A Reko cég a következő Sputnik rendszereket szállítja: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, olaj- és gázkutak beltéri könyvelési rendszereiben használatos.

Műholdas AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Időpont egyeztetés.

Az AGZU "Sputnik" automatizált csoportos mérőegységeket a következőkre tervezték:

• a kőolaj- és gázkutakból előállított kőolaj mennyiségének (áramlási sebességének) (beleértve a képződményvizet is) és a hozzá tartozó kőolajgáz mennyiségének (áramlási sebességének) mérése közvetlen dinamikus módszerrel, periodikus üzemmódban.
• mérés és mérési eredmények térfogategységben történő kiadása
• mérési eredmények feldolgozása és átvitele az olajmező telemechanikai rendszerébe
• „baleset”, „blokkolás” jelek kialakítása és feldolgozása, valamint az ezekről szóló információk továbbítása az olajmező folyamatirányító rendszerének felső szintjére
• az olaj- és gázkutak kitermelésének áramlási sebességének mérési módjainak szabályozása az olajmező APCS felső szintjének jeleivel

Alkalmazás.

Az olaj- és gázkúttermelés helyszíni elszámolásának rendszereiben.

Összetett:

Technológiai blokk (BT), automatizálási blokk (BA).

Technológiai blokk, BT

Behelyezhető technológiai berendezések, elsődleges műszer- és vezérlőberendezések, beleértve az áramlásmérő érzékelőket, jelzőberendezéseket és mérnöki rendszerek. Acélprofil hegesztett alapra tömbdoboz formájában és legalább 50 mm vastag bazaltszigetelésű szendvicspanelekből készült kerítéssel készül. ferde tető. A BT két zárt ajtóval van felszerelve. A padlók felszerelése figyelembe véve a kiömlött folyadék összegyűjtésének és a BT-n kívüli leeresztésének lehetőségét a vízelvezető csövön keresztül (a vízelvezető kútba).

• befúvó és elszívó szellőztetés mechanikus stimulációval és automatikus kétküszöbű bekapcsolással a gázszennyezés-ellenőrző rendszer jelzései alapján.
• világítás

BT V-1A robbanásveszélyes zóna osztály
Tűzállósági osztály IV

A BT-ben található összes elektromos berendezést, műszert és automatizálást, a PUE-7 követelményeivel összhangban, olyan kialakításban használják, amely nem alacsonyabb, mint "fokozott robbanásvédelem". TS-N földelő rendszer. A táp- és jeláramkörök a PUE-7 követelményeinek megfelelően készülnek, és a falak külső oldalán, a BT ajtók közelében található robbanásbiztos kapocsdobozokba kerülnek.

Az AGZU Sputniknál ​​telepített összes mérőműszer rendelkezik: a mérőműszer típusának jóváhagyási tanúsítvánnyal, megfelelőségi tanúsítvánnyal, veszélyes gyártólétesítményekben való felhasználási engedéllyel, érvényes elsődleges hitelesítési tanúsítvánnyal.

Minden elzáró- és vezérlőszelepet Ru 4,0 MPa-nál nem alacsonyabb kivitelben használnak.

Automatizálási blokk, BA.

Elhelyezésre szánták: teljesítményszekrény, műszer- és vezérlőszekrény, másodlagos műszer- és automatizálási műszerek, ideértve az áramlásmérők másodlagos készülékeit, telemechanikai berendezéseket és egyéb berendezéseket a munkanyilatkozat szerint. Acélprofil hegesztett alapra tömbdoboz és legalább 50 mm vastag bazaltszigetelésű szendvicspanelből készült kerítés, ferde tetővel. A BT egy zárt ajtóval van felszerelve.

A tervezés rendszereket biztosít:

• szellőztetés be- és elszívás természetes impulzussal
• világítás
• elektromos fűtés +5 0С-nál nem alacsonyabb hőmérséklet automatikus fenntartásával
• riasztók: gázszennyezés, tűz, illetéktelen hozzáférés.

BA robbanásveszélyes zóna osztály, nem robbanásveszélyes
Tűzállósági osztály IV
A tűz- és robbanásveszélyességi kategória

Az AGZU "Sputnik" készüléke és működése

A kúttermelés visszacsapó szelepen keresztül belép a kútkapcsoló egységbe, amely a kúttermelést a PSM-be szállító szelepekből áll, elzáró szelepek bypass vezetékhez, bypass vezeték, kollektor, többutas kútkapcsoló, PSM, hidraulikus hajtással, mérővezetékkel. A „mérésre” beállított kút termelése az elválasztó tartályba, a fennmaradó kutak termelése a PSM-en keresztül a kollektorba kerül. Szputnyik típusú leválasztó tartály mechanikus szintszabályzó rendszerrel a tartályban (úszókar), hacsak a TOR másként nem rendelkezik, úgy van kialakítva, hogy a kúttermelési fázisokat a kapcsolódó kőolajgázra (gázra) és kőolajra, beleértve a formációs vizet (folyékony) is szétválassza. ). A biztonsági követelményeknek megfelelően és a karbantartás érdekében az elválasztó tartálynak van egy kimenete a vészhelyzeti gázkivezető vezetékhez. Elzáró szelepekkel felszerelt vízelvezető vezetékek. Amikor a leválasztó tartály folyadékleeresztő üzemmódba kapcsol, a folyadék a nyitott áramlásszabályozón és a folyadékáramlás-mérőn keresztül a folyadékvezetéken keresztül a kollektorba jut, és a folyadékáramot mérik. Amikor a leválasztó tartály folyadékgyűjtő üzemmódban működik, a gáz a nyitott gázcsappantyún és a gázáramlásmérőn keresztül a gázvezetéken keresztül a kollektorba jut, miközben a gázáramlást mérik. A leválasztó tartály üzemmódjainak átkapcsolása a gázcsappantyú és az áramlásszabályozó működése következtében automatikusan megtörténik.

Műszaki adatok

Műszaki adatok	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Nyersolaj víz vágás, %
DN bemenet, mm
Bypass vezeték DN, mm
Du kollektor, mm
	Igen, a TOR szerint	Igen, a TOR szerint	Igen, a TOR szerint
	5400x3200x2700	5900x3200x2700	6400x3200x2700
	2100x2000x2400	5400x3200x2700	5400x3200x2700
BT súly, kg, nem több
BA súly, kg, nem több
Lehetőség vegyi reagens adagolására az elosztóba
A BM verzió megvan specifikációk Az AM változathoz hasonlóan a V = 0,4 m3-es vegyszerek tárolására szolgáló tartály, az adagolószivattyú, a nyomócsővezeték elzárószelepekkel az AGZU elosztóvezetékbe történő vegyszer-ellátására jellemző.

Műszaki adatok
Csatlakoztatott kutak száma, db, nem több
Folyadék mérési tartomány, m3/nap, nem több
Gáz mérési tartomány, m3/nap, nem több
GOR, nm3/m3, max
Üzemi nyomás, MPa, nem több
Az olaj kinematikai viszkozitása 20 0C-on, cSt
Nyersolaj víz vágás, %
Paraffintartalom, térfogat, %, nem több
Kénhidrogén tartalom, %, max
Felhasznált elektromos teljesítmény, kW, nem több
Visszacsapó szelep az AGZU bemeneténél a szállítókészletben
DN bemenet, mm
PSM elzárószelepek DN-je, mm
DN elzárószelepek a bypass-on, mm
Technológiai csővezetékek DN szerelvényei, mm
Bypass vezeték DN, mm
Du kollektor, mm
Folyadék ellenáram mérő alapkivitelben
Gázmérő-áramlásmérő alapkivitelben
Lehetőség nedvességmérő felszerelésére	Igen, a TOR szerint	Igen, a TOR szerint	Igen, a TOR szerint
méretek BT, mm, nem több	6900x3200x2700	8500x3200x2700	9000x3200x2700
BA teljes méretek, mm, nem több	2100x2000x2400	5400x3200x2700	5400x3200x2700
BT súly, kg, nem több
BA súly, kg, nem több
Lehetőség vegyi reagens adagolására az elosztóba*	A TOR szerint	A TOR szerint	A TOR szerint
*Ha szükséges vegyszer ellátás, az AGZU V = 0,4 m3 vegyszertároló tartállyal, adagoló szivattyúval, elzárószelepekkel ellátott nyomóvezetékkel van felszerelve az AGZU kollektor vegyszerellátására.

