Nulle part plus tranchant : nous étudions les appareils les plus efficaces pour aiguiser les couteaux. Comment aiguiser un couteau vous-même pour obtenir une netteté de rasoir Aiguiseur de couteau fait maison

L'avènement des affûteurs Edge Pro a littéralement révolutionné. Les prix sont vraiment élevés, mais personne ne prend la peine de copier le principe et de créer soi-même un tel appareil. Nous proposons la conception d'une machine simple pour affûter les couteaux, les ciseaux et toutes autres lames que vous pouvez fabriquer vous-même.

Base de la machine

La plupart des pièces d'une machine à affûter peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi, suivant principe général dispositifs. À titre d'exemple, prenons le contreplaqué laminé ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, qui était largement utilisé dans la fabrication des boîtiers d'ingénierie radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg - sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l'inclusion d'éléments en acier dans la conception est la bienvenue, par exemple, la base du boîtier peut être «forgée» avec un coin de 20x20 mm.

Dans du contreplaqué, vous devez découper deux parties avec une scie sauteuse sous la forme d'un trapèze rectangulaire avec des bases de 170 et 60 mm et une hauteur de 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités: elles doivent être droites et correspondre exactement au balisage.

La troisième partie est un plan incliné composé de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que les trapèzes des parois latérales reposent sur le côté rectangulaire.

En d'autres termes, la base de la machine est une sorte de coin, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, réservez deux lignes avec une jauge d'épaisseur, en retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le perçage aux extrémités de la partie inclinée, connectez temporairement les parties de base.

Dans le dos parois latérales sont reliés par une barre 60x60 mm, qui est fixée à l'extrémité avec deux vis de chaque côté. Dans la barre, vous devez faire un trou vertical de 10 mm en retrait à 50 mm du centre, soit à 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés, puis d'élargir. Par le haut et par le bas, vissez deux raccords avec filetage interne M10 dans le trou et, à l'intérieur, un goujon de 10 mm de 250 mm de long. Ici, il peut être nécessaire de réajuster légèrement la bague inférieure si ses filetages ne correspondent pas au goujon.

Dispositif de pièce à main

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être finalisée en fournissant un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Mettez d'abord de côté 40 mm à partir du bord avant et le long de cette ligne avec une scie à métaux, coupez une rainure d'environ 2 mm de profondeur. À l'aide d'un cutter ou d'un couteau à sabot, découpez les deux couches supérieures de placage à partir de l'extrémité de la planche pour former un échantillon dans lequel vous pouvez mettre une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

L'accoudoir se compose de deux bandes d'acier 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des retraits uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être faits. Les bandes le long de ces trous doivent être boulonnées ensemble, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Souder à l'arc chaque chapeau en le soudant à la plaque, puis éliminer les dépôts métalliques et meuler la plaque jusqu'à l'obtention d'un plan parfaitement plat.

Fixez le percuteur le plus étroit à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le porte-outil avec des boulons. Il peut également être magnétisé avant l'installation courant continu, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de verrouillage

La deuxième partie du frein à main est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

1. Barre supérieure en forme de L 150x180 mm avec une largeur d'étagère d'environ 45-50 mm.
2. La gâche inférieure est de forme rectangulaire 50x100 mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces de l'accoudoir ont été pliées, en plaçant la barre réciproque au bord le plus éloigné de la pince supérieure. Au centre, nous faisons deux trous avec un retrait de 25 mm à partir des bords d'une petite pièce, à travers eux, nous serrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Vous devez les démarrer dans des directions opposées, tandis que la tête du boulon supérieur (proche) est située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-poncées pour obtenir des filets nets.

Sur une planche inclinée avec un retrait de 40 mm du bord, tracez une ligne avec une raboteuse et faites un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec un marquage et faites une coupe avec une allocation avec une scie sauteuse. Amenez la rainure résultante avec une lime à une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez la barre de serrage et réciproque à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon dépassant du dessus avec un écrou afin que la barre conserve une mobilité minimale, puis verrouillez la connexion avec le deuxième écrou. Pour appuyer ou relâcher la barre par le bas (dans la niche de la base), vissez l'écrou papillon sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage

Sur le goujon vissé dans la barre de base, jetez une rondelle large et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les futors.

Le bloc de réglage doit être fabriqué à partir d'une petite barre en matériau dur d'environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord, le bloc est percé dans une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou se dilate à 9 mm, puis nous coupons le fil à l'intérieur. Avec un retrait de 50 mm de l'axe du trou réalisé, le second est percé, mais dans la partie plate de la pièce, c'est-à-dire perpendiculairement à la précédente. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, et il doit également être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur le plot, il est donc possible de régler relativement précisément la hauteur de l'ergot sans un système complexe de serre-joints à vis, comme dans la machine d'origine, ce qui est un peu plus difficile à mettre en oeuvre en pratique. Pour que le bloc soit immobile pendant le fonctionnement, il doit être verrouillé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Barres de transport et de changement

Pour un chariot de meulage, vous devrez souder coaxialement des morceaux de 30 cm d'un goujon M10 et une barre lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm avec une épaisseur allant jusqu'à 20 mm. Un trou de 10 mm doit être fait dans chaque barre au centre et avec un retrait de 20 mm à partir du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la barre, puis une rondelle large et deux barres, encore une rondelle et un écrou. Des pierres à aiguiser rectangulaires peuvent être serrées entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser remplaçables.

