Automatiseeritud liinid gaseeritud betoonplokkide tootmiseks. Vajalikud seadmed gaseeritud betooni gaseeritud betooni tootmise tehnoloogia tootmiseks

Võrreldes ülejäänud tugevusega. See on tingitud nii materjali koostisest kui ka selle valmistamise iseärasustest.

Tootmisskeem sisaldab mitmeid etappe, millest igaüks teenindab vastav töömoodul:

segu koostisosa valmistamine, doseerimine, segamine;
segu täitmine, valmimine;
lõikamine massiivi, jaotus ja kogunemine;
autoklaavi töötlemine;
lõpptoote mahalaadimine ja pakendamine.

Võimsus ja tüüpi seadmed määratakse tootmise ulatuse järgi. Kuid igal juhul saab gaseeritud betooni kvaliteeti täielikult rakendada ainult tööstusingimustes tootmises.

Tooraine valmistamine

Algne tooraine tootmiseks gaseeritud betooni sisaldab peamisi koostisosi:

- on umbes 70%;
lime keedetud;
alumiiniumpulber;
vesi.

Koostisosade suhe võib olla erinev, sest seda toodetakse kompositsioonis ja tarkvaras. Iga koostisosa läbib sobiv töötlemine.

Liiv, reeglina, ladustatud ladu, transporditakse frontaallaadur punkris, kust turvavöö konveier edastatakse palli veski. Siin liiva lihvib koos kipsi kivi. Kulud palli mill sõltub võimsusest, mahust ja brändi - 250 tuhat rubla. Kuni 950 tuhat rubla
Saadud suspensioon edastatakse SLLlambassainile 80 Cu. m, mis on varustatud monomeetrilise segajaga. Selliste basseinide arv sõltub tootmise ulatusest.
Doseerimissüsteem, mille mälestuseks on kinnitatud betooni retsept, kaalub koostisosi ja teenib neid segistis. Selles etapis reguleeritakse temperatuuri ja segusid ja koostisosi. Ühe automaatse dosaatori maksumus - alates 230 tuhandest rubla.
Keskmistamispaagis, kus segu koguneb enne segistisse serveerimist, tarnitakse alumiiniumist suspensiooni vesilahus (see valmistatakse alumiiniumpulbrist). See on plahvatusohtlik aine, nii et selles seadmes on plahvatusohutuse jaoks meetmeid. Võite kasutada alumiiniumpasta, mis ei kehti plahvatusohtlike ainete suhtes.
Segage koostisosi suure kiirusega segistites - 4 min. Selle üksuse maksumus sõltub suuresti mahust ja võimsusest - 82500 kuni 230000 lk.

Materjali tähtis

Segades segatakse valmis tehnoloogilise vahuga, siin sees sees segamisel ja valmimisel keemilise reaktsiooni tekib. Seda iseloomustab materjali mahu järsk tõus.

Valmissegu valatakse terasvormidesse - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, mitte rohkem kui 350 mm kiht. Kulud kujundite - 22500 kuni 35000 lk.
Powlure esineb väga lühikese aja jooksul. Poreide jaotuse ühtsus annab praeguse vastuse, kuid lisaks on materjal kokku vibrojig.

Selles valdkonnas on gaseeritud betoon umbes 150 minutit, kuni see on vajalikud edasiste platvormide jaoks ja kõvaduse lõikamiseks.

Gaseeritud betooni liikumine, mis ei ole veel oma disaini kõvadust jõudnud, on lubatud ainult jäiga hartyout vormis. Sellises vormis edastatakse materjal lõikemasinale.

Lõikamine massiivi ja kogunemine

Materjal asetatakse kardinale käru.

Kasutades eelnevalt lõikamisseadme massiivi vähendatakse pikkus, laius ja kõrgus. Tööriist võib toimida stringidena ja noad. Lõikamine Stringid tekitavad pinna joondamist, kui vajate.
Kasutades külje töötlemise seade massiivis, profiil on lõigatud.
Horisontaalpaigad on ainult stringid, lõikab horisontaalsete kihtide hulga.
Seejärel muutub materjal teise kardinase käru, kus põiki lõikamismasin toodab kõrguse lõikamise. Selliste seadmete maksumus algab 450 tuhandest rubla.

Kõik korrastamine lähtestatakse muda kanalile, mis pestakse perioodiliselt veega.

Autoklaavi ravi

Autoklaav gaseeritud betooni tootmiseks on kiirendatud betooni kiirendatud küpsemine suurenenud rõhk 0,8-1,3 MPa ja veeauru temperatuuril 175-191 C. See on autoklaavi töötlemine ja võimaldab teil saada materjali samade poorimisnäitajatega vastupidavamaks, kuna keemilised reaktsioonid jätkuvad gaseeritud betoonis.

Kogunenud valmisplokid laaditakse autoklaavisse. Reeglina on materjal siin umbes 12 tundi. Neist 1,5 tundi hõivab survet ja temperatuuri ning 1,5-2 tundi - rõhu vähenemine rõhu vähenemine.

Ravi aeg sõltub materjali tüübist:, tihedus ja nii edasi. Kui gaseeritud betoon põhineb konstruktsioonitugevusel ja ilma autoklaavide töötlemiseta, on selle etapi puhul absoluutselt kohustuslik. Autoklaavi maksumus - 290 tuhat rubla. kuni 4 miljonit lk.

Mahalaadimine ja pakendamine

Autoklaavist on mahalaadimisliinil maha laaditud massiiv. Kraana, massiiv eemaldatakse võrest ja kantakse üle puidust kaubaalused. Võib kasutada mehaanilist eraldamisseadet.
Võrgud loputatakse automaatselt, määrige ja tagastatakse tabelisse.
Gaseeritud betoonplokkidega padjad on pakitud kahanema kilesse ja transporditakse ladustamislaosse.

Tehnoloogilise liini maksumus

Sellise tootmise tehakse ettepanek mitmekesise keerukuse ja võimsusega lõppenud tehnoloogilise joone kujul. Maksumus on ka erinev.

