A feldolgozási módszer alapja az anyag mechanikai hatása. Ultrahangosnak nevezik, mert a sztrájk gyakorisága megegyezik a nem száraz hangok tartományának (F \u003d 6-10 5 kHz).

A hanghullámok mechanikus rugalmas oszcillációk, amelyeket csak rugalmas közegben oszthatunk el.

Ha a hanghullám elasztikus közegben szaporodik, az anyagrészecskék rugalmas oszcillációkat tesznek a pozícióik közelében, oszcillációs sebességgel.

A médium kondenzációját és kisülését a hosszanti hullámban túlzott, úgynevezett hangnyomás jellemzi.

A hanghullám szaporításának sebessége attól függ, hogy milyen sűrűségét mozog. Az anyagi táptalajban elosztva az energiát átadja az energiát, amely technológiai folyamatokban használható.

Méltóság ultrahangos kezelés:

Az akusztikai energia különböző technikai technikákkal történő megszerzésének lehetősége;

Az ultrahangos használat széles választéka (a hegesztéshez, forrasztáshoz stb.);

Könnyű automatizálás és működés;

Hátrányok:

Az akusztikai energia fokozott értéke más típusú energiákhoz képest;

Az ultrahang oszcillációs generátorok gyártásának szükségessége;

A speciális tulajdonságokkal és formákkal rendelkező speciális eszközök gyártásának szükségessége.

Az ultrahangos oszcillációt számos olyan hatás kíséri, amelyek különböző folyamatokat fejleszthetnek:

Kavitáció, azaz az oktatás folyékony buborékokban és rájuk.

Ebben az esetben nagy helyi pillanatnyi nyomás fordul elő, elérve a 10 8 N / m2-t;

Az ultrahangos oszcillációk abszorpciója olyan anyaggal, amelyben az energia része termikus, és rész az anyag szerkezetének megváltoztatására.

Ezeket a hatásokat használják:

A molekulák és a különböző tömegek részecskéinek szétválasztása inhomogén szuszpenziókban;

A részecskék koagulációja (nagyítása);

Az anyag diszperziója (zúzás) és másokkal összekeverve;

A folyadékok gáztalanítása vagy olvadéka miatt a nagy méretű pop-up buborékok kialakulása miatt.

1.1. Az ultrahangos létesítmények elemei

Bármely ultrahangos telepítés (UZA) három fő elemet tartalmaz:

Ultrahangos oszcillációk forrása;

Akusztikus sebességváltó (hub);

Rögzítési adatok.

Az ultrahang oszcilláció forrása (keskeny) lehet két típus - mechanikai és elektromos.

Mechanikus épített mechanikai energia, például folyadék vagy gázsebesség. Ezek közé tartoznak az ultrahangos szirénák vagy sípok.

Elektromos források szűk átalakítsák az elektromos energiát mechanikai rugalmas rezgések a megfelelő frekvenciát. A konverterek elektrodinamikai, magnetosztív és piezoelektromos.

A nagyvonalú és piezoelektromos átalakítók a legnagyobb eloszlást kapták.

A mágneses átalakítók hatásának elve egy hosszirányú magnetortrikciós hatáson alapul, amely a ferromágneses anyagokból származó fémtest hosszának megváltoztatását mutatja be (anélkül, hogy megváltoztatnák a térfogatukat) egy mágneses mező hatására.

Magnetosztriás hatás U. különböző anyagok Kiömlött. Nikkel és permenyur (vasötvözet a kobaltokkal) nagymágneses.

A magnetostrikciós transzduktorcsomag a vékony lemezek magja, amely a nagyfrekvenciás váltakozó elektromágneses mező gerjesztését tartalmazza.

A piezoelektromos átalakítók hatásának elve alapja bizonyos anyagok képességének megváltoztatására a geometriai dimenziók (vastagság és térfogat) elektromos mező. Piezoelektromos hatáskötél. Ha a lemez piezoeter anyagból készül, hogy kijavítsa a tömörítés vagy nyújtás deformációit, akkor az elektromos vádak az arcán jelennek meg. Ha egy piezoelektromos elemet egy váltakozó elektromos mezőbe helyeznek, akkor deformálódik, izgalmas ultrahangos ingadozások a környezetben. A piezoelektromos anyag oszcilláló lemeze elektromechanikus átalakító.

Titán báriumon alapuló piezoelements, ólom-cirkónium-titán.

Lehet, hogy a sebességű akusztikus transzformátorok (hosszanti rugalmas oszcillációjú hubok) lehetnek különböző formák (1.1 ábra).

Ábra. 1.1. Koncentrátorok formái

A konverter paramétereinek terheléssel történő összehangolására szolgálnak, az oszcilláló rendszer rögzítéséhez és a feldolgozott anyag zónájában lévő ultrahangos oszcillációk rögzítéséhez. Ezek az eszközök különböző szakaszok rúdjai, amelyek korrózióval és kavitációs rezisztenciával, hőállósággal, hőállósággal, agresszív médiával szembeni ellenállás.

