Omogenizator pentru ceea ce este necesar. Omogenizers. Consumul de energie și efectul acesteia asupra temperaturii

Omogenizarea este o fragmentare (dispersie) a bilelor de grăsime prin impact asupra laptelui sau a cremei de efort extern semnificativ. În timpul prelucrării, dimensiunile bilelor de grăsime și viteza pop-upului sunt reduse. Există o redistribuire a hemului mingelor grase, o emulsie de grăsime este stabilizată, iar laptele omogenizat nu se apără.

Omogenizatorii tipului supapei servesc la tratamentul laptelui și a cremei pentru a preveni suprapunerea separare.

Homogenizers Plasticitatori tipul rotorului Folosit pentru a schimba coerența produselor lactate, cum ar fi brânzeturile topite și untul. În untul tratat cu ajutorul lor, faza apoasă este dispersată, astfel încât produsul este mai bine stocat.

Principiul omogenizatoarelor tip supapei care au primit cea mai mare distribuție este după cum urmează. Într-un cilindru de omogenizator, se obține un efect mecanic pentru lapte la o presiune de 15 ... 20 MPa. La ridicarea supapei, care deschide fâșia îngustă, laptele iese din cilindru. Acest lucru este posibil atunci când presiunea de lucru în cilindru. Când treceți printr-o fantă îngustă circulară între șa și supapă, viteza laptelui crește de la zero la o valoare mai mare de 100 m / s. Presiunea din pârâu scade brusc, iar o picătură de grăsime care a căzut într-un astfel de debit este scoasă și apoi ca urmare a funcționării forțelor de tensionare a suprafeței, acesta este zdrobit în particule mici.

Când omogenizatorul funcționează la ieșirea fantei supapei, se observă adesea adeziunea particulelor zdrobite și formarea de "cloduri", ceea ce reduce eficiența omogenizării. Pentru a evita acest lucru, se utilizează o omogenizare în două trepte, o presiune de 75% din lucrător este creată, presiunea de funcționare este instalată pe a doua etapă.

Smochin. 2.22. Hodogenizarea capului

Pentru omogenizare, temperatura produselor lactate trebuie să fie de 60 ... 65 ° C. La temperaturi mai scăzute, abandonarea grăsimii este îmbunătățită, proteinele din zer pot fi depuse la mai mare.

Un omogenizator cu un cap de omogenizare în două treimi constă dintr-un pat, carcasă, un bloc de piston, un cap de omogenizare, unitate și un mecanism de manivelă.

Fig.2.23. Omogenizer A1-OGM-5:

1 - motor electric; 2 - pat cu unitate; 3 este un mecanism de legătură cu manivela cu sisteme de lubrifiere și răcire; 4 - bloc de piston cu omogenizare și supapă de siguranță și supapă de siguranță; 5 - manometru; 6 - cap de omogenizare; 7- Transferul clinoremului

În cazul în care omogenizarea trebuie să elimine accesul microorganismelor la produsul prelucrat, se utilizează capete speciale de omogenizare aseptică. În astfel de capete în spațiu, o perechi fierbinte sub presiune de 30 ... 60 kPa sunt servite în spațiul delimizat de două elemente de etanșare. Această zonă de temperatură înaltă servește ca o barieră care împiedică bacteriile să intre în cilindrul de omogenizator.

Homogenizers-plastifianți pe principiul funcționării și dispozitivul diferă de omogenizatorii tip supapei. Corpul de lucru din ele este un rotor, care poate avea un număr diferit de lame - 12, 16 sau 24.

Homogenizatorul-plastifiantul constă dintr-un pat, carcasă cu șuruburi, un buncăr și unitate de primire.