Az olajmezők automatizálásának feladatai: a berendezések automatikus védelme vészhelyzetben, a technológiai rezsim és a berendezések állapotának ellenőrzése. A termelés módjától függetlenül a kutak helyi nyomásszabályozással vannak felszerelve a gyűrűs áramlási vezetéken.

A szökőkút-kutak automatizálása az áramlási vezeték automatikus lekapcsolásából áll egy elválasztó berendezéssel, ha a nyomást 0,5 MPa-val túllépik (paraffindugó kialakulása miatt), és a nyomás hirtelen 0,15 MPa-ra csökken (például amikor csővezeték elszakad).

A búvárszivattyúval felszerelt kút automatizálása vészhelyzet esetén a búvárszivattyú villanymotorjának automatikus leállításából áll; indítás és leállítás parancsra csoportos telepítésből és áramkimaradáskor, önindítás, nyomócső leállítás nyomásnövekedés és meredek csökkenés esetén.

A rúdszivattyúval felszerelt kút automatizálása a szivattyúegység villanymotorjának vészhelyzetben történő automatikus vezérléséből, vészhelyzetben az elektrokontaktus nyomásmérőből érkező impulzussal a villanymotor lekapcsolásából és a szivattyúegység önindításából áll vészhelyzetben. áramszünet.

Automatizált csoportos mérőállomások

A "Sputnik-A" automata elválasztó és mérőegységet úgy tervezték, hogy automatikusan mérje a kutak áramlási sebességét, szabályozza működésüket, valamint vészhelyzetben automatikusan blokkolja a tározókat technológiai folyamat. A tervezési vezérlő és blokkoló nyomás 1,6 és 4 MPa.

A telepítés a következő csomópontokból áll:

1) kutak többirányú kapcsolója;

2) áramlásmérés beállításai;

3) hidraulikus hajtás;

4) vágógépek;

5) helyi automatizálási egység (BMA).

A kúttermelést áramlási vezetékeken keresztül egy többutas kapcsolóhoz vezetik, amely manuálisan és automatikusan is működik. Ennek a kapcsolónak minden állása megfelel egy kút termelésének mérésére szolgáló mennyiségnek. Ennek a kútnak a termelése a gázleválasztóba kerül, amely a felső és az alsó tartályokból áll. A fennmaradó kutak termékei a gázleválasztót megkerülve a gyűjtőelosztóba kerülnek.

A gázleválasztó felső tartályából az olaj az alsóba áramlik, itt megemelkedik a szintje, és az úszó bizonyos helyzetében a gázleválasztó gázvezetékén lévő zsalu záródik. A nyomás a gázleválasztóban megemelkedik, és az olaj elkezd folyni az áramlásmérőn keresztül a gyűjtőcsőbe. Ezt követően az alsó tartályban a folyadékszint csökken, az úszó a gázvezeték csappantyújának kinyitásával leesik, majd a folyamat megismétlődik. Ennek a ciklusnak az időtartama a kút áramlási sebességétől függ.

A helyi automatizálási blokkban rögzítik az áramlásmérőn (CP) áthaladó folyadék felhalmozott mennyiségét. A következő kút be van kapcsolva méréshez a BMA parancsára hidraulikus hajtás segítségével.

A Sputnik-A telepítés egy meghatározott (előre beállított) program szerint működik, minden kutat felváltva kapcsolnak be mérés céljából egy bizonyos ideig.

A Szputnyik-A blokkon kívül a Szputnyik-B és a Szputnyik-V blokkok használatosak, ezek egy része folyamatos automata nedvességmérőket használ a kúttermelés víztartalmának meghatározására, valamint a gázmennyiség automatikus mérésére. .

15. ábra: A Sputnik-A telepítés vázlata

1 - áramlási vonalak; 2 - speciális ellenőrizd a szelepeket; 3 - többutas kapcsoló kutak; 4 - forgókapcsoló kocsi; 5 - mérőcső; 6 - hidrociklon szeparátor; 7 - csappantyú a gázvezetéken; 8 - turbina áramlásmérő; 9 - szintmérő (úszó); 10 - hidraulikus hajtás; 11 - villanymotor; 12 - vágók; 13 - előre gyártott elosztó; 14 - teljesítményhenger.

Leválasztó üzemek és BPS automatizálása

Automatikus elválasztó üzemek. A gáz-víz-olaj keverék a GZU áramlási sebességének mérése után belép az SU-ba, ahol az olaj elválik a gáztól és részben a víztől.

Túlnyomás esetén a tartályban biztonsági szelep 2. A vezérlőrendszer automatizálási sémája biztosítja az olajszint automatikus szabályozását a leválasztóban, az egység automatikus védelmét a szint és a nyomás vészemelése esetén a tartályban. szeparátor, vészjelzések továbbítása a vezérlőterembe.

A GZU után a gázolaj keverék belép a hidrociklonos 3 szeparátorba. Az alsó leválasztó tartályból az olaj a 11 szűrőn, majd a mechanikai szennyeződésektől megtisztítva a 12 turbinás áramlásmérőn keresztül az olajgyűjtőbe jut. A gázvezetékre egy 5 kamramembrán van felszerelve a leválasztott gáz térfogatának mérésére. A megengedett érték túllépése esetén biztonsági szelepet 2 biztosítunk.

A szeparátorban a szintet két mechanikus szintszabályozó (7 és 9) szabályozza. A szabályozók vezérlőjeleket kapnak a 6 és 8 úszóérzékelőktől. Ha a folyadékszint a leválasztóban elér egy riasztási szintet, a 10 úszókapcsoló elektromos jelet küld a 14 mágnesszelep, amely a sűrített levegőt a 4 szárítóból a 13 szelep pneumatikus működtetőeleméhez irányítja. Ebben az esetben a vezeték, amelyen keresztül a gázolaj keverék belép az egységbe, elzáródik.

Vészhelyzeti túlnyomás esetén a 15 elektrokontaktus nyomásmérő impulzusa a 14 szelepre hat, amely sűrített levegővel látja el a 13 szelep pneumatikus működtetőjét, és a gázolaj keverék áramlása a berendezésbe leáll. .

16. ábra Egy blokk elválasztó egység vázlata

DNS. A BPS-t kúttermékek beltéri szivattyúzására tervezték. A GZU-ból származó olaj belép a BPS tartály pufferébe, majd szivattyúkkal a rendeltetésszerűen kiszivattyúzzák az olajvezetékbe. A leválasztott gáz a tartály puffere után a gázgyűjtő rendszerbe kerül.

A BPS felügyeleti és vezérlőrendszer működési elszámolásra, a folyamatparaméterek beállított értékeinek megtartására és a vészhelyzetek megelőzésére szolgál.

Elválasztó egység:

1) Nyomásmérés a tartályban MP-4 manométerrel.

2) Nyomáshatárt jelez.

