Hogyan készítsünk az épületet. A beton blokkok otthon csinálják. Videó - Slag blokkok gyártása saját kezével

Lehetőség van jelentősen csökkenteni a házépítés pénzügyi költségeit, ha otthon van saját kezével. A szellőztetett konkrét termékeket nagyon gyakran használják.

Ezek közül könnyen felépíthet számos épületet a megoldás nagy megtakarításával.

Mi a gáz beton

A levegőztetett betonépítő blokkok különböző méretűek és alakok lehetnek. De összetételük szinte mindig ugyanaz. A levegőztetett betonblokkok saját kezével készíthetők:

• kiváló minőségű cement;
• mész;
• kvarc homok;
• vakolat;
• alumíniumpor;
• víz.

Az anyag gyártásának technológiája meglehetősen egyszerű. Lehetőség van az otthoni vagy közvetlenül az építkezésen levegőztetett beton előállítására. A kész blokkok párhuzamosan vannak a porózus beton tömegéből, ahol sok kis levegő pórus van. Körülbelül 3 mm méretűek. A pórusok additív alumínium paszta vagy por miatt alakulnak ki. Néha néhány nagyon kis mennyiségű anyagot adunk hozzá a készítményhez a felsorolt \u200b\u200bkomponensek mellett. Szükség van az építőanyagok egyes paramétereinek megváltoztatására.

A levegőztetett beton előállításának módjával autokláv és nem autokláv út. Az első módszer nem alkalmas otthoni körülmények között. Számára drága felszerelés. A nem autoklávút egyszerűbb, lehetővé teszi, hogy otthoni levegőztetett beton előállítását állítsa be. A gyártás, a reakció a víz alumínium por alkalmazását, mint amelynek eredményeként egy hatalmas mennyiségű szén-dioxidot abban különbözik, mely formái pórusok belsejében a blokkokat. Egy míg egy míg a kemény. Ez természetes körülmények között történik. A blokk test több portot kap 1-3 mm átmérőjű.

Mini-növény a nem autokláv levegőztetett beton előállítására

A porózus szerkezet a gasoblokk fő előnye. A pórusok könnyűvé teszik az anyagot, és magas hőszigetelő tulajdonságokat adnak. A szellőztetett beton sűrűségét 300-1200 kg / m³ tartja. Annak érdekében, hogy a pórusokat erősen betonban tartják, azt szilárd formában kell elhelyezni, amely meghatározza a jövő blokk méretét. A tömeg 2 óra alatt keményedik. Ezt követően a blokkok eltávolíthatók az űrlapból, és kiállíthatók az állványokra, hogy befejezzük. A végső erő csak a blokkok természetes szárításának 28. napján alakul ki.

Szénsavas beton készítése

Az otthoni levegőztetett beton előállítása néhány eszközt igényel. El kell készíteni:

• bolgár lemezzel;
• facksaw;
• elektromos fúró;
• repülőgép;
• hacksaw a fém munkához;
• éles kés;
• vízvezeték kalapács;
• lapát oldathoz;
• keverő a keverék keveréséhez;
• vonal;
• Építőipari hajszárító;
• oK,
• acélszalagok vágási blokkokhoz;
• gitt kés;
• mérleg;
• véső és véső;
• mért vödör.

A mérő vödör és súlyok használatával mérhető az oldat szükséges alkatrészei. A gázblokktermelés a következő összetevőkből történik:

• portland Cement M400-M500 márka - 50-70%;
• biztonsági kvarc homok - 20 és 40% között;
• lemeg, mint lágyítószer - 1-5%;
• por vagy alumínium paszta - 0,04-0,09%;
• víz - 0,25-0,8%.

Összecsukható fém alakú töltés Könnyű beton eltávolítása a felesleges beton oldat blokkok után a tombolás után

Az elegyet alaposan összekeverjük és összehajtjuk a különböző formákba. Ez egy meglehetősen tartós doboz lehet. Magassága megegyezik a blokkok magasságával. Teljes térfogat - 4-9 gázblokkok. A formák fából vagy fémből készülhetnek. A tervezés kívánatos összecsukható. Egy bonyolultabb variáns egy doboz hogy milyen sejteket lehet fából vastagságú 30-40 mm, vagy egy fém-4-6 mm. A belső partíciók rétegelt lemezből készülhetnek. Vastagsága 12-15 mm. Mielőtt kitölti a felület felületét belsejéből, meg kell kennie a műszaki olajat, és felmelegíti a teljes kialakítást egy hajszárítóval 40˚-ra. Az elegyet a doboz magasságának felére öntjük. A tér többi része kitölti a pórusok összetételét és képződését.

A gázkibocsátási reakció 6-8 percig tart. A megoldás először emelkedik, majd kissé ül. A zsugorodás után levághatja a betakarított karakterlánc felső részét, blokk blokkokat az űrlaptól. A hűtőblokkok in vivo. A rajongók használata nem ajánlott. A formanyomtatvány-beállítás egy lapos vízszintes felületen ajánlott. Jobb, ha egyszerre több dobozt készítünk egyszerre, hogy jelentős oldatot gyúrjunk. A munkahelyet a széltől és a csapadéktól kell lefedni. A blokkméretek saját belátása szerint választhatók ki.

Következtetés a témáról

Hogyan készítsünk gázblokkokat otthon? Ez az opció lehetséges? Mit kell tenniük? Végtére is különleges felszerelésre van szüksége az otthoni levegőztetett beton gyártásához. A házak falainak építése sokkal alacsonyabb költségekkel lehet, ha a gáz blokkolja magát. A speciális berendezés csak az autokláv gyártási módjának építőanyagokat igényel. Ily módon a termelésre vonatkozó betonból készült anyagok. Otthon csak autocalable módon készíthet blokkokat. Ehhez kiváló minőségű Portland Cement, homok, homok, minimális agyag szennyeződések, mész, víz, alumínium por és néhány más anyag a késztermék jellemzőinek megváltoztatásához.

Az elegyet jól összekeverjük és öntjük az űrlapokba, amelyek saját kezével is előállíthatók. A blokkok tetejének 2 órája után a fémszalagot vágják, a blokkok magukat eltávolítják és megszáradnak. A végső szárítás 4 hétig tart. Ekkor a blokkok valódi erőt szereznek. A termelés gázbeton per 1 m³ blokkok, 90 kg cementet van szükség, 300 liter vizet, 0,5 kg alumínium-por, 35 kg mész és 375 kg homok. Ez hozzávetőleges összetétel.

Láb beton blokkok - Anyag falak építéséhez. Magas minőségű és tartósságú. Széles körben alkalmazzák az alacsony emelkedésű konstrukciót. A saját házának megépítése meglehetősen lehetséges, hogy blokkokat készítsen a saját kezével.

