La manière dont l'insertion est produite dans l'alimentation en eau de pression existante. Coupe froide dans le périphérique de pipeline de pression pour une seule fois froide

DISPOSITIF DE COUPE FROID-BORAGE UMV-50, UWV-150, UWV-300

Dispositif de rendez-vous.

1. Le dispositif pour les coiffes froides (UVV) est destiné à être mécanique

couper des trous dans des pipelines, via un véhicule.

2. Vierge- Il s'agit d'une vanne avec une buse, installée à angle droit à

axe de pipeline.

3. Vanuza Conçu pour connecter des unités de pompage lorsque

pompage de l'huile de la zone réparée et de l'huile de pompage

dans le pipeline d'huile après l'achèvement travaux de réparationainsi que l'entrée

air, lors du pompage de l'huile et la libération d'un mélange à gaz

lors du remplissage dans le pipeline d'huile.

4. Trous de coupe dans le pipeline est fabriqué sans arrêter de pompage,

avec pression dans le pipeline des travailleurs (pétrole, produits pétroliers, eau

et etc.), pas plus de 2,5 MPa.

5. L'appareil (boîtier) est conçu pour une pression dans le pipeline d'huile jusqu'à 6,4 MPa.

6. UHV vous permet de couper des trous dans des pipelines avec un diamètre

de Du 150 à 1000 mm, à travers une vanne vélockée avec conditionnel

passages du 50/100/150/200/300.

7. L'appareil est conçu pour fonctionner sur les vannes:

1) UWS-50. Sur les vannes du - 50, ru - 6.3 MPa;

2) UWV-150:

a) sur les vannes de Du 100, ru - 6.3 MPa (en utilisant adaptateur S.

brides do 150 → du 100, fourni);

b) sur les vannes du du 150, ru - 6.3 MPa;

3) UWV-300:

a) sur les vannes de 300, ru - 6,3 MPa (à l'aide d'un adaptateur avec

brides do 300 → du 200 fournis dans le kit);

b) Sur les vannes de DU 300, RU - 6.3 MPa.

8. L'appareil peut être utilisé avec les paramètres suivants.

ambiant:

· La température ambiante de moins 40 ° C à + 40 ° C;

· Pression atmosphère ............................ 630 - 800 mm Hg. st.;

· Humidité relative ............................... de 40% à 80%.

9. Au centre du trou, la coupe ouvre la partie supérieure du pipeline, la taille

la fosse doit être d'au moins 2x2 m et la profondeur du côté

10. Le pompier doit être mis sur le lieu de production de travail

voiture avec une réserve de mousse 3 fois et des moyens primaires

extinction d'incendie.

11. Sur la scène de la section de tuyauterie du pipeline est nettoyée par isolement,

la saleté au métal pur (pour la buse de soudage et le "collier").

12. Avant le soudage du tuyau, le responsable responsable de la conduite

les travaux devraient:

1) Assurez-vous que la pression dans le pipeline (sur la scène de l'insert) n'est pas

dépasse 2,5 MPa (25 kg / cm 2); (en cas de dépassement de la pression

plus de 2,5 MPa) (25 kg / cm 2), travail interdit);

2) Les responsables doivent prendre des mesures pour réduire la pression dans

pipeline - via le service de distribution (mode de changement,

arrêter de pompage);

3) Vérifiez l'absence sur la paroi du tuyau des dommages et des défauts.

13. Buse de montage avec bride selon "Instructions pour

sonnerie de robinets de conduites de tronc sous pression

14. Sur le front de la fosse, devrait être exposé insister (pas moins

deux personnes) qui devrait assurer une assurance continue

soudeur ayant une ceinture de sécurité avec une corde de sauvetage

(avec Carbine).

Maintenance caractéristiques UWV-50, UVV-150, UWV-300

Tableau 2.

№	Nom	UWS-50.	Uwv-150.	Uwv-300
	Passage conditionnel, DN
	Diemeter du pipeline de coupe:
- Minimal (mm)
- Maximum (mm)
	Épaisseur de la paroi maximale du tuyau de coupe, mm.
	Diamètre Cutter (mm)	Perceuse Ø36 mm	(Perceuse 38mm)	(Perceuse 38mm)	(Perceuse 32mm)	(Perceuse Ø32mm)
	Fréquence de rotation (RPM)	33,21	49,82
	Manches outil de coupe (mm / à propos)	0,078	0,062
	Le cours de l'outil de coupe lorsqu'il est réauté par un trou max, (mm)
	Rotation de la broche	Droite (dans le sens des aiguilles d'une montre)
	Temps de coupe des trous (min)
	Pression maximale dans le pipeline d'huile, MPa	6,4
	Pression moyenne maximale dans le pipeline lors de la coupeMPa.	2,5
	Moteur électrique	AIM80A4U2.5.	AIM920L4U2.5.	AIM100S4U2.5.
	Power El. Moteur (kw)	1,1	2,2	3,0
	Le nombre de révolutions, RPM
	Tension d'approvisionnement, dans
	Courriel de masse Moteur (kg)
	Charge de masse avec email. Moteur (kg)		avec adaptateur	avec adaptateur
	Distance de la fiole étalé sur des murs de tuyaux (mm)	440 + 3	560 + 3	685 + 3	790 + 3	1000 + 3
	dimensions (mm)	750x666x280	1370х740х430.	1750x880x530.

Dispositif de conception.

Figure 1. - Dispositif pour la coupe à froid

UWV-150, UWV-300

Dispositif de conception

1. Appareil uvv (Voir la figure 1) consiste en une bride (1), une boîte de vitesses (2),

la broche (3), conduit (4), moteur électrique et équipement électrique.

2. Le joint d'étanchéité (20) sert à sceller le couple

broche (3) sur le côté de la prise.

3. La boîte de vitesses (2) comprend un boîtier avec des couvercles, «Roue à ver

roue »- ver (6) avec un cylindre soudé sur lequel

il est installé, conduit (4) avec une couronne d'engrenage. Dans le trou de bloc

"Roue veroraire - roue d'engrenage" avec une gorge transversale,

qui continue dans le cylindre soudé à travers une fente

la largeur égale à la largeur de la gorge d'éponge est installée la broche (3) avec

épinglé dedans (7) fixé dessus.

4. Dans la boîte de vitesses, sur le capot supérieur, il y a une poignée pour allumer et

fermeture automatique de la broche automatique (3), qui est

excentrique (8), fixé d'un côté dans le support de la coque

réducteur, de l'autre, dans le couvercle de la boîte de vitesses. Sur l'excentrique, il y aura un bloc

engrenages (9) et la poignée est installée (10).

5. La broche (3) est une tuyau, à l'extrémité inférieure de laquelle

l'outil de coupe est attaché (foret de centrage, moulin à fente)

(11), (12), à l'extrémité supérieure, un trou fileté est effectué dans une

manchon de tuyau (13) pour la vis de conduite (14) reliée par des vis avec

ivre (4).

6. En haut de la perceuse (4), la manche (5) est installée à laquelle elle est attachée

couverture (19).

7. La vis de châssis a un trou traversant à l'intérieur qui est placé

indicateur de trait (pour UWS 150, UVV 300) (16) destiné à

contrôle de la position de la broche avec un outil de coupe.

8. Vanne à rotule installée sur la bride (17) est conçu pour remplir

liquide de refroidissement de la cavité de la prise et de la buse (antigel en hiver

en été, eau) et réinitialiser la pression résiduelle.

Boulon - (Plug) (18) sert à libérer de l'air ou du liquide

remplir le liquide de la cavité de la prise et de la buse quand

emplacement horizontal de la Canuza.