3) Automatikus nyomásszabályozás az elválasztó tartályban egy elzárószelep segítségével.

4) A tartályban lévő folyadékszint automatikus szabályozása (US 1500, Sapphire).

5) A felső és alsó vészhelyzetet az SU típusú jelzőberendezés jelzi.

Szivattyú blokk:

1) A nyomások és szintek automatikus szabályozása a tartály pufferében (MIDA nyomásérzékelő).

2) A szivattyúegység automatikus vezérlése a tartály pufferében lévő szintnek megfelelően időszakos szivattyúzás során.

3) A tartalék szivattyúegység automatikus bekapcsolása.

4) A szivattyúegységek és a motor csapágyainak hőmérsékletének figyelése.

5) A szivattyúegység elektromos meghajtásának védelme túlterhelés és rövidzárlat ellen.

6) Nyomásmérés a szivattyúk be- és nyomónyílásánál, automatikus leállításuk vészhelyzeti nyomásesés esetén a nyomóvezetékben.

7) Az egyes szivattyúegységek motoráramának és feszültségének mérése.

8) A szivattyúegység automatikus védelme a motor és a szivattyú csapágyainak hőmérsékletének túllépése esetén (TCM érzékelő).

9) Riasztás gázszennyeződésről és tűzről a helyiségben.

10) A védelmek működéséről szóló jelzés küldő állomásának értesítése az okok dekódolásával.

Vízelvezető tartály blokk:

1) A tartályban lévő folyadékszint automatikus szabályozása.

2) A szivattyú alámerülésének automatikus vezérlése a tartályban lévő szintnek megfelelően.

3) Állapot riasztás búvárszivattyúk"Be" a műtőben.

Az állomásszintű DNS paraméterek szerint:

1) A nyomáshatárok jelzése a DNS bemeneténél.

2) Nyomás határértékeinek jelzése a BPS kimeneténél.

3) Gázriasztó a szobában az olajszivattyúval.

4) Automatikus szellőzésvezérlés.

5) A szivattyúegységek leállítása elfogadhatatlan gázszennyeződés esetén.

6) Olajszivattyú tűzriasztó.

7) A DNS területén található objektumok telephelyeinek gázszennyezettségének jelzése.

Az előállított termékek operatív elszámolásának technikai eszközei

A kutakból kitermelt olaj üzemi elszámolása a folyadék kutak áramlási sebességének mérési adatai alapján történik mérőeszközökkel, figyelembe véve a kutak által ledolgozott időt és a víz százalékos arányát tanúsított berendezésekkel.

A gáz-víz-olaj keverék külön kútban történő mérésére nem-leválasztási és elválasztási módszereket alkalmaznak.

Nem elválasztva a következőket használják:

1) Többfázisú - lehetővé teszi az olaj, a víz és a gáz áramlásának közvetlen meghatározását a patakban;

2) Többfázisú részleges - a keveréket mini-leválasztókkal olajgázra, olajra és vízre választják szét, majd ezek fogyasztását közvetlenül a patakban mérik.

Az elválasztási módszerek a kútból érkező keverék olajgázzá és folyadékká történő szétválasztásán alapulnak a szeparátorban. A kőolajgáz térfogatáramát gázmérővel mérjük, és normál körülményekre hozzuk. A folyadék felhalmozódik a tartályban, és a felhalmozódási idő rögzítésre kerül, hogy azután kiszámolható legyen a kút napi áramlási sebessége tömeg szerint.

1) Módszer vízülepítéssel - a folyadékot edényben tartjuk, amíg vízzé és olajgá válik. Ezután a vizet és az olajat külön leeresztik, tömegüket a dinamikus mérések közvetlen módszerével mérve. A módszert a legpontosabbnak, ugyanakkor a legdrágábbnak és legmunkaigényesebbnek tartják, és leggyakrabban az OPF-ben használják.

2) Közvetlen mérés - a tartályban lévő folyadék tömegét a közvetlen statikus mérési módszerrel vagy a dinamikus mérések közvetlen módszerével mérik leürítéskor. Nedvességmérő segítségével leeresztéskor vagy laboratóriumban megmérik a kőolajban lévő víztartalmat a vett mintából, majd kiszámolják azok tömegét.

3) A dinamikus mérés közvetett módszere - a folyadék térfogatát térfogatszámláló segítségével mérik leürítéskor. A lefolyónál vagy a laboratóriumban nedvességmérő segítségével mérjük meg a vett mintából a kőolaj víztartalmát. Az olaj és a víz sűrűségét a laboratóriumban denzitométerrel határozzuk meg a kiválasztott minta alapján, majd tömegüket hőmérséklet- és nyomáskorrekciókkal számítjuk ki. Ezek közé tartozik az AGZU "Sputnik" különféle módosításokkal.

4) Hidrosztatikus - a folyadék tömegét közvetett módszerrel határozzák meg, amelyhez a hidrosztatikus nyomását és térfogatát kapacitásmérőkkel mérik. Leeresztéskor vagy laboratóriumban nedvességmérővel megmérik a kiválasztott mintából a kőolaj víztartalmát, majd kiszámolják azok tömegét. V utóbbi évek olyan telepítések kezdtek megjelenni, amelyek ezen elv szerint működnek: AGZU "Electron-400" és "Electron-1500", amelyet a JSC "Experimental Plant" Electron "(Tyumen) gyártott.

A technológiák folyamatosan fejlődnek. Így az elmúlt években megjelentek a többfázisú közeghez való nukleáris mágneses áramlásmérők, automatizált csoportos háromfázisú mérőegységek és egyéb újdonságok.

Olajmező tartályok és elemeik

A tározók föld alattiak és földiek. A föld alatti tartályokat tartályoknak nevezzük, amelyekben a túlfolyó legmagasabb szintje legalább 0,2 m-rel a szomszédos telephely legalacsonyabb tervezési jele alatt van. A többi tartály a föld felett van.

A legelterjedtebbek a függőleges acél hengeres, rögzített tetős tartályok (RVS típus). Egy hengeres testet ábrázolnak (17. ábra), 1,5x6 m méretű, 4 ... 25 mm vastagságú acéllemezekből hegesztett, pajzskúpos vagy gömbtetővel. A tok gyártása során a lapok hosszú oldala vízszintes. Egy vízszintes, egymáshoz hegesztett lapsort tartályszalagnak nevezünk. A tartályszíjak lépcsőnként, teleszkóposan vagy végétől-végig vannak összekötve.

A tartály alja hegesztett, a korrózió megelőzése érdekében bitumennel kezelt homokpárnán helyezkedik el, és a középponttól a kerület felé lejtős. Ez biztosítja a kereskedelmi víz teljesebb eltávolítását.

A függőleges acélhengeres úszótetős tartályok (RVSPK típus) abban különböznek az RVS tartályoktól, hogy nincs fix tetőjük (18. ábra). A tető szerepét a folyadék felületén lebegő acéllemezekből készült tárcsa tölti be. Az úszótetők ismert kialakítása négy fő típusra redukálható: tárcsa, egyrétegű gyűrű alakú dobozzal, egyrétegű gyűrűs és központi dobozzal, kétrétegű. A tárcsatetők a legkevésbé fémigényesek, de egyben a legkevésbé megbízhatóak is. j) annak bármely részén szivárgás megjelenése a tetőtál olajjal való feltöltéséhez, majd süllyedéséhez vezet. A kétrétegű tetők ezzel szemben a legfémigényesebbek, de egyben a legmegbízhatóbbak is, hiszen a felhajtóerőt biztosító üreges dobozok felülről hermetikusan lezárva, válaszfalakkal rekeszekre vannak osztva.