A Keramzitobeton jó teljesítmény jellemzői vannak, így széles körben használják az építőiparban. Ahhoz, hogy építsen egy házat, nem szükséges megrendelni a kész anyagot. Jelentősen megmenti, ha készít ceramzit betonblokkok csináld magad. Ehhez nem kell drága felszerelést vagy nyersanyagokat szerezni.

Szükséges anyagok és eszközök

Amikor egy nagy számú ceramzit-beton blokkból származó épületet épít (például úgy döntött, hogy otthont építi), szükség lesz a speciális felszerelésre:

• betonkeverő (jobb, ha legalább 130 liter kapacitást igényel, a cégtől függően értéke 9,5-12 ezer rubel lehet;
• vibrációs kézigép: Megvásárolható egy építési boltban 7,5-10 ezer rubel. vagy megrendelés közvetlenül a gyártótól; Az ilyen struktúrákban lévő töltési formák már rendelkezésre állnak, ezért nem kell külön megvásárolni őket, vagy tegye meg; Kívánt esetben a fémpult és a régi motorból készülhet.

A gyakorlatban a speciális berendezések jelenlétében és elegendő formanyomtatványok jelenlétében teljes munkaidőben, amikor együtt dolgozhat, akkor nagyon 160 blokkot kaphat. A gyártási gép gépi gép lehetővé teszi egy ciklus (1-2 perc), hogy 1-4 blokk legyen. Ha néhány további asszisztenset hoz, akkor elalszik, elaludt nyersanyagokat, és húzza a már kész termékeket, a késztermékek száma 2-szer nő.

Nem nagyszámú A blokkok speciális berendezések nélkül végezhetők. Ebben az esetben csak megfelelő tartályt kell választani az oldat összekeveréséhez, és formanyomtatványokat készíthet.

Formában

Ahhoz, hogy blokkolja magát, használhatod Általános zsaluzatés több különféle forma. A mátrixok két oldalsó részből állnak össze a "G" betű és a termék raklap (Niza) formájában. Lehetőség van hagyományos 20 mm-es tábla, fémlemez vagy műanyag. A standard egység mérete 39x19x19.

A fából készült formákat jobban készítik a fém sarkok és a belső falról egy vékony falú fém. Ellenkező esetben elnyelik a nedvességet az oldatból, ami befolyásolhatja a jövőbeni termékek erejét. Ha a fém nincs kézzel, akkor csomagolhatsz oldalfalak És a gépolaj alsó kapacitása. Ezenkívül megvédi a mátrixot a nedvességtől.

A blokkokban lévő üregek nemcsak a megoldás megmentéséhez szükségesek, hanem a falakon lévő levegő ruhák létrehozása a hővezető képesség növelése érdekében. Az üreges termékek létrehozásához három kerek vagy téglalap alakú hengereket kell felszerelni. Tehát, hogy nem változik, egymáshoz kapcsolódnak, majd csavarják magukat az űrlap oldalsó részeihez való selfolásával.

A kis számú blokk előállításához üregeket kaphat, kihasználhatja a hagyományos műanyag palackokat is. Ilyen esetekben jobb, ha vízzel töltse ki őket. Szükség van arra, hogy már beilleszteni őket, miután kitölti azt 2/3-ig.

Tehát formáink készen állnak. Csak egy ceramzit beton készítése marad.

Az oldat előkészítése

Keramzitobeton saját kezével dombornyomott. Ahhoz, hogy egy kiváló minőségű megoldást, cement, homok és ceramzite összekeverünk arányban 1: 3: 8. A vizet 200 l / 1 m 3-ra adjuk hozzá, bár a szám a száraz keverék kezdeti nedvességétől függ. Az agyagbeton blokkok gyártásához szükségünk lesz:

• keramzit erősség P150-200: A frakciók nagyobbak, mint 5-10 mm, jobb, ha nem használjuk, mivel a blokkok alakulnak ki, és erejük jelentősen alacsonyabb lesz;
• homok: Kiváló minőségű termékek esetén a kavicsos homok, a szokásos folyó használat nem ajánlott;
• cement M400-500;
• víz;
• lágyosítók: A szokásos gyakran használják őket folyékony szappan, mosópor vagy mosogatószer, akkor a cement teljes mennyiségének 1% -át teszi ki; Egy 130 liter betonkeverőként körülbelül 70 g szappant vehet igénybe; A megoldás plaszticitásának növelése nem csak szappan segítségével, hanem agyag, lime vagy fa hamu hozzáadásával is növelhető.

Ha minőségi homogén megoldás van, fontos, hogy ne csak az arányok betartása, hanem az összetevőket egy bizonyos sorozatban is bemutassa. Kezdetben a pontos mennyiségű vizet mérjük. A CERAMZITE, a homok és a cement alaposan összekeveredik egymással, és csak akkor a kapott száraz keveréket a folyadékba vezetjük. A konzisztencia szerint elkészített oldatnak hasonlít a lágyított műanyagból.

Hogyan készítsünk egy Ceramzite betonkeverőt? Ebben az esetben meg kell dolgoznia, alaposan összekevered az oldatot egy lapáttal. Ebben az esetben megoldást kell tenyészteni ebben az esetben - végül is, a nem vegyes csomók befolyásolhatják a végtermékek minőségét. A megoldás készen áll. Az utolsó kérdés továbbra is - Hogyan készítsünk ceramzit-beton blokkokat?

Mivel a gabonák könnyű anyag, a megoldásban folyamatosan felbukkan, ezért nagyszámú termék termelése és egy vibrostank jelenlétét igényli. A távollétével minden formát meg kell szűkíteni fából készült basszusMegjelenik a "cement tej". A teljes munkaidős termékeket kézi traam segítségével javasolhatja.

A vibrostanka használata jelentősen leegyszerűsíti a munkát. Az oldatot acél formákba öntjük, a felesleget eltávolítjuk. A következő néhány másodpercig bekapcsolja a motort, hogy a megoldás kissé szamár legyen. Futtassa az oldatot, eltávolítjuk a felesleget, és újra bekapcsoljuk a vibratort 5-7 másodpercig. Kapcsolja ki az autót. Ahhoz, hogy megkapja a formákat a gépből, görgessen, amíg meg nem állítja a fogantyúját.

Tudjon meg többet arról, hogy a tartós ceramzit-beton blokkok gyártása saját kezével történik, nézze meg a videót.

Szárított

A blokkok formájában körülbelül 2 napig szárítjuk. A nedves és esős időszakban ezúttal nagy lehet. Tárolás Ready-Made Ceramzit Betonblokkok jobbak a 3-4 darabos raklapon. A raklapok közötti légréteg lehetővé teszi a késztermékek egyenletesebbé tételét.

