Nyomtatott áramköri lap rajza. Nyomtatott áramköri lapot készítünk jelölővel. PCB rajzok készítése

Sziasztok kedves blog olvasók. Most kint csodálatos az idő, és nagyon jó a hangulatom. Ma arról szeretnék beszélni, hogyan készíthet kiváló minőséget nyomtatott áramköri lapok otthon.

]Általános gyártási módszer nyomtatott áramkörök keresztül lézeres vas nem bonyolult. Lényege a fóliatextolit védőmintázatának módszere.

Esetünkben a nyomtatóval először fotópapírra nyomtatjuk a védőmintát, annak fényes oldalát. Ezután vasalóval történő melegítés hatására a megpuhult toner a textolit felületére sül. Olvassa el az akció részleteit ... DE a következő cikkekben még több hasznos információt talál az amatőr rádiótechnika területéről, ezért feltétlenül iratkozzon fel.

Tehát kezdjük.

Ahhoz, hogy egy táblát LUT technológiával készítsünk, szükségünk van:

1. fólia textolit (egy vagy kétoldalas)
2. lézeres nyomtató
3. fém olló
4. fényes fotópapír (Lomond)
5. oldószer (aceton, alkohol, benzin stb.)
6. csiszolópapír (finom csiszolóanyaggal, a nullázás rendben van)
7. fúró (általában patronos tokmányos motor)
8. fogkefe (nagyon szükséges dolog, nem csak a fogak egészsége miatt)
9. vasklorid
10. tulajdonképpen magának a táblának a Sprint-Layout-ban megrajzolt rajza

Textolit előkészítés

Fémollót veszünk a kezünkbe és kivágunk egy darab textolitot a leendő nyomtatott áramköri lapunk méretének megfelelően. Régen fémfűrésszel vágtam textolitot, de az ollóhoz képest nem volt olyan kényelmes, a textolit por pedig nagyon idegesítő volt.

Alaposan csiszoljuk a kapott nyomtatott áramköri lapot csiszolópapírral - nullával, amíg egyenletes tükörfény meg nem jelenik. Ezután nedvesítsünk meg egy ruhadarabot acetonnal, alkohollal vagy más oldószerrel, óvatosan töröljük le és zsírtalanítsuk a deszkánkat.

Feladatunk, hogy táblánkat megtisztítsuk az oxidoktól és az "izzadt kezektől". Természetesen ezek után igyekszünk nem a kezünkkel megérinteni a táblánkat.

Nyomtatott áramköri rajz elkészítése és textolitba átvitele

Az előre elkészített nyomtatott áramköri rajzot fotópapírra nyomtatjuk. A nyomtatóban pedig kapcsolja ki a festéktakarékos módot, és nyomtassa ki a képet a fotópapír fényes oldalára.

Most kivesszük az asztal alól a vasalót és bekapcsoljuk, hagyjuk felmelegedni. A textolitra fektetünk egy frissen nyomtatott papírlapot, mintával lefelé, és vasalóval kezdjük vasalni. A fotópapírral, a pauszpapírral ellentétben, öntapadó hordozókkal nem kell ceremóniára állni, vasalóval addig „kúszunk”, amíg a papír el nem kezd sárgulni.

Itt nem félhet túlexponálni a díjat, vagy túl messzire megy a nyomással. Miután ezt a szendvicset sült papírral visszük ki a fürdőszobába. Meleg vízsugár alatt az ujjaival elkezdjük feltekerni a papírt. Ezután felvesszük az előkészített fogkefét, és óvatosan átvisszük a tábla felületén. Feladatunk a fehér krétaréteg eltávolítása a kép felületéről.

Megszárítjuk a táblát, és alaposan ellenőrizzük egy erős lámpa alatt.

Gyakran előfordul, hogy a krétaréteget először fogkefével szakítják le, de előfordul, hogy ez nem elég. Ebben az esetben használhat elektromos szalagot. Fehéres szálak tapadnak az elektromos szalagra, így zsebkendőnk tiszta marad.

Táblakarc

Maratási oldat készítéséhez vas(III)-klorid FeCL3-ra van szükségünk.

Ez a csodapor a rádióüzletünkben körülbelül 50 rubelbe kerül. Öntsön vizet egy nem fémes edénybe, és öntsön oda vas(III)-kloridot. Általában a FeCL3 egy részét három rész vízhez adják. Ezután merítsük a deszkánkat az edénybe, és adjunk neki időt.

A maratási idő függ a fólia vastagságától, a víz hőmérsékletétől és az elkészített oldat frissességétől. Minél melegebb az oldat, annál gyorsabban megy végbe a maratási folyamat, ugyanakkor forró vízben megvan az esély a védőminta károsodására. A maratási folyamatot az oldat keverése is felgyorsítja.

Vannak, akik alkalmazkodnak ehhez a "bulbulátorhoz" az akváriumból, vagy csatlakoztatnak egy vibrációs motort a telefonhoz. A maratott táblát kivesszük és folyó víz alatt megmossuk. A maratási oldatot egy tégelybe öntjük és a fürdő alá rejtjük, a lényeg, hogy a feleség ne lássa.

Ez a megoldás később hasznos lesz számunkra. A maratott sálat megtisztítjuk a festék védőrétegétől. Acetont használok erre, de úgy tűnik, az alkohol vagy a benzin sem rossz.

Deszkafúrás

A maratott és megtisztított táblát fúrni kell, mivel nem mindig lehet felületi szerelést alkalmazni. A deszka fúrásához van egy kis fúróm a boltban. Ez egy DPM típusú motor, a tengelyre szerelt befogótokmánnyal. 500r-ért vittem a rádióüzletben. De szerintem ehhez bármilyen más motort is használhatsz pl magnóról.

Éles fúróval fúrjuk meg a táblát, próbálva megtartani a merőlegességet. Kétoldalas táblák készítésekor különösen fontos a merőlegesség. A fúráshoz nem kell lyukat lyukasztanunk, mivel a fóliában a lyukak a maratás során automatikusan keletkeztek.

Nulla csiszolópapírral megyünk át a deszkán, fúrás után eltávolítjuk a sorját, és felkészülünk a deszkánk ónozására.

Deszka bádogozás

Megpróbálom bádogozni a tábláimat, és több okból is megteszem:

• Az ónozott tábla jobban ellenáll a korróziónak, és egy év elteltével már nem lesz rozsdanyom a készüléken.
• A nyomtatott mintán lévő forrasztóréteg növeli a vezetőréteg vastagságát, ezáltal csökkenti a vezető ellenállását.
• Előónozott táblán egyszerűbb a rádió alkatrészek forrasztása, az előkészített felületek hozzájárulnak a jó minőségű forrasztáshoz.

Zsírtalanítjuk a táblát és megtisztítjuk az oxidtól. Használjunk acetont, majd szó szerint mártsuk vas(III)-klorid-oldatba egy másodpercre. A rózsaszínű táblát fluxussal bőven lefestjük. Ezután előveszünk egy erősebb forrasztópákát, és beírjuk a számot nagyszámú forrasztás a hegyen, gyors mozdulatokkal végigsétálunk nyomtatott mintánk ösvényein. Csak egy kis csiszolópapírt kell áttenni a rajzon, és ennek eredményeként gyönyörű, fényes sálat kapunk.

Hol tudok venni

Hol lehet fólia textolitot vásárolni? Igen, azonban nem csak textolit, hanem egyéb eszközök is az amatőr rádiós kreativitáshoz.

Jelenleg ezzel nincs gondom, hiszen több rendes rádiós bolt is van a városomban. Ott veszek textolitot és mindent ami kell.

Egy időben, amikor még nem volt normális rádióüzlet a városomban, az összes anyagot, szerszámot és rádióalkatrészt megrendeltem a webáruházban. Az egyik ilyen webáruház, ahol textolitet lehet találni és nem csak a Dessie boltot, egyébként még beszélek is róla.

Egyedi nyomtatott áramköri lapok

Vannak helyzetek, amikor van egy nyomtatott áramköri rajz, de semmiképpen nem akarsz technológiai gondokkal szembesülni, és a nyomtatott áramköri lapra nagyon nagy szükség van. Vagy megtörténik, hogy nem bánod, ha megpróbálod, felfogod ennek a folyamatnak minden titkát, de nincs időd a rosszra, és nem tudod, mihez fog vezetni (az első eredmény nem mindig közelít az ideálishoz) Ebben esetben könnyebben megteheti, minőségi eredményt érhet el.

Szóval FIGYELEM!!! Ha érdeklik az egyedi nyomtatott áramköri lapok, feltétlenül olvassa el!

Nos, így megismerkedtünk a nyomtatott áramköri lapok saját kezű otthoni készítésének módszerével. Szükségszerűen iratkozz fel az új cikkekre , mert sok érdekes és hasznos dolog lesz még.

Ezenkívül viszonylag nemrégiben jelent meg egy újabb progresszív előfizetési mód az E-mail levelező szolgáltatás formájában, ez a mód arról nevezetes, hogy Mindenki, aki regisztrál, AJÁNDÉKOT kap!!!, és ezt az ajándékot kétségtelenül minden rádióamatőr értékelni fogja. Tehát az emberek előfizetnek és szép bónuszokat kapnak, szóval üdvözlöm.

Építsd meg tehát az eszközeidet nyomtatott áramkörök, a LUT technológia segíteni fog neked.

Üdvözlettel: Vlagyimir Vasziljev.

Azt javaslom, hogy nézzen meg egy jó válogatott videót a LUT technológia minden szakaszáról.

Mivel mérnökhallgató vagyok, gyakran készítek otthoni projekteket meglehetősen egyszerű elektronikus áramkörökkel, és ehhez gyakran magam is készítek PCB-ket.

Mi az a nyomtatott áramköri lap?

