Puiduplasti vormid. Kuidas teha vedeliku plastikust oma kätega? Tootmistehnoloogia ja vahendite ulatus. Tehnoloogia üldpõhimõtted

Puitplasti - plastifitseeritud puitmaterjalid, millel on parandatud füüsikalised ja mehaanilised omadused, mis on saadud toorainete mehaanilise, termilise ja keemilise töötlemise teel. Puitplastide jagamine:

1) ekstrudeeritud puit (LignoSton);

2) puitunud plastid (Lignopol, delta puit, balaniit, arctiit jne);

3) Woodlastic massid.

Pressitud puit (plastifitseeritud) - looduslik puit (kõige sagedamini kask, harvi sageli pöök, eluase, klann jne), tihendatud rõhul 15-30 MN / m2 (150-300 kgf / cm2) ja temperatuur kuni 120 ° C. Pitseerige erinevalt: Toristuse sillutamine väiksema läbimõõdu pressimisvormis, pelan-hüdraulilise pressi või eemaldatava vormi vahelise tooriku vahelise tooriku vahelise tooriku vahel, vajutades puidu eel-painutatud plaate. Et suurendada niiskuse resistentsuse ja stabiilsuse kuju puitplastide puidu koristamise enne tihendamist immutatud sünteetiliste vaikudega. On võimalik saada niiskuskindel pressitud puitu ilma sünteetiliste vaikudeta impregneerimiseta, amplifitseerides tooriku kuumtöötlemise plastifitseerimisetapis; Samal ajal moodustuvad puidust smumitud ligniini ja hemitselluloosi muutused.

Pressitud puit toodetakse plaatide, baaride, plaatide, pukside jms kujul. See puit on suur mõju tugevus, plastilisus, väike hõõrdetegur ja suurenenud niiskusekindlus. Ekstrudeeritud puitu kasutatakse šokiliste koormustega töötavate masinate osade valmistamiseks, samuti kardiktsioonosioone.

Puitunud plastid - materjalid, mis põhinevad õhukestel puidust lehel (spoon) lehtpuidust. Nende plastide saamiseks on kask (vähem sagedased pöök- või linden) immutatud (mõnikord käivitatud) termoreaktiivsete sünteetiliste vaikude lahused, mis on kuivatatud pakendites ja pressitakse üleujutuste hüdraulilise küttepresside rõhul 10-17,5 mn / m2 (100 -175 kgf / cm2) ja temperatuur 120-150 ° C. Nende plastide tugevuse ja elastsuse suurendamiseks tugevdatakse neid metallist võrgusilmaga, fooliumiga, kummeeritud riidest ja muudest grafiitide ja õlide lisaaineid parandavad plastide äratundmisomadusi. Puidust plastist valmistatud kangid töödeldakse töötlemise toodetesse (saagimine, planeerimine jne). Nendel plastidel on hea mehaaniline, sh antifriction ja elektri isoleerivad omadused, on vastupidavad paljude keemiliste reagentide suhtes.

Puitunud plastid kasutatakse nagu ehitusmaterjal Laevaehituse masinas, näiteks elektri isolatsioon ja ehitusmaterjal seadmete osade tootmiseks kõrgepinge. Need sobivad painutusmärkide, mandrelite ja veega määrimise seisundi valmistamiseks ja hõõrdemperatuuril mitte suurem kui 60 ° C - tugevalt koormatud laagrid.

Värskendatud puidust puidu (saepuru, kiibide, kiudude, spooni korrastamise) kuuma pressimisega vormides valmistatud massid või plaaditud materjalid, mis on valmistatud sünteetiliste vaikude lahusega impregneeritud ja kuivatatud. Mõnel juhul kestab puit esialgselt osalise hüdrolüüsi happe või aurutamise all rõhu all või raviga. Soojendamisel massidel on kõrge mehaanilise tugevuse, tanklate ja elektriisolatsioonivahenditega. Neid materjale kasutatakse profiilide tootmisel kõik rafineeritud toodete (laagrite vooderdised ja puksid, käigurattad, kaabliühendused, elektrilised isolatsioonid, korgid destillatsiooni veerud et al.), samuti parkettplaadid jne.

Genlen S. V., Puitplastide insener, M., 1959;

Pressitud puit ja puitplastid mehaanilises esemesse. Kataloog, Ed. A. G. Rakina, M.-l., 1965.

