Coloana de răcire este concepută pentru răcirea granulelor și separarea părții non-granulare a produsului în liniile de procesare pentru granularea furajelor, tărâțelor, granulelor de combustibil.

Dispozitiv coloană de răcire

Baza coloanei de răcire este rama sită (tabelul). Moara reshetny se află în interiorul cadrului și este suspendată de acesta prin patru suspensii de cauciuc. În partea din spate a cadrului este un mecanism de agitare acționat de un motor electric printr-o transmisie cu curea. O țeavă de ramificare pentru descărcarea produselor finite este fixată în fața cadrului, sub moara de sită există o țeavă de ramificare pentru descărcarea materialului non-granular.

Funcționarea coloanei de răcire

Granulele formate sunt alimentate de transportor prin dispozitivul de blocare a aerului în buncărul de răcire. În acest moment, ventilatorul inclus în complex trebuie pornit, supapa de poartă și clapeta de aer trebuie să fie închise.

La umplerea buncărului peste nivelul ferestrelor de aer inferioare, este necesar să deschideți clapeta de aer, astfel încât aerul încălzit să fie eliberat mai intens. Nivelul produsului din buncăr este controlat vizual prin ferestrele de inspecție.

De îndată ce stratul inferior de granule s-a răcit la temperatura dorită, este necesar să activați mecanismul de agitare, să deschideți poarta glisantă pentru a furniza granulele întărite la moara cu sită. În timpul funcționării fabricii de sită, partea non-granulară a produsului trece prin deschiderile sitei și este descărcată prin conducta de ramificare de descărcare. Granulele întregi rămân deasupra sitei, se rostogolesc peste ea și sunt evacuate prin duză.

1. Scop și caracteristici tehnice
1.1.
Avantajele coloanei de răcire KO-3M:

raceste peletele provenite de la presa pentru pelete in timpul procesului de racire are un efect mecanic minim asupra peletelor raceste uniform peletele

are un nivel scăzut de emisie de praf

mecanismul de răcire este echipat cu o masă de cernere, care permite separarea produsului finit de piese fine, praf și non-granulare.

Tip de	KO-3M	KO-4M
Performanţă	până la 1,5 t pe oră	până la 3 tone pe oră
Volumul util	0,7 m3	1.1m3
Consumul de energie	6,62 kW	8,6 kW
Scăderea temperaturii peletei	la 30 ° C
Diametrul găurilor de sită ale mesei de cernere	de la 2 la 10 mm (opțional)
Performanța fanilor	5200-8300 m3 / h	5200-8800 m3 / oră
dimensiuni: -lungime, -lăţime, -altism	180 cm 120 cm 330 cm	195 cm 120 cm 350 cm
Greutate	425 kg	475 kg

1.2. Indicatorii de fiabilitate sunt prezentați în tabelul 2.

masa 2

Numele indicatorului	Cantitatea indicator
1. Durata de viață până la revizie, ani, nu mai puțin	4
2. Durata de viață, ani, nu mai puțin	8
3. Timpul mediu dintre eșecuri, (To.), H, nu mai puțin	1000
4. Timpul mediu de recuperare (TV), H	6
5. Coeficientul de utilizare tehnică (Kt.i.),	0,85
5. Criterii pentru refuzuri Eșecul unuia dintre noduri: Defecțiunea ansamblurilor lagărelor Deteriorarea mecanică a scripetelor Curele de transmisie ale centurii trapezoidale rupte

Coloana este fabricată în versiunea climatică "U" categoria 3 în conformitate cu GOST 15150 pentru funcționare în intervalul de temperatură de la -10 la + 30 ° C.

Un exemplu de intrare la comandă:

Coloana de răcire: KO-3 TU5144-009-13918047-07

KO-4 TU5144-009-13918047-07
2. Completitudine *

1.3. Setul de livrare include numele prezentate în Tabelul 3.

Tabelul 3

* Când coloana este livrată, panoul de control este furnizat ca parte a complexului.
3. Dispozitivul și principiul de funcționare
3.1 Vederea generală a coloanei este prezentată în Fig. 1 (Anexa 1).

3.2 Coloana este formată din următoarele unități:

Carcasă (cooler);

Pat cu sită;

3.4 Schema de prindere fig. 3.

3.5 Diagrama fluxului de proces Fig. 4.

3.6 Diagrama cinematică și diagrama de lubrifiere Fig. 5.

3.7 Corpul coloanei constă dintr-o cameră de recepție (1) instalată deasupra camerei de răcire (4) cu o fereastră pentru aspirarea suplimentară a aerului (3). Camera de răcire are o clapetă pentru reglarea direcției fluxului de aer (14). Patul este format dintr-un cadru (5), un pat cu sită (10) și un mecanism de acționare conectat printr-o transmisie cu curea (12) cu un motor electric (6).

Principiul coloanei.