1.2. Technológiai felhasználás Ultrahangos oszcillációk

Az ultrahangos ultrahangban három fő irányt használnak: hatalmi hatás Az anyagok, intenzív és ultrahangos folyamatok ellenőrzése.

Hatalmi hatás

Ez vonatkozik mechanikai feldolgozás Szilárd és fölényes ötvözetek, rezisztens emulziók stb.

A 16-30 kHz-es jellemző frekvenciákban kétféle ultrahangos kezelést alkalmaznak:

Dimenziós feldolgozás gépeken eszközök segítségével;

Tisztítás fürdőkben folyékony közeggel.

Az ultrahangos gép fő működési mechanizmusa egy akusztikus csomópont (1.2. Ábra). Célja, hogy a munkaeszköz egy oszcillációs mozgásba kerüljön. Az akusztikus csomópontot az elektromos oszcillációs generátor (általában a lámpa) táplálja, amelyhez a 2 tekercs csatlakoztatva van.

A fő eleme az akusztikus csomópont a magnetostrikciós (vagy piezoelektromos) teljesítményű adó elektromos rezgések az energia mechanikai rugalmas rezgések - vibrátor 1.

Ábra. 1.2. Akusztikus ultrahangos szerelési csomópont

Vibrátor oszcillációk, melyek varnally lengtheys és lerövidíti a egy ultrahang frekvencián az irányt a mágneses mező a tekercs amplifikáljuk egy koncentrátor 4 csatlakozik a vertrutor végén.

Az Acélszerszám az 5 hubhoz van csatlakoztatva, hogy a távolság a vége és a munkadarab között maradjon.

A vibratort egy ebonit burkolatba helyezzük, ahol az áramlási hűtővizet szállítják.

A szerszámnak meg kell adnia egy meghatározott nyitó részét. A szerszám vége és a 7 fúvóka feldolgozott felülete közötti tér folyadékkal van ellátva, a legkisebb csiszolópor szemcsével.

A csiszolóeszköz eszközének oszcilláló végétől nagyobb sebességet kap, hogy a rész felületét érintik, és kiütötték a legkisebb zsetont.

Bár a teljesítmény az egyes sztrájk elhanyagolható, a teljesítménye a telepítés viszonylag magas, ami annak köszönhető, hogy a magas frekvenciájú rezgések a szerszám (16-30 kHz) és a nagy mennyiségű koptató legeltetés, mozgó egyidejűleg nagy gyorsulás.

Mivel az anyag csökken, a szerszám automatikus.

A csiszolófolyadékot a nyomáskezelési zónába szállítják, és a feldolgozóhulladékot öblítik.

Az ultrahang technológia alkalmazásával olyan műveleteket hajthat végre, mint a firmware, húzza, fúrás, vágás, csiszolás és mások.

Az ultrahangos fürdők (1.3. Ábra) a felületek tisztítására szolgálnak fém részletek korróziós termékek, filmfilmek, ásványolajok stb.

Az ultrahangos fürdő munkája az ultrahang hatáskörébe tartozó folyadékban a helyi hidraulikus fúrások hatásának használatán alapul.

Az ilyen fürdő működésének elve a következő: A feldolgozott rész (1) a folyékony detergens közeggel (2) töltött tartályba merül (4). Az ultrahangos oszcilláció radiátora egy membrán (5), amely magnetostrikus vibrátorral (6) van csatlakoztatva ragasztókészítményrel (8). A fürdő az állványon (7) van felszerelve. Ultrahangos oszcillációs hullámok (3) vonatkoznak munkaterületahol a feldolgozást elvégzik.

Ábra. 1.3. Ultrahangos fürdő

A leghatékonyabb ultrahangos tisztítás, ha a szennyező anyagokat a nehezen elérhető üregektől, mélyedésekből és kis méretű csatornákból eltávolítja. Ezenkívül ez a módszer képes ilyen nem sokoldalú folyadékok, például víz és olaj, higany és víz, benzol és mások tartós emulzióinak előállítására.

Az UZA berendezések viszonylag drágák, ezért gazdaságilag célszerű, hogy a kis alkatrészek ultrahangos tisztítását csak a tömegtermelő körülmények között alkalmazzák.

A technológiai folyamatok intenzívebbé tétele

Az ultrahangos oszcilláció jelentősen megváltoztatja bizonyos kémiai folyamatok menetét. Például egy bizonyos szilárdságú polimerizáció intenzívebb. Ha a hangerősség csökken, a fordított folyamat lehetséges - depolimerizáció. Ezért ez a tulajdonság a polimerizációs reakció szabályozására szolgál. Az ultrahangos oszcillációk gyakoriságának és intenzitásának megváltoztatásával a szükséges reakciósebesség biztosítása lehetséges.

A kohászati, a bevezetése rugalmas rezgések ultrahang frekvencia olvadék vezet jelentős őrlése kristályok és felgyorsítja a kialakulását kinövéseket a kristályosítási folyamatot, csökkenti a porozitás, növeli a mechanikai tulajdonságai megszilárdult megolvad, és csökkenti a tartalmát gázok fémek.