Plastist on universaalne materjal Ta leidis laialt levinud kasutamiseks erinevate sõlmede ja nende osade valmistamisel nii tööstus- kui ka kodumasinad. Tooted sellest kasutavad eluruumide ja kontorite interjööride disainis.

Mitmesugused materjalid, mida nimetatakse vedelaks plastikust, võimaldab teil luua mitmesuguseid kuju ja suurusi. See võimaldab originaali rakendada disainilahendused. Kuidas teha vedeliku plast kodus?

Tootmise materjalid

Et teha vedeliku plastikust oma kätega, peate valmistama järgmised:

klaas- või metallkonteiner;
atsetoon;
vahtpolüstürool.

Sellisel juhul sõltub kasutatud atsetooni kogus valmis vahendi soovitud mahust.

Kui soovite teha vedela plastikust oma kätega, põhineb selle valmistamise retsept vahtu lahustumise atsetoonis. Selleks on see kasutatud pakendipakend erinevate majapidamis- ja elektroonilise tehnoloogia jaoks.

Kuidas teha vedeliku plastikust oma kätega

Samm-sammult retsept Nimetatud materjali ettevalmistamine näeb välja selline:

Avage atsetooniga paak ja valage vedelik klaasmahutisse nii, et selle tase alt on umbes 1 cm.
Polüstüreenvaht peab olema purustatud mitmeks väikesteks tükkideks, millest igaüks on kergesti paigutatud lahusti paksuse alla.
Vedela plastikust saab teha oma kätega, kukutades iga tükk mahutisse ja ootab selle täielikku lahustumist.
Polüfoam tuleb mahutisse lisada, kuni see lõpetab sulamiseni. Siis peate ootama 5-10 minutit, et kasutamata atsetoon aurustub.
Pärast seda moodustub mahuti allosas viskoosne mass, mida saab kasutada mitmesuguste toodete valmistamiseks.

Teades, kuidas teha vedeliku plastist, pidage meeles, et massi täielik kõvenemine kestab 20-30 tundi. Järelikult ei ole osa sellest ajast kujul tehtud.

Aine tuleb kohaldada väikese suurusega kummist spaatliga. Liikumised peaksid olema sile. Vedeliku plastik peab olema pingutatud pinnale. Kui seda kasutatakse lüngade täitmiseks, on parem kasutada tööde jäigat vaiaharja. Nad peavad "lükkama" segu lünki. Pärast plastist külmutamist on soovitatav rakendada teist ainet.

Kirjeldatud toode on valmis valmisvikus juba ammu müüdud. On vaja ainult soojeneda veevannis või spetsiaalses seadmesse. Ka selle jaoks kasutage sageli ehitusfirmi.

Reeglina vabastatakse vedela plastist tihedates pakendites. Selle tähtajad ja ladustamise tingimused on ranged. Toatemperatuur, kus see asub, ei tohiks langeda alla 15 kraadi. Vastasel juhul kaotab tööriist operatiivseid omadusi:

viskoossus;
elastsus;
kõvadus pärast külmutamist;
praktilisus;
vastupidavus.

Vedela plasti maksumus on üsna kõrge. Sellepärast on parem seda ise teha.

Ettevaatusabinõud

Atsetoon on väga ohtlik vedelik, mis on inimkeha äärmiselt negatiivselt mõjutatud. Seetõttu on vedela plastik lubatud võimaldada toota ainult järgmiste ettevaatusabinõude range järgimisega:

Enne atsetooniga töötamist on vaja hoolikalt uurida selle kasutamise juhiseid. See on märgitud paagi sildile.
Kasutada tuleks spetsiaalsete hülgekaitseklaasi. Nad eemaldavad silmad tilkade tilkade ja vedeliku aurustamise korral. Ilma nende töötamine võib põhjustada tõsist silmavigastusi.
Atsetoon on mürgine, nii et seda tuleks kasutada ainult hästi ventileeritud ruumides. Samal ajal on vaja kasutada hingamisteede kaitsevahendeid.
See on kergesti tuleohtlik. Seetõttu on vedela plastik seda oma käega avatud tulekahjuallikatest eemal. Ja töö tegemisel on suitsetamine kategooriliselt keelatud.
Atsetooni jäägid on keelatud kanalisatsioonisüsteemi äravooluks.
Protsessi lõpus ja pärast valmisoleva plastiku täitmist on vaja käed põhjalikult pesta.