A függőleges acél hengeres pontonos tartályok (RVSP típusú) az RVS típusú tartályokhoz hasonló felépítésű (stacionárius tetővel rendelkező), de az olajfelületen úszó pontonnal felszerelt tartályok. Az úszótetőhöz hasonlóan a pontonok vezetőcsövek mentén mozognak, tartóoszlopokkal és tömítőkapukkal vannak felszerelve, és gondosan földelve vannak.

A vízszintes acélhengeres tartályokat (RGS típusú), a függőlegesekkel ellentétben, általában gyárilag gyártják és készen szállítják. Térfogatuk 3 és 100 m 3 között van. Az olajszivattyú állomásokon az ilyen tartályokat tartályként használják a szivárgások összegyűjtésére.

A vasbeton tartályok (ZhBR típus) hengeres és téglalap alakúak. Az előbbiek elterjedtebbek, mert gazdaságosabbak, míg a téglalap alakú tartályok könnyebben gyárthatók.

A ZhBR típusú tartályok kevesebb fémfogyasztást igényelnek, mint az acélok. Működésük során azonban számos hiányosságra derült fény. Először is, a vasbeton tartályok meglévő tetőszerkezetei nem megfelelő tömítettséggel rendelkeznek, és nem akadályozzák meg a tartályból az olaj (olajtermék) gőzök légkörbe jutását. Egy másik probléma a harckocsik lebegése elleni küzdelem, amikor magas szint talajvíz. A vasbeton tartályok belső berendezéseinek javítása nehézségekbe ütközik.

A fentiek és számos egyéb ok miatt jelenleg nem készülnek ZhBR típusú harckocsik.

17. ábra Függőleges hengeres tartály

1 - test; 2 - pajzstető; 3 - központi oszlop; 4 - bánya létra; 5 - alsó

18. ábra Úszótetős tartály

1 - tömítőkapu; 2 - tető; 3 - csuklós létra; 4 - biztonsági szelep; 5 - vízelvezető rendszer; 6 - cső; 7 - állványok; 8 - nyílás

Munkavédelmi követelmények biztosítása olaj-, gáz- és víztisztító telepek szervizelésekor

A munkavédelem a munkavállalók életének és egészségének megőrzésére szolgáló rendszer a munkájuk során, beleértve a jogi, társadalmi-gazdasági, szervezési és műszaki, egészségügyi és higiéniai, orvosi és megelőző, rehabilitációs és egyéb intézkedéseket.

Részletek a „Vállalkozások olajkezelő egységek üzemeltetésének biztonsági szabályaiból olajipar»:

Minden létesítménynek, műhelynek, laboratóriumnak és egyéb létesítménynek rendelkeznie kell a szakmákra és a munkatípusokra vonatkozó biztonsági utasításokkal, amelyek biztosítják az ezen a területen végzett minden munka biztonságát.

A létesítmény valamennyi termelő létesítményét a helyi tűzvédelmi hatóságokkal egyeztetett lista szerint tűzoltó berendezéssel kell ellátni.

Minden gázrobbanás- és tűzveszélyes objektumra balesetelhárítási tervet kell készíteni az „Útmutató a balesetelhárítási tervek összeállításához” c.

Tilos az új, valamint a rekonstrukción átesett létesítmények üzembe helyezése anélkül, hogy azokat a vállalati biztonsági mérnöki szolgálat képviselőjének, a szakszervezet műszaki ellenőrének, a tűzoltóság és a tűzoltóság képviselőinek részvételével bizottság fogadná el. egészségügyi felügyelet és a Gosgortekhnadzor szervek.

A létesítménybe belépő vagy egyik létesítményből a másikba áthelyezett összes dolgozó, mérnöki és műszaki dolgozó beengedhető önálló munkavégzés csak miután átestek a biztonsági eligazításon, tűzbiztonságés gázbiztonság, munkahelyi gyakorlat és tudásuk bizottsági tesztelése. A munkavállalóknak ezenkívül képzésen kell részt venniük a szakmában.

Overallt, speciális lábbelit és biztonsági eszközöket a megállapított szabványoknak megfelelően kell kiadni.

Az olyan helyeken végzett munka során, ahol lehetséges a káros gázok és gőzök koncentrációjának a megengedett egészségügyi normák fölé emelése, a munkavállalókat megfelelő gázálarcokkal kell ellátni.

A létesítmény területét és helyiségeit az „Ipari vállalkozások egészségügyi karbantartására vonatkozó utasítások” előírásai szerint kell karbantartani.

Szikrafogó nélküli járművek mozgatása a létesítmény területén tilos.

A helyszínen és bent ipari helyiségek x, ahol égési sérülések lehetségesek a káros és agresszív anyagokkal (savak, lúgok és maró reagensek) dolgozók számára, a zuhanyfej alatti platformra való belépéskor automatikusan aktiválódó vészzuhanyozó berendezés, valamint állítható vízellátású szemmosó szökőkút ez kötelező.

Elektromos berendezések, beleértve a vezérlő- és automatizálási eszközöket, elektromos szerszámokat és hegesztők, a létesítmény területén és a termelési helyiségekben, a tartályparkokban és más létesítményekben a világításnak meg kell felelnie az SNiP, "Elektromos telepítési szabályok" (PUE), "Robbanásbiztos és bányaelektromos berendezések gyártására vonatkozó szabályok" követelményeinek. berendezések", és azok üzemeltetését a „Szabályok" szerint kell végezni műszaki működés fogyasztók elektromos berendezései” és „A fogyasztók elektromos berendezéseinek üzemeltetésére vonatkozó biztonsági előírások”.

A létesítmények termelő létesítményei az egészségügyi és tűzbiztonsági előírásoknak megfelelő fűtőberendezésekkel és fűtőberendezésekkel vannak felszerelve. Térfűtéshez kell használni központosított rendszerek hűtőfolyadékként használják forró víz, gőz vagy felmelegített levegő.

Minden robbanás- és tűzveszélyes helyiségben a szellőztetésnek éjjel-nappal működnie kell.

Minden létesítménynek és az egyes létesítményeknek az SNiP-nek megfelelően egészségügyi létesítményekkel kell rendelkezniük.

Minden termelő létesítményt az SNiP-nek megfelelően vízellátással és csatornával kell ellátni.

A biztonsági szelepek számának, beépítésének és karbantartásának meg kell felelnie a Nyomástartó edények Tervezési és Üzembiztonsági Szabályai és a Cseppfolyósított kőolajgázok szállításának és tárolásának Biztonsági Szabályai, valamint a Beépítési Ajánlások előírásainak. biztonsági szelepek.

Minden létesítménynek és létesítménynek meg kell felelnie a "Vegyi, petrolkémiai és olajfinomító ipar statikus elektromosság elleni védelmére vonatkozó szabályok" című dokumentumban foglalt követelményeknek.

A berendezések és csővezetékek telepítéséhez, szétszereléséhez és javításához a létesítmények területén és a termelő helyiségekben emelő- és szállítójárműveket és mechanizmusokat kell használni, amelyek üzemeltetését az „Elrendezési szabályok és a biztonságos működés emelődaruk".

Mindenkit, aki demulgeálószerrel dolgozik, fel kell oktatni az általuk okozott mérgezés megelőzésére és a szükséges elsősegélynyújtásra a mérgezés áldozatainak.

A berendezéseket kiszolgáló személyzetnek ismernie kell azok elrendezését és az összes eszköz, csővezeték, szerelvény, műszer és automatika rendeltetését.