Niisiis, liin 10 Cu võimsusega. m. päevas nautoclave Gaseeritud betoon On ainult 125 300 lk.
Sama tootmise mitte-autoklaavi gaseeritud betooni, kuid võimsusega kuni 32 kuupmeetrit. m on hinnanguliselt 755 000 r.
Autoklaaviga betooni valmistamisel olev joon on kallim ja mitte vähem kui 7500 000 lk.

Tehnoloogia

Materjali saamiseks on kaks võimalust: autoklaavi töötlemise ja ilma selleta. Esimene meetod annab suurema tugevuse ja vähendab oluliselt tootmisvõimsust, kuna gaseeritud betoon on saavutanud disainilahendi 12 tundi.

Autoklaav

Esimeses etapis valmistatakse toorained: liiva liiv kipsi kivi, valmisveega - see tuleb puhastada ja kuumutada 40 sekundit, teised koostisosad soojendavad vajaduse korral: segu segisti temperatuur peaks jõudma 35 C.

Abi abil jaoturid, see on koormatud muda, vesi, astringent - Portland tsement koos pindaktiivsete ja teiste lisanditega. Lõpuks pärast esmast segamist 1-2 minutit, alumiiniumpulber või pasta lisatakse.

Metall alumiinium reageerib tsemendiga või lubja mördiga - tegelikult kaltsiumhüdroksiidi lahus, saada kaltsiumaluuma ja suure hulga vesinikku. Viimane, levik betooni mass ja moodustab tohutu hulga väikeste poorid.

Tegelikult tekib turse pärast segamist vormides. Maht gaseeritud betooni suureneb oluliselt. Tsemendi arusaam esineb väga kiiresti, nii et gaseeritud betoon lõigatakse kõigepealt ja alles siis valmis plokkide kujul saadetakse autoklaavisse.
Autoklaavis kõrgendatud temperatuuri, rõhu ja niiskuse tingimustes esineb teine \u200b\u200breaktsioonide seeria: kaltsiumhüdroksiidi ja ränidioksiidi koostoime, kus saadakse kahe telje hüdrosilikaadid. Nende välimus ja annab kiire tugevuse kogumi, mis on tuntud gaasibetooni poolest.
Surve ja temperatuuri vähenemisega aurustub vesi plokist. Seetõttu ei vaja valmistoode praktiliselt kuivaks.

Autoklaavi betooni tootmise protsess tehases püütakse selles videos:

Nautoclave

Tootmisliin kõrvaldab autoklaavimise etapp, mis on muidu identne. Kuna see on autoklaavi kasutamine tootmise suurimate kulude kasutamine, on selline rida palju odavam nii kulude osas kui ka kasutusel.

Autoklaavi gaseeritud betooni sama või ligikaudse tugevuse saavutamiseks lisatakse esialgse söödalisandid: dispergeeritud tugevdavad kiud - klaaskiud, näiteks Microsink jt.
Pärast segamist valatakse gaseeritud betoon metallvormideks, kus see on ammendatud ja külmutatud. See jõuab ruumi tugevuseni sama 150 minuti jooksul, pärast seda, kui see on suuruses lõigatud ja läheb kohe laole. Lõplik kõvenemine toimub normaalsetes tingimustes looduslikus järjekorras.

Selline materjal ei ole mitte ainult vähem vastupidav, vaid annab suure kokkutõmbumise - kuni 2-3 mm / m võrreldes 0,3 mm / m autoklaavi gaseeritud betoonis. Osaliselt see probleem lahendatakse polüamiidi tugevdavate kiudude kasutamisel.

Räägime autoklaavi tootmise ja mitte-autoklaavi gaseeritud betooni tootmise seadmetest, me õpime tehnoloogia tootmise tehnoloogiast sellise materjali kätega.

Autoklaavi gaseeritud betooni valmistamist loetakse allolevas video:

Oma käte tegemine

Spetsiaalsete seadmete ostmiseta ei ole võimalik toota gaseeritud betoonplokke. Betoonisegisti ei saa segistit asendada ja käsitsi lisada metallist alumiinium on äärmiselt ohtlik ja rangelt keelatud.

Kuid tootjad pakuvad mini-liinid, mis koosnevad ainult gaasikirjade ja gaasiplokkide vormidest. Veelgi enam, viimane koosneb väikestest plokkidest, nii et pärast manustamist ei vaja toode lõikamist. Segu koostis valitakse vajaduste põhjal. Reeglina on Portlandi tsementi põhjal endiselt söögibetoon. Eksperiment lisaainetega on ebasoovitav.

Tegevusjärjestus jääb tootmisliinil samaks samaks. Annustamine toimub siiski käsitsi. Seejärel segati segatud koostisosad ja valamisvooliku valmismaterjal toidetakse vormidesse. Platvorm viiakse läbi hiljem kui 150 minutit.

Sellise liini maksumus sõltub võimsusest. Niisiis maksab gaseeritud betooni meetodi tootmise käitamine GBS-250 tootmiseks 65 tuhat rubla.

Autoklaavi gaseeritud betooni tootmine nõuab erivarustust: siin esinevad mitmed keemilised reaktsioonid, mille puhul on vaja üsna teatud tingimusi. Autoklaavi ei saa saada mini-liinide seadmete puhul gaseeritud betooni tootmiseks.

Gaseeritud betooni tootmise tehnoloogia kodus esitatakse allolevas video:

Eramajad ehitavad sageli gaseeritud betoonist, sest see materjal, millel on odav, on suurepärane töö. Kasutatud gaseeritud betoon ehitus pikka aega. Ta on ennast tõestanud ainult positiivsest küljest, kui ehitatakse madalad hooned (kuni neli korrust).

Selle materjali tootmine on keeruline ja vastutustundlik protsess. Ainult kõigi tingimuste suhtes, kvaliteetseid tooteid, saavutatakse kvaliteetsed tooted, mida saab ohutult kasutada.