Coloana este umplută când ventilatorul este pornit în același timp, clapeta de poartă (13) este închisă și clapeta de control (14) este deschisă. Granulele fierbinți sunt alimentate continuu prin camera de recepție (1) în camera de răcire (4). În același timp, un flux de aer generat de un ventilator este suflat prin patul de granule din camera de răcire. Alimentarea cu aer se realizează prin 3 intrări: o fereastră de admisie a aerului (3), o poartă glisantă (13) și un amortizor de comandă (14). Clapeta (14) reglează direcția fluxului de aer. Ventilatorul răcește granulele, reduce conținutul lor de umiditate și aspiră o parte din produsul non-granulat. Când sunt răcite, granulele se întăresc rapid și capătă un aspect comercial. Pe măsură ce camera de răcire se umple, nivelul granulei atinge nivelul superior. Apoi este necesar să deschideți poarta glisantă (13). Reglați poziția clapetei (13) pentru umplerea uniformă a camerei de răcire, astfel încât nivelul produsului să fie întotdeauna la nivelul marcajului superior. Granulele ar trebui să fie alimentate uniform către fabrica de screening. Separarea granulelor de firimituri are loc pe moara cu sită. Partea ngranulată și firimitul, după ce au trecut prin sită, sunt îndepărtate din conducta de ramificație (11) a morii de sită (10) și merg pentru reciclare. Granulele condiționate sunt trimise prin jgheab (9) la depozitul produsului finit.
4. Instalare
1.4. Camera în care este montată coloana trebuie să fie echipată cu aerisire și aer condiționat.

1.5. Coloana este montată într-o cameră din categoria "B" SNiP 31-03-2001 (VP conform PUE).

1.6. Înainte de a începe instalarea, este necesar să verificați completitudinea echipamentului, prezența elementelor de fixare, pregătiți-vă instrumentul necesar, materiale și echipamente de ridicat.

1.7. Coloana este montată pe un site din beton sau beton asfaltic pregătit anterior cu o grosime de acoperire de cel puțin 200 mm.

1.8. Instalați coloana în poziție. Fixați cu ancore. Montați vehiculele pentru alimentarea peletilor în și din coloană (dacă este necesar).

1.9. Împământați corpul coloanei.

1.10. Verificați rezistența înfășurărilor motoarelor de acționare și a ventilatorului. Rezistența trebuie să fie de cel puțin 1 megohm.

1.11. Verificați tensiunea curelei.

1.12. Așezați ventilatorul pe site-ul pregătit. Fixați pe conducta de admisie a ventilatorului furtun flexibilși conectați-l la coloană.

4.10. Pregătirea sursei de alimentare se efectuează în conformitate cu regulile de instalare a echipamentelor electrice (PUE, ediția a șasea, revizuită și completată, cu modificările, 2002), regulile de siguranță industrială PB 14-586-03.

4.11. Protecția echipamentelor electrice se efectuează în conformitate cu regulile de instalare a echipamentelor electrice (PUE, secțiunea 3).

4.12. Conectați sursa de alimentare conform GOST R 51330.13 - 99 "Echipamente electrice antideflagrante"

4.13. La sfârșitul instalării, este necesar să rulați echipamentul la ralanti cel puțin 30 de minute. În acest caz, nu ar trebui să existe zgomot și vibrații străine.
5. Funcționare
5.1 Pregătirea coloanei pentru funcționare după depozitare pe termen lung, procedați în felul următor:

5.1.1 Îndepărtați grăsimea de siguranță de pe piesele metalice nevopsite.

5.1.2 Verificați fiabilitatea conexiunilor șurubate. Acordați o atenție specială fixării patului cu sită pe pat.

5.1.3 Reglați tensiunea centurilor de antrenare a patului de sită.

Controlul tensiunii curelelor de antrenare se efectuează folosind un dinamometru cu arc sau o sarcină în funcție de devierea ramurii inoperante a curelei de la o forță aplicată de 4 kg. Locul de aplicare a forței ar trebui să coincidă cu locul de măsurare și să fie aproximativ între suporturi.

Măsurați cu o riglă după ce rotiți scripetele câteva ture.

Reglați tensiunea centurilor de antrenare a patului de sită schimbând poziția motorului în canelurile plăcii submotorului. Flectarea maximă a ramurii curelei care nu funcționează este de 6 mm.

5.1.4. Rulați în coloană la ralanti timp de 30 de minute. Verificați funcționarea acestuia și asigurați-vă că nu există vibrații, lovituri, rulmenții și motorul electric nu se încălzesc.

5.2. Coloana este pusă în funcțiune în următoarea succesiune:

5.2.1. Conectați coloana la rețeaua electrică;

5.2.2. Închideți poarta glisantă;

5.2.3. Deschideți complet clapeta de reglare laterală;

5.2.4. Porniți ventilatorul;

5.2.5. Umpleți coloana până la nivelul superior.

5.3. Pentru a asigura o funcționare stabilă a coloanei, este necesar:

5.3.1. Porniți motorul sitei.

5.3.2. Cu ventilatorul pornit și camera de răcire umplută, reglați poziția porților de control și glisați, asigurând alimentarea uniformă a granulelor fierbinți în camera de intrare a coloanei și fluxul uniform de granule răcite către cutia de sită, astfel încât nivelul produsului în camera de răcire este întotdeauna la nivelul marcajului superior.