Vedeliku plastiku rakendused viimistluses

Viimistluse jaoks kasutatakse tööriista pikka aega. Pärast selle rakendamist esineb töödeldud pinnal elastne film. Sellel on kõrge veekindel ja vastupidavus ultraviolettkiirgusele. Sellise filmimaterjaliga kaitstud ei karda agressiivsete mõjude mõju pesuvahendid. Sujuv pind on meeldiv sära ja säilitab oma omadused aastate jooksul.

Vedela plastik akna töös

Kõige äsja asutatud plastknad Ühendite tsoonis on lüngad. Sellise nähtuse kõrvaldamiseks kõik üksikasjad aknakonstruktsioonmis on omavahel seotud, töödeldakse kirjeldatud aine poolt. Pärast kuivatamist loob see pinnal elastse hermeetilise kile. Vedeliku plastiku kasutamine akendel oma kätega on võimalik pärast materjali valmistamist vastavalt ülaltoodud meetodile.

Korrosioonivastane

Vedela plastikust iseloomustab suur adhesiooniga ravitud metallpinnaga. See ainete vara hakkas kasutama korrosioonivastase terastöötlemisel. Vedela plastik rakendatakse pinnale ilma eelneva kruntimiseta. See kuivab mõne tunni pärast. Pärast seda moodustub pinnal film, mis kaitseb materjali rooste välimusest.

Tere kõigile!

Meil on palju huvitavaid plastid dekoratiivse 3D trükkimise jaoks. Täna me ütleme teile uudsusest - puidust fiberforce'ist. Hind-Coil 0,5 kg. - 3500 rubla.

Fiberforce asutati 2013. aastal Itaalias. Lisaks ABS ja PLA FiberForce'ile on mitmeid eripakkumisi, eriti kiikreidSüsinik. mis me oleme Venemaal üsna pikka aega tarnitud ja kes on ennast hästi tõestanud

Nende plastide vaieldamatu eelis - nad ei põhjusta printimisel probleeme ja saate kohe valmistoote, imiteerivad metalli või puidu värvi.

Näiteks ESUN EUROFAY või ECOPPER. Nende plastide puhul on trükitud parameetrite seadistamiseks tähelepanelikum. Vale parameetrid võivad põhjustada snorkeri. Täiteaine "avamise" jaoks võib mõnikord olla vajalik toote töötlemiseks pärast printimist.

Puit Fiberforce viitab teise tüüpi dekoratiivsed plastid. Plastiku aluseks kasutavad tavaline PLA puidu tolmu täitmisega.

Rod puutetundlikule Grungy'le, kus on huvitav mattvärv kerge puitu.

Soovitatav temperatuuriotsik printimiseks umbes 200 kraadi, tabel - 50-60 kraadi. Kuigi plastikust suurepäraselt lihvid trükitud platvormidele, mis ei ole soojendatud. Peaasi ei unusta ventilaatori sisselülitamiseks mudeli löömiseks \u003d)

Plastiku printimisel lõhnab see värske saepurule väga meeldiv.

Erinevalt sarnastest plastist Laywoo-D3 ei muuda Fiber Puit prinditemperatuuri muutmisel oma värvi, ei ummistaotsasi ja on printimisel väga stabiilne.

Laywoo-D3 - See oli võimalik printida järjekindlalt ainult suure diameetri otsiku abil (0,8-st).

Pärast 40-minutilist trükkimist saame sellise kena kirjutusmasina)

Toote pind tundub väga ilus. Materjali materjali tõttu ei ole see peaaegu nähtavad kihid.

Üllataval kombel, kuid meie purk sees sees ikka lõhnab nagu puu \u003d)

Tooted Fiberwoodist täiesti sära ja töödeldakse.

TULEMUSED

Kõige olulisem eelis kiudpuidust Fiber Fiber Force'ist võib nimetada, et erinevalt teistest sarnastest materjalidest, mis meil on trükitud, ummistumise pihustite oht minimaalne. Ja kõik tänu puidust tolmu optimaalsele (väikesele) sisaldusele. See dekoratiivne plastik ei andnud meile vaeva ja näitas ennast printimisel hästi. Hoolimata asjaolust, et kiudpuidust aluseks on plastikust, põletab see suurepäraselt, kärpeid ja töödeldavaid. See osutus meeldivaks eeliseks.