9. Vol de UWS 150, UWS 300 comprend un outil de coupe:

Percer un centrage de Ø28 mm (pour UWV-150);

- Ø32 mm (pour UVV-300);

10. - Coupeur Ø 85 mm; pour un tuyau de 100 mm; - fraise de fraisage Ø125 mm; - Couper Ø175 mm; -

200mm - Cutter Ø 250 mm;

11. L'équipement électrique de l'appareil (voir la figure 2) comprend:

moteur électrique (2), Panneau de commande (3) (KPU) et garde-robe

contrôle (1) (shu).

Tension d'alimentation du réseau électrique ~ 380 V.

12. Connexion de l'alimentation électrique, de l'installation moteur électrique et

le contrôle du bouton de commande sur l'armoire de commande est effectué via

branchez les connecteurs.

13. Le lecteur de rotation est inclus avec le bouton de commande. Où

la tension de la bec de beeter est servie. Le démarreur s'allume sur I.

avec vos contacts fournit la tension du moteur. Il y a une rotation I.

outil de déplacement.

14. éteindre el. le lecteur est effectué par seconde bouton C post

contrôler.

Lorsque vous appuyez sur enfoncé, le circuit d'alimentation est éteint, le démarreur 10.

désactive le circuit d'alimentation du moteur. Le moteur s'arrête.

15. valeur chargeet la fin de la fin de la coupe est contrôlée par

ampèremètresitué dans l'armoire de commande.

L'ordre des trous de coupe dans le pipeline d'huile à travers des véhicules.

Préparation UVL au travail.

1. Afficher et vérifier la fiabilité de la fixation des nœuds et des pièces

dispositifs, armoire de commande (Shu), panneau de commande (KPU).

2. Vérifiez la disponibilité de l'huile dans la boîte de vitesses à l'aide d'un pointeur d'huile pour

position verticale de l'appareil. Le niveau d'huile devrait être

entre les risques "min" et "max".

3. Sélectionnez l'outil de coupe approprié en fonction du diamètre

couper l'ouverture, déterminer (visuellement) son aptitude au travail et

aussi adaptateurs avec des brides (dans les cas où les trous sont coupés

sous la vanne DN 100 ou DN 200). L'outil doit être affûté.

4. Fixez l'outil de coupe sur la broche de l'appareil.

Sécurisez le boîtier de protection de l'outil. Mouvement n'est pas autorisé,

soulever l'appareil avec l'outil installé sans boîtier de protection.

5. Installez le périphérique sur la vanne et fixez-les après avoir retiré.

boîtier d'outils de protection. Lors de l'installation, prévenir les frappes de périphérique

à propos de la valve.

UMV - 50 50 440 + 3

1 - buse; 2 - vanne; 3 - Bride de l'appareil; 4 - UFV; 5 - Perceuse; 6 - fraise de fraisage; 7 - broche; 8 - Soupape de coin; 10 - Porte de bride.

Figure 2. - Schéma d'installation d'un périphérique sur un véhicule.

L'insertion dans la pipeline de gaz en acier de fonctionnement sous pression dans chaque cas particulier est développée individuellement et comprend les étapes suivantes:

Étude de la documentation de la direction et de la documentation technique soumise par l'Organisation de la construction;
justification de la méthode d'adhésion et de séquence de travail; Procédure de déconnexion de la zone de l'alimentation en gaz ou de réduction de la pression du gaz sur le réseau;
séquence de l'insertion du gazoduc; Procédure de soufflage d'un gazoduc et de la mise en service d'un pipeline de gaz nouvellement attaché; la nécessité de mécanismes, de dispositifs, de matériaux, d'outils, de matériel de protection individuelle et d'extinction d'incendie;
technique de sécurité lors de la performance; Sélection et instructions de la brigade;
le système d'alerte et de consommateurs sur le temps de travail et la résiliation de l'alimentation en gaz ou réduire la pression du gaz sur le réseau.

Appliquez les méthodes d'attachement suivantes aux gazoducs existants:

aux réseaux existants basse pression sans réduire la pression du gaz;
pressions basses, moyennes ou élevées - avec une diminution de la pression de gaz jusqu'à 400 - 1000 pa;
pressions moyennes et élevées - utilisant des dispositifs spéciaux qui ne nécessitent pas de réduction de la pression du gaz.

L'insertion dans les pipelines de gaz actifs sans réduire la pression d'origine n'est autorisée que sous la condition d'appliquer un dispositif spécial qui exclut la production de gaz à l'extérieur.

L'insertion peut être faite de différentes manières:

Le dispositif final (à l'aide de l'embrayage de rainure) est utilisé en réduisant la pression de gaz à 400 PA, lorsque le nouveau gazoduc de gaz est une continuation de l'acteur ou lorsqu'il est nécessaire de connecter deux parties des pipelines de gaz actifs. Le couplage de supervision est constitué d'un détachement de deux parties d'un diamètre de 15 à 20 mm de plus que le diamètre extérieur des tuyaux connectés. Sur le pipeline de gaz jointe, soudez le couplage de supervision, puis d'abord sur la fixation, puis sur les conduites de gaz actifs, couvrez les extrémités des tuyaux ainsi que les bouchons et chevauchent immédiatement le couplage au pipeline de gaz acteur pendant une longueur de moins 70 mm. Les lacunes entre le tuyau et le couplage sont l'étanchéité, les extrémités de l'accouplement sont fanées et soudées au pectoriste.

La connexion Taurus à l'alimentation en gaz actionné (à l'aide d'une visière) est utilisée pour éliminer le pipeline de gaz d'un diamètre de 50 à 800 mm à un angle droit dans un plan d'un pipeline de gaz valide.

Méthode télescopique de fixation au gazoduc actif Utilisé pour retirer le pipeline de gaz d'un diamètre de 50 à 200 mm à un angle de 90 dans un plan valide. Deux tuyaux de raccordement sont pré-fabriqués: le premier diamètre de 15 à 20 mm est supérieur au diamètre extérieur du pipeline de gaz attaché et une longueur de 800 mm, le second - avec un diamètre de 15 à 20 mm de plus que le diamètre extérieur de la première buse et une longueur de 100-150 mm. Le premier tuyau arrive à la pipeline de gaz jointe, la seconde est soudée au gazoduc à gaz agissant de sorte que leurs axes coïncident. À l'intérieur de la buse dans la paroi du gazoduc, une fenêtre est coupée, dont la taille correspond au diamètre du pipeline de gaz jointe. La fenêtre coupée est retirée et fusionne le premier tuyau dans la seconde et les écarts entre les tuyaux proches en tant qu'Asbestos. Après avoir retiré l'air du nœud de fixation, les extrémités de la première buse sont fanées et soudées. Fonctionne sur la fixation de gazoducs sur les réseaux actuels sans interruption de l'alimentation en gaz de gaz.

Pipelines de gaz Middle I. haute pression Les réseaux existants rejoignent, réduisant ou ne réduisent pas la pression. Après une diminution de la pression du gaz, la connexion est effectuée par ces méthodes. Le manque d'entre eux est une pause dans la fourniture de gaz aux consommateurs qui le recevaient du site, qui produisit une diminution de la pression.