5.3.3. Reglați direcția fluxului de aer de răcire prin poziționarea clapetei laterale:

• poziția 1 - clapeta este complet deschisă - există o suflare transversală intensă a produsului cu o ușoară suflare prin fereastră și clapeta ușor deschisă a porții;
• poziția 2 - amortizorul este deschis la o distanță la care există o suflare uniformă a produsului din toate cele 3 puncte de intrare a aerului (poziția amortizorului este selectată experimental).

5.4. Oprire coloană:

5.4.1. Opriți alimentarea cu granule în coloană.

5.4.2. Descărcați toate peletele din coloană.

5.4.3. Închideți clapeta și opriți motorul ventilatorului și al sitei.

Nerespectarea acestei secvențe poate duce la imposibilitatea repornirii coloanei!
6. Întreținere
1.13. Pentru a asigura funcționarea fiabilă și neîntreruptă a coloanei, este necesară efectuarea unei întrețineri periodice, inclusiv:

întreținere zilnică - la sfârșitul lucrului;

întreținere nr. 1 după 150-200 de ore de funcționare;

întreținere nr. 2 după 500-550 de ore de funcționare;

1.14. Frecvența și amploarea lucrărilor efectuate în timpul întreținerii sunt prezentate în Tabelul 4.

Tabelul 4

№		Conținutul muncii	Cerinte tehnice	Instrumente, dispozitive, materiale și metode de lucru
1		2	3	4
Întreținere zilnică (efectuat la sfârșitul zilei de lucru)
1.	Inspecția echipamentelor, inspecția elementelor de fixare externe		Strângeți elementele de fixare libere	Vizual. Instrumentul lăcătușului.
2.	Verificarea scurgerilor de grăsime în ansamblurile lagărelor		Nu este permisă scurgerea și evacuarea grăsimii	Eliminați cauzele scurgerilor de grăsime (ejecție). Instrument de lăcătuș
4.	Curățarea echipamentelor și incinte industriale din praf, murdărie		-	-
Întreținere nr. 1 (efectuat după 150-200 de ore de muncă)
1.	Efectuați lucrări zilnic întreținere		-	-
2.	Verificați tensiunea curelei		Săgeata nu mai mult de 2% din valoarea distanței de la centru la centru	Instrument de lăcătuș
3.	Verificați condițiile de temperatură ale rulmenților		Temperatura de încălzire a lagărului nu trebuie să depășească 60 ° C	Termometru de contact
Întreținere nr. 2 (efectuat la fiecare 500-550 de ore de funcționare)
1.	Efectuați lucrări de întreținere nr. 1
2.	Măsurați rezistența la izolație a rețelelor de alimentare			Megohmmeter М4100 / 3
3.	Măsurați rezistența de izolație a înfășurărilor motorului electric		Rezistența la izolație trebuie să fie de cel puțin 1 megohm	Megohmmeter М4100 / 4
4.	Verificați starea vopselei și, dacă este necesar, refaceți-le		Vizual	Vopsele și lacuri, perii sau pistol de pulverizare

6.3 La sfârșitul duratei de viață a rulmenților și a duratei de viață a motorului electric, acestea trebuie înlocuite.

6.4. După expirarea duratei de viață a coloanei, pentru a rezolva problema posibilității funcționării sale ulterioare, este necesar:

6.4.1. Efectuați, cu implicarea unei organizații independente, o examinare a siguranței industriale a coloanei cu determinarea duratei sale de viață suplimentare;

6.4.2. Să efectueze lucrări la recomandarea încheierii examinării de siguranță industrială a coloanei.
7. Cerințe de siguranță
1.15. Personalului care a promovat instruirea și certificarea obligatorie în domeniul siguranței industriale în conformitate cu secțiunea 3 PB-14-586-03 li se permite să întrețină coloana.

1.16. Persoanelor care au urmat instruire și care au un grup de calificare în materie de siguranță de cel puțin al treilea li se permite să întrețină echipamente electrice.

1.17. Instalarea, punerea în funcțiune și întreținerea coloanei trebuie efectuate în strictă conformitate cu „Regulile de instalare electrică” (PUE) și „Regulile de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de către consumator”.

Lucrați cu protecția de transmisie a curelei trapezoidale îndepărtată;

Curățați echipamentul, îndepărtați blocajele produsului atunci când coloana este pornită;

Reparați echipamentele electrice sub tensiune.

1.19. Când operați și reparați echipamente electrice, respectați următoarele cerințe de siguranță:

Corpul coloanei trebuie să fie împământat;

Cablajul electric nu trebuie să aibă defecte de izolare;

Rezistența la izolație a înfășurărilor motoarelor electrice, cablajul electric trebuie să fie de cel puțin 1 megohm;

Motoarele electrice trebuie să aibă un grad de protecție IP54 GOST14254, destinat funcționării în camere din clasa B-IIa;

Rezistența dintre șurubul de împământare și fiecare parte metalică sensibilă la atingere a mașinii care poate fi alimentată nu trebuie să depășească 0,1 ohm;

atunci când reparați echipamente și mașini electrice, trebuie să:

Dezactivați comutatorul;

Scoateți siguranțele;

Verificați absența tensiunii la terminale;

Puneți un semn „Nu porniți! Oamenii muncesc! "

1.20. Spațiile trebuie să fie prevăzute cu siguranță împotriva incendiilor, în conformitate cu regulile Siguranța privind incendiile v Federația Rusă... Zona de producție trebuie să fie echipată cu stingătoare, echipamente de incendiu (scuturi de incendiu, găleți de foc, butoaie de apă, cutii de nisip etc.) și unelte de incendiu manuale (bare de foc, cârlige, topoare etc.).