Ultrahangos ellenőrzés Folyamatok

Ultrahang ingadozások alkalmazásával folyamatosan figyelemmel kísérheti a technológiai folyamat folyamata nélkül laboratóriumi elemzések minták. Ebből a célból a hanghullám paramétereinek függését kezdetben hozták létre fizikai tulajdonságok Környezetek, majd a szerdán végzett műveletek utáni módosítások megváltoztatásával elegendő pontosságot ítélnek meg állapotával. Általános szabályként a kis intenzitású ultrahangos oszcillációt használják.

A hanghullám energiájának megváltoztatásával a különböző keverékek összetétele, amelyek nem kémiai vegyületek figyelhetők meg. Az ilyen környezetben lévő hangsebesség nem változik, és a szuszpendált anyag szennyeződésének jelenléte befolyásolja a hangenergia abszorpciós együtthatóját. Ez lehetővé teszi a szennyeződések százalékos arányát a kezdő anyagban.

A reflexió hanghullámok a határfelületen határ ( „áttetsző” egy ultrahang), akkor meg a szennyeződések jelenléte a monolit, és hozzon létre ultrahangos diagnosztikai eszközök.

Következtetések: ultrahang - rugalmas hullámok, 20 kHz-ről 1 GHz-es oszcilláció gyakoriságára, akik nem hallják az emberi fülét. Az ultrahangos berendezéseket széles körben használják a nagyfrekvenciás akusztikus oszcillációk miatti anyagok feldolgozására.

Az ultrahangos technológiai berendezés összetétele, beleértve a multifunkcionális eszközök összetételét is, tartalmaz egy energiaforrás (generátor) és ultrahangos oszcillációs rendszert.

Az UZ vibrációs feldolgozó rendszer egy átalakítóból áll, amely megfelel az elemnek és a működő eszköznek (emitter).

Az oszcillációs rendszer adójába (aktív elem) az elektromos oszcillációk energiáját az ultrahangos frekvencia rugalmas oszcillációinak energiává alakítják, és váltakozó mechanikai erővel hozták létre.

A rendszer szállító eleme (passzív hub) átalakítja a sebességet, és biztosítja a külső terhelés és a belső aktív elem koordinációját.

A munkaszerző eszköz ultrahangos mezőt hoz létre a feldolgozott objektumban, vagy közvetlenül befolyásolja azt.

Az oszcillációs rendszerek legfontosabb jellemzője rezonáns frekvencia. Ez annak köszönhető, hogy a technológiai folyamatok hatékonyságát az oszcilláció amplitúdója (vibrációs elmozdulási értékek) határozza meg, és az amplitúdók maximális értékeit akkor érjük el, ha a szemészeti rendszer izgatott a rezonáns frekvenciában. A rezonancia frekvencia értékek az oszcilláló rendszereket kell lennie a határait a rezolvált tartományok (a többfunkciós egység a járművek, ez egy frekvenciája 22 ± 1,65 kHz).

Az energiafelhalmozott energiarendszer hozzáállása az egyes oszcillációs időtartam technológiai hatására használt energiához az oszcillációs rendszer önkéntességének. Minősége határozza meg, a maximális rezgések amplitúdójának a rezonanciafrekvencia és jellege a függőség a rezgések amplitúdójának a frekvencia (azaz, a szélessége a frekvenciatartomány).

Megjelenés A tipikus ultrahanggal működő oszcillációs rendszer 2. ábrán látható Ez egy átalakító - 1, transzformátor (hub) - 2, munkaeszközök - 3, támogatja - 4 és a ház - 5.

2. ábra - Kéthullámú oszcilláló rendszer és az oszcillációk amplitúdóinak eloszlása \u200b\u200bA és a mechanikai stressz

A eloszlása \u200b\u200ba rezgések amplitúdójának A és erők (mechanikai feszültségek) f a rezgő rendszer formájában állóhullámok (feltéve, hogy elhanyagolása veszteségek és sugárzás).

Amint a 2. ábrán látható, vannak olyan repülőgépek, amelyekben az eltolások és a mechanikai feszültségek mindig nulla. Ezeket a repülőgépeket csomónak hívják. A síkok, amelyekben az elmozdulások és a feszültségek minimálisak, a Poams. Az elmozdulások maximális értékei (amplitúdók) mindig alkalmasak a mechanikai igénybevételek minimális értékeiben, és fordítva. A két szomszédos csomópont vagy a gerendák közötti távolságok mindig egyenlőek a hullámhossz felével.

Az oszcillációs rendszerben mindig olyan vegyületek vannak, amelyek biztosítják az elemeinek akusztikus és mechanikai csatlakoztatását. A csatlakozások azonban nem érhetők el, ha módosítani kell a munkagépet, a vegyületet menetes módon végezzük.