Le nouveau pipeline de gaz au courant peut être connecté sans réduire la pression du gaz - à travers la vanne ou à l'aide du luminaire PVGM - le développement de l'Institut de Gimbarium. La procédure d'accession à l'accession est la suivante:

faire de la buse de raccordement, manchon fileté surface interne et une fiche filetée selon les dessins donnés dans l'instruction d'usine pour l'utilisation du périphérique PVGM-09;
le tuyau du pipeline de gaz de fonctionnement au point de rejoindre le nettoyage de l'isolement et à sa surface souder le manchon ayant un filetage sur la surface interne;
sur la manche, réglez un gabarit avec un diamètre de plantation externe 86 ou 144 millimètres en fonction du diamètre du naufrage;
sondage à installer sur le gabarit et souder au tuyau de la pipeline de gaz actionné. Sur le fil extérieur de la buse, vissez la bride; Pour compacter le composé sur les filets de la buse pour réduire la fibre de lin pour l'étanchéité, tondez dans le tuyau de tige avec le cutter fixe;
le pipeline de gaz jointe à souder au tuyau, sur la bride de laquelle renforcer la petite amie et mettre sur la glande pour mettre la glande à la chambre à bride, pour la fixer à la bride et serrer la farce du toit.
fixez l'invention de l'entraînement à la buse, coupez le trou dans le tube du gazoduc actif, découpez la proportion du tuyau à la chambre de jauge, rompez l'accès au gaz à la part supérieure de la chambre;
retirez le lecteur de la buse, de la chambre de la glande, de la tige avec un couteau et d'une partie coupée du tuyau. Remplacez le stock de tige avec une fiche;
dans le trou de la caméra de la glande, insérez la tige avec une fiche, sur le fil pour compacter la fibre de linge. Branchez-vous à mettre dans la chambre de la ceinture. Les glandes et les caméras de la girle pour renforcer la bride de la chambre de poutre. Sur le carré de la tige pour mettre la poignée. Tourner la poignée de la grue à trois voies pour égaliser la pression dans la partie supérieure et parties inférieures Chambre d'égout. Ouvrez l'amortisseur de porte en appuyant sur la tige, apportez la fiche filetée avant l'arrêt dans les filetages du tuyau de connexion et la poignée à compléter avant l'arrêt de la corbeille. Supprimer des chambres séquentiellement surp et poutres. Liège fileté de bilk à souder autour du périmètre sur la bride du tuyau de liaison;
isoler la scène de l'insert;
après avoir accepté la place de l'insertion, un représentant de l'économie de gaz s'endorme des soins;
les travaux de terrassement sur les poulets de la fosse et son remblai sont effectués par les forces des organisations spécialisées de la construction et de l'assemblage.

Si tout le travail est effectué à l'intérieur d'une organisation qui possède des tolérances et une autorisation appropriées, il n'est requis que de réaliser la partie technique du travail, et s'il n'y a pas d'autorisations, par exemple, de connecter la maison privée au système d'alimentation en gaz. , puis il faut tout d'abord être appliqué aux instances appropriées.

Dans les cas où la bulle illégale dans le pipeline de gaz est détectée par les autorités d'inspection, de graves sanctions ont suivi. La personne responsable de cette action devra payer une quantité totale du montant total de gaz consommé et le démantèlement de la connexion illégale. Dans certains cas, une telle image peut être qualifiée et comme une infraction pénale, c'est-à-dire en tant que vol et causant des dommages matériels.

Coupe illégale et ses conséquences

Le plus souvent, la pince illégale est effectuée par des individus déconnectés du pipeline de gaz pour le non-paiement, ou ceux qui souhaitent connecter une maison, un garage ou tout bâtiment économique sans coordonner le projet et payer, la connexion et l'utilisation ultérieure. de gaz. En fonction de la force des dommages causés par le gazoduc dans la mise en œuvre de l'insert, la quantité de gaz utilisée, ainsi que le consentement de l'accord de la personne coupable à résoudre ce problème de manière pacifique et à payer tous les Les amendes nécessaires, la responsabilité administrative ou pénale peuvent être appliquées.

En cas de dommages particulièrement importants et de réticences à la rembourser, ainsi que lors de l'identification du fait que de tels inserts ne sont pas effectués pour la première fois, les articles du Code criminel de la Fédération de Russie (vol) et 165 peuvent être appliqué à la personne coupable (vol) et 165 (causant des dommages). Par conséquent, il vaut mieux ne pas risquer et obtenir toutes les autorisations nécessaires et conclure un accord approprié.

Le clip illégal est presque toujours effectué avec une violation des normes technologiques, ce qui peut entraîner des accidents et des incendies graves.

Types de gazoducs de gaz et de méthodes de routage

Le gazoduc est une structure, dont le but direct est le transport de gaz à l'aide d'un pipeline. Selon le but du gazoduc, le gaz naturel peut être fourni sous une surpression différente. Ainsi, par exemple, le principal (gaz émettant de longues distances) Les pipelines ne sont qu'une pression élevée et la distribution (distribution du gaz au consommateur final): faible, moyenne et haute pression.

L'insertion dans le gazoduc sous pression sans arrêter le transport de gaz le long de la ligne principale peut être utilisée à la fois pendant la réparation du pipeline et lors de la connexion des consommateurs individuels. Le pipeline fonctionne sans interruption et le volume de pression et d'alimentation n'est pas réduit. Une telle méthode est appelée inserts de froid. En outre, il existe une méthode plus "traditionnelle" - des tuyaux de soudage, considérés comme très laborieux et nécessitent des qualifications élevées et un accès spécial du soudeur.

Les technologies modernes vous permettent de transporter dans un pipeline de gaz sans décharge de pression, mais le processus lui-même peut différer en fonction du matériau de tuyau pouvant être en plastique ou en métal. Les gazoducs en plastique gagnent progressivement la popularité en raison de la haute performance et de la possibilité de poser dans les conditions les plus défavorables.

En appuyant sur un pipeline de gaz en plastique

Pour créer des robinets et d'autres éléments de l'insertion dans le système prêt à l'emploi, il est souhaitable d'utiliser les détails façonnés, ou des raccords, la production d'usine du GTT correspondant afin de réduire le risque de situations d'urgence à l'avenir. Fondamentalement pour l'insertion dans les tuyaux en plastique s'appliquent raccords en métal Par les connexions de socket, qui, après l'achèvement, sont échantillonnées par des compositions spéciales.

La couture de colle doit avoir la densité maximale et être complètement scellée de sorte que l'humidité ne réussisse pas à travers elle. L'insert très en acier doit être traité avec la protection de la rouille, car l'humidité et les procédés de corrosion peuvent entraîner l'apparition d'une caverne et de décharge du viniplast dans la zone composée.

Une insertion directe est effectuée en créant des insertions d'alliages d'acier perpendiculaires à tuyau de gaz. Chaque insert doit avoir une longueur de 70 à 100 cm et accumuler des tuyaux en plastique par les connexions de socket. Cette méthode implique que l'insert en acier avec un effort est préchauffé à une température dans une zone de 60 ° C trompette en plastique. Cette méthode est appliquée pour créer des robinets à partir de pipelines à gaz à basse pression et pour la moyenne avant d'augmenter l'insert en acier, il est nécessaire de placer le composé futur de polyéthylène de poudre pour un embrayage plus dense de deux types de matériau.

Boîte dans un pipeline de gaz en tuyaux métalliques

Malgré le développement de technologies de pipelines en plastique, l'option la plus courante reste un gazoduc à partir de tuyaux en acier.

Lors de l'installation des gazoducs principaux et de distribution, le soudage est une autre vue de base du composé. Les pipelines, dont la pression est supérieure à 70 kPa, soudée sous le respect des règles strictes étendues par le Gosgortkhnadzor. Seuls les soudeurs qui ont passé la formation appropriée et ont la permission d'être autorisés à ces œuvres.

