Violet de papier. Hélice de papier. Vis aérienne Fabrication de vis à air plastique

Magazine "Model-Designer"

Un article de la conception de modélisateur de magazines n ° 1 pour 1974.
Scan: Petrovich.

Aerosani, Aéroglysels, toutes sortes d'airbag, d'acranoplas, de microamillets et de modes, divers paramètres de ventilateur et autres machines ne peuvent pas agir sans une vis heine (hélice).

Par conséquent, chaque enthousiaste de la créativité technique, qui conçue pour construire l'une des machines répertoriées, doit apprendre à faire de bonnes vis à air. Et comme dans des conditions amateurs, ils sont les plus faciles à faire de bois, il ne discutera que sur des hélices en bois.

Cependant, il convient de noter que sur un bois (s'il s'avère réussir), vous pouvez faire des vis absolument similaires en fibre de verre (méthode de moulage dans la matrice) ou en métal (coulée).

En raison de sa disponibilité, vous avez reçu les plus grandes vis de distribution d'un morceau de bois entier (Fig. 1).

Les vis à air à trois et à quatre côtés sont plus compliquées dans la fabrication.

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Figure. une . Vis en bois à deux pales à partir d'un morceau de bois entier: 1 - Blade, 2 - Hubs, 3 - Bride avant, 4 écrous de noix, 5 - écrous de chaussette en bois encombré, 6 - arbre, 7 - Bride arrière, 8 - Goujons.

Sélection de matériel

Quel arbre est préférable de faire une vis? Cette question est souvent demandée aux lecteurs. Nous répondons: la sélection du bois dépend principalement de l'objectif et de la taille de la vis.

Les vis destinées à plus de moteurs de puissance (environ 15-30 litres p.), Il est également possible de fabriquer à partir de barres rocheuses solides monolithiques, mais les exigences relatives à la qualité du bois dans ce cas augmentent. Lorsque vous choisissez une pièce pièce, vous devez faire attention à l'emplacement des anneaux annuels de l'épaisseur de la barre (il est bien visible à la fin, fig. 2 - a), préférant les barres à emplacement horizontal ou incliné des couches , déchargé de cette partie du canon, qui est plus proche de la croûte. Naturellement, la pièce ne doit pas avoir de chienne, de krivosloy et d'autres vices.

S'il n'était pas possible de trouver un approprié pour la qualité de la barre monolithique, vous devrez coller la pièce de plusieurs poudre plus mince, une épaisseur de 12-15 mm chacune. Cette méthode de fabrication de vis a été répandue à l'aube du développement de l'aviation et on peut appeler "classique". Pour les considérations de force, il est recommandé d'utiliser du bois de bois de différentes races (par exemple, bouleau et arbre rouge, bouleau et hêtre rouge, bouleau et frêne), ayant des couches intersectives mutuellement (figure 2-b). Les vis à base de billettes collées, après traitement final, ont une très belle apparition.

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Figure. 2. Billets de la vis à air: A - à partir d'un morceau de bois entier: 1 - une partie de crêpe du canon, 2 - l'emplacement de la pièce; B - la pièce pièce collée de plusieurs tirets dans un emballage rectangulaire: 1 - Arbre rouge ou hêtre rouge; 2 - bouleau ou érable.

Certains spécialistes expérimentés collent les blancs des aviamificateurs multicouches de la marque BS-1, d'une épaisseur de 10-12 mm, en collectant un emballage de la taille souhaitée. Cependant, nous ne pouvons pas recommander de cette manière à une large gamme d'amateurs: couches de placage, situées sur la vis, lors du traitement, peut former des irrégularités matérielles et aggraver la qualité du produit. Les extrémités des lames de vis à base de contreplaqué sont obtenues très fragiles. De plus, une très grande force centrifuge a une très grande force centrifuge à la racine des lames, atteignant dans certains cas une tonne et plus, et les couches transversales ne fonctionnent pas sur le contreplaqué. Par conséquent, Phanetur ne peut être appliqué qu'après calcul de la zone de la section racine de la lame (contreplaqué de 1 cm2 comporte environ 100 kg à l'écart et 1 cm2 pins - 320 kg.) Les vis doivent épaissir, et cela s'aggrave qualité aérodynamique.

Dans certains cas, le bord des attaques de la vis à air est fermé avec une bande de laiton mince, le soi-disant retournement. Il est fixé au bord des petites vis dont la tête est abandonnée par TIN pour prévenir l'altruisme.

Séquence de production

Selon le dessin de la vis à air, il est d'abord nécessaire de créer des motifs métalliques ou contreplaqués - un motif de la vue de dessus (figure 3-a), une gabarit d'une même face et des modèles de profil de douze lames qui seront nécessaires vérifier la vis sur le rapèle.

