Alkalmazza a különböző technikák mosogatására és csomópontjára, hegesztésre különböző anyagok. Az ultrahangot szuszpenziók, folyékony aeroszolok és emulziók beszerzésére használják. Emulziók előállításához, például egy UGS-10 emulgeálószer és más eszközök előállításához. Reflection alapú módszerek ultrahangos hullámok A hidrolizációs eszközök, a hibás észlelés, az orvosi diagnosztika stb.

Más lehetőségekből az ultrahangot meg kell jegyezni annak képességét, hogy szilárd törékeny anyagokat feldolgozhasson a megadott méret alatt. Különösen az ultrahangos kezelés egy komplex formájú termékek, például üveg, kerámia, gyémánt, germánium, szilícium, stb., Más módszerek feldolgozása.

Az ultrahang használata a kopott alkatrészek helyreállítása során csökkenti a hegesztési fém porozitását, és növeli erejét. Ezenkívül a csavart hosszúkás részek blokkolását csökkentik, például a főtengely-motorok.

Az alkatrészek ultrahangos tisztítása

Az ultrahang tisztító alkatrészeket vagy elemeket a javítás, az összeszerelés, a szín, a króm és egyéb műveletek előtt használják. Különösen hatékonyan használható olyan alkatrészek tisztítására, amelyek összetett alakúak és nehezen elérhető helyeken keskeny rés, résidők, kis lyukak stb.

Ipari kiadások nagy szám Telepítések ultrahangos tisztításeltérő konstruktív funkciók, fürdőszoba és erő, például tranzisztor: Uzu-0.25, 0,25 kW, UZG-10-1,6 kimeneti teljesítmény, 1,6 kW, stb., THYRIROR UZG-2-4 -1-10 / 22, 10 kW kapacitással. A létesítmények működési frekvenciája 18 és 22 kHz.

Ultrahangos telepítés Az UZU-0.25 kis részek tisztítására szolgál. Ultrahangos generátorból és ultrahangos fürdőből áll.

Az ultrahangos telepítés műszaki adatai Uzu-0.25

Hálózati frekvencia - 50 Hz

A hálózaton fogyasztott teljesítmény - legfeljebb 0,45 kVa

Frekvencia - 18 kHz

Teljesítmény kimenet - 0,25 kW

A munkafürdő háztartási mérete - 200 x 168 mm 158 mm mélységben

Az ultrahangos generátor előlapján egy váltó kapcsoló egy generátort és egy lámpát helyez el, amely jelzi a tápfeszültség jelenlétét.

A generátor alvázának hátsó falán: egy biztosítékkazetta és két dugócsatlakozó, amellyel a generátor ultrahangos fürdőhöz és egy tápegységhez csatlakozik, a terminál a generátor földeléséhez.

Három kötegelt piezoelektromos átalakító van felszerelve az ultrahangos fürdő alján. Az egyik átalakító csomagja két piezoelektromos lemezből áll a TST-19 anyagból (ólom-cirkónium-titanátból), két frekvenciaváltóbéléssel és egy központi rozsdamentes acél rúdból, amelynek feje a konverter kibocsátó eleme.

A fürdő burkolat található: a szerelvény, a daru fogantyú a "Dzhal" felirat, a terminál földelésére a fürdő és a dugó csatlakozó a generátorhoz való csatlakozáshoz.

Az 1. ábra mutatja a főkötelezettet elektromos áramkör Ultrahangos telepítés UZU-0.25.

Ábra. 1. UZU-0,25 Ultrahangos telepítési áramköri ábra

Az első szakasz a VT1 tranzisztoron működik az induktív rendszer szerint visszacsatolás és oszcillációs kontúr.

Elektromos rezgések ultrahangos frekvencia 18 kHz felmerülő a specifikáló generátor tápláljuk a teljesítményerősítő bemeneti.

Az elő-teljesítményerősítő két lépésből áll, amelyek közül az egyik a VT2 tranzisztorok, a VT3, a második - a tranzisztorok VT4, VT5. Az előfúvó teljesítmény mindkét lépése a kapcsolási módban működő soros húzó áramkör szerint van összeállítva. A tranzisztorok működésének kulcsfontosságú üzemmódja lehetővé teszi, hogy nagy hatékonyságot kapjon elég nagy teljesítményű.

A VT2 tranzisztorok alapjai VT2, VT3. A VT4, a VT5 a TV1 és a TV2 transzformátorok különálló, engedélyezett folyamatban lévő tekercsekhez van csatlakoztatva. Ez biztosítja a tranzisztorok kétirányú működését, azaz alternatív befogadást.

Az automatikus eltolás ilyen tranzisztorok által biztosított ellenállások R3 - R6 és C6, C7 és C10, C11 kondenzátorok benne van az alap lánc minden egyes tranzisztor.

A C6, C7 és C10, C11 kondenzátorokhoz képest változó gerjesztési feszültséget biztosítunk, és az alapáram állandó komponense, amely az R3-R6 ellenállásokon áthalad, olyan feszültségcsökkenést eredményez, amely biztosítja a tranzisztorok megbízható bezárását és megnyitását .

Negyedik szakasz - teljesítményerősítő. Három kétütemű sejtből áll a VT6 - VT11 tranzisztoroknál, amelyek kapcsolási módban működnek. A tápellátás előerősítőjétől származó feszültség minden tranzisztorba kerül, a televíziós transzformátor külön tekercselésével és az egyes sejtekben, ezek az antiphase feszültségeit. A tranzisztorsejteknél a váltakozó feszültséget három TV4 transzformátor tekercsre táplálják, ahol a tápellátást hozzáadjuk.

A kimeneti transzformátorból a feszültséget az AA1, AA2iaaa piezoelektromos átalakítóknak táplálják.

Mivel a tranzisztorok kapcsolási módban működnek, a Harmonicsot tartalmazó kimeneti feszültségnek téglalap alakú. Annak érdekében, hogy kiemelje a feszültség első harmonikáját a konvertereken a TV4 transzformátor kimeneti tekercsjéhez, egy tekercset, amelynek induktivitása olyan módon kerül kiszámításra, hogy saját átalakító kapacitásával kiszámítható, ez egy oszcillációs áramkör, amely az 1. harmonikus a feszültség. Ez lehetővé teszi, hogy szinuszos feszültséget kapjon a terhelésen anélkül, hogy megváltoztatná az energikus előnyös tranzisztor módot.

A telepítés felszerelését a hálózati hálózatból 220 V-os feszültséggel végezzük, 50 Hz-es frekvenciával egy TV5 tápegységgel, amelynek elsődleges tekercselése és három másodlagos, amelyek közül az egyik a megadott generátor megadására szolgál, és A másik kettő a fennmaradó lépéseket szolgálja.

A megadott generátor tápellátását a szoftver által gyűjtött egyenirányítóból (VD1 és VD2 diódák) végzik.

Az amplifikáció előcsatlakozását az egyenirányítóból hajtjuk végre a járdávamentőre (VD3 diódák - VD6). A VD7-VD10 diódák második híd áramköre a teljesítményerősítőt táplálja.