Prenez-en une légère comme base pour eux. profilé en aluminium avec une partie plate de 40-50 mm de large. Il peut s'agir d'un tuyau rectangulaire profilé ou de morceaux d'un ancien profil de corniche.

Nous écorchons et dégraissons la partie plate, "Moment" y colle des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu, et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour habiller les lames avec de la pâte abrasive.

Comment aiguiser

Pour un bon affûtage, fabriquez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14-20º pour la coupe et de 30-37º pour les tranchants, l'angle exact dépend de la qualité de l'acier. Fixez la lame parallèlement au bord du manche et appuyez dessus avec une barre. Selon le gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc de meulage et la planche inclinée de la table.

Commencer l'affûtage avec une grosse pierre (P400) si le tranchant n'a pas le bon angle. Atteignez la bande de descente pour qu'elle prenne la forme d'une bande rectiligne sans méandres ni vagues. Réduisez le grain et passez des deux côtés de la lame d'abord avec une cale P800, puis avec une cale P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, passez la pierre avec un petit effort dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être corrigée avec une barre « cuir », sur laquelle aucun un grand nombre de Pâtes GOI. Lors du redressement des lames, le mouvement de travail est dirigé uniquement vers le bord (vers lui-même), mais pas contre lui. Et enfin, un petit conseil: si vous affûtez des couteaux avec des lames polies et des gravures, recouvrez-les de ruban adhésif pour que l'abrasif qui s'effrite ne laisse pas de rayures. Il ne fait pas de mal non plus de coller sur la surface de la pièce à main avec du vinyle autocollant.

Souvent, des barres abrasives ordinaires sont utilisées pour affûter les couteaux à la maison. Mais leur utilisation nécessite une pratique particulière, car avec un mauvais angle d'affûtage, le résultat sera désastreux. La lame n'aura pas le bon tranchant, ce qui nécessitera un traitement supplémentaire.

Règles d'affûtage des couteaux

Avant de commencer la fabrication appareil fait maison pour aiguiser les couteaux, vous devez lire les recommandations des spécialistes. Lors de la première étape, il est nécessaire de déterminer l'angle entre la partie travaillante de la lame et la barre. Cela peut être fait individuellement pour chaque modèle.

Le couteau doit être situé strictement perpendiculairement à la direction de la barre. L'angle dans ce cas peut être égal à la moitié de l'affûtage. Cela est dû au fait que des rainures se forment à la surface de la lame lors du traitement. Ils apparaissent en raison de l'action de composants abrasifs. Avec le grain minimum des outils, ils seront insignifiants. Mais il y aura aussi un petit impact sur le couteau.

En plus de ce facteur, lors de l'affûtage d'un couteau de vos propres mains, vous devez prendre en compte :

• l'angle d'affûtage moyen est de 20 à 25 degrés;
• le traitement est effectué depuis le début de la lame;
• pour contrôler l'angle d'affûtage, vous pouvez peindre une partie de la lame avec un marqueur. De cette façon, la zone d'influence réelle peut être contrôlée.

Il convient de rappeler que la déformation sur toute la longueur de la lame de travail sera non uniforme. Par conséquent, lors de l'affûtage de vos propres mains, le "point de rapport" doit être la partie la plus émoussée du couteau.

Les rainures résultantes dues à l'impact de la barre doivent être strictement perpendiculaires à la ligne du couteau. C'est la condition principale pour un bon affûtage.

Le choix des pierres à aiguiser pour aiguiser les couteaux

Le composant principal d'une machine à affûter maison sera une barre. Il s'agit d'un matériau abrasif qui, lorsqu'il est exposé à la lame, l'amincit, augmentant son tranchant. Par conséquent, avant de choisir un design, vous devez choisir les bonnes barres.

L'indicateur principal de la barre est la taille des grains, mais les dimensions doivent également être prises en compte. Idéalement, la longueur de l'outil ne doit pas être inférieure à la longueur du couteau. Cela garantira un traitement uniforme et réduira le risque de défauts.

Pour aiguiser les couteaux de vos propres mains, vous aurez besoin des types de barres suivants :

• haute granularité. Avec leur aide, le traitement primaire a lieu, la forme de la lame est corrigée;
• grain moyen. Ils sont destinés à éliminer les rainures formées lors de la première opération ;
• pierre à aiguiser ou ceinture en cuir frottée avec de la pâte GOM. Cette étape est appelée polissage ou finition de la lame.

La tâche principale de l'élaboration d'un schéma de conception est emplacement correct barres. Par conséquent, nous envisagerons plusieurs options pour les fixer par rapport à la lame du couteau.

