Ako prelakovať bronzové farby do bielej. Módne interiéry: Zlatá kombinácia, striebro a meď. Príprava na spracovanie

Použitie jednoduchého chemického spracovania sa na povrchu produktu získa viacfarebný ochranný povlak. Malý produkt sa ponorí do kontajnera s chemickým roztokom, ktorý je úplne spracovaný štetcom, špongiou, penou kaučukom. Aby bol film udržať produkt silnejší a nie je pokrytý RAID, po umytí a sušení, je utretý handričkou navlhčenou v strojovom oleji alebo v OLIFE.

Aby sa nepodarilo experimentovať v očakávaní zakaždým, pri hľadaní potrebného farebného tónu na jednom alebo inom materiáli, vhodný s vzorkami z ocele, medi, mosadze, hliníka, ošetreného jedným alebo iným riešením s indikáciou ich receptov.

Zdobenie železných kovov

Hotové výrobky vyrobené zo železných kovov potrebujú dekoratívne ochranné nátery, na technologických vlastnostiach, ktorých závisí ich atraktívnosť a trvanlivosť.

Pri spracovaní železných kovov, obzvlášť čiernym spôsobom, je na svojom povrchu vytvorená vrstva stupnice, na prvý pohľad, krásna šedá modrá farba. Ale tento kryt nechráni kov pred koróziou, ale je oxidom železa.

S rôznou hrúbkou a hustotou je náchylná na postupné odlupovanie z hlavného produktu, takže stupnica musí byť odstránená. Môže to urobiť rôzne cesty. Napríklad chemická metóda s použitím kyseliny chlorovodíkovej, urotropínu a jodidu draslíka v rôznych pomeroch. Alebo mechanické - emery, pletené, jemnozrnný súbor, zmes vody so zemnými pupienkami. Po vyčistení a sušení sa produkt oxiduje zahrievaním jeho povrchu s horákom alebo spájkovacím svetlom. Vytvára farebné tóny zo žltej až tmavo modrej. Po prijatí požadovaného odtieňa sa vykurovanie prudko zastaví. Vzhľadom na inú hrúbku produktu sa môže oxidácia dosiahnuť rôznymi farebnými odtieňmi na rôznych častiach. Po oxidácii je produkt pokrytý voskom rozpusteným v benzíne. Po schnutí leštené vlasovou kefou. Farba čierneho kovu sa môže získať s trením purifikovaného kovu s rastlinným olejom a zahrievaním, kým sa nezíska film. Olej by sa nemala zapáliť; Rozkladá sa z vykurovania, napĺňa póry oxidov a vytvára spoľahlivé povlak čiernej alebo tmavohnedej. Produkty záhradníckej architektúry, ktoré sú neustále vystavené atmosférickému vplyvu, sú pokryté nátermi a lakmi.

Povlak auta tmelu sa ukázal ako dobre, ktorý sa aplikuje na základný náter. Oceľ je možné maľovať do tmavej modrej farby vo vodnom roztoku predaja pracieho poľa a acetického olova: na litri vody - 150 g sulfitov a 50 g olova. Ľahšie farbenie nastáva, keď sa roztok zahrieva na varu. S týmto mosadzným roztokom je podávaný strieborný modrý odtieň.

Známa prísna krása blond ocele, keď kov získava iscin-čiernu farbu ako krídlo vrána. Súčasne je viazanie jedným z najlepších spôsobov, ako chrániť pred koróziou. Spolu s lešteným Zrkadlový povrch Strieborné a canphantové zlato, Blane železo bolo uctievané heraldickým kovom. Boli to tieto typy dekoratívneho spracovania, ktoré boli použité na prácu srsti ramien, ako aj umeleckého kráľovského alebo princa zbrane.

Aby ste získali čiernu s modrou, oceľ v litri vody rozpustí 100 g dvoj-oxidínu draslíka, pri použití majstrov nazývaných Chrompik. Oceľový produkt sa udržuje v tomto roztoku 20 minút a suší sa nad plameňom alebo teplotou vysokej teploty. Zdá sa, že šedý hnedý odtieň. Opakujúce sa viazanie, dosiahne blondínku.

Čierna matná plocha sa tiež získa chemickou oxidáciou v roztoku takejto kompozície: na litri vody 80 g hysulfátu sodného (potaš), 60 g amónneho, až do 7 g kyseliny ortofosforečnej, 3 g kyseliny dusičnej .

Tmavý hnedá farba Kov sa získa oxidáciou v litri vode 15 g chloridu železa, 30 g sily železa a 10 g medi kyseliny dusičnej. Kov začne meniť farbu na hnedú farbu. Opakovacia oxidácia povedie k hrubým čiernym a hnedej.

Oxidácia pri teplote miestnosti trvá až hodinu, pri zahrievaní oxidačného roztoku - sa trikrát zníži.

Modrá oceľová farba sa získa oxidáciou v roztoku 120 g vody v 30 g kyseliny chlóru, ortuti dusičnej, kyseliny chlorovodíkovej a 120 g alkoholu; S teplotou 20-stupňom trvá oxidačný čas 20 minút.

Pred akýmkoľvek oxidačným spôsobom sa musí oxidová vrstva deaktivovať chemickými roztokmi (3-5-pro-resolute roztoky vo vode hydrochlorovodíkovej alebo kyseliny sírovej), a tiež čisto odmasťuje acetónom alebo benzínom. Tieto operácie, aby sa zabránilo tukovým miestam alebo inej povrchovej kontaminácii. Produkty sa spracujú v roztokoch na drôtených príveskom a premyjú sa pod prúdovej vody na premytie kyseliny.

Okrem chemická oxidácia Vychutnajte si tepelnú metódu na zdobenie železných kovov, ako aj neželezných, z ktorých sa vyrábajú výrobky určené na použitie v suchej miestnosti.

Keď je výrobok vykurovaný plynovým horákom, odtiene behu (variabilita farieb) sa menia - od slamy na čiernu. Na požadovanej farbe sa kapitán zastaví tepelný tónovanie kovu. Na oxidáciu ohrevom povrchu výrobku v individuálnej dielni je možné použiť najjednoduchší plynový horák s drevenou rukoväťou spojenou pružnou hadicou s plynom. Takýto horák môže byť vyrobený sami. Domáce horák Skladá sa z trysiek, dopravných zápchov a kapsúl (ako v horáku plynového kachlí), trubíc a rukoväte. Tryska (s vnútorným rezaním) a trubicou (s vonkajším závitom) je najjednoduchšie, aby sa z mosadze na sústruhu. Strana dýzových vrtákov na zásobovanie vzduchu. V dopravnej zápche, ktorá sa spája s tryskou nitou, vyvŕtajú dva otvory a tiež vytvorte závity v nich pre trubicu a kapsulu. Rukoväť je oblečená a upevnená na trubici, ktorá sa pripája s ohybnou hadicou závitu. Dodávka (sila) plameňa plynu je regulovaná žeriavom na vložke. Pri práci s plynovou horákom sú potrebné opatrenia: Musíte nasledovať, takže niektoré bočné požiare sa nestanú, neexistoval žiadny únik plynu a nevyskytol sa výbuch a požiarnych situácií. Rozsah farebného, \u200b\u200btónovanie, farebné prechody je možné dosiahnuť zručným použitím horáka. Týmto spôsobom sú naháňané aj iné výrobky alebo diela zmiešaných techník tónované. Po tepelnom spracovaní je produkt pokrytý voskovou vrstvou (vosk s rozpúšťadlom) a po leštení s plsťou a plsťou.

Pálenie olivového oleja sa zvyčajne používa na použitie dekoratívnych ochranných čiernych a hnedých povlakov na liatinových výrobkoch získaných odlievaním - sochárske práce, kučeravé grily pre plot parkov, kvetinových postelí a iných. Výrobky sa zvlhčujú olejom a potom kalcinujú. Tento spôsob zdobenie sa používa na diela vytvorené umeleckým kovaním, pretože v kováčskom, pri práci so železnými kovmi sa master často musí hromadiť na hrdze. V závislosti od stupňa poškodenia sa hrdzu odstráni mechanickými alebo rozpúšťadlami zodpovedajúcej intenzity. Čiastočne postihnuté časti kovu sa čistia s emery, v zmesi kerozénu. Rust, ktorý sa vzťahuje na veľkú plochu, sa odstráni roztokom na báze kyseliny fosforečnej, ktorého obsah určuje jeho intenzitu. Roztok sa aplikuje s vareným tampónom na držiaku a po vysušení sa hrdzu spracuje so železnou kefou.