Setul complet de scuturi și standuri împotriva incendiilor trebuie să respecte regulile de siguranță împotriva incendiilor pentru această categorie de obiecte, convenite cu autoritățile de protecție împotriva incendiilor.

1.21. Normele de iluminare naturală și artificială a spațiilor industriale trebuie să respecte codurile și reglementările clădirilor, precum și standardele sanitare și igienice. Iluminarea locului de muncă nu este mai mică de 150 lux.

1.22. Microclimatul spațiilor industriale trebuie să respecte cerințele GOST 12.1.005.

1.23. Atunci când efectuați lucrări la cald într-o clădire (sudare electrică, sudare cu gaz, tăiere cu gaz și electrică etc.), este necesar să fiți ghidat de Instrucțiunile privind organizarea lucrărilor la cald în condiții de siguranță în clădiri și structuri din industriile periculoase de incendiu și facilități pentru depozitarea și prelucrarea cerealelor. 1996, „Norme de securitate la incendiu pentru întreprinderi, organizații și instituții ale sistemului Ministerului achizițiilor din URSS” (1978), „Reglementări de siguranță și salubrizare industrială la întreprinderi pentru depozitarea și prelucrarea cerealelor” (1989).

1.24. Valorile nivelurilor de putere acustică în benzile de frecvență ale octavei (în dB) și ale nivelului de putere acustică corectat (în dBA) sunt date în Tabelul 5.

Tabelul 5

Niveluri de putere sonoră (dB) în benzi de octave cu frecvențe medii geometrice, Hz									Valoarea nivelului de putere sonoră corectată, dBA
31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
79	82	86	95	87	86	81	74	68	89

Nivelul sonor (dBA) și nivelurile de presiune sonoră (dB) în benzile de octave cu frecvențe medii geometrice (Hz) nu trebuie să depășească valorile permise în conformitate cu GOST 12.1.003.

1,25. Valoarea parametrilor de vibrație nu trebuie să depășească valorile în conformitate cu GOST 12.1.012, date în tabelul 6.

Tabelul 6

1.26. În conformitate cu clauza 2.2. PB 14-586-03 „Norme de siguranță industrială pentru instalații de producție periculoase și explozive pentru depozitare, prelucrare și utilizare a materiilor prime vegetale” o întreprindere dintr-o instalație de producție periculoasă trebuie să aibă un plan pentru eliminarea accidentelor și protecția personalului.
8. Posibile defecțiuniși modalități de a le elimina

№	Defectiune	Cauză defecțiuni	Metode de depanare
1.	Oprirea motorului	Supraîncărcarea motorului electric (blocare, blocare etc.)	Eliminați cauza supraîncărcării. Eliberați cutia de sită din excesul de granule.
3.	Vibrația ventilatorului	Dezechilibrul rotorului este dezechilibrat	Echilibru
		Rulmenți cu motor uzat	Înlocuiți rulmenții
4.	Tabăra Reshetny nu vibrează	Cureaua de transmisie a patului de sită este slăbită sau ruptă	Strângeți sau înlocuiți cureaua
5.	Granulele nu se răcesc la temperatura dorită	Furtunul de evacuare a aerului este deconectat	Conectați furtunul

9. Reguli de depozitare și transport
1.27. Suprafețele tratate, nevopsite ale pieselor și ansamblurilor coloanei, plăcilor cu inscripții) sunt păstrate de furnizor în conformitate cu cerințele din GOST 9.014-78.

1.28. Coloana poate fi transportată pe cale ferată și rutieră. Încărcarea și transportul se efectuează în strictă conformitate cu normele actuale pentru modul de transport respectiv.

1.29. În cazul încălcării de către consumator (client) a regulilor de depozitare și a condițiilor de conservare, furnizorul nu își asumă responsabilitatea.
10. Eliminarea
1.30. Coloana trebuie aruncată ca fier vechi pentru refuzare.

1.31. Înainte de eliminare, coloana trebuie dezasamblată în componentele sale, convenabile pentru transport, în conformitate cu măsurile de siguranță prevăzute de GOST 12.2.003-91 și GOST 12.2.124-90.

1.32. Dezasamblarea motoarelor electrice permite extragerea cuprului și argintului (dacă există) și aluminiu din acesta.

Proiectarea coloanei după terminarea duratei de funcționare și a funcționării sale nu reprezintă o amenințare pentru viață, sănătate și mediu.