Végül hozza az állapotot, kivéve az űrlap blokkokat, szükség van egy lombkorona alatt, hogy ne érjenek a nap és az eső cseppek egyenes sugarait. A hőben vízzel nedvesítik és cellofán filmmel borították. Elkezdheti dolgozni velük 1-1,5 hét után. Azonban az ideális lehetőség lesz a havi szárításuk - csak ebben az időben a cement teljes mértékben biztosítja a menetelő erejét. A munka megkezdése előtt a blokkokat szabálytalanságokkal kell tisztítani. Távolítsa el az oldat szárított mirigyeit hagyományos kés.

Az otthoni blokkok költsége

A saját kezük által készített Ceramzit betonblokkok sokkal olcsóbbak lesznek a költségen. Ha szeretné tudni, hogy mennyit tud megtakarítani, tegye a következő egyszerű számítástechnikát. Körülbelül 10-11 üreges blokkot kapunk 100 literből. A gyúrás ilyen mennyiségű megoldás, szükségünk lesz:

Anyag	Szám, kg.	Költsége kg-ban Moszkvában és Moszkva régióban dörzsölje.	Összeg, dörzsölje.
Cement	7,7	4,80	36,96
Homok	23,1	3,40	78,54
Ceramzit	61,5	1,40	86,10
Víz	7.7 L.	–	–
TELJES:	100 L.		201,60

A 10 blokk költsége 201 rubel lesz. 60 zsaru. Ennek megfelelően 1 dolog lesz 20 rubel. 16 zsaru. Tegyük fel, hogy egy garázs építése 4x7x3 m legyen szüksége 776 blokkra. Költségük 15 ezer 664 rubel.

A költségek egy kész termék átlagosan 80 rubel, azaz 776 blokk lesz 62 ezer rubel. 80 rubel. Így a Ceramzite-Beton blokkok gyártása nyereségesebb - mert egy szilárd összeget 46 ezer 416 rubel.

Miért csinál blokkokat?
Mit kell erre?
Mi teszi a blokkokat?
Hogyan készítsünk őket?
Miért nyereséges a blokkok létrehozása?
Mi a nyereség ebből?
Hogyan kell kezdeni és hogyan kell fejleszteni ezt az üzletet?

Ebben a cikkben válaszokat kap minden olyan kérdésre, amelyet felvetett, és "magában foglalhat" magának megbízhatónak, és csak tőled függ, jövedelemforrás.

És így fogunk foglalkozni rendben.

Miért készítsen építőelemeket?

Valószínűleg észrevette, hogy az elmúlt 4-5 évben az építés gyorsan növekszik. Építsen kis- és közepes méretű magánépületekből: garázsok, nyaralók, manshes, workshopok, üzletek, mezőgazdasági épületek, nagy ipari, lakóépületek, tárolóhelyek, központok. Az építési specialitások szakemberei többet keresnek, mint valaha.

Új építési technológiák és anyagok jelennek meg. De mindig rendelkezésre állnak az ár és a technológia számára a fejlesztők széles skálájához?

Ezért kis és közepes építésűek, mind a nagyvárosokban, mind a kis falvakban.

A leginkább megfizethető építőanyag továbbra is az úgynevezett slagoblock és tégla.

Sőt, a tégla gyakran rosszabb, mint Slakoblock árán, hővezető és a könnyű szóló.

De az üreges építőelemek kényelmesek és a legtöbb magánfejlesztő számára elérhetőek.

Igen, mert a tulajdonságainak köszönhetően:

Ezek közül könnyen felépíthető alacsony emelkedésű (2-3 emelet) épület (garázs, ház, ház, hozblock, műhely, stb.) A kőműves szolgáltatások igénybevétele nélkül. (1 blokk \u003d 3-4 tégla);

A salak blokkjai a hang és a hő, és nem áteresztő;

A salakblokk ára alacsonyabb, mint a tégla, habblokk és egyéb építőanyagok árai miatt (lásd alább);

Csak a Slagoblock önmagában készülhet. Egy másik Saman (agyag-szalma téglát) önállóan is lehet készíteni.

Szóval hogyan lehet a salak blokkolja magát?

Milyen szükséges az építőelemek gyártásához?

Ismeretes, hogy a Slagoblokkot az RBC gyártotta speciális berendezésen, állandó kamrával. Ezért a hazai feltételek minőségi blokkjának termelése nem volt elérhető.

De ha van egy kereslet, ez elkerülhetetlen és javaslatot jelent. És ez!

1994 óta az építőelemek gyártásának tapasztalata a magángazdaságban és a kis termelésben válaszolt a kérdésre.

Mit igényel?

Vibrosztanok.
- nyersanyagok
- Technológia
- viszonylag lapos
- Háztartási hálózat 220V-nál (megjegyzés nélkül).

Többet tisztázunk.

Vibrosztanok.

A vibrátok különböző formatervezése van. A hazai termelési körülmények között és a kisvállalkozásokban magabiztosan bizonyította magát a FÁK-országok kézikönyvében, az elektromos, alacsony méretű salakblokk Vibrostanok MZ30 (a 14. év keletkezik). Az emberek, akik a "fejlesztő álma" néven ismertek

Nyers

A következő komponensekre van szükség az építőelemek gyártásához:

Cement - Portland Cement Grade 400. Tegyük fel, hogy a másik. De szükséged van egy sor arányra. Például a 300 fokozatú cement használatakor fogyasztását 10-15% -kal kell növelni.

Beton töltőanyagok Lehet, hogy különböző anyagok: homok, zúzott kő, salak, gramblak, hamu, fűrészpor, chips, explix, morzsák, gipsz, téglahulladék és egyéb természetes és ipari anyagok.

A helyi körülményektől függően a megfelelő töltőanyag kiválasztható a blokkok és költségek követelményeihez. Sorolja fel néhány népszerű betonvegyületet és alapvető betoncsoportot

egy). Slag a kohászati \u200b\u200bvállalkozásoktól (szürke vagy sötét szürke Magas cement, vetőmag kis frakció) - 9 rész

Cement - 1 rész

Víz 0,5 cementmennyiség

2). Grasslak kohászati \u200b\u200bvállalkozásokkal (sárga-zöldes színű, magas cementtartalmú, magott kis frakció) - 4 rész

Kis szűrés - 4 rész

Cement - 1 rész

Víz 0,5 cementmennyiség

3). Egyéb slagobetonok

négy). Betonok homokon és zúzódtak

öt). Beton a téglahulladékra

6). Ceramzitobeton

7). Zolobeton

nyolc). Komponál

kilenc). Perliteobeton

10). Poliszterolbeton

És más, a felsorolt \u200b\u200bkülönböző kombinációval rendelkező beton.

Most nyilvánvaló, hogy a "Slagoblock" feltörekvő neve nem a lehetséges építőelemek legpontosabb meghatározása.

