Как да пробиваме закалена стомана, методи. Как да пробиете дупка в закален метал Пробийте дупки в твърд метал

Разбира се, стоманата трябва да се пробива до горещо. И ако попаднете на закален детайл (особено дебел) - освободете го, пробийте дупки с обикновена бормашина и отново втвърдете, ако е необходимо. Но такъв вариант не винаги е възможен и оправдан, понякога възникват нестандартни ситуации, при които е необходимо да се пробие (перфорира) вече силно закалена стомана.

Е, например, острието на нож е счупено или решите да направите нож от парче трион. Жалко е да изхвърлите такъв ценен материал, умели хора обикновено дават втори живот на такива неща ...

Да, не е технологично напреднало, но майсторите са измислили много различни начиникак да пробиете закалена стомана или как да направите дупки в нея. За да направите това с по-малко усилия, трябва да изхождате от възможностите и материалите, които имате, а също и в зависимост от това за какви цели. Може би вместо дупка ще се задоволите само с процеп с мелница, в която можете да прекарате винт и да фиксирате детайла.

Пробийте през горещ метал.

За да направите слота по-малък, трябва да го направите от двете страни и да използвате диска за подрязване с най-малък диаметър, т.е. почти изтрит.

Преди да пробиете, трябва да разгледате кладенеца на стоманата, колко е твърда (малка) и от тук можете да изберете методите. Ако все пак стоманата се огъне поне малко и след това се счупи (това може да се определи от счупения край), тогава може да се пробие с обикновена бормашина с победни спойки, т.е. бормашина за бетон. Вярно е, че свредлото трябва да е остро. Лесно е да заточите или коригирате победоносна бормашина на диамантено колело.

При пробиване на закалена стомана е необходимо свредлото да се натисне достатъчно силно и да се пробива с висока скорост, като се смазва мястото на пробиване. Ще бъде по-лесно да направите дупка, ако пробиете първо с бормашина с по-малък диаметър, а след това с по-голям. Площта на съпротивление ще бъде по-малка и следователно свредлото ще влезе в материала по-лесно ...

Тънката стомана, например, под нож, може да се пробие със закалени или победоносни пръти, трябва да заточите като бормашина и няколко парчета наведнъж (направете връх и заточете 2 ръба) и да ги смените, когато се затъпят. Няколко минути и дупката е готова...

Следващият метод е дълъг, изисква няколко часа, но надежден. Дупка в стоманена плоча може лесно да се гравира с киселина: подходяща е и сярна, азотна или хлорна киселина, 10-15%. Правим страна от парафин необходимия диаметъри форми, капете киселина там и чакайте. Отворът се оказва малко по-голям от диаметъра на страната, това трябва да се има предвид. За да се ускори процеса, детайлът може да се нагрее малко, до около 45 градуса.

ако имате заваръчна машина, това също може да се използва. Отворът може просто да се пробие в детайла или локално да бъде "освободен" и след това да се пробие. След това смилайте разтопените краища и поръчайте.

Разбира се, има специални бормашини за такива цели, но те не са евтини, около 4 долара за брой. Това са тръбни диамантени бормашини за високовъглеродни стомани, подходящо е и перо свредло, предназначено за пробиване на стъкло. Перфорирана бормашина трябва да се използва внимателно, не натискайте силно, за да не се прегрее и счупи.

Можете също да направите дупка в стоманена плоча чрез изгаряне, при високи скорости и със специална твърда дюза. За това правим специална "дрелка". От победната плоча (можете да използвате зъб от циркуляр) правим кръгла заготовка и я заточваме под конуса. Вкарваме го в електрическа бормашина и при високи обороти изгаряме дупка в плочата. Цялата операция отнема само няколко минути.

Ако стоманата не е много малка, можете да пробиете отвор с необходимия диаметър с перфоратор, през стелаж със същия или малко по-голям диаметър. Например, ножовка за дърво или счупена шпатула могат лесно да бъдат пробити по този метод.

Ще бъде много по-лесно да пробиете неръждаема стомана, ако капнете киселина за запояване в мястото на пробиване.

И ако има достъп до предприятието, където има електроерозионна машина, тогава на такава машина дупките могат да се направят без проблеми, за няколко минути.