Recepty na riešenia rôznych koncentrácií

Slabý: v litri vody 15 g koncentrovanej kyseliny fosforečnej, 5 g butylu alebo etylalkoholu;

Stredný: 700 g vody, 200 g kyseliny fosforečnej, 160 g technického alkoholu, 70 g pracieho prášku.

Silný: Na 100 g vody 275 g fosfátu a 15 g kyselín vína, 6 g kyseliny dusičnej draselnej, 3 g anhydridu chrómu, 8 g fosforečnanu zinočnatého a 3 g tiokarbamidu.

Ak chcete odstrániť hrdzu s dielami s umeleckou hodnotou, jemné riešenia sa používajú na reštaurovanie, ktoré môžu odstrániť hrdzu a minimálne poškodiť hlavnú časť obnoveného produktu. Príprava takýchto riešení uskutočniteľné v súkromnom workshope. Je to takmer prírodný, minimálne chatovaný prípravok, ktorý je pripravený na 5% roztoku kyseliny chlorovodíkovej z drsných listov a stoniek medicínsky bylinný - Celebre, Altea, Yarrow, ako aj paradajky a zemiaky.

Kyslý roztok by mal pokrývať nasekanú bylinnú hmotnosť. LED s vekom, táto tinktúra je s výnimkou 7-10 dní. Potom sa roztok pripraví na leptanie hrdzu, miešanie 5 g získaného v dôsledku látky extraktu, 40 g koncentrovanej kyseliny chlorovodíkovej a 75 g vody. Tieto proporcie, ak je to potrebné, ľahko sa menia, aby sa získali ešte jemnejší roztok hrany: 10 g extraktu, 20 g kyseliny, 100 g vody (nepriamo proporcionálne zmeny).

Ochranné tónovanie neželezných kovov a zliatin

Zvlášť náchylné na tónované povlaky medené a jeho zliatiny: mosadz a bronz.

Čierna (sivá) farba medi a mosadze je možné podávať pomocou rôznych oxidačných roztokov.

Získajte síru pečeň s fúziou v porcelánovej šálke jedného kusu práškovej síry s dvoma časťami suchého potašu počas 15-20 minút. Keď sa reakcia so vzduchom, sú zložky taveniny interagované. SETLOW SINTERED SINTERED SINGERS SULFUR DLHÝMI KUMOV - Činnosť tejto sinturácie je zachovaná lepšie - v tmavých sklenených nádobách, hermeticky uzavretých. Vodný roztok síry pečene (polysulfid draselný, použitý a na oxidáciu striebornej sulfidov, aby sa získal sulfidový film) pripravil od 10-15 g síry pečene na litri vody (ukladať viac ako jeden deň). Produkt ponorenia bol tónovaný v rozpustnom s handrou, potom je aplikácia roztoku na výrobku ľahšie ovládať, a to znamená a nastavuje hĺbku farbenia kovového povrchu.

Čierna farba medi je pripojená k roztoku takejto kompozície: na 100 ml vody - 0,9 g hydroxidu sodného a 0,3 g persulfátu amónneho - pri teplote nie viac ako 100ºС.

Starí majstri boli blokovaní meďou pre taký recept: Roztok síranu meďnatého sa zmieša v rovnakom množstve s alkoholom amoniaku (zmes nadobúda farbu), produkt sa do nej zníži niekoľko minút, potom sa zahreje až do meď sa otočí.

Rovnaký postup v takýchto kompozíciách: roztok čistej medi v kyseline dusičnej; Nasýtený roztok síranu meďnatého s rovnakým množstvom oxidu uhličitého uhlíka, potom po získaní zrazeniny oxidu uhličitého, kvapalina roztoku sa vypustí a premytá zrazenina sa rozpustí v amonisu.

Čierna medi sa môže uskutočniť a znížiť produkt do roztoku železa chlóru v pomere jednej časti jeho časti na časť vody.

Šedá farba sa získa v roztoku 2 až 3 g varnej soli a rovnaké množstvo síry pečene vo vodnom litri.

Najviac nasýtená farba oxidových fólií na medi je od svetlohnedého - až hnedá - je možné získať, pripraviť roztok v kombinácii síry amónneho pečeňou v rôznych dávkach - od 5 do 15 g.

Čokoládová farba medi a mosadze sa môže podávať v roztoku chloridu draselného, \u200b\u200bniklu sulfátu a síranu meďnatého - resp. 4,5 g, 2 g a 10,5 g na 100 ml vody, keď sa roztok zahrieva na 100 ° C.

Hnedá farba s červenkastým odtieňom sa získa v roztoku 2,5 g piatich sekundárneho antimónu v litri 4% hydroxidu sodného.

Red-hnedá mosadzová farba poskytuje vodný roztok chloridu zinočnatého a meďného pary rovným pomerom zinkových častí a vitriorov.

Hnedá a čierna farba na mosadze sa pripravia spracovaním roztokom 60 g hydrofópanov a 5 g dusičnej, sírovej alebo kyseliny chlorovodíkovej v litri vody. Toto riešenie má tónovací účinok len 20 minút.

Olivová a čierna a hnedá farba poskytne mosadzný spracovanie s riešením medi a amoniaku.

Mosadz sa stáva čiernou v nasledujúcom roztoku: 2 lyžice medenej chlórcyssickej zmesi s dvoma tretinami amoniaku vody sa zmiešajú vo vodnom litri vody; Toto riešenie je potrebné rýchlo miešať a upchať. Ukazuje sa z zmesi nazelenej farby a po vypadní sedimentu - modro-zelená; v tomto riešení a tónovanom mosadze; Zároveň sa zliatina nestratí svoj lesk. Trvanie spracovania nepresahuje niekoľko sekúnd.

Oranžovo-červená za pár minút mosadzného produktu urobí roztok 5 g draslíka síry v litri vody.

V starej mosadze by sa zdalo, že iní sa zdajú byť úplne neočakávané pre túto farebnú zliatinu.

Formátová farba sa získala ponorením produktu do roztoku antimónu chlóru; Čokoláda-hnedé - vypálenie oxidu železitého a následného leštiaceho olova trblietky.

Farba starovekej patiny pracuje z medi, bronzu a mosadze sa môže pripraviť spracovaním v roztoku 50 až 250 g chloridu amónneho a 100 až 250 g oxidu uhličitého amónneho v litri vody. Je tiež možné to urobiť nasledujúcim zložením: 64 g chloridu amónneho, 132 g strednodobého komplexnej soli a medi a litra 5% kyseliny octovej.

Šedý odtieň sa vytvára roztokom piatich zložiek: 50 g pečene síry, 75 g chloridu amónneho, 50 g octovej soli železa, 60 g amónneho, 35 g octovej 5% kyseliny na liter. Čierna a zelená farba sa získa nahradením octovej soli železa octou medi.

Sine-Zelená, v blízkosti Malachitu, farba vytvorí taký roztok: 40 g chloridu amónneho, 160 g chloridu sodného, \u200b\u200b120 g whecase draselnej a 200 g kyseliny dusíka.

Azúrová farba mosadze poskytne niekoľko minút pobytu v roztoku 3 g octanu olovnatého, 6 g hyposulfitov (tiosul-fit sodný) a 5 g kyseliny octovej v 100 ml vody pri teplote 80ºС.

Medi sa stane zelenou v roztoku 20 g dusičnanu meďnatého, 30 g ammonického alkoholu, 40 g oxidu uhličitého amónneho, čo je mnoho octanu sodného v 100 ml vody (octan sodný - zmes sódy s ocotom).

Amónny v individuálnej dielni možno tónovať niekoľkými spôsobmi. Popíšeme dostupné súkromnému pánovi, pretože elektrochemické spracovanie tohto kovu vyžaduje špeciálne vybavenie.

Produkt, vopred ošetrené alkalickým (žieravcovým draselom alebo sodným), premytý a spracovaný v draslíčkovej víkese s alkáliou, potom sa ponorí do roztoku 130 g síranu meďnatého alebo 5 g chróm-oxidov zinku, 3 až 5 g kyselina dusičná a 15 g fluoridu zinočnatého, miešaná vo vode; Hliník nadobúda farbu zo žltej do Zlatého.

Tam je tiež spôsob, ako tonizovať hliník v zlatej farbe. Hliník potiahnutý vrstvou roztaveného parafínu je spálený spájkovacím svetlom.

Niekedy sa výrobok otrie olifou alebo rastlinným olejom a podrží sa cez fajčiarsky horák toli alebo grugoid vylučujúci živicový sadzí, ktorých častice sú pevne spojené horúcim olidom, ktoré tvoria síru farbu povlaku a plameň by nemal Dotknite sa kovu.