Tootmise peamised etapid:

Vormide ettevalmistamine. Kõige sagedamini kasutab ristkülikukujulist disaini, mis koosneb neljast küljest ja kahest. Kõik disaini üksikasjad on ühendatud poldid, mida töödeldakse mis tahes masinaõli.
Segu valmistamine. Segu esialgsed komponendid on tsemendi, lubja, liiva ja sooja veega. Kasutas ka gaasi moodustumist. Liiv tuleks valida maksimaalse suurusega 2,1 ühikut. Savisisaldus liivas ei tohiks olla rohkem kui seitse protsenti. Tsemendina võetakse M-400 või M-500 bränd. Komponentide suhe on ligikaudu järgmine: 51-71% tsement, 0,04-0,09% alumiiniumpasta, 1-5% lubjast, 20-40% liivast ja 0,25-0,8% vett.
Täitke vorm. Segu valatakse valmisvormidesse, mis on vaja soojeneda kuni 40 kraadi Celsiuse järgi. Pärast üleujutatud segu, venitatud string on võrdne selle tasemega. Siis ta on kaetud soojusisolatsioonimaterjal. See vähendab soojuskadu, mis on vajalik toote moodustumise ja kõvenemise protsessi stabiilse voolu jaoks.
Kuivatusplokid. See toimub kahe tunni pärast täitmist. Plokk tõmmatakse vormi välja ja minge sooja ladu või spetsiaalsed kaamerad tootmisprotsessi lõpuleviimiseks.

Gaseeritud betoon seinaplokid Praegused tooted, mis on valmistatud rakulist betoonist. Millised on tema funktsioonid ja see on üldiselt see ehitusmaterjal.

Gaseeritud betoon leiutati pikka aega, kuid uute kaasaegsete tootmistehnoloogiate arendamisega hakkasid välja arenenud kütusekesksed erinevatele disainilahenduste ja liikide kütuseetoonplokid. Hoonete ehitamise ajal kasutatakse mitmeid erinevaid plokke. Umbes gaseeritud betoonplokid välise seinad.

Seadmed tootmiseks

Sõltuvalt mahus, kus gaseeritud betoonplokid toota, seadmed on erinevad. Kõige sagedamini räägime me statsionaarsed jooned. Need sobivad mitte-autoklaavi gaseeritud betooni tootmiseks.

Autoklaavi gaseeritud nõrkus suurendab kõrge rõhu ja temperatuuri spetsiaalses kambris, mida nimetatakse autoklaaviks. Mitte-autoklaav versioon on kõvenemise loodusliku söötme sooja mõjuga.

Maksimaalne jõudlus statsionaarse joone tasandamine 60 meetrit kuupmeetri. See on automatiseeritud tootmine, mis nõuab inimese minimaalset kohalolekut.

Erivarustus aitab ladustamist ja transportida ning automaatsed dosaatorid ise mõõta nõutud komponentide kogust. Saadakse plokid kõrge kvaliteetKuid see on kallis seadmed, mis nõuab ka suurt ala.

Samuti on olemas mini-liinidmis on statsionaarsete seadmete vähendatud koopia. See on koht, kus tööprotsessi ülalkirjeldatud protsessiga ja plokid saadakse hea kvaliteet. Ainus erinevus on väiksem kogus valmistooteid.

Video näitab tööstuse protsessi gaseeritud betooni tootmise protsessi:

Tootmise vormid

Platvormi meetod mõjutab seda, milliseid rakulise gaseeritud betooni tootmise vorme olemas:

Kokkupandable. Massi võib kombineerida sellistes vormidesse, lihtsalt kõrvaldades külje. Nad lähevad tühjadel kaubaalustel. Enamik töö vormidest tehakse käsitsi, kuid see suurendab tööjõukulusid.
Capucible. Selliseid vorme saab eemaldada ainult külmutatud plokkidega. Eemaldamine viiakse läbi mehaaniliste seadmetega. Nende raami valatud ja ei saa aru. Tootmisprotsess Sellised vormid kiirendavad, kuid vajavad ka minimaalset käsitsi tööjõudu.

Pärast lõpetatud plokkide eemaldamist tuleb enne uue partii käivitamist seda puhastada mis tahes pakendist.

Kuidas teha gaseeritud betoonplokid seda ise

Tee majapidamise kodus spetsiaalsete seadmetega. See aitab näiteks "gaasibetoon-500 B pluss" mobiilse paigaldamise ". Sellise masina ostmine tulemusena maksab ise, sest ehituse ajal on vaja vajalikku arvu plokke teha sagedane maja Ilma tarbetute finantskuludeta tootja otsimisel ja valmistoodete tarnimisest.

Paigalduses on ka:

Elektrimootor;
Valamisvoolik;
Disk S. täielik kirjeldus Kõik töö etapid. Seega, et jätkata tootmise, ei ole vaja erikvalifikatsiooni. See on piisav, et tutvuda kettaga teabega.

Kuid see muudab gaseeritud betooni oma kätega:

Seadmete maksumus

Lõplik hind sõltub seadme võimsusest ja selle konkreetsest konfiguratsioonist. Kallis kõik on väärt mikser, peamine osa hinnast, mille hinnast koosneb dosaatoridest ja vormidest. Mini liin maksab 400 000 rubla. Kui me räägime konveieriliinast, siis üldine miinimumhind on umbes kaks miljonit.

Hoolimata asjaolust, et gaseeritud betoonplokid on juba tõestatud ehitusmaterjali, mida on pikka aega kasutatud, ei kaota see oma tähtsust. Tootmist iseloomustab protsessi oluline lihtsus ja kasutamine looduslikud materjalid Segu jaoks annab valmis plokid palju eeliseid.

Gaseeritud betooni tootmise tehnoloogia on lihtne, võttes arvesse tema nõudlust, loetakse oma ploki vabastamise liini käivitamine tasumaks. Standardkompleks sisaldab purustid, vibrosito, dosaatorid, segistid, konveierid, täitmisvorm ja lõikamismasin, kui soovite diagrammi autoklaavi plokkide valmistamist, lisage kuumtöötlusseade. Peamised kriteeriumid ridade valimisel on tootlikkus, okupeeritud ala, tööressursside vajadus, energiatarbimine. Investeeringute summa, seadmete miinimumhind ilma autoklaavideta - 400 000 rubla (ilma vormideta), mini-taim - 2400 000 kasutatud masinate ostmisel vähendatakse kulusid 10-20%.