Досега всички методи за пробиване на закалена стомана. Ще се появят още, ще добавя, но ако имате собствен метод за пробиване на закалена стомана, пишете.

Виктор Донской
www.masteru.org.ua

Как да пробиете закалена стомана

Как да пробиете дупка в закалена стомана?

Класове стомана за пробиване - кои са по-добри?

В момента закупуването на висококачествено свредло за метал е цял проблем, повечето от бормашините му са китайски, качеството им оставя много да се желае. Качеството на свредлото зависи преди всичко от марката стомана, от която е направена свредлото.

Повечето съвременни бормашини за метал са направени от стомана R6M5, въпреки че разликата между съвременните бормашини и бормашините от времето на СССР (със марка за качество) е просто огромна, китайските бормашини незабавно се навиват и е невъзможно да се пробие дори обикновен ъгъл от 3мм желязо с тях. Едно свредло е достатъчно за няколко дупки. Има обаче и качествени бормашини, които издържат дълго време.

Нека да разгледаме класовете стомана, защото от това зависи качеството и издръжливостта на свредлото.

P18 вече е легендарна стомана. Съдържа 18 процента волфрам, което прави тази стомана поддържаща обработка на метал дори при високи скорости. Бормашини от стомана P18 не прегряват, издържат дълго време и пробиват перфектно. Истината е да намерите истинските - целият проблем. V съветско времеСтоманата p18 се използва много широко за производството на металорежещи инструменти, но след 70-те години запасите от волфрам са изчерпани и тя е заменена от стомана с по-ниско съдържание на волфрам - p6m5.

P6M5 - 6 процента волфрам, 5 процента молибден. Обикновена стомана за металорежещи инструменти. Ако съветската метална бормашина от R6M5 е идеална за ежедневна употреба в ежедневието, такива бормашини са достатъчни за дълго време, въпреки че по-закалено желязо не може да се пробие с тях. Следните кобалтови бормашини са подходящи за това.

Р6М5К5 - същото като Р6М5, добавени са само 5 процента кобалт, което прави тези бормашини още по-здрави и издръжливи. Кобалтовите бормашини са подходящи за пробиване, където по време на пробиване възникват високи температури.

Рубрика: "Работа с метал"

Отличен за пробиване на неръждаема стомана, както и на други закалени стомани. Като цяло, ако обикновените бормашини не вземат желязо, тогава купувайте с кобалт, ще усетите разликата.

HSS е чужд аналог на високоскоростната стомана, преведена като високоскоростна стомана, тоест стомана за работа при високи скорости. HSS бормашини са подобни по състав на стандартния високоскоростен фрез P6M5.

Между другото, hss се случва и с добавяне на кобалт, свредлата са с надпис HSS-Co. Бормашини с тази маркировка ще бъдат идентични с нашите R6M5K5. Кобалтови бормашини - за пробиване на неръждаема стомана и други издръжливи стомани.

Струва си да се спомене и специализирани бормашини за порцеланови каменинови изделия, те са запоени и могат да бъдат и корони, ако търсите информация, следвайте връзката, подготвих статия по искане на работниците.

Като цяло, ако решите да закупите висококачествени бормашини за вашия дом, тогава бих препоръчал първо да се поинтересувате за бормашини от времето на СССР, ако имат знак за качество, тогава това като цяло не е по-добре. Съветските са евтини, можете дори да разгледате битпазари, сигурно и там може да се намери нещо.

Свдеповски бормашини са чудесен инструмент. Ако вземем вносни, тогава те струват, например, 6 мм HSS-Co бормашини струват около 70-80 рубли, докато подобен съветски може да се купи за 20-30 рубли.

За да се подобрят основните характеристики на метала, той често се втвърдява. Тази технология осигурява увеличаване на твърдостта на продукта поради силното нагряване на метала и бързото му охлаждане. В някои случаи се налага пробиване след термична обработка. Увеличавайки тази характеристика, става по-трудно да се пробива втвърден метал. Нека разгледаме по-подробно всички характеристики на пробиване на закалена стомана.