Kalcinácia je tónovaná a strúhaná s olidovými alebo rastlinnými produktmi. Získaný brilantný film určitej farby spoľahlivo chráni kov pred koróziou a dáva hliníkový pikantný dekor.

Výrobky pokryté rastlinným olejom získajú olivovú farbu, Olifoy - Red-Brown alebo Brown-Black.

Najjednoduchší spôsob, ako tonizovať hliník so simultánnou ochranou proti korózii - povlak produktu olejové farby. Varovanie farby gamut tu je najbohatší. Táto metóda je však použiteľná len pre hliník.

Kalcinácia sa však používa s dekoráciou ocele a liatiny.

Vedenia sú natreté šedým (tmavosivým) farebným citrónom alebo kyselinou octovou s tampónom na drevenej palice. Zvyčajne z tohto kovu a jeho zliatin, Garth a Babitta robia malé výrobky odlievaním. Natreté predtým požadovaný tónovanie Produkt sa premyje pod žeriavom a suší sa.

Je známe, že niektoré rastliny (byliny) v ich šťave obsahujú rôzne kyseliny. Obsahuje teda viac ako 4 percentá organických kyselín, vrátane citrických, ako aj Heidon, Apple a Amber; Dostať sa na kožu, spôsobuje podráždenie, popáleniny. Cleanphela Juice sa používa na čiernosť malých výrobkov z rôznych kovov, vrátane olova a zinku.

Zinkový tónovanie sa vyrába v rôznych farbách kvôli dobrej reakcii s inými látkami, ktoré poskytujú maľované spojenia. Zinok je gravírovanie, dobré pre odlievanie, a, ako už bolo spomenuté, je pohodlne tónované. Zinok dáva typ starého striebra medzi ostatnými dekormi.

Sivá sa získa slabým roztokom kyselín. Napríklad lyžička kyseliny citrónovej a toľko medi nálad na pohári vody. "Lemon" môže byť vymenený, farba poskytuje roztok s roztokom, ktorý sa skladá z 1 časti WICCYE, 2 časti sódy a 1 dielu vody. Tento roztok sa zmieša s ílom, oklamal produkt a po sušení sa zamyje vo vode.

Brown-bronzová farba sa pripraví kompozíciou 1 z liekov a 5 dielov kyseliny. Povrch sa tiež trel zmes, vysuší a umyje sa.

Copper Color Zink dáva zmáčanie podľa Vitriolu, ako je zinok aktívnejší.

Ak zinok s pieskom s pieskom (ako abrazívne na prípravné čistenie) a potom sa ponorte do roztoku 3 dielov soli vinohradnice, 4 časti hydroxidu sodnej sódy a 48 dielov destilovanej vody 10-gradenskej teploty, potom, V závislosti od času zinku zostať v roztoku možno získať úplne odlišné farby: 2 min - fialová, 3 min - tmavo modrá, 4-5 min - zlatá žltá, 8-9 min fialová červená.

Modrá farba zinku sa môže získať roztokom 6 g sulfátu niklu a rovnakému množstvu chloridu amónneho v 100 g vody.

Zelený zinok sa stáva v takom roztoku: 10 dielov síranu meďnatého, čo je mnoho kyseliny vína, 12 častí vody plus rozpusteného vo vode Heaustic Nandro (1:15) - 24 dielov.

Zinok môže byť čierny; Na tento účel je potrebné, aby sa kov liečený roztokom, ktorý zahŕňa nasledujúce zložky: 2 diely dusičnanu meďnatého, 3 diely oxidu meďnatého, 8 dielov kyseliny chlorovodíkovej a 65 častí vody.

Týmto spôsobom je možné odtieniť (maľovanie, populáciu) nielen čistý zinok, ale aj pozinkovaný železo.

A záver oddielu o dekoratívny povrch Kov. V prípade potreby dýchajte niektoré fragmenty reliéfu o naháňaní, detaily sochárskeho kovového spracovania alebo produktu vykonaného v inej technike spracovania umeleckých kovov, tieto časti utrite tampón malým tehlovým práškom (ako tenký abrazívny odstraňovanie oxidu kontaminácie) , navlhčený tonizujúcim riešením na vytvorenie počiatočného tónovania je dokonca dokonalé čisté lôžko priméru. Zvlášť táto metóda je vhodná na úpravu reliéfnych produktov.

Hľadať film s absolútne čiernou (nepriehľadnou) - nič: bez ohľadu na to, čo farba je povlak, kov by sa mal stále pozrieť okolo neho, čo naznačuje aj cez dekor na jeho primárny vzhľad.

Kov je v našich priestoroch široko prítomný a používa sa tam, kde je potrebné byť jedinečný v porovnaní s inými materiálmi fyzikálnych vlastností. Často však kov tiež zdobí jeho prítomnosť živobytie. A aby bolo jeho vizuálne vlastnosti ešte zaujímavejšie, kovový povrch môže mať jednu alebo inú farbu alebo textúru. Samotná kovová maľba sa najčastejšie vyrába s ochrannými účelmi, ale technológiami dekoratívna maľba Má veľa rozdielov.

Farbenie s dekoratívnymi vlastnosťami je najčastejšie náchylné na rôzne kovové predmety, čiapky pre lampy, vykurovacie radiátory, umývanie a podobné prvky. V tomto prípade môže byť práca vykonávaná tak pre položky použité v priestoroch a pre externé kovové prvky.

Tipy pre tých, ktorí sa zhromaždili na maľovanie kovového povrchu pri teplote mínus

Hoci sa táto rada môže dotknúť viac ako obvyklé maľovanie ako dekoratívne, ale existujú rôzne situácie. Napríklad, musíte okamžite maľovať položku, len priniesol s mrazom. Poďme teda dať nejaké tipy:

• Najviac. najlepší spôsob, ako Farba mrazu je použitie alkydových smaltov z želé podobného konzistencie s vysokou priľnavosťou (schopnosť preniknúť na povrchovú štruktúru);
• Farba povrchu, ochladená na teplotné hodnoty pod +5 stupňov Celzia, by sa malo uskutočňovať výlučne s predbežným spracovaním tohto povrchu s horákom alebo tepelnou pištoľou. V opačnom prípade bude kondenzát vytvorený na povrchu, na ktorom farba jednoducho nespadá;
• Ak pri maľovaní je chladno v interiéri v interiéri, čas sušenia vrstvy sa môže niekoľkokrát zvýšiť, čo je obzvlášť nepríjemné s dekoratívnou farbou. Preto sa odporúča inštalovať tepelná pištoľA povrch je pokrytý filmom.

Čo je kováčské farby

Nedávno sú kováčské farby veľmi populárne, špeciálne optimalizované pre prácu s kovanými materiálmi. Takéto farby sa aplikujú na kovanie s dekoratívnymi účelmi, ktoré vám umožní napodobniť najdrlivejšie povrchy, od zlata a dokončovacie s liatinou.

Náklady na takéto farby sú vyššie ako obvyklé. To je však vysvetlené ich zvýšenou životnosťou, ktorá dosahuje 5 rokov a viac. Zároveň takéto farby tiež skutočne vyzerajú nečistoty, čo vám umožní poskytnúť požadovaný vizuálny účinok podľa jeho prítomnosti. Bez potreby aplikovať rôzne spôsoby farby.

Dnes existuje veľa druhov takéhoto povlaku, ale nemecký náter WS-plast produkovaný spoločnosťou Weigel & Schmidt GmbH sa považuje za najnáročnejšie. Paint Data vám umožňujú poskytnúť kovový povrch súbor rozlíšených farieb a textúr. Tu a smaragdová farba a grafitová charakteristika červených tónov, a rôzne druhy Sfarbenie pod starovekom. Zároveň taký povlak nielen zdobí, ale tiež chráni kovový povrch pred koróziou a inými problémami spôsobenými dopadom prírody.

Hammerická farba (Hammerit) má popularitu, ktorá sa v súčasnosti stále viac populárna. Dôvodom je, že takáto farba nevyžaduje použitie priméru a dokonca môže byť použitý priamo na povrchoch poškodených procesmi korózie. Avšak, ak je hrdza voľná, potom sa bude musieť ešte odstrániť. Povrch ošetrený týmto povlakom sa stáva jedným fotom s účinkom vzorov nerovného tvaru a hliníkových vločiek.

Aplikácia tejto farby sa vykonáva hlavne s železnými kovmi, ako je oceľ a liatina. Môže sa však liečiť s niektorými neželeznými kovmi.