Aluseks on portlandtsement kaubamärgiga mitte madalam kui M400, täiteaine, vesi, gaasi moodustumine ja plastifitseerimine lisandid. Erinevaid komponente saab kasutada inertsete komponentidena: dolomiitjahu, tuhk, mittemetalsed kivimid, lubja, metallurgiajäätmete lihvimine, liiv. Nende osakaal määrab toodete poorsuse ja tiheduse, soojusisolatsioonigeeritud betoonplokkides on minimaalne. Et tagada gaasi moodustumise protsessi maksimaalne nõudlus on alumiiniumpulber (PAP-1 või PAP-2) - pulber kihilise struktuuriga kaasas metal tünnid. Vesi ei lükka vett, tavaline veevarustus või avatud allikast ilma suurte osakesteta, ainus seisund on selle küte (optimaalne temperatuur on + 42 ° C).

Tarbimine sõltub gaseeritud betoonplokkide ja nende eeldatava tugevuse templi eesmärgist. Keskmiselt läheb 1 m3 tootmine:

Komponendi nimi	Ligikaudse tarbimise suurus 1 m3, kg kohta
Komponendi nimi	Kõige gaseeritud betooni M500 valmistamiseks	Sama, M600
Portlandi tsemendi kasutamisel M400
PC M400	300	342
Inertne täiteaine	200	228
Vesi	295	330
Alumiiniumpulber	0,6-0,75	0,55-0,75
Sama, kui Portlandi tsement M500 kasutamine
PC M500.	276	316
Inertne täiteaine	180	210
Vesi	285	316
Alumiiniumpulber	0,6-0,75	0,55-0,75

Kuivatatud komponentide kogumahu osa ulatub 60% ni, täiteaine - 40. Nendest 15% on liiv, teine \u200b\u200b15 - lubjakivi või dolomiitjahu, 10 - purustatud ja segatud lõigatud ülejääk toodete (the nn ripper). Selle tõttu on gaseeritud betoonplokkide valmistamine sagedamini. Kui kahtles tsemendi värskuses ja tegevuses, suureneb gaasiformaadi osakaal 200 g 1 m3-ga. Täitematerjali valik sõltub sageli konkreetsete toorainete kättesaadavusest, iga gaasiplokkide tootja on oma proportsioonid. Tugevuse või muude omaduste ülehindamisnõuete all kehtestatakse plastifikaatorid kompositsioonile, tavalistes kaubamärkides ei ole vajadust.

Gaseeritud betooni tehnoloogia funktsioonid

Tootmisprotsess enne autoklaavi töötlemise algust koosneb järgmistest sammudest:

Kõigi komponentide valmistamine ja annustamine, välja arvatud gaasiformaator ja nende põhjalik segamine segistites 5 minutit.
Alumiiniumpulbri ja lõpliku segamise sisestamine - 1 min.
Saadud vedela segu valamine eelnevalt ettevalmistatud kujul: 1/3 kuni 2/3 nende mahust. Selles etapis eraldatakse mitte rohkem kui 20 minutit.
Vormide kokkupuude: 2 kuni 4 tundi enne gaasi moodustumise protsessi lõppu.
Vormide eemaldamine, liigse stringi lõikamisvahendite kärpimine, kui on olemas sobivad seadmed - soone augud.

Täiendavad etapid sõltuvad autoklaavi töötlemise võimalusest. Kodu tootmisel (või nende ligikaudne), plokid lihtsalt taluvad kaubaaluseid vähemalt kaks päeva välisõhu temperatuuril +20 ° C, siis 21-28 päeva normaalse niiskuse juures. Kuu hiljem on sellised tooted valmis kasutamiseks valmis, saades tehase tugevusele, nad on üsna sobivad kütteseadmena või jäikade raamide vahelise ruumi täitmiseks. Nende operatiivsed omadused sõltuvad otseselt sideaine tegevusest ja osast.

Struktuursete plokkide valmistamise peamine materjal on autoklaavi gaseeritud betoon. Sellisel juhul paigutatakse lõigatud toorikud spetsiaalsetesse kambritesse ja töödeldakse kuuma parvlaeva all kõrgsurve. Keskmise ligikaudsed parameetrid Autoklaavise sees Autoklaavis: +200 ° C, vähemalt 10 atm, on võimatu neid kodus ilma sobivate seadmeteta. Töötlemisprotsessi ajal tugevdatakse rakkude seinad ja suurendatakse gaasi moodustumist edukalt, selle tulemusena parandavad plokid nende isoleerivate ja tugevuse omaduste parandamiseks. Autoklaavi kõvenemise gaseeritud betoon on paremini nõrganud niiskuskoormuse ja on kõrgem külmakindlus.

Selline tehnoloogia suurendab plokkide maksumust isegi siis, kui see on kasutatud soojuse töötlemise seadmete ostmisel: see on kõige sagedamini statsionaarne, vajab usaldusväärset vundamenti ja sisendit auru tootmise katla tootmisskeemile. Salvestamiseks käivitavad paljud ettevõtjad esialgu mitte-AutoClaus gaasiplokkide rida, mis tagab autoklaavi paigaldamise. Soojusisolatsioonile ettenähtud toodete moodustamisel on võimalik ilma selle etapi valmistada.