Adalékanyag lágyítása - Ez nem kötelező konkonálása a betonnak. De jelenléte: A blokkok korai ereje (ez nagyon fontos a korlátozott termelési négyzetekkel), javítja a blokkok minőségét (csökkenti a blokkok repedését és kopását), a beton vízszigetelhetősége és fagyállósága.

Az adalékanyag mennyisége nagyon kissé körülbelül 5g egységenként.

Építési blokk gyártási technológia:

1. Betonkészítése
2. Termelési blokkok
3. A kész blokkok szárítása és tárolása.

Betonkészítése (A korábban csökkentett 2. recept példáján betonra)

egy). Elaludt 4 lapos kis cseppek + 4 cipő spades

2). Elaludt 1 cement lapát

3). Alaposan keverjük össze

négy). 7-9 liter vizet ad hozzá + 250 ml (a fél literes can) feloldott feloldásának fele. Az adalék-oldat a következőképpen állítjuk elő: 40 literes kapacitás, 0,5 kg, a UPS öntjük és alaposan keverjük addig, amíg teljes oldódást.

öt). Keverjük össze. Ebben az esetben a beton minőségi szempontból impregnált az APD-ről.

Termelési blokkok

egy). Elaludt a vibrosztanokban készen álló beton egy kis csúszda. Röviden, 1-2 másodpercig. Tartalmazza a vibratort - a beton leereszkedik, egy simító, egy mozdulattal, összetörni egy kis őrült beton felületét.

2). Telepítse a bilincset, és sok erőfeszítés nélkül tegye rá a vibrátor bekapcsolásával.

A kerek és a téglalap alakú üregek blokkjai 4-5 másodperc alatt vibrálódnak. Mielőtt csökkenti a rögzítést a korlátozókhoz.

Keskeny teljes blokkok (2db) vibrál 5-7 másodperc.

3). A rezgés növeli a gépet - az egység marad a helyszínen.

A kész blokkok szárítása és raktározása

Az UPD-k használatakor a kész blokkok eltávolíthatók a webhelyről, és 5-6 óra elteltével tárolhatók. Upde nélkül - két nap alatt.

Ezután a blokkok nem szétszóródnak, amikor konkrét arányokat és gyártási technológiáikat.

Javasoljuk, hogy készítsen készen készített blokkokat piramis halmokba egy blokkból egy blokkok között, egy kis (2-3 cm) lumen között a blokkok között - további vezetési oldalak.

Minden ilyen piramisban 100 darab. Könnyen számíthat. Minden piramis hasznos az utolsó blokk gyártásának dátumának és időpontjának megjelölésére. Ez hasznos a végrehajtás során. A 4., 5. napon szállíthatja.

Termelési platform

1. Szoba sima betonpadlóval.

Egész évben blokkokat hozhat létre. A jó szellőzés és melegítés hideg időkben kívánatos.

1. Nyílt szintű játszótér.

Lehet, hogy van egy beton vagy föld, amely polietilén fóliával van ellátva, hogy mentse a termék típusát a blokkok (a hátsó él nem piszkos).

1. Nyílt, viszonylag lapos platform előzetes előkészítés nélkül.

Egy ilyen platformon feltöltheted a kész blokkokat a fejekre.

Hogyan kezdjük el az építőelemek gyártását?

1. Válassza ki az optimális helyi anyagot a betonhoz, tekintse meg költségét és szállítását.

2. Számítsa ki az 1 blokk költségeit, figyelembe véve a beton összetevőit.

3. Döntse el a termelési helyet.

4. Vásároljon vibrosztanokat.

5. Könnyítse meg a megadott technológiát.

Először a beton kézzel készíthető. Ezt követően, hatékonyabban és könnyebben - egy elektromos betonkeverővel, amely 0,2-0,5 kockával rendelkezik. (Jobb 0,5, figyelembe véve a sajátosságot).

Miért nyereséges az épület blokkok létrehozása?

A valódi összesített költségeket adom a szállítás és a cement, a gyártási blokkok és a megtérülés költségeinek kiszámítása, a "Fejlesztő álma" a Sail Block of Zaporozhe (Ukrajna) termelésére 2004-ben a gramm gramm (szürke) ) és cement.

Kezdeti adatok:

8 köbméter - 30 dollár / gép szállítás a városban (Kraz vagy Nagy MAZ)

Cement:

Arány 1: 9-0,88 köbméter vagy 18 zsák 3 dollár \u003d 54 dollár

Ár Vibrostanka- 200 dollár

Teljes megoldás:

Arányos 1: 9 - 8 + 0,88 \u003d 8.88 (köbméter)

A megoldás volumene 1 Gosban Clacoblokkon:

Teljes kötet: 39cm x 19cm x 19cm \u003d 0,014 (köbméter)

void kötet:

D \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 ccm \u003d 0,003188 köbméter

Az oldat térfogata 1 W / blokk D \u003d 9,5 cm: 0,011 köbméter

Számítási eredmények:

Jegyzet:

1. A salakblokkhoz, a megoldás két téglalap alakú ürességével, kevesebb (de az ilyen blokk ereje is)

2. A Grançlapse helyébe a helyi aggregátumra cserélje Önt az Ön számára, az Ön régiójának ára (Oroszországban, a W / Block kiskereskedelmi ára magasabb), és a salakblokk méretét használja, könnyen kiszámíthatja a költségeket 1sh / blokk és a gép feltöltése magának.

A jövedelmezőség és a nyereség kiszámítása:

Elfogadjuk a kezdeti feltételezéseket:
Név	Értéktartomány	Referencia érték
Az 1 blokk (sec.) Képződésének frissítése frissítés nélkül
A blokkok száma 1 órán át, tekintettel az MW30 másodpercben lévő beton indítására. (darabok)
A blokkok száma 1 napos (8 óra) darabokra
Kiskereskedelmi ár 1 Slagoblock (2005-ben): Ukrajnában		2.0 UAH. (0,4 $) 15 rubel. (0,5 $)
Hozam (Az előző táblázatból következik, hogy az 1 w / blokk költségei kiskereskedelmi árának 1/3-a)
A nap folyamán a blokkok elérése: ukrajnában
Egy hónapig tartó blokkok értéke: ukrajnában
A költség: ukrajnában
A nyereség: ukrajnában

jegyzet :

1. Ha alkalmazza az UPD-t, akkor a teljesítmény jelentősen növekszik.
2. A rekord Romanov Viktor és Sergey Rakhmaninov, aki naponta 700 blokk 390 * 138 * 188

Üzleti fejlődés és bővítés

1. Tartsa az érdeklődőkért méltó felelősségteljes munkavállalókat. (Városunkban - 20kop. (0,04 ár) a blokk számára, a területen - 0.02.)