Čo ukazovať paginista

Patina je charakteristický kvet nazeľnej farby, ktorý sa prejavil na povrchu výrobkov z medi a bronzu po oxidácii. Práve teraz optimálna metóda Ukážte tento efekt je farba WS-PATINA. Je teda možné tvoriť kov a dať mu charakteristický slušný lesk.

Maľba pod starovekom

Jedným z najobľúbenejších spôsobov, ako maľovať čierny metal, je účinok staroveku. V tomto prípade sa na kovový povrch aplikuje niekoľko možností povlaku v určitom poradí. Najprv sa však musí samotný kov správne pripravený. Je povinné purifikované z korózie, sumps, odstránenie nečistôt a tuku. Len ste si istí v čistote povrchu, môžete pokračovať do procesu, ktorý je rozdelený do niekoľkých stupňov:

• S pomocou kefy, aplikujeme na povrchu metalizovanej farby. Nebojte sa to urobiť starostlivo, ako je to v tom zmysle, že to vytvárame len pomáha;
• Akonáhle je prvá vrstva úplne vysušená, je potrebné aplikovať CRYCHELLE PRIMER. Ten vám umožňuje získať vrstvu transparentného filmu vytvoreného z polymérov;
• Po vysušení vrstvy priméru sa aplikuje Crockeling, ktorý vám umožní získať charakteristické trhliny, podobné témyČo sa objavuje na veci, ktoré používajú desaťročia a dokonca aj storočie.

DÔLEŽITÉ! Namiesto kôrovie kompozície môže byť účinok staroveku dosiahnutý na farbe Luggy UMBR. V tomto prípade je najlepšie pracovať so suchou handričkou a zvyšky na odstránenie po vysušení vrstvy farby.

Kovový maľba pod bronzom

Bronzový povlak je jedným z najpozoruhodnejších vizuálnych. Preto sa ľudia často snažia obnoviť. A ako to urobiť, je niekoľko, a všetci znamenajú použitie bronzovej farby.

Po prvé, povrch je pripravený. Čistenie z nečistôt, tuku a hrdze. Potom sa na neho aplikuje vrstva priméru na kov, ktorá zvýši adhéziu vrstiev aplikovaných vyššie. V tretej fáze sa nachádza bronzová metlalizovaná farba v 2-3 vrstvách.

Ak chce táto bronzová vrstva poskytnúť účinok starožitnosti, potom sa prehlbovanie musí liečiť patinou, ktorá umožňuje získať účinok stmavnutia z času. Potom je tu menší, počas ktorého prejdeme cez vyčnievajúce prvky a miesta, pre ktoré sú slabosť charakterizovaná bielym farbou. Po vysušení sa druhý použije transparentný lak, čo umožňuje konsolidáciu účinku.

Záver

Podobne, maľba za všetky ostatné druhy kovov. Moderné metalizované farby umožňujú vytvoriť účinok mosadze, medi, striebra, zlata a iných kovov.

Nemalo by sa báť, že nebudete úspešní, prax ukazuje, že takéto metódy spracovania kovov sa vykonávajú bez vážnych vedomostí. Nižšie uvedený video tutorial vám poskytne komplexné informácie o tom.

Tvoje meno "CUPRUM" Meď získaná z ostrova Cypru (Solagon), kde ho vytiahol starovekých Grékov a Rimania. Meď má charakteristickú červenú farbu; V matných povrchoch získava zvláštny ružový odtieň, mäkké, tlmené. Leštená meď je jasnejšia a lesklá.

Pri pridávaní medi v zliatinách vo veľkých množstvách sú tiež natreté v teplých červenoch tónoch, ako je Tompak a bronz. Zliatiny obsahujúce menšie percento medi majú žlté a zelenožlté žlté farby; Zliatina obsahujúca 50% medi a 50% cín biela farba. Na základe medi sú zliatiny, ktoré majú červeno-žltú farbu, veľmi blízko pripomínajúce zlato - tzv. Francúzske zlato.

Meď - mäkký a jazdecký kov; Ľahko sa spracováva tlakom a kresbou. Od medi je ľahko pečiatka, ponoriť a koagulovať. Jednoducho berie najviac rôznorodý tvar, priznáva vysokú úľavu, ktorá sa má natretá. Meď sa dobre valcovala; To robí tie najlepšie listy a stuhy (fólia), ktorej hrúbka nie je viac 0,05 mm, ako aj rôzne rúrky, tyče a drôt; a priemer drôtu je možné priviesť do všetkých predtým 0,02 mm. Avšak, vďaka svojej viskozite, meď je zle píšená so súborom, zmizne a rýchlo skóruje súbor (najmä osobný). Rôzne spracovanie čistej medi na rezacích strojoch je tiež ťažké - je to zle zrnité, vyvŕtané a mletie.

Dokončenie, brúsenie a leštenie medi je dobre vystavená, ale vďaka malej tvrdosti sú časti z leštenej medi rýchlo strácajú trblietky. Hustota meďnatého 8,94; Predĺženie 45-50%; Meď má veľmi vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť; Teplota topenia je 1083 ° C; Bod varu 2305-2310 ° C Meď je zle obsadená aj pri vysokých teplotách, čisté medené zostane hrubé, mačička a vyplní formulár. Okrem toho roztavené medené chamtivo absorbuje plyny a odliatky sú porézne.

V suchom vzduchu nie je meď oxidovaná. Pri zahrievaní nad 180 ° C, ako aj pod pôsobením vody, zásadou, kyselín atď. Medi sa oxiduje; Okrem toho sa oxidácia vyskytuje niekedy celkom dôrazne, napríklad v silnej kyseline dusičnej. Na otvoriť vzduch Červené medené produkty sú rýchlo pokryté zelenými oxidmi medi a sírou z čiernej farby. Tento film chráni meď z ďalšej korózie do hĺbky. Medi sa extrahuje z rudy.

Keďže sú prítomné nečistoty v medene: kyslík, bizmus, antimón, olovo, arzén, žehlička, nikel, síra, cín, zinok. Najdôležitejšie z týchto nečistôt je bizmus, ktorý spôsobuje medené rolky v rozsahu 400-600 ° C. Pri tejto teplote sa vyhrievaná meď stane krehkým a nevhodným na úpravu lisovania, valcovania a iných metód. S ďalším ohrevom, krehkosť zmizne.

V umenom priemysle, čistote alebo červenej, meď sa používa pomerne často, ale stále nie tak široký ako jeho zliatiny - bronz a mosadz. Použitie čistej medi v niektorých prípadoch je spôsobené jej extrémne vysokou plasticitou a viskozitou, ktorá umožňuje relatívne malú hrúbku z listov ( 0,8-1,2 mm) Dostávajte maľbou komplexných objemových formulárov.

Okrem toho je meď vysoko odolná voči korózii. Výrobky vyrobené z čistej medi sú dokonale uložené v vonku bez akejkoľvek farby alebo iných antikoróznych povlakov, ako je napríklad dvierka medi tučmého pavilónu na EdPh (obr. 7). Tieto vlastnosti čistej medi to spôsobili hlavný materiál pre difúzne práce pri výrobe veľkých sochárskych a okrasných kompozícií pre exteriér. Príklad takýchto sochy medi môže slúžiť početné sochy a ozdobné čísla skoré XIX. c., zdobiť rôzne budovy Leningrad (Quadrig Apollo na bývalej Alexandrii divadle).

Okrem produkcie difúzie sa čistá meď používa na razenie veľmi vysokých a komplexných reliéfov a ornamentov, pre ktoré mosadz nie je plast. Červená meď zostane v nepostrádateľnom materiáli v oblasti filigránových diel, ktoré sú masívne. Červený medený drôt používaný pre filigránové práce, v žíhanom stave sa stáva tak mäkkým a plastom, čo môže byť ľahko vybavené všetkými druhmi šnúr a povzbudzujú najkomplexnejšie bizarné prvky ornamentu. Môže sa vytvoriť akúkoľvek hrúbku. Okrem toho, drôt vyrobený z červenej medi (vďaka svojej žiaruvzdornej a tepelnej vodivosti) veľmi ľahko a dobre uloží skenovať striebornú spájku, je dobre strieborná a zlatá.

Kvôli týmto vlastnostiam (žiaruvzdorná a tepelná vodivosť), ako aj určité expanzné koeficienty, s vykurovaním, červená meď je nevyhnutným materiálom pre umelecké výrobky (filigrán alebo naháňaný) s ich následnou delamináciou. Koeficient lineárneho a objemu expanzie pri zahrievaní v červenej medi je veľmi blízko rovnakého koeficientu horúceho smaltu. Preto, keď sa ochladzuje produkt, sklovina je dobre držaná na červenom medenom produkte, nie je trhlina a neodrazí.