A szennyezés és anyagok természetétől függően válassza ki a mosószert. Trinitrium-foszfát hiányában acélalkatrészek tisztítására szóda kalcinált szódát használhatunk.

A tisztítási idő ultrahangos fürdőben 0,5-3 perc. Maximális megengedhető detergens hőmérséklet - 90 o C.

A mosófolyadék cseréje előtt a generátort ki kell kapcsolni, és nem engedélyezi a folyadék nélküli átalakítók működését a fürdőben.

Alkatrészek tisztítása ultrahangos fürdőben végezzük a következő sorrendben: A hálózati kapcsoló beállítása „Ki”, a leeresztő daru a fürdő - a „zárt” helyzetbe, az ultrahangos fürdőbe öntjük a tisztító közeg egy 120-130 mm-es szint, a tápkábel dugó a 220 V-os feszültséghálózat elektromos kimeneti hálózatában található

Tevékenység: Tartsa be a kapcsolót a "ON" állásba, a figyelmeztető lámpa vázlatosnak kell lennie, és megjelenik az okos folyadék működési hangja. A kavitáció megjelenése a konverterek legkisebb mozgó buborékok kialakulásával is megítélhető.

A telepítés tesztelése után ki kell kapcsolnia a hálózatot, terhelheti a szennyezett alkatrészeket a fürdőbe és indítsa el a feldolgozást.

Ultrahangos berendezések, amelyek különböző részek feldolgozására szolgálnak, erős ultrahangos akusztikus mezővel folyékony közegben. Az UZ4-1.6 / 0 és az UZ4M-1.6 / 0 telepítés lehetővé teszi, hogy megoldja a Nagar, a gyantás anyagok, az olajkitermelő termékek, stb. A tisztított szűrők valóban megszerzik a második életet. Ráadásul az ultrahangos feldolgozás, amelyek többször is alá tartozhatnak. A létesítmények is rendelkezésre állnak alacsony fogyasztású A különböző részek tisztítására és ultrahangos felületkezelésére szolgáló sorozata. Ultrahangos tisztítási folyamatokra van szükség az elektronikus, műszerésző iparágakban, a légi közlekedésben, a rakétában és a space technológiában, és ahol magas technikailag tiszta technológiákra van szükség.

Telepítések UZA 4-1,6-0 és UZ 4M-1,6-0

A különböző repülőgépszűrők ultrahangos tisztítása a gyantás anyagokból és a kokszipari termékekből.

Bármilyen ultrahanghoz technológiai felszerelés, beleértve a multifunkcionális eszközök összetételét, az energiaforrás szerepel (a generátor) és az ultrahangos oszcillációs rendszer.

Az UZ vibrációs feldolgozó rendszer egy átalakítóból áll, amely megfelel az elemnek és a működő eszköznek (emitter).

Az oszcillációs rendszer adójába (aktív elem) az elektromos oszcillációk energiáját az ultrahangos frekvencia rugalmas oszcillációinak energiává alakítják, és váltakozó mechanikai erővel hozták létre.

A rendszer szállító eleme (passzív hub) átalakítja a sebességet, és biztosítja a külső terhelés és a belső aktív elem koordinációját.

A munkaszerző eszköz ultrahangos mezőt hoz létre a feldolgozott objektumban, vagy közvetlenül befolyásolja azt.

Az oszcillációs rendszerek legfontosabb jellemzője rezonáns frekvencia. Ez annak köszönhető, hogy a technológiai folyamatok hatékonyságát az oszcilláció amplitúdója (vibrációs elmozdulási értékek) határozza meg, és az amplitúdók maximális értékeit akkor érjük el, ha a szemészeti rendszer izgatott a rezonáns frekvenciában. Az oszcillációs rendszerek rezonancia frekvenciaértékének a megoldott tartományok (a járművek többfunkciós egységeihez) kell, ez 22 ± 1,65 kHz-es frekvencia).

Az energiafelhalmozott energiarendszer hozzáállása az egyes oszcillációs időtartam technológiai hatására használt energiához az oszcillációs rendszer önkéntességének. A minőség meghatározza a rezonáns frekvencián lévő oszcillációk maximális amplitúdóját és a frekvenciaváltás amplitúdójának függőségét (azaz a frekvenciatartomány szélességét).

Megjelenés A tipikus ultrahanggal működő oszcillációs rendszer 2. ábrán látható Ez egy átalakító - 1, transzformátor (hub) - 2, munkaeszközök - 3, támogatja - 4 és a ház - 5.

2. ábra - Kéthullámú oszcilláló rendszer és az oszcillációk amplitúdóinak eloszlása \u200b\u200bA és a mechanikai igénybevételek f

Az oszcilláció amplitúdójának eloszlása \u200b\u200bés erők (mechanikai feszültségek) f a oszcilláló rendszerben álló hullámok formájában (a veszteségek és sugárzás elhanyagolása alá).

Amint a 2. ábrán látható, vannak olyan repülőgépek, amelyekben az eltolások és a mechanikai feszültségek mindig nulla. Ezeket a repülőgépeket csomónak hívják. A síkok, amelyekben az elmozdulások és a feszültségek minimálisak, a Poams. Az elmozdulások maximális értékei (amplitúdók) mindig alkalmasak a mechanikai igénybevételek minimális értékeiben, és fordítva. A két szomszédos csomópont vagy a gerendák közötti távolságok mindig egyenlőek a hullámhossz felével.

Az oszcillációs rendszerben mindig olyan vegyületek vannak, amelyek biztosítják az elemeinek akusztikus és mechanikai csatlakoztatását. A csatlakozások azonban nem érhetők el, ha módosítani kell a munkagépet, a vegyületet menetes módon végezzük.

Az oszcilláló rendszert az eset, a tápfeszültség tápellátóeszközök és a szellőzőnyílások általában külön csomópontként hajtják végre. A jövőben az ultrahang oszcillációs rendszer használatával az egész csomópont egészétől beszélünk.

A többfunkciós ultrahangos technológiai eszközökben az oszcilláló rendszernek számos közös követelménynek kell megfelelnie.

1) egy adott frekvenciatartományban dolgozni;

2) Munka minden lehetséges technikai folyamat terhelésváltozások;

3) a szükséges sugárzási intenzitás vagy ingadozási amplitúdó biztosítása;

4) a lehető legmagasabb hatékonyságot;

5) Az oszcillációs rendszer részei, a kezelt anyagokkal való érintkezés, kavitációval és kémiai ellenállással kell rendelkeznie;

6) merev rögzítéssel rendelkezik az ügyben;

7) minimális méretekkel és súlyokkal kell rendelkeznie;

8) Biztonsági követelményeket kell elvégezni.

A 2. ábrán bemutatott ultrahangos oszcillációs rendszer két félhullámú oszcilláló rendszer. Benne a konverter rezonáns méretű, amely megegyezik az átalakító anyagában lévő rezgések hullámhosszának felét. Ahhoz, hogy növelje a amplitúdója az ingadozások és a megfelelő a konverter a feldolgozott közegben, egy hub használunk, amelynek a rezonancia mérete megfelel a hullámhossz fele, a rezgések a koncentrátor anyag.

