Как да пребоядисвам бронзовата боя в бяло. Модни интериори: златна комбинация, сребро и мед. Подготовка за преработка

Нанасяне на проста химическа обработка, на повърхността на продукта се получава многоцветно защитно покритие. Малък продукт е потопен в контейнер с химически разтвор изцяло, голям обработен с четка, гъба, пяна гума. За да може филмът да запази продукта по-силен и не е покрит с нападение, след измиване и изсушаване, той е избърсан с парцал, навлажнена в машинно масло или в Олифе.

За да не експериментирате в очакване всеки път, в търсенето на необходимия цветен тон върху един или друг материал, обем с проби от стомана, мед, месинг, алуминий, третирани с едно или друго решение с индикация на техните рецепти.

Декориране на черни метали

Готовите продукти, изработени от черни метали, се нуждаят от декоративни защитни покрития, върху технологичните качества, от които зависят тяхната привлекателност и дълготрайност.

При обработка на черни метали, особено чернокомният метод, на повърхността им се образува слой от скала, на пръв поглед, красив сив син цвят. Но това покритие не защитава метала от корозия, но е оксид на желязото.

Като различна дебелина и плътност, тя е податлива на постепенно пилинг от основния продукт, така че скалата трябва да бъде отстранена. Направете го различни начини. Например, химичен метод, използващ солна киселина, уротропин и йодид калий в различни пропорции. Или механичен - емблемен, метален четка, финозърнест файл, смес от вода с пъпки. След почистване и сушене, продуктът се окислява чрез нагряване на повърхността му с горелка или лампа за запояване. Формира цветен тонове от жълто до тъмно синьо. След като получи желаната сянка, отоплението се спира рязко. Като се има предвид различната дебелина на продукта, окислението може да бъде постигнато чрез различни цветови нюанси на различни части. След окисление продуктът е покрит с восък, разтворен в бензин. След сушене полиран от четка за коса. Черният метален цвят може да бъде получен с триене на пречистения метал с растително масло и нагряване, докато се получи филмът. Петролът не трябва да се запалва; Разлагането от нагряване, запълва порите на оксидите, образувайки надеждно покритие от черно или тъмно кафяво. Продуктите на градинарската архитектура, които постоянно се подлагат на атмосферно влияние, са покрити с боя и лакови покрития.

Покритието на уплътнителя на автомобила се е доказало добре, което се прилага към грунда. Възможно е да се боядисва стоманата в тъмно син цвят във воден разтвор на чуждоиздаване и оцетен олово: върху литър вода - 150 g сулфит и 50 g олово. По-лесно оцветяване се случва, когато разтворът се нагрява до кипене. С този месингов разтвор се дава сребърен син цвят.

Известна строга красота на руса стомана, когато металът придобива цвят на черния цвят като крилото на врана. В същото време обвързването е един от най-добрите начини за защита на корозията. Заедно с полирани до Огледална повърхност Сребърно и чугунено злато, желязото на Блан е почитано от хералдически метал. Това бяха тези видове декоративни обработка, които бяха използвани за работата на герба, както и художествени кралски или принц оръжия.

За да се получи черно със синьо, стоманата в литър вода се разтваря 100 g двоен оксидинов калий, при използване на майсторите, наречени хромпик. Стоманеният продукт се поддържа в този разтвор на 20 минути и се суши над пламъка или топлината с висока температура. Появява се сиво-кафяв цвят. Повтарянето на свързването, достига до блондинка.

Черната матова повърхност също се получава чрез химично окисление в разтвор на такъв състав: върху литър вода 80 g натриев хипосулфат (поташ), 60 g амониев, до 7 g ортофосфорна киселина, 3 g азотна киселина .

Тъмен кафяв цвят Металът се получава чрез окисляване в литър вода 15 g железен хлорид, 30 g желязна жизненост и 10 g мед на азотна киселина. Металът започва да сменя цвета на кафявия цвят. Повтарянето на окисление ще доведе до дебело черно и кафяво.

Окислението при стайна температура трае до един час, с нагряване на окислителния разтвор - се намалява три пъти.

Синята стоманена цвят се получава чрез окисляване в разтвор на 120 g вода в 30 g хлорно желязо, азотен живак, солна киселина и 120 g алкохол; С температури от 20 градуса, времето за окисление отнема 20 минути.

Преди метод на окисление, оксидният слой трябва да бъде сключващ се чрез химически разтвори (3-5-прорезолютни разтвори във водата на солна или сярна киселина), а също и чисто да се обезмаслява с ацетон или бензин. Тези операции, за да се избегнат мазнини или друго повърхностно замърсяване. Продуктите се третират в разтвори на тел висулки и се промиват под реактивна вода за измиване на киселината.

Освен това химично окисление Насладете се на топлинния метод за декориране на черни метали, както и без цветни, от които са произведени продукти, предназначени за употреба в сухо помещение.

Когато продуктът се нагрява от газова горелка върху нея, сенките на движение (цветова вариабилност) се променят - от слама до черно. На необходимия цвят, главният спира термичното оцветяване на метала. За окисление чрез нагряване на повърхността на продукта в отделен цех, може да се използва най-простата газова горелка с дървена дръжка, свързана с гъвкав маркуч с газ. Такова горелка може да бъде направена от себе си. Домашна горелка Състои се от дюзи, задръствания и капсули (както в горелката на газова печка), тръби и дръжки. Накрайник (с вътрешно рязане) и тръба (с външна резба) е най-лесният да се направи от месинг на струга. Страна на отворите за пробиване на дюзите за подаване на въздух. В задръстване, което се свързва с нишка на дюза, пробийте две отвори и също така правят нишките в тях за тръбата и капсулата. Дръжката е облечена и фиксирана върху тръбата, която се свързва с гъвкав маркуч за нишки. Захранването (якостта) на газовия пламък се регулира от кран върху цилиндъра. Когато работите с газовата горелка, са необходими предпазни мерки: трябва да следвате, така че някои странични пожари да не се случат, няма изтичане на газ и не възниква взрив и пожарни ситуации. Цветната гама, оцветяването, цветните преходи могат да бъдат постигнати чрез умелото използване на горелката. По този начин и преследването и други продукти или произведения на смесени техники са оцветени. След топлинна обработка, продуктът е покрит с восък слой (восък с разтворител) и полиран с филц и филц.

Маслиновото оръжие обикновено се използва за прилагане на декоративно защитно черно и кафяво покритие върху чугунните продукти, получени от леене - скулптурни произведения, къдрави решетки за оградата на парковете, цветните лехи и др. Продуктите се овлажняват от масло и след това калцинират. Този метод за декориране се използва за произведения, създадени от художествени коване, защото в ковач, когато работи с черни метали, майсторът често трябва да се натрупва върху ръжда. В зависимост от степента на повреда, ръждата се отстранява чрез механични или разтворители на съответната интензивност. Частично засегнатите части на метала се почистват с умение, в смес от керосин. Ръжда, която покрива голямата площ, се отстранява с разтвор на базата на фосфорна киселина, чието съдържание определя неговата интензивност. Разтворът се нанася с варен тампон върху държача и след сушене ръжда се третира с желязна четка.