Pour aiguiser les couteaux de cuisine ordinaires, deux types de pierres à aiguiser suffiront - avec un grain élevé et moyen. De plus, ils auront besoin d'un âne.

Version simplifiée de la machine

La version la plus simple de la conception de la machine est constituée de deux paires de lattes de bois reliées entre elles par des vis réglables. Une barre est attachée entre ces composants.

La condition principale dans la fabrication de cette conception est la stabilité. Pendant le fonctionnement, il ne doit pas changer d'emplacement sur le bureau. Pour une meilleure fixation de la barre, il est recommandé de prévoir des bandes de soutien situées entre les éléments en bois.

Malgré la facilité de fabrication de vos propres mains, cette machine présente plusieurs inconvénients:

• la lame est réglée manuellement par rapport à la pierre. Lors d'un travail prolongé, il n'est pas toujours possible de contrôler l'angle d'affûtage ;
• une unité de fixation supplémentaire est nécessaire. Comme le design doit être stable, il est recherché pour le fixer de manière rigide sur le bureau ;
• pendant le fonctionnement, les chapes peuvent se desserrer, modifiant ainsi l'emplacement de la barre.

Le principal avantage de ce schéma est la facilité de fabrication. La conception convient à l'affûtage des couteaux de cuisine à la maison. En tant que composants supplémentaires, vous aurez besoin d'une pierre de touche.

L'épaisseur des lattes de bois peut être différente. En fait pour auto-fabrication une telle conception, vous pouvez utiliser n'importe quel matériau improvisé.

Affûteuse manuelle avec réglage de la barre

Pour la réalisation meilleur résultat comme base, il est recommandé de prendre des dessins de modèles d'usine de l'outil. Leur différence avec les instructions décrites ci-dessus réside dans la fixation rigide du couteau, mais cela nécessitera de gros efforts de fabrication.

La conception consiste en une table de support sur laquelle la lame du couteau est fixée. Une crémaillère à vis est installée en position verticale. Une sangle avec une fente y est attachée. La pierre à aiguiser est montée sur une tige de guidage. L'angle d'affûtage est modifié en déplaçant la barre fendue le long du poteau à vis.

Caractéristiques du fonctionnement d'une machine de ce type:

• l'angle d'affûtage est réglé avec une grande précision. Son changement dépend du pas de filetage de la crémaillère;
• au lieu d'une barre, vous pouvez utiliser du papier de verre. Pour cela, le socle est en plexiglas. Un trou est fait le long de celui-ci pour l'installation sur une tige de guidage. Le papier de verre est collé à la surface du plexiglas;
• la base de support est mieux large. Cela permettra de le fixer avec des pinces sur n'importe quel comptoir.

Le principal problème de cette conception est le long réglage de l'angle d'affûtage. Cela peut affecter la vitesse de travail si plusieurs types de couteaux sont traités. Chacun d'eux nécessite une longue configuration de la machine.

Pour augmenter la qualité, vous pouvez utiliser de l'eau ou de l'huile. Ils sont appliqués sur la surface abrasive, réduisant ainsi l'impact des particules ébréchées de la barre sur la lame.

Affûteuse avec réglage de la position du couteau

Une option de fabrication alternative pour la machine consiste à modifier la position du couteau par rapport à la pierre. En général, la conception est à bien des égards similaire à celle décrite ci-dessus, mais beaucoup plus facile à fabriquer.

Un bloc de fixation mobile pour une goupille avec une pierre est installé sur la base. Deux pinces sont montées sur le même plan. L'un d'eux sera persistant et le second - réglable. En modifiant la distance entre les pinces, vous pouvez régler l'angle d'affûtage.

Le principal inconvénient de cette conception est l'usure de la barre en un seul endroit. Pour résoudre ce problème, il est recommandé de fabriquer une longue goupille pour ajuster la position du tranchant par rapport à la lame.

En plus des schémas ci-dessus, il existe de nombreuses rectifieuses que vous pouvez fabriquer vous-même. Lors du choix du modèle optimal, il convient de partir de la disponibilité réelle des matériaux improvisés. Il est également recommandé d'analyser les machines d'usine. Souvent, ils sont à la base de la fabrication d'un design unique.

Un aiguiseur de couteaux à faire soi-même est un appareil nécessaire pour tout travail en cuisine ou en atelier. L'utilisation de couteaux parfaitement aiguisés facilite grandement la cuisson, ce qui vous permet d'appliquer moins de force sur la viande de boucherie, les légumes ou le pain. Travailler avec un couteau émoussé est non seulement gênant, mais aussi dangereux, car un tel outil peut casser le matériau coupé à tout moment et vous blesser.

À l'aide d'un aiguiseur de couteaux fait maison, vous pouvez aiguiser un couteau sous n'importe quel angle, car l'angle d'affûtage est réglable indépendamment.

Afin d'amener n'importe quel couteau à un état tranchant, vous devez connaître l'angle optimal de son affûtage. Ce paramètre dépend de la qualité de l'acier et de l'objectif du couteau. Luminaires faits maison vous aider à régler le couteau au bon angle pour l'aiguiser rapidement et avec précision.

