Maliarsky stroj. Farba pre stroj-nástroje čistenie povrchu z nečistôt, hrdze, starej farby

Po rekonštrukcii stroja a nastane otázka, než a ako ju maľovať. Na farbu stroja sa vykonáva niekoľko požiadaviek:

Ochrana povrchu stroja z korózie (vlhkosť, teplotné rozdiely)
Odolnosť voči mechanickým expozíciám (škrabanci, oderu, čipy, trhliny)
Odolnosť proti chemickej expozícii (sušenie oleja, chladivo)
Uchovávanie externý pohľad Náteru a lakovanie počas celého obdobia prevádzky

Štádiu práce na farbenie

Pre maľovanie kovového povrchu je žiaduce aplikovať trojvrstvový systém a lepší štvorvrstvový povlak:

Lepiaca primérová vrstva - Musí byť horní a elastický, obsahovať mäkkú živicu s vysokou priľnavosťou;
Shpaklevka - Bez použitia tmelu nie je možné získať bezchybný, hladký a brilantný povrch farby kovu;
Primérová vrstva - vrstva priméru by mala komunikovať farbu farby, a preto obsahuje dostatočný počet dobrefokmetra;
Povlak, farba - Povlaková vrstva poskytuje celý povlak bezmocného povrchu.

V prípade potreby musíte použiť viac ako štyri vrstvy povlakov, t. J. Niektoré zo štyroch vrstiev musia byť aplikované niekoľkokrát. Šichovanie, s výnimkou normálneho tmelu, sa používa na to, aby sa narovnal, ktorý sa aplikuje na oddelené oblasti farbeného produktu so silnými povrchovými chybami.

Všetky práce na farbení Povrch strojov sa znižuje na nasledujúcu sekvenciu:

Príprava povrchu stroja - čistenie z nečistôt, hrdze, stará farba. aplikovanie priméru a tmel, vyrovnanie povrchu;
Maľovanie - nanášanie farieb na pripravenom povrchu;
Sušenie maľovaného povrchu.

1. Príprava povrchu stroja na farbu

Čistenie povrchu z nečistôt, hrdze, starej farby

Čistenie kovového povrchu je potrebné na zlepšenie priľnavosti laku a koróznych vlastností maľovaného povrchu.

Povrch by mal byť vyčistený od starej farby, ktorý, ak nie odstrániť, nemusí čo najefektívnejšie dať čerstvé farby.

Ak chcete odstrániť nečistoty, hrdzu, starú farbu z povrchu strojov Existuje niekoľko spôsobov:

Mechanický - čistenie s Shabrou, drôtené kefy, kožky alebo s pieskovacím strojom;
Chemický - odstránenie starej farby premytia bielym duchom, terpentínom, acetónom atď. Alebo 5-10% alkalickým účinkom pri teplote 80 až 90 ° C, po čom nasleduje premývacia voda;
Tepelný - vymazanie farby s plameňom spájkovacia lampa a iné prostriedky.

Najlepší spôsob čistenia povrchu korózneho stroja je piesočnatý alebo výstrel. Čistenie je oveľa uľahčené, tiež použitím elektrického náradia.

Primér, tmel a zarovnanie povrchu stroja

Po vyčistení povrchu stroja je potrebné odmasťovať obrat priméru. Vrstva pôdy chráni povrch pred koróziou a čo je najdôležitejšie, musí obsahovať živicu s vysokou priľnavosťou - umieranie a elastické. Primér sa vyrába manuálne štetcom s postrekovačom alebo ponorením, ak sú detaily malé.

2-zložkový epoxidový primér s vysokým obsahom antikoróznych prísad sa osvedčil dobre - SG64. Hrubotropné vlastnosti poskytujú nízku viskozitu pri striekaní a rýchle "nastavenie" s povrchom, bez rozmetávania a vysokú priľnavosť k kovu a prístrešku vám umožní vytvoriť jednotný tuhý povlak. Táto pôda účinne chráni pracovné povrchy koróznych strojov, ako aj z chemickej expozície a nadmernej vlhkosti. V pároch so SG64 môžete použiť homogénny alebo konštrukčný smaltovací smalt na báze akrylového a polyuretánu zo série PD.

Primovaný povrch je opäť odkvapká a odloží, aby sa ho vyrovnal a zlepšil vzhľad povlaku. Hrúbka vzdialenej vrstvy by nemala prekročiť 2 mm. Spaklyka sa aplikuje na povrch s gumeným, kovovým alebo dreveným špachitým.

Jedným z nových produktov v tejto oblasti je automobilový priemysel bažina s vytvrdnutím sklolaminátu, Zvlášť vhodné na plnenie veľkých dents.