Рецепти за решения с различни концентрации

Слаб: в литър вода 15 g концентрирана фосфорна киселина, 5 g бутил или етилов алкохол;

В средата: 700 g вода, 200 g фосфорна киселина, 160 g технически алкохол, 70 g прах за пране.

Сила: на 100 g вода 275 g фосфат и 15 g винокиселини, 6 g калиева азотна киселина, 3 g хром анхидрид, 8 g цинков фосфат и 3 g тиокарбамид.

За да премахнете ръжда с произведения с художествена стойност, за възстановяване се използват нежни разтвори, които могат да премахнат ръждата и минимално увреждане на основната част от възстановения продукт. Изготвяне на такива решения, осъществими в частна работилница. Той е почти естествен, минимално хемол препарат, който се приготвя на 5% разтвор на солна киселина от натрошени листа и стъбла лекарствени билкови - Селеб, Алтеа, равреца, както и домати и картофи.

Решението на киселина трябва да покрива нарязаната билкова маса. Светодиод с капак, тази тинктура е невероятна 7-10 дни. След това се приготвя разтвор за ецване на ръжда, смесване 5 g получено в резултат на влагане на екстракта, 40 g концентрирана солна киселина и 75 g вода. Тези пропорции, ако е необходимо, лесно се променят, за да се получи още по-лек ретен разтвор: 10 g екстракт, 20 g киселина, 100 g вода (обратно пропорционална промяна).

Защитно оцветяване на цветни метали и сплави

Особено податливи на оцветени покрития мед и неговите сплави: месинг и бронз.

Черният (сив) цвят на мед и месинг може да се даде с помощта на различни окислителни разтвори.

Вземете серен черния дроб с сливане в порцеланова чаша от една част от прахова сяра с две части сух поташ за 15-20 минути. При реакция с въздух, компонентите на стопилката се взаимодействат. Да се \u200b\u200bсъхранява с поташ със сяра по-дълго на големи парчета - активността на тази синхронизация е запазена по-добре - в тъмни стъклени съдове, херметически затворени. Воден разтвор на серен черния дроб (използван калиев полисулфид, използван и за сребърно окисление, за да се получи сулфиден филм) се приготвя от 10-15 g от серен черен дроб на литър вода (съхранява не повече от един ден). Продуктът на потапянето е тонизиран в разтворим с парцал, след което прилагането на разтвора върху продукта е по-лесно за управление и, това означава и регулиране на дълбочината на оцветяване на металната повърхност.

Черният цвят на медта е прикрепен към разтвора на такъв състав: на 100 ml вода - 0.9 g каустична сода и 0.3 g амониев персулфат - при температура не повече от 100ºС.

Старите майстори бяха блокирани от мед за такава рецепта: разтвор на меден сулфат се смесва в еднакво количество с амонячния алкохол (сместа придобива цвета), продуктът се спуска в него в продължение на няколко минути, след това се задвижва, нагрява се до Медът се обръща.

Същата процедура в такива състави: разтвор на чист мед в азотна киселина; Наситен разтвор на меден сулфат със същото количество въглероден диоксид на въглища, след това след получаване на утайка от въглероден диоксид, течността на разтвора се изцежда и промитата утайка се разтваря в амоняка.

Медното черно може да се извърши и понижаването на продукта в разтвор на хлорно желязо в съотношение на една част от неговата част на част от водата.

Сив цвят се получава в разтвор на 2-3 g от готварска сол и същото количество сяра черния дроб във водния литър.

Най-наситеният цвят на оксидните филми върху мед е от светлокафяв - до кафяво-черно - е възможно да се получи, приготвя се разтвор в комбинация от амониев сяра със серен черен дроб, съответно в различни дози - от 5 до 15 g.

Шоколадът на мед и месинг може да се прилага в разтвор на калиев хлорид, никелсулфат и меден сулфат - съответно 4,5 g, 2 g и 10,5 g на 100 ml вода, когато разтворът се загрява до 100 ° С.

Кафяв цвят с червеникав нюанс се получава в разтвор на 2.5 g от пет вторична антимония в литър 4% каустик натрий.

Червено-кафявият месинг дава воден разтвор на цинков хлорид и медни пари, равни на съотношението на цинковите части и витричките.

Кафяв и черен цвят на месинг се приготвят чрез третиране с разтвор на 60 g хипосфат и 5 g азотна, сярна или солна киселина в литър вода. Този разтвор има оцветяващ ефект само от 20 минути.

Маслиновата и черната и кафяв цвят ще дадат месингова обработка с разтвор на мед и амоняк.

Месингът става черен в следното решение: 2 лъжици медни хлорисисични смеси с две трети от водна амоняк се смесват във водния литър вода; Това решение трябва бързо да се разбърква и запушена. Изказва смес от зеленикав цвят и след изпадане на седимента - синьо-зелено; в този разтвор и тонизиран месинг; В същото време сплавта не губи своя блясък. Продължителността на обработката не надвишава няколко секунди.

Оранжево-червено за няколко минути месингов продукт ще направи разтвор на 5 g сярна калий в литър вода.

В един стар месинг други изглеждат напълно неочаквани за тази сплав.

Виолетовният цвят се получава чрез потапяне на продукта в разтвор на хлорен антимон; Шоколадово-кафяво - изстрелване на железен оксид и последващ полиращ блясък.

Цветът на древната патина работи от мед, бронз и месинг може да бъде получен чрез обработка на тях в разтвор на 50-250 g амониев хлорид и 100-250 g амониев въглероден диоксид в литър вода. Възможно е също така да се направи това чрез следния състав: 64 g амониев хлорид, 132 g средно-промишлена сол и мед и литър 5% оцетна киселина.

Сиво-зеленият нюанс се създава чрез разтвор на пет компонента: 50 g сярен черния дроб, 75 g амониев хлорид, 50 g оцетна сол на желязо, 60 g амониев, 35 g оцетна 5% киселина на литър. Черният и зелен цвят се получава чрез замяна на оцетната сол на желязото с оцетна сол на мед.

Синус зелено, близо до малахит, цветът ще създаде такъв разтвор: 40 g амониев хлорид, 160 g натриев хлорид, 120 g калиева вибезаза и 200 g медна азотна киселина.

Цветът на лазурата на месинг ще даде няколко минути престой в разтвор на 3 g оловен ацетат, 6 g хипосулфит (натриев тиосул-год) и 5 \u200b\u200bg оцетна киселина в 100 ml вода при температура 80ºС.

Медът ще стане зелен в разтвор на 20 g меден нитрат, 30 g амонен алкохол, 40 g амониев въглероден диоксид, като много натриев ацетат в 100 ml вода (натриев ацетат - смес от сода с оцет).

Амоняят в отделен цех може да бъде тонизиран по няколко начина. Ние описваме наличните за частния майстор, тъй като електрохимичната обработка на този метал изисква специално оборудване.

Продуктът, предварително третиран с алкален (каустичен калиев или натрий), промива се и се обработва в калиева вибезаза с алкални, след това се потапя в разтвор на 130 g меден сулфат или 5 g хром-оксидок цинк, 3-5 g азотна киселина и 15 g цинков флуорид, разбъркват се във воден литър; Алуминият придобива цвят от жълт до златист.