Пробиваме дупка в закалената стомана

Разпространението на въпроса как да се пробива закалена стомана може да бъде свързано с факта, че при използване на конвенционална технология инструментът бързо става тъп и става неизползваем. Ето защо трябва да обърнете внимание на характеристиките на пробиване на закалена сплав. Сред характеристиките на технологията отбелязваме следните точки:

Необходимо е правилно да се подготви закаленият детайл.
В някои случаи е необходим специален инструмент.
Използва се охлаждаща течност.

Ако е необходимо, можете да направите бормашина за закалена стомана със собствените си ръце, което изисква определено оборудване и умения. Въпреки това, в повечето случаи се използва закупена версия, тъй като тя ще се справи по-добре със задачата при рязане на закалена стомана.

Нюанси при пробиване

Въпросната технология има доста голям брой функции, които трябва да се вземат предвид. Пробиването на закален метал се извършва, като се вземат предвид следните точки:

Преди да започнете работа, трябва да се обърне внимание на твърдостта на повърхността. Този параметър се използва за избор на най-подходящата бормашина. Твърдостта може да се определи с помощта на различни технологии.
По време на пробиване се генерира много топлина. Ето защо има бързо износване на режещия ръб. В тази връзка в много случаи се подава течност към зоната на рязане за охлаждане.
При рязане на труден за обработка материал е необходимо от време на време да се заточва режещият ръб. За това се използва конвенционална машина за заточване или специален инструмент. Като абразив е подходящ само колело с диамантено покритие.

Има най-много различни методирязане на закалена стомана. Някои от тях значително опростяват обработката. Само като се вземат предвид всички нюанси, може да се подобри качеството на получената дупка.

Съвети за пробиване

За работа със закалена стомана, най-много различни технологии... Най-често срещаните технологии се характеризират със следните характеристики:

Киселинна повърхностна обработка. Тази технология се характеризира с дългосрочна употреба, тъй като отнема доста дълго време за намаляване на твърдостта на повърхността. За ецване може да се използва сярна, перхлорна или друга киселина. Процедурата включва създаването на фланец, който ще съдържа нанесеното вещество в зоната на рязане. След продължително излагане металът става по-мек, ще бъде възможно да се пробива при използване обичайната версияекзекуция.
Можете да използвате заваръчна машина, за да постигнете целта си. При излагане висока температураметалът става по-мек, което значително опростява процедурите.
Най-често се използва специална бормашина. На пазара има варианти на изпълнение, които могат да се използват за обработка на закалена стомана. При производството им се използва метал с повишена устойчивост на износване и висока температура. Въпреки това, сложността на производството и някои други точки определят, че цената на специален инструмент е доста висока.

Освен това често се купува удар за постигане на тази цел. Може да се използва за направа на малък отвор, за да се улесни по-нататъшното пробиване.

Използване на лубриканти

При пробиване на закалена стомана възниква силно триене. Ето защо се препоръчва закупуването и използването на различни лубриканти. Сред характеристиките на този метод на обработка отбелязваме следните точки:

За начало се обработва зоната на пробиване. На повърхността, където ще бъде разположена дупката, се нанася малко количество отлубрикант.
Към режещия ръб се добавя масло. За обработка на закалена стомана е необходимо малко количество вещество, но трябва да се добавя от време на време, тъй като лети, когато инструментът се върти.
Препоръчително е да се правят почивки по време на работа за охлаждане на режещата повърхност и работната повърхност.

Специалното масло позволява не само да се опрости пробиването, но и да се увеличи експлоатационният живот на използвания инструмент.

Това е така, защото маслото може да понижи температурата на режещия ръб.