Nyomtatott áramköri kártyát (PCB) használnak rádióalkatrészek mechanikus rögzítésére és elektromos csatlakoztatására, egy laminált lemez rézrétegére maratott vezetőképes mintázattal, párnákkal és egyéb alkatrészekkel.
A PCB-n előre megtervezett rézpályák találhatók. A csatlakozások megfelelő tervezése ezeken a nyomvonalakon keresztül csökkenti a felhasznált vezetékek számát, és ezáltal a megszakadt csatlakozások által okozott károkat. Az alkatrészeket forrasztással rögzítik a PCB-re.

Létrehozási módszerek

Három fő módja van a nyomtatott áramköri lapok saját kezű készítésének:

1. LUT PCB gyártási technológia
2. Vágányok manuális fektetése
3. Rézkarc lézergépen

A lézeres maratási módszer ipari, ezért az első két gyártási módról szólok bővebben.

1. lépés: Hozza létre a PCB-elrendezést

A huzalozás általában átalakítással történik kördiagramm speciális programok segítségével. Számos ingyenes program van közkincsben, például:

Az elrendezést az első programmal készítettem el.

Ne felejtse el a képbeállításoknál (Fájl - Exportálás - Kép) a DPIG 1200-at választani a legjobb képminőség érdekében.

2. lépés: Tábla anyagok

(szöveg a képen):

• Magazinok vagy promóciós brosúrák
• Lézeres nyomtató
• rendes vas
• Réz bevonatú laminátum PP-hez
• pácoló oldat
• habszivacs
• Oldószer (például aceton)
• Huzal műanyag szigetelésben

Szükség lesz még: tartós jelölőre, éles késre, csiszolópapírra, papírtörlőre, vattára, régi ruhákra.
A technológiát az IC555-ös PP érintőkapcsoló gyártásának példáján fogom elmagyarázni.

3. lépés: Nyomtassa ki a vezetékeket

Nyomtassa ki a kapcsolási rajzot fényes A4-es lapra vagy fotópapírra lézernyomtatón. Ne felejtsd el:

• A képet tükörképben kell kinyomtatni
• Válassza a "Minden fekete nyomtatás" lehetőséget mind a PCB-tervező szoftverben, mind a lézernyomtató beállításaiban
• Győződjön meg arról, hogy a kép a papír fényes oldalára lesz nyomtatva.

4. lépés: Vágja ki a táblát a laminátumból

Vágjon ki egy darab laminált lemezt, amely megegyezik a tábla elrendezési képével.

5. lépés: A tábla csiszolása

Dörzsölje át a fólia oldalát acélgyapottal vagy egy mosogatószivacs koptató oldalát. Ez az oxidfilm és a fényérzékeny réteg eltávolításához szükséges.
Durva felületen jobban illeszkedik a kép.

6. lépés: Sematikus beállítások

1.opció:
LUT: fényes papírrétegre nyomtatott kép átvitele laminált fóliarétegre. Helyezze a nyomtatott képet vízszintes felületre a festékkel felfelé. Helyezze a táblát a képen lévő rézréteg tetejére. A képet pontosan a szélekhez képest kell elhelyezni. A laminátumot és a képet mindkét oldalon ragasztószalaggal rögzítse, hogy a papír ne mozdulhasson el, a szalag ragacsos rétege ne kerüljön a rézbevonatra.

2. lehetőség:
Nyomok jelölése állandó jelölővel: a nyomtatott huzalozás minta felhasználásával először jelölje meg az áramkört egy darab laminátum rézrétegén egyszerű ceruzával, majd tartós fekete markerrel körvonalazzuk.

7. lépés: A kép kisimítása

• A nyomtatott képet vasalni kell. Melegítse fel a vasalót maximális hőmérsékletre.
• felrakni egy lakást fa felület egy tiszta, felesleges kendőt, tedd rá a leendő táblát a rézréteggel felfelé, az áramkör képével rányomva.
• az egyik oldalon törülközővel kézzel, a másik oldalon vasalóval nyomjuk meg a táblát. Tartsa a vasalót 10 másodpercig, majd kezdje el a vasalást papírral, enyhén megnyomva, 5-15 percig.
• vasalja jól a széleket - nyomással, lassan mozgassa a vasalót.
• a hosszú nyomás jobban működik, mint a folyamatos vasalás.
• a festéknek meg kell olvadnia és hozzá kell tapadnia a rézréteghez.

8. lépés: A tábla tisztítása

Vasalás után tegye körülbelül 10 percre meleg vízbe. A papír nedves lesz, és eltávolítható. Kis szögben távolítsa el a papírt, lehetőleg maradék nélkül.

Néha a vágánydarabokat papírral távolítják el.
A fényképeken látható fehér téglalap azt a helyet jelöli, ahol a nyomokat rosszul vitték át, majd fekete állandó jelölővel helyreállították.

9. lépés: Rézkarc

A pácolásnál rendkívül óvatosnak kell lenni.

• először vegyen fel gumikesztyűt vagy műanyag bevonatú kesztyűt
• minden esetre takarja le a padlót újságokkal
• töltse fel vízzel a műanyag dobozt
• adjunk a vízhez 2-3 teáskanál vas-klorid port
• áztassa a táblát az oldatban körülbelül 30 percig
• a vas-klorid reakcióba lép a rézzel és a tonerréteggel nem védett réz oldatba megy
• a tábla belső részei maratásának ellenőrzéséhez fogóval távolítsuk el a táblát az oldatból, ha a belsejét még nem tisztították meg a réztől, hagyjuk még egy ideig az oldatban.

Enyhén keverje meg az oldatot, hogy a reakció aktívabb legyen. Az oldatból réz-klorid és vas-klorid képződik.
Két-három percenként ellenőrizze, hogy az összes réz lemaródott-e a tábláról.

10. lépés: Biztonság

Ne érintse meg az oldatot puszta kézzel, feltétlenül használjon kesztyűt.
A képen látható, hogyan történik a maratkozás.

11. lépés: Az oldat megsemmisítése

A pácoldat mérgező a halakra és más vízi szervezetekre.
Ne öntse a használt oldatot a mosogatóba, illegális és tönkreteheti a csöveket.
Az oldatot a koncentráció csökkentése érdekében hígítsa fel, és csak ezután engedje le a közcsatornába.

12. lépés: A gyártási folyamat befejezése

A képen összehasonlításképpen két nyomtatott áramköri kártya látható, amelyek LUT-val és állandó markerrel készültek.

tegyünk néhány csepp oldószert (használhat körömlakklemosót) egy vattakorongra, és távolítsuk el a maradék festéket a tábláról, csak réznyomok maradjanak. Óvatosan járjon el, majd törölje le a táblát tiszta ruhával. Vágja le a táblát méretre, és csiszolja le a széleit csiszolópapírral.

Fúrjon rögzítőfuratokat, és forrassza az összes alkatrészt a táblához.

13. lépés: Következtetés

1. Lézeres vasalás technológia hatékony módszer nyomtatott áramköri lapok készítése otthon. Ha mindent óvatosan csinálsz, minden pálya tiszta lesz.
2. Az állandó markerrel történő útvonalválasztást művészi képességeink korlátozzák. Ez a módszer a legegyszerűbb áramkörökhöz alkalmas, bonyolultabb dolgokhoz jobb, ha a táblát az első módon készíti el.

» Elektronikai nyomtatott áramköri lap - gyártási útmutató

Az elektronikához közvetlenül kapcsolódó tervezési és telepítési gyakorlat nem nélkülözheti a fő részt - a nyomtatott áramköri lapot. Egy-egy elektronikus eszköz kezdeti fejlesztése természetesen megengedhető a segítségével felületi szerelés. Viszont egy teljes értékű nyomtatott áramkört akkor is el kell készíteni, ha egy komoly elektronikai eszközről beszélünk. Két lehetőség van: megrendelje a nyomtatott áramköri lap gyártását egy szervizben, vagy készítsen nyomtatott áramköri lapot saját kezűleg közvetlenül otthon. Az első lehetőség komoly pénzügyi befektetést és két-három hét várakozást igényel. A másodikhoz nem kell más, mint személyes vágy, egy darab fóliatextolit és egy kis mennyiségű vas-klorid.

Az otthoni munka ilyen eredményének elérése egyszerű rendelkezésre álló eszközök, eszközök, anyagok segítségével

Ha elsajátítja a gyártás minden finomságát, és felveszi a szükséges anyagokat, a nyomtatott áramköri lapok otthoni gyártása nem kizárt, ha nem is ipari méretekben, akkor az üzleti élethez elegendő mennyiségben.

Számos technológia létezik miniatűr pályák fóliatextolitra való rajzolására és maratására. Kezdve az elektronikus áramkör körömlakkozással történő egyszerű megrajzolásának módszerével, majd a kémiai maratással, és az automatikus lézerhuzalozásig és mikronvágásig.

Az otthoni körülményekhez azonban speciális technikára van szükség - hatékony, de ugyanakkor költségvetési és viszonylag egyszerű.

PCB gyártás otthon

Itt - egyfajta oktatóanyag részeként - a toner lézernyomtatóval történő átvitelének technológiáját veszik figyelembe.

Ezt a módszert régóta fejlesztették, de még mindig rengeteg új tipp és trükk kíséri, aminek köszönhetően a hatékonyság csak nő.

Mire van szüksége egy otthoni elektronikai mérnöknek?

• tervezési program,
• lézeres nyomtató,
• bármilyen fényes magazin,
• háztartási vasaló,
• egy vagy két műanyag tartály,
• kis kefe vagy fogkefe
• gumikesztyű,
• vasklorid,
• fólia textolit.

A lista szinte minden összetevője megtalálható a háztartásban. Kivételek: vas(III)-klorid és textolit fóliával.

Két anyag: vas-klorid és fóliatextolit, amelyet meg kell vásárolnia. A háztartási cikkek és anyagok között általában minden más megtalálható.