Vis de billette (bar) Il est nécessaire de gonfler soigneusement, observant la taille des quatre côtés. Ensuite, les lignes axiales sont appliquées, les contours du gabarit de vue latérale (Fig. 3-B) et éliminent l'excès de bois, d'abord avec une petite hache, puis avec une planière et un rashpyle. Utilisation suivante - Traitement sur le contour de la vue de dessus. Après avoir imposé un gabarit de la lame sur la pièce à usiner (Fig. 3-C) et le renforçant temporairement de clouge temporairement au centre du manchon, ils conduiront le modèle de crayon. Tournez ensuite le gabarit strictement de 180 ° et tombez sur la deuxième lame. L'excès de bois est enlevé sur scie à rubanSi ce n'est pas - une scierie de plomberie manuelle. Ce travail devrait être effectué de manière très précise, donc il ne faut pas se précipiter.

Le produit a acquis le contour de la vis (Fig. 3-G). La partie la plus responsable du travail commence maintenant - donner le profil aérodynamique nécessaire aux lames. Il convient de rappeler que un côté de la lame est plat, l'autre convexe.

L'outil principal pour donner aux lames du profil souhaité est nettement tranchant, bien imputé à la hache. Cela ne signifie pas que le travail effectué est "Topor": vous pouvez faire des miracles avec le célèbre Kizhi!

Le bois retirez de manière cohérente et lentement, en faisant d'abord de petites natures courtes pour éviter le clivage de la couche (Fig. 3-G). Il est également utile d'avoir une petite frousse à double mains. La figure montre comment accélérer et faciliter le travail sur la mise en place du profil de la lame, en faisant plusieurs PROPILOV avec une scie à taches à la peau fine. Effectuer cette opération, vous devez faire très attention et ne pas couper plus profond que nécessaire.

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Figure. 3. Séquence de fabrication de vis: A - Modèles (vue de dessus et vue latérale); B - marquage de la barre de la billette sur le modèle de vue latérale; Dans - le marquage de la pièce sur le motif de la vue de dessus; G - vide après traitement dans les modèles; D - Pares de traitement sur le profil (partie inférieure, plate); E - Traitement de la partie supérieure, convexe de la lame.

Après traitement grossière des lames, la vis est amenée à la condition de la conditionnement par les plans et les corbeaux avec le chèque dans la rapale (Fig. 4-a).

Pour la fabrication d'un stabel (fig. 4), il est nécessaire de trouver une carte égale à la longueur de la vis et assez épaisse de sorte que vous puissiez effectuer des coupes transversales une profondeur de 20 mm pour installer des modèles. La tige centrale de l'étagère est faite de solide, son diamètre doit correspondre au diamètre du trou dans le moyeu de vis. La tige est insérée strictement perpendiculaire à la surface de l'agenceur. En raison de la vis informatique, déterminez la quantité de bois à retirer pour correspondre aux lames de modèles de profilés. Effectuer ce travail pour la première fois, vous devez être très patient et prudent. La capacité n'est pas immédiatement achetée.

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Figure. 4. roues et modèles de profilés de la lame: A - Installation de modèles en stock; B - Vérification des lames traitées avec des modèles et des contreplaces.

Une fois que la surface inférieure (plate) de la lame sera finalement apportée sur les modèles, la surface supérieure (convexe) commence. Le chèque est effectué en utilisant des contre-programmes, comme illustré à la figure 4-b. La qualité de la vis dépend de la minutie de cette opération. Si elle découvre soudainement que une lame s'est avérée un peu plus mince que l'autre - et cela se produit souvent dans des maîtres inexpérimentés, il devra diminuer l'épaisseur de la lame opposée en conséquence, sinon le poids et l'équilibrage de la vis aérodynamique seront violés. De petits défauts peuvent être corrigés avec une autocollant morceaux de fibre de verre ("patchs") ou grains avec une petite sciure de bois de bois, déclarée sur une résine époxy (Ce mastic de la surprise s'appelle du pain).

Lors de la décapage de la surface de la vis en bois, la direction des fibres de bois doit être prise en compte; La planification, le cyclove et l'okurisation ne peuvent être effectuées que par le "sur la couche" pour éviter la mise à l'échelle et la formation de sections rugueuses. Dans certains cas, en plus du cycle, bonne aide Pendant la finition de la vis peut avoir des fragments de verre.

Les menuisiers expérimentés après avoir grignoté la surface avec un objet métallique lisse et bien poli, se tiennent fortement dessus. Par cela, ils compactent la couche de surface et «lisse» les plus petites rayures restantes.

Équilibrage

La vis manufacturée doit être soigneusement équilibrée, elle est donnée dans un tel état lorsque le poids de ses lames est exactement le même. Sinon, lors de la rotation d'une vis, une secousse survient, ce qui peut entraîner la destruction de nœuds vitaux de toute la voiture.