Po vysušení tmel je dôkladne brúsený, leštený až do vyhladzovania všetkých nezrovnalostí pomocou pokožky čísel 80-100 a finále - PIMPE alebo vodotesné skurku. Brúsenie je oveľa uľahčené aktívnym používaním elektrických nástrojov.

Pred odmasťovaním farby (antisilikón alebo odmasťovač), prach, olej, tuk sa odstránia.

2. farbenie

Maliarske stroje môžu byť vyrobené tak rozobraté a zmontované. Ak potrebujete stlačiť jednotlivé uzly, potom sa zvyčajne odstránia zo stroja a potom, po maľovaní sú nastavené späť.

Zvyčajne, pre lepšiu farbu, musíte vyschnúť a maľovať každú časť, ktorá je v zariadení stroja, pretože následná normálna prevádzka stroja v prevádzke závisí od každej časti.

Povrchy sú maľované len čisté a hladké. Môžete maľovať striekaním alebo štetcom. Zvyčajne sa farba pred nanesením na výrobok prefiltruje cez kovové sito so 1600-2400 otvormi na 1 cm2. Opakovaná vrstva farby sa môže aplikovať až po predchádzajúcej vrstve sušenia, dávať stroj krásny vzhľad.

Aktívne domáce normály pre farbu strojov na spracovanie kovov sú poskytnuté v podstate len dve farby - sivá a zelená. Ďalšie farby dostupné v normáloch sú určené na farbenie zariadení signálového výstrahy a ďalších umeleckých konštrukčných oddelení zariadení vyvinutých návrhov na rozšírenie rozsahu farieb pre farbu vonkajších povrchov kovových strojov.

Výber farby

Ak chcete vyriešiť komplexnú ochranu a zlepšenie vzhľadu povrchu obrábacích strojov, boli vyvinuté špeciálne farby, napríklad:

Polymér - ureteto kovový špeciálny kov + Fosfogrun - rýchle sušenie fosfátovacej pôde pre kov;
PD-39. - štruktúrna polyuretánová jednovrstvová farba na báze akrylu;
PD-48. - Konštrukčná polyuretánová farba na báze akrylového polyuretánu.

Nie je zlá alternatíva špeciálnych farieb - auto Acrylic smalt a dvojzložková epoxidová pôda. Automobilové farby pôvodne vytvorené pre nepriaznivé podmienky.

Na získanie vysoko kvalitného povrchu je lepšie použiť vzduchový (elektrický) postrekovač alebo kompresor. Manuálny spôsob Farbenie je však možné, najčastejšie, kvalitné kvapky a je strávený viac času.

Je vhodné použiť aerosólové farby. Ľahko sa aplikujú, poskytujú vysoký farebný výkon a tiež umožňujú maľovanie rôzne farby A nevyžadujú použitie dodatočných maliarskych zariadení.

V automobilových obchodoch si môžete vybrať aj rôzne pomocné materiály, ochranné pásky, prostriedky na odstránenie dreva, špeciálny ochranný odev.

3. sušenie

Sušenie je vytvorené viac vysoké teploty Vzduch ako v čase farbenia, výhodne v sušiacej komore, potom sa farba bude konať na kovových konštrukciách najlepším možným spôsobom. Ale môžete použiť infračervené ohrievače.

4. GOST 22133-86

Pre maliarske zariadenia v priemyselnom prostredí je potrebné dodržiavať požiadavky GOST 22133-86 Povlaky farby rezania kovov, kováčsky-lisy, zlievarenských a drevospracujúcich zariadení. Všeobecné požiadavky a GOST 9.032. Náterové nátery. Skupiny, technické požiadavky a notácia.

Štandard sa vzťahuje na maľovanie kovového rezania, kovania, lisov, zlievarenských a drevospracujúcich zariadení vrátane robotických technologických komplexov, vytvára všeobecné požiadavky, farby, textúru a triedy farby a lakov

Odporúčajú sa nasledujúce farby gama: zelená, svetla zelená, sivá, modrá, sivá-modrá, krémová tmavo, krémové svetlo. Vyššie uvedené farby nemôžu slúžiť ako štandardná alebo štandardná farba. Každý typ stroja vyžaduje individuálny kreatívny prístup. Na stránkach časopisu "Technická estetika" je veľa pozornosti venovaná estetickej kultúre výroby, najmä vo vedeckom prístupe k farbe zariadenia a priestorov workshopov.

Zoznam aplikovaných enamínov pre maliarske stroje podľa GOST 22133-86

S rozvojom nových technológií sa moderné stroje a mechanizmy stávajú zložitejšie a drahšie av výrobné obchody Ideálne podmienky nie sú vždy vytvorené pre ich obsah. Vyrobené prevažne vyrobené z kovu, obrábacie stroje vyžadujú spoľahlivú a vysoko kvalitnú povrchovú ochranu pred vlhkosťou, intenzívnymi účinkami chemikálií, ako aj mechanické poškodenie. Nemecká spoločnosť Lankwitzer Lackfabrik vyvinula skupinu špeciálnych náterov na obrábacie stroje rôznych profilov a cieľov.