Има и начин за тонизиране на алуминий в златния цвят. Алуминиевият покрит със слой от разтопен парафин се изгаря с лампа за запояване.

Понякога продуктът се втрива с олифа или растително масло и се държи върху пушещ факел с толи или гума, отразяващ смолиста сажди, чиито частици са здраво свързани с гореща олифа, образувайки сяра цвят на покритието, и пламъкът не трябва да има Докоснете метала.

Калцинността е тонизирана и настъргана с OLIFA или растителни масла. Полученият брилянтен филм на определен цвят надеждно предпазва метала от корозия и дава алуминий пикантен декор.

Продуктите, покрити с растително масло, ще придобият маслинов цвят, олифо - червено-кафяво или кафяво-черно.

Най-лесният начин за тонизиране на алуминий с едновременна защита от корозия - продукт за покритие маслени цветове. Разликата на цветовата гама тук е най-богатата. Но този метод е приложим само за алуминий.

Но калцинността се използва с декорация на стомана и чугун.

Водещите са боядисани в сив (тъмно сив) цветен лимон или оцетна киселина с тампон на дървена пръчка. Обикновено от този метал и неговите сплави, Гарт и Бабита правят малки продукти чрез леене. Нарисуван преди желаното тонизиране Продуктът се промива под кран и се суши.

Известно е, че някои растения (билки) в сока им съдържат различни киселини. Така тя съдържа повече от 4% от органичните киселини, включително лимонена, както и хелидон, ябълка и кехлибар; Привличайки кожата, той причинява дразнене, изгаряния. Cleanphela сок се използва за тъмнината на малки продукти от различни метали, включително олово и цинк.

Цинкто тониране се произвежда в различни цветове поради добра реакция с други вещества, които дават боядисани връзки. Цинкът е гравиращ, добър за леене и, както вече е споменато, е удобно тонизирано. Цинкът дава вида на старото сребро между други декори.

Грей се получава чрез слаби разтвори на киселини. Например, чаена лъжичка лимонена киселина и колкото много медни настроения върху чаша вода. "Лимонът" може да бъде заменен, цветът дава разтвор с разтвор, който се състои от 1 част на Wiccye, 2 части сода и 1 част на водата. Този разтвор се смесва с глина, мамят продукта и след сушене, измийте вода.

Кафявият бронзов цвят се приготвя чрез състава на 1 на медика и 5 части на киселината. Повърхността също се потрива сместа, изсушаваща се и я измива.

Медният цветен цинк дава намокрянето от витриол, тъй като цинкът е по-активен.

Ако цинк с пясък с пясък (като абразив за подготвително пречистване), и след това натопете в разтвор на 3 части от винена каменна сол, 4 части каустична сода и 48 части дестилирана вода на температурата на 10грови, тогава, \\ t В зависимост от времето на цинковия престой в разтвора могат да бъдат получени напълно различни цветове: 2 мин. - лилаво, 3 min - тъмно синьо, 4-5 минути - златисто жълто, 8-9 мин лилаво-червено.

Синият цинков цвят може да бъде получен чрез разтвор на 6 g никелов сулфат и същото количество амониев хлорид в 100 g вода.

Зеленият цинк става в такъв разтвор: 10 части меден сулфат, колкото много винарска киселина, 12 части вода плюс разтворен във водна каустик Natro (1:15) - 24 части.

Цинкът може да се направи черно; За това металът трябва да бъде третиран с решение, което включва следните компоненти: 2 части меден нитрат, 3 части меден оксид, 8 части солна киселина и 65 части вода.

По този начин е възможно да се оттенък (боядисване, потупване) не само чист цинк, но и поцинкована желязо.

И в края на секцията декоративно покритие Метал. Ако е необходимо, вдъхнете някои фрагменти от релефа на преследването, детайлите на скулптурната метална работа или продукта, извършен в друга техника на художествена метална обработка, тези части избърсват тампона с малък тухлен прах (като тънък абразивен отстраняващ оксид замърсяване) , навлажнена с тонизиращо решение за създаване на първоначално тонизиране е дори перфектно чисто легло от грунд. Особено този метод е подходящ за довършване на продуктите за облекчение.

Да търсим филма с абсолютно черен (непрозрачен) - нищо: какъвто и да е цветът, металът трябва да се огледа, намеквайки дори през декора на основния си вид.

Металът е широко присъстващ в нашите помещения и се използва там, където е необходимо да бъде уникален в сравнение с други материали от физически качества. Въпреки това, често металът също украсява присъствието си на жилищна площ. И заради зрелите си характеристики да бъдат още по-интересни, може да се получи метална повърхност или друг цвят или текстура. Самата метална живопис се произвежда най-често със защитни цели, но технология декоративна картина Има много разлики.

Оцветяването с декоративни свойства е най-често податливи на различни метални предмети, капачки за лампи, отоплителни радиатори, пране и подобни елементи. В този случай работата може да се извърши и за продукти, използвани в помещенията и за външни метални елементи.

Съвети за тези, които са се събрали за боядисване на металната повърхност при минус температура

Въпреки че този съвет може да се върне повече от обичайната живопис, отколкото декоративната, но има различни ситуации. Например, трябва незабавно да рисувате елемента, просто донесете с замръзване. Затова нека дадем някои съвети:

Най-много. най-добрия начин Цветът на замръзване е използването на алкидни емайли от желеобразна консистенция с висока адхезия (способността да проникне в повърхностната структура);
Цветът на повърхността, охлажда се до температурните стойности под +5 градуса по Целзий, трябва да се извършва изключително с предварителната обработка на тази повърхност с факел или топлинен пистолет. В противен случай ще се образува кондензат на повърхността, върху който боята просто не попада;
Ако при боядисване е студено в закрито в закрито, времето на изсушаване на слоя може да се увеличи няколко пъти, което е особено неприятно с декоративния цвят. Следователно се препоръчва да се инсталира пистолет за горещ въздухи повърхността е покрита с филм.

Какво е ковашки бои

Наскоро ковачът бои са много популярни, специално оптимизирани за работа с подправени материали. Такива бои се прилагат към кованията с декоративни цели, което ви позволява да имитирате най-различни повърхности, вариращи от злато и довършване с чугун.

Цената на такива бои е по-висока от тази на обичайното. Това обаче се обяснява с техния увеличен срок на годност, който достига 5 или повече години. В същото време такива бои също изглеждат примеси, което ви позволява да дадете желания визуален ефект чрез факта на неговото присъствие. Без да е необходимо да се прилагат различни начини за оцветяване.

Днес има много видове такова покритие, но немската боя WS-Plast, произведена от Weigel & Schmidt GmbH, се счита за най-търсена. Данните за боя ви позволяват да дадете метална повърхност на набор от отлични цветове и текстури. Ето вие и изумруден цвят и графит, характерни за червени тонове, и различни видове Оцветяване под древен. В същото време такова покритие не само декорира, но и предпазва металната повърхност от корозия и други проблеми, причинени от въздействието на природата.