La figure 5 montre le dispositif le plus simple pour équilibrer les vis. Il vous permet d'effectuer l'équilibrage jusqu'à 1 g - cela suffit presque dans des conditions amateurs.

La pratique a montré que même avec une fabrication de vis très approfondie, le poids des lames est obtenu inégal. Cela est dû à diverses raisons: parfois en raison du poids spécifique différent de la COMLUGUE et des parties supérieures de la barre, à partir de laquelle la vis est fabriquée, ou une densité différente de couches, des nœuds locaux, etc.

Comment être dans ce cas? Pales personnalisées en poids, compassionant une quantité de bois plus grave, il est impossible. Il est nécessaire de croître la lame plus facile, insérant des morceaux de plomb en elle (figure 6). L'équilibrage peut être considéré comme terminé lorsque la vis restera stationnaire dans n'importe quelle position des lames par rapport au dispositif d'équilibrage.

Pas moins de vis de vissage dangereuse. Le circuit de vérification de l'hélice est illustré sur la figure 7. Lors de la rotation de l'axe, chaque lame doit avoir lieu à la même distance du plan de commande ou de l'angle.

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Figure. 5. Le dispositif le plus simple de vérification de l'équilibrage de la vis utilise deux planches et doublures axiales complètement alignées.

Figure. 6. vis équilibrer par inclinaison de pièces de plomb dans une lame plus claire: une définition du déséquilibre avec des pièces; B - sceller un morceau de poids égal sur une épaule égale (le trou est légèrement divisé des deux côtés); B montre une tige de plomb après esclave.

Figure. 7. Circuit de balayage à battre.

Finition à vis et peinture

La vis finie et soigneusement équilibrée doit être peinte ou étiquetée pour une protection contre les influences atmosphériques, ainsi que de protéger contre le carburant et les lubrifiants.

Pour appliquer la peinture ou le vernis, il est préférable d'utiliser un pulvérisateur fonctionnant à partir du compresseur à une pression minimale de 3-4 ATM. Il vous donnera l'occasion d'obtenir un revêtement même et serré, inaccessible avec une couleur de brosse.

Les meilleures peintures - époxy. Vous pouvez également utiliser des revêtements glyphtalive, nitro et nitroglyphtalique ou récemment alkyd. Ils sont appliqués sur une surface pré-apprêtée et soyeusement spacchable et sterling. Le séchage intermittent est requis, correspondant à une ou à une autre peinture.

Le meilleur revêtement laqué est le "sous-côtiste chimique" vernis de parquet. Il est parfaitement conservé dans un arbre propre et sur la surface peinte, en lui donnant un look élégant et une grande résistance mécanique.

Chaque propriétaire de propriété rustique veut rendre sa maison belle et unique. Si vous savez faire un flueur avec une hélice avec vos propres mains, vous pouvez leur équiper une structure. Malgré la présence d'instruments modernes avec des logiciels, le Fluger reste un dispositif assez précis pour déterminer la direction et la force du vent, qui fonctionne autour de l'horloge, sans avoir besoin de sources d'énergie, d'ajustement et de maintenance fréquente. De plus, ces produits effectuent des fonctions pratiques qui distinguent les oiseaux qui peuvent détruire la récolte. Avoir du temps libre, il est possible de faire une allocution de la petite amie, qui sera toujours dans la salle de stockage.

Diagramme de l'appareil du flueur. Malgré la présence d'instruments modernes avec des logiciels, le Fluger reste un dispositif assez précis pour déterminer la direction et la force du vent.

Outils requis

Cela peut nécessiter de tels outils:

• machine de soudage;
• niveau d'huile;
• roulette;
• bulgare;
• perceuse électrique;
• riveter;
• lobzik (manuel ou électrique);
• papier de verre;
• quel homme;
• crayon;
• vernis et peinture;
• brosse de peinture.

Avant d'être vérifié et équipé.

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Matériaux appliqués

Pour la décoration de maisons, des rabatteurs fabriqués à partir d'une grande variété de matériaux sont utilisés.

La manipulation nécessite diverses compétences, outils et équipements.