Coloana de distilare este un dispozitiv tehnic complex. Este mai dificil de realizat decât unul obișnuit. Dar acasă se poate face. Deși coloanele de distilare sunt vândute în mod liber, nu toată lumea are posibilitatea să le cumpere. În plus, acasă, mai ales în mediu rural, plin de materiale improvizate din care puteți face o structură funcțională și vă puteți bucura de propria băutură. Autoconstrucția va costa de 2-3 ori mai ieftin decât o mini-distilerie cumpărată.

Componentele structurii

Un dispozitiv de casă are aceleași componente funcționale ca și omologul său din fabrică. Structura coloanei constă din următoarele elemente:

• Cadru.
• Dezleglegator (frigider).
• Duze.
• Material de izolare termică.
• Asistenți electronici.

Lumina lunii în ansamblu conține în plus:

• Bobina.

Cu o fabricare independentă adecvată a coloanei de rectificare, este instalată pe orice rezervor cu o capacitate de 20 litri sau mai mult. Volumul optim este cuprins între 20 și 50 de litri, după cum arată calculul. Când utilizați un rezervor cu un volum mai mic, coloana poate fi încălzită doar până la temperatura de funcționare și obține jumătate din randamentul posibil al produsului.

Utilizarea rezervorului cu volumul optim facilitează setarea temperaturii optime. Acest parametru în timpul rectificării este principalul pentru producerea unui produs de calitate. În plus, pregătirea pentru distilarea a 2-3 litri de lună va dura aceeași perioadă de timp ca pentru 8-10 litri. De ce să folosești timpul ineficient atunci când poți da mai mult? În plus, costul produsului este redus.

Principiul de funcționare a coloanei

Braga este turnat într-un cub, care este încălzit. Ca urmare, se eliberează abur cu un conținut de alcool.... Vaporii sunt mai ușori decât lichidul și se ridică în coloană. Există un condensator de reflux, care este răcit cu apă curentă. Ca urmare, aburul se condensează și curge în jos, dar intră în elementele speciale de-a lungul drumului. În același timp, Braga continuă să fiarbă, iar vaporii săi cresc, unde se amestecă cu condens. Acesta este continuu. Unul de casă nu este mai rău: o coloană de rectificare auto-fabricată va avea aceleași proprietăți ca și un produs din fabrică, sub rezerva parametrilor de proiectare.

Ca urmare a rectificării, condensul, care se numește reflux, este saturat cu vapori. Pe de altă parte, aburul este saturat cu flegmă. Ca urmare a acestui schimb, cele mai ușoare particule de abur, care au o concentrație mare de alcool, se ridică în sus. Punctul său de fierbere este sub apă. Din partea de sus a coloanei, vaporii de alcool sunt descărcați într-un condensator de reflux pentru curățare și saturație, apoi într-un frigider. Rezultatul este o lună pură.

Caracteristicile cubului de distilare

Potrivit pentru capacitate care va răspunde următoarelor solicitări:

• Constă din oțel inoxidabil.
• Are un volum adecvat - 15-20 litri.

Începătorii folosesc o oală sub presiune, dar este necesară o capacitate mai mare pentru o performanță optimă a coloanei.

Încălzirea cubului:

• Electricitate.
• Gaz.

Mulți vor decide să instaleze cubul pe aragaz de bucătărie dar înălțimea coloanei poate interfera. Prin urmare, este optim să așezați cubul pe podea. În consecință, este mai bine să încălziți piureul cu electricitate.

Este mai ușor să reglați puterea încălzirii electrice. Pentru aceasta am instalat un element de încălzire în cub și am luat regulatorul de tensiune de pe un televizor vechi. Principiul Chatelier este declanșat în timpul lucrului - cu o încălzire mai mare, uleiurile fusel pătrund în corpul produsului. Sunt periculoase. Prin urmare, trebuie să monitorizați încălzirea, iar automatizarea se descurcă mai bine cu acest lucru.

Notă! Prezența unei reglări ușoare a puterii de încălzire a piureului va face viața mult mai ușoară. În caz contrar, va fi imposibil să se obțină o funcționare stabilă de pe dispozitiv.

Cerere sisteme automate controlul nu este o necesitate absolută. Pentru a face acest lucru, este mai bine să construiți experiența fabricării berii la domiciliu. Prin urmare, la început, este suficient un regulator simplu al puterii de încălzire a amestecului.

Dar în timp poți automatizează procesul... În plus, mulți oameni au foarte puțin timp. Și sistemul de automatizare în acest caz este de un bun ajutor. va merge cu o intervenție umană minimă. Terminat soluție tehnică care va ține cozile în afara produsului poate fi achiziționat de la un magazin specializat. Sarcina unui astfel de sistem este de a opri rectificarea în momentul în care temperatura din coloană încetează să fie optimă.

Construcție și montaj

Întrebare făcut singur coloana de distilare este considerată la jumătatea drumului. Acum trebuie să abordați principalele componente ale structurii.

Tsarga sistemului de rectificare constă din:

• O țeavă care are izolație și o duză.
• Dezleglegator. Include unitatea de decolare a produsului, jacheta de răcire și senzorul de temperatură.
• Conexiuni pentru comunicare externă.