See on suurepärane dekoratiivsete elementide, kunstiliste objektide või igapäevaemade loomiseks puu all ".

Tähelepanu! Hind 1 tk. Kauba vabastatakse pakendites 2 tk. On vaja kehtestada kogus mitut 2.

Plastvorm valmistamiseks sillutuskivi "Puit lõigatud MIDDER-38. Vorm on ette nähtud sillutusklaevade valmistamiseks vibratsiooni vormimise teel (vibreeriv meetod) tsemendi segu. Jaoks Õige valik Segu kompositsioon ja vibrationplotesi kasutamine saadakse suure tugevuse ja külmakindluse toodete abil, suurepärase vastupidavuse ja esteetika vibropressiga.

Standard kuju sügavus võimaldab teil moodustada valmistoode. paks: 5cm.
Casting suurus: 38 x 38 cm.
Valmistoote pinna tekstuur: tekstuur.

Materjali vormid "Wood Slice Middle-38: kõrge tugevusega ABS plastik, parem töö omaduste polüpropüleen ja PVC. Vormil on suurem kulumiskindlus ja vastupidavus (250-300 valat). Vormi seina paksus 2-3 mm. Vormi parandamine on võimalik kahjustatud ja eemaldada kriimustused, kasutades atsetooni lahust lahustunud väikese koguse ABS plastikust (lõigatud vormi servast).

Kvaliteetse toote moodustamiseks on soovitav kasutada pan-fibrovolocki, plastifitseerides lisaaineid ja. Võib kasutada värvimisplaatide jaoks. Valmis toode Seda saab ekstraheerida vormilt mitte varem kui 24-48 tundi. Vastasel juhul suureneb ebapiisava tugevuse tõttu abielu suurus suureneb. Võrditamiseks - betooni kõvenemise graafik sõltuvalt temperatuurist. Eemaldamisel on keelatud vormi tagaküljele šokk mõju. Oleme valmis andma üksikasjalikku teavet vormi rakendamise kohta, segu preparaadi ja vajalikud seadmed Meie toodete ostja.

Kompositsioon arhitektuurbetooni vibratsiooni sillutusklaasi "Wood Slice Middle-38

Toodete jaoks, mille paksus on\u003e 2 cm. See valmistab optimaalselt segu tsemendi liivasuhe (C: p) \u003d 1: 3 massi järgi. Proportsioonid olulised materjalid On antud arvutada 1m3 valmis segu. On vaja arvutada kogupindala ja toodete paksus arvutada vajaliku segu arvutamiseks ja vastavalt kohandada tabelis esitatud andmeid.

C) tsement (M500 d0) - 475 kg (396 l.)
(P) liiv (Karjäär, pesta) - 1425 kg. (950 l.)
vesi (25-30% tsemendi kohta) * - 142 liitrit
plastifikaator (1,2% tsemendist) ** - 5,7 kg. (5,2 l.)
või
Plastifikaator (3,0% tsemendi) *** - 14,25 kg. (12 l.)
(0,075% kogumassist) - 1,5 kg.
pigment Värv (5% tsementi) **** - 23,75 kg

* Vee arvutamine tabelis on valmistatud Glenium-115 plastifikaatoriks. Nõutav kogus vees sõltub kasutatud plastifikaatori tüübist. MasterGlenium-115 hüperplastizeri efektiivsus on rohkem kui 2 korda suurem kui S-3 superplastizer, mis vähendab / c (vähendada vee kogust) ja suurendada seeläbi tugevust, külmakindlust ja selle tulemusena - lõpetatud toode.
** kehtib ainult ühe tüüpi plastifikaatori valiku kohta tabelis nimetatud annuses. Erinevate plastifikaatorite segamine on vastuvõetamatud.
*** C-3 plastifikaator Tabel näitab (mass) veepõhise lahuse kujul massiosas 1: 2 (1 kg. C-3 plastifikaatoris 2 1 vee).
**** Pigmentide arv on optimaalses täpsustatud, et saada küllastunud värvi betooni mahuvärvi kasutamisel.