Les tuyaux de soudage et sa technologie dépendent également de manière largement le matériau de la structure soudée, mais ils sont tous soudés principalement. Les joints soudés et les types de coutures sont strictement désignés par GOST et ne doivent être effectués que conformément à ces exigences. Ces normes fournissent non seulement le type de couture, mais également sa taille et sa localisation de pièces à un angle différent.

Conformément à cela, les types de coutures soudées sont déterminés:

bout;
tavry;
vansel;
angulaire.

Une attention particulière est accordée à l'insert d'angle et de la marque (en forme de T), car il est très important d'éviter l'unséveloppement des coutures et des sous-coupes.

Avant de souder, les gazoducs doivent être préparés avec soin: nettoyé de la rouille et de la saleté, des oxydes et des huiles. Le type de soudage pour le gazoduc n'a pas d'importance, par conséquent, ils utilisent à la fois des arcs et du soudage au laser.

Sans déchargement de pression dans le tuyau du tronc, l'insertion dans le pipeline de gaz métallique peut être mise en oeuvre à travers la vanne ou en utilisant appareil spécialappelé pgvm.

Si une variante avec une vanne est utilisée, dans ce cas, le couplage et la buse avec la bride sont soudés sur le tuyau de tronc à laquelle la vanne avec la caméra est attachée. Le trou dans le tuyau est découpé avec une coupe de fraisage à travers le couplage, après quoi le fragment sculpté, comme la barre elle-même avec la couteau, est éliminé à travers la chambre et la vanne se ferme. Après cela, la bride située sur la vanne peut être connectée à l'enlèvement. Parmi les inconvénients de cette méthode, vous pouvez sélectionner la nécessité d'installer des puits, ainsi qu'un emplacement inconfortable de la vanne sur le tuyau principal, ce qui rend la fonctionnalité moins pratique.

La deuxième méthode est l'utilisation de PGVM, un dispositif spécial, conçu pour effectuer l'insertion dans les pipelines de gaz actifs sans décharger de pression ayant un diamètre de tuyau de 186 à 529 mm. Ce dispositif effectue une insertion en créant des trous 80 et 140 mm dans la paroi du tuyau à gaz. La première chose à laquelle le tuyau à gaz est soudé un tuyau qui doit avoir un diamètre égal au diamètre de l'élimination connectée, à l'intérieur de laquelle le manchon est soudé à la paroi du tuyau. Dans la manche vis, le goujon, le stock avec une huile de coupe et de la machine versée de manière à dépasser le niveau du tuyau de 3 mm.

La bride composée est installée dans le lecteur PGVM avec le lecteur de coupe, que le trou est coupé dans le tube de la taille requise. Après cela, le fragment sculpté est extrait, le lecteur, la tige et la fraise de fraisage sont retirés, au lieu de laquelle une fiche filetée est installée et que tout le système revient à l'endroit. Ensuite, le gaz est ouvert, la fiche pire dans la buse, le dispositif PGVM est retiré et la fiche filetée est bouillie autour du périmètre. À la fin du travail à l'aide d'une émulsion de savon, la qualité des soudures est vérifiée, et le gazoduc et le routage de gaz sont en toute sécurité sont isolés.

L'insertion dans le gazoduc, ainsi que tout travail relatif aux autoroutes de gaz, nécessite une conformité de sécurité la plus stricte. La coupe ne doit être faite que par des spécialistes qualifiés avec l'admission à cette sorte travail.

L'insertion des tampons dans les pipelines principales est faite à l'aide d'un dispositif qui vous permet de travailler sans arrêter de pompage à la pression de fonctionnement dans le pipeline à 6,4 MPa.

Le complexe de travail sur l'insertion dans le gazoduc existant sous pression à l'aide d'un feux d'artifice est effectué par une brigade spécialisée. La préparation du gazoduc à l'insertion est effectuée par la division de l'entreprise exploitant le gazoduc. Lors du tir à la cuisson sous pression est une tenue de tolérance. L'équipe spécialisée devrait passer des préparations et une certification pour les travaux sur le soudage et l'insertion avec l'utilisation d'équipements spéciaux.

Avant la production des travaux sur l'insertion, il est nécessaire de mener une enquête sur la zone de gazoduc dans laquelle l'insertion est prévue. La profondeur de la pipeline de gaz est déterminée, l'emplacement de l'axe longitudinal est déterminé, il est observé par des pairs définis de 50 m et signe une hauteur de 1,5 à 2,0 m, avec une indication de la profondeur réelle de l'encrassement, Installé dans la visibilité sur les parties directes de la piste pas plus de 50 m, place l'intersection avec une décharge. Déterminez les positions de la pipeline de gaz vertical (profondeur en aval) et horizontale (en termes de).

Les travaux sur l'insertion sous pression à l'aide de la soudure sur les gazoducs sont autorisés uniquement à la composition chimique connue du tuyau métal sur la scène de la scène. Sur place de l'installation du nœud de l'insertion, la présence de défauts superficiels et internes (faisceaux, fissures, coquilles, etc.) n'est pas autorisé.

Avant de mener des travaux sur le contrôle de la qualité du métal, nettoyez la surface du tuyau sous pression, pour toute la longueur de la section du gazoduc dans la fosse des restes du sol, de l'isolement. Le nettoyage n'est effectué que manuellement ou sablage, gratter, brosses ou autres outils non accusés. Déterminez et contourne dans les scènes de l'évier et de fixer des nœuds de nœuds.

Pour contrôler la qualité du métal du tuyau sur le site d'installation de l'assemblage d'insertion avec une méthode à ultrasons.

Tonnerre l'épaisseur de la paroi de la tuyau à une distance d'environ 100 mm des deux côtés de la circonférence de la chambre.

L'assemblage et le soudage des articulations sont faits selon les exigences du CH 111-42-80 et des EAS 006-89.

Exigences relatives aux composés soudés effectués sur le pipeline de gaz de pression:

les soudures en anneau lors de la superposition de cuisson, un t-shirt, des embrayages et du tuyau principal sont effectués avec une position obligatoire sur le corps du tuyau de la couche de couture soudée.

la profondeur du chariot de la paroi du tuyau principal à la position de la racine et des couches soudées de la soudure doit être de 2,4 mm, mais pas plus de 40% de l'épaisseur de la paroi de la tuyau.

lorsque les soudures longitudinales des soudures soudent un tapis d'un t-shirt divisé (embrayage), la profondeur du chariot doit être égale à l'épaisseur de la paroi du tee (couplage).

La valeur de la paroi du tuyau principal n'est pas autorisée.

Les paramètres du processus de soudage sont définis conformément aux exigences de base de sécurité et de qualité:

empêcher le feu de la paroi du tuyau;

empêcher la fissuration des métaux dans la zone d'influence de la chaleur due à un débit de refroidissement et du gaz et de la fissuration de l'hydrogène.

Les nœuds nœuds soudés sur le gazoduc actif sous pression doivent être effectués avec le préchauffage obligatoire des surfaces soudées.

Le préchauffage est effectué avant d'appliquer la soudure racine, ainsi que chacune des couches suivantes, si la température de la section de couture, de souder, est tombée en dessous de la limite minimale.

Le contrôle de la température de préchauffage des surfaces soudées est effectué à l'aide de thermomètres de contact et de thermocapères.

La température du préchauffage des surfaces soudées pour souder le bouton de la tuyauterie sur le corps du gazoduc doit être de 100 ° C, pas plus de 250 єС.

Le chauffage préliminaire est fabriqué à l'aide de brûleur à gaz ou de chauffage électrique.