Избор на бормашина

Доста широко разпространени са спиралните бормашини, които са представени от вертикален прът с две флейти. Поради определеното разположение на каналите се образува режещ ръб. Сред характеристиките на избора отбелязваме следните точки:

Победната тренировка стана доста разпространена. Може да се използва за работа с различни закалени сплави. Въпреки това, повърхност с твърде висока твърдост не трябва да се обработва с такъв инструмент.
Изборът се прави по отношение на диаметъра. Трябва да се има предвид, че е доста трудно да се получи отвор с голям диаметър. Вариантът с по-голям диаметър е много по-скъп поради приложението Голям бройматериал при производството му.
Обръща се внимание на ъгъла на заточване, предназначението на продукта и вида на материала, използван при изработката. Например кобалтовите версии са по-устойчиви на високи температури.
Препоръчително е да се обърне внимание на продуктите само от известни производители. Това се дължи на факта, че китайските версии са направени с нискокачествени материали. Подобна оферта обаче е много по-евтина и може да се използва за краткосрочна или еднократна работа.
Когато избирате бормашина, можете да се ръководите от нанесените маркировки. От него можете да определите какви материали са използвани при производството. Посочен е и диаметърът на отвора, който може да се получи с инструмента.

В специализиран магазин можете да намерите почти всичко необходимо за извършване на работа. Въпреки това, доста високата цена на продукта и някои други точки определят факта, че някои решават сами да направят бормашина от скрап. Тази работа може да се извърши с необходимите инструменти.

Изработка на домашна бормашина

Ако е необходимо, можете да направите бормашина от закалена стомана. Сред основните препоръки за извършване на такава работа отбелязваме:

Избират се пръчките, които са изработени от волфрамови и кобалтови сплави. Такъв метал популярно се нарича победоносен. В сравнение с конвенционалната бормашина, тази версия се характеризира с повишена устойчивост на износване.
За да обработите детайла, трябва да го фиксирате в малък менгеме. В противен случай работата ще бъде доста трудна.
За заточване на такава повърхност е необходим диамантен камък. Обикновеният няма да издържи дългосрочна работа.
Крайната повърхност се заточва така, че да се получи повърхност, наподобяваща плоска отвертка. След това режещите ръбове се заточват, за да се получи остър връх.

За да се намали степента на обработваемост на повърхността, се добавя масло. Това гарантира дълготрайна обработка поради намалената сила на триене и по-ниската температура.

В заключение отбелязваме, че обработката на закалена стомана трябва да се извършва изключително с помощта на специални инструменти. За работа е необходима пробивна машина, тъй като ръчната няма да ви позволи да получите необходимата дупка.

По такъв прост начин можете да направите не само кръгъл отвор в закалена стомана, но и дупка с всякаква друга форма без допълнителни усилия... Химическият метод ще ви помогне и ще улесни задачата. Методът не изисква скъпоструване химични реагенти, всички съставки могат да бъдат намерени във всяко домакинство.

Ще взема

Ето един прост начин да направите дупки в HSS. За работа ще ви трябва:

всеки продукт, изработен от бързорежеща стомана;
маркер;
лак за нокти;
лакочистител (може да го замените с уайт спирит или ацетон. Аз избрах лакочистителя само заради приятната му миризма, но е същият ацетон);
памучна вата;
празен пластмасов контейнер(бутилка);
сол;
самоделно устройство от зарядно и два пирона.

Правене на дупка в метал без бормашина

Нанасяме лакочистител върху памучната вата и обезмасляваме повърхността на нашия детайл.

Нанесете лак върху желаната зона. Лакът трябва да се нанесе в дебел слой от двете страни. Не забравяйте внимателно да покриете краищата. Оставяме детайла за 10-15 минути, за да изсъхне лакът.

На сухата повърхност с маркер от двете страни на детайла маркирам мястото за дупката. Избирам мястото произволно, сега трябва да покажа как можете да направите дупка по този начин. Например, трябва да инсталирате обикновен фабричен нит. Диаметърът на отвора трябва да бъде малко по-малък от размера на нита.

След това с нож отстранете лака вътре в контура на отвора. Направете го от двете страни.

Наливам вода в съд и добавям 3 супени лъжици сол. Височината на водата в контейнера трябва да бъде с 10 мм по-малка от височината на лакираната част на детайла.

Взимам приставка, направена от зарядно устройство за подстригване и два пирона. Ноктите ще действат като електроди - свързах ги към един контакт. Другият контакт е просто гол, оголен проводник. Използвам 12V зарядно, но обикновено зарядно за мобилен телефон може да се справи с тази задача.

Оголеният проводник трябва да бъде плюс, електродите минус. Прикрепяме положителния проводник към нашия детайл с помощта на щипка. След това потапяме ноктите във водата.