Ezt a két listaelemet egy elektronikai boltban vagy rádiópiacon tett látogatással zárjuk. Ilyen árusítóhelyek bármely közepes méretű településen elérhetőek. Szélsőséges esetekben mindkét komponenst megrendelheti az interneten keresztül.

Eközben a vas-klorid teljesen helyettesíthető egy másikkal kémiai, amelyet réz-szulfát (MC) és konyhasó (PS) keveréke alapján nyernek. A keveréket 1 rész MK és 2 rész PS arányában készítik, 0,5 liter forrásban lévő vízben hígítva.

Általában egy közepes méretű elektronikus nyomtatott áramköri lap gyártásához elegendő 4 evőkanál MK-t és 2 evőkanál PS-t venni. A forrásban lévő vízzel felöntött porkeveréket alaposan keverjük össze és hagyjuk állni.

Az egyetlen különbség az ilyen oldat és a FeCl 3 között a valamivel hosszabb maratási idő. Másrészt a réz-szulfáton készült keverék biztonságosabb, mint a FeCl 3. A réz-szulfát (porított) bármely hardverboltban beszerezhető.

PCB tervezés készítése

A PCB mintaterv elkészítéséhez a KiCad számítógépes program tűnik optimálisnak - professzionális eszköz az elektronikus nyomtatott áramkörök rajzolásához, de ugyanakkor ingyenes.

A KiCad szoftver ecsetvezető funkciót biztosít a felhasználó számára, így könnyen lehet differenciálpárokat tenyészteni, interaktívan beállítani a nyomvonal hosszát.

A KiCad program munkaablakja, egy professzionális elrendezési eszköz, amely nélkülözhetetlen a PCB gyártási folyamatban. A szoftver terjesztése ingyenes
Tonernyomat a fényes magazinoldalon. Amint az ábrán látható, a nyomtatási minőség meglehetősen magas. Ugyanez a jelölés legyen a nyomtatott áramköri lap fóliáján.

A harmadik féltől származó képek jelenléte semmilyen hatással nincs a folyamatra. A nyomtatófesték rajza mindenesetre a magazinoldal (papír) fényes felületén marad. És pontosan ezt az eredményt szeretné elérni.

Célszerű kétszer nyomtatni (két különböző oldalra), hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyomtatott mintán nincsenek foltok, elkenődések vagy egyéb hibák.

A vezetékek átvitele a nyomtatóról a fóliára

Ha a nyomtatott áramköri lap elrendezésének nyomát minőségileg lézernyomtató adja ki, akkor a magazin fényes oldalát a keletkezett nyomattal óvatosan ki kell venni a nyomtatóból, és mintával lefelé kell helyezni a textolit rézfelületére.

Nyomtatott áramköri lap hőkezelése hagyományos háztartási vasalóval. Fűtési hőmérséklet - maximum. Ellenkező esetben az átvitel minősége romlik.

A vasaló fűtött talpa a fóliatextolit felületére présel egy magazinlapot, amelyen az áramkör nyomtatott elrendezése látható. Körülbelül 30 másodpercig tartsa a vasalót a lapon anélkül, hogy mozdulna.

Ezután vasalóval körkörös mozdulatokkal 2-3 percig simítania kell a lap felületét. Ez alatt az idő alatt a hőkezeléssel a festék szilárdan tapad a textolit rézbevonatához.

A magazin oldaláról a textolit rézbevonatára történő tonernyomat átvitelének eredménye. Nem néz ki rosszabbul, mint az ipari változat

A textolit rézfóliára történő lenyomat átviteli folyamat befejezése a ragasztott magazinlap eltávolítása. Ehhez türelemre és pontosságra van szükség.

Nem tudom, ti hogy vagytok vele, de hevesen utálom a klasszikus áramköri lapokat. A montázs egy ilyen baromság lyukakkal, ahová alkatrészeket és forrasztást lehet tenni, ahol minden csatlakozás vezetékeken keresztül történik. Egyszerűnek tűnik, de akkora káosz lett belőle, hogy nagyon problémás bármit is megérteni benne. Ezért hibák és égett alkatrészek, érthetetlen hibák. Hát baszd meg. Csak hogy elrontsa az idegeket. Sokkal egyszerűbb, ha a kedvencemben vázlatrajzot rajzolok, és azonnal nyomtatott áramköri lapra marathatom. Használata lézeres vasalás módszere minden kijön, amire az a másfél órás könnyű munka. És természetesen ez a módszer nagyszerű a végső eszköz elkészítéséhez, mivel az ezzel a módszerrel előállított nyomtatott áramköri lapok minősége nagyon magas. És mivel ez a módszer nagyon nehéz a tapasztalatlanok számára, szívesen megosztom a bevált technológiámat, amely lehetővé teszi, hogy első alkalommal és minden megerőltetés nélkül kaphasson nyomtatott áramköri lapokat. 0,3 mm-es sínekkel és 0,2 mm-es hézaggal közöttük. Példaként készítek egy hibakereső táblát a vezérlő oktatóanyagához. AVR. A megbízót a bejegyzésben találja, és

A táblán van egy bemutató diagram, valamint egy csomó réz folt, amelyeket szintén fúrhatunk és használhatunk, mint egy normál áramköri lapot.

▌Technológia kiváló minőségű nyomtatott áramköri lapok otthoni gyártásához.

A nyomtatott áramköri lapok gyártási módszerének lényege, hogy a fóliatextolitra védőmintát visznek fel, amely megakadályozza a réz maratását. Ennek eredményeként a maratás után a vezetők nyomai maradnak a táblán. A védőrajzok alkalmazásának számos módja van. Korábban nitrofestékkel, üvegcsővel rajzolták, majd vízálló markerekkel kezdték el felhordani, vagy akár ragasztószalagból kivágva a táblára ragasztották. Amatőr használatra is elérhető fotoreziszt, amely a táblára kerül, majd világít. A megvilágított területek lúgban oldódnak és lemosódnak. De a könnyű használat, az alacsony költség és a gyártás sebessége szempontjából mindezek a módszerek sokat veszítenek. lézeres vasalás módszere(További LUT).

A LUT módszer azon alapszik, hogy a védőmintát a toner képezi, amely melegítéssel kerül a textolitra.
Lézernyomtatóra van tehát szükségünk, hiszen ma már nem ritkák. nyomtatót használok Samsung ML1520 eredeti patronnal. Az újratöltött kazetták rendkívül rosszul illeszkednek, mivel hiányzik belőlük a festéktovábbítás sűrűsége és egyenletessége. A nyomtatási tulajdonságokban be kell állítania a festék maximális sűrűségét és kontrasztját, ügyeljen arra, hogy tiltsa le az összes megtakarítási módot - ez nem így van.

▌Eszköz és anyagok
A fóliatextoliton kívül szükségünk van még lézernyomtatóra, vasalóra, fotópapírra, acetonra, finom csiszolópapírra, fém-műanyag kupacos velúr ecsetre,

▌Folyamat
Ezután bármilyen számunkra kényelmes szoftverben rajzolunk egy rajzot a tábláról, és kinyomtatjuk. Sprint elrendezés. Egyszerű rajz táblákhoz. A normál nyomtatáshoz a rétegek színét a bal oldalon feketére kell állítani. Különben baromság lesz.

Nyomtatott, két példányban. Soha nem tudhatod, hirtelen elrontunk egyet.

Itt rejlik a technológia fő finomsága LUT ami miatt sok embernek problémái vannak a jó minőségű táblák kiadásával, és kilépnek ebből az üzletből. Számos kísérlet során kiderült, hogy a legtöbb legjobb eredmény fényes fotópapírra történő nyomtatáskor érhető el tintasugaras nyomtatókhoz. A fotópapírt ideálisnak mondanám LOMOND 120g/m2

Olcsó, mindenhol kapható, és ami a legfontosabb, kiváló és megismételhető eredményt ad, és nem ég oda fényes rétegével a nyomtató tűzhelyére. Ez nagyon fontos, mert hallottam olyan esetekről, amikor a nyomtató sütője vacak volt a fényes papírral.

Papírt töltünk a nyomtatóba és bátran nyomtatunk a fényes oldalon. Tükörképben kell nyomtatni, hogy a kép átvitele után igaz legyen. Hányszor hibáztam és hibás nyomatokat készítettem, az nem számít bele :) Ezért az első alkalommal jobb, ha sima papírra nyomtat, tesztelés céljából, és ellenőrizze, hogy minden rendben van-e. Ezzel egyidejűleg melegítse fel a nyomtató sütőjét.

A kép kinyomtatása után semmi esetre sem kézzel nem fogható és lehetőleg portól védhető. Hogy semmi ne zavarja a festék és a réz érintkezését. Ezután vágja ki a táblamintát pontosan a kontúr mentén. Raktárkészlet nélkül - a papír merev, így minden rendben lesz.

Most foglalkozzunk a textolittal. Azonnal kivágjuk a kívánt méretű darabot, tűrés és ráhagyás nélkül. Amennyire kell.

Jól csiszolni kell. Óvatosan, lehetőleg körkörös mozdulatokkal próbálja leszakítani az összes oxidot. Egy kis érdesség nem árt – a festék jobban tapad. Nem bőr, hanem koptató szivacs "hatást" vehetsz. Csak újat kell venni, nem zsírosat.

Jobb, ha a lehető legkisebb bőrt veszi. nekem ez van.

Csiszolás után ugyanígy gondosan zsírtalanítani kell. Általában egy vattakorongot dörzsölök a feleségemtől, és miután megfelelően megnedvesítettem acetonnal, óvatosan végigjárom az egész felületet. Ismét a zsírtalanítás után semmi esetre sem szabad megfogni az ujjaival.