Ülevaade gaasiplokkide tootmise liinidest ja meetoditest

Sõltuvalt toodete mahust ja paigutuse tingimusi, kõik tootmisseadmed gaseeritud betoonplokk Saab jagada järgmistesse kategooriatesse:

Statsionaarsed jooned, mida kasutatakse 10-60 m3 plokist päevas, kus on inimressursside minimaalne kaasamine (1-2 töötajat).
Konveier - tootmine kuni 150 m3, optimaalne vajadusel pakkuda suurte mahtude.
Mobiilseadmed - gaasiplokkide valmistamiseks oma käega otse ehitusplatsil või majas, mis toidab 220 V.
Mini-line - automatiseeritud kompleks kvaliteetne gaasiplokkide maht kuni 15 m3 päevas koos kompaktse paigutusega (ei ole rohkem kui 150 m2) ja teenindavad 3 inimest.
Mini-tehas on sarnane joon, kuid võitnud võimsus valmistatakse kuni 25 m3 gaseeritud betooni päevas.

Statsionaarseid seadmeid peetakse pikemas perspektiivis kõige kasumlikumaks, tänu vormide automatiseeritud täitele, see toimib peaaegu iseseisvalt käsitsi tööd rasketes etappides. Nende joonte iseloomulik omadus on mobiilsegisti olemasolu, mis on tooraine valmistamise ja säilitamise kompleks, soojusvee ja konveieri söötmise kompleks. Nende eelis on tunnustatud märkimisväärse tootmisvõimsusega (ilma kuumtöötlemiseta - kuni 60 m3 gaasiplokkideta), miinus - vajadus suurte alade järele (kuni 500 m2) ja masinate ja sisseseade kõrge maksumusega (900 000 rubla ja kõrgemate kuludega) Osta see raskem).

Konveieriliinid hõivata palju ruumi (600 m2), kuid nad rakendavad teist tootmise tehnoloogiat: dosaatooni ja segisti gaseeritud betooni jäävad fikseeritud ja vormid liigutatakse. Sellise kompleksi protsess on ka täielikult automatiseeritud, kuid toodete suurenenud mahtude tõttu ei soovitata hooldust iseendaga läbi viia, 4-8 inimest vajab. See on kallim kui ülejäänud, minimaalne hind konveierikomplekside mahuga 100 m3 / päevas on 30.000.000 rubla.

Liikuva varustuse peamine eelis on võime vabastada gaseeritud betooni mis tahes mugavas kohas, kaasa arvatud kodus, kulub ainult 2 m2. Standardkomplekt sisaldab kompaktset segisti, kompressorit ja ühendavaid varrukaid, mille pikkus on umbes 2 m (mitme vormi täitmiseks korraga). Mobiilseadmed ei ole enam kallimad kui 60 000 rubla ja nad tarbivad mitte rohkem kui 1,5 kW tunnis (gaasibetoon-500 b pluss) puhul, et neid salvestada, mida saab osta. Maja gaasplokkide valmistamiseks nende kasutamisega on piisav jõud 1 inimesele, kuid kahe töö meelitamisel läheb kiiremini.

Mini-liinid ja taimed gaseeritud betoonplokkide tootmiseks on nii statsionaarne ja konveier. Neid pakutakse ostmiseks mitmeid kodumaiseid taimi, hea tagasiside on InnthGroup ja Kirovstroyindustry parim tootmisliinid AltheSosh. Mini-liinide kompleks võib olla erinev, kuid peamised seadmed (mikser, kuju ja masin gaasiplokkide lõikamiseks) ainult siseneb, see on piisav, et alustada tootmist isegi kodus. Seadmed ise võtab vähe ruumi (sõltuvalt võimsusest - 10 kuni 150 m2), kuid me ei tohiks unustada gaasiplokkide lahknemise korraldust.

Mini-taimed on optimaalsed vajadust valmistada gastoblocks oma kätega müügiks, neid saab kasutada lähtekohana. Peamine erinevus automatiseeritud statsionaarsetest ja konveieriliinidest on vajadust käsitsi töötada selliste töömahukate protsesside protsesside valmistamisel komponentide valmistamisel, täita kujundeid ja lõikamist. Hoolduse eest vajate vähemalt 3-4 inimest.

Peaaegu kõik kodumaise tootmise eesmärgid ei kuulu standardse autoklaavi paketile. Automatiseeritud mini-taimed nendega rakendab Hiina, seadmete maksumus suureneb vähemalt 10 000 000 rubla. Omandamine industrial Autoklava Soovitatav on juba väljakujunenud müügijoonega või kui konkurents soovib. Energiatarbimise suuruse vältimatu suurenemisega võimaldab nende paigaldamine vähendada tsükli aega (ei ole vaja kuivatada gaseeritud betoonplokkide kuivatamist kaubaalustele 3 päeva). Peaaegu kõik kaasaegsed autoklaavid on automatiseeritud, sealhulgas toodete söötmine ahju ja mahalaadimisega.

Gasoblock on üsna nõudlus, mistõttu loomine oma mini-taim oma tootmise tasub lühikese aja jooksul. Standardkonfiguratsioon hõlmab: segistid, purustid, täpsed dosaatorid, vibreeriv. Vajame ka konveieride, masina lõikamise elementide jaoks optimaalne suurused ja vormi täitmiseks. Kui toodame autoklaavi gaseeritud betooni, siis lisaks vaja termilise töötlemise kambrit.

Ridade valiku peamised tegurid hõlmavad piirkonda, elektrienergia tarbimist, tootlikkust ja inimressursside vajadust. Kõik see mõjutab lisaseadmete lõplikku summat:

Standardkompleksi minimaalsed kulud on 400 tuhat rubla.
Mini-liini avamine - 250 tuhat rubla.
Kasutatud seadmete ostmisel salvestatakse kuni 20% vahenditest.

Toorained plokkide tegemiseks

Peamine komponent on Portland Cement Brands M400, M500 ja M600. Lisaks on vaja täiteaineid, gaasi inverterid, vesi ja lisandid, mis suurendavad lahenduse plastilisust. Inert peaks sisaldama liiva, maapealse jäätmete metallurgiat, tuhka, lubi, dolomiitjahu. Nende lisandite suhe mõjutab tihedust ja rakke. Kõrgete toodete puhul soojuse isoleerivad omadused Nad on piisavalt minimaalne kogus.