Hammeric Paint (Hammerite) има популярност, която в момента става все по-популярна. Причината е, че такава боя не изисква прилагане на грунд и дори може да се използва директно върху повърхности, увредени от корозионни процеси. Въпреки това, ако ръждата е свободна, тя все още трябва да бъде отстранена. Повърхността, обработена с това покритие, става едностроен с ефекта на моделите на неравна форма и алуминиеви люспи.

Прилагането на тази боя се практикува главно с черни метали, като стомана и чугун. Въпреки това, тя може да бъде лекувана с някои цветни метали.

Какво да покажем пагинец

Патина е характерен цвят на зеленикав цвят, проявяващ се на повърхността на продуктите от мед и бронз след окисление. В момента оптимален метод Покажете този ефект е WS-патина боя. По този начин е възможно да се образува метал и да му даде характерно уважавано блясък.

Рисуване под древен

Един от най-популярните начини за рисуване на черния метал е ефектът на древността. В този случай се прилагат няколко опции за покритие върху металната повърхност в определен ред. Но първо, самият метал трябва да бъде подготвен правилно. Задължително е от корозия, шахти, отстраняване на мръсотия и мазнини. Само да сте уверени в чистотата на повърхността, можете да пристъпите към процеса, който е разделен на няколко етапа:

С помощта на четка се прилагаме към повърхността на метализираната боя. Не се страхувайте да го правите внимателно, както и в ефекта, който създаваме, това помага;
Веднага след като първият слой е напълно изсушаващ, е необходимо да се прилага Prochelle Primer. Последното ви позволява да получите слой от прозрачен филм, създаден от полимери;
Crockeling се нанася след изсушаване на грундния слой, който ви позволява да получите характерни пукнатини, подобни темиТова, което се появява върху неща, използвани от десетилетия и дори век.

Важно! Вместо груба композиция, ефектът на древността може да бъде постигнат върху боята на Luggy UMBR. В този случай най-добре е да работим със суха кърпа и останки за отстраняване след изсушаване на слоя боя.

Метална боя под бронз

Бронзовото покритие е едно от най-зрелищните визуални. Ето защо хората често се стремят да го пресъздадат. И как да го направим, има няколко, и всички те предполагат използването на бронзова боя.

На първо място, повърхността се приготвя. Почистване от мръсотия, мазнини и ръжда. След това се прилага слой от праймер за метал, който ще увеличи адхезията на поставените по-горе слоеве. На третия етап има бронзова метализирана боя в 2-3 слоя.

Ако този бронзов слой иска да даде ефекта на древността, тогава задълбочаването трябва да се лекува с патина, което позволява да се получи ефект на потъмняване от време. След това има по-малък, по време на който преминаваме през изпъкнали елементи и местата, за които слабостта се характеризират с бяла боя. След сушене, последният се прилага прозрачен лак, което позволява да се консолидира ефекта.

Заключение

По същия начин рисуването при всички други видове метали. Модерните метализирани бои позволяват да се създаде ефект на месинг, мед, сребро, злато и други метали.

Не трябва да се страхува, че няма да успеете, практиката показва, че такива методи на обработка на метал се извършват без сериозни знания. Видео урокът по-долу ще ви даде изчерпателна информация за това.

Твоето име "Cuprum" Мед, получил от остров Кипър (Сурон), където е бил добит древните гърци и римляни. Мед има характерен червен цвят; В матови повърхности тя придобива особена розова сянка, мека, приглушена. Полирана мед е по-по-ярка и гланц.

Когато добавяте мед в сплави в големи количества, те също са боядисани в топли червеникави тонове, като Tompak и бронз. Сплави, съдържащи по-малък процент мед, имат жълти и зеленикави жълти цветове; Сплав, съдържаща 50% от мед и 50% бял цвят. Въз основа на мед, сплави, които имат червеникаво-жълт цвят, са направени много тясно приличащи на злато - така нареченото френско злато.

Мед - мек и шофиращ метал; Лесно се обработва чрез натиск и рисуване. От мед е лесно да се печат, нататък и коагулиране. Лесно отнема най-разнообразна форма, признава голямо облекчение, за да бъде боядисано. Мед се търкаля добре; Прави най-добрите листове и панделки (фолио), чиято дебелина не е повече 0.05 mm., както и различни тръби, пръти и проводници; и диаметърът на жицата може да бъде доведен до всички преди 0.02 mm.. Въпреки това, поради вискозитета си, медът е слабо нарязан с файл, той изчезва и бързо оценява файл (особено личен). Преработката на чиста мед на машините за рязане също е трудна - тя е лошо мрачна, пробива и фрезоване.

Дообработването, шлайфането и полирането на мед е добре изложено, но благодарение на малката твърдост, частите, направени от полирана мед, бързо губят блясъка. Медна плътност 8.94; удължение 45-50%; Медът има много висока топлинна и електрическа проводимост; Температурата на топенето е 1083 ° С; Точка на кипене 2305-2310 ° С. Медът се отличава слабо дори при високи температури, чиста мед остава дебела, путка и запълва формата. В допълнение, разтопената мед алчност поглъща газове и отливките са порести.

В сух въздух медта не се окислява. Когато се нагрява над 180 ° С, както и под действието на вода, алкали, киселини и др. Мед се окислява; Освен това окислението се осъществява понякога доста енергично, например в силна азотна киселина. На на открито Червените медни продукти се покриват бързо със зелени медни оксиди и сяра медни съединения от черно. Този филм предпазва мед от по-нататъшна корозия към дълбочината. Медът се извлича от руда.

Тъй като примесите в мед са налични: кислород, бисмут, антимон, олово, арсен, желязо, никел, сяра, калай, цинк. Най-вредните от тези примеси са бисмут, което причинява медни ролци в диапазона от 400-600 ° C. При тази температура, нагрятата мед става крехка и неподходяща за лечение с щамповане, валцуване и други методи. С по-нататъшно отопление, нечудността изчезва.

В художествената индустрия, чист или червен мед често се прилага доста често, но все още не толкова широко като неговите сплави - бронз и месинг. Използването на чиста мед в някои случаи се дължи на изключително високата пластичност и вискозитет, която позволява сравнително малка дебелина от листа ( 0.8-1.2 mm.) Получаване чрез боядисване на сложни обемни форми.

В допълнение, медта е силно устойчива на корозия. Продуктите, изработени от чиста мед, са перфектно съхранявани в открито без никакви цветове или други антикорозионни покрития, като медта преследвана врата на туркменския павилион на EDPH (Фиг. 7). Тези свойства на чиста мед го правят основният материал за дифузия в производството на големи скулптурни и декоративни състави за екстериора. Пример за такива медни скулптури могат да служат на множество статуи и декоративни фигури рано xix. ° С., украсяващ различни сгради на Ленинград (квадриг Аполон в бившия Александрия театър).

В допълнение към производството на дифузия, нетната мед се използва за щамповане на много високи и сложни релефи и орнаменти, за които месингът не е пластмаса. Червеният мед остава в незаменим материал в областта на филигранните произведения, които са масивни. Червената медна жица, използвана за филигранната работа, в закалено състояние става толкова мека и пластмаса, която може лесно да бъде оборудвана с всякакви шнурове и да насърчава най-сложните странни елементи на орнамента. Може да се направи всяка дебелина. В допълнение, проводникът от червена мед (благодарение на неговата огнеупорна и топлинна проводимост) много лесно и добре спасява сканирането на сребърния спойка, тя е добре сребърна и златна.