Можете да направите прорези в контейнера, за да фиксирате позицията на ноктите. Като включите зарядното устройство в контакт. След включване водата около ноктите-електроди започва да бълбука, а почистеният знак под дупката става черен.

Забележка: за да проверите полярността на проводниците, трябва да свържете зарядното устройство. Ако водата започне да бълбука около ноктите, това е минус и сте свързали правилно. Появата на мехурчета във водата около детайла показва, че минусът е свързан с него и е необходимо да се хвърлят проводниците. Минусът винаги трябва да бъде свързан към електродите, плюс към детайла, който се гравира!
Оставяме контейнера за един час, 30 минути след началото на процеса, трябва да смените водата. Изключвам зарядното и изваждам детайла.

На определеното място се образува проходен отвор. За да се увеличи диаметърът на отвора, процесът може да продължи. Или напилете назъбените ръбове с пила.
Ето как можете да направите желания отвор в детайла, като ецвате високоскоростна стомана с помощта на най-често срещаните предмети.

При провеждане ремонтни работиили модернизация, става необходимо да се пробиват дупки в пружините на машината. Тази операция изисква специално оборудване и използването на тежки режещи инструменти.

Пробиване на пружини

За да пробиете листова пружина, трябва да използвате разнообразно оборудване и инструменти:

механична ръчна бормашина;
електрическа бормашина;
пробивна машина.

Електрическите бормашини са специален инструмент, който най-често се използва за извършване различни произведенияпри ремонт. Бормашините се захранват от 220 V мрежа или батерии. Като захранващ елемент в бормашините се използват електрически двигатели с мощност 500 - 1200 W, а за промяна на скоростта се използват превключватели на скоростта на въртене на вала и регулатор на скоростта.

При необходимост, когато се налага пробиване на отвор в пружината на машината в цех за операции, може да се използва Различни видовемашини:

маса за пробиване;
пробиване на агрегат;
вертикално пробиване;
радиално пробиване.

Най-често вертикалните пробивни машини се използват за извършване на операции по пробиване на дупки, които осигуряват необходимата скорост и точност на обработка.

Листът на пружината е изработен от метал с висока якост и за обработка изисква производителност специална технологияи използването на изключително силни бормашини.

Процесът на пробиване на пружина у дома е разделен на няколко операции:

С флумастер се нанася точка върху листа, където ще се направи пробиване и се прави прорез с помощта на сърцевина.
За да направите дупка през пружината, е необходимо да използвате 3 бормашини с различни диаметри, например за отвор от 10 мм, е необходимо да използвате бормашини с диаметър 3, 6, 10 мм, което значително опростява сложността на операцията и намалява възможността от прегряване. При пробиване е необходимо периодично да се пробива и мястото върху метала, където се извършва обработката, трябва да се смазва с машинно масло, което позволява да се намали натоварването и в същото време да се охладят контактните работни повърхности.

Когато използвате електрическа бормашина, е необходимо да изберете модел с мощност 1 - 1,2 kW и оборудван с регулатор на скоростта на въртене на патронника. Препоръчителните обороти, необходими за пробиване на листове, са в диапазона от 500 - 1000 rpm. За да пробиете лист, можете да използвате и отвертка с ниска скорост на въртене на работния вал. Също така е необходимо да се прилага умерен натиск върху свредлото по време на пробиване. По време на работния процес тъпите свредла трябва да се заточват своевременно, за да се намали нагряването и да се ускори пробиването. За улесняване на заточването на бормашини е по-добре да използвате специално устройство със задължително спазване на симетрията на централната част на свредлото. Несъответствието води до по-голям отвор от необходимото. Краищата трябва винаги да са с еднакъв размер. Ъгълът на заточване трябва да бъде 120 °, което е подходящо за работа с повечето материали.

Преди да пробиете листа, е задължително да направите неговото твърдо фиксиране, в зависимост от използваното оборудване, с помощта на менгеме, скоби или специални скоби.