Az oszcilláló rendszert az eset, a tápfeszültség tápellátóeszközök és a szellőzőnyílások általában külön csomópontként hajtják végre. A jövőben az ultrahang oszcillációs rendszer használatával az egész csomópont egészétől beszélünk.

A többfunkciós ultrahangos technológiai eszközökben az oszcilláló rendszernek számos közös követelménynek kell megfelelnie.

1) egy adott frekvenciatartományban dolgozni;

2) a technológiai folyamat során a terhelésváltozások minden lehetséges változásával dolgozzon;

3) a szükséges sugárzási intenzitás vagy ingadozási amplitúdó biztosítása;

4) a lehető legmagasabb hatékonyságot;

5) Az oszcillációs rendszer részei, a kezelt anyagokkal való érintkezés, kavitációval és kémiai ellenállással kell rendelkeznie;

6) merev rögzítéssel rendelkezik az ügyben;

7) minimális méretekkel és súlyokkal kell rendelkeznie;

8) Biztonsági követelményeket kell elvégezni.

A 2. ábrán bemutatott ultrahangos oszcillációs rendszer két félhullámú oszcillációs rendszer. Benne a konverter rezonáns méretű, amely megegyezik az átalakító anyagában lévő rezgések hullámhosszának felét. Ahhoz, hogy növelje a amplitúdója az ingadozások és a megfelelő a konverter a feldolgozott közegben, egy hub használunk, amelynek a rezonancia mérete megfelel a hullámhossz fele, a rezgések a koncentrátor anyag.

Ha a 2. ábrán bemutatott oszcilláló rendszer acélból készült (az oszcilláció oszcillációjának szaporodási sebessége 5000 m / s), akkor a teljes hosszanti mérete L \u003d C2P / W ~ 23 cm-nek felel meg.

A nagy tömörség és az alacsony súly követelményeinek teljesítése érdekében félhullám oszcillációs rendszereket használnak, amely negyedhullámú átalakítóból és egy hubból áll. Az ilyen oszcillációs rendszereket vázlatosan mutatjuk be a 3. ábrán. Az oszcilláló rendszer elemeinek megnevezései megfelelnek a 3. ábrán látható jelölésnek.

3. ábra - Két kemény hullámú oszcilláló rendszer

Ebben az esetben lehetőség van az ultrahangos oszcilláló rendszer minimális hosszanti mérete és tömege, valamint csökkenti a mechanikai kapcsolatok számát.

Az ilyen oszcillációs rendszer hátránya a konverter vegyülete a legnagyobb mechanikai feszültségek síkjában lévő hubtal. Ez a hiány azonban részben kiküszöbölhető, ha a konverter aktív elemét kijavíthatja a maximális aktív feszültségek pontjáról.

Ultrahang eszközök alkalmazása

Az erőteljes ultrahang egyedülálló környezetbarát eszköz a fizikai-kémiai folyamatok stimulálására. Ultrahang ingadozások 20 000 - 60 000 hertz és több mint 0,1 W. / sq. Cm-es intenzitású frekvencián. Visszafordíthatatlan változásokat okozhat az elosztási környezetben. Ez előre meghatározza a lehetőséget gyakorlati használat Erőteljes ultrahang a következő területeken.

Technológiai folyamatok: Az ásványi nyersanyagok újrahasznosítása, a fémek hidrometális vagy a fémek hidrométer-lassú eljárása stb.

Olaj I. gázipar: Felépülés kőolajkútok, viszkózus olaj, elválasztási eljárások a homokrendszerben - súlyos olaj, a nehéz kőolajtermékek folyékony felvonulásának növekedése stb.

Gépgyártás és mérnöki: Fém finomítása megolvad, az ingóta / öntés szerkezetének csiszolása, a fémfelület feldolgozása a belső feszültségek keményedéséhez és eltávolításához, a külső felületek külső felületeinek és belső üregeinek tisztítása stb.

Kémiai és biokémiai technológiák: Extraction, szorpciós, szűrés, szárítás, emulgeáló, megszerzése szuszpenziók, keverés, diszperzió, oldódás, flotációs, gáztalanító, bepárlással, koaguláció, koaleszcencia, polimerizáció és depolimerizáció folyamatok, megszerzése nanoanyagok, stb

Energia: folyadékégetés és szilárd tüzelőanyag, üzemanyag-emulziók, bioüzemanyag-termelés stb.

Mezőgazdaság, élelmiszer- és könnyűipar: A magok csírázásának folyamata, az élelmiszer-növekedés, az élelmiszer-adalékanyagok, a cukrászati \u200b\u200btechnológia előkészítése, alkoholos és alkoholmentes italok előkészítése stb.

Önkormányzati gazdaság: Vízkutak visszanyerése, ivóvíz előkészítése, lerakódások eltávolítása a belső falakból hőcserélők stb.

Környezetvédelem: Tisztítás szennyvízszennyezett kőolajtermékekkel, nehézfémekkel, rezisztens szerves vegyületekkel, szennyezett talaj tisztításával, ipari gázáramlások tisztítása stb.