Ha a 2. ábrán bemutatott oszcilláló rendszer acélból készült (az oszcilláció oszcillációjának szaporodási sebessége 5000 m / s), akkor a teljes hosszanti mérete L \u003d C2P / W ~ 23 cm-nek felel meg.

A nagy tömörség és az alacsony súly követelményeinek teljesítése érdekében félhullám oszcillációs rendszereket használnak, amely negyedhullámú átalakítóból és egy hubból áll. Az ilyen oszcillációs rendszereket vázlatosan mutatjuk be a 3. ábrán. Az oszcilláló rendszer elemeinek megnevezései megfelelnek a 3. ábrán látható jelölésnek.

3. ábra - Két kemény hullámú oszcilláló rendszer

Ebben az esetben lehetőség van az ultrahangos oszcilláló rendszer minimális hosszanti mérete és tömege, valamint csökkenti a mechanikai kapcsolatok számát.

Az ilyen oszcillációs rendszer hátránya a konverter vegyülete a legnagyobb mechanikai feszültségek síkjában lévő hubtal. Ez a hiány azonban részben kiküszöbölhető, ha a konverter aktív elemét kijavíthatja a maximális aktív feszültségek pontjáról.

Ultrahang eszközök alkalmazása

Az erőteljes ultrahang egyedülálló környezetbarát eszköz a fizikai-kémiai folyamatok stimulálására. Ultrahang ingadozások 20 000 - 60 000 hertz és több mint 0,1 W. / sq. Cm-es intenzitású frekvencián. Visszafordíthatatlan változásokat okozhat az elosztási környezetben. Ez előre meghatározza a lehetőséget gyakorlati használat Erőteljes ultrahang a következő területeken.

Technológiai folyamatok: az ásványi nyersanyagok újrahasznosítása, a fémek hidrometálási ore dúsítása és folyamata stb.

Olaj I. gázipar: Felépülés kőolajkútok, viszkózus olaj, elválasztási eljárások a homokrendszerben - súlyos olaj, a nehéz kőolajtermékek folyékony felvonulásának növekedése stb.

Gépgyártás és mérnöki: Fém finomítása megolvad, az ingóta / öntés szerkezetének csiszolása, a fémfelület feldolgozása a belső feszültségek keményedéséhez és eltávolításához, a külső felületek külső felületeinek és belső üregeinek tisztítása stb.

Kémiai és biokémiai technológiák: Extraction, szorpciós, szűrés, szárítás, emulgeáló, megszerzése szuszpenziók, keverés, diszperzió, oldódás, flotációs, gáztalanító, bepárlással, koaguláció, koaleszcencia, polimerizáció és depolimerizáció folyamatok, megszerzése nanoanyagok, stb

Energia: folyadékégetés és szilárd tüzelőanyag, üzemanyag-emulziók, bioüzemanyag-termelés stb.

Mezőgazdaság, élelmiszer- és könnyűipar: A magok csírázásának folyamata, az élelmiszer-növekedés, az élelmiszer-adalékanyagok, a cukrászati \u200b\u200btechnológia előkészítése, alkoholos és alkoholmentes italok előkészítése stb.

Önkormányzati gazdaság: Vízkutak visszanyerése, ivóvíz előkészítése, lerakódások eltávolítása a belső falakból hőcserélők stb.

Környezetvédelem: Tisztítás szennyvízszennyezett kőolajtermékekkel, nehézfémekkel, rezisztens szerves vegyületekkel, szennyezett talaj tisztításával, ipari gázáramlások tisztítása stb.

A másodlagos nyersanyagok újrahasznosítása: gumi eszközbánizáció, kohászati \u200b\u200bskála tisztítása az olajszennyezésből stb.

Szabadalmi tulajdonosok RU 2286216:

A találmány tárgya ultrahangos tisztítás és feldolgozó szuszpenziók az erőteljes akusztikus mezőkben, különösen az oldódás, az emulgeálás, a diszperzió, valamint a mechanikai oszcillációk megszerzésére és továbbítására szolgáló eszközök a mágneses hatás alkalmazásával. A telepítés ultrahangos rúdmágneses-átalakítót, egy fémhengeres csövet formájában készült munkakamrát tartalmaz, és egy olyan akusztikus hullámvezetőt tartalmaz, amely a vége végét kibocsátó hermetikusan rögzíti a hengeres cső alsó részéhez egy rugalmas tömítőgyűrű segítségével , és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven csatlakozik a rúd ultrahangos átalakító kibocsátó felületéhez. Ezenkívül bevezette egy gyűrű alakú magnetostrikciós emitter, amelynek mágneses magja akusztikusan mereven felborul a munkamanca csőjén. Az ultrahangos egység kétfrekvenciás akusztikai mezőt képez a feldolgozott folyékony közegben, amely biztosítja a technológiai folyamat fokozásának növelését anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. 3 Z.P. F-Lies, 1 yl.

A találmány tárgya ultrahangos tisztítás és feldolgozó szuszpenziók az erőteljes akusztikus mezőkben, különösen az oldódás, az emulgeálás, a diszperzió, valamint a mechanikai oszcillációk megszerzésére és továbbítására szolgáló eszközök a mágneses hatás alkalmazásával.

Egy eszköz az ultrahangos oszcillációhoz való igazgatáshoz (3815925 számú szabadalom, 3815925, 08, 08, 1989) ultrahangos érzékelő segítségével, amely egy hermetikusan szigetelő karima segítségével egy hermetikusan szigetelő karima van rögzítve az alsó zónában Fürdő folyadékkal.

Legközelebbi műszaki döntés A javasolt az UZBD-6 (A.V. Donskaya, Okkeller, S.Kratsh "ultrahangos elektrotechnológiai létesítmények" ultrahangos telepítése, Leningrad: Energoisdat, 1982, P.169. Fémhengeres cső formájában és az akusztikus hullámvezető formájában, amelynek kibocsátó vége hermetikusan rögzítve van a hengeres cső alsó részéhez egy rugalmas tömítőgyűrű segítségével, és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven van csatlakoztatva A rúd ultrahangos átalakító kibocsátó felülete.

Az ismert jól ismert ultrahangos berendezések hátránya, hogy a dolgozó kamra egyetlen ultrahangos oszcillációval rendelkezik, amelyeket a mágneses átalakítóból továbbítanak a hullámvezető végéig, a mechanikai tulajdonságokkal és az akusztikus paraméterekkel, amelyek meghatározzák a maximálisan megengedett maximális megengedett sugárzási intenzitás. Gyakran az ultrahang ingadozások sugárzásának intenzitása nem felel meg a technológiai folyamat követelményeinek a végtermék minőségére vonatkozó követelményeknek, amely a folyékony közeg feldolgozási idejét ultrahanggal meghosszabbítja, és a folyamat intenzitásának csökkenését eredményezi.