1. Bois. Il s'agit d'un matériau facile et facile à travailler testé par des siècles. Pour la transformation du bois, il n'est pas nécessaire d'outils complexes et de compétences professionnelles. Pour la fabrication d'un moulin à vent, il est nécessaire de prendre du bois imperméable avec de bonnes qualités hydrophobes. L'arbre doit être imbibé d'une composition spéciale qui le conservera de l'humidité et des insectes. Mais le nombre substantiel de produits de bois est sa faible résistance et sa courte durée de vie.
2. Acier. Ceci est un matériau assez durable, résistant à un effet mécanique fort. Faire un rabat peut être en acier noir ou en acier inoxydable. L'acier inoxydable résistant à la corrosion et présente une durée de vie presque illimitée. L'acier conventionnel peut durer assez longtemps dans la condition de maintenance périodique et de réparation. Mais, étant donné le lieu d'installation du pague, l'accomplissement de cette tâche est une complexité assez grande.
3. Cuivre. Ce métal est suffisamment plus fort afin de résister aux fortes rafales du vent. La feuille de cuivre est assez facile à couper et à voir. Un facteur important est qu'il est possible d'appliquer une soudure pour connecter des pièces en cuivre. La douceur du matériau permet de le traiter avec une méthode de poursuite. De plus, le cuivre peut être appliqué en argent en utilisant des réactifs pour des photographies. Le métal résiste à la corrosion et n'a pas besoin de finition supplémentaire.
4. Plastique. Les matériaux polymères modernes ont une résistance et une résistance suffisantes au rayonnement ultraviolet. Le plastique est facilement agréable à tous les types de traitement. Il peut être coupé, coller ou souder. Les plastiques polymères ne perdent pas leurs qualités avec chauffage ou refroidissement sévère.
5. Contre-plaqué. Le travail est autorisé à utiliser uniquement un contreplaqué multicouches imperméable. Mais, pendant longtemps, ce ne sera pas un produit de contreplaqué. Même le revêtement de plusieurs couches de peinture ne l'évitera pas de la destruction. Si le contreplaqué fonctionnera un an, il sera considéré comme une bonne chance.

Lors du choix d'un matériau pour le travail, l'objet final de la fabrication du flagel doit être pris en compte. En tout état de cause, il est préférable de choisir un matériau durable qui servira pendant de nombreuses années.

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Appareil de flueur

En règle générale, les Fligels sont installés sur le toit de la maison. À cet endroit, ils peuvent être vus de n'importe quel point du site. Basé sur cela à apparence Un tel produit est imposé par une augmentation des besoins esthétiques. Il y aura une opinion sur les goûts, la vision du monde et la prospérité des propriétaires de terres. Par conséquent, dans la fabrication d'un altération, un maximum d'approche fantastique et créative doit être affichée lors de la conception et de la création de chaque partie.

L'appareil du fluger est assez simple:

1. Cas. Il est fait à partir de tuyaux en acier section de pouce. Il est permis d'utiliser un tube en laiton, qui est assez fort et résistant à la corrosion.
2. Tige de transport. Il est inséré dans le boîtier. C'est un renfort en acier sans encoches. Son moulin à vent lui est attaché. Sur cette base, il est recommandé d'utiliser des raccords avec une section transversale de 9 mm. Cela suffit pour résister à la charge de vent agissant sur le fluogar.
3. Flugarka. C'est une partie tournante de l'appareil, ce qui indique la direction du vent. En outre, la fluorca porte une composante d'art qui détermine le sujet du produit.
4. Roulements. Ces pièces sont nécessaires pour la torsion libre de la tige de support à l'intérieur du boîtier. Pour l'assemblage, les produits avec un diamètre interne de 9 mm sont utilisés.
5. Attaches Selon le procédé de fixation, les angles, la muqueuse, les vis, les boulons ou les rivets sont utilisés.
6. Hélice. C'est la partie, par la fréquence de rotation dont vous pouvez déterminer la vitesse du vent. L'hélice de l'étain, des plastiques, du contreplaqué ou du bois est fabriquée. Une bonne option est d'utiliser l'ancien fan de l'ordinateur.

Malgré l'abondance produits finis En vente, Homemade Fluger vous permettra de mettre une âme à travailler et de rassembler tous les membres de la famille pour mettre en œuvre un projet commun. Dans la fabrication de cet appareil, vous trouverez du travail entre vos propres mains.

Étant donné que le moulin à vent est principal, sa conception doit être accordée une attention particulière.

Cela peut avoir ce genre:

• jeune coq;
• voilier;
• navire avec vis;
• aéronef avec une ou plusieurs hélices;
• cheval de cheval;
• chat, accroupi derrière l'oiseau;
• chasseur avec un fusil;
• lune avec des étoiles;
• lion sur la chasse;
• ange;
• cygnes ou cigogne dans le nid.

Vous pouvez faire un flulty dans n'importe quelle performance. Pour une amateur à pêcher, cela peut être som ou brochet. L'automobiliste pour l'âme aura le contour de la voiture de sport. Dans ce cas, il n'y a pas de restrictions pour la fantaisie.

Pour de nombreux dispositifs techniques, la vis d'air est invariablement requise ou, comme on l'appelle le contraire, l'hélice. Il existe différents objectifs et pour chacun devrait choisir une technologie et une stratégie spécifiques. Si vous êtes intéressé par la façon de faire un flueur avec une hélice avec vos propres mains, cet article est spécifiquement pour vous.