A tűzvédelem megszervezése a vállalkozásnál

Alapvető tűzbiztonsági követelmények. Az emberek biztonságát az alábbiakkal kell biztosítani: tervezés ill konstruktív megoldások a hatályos építési előírásoknak és előírásoknak megfelelő kiürítési utak, a kiürítési utak folyamatos megfelelő állapotban tartása, az emberek biztonságos evakuálásának lehetőségének biztosítása tűz vagy egyéb veszélyhelyzet esetén.

Valamennyi gyártó, adminisztratív, kisegítő, raktári, javítóhelyiséget, valamint a gépjárművek parkolóit és tárolóhelyeit elsődleges tűzoltó berendezéssel (tűzoltó készülék, tűzvédő pajzs, tűzoltó berendezés stb.) kell ellátni, a rendeletben foglaltaknak megfelelően. szabványok.

A vállalkozás minden helyiségét tűzbiztonsági táblákkal kell felszerelni a GOST 12.4.026-76 „Jelszínek és biztonsági jelzések” és evakuációs táblák követelményeinek megfelelően.

A munkaruhát a megállapított ütemterv szerint kellő időben ki kell mosni (vegytisztítani) és javítani. Az olajozott overallt speciális helyiségben kell szárítani.

A gyúlékony és éghető folyadékok szállítására szolgáló tartálykocsikat külön földszintes épületekben vagy külön erre a célra kialakított nyílt területeken kell tárolni.

Helyszíni követelmények. Minden termelési, adminisztratív, raktározó és kisegítő helyiségben jól látható helyeken kell kifüggeszteni a tűzvédelmi intézkedésekre vonatkozó utasításokat, valamint a dolgozók és az anyagi javak evakuálására vonatkozó terveket, feltüntetve az összes helyiség kulcsainak tárolási helyét.

Az ipari és adminisztratív épületekben speciálisan kijelölt dohányzóhelyeket kell kialakítani szemetes edényekkel és víztartályokkal.

Ipari és igazgatási épületekben tilos:

Dohányzás nem erre a célra kialakított helyeken;

Nyílt tűzzel végezzen munkát az erre a célra nem biztosított helyeken;

Műszaki ellenőrzések, javítási és egyéb munkák során gyújtáshoz nyílt tűzforrást kell használni;

Az olajozott tisztítószereket és az overallt a munka végén hagyja az autóban;

Hagyja az autókat bekapcsolt gyújtás mellett;

Használjon elektromos fűtőtesteket nyitott fűtőelemekkel a további helyiségfűtéshez;

megbíz Karbantartás felszerelést olyan személyek számára, akik nem rendelkeznek megfelelő képesítéssel.

Elektromos biztonság. Az elektromos berendezések állapotáért felelős személyek (villanyszerelő főmérnök, energetikus, megfelelő végzettségű, a vállalkozás vagy műhely vezetője által kijelölt munkavállaló) kötelesek:

Gondoskodni kell az elektromos berendezések, berendezések és villamos hálózatok megelőző vizsgálatainak és ütemezett megelőző javításainak megszervezéséről és időben történő lefolytatásáról, valamint az „Elektromos szerelési szabályok”, „A fogyasztói villamos berendezések üzemeltetési szabályai” és a „ Biztonsági szabályok a fogyasztói elektromos berendezések üzemeltetésére", amelyek tüzet és tüzet okozhatnak;

Figyelje a kábelek, elektromos vezetékek, motorok, lámpák és egyéb elektromos berendezések helyes kiválasztását és használatát, a helyiség tűz- és robbanásveszélyességi osztályától és a környezeti feltételektől függően;

Szisztematikusan figyelemmel kíséri a védelmi eszközök állapotát rövidzárlatok, túlterhelések, belső és légköri túlfeszültségek, valamint egyéb rendellenes működési módok ellen;

Figyelemmel kíséri az elektromos berendezésekben és kábelterekben keletkező tüzek és tüzek elhárítására tervezett speciális berendezések és eszközök használhatóságát;

Rendszert kell szervezni az ügyeletes személyzet képzésére és oktatására az elektromos berendezések üzemeltetése során a tűzbiztonság kérdésében;

Vegyen részt a tűzesetek és az elektromos berendezésekből származó tüzek kivizsgálásában, dolgozzon ki és hajtson végre intézkedéseket ezek megelőzésére.

Azokon a helyeken, ahol statikus elektromosság keletkezhet, földelő berendezéseket kell biztosítani.

Vészvilágítást kell biztosítani, ha a munkavilágítás leállítása, valamint a berendezések és mechanizmusok normál karbantartásának megsértése robbanást vagy tüzet okozhat.

Az elektromos hálózatokban és az elektromos berendezésekben szikrázást, rövidzárlatot, a kábelek és vezetékek szigetelésének túlmelegedését okozó meghibásodásokat az ügyeletes személyzetnek azonnal meg kell szüntetnie; a hibás elektromos hálózatot le kell választani a tűzálló állapotba helyezés előtt.

Tilos a készüléken belül olyan munkát végezni, ahol robbanásveszélyes keverékek képződése lehetséges, elektrolizálható anyagból készült overallban, kabátban és egyéb felsőruházatban.

Szellőzés. A szellőztető rendszerek üzemeltetése során a műszaki állapotért, az üzemképességért és a tűzbiztonsági követelmények betartásáért a vállalkozás főszerelőjét (energetikus főmérnökét), vagy a vállalkozás vezetője által kijelölt személyt terheli a felelősség.

Ipari helyiségekben, ahol szellőztető egységek távolítsa el az éghető és robbanásveszélyes anyagokat, minden fém légcsatornát, csővezetéket, szűrőt és egyéb berendezést kipufogórendszerek földelni kell.

Azokban a helyiségekben, ahol gyúlékony vagy robbanásveszélyes anyagok (gőzök, gázok) szabadulnak fel, megengedett a szikraképződést kizáró szellőzőrendszerek (helyi elszívás) felszerelése.

Ha a helyiségben, a szellőzőkamrában, a légcsatornákban vagy a szellőzőrendszer bármely részében tűz keletkezik, azonnal kapcsolja ki a befúvó és elszívó rendszerek ventilátorait.

A technológiai berendezésekkel és eszközökkel szemben támasztott követelmények. A robbanásveszélyes gőzöket, gázokat és port kibocsátó anyagokat tartalmazó technológiai berendezéseket, készülékeket, csővezetékeket le kell zárni.

A csővezetékek forró felületeit olyan helyiségekben, ahol anyagok begyulladásának vagy gázok, folyadékgőzök vagy porok robbanásának veszélyét okozzák, nem éghető anyagokkal kell szigetelni, hogy a felületi hőmérsékletet biztonságos értékre csökkentsék.

A levegő környezet állapotának szabályozására a termelésben és raktárak ahol robbanásveszélyes gáz- és gőzkoncentráció kialakítására képes anyagokat és anyagokat használnak, állítanak elő vagy tárolnak, automatikus gázelemző készülékeket kell felszerelni, vagy rendszeres időközönként laboratóriumi elemzés levegő környezet.

A technológiai berendezések alterületi elrendezése a technológiai követelmények figyelembe vételével, valamint a tűz- és robbanásbiztonságot biztosítva kell, hogy megfeleljen a projektdokumentációnak.

A berendezések elhelyezése és a csővezetékek lefektetése nem csökkentheti a tűzgátlók tömítettségét és tűzállósági határait.

Az automatikus tűzoltó berendezések szervizelésének eljárása és az automatikus tűzjelző a vállalkozás adminisztrációja határozza meg. Az automatikus tűzoltó és automatikus tűzjelző berendezéseket jó állapotban kell tartani.

Tűzoltó tartályok, tavak, vízvezetékek és tűzcsapok mögött, szivattyúállomások, sprinkler és árvíz oltóberendezések, állandó műszaki felügyeletet kell kialakítani, hogy azok jó állapota és tűz vagy tűz esetén állandó használatra kész legyen.