Благодарение на тези свойства (огнеупорна и топлопроводимост), както и някои коефициенти на разширяване, с отопление, червената мед е незаменим материал за артистични продукти (филигран или преследван) с последващото им емайлиране. Коефициентът на линейна и обемна експанзия при нагряване в червено мед е много близо до същия горещ коефициент на емайла. Следователно, когато охлажда продукта, емайлът е добре държан на червено-медния продукт, той не се пропуква и не скача.

Анодите от червената мед на по-високи степени са основният материал за производството на арт галванопластични произведения, както и за прилагане на галванични с мед, по време на никелинг и хром на стоманени продукти, като хром и никел, обсаден директно върху стоманената повърхност, се извършват за неопределено време.

Благодарение на високата си топлопроводимост, червеният мед е незаменим материал за правене на кариери. Накрая, висока електрическа проводимост на мед (тя е по-малка от сребро), специфична резистентност равна 0.0175 ома * mm 2 / m, Причината за широкото използване на мед за производството на електрически токови проводници - проводници, кабели и др.

Мед е основният компонент на твърдото запояване (мед, сребро и злато), използван за запояване на голямо разнообразие от артистични продукти, вариращи от бижута и завършващи с големи декоративни предмети. В допълнение, мед, заедно със злато и селен се използва за производство на цветно стъкло (медно рубин), емайл и смалти. В големи количества медта отива за подготовка на сплави.

Медни сплави. Медните сплави с цинк се наричат \u200b\u200bмесинг; Всички други сплави с медни бази са бронз. В допълнение, мед се добавя към специални стоманени сплави.

Месинг. Повечето месинг има красив златен жълт цвят. Художествени месингови продукти, покрити със специални безцветни или слабо оцветени алкохолни лакове или азолове, придобиват и задържат външния вид и блясък на златото. Месинг се използва за уникални декоративни обекти (фиг. 8). Месингът се използва и за галантерия и евтини бижута с последващо сребро или позлатяване.

Месингът е добре обработен на машините за рязане, полиран и запазва полираната повърхност за дълго време, той е добре заварен и ролси и меки и солидни припои. Повечето месинг се търкаляха добре, печати и минимизирани. Месингът е лесно и здраво покрит с различни галванични покрития - никел, сребро и злато; Ами приема химическа окисление и може да бъде оцветена във всички цветове. Температура на топене на месинг 980-1000 ° C. Повечето месинг са лоши, но има специални оценки на леярски месинг, например алуминиев мед (LA67-2.5), който благодарение на алуминиевите примеси, има добри леярски свойства и освен това се различава от други месингови устойчивост на корозия. Леярските свойства също имат месинг манган-оловен (LMTS 58-9-2) и някои други видове.

В сравнение с чистата месинг мед, месингът е по-издръжлив и твърд, а някои от тях, като месинг, съдържащ около 30% от Dink (L68), не са по-ниски за почистване на мед и по отношение на пластичността. На фиг. 9 Дан фрагмент от преследване от лист месинг на тази марка. В допълнение, месингът е много по-евтин от мед (тъй като цинкът е по-евтин от мед) и много по-красив в цвят от червената мед.

Месинг с малко съдържание на цинк - от 3 до 20% (марка L96, L90 и L85) се наричат \u200b\u200bTompaka; Те се отличават с червеникаво-жълт цвят и се използват за производство на художествени ястия, както и в индустрията на емайлата за производство на икони за кърмене и юбилейни икони, както и евтини бижута. Tompak е добре обработен в студеното състояние - печати, се простира в жица, приближаваща се към тази връзка с чиста мед. На открито, продуктите от Tompak постепенно са по-тъмни, покрити с оксиден филм.

Много близо до Tompaka сплави, особено използвани през XIX век. в Западна Европа И в Русия като "фалшиво злато" за производството на евтини бижута. Те се състоят от мед с малки цинк примеси (до 18%) и калай, което подобрява техните свойства на леене. Тези сплави имаха силни странни имена, например, Симилър, Орейд, Красохолк, Красорин, Принцхатал и др. Понастоящем те излязоха от мода и загубиха смисъла си.

В момента, в местната бижута индустрия, интересът към дъщерните сплави, имитиращи злато и сребро, отново се съживи.

В раздела. 12 показва някои от сплавите, които преминават индустриална проверка (или вече са приложени).

Последните три сплав се разпределят като най-подходящи за изпълнение. Те имат благоприятна комбинация от механични и химични свойства, задоволителна устойчивост на корозия и др.

Месингът се произвежда под формата на листове с различни дебелини, панделки, въжета и тръби. Леярски месинг се произвеждат под формата на блокове (Chushka Brass). Трябва да се отбележи, че повечето месинги не могат да бъдат държани в условия на студени, подсурани складове, тъй като от променянето на температурата, наличието на влажност и други месингови условия се унищожава.

Художествени продукти, изработени от месинг, добре "работа" в интериорните условия в топли и сухи помещения. На открито месингът бързо губи блясъка и златния си цвят, покрит със сяра и оксидни филми, изтеглени и губи своите художествени качества. Ето защо, за външни артистични продукти, месингът е невъзможен; За тези цели бронзът служи.

Въпреки факта, че Цинкът е отворен само през XVI век, месингът вече е известен на древните римляни. Те го получиха, като захранваше мед с галмема, т.е. с цинков руда, който съдържа смес от въглеродни и копринени соли. Смята се, че гали имал собственост на боядисване на мед в жълто, но до края на XVII век. Не беше известно, че месингът се състои от мед и цинк. Този метод за превръщане на месинг е бил използван през средновековието и се запазва до XIX век. Чрез топене на мед с метален цинк, месингът първо се получава в Англия през 1781 г. В момента месингът се получава чрез сливане на мед с цинк.

От средата на XVIII век. Брас започна да произвежда "бронзинг прах" за бронзивни изделия, изработени от мазилка, дърво, папие-mache, както и използването му при печат на тапети и за други цели. Тя е получена чрез начин механично смилане Най-тънките месингови плаки, предварително ламинирани и сплетени под парен чук до дебелина, равна на няколко микрона.

Бронзинг прах се получава по друг начин - редукцията на разтвора на медта с метално желязо. Получената медна маса се раздробява, измива и изсушава и след това те придават бронзов оттенък, отопление с парафин в железни кутии преди появата на оцветяващи цветове.

Бронз. Бронзът е известен на човечеството за дълго време, след няколко хилядолетия пр. Хр. В историята на развитието на човешкото общество цяла епоха се нарича "бронзова епоха". В тази епоха човек за първи път от медта и калайската руда се научи да плаща бронз и произвежда домакинство и оръжия от нея, по-късни монети и различни декорации. Във всичките древни огнища на човешката култура - в Египет, Китай, Индия, в изкуството на древните асирийци, етруските, гърците и римляните са паметници на изкуството, направени от бронз. Вече в седмия век пр. Хр. д. (Фиг. 10).

Фиг. 10. Бронзовата фигура на "делфичното издание" 470 g. Пр. Хр Д.