За да намалите натоварването на оборудването и инструментите, можете да използвате и метода на пробиване, когато листът на пружината е предварително загрят. За да направите това, върху листа на пружината се нанася точен знак с флумастер, където ще се извърши пробиване и се прави прорез с помощта на сърцевина, след което листът на пружината се нагрява в червено- горещо с газова горелка и се пробива отвор с необходимия диаметър. За да се възстановят характеристиките му, листът се нагрява отново до червено на горелката и се охлажда в маслена баня (втвърдява).

Използване на режещ инструмент

Видът на използвания инструмент играе важна роля в операцията, когато е необходимо да се пробие през листовата пружина. За пробиване на метали се използват следните видове режещи инструменти, изработени от свръхздрави стомани и сплави:

нисковъглеродна и свободно режеща стомана (до 550 N / mm 2);
високовъглеродна стомана (с индикатор 350 - 850 N / mm 2);
средно въглеродна стомана (с индекс 450 - 700 N / mm 2);
нисколегирана стомана (с индикатор 600 - 900 N / mm 2);
средно легирана стомана (с индикатор 700 - 1000 N / mm 2);
високолегирана инструментална стомана (с индекс 900 - 1200 N / mm 2);
високоякостна стомана (с индикатор 1200 - 1500 N / mm 2);
закалена стомана (45 - 63 HRC);
никелови сплави (над 35 HRC);
титаниеви сплави.

При работа с продукти от свръхтвърда стомана се използват бормашини с твърд карбид, които могат значително да увеличат експлоатационния живот на инструмента, като същевременно повишават производителността на операциите. Свредлата са направени по-къси от стандартните свредла с намаление на дължината от 20-35%, което се дължи на възможността за ограничаване на циклите на повторно шлифоване директно зависи от дължината на пластините. Този тип свредло използва спирален ъгъл от 20° до 60°. Повечето свредла са термично закалени до твърдост HRC 56-62 по време на производството и се извършват едновременно с спояване на твърдосплавни пластини. За производството на плочи се използват твърди сплави от класове VK 6, VK 8, както и групата от волфрамов карбид. Този тип бормашина е по-ефективна от HSS бормашината, което намалява времето, необходимо за пробиване на отвори в детайла.

Карбид режещи инструментиимат редица предимства:

висока устойчивост на разрушаване;
висока прецизност;
по-висока скорост на подаване;
добри показатели за насочване и центриране.

Използването на твърдосплавни свредла позволява на пружината да се обработва с най-малко усилия и за кратък период от време.

За да определите необходимата скорост на пробиване в метал, можете да използвате формулата:

V = π × D × n / 1000 m / min.
където V е скоростта на пробиване (m / min.);
D - диаметър на използваното свредло (мм);
N е броят на оборотите на въртене (rpm);
π - постоянна стойност, равна на 3,14;
тогава n = 1000 × V / π × D (rpm).

За увеличаване на здравината на режещите ръбове се произвеждат бормашини с твърдосплавни пластини. Този тип бормашина може да се използва за обработка на пружини на превозни средства. В промишлените предприятия се произвеждат бормашини с твърдосплавни вложки:

прави канали;
наклонени жлебове;
жлебове за винтове.

За обработката на пружини можете да използвате бормашини със спираловидни канали, които ви позволяват да извършвате операции с най-голяма ефективност.

Може да се интересувате и от статии:

Как да пробиете закалена стомана у дома Как да пробиете дупка в стъкло у дома Пробиване на дупки в метал и дърво

Е, например, острието на нож е счупено или решите да направите нож от парче трион. Жалко е да се изхвърлят такива ценни материали, квалифицираните хора обикновено дават втори живот на такива неща ...

Да, не е технологично напреднал, но майсторите са измислили много различни начини за пробиване на закалена стомана или как да направят дупки в нея. За да направите това с по-малко усилия, трябва да изхождате от възможностите и материалите, които имате, а също и в зависимост от това за какви цели. Може би вместо дупка ще се задоволите само с процеп с мелница, в която можете да прекарате винт и да фиксирате детайла. За да направите слота по-малък, трябва да го направите от двете страни и да използвате диска за подрязване с най-малък диаметър, т.е. почти изтрит.