Les écarts des dimensions nominales des diamètres extérieurs et de l'ovodalité des tuyaux ne doivent pas dépasser les limites fournissant un espace admissible lors du soudage du bouton de l'insertion avec la surface du pipeline de gaz.

Après avoir dépassé les écarts dans la zone estimée de l'insertion, l'emplacement de la grincement est décalé.

Il est interdit au délai de production de fonctionner sur un gazoduc d'une mortaise sous pression de pression sur la pression parallèle et en traversant des pipelines de pompage.

L'ouverture du pipeline de gaz et le développement des couverts, l'excavatrice doit être fabriquée sous la condition que les bords de coupe des dents du godet ne soient pas plus proches de 0,5 m sur le tuyau de pipeline formant de tous les côtés, tandis que châssis Et les éléments de support de l'excavatrice ne doivent pas se déplacer directement au-dessus du gazoduc.

7.1.1 Objet

Le dispositif de coupe à froid UWS-150, UWV-300 est destiné aux coupures mécaniques des trous dans des pipelines, via un véhicule.

Les trous de coupe dans le pipeline sont fabriqués sans arrêter de pompage, à une pression dans le pipeline au maximum 2,5 MPa. L'UWV-150, UWV-300, l'un des appareils sur les trous de coupe du pipeline est UWV-150.

7.1.2 Spécifications

Les principales caractéristiques techniques des périphériques UWS-150, UWS-300 sont présentées dans le tableau 7.1.

Le dispositif conçu pour la pression dans le pipeline à 6,3 MPa est destiné à une découpe mécanique des trous dans des pipelines de DN 300 à DN 1200 sous la pression du milieu de ver jusqu'à 2,5 MPa (huile, eau, etc.), à travers renfort d'arrêt (Vanutuz) avec un diamètre nominal de DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 monté sur une buse maigre.

Le périphérique UWS-150 est conçu pour fonctionner sur des vannes DN 100 et DN 150, tandis que pour pouvoir installer un dispositif pour la vanne DN100, il est nécessaire d'utiliser un adaptateur spécial fourni dans le kit.

Le dispositif UWS-300 est conçu pour fonctionner sur les vannes de DN 200 et DN 300, tandis que pour pouvoir installer un dispositif pour la vanne DN 200, il est nécessaire d'utiliser un adaptateur spécial fourni dans le kit.

L'appareil doit être utilisé dans les paramètres environnementaux suivants:

Température ambiante - de moins 40 ° C à 40 ° C;

Pression atmosphérique - de 84,0 à 106,7 kPa (630 à 800 mm Hg. Art.);

Humidité relative de l'air - de 40% à 80%.

Tableau 7.1 - Les principales caractéristiques techniques des dispositifs UMV-150, UVV-3 00

P / p.	Nom du paramètre	Uwv-150.	Uwv-300

	Diamètre nominal DN.
	Le diamètre du pipeline minimum de la coupe DN maximum

	Coupeurs de diamètre, mm
	Épaisseur de paroi maximale du tuyau de coupe, mm
	Vitesse d'outil, RPM	49,82
	Flux d'outils, mm / à propos	0,062
	Coup sur les trous de coupe (SMAX), mm
	Rotation de la broche	Droite (dans le sens des aiguilles d'une montre)
	Temps de coupe des trous, min
	Pression maximale dans le pipeline, MPa	6,4
	Pression maximale du support dans le pipeline lors de la coupe, MPa	2,5
	Tension d'approvisionnement, dans
	Moteur électrique	AIM920U4U2.5.	AHM100S4Y2.5.
	pouvoir, kwt	2,2	3,0
	Le nombre de révolutions, RPM
	Masse du moteur électrique, kg
	Dimensions globales, mm	1370x740x430.	1750x880x530.
	Masse (sans équipement électrique et adaptateur), kg

7.1.3 Conception

La conception de UWS-150, UWV-300 est illustrée à la figure 7.1 et se compose d'une bride 1, de la boîte de vitesses 2, de la broche 3, de 4, du moteur électrique et du matériel électrique.

1 - Bride

2 - Gear

3 - Spindel

4 - conduit

5 - manche

6 - BLOC "WORM ROUE DE ROUE DE ROUE"

7 - ShPonka

8 - excentrique

9 - Unité de vitesse

10 - poignée

11 - Couper

12 - Perceuse

13 - manche

14 - Vis à froid

16 - Pointeur de temps

17 - Crane Sharova

18 - liège

19 - couverture

20 - Slip Slip

Figure 7.1 - Dispositif de coupe à froid UWS-150, UVV-300

La boîte de vitesses 2 comprend un boîtier avec des couvercles, une "roue de roue veroraire" 6 avec un cylindre soudé à celui-ci, qui est installé conduit 4 avec une couronne d'engrenage. Dans le trou du bloc "roue de ver - une roue d'engrenage" avec une gorge de coupe transversale, qui continue dans le cylindre soudé à travers la fente de la largeur du keypone, est installé de la broche 3 avec la clé attachée dans celle-ci. Dans le Boîtier de boîte de vitesses, un dispositif est également installé pour allumer et éteindre la mécanique de l'alimentation en broche 3, qui est un excentrique 8, fixé sur un côté dans le support du corps de la boîte de vitesses, de l'autre - dans le couvercle de la boîte de vitesses. L'unité de vitesse 9 sera mise sur l'excentrique et la poignée 10 est installée.

La broche 3 est une tuyau, à l'extrémité inférieure dont l'outil de coupe 11, 12 est monté sur, et le trou fileté est fabriqué à l'extrémité supérieure pour le manchon 13 pour la vis d'entraînement 14 reliée par des vis 4.

Dans la partie supérieure de la manchette installée 4, à laquelle le couvercle 19 est monté.

La vis de châssis a un trou traversant, à l'intérieur de laquelle le pointeur de course 16 est placé, conçu pour contrôler la position de la broche avec l'outil.

La vanne à rotule 17 est conçue pour remplir le liquide de la cavité de la capture et de la buse et de la collecte de pression résiduelle. Le boulon (liège) 18 sert à la libération d'air ou de fluide lorsque le liquide remplit la cavité de la prise et de la buse avec l'emplacement horizontal du véhicule.

Le dispositif comprend un outil de coupe: perceuse d'un diamètre de 32 mm de 32 mm de 80 diamètres; 120; 175 et 250 mm.

Le dispositif d'équipement électrique comprend: moteur électrique, panneau de commande (CPU) et armoire de commande (SHU).

Voltage d'alimentation - une variable 380 V.

Connexion de la source d'alimentation, de la commande du moteur d'installation et du bouton de commande à l'armoire de commande est effectuée via les connecteurs de la prise.

Le lecteur de rotation est activé par le bouton de commande. Dans le même temps, la tension de la bobine est alimentée. Le démarreur s'allume et ses contacts donnent la tension du moteur. Il y a un outil de rotation et de mouvement.

Désactiver le lecteur est effectué par un second bouton du poste de contrôle. Lorsque vous appuyez sur enfoncé, le circuit d'alimentation est éteint, le démarreur éteint le circuit d'alimentation du moteur. Le moteur s'arrête. La magnitude de la charge et la fin du traitement est surveillée par un amméter situé dans l'armoire de commande.