A rajzunkat a táblára helyezzük, természetesen lefelé festett festékkel. bemelegítés vasalja max, a papírt az ujjával tartva, jól nyomja meg és vasalja ki az egyik felét. Szükséges, hogy a festék a rézhez tapadjon.

Ezután anélkül, hogy a papírt elmozdulna, vasaljuk a teljes felületet. Minden erőnkkel nyomjuk, polírozzuk, vasaljuk a deszkát. Próbálj meg egy millimétert sem kihagyni a felületből. Ez a legfontosabb művelet, ettől függ az egész tábla minősége. Ne féljen teljes erőből megnyomni, a festék nem úszik le, nem kenődik el, hiszen a fotópapír vastag és tökéletesen védi a szétszóródástól.

Addig vasaljuk, amíg a papír megsárgul. Ez azonban a vasaló hőmérsékletétől függ. Az új vasalómon szinte nem sárgul, a régien viszont majdnem elszenesedett - mindenhol egyformán jó lett az eredmény.

Utána hagyhatjuk kicsit lehűlni a táblát. Aztán csipesszel megragadva a víz alá tesszük. És maradjon egy kis időt a vízben, általában két-három percig.

Ha ecsetet veszünk a velúrhoz, erős vízsugár alatt elkezdjük dühösen felemelni a papír külső felületét. Többszöri karcolással kell lefednünk, hogy a víz mélyen behatoljon a papírba. Cselekedeteinek megerősítéseként a rajz vastag papíron keresztül jelenik meg.

És ezzel az ecsettel addig szárítjuk a deszkát, amíg el nem távolítjuk a felső réteget.

Amikor az egész rajz jól látható, fehér foltok nélkül, akkor óvatosan kezdheti el, és a papírt a közepétől a szélekig görgeti. Papír lomond nagyszerűen gördül, szinte azonnal 100%-os festéket és tiszta rezet hagy maga után.

Miután az egész mintát az ujjaival feltekerte, alaposan lekaparhatja az egész táblát egy fogkefével, hogy megtisztítsa a fényes réteg maradványait és a papírdarabkákat. Ne félj, a jól befűszerezett festéket szinte lehetetlen kefével eltávolítani.

Letöröljük a táblát és hagyjuk megszáradni. Amikor a festék megszárad és szürkévé válik, jól látható lesz, hol maradt a papír, és hol minden tiszta. A sávok közötti fehéres filmeket el kell távolítani. Elpusztíthatod őket tűvel, vagy folyó víz alatt fogkefével tépkedheted. Általában hasznos az ösvények mentén súrolni. A keskeny résekből elektromos szalaggal vagy maszkolószalaggal fehéres fényűt lehet kihúzni. Nem tapad olyan hevesen, mint általában, és nem töri le a festéket. De a fényesség maradványai nyom nélkül és azonnal leszakadnak.

Erős lámpa fényében gondosan vizsgálja meg a festékrétegeket, hogy nincs-e törés. Az a helyzet, hogy lehűtve megrepedhet, akkor egy keskeny repedés marad ezen a helyen. A repedések csillognak a lámpafény alatt. Ezeket a területeket egy állandó jelölővel kell megfesteni a CD-k számára. Még ha csak gyanú van is, akkor is jobb átfesteni. Ugyanezzel a jelölővel gyenge minőségű nyomokat is rajzolhat, ha vannak ilyenek. A markert ajánlom Centropen 2846- vastag festékréteget ad, sőt, hülyén tudnak utakat rajzolni.

Amikor a tábla készen áll, vas(III)-klorid oldattal testesítheti.

Technikai kitérő, ha szeretné, kihagyhatja
Általában sok mindent megmérgezhetsz. Valaki kékvitriolban mérgezik, valaki savas oldatban, én pedig vas-kloridban. Mivel bármelyik rádióüzletben árulják, gyorsan és tisztán mérgezik.
De a vas(III)-kloridnak van egy szörnyű hátulütője – egyszerűen beszennyeződik egy írnok. Felkerül a ruhákra vagy bármilyen porózus felületre, például fára vagy papírra, mindenre, figyelembe véve a foltot egy életre. Merítse tehát Dolce Gabana mezét vagy Gucci filccsizmáját a széfbe, és tekerje körül három tekercs szalagot. A vas-klorid pedig a legkegyetlenebb módon elpusztítja szinte az összes fémet. Különösen gyors alumínium és réz. Tehát a maratóedényeknek üvegnek vagy műanyagnak kell lenniük.

dobom 250 gramm vas-klorid csomag liter vízben. A kapott oldattal pedig több tucat deszkát mérgezek meg, amíg abbahagyja a mérgezést.
A port a vízbe kell önteni. És ügyeljen arra, hogy a víz ne melegedjen túl, különben a reakció nagy mennyiségű hő felszabadulásával folytatódik.

Amikor a por teljesen feloldódott, és az oldat egységes színt kap, dobhat egy táblát. Kívánatos, hogy a tábla lebegjen a felületen, réz lefelé. Ezután a csapadék a tartály aljára esik, anélkül, hogy megzavarná a mélyebb rézrétegek maratását.
A tábla lesüllyedésének elkerülése érdekében kétoldalas ragasztószalagon ragaszthatunk rá egy darab habot. Pontosan ezt tettem. Nagyon kényelmesnek bizonyult. Becsavartam a csavart a kényelem kedvéért, hogy fogantyúként kapaszkodjak benne.

Jobb, ha a táblát többször belemártjuk az oldatba, és nem laposan, hanem ferdén engedjük le, hogy ne maradjanak légbuborékok a réz felületén, különben dugók keletkeznek. Időnként ki kell lépni az oldatból, és figyelemmel kell kísérni a folyamatot. A tábla maratása átlagosan tíz perctől egy óráig tart. Minden az oldat hőmérsékletétől, erősségétől és frissességétől függ.

A maratási folyamat nagyon élesen felgyorsul, ha leengedi az akváriumi kompresszor tömlőjét a tábla alá, és buborékokat fúj. A buborékok felkavarják az oldatot, és óvatosan kiütik a reagált rezet a tábláról. A deszkát vagy az edényt is felrázhatod, a lényeg, hogy ne öntsd ki, különben később nem mosod le.

Amikor az összes réz maratott, óvatosan távolítsa el a táblát, és öblítse le folyó víz alatt. Utána nézzük a hézagot, hogy ne legyen sehol takony és alulfű. Ha van takony, akkor még tíz percet dobunk az oldatba. Ha a sávok marottak vagy hézagok vannak, akkor a festék ferdén feküdt, és ezeket a helyeket rézhuzallal kell forrasztani.

Ha minden rendben van, akkor lemoshatja a festéket. Ehhez acetonra van szükségünk - egy drogfüggő igaz barátjára. Bár most már egyre nehezebb acetont vásárolni, mert. az állami drogellenőrzés egyik bolondja úgy döntött, hogy az aceton egy drogkészítéshez használt anyag, ami azt jelenti, hogy be kell tiltani a szabad árusítását. Az aceton helyett jól működik 646 oldószer.

Vegyünk egy darab kötést, és acetonnal alaposan megnedvesítjük, elkezdjük lemosni a festéket. Nem kell erősen nyomkodni, a lényeg, hogy ne mozogjunk túl gyorsan, hogy az oldószernek ideje legyen beszívódni a festék pórusaiba, belülről korrodálva azt. A festék kiöblítése két-három percig tart. Ez idő alatt még a mennyezet alatti zöld kutyáknak sem lesz idejük megjelenni, de még mindig nem árt kinyitni az ablakot.

A mosott deszka fúrható. Ezekre a célokra évek óta egy magnó motorját használom, 12 voltos tápfeszültséggel. A szörnygép, bár erőforrása körülbelül 2000 lyukra elegendő, utána a kefék teljesen kiégnek. És a stabilizáló áramkört is ki kell tépni belőle úgy, hogy a vezetékeket közvetlenül a kefékhez kell forrasztani.

Fúráskor próbálja meg a fúrót szigorúan merőlegesen tartani. Ellenkező esetben berakja azt az átkozott chipet. És a kétoldalas tábláknál ez az elv lesz a fő.

Kétoldalas tábla gyártása is előfordul, csak itt három referenciafurat készül, a lehető legkisebb átmérőjű. És az egyik oldal maratása után (a másikat ebben az időben ragasztószalaggal le kell zárni, hogy ne maródjon), a második oldalt ezeken a lyukakon keresztül egyesítjük és hengereljük. Az elsőt ragasztószalaggal szorosan lezárják, a másodikat pedig megmérgezik.

Az elülső oldalon ugyanazt a LUT-módszert alkalmazhatja a rádióalkatrészek megjelölésével, a szépség és a könnyű telepítés érdekében. Én azonban nem zavarok így, de elvtárs Woodocat LJ közösségből ru_radio_electric mindig ezt teszi, amiért nagy tisztelettel!

Hamarosan valószínűleg én is publikálok egy cikket a fotorezisztről. A módszer zavaróbb, de ugyanakkor szórakoztatóbb is számomra – szeretek hülyéskedni a reagensekkel. Bár a táblák 90%-át továbbra is LUT-val készítem.

Egyébként a lézervasalásos módszerrel készült deszkák pontosságáról és minőségéről. Vezérlő P89LPC936 az épületben TSSOP28. A sínek távolsága 0,3 mm, a sínek szélessége 0,3 mm.

Ellenállások a felső lapon 1206 . Mi az?

Ez az oldal egy útmutató a kiváló minőségű nyomtatott áramköri lapok (a továbbiakban PCB) gyors és hatékony előállításához, különösen a PCB-gyártás professzionális prototípus-készítéséhez. A legtöbb más útmutatóval ellentétben a hangsúly a minőségen, a sebességen és a legalacsonyabb anyagköltségen van.