Farby, pôdy a skloviny Lanquitzer Zabráňte vzniku korózie, chrániť povrch zariadenia pred škodlivými účinkami: chemikálie (vnikové oleje, ropné produkty, kyseliny, zásady) a mechanické (poškriabanie, oderu, trhliny). Okrem toho, kovový povrch strojov je často nerovnomerný, so zvarmi a inými chybami, takže veľká pozornosť sa venuje tomu, ako sa povlak Lankwitzer Farba stará o aplikáciu a počas celej prevádzky.

2-zložkový epoxidový primér s vysokým obsahom antikoróznych prísad sa osvedčil dobre - SG64. Tixotropné vlastnosti farby poskytujú nízku viskozitu pri striekaní a rýchle "nastavenie" s povrchom, bez rozmetávania a vysokú priľnavosť k kovu a prístrešku vám umožní vytvoriť rovnomerný tuhý povlak. Táto pôda účinne chráni pracovné povrchy koróznych strojov, ako aj z chemickej expozície a nadmernej vlhkosti. V pároch so SG64 môžete použiť homogénny alebo konštrukčný smaltovací smalt na báze akrylového a polyuretánu zo série PD.

Ak je vhodný na ochranu svetelných zariadení z chemikálií a vlhkosti, napríklad s jednou vrstvou PD 39 databázou na báze akrylu, potom ťažký stroj-nástroj vyžaduje viac odolný povlak Podobne ako dvojzložkový epoxidový smalt SD 67 - tuhý pri sušení, chemicky odolný voči alkáliám, kyselinám, ropným produktom a olejom. Takéto enamely vyžadujú predbežné primovanie kovového povrchu. Niektoré typy povlakov sa môžu aplikovať v dvoch vrstvách, aby sa dosiahol maximálny ochranný účinok.

V laboratóriu má lanquitzer štrukturálne farby, plne skrývané chyby a nezrovnalosti kovového povrchu. Používajú sa na jednotnú vrstvu a vytvárajú hustý, holistický, dobre vyzerajúci povlak. Prakticky univerzálne používané môže byť nazývané konštrukčný povlak PD 48 na základe akrylového polyuretánu. Táto dvojzložková farba môže byť aplikovaná na pripravený povrch bez predchádzajúceho primovania a zároveň zabezpečiť úplnú ochranu strojovo vyrobených zariadení z korózie, nárazových zaťažení a vplyvu chemikálií. V prípade potreby môže byť vystužená anti-korózia ochrana PD48 použitý v kombinácii s pôdou SG64.

Stroje sa dnes používajú široko pri vykonávaní mnohých operácií. Keď sa vyžaduje maliarske stroje, poučte takúto prácu len nasleduje kvalifikovaní špecialisti, ktorí budú reagovať na plnenie. NTV-ENERGO ANTIKOR ponúka maľbu služby rôzne druhy Stroje na priaznivé podmienky.

Profesionálna maľba

V prípade takýchto zariadení majú oba stroje úlohu zabezpečiť účinnú ochranu kovových povrchov z vzhľadu korózie. To je možné dosiahnuť spolu s kompetenčnými vybranými typmi farieb a dodržiavaním technológie farbenia.

Objednaním zariadení na maľovanie služieb v špecializovanej spoločnosti získajú zákazníci kvalitatívne vykonanú prácu. To zaisťuje vynikajúcu ochranu proti korózii, ktorá prispieva k výraznému zvýšeniu životnosti samotného stroja. Všetky náklady na objednávku služby sa teda stanú nákladovo efektívnymi investíciami vďaka dosiahnutiu trvanlivosti vybavenia.

Výhoda

NTV-ENERGO ANTKOR ponúka ziskové podmienky Objednať služby. Tie obsahujú:

Dostupnosť sadzieb, ktoré prispievajú k nízkym nákladom pre zákazníkov.
Prilákanie práce kvalifikovaných špecialistov, používanie všetkých požadovaných moderných zariadení a nástrojov vám umožní rýchlo vyrovnať s úlohami.
Skúsení zamestnanci sú dokonale vyrovnávaní s maľovaním rôznych typov strojov, ktoré poskytujú v krátkom čase zákazníkom výsledok kvality.

Nie je to menej dôležité, že pri výkone práce, moderné a vysoko kvalitné materiály sa používajú, ktoré sú v každom prípade kompetentne vybrané. Pri objednávkových službách môžu zákazníci získať profesionálne odborné poradenstvo vo všetkých otázkach.

Samica NTS-25 je SS suspenzia v roztoku kolaxylínu BHB a esteru Rosínu s pridaním zmäkčovadiel. Smaltoval 19 farieb. Aplikuje sa zdĺhavosťou v 2-3 vrstvách podľa povrchu naplneného kovu.