A másodlagos nyersanyagok újrahasznosítása: gumi eszközbánizáció, kohászati \u200b\u200bskála tisztítása az olajszennyezésből stb.

Elektrospets.

Elektrospets.

Elektrokémiai és mechanikai berendezések, ultrahang beállítások (UZA)

A feldolgozási módszer alapja az anyag mechanikai hatása. Ultrahangnak nevezik, mert az ütések gyakorisága megegyezik a nem száraz hangok tartományának (F \u003d 6 ... 10 5 KHz).
A hanghullámok mechanikus rugalmas oszcillációk, amelyeket csak rugalmas közegben oszthatunk el.
Ha a hanghullám elasztikus közegben szaporodik, az anyagrészecskék rugalmas oszcillációkat tesznek a pozícióik közelében, oszcillációs sebességgel.
A médium kondenzációját és kisülését a hosszanti hullámban túlzott, úgynevezett hangnyomás jellemzi.
A hanghullám szaporításának sebessége attól függ, hogy milyen sűrűségét mozog.
A tápközeg keményebb és könnyebb környezete, annál nagyobb a sebesség. Az anyagi táptalajban elosztva az energiát átadja az energiát, amely technológiai folyamatokban használható.
Az ultrahangfeldolgozás előnyei:

Az akusztikai energia különböző technikai technikákkal történő megszerzésének lehetősége;
- az ultrahangos használat széles választéka (a hegesztéshez, forrasztáshoz és így tovább);
- könnyen automatizálható és működtethető

Hátrányok:

Az akusztikai energia fokozott értéke más típusú energiákhoz képest;
- az ultrahang oszcillációs generátorok gyártásának szükségessége;
- Különleges eszközökkel és formájú speciális eszközök gyártásának szükségessége.

Az ultrahangos oszcillációt számos olyan hatás kíséri, amelyek különböző folyamatokat fejleszthetnek:
- Kavitáció, vagyis A folyékony buborékok (a szakaszos fázis alatt) és a szurkolás során (a tömörítési fázis alatt); Ebben az esetben nagy helyi pillanatnyi nyomás fordul elő, elérve a 10 2 N / m 2 értéket;
- Az ultrahangos oszcillációk felszívódása olyan anyaggal, amelyben az energia része termikusvá válik, és a részét az anyag szerkezetének megváltoztatására használják.
Ezeket a hatásokat használják:
- a molekulák és a különböző tömegek részecskéinek szétválasztása inhomogén szuszpenziókban;
- a részecskék koagulációja (nagyítása);
- az anyagok diszpergálása (zúzás) és másokkal összekeverve;
- gáztalanító folyadékok vagy nagy méretű pop-up buborékok kialakulásának elolvadása.
Elements UZ.
Bármely UZ három fő elemet tartalmaz:
- ultrahang-oszcilláció forrása;
- akusztikus sebességváltó (hub);
- Rögzítés részletei.
Az ultrahangos oszcilláció forrása két típusú lehet - mechanikus és elektromos.
A mechanikai források mechanikai energiát, például folyadékot vagy gázsebességet konvertálnak.
Ezek közé tartoznak az ultrahangos szirénák és a sípok. Az elektromos áramforrások elektromos áramforrása a megfelelő frekvencia mechanikai rugalmas oszcillációjába. A konverterek elektrodinamikai, magnetosztív és piezoelektromos.
A nagyvonalú és piezoelektromos átalakítók a legnagyobb eloszlást kapták.
A működési elve magnetostrikciós átalakítók alapul hosszanti magnetostrikciós hatást, amely megnyilvánul a változó a hossza a fém test ferromágneses anyagok (megváltoztatása nélkül térfogatuk) hatása alatt egy mágneses mező.
A különböző fémek magnetostrikciós hatása változik. A nikkel és a permereur magas mágnessrogramokkal rendelkezik.
A mágneses jelátalakító csomag egy magja vékony lemezek, amelyen a tekercs van elhelyezve gerjesztésére egy változó elektromágneses tér nagyfrekvenciás benne.
A magnetosztriás hatás esetén a mag deformációs jele nem változik, ha a mező iránya az ellenkezőjére változik. A deformáció változásainak gyakorisága 2-szerese a változások nagyobb frekvenciájának (F) az AC-ben áthaladva a konverter tekercselésével, mivel a pozitív és negatív félidőszakok egy jelzéssel deformálódnak.
Működési elve piezoelektromos átalakítók Az elektromos mezőben bizonyos anyagok képesek (vastagság és térfogat) megváltoztatására. Piezoelektromos hatáskötél. Ha a piezomatéria tányérja a tömörítés vagy a nyújtás deformációjának hatálya alá tartozik, az elektromos töltések az arcán jelennek meg. Ha a piezoelelele egy váltakozó elektromos mezőbe kerül, akkor deformálódik, izgalmas ultrahangos ingadozások a környezetben. A piezoelektromos anyag oszcilláló lemeze elektromechanikus átalakító.
A titán báriumon alapuló piezoelements, ólom Zirconata-titán ólom (CTS) széles körben használtak.
Akusztikus sebességváltók(hosszirányú rugalmas oszcillációs hubok) lehetnek más formában (1.4-10. Ábra).