Így a jelen találmány szerinti szabadalmi leírás során felszámolt találmány szerinti eljárás ultrahangja, analóg és prototípusa nem biztosítja a technikai eredmény növelésében a technikai eredmény növelésében megkötött technikai eredmény elérését anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

A jelen találmány megoldja az ultrahangos telepítés létrehozásának feladatait, amelynek végrehajtása biztosítja a technikai eredmény elérését, amely a technológiai folyamat fokozásának növelését eredményezi anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

A találmány lényege, hogy egy ultrahangos szerelvényben, amely egy rúd ultrahangos átalakítót, egy fémhengeres cső formájában készült, egy akusztikus hullámgombot tartalmazó ultrahangos telepítést tartalmaz, amely a végét kibocsátja, amelynek vége hermetikusan kapcsolódik az alsó részéhez hengeres csövek rugalmas tömítőgyűrűvel, és ennek a hullámvezetőnek a fogadó vége, amely a rúd ultrahangos átalakítójának emittáló felületéhez kapcsolódik, egy gyűrű alakú magnetosztrixív emitter is bevezetésre kerül, amelynek mágneses magja az akusztikusan mereven nyomódik a csőre a munkamennyiség. Ezenkívül a rugalmas tömítőgyűrűt rögzítjük a hullámvezető sugárzó végén az offset szerelvény zónájában. Ebben az esetben a gyűrű alakú emitter mágneses csővezeték alsó vége egy síkban található az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével. Ezenkívül az akusztikus hullámvezető emittáló végének felülete homorú, gömb alakú, gömb sugara, amely egyenlő a gyűrű alakú mágneses emitter mágneses csővezetékének hosszával.

A technikai eredmény a következőképpen érhető el. A rúd ultrahangos átalakító ultrahangos oszcilláció forrása, amelyek biztosítják az akusztikus mező szükséges paramétereit a telepítés munkakamrájában a technológiai folyamat végrehajtásához, amely biztosítja a végtermék intenzívebbé tételét és minőségét. Az akusztikus hullámvezető, a kibocsátó vége, amely hermetikusan csatlakoztatják az alsó része a hengeres cső, és a fogadó végén ez a hullámvezető akusztikusan mereven van csatlakoztatva a kibocsátó felülete a rúd ultrahangos átalakító, biztosítja a átadása ultrahangos rezgések a a munkamennyiség feldolgozható folyékony közege. Ebben az esetben a vegyület szorítását és mobilitását biztosítják annak a ténynek, hogy a hullámvezető sugárzó vége a csövének alsó részéhez egy rugalmas tömítőgyűrű segítségével. A mobilitás a csatlakozás biztosítja átvitelének lehetőségét mechanikai rezgések az átalakító a rádiófrekvenciás a munkatér, a folyékony feldolgozott környezetben képes végrehajtani a technológiai folyamat, és ennek következtében, hogy megkapjuk a kívánt műszaki hatás.

Ezenkívül az igényelt telepítésnél a rugalmas tömítőgyűrűt a hullámvezető sugárzó végére rögzítjük az eltolódási egység zónájában, ellentétben a prototípussal, amelyben az elmozdulási mélységbe kerül. Ennek eredményeképpen egy prototípus telepítésnél a tömítőgyűrű megakadályozza az oszcillációt, és csökkenti a vibrációs rendszer minőségét, ezért csökkenti a technológiai folyamat intenzitását. Az igényelt telepítés során a tömítőgyűrűt az eltolási egység zónájába helyezi, így nem befolyásolja a vibrációs rendszert. Ez lehetővé teszi, hogy átugorják a rádiófrekvenciás több energiát, mint a prototípus, és ezáltal növeli a sugárzás intenzitását, tehát, hogy fokozza a folyamat a minőség romlása nélkül a végtermék. Ezenkívül, mivel az igényelt telepítésben a tömítőgyűrű a csomópont zónájában van beállítva, azaz A zóna nulla deformációjában nem pusztítja el az oszcillációt, megőrzi a hullámvezető sugárzó végének mobilitását alacsony rész A működő kamra csövei, amelyek lehetővé teszik a sugárzás intenzitásának fenntartását. A prototípusban a tömítőgyűrű a hullámvezető maximális deformációjának zónájában van felszerelve. Ezért a gyűrűt fokozatosan összeomlik az oszcillációkból, amelyek fokozatosan csökkentik a sugárzás intenzitását, majd megzavarják a vegyület szorosságát, és megzavarják a telepítést.

A gyűrű alakú magnetostrikciós emitter használata lehetővé teszi egy nagy átalakítási kapacitás és egy jelentős sugárzási terület megvalósítását (A.V. Donskaya, Okkeller, S. Kratsysh "Ultrahangos elektrotechnológiai telepítések", Leningrad: Energoisdat, 1982, P.34), és ezért lehetővé teszi A technológiai folyamat intenzívebbé tétele anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Mivel a cső hengeres, és a szerelvénybe bevitt magnetosztrixív emitter a gyűrű által bevezetett, a mágneses csővezeték megnyomása a cső külső felületéhez. Ha a tápfeszültség felvisszük a tekerccsel a lemezeken, mágneses ellenség történik, ami deformáció a gyűrű lemez a mágneses csővezeték radiális irányban. Ebben az esetben, mivel a cső fémes, és a mágneses úszót akusztikusan mereven nyomja meg a csőre, a mágneses csővezeték gyűrűlemezének deformációját a csőfal sugárirányú oszcillációvá alakítja át. Ennek eredményeképpen a gyűrűs mágneses emitter izgalmas generátorának elektromos oszcillációit sugárirányú mechanikai oszcillációvá alakítják, és a mágneses csővezeték sugárzási síkjának akusztikus keményvegyületének köszönhető, a cső felületével, a mechanikus Az oszcillációkat a csőfalakon keresztül továbbítják a feldolgozott folyadék közegbe. Ebben az esetben a feldolgozott folyékony közegben lévő akusztikus oszcilláció forrása a munkamennyiség hengeres csövének belső fala. Ennek eredményeképpen egy akusztikus mező egy második rezonáns frekvenciával van kialakítva a feldolgozott folyadék közegben történő bejelentett telepítésben. Ugyanakkor egy gyűrű alakú magnetostrikciós emitter bevezetése az igényelt telepítés növekedésével szemben a sugárzó felület prototípusaihoz képest: a hullámvezeték kibocsátó felülete és a működőkamra belső falának része, amelynek külső felületén A gyűrűs mágneses emittert megnyomja. A sugárzó felület területének növekedése növeli az akusztikus mező intenzitását a munkamarkában, és ezért képes arra, hogy fokozza a folyamatot anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

A gyűrű alakú emitter mágneses csővezetékének alsó végének helye egy síkban az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével optimális lehetőségMivel a hullámvezető kibocsátó vége alatt elhelyezett elhelyezése egy halott (stagnáló) zóna kialakulásához vezet egy gyűrűs átalakítóhoz (gyűrű emitter - cső). A gyűrű alakú emitter mágneses csővezeték alsó végének elhelyezése a hullámvezető kibocsátó vége felett csökkenti a gyűrűs átalakító hatékonyságát. Mindkét változat csökken a teljes akusztikus mező hatásának intenzitásának a feldolgozott folyékony közegre, következésképpen a technológiai folyamat fokozásának csökkenéséhez.