Най-древният бронз, принадлежащ на бронзовата епоха, имаше приблизително 88% от мед и 12% калай. Античният или коринтският бронз съдържаше още повече мед - до 90%. В допълнение, те често са под формата на примеси, съдържащи желязо, кобалт, никел, олово, цинк, сребро. Това се обяснява с факта, че бронзът е получен чрез топене на мед и калай, в които винаги присъстват онези на различни метали. Византийски и Корсун Бронз, както и древните руски бронзови IX-x век. бяха много близо до антич. Те съдържат калай не повече от 8-10%, а останалата част от мед.

В XII-XIV век. В древна Русия, отливки са направени от сплав, калай, цинк и, евентуално, олово, наречено "смърч".

В XV-XVII век. Отливките са направени от червена мед с калай, а от XVIII век. От жълт мед - бронз с цинк добавка. От средата на XIX век. За кастинг паметници се използва така наречената "басуване" бронз, която включва цинкови лигатори (до 5%). Около 70 различни паметници на фабриката за бронзови кастинг на Санкт Петербург бяха хвърлени от този бронз. А. Мораана: Паметници М. I. Глина в Ленинград и Смоленск, I. K. Ayvazovsky. в Феодосия Н. В. Гогол В Москва, в двора на къщата в булевард Суворовски, I. Kruzenshtern в Ленинград и др. В края на XIX век. Широко приложение за художествено леене е получено бронз със съдържание от 2-4% калай и 10-18% цинк.

В Западна Европа бронзът близо до този състав беше използван за леене на статуя. Например, във Франция се използва бронз, състоящ се от 82% мед, 13,5% цинк, 3% калай и 1,5% олово.

В момента кастингът на изкуството е направен от специален артистичен бронз. ГОСТ включва три марки бронз на следния състав (Таблица 13).

В допълнение към цинк и калай, оловото на тези бронз включва малка смес от олово, а останалото е мед.

Древният бронз е сплав от два компонента * - мед и калай (с изключение на случайни примеси). Въпреки това, използването за отливане на големи фигури и статуи на бронза, състоящо се само от мед и калай, има редица недостатъци. Такъв бронз се отличава с гъсто зеленост и не попълва формата, тя е пътят и се обработва слабо чрез рязане. В допълнение, с най-често срещаното съдържание на калай от 7 до 15%, сплавта е лесно изложена. линк, т.е. с бавно охлаждане, се появява разделянето на сплав, част с голямо съдържание на мед втвърдява по-рано. Лицензът е още по-засилен, ако е налице олово в бронза (над 3%).

Лиценз служи като много пречка при леене на големи паметници, тъй като тя неблагоприятно влияе върху довършителната и оксидизацията на готовите фигури, както и върху появата на естествена патина. Лицензът може да бъде предотвратен чрез добавяне към сплав в малки количества цинк, фосфор и някои други компоненти, както и чрез бързо охлаждане. Въпреки това, ненужният цинк увеличава неблагоприятно въздействие върху цвета на бронз и способността да бъдат покрити с естествена патина.

Бронзовият цвят с увеличаване на процента на калай се променя от червеното със съдържанието на медта в нея най-малко 90% в жълто, когато съдържанието на мед най-малко 85%, в бяло - при 50% и в сива стомана - когато съдържанието на мед е по-малко от 35%.

Модерният артистичен бронз са материал за кастинг паметници и монументални скулптури. В екстериора на северния климат бронзът е отличен материал, изключително издръжлив, неатмосферни влияния и постоянни срещу механични повреди, както и добре противоположни студове. В своите цветови качества бронзът изглежда еднакво добре в откритото пространство в условията на градския площад, а в зеленината на площада или парка.

Заедно с продуктите за екстериора на бронз, той се използва широко за леене на много артистични позиции на декорацията на обществени интериори - театри, дворци, зали, като големи полилеи, усещания, свещници, лампи и други предмети.

От XVIII век. Появява се позлатен бронз. Полилеи, канделабра, подови лампи, декоративни вази От позлатения бронз в комбинация с фасетиран кристал, полиран камък и цветно стъкло изиграха важна роля в общото художествено решение на вътрешностите на двореца (залите на двореца Кремъл, Ермитаж и др.).

В допълнение към бронз на калай, нашата индустрия в момента произвежда специален бронз. Съставът на тези сплави няма калай - той се заменя с алуминий, цинк, олово, силиций, никел, манган и други елементи. Чудесен бронз се различава в целия брой нови механични и технологични свойства И в много отношения, малък бронз е значително по-добър. Например, манганът бронз се характеризира с висока устойчивост на топлина; Силиконовият бронз с добавянето на никел или берилиев бронз прави имот за вреда и силата не е по-ниска от стоманата. Въпреки това, в областта на художествената промишленост, те почти не се прилагат, но отиват на производството на различни части от техническа и специална цел.

Към днешна дата са разработени много сплави на метали с различни имоти различни сфери Приложения. Първият от тях стана бронз. Сплав, нейното производство, приложение и функции се обсъждат по-долу.

Възможности за композиция

Този материал е смес от мед с легиращи елементи, които използват неметали и метали. В същото време, цинкът и никел не трябва да бъдат основните сред тях.

Чрез съотношения на вариант между компонентите, бронзовите свойства се променят. В съответствие с това съществуват няколко вида разновидности, разпределени въз основа на легиращи добавки. В качеството им на качество:

калай;
берилий;
цинк;
силиций;
водя;
алуминий
никел;
желязо;
манган;
фосфор.

Първият е разработен бронзов калай (в началото на 3 хилядолетия пр. Хр. ER). В малко количество този елемент дава твърдост, лека, еластичност. С увеличаване на концентрацията му до 5%, пластичността намалява и при 20% от бронза придобива нестабилност. Като доведе до максимален дял от 33%, сплавта дава сребрист бял цвят.

Материалът с берилий се отличава с най-голяма еластичност (втвърдена) и твърдост, както и химическа устойчивост. Подходящ е за обработка чрез рязане и заваряване.

Цинкът и силиций увеличават течността, която е от значение за леене и също дават повърхностна устойчивост на абразия. Силиконовият цинков бронз се характеризира с липсата на искри в механична експозиция и добра устойчивост на компресия.

Оловото подобрява устойчивостта на корозия, антифрикционни свойства, сила, огнеупорна.

Алуминият увеличава плътността, антифрикционните свойства, устойчивост на корозия и химическо въздействие. Бронзът на такъв състав е подходящ за рязане.

Фосфорът се използва в съвкупност с някои други добавки, за да deoxine сплав. Присъствието му се отразява в заглавието под съдържанието на повече от 1% (бронз на калай фосфор).

Въвеждането на всички легиращи добавки намаляват топлинната проводимост. Следователно, от тях по-малко, сплавта на този индикатор по-близо до мед, и най-легираният бронз има по-лоша топлопроводимост.