Comment aiguiser les couteaux

Figure 1. Dispositif d'affûtage des couteaux "House".

Certains types de couteaux de cuisine ne peuvent pas être affûtés seuls. Il s'agit notamment d'outils de forme spéciale (par exemple, un couteau à pain ou d'autres types de couteaux à bord relevé). Ne peut pas non plus être aiguisé. Couteaux en céramique. Cependant, l'avantage de ces outils est que les fabricants essaient de les fabriquer à partir d'aciers particulièrement durs, afin qu'ils ne s'émoussent pas longtemps.

Pour un bon affûtage, vous devez choisir de bons abrasifs de différentes granulométries. Les options de magasin pour de telles barres sont assez chères, mais vous pouvez toujours fabriquer vous-même une barre à partir d'un morceau de bois collé avec du papier de verre fin. Il est important de disposer d'appareils de différentes granulométries : des gros pour le « pelage » préliminaire et des petits pour le broyage.

L'angle d'affûtage optimal du tranchant du couteau est de 20 à 30 degrés, en fonction de l'objectif fonctionnel de l'outil. Il est assez difficile d'affûter manuellement à cet angle, par conséquent, de simples mécanismes faits maison sont utilisés à cette fin.

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Assemblage de l'aiguiseur de couteaux

Parmi toute la variété d'appareils permettant d'affûter les couteaux de vos propres mains, vous devez choisir celui qui conviendra le mieux à vos objectifs. Tous les appareils ont une structure assez simple et se composent de deux parties principales :

• un accent sur la fixation fiable d'un couteau;
• bloc abrasif mobile.

Figure 2. Caisse en bois en forme de triangle rectangle pour recevoir une pierre à aiguiser.

L'outil le plus simple pour créer un tranchant de lame tranchant s'appelle une "maison" (Fig. 1). Il a la forme d'un bloc de bois rectangulaire ou carré dont la face supérieure est traitée sous la forme d'un "toit" à pignon. L'angle d'inclinaison des faces d'une telle barre est de 20-25°. Le couteau à aiguiser est placé avec son tranchant près de la crête du "toit". En déplaçant la barre abrasive dans un plan horizontal le long de la lame, nous nous assurerons que l'angle d'affûtage est maintenu à une valeur constante.

Il existe également des appareils assez complexes. Pour les créer, vous aurez besoin de matériel, d'outils et d'un peu de temps, mais vous vous doterez d'un outil pratique pour affûter longtemps. L'assemblage de l'appareil est réalisé à partir des matériaux suivants:

• planche en bois, dimensions 500x150x20 mm;
• clous métalliques de 8 mm de diamètre avec filetage;
• plusieurs boulons et écrous M8, vis à bois ;
• vis de serrage de type "agneau" ;
• textolite ou un morceau d'acier pour la plaque de pression;
• aimant en néodyme en option pour un maintien sûr du couteau pendant le processus d'affûtage.

À partir d'une planche de bois, vous devez créer un corps en forme de triangle rectangle et la jambe inférieure doit être un peu plus longue, car un support pour une meule sera placé dessus (Fig. 2). La planche inclinée est fixée à un angle de 20° par rapport à la base. Un trou y est percé pour la fixation de la plaque de pression, à travers lequel passera une vis avec un écrou de serrage «agneau».

Figure 3. Il est nécessaire de percer un trou pour une goupille verticale, qui servira de support pour l'outil abrasif.

Près du coin pointu de la structure, il est nécessaire de percer un trou pour une goupille verticale, qui servira de support pour la structure abrasive mobile (Fig. 3). Un petit bloc de bois est placé sur l'épingle à cheveux, qui est serrée avec une vis avec un écrou de serrage.

Le dernier élément de la fixation est une autre goupille avec un support de serrage pour une barre abrasive (Fig. 4). Les pinces peuvent être fabriquées indépendamment du bois, du métal, de l'ébonite ou d'un autre matériau, ou vous pouvez utiliser une pince démontée pour cela. Pour une meilleure stabilité, des pieds en caoutchouc peuvent être collés au bas de l'outil (vidéo 1).

Afin d'aiguiser un couteau à l'aide d'un tel appareil, celui-ci est placé sur un aimant et, en son absence, il est pressé contre la butée en le tenant avec la main. L'angle qui se produit entre la surface de la lame du couteau et l'horizon offre un tranchant optimal pour les couteaux de cuisine. En effectuant des mouvements longitudinaux avec le support avec une barre abrasive, vous devez obtenir un tranchant du couteau, puis le retourner de l'autre côté et répéter les étapes.

Comme les barres abrasives peuvent déjà être utilisées produits finis, que vous pouvez acheter en quincaillerie ou fabriquer vous-même. Pour ce faire, utilisez de petites plaques de verre rectangulaires de 4 à 5 mm d'épaisseur. À l'aide d'un ruban adhésif double face, du papier de verre de différentes granulométries est collé à leur surface. Le coût de ces barres est très faible et le papier de verre peut être remplacé par un nouveau à tout moment. La seule mise en garde est de serrer soigneusement les écrous de serrage, sinon le verre peut facilement se briser.