Mivel a gyűrűmágneses emitter sugárzó felülete hengeres fal, akkor a hangenergia fókusz, azaz. Az akusztikus mező koncentrációja a cső tengelyirányú vonala mentén keletkezik, amelyhez a radiátor mágneses magot megnyomja. Mivel a mag ultrahangos átalakító egy homorú gömb formájában sugárzó felülete van, ez a kibocsátó felület hangsúlyt is fókuszál, de közel azon a ponton, amely a cső tengelyirányú vonalán fekszik. Így különböző fókusztávolságoknál a sugárzó felületek összpontosítása egybeesik, az erőteljes akusztikus energiát kis mennyiségben kell összpontosítani a munkamarkában. Mivel a gyűrűs emitter mágneses csővezeték alsó vége egy síkban helyezkedik el egy akusztikus hullámvezető kibocsátó végével, amelyben egy konkáv gömb cseréje, amely a gyűrűmágneses emitter mágneses csővezetékének hosszának megegyező sugarával van helyettesítve Az akusztikus energia fókuszálási pontja a cső tengelyirányú vonalának közepén fekszik, azaz A telepítés munkamennyiségének középpontjában egy erőteljes akusztikus energiát kis mennyiségben ("ultrahang. Kis enciklopédia", a fő ed. I.p.gulanina, m.: Szovjet enciklopédia, 1979, p.367-370). A sugárzó felületek akusztikai energiáinak fókuszálása területén az akusztikus mező hatásának intenzitása a feldolgozott folyékony közegben több százszor nagyobb, mint a kamra más területein. Egy hatalmas mező expozíciós intenzitással rendelkező helyi térfogat jön létre. A helyi erőteljes befolyás intenzitásának köszönhetően még a nehéz anyagok is megsemmisülnek. Ezenkívül ebben az esetben egy erőteljes ultrahangot rendelnek a falakból, amelyek megvédik a kamara falát a falak termék megsemmisítése által feldolgozott anyag megsemmisítéséből és szennyezéséből. Így az akusztikus hullámvezető homorú homorú, gömb alakú, gömb sugarú felületének felszíne, amely megegyezik a gyűrű alakú mágneses emitter mágneses csővezetékének felénél, növeli a feldolgozható folyadék akusztikus mezőjének expozíciójának hatását Medium, és ezért biztosítja a technológiai folyamat intenzívebbé tételét anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Amint fentebb látható, a feldolgozott folyadék közegben történő bejelentett telepítésben két rezonáns frekvenciával rendelkező akusztikus mező alakul ki. Az első rezonáns frekvenciát a rúd mágnesasztal-átalakító rezonáns frekvenciája határozza meg, a gyűrű alakú magnetosztrixív emitter második rezonáns frekvenciájának, a munkamamat csőjén megnyomva. A gyűrű alakú magnetostrikciós emitter rezonáns frekvenciáját az LCP \u003d λ \u003d C / Free (LCP) expressziójából határozzák meg, ahol az LCP a radiátor mágneses csővezeték középső vonalának hossza, λ a hullám hossza a mágneses csővezeték anyagában , C a rugalmas oszcilláció sebessége a mágneses csővezeték anyagában, az emitter rezonáns frekvenciája (A. v.donskaya, okkeller, S.Kratsh "ultrahangos elektrotechnológiai berendezések", Leningrád: Energoisdat, 1982, 25. oldal). Más szóval, a telepítés második rezonancia frekvenciáját a gyűrű alakú mágneses csővezeték középső vonalának hossza határozza meg, amely viszont a munkamennyiség cső külső átmérőjének köszönhető: minél hosszabb a Mágneses csővezeték, minél alacsonyabb a szerelés második rezonáns frekvenciája.

Az igényelt telepítés két rezonáns frekvenciájának jelenléte lehetővé teszi, hogy fokozza a technológiai folyamatot anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. Ezt az alábbiak szerint ismertetjük.

A feldolgozott folyékony közeg akusztikus mezőjének ki van téve, az akusztikus áramlások előfordulnak - a szabad inhomogén hangmezőben felmerülő fluid folyadékáramlások. Az igényelt telepítési a feldolgozott folyékony közegben, két típusú akusztikus hullámok keletkeznek, mindegyik rezonanciafrekvencia: egy hengeres hullám vonatkozik sugárirányban a belső felülete a cső (munkakamra), és a lapos hullám terjed mentén munkakamra alulról felfelé. A két rezonáns frekvencia jelenléte növeli az akusztikus áramlások feldolgozott folyékony közegének hatását, mivel minden egyes rezonáns frekvencián az akusztikus áramlások képződnek, amelyek intenzíven keverjük össze a folyadékot. Az akusztikus áramlások turbulenciájának növekedéséhez és a kezelt folyadék egyenletesebb keveréséhez is emelkedik, ami növeli az akusztikus mező hatásának intenzitását a feldolgozott folyékony közegben. Ennek eredményeképpen a technológiai folyamatot fokozni kell anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Ezenkívül az akusztikus mező befolyásolása alatt a feldolgozott folyékony közegben kavitáció következik be - a folyékony közeg szüneteinek kialakulása, ahol a helyi nyomásesés következik be. A kavitáció eredményeként a gőz-gáz kavitáció buborékok alakulnak ki. Ha az akusztikus mező gyenge, a buborékok rezonálódnak, pulzálják a területen. Ha az akusztikus mező erős, egy buborék a hanghullámú időszakon keresztül (tökéletes eset) slams, mivel az ezen a területen létrehozott nagynyomás területére esik. A buborékok erős hidrodinamikai perturbációt termelnek egy folyékony közegben, az akusztikus hullámok intenzív sugárzásában, és a szilárd testek megsemmisítését okozzák, a kavitációs folyadékot határolják. Az igényelt telepítésnél az akusztikus mező erősebb a prototípus-telepítés akusztikai mezőjéhez képest, amelyet két rezonancia frekvenciájának jelenlétével magyarázunk. Ennek eredményeképpen az igényelt telepítésnél a kavitációbuborékok valószínűsége magasabb, ami növeli a kavitációs hatásokat és növeli az akusztikus mező hatásának intenzitását a feldolgozható folyékony közegben, ezért biztosítja a technológiai folyamat fokozását anélkül, hogy csökkentené a technológiai folyamatot a végtermék minősége.

Minél alacsonyabb a rezonáns frekvencia az akusztikus mező, annál nagyobb a buborék, mivel az alacsony frekvenciájú időszak nagy, és a buborékok ideje van növekedni. Az életbuborék a kavitációban egy frekvenciájú időszak. Séta, a buborék erőteljes nyomást teremt. Minél több buborék, különösen magas nyomású Ez akkor jön létre, amikor slams. A bejelentett ultrahangos telepítésben a kezelt folyadék kétfrekvenciás hangzásának köszönhetően a kavitációbuborékok különböznek egymástól: nagyobbak, mint a folyadék alacsony frekvenciájú közegének és kicsi-nagyfrekvenciájának hatása. A felületek tisztításakor vagy a szuszpenzió feldolgozásakor a kisbuborékok a szilárd részecskék repedéseibe és üregeibe behatolnak, és sofpolás, mikrogén hatásúak, gyengítik a szilárd részecske integritását. A nagyobb buborékok, bevágva, provokálni az újabb mikrorepedések szilárd részecskék, még lazítás mechanikus kapcsolat bennük. A szilárd részecskék megsemmisülnek.