Akvasüülhüdrofoobija suurendada betoontoodete külmakindlust

Täiendav suurenemine toote eluea "puitlõhe MIDDLE-38 saab saavutada silikaanilise rakendamisega. Silikoonhüdrofoobija kasutamine kaitseb toote betoonist (samuti puidust või kivi) niiskuse ekspositsioonist, mis suurendab produkti külmakindlust ja säilitada värvi küllastumise. Akvasüülhüdrofoobija kasutamine soovitatud annuses betoonvee imendumise vähendamine 10 korda.

Kasutage betoontoodete valmistamisel vee hüdrofoobisaadet mahu või pinna hüdrofobeerimise teel:
1) pinna hüdrofobisatsioon - kontsentraadi lahus vees mahus kasutatakse betooni 1:10 mahus. Lahust rakendatakse toote pinnale rulli, harja või pihustiga 2 kihtides 2-3 minuti jooksul 250-500 ml / m2 lahuse keskmise tarbimise intervalliga, sõltuvalt selle poorsusest materjali.
2) mahukas hüdrofobisatsioon - Hüdrofoobisaaja (kontsentraat, mitte lahus) viiakse betoonisegusse summas 0,4-0,5 massiprotsenti sideaine (tsement).

Ostma plastist kuju "Woody lõigatud MIDDER-38, samuti kõik vajalikud lisandid betoonis, pigmente ja hüdrofoobisaaja saab poe" Lestobon ". Kvalifitseeritud konsultatsioonid vormi ja lisaainete valiku ja rakendamise kohta - tasuta!. Lao asub mugavalt 10 minuti kaugusel m. Khoroshevo. Kuller kättetoimetamine või TC saatmine Venemaal.

Kahjuks me kõik hästi tuntud ja nii levinud ülemaailmse plastist sisaldab aineid kahjulike inimeste tervisele. Lisaks kasutatakse selle tootmises naftatooteid. Kuid alles hiljuti ei olnud sellele odavale materjalile alternatiivi. Muidugi, uued ehitusmaterjalidilmuvad pidevalt. See on liimitud vineer, puitlaastplaat ja puukiudplaadid. Betoonitööstuses on uuendused, metallurgia, klaasitööstus. Sellegipoolest on hind ja see tähendab ja nende kättesaadavust pole veel kaugel plastikust.

Uue aastatuhande alguses õnnestus teadlased luua põhimõtteliselt uue disainilahenduse materjali, mis lähiaastatel võib tavapärase plastist peaaegu täielikult asendada. see termoplastiline puidupolümeeri komposiit (DPT või DPK) ja ühise vedeliku puu ". Selle toodang kasutab esmaseid (sekundaarseid) tooraineid PP, PE või PVC pluss puitlisandeid (puitjahu, muud taimsed kiud) ja abiained. Mõju ületas kõik ootused. Uusim materjal Mitte ainult keskkonna (väävlisisaldus väheneb 90% võrra), vaid ka puidu ja plasti parimate omaduste ühendamine, on säilitanud suhteliselt madala hinnaga.

Ekspertide sõnul on DPK müügi aastamüük maailmas umbes 20%. Mis see ime, millised arhitektid, disainerid ja tootmise töötajad ootasid nii kaua? Proovime välja selgitada.

Rakendus ja töötlemine

Oma omaduste tõttu kasutatakse polümeeri komposiit suurepäraselt mitmesugustes valdkondades. Materjalid eristuvad pinna, plastilisuse ühtsuse ja siledusega, atmosfääri- ja bioloogiliste mõjude riiulite ja kasutusiga isegi raskete tänavate tingimustes jõuab 50 aastat.

Kõik see võimaldab DPK kasutamine erinevate arhitektuursete ja ehitusmaterjalid: Plinthid, vooder, aknalauad, profiilid, dekoratiivsed elemendid, samuti täiteained.

Valmistatud DPK-st ja kasutusvalmis toodetest: laminaat, põrandakatted, Mööbel lehed, mööbel, kaabli kastid, multi-kambrite akende profiilid ja isegi lammutusprofiil kaitide ja kaartide tootmiseks.