Az oldalon található módszerekkel egy- és kétoldalas, felületre szereléshez kellően jó minőségű táblát készíthet hüvelykenként 40-50 elemmel és 0,5 mm-es furatosztással.

Az itt leírt módszertan az ezen a területen 20 éves kísérletezés során gyűjtött tapasztalatok összegzése. Ha szigorúan követi az itt leírt módszertant, akkor minden alkalommal kiváló minőségű PP-t kaphat. Természetesen lehet kísérletezni, de ne feledje, hogy a gondatlan cselekvések a minőség jelentős romlásához vezethetnek.

Itt csak a NYÁK topológia kialakításának fotolitográfiás módszereit mutatjuk be - az egyéb, gyors és hatékony felhasználásra nem alkalmas módszereket, mint pl. transzfer, rézre nyomtatás stb.

fúrás

Ha FR-4-et használ alapanyagként, akkor keményfém bevonatú bitekre lesz szüksége, a gyorsacél bitek nagyon gyorsan elhasználódnak, bár az acél használható nagy átmérőjű (2 mm-nél nagyobb) furatokhoz. az ilyen átmérőjű volfrámkarbid bevonatú fúrók túl drágák. 1 mm-nél kisebb átmérőjű lyukak fúrásakor jobb, ha függőleges gépet használunk, különben a fúrószárak gyorsan eltörnek. A felülről lefelé irányuló mozgás a legoptimálisabb a szerszám terhelése szempontjából. A keményfém fúrók merev szárral készülnek (azaz a fúró pontosan illeszkedik a furat átmérőjéhez), vagy vastag (néha "turbónak" nevezik) szárral. Szabványos méret(általában 3,5 mm).

Keményfémbevonatú fúrógépekkel végzett fúrásnál fontos a PP szilárdan rögzítése, mert. a fúró felfelé haladva ki tudja húzni a tábla egy töredékét.

A kis átmérőjű fúrókat általában különböző méretű patronos tokmányokba vagy 3 pofás tokmányokba helyezik – néha 3 pofás tokmányok a legjobb lehetőség. A precíz rögzítéshez azonban ez a rögzítés nem alkalmas, és a fúró kis mérete (1 mm-nél kisebb) gyorsan hornyokat képez a bilincsekben, amelyek jó rögzítést biztosítanak. Ezért az 1 mm-nél kisebb átmérőjű fúróknál jobb a befogótokmány használata. Minden esetre szerezzen be egy extra készletet, amely minden mérethez tartalmaz tartalék befogópatronokat. Egyes olcsó fúrók műanyag befogópatronokkal készülnek – dobja ki, és vegyen fémet.

Az elfogadható pontosság eléréséhez szükséges a munkahely megfelelő megszervezése, azaz először is biztosítani kell a tábla megvilágítását a fúrás során. Ehhez használhat egy 12 V-os halogén lámpát (vagy 9 V-os a fényerő csökkentésére), ha egy állványra rögzíti, hogy meg tudja választani a pozíciót (világít jobb oldal). Másodszor, emelje fel a munkafelületet körülbelül 6"-al az asztal magassága fölé a folyamat jobb vizuális ellenőrzése érdekében. Jó lenne eltávolítani a port (használhat normál porszívót), de ez nem szükséges - véletlenül rövidre zárja a A porszemcsés áramkör mítosz. Megjegyzendő, hogy a fúrás során keletkező üvegszálas por nagyon maró hatású, és ha a bőrre kerül, bőrirritációt okoz. Végül pedig nagyon kényelmes a lábkapcsoló használata a fúrógépet munka közben, különösen gyakori fúrócsere esetén.

Tipikus furatméretek:
Átmenő furatok - 0,8 mm vagy kisebb
Integrált áramkör, ellenállások stb. - 0,8 mm.
Nagy diódák (1N4001) - 1,0 mm;
· Érintkezőblokkok, trimmerek - 1,2-1,5 mm;

Próbálja elkerülni a 0,8 mm-nél kisebb átmérőjű lyukakat. Mindig tartson legalább két tartalék 0,8 mm-es fúrót mindig éppen abban a pillanatban törnek el, amikor sürgősen rendelni kell. Az 1 mm-es és nagyobb fúrók sokkal megbízhatóbbak, bár jó lenne, ha lenne hozzájuk tartalék. Ha két egyforma táblát kell készítenie, időt takaríthat meg egyszerre fúrással. Ebben az esetben nagyon óvatosan kell lyukakat fúrni a betét közepébe a PCB minden sarkához közel, és nagy táblák esetén a lyukakat a központhoz közel. Tehát helyezze egymásra a táblákat, és fúrjon 0,8 mm-es lyukat két ellentétes sarkába, majd használja a csapokat csapokként, hogy rögzítse a táblákat egymáshoz.

vágás

Ha tömegesen gyárt PP-t, akkor guillotine ollóra lesz szüksége a vágáshoz (kb. 150 USD-ba kerül). A hagyományos fűrészek gyorsan eltompulnak, kivéve a keményfém bevonatú fűrészeket, és a fűrészpor bőrirritációt okozhat. A fűrész véletlenül megsértheti a védőfóliát és tönkreteheti a kész táblán lévő vezetékeket. Ha guillotine ollót szeretne használni, akkor legyen nagyon óvatos a deszka vágásakor, ne feledje, hogy a penge nagyon éles.

Ha összetett kontúr mentén kell vágnia a táblát, akkor ezt megteheti úgy, hogy sok kis lyukat fúr, és a kapott lyukak mentén letöri a nyomtatott áramköri lapot, vagy szúrófűrésszel vagy kis fémfűrésszel, de készüljön fel a penge gyakori cseréjére. . Guillotine ollóval gyakorlatilag lehet sarokvágást végezni, de nagyon óvatosan.

bevonattal

Ha kétoldalas táblát készít, akkor probléma adódik az elemek kombinálásával a tábla felső oldalán. Egyes alkatrészek (ellenállások, felületi integrált áramkörök) sokkal könnyebben forraszthatók, mint mások (pl. tűs kondenzátor), ezért az a gondolat, hogy csak "könnyű" alkatrészeket kössenek felületre. A DIP alkatrészekhez pedig használjon tűket, és előnyösebb vastag tűvel rendelkező modellt használni, nem pedig csatlakozót.

Enyhén emelje le a DIP alkatrészt a tábla felületéről, és forrasztjon néhány csapot a forrasztási oldalról, és készítsen egy kis kalapot a végére. Ezután újramelegítéssel fel kell forrasztani a szükséges alkatrészeket a felső oldalra, majd forrasztáskor meg kell várni, amíg a forrasz kitölti a csap körüli teret (lásd az ábrát). Nagyon sűrűn csomagolt táblák esetén az elrendezést jól át kell gondolni, hogy megkönnyítsük a DIP alkatrészek forrasztását. Miután befejezte a tábla összeszerelését, el kell végezni a telepítés kétirányú minőségellenőrzését.

A nyílásokhoz 0,8 mm-es gyorsrögzítő csapokat használnak (lásd az ábrát).

Ez a legtöbb megfizethető módon elektromos kapcsolat. Csak annyit kell tennie, hogy a szerszám végét pontosan beilleszti a furatba, és ezt ismételje meg a többi furattal is. Ez a beállítás nagyon kényelmes, de drága (350 dollár). "Lemezrudakat" használ (lásd a képet), amelyek egy kívülről bevont rézhüvellyel ellátott forrasztórúdból állnak.A perselyen 1,6 mm-es intervallumban bemetszések vannak kivágva, a tábla vastagságának megfelelően. A rudat speciális applikátorral helyezzük be a lyukba. Ezután a lyukat egy maggal kilyukasztják, amitől a lemezes persely meghajlik, és a perselyt is kinyomja a furatból. A tábla mindkét oldalán párnákat forrasztanak, hogy a hüvelyt a párnákhoz rögzítsék, majd a forrasztóanyagot a fonattal együtt eltávolítják.

Szerencsére ezzel a rendszerrel szabványos 0,8 mm-es lyukakat lehet lemezelni komplett készlet vásárlása nélkül. Az applikátor lehet bármilyen 0,8 mm átmérőjű automata ceruza, melynek az ábrán láthatóhoz hasonló hegye van, ami sokkal jobban működik, mint egy igazi applikátor A furatok fémezését a felszerelés előtt kell elvégezni, míg a a tábla felülete teljesen sík. A furatokat 0,85 mm átmérőjűen kell fúrni, mert fémezés után átmérőjük csökken.

Vegye figyelembe, hogy ha a program a fúrószárral megegyező méretű betéteket rajzolt, akkor a lyukak túlnyúlhatnak a betéteken, ami a tábla hibás működését okozhatja. Ideális esetben az érintkezőbetét 0,5 mm-rel túlnyúlik a furaton.

Furatbevonat grafit alapú

A második lehetőség a furatokon keresztüli vezetőképesség elérésére a grafittal történő fémezés, majd a galvanikus réz leválasztás. A fúrás után a tábla felületét finom grafitszemcséket tartalmazó aeroszololdattal vonják be, amelyet ezután gumibetéttel (kaparóval vagy spatulával) a furatokba nyomnak. Használhatja a CRAMOLIN "GRAPHITE" aeroszolt. Ezt az aeroszolt széles körben használják elektroformázásban és más galvanizálási eljárásokban, valamint vezetőképes bevonatok előállítására a rádióelektronikában. Ha az alap illékony anyag, azonnal rázza meg a táblát a tábla síkjára merőleges irányban, hogy a felesleges pasztát eltávolítsa a lyukakból, mielőtt az alap elpárologna. A felületről a felesleges grafitot oldószerrel vagy mechanikusan - csiszolással távolítják el. Meg kell jegyezni, hogy a kapott lyuk mérete 0,2 mm-rel kisebb lehet, mint az eredeti átmérő. A szennyezett lyukakat tűvel vagy más módon kitisztíthatja. Az aeroszolok mellett a grafit kolloid oldatai is használhatók. Ezután a lyukak vezetőképes hengeres felületére rezet raknak le.