Az emulgeálás, az oldódás és a keverés, a nagy buborékok elpusztítják az intermolekuláris kötéseket a jövőbeni keverék komponenseiben, lerövidítve a láncokat, és formázzák az apró buborékok feltételeit az intermolekuláris kötések további megsemmisítéséhez. Ennek eredményeképpen a technológiai folyamat fokozódása növekszik anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Ezenkívül az igényelt telepítés során a feldolgozott folyékony közegben különböző rezonáns frekvenciákkal rendelkező akusztikai hullámok kölcsönhatása következtében a két frekvencia (a szuperpozíciók elvének) átfedése által okozott ütemek merülnek fel, amelyek éles pillanatnyi növekedést okoznak az akusztikus nyomás amplitúdójában. Ilyen pillanatban az akusztikus hullámhatás hatalma többször is meghaladhatja a telepítés sajátos teljesítményét, ami fokozza a technológiai folyamatot, és nem csak nem csökkenti, hanem javítja a végtermék minőségét. Ezenkívül az akusztikus nyomás amplitúdóinak éles növekedése megkönnyíti a kavitációs csírák ellátását a kavitációs zónába; Kavitáció növekszik. Kavitációbuborékok, a pórusok, szabálytalanságok, a szilárd test felületének repedései, amelyek szuszpenzióban vannak, helyi akusztikus áramlást képeznek, amelyek intenzíven keverednek folyadékkal az összes mikroviposzban, amely lehetővé teszi, hogy fokozza a technológiai folyamatot anélkül, hogy csökkentené a technológiai folyamatot a végtermék minősége.

Így a fentiekből következik, hogy a bejelentett ultrahangos létesítménynek a végrehajtható folyékony közegben való kétfrekvenciás akusztikai mező kialakulása következtében a végrehajtás során biztosítja a technikai eredmény elérését a technológiai folyamat fokozódásának növelése nélkül a minősége a végtermék: az eredmények a felületek tisztítására, diszpergáló szilárd komponensek a folyadék, a folyamat az emulgeálás, a keverést és a komponens feloldását a folyékony közegben.

A rajz a megadott ultrahangos telepítést mutatja. Az ultrahangos telepítés egy ultrahangos rúdmágneses konvertert tartalmaz 1 1 sugárzó felületű 2, egy 3-as akusztikus hullámvezető, egy 4 munkamarab, a 6 gyűrű alakú magnetortrikciós emitter 5 mágneses csője, a 7 rugalmas tömítőgyűrű, a sarok 8. Az 5. ábra 9 lyukakat biztosít a gerjesztő tekercselés elvégzéséhez (nem látható). A 4 munkamennyiség fém formájában, például acélból, hengeres cső formájában történik. Abban a kiviteli alakban a berendezés, a hullámvezető 3 készült formájában egy csonka kúp, ahol a rugalmas 10 vége révén egy rugalmas tömítőgyűrű 7 szorosan kapcsolódik az alján a cső a munkatér 4, és A 11 fogadó vége a tengelyirányban a 8-as sarkon keresztül csatlakozik a 8 átalakító 2 sugárzó felületével 1. mágneses csövet, amelyet egy gyűrű alakú, és akusztikusan mereven nyomnak a 4. munkamennyiség; Ezenkívül az 5 mágneses cső gerjesztő tekercseléssel van ellátva (nem látható).

A 7 rugalmas tömítőgyűrűt a 10 hullámvezető 3 hullámvezető végére rögzítjük az elmozdulási csomópont zónájában. Ebben az esetben a 6 gyűrűs emitter 5 mágneses csővezeték alsó vége egy síkban helyezkedik el az akusztikus hullámvezető 10 kibocsátó végével, és az akusztikus hullámvezető 3 kibocsátó végének felülete homorú, Gömbölyű, egy gömb sugara, amely az 5 gyűrűs mágneses emitter mágneses csővezetékének felét tartalmazza.

Mivel egy rúd ultrahangos átalakító, például egy ultrahangos magnetostrikciós átalakítót típusú PMS-15A-18 (BT3.836.001 TU) vagy PMS-15-22 9Syuit.671.119,101.003) lehet használni. Ha a technológiai folyamat magasabb frekvenciákat igényel: 44 kHz, 66 kHz stb, akkor a rúd-átalakítót piezokeramikum alapján végezzük.

A mágneses 5 csöve negatív tulajdonságú anyagból készülhet, például nikkel.

Az ultrahangos telepítés az alábbiak szerint működik. Az 1. átalakító gerjesztésének gerjesztésére szolgáló tápfeszültség és az 1. gyűrű alakú mágnesstrukciós embitter exclitációja. A 4 munkamarabot a 12 kezelt folyékony közeggel töltjük ki, például oldódást, emulgeálást, diszpergálást vagy tölteléket a folyékony közegben A felületek tisztítására szolgáló részeket helyezzük el. Miután a tápfeszültséget a 4 működőkamrában töltötte be a 12 folyékony közegben, két rezonáns frekvenciával rendelkező akusztikus mező alakul ki.

A formázható kétfrekvenciás akusztikus mező hatása alatt a 12 feldolgozott médiumban az akusztikus áramlások fordulnak elő és kavitáció. Ugyanakkor, amint fentebb látható, a kavitáció buborékok különböznek egymástól: nagyobbak, mint az alacsony frekvenciájú folyékony közeg, és a kis - nagy gyakoriság.

Egy casavitating folyékony közegben, például diszpergáló vagy tisztító felületeknél a kis buborékok behatolnak a keverék szilárd komponensének repedéseire és üregeire, és becsapódnak, mikrochny hatásokat képeznek, gyengülnek a szilárd részecske integritását. Nagyobb buborékok, slamping, osztott részecske gyengült a belsejéből kis frakciókba.

Ezenkívül a különböző rezonáns frekvenciákkal végzett akusztikai hullámok kölcsönhatása következtében felmerülnek, ami az akusztikus nyomás (akusztikus sztrájk) amplitúdójának élesen növekedéséhez vezet, ami a rétegek még intenzívebb megsemmisítését eredményezi A felszín tisztítva és a szilárd frakciók még nagyobb csiszolása a folyékony feldolgozott közegben, amikor szuszpenziót kap. Ugyanakkor két rezonáns frekvencia jelenléte növeli az akusztikai áramlások turbulenciáját, amely hozzájárul a kezelt folyékony közeg intenzív keveréséhez és intenzívebb keveréshez, mind a szilárd részecskék intenzívebb megsemmisítéséhez mind a rész felületén, mind a szuszpenzióban.