2. A végrehajtás megkezdése, a kiskereskedelmi ár csökkentése, ezáltal méltó versenyt, és hálás ügyfeleket és ajánlásokat kap. (Fontos! A minőségnek minden bizonnyal érdemes).

3. A meleg szezonban vagy egy fűtött szobában (a szezontól függetlenül), 2 műszakban dolgozni tudsz.

4. Ugyanakkor a vállalkozó csak a hálózati feszültség jelenlététől és az 1 munkaerő egészségi állapotáról (az első szakaszban, a megtérülés előtt is dolgozhat a gépen).

5. Ha szükséges, vegye be a gépet a "fejlesztők" bérbeadására.

6. Végezze el a "fejlesztők" megrendeléseit a játszótérükön, pénzt takarít meg a blokkok betöltésére, szállítására és kirakodására.

7. Ezenkívül nem lesz szüksége az állami elektronkeresés engedélyére, mivel az összes berendezést a szokásos háztartási hálózatra tervezték!
Az Orosz Föderáció Kormányának 1997. augusztus 13-i döntései, az Orosz Föderáció Állami Szabványa, az Orosz Föderáció Állami Szabványa 86.2001. A kötelező tanúsítás igénylése nem tartalmazza a különböző töltőanyagok (salak, clayzit, opid stb.), valamint a termelésük rezgésképző berendezéseit.

Így az építőelemek előállítására szolgáló vállalkozás fázisokban alakítható ki:

• Kezdje a Vibrostanka vásárlásának minimális költségét, 1 helyi nyersanyag-gépet, mint konkrét töltőanyagot, 15-20 cementzsákot.

Adjon ingyenes hirdetéseket a kiváló minőségű pouchoblock értékesítéséhez.

Végezzen 800-1000 blokkot. Gyorsan végrehajtva, csökkentve a kiskereskedelmi árat.

• Vásárolja meg a betonkeverőt és a következő nyersanyagok + UPS-t.

Illessze az árat a kiskereskedelemre (opcionális).

Adjon ingyenes hirdetéseket + fizetett.

• A termelékenység, a felhalmozott termelési tapasztalatokkal, kiváló minőségű blokkokat készítenek, sikeresek a megrendelések végrehajtásához.

A hirdetések már nem szükségesek: jó minőség Blokkok + reklám "szájról fülre" fogják tenni a munkájukat.

Szervezze meg az építőelemek cserélhető gyártását.

Bővítse az előállított blokkok nómenklatúráját.

Vásároljon további vibrációt, esetleg betonkeverőt.

Munkavállalók száma

El akart költeni nyereséget, vagy befektetni egy új vállalkozásba, ugyanolyan nyereséges.

Amit őszintén kívánok!

Sikerek és jólét!

"A teljes üzleti csomagok katalógusa" Masterdela.info
Mailo: [E-mail védett],
Ukrajna, Zaporizhia, 2005. augusztus

Építőkockák ismerős anyagok különböző találkozók építéséhez. Ezek különböznek a méret, komponens komponensek, gyártási módszer, de mind a kereslet fal szerkezeti anyag. Építőkockákat gyártott ipari körülmények között, a háztartásban is, hogy konkrét termékeket és salak blokk, amely előírja, hogy a telepítés a termelés építőelemek saját kezűleg. Az anyaggyártás során ezek a termékek a következő típusokra vannak osztva:

• slag beton;
• konkrét;
• szénsavas beton;
• fibropenobeton;
• polystyreb beton.

Sloblocks mint építőanyag

A Slagoblokk a szokásos betonkészítményekre utal, csak a súlyos kavics és a törmelék helyett a töltőanyagot a hulladéklakás formájában alkalmazza. Az ilyen csere az anyagi könnyedséggel összehasonlítva a beton és a további hőszigetelési tulajdonságokhoz képest, mivel a termikus vezetőképességi koefficiens salakja előnyös a nehéz és sűrű törmelékből.

A salakblokkok előállítása pontos dózist biztosít az oldatban, nevezetesen:

• a márka cementje nem alacsonyabb, mint 400 vagy 500, egy rész (vödör);
• homok karrierje, gyúrva 3 rész (vödör);
• slag, égett tégla, ceramzit, ezt az anyagot 5 rész (vödör) mennyiségben adjuk hozzá;
• víz.

A gyári körülmények között ugyanolyan minőségű salakblokkok beszerzése, közepes méretű konzisztencia megoldása. A folyadékoldat csökkenti a blokkok szilárdságát, és a vastagság nem szabályozható ürességet hoz létre, amikor fagyasztott.

Betonblokkok

A cement, a homok és a törmelék építőelemeit a fal és más struktúrák építésére használják, ha nagy szilárdságra van szükség. A komponensek aránya a hagyományos beton felveszünk 1: 3 arány: 6 arányban, más lehetőségek betonkeverék vannak leírva az építő referencia könyvek és függ a cement márka használt, összesített mérete és homok típusú.

Építőipari fűrészpor blokkok

Erekcióra lakóházak, Víkendházak, nyaralók könnyű és meleg falat használnak fűrészpor, homok és víz. Az oldatban lévő kötőelem mész. Az oldathoz hozzáadott anyag mennyisége megváltoztatja a végtermék tulajdonságait. A fűrészpor tömegének növelése növeli hőszigetelési tulajdonságokde segít csökkenteni az erőt. Az oldatban lévő homokmennyiség növekedésével az erő növekszik, míg a fagyállóság határa nő, ami növeli az anyag teljesítmény tulajdonságait. A blokkokat széles körben használják a magánházépítésben, mint a struktúrák szigetelésére szolgáló sheat.

A blokkok fő előnyei az anyagok és az alacsony ár, a hosszú felhasználás, az anyag megsemmisítése, az anyag ökológiai tisztasága, az átvétel egyszerűsége. Telepítés az építőelemek gyártásához saját kezével elérhető a gyártásban és népszerű otthoni mesterek között. Az Opilk betont megkülönbözteti a megnövekedett szárítási idő, így a terméken belül több lyuk van a levegőbevezetés javítása érdekében.

A fűrészlapok méretét szigorúan nem szabályozzák, szélességük többszörös falvastagságjelzővel történik. Ha normál méretekről beszélünk, akkor a blokkok kettős tégla vastagsággal (140 mm - 65x2 + 10 cm) készülnek. A fűrészpor kövek gyártása során a száraz komponenseket először kevertük, majd vizet adunk hozzá, szilárd vegyi anyagokat használnak a munkához.

Széles betonépítő blokkok

Előkészületeik magukban foglalják az oldat telítettségének összetett eljárását gázokkal, ami az otthoni körülmények között nehéz reprodukálni. A levegőztetett beton építőelemeit könnyedén, nagy zajszigetelő, szigetelő tulajdonságokkal jellemezzük.