L'un des problèmes qui se pose lors de l'utilisation d'un tel dispositif est l'usure rapide de l'abrasif, car l'eau n'est pas utilisée pendant le fonctionnement. Pour la même raison, il convient d'éviter les mouvements trop rapides, entraînant un échauffement du métal et une perte des propriétés de l'arête de coupe.

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Erreurs courantes lors de l'affûtage des couteaux à la main

Figure 4. Épingle à cheveux avec support-pince pour barre abrasive.

Si vous n'affûtez pas des couteaux de manière professionnelle, mais que vous faites partie des personnes qui n'utilisent ces outils que dans la vie de tous les jours, alors avant de commencer auto-affûtant, vous devriez connaître certains erreurs fréquentes débutants :

1. La première erreur et la plus courante est de ne pas affûter le tranchant. Cela consiste dans le fait que lorsque vous travaillez avec des abrasifs, de nombreuses petites bavures se forment sur la surface de travail du couteau, ce qui crée une sensation de netteté du couteau. Lors des premières utilisations, les bavures tombent et la lame redevient émoussée. Pour éviter que cela ne se produise, il est important d'aiguiser l'outil jusqu'au bout. Pour un examen plus détaillé du tranchant, vous pouvez utiliser une loupe - cela permettra de contrôler le bon déroulement du processus.
2. La présence de saleté sur la lame. N'aiguisez jamais un couteau sale et gras. Parfois, vous pouvez voir comment des chefs professionnels en train de cuisiner prennent une lime ronde avec une poignée - musat, la passent plusieurs fois sur l'outil et continuent à travailler. Mais ceci n'est pas un accessoire d'affûtage, cet appareil sert uniquement à aligner le fil du couteau.
3. Il est important que non seulement la saleté soit éliminée, mais également les résidus des abrasifs plus gros précédents, car ils se mélangent facilement avec le matériau de ponçage fin, entraînant des rayures et des bosses.
4. Trop de pression. Le tranchant d'un couteau ne dépend pas de la force appliquée sur la barre, mais de la durée et de la précision de l'affûtage. Trop de pression cassera le tranchant.
5. Mauvais choix d'angle d'affûtage. Ce paramètre dépend de deux indicateurs : la destination de l'outil et la nuance d'acier dont il est fait. Pour les couteaux de cuisine, l'angle optimal se situe entre 20 et 25 degrés. Les couteaux de camping, de chasse et de pêche doivent supporter de lourdes charges, sans s'émousser. Pour eux, l'angle de bord peut aller jusqu'à 40 degrés. A titre de comparaison: la netteté qui vous permet d'utiliser le couteau comme un rasoir est de 10 à 15 degrés.

Un aiguiseur de couteaux est indispensable dans chaque foyer. Bien sûr, vous pouvez acheter une rectifieuse pour la production industrielle. Mais il ne faut pas oublier que les aiguiseurs de couteaux, vendus dans des magasins spécialisés, sont assez chers et échouent souvent.

Fabriquer un broyeur simple Tu peux le faire toi-même. Cet aiguiseur ne prend pas beaucoup de place et il est très facile à utiliser. S'il n'y a pas envie de faire quelque chose, vous pouvez utiliser la pierre à aiguiser habituelle. Cependant, une machine à affûter les couteaux est tout de même bonne idée, car la machine la plus simple est toujours utile et vous pouvez y affûter d'autres outils.

Pourquoi les couteaux s'émoussent

Certaines maisons ont des couteaux restent aiguisés pendant longtemps et le besoin d'affûtage ne se pose pas. Et pour certains propriétaires, au contraire, ils deviennent ternes de temps en temps. Pourquoi cela arrive-t-il? Voici les raisons les plus courantes :

Machine à faire soi-même

Il était une fois, les broyeurs étaient une rareté. Quand un broyeur arrivait dans un village ou une ville, tout le monde des locaux lui ont apporté leurs couteaux, ciseaux et autres outils coupants. À cette époque, la machine était un cercle sur lequel un couteau était placé dans un plan horizontal. Le cercle a tourné et la lame s'est aiguisée.

Jusqu'à présent, de nombreux propriétaires qui prennent soin de leurs couteaux affûtent ces objets en position horizontale, à l'aide d'une barre spéciale. Il est fait d'un matériau abrasif, et la lame, au contact de la barre, lui redonne son tranchant. S'il n'y a pas de broyeur, cette méthode peut être utilisée. Cependant, l'affûtage des couteaux en position horizontale est très gênant, surtout si vous le faites avec du poids. À cet égard, de nombreux artisans à domicile fabriquent leurs propres rectifieuses. Voici les principaux avantages d'une telle machine :

Le principe de fonctionnement de l'appareil

Voici comment fonctionne le broyeur le plus simple :

Pour l'affûtage sur une telle machine, aucun effort physique n'est requis, et bon résultat atteint très rapidement. Le risque de blessure à la main est réduit à zéro.