7.1.4 L'ordre des trous de coupe dans le pipeline à travers le véhicule

7.1.4.1 Préparer l'appareil à travailler, il est nécessaire:

Inspectez et vérifiez la préparation et la fiabilité de la fixation des nœuds et des parties du périphérique, de l'armoire de commande (SHU), du panneau de commande (KPU);

Vérifiez la disponibilité de l'huile dans la boîte de vitesses à l'aide d'un pointeur d'huile dans la position verticale de l'appareil (le niveau d'huile doit être compris entre les risques «min» et «max»);

Sélectionnez l'outil approprié en fonction du diamètre du trou de coupe. Évaluez visuellement son aptitude au travail, ainsi qu'un adaptateur (dans les cas où les trous de la vanne DN 100 ou DN 200 Cutter). L'outil doit être affûté;

Fixer l'outil de coupe sur la broche de l'appareil;

Consolider le boîtier de protection de l'outil (il n'est pas autorisé à déplacer, soulever le périphérique avec un outil installé sans boîtier de protection);

Installez le périphérique sur la vanne et fixez-le, après avoir retiré le boîtier de protection de l'outil (lors de l'installation, ne laissez pas l'appareil pour la vanne).

Diagramme d'installation de périphérique pour des coupes froides sur Vanatuz perchée à la figure 7.2

1 - Buse

2 - Lèvre

3 - Bride de l'appareil

4 - Dispositif UV

5 - Perceuse

6 - Couper

7 - Spindel

8 - Gate Wedge

10 - Gate de bride

Figure 7.2 - Dispositif de schéma d'installation pour boîtes froides sur Vanuz

7.1.4.2 Opérations technologiques lors de la coupe des trous

Avant de commencer à couper, vous devez ouvrir la vanne, traduire (voir la figure 7.1) Pitch 10 à la position "Off". Dans le même temps, ils seront retirés de roues d'engins d'engagement 4 et bloquent la "roue curvatrice - une roue d'engrenage" 6 avec une unité d'engrenage 9. Tourner la clé 15 conduit 4 avec une vis en marche 14 dans le sens anti-horaire, omettez la broche 3 jusqu'à ce que l'outil de coupe soit arrêté dans le tube de pipeline. Après cela, pour le prendre du tuyau, faire 0,5 tour de la clé 15 dans verso. Retirez la touche 15 avec la conduite 4.

Vérifiez l'exactitude de la connexion moteur électrique (direction de rotation de l'outil de coupe) pour quoi:

Allumez le casque sur le Shu, tandis que le voyant «Réseau» s'allume. Avant chaque moteur électrique de démarrage, le Toggler fabrique un shunt d'ampèbre pour empêcher son échec. Après avoir démarré le commutateur à bascule de shunt Ampmeter pour éteindre;

Cochez la case - la poignée d'alimentation 10 doit être dans la position "OFF";

Appuyez sur le bouton "Démarrer" de la CPU;

Regardez la direction de rotation de la broche 3 dans la fenêtre du joint de la glande 20, la rotation de la broche 3 dans le sens des aiguilles d'une montre (la vue de haut en bas) correspond à la connexion correcte du moteur électrique. Déconnectez le moteur à travers la CPU en cliquant sur le bouton "OFF". Allumez le casque sur le Shu, tandis que le voyant «Réseau» s'allume.

Réglez la course de la course 16 en brillant jusqu'à ce qu'il s'arrête dans l'extrémité inférieure de la broche (la course de la course a le fil gauche).

Tableau 7.2, en fonction du diamètre de l'insertion et du diamètre de la pipeline de coupe, déterminez la course calculée de "S", à laquelle le pointeur de course doit tomber lorsque l'extrémité de détourage et mettez l'étiquette.

Tableau 7.2 - Effectif estimé de l'outil "S"

Ensuite, la poignée 10 est transférée sur la position "ON", entrant ainsi sur le côté de l'engrenage 9 pour s'engager avec des roues d'engrenages 4 et le bloc "Roue en marche - roue de ver" 6.

Assurez-vous que la pression dans les caractéristiques de données de pipeline de l'appareil. La pression du pipeline ne doit pas dépasser 2,5 MPa.

Appuyez sur le bouton "Démarrer" de la CPU. La découpe des trous est réalisée par transmission du couple du moteur électrique à travers l'embrayage, la boîte de vitesses 2, sur la conduite 4 avec la vis d'entraînement 14 et la broche 3 avec l'outil de coupe 12. La coupe du trou sera produite automatiquement. Regardez le courant sur l'ampèremètre inclus dans la chaîne de moteur électrique.

La fin de la découpe du trou est déterminée par la réduction de la charge sur l'ampèremètre (après avoir coupé les trous, la charge sur le moteur électrique doit diminuer) et la position de la course 16.

À la fin du trou de coupe dans le pipeline, éteignez le moteur en cliquant sur le bouton «OFF» de la CPU. Éteignez la machine Shu. Mesurez la magnitude de "s" et de calculer la valeur réelle de "S, ^". La magnitude de "S, ^" devrait être supérieure à celle de "s" - calculée.

Retirez les pointeurs de course 16.

Après éteindre le moteur électrique, il est nécessaire de surveiller que la découpe garantie des trous s'est produite. Contrôle faire comme suit:

transférez une poignée 10 sur la "OFF" et, en rotation de la clé 15 conduit 4 avec une vis \\MAISdans le sens antihoraire, poussez toujours la broche 3 avec un outil de coupe (l'extension se produit sans rotation).

Rotation (droite) Broche avec un outil de coupe, tournant une clé spéciale, ver. Le déplacement et la rotation de la broche doivent être libres.

La touche rotative dans le sens des aiguilles d'une montre 15, levez la broche 3 à la position supérieure jusqu'à ce qu'elle s'arrête. Retirez la clé 15.

Chevaucher la vanne. Réinitialiser la pression résiduelle dans la cavité de la porte. Débranchez et retirez le périphérique de la vanne. Lors du démantèlement, ne laissez pas l'appareil frapper.

Effacer l'installation de la saleté, des produits pétroliers / pétroliers, essuyez le chiffon et mis dans le boîtier. Mettez dans la boîte Shu, CPU, câble et zip.

7.1.5 Actions pour les situations d'urgence

Lorsque l'outil est enrant, la protection thermique du moteur électrique est déclenchée (le moteur électrique est éteint). Ensuite, vous devez effectuer les opérations suivantes:

Éteignez la machine sur Shu;

Installez la poignée d'alimentation 10 sur la position "OFF";

Prenez l'outil du tuyau à 1 - 3 mm, tournant la vis 14 touche 15 à 0,5 tours d'une montre.

Allumez la machine sur Shu.

7.1.6 Transport et stockage

Transport Le périphérique est nécessaire dans un conteneur spécial, le sécurisant de manière sécurisée afin d'éviter toute déformation des nœuds et des éléments individuels.

Stockez l'appareil est nécessaire dans une pièce sèche. L'humidité entrer dans l'équipement électrique n'est pas autorisée.

7.1.7 Mesures de sécurité pendant le fonctionnement

Lorsque vous travaillez avec un dispositif de coupe des trous, les facteurs dangereux suivants peuvent se produire: des produits pétroliers / pétroliers, des paires d'huile, un risque de choc électrique, la possibilité de blessure lorsqu'il travaillait avec un mécanisme de levage de charge, la possibilité de blessure lorsque vous travaillez avec une défaillance. Outil, le risque d'effondrement des murs, des conditions météorologiques.

Tous les travaux sur les trous de coupe doivent être effectués conformément aux exigences spécifiées dans le RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN- 148-15 et la sécurité des installations de production dangereuses sur lesquelles des installations de levage sont utilisées.

Les trous de coupe dans le pipeline par les véhicules sont effectués avec la conception de tenues sur les travaux dangereux du gaz, dans lesquelles mesures de sécurité sont spécifiées en détail lors de la préparation des mesures de travail et de sécurité pendant les travaux.