Quel matériau choisir

Ce qui sera fabriqué par la vis, doit être choisi en fonction de ses destinations supplémentaires. Par exemple, des barres solides sont idéales pour la fabrication de vis destinées aux moteurs puissants (environ 15-30 litres)

Si vous vous considérez comme un maître expérimenté, un blanc vous convient des chocs de l'air avec un grand nombre de couches. Mais pour commencer les amoureux de celui-ci, car cette instance est très fragile et peut former des irrégularités.

Instruction

Alors, comment faire une hélice avec vos propres mains? Le processus de création d'une hélice ressemble à ceci:

1. Vous devez d'abord faire des modèles, nommément: 1 motif de verche, 1 - côtés et 12 lames de modèles de profil.
2. Regné la vis de la vis avec la taille des tailles des quatre côtés et appliquez la ligne d'axe, le circuit de la gabarit de vue latérale.
3. Enlever l'excès de bois. Tout d'abord, vous le faites avec une chatleuse, puis sur la raboteuse et râpe.
4. Maintenant, imposez un gabarit de la lame sur la pièce et renforcez-la avec un clou au centre de la manche pendant un certain temps, puis encerclez un crayon.
5. Tournez le gabarit à 180 ° et encerclez la deuxième lame. L'excès de bois peut être enlevé avec une scie avec de petites dents. Ce travail devrait être avec précision et ne pas se dépêcher.
6. Sans précipitation, retirez le bois, faisant de petites et courtes cutles.
7. La vis doit être faite jusqu'à ce que préparé par l'avion et la raspille avec le contrôle dans le Raspel.
8. Afin de faire un STAPEL, vous devez rechercher la carte de la même longueur avec une vis de taille, tout en permettant à votre épaisseur de faire des tiges transversales pendant 2 cm afin de définir des motifs. Pour la fabrication de la tige centrale de l'acapel, un bois massif est requis. Et son diamètre doit être comme un diamètre de trou dans le moyeu de vis. La tige doit être collée à la surface de l'état d'accueil à un angle de 90 °.
9. Portez une vis et voyez la quantité de bois nécessaire à couper dans les lames correspondant aux modèles de profil.
10. Dès que le bas de la vis commence à correspondre aux modèles, vous pouvez démarrer la pointe de la surface supérieure. Cette opération est très importante, car la qualité de la vis résultante est basée sur elle.

Les débutants ont souvent des cas que les lames ne coïncident pas de taille. Par exemple, on s'est avéré plus mince qu'un autre. Mais pour faire la bonne hélice, vous devrez atteindre leur taille égale en réduisant l'épaisseur d'une autre lame. Sinon, la vis ne sera pas une balance. Les petites erreurs peuvent être facilement corrigées. Par exemple, coller de petits morceaux de fibre de verre ou de frottis avec de petites scies à bois impliquées sur la résine époxy.

Balance de la vis

La vis déjà faite doit être équilibrée. C'est-à-dire que le poids des lames coïncide. Sinon, lorsque la vis pivotera, la secousse se posera, enchevêtrant des conséquences graves - tous les nœuds les plus importants de votre appareil seront détruits.

Mais en pratique, il y a souvent des cas où les deux maîtres habiles qui ne se demandent pas comment faire une hélice, le poids des lames sera varié. Et c'est même le respect de toutes les nuances de la fabrication! Il existe une masse d'explications: la proportion variée de divers composants de la barre, à partir de laquelle la vis est faite, diverses densité Couches et de nombreuses autres raisons.

Mais de cette situation, il y a un moyen de sortir. Il est nécessaire de régler la lame de l'hélice en poids. Vrai, il y a un "mais".

Pour terminer

Alors, comment faire la bonne hélice? En aucun cas ne peut être composé d'une lame de bois plus lourde. Juste le contraire - vous devez développer une lame plus petite, insérant un plomb.

Voici la réponse à la question de savoir comment faire une hélice si la vis ne bouge pas lors de l'équilibrage. Nous vous recommandons vivement de respecter toutes les mesures de sécurité personnelles. L'hélice est d'abord de tout l'article tournant rapidement autour de son axe, ce qui signifie qu'elle peut potentiellement être dangereuse. Si vous essayez de déterminer comment faire une hélice, tracez la sécurité.

De nombreux propriétaires essaient de trouver un point culminant pour l'extérieur de leur domicile, mais il n'y a pas tant de ces appareils. Idéalement pour cela correspond au temps. Il effectue simultanément une fonction pratique et esthétique.

Caractéristiques de la météo avec une hélice

Cet appareil peut être de différentes formes, le plus souvent, le Fluger a la forme d'un animal domestique et sauvage, un ange, un héros de conte de fées, un avion.