A tűzoltó készülékek, tűzoltó berendezések elhelyezésének, karbantartásának és használatának rendjét a gyártók utasításai, valamint a mindenkori szabályozási és műszaki dokumentumok szerint kell fenntartani.

Az üzemanyag-felszerelés részében legalább két szén-dioxidos tűzoltó készüléknek kell lennie. A szén-dioxiddal oltó tűzoltó készülékeket védeni kell az 50 °C feletti hőmérséklettől és a napfénytől.

A korrózió elkerülése érdekében a tűzoltó berendezések fém részeit rendszeresen tisztítani és kenni kell.

Minden homokos dobozon mindig két fémlapátnak kell lennie. A dobozokat szorosan le kell zárni fedéllel. A dobozokon legyen a "Homok tűz esetén" felirat. A dobozokban lévő homokot rendszeresen ellenőrizni kell. Ha nedvességet vagy csomósodást talál, meg kell szárítani és szitálni kell.

A tűzoltó berendezéseket és a tűzoltó berendezéseket a GOST 13.4.026-76 követelményeinek megfelelően kell festeni.

Az életbiztonság megszervezése a szervezetben

A fő veszélyek a következők:

Gyúlékony folyadékok (olaj) és gázok jelenléte, gőzök és gázok azon képessége, hogy levegővel robbanásveszélyes keveréket képezzenek;

A folyékony és gáznemű kőolajtermékek azon képessége, hogy mérgező hatást gyakoroljanak az emberi szervezetre;

Hidrogén-szulfid jelenléte a kőolajgázban;

A reagensek káros hatásai az emberi bőrre, valamint a gőzök és gázok káros hatásai a légzőrendszerre;

Elektromos berendezések rendelkezésre állása a vállalkozásnál;

Hő;

Magas nyomású;

Az olajok azon képessége, hogy statikus elektromosságot termeljenek a csővezetékeken való mozgásuk során.

A biztonság biztosításának fő feltételei a kezelő személyzet megfelelő képzettsége, a folyamat rezsim paramétereinek szigorú betartása, az olvadásbiztonság, a tűzbiztonság, a gyártási fegyelem betartása, a munkahelyek megfelelő karbantartása, valamint a megelőző javítások ütemtervének betartása. , ellenőrzések és tesztek. A munkavégzés során szigorúan be kell tartani a következő követelményeket:

- „Biztonsági szabályok az olajipari vállalatok olajkezelő egységeinek üzemeltetésére”, a Szovjetunió Gosgortekhnadzora által 1976. július 16-án jóváhagyott, 1987-ben módosított formában;

- „Biztonsági szabályok az olaj- és gáziparban” (RD 08-200-98);

- "Utasítások a hidrogén-szulfidot (legfeljebb 6 térfogatszázalékban) tartalmazó olaj-, gáz- és gázkondenzátummezők fejlesztésében végzett munka biztonságára", amelyet az oroszországi Gosgortekhnadzor 1992. április 21-én hagyott jóvá;

- „A fáklyás rendszerek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai” (PU és BEF-93) (PB 09-12-92), az oroszországi Gosgortekhnadzor által 92.04.21-én jóváhagyva;

- „Az elektromos berendezésekre vonatkozó szabályok” (hatodik kiadás);

Az "Electron" csoportos automatizált mérőegységek (a továbbiakban: mértékegységek) a kőolaj (a továbbiakban: kőolaj), a kőolaj folyékony fázisának (a továbbiakban: kőolaj), a vizet kivéve a kőolaj térfogatának és térfogatának automatizált tömeg- és tömegáramlási sebességének mérésére szolgálnak. a normál körülményekre csökkentett szabad kőolajgáz áramlási sebessége, valamint mérsékelt vagy mérsékelten hideg éghajlaton mérsékelt vagy mérsékelten hideg éghajlaton mérsékelt vagy mérsékelten hideg éghajlaton mérsékelt vagy mérsékelten hideg éghajlaton mérsékelt vagy mérsékelten hideg éghajlaton mérsékelt vagy mérsékelten hideg éghajlaton a mérési eredmények és a munkajelzések adatainak továbbítása az olajmező irányítóközpontjába.

Leírás

A létesítmények működési elve a kőolaj tömegének mérésére szolgáló közvetett hidrosztatikus módszer alkalmazásán alapul, valamint olyan módszeren, amely a mért P nyomás, V térfogat és a mért közeg T hőmérséklete mért értékeinek felhasználásán alapul, a létesítmény elválasztó tartályához csatlakozó egyes olajkutak szabad kőolaj-gáz térfogatáramának kiszámításához. A kőolaj víz nélküli tömege a létesítmény kialakításától függően egyaránt meghatározható a beépített nedvességmérőből nyert kőolaj vízvágási adatainak, valamint a vezérlőbe bevitt olajsűrűség-, ill. képződő víz normál körülmények között.

A berendezések fő egysége a Yokogawa Electric Corporation által gyártott három EJA210A hidrosztatikus nyomásérzékelővel felszerelt mérőkamrával (továbbiakban MC) ellátott leválasztó tartály (a továbbiakban EC), melynek jelei a töltés idejét mérik. az MC-t a kúttermelési áramlás folyadékfázisával, és számítsa ki a kőolaj tömegáram értékét, a kőolajat víz nélkül. Mérjük az IC kiürítésének és az áramlás gázfázissal való feltöltésének idejét is, és kiszámítjuk a szabad kőolajgáz térfogatáramának standard feltételekre redukált értékét. Figyelembe venni a munkakörnyezet tulajdonságaiban bekövetkezett változásokat, mivel magas vérnyomás A mérési eredményeket a Yokogawa Electric Corporation által gyártott két TSMU 9418 hőmérséklet-érzékelő és két EJA530A nyomásérzékelő leolvasása alapján korrigáljuk. A víz nélküli kőolaj tömegének és tömegáramának meghatározásához a PVN-615.001 soros olajnedvesség-mérő leolvasásai használhatók, melynek szükségességét a megrendelés határozza meg. A mérési folyamatot a vezérlő irányítja, a memóriájában felhalmozódó mérési eredmények a vizualizációs eszköz kijelzőjén és az olajmező vezérlőállomáson (továbbiakban DP) jelennek meg.

Más primer konverterek használata megengedett, amelyek jellemzői nem rosszabbak a feltüntetetteknél. Nyersolaj nedvességmérő nélküli egységek gyártása megengedett. Ugyanakkor a kőolaj víz nélküli tömegét a szabályzóba bevitt olaj és képződményvíz sűrűségére vonatkozó adatok alapján határozzák meg normál körülmények között.

A berendezések két blokkból állnak: egy technológiai blokkból (továbbiakban - BT) és egy automatizálási blokkból (továbbiakban - BA), és kiviteltől függően egytől tizennégy olajkútig csatlakozhatnak mérésre.

Az egységeket kétféle "Electron-X-400" és "Electron-X-1500" változatban gyártják (ahol X a csatlakoztatott kutak száma), amelyek a kőolaj tömegáramának és térfogatának mérési tartományában különböznek. szabad kőolajgáz áramlási sebessége.