Що се отнася до мед, неговото съдържание определя не само технологични и оперативни параметри, но и цвета, който има бронз. Червеното оцветяване показва концентрация на мед над 90%. Когато се съдържа около 85% (най-често намерен) бронз има златен цвят. Ако сплавта се състои от половината от мед, тя прилича на сребърно бяло. За да се получи сиво и черно оцветяване, е необходимо да се намали процентът на мед до 35. Този цвят на материала също често се среща, но трябва да се има предвид, че тази сплав може да придобие тъмен цвят във времето в резултат на това на експозиция различни фактори (Температура, вода и др.). В допълнение, технологиите, които позволяват да се добавят към нейните наситени черни легиращи елементи, започнаха да се прилагат сравнително наскоро, а продуктите от сплавта, които се разглеждат за такова оцветяване, са широко разпространени дълго.

Така, в зависимост от броя на елементите, тези материали са разделени на два (една легиращи компонента) и многокомпонентни. Техният дял варира от 2,5%.

В допълнение, има класификация на бронза на базата на вътрешната структура, а именно броя на фазите в твърд разтвор. Това предполага своето разделение на една и две фазови опции.

И накрая, с оглед на обширното разпространение на калай тип, сплавта е разделена на калай и безплоден бронз.

Производство

Оригиналните суровини за бронз са чисти метали или сплави, включително бронзови отпадъци. Вторият вариант е по-широко разпространен, преди всичко, с оглед на по-ниските разходи. Като поток, предотвратяване на прекалено интензивно окисление на метална стопилка, се използва въглен. От всички изходни материали Съставляват сместа, изчисляване на състава му въз основа на целевите параметри и използваната производствена технология.

Процесът на топене се извършва в определена последователност: \\ t

във фурната, предварително загрята до необходимата температура (електрическата дъга и. \\ t електрически уреди Поради тяхната висока ефективност) се поставят тигелите със сместа;
след пълно загряване и топене на метала в състава му включват катализатор с катализатор с фосфорна мед;
след експозиция добавете свързващи вещества и легиращи компоненти на бронз, разбъркване;
за да се премахнат газовите примеси, те извършват дегани чрез прочистване с азот или аргон;
за да се намали интензивността на окислението, се добавя фосфор мед преди леене.

По време на процеса изисква контрол температурен режим и броя на компонентите, добавени към стопилката.

Имоти

Характеристиките на разглеждания материал се определят от два фактора: състав и структура.

Както е отбелязано, химическият състав на бронз е разработен, за да се даде необходимите параметри. Един от основните сред тях е пластичността на бронз, твърдост и дълготрайност. Променете първите две характеристики, позволявайки промяна в концентрацията на калай. Така че делът му в състава на бронз е свързан с пряка зависимост с твърдост и обратна с пластичност.

Концентрацията на берилий има най-голям ефект върху твърдостта и силата. Някои бронзови марки са по-добри от втория параметър на стомана. За да придадете пластичност, берилиевата сплав се гаси. В същото време не са количествени показатели за съдържанието на веществата, но тежестта на създадените от тях имоти. Това е със същия брой два различни елемента, един от тях може да промени характеристиките на материала в много по-голяма степен от другата.

Що се отнася до структурата, тя определя възлагането на способността на материала по отношение на елементите. Това може да се обмисли при примера на калай. Така една фаза структура съдържа до 6 - 8% от този елемент. Когато е надвишен от количеството на границата на разтворимост от 15%, се образува втората фаза на твърд разтвор. Това засяга баланса на твърдостта и еластичността. Така че еднофазните опции са по-еластични, докато двуфазен бронз е по-труден, но крехък. Това определя по-нататъшната обработка: материалите от първия тип са подходящи за коване и двуфазни сплави - за леене.

След това, като пример, се разглеждат основните характеристики на инжекционния калай. Неговата плътност се определя от съдържанието на калай и с дял от 8-4% е 8.6 - 9.1 kg / cm 3. Точката на топене е равна в зависимост от състава от 880 - 1060 ° С. Топлопроводимост този материал - 0.098 - 0.2 kal / (виж * c * c). Това е лека стойност. Електрическата проводимост е 0.087 - 0.176 mcom * m, което също е малко. Интензивността на корозията в морската вода е 0.04 mm / година, във въздуха - 0.002 мм / година. Това означава, че такъв бронз има висока устойчивост на нея.

Лечение

Има друга класификация на бронза въз основа на технологията за обработка, използвана в производството на всички продукти от него. В съответствие с това разграничават два вида сплави:

леярна;
деформируем.

Леярски бронз служи за създаване на отливки на сложна конфигурация (части от различни устройства и др.), Тъй като се деформира само в стопеното състояние, докато бронзовата деформируема се обработва с коване, валцуване, рязане, производство на метални валцуване, панделка, тръби , плочи, втулки, пръти. В допълнение, бронзът е подходящ за запояване и заваряване.

Допълнително лечение

За декоративен ефект и в отбранителни цели е възможно да се прилага за повърхността на бронзовия лак, хром, позлати, никел.

В допълнение, за разглеждания материал има специфичен метод за повърхностно третиране, наречен изкуствен темп. Тя се основава на процеса на естествено стареене на бронз, състоящ се от образуването на филмово бяло филм на карбонат или оксиден състав, наречен патина, в резултат на експозиция и компоненти на въздуха, съдържащи се в него. Изкуственото създаване на такова покритие е декоративно (даване на реколта) и защитно значение.

Тази процедура се извършва чрез нагряване след прилагане на повърхността на състава на сярата. Има и обратна технология, която е отстраняването на патината от старите бронзови продукти.

Предимства и недостатъци

Бронз има много положителни качества. Между тях:

различни свойства и следователно приложенията;
възможността за създаване на опции за различни начини обработка (леене или деформация) в зависимост от нуждите;
малка свиване (0.5 - 1,5%);
възможността за повторна обработка без загуба на свойства, т.е. бронз, може да бъде рециклиран;
високи нива на устойчивост на химическа експозиция на средата (вода, въздух, киселини);
голяма еластичност на много опции.

Основният недостатък е високата цена на някои марки, например, бронз на калай. Видове други състави, като алуминиева сплав, са много по-евтини. Така цената на разглежданите материали се определя до голяма степен от допинговите елементи в техния състав.

Приложение

Калай материал с 2% калай е подходящ за коване нормална температура Поради висока пластичност. Опции с концентрацията му от 15% се характеризират с твърдост и издръжливост. Такъв бронз имаше богат обхват в древността. Обекти от нея са намерени в археологически разкопки. Той служи за производството на ястия, оръжия, пари, статуи, огледала, декорации. Въпреки това, най-известната употреба на бронз на този състав за производството на звънци, във връзка с който калайният бронз все още се нарича камбанария.

Умереният бронз, съдържащ берилий, се използва за производството на пружини, мембрани и пружини.

За производството на продукти, работещи в особено неблагоприятни условия (висока влажност, химически активни носители и т.н.), използвайте бронз, обогатен с алуминий. Той има висока устойчивост на корозия и издръжливост.

Като материал за експониране на триене и шокови натоварвания на части (лагери и др.), Оловобройният бронз е подходящ.

Алуминиевият бронз е особено подходящ за части, които постоянно се намират в подсолена вода, поради висока устойчивост на корозия. Това е около нов материалкойто се използва за производство на елементи на платформите за рафтове.