La roue n'est pas seulement un dispositif fonctionnel, mais aussi la décoration du toit de la maison

Sélection de matériel pour la fabrication de temps

Le critère principal lors du choix d'un matériau pour un altération devrait être l'objectif ultime de sa fabrication. Mais malgré cela, il est recommandé de choisir le matériau qui fera la conception avec la décoration de votre maison pendant une longue période. Fluger est fabriqué à partir de presque tous les matériaux, mais chacun d'eux nécessite la présence d'outils et d'équipements différents.

Bois avec bois

Assez léger et facile à travailler materiel de constructionne nécessitant pas d'outils et de compétences spécifiques. Pour la météo, les matières premières conviendront haute qualité. Avant d'exploiter le bois, il est recommandé de faire tremper des mélanges de protection contre l'humidité et les insectes nocifs. Cependant, un tel produit durera longtemps.

Ce matériau est durable, résistant à tout impact mécanique. Le plus souvent pour les intempéries, le noir ou l'acier inoxydable est utilisé. Le deuxième type est résistant à la corrosion, a une longue durée de vie, mais nécessite toujours une maintenance appropriée et des réparations en temps opportun. Cela peut être un problème, car le temps est installé dans un tel endroit où il est assez difficile de réparer.

L'acier a des propriétés anti-corrosion élevées, donc c'est précisément une girouette météorologique en acier le plus souvent à voir sur le toit

Ceci est un métal durable que même les ouragans résistent. Travailler avec lui est assez facile. De plus, une couche d'argent peut être appliquée à la surface du flueur de cuivre de cuivre, pour laquelle les réactifs sont idéaux, utilisés dans la fabrication de photos. Ce métal résiste à la corrosion, due auxquels le produit peut être sous la pluie pendant une longue période et durera longtemps sans réparation.

Le cuivre s'oppose parfaitement aux adversités météorologiques, alors mieux adaptées à la fabrication de la météo

Structures en plastique

Le plastique est matériau moderneIl est caractérisé par une forte résistance et une résistance au soleil. Un autre avantage est la facilité de traitement. Les produits en plastique peuvent être coupés, collés, soudés, tandis que les propriétés du matériau ne changent pas.

Le flueur en plastique peut être constitué de n'importe quelle couleur, il a une résistance élevée et une résistance au soleil

Contre-plaqué

Pour la fabrication du temps, seul un contreplaqué imperméable multicouches conviendra, mais vous devez être préparé à quel produit durera longtemps. Augmenter artificiellement la durée de vie aidera à coller le matériel, mais très peu de temps.

Pour la fabrication d'un altération, vous pouvez utiliser uniquement une faeer multicouche imperméable

Outils pour la fabrication de temps

La liste des outils pour la fabrication de cet appareil est assez simple:

• ciseaux pour métal;
• hacksaw ou vu;
• papier de verre de différentes fractions;
• perceuse électrique;
• bulgare;
• outils de papeterie, tels qu'une règle, un crayon, une colle.

Éléments de base de fluger

Indépendamment de quelle forme sera votre palette, il doit y avoir certains éléments, le secteur est le secteur et le drapeau avec un contrepoids.

Logement et axe du flueur

Le boîtier sert de support à la conception entière. Pour sa fabrication, il convient au tube en acier et en laiton, dont le diamètre est de 1 pouce. Dans le boîtier, l'axe est strictement situé à la verticale, généralement effectué à partir de renforcement de l'acier.

La fonction principale de la tige de support est de maintenir le moulin à vent. Le diamètre du renfort est d'environ 9 mm, il suffit de résister aux vents violents et à toute charge mécanique d'ami qui agira sur la météo.

Le boîtier des intempéries est le soutien de l'ensemble de la conception.

Case à cocher avec contrepoids (Flugart)

La partie principale de l'appareil situé sur axe vertical. La case à cocher indique à quel sens le vent souffle. Le contrepoids sert à l'équilibrage de la case à cocher et est situé du côté opposé. La principale difficulté de la fabrication de cet élément est que la case à cocher et les contrepoids devraient être situées uniformément des deux côtés de l'axe, c'est-à-dire d'avoir la même masse.

De toute la structure, la fluorca est une valeur artistique. Un maître expérimenté Il est capable d'effectuer un détail de n'importe quelle forme, sans casser l'équilibre entre le drapeau et le contrepoids.

Dans la fabrication de Flugark, il est important d'observer la distribution uniforme de la masse des deux côtés de l'axe

Capuchon de protection

Le capuchon protecteur a une forme de cercle ou de cône et est situé sur l'axe du flueur, le plus souvent au-dessus du boîtier. Sa fonction principale est de protéger le boîtier et les paliers de l'humidité et de la saleté.