A galvanikus leválasztás folyamata jól fejlett és széles körben le van írva a szakirodalomban. Ennek a műveletnek a berendezése egy elektrolitoldattal (telített Cu 2 SO 4 oldat + 10%-os H 2 SO 4 oldat) töltött tartály, amelybe rézelektródákat és egy munkadarabot engednek le. Az elektródák és a munkadarab között potenciálkülönbség jön létre, amelynek áramsűrűsége legfeljebb 3 amper lehet négyzetdeciméterenként a munkadarab felületén. A nagy áramsűrűség nagy rézleválasztási sebesség elérését teszi lehetővé. Tehát egy 1,5 mm vastag munkadarabon történő leválasztáshoz legfeljebb 25 mikron rezet kell leválasztani, ilyen sűrűségnél ez a folyamat valamivel több mint fél órát vesz igénybe. A folyamat intenzívebbé tétele érdekében az elektrolitoldathoz különféle adalékokat adhatunk, és a folyadékot mechanikus keverésnek, buborékolásnak stb. vethetjük alá. Ha a réz egyenetlenül kerül a felületre, a munkadarab polírozható. A grafittal történő fémezés folyamatát általában a szubtraktív technológiában alkalmazzák, pl. a fotoreziszt felvitele előtt.

A réz felhordása előtt visszamaradt paszta csökkenti a furat szabad térfogatát, és szabálytalan formát kölcsönöz a furatnak, ami megnehezíti az alkatrészek további felszerelését. Megbízhatóbb módszer a vezetőképes paszta maradványok eltávolítására a porszívózás vagy túlnyomásos öblítés.

Fotómaszk kialakítása

Pozitív (pl. fekete = réz) áttetsző fotómaszk filmet kell készítenie. Minőségi fotómaszk nélkül soha nem lesz igazán jó NYÁK, ezért ennek a műveletnek nagy jelentősége van. Nagyon fontos, hogy világos ésrendkívül átlátszatlana PCB topológia képe.

A fotómaszkot ma és a jövőben a család számítógépes programjaival vagy erre a célra alkalmas grafikai csomagokkal alakítják ki. Ebben a cikkben nem tárgyaljuk az előnyöket szoftver, tegyük fel, hogy bármilyen szoftvert használhat, de feltétlenül szükséges, hogy a program kinyomtassa az alátét közepén elhelyezkedő lyukakat, amelyeket a későbbi fúrási műveleteknél jelölőként használnak. Szinte lehetetlen manuálisan lyukakat fúrni ezen irányelvek nélkül. Ha CAD-ot szeretne használni Általános rendeltetésű vagy grafikus csomagokat, akkor a programbeállításokban állítsa be a padokat vagy fekete kitöltött területet tartalmazó objektumként, amelynek felületén kisebb átmérőjű fehér koncentrikus kör, vagy kitöltetlen körként, előre beállítva nagy vonalvastagságot (pl. fekete gyűrűt). ).

Miután meghatároztuk az érintkezőbetétek elhelyezkedését és a vezetékek típusát, beállítjuk az ajánlott minimális méreteket:
- fúróátmérő - (1 mil = 1/1000 hüvelyk) 0,8 mm Készíthetsz NYÁK-t kisebb átmenőlyukakkal is, de sokkal nehezebb lesz.
- betétek normál alkatrészekhez és DIL LCS-hez: 65 mil kerek vagy négyzet alakú betétek 0,8 mm-es furatátmérővel.
- vonalszélesség - 12,5 mil, ha kell, 10 millát is kaphat.
- térköz a 12,5 mil széles sávok közepe között - 25 mil (talán valamivel kevesebb, ha a nyomtatómodell lehetővé teszi).

A vágott sarkokon ügyelni kell a pályák megfelelő átlós csatlakozására(háló - 25 mil, nyomtáv - 12,5 mil).

A fotómaszkot úgy kell nyomtatni, hogy exponáláskor a festék felhordásának oldala a nyomtatott áramköri lap felülete felé forduljon, hogy a kép és a nyomtatott áramkör között minimális rés legyen. Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy a kétoldalas NYÁK felső oldalát tükörképben kell nyomtatni.

A fotómaszk minősége nagymértékben függ mind a kimeneti eszköztől, mind a fotómaszk anyagától, valamint azoktól a tényezőktől, amelyeket a következőkben tárgyalunk.

Fotómaszk anyaga

Itt nem közepes átlátszóságú fotómaszk használatáról van szó - mivel az ultraibolya sugárzáshoz egy áttetsző is elég lesz, ez nem lényeges, mert. kevesebbért átlátszó anyag az expozíciós idő eléggé megnő. Sokkal fontosabb a vonalak olvashatósága, a fekete terület átlátszatlansága és a festék/tinta száradási sebessége. Lehetséges alternatívák fotómaszk nyomtatása során:
Átlátszó acetát film (OHP)- Ez tűnhet a legkézenfekvőbb alternatívának, de ez a csere költséges lehet. Az anyag hajlamos meggörbülni vagy deformálódni, amikor a lézernyomtató felmelegíti, és a festék/tinta könnyen megrepedhet és lepattoghat. NEM AJÁNLOTT
Poliészter rajzfilm- jó, de drága, kiváló méretstabilitás. Az érdes felület jól tartja a tintát vagy a festéket. Lézernyomtató használatakor vastag fóliát kell venni, mert. hevítéskor egy vékony film meghajlásnak van kitéve. De egyes nyomtatók még a vastag fóliát is deformálhatják. Nem ajánlott, de lehetséges.
Pauszpapír. Vegyük a maximális vastagságot, amelyet talál – legalább 90 gramm négyzetméterenként. méter (ha vékonyabbra veszed, meghajolhat), 120 gramm négyzetméterenként. egy méter még jobb lenne, de nehezebb megtalálni. Olcsó és könnyen beszerezhető az irodákban. A pauszpapír jó áteresztő képességgel rendelkezik az ultraibolya sugárzással szemben, és tintatartó képességét tekintve közel áll a rajzfilmhez, sőt azt a tulajdonságát tekintve is felülmúlja, hogy hevítéskor nem torzul el.

kimeneti eszköz

Tollrajzolók- szorgalmas és lassú. Drága poliészter rajzfilmet (a pauszpapír nem jó, mert a tinta egysoros felhordása) és speciális tintákat kell használnia. A tollat ​​rendszeresen meg kell tisztítani, mert. könnyen beszennyeződik. NEM AJÁNLOTT.
Tintasugaras nyomtatók - a fő probléma használatakor - a szükséges átlátszatlanság elérése érdekében. Ezek a nyomtatók olyan olcsók, hogy mindenképp megérnek egy próbát, de nyomtatási minőségük nem hasonlítható össze a lézernyomtatókéval. Megpróbálhat először papírra nyomtatni, majd egy jó fénymásolóval átvinni a képet pauszpapírra.
Betűszedők- A fotómaszk legjobb minősége érdekében hozzon létre egy Postscript vagy PDF fájlt, és küldje el egy DTP-re vagy a kompozitorra. Az így készült fotómaszk felbontása legalább 2400 DPI, a fekete területek abszolút átlátszatlansága és tökéletes képélessége lesz. A költséget általában egy oldalra adják meg, nem számítva a felhasznált területet, pl. ha lemásolhatja a nyomtatott áramköri lap másolatait, vagy a PCB mindkét oldalát ugyanarra az oldalra helyezheti, pénzt takaríthat meg. Az ilyen eszközökön nagyméretű táblát is készíthet, aminek a formátumát a nyomtatója nem támogatja.
Lézernyomtatók- Könnyen biztosíthatja a legjobb felbontást, megfizethető és gyors. A használt nyomtatónak legalább 600 dpi felbontásúnak kell lennie minden NYÁK-hoz. hüvelykenként 40 csíkot kell készítenünk. A 300DPI-vel ellentétben a 600DPI-vel nem lesz képes elosztani egy hüvelyket 40-zel.

Azt is fontos megjegyezni, hogy a nyomtató jó fekete nyomatokat készít, festékfoltok nélkül. Ha PCB nyomtató vásárlását tervezi, először tesztelnie kell ezt a modellt egy normál papírlapon. Még a legjobb lézernyomtatók sem fednek le teljesen nagy területeket, de ez nem probléma, ha vékony vonalakat nyomtatunk.

Ha pauszpapírt vagy rajzfilmet használ, rendelkeznie kell egy kézikönyvvel a papír nyomtatóba való betöltéséhez, és a fóliát megfelelően ki kell cserélni, hogy elkerülje a berendezés elakadását. Ne feledje, hogy kis PCB-k gyártása során a fólia vagy pauszpapír megtakarítása érdekében a lapokat félbe vagy legfeljebb kívánt formátumot(például vágja le az A4-et, hogy A5-öt kapjon).

Egyes lézernyomtatók gyenge pontossággal nyomtatnak, de mivel minden hiba lineáris, ez az adatok méretezésével kompenzálható nyomtatáskor.

Fotoreziszt

A legjobb, ha az FR4 üvegszálat már felvitt filmréteggel. Ellenkező esetben magának kell lefednie a munkadarabot. Nem lesz szükséged egy sötét szoba vagy visszafogott megvilágítás esetén kerülje el a közvetlen napsugárzást a felesleges fény minimalizálásával, és közvetlenül az UV fénynek való kitettség után fejlődjön ki.

Ritkán használnak folyékony fotoreziszteket, amelyeket szórással visznek fel, és vékony filmréteggel fedik le a rezet. Nem javaslom a használatát, hacsak nincsenek meg a feltételek ahhoz, hogy nagyon tiszta felületet kapjon, vagy alacsony felbontású PCB-t szeretne.