Anódy z červenej medi vyšších tried sú hlavným materiálom na výrobu umeleckých galvanoplastických diel, ako aj na aplikáciu elektroltovaných eproplatovaných s medenými podkladmi počas niklovania a chrómu oceľových výrobkov, ako chróm a nikl, obkľúčený priamo na oceľovom povrchu, sa vykonávajú neurčito.

Vďaka svojej vysokej tepelnej vodivosti je červená meď nevyhnutným materiálom na prípravu spájkovacích jadier. Nakoniec, vysoká elektrická vodivosť medi (je to len horšie ako striebro), špecifický odpor rovnaký 0,0175 ohm * mm 2 / m, Dôvod rozsiahleho používania medi na výrobu elektrických prúdových vodičov - drôty, káble atď.

Meď je hlavnou zložkou pevného spájkovania (meď, striebro a zlato), ktorý sa používa na spájkovanie širokej škály umeleckých výrobkov, od šperkov a končiacich s veľkými dekoratívnymi objektmi. Okrem toho sa meď spolu so zlatom a selénom používa na výrobu neželezného červeného skla (medené rubín), smaltovanie a smalts. Vo veľkých množstvách ide o prípravu zliatin.

Zliatiny medi. Zliatiny medi s zinkom sa nazývajú mosadz; Všetky ostatné zliatiny medi sú bronzové. Okrem toho sa meď pridá do špeciálnych oceľových zliatin.

Mosadz. Väčšina mosadze má krásnu zlatú žltú farbu. Umelecké mosadzné výrobky, pokryté špeciálnymi bezfarebnými alebo slabo farebnými alkoholovými lakami alebo nitrolol, získavať a udržať vzhľad a trblietky zlata. Mosadz sa používa na vytvorenie jedinečných dekoratívnych objektov (obr. 8). Mosadz sa používa aj na galantériu a lacné šperky s následným striebrom alebo pozlátením.

Mosadz je dobre spracovaný na rezacích strojoch, leštené a udržiava leštený povrch po dlhú dobu, je dobre zvárané a valí ako mäkké aj pevné spájky. Väčšina mosadzných valcovala dobre, pečiatka a minimalizovala. Mosadz je ľahko a pevne pokrytá rôznymi galvanickými nátermi - nikel, striebro a zlato; Dobre vyberá chemickú oxidáciu a môže byť tónovaný v akýchkoľvek farbách. Teplota topenia mosadze 980-1000 ° C. Väčšina mosadze je zlá, ale existujú špeciálne druhy zlievacej mosadze, napríklad hliníkovej mosadze (LA67-2.5), ktorý vďaka hliníkovým nečistotám má dobré odlievanie a okrem toho sa líši od iných mosadzných vysokých korózii odolnosti. Vlastnosti odlievania majú tiež mosadze mangánu (LMTS 58-9-2) a niektoré iné druhy.

V porovnaní s čistou mosadznou mesiou je mosadz odolnejšia a tvrdá a niektoré z nich, ako napríklad mosadz, ktorý obsahuje približne 30% Dink (L68), nie sú horšie, aby vyčistili meď a vzhľadom na plasticitu. Na obr. 9 Dan fragment naháňajúcej z listovej mosadze tejto značky. Okrem toho, mosadz je oveľa lacnejšia ako meď (ako zinok je lacnejší ako meď) a oveľa krajšie vo farbe ako červená meď.

Mosadz s malým obsahom zinku - od 3 do 20% (Značka L96, L90 a L85) sa nazýva Tompaka; Vyznačujú sa červeno-žltou farbou a používajú sa na výrobu umeleckých jedál, ako aj v umeleckom smaltnom priemysle na výrobu ikon s prsnými športu a výročia, ako aj lacné šperky. Tompak je dobre spracovaný v chladnom stave - pečiatky, sa tiahne v drôte, blíži sa k tomuto vzťahu k čistej medi. Vonku, výrobky z Tompakov sú postupne tmavšie, pokryté oxidovým filmom.

Veľmi blízko zliatin Tompaka, najmä v XIX storočí. v západná Európa A v Rusku ako "falošné zlato" na výrobu lacných šperkov. Pozostávajú z medi s malými nečistotami zinku (až 18%) a cínu, čo zlepšuje ich odlievanie vlastnosti. Tieto zliatiny mali hlasné bizarné mená, napríklad Similor, Oreid, Chrysoholk, Chrysorin, Prinzhetal, atď. V súčasnosti vyšli z módy a stratili svoj význam.

V súčasnosti sa v domácom šperkovom priemysle opäť oživil záujem o vedľajšie zliatiny napodobňujúce zlato a striebro.

V Tab. 12 znázorňuje niektoré zliatiny, ktoré podstúpia priemyselné overovanie (alebo sa už uplatňujú).

Posledná tri zliatiny sú pridelené ako najvhodnejšie na implementáciu. Majú priaznivú kombináciu mechanických a chemických vlastností, uspokojivú odolnosť proti korózii atď.

Mosadz sa vyrába vo forme plechov rôznych hrúbkov, stužiek, prútov drôtu a rúrok. Zlieváreň sa vyrába vo forme ingotov (Chuschka mosadz). Treba poznamenať, že väčšina mosadzných druhov nie je možné uchovávať v podmienkach studených, neistých skladov, pretože z menia teploty je zničená prítomnosť vlhkosti a iných mosadzných podmienok.

Umelecké výrobky z mosadze, dobre "práce" v podmienkach vnútorného priestoru v teplých a suchých priestoroch. Vonku, mosadz rýchlo stráca svoj lesk a zlatú farbu, pokryté filmmi síry a oxidov, ťahané a stráca jeho umelecké vlastnosti. Preto pre exteriérové \u200b\u200bumelecké výrobky mosadz nie je možné; Na tieto účely slúži Bronz.

Napriek tomu, že zinok bol otvorený len v XVI storočí, mosadz už bola známa starovekým Rimanom. Dostali ho tým, že palivá s mediou s Galmemom, to znamená, že s zinkovou rudou, ktorá obsahuje zmes uhlíkových a hodvábnych solí. Predpokladá sa, že Galli mala vlastnosť maľby medi žltej, ale až do konca XVII storočia. Nebolo známe, že mosadz sa skladá z medi a zinku. Tento spôsob výroby mosadze bol použitý v stredoveku a zachovaný až do XIX storočia. Roztavením medi kovovým zinkom sa mosadz prvýkrát získala v Anglicku v roku 1781. V súčasnosti sa mosadz získal fúziou medi so zinkom.

Od stredu XVIII storočia. Mosadz začal vyrábať "bronzingový prášok" pre bronzové výrobky vyrobené z omietky, dreva, papierov, ako aj pri tlači tapety a na iné účely. Bolo to prostredníctvom mechanické brúsenie Najhrobnejšie mosadzné dosky, pre-laminované a sploštené pod parným kladivom na hrúbku rovnajúcu sa niekoľkým mikrometrom.

Bronzový prášok sa získa iným spôsobom - zníženie roztoku medeného párenia s kovovým železom. Získaná hmotnosť medi je rozdrvená, premytá a vysušená, a potom dávajú bronzový odtieň, vykurovanie parafínom v železných boxoch pred vzhľadom na farbenie farieb.

Bronz. Bronze je na dlhú dobu známe ľudstvu, v niekoľkých tisícročiach Bc. V histórii rozvoja ľudskej spoločnosti sa celá epocha nazýva "bronzová vek". V tejto ére, osoba po prvýkrát od medi a cínu rudy naučila zaplatiť bronz a vyrábať domácnosti a zbrane z neho, neskôr mince a rôzne dekorácie. Vo všetkých starovekých ohniskách ľudskej kultúry - v Egypte, Číne, India, v umení starovekých Assyrians, Etruskov, Grékov a Rimanovia, sú pamiatky umenia vyrobené z bronzu. Už v siedmom storočí BC, starožitné umelci naučili obsadiť bronzové sochy, napríklad, bronzové postavy "Delphic Edition", obsadenie v 470 g. Bc. e. (Obr. 10).

Obr. 10. Bronzová postava "Delphic Edition" 470 g. BC E.