Fibropenob betontermékek falazatra

A fibropenobeton lényegében egy környezetileg tiszta falanyagot tartalmaz, amely a homok, a hab és a cement összetételében található. High-tech gépek az építőelemekhez Spray hab az oldat tömegében, egyenletes zárt részecskéket képez. A blokkok erősségének növelése érdekében a gyártók a poliamid szálas ömlesztett anyag megerősítését használják. Az ilyen fali anyag nagyon tartós, nem rothadó, könnyű és tartós.

A fibropenobetonuk tömbjei különböző méretek. -Ért fuvarozók Használjon 20x30x60 cm-t, ami súlya 22 kg. Az azonos méretű téglafal építéséhez 18 kövek szükségesek, 72 kg-ot fognak mérni. A kisebb vastagságú (10 cm) blokkokat az épület belsejében lévő falak építésére használják, felmelegednek az átfedés, a falak. A fibropenobeton termikus vezetőképessége kisebb, mint a tégla, 2,7-szer és kétszer kevesebb, mint a salak beton és a shello.

Nagy blokkméretek csökkentik az alkalmazást cement-homokos oldat A kőművesség 20-szor képest a finom méretű kövek falának kialakításához képest. A fibropenobeton nem ég, ha van kitéve magas hőmérséklet Nem változtatja meg az űrlapot, és nem osztja meg a káros szennyeződéseket, ha fűtött.

Polystyrevbeton blokkok

Anyag a fényfal beton blokkok egy másik változatosságára utal. A standard betonból megkülönbözteti a jobb operatív tulajdonságok és a termelési költségek csökkentése. Az innovatív fali anyag meghaladja az összes ismert könnyű beton betont, még a hab beton nehezebb egy és félszer. Ennek a mutatónak köszönhetően a házak a szokásos hatalmas alapozás nélkül épülnek fel, az anyag szállításának költsége csökken.

A termelési polisztirol hab blokkok tartalmaz alapos vegyület cement, homok, polisztirol részecskéket és speciális adalékanyagok a retenciós levegő a teljes tömege. Az anyag minden egyéb fizikai jellemzője a szokásos anyagok fölötti lépésre helyezi. Alacsony vízfelszívódás és gőzáteresztő képesség A polisztirolos habot ellenáll a többszörös fagyasztáshoz és felolvasztáshoz, ami befolyásolja az épített struktúrák tartósságát. A standard anyagokból származó falak építése után egy kis zsugorodás következik be az év folyamán. Polisztirol blokkok esetében ezúttal nem vár.

Telepítés az építőelemek gyártásához saját kezével

Az épületszerkezetek gyártásához a vibroprocesszor elvén működő speciális eszközt használják.

Ilyen vibrosztanok vagy vibrotol kialakítás függetlenül. Telepítés az építőelemek gyártására, saját kezével, lényegében a ház falait, illetve a ház falait.

Az oldat előkészítése

Az oldatot homokból, cementből, vízből és aggregátumból állítjuk elő, amely a fent leírt különböző anyagokat használ. A megoldás összhangjának tesztelése folyékonyságra kis mennyiségű Dobja a földre. A kiváló minőségű keverék nem terjed a vizes patakokkal, ökölbe tömörítéskor, egy csomóba kerül.

A termelés salak blokk következik, alapos tisztítás salak idegen szemetet, nem engedték be egy megoldást egy szeletkét, elégetlen szén alkatrészeket. Néha a gipsz hozzáadódik a megoldáshoz. Ebben az esetben három darab salak és egy gipsz keveredik, a vizet egyszerre vezetik be. Ezt a megoldást gyorsan használják, mivel a gipsz percekben a gipsz. Pre-salag, mielőtt a gyúrás vízzel. A megoldás kimenetén lévő termékek minőségének javítása érdekében modern lágyítószer-adalékanyagokat adunk hozzá. A cselekvésük növeli a blokkok fagyállóságát, vízszigetelését és mechanikai szilárdságát.

A céltól függően kétféle betonblokkot gyártanak - teljes és üreges. Az első tartós struktúrák, csapágyfalak, alapítványok építésére szolgál. A második típusú blokkokat partíciós anyagként használják, jól szigeteli a hideg és az idegen hangokat.

Betonblokkok gyártása vibrotol nélkül

A két technológia, egy fából készült forma használata, amely a vibráció nélküli megoldás természetes terjedésére szolgál, inextentív keresletet használ. Az elkészített formában az oldat helyiségeit több szakaszban végezzük. Kezdetben a tartályt egy harmadik oldattal öntjük, majd óvatosan mászik az alakfal kalapáccsal a konkrét megoldás kiváló minőségű zsugorodásához. A következő két szakaszban az oldatot a kezdeti technológiának megfelelően öntjük az űrlap kitöltése előtt. Az építőelemek gyártása üregekkel rendelkezik, ha két beillesztett megoldás műanyag palackok Vízzel, amely megragadása után eltávolítják.

A formák 2-5 napig száradnak. Ezután óvatosan eltávolítani blokkok, az összehajtható design és a laikus ki a raklapok teljes kiszáradását. Ezzel a termelési módszerrel nem szükséges.

A szerszámok és eszközök szükségesek: Site szitálás homok, formák oldat, teknőt gyúrással vagy betonkeverő, egy kalapácsot mászásra, egy vödör, lapát, kanál, raklap szárítás.

A gyártási blokkok készítése vibráló gép segítségével

Ehhez a salakblokkok vibrációs gépét megvásárolják vagy gyártják. A fém speciális formája a gép síkján van felszerelve, és a lombik töltőanyaggal való betonkeverék egy harmadik részen öntjük. Ezt követően, a rázóasztalt csatlakozik a fellépés egy ideig akár 20 másodpercig, amely lehetővé teszi, távolítsa el az összes felesleges légbuborékokat a megoldást, és a cement kap egy jó zsugorodás. Az űrlapon lévő oldatot háromszor öntjük. Az űrlapból származó blokkokat ugyanúgy távolítják el, mint a gyártás rezgés nélkül.

A Slagoblock nem tolerálja meleg időjárás A nap nyitott sugaraira, így forró napokban fröccsen, és ragasztott vagy cellofánnal borítva, hogy a nedvesség ne legyen annyira aktívan elpárologjon. Formált, teljesen szárított beton blokkok 100% -os erőt szereznek a 28. napon, és ezután készen állnak az építkezésre.

A Slagoblok gyártásának jellemzői

A formák önmagukban készülnek, ehhez egy fém vagy fát alkalmaznak, a lapok szélességével legalább 190-200 mm. Ezek a precíz kialakításhoz vannak csatlakoztatva, amelyek oldalait leválasztják a kész blokk kivonásához. Általános tervezésben nem több mint 6 cellát kombinálnak betonhoz. A kész kialakítás sűrű vízálló anyagra van szerelve, például egy olvasztva az űrlap alján.