Rose du vent

Le pointeur des parties, composé de deux tiges traversées à un angle de 90 °. En règle générale, les tiges sont attachées au sommet de la couverture dans un état fixe. Au bout du pointeur, des lettres sont installées pour désigner les parties. Pour résoudre l'élément dans la bonne position, vous devez utiliser une boussole.

Pour établir des signes des parties de la lumière dans la bonne direction, vous devez utiliser la compas

Roulement

Ils sont situés à l'intérieur du boîtier et fournissent une libre circulation de la tige de support sous les rafales du vent. Le diamètre intérieur des parties est de 9 mm.

Attache

Le choix des fixations dépend du matériau utilisé et de la méthode de fixation. Cela peut être des coins, des doublures, des boulons, des rivets.

Hélice

Il aide à déterminer la vitesse du vent. L'hélice peut être faite indépendamment du plastique et du bois ou utilisez des détails prêts à l'emploi.

Le plus organiquement est l'aéronef avec une hélice, car dans la conception originale, cet article est également présent. Oui, et simuler ce formulaire est beaucoup plus facile que d'autres.

L'aéronef est idéal pour la fabrication d'un congélateur avec une hélice

Dessin d'un avion flugger avec une hélice

Le Fluger est généralement situé sur le toit, de sorte que les exigences esthétiques élevées sont réglées - selon son apparence sera jugée non seulement sur le goût de l'hôte de la maison, mais également sur la richesse. Par conséquent, il est très important de concevoir correctement la conception, tout en montrant le maximum d'approche fantastique et créative. Le dessin du modèle futur devrait être le plus détaillé et le plus précis.

Le dessin du futur modèle de l'aéronef doit être aussi détaillé que possible et avec la taille exacte.

Instruction étape par étape pour faire un aéronef

Cet appareil deviendra une carte de visite uniquement à la maison que si l'article est correctement effectué et installé.

Goulot en métal

Il est effectué dans une telle séquence:

1. Tuyau coupé avec une longueur de 120 mm. Faire de petits trous pour la fixation au support avec des jantes ou des boulons. Pré-dans les trous doivent faire un fil.
2. Insérez des roulements de chaque extrémité au tuyau, fixant la soudure. De plus, fixez les roulements en chauffant le tuyau dans lequel vous devez insérer le roulement. Une fois que le tuyau refroidit, les roulements seront maintenus assez fermement. Salidol pour combler le tuyau lui-même.

   Les roulements aident le Flugara facilement pivoter autour de leur axe

3. Le haut du tuyau est fermé avec une bouchon, qui peut agir comme bouchon en plastique. Maintenant, il est nécessaire de sceller le ruban isolant. Entre le capuchon et le boîtier, il est nécessaire de paver une couche de glande de feutre.
4. Vous pouvez maintenant procéder à la fabrication de Flugartes. Sur le papier, il est nécessaire de faire un dessin, qui, à l'avenir, vous devez transférer sur la feuille d'acier. N'oubliez pas que la taille de l'aéronef doit être proportionnelle aux paramètres du boîtier. Il est recommandé de créer un produit d'une longueur de 400 à 600 mm et d'une hauteur de 200 à 400 mm.

   Feuille spéciale ciseaux en tôle d'acier très facile à couper

5. Une fois que la figure de l'aéronef est prête, il est nécessaire de le fixer à la tige de transport à l'aide de pinces ou de soudage. Dernière étape est l'installation de l'hélice. Il est nécessaire d'l'installer sur la batterie ou sur la tige de roulement. Dans le cas d'un avion, il sera plus harmonieux sur le fluçon. Pour la fixation, il est recommandé d'utiliser un boulon pour être situé entre deux rondelles. Pour réduire le bruit du flueur, il est recommandé de le mettre sur le roulement.

Roue de bouteille en plastique

Faire un avion fluger peut être de bouteilles en plastique. Pour ce faire, il est nécessaire:

1. Recueillir un emballage vide, lavez-le soigneusement. Pour le flueur sous la forme d'un aéronef, 4 bouteilles suffisent. Deux bouteilles coupent le haut avec une fiche jusqu'à la moitié. En conséquence, vous devez disposer de 2 hauts coupés avec une fiche et 4 bas, dont la hauteur est de 5 cm.

   De la bouteille, il est nécessaire de couper le haut et le bas

2. Sur chaque âne à un angle de 45 ° pour faire des coupes sous forme de bavures, ce qui sera des attaches.

   Le bas de la bouteille doit être coupé en bandes

3. Maintenant, vous devez travailler avec les parties supérieures des bouteilles. Vous devez dévisser la fiche dans laquelle faire des trous pour l'axe. Cela peut être fait avec un separbo ou une tige chaude. Fixez cette fiche. Un haut de la bouteille est laissé sans embouteillage.