A konverter paramétereinek terheléssel történő összehangolására szolgálnak, az oszcilláló rendszer rögzítéséhez és a feldolgozott anyag zónájában lévő ultrahangos oszcillációk rögzítéséhez.
Ezek az eszközök különböző szakaszok rúdjai, amelyek korrózióval és kavitációs rezisztenciával, hőállósággal, az agresszív médiával szembeni rezisztencia és a kopásállóság ellenállnak.
A hubok jellemzik az oszcillációs koncentráció (KK) együtthatóját:

A növekedés az amplitúdó a rezgések a végén egy kis keresztmetszetű képest az amplitúdó a rezgések a végén a nagyobb keresztmetszettel van annak a ténynek köszönhető, hogy ugyanazon a teljesítményszinten a rezgések minden részében a sebesség Transzformátor, a kis végének oszcillációinak intenzitása a "k kk" időkben.

A keskeny technológiai felhasználás

Az iparban az ultrahangot három fő irányban használják: az anyagok, az intenzív és ultrahangos ellenőrzési folyamatok hatása.
Hatalmi hatás A szilárd és szuperhard ötvözetek mechanikai feldolgozására szolgáló anyag, tartós emulziók és hasonlók megszerzése.
A leggyakrabban használt kétfajta ultrahangos kezelés jellemző frekvenciákban 16 ..30 kHz:
- Méret feldolgozás a gépeken eszközökkel,
- Folyékony tápközeggel ellátott fürdők tisztítása.
Az ultrahangos gép fő működési mechanizmusa az akusztikus csomópont
( Ábra. 1.4-11.). Célja, hogy a munkaeszköz egy oszcillációs mozgásba kerüljön.

Az akusztikus csomópontot elektromos oszcillációs generátor (általában lámpa) táplálja, amelyhez a tekercs csatlakozik (2)
Az akusztikus szerelvény fő eleme az elektromos oszcillációk magnetostrikciós (vagy piezoelektromos) energiaválasztása a mechanikus rugalmas oszcilláció energiájába - vibrátor (1).
A vibrátor ingadozásai, hogy a tekercselés mágneses mezőjének irányában ultrahangos frekvenciájú ultrahangos frekvenciájú rövidítéssel történő lerövidítést a vibrátor végéhez rögzített hub (4) amplifikálják.
Az acélszerszám (5) a hubhoz van rögzítve, így a rés a vége és a munkadarab (6) között marad.
A vibratort egy ebonit burkolatba helyezzük (3), ahol az áramlási hűtővizet szállítják.
A szerszámnak meg kell adnia egy meghatározott nyitó részét. A műszer vége közötti hely és a fúvóka feldolgozott felülete (7) a csiszolópor legkisebb szemcsézettje van.
A csiszolószemcsés eszköz oszcilláló végétől nagyobb sebességet szereznek, megütnek a rész felületét, és kiütötték a legkisebb zsetonokat.
Bár az egyes ütések teljesítménye elhanyagolható Maya, a telepítés teljesítménye viszonylag magas, ami a szerszám (16 ... 30 kHz) oszcillációjának nagy frekvenciájának köszönhető, és nagy mennyiségű csiszolószemcsék (20 .. . 100 ezer / cm3) egyidejűleg nagy gyorsulással mozog.
Ahogy a rétegek eltávolításra kerülnek, a szerszám automatikus.
A csiszolófolyadékot a nyomásfeldolgozó zónába szállítják, és a feldolgozóhulladékot öblítik.
Az ultrahangos technológiák alkalmazásával olyan műveleteket végezhet, mint a firmware, húzás, fúrás, vágás, csiszolása mások.
Példák készíthetők az ultrahangos firmware gépek (4770.4773A modellek) és univerzális (100A modellek).
Ultrahangos fürdők (1.4-12. Ábra) A fémalkatrészek felületeinek tisztítására használják a korróziós termékek, az oxidfilmek, az ásványolajok stb.