Lorsque les lames sont affûtées, la question se pose de savoir comment bien les utiliser et les ranger. De nombreuses femmes au foyer, après avoir lavé les couteaux, ne les essuyent pas avec une serviette, mais les mettent simplement en tas dans le sèche-vaisselle afin que l'eau s'écoule des outils de coupe. Vous ne devez en aucun cas faire cela. Lorsqu'ils ne sont pas séchés, les couteaux humides sont posés les uns sur les autres en position horizontale, ils rouillent rapidement et deviennent ternes.

Par conséquent, avec une rectifieuse, il est logique de concevoir dispositif spécial pour ranger les couteaux. Un tel appareil est un support en bois dans lequel des fentes sont faites Différentes tailles. Les lames sont insérées dans ces fentes avec la lame vers le bas. Ainsi, les outils de coupe n'entrent pas en contact les uns avec les autres et les lames sont toujours sèches. Pour retirer le couteau du "nid", il vous suffit de tirer doucement sur son manche.

Utilisation correcte des couteaux

Bien sûr, affûter les couteaux sur machine maison- pur plaisir. C'est agréable de voir comment une lame émoussée devient tranchante et commence à briller. Cependant, personne n'aime faire du travail supplémentaire. Par conséquent, afin de les affûter moins souvent, ils doivent être correctement entretenus. Voici quelques conseils utiles :

Le tranchant des appareils de cuisine dépend en grande partie non seulement de la qualité du produit et du métal à partir duquel les lames sont fabriquées, mais également des conditions de stockage. Même le plus bon couteau rouillera rapidement s'il est maintenu constamment dans l'eau et stocké horizontalement avec d'autres ustensiles de cuisine.

Un bon affûtage des couteaux est d'une grande importance. c'est-à-dire dans la vie de tous les jours. Lorsque la lame est bien aiguisée, il est facile et agréable de travailler avec. Mais l'essentiel est qu'il est beaucoup plus difficile de se blesser avec un couteau tranchant qu'avec un couteau émoussé. L'affûtage des couteaux sur une machine artisanale ne prendra pas beaucoup de temps et d'efforts, mais après cela, les outils de coupe deviendront comme neufs. Parfois, des broyeurs faits maison sont utilisés même dans les cafés et les restaurants pour faciliter le travail des cuisiniers. Mais vous pouvez utiliser la barre habituelle, car tout dépend de l'envie et des possibilités.

Toute femme au foyer rêve de couteaux tranchants. Il est difficile de se passer de tels outils de coupe dans la cuisine. Tout le monde ne réussit pas à affûter correctement : ils semblent avoir essayé, mais le couteau coupe toujours mal ou s'émousse rapidement. Souvent, la raison en est un affûtage incorrect. Vous pouvez sortir de cette situation en utilisant une machine à affûter les couteaux.

Modification de l'affûteur

Les magasins vendent un grand nombre d'appareils et de machines divers, allant des plus simples aux machines automatiques. Cependant, beaucoup d'entre eux n'apportent pas d'affûtage à l'objectif final ou sont trop chers. Toutes les machines peuvent être divisées en trois catégories :

• super difficile;
• dur;
• mou, tendre.

Pour l'affûtage, l'outil doit être entraîné manuellement sur l'abrasif pour obtenir l'effet souhaité. Beaucoup de gens utilisent cette méthode, mais tout le monde ne réussit pas. La raison en est que pour un bon affûtage, vous devez respecter strictement l'angle d'affûtage. Cela dépend de la dureté et du volume du matériau à couper.

Pour les outils ci-dessous Les angles suivants doivent être maintenus en degrés :

• rasoirs - 8-12;
• lames pour couper les filets - 10-15;
• couteaux de cuisine - 15-20;
• outils de chasse - 20-25;
• couteaux lourds (par exemple, une machette) - 30-50.

La prochaine chose à laquelle vous devez faire attention lors de l'affûtage des couteaux est la granulométrie du matériau abrasif. Pour aiguiser les couteaux très émoussés, on utilise des abrasifs à grain plus grossier. Cela aidera à éliminer l'excès de métal plus rapidement. Lors du nivellement de la surface, des pierres d'émeri moyennes sont utilisées et, pour le meulage, un grain très fin est nécessaire. Généralement sur les meules et barres émeri, la taille de l'abrasif est indiquée en chiffres :

• 300-350 - très grand, utilisé pour la taille;
• 400-500 - moyen, permet un affûtage de base ;
• 600-700 - petit, vous pouvez aligner la lame dessus;
• 1000-1200 - très fin, avec son aide, il est possible de meuler l'outil.

Pour aiguiser un couteau à la main, posez une barre ou une meule d'émeri sur une table ou un établi et fixez-la. Outil de coupe tenez l'abrasif avec la lame loin de vous, mettez-le angle désiré. Au début, ils utilisent un rapporteur. Par la suite, lorsqu'une certaine expérience apparaîtra, il sera possible de s'en passer.