La découpe des trous doit être effectuée à une pression dans le pipeline ne dépassant pas 2,5 MPa.

Armoire de commande fixée à une distance d'au moins 30 m du lieu. Connectez l'armoire de commande à la tension d'alimentation de 380 V, la fréquence de 50 Hz, la connexion doit être effectuée via un dispositif d'arrêt de protection. La station d'alimentation diesel mobile est fixée à une distance d'au moins 50 m du chantier.

Démontrer l'appareil uniquement après la déconnexion de l'alimentation électrique.

7.1.8 Restrictions d'application

L'utilisation de dispositifs est limitée à la pression maximale du milieu dans le pipeline lors de la coupe, ainsi que de la hauteur du véhicule, c'est-à-dire La distance entre le pipeline se formant sur la bride supérieure du tubulum.

Les luminaires de trous doivent être conçus pour la pression de travail non plus bas que 6,3 MPa, pour avoir un manuel d'instructions approuvé par l'ingénieur principal OST, le passeport du fabricant, le certificat de conformité et la résolution de Rostechnadzor à utiliser.

L'appareil doit avoir un appareil qui empêche la chute de la cavité de la partie coupée de la partie de coupe.

Le diamètre du trou coupé est principalement réparé par le pipeline doit être de 10-15 mm de moins de diamètre interne de la buse et d'au moins 85 mm pour une buse avec DN 100; 125 mm pour DN150; 170 mm pour DN200.

L'appareil n'est pas autorisé si l'installation du véhicule a une écart d'un angle direct à l'axe de la pipeline plus de 3 ° et le déplacement le long des axes de la vanne et de la buse sont supérieurs à 3 mm.

Les trous de coupe sans remplir la cavité de la buse et des vannes ne sont pas autorisés.

Il n'est pas autorisé à utiliser des boîtes à outils pour un outil de coupe défectueux.

7.2 Device AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Objet

L'appareil a fendu AKV-103 "Piranha" (ci-après dénommé le périphérique "Piranha") est destiné à la découpe mécanique des trous dans les parois des pipelines sous pression du support de travail (produit de pétrole / pétrolier, d'eau, etc.) via véhicule . Le dispositif "Piranha" peut être utilisé dans l'élimination des accidents et effectuer des travaux de réparation et de réglementation en réduisant les pipelines TAP dans le pipeline principal sans l'arrêter. L'élément sculpté et les puces ne peuvent perturber le fonctionnement du renforcement du pipeline, car la conception et le principe de fonctionnement du dispositif de fente garantit la suppression garantie de l'élément de découpe et les puces résultantes ont de petites dimensions et ne peuvent pas affecter le fonctionnement de la éléments de pipeline.

Les trous de coupe dans le pipeline sont fabriqués sans arrêter le pompage et à une pression dans le pipeline pas plus de 2,0 MPa.

7.2.2 Spécifications

Les principales caractéristiques techniques de l'AKV-103 "Piranha" sont présentées dans le tableau 7.3.

Tableau 7.3 - Les principales caractéristiques techniques de AKV-103 "Piranha"

N ° P / P	Nom du paramètre	Valeur 300.

	Le diamètre du pipeline de coupe DN	le minimum
maximum
	L'épaisseur de la paroi du tuyau de coupe, le mm maximum
	Moyen de pression maximum en pipeline, MPa	2,0
	Diamètres de trous coupés, mm	86; 125; 175
	L'heure de ventilation d'un trou en fonction de son diamètre de l'épaisseur du tuyau, min	De 3 à 80
	Tension d'approvisionnement, dans
	Consommation électrique, KW	1,1
	Dimensions globales du produit, mm	1365x390x610
	Masse de l'appareil, kg
	Conditions environnementales	Température, ° С	de moins 40 à 40
humidité relative, % !

7.2.3 Complétude

Le kit "Piranha" comprend:

Description technique, Manuel d'instructions, forme;

Kit d'outils de coupe: robinet de forage, couteaux avec diamètres 86; 125; 175mm;

Un ensemble de clés spéciales dans la quantité de 3 pcs;

Brides remplaçables: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Conception

La conception du dispositif "Piranha" est illustrée à la figure 7.3 et se compose d'un boîtier 1 monté avec une boîte de vitesses de vers. Sur le boîtier 1, il y a un moteur électrique qui peut transmettre une rotation sur le ver 4 et la roue de ver 5. Un corps fileté 6 et une vis 7 sont fixés sur le boîtier 1. des dégâts et des objets étrangers, la vis 7 est protégée par un boîtier 24.

1 - Boîte de vitesses

2 - moteur électrique

3 - Couplage moteur électrique

4 - Ver

5 - Roue à ver

6 - Étui fileté

7 - Vis de l'alimentation principale

8 - Spindel

9 - Adaptateur

10 - Nut

11 - Perceuse Tim

12 - Naka

13 - Couper

14, 15 - Bague en caoutchouc

16 - poignets

17 - Laveuse

18 portant

19 - Porte-noix

20 - volant

21 - Naka

22 - Vis d'alimentation rapide

23 - Flywood

24 - Coffre

25 - ShPonka

26 - Naka

27 - Modèle

29 - Stand

30,31 - roulement

32 - Naka

33 - Bride

34 - Joint

Figure 7.3 - Dispositif de caoutchouc AKV-103 "Piranha"

Dans le trou central de la roue du ver 5, une broche creuse 8 est placée avec un adaptateur 9 fixé à l'extrémité filetée. Dans l'adaptateur 9 écrou 10, le testeur de forage 11 est fixé et le couteau de fraisage à écrou 12. Adaptateur 9 et la tige du robinet de forage 11 sont scellées avec des anneaux de caoutchouc 14 et quinze.

Dans le trou central du boîtier fileté 6, un brassard à haute pression jumelé est installé avec des rondelles 17, couvrant la broche mobile 8 (pour l'étanchéité de la broche).

La broche 8 installée dans la broche 25. Avec un mouvement longitudinal de la broche 8, la clé 25 pénètre dans la clé du concentrateur de roue cerise 5. À l'extrémité opposée de l'écrou de la broche 8 21, les roulements 18 et 19 sont installés avec le volant-volant bien fixé dessus.

Dans le trou central de la broche 8 à travers l'écrou 21, une vis 22 est installée, avec un volant mobile 23, qui a la capacité de se déplacer librement le long de l'axe de la vis le long du clavier effectué sur la partie filetée de la vis.

Une autre extrémité de la vis 22 est placée dans le manchon 24, fixe rigidement dans la clôture 29. La vis 22 est librement pivotée dans le manchon 24 et le mouvement axial de la vis 22 est limité à la vis sur la vis et l'écrou 26 .

Sur l'écrou 19, le gabarit 27 est placé à la surface de laquelle les risques d'anneau sont appliqués, indiquant la position de l'outil de coupe dans le processus de coupe (perçage, découpe de fil, fraisage). Le modèle 27 a la possibilité de mouvement axial et fixe avec une vis 28.

Pour installer le périphérique "Piranha" sur divers échantillons de vannes, des brides remplaçables 33, montées sur un corps fileté 6, sont fournies.

7.2.5 Procédure de détourage des trous dans le pipeline à travers le véhicule

7.2.5.1 Préparer le périphérique "Piranha", il est nécessaire:

Avant de monter l'appareil "Piranha", vérifiez l'intégrité et le marquage de l'appareil "Piranha";

Montrer la bride 33 de la taille requise sur le corps du dispositif de fente B;

Assurez-vous que l'outil de coupe est correct;

Installez la broche du produit à la position supérieure extrême.