Najstarší bronz, ktorý patrí do doby bronzovej, tam bolo približne 88% medi a 12% cínu. Antique, alebo Corinthian, Bronze obsahoval ešte viac medi - až 90%. Okrem toho sú často vo forme nečistôt obsiahnuté železo, kobalt, nikel, olovo, zinok, striebro. To je vysvetlené tým, že bronz bol získaný tavenie medi a plechoviek, v ktorých sú vždy prítomné nečistoty rôznych kovov. Byzantský a Korsun bronz, ako aj staroveké ruské bronzové ix-x storočia. boli veľmi blízko starožitnosti. Obsiahnuté cín nie viac ako 8-10% a zvyšok medi.

V storočiach XII-XIV. V starovekom Rusku boli odliatky vyrobené z zliatiny medi, cínu, zinku a prípadne, olova, nazývaného "smrek".

V storočiach XV-XVII. Odliatky boli vyrobené z červenej medi s cínom az XVIII storočia. Zo žltej medi - bronz s prísadou zinku. Od stredu XIX storočia. Pre odlievanie pamiatok bol použitý takzvaný "sucping" bronz, ktorý zahŕňal lžigátory zinku (až 5%). Od tohto bronzu bolo odovzdané asi 70 rôznych pamiatok na The Petersburg Bronze Casting. A. Morana: Pamiatky M. I. GLINKA v Leningradu a Smolensku, I. K. AYVAZOVSKY v Feodosia N. V. GOGOL V Moskve, na nádvorí domu v Suvorovského Boulevard, I. Kruzenshtern v Leningrad a ďalšie na konci XIX storočia. Široká aplikácia pre umelecké odlievanie sa získal bronz s obsahom 2-4% cínu a 10-18% zinku.

V západnej Európe sa bronz v blízkosti tejto kompozície použil na odlievanie sochy. Napríklad vo Francúzsku sa použil bronz, pozostávajúci z 82% medi, 13,5% zinku, 3% cín a 1,5% olova.

V súčasnosti je odlievanie umeleckých výrobkov vyrobené zo špeciálneho umeleckého bronzu. GOST obsahuje tri značky bronzovej zloženia (tabuľka 13).

Okrem zinku a cínu, elektróda týchto bronzov obsahuje malú zmes olova a zvyšok je meď.

Staroveká bronzová bola zliatina dvoch zložiek * - medi a cínu (s výnimkou náhodných nečistôt). Použitie na odlievanie veľkých obrázkov a sochy bronzu pozostávajúce len z medi a cínu má však rad nevýhod. Takýto bronz sa vyznačuje husto zlyhaním a nevyplní formu, je to cesta a je slabo spracovaná rezaním. Okrem toho, s najčastejším obsahom cínu v rozsahu od 7 do 15%, je zliatina ľahko vystavená. liber, t.j. s pomalým ochladením sa vyskytuje rozdelenie zliatiny, časť s veľkým obsahom medi, ktorý je skorší. Listácia je ešte zvýšená, ak je olovo prítomný v bronze (viac ako 3%).

Listácia slúži ako veľa prekážok pri odlievaní veľkých pamiatok, pretože nepriaznivo ovplyvňuje konečnú úpravu a oxidáciu hotových obrázkov, ako aj na vzhľade prírodnej patiny. Usmernenie môže byť zabránené pridaním zliatiny v malých množstvách zinku, fosforu a niektorých ďalších komponentov, ako aj rýchlym chladením liatia. Avšak, zbytočné zvýšenie zinku nepriaznivo ovplyvňuje farbu bronzu a schopnosť byť pokrytá prírodnou patinou.

Farba bronzovej s nárastom percentuálneho podielu cínu sa mení od červenej s obsahom medi v ňom aspoň 90% žltej, keď obsah medi aspoň 85%, v bielom - pri 50% a v sivej oceli - Keď je obsah medi menší ako 35%.

Moderný umelecký bronz je materiál pre odlievanie pamiatok a monumentálnych sôch. V exteriéri severnej klímy je bronz vynikajúci materiál, extrémne trvanlivé, ne-atmosférické vplyvy a pretrvávajúcej mechanické poškodenie, rovnako ako dobre protiľahlé mrazy. Vo svojich farebných vlastnostiach, Bronze vyzerá rovnako dobre v otvorenom priestore v podmienkach mesta, a v zeleňou námestia alebo parku.

Spolu s produktmi pre exteriéru bronzu je široko používaný na odlievanie vysoko umeleckých predmetov dekorácie verejných interiérov - divadlá, paláce, haly, ako sú veľké lustre, sconces, candelabres, lampy a ďalšie predmety.

Počnúc storočia XVIII. Zdá sa, že pozlátený bronz. Lustre, svietnik, podlahové lampy, dekoratívne vázy Z pozlátenej bronzovej v kombinácii s fazetovým kryštálom, lešteným kameňom a farebným pohárom zohrala dôležitú úlohu vo všeobecnom umeleckom riešení interiérov paláca (sály Kremľového paláca, Hermitage atď.).

Okrem cín bronz, náš priemysel v súčasnosti vyrába špeciálne brimmer bronz. Zloženie týchto zliatin neexistuje plená - je nahradený hliníkom, zinkom, oloveným, kremíkom, nikel, mangánom a inými prvkami. Nádherný bronz sa líši v celom počte nových mechanických a technologické vlastnosti A v mnohých ohľadoch je malý bronz výrazne lepší. Napríklad mangánový bronz sa vyznačuje vysokou tepelnou odolnosťou; Silikónový bronz s pridaním niklu alebo berýlia bronzom robí vlastnosť poškodenia a pevnosť nie je horšia ako oceľ. Avšak, v oblasti umeleckého priemyslu, sú takmer žiadne aplikované, ale idú na výrobu rôznych častí technického a špeciálneho účelu.

Doteraz bolo vyvinutých mnoho zliatin kovov s rôznymi vlastnosťami rôzne guľôčky Aplikácií. Prvá z nich sa stala bronzom. Zliatina, jeho výroba, aplikácia a funkcie sú diskutované nižšie.

Možnosti kompozície

Tento materiál je zmesou medi s legujúcimi prvkami, ktoré používajú nekovy a kovy. Zink a nikel by zároveň nemali byť hlavným medzi nimi.

Pomerom zmien medzi komponentmi, zmena bronzových vlastností. V súlade s tým existuje niekoľko typov jeho odrôd pridelených na základe legujúcich prísad. Podľa ich kvality:

• cín;
• beryllium;
• zinok;
• kremík;
• viesť;
• hliník
• nikel;
• železa;
• mangán;
• fosforu.

Prvý bol vyvinutý bronzový cín (na začiatku 3 Millennia Bc. ER). V malom množstve tento prvok dáva tvrdosť, ľahkú, elasticitu. S zvýšením jeho koncentrácie sa klesá až 5%, plasticita a pri 20% bronzovej získava krehkosť. Privením cín na maximálny podiel 33%, zliatina dáva striebornú bielu farbu.

Materiál s berýliou sa vyznačuje najväčšou elasticitou (tvrdenou) a tvrdosťou, ako aj chemickou odolnosťou. Je vhodný na spracovanie rezaním a zváraním.

Zink a kremičitý zvyšujú plynulosť, ktorá je relevantná pre odlievanie a tiež dávajú povrchovú odolnosť voči oderu. Silicon-zinok bronz sa vyznačuje nedostatkom iskier v mechanickej expozícii a dobrej komformnej rezistencii.

Kolekcia zlepšuje odolnosť proti korózii, vlastnosti antidikcie, pevnosť, refraktérny.

Hliník zvyšuje hustotu, ovocné vlastnosti, odolnosť proti korózii a chemický vplyv. Bronz takejto kompozície je vhodný na rezanie.

Fosfor sa používa v agregáte s inými prídavnými látkami, aby sa zliatina deoxínu. Jeho prítomnosť sa prejavuje v názve pod obsahom viac ako 1% (cín-fosforečný bronz).

Zavedenie akýchkoľvek legujúcich prísad znižuje tepelnú vodivosť. Preto, ako je menej, zliatina na tomto indikátore bližšie k medi a najviac dopovaný bronz má horšiu tepelnú vodivosť.

Pokiaľ ide o meď, jej obsah určuje nielen technologické a prevádzkové parametre, ale aj farbu, ktorá má bronz. Červené farby označuje koncentráciu medi viac ako 90%. Keď je obsiahnutý asi 85% (najčastejšie nájdené) bronz má zlatú farbu. Ak sa zliatina skladá z polčasu medi, podobá sa strieborná biela. Ak chcete získať sivé a čierne sfarbenie, je potrebné znížiť percento medi na 35. Táto farba materiálu sa často nachádza, ale je potrebné pripomenúť, že táto zliatina môže v priebehu času získať tmavú farbu expozícia rôzne faktory (Teplota, voda atď.). Okrem toho, technológie umožňujúce pridať do bronzovej k jej nasýteným čiernym farebným legujúcim prvkom, sa začali aplikovať relatívne nedávno a výrobky z zliatiny pri zvažovaní takéhoto sfarbenia sú rozsiahle distribuované dlhé.