Ils commencent à affûter la lame en observant strictement l'angle. Un tel travail nécessite de l'attention et de l'expérience, il se peut donc qu'il ne fonctionne pas tout de suite. Il sera beaucoup plus pratique de l'exécuter si vous fabriquez un appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains. Le produit assemblé à faire soi-même coûtera beaucoup moins cher.

Utilisation de machines

L'appareil le plus simple que l'on puisse fabriquer à la maison est un coin en bois. Une barre y sera intégrée. La base est réalisée sous la forme d'une boîte dont la taille est choisie en fonction de l'abrasif. Le deuxième côté du coin a la même forme et est monté en position verticale. Pour rendre l'appareil plus stable, la base est connectée à une large carte.

Une barre est insérée verticalement dans l'appareil. Dans cette position, l'angle est de 0°. Pour créer la pente souhaitée, le bord inférieur de l'abrasif commence à être retiré de la verticale, l'angle est mesuré avec un rapporteur. Pour empêcher la barre de "conduire", un accent est mis en bas (vous pouvez simplement visser la vis). Pour l'affûtage, la lame est entraînée le long de l'émeri strictement dans plan vertical. Avec un traitement et un meulage fins, les barres sont changées. Étant donné que la pierre ne broie pas uniformément, elle doit constamment être nivelée avec des barres plus dures. L'utilisation de papier de verre élimine ce tracas.

Pour ce faire, vous devez prendre du papier de verre à grain large, moyen et fin, ainsi qu'une ceinture en cuir. Une barre est découpée dans du bois en fonction de la taille de l'abrasif et traitée avec du papier de verre. Une pièce est fabriquée à partir de ceinture en cuir. Chaque face de la barre est numérotée et les chiffres sont placés près des bords supérieur et inférieur. Un ruban à gros grain est collé au plan au numéro 1, 2 - à grain moyen, 3 - à grain fin, 4 - cuir d'une ceinture.

Les rubans sont attachés en retrait du bord. Grâce à cela, les chiffres seront visibles et la barre entrera dans les rainures de la boîte. La lame commence à s'aiguiser à partir de 1 ou 2, puis passe aux bords suivants. Au fur et à mesure que le papier de verre s'use, il est coupé avec un couteau et un nouveau est collé. Comparé aux barres, le papier est beaucoup moins cher.

Un tel dispositif peut être modifié. Le poteau vertical est fixé à la base par une charnière afin qu'il puisse se pencher en arrière, augmentant l'angle d'affûtage. Du côté où le rack s'appuie, l'accent est mis, par exemple, sur deux plaques fixées ensemble par des fentes longitudinales avec un boulon à oreilles ou un écrou. Dans ce cas, le bord inférieur de la barre sera fixe.

Conceptions pratiques

Bien que les conceptions décrites ci-dessus présentent un certain nombre d'avantages, elles présentent un inconvénient important: vous devez surveiller en permanence la verticale de la lame, ce qui est fatigant. Il est beaucoup plus facile de travailler avec une machine à ustensiles de cuisine électrique.

Emery, le soi-disant dispositif d'affûtage des couteaux, facilite grandement la tâche. La lame est amenée au cercle de telle manière qu'elle est dirigée contre sa rotation. Mais même dans ce cas, il est nécessaire de surveiller l'angle d'affûtage.

Pour faciliter le travail, vous pouvez fabriquer un support en bois. Il se compose de deux parties : la base et le coin proprement dit. Le support aide à élever le couteau à la hauteur souhaitée, une autre pièce avec une plate-forme inclinée est placée dessus, cela donnera la pente nécessaire à la lame. Vous pouvez créer plusieurs coins de ce type, ils seront conçus pour différentes façons affûtage. Pour fixer le guide, vous pouvez utiliser des clous sans capuchons. Ils sont enfoncés dans la base, laissant 10-15 mm, recouverts de peinture, un coin est appliqué sur le dessus. Les endroits peints sont percés avec une perceuse du même diamètre que les clous.

L'appareil fonctionne bien lorsqu'il n'y a pas de boîtier recouvrant la pierre émeri, mais ce n'est pas entièrement sûr. En cas d'utilisation d'une protection, vous pouvez utiliser un autre support pour l'affûtage. Sur le côté de la meuleuse électrique, un bloc de bois avec une coupe verticale sous le couteau est installé. La hauteur est choisie de manière à ce que l'angle de la lame à affûter réponde à la condition requise. Le couteau est inséré dans la découpe et glisse dessus.

Un tel affûteur électrique présente un inconvénient important - il est difficile de régler l'angle d'affûtage. Pour s'en débarrasser, la conception devrait être compliquée. Pour ce faire, un support à trois pieds avec la possibilité de régler l'angle est installé. Il est fixé directement sur le papier de verre, mais peut également être utilisé comme appareil indépendant. Pour fabriquer un tel appareil, des compétences et des machines spéciales sont nécessaires, et cela est loin de convenir à tout le monde.