Kitettség

A fotoreziszt bevonatú táblát ultraibolya fénynek kell kitenni egy fotomaszkon keresztül, UV-gép segítségével.

Exponáláskor normál fénycsövek és UV-kamerák használhatók. Egy kis NYÁK-hoz elegendő két vagy négy 8W-os 12"-os izzó, nagyobbhoz (A3) négy 15"-os 15W-os izzó ideális. Az üveg és a lámpa közötti távolság meghatározásához expozíció közben helyezzen egy pauszpapírt az üvegre, és állítsa be a távolságot a papírfelület kívánt megvilágításának eléréséhez. A szükséges UV-lámpákat vagy orvosi berendezések cserealkatrészeiként, vagy diszkóvilágításhoz használt "fekete fényű" lámpákként árulják. Színük fehér vagy néha fekete/kék, és lila fénnyel világítanak, ami fluoreszkálja a papírt (fényesen világít). NE használjon rövid hullámhosszú UV-lámpákat, például törölhető ROM-ot vagy átlátszó üveggel rendelkező germicid lámpákat. Rövid hullámhosszú UV sugárzást bocsátanak ki, amely bőr- és szemkárosodást okozhat, és nem alkalmasak PP előállítására.

Az expozíciós beállítás felszerelhető időzítővel, amely a PP-n megjeleníti a sugárzásnak való kitettség időtartamát, mérési határa 2-10 perc lehet 30 másodpercenkénti lépésekben. Jó lenne, ha az időzítőt egy hangjelzéssel látnánk el, amely jelzi az expozíciós idő végét. Ideális lenne egy mechanikus ill elektronikus időzítő mikrohullámú sütőhöz.

Kísérleteznie kell a szükséges expozíciós idő meghatározásához. Próbáljon 30 másodpercenként exponálni, 20 másodperctől kezdve és 10 perccel befejezve. A PP kidolgozása és a megszerzett engedélyek összehasonlítása. Vegye figyelembe, hogy a túlexponálás jobb képet eredményez, mint az alulexponálás.

Tehát az egyoldalas nyomtatott áramköri lap megvilágításához fordítsa a fotómaszkot nyomtatott oldalával felfelé a telepítőüvegre, távolítsa el a védőfóliát, és helyezze a NYÁK-ot az érzékeny oldalával lefelé a fotómaszk tetejére. A NYÁK-ot az üveghez kell nyomni, hogy a lehető legkisebb rés legyen a legjobb felbontás érdekében. Ezt úgy érhetjük el, hogy súlyt helyezünk a NYÁK felületére, vagy gumitömítéssel ellátott csuklós fedelet rögzítünk az UV egységre, amely a NYÁK-t az üveghez nyomja. Egyes telepítéseknél a jobb érintkezés érdekében a PCB-t úgy rögzítik, hogy egy kis vákuumszivattyúval vákuumot hoznak létre a kupak alatt.

Kétoldalas tábla exponálásakor a fotomaszk tonerrel ellátott oldalát (durvább) a PP forrasztási oldalára kell felhordani normál esetben, az ellenkező oldalra (ahova az alkatrészek kerülnek) - tükrözve. Miután egymás mellé helyezte a nyomtatott fotómaszkokat és beigazította őket, ellenőrizze, hogy a film minden része megegyezik-e. Ehhez kényelmes háttérvilágítással ellátott asztalt használni, de helyettesíthető normál nappali fénnyel, ha az ablak felületén fotómaszkokat kombinál. Ha a koordinátapontosság elveszett a nyomtatás során, ez a kép helytelen rögzítéséhez vezethet lyukakkal; próbálja meg a fóliákat az átlagos hibaértékkel igazítani, ügyelve arra, hogy a nyílások ne nyúljanak túl a párnák szélein. A fotomaszkok csatlakoztatása és helyes beigazítása után ragasztószalaggal rögzítse őket a NYÁK felületére két helyen a lap ellentétes oldalán (ha nagy a tábla, akkor 3 oldalon) a lap szélétől 10 mm távolságra. lemez. Fontos, hogy a gemkapcsok és a nyomtatott áramköri lap széle között hézagot hagyjunk, mert ez megakadályozza a kép szélének sérülését. Használja a lehető legkisebb méretű iratkapcsokat, hogy a gemkapocs vastagsága ne legyen sokkal vastagabb, mint a PP.

Egymás után tegye szabaddá a PCB mindkét oldalát. A PCB besugárzása után láthatja a topológia képét a fotoreziszt filmen.

Végül meg kell jegyezni, hogy a szem sugárzásának rövid ideig tartó expozíciója nem káros, de az ember kellemetlen érzést érezhet, különösen erős lámpák használatakor. A szerelőkerethez jobb üveget használni, nem műanyagot, mert. merevebb és kevésbé hajlamos a megrepedésre az érintkezéskor.

Lehetőség van UV lámpák és fehér fénycsövek kombinálására. Ha sok rendelése van kétoldalas táblák gyártására, akkor olcsóbb lenne egy kétoldalas expozíciós elrendezést vásárolni, ahol a NYÁK-ok két fényforrás közé kerülnek, és a NYÁK mindkét oldala sugárzásnak van kitéve a Ugyanakkor.

Megnyilvánulás

A legfontosabb mondanivaló ezzel a művelettel kapcsolatban: NE HASZNÁLJON NÁTRIUM-HIDROXIDOT fotoreziszt előhívásához. Ez az anyag teljesen alkalmatlan a PP megnyilvánulására - az oldat maróságán kívül hátrányai közé tartozik a hőmérséklet- és koncentrációváltozásokra való erős érzékenység, valamint az instabilitás. Ez az anyag túl gyenge a teljes kép kidolgozásához, és túl erős a fotoreziszt feloldásához. Azok. ezzel a megoldással nem lehet elfogadható eredményt elérni, főleg ha gyakori hőmérséklet-ingadozású helyiségben (garázs, fészer stb.) helyezi el a laboratóriumát.

Előhívóként sokkal jobb a kovasav-észter alapú oldat, amelyet folyékony koncentrátumként árulnak. Övé kémiai összetétel- Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. Ennek az anyagnak számos előnye van. A legfontosabb, hogy nagyon nehéz túlexponálni benne a PP-t. A PP-t pontosan nem rögzített ideig hagyhatja el. Ez egyben azt is jelenti, hogy szinte nem változtatja meg tulajdonságait a hőmérséklet változásával – a hőmérséklet növekedésével nem áll fenn a bomlás veszélye. Ennek az oldatnak is nagyon hosszú az eltarthatósága, és koncentrációja legalább pár évig állandó marad.

A túlzott expozíció problémájának hiánya az oldatban lehetővé teszi a koncentráció növelését a PP fejlődési idejének csökkentése érdekében. 1 rész koncentrátumot 180 rész vízzel javasolt elkeverni, i.e. 200 ml víz valamivel több, mint 1,7 g. szilikát, de lehet koncentráltabb keveréket készíteni úgy, hogy a kép kb. 5 másodperc alatt kialakul anélkül, hogy a túlexponálás során a felület tönkremenetelének veszélye lenne, ha nátrium-szilikát nem nyerhető, akkor nátrium-karbonát vagy kálium-karbonát (Na 2 CO 3) készíthető. használt.

A fejlesztési folyamatot úgy irányíthatja, hogy a PCB-t nagyon rövid időre vas(III)-kloridba meríti - a réz azonnal kifakul, és kivehető a kép vonalainak alakja. Ha fényes területek maradnak, vagy a vonalak közötti hézagok elmosódnak, öblítse le a táblát, és áztassa még néhány másodpercig az előhívó oldatban. Az alulexponált PP vékony réteget hagyhat maga után, amelyet nem távolít el az oldószer. A filmmaradványok eltávolításához óvatosan törölje le a PCB-t egy papírtörlővel, amely elég durva ahhoz, hogy eltávolítsa a fotorezisztet a vezetők sérülése nélkül.

Használhat fotolitográfiai előhívótartályt vagy függőleges előhívótartályt - a fürdő kényelmes abban, hogy lehetővé teszi a fejlesztési folyamat vezérlését anélkül, hogy a PP-t eltávolítaná az oldatból. Nincs szükség fűtött fürdőkre vagy tartályokra, ha az oldat hőmérsékletét legalább 15 fokon tartják.

Egy másik recept az oldat előhívásához: Vegyünk 200 ml folyékony üveget, adjunk hozzá 800 ml desztillált vizet, és keverjük össze. Ezután adjunk hozzá 400 g nátrium-hidroxidot.

Óvintézkedések: Soha ne nyúljon a szilárd nátrium-hidroxidhoz kézzel, használjon kesztyűt. A nátrium-hidroxid vízben való feloldásakor nagy mennyiségű hő szabadul fel, ezért kis adagokban kell feloldani. Ha az oldat túl forró lett, hagyja kihűlni, mielőtt hozzáadna egy újabb adag port. Az oldat nagyon maró hatású, ezért védőszemüveget kell viselni, amikor vele dolgozik. A folyékony üveget „nátrium-szilikát oldatnak” és „tojáskonzerválónak” is nevezik. Tisztításra szolgál ejtőcsövekés bármely hardverboltban eladható. Ez az oldat nem készíthető egyszerűen szilárd nátrium-szilikát feloldásával. A fent leírt előhívó oldat intenzitása megegyezik a koncentrátummal, ezért hígítani kell - 1 rész koncentrátum 4-8 rész vízzel, a felhasznált reziszttől és a hőmérséklettől függően.