Poorse struktuuri tegemiseks kasutage kõige praktilisemat alumiiniumpulbrit pap-1 ja pap-2. Sellel pulbril on lamineerimine ja see on toodetud metallist tünnides. Vee nõuded on praktiliselt laiendatud. Lahjendamiseks on võimalik kasutada lihtsat vett veevarustuse või vee haru, kuid ilma kohalolekuta või mustuse või mustuse. Enne selle valmistamist kuumutatakse seda optimaalse temperatuuriga + 42-43 ° C.

Tarbimine 1 m3 kohta sõltub gaseeritud betoonplokkide ja lõpliku märgistuse eesmärgist:

Gaseeritud betoon M500: tsement M400 - 300 kg, täiteaine (liiv) - 200 kg, alumiiniumpulber - 0,7 kg, vesi - 290-300 liitrit.
Gaseeritud betoon M600: tsement M400 - 342 kg, täiteaine - 230 kg, pad-1 - 0,6 kg, vesi - 330 liitrit.

Sideaine mahuosa arvutamisel kuiva komponentide maht - 60%, inertsed lisandid - 40%. Täiteained hõlmavad 15% lubjast, 15% dolomiitjahu ja 10% toodetest ja vees lahutatud jäätmetest ("Gorbuschka"). Gaseeritud betoonplokkide tootmist võib pidada sagedamata. Kui tsement ei ole piisavalt värske, suureneb gaasiformaadi kogus 1 m3 kohta 250 g

Täiendavaid agregaate kasutatakse tootja poolt nõutava materjali konkreetsete näitajate saamiseks. Suuremate tööomaduste tagamiseks lisatakse kompositsioonile erinevaid plastifikaatoreid. Tüüpilised templid ei vaja nende kättesaadavust.

Kuidas gaseeritud betoon?

Enne autoklaavi töötlemise ajal viiakse läbi järgmised töötapid:

Vajalike komponentide ettevalmistamine ja annustamine peale gaasi moodustumist. Intensiivne segamine neid segistis enne homogeense massi saamist 5-7 minutit.
Alumiiniumpulbri valmistamine ja veelgi segamine 1-2 minutit.
Valmistatud lahuse valamine vormis 1/3 või 2/3 koguarvust. Protsess ei tohiks kesta kauem kui 20 minutit.
Segu hoidmine 3 tundi, et saada täielikku gaasi moodustumist.
Vormide arestimine ja tarbetu vähendamine lõikamisvahend tindiprinteri tüüp. Vajaliku varustuse olemasolu korral tehakse soone elemendid.

Seejärel viiakse autoklaave töötlemise samme läbi, kui on asjakohaseid plokke. Kui valmistamisel kodus, toode on volditud puidust kaubaaluseid ja hoitakse õhu temperatuuril + 20-24 ° C mitu päeva. Pärast seda tuleks neid hoida 28-30 päeva niiskuses mitte rohkem kui 60%. Pärast seda aega on nad täielikult valmis kasutamiseks hoone või isolatsiooni jäiga hoonete kohahoidjana.

Hoolimata asjaolust, et nad on tervisliku tugevuse tõttu halvemad, sõltuvad operatiivomadused sideaine kvaliteedist ja selle osast kompositsioonis.

Tootmise nüansse

Konstruktsiooniliste plokkide valmistamisel on põhimaterjal autoklaavi gaseeritud betoon. Pre-lõigatud ja valmistatud elemendid paigutatakse sektsioonidesse, kus neid töödeldakse kuuma rõhu all kõrge rõhu all. Autoklaave sees säilitatakse rõhk 10 atmosfääri ja temperatuuri umbes 200 ° C juures, nii et kodus on selliseid parameetreid võimalik saavutada.

Töötlemisel lõpetatakse gaasi moodustumine raku struktuuri kõvenemise tõttu. Nad omandavad ka parima tugevuse, soojuse ja heliisolatsiooni omadused. Pärast gaseeritud betooni tootmist autoklaavides on see hea külmakindlus ja niisutajate vastupidavus.

Selline tehnoloogia suurendab oluliselt toodete maksumust, isegi kui kasutati kasutatud seadmeid. Sageli on see statsionaarne tüüp, mistõttu nõuab hea alus, samuti spetsiaalne boiler, mis toodab auru. Paljud tootjad salvestavad selle ja toota mitte-autoklaacial tooteid. Sel juhul rakendatakse ehituse ajal ainult kütteseadmena kandjad Hooned või elamud Ei soovitata.

Radide ja tootmismeetodite ülevaade

Gaseeritud betoonplokkide puhul kasutatakse järgmisi seadmeid, sõltuvalt paigutamise tingimustest ja väidetavatest kogustest:

Statsionaarsed jooned - 10-60 m3 päevas koos töötajate minimaalse arvu osalusel.
Konveier - kuni 150 m3, praktiline suurte mahtude jaoks.
Mobiil - kohaliku tootmise kodus või ehitusplatsil, mis toidab 220V.
Mini-line - automatiseeritud ja kasutatud 15-16 m3 päevas. Nõuda krundi 150 m2 ja tööjõuressursside kuni 3 inimesele.
Mini-taim on sarnane joonega, kuid see suudab toota suuremat mahtu (20-25 m3).

Statsionaarne süsteem AFM-1 mS-i näitel viitab kõige pikaajalisele ja kasumlikule. Vormide aeglus ja täitmine toimub automaatselt, nii et kõik rasked etapid ei vaja käsitsi tööjõudu. Selle liigi tunnusjoon on mobiilse tüüpi mikser, terviklik lahendus lahuse valmistamiseks, veeküte seadmete valmistamiseks, samuti konveierit toorainete söötmiseks jaoturisse. Eeliseks on hea jõudlus, st päevane vabastamine on keskmiselt 40-60 m3. Sellised jooned viitavad suure tööala kohalolekut, nad on üsna kallid - rohkem kui 80 000 rubla.