Alcoolul este o substanță volatilă foarte inflamabilă. În partea de sus a coloanei există o gaură pentru comunicarea cu atmosfera. Nu o puteți lăsa deschisă. Este necesar să introduceți un tub în el și să puneți un tub de cauciuc pe el. De asemenea, puteți utiliza un garou.

Capătul tubului trebuie coborât într-un recipient cu apă... Prezența bulelor va indica dacă vaporii de alcool se răspândesc în afara dispozitivului. În cazul suprapresiunii, care apare din cauza supraîncălzirii, acest lucru va ajuta la evitarea unui accident.

Tubul coloanei

Acesta este capul de coloană în sine. Aici are loc procesul de interacțiune a refluxului rece și a aburului fierbinte. Pentru a crește aria de contact a acestor substanțe, se folosește un material de umplutură. Cel mai obișnuit material de umplutură este tampoanele de spălat metalice. Dar orice sârmă din oțel inoxidabil va funcționa. Densitatea de ambalare este de aproximativ 250 g pe 1 litru de volum al coloanei.

Notă! Atunci când utilizați șervețele ca umplutură, trebuie să vă asigurați de calitatea lor - fierbeți o bucată de șervețel într-o soluție salină. Dacă produsul este fabricat dintr-un alt metal decât oțelul inoxidabil, vor apărea semne de coroziune. Este imperativ să tăiați produsul înainte de testare - producătorii sunt vicleni și uneori aplică doar un strat protector de oțel inoxidabil. Structura internă trebuie expusă.

Dimensiunea țevii:

• Diametrul minim este de 32 mm.
• Lungimea cererii afectează calitatea separării în fracțiuni. Cu cât este mai lungă, cu atât este mai bună separarea.
• Înălțimea optimă este de 40-60 de diametre.
• Înălțimea minimă este de cel puțin 20 de diametre.

În exterior, conducta este înfășurată cu un strat termoizolant.

Pentru ca materialul de umplutură să fie fixat în siguranță în interiorul țevii, ar trebui să puneți o plasă din oțel inoxidabil deasupra și josul acesteia. Țeava trebuie să aibă un filet pentru fixarea de jos la distilare, și de sus - pentru a se conecta la deflegmator.

În mod ideal, înălțimea ar trebui să fie de 1,5 m. Acest lucru vă va permite să obțineți alcool pur. Versiune standard - 2 sertare fiecare de 80 cm.

Umple aparatul de cântat cu șervețele și le fixez cu o strecurătoare de ceai. În acest caz, presiunea nu sare. Viteza de ieșire - până la 1 litru pe oră. Distilarea nu este atât de dificilă pe cât pare.

Dezleglegator

Fracțiile ușoare sunt condensate în condensatorul de reflux... Dispozitivul poate avea modele diferite. În practică, cel mai simplu este un condensator cu reflux direct. Se mai numește și frigider cu sacou sau condensator. Există desene ale unui deflegmator pe Internet, dar este mai ușor să faceți opțiunea descrisă mai jos.

Construcția este realizată din două țevi, care au diametre diferite și sunt introduse una în cealaltă. O jachetă de răcire este instalată între ele.

Componente:

• Racordurile de intrare și ieșire a apei de răcire.
• La etaj există un tub pentru comunicarea cu atmosfera.
• Mai jos este un accesoriu pentru selectarea produselor.

Notă! Pentru a vă asigura că calitatea produsului nu este compromisă, folosiți numai tuburi și garnituri din silicon ca selecție și garnitură de etanșare.

Materialul pentru fabricarea deflegmatorului poate fi un termos vechi sau țevi obișnuite din inox. Tub interior diametru egal cu tubul orificiului. Nu există nici o sudură la îndemână - utilizați un fier de lipit.

Notă! Experții recomandă utilizarea cuprului sau a titanului pentru fotografii lunare. Lucrul este că cuprul absoarbe oxidul de sulf, iar acest lucru îmbunătățește proprietățile luminii lunii. Dar acest material este scump și este dificil să lucrezi acasă fără să sudezi cu el.

Unitatea de decolare a produsului este o mașină de spălat care este sudată în tubul interior al deflegmatorului. Situat în partea de jos. Unitatea de selecție trebuie să conțină găuri:

• Pentru tubul de decolare.
• Pentru un termometru atunci când îl utilizați.

Este posibil să nu fie necesar un termometru condimentat. Dar pentru începători, este recomandabil să îl instalați. Domeniul de lucru al coloanei este de 45-55 grade apă de răcire. Puteți măsura temperatura la joncțiunea deflegmatorului și a sertarului. Apoi, indicatorii ar trebui să fie în regiunea de 77−81 grade.

Înainte de sfârșitul pășunii, temperatura sare de obicei.

Pentru o răcire eficientă, trebuie utilizată o spirală cu șurub. Apoi apa curgătoare se va îndoi mai bine în jurul condensatorului de reflux.