A BT rendelkezik:

Leválasztó, amelyet a kapcsolódó gáz elválasztására használnak a folyadéktól (víz-olaj keverék) az IC-ben az EC-ben, és mérik a kőolaj és a szabad kőolajgáz áramlását az IC váltakozó feltöltése és ürítése során. Az MC töltési folyamatát egy elektromos hajtású kapcsolószelep (a továbbiakban: KPI) szabályozza, amely ciklikus mérési módot biztosít az EU-ból az elosztóba vezető gáz- vagy folyadékkibocsátó vezetékek egymás utáni blokkolásával egy záróelemmel. ;

Kapcsolóberendezés (a továbbiakban - RU), amely a berendezéshez csatlakoztatott olajkutak termelésének mérési sorrendjének biztosítására szolgál, és ezek egy kollektorba történő kombinálását többutas kútkapcsoló (a továbbiakban - PSM) segítségével. A kapcsolóberendezés meglétét a berendezés kialakítása határozza meg;

Technológiai berendezések, fűtés, világítás, riasztó, szellőztetés, robbanásvédelmi rendszerek.

A BA rendelkezik:

Tápszekrény, amely táplálja a berendezés elektromos áramköreit;

Berendezés szekrény, amely a telepítésvezérlő vezérlő (a továbbiakban: CU) elhelyezésére szolgál;

Fűtés, világítás, riasztórendszerek.

Szoftver

A szoftver az "electron5165.dat" firmware-ből áll a vezérlőhöz. A metrológiailag jelentős rész nincs külön blokkban kiosztva.

A vezérlő memóriájához való hozzáférés jelszóval védett.

A vezérlőnek olyan üzemmódja van, amelyben a firmware módosítása nem lehetséges. A szoftver módosításához speciális letöltő kábel és szoftver szükséges. A szoftvermódosításokhoz való hozzáférést gyárilag beállított jelszó védi. A jelszót gépi kódok tárolják. A mérési eredmények szándékos változtatásokkal szembeni védelme háromszintű hozzáférés-szabályozásból áll, minden szinthez saját jelszó tartozik.

Az azonosító adatok meghatározása egy speciális kábellel soros interfészen keresztül csatlakoztatott fejlesztő személyi számítógépe, a DirectSoft fejlesztői környezet (szoftverkép létrehozása és a fájlok személyi számítógépre történő átvitele) és az ellenőrző összeg kiszámítására szolgáló program segítségével történik.

Szoftverazonosító adatok

A szoftver neve	A szoftver azonosító neve	A szoftver verziószáma (azonosító száma).	A program-sok szoftver numerikus azonosítója (a végrehajtható kód ellenőrző összege)	Algoritmus a digitális szoftverazonosító kiszámításához
Vezérlő rendszer	elektron5165.dat
DirectLogic 205 vezérlőn alapuló automatizált csoportos mérőrendszer telepítése
Vezérlőrendszer Z181-04 vezérlőn alapuló automatizált csoportos mérőegységhez

A szoftveres védelem szintje a nem szándékos és szándékos változtatásokkal szemben C az MI 3286-2010 szerint.

Műszaki adatok

Paraméter neve	Méret
	Electron-X-400	Electron-X-1500
A mért közeg nyersolaj és szabad keverék
gáz paraméterekkel:
Túlnyomás, MPa	0,1-től 4,0-ig
Hőmérséklet, változattól függően, °С	mínusz 5-től + 90-ig
Kőolaj sűrűsége, kg/m3	700-tól 1350-ig
Kőolaj kinematikai viszkozitása, m2/s	1-10-6-tól 1,510-4-ig
Vízvágás W, %
Mérési tartomány:
kőolaj tömegáram, t/nap (t/h)		7-től 1500-ig
	(0,083-tól 16,7-ig)	(0,29-től 62,5-ig)
a kapcsolódó kőolajgáz térfogati áramlási sebessége ra-ban
munkakörülmények, m3/nap	1,6-tól 3000-ig	5,5 és 10 000 között
	(0,067-től 125-ig)	(0,23-tól 416,7-ig)
A megengedett relatív hiba határai
mérések, %:
a kapcsolódó kőolajgáz térfogati fogyasztása,
standard feltételekre csökkentve
A kőolaj tömegáramlási sebessége
A kőolaj tömegáramlási sebessége víz nélkül
0% és 70% között
Utca. 70% - 95%
Utca. 95% - 98%

Paraméter neve	Méret
	Electron-X-400	Electron-X-1500
A megengedett relatív mérési hiba határai, %: A kapcsolódó kőolajgáz mennyisége standard körülményekre csökkentve Nyersolaj tömegei A nyersolaj tömege a víz nélkül (térfogatrészekben): 0%-tól 70%-ig St. 70-95% St. 95% - 98% St. 98%	± 6 ± 15 ± 30 a megengedett relatív hiba határa a mérési eljárásban kerül meghatározásra, az előírt módon hitelesítve
Tápellátás paraméterei: váltóáram: - feszültség - frekvencia, Hz	380/220V ± 20% 50 ± 1
Áramfelvétel, kVA, nem több
BT teljes méretei, mm, legfeljebb:
BA teljes méretek, mm, legfeljebb:	2500x3100x2800**
Súly, kg, legfeljebb:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
A környezeti levegő relatív páratartalma, %
Élettartam, évek, nem kevesebb
Klimatikus változat a GOST 15150-69 szerint	U1*** vagy UHL1
A BT-n belüli robbanásveszélyes zóna osztálya az "Elektromos szerelési szabályok" besorolása szerint
Az elektromos berendezések hőmérsékleti osztálya a GOST R 51330.0-99 osztályozása szerint	T3, csoport - IIA
* Csatlakoztatott kutak számával 14 ** Csatlakoztatott kutak számával 1 *** Megrendelővel egyeztetett

Típusjóváhagyási jel

alkalmazva Címlap a telepítés üzemi dokumentációja tipográfiai módon és a technológiai blokk és az automatizálási blokk lapjain szitanyomással vagy felhordási móddal.

Teljesség

Igazolás

a „GSI. Mérőcsoport automatizált telepítések „Elektron, Hitelesítési módszer. 760.00.00.000 MP”, az FBU „Tyumen CSM” jóváhagyta, 2011. szeptember 25.

Az alapvető vizsgálóberendezések listája a következőket tartalmazza:

a) indukciós folyadék áramlásérzékelő DRZhI 25-8-MP, áramlási sebesség 0,8-8,0 m3/h; a megengedett relatív hiba határa ± 0,5%;

b) induktív folyadékáramlás-érzékelő DRZhI 50-30-MP, áramlási sebesség 3-30 m3/h, a megengedett relatív hiba határa ± 0,5%;

c) indukciós folyadékáramlás érzékelő DRZhI 100-200-MP, áramlási sebesség 50-200 m3/h, megengedett relatív hibahatár ± 0,5%;

d) UGN-1500 kalibráló gázberendezés, áramlási sebesség 2-1500 m3/h, a gázáramlási sebesség reprodukálásának megengedett alapvető relatív hibájának határa ± 0,33%, a hőmérséklet mérés megengedett abszolút hibájának határa ± 0,5K;

e) 2. kategóriájú szabványos mérőeszközök, M2r típus GOST 8.400-80, kapacitás 10 és 200 dm3, megengedett relatív hibahatár ± 0,1%;

f) a GOST 1770-74 szerinti 2. pontossági osztályú mérőlombik 1000 vagy 2000 cm3 űrtartalommal;

g) AON-1 hidrométer, 940-1000 kg/m3 mérési tartomány, osztási érték ± 1,0 kg/m3;

h) elektronikus számláló frekvenciamérő Ch3-57, 10 impulzus; ± 1 imp.; 10 ... 100 s;

i) E 535 milliamperméter, mérési tartomány (4 - 20) mA, csökkentett hiba ± 0,5%.