   Dans les embouteillages, vous devez faire des trous pour l'axe

4. Maintenant, vous pouvez procéder à l'échec du temps. Deux morceaux supérieurs sont connectés à des surfaces de coupe les unes aux autres. Ce processus ressemble à la collection de matriots. Les coupes doivent être attachées au fond, les avoir autour du boîtier dans une direction. Maintenant, à travers les trous inférieurs de la bouteille, vous devez transformer la tige ou la tige en métal, sur le dessus pour installer le couvercle de la bouteille. Tout, le temps est prêt. Installez-le dans un endroit approprié.

   On dirait qu'une bouteille de bouteille en plastique n'est pas très esthétique, mais effectue ses fonctions efficacement

Vidéo: plan de bouteille en plastique Fluger

Pour roller fait maison Vous pouvez utiliser la coupe en contreplaqué. En plus de ce matériau, vous aurez besoin de:

• ongles ou vis autotaraudeuses;
• perles plates - 3 pièces;
• colle spéciale pour contreplaqué;
• petit barre de boisd'ACCORD;
• peinture protectrice.

Tous les travaux sur la météo de ce materiel Effectué dans l'ordre suivant:

Vidéo: roue avec hélice avec ses propres mains

L'hélice peut être faite de tout matériau

Le processus de fabrication est le suivant:

1. Préparer coiffure en bois Côté 5 cm. Sur chaque face du cube pour lire les diagonales, marquez le lieu d'intersection. Dans l'un des avions, forez un trou.
2. Sur la feuille de segments teintés, égal à la largeur de la barre. Des bandes coupées avec une taille de 15x5 cm. Ces bandes doivent être 4. Problez les bords de chaque bande avec une machine à affûté.
3. Chaque bande est divisée de manière conditionnelle en 5 parties. L'un d'entre eux plier les passés aux angles droits. En conséquence, vous devriez obtenir quatre lames de la forme en forme de M. Chaque ébauche est en diagonale d'un côté d'un cube en bois avec un trou.
4. Les parties saillantes de l'étain doivent être coupées de manière à ce que la partie qui soit fixe soit aiguë.
5. Maintenant, les lames doivent être fixées à deux endroits.
6. Une autre barre en bois est affûtée d'une extrémité du cône, de ce côté, montez un cube avec des lames avec un clou. Cette hélice peut être installée sur une palette prédéterminée.

Vidéo: hélice d'étain avec vos mains

N'oubliez pas que lors de l'installation d'un flueur sur le toit, vous devez vous assurer que cette dernière étanchéité n'est pas altérée, sinon les fuites ne peuvent pas être évitées. Il n'est également pas recommandé d'installer la palette sur le bruissement ou le tuyau de cheminée. Mauvais montage Cela peut conduire au fait que l'appareil sera très confortable, effrayant les oiseaux et irriter les autres.

Joyeux jeu d'été - Table tournante en papier dans les mains. Et le développement de la motilité peu profonde pour les premières notes. Plutôt, déjà deuxième niveleuses!

Première classe derrière!

En avance sur les vacances d'été. Les manuels sont supprimés pour un stockage long pour tout l'été et les anciens ordinateurs portables ne sont plus nécessaires.

Alors faisons d'excellents jouets à partir de vieux ordinateurs portables déjà inutiles en mathématiques. Après tout, la première classe est des ordinateurs portables spéciaux dans une grande cage. Collectez-les et faites des platines drôles avec lesquelles il est tellement cool dans la rue.

Alors, commencez ...

Étape 1. Nous prenons des feuilles ordinaires d'un ordinateur portable en mathématiques pour la première classe, c'est-à-dire dans une grande cellule. (Vous pouvez aussi petit, mais puis peindre go-oh-oh-o-disco plus de temps). Nous considérons les cellules sur un côté plus court! (Nous considérons avec quelqu'un de plus d'adultes ou d'aînés). Ensuite, nous notons le même nombre de cellules de l'autre côté et coupés en supplément. Obtenez une place! C'est combien d'exercices immédiatement pour la première année. Les crayons de couleur peignent des cellules à travers un pour obtenir l'ornement. C'est à peu près de la même manière que sur cette photo.
Étape 2. Nous plions la feuille en diagonale. Déployer et plier la deuxième diagonale. Déployer. Nous faisons des coupes à plier presque au milieu. À qui ce n'est pas clair, regardez la photo suivante!
Étape 3. Nous prenons au-dessus du coin et plie au milieu. En tenant la pointe du doigt, pliez le deuxième coin, puis les troisième et quatrième.
Étape 4. Prendre un bouton. Mais il vaut mieux être une papeterie ordinaire, mais sous la forme d'une aiguille avec une poignée de pointe. Je perce au milieu de percer les quatre bents de la pointe et de la feuille elle-même.