Преди да пробиете, трябва да разгледате кладенеца на стоманата, колко е твърда (малка) и от тук можете да изберете методите. Ако все пак стоманата се огъне поне малко и след това се счупи (това може да се определи от счупения край или чрез задържане на пила), тогава тя може да се пробие и с обикновена бормашина в бетон с победни спойки. Вярно е, че свредлото трябва да е остро. Заточването на свредлото, ъгълът, също е много желателно да се промени (правилно), направете го като свредло за метал, тогава процесът на пробиване ще върви много по-бързо.

Но е безполезно да се заточва победоносна бормашина на обикновен шмиргел, трябва само да се направи с диамантено колело, тогава може да се направи лесно и без усилие. И ако няма диамантено колело, просто вземете ново свредло за бетон с победни спойки.

При пробиване на закалена стомана е необходимо свредлото да се натисне достатъчно силно и да се пробива с висока скорост (ако свредлото е тъпо или не е заточено като за метал), като предварително сте смазали мястото на пробиване със спрей или масло w-40. Ще бъде по-лесно да направите дупка, ако пробиете първо с бормашина с по-малък диаметър, а след това с по-голям. Площта на съпротивление ще бъде по-малка и следователно свредлото ще влезе в материала по-лесно ...

От моя опит ще кажа, че е добре да се правят дупки в закалена стомана с твърдосплавни победни свредла, имах няколко, 6 мм в диаметър. Като го наточих като за метал, пуснах малко масло и всичко върви като по часовник, на около 600-1000 оборота.

Следващият метод е дълъг, изисква няколко часа, но надежден. Дупка в стоманена плоча може лесно да се гравира с киселина: подходяща е и сярна, азотна или хлорна киселина, 10-15%. Правим страна с желания диаметър и форма от парафин, добавяме киселина там и изчакваме. Отворът се оказва малко по-голям от диаметъра на страната, това трябва да се има предвид. За да се ускори процеса, детайлът може да се нагрее малко, до около 45 градуса.

Ако имате заваръчна машина, тя също може да се използва. Отворът може просто да се пробие в детайла или локално да бъде "освободен" и след това да се пробие. След това смилайте разтопените краища и поръчайте.

Или успях да се измъкна от ситуацията по следния метод: маркирах мястото на пробиване с някаква бормашина, само да се виждаше, и след това, ровейки с електрод, нагрявайки метала до червено на мястото на пробиване - и след това, без да чакам метала да изстине, тук пробивам стомана с обикновена метална бормашина. След това почиствам точките от заваряването наоколо и поръчвам. И ако сте успели да пробиете дупка, преди металът да се охлади, веднага във водата, той също ще се втвърди на това място ...

Направих същото, ако беше необходимо леко да разширя отвора в стоманената плоча. Е, не взех пила от закалена стомана... След това нагрях метала чрез заваряване, поне до черешов цвят, и - докато изстине - коригиран, с кръгла пила. Дори ако стоманата беше почти сиво- файлът все пак го взе.

Разбира се, има специални бормашини за такива цели, но те не са евтини, около 4 долара за брой. Това са тръбни диамантени бормашини за високовъглеродни стомани.

Бормашина с пера, предназначена за пробиване на стъкло, също ще работи, макар и не идеално. Перфорирана бормашина трябва да се използва внимателно, не натискайте силно, за да не се счупи. Там плочите са тънки, но крехката ще спечели ...

Можете също да направите дупка в стоманена плоча чрез изгаряне, при високи скорости и със специална твърда дюза. За това правим специална "дрелка". От победна плоча (можете да използвате зъб от циркуляр) правим кръгла заготовка и я заточваме под конус. Вкарваме го в електрическа бормашина и при високи обороти изгаряме дупка в плочата. Цялата операция отнема само няколко минути.

Ако стоманата не е много малка, например, като на ножовка за дърво или на шпатула, тогава можете лесно да пробиете дупка с необходимия диаметър с перфоратор, през стелаж със същия или малко по-голям диаметър.

Е, засега всички методи за пробиване на закалена стомана. Ще се появят още, ще добавя. От времето, когато написах тази статия, вече направих това малко, така че влезте :) И ако имате свой собствен, уникален метод за пробиване на закалена стомана, пишете.