Az ultrahangos fürdő munkája az ultrahang hatáskörébe tartozó folyadékban a helyi hidraulikus fúrások hatásának használatán alapul.
Az ilyen fürdő cselekvésének elvét a következők. A feldolgozott rész (1) a tartályban (4) folyékony detergens közeggel (2) töltött tartályba merül.
Az ultrahangos oszcillációk radiátora egy membrán (5), amely magnetosztrichor-vibrátorhoz (B) csatlakozik a ragasztókészítmény (8) segítségével.
A fürdő az állványon (7) van felszerelve. Az ultrahangos oszcilláció (3) hullámai a feldolgozást végző munkaterületen vannak elosztva.
A leghatékonyabb ultrahangos tisztítás, ha a szennyező anyagokat a nehezen elérhető üregektől, mélyedésekből és kis méretű csatornákból eltávolítja.
Ezenkívül ez a módszer képes tartós emulziókat szerezni ilyen nem tisztességes folyadékok, például víz és olaj, higany és víz, benzol, víz és mások.
Az UZA berendezések viszonylag drágák, ezért gazdaságilag célszerű, hogy a kis alkatrészek ultrahangos tisztítását csak a tömegtermelő körülmények között alkalmazzák.
A technológiai folyamatok intenzívebbé tétele.
Az ultrahangos oszcilláció jelentősen megváltoztatja bizonyos kémiai folyamatok menetét.
Például egy bizonyos hangerővel végzett polimerizáció intenzívebb. Ha a hangerősség csökken, a fordított folyamat lehetséges - depolimerizáció.
Ezért ez a tulajdonság a polimerizációs reakció szabályozására szolgál. Az ultrahangos oszcillációk gyakoriságának és intenzitásának megváltoztatásával a szükséges reakciósebesség biztosítása lehetséges.
A kohászat során az ultrahangos frekvencia elasztikus oszcillációinak bevezetése az olvadékban a kristályok jelentős csiszolásához vezet, és felgyorsítja a növekedés kialakulását a kristályosítás folyamatában, a porozitás csökkenése, a zerdowned mechanikai tulajdonságainak növekedése és a Gázok tartalma fémekben.
Számos fém (például ólom és alumínium) nem keveredik a folyékony formában. Az ultrahangos oszcilláció olvadékának kiszabása hozzájárul az egyik fém "feloldódásához". Ultrahangos folyamatok ellenőrzése.
Az ultrahang ingadozások alkalmazásával folyamatosan figyelemmel kísérheti a technológiai folyamat folyamatait laboratóriumi vizsgálati elemzések elvégzése nélkül.
Ebből a célból a médium fizikai tulajdonságaiból származó hanghullám paramétereitől kezdve kezdetben létrehozzák, majd ezeket a paramétereket a szerdán végzett műveletek után, elegendő pontossággal, azokat megítélik. Általános szabályként a kis intenzitású ultrahangos oszcillációt használják.
A hanghullám energiájának megváltoztatásával a különböző keverékek összetétele, amelyek kémiai vegyületek monitorozhatók. Az ilyen környezetben lévő hangsebesség változatos, és a szuszpendált anyag szennyeződésének jelenléte befolyásolja a hangenergia abszorpciós együtthatóját. Ez lehetővé teszi a szennyeződések százalékos arányát a kezdő anyagban.
A hanghullámok visszaverődésénél az interfészhatáron ("áttetsző" ultrahangos gerendával) meghatározhatja a szennyeződések jelenlétét a monolitban, és ultrahangos diagnosztikai eszközöket hozhat létre.

Tábornok

Telepítés Az ultrahangos UZU-1.6-O a fémszűrőelemek és a repülőgépek hidraulikus tüzelőanyag-és olajrendszereinek szűrő-üvegének tisztítására szolgál, a repülőgép-motorok és a mechanikus szennyeződések, a gyantaanyagok és az olajkunkó termékek.
A telepítésnél a szűrőcsomagot az X18 H15-PM anyagból tisztítsa meg a szűrő-autó gyártó gyártójának megfelelően.

Legend Struktúra

UZ4-1,6-O:
UZ - telepítés ultrahang;
4 - végrehajtás;
1.6 - Power oszcillációs névleges, kW;
O - Tisztítás;
U, T2 - éghajlati teljesítmény és elhelyezés kategória
a GOST 15150-69, környezeti hőmérséklet
5-50 ° C. ї. Környezet - Nem túlzott, nem tartozó vezetőképes por, amely nem tartalmaz agresszív gőzt, gázokat, amelyek képesek megsérteni a telepítés normál működését.
A telepítés megfelel a T16-530.022-79 követelményeinek.

Szabályozási műszaki dokumentum

TU 16-530.022-79

Előírások

A háromfázisú tápvezeték feszültsége 50 Hz-es frekvenciájú, 380/220 teljesítmény, a KW által fogyasztott, nem több: világítás és melegítők nélkül - 3.7 világítással és melegítőkkel - 12 operátor működési frekvencia, kHz - 18 generátor teljesítmény kimenet, kW - 1.6 KPD generátor,%, nem kevesebb - 45 egy anódos generátor feszültség, a generátor lámpák 3000 feszültsége, a generátor 6,3-as teljesítményfeszültsége, 220 térfogatáram, A - 18 jelenlegi anód, A - 0,85 áramerősség, és - 0,28 Fürdők száma, PCS - 2 térfogata egy fürdő, L, nem kevesebb - 20 fűtési idő mosószer 5 és 65 ° C között generátor befogadása nélkül, min, többé: ha az AMG-olajban dolgozik 20 A nátrium-hexametoszfát, a trinitrium-foszfát és a salétromsav nátrium vagy blues vizes oldataiban - 35 A telepítés folyamatos működésének időtartama, H, legfeljebb 12 hűtőelem a levegőre kényszerített telepítés telepítésének. Az ultrahangos tisztítás ideje egy szűrőelem, min, nem több - 10 időtartamú telepítés a működő helyzetben, min, többé - 35 óra koaguláció menet közbeni helyzetben, min, többé - 15 tömeg, kg, nem több, mint - 510
Jótállási időszak - az üzembe helyezés napjától számított 18 hónap.