Ha a fát a fa választja ki, előzetesen kezeljük az impregnálásokkal vagy a primerekkel, hogy növeljék a nedvességállóságot. Formák száraz fából készültek. Ezek a feltételek megfigyelhetők, különben a munka során a fa vízből vezet, és a blokk geometriai mérete megváltozik. Szabványos méretek A kövek 400x200x200 mm-esnek tekintendők, de minden egyes gyártó az építés alatt blokkokat tesz.

Metal mátrixok esetén több mint 3-4 mm vastagság van. A hegesztési tervezés során minden hegesztés kívül esik, úgy, hogy ne kerekítse a blokk sarkát. A salak blokk belsejében a szegmensekkel fémcsövek Megfelelő átmérő, például 80 mm. Ellenőrizze a csövek közötti távolságot és a falak eltávolítását, a készítményt hegesztjük csíkokkal merevséggel és rögzítéssel.

Ha berendezések készülnek az építőelemek gyártására, akkor a vibrátor rögzítése az asztalra a dió csavarása után még mindig kissé hegesztettek. A motort szükségszerűen bármilyen anyag védőburkolata zárja le a fröccsenő oldat, a víz, a por.

Az Opilk betonblokkok technológiai gyártása

A rendelkezésre álló anyagok nem előkezeltek, és bármely építési boltban megvásárolhatják őket, ezért azonnal elindulnak a homok, mész és fűrészpor blokkok gyártásához. Az oldat keveréséhez betonkeverőt vagy oldatot használunk, mivel manuálisan keveredünk a faanyag-hulladékot.

A száraz fűrészpor egy nagy szitán keresztül haladt, és homokos és cementet kevertetett. Lime vagy főtt agyag tészta Add hozzá az oldathoz. A kapott elegyet jól összekeverjük, és csak vizet adunk hozzá, fokozatosan kis részekre öntjük. Az oldat készségének meghatározásához a kézben tömörül, akkor az ujjlenyomatoknak a csomóponton kell maradniuk, ami a megfelelő arányokat jelzi.

Az oldat formáinak kitöltése előtt vékony fűrészporral van ellátva. A blokkok belső lyukai körülbelül 70-80 mm-es fából készült dugókkal készülnek, amelyek a mátrixba telepítve vannak a megoldás feltöltése előtt. Az építőelemek anyaga szorosan elhelyezi az űrlapba, és speciális szabotázs alkalmazása. A tartály kitölti a tetejét, és három napig kiszárad. Az időszak vége után a megoldás a kitöltött szilárdság körülbelül 40% -át kapja.

A szétszerelést és a blokkokat további négy napra szárítják, majd az erősség a préselt határ 70% -a lesz. A késztermékek raklapon vannak eltolva, és közvetlen napfénytől vannak lefedve. A szárító blokkok gyorsabban haladnak, ha a raktározás folyamatában a termékek között hiányoznak. Ajánlatos raklapokat készíteni egy tervezetre, vagy egy ventilátorot kényszerített infúzióra használhat.

Az Opilk betonblokkok 100% -át kapják meg a kétágyat a szárítás után 3 hónapig, de a szellőztetés után használhatják őket. Ebben az időben erejük 90%.

Gépek és berendezések

Ahhoz, hogy az építéshez szükséges blokkok száma, kész vibrálképző gépet kapjon. A TL-105 márkát jó teljesítmény jellemzi. És bár kapacitása csak 0,55 kW, körülbelül 150 betonblokkot termel, különböző aggregátumokkal óránként. A piaci közelítő értéke körülbelül 42 800 rubel. A modern gépgyártók sokféle gépet termelnek a blokkok gyártásához további jellemzők. A gépek árai eltérőek, és az építési blokkok költsége közvetlenül attól függ.

Egy kis magánszerkezet esetében a vibrosztanok 1ix alkalmas, körülbelül 17 000 rubel, hatalom - csak 0,15 kW, az ilyen berendezés 30 blokk / óra. A gép megvásárlása, figyelembe véve a blokkok gyártásának szintjét az építési igényekhez.

Következésképpen meg kell jegyezni, hogy az építőelemek gyártása személyesen megmenti a pénzeszközöket a termékek előállításához. A költségek nem veszik figyelembe a munkavállalónak fizetett béreket. A blokk költsége nem adja hozzá a felső és a termelési költségeket, az adókat és más levonásokat építőanyag Olcsóbb házak.

Minden személy álmodik, hogy építsen saját ház Vásároljon egy lakást. Vannak, akik szeretik a természet legnagyobb közelségét, mások zajos megalopoliszteket vonzanak. A ház önállóan felépítéséhez jelentős mennyiségű pénzre van szükség. Azonban nem minden ember megengedi magának, hogy saját épületüket építsen. Ebben az esetben magadat készíthetsz. Termelésüket gyakran használják az alapvető primer eszközöket. Hogyan készítsünk magukat? Ez a kérdés nagyszámú kezdő építőket állapít meg, akik házat építenek.

A blokkok előállításához a talaj szükséges a termékeny réteg alatt. Természetesen ennek a természetnek az alapja a leginkább megfizethető. Ismeretes, hogy egy ilyen hagyomány olyan helyekből származott, amelyeknek nincs nagyszámú erdei tömbje. A blokkok gyártásához az ilyen helyeken az emberek a formázás, a rozsdásodás vagy a zsaluzat módját használták, amelyben a föld csak kitöltött.

Ahhoz, hogy a blokkok magad legyenek, a készülék használata lehetséges mechanikai karakter. Elektromos eszközök segítségével lehetséges, anélkül, hogy saját erőfeszítéseket alkalmaznánk, hogy jól keverjük keveréket. Tehát a munka gyorsan és hatékonyan megy.

A munkához szüksége lesz:

• fémlemezek;
• cement-chipboard;
• cement;
• homok;
• ceramzit;
• rulett;
• ceruza;
• faipari;
• emery Skar;
• egy kalapács;
• körmök;
• vödör;
• lapát;
• szabály.

Az építőelemek az egyik legnépszerűbb anyag, amelyet aktívan használnak az építésben. Segítségükkel otthon, garázsok, fürdők, háztartási épületek építhetők. Az emelkedett falak kellemesek, monolitikus, jó fokú hangzású hangzás.

Vissza a kategóriához

Az építőelemek fajtái

A hasonló minta bármely anyaga cement, homok, víz és töltőanyagokból áll. Bizonyos összetevők használata bizonyos típusú blokkokat készíthet:

Blokklakó szekvencia: A - egysoros öltöző rendszer; B - többszörös öltözködés; B, g - többszörös öltöző rendszer, vegyes módon (a számok egy kőműves szekvenciát jelentenek).