Selectarea frigiderului

Notă! Folosirea unui frigider Dimroth nu este practic. Designul diferă prin faptul că substanțele cu un punct de fierbere scăzut pot aluneca prin zona de răcire. Un frigider dimrock este bun pentru acele lichide care fierb la temperaturi de peste 160 de grade.

Nu trebuie utilizat un răcitor de aer. Răcirea în acest caz va fi ineficientă. Acesta ar fi cazul dacă un rezervor de abur uscat ar fi atașat la coloana de rectificare. Dar în acest tip de aparat, nu este nevoie.

Racitor de sticla de laborator - ideal Opțiune alternativă... Poate fi achiziționat de la orice magazin de laborator. Pentru a regla rata de retragere a produsului, tubul de la deflegmator la frigider ar trebui să fie echipat cu un robinet. Se poate folosi o clemă pentru robinet.

Secvența conexiunii:

• Fundul frigiderului.
• Frigider.
• Partea superioară a frigiderului.
• Partea superioară a condensatorului de reflux.
• Dezleglegator.
• Fundul condensatorului de reflux.
• Stoke.

Răcirea apei curgătoare se va deplasa de-a lungul acestui traseu. Este important ca acesta să intre în jacheta dephlegmatorului cald.

Designul ideal al unei lumini de lună încă cu separare ulei fusel este coloana de distilare... Sub rezerva regim de temperatură puteți obține cel mai pur produs din el. Dar va fi lipsit de gustul său particular.

Dar într-un distilator obișnuit, puteți obține lumina lunii cu un buchet pronunțat. Pentru aceasta în. Dar există o nuanță - cu un buchet de arome, distilatul de lună poate conține impurități de uleiuri fusel.

Atenție, doar AZI!

Separarea granulelor de firimituri. Partea n granulată și firimitul, după ce au trecut prin sită, sunt îndepărtate din duza fabricii de sită și sunt destinate reciclării. Granulele condiționate sunt trimise prin jgheab la depozitul de produse finite. - de asemenea, a se vedea videoclipul coloanei de răcire KO, de pe ofițerul nostru. site. - Date ale coloanei de răcire KO ...

143.777 USD / bucată

În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul

| Moscova

Răcitorul de granule este conceput pentru răcirea, uscarea și curățarea granulelor de diferite produse după ce părăsesc granulatorul. Uscarea granulelor din coloana de răcire are loc odată cu fluxul contra aerului din ventilator. Curățarea granulelor se efectuează la ecranarea răcitorului de granule. Scopul principal al răcitoarelor este uscarea granulei, îndepărtarea excesului de umiditate, ...

În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul

| Moscova

Funcționare: Granulele fierbinți sunt alimentate continuu prin camera de aer în camera de răcire. În același timp, stratul de granule din camera de răcire este suflat printr-un flux de aer generat de un ventilator. Ventilatorul răcește granulele cu aer, reduce conținutul lor de umiditate și aspiră o parte din produsul non-granular. Când sunt răcite, granulele se întăresc rapid, dobândesc ...

În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul

| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei

Scopul mesei de cernere: Masă de cernere, Granule Sifter KO - conceput pentru a separa masa non-granulară a produsului în liniile de prelucrare pentru granularea furajelor, a tărâțelor și a produselor de procesare a cerealelor. Proiectarea și funcționarea coloanei de răcire: Proiectare: 1. Baza mesei de cernere este cadrul de cernere 1. Mola de cernere 3 ...

RUB 67.770 / buc.

În stoc

| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei

Producem Granule Sifter: - Acest Granule Sifter, furaj compus, este conceput pentru cernere și separare a masei non-granulare a produsului în liniile de granulare a furajelor compuse, tărâțelor și produselor de prelucrare a cerealelor. Proiectarea și funcționarea coloanei de răcire: 1. Masa de cernere se bazează pe cadrul de cernere 1. Cernere ...

RUB 65 877 / buc.

În stoc

| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei

0-2 mm 0-2 mm 0-2 mm Puterea motorului 7,5 KW 11 KW 22 KW Coloana de răcire a peletelor KO-04 (cu o capacitate a granulatorului de 400 kg / h) - (preț 203.700 ruble) (granule de răcire și ecranare) TOTAL : _____________. (inclusiv TVA) (Costurile de expediere sunt negociate separat: la Moscova și regiunile înconjurătoare - gratuit). Start ...

787.000 RUB / buc

Sub ordin

| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei

Granulatorul încălzit de granulator la 65-75 de grade este alimentat către transportorul cu bandă-răzuitor, prin care sunt alimentați către coloana de răcire a granulelor. Sunt suflate de un ventilator, răcite și cernute aici. Descărcarea din coloanele de răcire are loc prin gravitație într-o pungă sau, de asemenea, printr-un transportor cu bandă într-un coș de depozitare pentru produsele finite.

277.000 RUB / buc

Sub ordin

Grupul de companii "Agro-Soyuz" | Moscova

Pentru deplasarea, în direcție orizontală sau înclinată, a produselor în vrac: cereale, granule, rumeguș, așchii de lemn, cărbune etc. Sunt utilizate în diferite etape în liniile tehnologice pentru transportul materiilor prime și al produsului finit 9. Coloana de răcire; Granulele fierbinți sunt alimentate continuu prin camera de aer în camera de răcire.