7.2.5.2 Pour vérifier la volonté du véhicule, il est nécessaire:

Pour mesurer la hauteur du véhicule (de la surface du pipeline sur la bride supérieure de la vanne (la hauteur du véhicule - (680 ± 10) mm));

Ouvrir une vanne;

Avant d'installer le périphérique "Piranha" sur la vanne (avec une coupe verticale), remplissez la cavité interne de la buse et des vannes avec de l'eau au niveau de la cale de la vanne;

Démanteler le moteur électrique du corps du dispositif "Piranha", dévissant quatre boulons;

Fermez la vanne;

Installez le périphérique "Piranha" sur la vanne et sécurisé.

Lors de l'installation, n'autorisez pas le périphérique de frapper et assurez-vous que l'extrémité du foret 5 ne touche pas les vannes Wedge 8.

7.2.5.3 Opérations technologiques lors de la coupe des trous

Après avoir installé le périphérique "Piranha" pour la fixation sur la vanne, faire confiance au produit dans le sens antihoraire avec un effort de 15 nm.

Ouvrir une vanne.

Installez le moteur électrique sur le périphérique "Piranha".

Connectez l'unité de commande 12 du produit au réseau d'alimentation.

Rotation de volant de volant 20 et maintien du volant 23, faites un mouvement axial de la broche dans la zone de coupe, tandis que la broche de la broche et la gorge de shvonochen du moyeu de roue cerise sont combinées,

Lors du déplacement de l'écrou 19 dans le filetage de la vis 7, le volant 23 combine les étapes du filetage des deux vis avant la sortie de la vis 22 de l'engagement avec l'écrou 21.

Lorsque vous touchez la perceuse à robinet avec le corps du tuyau, réglez le gabarit 27 au début de l'étiquette de forage, pour lequel vous affaiblissez la vis 28, déplacez le gabarit 27 sur la combinaison de ses premiers risques avec le bord du couvercle de protection. 24, après quoi le motif est sécurisé par la vis 28.

Allumez le moteur (démarrage du moteur en appuyant sur la touche de la télécommande), qui via le ver et la roue de ver transmet la rotation de la broche 8, sur laquelle le robinet de forage et la découpeuse sont fixes. La direction de rotation de la couteau est la droite, lorsque la rotation inverse, commuter le moteur.

Rotation du volant de volant 20 pour effectuer l'outil de coupe.

Après avoir terminé le forage, une réduction de la charge de forage se produira. L'étiquette "couper le fil" sur le gabarit 27 est compatible avec le bord du boîtier de protection 24.

Pour couper les filets, vous devez accélérer le débit de la perceuse à robinet, tournant le volant 20. Le robinet coupe le fil dans le trou percé.

À la fin de la coupe du fil, arrêtez l'alimentation de la broche de sorte que les couteaux de la paroi de la tuyauterie ne se produisent pas.

Rotation fluviale en douceur 20 (voir figures 7.3 et 7.4) Nourrissez dans le sens des aiguilles d'une montre pour toucher la paroi du tuyau du tuyau.

Avec une vitesse d'environ 0,1 tr / min, effectuez des trous de coupe.

Pendant la coupe, les vibrations et le bruit doivent être évités.

Lors de l'approche de la barre supérieure risquée du gabarit 27 au bord du couvercle de protection 24, l'alimentation doit être effectuée plus lentement.

Rotation de volant de volant 20 flux de broche dans le sens des aiguilles d'une montre sur 2 à 3 tours, effectuez un balayage du trou de coupe.

Appuyez sur la touche du panneau de commande pour éteindre le moteur électrique.

Pour apporter la broche pour la cache de la vanne pour faire pivoter le volant de volant 20 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, pour engager l'écrou 21 avec la vis 22. En même temps, tournez le volant 20 et le volant 23, effectuez la transition des écrous 19 de la vis 7 À la vis 22, tenant un volant de volant 23 VIS 22 du tournage, faites pivoter le volant de volant 20, retirez un outil de coupe pour la porte Wedge.

Après avoir afficé l'outil de coupe, il est nécessaire:

Fermez la vanne;

Réinitialiser la pression à travers la vanne de commande;

Désactivez le câble électrique du produit du réseau et retirez le sol;

Démontrer un produit avec un adaptateur avec une vanne;

Retirez l'élément de tuyau sculpté de la perceuse à tap;

Rincer le moulin à fente et le robinet de forage dans le kérosène ou gas-oil et lubrifier la couche mince de lubrification de la cohérence;

Installez la bride de réponse avec une prise elliptique sur la canabina.

1 - Buse

2 - Lèvre
3 - Bride remplaçable
4 - Dispositif
5 - Percez Tim

6 - Couper
7 - Spindel
8 - Gate Wedge
9 - Buse de remplissage d'eau

10 - Porte à bride supérieure

11 - Unité de contrôle avec équipement de protection de la Commission

Figure 7.4 - Diagramme d'installation du périphérique.

7.2.6 Actions avec des situations d'urgence

Lorsque l'outil est enrant, il est nécessaire:

Appuyez sur la touche du panneau de commande pour éteindre le moteur électrique;

Peu pour retirer le couteau de la zone de coupe tournante volant de volant 20 dans le sens anti-horaire;

Allumez le moteur électrique;

Continuez à couper des trous.

7.2.7 Transport et stockage

Le transport du dispositif «Piranha» peut être effectué par tout type de transport conformément aux conditions suivantes:

L'emballage technologique avec le dispositif "Piranha" doit être fixé par la méthode d'exclusion de la possibilité de son mouvement le long du fret du véhicule;

Lors du chargement-déchargement, il est interdit de lancer et concentrer le conteneur technologique avec le dispositif;

Lors du transport, l'emballage technologique avec le dispositif doit être protégé des précipitations atmosphériques.

Stockage est effectué dans le conteneur technologique du fabricant dans entrepôtsassurer la sécurité de l'emballage et du produit.

7.2.8 Mesures de sécurité pendant le fonctionnement

Mesures de sécurité Lorsque vous travaillez avec le dispositif "Piranha", similaire aux mesures de sécurité lors du fonctionnement du dispositif de coupe à froid UWS-150 indiqué ci-dessus.

7.2.9 Restrictions d'application

L'utilisation du dispositif "Piranha" est limitée à la pression maximale du milieu dans le pipeline pendant l'insertion, ainsi que la hauteur du véhicule, c'est-à-dire La distance entre le pipeline se formant sur la bride supérieure du tubulum. La magnitude de la pression maximale du milieu dans la pipeline au cours de l'insertion est de 2,0 MPa et la hauteur maximale de l'H Ventuza N (la distance de la pipeline formant sur la bride supérieure de la vanne de vanité) est (680 ± 10) mm.

Le dispositif "Piranha" de trous de coupe doit être conçu pour une pression de travail non plus bas que 6,3 MPa, d'avoir un manuel d'instructions approuvé par l'ingénieur en chef, un passeport du fabricant, un certificat de conformité et une résolution de Rostechnadzor à utiliser.

L'appareil "Piranha" devrait avoir un dispositif qui empêche la chute de la cavité du pipeline de coupure.

Travailler avec le périphérique "Piranha" n'est pas autorisé si l'installation du véhicule a une déviation d'un angle direct à l'axe de la pipeline supérieure à 3 ° et le déplacement des axes de la vanne et de la buse est plus de 3 mm.

Les trous de coupe sans remplir la cavité de la buse et des vannes ne sont pas autorisés. Il n'est pas autorisé à utiliser le périphérique "Piranha" avec un outil de coupe défectueux.