Konveieril on ka palju ruumi, kuid tehnoloogia on mõnevõrra erinev. Segistid ja dosaatorid ei ole võimelised liikuma, erinevalt vormidest. Arvestades Saksa Innteh-100 eeskuju, väärib märkimist, et see on automatiseeritud, kuid 6-8 inimest vajab teenindada. Väljundi jõudlus võrdub 80-100 m3 ja maksab umbes 3 miljonit rubla.

Mini-liinid ja taimed võivad olla statsionaarsed või konveieri tüübid. Venemaal toodetakse kõrgekvaliteedilisi kodumaiseid seadmeid sellistest ettevõtetest nagu InnthGroup, Altystroymash, Kirovstroy tööstus. Mini-1 liinid on lisatud: segisti, masina tindiprinteri lõikamiseks, vormideks. Sellist paigaldamist saab osta kodus, see ei vaja suurt ala. Vajad lisaplatvormi kuivatamiseks ja ladustamiseks. Võimsus on kuni 60 m3 kuus.

Mini-taimed on kodus algprotsessi jaoks väga praktilised. Kuid need erinevad statsionaarsetest kompleksidest, kuna enamik samme tehakse käsitsi. Tehnoloogia sõnul peavad töötajad lahendama isiklikult lahendust, täitke kuju ja lõikamine. 4-5 inimest on teeninduspersonali jaoks piisav.

Mobiiljooned iseloomustab võimalust tootmise plokid kohas, kus see on vajalik, kuna tööpiirkond ei ületa 2-3 m2. Gaseeritud betoonis 500B pluss kompressor, kahe meetri varrukad, täidetes samaaegselt mitmeid vorme ja segisti. See piisab töötamiseks 1-2 inimest, energiatarbimise - mitte rohkem kui 1,5 kW tunnis ja tootlikkus jõuab 25 m3, maksab - 50-60 tuhat rubla.

Gaseeritud betoonitööstus kui äri on suurepärane võimalus alustada oma tootmisliini gaseeritud betoonist. Standardvarustuse ülalkirjeldatud seadmed ei sisalda autoklaavi. Automaatne sisseseade autoklaavikambritega on saadaval Hiinas, nende kulude suurenemine rohkem kui 1 miljon rubla võrra. Selline täieõiguslik kompleks tuleks osteta pärast kontakte klientidega luuakse ja on tõestatud kvaliteetsete kaupade tootjana.

Autoklaavi plokid võimaldavad teil vähendada ajakulusid, kõrvaldades loomuliku kuivatamise etapi kaubaalusel. Nad vähendavad vajadust elektrienergia vajadust säilitada optimaalne temperatuur 22-23 ° C ja ruumi niiskus kuni 55-60%.

Artiklid

Gaseeritud betoon on üks populaarsemaid ja odavaid materjale kaasaegse ehitusturul. Nõudlus selle materjali järele suureneb igal aastal. Sellega seoses on vaja laiendada oma tootmismahud. Seetõttu on gaseeritud betoonplokkide tootmine paljutõotav juhtum oma ettevõtte korraldamiseks.

Muidugi, kui te teate, kuidas korraldada juhtumit: tootmisetappide järjestus, mis on vaja ruumi, seadmeid ja tooraineid, samuti alustava manuseid. Kõik need küsimused ja muud aspektid äri gaseeritud betooni kaalume käesolevas artiklis.

Miks on gaseeritud betoon?

Kõigepealt teada saada, kas see on kasumlik, et teha mitte-Alek betooni, kas see on nõudlus.

See ehitusmaterjal on poorse struktuuriga kivi. Arvatakse, et rakulise betooni rühmale. Tänu poorsele struktuurile on see materjalil hea soojusisolatsiooni andmed, see on lihtne kerge ja paigaldada. Muudest materjalidest eristatakse gaseeritud betooni mitmete omadustega. Nimelt:

Sellel on kerge.
Noh hoiab soojust (ja seetõttu kuumutamisel ja isolatsioonis, ruumides saab korralikult salvestada).
See on suhteliselt odav (viitab odavamate ehitusmaterjalide kategooriale).
Lihtne kasutada (see on lihtne transportida, koguda, lõigata jne).
Parry alaline (kui veeauru soojendatakse).
Looduslikest materjalidest ja täielikult ohutuks tervisele.
Süüte suhtes vastupidav.
Täiuslikult kuivatatud ja lennuk.

Gaseeritud betooni kasutatakse laialdaselt hoone seinte ehitamisel mis tahes ruumi jaoks, sealhulgas riiklikud majad, Talud, suvilad ja keldrid. Muide, üks plokk asendab umbes 30 tellist. Nüüd on plokid valmistatud suurusega 10 x 30 x 60 cm. Seal on ja suuremad - 20 * 30 * 60.

Gaseeritud betoon on jagatud kahetüüpi: autoklaavitud ja mitte-autoklaav. Esimene tüüp on suurema tugevuse ja laiema ulatusega. Siiski kulub tahke käivitamise kapitali selle tootmiseks. Eelkõige nõuab autoklaavi tüüpi gaseeritud betooni tootmine kallimaid seadmeid. Selle algushind - 2 miljonit rubla.

Üldiselt see materjal on pidevalt suure nõudlusega. Õige lähenemisviisiga on gaseeritud betooni tootmine väga kasumlik äri sfäär. Nii et me teeme uurimisperioodi ja jätkame teie ettevõtte organisatsiooni.

Me valime ruumi

Tootmise jaoks on vaja leida ruumi. Mis on selle ala, sõltub planeeritud tootmismahtudest. Gaseeritud betoonplokkide tootmine võib olla ööpäevaringselt või ainult 1 standardse vahetuse ümber - 8 tundi.

Kui gaseeritud betoon valmistatakse 24 tundi ööpäevas (3 vahetuses), võtab see avar umbes 600 ruutmeetrit. m. Tootmiseks 1 vahetuses on piisavalt ruumi, mille suurus on 70-80 kV. m.