Zrieďte sa na pracovnú viskozitu 25-38 s pri rozpúšťadle PT-4 64b alebo 646. Hlavným účelom smaltovania je maľovanie zariadení a rôznych kovových a drevených výrobkov, prevádzkovaných viotrne priestormi.

Smalt NTS-132 - nithralkid. Vyrábajú sa dve značky - kefa NC-132K a striekajte NTS-132P. Každá značka sa vyrába 24 farieb. Zloženie neprchavých častí zahŕňa koloxylín, alkyd živicu č. 188, zmäkčovadlá, pigmenty.

Na zlepšenie fliaš sa zavádzajú silikónové kvapaliny (typ PMS-200A, AF-2K atď.). BAT enamínov aplikovaných na kefu pozostáva z 30% (hmotnosti.) Vysoko varu aktívne rozpúšťadlá, 25-30% butylalkoholu a 45-50% xylénu. Netopierová časť enamínov aplikovaných postrekovačom obsahuje 12,5-16% (hmotnosť.) Vysoko varu Aktívne rozpúšťadlá, 8 až 12% účinných rozpúšťadiel s nízkym obsahom varu, 35% etyl, butylových alebo izobutylalkoholov a 40-41% toluén.

Pigmenty sa podávajú v nyutroposnBV rozpustením SBP alebo vo forme pigmentových pasty získaných dispergovaním IA korálkovou alebo guľovým mlynom alebo na stroji.

Pred použitím smaltov sa zriedi: NTS-132K - rozpúšťadlo 649 na pracovnú viskozitu 30-60 s PT-4 a NC-132P je rozpúšťadlo 646 na pracovnú viskozitu 18-20 s. Enamely sa aplikujú v dvoch vrstvách.

Tvrdia, že sú lesklé, odolné voči opotrebeniu a poveternostným vplyvom. Enamels sa používajú na maľovanie kovov predhápeného spoločnosťou Alkyd Priméry a drevené výrobky, ktoré nevyžadujú dekoratívny povrch.

Smalt NTS-256 - určený na maľovanie strojov na rezanie kovov. Suspenzia SCP v roztoku vstupu koloxylínu, alkydovej živice a plastifikátorov. Small produkuje 11 farieb. Pred použitím sa zriedi na pracovnú viskozitu 22-25 ° C podľa PT-4 rozpúšťadla 646 alebo 647 v množstve 90-110% hmotnosti smaltu.

Scamel sa aplikuje zdvihou na vrstve základnej primére GF-021 alebo GF-0163 alebo priméru na upevnenú priméru vody PF-OZZP v troch vrstvách. Prvá a druhá vrstva sa suší 10 až 15 minút, tretia vrstva je do 2 hodín.

Scamel tvorí lesklý povlak s dobrými fyzikálnikovými vlastnosťami, s výnimočnými účinkami alkalických chladiacich tekutín (trietieolamiia, alkalická emulzia atď.) A benzín.

Emale NTS-262 je pozastavením uhlíkovej čiernej v roztoku kolaxylínu, alkydovej živice a zmäkčovadlá. Small sa získa rozpustným rozpustením SVP z uhlíka v Nitrosnov.

Až do pracovnej viskozity 25-30 ° C PT-4 sa smaltový roztok zriedi rozpúšťadlom 646 a aplikuje sa náčrtom alkydového priméru do troch vrstiev s medziľahlým sušením počas 10-20 minút a konečnú sušičku pri 18-22 "C po dobu 1 hodiny. Smaru po sušení tvorí lesklý povlak s hrúbkou 45-60 μm. Povlak môže byť brúsenie a leštené vodotesnými kožkami a leštiacimi pastmi. SMEAMEL sa používa na farbenie hlavy šijacích strojov.

PutTone NZ-0043 je pasta podobná hmotnosť pozostávajúca zo zmesi pigmentov, plnív a tixotropných látok s Nitro. Približné zloženie tmelu [v% (hmotnosti)] je nasledovné: Zink-temperovaný 13,5-14, mastenec 27-28, krieda - 15-15,5, tixotropná prísada - 1,5, Nitroshanov - 41-43. TUTTY sa získa dispergovaním pigmentov a plnív bisshing mlyna ťažkého typu alebo v guľovom mlyne. Hlavným účelom je zosúladiť liatinové povrchy strojov.

Puttailing s kovovými alebo gumovými škvrnami je možné obidve pevné po celom povrchu stroja a lokálne. Tmel aplikuje vrstvu s hrúbkou až 1 mm; Po 4 hodinách vysušenia pri teplote 18 až 220 ° C alebo po dobu 1 hodiny pri 60-700 ° C sa vrstva tmelu podrobí suchému alebo mokrému brúseniu.