Puidupolümeeri komposiidi füüsikalis-mehaanilised omadused annavad selle töötlemiseks piisavalt võimalusi. Materjali ei kaota oma vormi ja jõuduKuni 4% niiskuse vastuvõtmisega. Sellest saate teha kergeid, õõnsaid asju. See on paigaldatud nii küünte ja kruvide ja spetsiaalsete lukustustega.

Ja ka DPK-d saab vineerist eemaldada, filmide ja lehtplastidega laminaat, värvide ja lakkidega värvimine, saada erinevaid dekoratiivseid toimeid, lisades kompositsioonile pigmente jne.

DPK-st saadud tooted on lihtne alistuda mehaaniline töötlemine. Nad on kergesti nägid, puuritud, lõigatud, liimida, keevitada üksteisega, painutage (pärast põleti eelsoojendamist) ja kui materjalile lisati kerge puidu või tselluloosi sisaldavate jäätmete sööki, siis annab see produktile produkti .

Lõpuks DPK lisaks esteetikule, mis annab talle välimus, meeldiv ja lõhn, kellel on kerge puitunud lõhna.

Tootmise tehnoloogia

Puitpolümeeri komposiidi valmistamiseks kasutatakse mitmeid komponente. Esiteks, see on muidugi purustatud puidust või tselluloosi sisaldav tooraine. See tähendab, et see ei pruugi olla mitte ainult puit, vaid ka mais, riis, soja, õled, paber, saepuru jne. DPK teine \u200b\u200bpõhikomponent on sünteetilised sideained. Nende hulka kuuluvad: polüetüleen, propüleen PVC jne. Ülejäänud komponendid on täiendavad lisandid, mille koostis varieerub sõltuvalt tulevase toote eesmärgist. Kõige tavalisem on: värvained, pigmendid, antioksüdandid, löögikindel modifikaatorid, valgus- ja termilised stabilisaatorid, anti-epireadmed ja antiseptikumid kaitseks tulekahju ja mädanemise eest, hüdrofoobsed lisandid mustuse resistentseteks, vahustusvahenditeks, et vähendada DPK tihedust.

Puiduosakeste mahtmaterjalis võib see olla 30-70% ja nende suurus 0,7 kuni 1,5 mm. Õhukeid fraktsioone kasutatakse valmisprofiilide tootmisel, mis ei vaja täiendavat pinnatöötlust. Keskmine sobib maalimiseks või vineeri viimistluseks. Töötlemata - tehnilistel eesmärkidel.

Sünteetiliste sideainete mahtx varieerub samuti ja võib olla 2 kuni 55%. See sõltub tulevase toote eesmärgist. Täiendavate lisandite puhul ei ületa nende maht materjalis 15%.

Muide, mitte nii kaua aega tagasi, Saksa arendajad suutsid teha Täiusliku kvaliteediga "vedela puu". Fraunhoferi instituudi spetsialiste loonud selle ligniinist. See materjal on saadud puidust. DPK kutsus Arboform See on absoluutselt mittetoksiline toode. Pealegi, kui tavalist puidupolümeeri komposiit saab ringlusse võtta 3-4 korda, siis see kuni 10 korda. Miks me oleme? Fakt on see, et Hiinas kasvab DPK tootmise tööstus tööstuse kõikjal maailmas. Ja kui Euroopas ja Ameerika Ühendriikides lõi materjalid, läbivad materjalid mitmeid katseid, siis nad ei sõida end otseses ja turul, kaasa arvatud rahvusvaheline, toode ei ole parim kvaliteet.

Nüüd ob. dPK tootmise seadmed. Selle standardkoostis sisaldab: kahe kruvi ekstruuderit, moodustades täiteainet, kalibreerimislauda ja jahutamist, tõmbeseadet, lõikeseadet pikkust, laiune jagunemist (vajadusel) ja virnastaja. Kogu rida iseloomustab kompaktsus ja selle juhtimine on tavaliselt täielikult automatiseeritud. Mõnede mudelite konfiguratsioonis on ka: veski (tooraine) autoloolaadija tooraine ja segisti.

Selliste joontide ja moodulite tootjad on peamiselt hiina ettevõtted. Juhid nende hulgas - WPC, Zhangjiagang City Boxin Masinad jt. Tehnoloogia kvaliteet korralik taseLisaks sellele on nende peamised komponendid toodavad Euroopa inseneritaimed.