Az emulgeálás és az oldódás, a nagy kavitáció buborékok elpusztítják az intermolekuláris kötéseket a jövőbeni keverék komponenseiben, lerövidítve a láncokat, és a kis kavitációs buborékok kialakulását az intermolekuláris kötések további megsemmisítéséhez. Az akusztikus hullám ütközése és az akusztikai áramlások fokozott turbulenciája, amelyek a feldolgozott folyékony közeg kétfrekvenciás hangzásának eredményei, szintén megsemmisítik az intermolekuláris kötéseket, és fokozzák a tápközeg keverésének folyamatát.

A fentiekben felsorolt \u200b\u200btényezők közös hatása következtében a feldolgozható folyékony közegben az elvégzett technológiai folyamat fokozódott anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. Mivel a vizsgálatok megmutatták, a prototípushoz képest az igényelt átalakító sajátos teljesítménye kétszer olyan magas.

Erősíteni kell a kavitációs hatás a telepítés, fokozott statikus nyomás lehet biztosítani, amely akkor alkalmazható, hasonlóan a prototípus (A. Donovskaya, Okkeller, S.Kratsh „Ultrahangos Electrotechnology létesítmények”, Leningrád: Energoisdat 1982 p.169) : A munkamanca belső térfogatához kapcsolódó csővezetékek rendszere; sűrített léghenger; Biztonsági szelep és nyomásmérő. Ebben az esetben a dolgozó kamrát hermetikus fedéllel kell felszerelni.

1. Ultrahangos felszerelés, amely egy rúd ultrahangos átalakítót, egy fémhengeres cső formájában készült munkakamrát és egy olyan akusztikus hullámvezetőt tartalmaz, amely a vége végét kibocsátó, a hengeres cső aljához remegő, rugalmas tömítéssel hermetikusan rögzítve van A gyűrű és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven van csatlakoztatva a sugárzó felülethez. A rúd ultrahangos átalakító, azzal jellemezve, hogy a telepítés egy gyűrű alakú magnetostrikciós emittert is bevezetett, amelynek mágneses magja, amelynek mágneses magja akusztikusan mereven mereven van a munka csőjéhez kamra.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugalmas tömítőgyűrű a hullámvezető sugárzó végére van rögzítve az elmozdulási csomópont zónájában.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú emitter mágneses csővezetékének alsó vége egy síkban helyezkedik el az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével.

4. A 3. igénypont szerinti szerelés, azzal jellemezve, hogy az akusztikus hullámvezető emittáló végének felszíne homorú, gömb alakú, gömb sugara, amely a gyűrű alakú mágneses emitter mágneses csővezetékének hossza megegyezik.

A feldolgozási módszer alapja az anyag mechanikai hatása. Ultrahangosnak nevezik, mert a sztrájk gyakorisága megegyezik a nem száraz hangok tartományának (F \u003d 6-10 5 kHz).

A hanghullámok mechanikus rugalmas oszcillációk, amelyeket csak rugalmas közegben oszthatunk el.

Ha a hanghullám elasztikus közegben szaporodik, az anyagrészecskék rugalmas oszcillációkat tesznek a pozícióik közelében, oszcillációs sebességgel.

A médium kondenzációját és kisülését a hosszanti hullámban túlzott, úgynevezett hangnyomás jellemzi.

A hanghullám szaporításának sebessége attól függ, hogy milyen sűrűségét mozog. Az anyagi táptalajban elosztva az energiát átadja az energiát, amely technológiai folyamatokban használható.

Az ultrahangfeldolgozás előnyei:

Az akusztikai energia különböző technikai technikákkal történő megszerzésének lehetősége;

Az ultrahangos használat széles választéka (a hegesztéshez, forrasztáshoz stb.);

Könnyű automatizálás és működés;

Hátrányok:

Az akusztikai energia fokozott értéke más típusú energiákhoz képest;

Az ultrahang oszcillációs generátorok gyártásának szükségessége;

A speciális tulajdonságokkal és formákkal rendelkező speciális eszközök gyártásának szükségessége.

Az ultrahangos oszcillációt számos olyan hatás kíséri, amelyek különböző folyamatokat fejleszthetnek:

Kavitáció, azaz az oktatás folyékony buborékokban és rájuk.

Ebben az esetben nagy helyi pillanatnyi nyomás fordul elő, elérve a 10 8 N / m2-t;

Az ultrahangos oszcillációk abszorpciója olyan anyaggal, amelyben az energia része termikusvá válik, és részét az anyag szerkezetének megváltoztatására fordítják.

Ezeket a hatásokat használják:

A molekulák és a különböző tömegek részecskéinek szétválasztása inhomogén szuszpenziókban;

A részecskék koagulációja (nagyítása);

Az anyag diszperziója (zúzás) és másokkal összekeverve;

A folyadékok gáztalanítása vagy olvadéka miatt a nagy méretű pop-up buborékok kialakulása miatt.

1.1. Az ultrahangos létesítmények elemei

Bármely ultrahangos telepítés (UZA) három fő elemet tartalmaz:

Ultrahangos oszcillációk forrása;

Akusztikus sebességváltó (hub);

Rögzítési adatok.

Az ultrahang oszcilláció forrása (keskeny) lehet két típus - mechanikai és elektromos.

Mechanikus épített mechanikai energia, például folyadék vagy gázsebesség. Ezek közé tartoznak az ultrahangos szirénák vagy sípok.

Az elektromos forrásokat keskenyen konvertálja az elektromos energiát a megfelelő frekvencia mechanikai rugalmas oszcillációjába. A konverterek elektrodinamikai, magnetosztív és piezoelektromos.

A nagyvonalú és piezoelektromos átalakítók a legnagyobb eloszlást kapták.

A mágneses átalakítók hatásának elve egy hosszirányú magnetortrikciós hatáson alapul, amely a ferromágneses anyagokból származó fémtest hosszának megváltoztatását mutatja be (anélkül, hogy megváltoztatnák a térfogatukat) egy mágneses mező hatására.

A különböző anyagok magnetostrikciós hatása változik. Nikkel és permenyur (vasötvözet a kobaltokkal) nagymágneses.

A magnetostrikciós transzduktorcsomag a vékony lemezek magja, amely a nagyfrekvenciás váltakozó elektromágneses mező gerjesztését tartalmazza.

A piezoelektromos átalakítók hatásának elve alapja bizonyos anyagok képességének megváltoztatására a geometriai méretei (vastagság és térfogat) az elektromos mezőben. Piezoelektromos hatáskötél. Ha a lemez piezoeter anyagból készül, hogy kijavítsa a tömörítés vagy nyújtás deformációit, akkor az elektromos vádak az arcán jelennek meg. Ha egy piezoelektromos elemet változóba helyezünk elektromos mezőAztán deformálódik, izgalmas környezet Ultrahangos oszcillációk. A piezoelektromos anyag oszcilláló lemeze elektromechanikus átalakító.

Titán báriumon alapuló piezoelements, ólom-cirkónium-titán.

Lehet, hogy a sebességű akusztikus transzformátorok (hosszanti rugalmas oszcillációjú hubok) lehetnek különböző formák (1.1 ábra).