Детайли от бронз

В допълнение, повечето бронзови марки се отличават с липсата на величина и ниска свиване. С оглед на това те са подходящи за производство на електрически продукти, както и декоративни елементи.

Също така, много опции с сплав имат ниска топлопроводимост, в резултат на което те се използват за производство на вани, мивки, водопроводни части.

И накрая, повечето от бронзовите сплави се характеризират с лоша електрическа проводимост. Едно от изключенията е сребърна сплав, близо до този параметър към мед.

В допълнение към тези сфери, бронзът се използва в машината, кораба, самолета, за производството на агрегати на движещи се възли, дължащи се на износоустойчивост, химически инструменти и тръбопроводи поради химическа стабилност.

Маркиране

В момента има много бронзови марки. Те се различават по състава, определящи параметрите и обхвата на приложението. За удобство, на базата на това, е създадена маркировъчна система, включително азбучни и цифрови знаци. Така че, легиращите добавки са означени с писма, първото в името на техните химични елементи, представляващи техните химични елементи. Цифрите означават съдържанието на компонентите на сплавта във фракциите на процента. В същото време тези обозначения не съдържат данни за количеството мед. Тази стойност се изчислява като разликата между общия бронзов състав и броя на легиращите добавки.

Бронзовата маркировка улеснява определянето на марката, необходима за определена задача. За да направите това, достатъчно е да се използват специални таблици. Те съдържат данни за състава, параметрите на сплавите и неговите приложения.

При боядисване на метални изделия се преследват две цели: защита срещу образуването на корозионни участъци и даване на метал на естетически видове. Въвеждане на най-новата задача, понякога трябва да покриете повърхността в 2-3 слоя. Но не винаги крайният резултат може да бъде просто рисуване. Понякога металните продукти трябва да дадат на оригиналните декоративни ефекти, например вида на субекта. За това се прилага специални технологии. Нека се опитаме да разберем как да рисуваме метал под антиката и че ще е необходимо за това.

Възможно е да се постигне ефектът от състава на метала, като се използва основният метод - стареене чрез извършване на патина и образуването на пулп. Патина се прилага със специални бои, но именно се използват метализирани състави на акрилна основа. В магазините днес представя широка гама от такива бои, с изключение на декоративна функция, те също така изпълняват защитна задача.

Изборът е осигурен акрилни бои Под метал на възраст, а именно:

месинг;
бронз;
мед;
злато.

Благодаря съвременни технологии, възрастен ефект може да бъде даден не само от метални повърхности. Често такава картина се извършва върху пластмасови, дървени и гипсови продукти.

Процесът на извършване на образуването на финалния защитен слой е завършен. За да направите това, често използвайте:

лак на акрилна основа, която има висока степен на гланц;
много издръжлив лак на полиуретанова основа с долна степен до 50%;
полиуретанов лак с матов ефект.

Как да се създаде независимо метален?

Изборът на метод за създаване на интериорен стил, който включва присъствието в дизайна на следите от древността, е доста широк. За ценителите на такъв стил не винаги е за джоба да закупи истински стари предмети. Изход от тази позиция е имитиращ антични метали. Как правилно да извършваме боядисване на метал под антиката със собствените си ръце? Оцветяването се извършва на етапи:

Подготовка на повърхността за боядисване. Ние се отърваваме от замърсяване, ръжда и мазнини следи от смилане и обработка на разтворители.
Метална грундиране. Този метод се постига чрез образуване на грапавост на повърхността за по-добро сцепление. Праймерът е избран за метал.
Прилагане на избрана метализирана боя. Експертите съветват да извършите процеса, използвайки конвенционална четка, така че действията се постигат по най-добрия възможен начин.
Етап състав. Когато боята се движи, покрийте повърхността със специален куклен лак. След тази стъпка металният обект е покрит с пукнатини, които създават ефекта на стария продукт.

Важно! Ако се обработват неметални повърхности, тогава е необходимо да се подхождате в избора на състав на праймер за постигане на надеждна адхезия с метализирани бои.

На видеото: майсторски клас по приложението на патина до лепилен метал.

Боядисване под бронз

В старите дни много предмети бяха направени от бронз. Затова живописните продукти под бронз ще помогнат за подреждане на вътрешността на къщата в стария стил. Има няколко технологии за метални покрития за бронз. Помислете за най-простите опции.

Даване на монофоничен ефект

Възможно е да се извърши мононографско покритие от метал с бронз, както следва:

Първо, пречистваме старата повърхност от мръсотия и ръжда. За да направите това, е необходимо да го почистите чрез хартиена хартия и след това да се обезмаслите.
За да увеличите багрилото с повърхността, ние извършваме процеса на грундиране на метал. В допълнение към адхезията, грундът ще спомогне за допълнително защита на продукта от корозия.
На етапа на финала преминаваме към оцветяване по бронза. Необходимо е равномерно да се прилагат 2-3 слоя. Но всеки следващ слой се прилага само след пълно изсушаване на предишното.

Постигане на ефекта на древния бронз

Декоративната картина под древна с ефекта на бронз е подходящ за любителите на редките неща. За да направите това, следвайте следните стъпки:

Предварителна подготовка на старата повърхност съгласно същите правила, както в предишния случай. Ние също не забравяме да покрием продукта с грунд.
След грундирането един слой боя под бронз се нанася върху повърхността. Желателно е съставът да се прилага равномерно, но за ефекта на древността е по-добре да се използва четка.
След сушене, бронзовата боядисана повърхност е покрита с патина (по-тъмна боя). Прилага се при задълбочаване. Специалистите съветват да се прилагат полупрозрачна патина. Това ви позволява да регулирате сянката на бронзовото покритие.
Следващият етап е лесването, т.е. лечението с четка, което едва ли е навлажнено със светло боя. Процесът се извършва върху всички изпъкнали ръбове и в ъглите. Този метод на стареене ви позволява да дадете на продукта на злоупотремостта, която обикновено се проявява на метала през годините.
След това ще изчакаме известно време, като даваме напълно сух материал и привържеме да покрием продукта с прозрачен лак.

Живопис за стар месинг

Текстурните метализирани състави могат да трансформират продукта, като му придават месингова имитация. Технологията за обработка почти не се различава от горното. Повърхността е предварително чиста, полирана и обезмаслява. За формирането се използва техниката на декоративна боя под месинг.

Процесът на кандидатстване се извършва, както следва:

Преди да нанесете декоративна боя, от продукта се отстранява старо покритие. За да направите това, можете да използвате метална четка или шкурка.
Залогът за сила и надеждност на оцветяването е грунд. Използвайте състава, специално предназначен за метал.
На повърхността се прилага брас в един слой. Действието на полученото покритие може да бъде боядисан. Укрепването на ефекта ще помогне за изгарянето на Umbra, което е много внимателно от суха тъкан. Ако по време на работата се образува излишък, те трябва да бъдат отстранени преди изсушаване на веществото.
В края, повърхността на боядисания и получената част е покрита с лъскав лак на акрилна основа.

Както можете да видите, дизайнерът е постигнат чрез прости начини. Когато извършвате работа със собствените си ръце, желаният резултат помага на боите, които създават необходимия ефект на бронзовата, месинг, медна повърхност.