Tak, v závislosti od počtu prvkov, tieto materiály sú rozdelené do dvoch (jednej zliatinovej zložky) a multicomponent. Ich podiel sa pohybuje od 2,5%.

Okrem toho existuje klasifikácia bronzu na základe vnútornej štruktúry, konkrétne počtu fáz v pevnom roztoku. Znamená to jeho oddelenie na jednej a dvojfázovej možnosti.

Nakoniec, vzhľadom na rozsiahlu prevalenciu typu cínu, zliatina je rozdelená na cín a bez zisteného bronzu.

Výroba

Pôvodné suroviny pre bronz sú čisté kovy alebo zliatiny, vrátane bronzového odpadu. Druhá možnosť je vo veľkej miere rozsiahlejšia, v prvom rade vzhľadom na nižšie náklady. Ako tok, ktorý zabraňuje nadmerne intenzívne oxidácii kovovej taveniny, použije sa aktívne uhlie. Zo všetkých zdrojové materiály Vytvorte zmes, výpočet jeho kompozície na základe cieľových parametrov a použitých výrobných technológií.

Proces tavenia sa vykonáva v špecifickej sekvencii:

• v peci predhrel na požadovanú teplotu (elektrický oblúk a elektrické zariadenia Kvôli ich vysokej účinnosti sa umiestnia tégliky so zmesou;
• po úplnom zahrievaní a tavenia kovu v jeho kompozícii zahŕňajú katalyzátor s katalyzátorom s fosforu medi;
• po expozícii pridajte spojivá a legujúce zložky bronzu, miešanie;
• aby sa odstránili plynové nečistoty, vykonávajú odplynenie preplachovaním dusíkom alebo argónom;
• na zníženie intenzity oxidácie sa pred odlievaním pridá fosforu meď.

Počas celého procesu si vyžaduje kontrolu teplotný režim a počet komponentov pridaných do taveniny.

Vlastnosť

Charakteristiky posudzovaného materiálu sú určené dvoma faktormi: Zloženie a štruktúra.

Ako je uvedené, chemické zloženie bronzu je vyvinuté, aby bolo možné poskytnúť požadované parametre. Jedným z hlavných z nich je plasticita bronzovej, tvrdosti a trvanlivosti. Variate sa prvé dve charakteristiky umožňuje zmenu koncentrácie cínu. Takže jeho podiel na zložení bronzu je spojený s priamou závislosťou s tvrdosťou a opačne s plasticitou.

Koncentrácia berýlia má najväčší vplyv na tvrdosť a silu. Niektoré značky obsahujúce bronz sú nadradené ako druhý oceľový parameter. Na odovzdanie plasticity sa zapadne zliatina berýlia. Zároveň nie kvantitatívne ukazovatele obsahu látok, ale závažnosť vlastností vytvorených nimi majú. To znamená, že s rovnakým počtom dvoch rôznych prvkov môže jeden z nich zmeniť charakteristiky materiálu do oveľa väčšej miery ako druhý.

Pokiaľ ide o štruktúru, určuje schopnosť uzavretie materiálu vzhľadom na prvky. To možno zvážiť v príklade cínu. Jednofázová štruktúra teda obsahuje až 6 - 8% tejto položky. Keď je prekročený množstvom limitu rozpustnosti 15%, tvorí druhá fáza pevného roztoku. To ovplyvňuje rovnováhu tvrdosti a pružnosti. Jednofázové možnosti sú teda elastickejšie, zatiaľ čo dvojfázová bronz je ťažšia, ale krehká. To určuje ďalšie spracovanie: Materiály prvého typu sú vhodné na kovanie a dvojfázové zliatiny - pre odlievanie.

Ďalej, ako príklad sa uvažujú hlavné charakteristiky injekcie cín bronz. Jeho hustota je určená obsahom cínu as jeho podielom 8-4% je 8,6 - 9,1 kg / cm3. Teplota topenia je rovnaká v závislosti od kompozície 880 - 1060 ° C. Tepelná vodivosť tento materiál - 0,098 - 0,2 kal / (pozri * c * c). Toto je mierna hodnota. Elektrická vodivosť je 0,087 - 0,176 mcom * m, ktorá je tiež trochu. Intenzita korózie v morskej vode je 0,04 mm / rok, vo vzduchu - 0,002 mm / rok. To znamená, že taký bronz má vysokú odolnosť voči nemu.

Liečba

Existuje ďalšia klasifikácia bronzovej na základe technológie spracovania používanej pri výrobe všetkých výrobkov z neho. V súlade s tým sa rozlišujú dva typy zliatin:

• zlievareň;
• deformovateľné.

Zlieváreň Bronze slúži na vytvorenie odliatkov komplexnej konfigurácie (časti rôznych zariadení, atď.), Pretože sa deformuje len v roztavenom stave, zatiaľ čo bronzové deformovateľné sa spracuje s kovaním, valcovaním, rezaním, rúrkami, stuhou, stuhou , dosky, puzdrá, tyče. Okrem toho je bronz vhodný na spájkovanie a zváranie.

Dodatočná liečba

Pre dekoratívny účinok a v defenzívnom účely je možné aplikovať na povrch bronzového laku, chrómu, pozlátenia, niklu.

Okrem toho, že pri posudzovaní materiálu existuje špecifická metóda povrchovej úpravy, nazývanej umelý patery. Je založený na procese prirodzeného starnutia bronzov, pozostávajúci z tvorby filmoblovej fólie uhličitanovej alebo oxidovej kompozície, nazývanej patiny, v dôsledku vystavenia vzduchu a komponentov obsiahnutých v ňom. Umelé vytváranie takéhoto povlaku je dekoratívne (dávať vinobranie) a ochranný význam.

Tento postup sa vykonáva zahrievaním po nanesení na povrchu síry. K dispozícii je tiež reverzná technológia, to znamená, že odstránenie patiny zo starých bronzových výrobkov.

Výhody a nevýhody

Bronz má veľa pozitívne kvality. Medzi nimi:

• rôzne vlastnosti a následne aplikácie;
• schopnosť vytvárať možnosti pre rôzne cesty spracovanie (odlievanie alebo deformácia) v závislosti od potrieb;
• malé zmršťovanie (0,5 - 1,5%);
• možnosť opakovaného spracovania bez straty vlastností, to znamená, že bronz sa môže recyklovať;
• vysoká miera odolnosti voči chemickej expozícii média (voda, vzduch, kyseliny);
• veľká elasticita mnohých možností.

Hlavnou nevýhodou sú vysoké náklady niektorých značiek, napríklad cín bronz. Typy iných zložení, ako je hliníková zliatina, sú oveľa lacnejšie. Náklady na posudzované materiály sú teda do značnej miery určené dopingovými prvkami v ich zložení.

Žiadosť

Cínový materiál s 2% cín je vhodný na kovanie normálna teplota Kvôli vysokej plasticitu. Možnosti s jeho koncentráciou 15% sú charakterizované tvrdosťou a trvanlivosťou. Takáto bronz mal rozsiahly rozsah pôsobnosti. Objekty z neho boli nájdené v archeologických vykopávkach. Slúži na výrobu jedál, zbraní, peňazí, sochy, zrkadiel, dekorácií. Avšak najznámejšie použitie bronzu tejto kompozície na výrobu zvonov, v súvislosti s ktorými cínový bronz sa stále nazýva zvonica.

Tvrdený bronz obsahujúci berýlium sa používa na výrobu pružín, membrán a pružín.

Na výrobu výrobkov pracujúcich v obzvlášť nepriaznivých podmienkach (vysoká vlhkosť, chemicky aktívne médium atď.), Použite bronz obohatený hliníkom. Má vysokú odolnosť proti korózii a trvanlivosť.

Ako materiál na exponované trením a šokovými zaťaženiami častí (ložísk atď.) Je vhodný olovený bronz.

Hliník-niklový bronz je zvlášť relevantný pre časti, ktoré sú neustále umiestnené v slanej vode, v dôsledku vysokej odolnosti proti korózii. Toto je asi nový materiálktorý sa používa na výrobu prvkov plošiny police.

Podrobnosti z bronzu

Okrem toho, väčšina bronzových značiek sa vyznačuje nedostatkom veľkosti a nízke zmrštenie. Vzhľadom na to sú vhodné na výrobu elektrických výrobkov, ako aj dekoratívne predmety.

