniej 5 dni po przeglądzie.
(zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
Ustalony przez komisję okres kolejnego badania nie powinien przekraczać terminu określonego w niniejszym Regulaminie.
(zmieniona Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
6.3.22. Właściciel odpowiada za terminowe i wysokiej jakości przygotowanie statku do inspekcji.
6.3.23. Naczynia, w których działanie środowiska może spowodować pogorszenie składu chemicznego i właściwości mechanicznych metalu, a także naczynia, w których temperatura ścianki podczas eksploatacji przekracza 450 stopni. C, musi przejść dodatkowy przegląd zgodnie z instrukcjami zatwierdzonymi przez organizację w określony sposób. Wyniki dodatkowych przeglądów należy wpisać do paszportu statku.
6.3.24. W przypadku statków, które wypracowały projektowany okres użytkowania określony w projekcie, producent, inny dokument prawny lub dla których projektowany (dopuszczalny) okres użytkowania został przedłużony na podstawie wniosku technicznego, objętości, metod i częstotliwości badanie techniczne należy ustalić na podstawie wyników diagnostyki technicznej i określenia pozostałego okresu użytkowania przeprowadzonej przez wyspecjalizowaną organizację badawczą lub organizacje licencjonowane przez Gosgortekhnadzor Rosji do przeprowadzania badania bezpieczeństwa przemysłowego urządzeń technicznych (statków).
(zmieniony Uchwałą Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej z dnia 03.07.2002 N 41)
6.3.25. Jeżeli podczas analizy wad ujawnionych podczas badania technicznego statków zostanie ustalone, że ich występowanie jest związane ze sposobem działania statków w tej organizacji lub jest charakterystyczne dla statków tej konstrukcji, wówczas osoba, która przeprowadziła przegląd powinien wymagać nadzwyczajnego badania technicznego wszystkich statków zainstalowanych w tej organizacji, operacja, która została przeprowadzona zgodnie z tym samym reżimem, lub odpowiednio wszystkich statków tego projektu z powiadomieniem o tym organowi Gosgortechnadzoru Rosji.