În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul

| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei

...) 1 115 700 0,75 12. Coloană de răcire KO-5.5 (cu 2 ventilatoare, clapă de aer, masă de cernere, sistem mecanic de dozare a granulelor în pungi) 1 164 670 6,24 13. General Panou de control Granulator + Răcitor + TLS 1 34 000 - Total: Cost linie: (cu TVA) 1 1 293 997 ruble 78 + Adăugare. Depozitarea și umplerea granulelor în pungi 14 ...

1.197.877 USD / bucată

În stoc

Turnul de răcire a peletelor din Tver

TVERRUSSTAL LLC | Livrare la Moscova

Coloana de răcire este concepută pentru răcirea și sortarea granulelor din partea non-granulară. Principiul funcționării coloanei: Coloana este umplută când ventilatorul este pornit, supapa de închidere este deschisă și mecanismul de reglare este închis. Granulele fierbinți intră în camera de răcire prin camera de recepție. La umplerea camerei cu produs ...

RUB 99.000 / buc

În stoc

Coloane de răcire pentru gaze de eșapament, OGA, unități de răcire

Bancomat Voronezh | Livrare la Moscova

Coloana de răcire continuă a gazelor de eșapament este concepută pentru a răci granulele provenite de la presa pentru granulatoare. Trecând prin coloană, granulele sunt răcite de fluxul de aer creat de ventilator și capătă rezistență și duritate, excesul de umiditate este îndepărtat din ele. Răcitorul este echipat cu o masă de cernere pentru a separa produsul finit ...

În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul

Coloane de răcire, unități de răcire

ATM LLC | Livrare la Moscova

În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul

Coloane de răcire, cumpărați

ATM LLC | Livrare la Moscova

Granulele sunt răcite de un flux de aer care trece prin coloană, excesul de umiditate este îndepărtat din ele. Răcitorul este echipat cu o masă de cernere, care permite separarea produsului finit de subțire și praf. Avantaje: - principiul contracurentului de funcționare - impact mecanic minim asupra granulelor în timpul răcirii - răcire uniformă a granulelor ...

În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul

Coloane de răcire, blocuri de răcire, cumpărați,

ATM LLC | Livrare la Moscova

Coloana, granulele sunt răcite de fluxul de aer creat de ventilator și capătă rezistență și duritate, excesul de umiditate este îndepărtat din ele. Cooler ... Avantaje: - principiul de contracurent de funcționare - efect mecanic minim asupra granulelor în timpul răcirii - răcire uniformă a granulelor - nivel scăzut de emisie de praf - întotdeauna ...

Coloane de răcire disponibile și la comandă!

Coloana de răcire este concepută pentru răcirea granulelor și separarea masei non-granulare a produsului în liniile tehnologice pentru granularea furajelor mixte, tărâțelor, granulelor de combustibil, precum și a produselor de prelucrare a cerealelor.

Coloana de răcire

	Tip de	Productivitate, t / h	putere, kWt	Dimensiuni, mm	Greutate, kg	preț, frecați.
KO-5.5	contracurent	până la 1	6,24	2300/1400/3700	360	203 000
KO-11	contracurent	până la 2	11,74	2400/1400/4300	550	269 000
KO-15	contracurent	până la 3	15,74	2400/1500/3710	550	302 000

Dispozitiv coloană de răcire

Baza coloanei de răcire este rama sită (tabelul). Moara reshetny se află în interiorul cadrului și este suspendată de acesta prin patru suspensii de cauciuc. În partea din spate a cadrului este un mecanism de agitare acționat de un motor electric printr-o transmisie cu curea. O țeavă de ramificare pentru descărcarea produselor finite este fixată în fața cadrului, sub moara de sită există o țeavă de ramificare pentru descărcarea materialului non-granular. Pe partea superioară a cadrului de pe KO-5.5 și KO-15, sunt instalate un buncăr de răcire și un blocaj de aer, pe KO-11 există două pubele de răcire, un separator și un bloc de aer.

Funcționarea coloanei de răcire

Granulele formate sunt alimentate de transportor prin dispozitivul de blocare a aerului în buncărul de răcire. În acest moment, ventilatorul inclus în complex trebuie pornit, supapa de poartă și clapeta de aer trebuie să fie închise.
La umplerea buncărului peste nivelul ferestrelor de aer inferioare, este necesar să deschideți clapeta de aer, astfel încât aerul încălzit să fie eliberat mai intens. Nivelul produsului din buncăr este controlat vizual prin ferestrele de inspecție.
De îndată ce stratul inferior de granule s-a răcit la temperatura dorită, este necesar să activați mecanismul de agitare, să deschideți poarta glisantă pentru a furniza granulele întărite la moara cu sită. În timpul funcționării fabricii de sită, partea non-granulară a produsului trece prin deschiderile sitei și este descărcată prin conducta de ramificare de descărcare. Granulele întregi rămân deasupra sitei, se rostogolesc peste ea și sunt evacuate prin duză.