Az üzemeltetés és a működés elve

Az UZ4-1,6-O (lásd az ábrát) az UZ4-1,6-O (lásd az ábrát) a Paul által alkalmazott mobil konténer.

Általános nézet I. dimenziók Ultrahangos telepítés UZ4-1,6-O
A telepítés két technológiai fürdővel rendelkezik. Felszerelve a szűrők forgatásával, és átadja őket egy fürdőből a másikra. Minden fürdő van telepítve a magnetostrictive PM1-1,6 / 18 típusú átalakítót. Légi átalakító hűtés, beépített generátor. Az UZ4-1,6-O telepítési csomag tartalmazza: ultrahang UZU-1.6-O, ZIP (pótalkatrészek és tartozékok), 1 készlet, operációs dokumentáció készlet, 1 készlet.

Az ultrahangos tisztítást ultrahangos berendezéseken végezzük, beleértve általában egy vagy több fürdőt és ultrahangos generátort. A technológiai cél szerint az egyetemes és speciális telepítés megkülönböztethető. Az első az alkatrészek széles nómenklatúrájának tisztítására szolgál a fő és tömegtermelésben. A tömegtermelésben speciális célú beállításokat és automatizált egységek és patakvonalakat használjon.

28. ábra - Fürdő ultrahangos tisztításhoz UZB-0.4

Az univerzális fürdők teljesítménye 0,1-10 kW, és a tartály 0,5-150 liter. A kis fürdőkádak beépítették a piezokeramikus átalakítók aljára, és erős - több mágnesstruktúra.

Az UZU-0.1 ultrahangos asztalok monotepek; UZU-0.25 és UZU-0.4. Ezeket a fürdőket gyakrabban használják laboratóriumban és egységes termelésben; A hatalom érdekében a félvezető generátorokat 100, 250 és 400 W. kimeneti teljesítményével használják. A fürdők téglalap alakú testházzal és eltávolítható fedéllel rendelkeznek. A piezokémiás konverterek a fürdők (PP1-0.1 típus) beépülnek egy-három mennyiségben, a fürdő erejétől függően. Az alkatrészek ömlesztett részei vannak a mesh kosarak. A fürdők a tisztítás után az öblítés megosztott testébe épültek.

Ábrán. A 28. ábra az UVB-0.4 típusú UVB-0.4 típusú ultrahangos asztali tisztítófürdőt mutatja, amely az UZGZ-0.4 generátorral működik. Fémes hangszigetelt hengeres teste és egy 3 fedél, amely a csuklópántházhoz és az excentrikus 2-es 2-es fogantyúval van ellátva. A fürdő munkás részének aljára, amely rezonáns membrán, a mágneses átalakító csomagja forrasztva van. A testnek két csöve van az áramlási víznek, a hűtési átalakítónak. Ezeknek a csöveknek a felszerelését eltávolítják az eset aljára, hogy kényelmesen csatlakozzanak hozzájuk tömlők. A házon van egy váltó kapcsoló be- és kikapcsolva az ultrahangos oszcillációkat a generátoron, amikor telepítve van a fürdőből. A detergens folyadék és a megfelelő illesztés felfedezésének egy fogantyúja is van. A fürdő kosárral van felszerelve a tisztított részek betöltéséhez.

29. ábra - Fürdő az UZB-18M típusú ultrahangos tisztításhoz

A nagyobb teljesítményű univerzális takarítógombok számából széles körben elterjedt fürdőfürdők. Az ilyen típusú fürdők hasonló formatervezéssel rendelkeznek. Ábrán. A 29. ábra az UVB-18M típusú fürdőt mutatja. A hegesztett 1 keretet hangbiztosítják. Az ellensúly 5 fedéllel zárva van. 4. A fedél emelését és leengedését kézzel végezzük a 6. fogantyúval. A fürdő 9. munkás részének alján, a PMS-6-22 típusú mágneses átalakítók 8 épülnek (egy-négytől a fürdőigénytől függően). A mosogatófolyadék szívásához a gőzök, a fedélzeti gyűjtemények telepítve vannak a II. Outlet csatlakozásokkal, amely csatlakozik a műhely szellőzőrendszeréhez. A munkagép alján a detergens lecsapolására szolgáló daru van felszerelve; A 19 daru fogantyú az elülső oldalon jelenik meg. A 14. és 16 csövek leeresztése a tartályba, csatornába vagy 7 tartályba állíthatók be a fürdőbe. A munkakör folyadékkal való túllépésének lehetőségének kiküszöbölése érdekében vízelvezető cső van.