Rézkarc

A vas-kloridot általában maratószerként használják. Ez nagyon káros anyag, de könnyen beszerezhető és sokkal olcsóbb, mint a legtöbb analóg. A vas-klorid minden fémet megmar, beleértve a rozsdamentes acélt is, ezért a pácoló berendezés telepítésekor használjon műanyag vagy kerámia gátat, műanyag csavarokés csavarokkal, valamint bármilyen anyag csavarral történő rögzítésekor azok fejét szilikongumi tömítéssel kell ellátni. Ha van fém csövek, majd műanyaggal védjük (új lefolyó beépítésénél célszerű hőálló műanyagot használni). Az oldat párologtatása általában nem túl intenzív, de amikor a fürdőt vagy a tartályt nem használják, jobb, ha letakarják.

Javasoljuk a sárga színű vas-klorid-hexahidrát használatát, amelyet por vagy granulátum formájában árusítanak. Az oldat elkészítéséhez meleg vízzel kell önteni, és teljesen feloldódásig keverni. A termelés környezetvédelmi szempontból jelentősen javítható, ha az oldathoz egy teáskanál konyhasót adunk. Néha vízmentes vas-kloridot találnak, amely barna-zöld szemcsék megjelenésével rendelkezik. Ha lehetséges, kerülje ennek az anyagnak a használatát. Csak végső esetben alkalmazható, mert. vízben oldva nagy mennyiségű hőt bocsát ki. Ha mégis úgy dönt, hogy maratási oldatot készít belőle, semmi esetre se töltse fel a port vízzel. A granulátumot nagyon óvatosan és fokozatosan kell hozzáadni a vízhez. Ha a kapott vas(III)-klorid-oldat nem marja teljesen a rezisztet, próbálja meg hozzáadni kis mennyiségben sósavat és hagyjuk állni 1-2 napig.

Az oldatokkal végzett minden manipulációt nagyon óvatosan kell végrehajtani. Ne engedje mindkét típusú maratószer fröccsenését, mert. összekeverésükkor kisebb robbanás következhet be, aminek következtében a folyadék kifröccsenhet a tartályból, és a szembe vagy a ruházatra kerülhet, ami veszélyes. Ezért munka közben viseljen kesztyűt és védőszemüveget, és azonnal mossa le a bőrrel érintkező cseppeket.

Ha professzionális alapon állít elő PCB-t, ahol az idő pénz, akkor fűtött pácolóedényeket használhat a folyamat felgyorsítására. Friss forró FeCl-vel a PP 5 perc alatt teljesen maratható 30-50 fokos oldathőmérsékleten. Ennek eredménye az a legjobb minőségélek és egyenletesebb képvonalszélességek. A fűtött fürdő használata helyett a pácolóedényt egy nagyobb, forró vízzel töltött edénybe is helyezheti.

Ha nem használ levegős edényt az oldat keveréséhez, akkor a táblát időnként mozgatnia kell az egyenletes maratáshoz.

Bádogozás

Az ón felvitele a PP felületére a forrasztás megkönnyítése érdekében történik. A fémezési művelet egy vékony (legfeljebb 2 mikron) ónréteg felviteléből áll a réz felületére.

A NYÁK felületének előkészítése nagyon fontos lépés a bevonat megkezdése előtt. Először is el kell távolítania a maradék fotorezisztet, amelyhez speciális tisztítószereket használhat. A reziszt eltávolítására a legáltalánosabb megoldás a 3%-os KOH vagy NaOH oldat 40-50 fokra melegítve. Ebbe az oldatba mártjuk a táblát, és a fotoreziszt egy idő után leválik a rézfelületről. Szűrés után az oldat újra felhasználható. Egy másik recept metanollal (metil-alkohol) történik. A tisztítás a következőképpen történik: a (mosott és szárított) NYÁK-ot vízszintesen tartva cseppentsen néhány csepp metanolt a felületre, majd a táblát enyhén megdöntve próbálja meg az alkoholcseppeket a teljes felületen eloszlatni. Várjon körülbelül 10 másodpercet, és törölje le a táblát egy kendővel, ha az ellenállás megmarad, ismételje meg a műveletet. Ezután dörzsölje át a NYÁK felületét egy drótkendővel (ami sokkal jobb eredményt ad, mint a csiszolópapír vagy a csiszolóhengerek), amíg fényes felületet nem kap, törölje le egy kendővel, hogy eltávolítsa a szivacs által visszamaradt részecskéket, és azonnal helyezze be a táblát. az ónozási megoldás. Tisztítás után ne érintse meg ujjaival a tábla felületét. A forrasztás során az ónt megnedvesítheti a forrasztóolvadék. A forrasztás jobb lágyforraszanyagok savmentes folyasztószerekkel. Figyelembe kell venni, hogy ha bizonyos idő telik el a technológiai műveletek között, akkor a képződött réz-oxid eltávolításához a táblát le kell fejelni: 2-3 másodpercig 5%-os sósavoldatban, majd folyó vízben le kell mosni. . Elég egyszerűen kémiai ónozást végezni, ehhez a táblát ón-kloridot tartalmazó vizes oldatba mártják. Az ón felszabadulása a rézbevonat felületén ónsó-oldatba merítve következik be, amelyben a rézpotenciál elektronegatívabb, mint a bevonóanyag. A potenciál kívánt irányú változását az ónsó oldatába komplexképző adalék - tiokarbamid (tiokarbamid), alkálifém-cianid - bevitele segíti elő. Az ilyen típusú oldatok összetétele a következő (g/l):

	1	2	3	4	5
Ón-klorid SnCl 2 * 2H 2 O	5.5	5-8	4	20	10
Tiokarbamid CS(NH 2) 2	50	35-50	-	-	-
Kénsav H 2 SO 4	-	30-40	-	-	-
KCN	-	-	50	-	-
Borkősav C 4 H 6 O 6	35	-	-	-	-
NaOH	-	6	-	-	-
Nátrium-laktát	-	-	-	200	-
Ammónium-alumínium-szulfát (ammónium-timsó)	-	-	-	-	300
Hőmérséklet, Сo	60-70	50-60	18-25	18-25	18-25

A fentiek közül az 1. és 2. megoldás a leggyakoribb. Figyelem! A kálium-cianid alapú oldat rendkívül mérgező!

Néha javasolt felületaktív anyagként használni 1 oldathoz mosószer"Haladás" 1 ml / l mennyiségben. 2-3 g/l bizmut-nitrát hozzáadása a 2. oldathoz legfeljebb 1,5% bizmutot tartalmazó ötvözet kiválásához vezet, ami javítja a bevonat forraszthatóságát és több hónapig megőrzi. A felület megőrzése érdekében folyasztószer-alapú aeroszolos spray-ket használnak. Száradás után a munkadarab felületére felvitt lakk erős, sima filmet képez, amely megakadályozza az oxidációt. Az egyik népszerű ilyen anyag a "SOLDERLAC" a Cramolintól. Az ezt követő forrasztás közvetlenül a megmunkált felületen halad át, további lakk eltávolítása nélkül. A forrasztás különösen kritikus eseteiben a lakk alkoholos oldattal eltávolítható.

A mesterséges ónozó oldatok idővel romlanak, különösen, ha levegővel érintkeznek. Ezért, ha nincs rendszeresen nagy rendelése, akkor próbáljon meg azonnal elkészíteni egy kis mennyiségű oldatot, amely elegendő a szükséges mennyiségű PP ónozásához, a maradék oldatot zárt edényben tárolja (ideális, ha valamelyik a képen használt palackok, amelyek nem engedik át a levegőt). Ezenkívül meg kell védeni az oldatot a szennyeződésektől, amelyek nagymértékben ronthatják az anyag minőségét. Minden egyes műveleti lépés előtt alaposan tisztítsa meg és szárítsa meg a munkadarabot. Erre a célra speciális tálcával és fogóval kell rendelkeznie. A szerszámokat használat után is alaposan meg kell tisztítani.

Az ónozás legnépszerűbb és legegyszerűbb olvadéka az olvadó ötvözet - "Rose" (ón - 25%, ólom - 25%, bizmut - 50%), amelynek olvadáspontja 130 C o. A táblát fogóval 5-10 másodpercre a folyékony olvadék szintje alá helyezzük, majd eltávolításkor ellenőrizzük, hogy minden rézfelület egyenletesen fed-e. Ha szükséges, a művelet megismétlődik. A deszkát az olvadékból való eltávolítása után azonnal vagy gumilehúzóval, vagy a tábla síkjára merőleges irányú éles rázással, a bilincsben tartva távolítjuk el. A Rose ötvözet maradványainak eltávolításának másik módja az, hogy sütőben felmelegítjük és felrázzuk. A művelet megismételhető egy vastag bevonat eléréséhez. A forró olvadék oxidációjának megakadályozására nitroglicerint adnak az oldathoz úgy, hogy annak szintje 10 mm-rel fedje le az olvadékot. A művelet után a táblát folyó vízben glicerinről lemossák.

Figyelem! Ezek a műveletek olyan berendezésekkel és anyagokkal dolgoznak, amelyek magas hőmérsékletnek vannak kitéve, ezért az égési sérülések elkerülése érdekében védőkesztyűt, védőszemüveget és kötényt kell használni. Az ón-ólom ónozási művelet hasonlóan, de jobban megy végbe hőség olvadék korlátozza ennek a módszernek a hatókörét a kézműves gyártás szempontjából.

Háromtartályos üzem: fűtött pácfürdő, pezsgőfürdő és előhívó tálca. Garantált minimumként: pácfürdő és tartály a deszkák öblítéséhez. A fotótálcák táblák előhívására és ónozására használhatók.
- Különféle méretű bádogtálca készlet
- Guillotine PP vagy kis guillotine ollóhoz.
- Fúrógép, a befogadás lábpedáljával.

Ha nem tud mosdófürdőt kapni, kézi permetezővel is lemoshatja a deszkákat (például virágok öntözésére).

Rendben, most mindennek vége. Kívánjuk, hogy sikeresen elsajátítsa ezt a technikát, és minden alkalommal kiváló eredményeket érjen el.