Varustus: valikud, komponendid ja valmislahendused

Seadmed gaseeritud betooni tootmiseks

Ettevõtte avamiseks vajate paigaldamist gaseeritud betooni ja vormide tootmiseks.

seal on erinevad variandid Varustus:

Poolautomaatsed seadmed (200 tuhandest rubla).
Automatiseeritud tootmise read (2 miljonit rubla ja rohkem).

Ostes poolautomaatse paigaldamise, võite loota jõudlusega 2,9 kuupmeetrit. m. Gaseeritud betoon 1 vahetuse jaoks. Automaatne joon on palju kõrgema jõudlusega. Seda saab teha umbes 100 Cu. m. Materjali. Vormide ostmiseks peate valmistama 18 tuhat rubla.

Tootmisliini saab koguda üksikutest osadest. Sellisel juhul peate eraldi ostma:

Dosaatorid (vee ja puistematerjalide mõõtmiseks).
Kaubaalused kujundite liigutamiseks.
Moodustab ise.
Segistid.
Seadme lõikamisplokkide jaoks.

Optimaalne võimalus korraldada ööpäevaringselt gaasiplokkide tootmises on konveieri paigaldamine.

Hinnanguline maksumus seadmete teha mitte-autoklaav-tüüpi gaseeritud betooni on märgitud tabelis.

Tabelis. Mitte-autoklaavi tüüpi seadmete maksumus

Kui teie eesmärk on autoklaavi tootmise gaasiplokkide tootmine, peavad seadmed rohkem kulutama. Vähemalt põhjusel, miks teil on vaja autoklaavi paigaldamist.

Segu täitmise vormidena on need 2 liiki:

Kokkupandable (saate külgede eemaldada ja üleujutatud segu ühendada).
Mahukas (eemaldatud karastatud plokkidest).

Toorainete komplekt

Gaasiplokid saadakse tahkestunud segu põhjal. Komponentide komplekt on väga lihtne. Et gaseeritud betooni, siis on vaja:

Liiv.
Tsement (M-400 ja M-500 on sobivad).
Lubja.
Gaasi inverterid.

Need on peamised komponendid. Võib-olla lisades ja täiendavad krohvid, räbu jne.

See on oluline enne ettevõtte avamist toorainete tarnijate leidmiseks. Tootmise tootlikkus sõltub nende usaldusväärsusest.

Kuidas valmistatud gaseeritud betoon: tootmise tehnoloogia

Et saada valmis ehitusmaterjale väljumisel, peate täitma 6 sammu:

Valmistage vormid.

Kõige sagedamini gaasiploki töökojas kasutab ristkülikukujulisi vorme. Nende ettevalmistamine on soojenemine. Enne vormi segu täitmist on vaja soojeneda + 40 ° C.

Valmistage segu.

Selleks segage kõik komponendid (liiv, tsement, lubja, lisandid). Täitke need sooja veega. Segule lisatakse ka gaasiformaatorit. Sellise kompositsiooni valmistamiseks vajate segisti. Tänu asjaolule, et alumiiniumpulber reageerib lubjaga, ilmub see mass suur hulk mullid.

Valage segu kujul.

Kui segu on valmis, tuleb see soojendusega vormidesse valada. Oluline on viia selle taseme ühtlustamine.

Pakkuda soojusisolatsiooni.

Et segu hästi karastatud ja poorid moodustasid, vajab ta soojust. Seetõttu on pärast vormi täitmist kaetud soojusisolatsioonimaterjali kohal.

Lõika karastatud segu plokkidele.

2 tunni pärast tõmmatakse karastatud mass vormidest välja. Vormid on segu jääkidest hästi puhastatud. Valmis massiivi lõigatakse standardse suuruse plokkideni.

Tehke kuivatamine.

Iga üksus tuleb kuivatada. Kuivatamine toimub spetsiaalsetes kambritel või soojas ruumis.

Autoklaavi gaseeritud betooni saamiseks suurendavad plokid parvlaeva kambris. See protsess kestab 12 tundi. Mitte-autoklaavi tüüpi materjali tüüp saadakse kuumutamisel loomulikus keskkonnas.

Kui palju töötajaid vajavad

Seminaride arv sõltub toodete kogumahust

Töötajate arv, mis nõutakse gaseeritud betoonplokkide tootmiseks, on otseselt seotud ehitusmaterjali kogusega. Keskmiselt toimib gaasibetooni töökoda 2 kuni 12 inimest. Kui 1 vahetuses on väike toodang, saate teha ise. Või palgata assistent 1 inimene.

Kui peamiste seadmetena kasutatakse automatiseeritud rida, võtab see oluliselt selle hoolduseks vähem inimesikui pooleldi automatiseeritud tootmise puhul.

Ettevõtete edendamine, kulud ja kasum

Gaasi-betooni ettevõtte edendamiseks sobivad sellised universaalsed meetodid järgmiselt:

voldikute jaotus;
visiitkaartide ja brošüüri levitamine;
kuulutused linnas;
pR Internetis (tasuta lauad, linnafoorumid, sotsiaalsed võrgustikud);
reklaam trükimeedias.

On oluline, et teie ettevõte oleks õppinud võimalikult palju ehitusettevõtteid. Pakkudes partnerluse nendega, on teil püsivad tellimuste allikad.

Nüüd räägime kuludest. Arvuta ligikaudsed kulud 1 kuupmeetri. m. Gasoblock.

Tabelis. Kulude tootmise kulud 1 kuupmeetri. m. Gasobetona

Seal võib olla lisakulusid - tuba, Comufuclei ja all. Igal juhul on nende summa erinev. Aga keskmiselt maksab 1 kuupmeetri gaasiploki kulusid rohkem kui 200 rubla.

Müü gaasiplokid madalaima hinnaga 2500 rubla. 1 Cu jaoks. m. Väikees ettevõttes saate teha 30 kuupmeetrit. m. päevas. Kui näiteks täidab igakuiselt 250 kuupmeetri tootmise ja müügi igakuise aluse. m., võite loota netotulu 180 tuhande rubla valdkonnas. Tagasimakse gaasiploki tootmise - 1-1,5 aastat.