Aj mnoho zliatinových možností má nízku tepelnú vodivosť, v dôsledku čoho sa používajú na výrobu kúpeľov, umývadlá, inštalatérske časti.

Nakoniec sa väčšina bronzových zliatin charakterizuje zlú elektrickú vodivosť. Jednou z výnimiek je strieborná zliatina v blízkosti tohto parametra na meď.

Okrem týchto guľôčok sa bronz používa v stroji, lodi, lietadlá, na výrobu agregátov pohyblivých uzlov v dôsledku odolnosti proti opotrebeniu, chemickým prístrojom a potrubím v dôsledku chemickej stability.

Značenie

V súčasnosti existuje mnoho bronzových značiek. Líšia sa v kompozícii definujúcom parametre a rozsah aplikácie. Pre pohodlie, na základe toho bol vytvorený systém označovania vrátane abecedných a digitálnych znakov. Takže, legujúce doplnky sú označené písmenami, prvé v mene ich chemických prvkov predstavujúcich ich chemické prvky. Čísla znamenajú obsah zložiek zliatiny vo frakciách percentuálneho podielu. Zároveň tieto označenia neobsahujú údaje o množstve medi. Táto hodnota sa vypočíta ako rozdiel medzi celkovým bronzovým zložením a počtom legujúcich aditív.

Bronzové značenie uľahčuje určenie značky potrebnej pre konkrétnu úlohu. Aby to urobilo, stačí použiť špeciálne tabuľky. Obsahujú údaje o kompozícii, zliatinových parametroch a jej aplikáciách.

Pri maľovaní kovových výrobkov sa sledujú dva ciele: ochrana proti tvorbe koróznych úsekov a dávajúc kov estetických druhov. Predstavujeme najnovšiu úlohu, niekedy musíte zakryť povrch v 2-3 vrstvách. Ale nie vždy konečný výsledok môže byť len maľovanie. Niekedy kovové výrobky musia poskytnúť pôvodné dekoratívne účinky, napríklad typ objektu. Pre tento platí Špeciálne technológie. Pokúsme sa zistiť, ako maľovať kov pod starožitnosti a že to bude potrebné na to.

Je možné dosiahnuť účinok zloženia z kovu s použitím hlavnej metódy - starnutie vykonaním patiny a tvorby buničiny. Patina sa aplikuje so špeciálnymi farbami, ale práve pre kov, ktorý sa používajú metalizované kompozície na akrylové báze. V obchodoch dnes predstavuje širokú škálu takýchto farieb, s výnimkou dekoratívnej funkcie, tiež vykonávajú ochrannú úlohu.

Voľba je zabezpečená akrylové farby Pod starým kovom, a to:

• mosadz;
• bronz;
• meď;
• zlato.

Vďaka moderné technológieVo starci účinok môže byť udelený nielen kovovými povrchmi. Často sa takáto maľba vykonáva na plastových, drevených a sadrových výrobkoch.

Proces vytvorenia tvorby povrchovej ochrannej vrstvy je dokončený. K tomu často používajte:

• lak na akrylovej báze, ktorý má vysoký stupeň lesku;
• veľmi odolný lak na polyuretánnom základe s lesklým stupňom až 50%;
• polyuretánový lak s matným účinkom.

Ako samostatne formovať kov?

Výber spôsobu vytvárania interiéru, ktorý zahŕňa prítomnosť v konštrukcii stôp staroveku, je pomerne široká. Pre znalcov takéhoto štýlu nie je vždy pre vrecko na nákup skutočných starej položky. Výstup z tejto pozície je napodobňovanie starožitných kovov. Ako správne vykonávať maľovanie kovov pod starožitnosťami s vlastnými rukami? Farbenie sa vykonáva v etapách:

1. Príprava povrchu na maľovanie. Zbavujeme sa kontaminácie, hrdze a tukových stôp brúsenia a spracovania rozpúšťadla.
2. Kovový priming. Táto metóda sa dosahuje tvorbou drsnosti na povrchu pre lepšiu priľnavosť. Primer je zvolený špeciálny pre kov.
3. Použitie vybranej metalizovanej farby. Odborníci odporúčajú vykonať proces s použitím konvenčnej kefy, takže akcie sa dosiahnu najlepší možný spôsob.
4. Fáze. Keď sa farba jazdy, zakryte povrch špeciálnym lakom CROCKEL. Po tomto kroku je kovový predmet pokrytý trhlinami, ktoré vytvárajú účinok starého produktu.

DÔLEŽITÉ! Ak sa spracúvajú nekovové povrchy, potom je potrebné bývať pri výbere zloženia primérov, aby sa dosiahla spoľahlivá adhézia s metalizovanými farbami.

Na video: Master Trieda na aplikácii Patina na lepiaci kov.

Maľba pod bronzom

V starých dňoch boli mnohé položky vyrobené z bronzu. Preto, maliarske výrobky pod bronzom pomôžu zariadiť vnútrajšok domu v starom štýle. Existuje niekoľko technológií kovov pre bronzu. Zvážte najjednoduchšie možnosti.

Dať monofónny efekt

Je možné vykonať mononografický povlak z kovu s bronzom nasledovne:

1. Po prvé, čistíme starý povrch z nečistôt a hrdze. Aby ste to urobili, je potrebné ju vyčistiť cez emery papier a potom odmasťovaný.
2. Ak chcete zvýšiť zariadenie farbiacej farby s povrchom, vykonávame proces primingového kovu. Okrem adhézie, primér pomôže dodatočne chrániť výrobok pred koróziou.
3. V konečnom štádiu pokračujeme na farbenie farby pod bronzom. Je potrebné rovnomerne aplikovať 2-3 vrstvy. Každá ďalšia vrstva sa však aplikuje až po úplnom vysušení predchádzajúceho.

Dosiahnutie účinku starovekého bronzu

Dekoratívna maľba pod starovekom s účinkom bronzu je vhodná pre milovníkov vzácnych vecí. Ak to chcete urobiť, postupujte podľa nasledujúcich krokov:

1. Predbežná príprava starého povrchu podľa rovnakých pravidiel ako v predchádzajúcom prípade. Nezabudlíme aj na pokrytie výrobku primerom.
2. Po naplnení sa na povrch aplikuje jedna vrstva farby pod bronzom. Je žiaduce, aby sa kompozícia aplikovala rovnomerne, ale pre účinok staroveku je lepšie použiť kefu.
3. Po vysušení je bronzový maľovaný povrch pokrytý patinou (viac tmavej farby). Používa sa pri prehlbovaní. Odborníci poraďte aplikovať priesvitnú patinu. To vám umožní nastaviť tieň bronzového povlaku.
4. Ďalšou fázou je lesing, to znamená, že liečba kefou, ktorá je sotva navlhčená svetelnou farbou. Proces sa vykonáva na všetkých vyčnievajúcich okrajoch av rohoch. Táto metóda starnutia vám umožňuje dať výrobok účinku neuditivity, ktorý sa zvyčajne prejavuje na kov v priebehu rokov.
5. Ďalej budeme čakať na chvíľu, čím sa dostane úplne suchý materiál, a doplneníme výrobok transparentným lakom.

Maľba pre starú mosadzu

Texturálne metalizované formulácie môžu transformovať produkt, čo mu dáva mosadznú imitáciu. Technológia spracovania sa takmer nerozlišuje od vyššie uvedeného. Povrch je predčavný, leštený a demisie. Pre tvorbu sa použije technika dekoratívneho maľby pod mosadzou.

Aplikačný proces sa vykonáva nasledovne:

1. Pred použitím dekoratívnej farby sa z produktu odstráni starý povlak. Ak to chcete urobiť, môžete použiť kovovú kefu alebo brúsny papier.
2. Sľub sily a spoľahlivosti farbenia je základný náter. Použite kompozíciu špeciálne navrhnutú pre kov.
3. Na povrchu mosadzná farba v jednej vrstve. Výsledný povlak môže byť natretý cracker. Posilniť účinok pomôže horiacu umbru, ktorá je veľmi opatrná suchým tkanivom. Ak bol počas práce vytvorený prebytok, potom musia byť odstránené pred sušením látky.
4. Na konci je povrch maľovanej a výsledná časť pokrytá lesklým lakom na akrylové báze.

Ako vidíte, dizajnér starší sa dosiahne jednoduchými spôsobmi. Pri vykonávaní práce s vlastnými rukami, požadovaný výsledok pomáha farby, ktoré vytvárajú potrebný účinok bronzu, mosadze, medi povrchu.