Un autre inconvénient est que lors de l'utilisation d'une machine électrique pour affûter les couteaux, la pierre est meulée. Il devra être constamment corrigé au cours du travail afin de rendre la lame tranchante. De plus, avec cette méthode, l'émeri est utilisé de manière irrationnelle, il doit être changé, jetant une partie importante de l'abrasif.

Luminaires faits maison

Certains propriétaires utilisent un aiguiseur manuel avec un angle d'affûtage réglable. L'essence d'un tel dispositif est que l'un des éléments (couteau ou abrasif) est dans un état stationnaire, tandis que l'autre est en mouvement alternatif. Deux groupes de telles machines peuvent être distingués:

• avec abrasif fixe;
• à lame fixe.

Le premier groupe comprend la machine-chariot. Un abrasif est installé sur un plan plat. En tant que telle surface, vous pouvez utiliser de la pierre traitée ou du verre épais. Pour la fabrication du support, une planche de 2-3 cm d'épaisseur est découpée, sa longueur doit être d'environ 1,5 fois le matériau abrasif, la largeur ne joue pas un rôle décisif. Pour meilleure vue et une surface plane, il est traité avec une raboteuse et du papier de verre. Le long des bords longs, les butées nécessaires à la solidité sont clouées et collées.

Ensuite, vous devriez faire des cales. Pour ce faire, la planche traitée est reprise et un rectangle est découpé. Son épaisseur doit être égale à la hauteur du matériau abrasif, la longueur doit correspondre approximativement à la largeur du support. Pour calculer la largeur de l'appareil, vous devez soustraire la longueur de l'abrasif et la largeur des deux butées de la longueur du support.

Une fois assemblés, l'image suivante est obtenue: un abrasif et une cale doivent tenir sur le support entre les deux butées. Après cela, le rectangle est coupé en diagonale, mais pas d'un coin à l'autre, mais avec une légère indentation pour faire des triangles avec des sommets coupés.

Lorsque le coin et l'abrasif sont placés dans le support, les bases des triangles sont légèrement battues avec un marteau. Ces pièces doivent ramper les unes sur les autres, leur largeur totale augmente et l'abrasif est serré. Pour éviter que le support ne bouge sur le verre, son fond est collé avec du caoutchouc fin.

Le chariot permettra au couteau de se déplacer à un angle constant. Les roues peuvent être n'importe quoi, vous pouvez utiliser des roulements, tant qu'ils sont égaux. Un guide avec un porte-lame est fixé au chariot. Ici aussi Il existe deux manières de régler l'angle d'affûtage :

• changer la hauteur de l'abrasif;
• en tournant le guide avec la lame (dans ce cas le chariot doit avoir 4 roues).

Dans la deuxième option, vous pouvez utiliser un mécanisme rotatif.

Autres modèles

Les machines-outils dans lesquelles l'outil usiné est stationnaire ont acquis une grande popularité. Un couteau de cuisine ou autre est attaché à la plate-forme inclinée. Une fixation fiable est obtenue en utilisant un aimant, et diverses pinces (à ressort ou filetées) sont également largement utilisées.

Une barre est fixée à la plate-forme du côté opposé du couteau. Il est permis d'utiliser une barre d'acier d'un diamètre de 8 mm. La pente de la plate-forme est choisie de manière à ce qu'elle corresponde approximativement à l'angle souhaité de l'outil à affûter. Un loquet est fixé à la barre qui, si nécessaire, peut se déplacer, réglant ainsi plus précisément l'angle. Un guide s'y déplace librement - la même tige métallique que la tige. Pour un meilleur coulissement, un manchon en plastique ou en nylon est inséré dans le loquet.

À l'autre extrémité du guide (près de l'outil à affûter), deux supports sont installés, qui sont serrés avec un écrou ou un agneau. Une barre y est insérée et fixée avec un agneau ou un écrou.

La machine fonctionne comme suit: une lame est placée dans les pinces sur une plate-forme inclinée, une barre est tirée avec des supports sur le guide et l'angle souhaité est réglé avec le loquet. L'angle est mesuré avec un rapporteur monté sur la lame. Avec une barre, ils commencent à effectuer des mouvements de translation, traitant toute la surface. Pendant le meulage, l'abrasif est déplacé dans une seule direction - du talon à la lame.

Une autre machine utilise un trapèze. Les côtés longs sont constitués de barres d'acier interconnectées blocs de bois. Une tige à travers le roulement est montée dans le mécanisme rotatif, l'autre est un guide le long duquel la barre se déplace librement. Le porte-couteau est installé sous le chariot sur une surface plane. Si la première tige du trapèze gêne lors de l'affûtage de l'outil, le support peut être relevé plus haut.

Déterminer la qualité de l'affûtage aidera papier fin, par exemple, un journal. Il est nécessaire d'essayer d'en couper des bandes avec des mouvements rapides et fluides. Si cela réussit, la lame est correctement affûtée.