Ábra. 1.1. Koncentrátorok formái

A konverter paramétereinek terheléssel történő összehangolására szolgálnak, az oszcilláló rendszer rögzítéséhez és a feldolgozott anyag zónájában lévő ultrahangos oszcillációk rögzítéséhez. Ezek az eszközök különböző szakaszok rúdjai, amelyek korrózióval és kavitációs rezisztenciával, hőállósággal, hőállósággal, agresszív médiával szembeni ellenállás.

1.2. Az ultrahang oszcilláció technológiai felhasználása

Az ultrahangban az ultrahangban három fő irányt használnak: a folyamatok anyagára, intenzívebbé és ultrahangos ellenőrzésére gyakorolt \u200b\u200bhatás.

Hatalmi hatás

Ez vonatkozik mechanikai feldolgozás Szilárd és fölényes ötvözetek, rezisztens emulziók stb.

A 16-30 kHz-es jellemző frekvenciákban kétféle ultrahangos kezelést alkalmaznak:

Dimenziós feldolgozás gépeken eszközök segítségével;

Tisztítás fürdőkben folyékony közeggel.

Az ultrahangos gép fő működési mechanizmusa egy akusztikus csomópont (1.2. Ábra). Célja, hogy a munkaeszköz egy oszcillációs mozgásba kerüljön. Az akusztikus csomópontot az elektromos oszcillációs generátor (általában a lámpa) táplálja, amelyhez a 2 tekercs csatlakoztatva van.

Az akusztikus csomópont fő eleme a mechanikus rugalmas oszcilláció energiájába tartozó elektromos rezgések magnetostrikciós (vagy piezoelektromos) tápegysége - vibrátor 1.

Ábra. 1.2. Akusztikus ultrahangos szerelési csomópont

A vibrációs oszcillációkat, amelyek varnálisan hosszabbak és ultrahangos frekvenciájú rövidítés a tekercs mágneses mezőjének irányában, a verzió végéhez kapcsolódó 4 koncentrátor amplifikálódnak.

Az Acélszerszám az 5 hubhoz van csatlakoztatva, hogy a távolság a vége és a munkadarab között maradjon.

A vibratort egy ebonit burkolatba helyezzük, ahol az áramlási hűtővizet szállítják.

A szerszámnak meg kell adnia egy meghatározott nyitó részét. A szerszám vége és a 7 fúvóka feldolgozott felülete közötti tér folyadékkal van ellátva, a legkisebb csiszolópor szemcsével.

A csiszolóeszköz eszközének oszcilláló végétől nagyobb sebességet kap, hogy a rész felületét érintik, és kiütötték a legkisebb zsetont.

Bár az egyes sztrájk teljesítménye elhanyagolható, a telepítés teljesítménye viszonylag magas, ami a szerszám (16-30 kHz) oszcillációjának nagy frekvenciájának és nagy mennyiségű csiszoló legeltetésnek köszönhető, amely egyidejűleg mozog, egyidejűleg nagy gyorsulással.

Mivel az anyag csökken, a szerszám automatikus.

A csiszolófolyadékot a nyomáskezelési zónába szállítják, és a feldolgozóhulladékot öblítik.

Az ultrahang technológia alkalmazásával olyan műveleteket hajthat végre, mint a firmware, húzza, fúrás, vágás, csiszolás és mások.

Az ultrahangos fürdők (1.3. Ábra) a felületek tisztítására szolgálnak fém részletek korróziós termékek, filmfilmek, ásványolajok stb.

Az ultrahangos fürdő munkája az ultrahang hatáskörébe tartozó folyadékban a helyi hidraulikus fúrások hatásának használatán alapul.

Az ilyen fürdő működésének elve a következő: A feldolgozott rész (1) a folyékony detergens közeggel (2) töltött tartályba merül (4). Az ultrahangos oszcilláció radiátora egy membrán (5), amely magnetostrikus vibrátorral (6) van csatlakoztatva ragasztókészítményrel (8). A fürdő az állványon (7) van felszerelve. Ultrahangos oszcillációs hullámok (3) vonatkoznak munkaterületahol a feldolgozást elvégzik.

Ábra. 1.3. Ultrahangos fürdő

A leghatékonyabb ultrahangos tisztítás, ha a szennyező anyagokat a nehezen elérhető üregektől, mélyedésekből és kis méretű csatornákból eltávolítja. Ezenkívül ez a módszer képes ilyen nem sokoldalú folyadékok, például víz és olaj, higany és víz, benzol és mások tartós emulzióinak előállítására.

Az UZA berendezések viszonylag drágák, ezért gazdaságilag célszerű, hogy a kis alkatrészek ultrahangos tisztítását csak a tömegtermelő körülmények között alkalmazzák.

A technológiai folyamatok intenzívebbé tétele

Az ultrahangos oszcilláció jelentősen megváltoztatja bizonyos kémiai folyamatok menetét. Például egy bizonyos szilárdságú polimerizáció intenzívebb. Ha a hangerősség csökken, a fordított folyamat lehetséges - depolimerizáció. Ezért ez a tulajdonság a polimerizációs reakció szabályozására szolgál. Az ultrahangos oszcillációk gyakoriságának és intenzitásának megváltoztatásával a szükséges reakciósebesség biztosítása lehetséges.

A kohászati, a bevezetése rugalmas rezgések ultrahang frekvencia olvadék vezet jelentős őrlése kristályok és felgyorsítja a kialakulását kinövéseket a kristályosítási folyamatot, csökkenti a porozitás, növeli a mechanikai tulajdonságai megszilárdult megolvad, és csökkenti a tartalmát gázok fémek.

Ultrahangos ellenőrzés Folyamatok

Ultrahang ingadozások alkalmazásával folyamatosan figyelemmel kísérheti a technológiai folyamat folyamata nélkül laboratóriumi elemzések minták. Ebből a célból a hanghullám paramétereinek függését kezdetben hozták létre fizikai tulajdonságok Környezetek, majd a szerdán végzett műveletek után bekövetkező paraméterek megváltoztatásával elegendő pontosságot ítélnek meg állapotával. Általános szabályként a kis intenzitású ultrahangos oszcillációt használják.

A hanghullám energiájának megváltoztatásával a különböző keverékek összetétele, amelyek nem kémiai vegyületek figyelhetők meg. Az ilyen környezetben lévő hangsebesség nem változik, és a szuszpendált anyag szennyeződésének jelenléte befolyásolja a hangenergia abszorpciós együtthatóját. Ez lehetővé teszi a szennyeződések százalékos arányát a kezdő anyagban.

A reflexió hanghullámok a határfelületen határ ( „áttetsző” egy ultrahang), akkor meg a szennyeződések jelenléte a monolit, és hozzon létre ultrahangos diagnosztikai eszközök.

Következtetések: Ultrahang - rugalmas hullámok frekvenciája rezgések a 20 kHz és 1 GHz, akik nem hallják az emberi fül számára. Az ultrahangos berendezéseket széles körben használják a nagyfrekvenciás akusztikus oszcillációk miatti anyagok feldolgozására.