1. A salakblokk, amely a kohászati \u200b\u200bvállalkozások hulladékának termékein alapul. A látszólagos természet felállításában használják őket. Állítsa le az ilyen blokkokat nagyon kényelmes. Nem tudnak égni vagy virágozni.
2. Az Opilk beton a kényelmesebb anyagokra utal. Nehézség nélkül vágható, vágás, összeszerelés. Enyhe súlya van. A bázis összetevőjeként maguk a fűrészpor. Annak érdekében, hogy ne legyen természetes újratöltése és duzzanata, a könyvjelzők előestéjét a gyűlölt mész oldatában kell tartani.
3. Különböző frakciók kavicsjának blokkja. A megnevezett anyagot nagy tömeg jellemzi, amely a telepítés során nehézséget okoz. Ez egyfajta beton blokk.
4. Ceramzit blokk, amely a hőszigetelő jó tulajdonságaiban rejlik. Egy kis súlya, az alapítvány erődje és az egyszerűség.
5. Blokkok régiségekkel, faforgács, törött kő és zúzott szemét.

Vissza a kategóriához

A termelési blokkok módszerei

Gyártás blokkformával. Építőelemek készíthetők az ilyen termelés speciális gépeinek segítségével. Bármely ilyen berendezésen 1, 2, 3 vagy több űrlapot építhet. A hasonló természetű gépet a vibrostol és az edények képviselik, hogy formázza az űrlapblokkokat. A tipikus méretek 190x190x390 cm-esek. Lehetővé teszi az eltávolítható partíciókat, amellyel csempe készíthet különböző méretek. Vannak olyan eszközök, amelyek a 2 vagy 3 acélpalackok. Egy hasonló mechanizmust egyszerűen a beton töltött blokkok formájába helyeznek. Amint az oldat lefagy, ezeket az eszközöket eltávolítják. A kész blokknak van üreges lyukak. A gyártási formák bemutatott módja jelentősen megmenti a cementhabarcsot.

Hogy a kívánt minták ilyen berendezésekre ne legyenek nehéz. A tartályban a betonkeverer, egy adott töltőanyaggal készült oldat állítható elő. Nak nek kész termék A szerszámból könnyen eltávolítható, a tartályt gépi olajjal kell kenni. Ezt követően a cementkeveréket öntjük bele.

Következő a vibrostol. 2 perc múlva a termék teljesen kialakul. A rezgések folyamatában a felesleges levegő a betonból származik, amelynek következtében a készítmény sűrű, mivel a felesleges víz elfordul. Amint a termék öntött, a felületet spatulával kell simítani.

Most a blokkok formája az a helyre kerül, ahol a termék szárítását elvégzik. Mint ilyen platform, egy nyitott terület, tetővel vagy speciális szenvedélyes kamerával jól illeszkedik. Fontos, hogy nyomon kövesse a simaságot és a vízszintes felületet. Távolítsa el a kész nyakkendőt ilyen formából, nem lesz nehézség. Ehhez a fémtartályhoz hasonlító alsó bázis eltávolításra kerül, és az oldalelemek emelkednek. A képzett teljes egység a helyén marad, nem érinti néhány napig. A viharvert idő után a blokkokat bárhová költözik.

Talajblokkok. A blokkokat speciális eszközzel gyártják. Itt van egy mozgása az űrlap, a formázó por és a kompresszor. Ezenkívül a rezgések és a hangok kizárásra kerülnek a munka idején. Nincs szükség a súly szabályozására, mérje meg a nagyságát, és ellenőrizze a nyomás nyomását.

Arbolit blokkjai. Az arbolit építőelemei könnyű, fából készült zsetonból készült anyagok, leggyakrabban a tűlevelű fajokból. A kompozícióban fűrészpor, víz, cement és kémiai alkatrészek is vannak.

A modern világ diktálja saját feltételeit, és lehetővé teszi az ilyen anyagok létrehozását. A követelmények szerint Állami szabványokAz arbolit fából készült részecskékből készül, amelyek méreteinek 40x10x5 mm-nek kell megfelelniük. A tű, a levelek és a kéreg numerikus mutatói körülbelül 5-10%.

A kívánt készítmény elkészítéséhez jelentős mennyiségű cement szükséges. Ez segít csökkenteni a tulajdonságokat és megőrzi a hőt. Ilyen szempontok szerint fontos nyersanyag.

A tapasztalt építők gyakran használják a zsetonokat és a fűrészpor ugyanolyan arányban. A kiküldetés elkerülése érdekében a kiválasztott csempéket 3 hónapos módon kell tartani a nyílt égen. Ellenkező esetben a blokkok deformálódása merül fel. Ne felejtsük el a tömeg periódusos helyzetét. Ha nincs ilyen lehetőség, cink-oxiddal kezelhető. Az arbolit előkészítéséhez betonkeverőt kell készítenie.

A zsetonokat és a fűrésztőt szakemberek segítségével készítik el, vagy értékesítik.

Ezeket vízzel öntjük, amelybe folyékony üveget adunk hozzá, kalcium-kloridot (gyors megszilárdulást) és fertőtlenítésként. Az elegyet ezután konkrét keverővel keverjük, cement és más alkatrészek hozzáadásával. Ezt követően formákba öntjük. Ilyen tartályokként a hajókat a fórumokból, linóleummal károsíthatja. Tehát könnyebb lesz kihúzni a kész termékeket.

Agyagból készült blokkok. Az ilyen blokkok előállításához szükség van egy formára. Ez a táblát és a tartályt a "G" betű formájában végzik. Belülről gépi olajjal főzve, vagy ónkal fordul. A végrészeknél egy olyan redőnynek kell lennie, amely segít a készítménynek a szükséges alakban.

Claymzite blokkokat készíthet üregekkel. Ez jelentősen csökkenti az elfogyasztott anyag mennyiségét, de az ilyen munkát egy kicsit nehezebbé kell tenni.

A tartály mellett maga is használnia kell az ilyen eszközöket:

• oK;
• soviet Shovel;
• vödrök;
• keverés tartály;
• fém lemez;
• víz, homok, ceramzit.

Hogy a megoldás rugalmassabb legyen, tapasztalt mesterek Adjon hozzá 1 kanál mosóporot.

Szabályok öntése. Annak érdekében, hogy a megfelelő konzisztencia és rugalmasság tömegét adja meg, az összes összetevőt összekeveredni kell, és vízzel tenyészteni kell, megvédve jelentéktelen időtartamát. Ezt követően a tömeget a fémlemezre kell áthelyezni, és jól keverjük össze.

A kapott tömeg alakul, majd egy speciális edényben rezgéseket hoz létre. 2 nap elteltével megnyitja a redőnyöket, és felszabadul. Ezt követően az építőelemek végső megszilárdulást jelentenek 26 napig.