Információk a mérési módszerekről

„GSI ajánlás. Egy olajtermelő kút olajának és kőolaj-gázának mennyisége. A kőolaj tömegének, a kőolajgáz tömegének és térfogatának mérésének módszertana az "Electron" automatizált csoportos mérőegységek által végzett diszkrét mérésekkel, hidrosztatikus módszerrel a folyadék tömegének és P, V, T módszerrel a gáz térfogatának mérésére . Kifejlesztette és 2010. december 30-án tanúsította a kazanyi FSUE VNIIR. Regisztrációs szám a szövetségi mérési módszerek nyilvántartása szerint, FR.1.29.2011.10012.

Szabályozási és műszaki papírokat, követelmények megállapítása az "Electron" automatizált csoportos mérőegységekre

1. GOST 2939-63 „Gázok. A térfogat meghatározásának feltételei.

2. GOST R 51330.0-99 "Robbanásbiztos elektromos berendezések".

3. GOST R 8.615-2005 „GSI A belekből kivont olaj és kőolajgáz mennyiségének mérése. Általános metrológiai és műszaki követelmények”.

Leírás

A SARRZ Kereskedőház gyártási programjában bekövetkezett változások miatt ennek a berendezésnek az értékesítése befejeződött.
Az aktuális terméklista a rovatban érhető el

Az AGZU automatizált csoportos mérőegységek olajtermelő vállalkozásoknál vannak felszerelve, és az olaj- és gázkutakból kinyert közegek számbavételéhez szükségesek. Az AGDU-k a kőolaj, a kapcsolódó kőolajgáz és a képződményvíz térfogatának és arányának mérésére szolgálnak. Minden mérést a megadott térfogategységben adnak meg, a kapott információt feldolgozzák és továbbítják egy magasabb távirányító ponthoz, ahol elemzik és archiválják.

AGZU telepítések rendezése

Az AGZU blokk-moduláris felépítésű. A test térben hegesztett acélváz, hőszigetelt és szendvicspanelekkel burkolt. Az épület két ajtót biztosít a helyiség két végében, szellőztető rendszert, világítást és fűtést. A padlón lévő esetben egy vízelvezető cső található, amelyen keresztül a szükségvíz elvezetése történik.

A berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében az AGZU berendezések biztonsági, tűz- ill riasztás, amelyek vis maior (gázvezetékek nyomáscsökkenése, folyadékszivárgás, elfogadhatatlan túlnyomás stb.) esetén adnak hang- és fényjelzést.

Az AGZU telepítése két fő blokkból áll:

• technológiai blokk
• automatizálási egység

A technológiai blokkban minden funkcionális berendezés beépítésre került: elválasztó tartály, csővezetékek kutakból, többutas kútkapcsoló PSM / háromutas golyóscsap elektromos meghajtással, műszerek (tömegárammérők, mérők, jelzőberendezések, érzékelők), elzárószelepek, hidraulikus meghajtó egység és egyéb mérnöki rendszerek.

Minden berendezés robbanásbiztos kivitelben készül a B-1A robbanásveszélyes zóna osztályba, IV tűzállósági fokozatba és A robbanás- és tűzveszélyességi osztályba.

A Megrendelő kérésére a vegyi reagensek adagolására szolgáló adagolószivattyú, tárolásukra szolgáló tartály, a gáztöltőállomás gyűjtőjébe reagensek betáplálására szolgáló nyomóvezeték készletben szállítható az üzemelési helyre.

Az AGZU modelltől függően 8, 10 vagy 14 kútból 400-1500 m 3 /nap térfogatú mérési adatokat tesz lehetővé.

A termelékenységnek és a kutak számának megfelelően a TD SARRZ szakemberei a következő szabványos méretű automatizált AGZU csoportos adagoló egységeket kínálják:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*ahol: 40 a maximális nyomás, kgf / cm 2, 8/10/14 a kutak száma, 400/1500 a folyadékkapacitás, m 3 / nap.)

Az automatizálási egységben vezérlőszekrény kerül beépítésre, amelyen keresztül az automatikus vezérlés és információgyűjtés az elsődleges műszerezésből és az APCS rendszer magasabb szintjére történő átvitele történik. Ez az egység a technológiai egységtől elkülönítve, legfeljebb 10 m-re, robbanásbiztos helyen helyezhető el.

Az AGZU adagolóegységek működési elve

A kútból a gáz-folyadék keveréket a kútkapcsoló egységbe juttatjuk, ahol a kútáramokat leválasztják. A mért kút kiválasztása történhet kézi vagy automatikus üzemmódban. A mért kútból a folyadék áthalad az adagolóvezetéken, majd a leválasztóba. A fennmaradó kutakból a folyadékot a kimeneti gyűjtőbe vezetik.

A leválasztó tartályban lévő hozzátartozó kőolaj-gáz tartalmának mérésére a gázt a folyadékfázis alján összegyűjtésével szabadítják fel, és a leválasztott gázt a gázvezetékbe engedik, amelyre mérőberendezések vannak felszerelve. Amikor a szeparátor megtelik, a gázvezeték bezáródik, a folyadékvezeték pedig kinyílik. Ez szükséges a gáz-folyadék keverék leeresztéséhez, figyelembe véve annak fogyasztását. Ha a szeparátor üres, a gázvezeték kinyílik, a folyadékvezeték pedig bezárul.

Az üzem üzembiztonságát nyomóvezeték, nyomásmérők, szintmérők, nyomásszabályozók és elzáró- és biztonsági szelepek biztosítják.

Tipikus AGZU adagolóegységek műszaki jellemzői

Paraméterek	AGZU 40-8-400	AGZU 40-10-400	AGZU 40-14-400	AGZU 40-8-1500	AGZU 40-10-1500	AGZU 40-14-1500
Csatlakoztatott kutak száma, db.	8	10	14	8	10	14
Folyadékkapacitás, m 3 /nap, nem több	400	400	400	1500	1500	1500
Gázteljesítmény, m 3 /nap, nem több	60000	60000	60000	225000	225000	225000
GOR, nm 3 /s 3, nem több	150	150	150	150	150	150
Üzemi nyomás, MPa, nem több	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
Az olaj kinematikai viszkozitása 20ºС-on, cSt	120	120	120	120	120	120
Nyersolaj víz vágás, %	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98
Paraffintartalom, térfogat, %, nem több	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Kénhidrogén tartalom, térfogat, %, max	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Felhasznált elektromos teljesítmény, kW, nem több	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
DN bemenet, mm	80	80	80	80	80	80
PSM elzárószelepek DN-je, mm	80	80	80	80	80	80
DN elzárószelepek a bypass-on, mm	50	50	50	80	80	80
Technológiai csővezetékek DN szerelvényei, mm	50	50	50	80	80	80
Bypass vezeték DN, mm	100	100	100	150	150	150
Du kollektor, mm	100	100	100	150	150	150
A technológiai blokk teljes méretei, mm, nem több	5400x 3200x 2700	5900-as évek 3200x 2700	6400x 3200x 2700	6900x 3200x 2700	8500x 3200x 2700	9000-es évek 3200x 2700
Az automatizálási egység teljes méretei, mm, nem több	2100x 2000-es évek 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700	2100x 2000-es évek 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700
A technológiai blokk tömege, kg, nem több	6800	7600	9100	12000	12500	12980
Az automatizálási egység tömege, mm, nem több	1300	1300	1300	1300	1300	1300

Hogyan vásárolhat AGZU mérőegységet a városban?

Az AGZU automata csoportos adagolóegység vásárlásához a következőket teheti:

• címzett email berendezések műszaki követelményei
• hívja szakembereinket a 8-800-555-86-36-os telefonszámon a megrendelés pontosítása érdekében
• töltse le és töltse ki Kérdőívés küldje el e-mailben