Fig.2.24. Un set de instrumente de omogenizare omogenizator:

1-inel staționar; 2-Relling; 3 - roată cu zbaturi; 4- buncăr; 5-cuțit modificat; 6-Corps; 7 - cuțit fix; 8- rotor de descărcare; 9 - Arbore de omogenizator

Unitatea vă permite să reglați viteza de rotație a șuruburilor de alimentare (folosind variatorul) în intervalul de 0,2 ... 0,387 C 1. Viteza rotorului cu lame nu este reglementată și este de 11,86 s. "

Principiul funcționării mașinii este după cum urmează. Unt Acesta este servit în buncăr, de unde, cu ajutorul a două șuruburi care se rotesc în direcții opuse, acesta este împins prin rotor și de la duza cu diafragma merge în buncărul mașinii de ambalare. Pentru a preveni lipirea uleiului, organele de lucru ale omogenizatorului sunt lubrifiate înainte de a începe lucrul cu o soluție caldă specială. Performanța omogenizatorului depinde de frecvența rotației furajelor șuruburilor și este de 0,76 ... 1,52 m 3 / c-putere a mașinii unitate de 18,3 kW.

Omogenizatorul Yaz-OGZ este proiectat pentru a procesa masa de brânză topită în producția de brânzeturi topite și constă din următoarele părți: bază, carcasă, un set de instrumente de omogenizare, buncăr, dispozitiv de evacuare și unitate.

Baza servește la montare pe ea părți componente Omogenizator. Carcasa conține unități de lucru și dispozitive de etanșare.

Instrumentul de omogenizare pentru hrănire, măcinare și amestecare a masei de brânză topită se face sub formă de cuțite mobile și imobile separate prin inele distanțier, precum și o roată de încărcare și un rotor de descărcare. Cuțitele în mișcare au caneluri speciale efectuate la un anumit unghi până la suprafața de capăt, care contribuie la mișcarea produsului înghețat la dispozitivul de descărcare. Un arbore de instrumente de omogenizare se rotește cu o frecvență de 49C 1.

Buncărul pentru primirea și acumularea masei de brânză are o cămașă de izolare termică.

Dispozitivul de evacuare sub formă de două țevi, interconectat folosind macara, servește la îndepărtarea masei omogenizate în distribuitorul de ambalare.

Unitatea constă dintr-un motor de 11 kW, menit să transmită rotația din arbore până la partea în mișcare a sculei de omogenizare.

Prelucrarea produsului pe omogenizatorul din Yaz-OGZ este după cum urmează. Masa de brânză topită este alimentată periodic sau continuu la buncărul de omogenizator. Sub acțiunea vidului generat de roata lamei de încărcare, produsul intră în scula de omogenizare în care, care trece în mod consecvent prin deplasare și cuțite fixe, este omogenizată și alimentată pe dispozitivul de descărcare.

Utilizarea unui omogenizator face posibilă abandonarea funcționării tehnologice de depunere a masei de brânză pentru a-și îndepărta particulele nelegate.

Omogenizarea este o zdrobire mecanică a bilelor de grăsime în lapte (cremă) pentru a uniforma o distribuție uniformă a grăsimilor în masa totală a produsului și prevenirea supărării sale. Densitatea diferită a grăsimii și a plasmei în compoziția de lapte și smântână duce la separarea fracției de grăsime în timpul depozitării produselor. Pentru a stabiliza contestația structurii de lapte și a îmbunătăți gustul amestecului dispersat utilizează un omogenizator alimentar.

Homogenizatorul de lapte produce un impact mecanic asupra materiei prime prelucrate. Procesul de dispersie asigură stabilizarea unei emulsii grase extrem de dispersate și dă produsului o consistență omogenizată, și anume substanța din carcasă și structura de lapte de grăsime este redistribuită, proteine \u200b\u200bplasmatice mobilizează, fosfatidele se deplasează de la bilele de teatru plasma produsului.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare a tipurilor principale de omogenizator pentru lapte se bazează pe diferența de presiune din sistem, în care există o conversie a lichidelor cu caracteristici polidisperse în produse cu o consistență omogenă. În hardware, se poate instala capul de lucru al tipului sau în două etape. Cea mai recentă modificare a agregatelor este concepută pentru a procesa materiile prime cu un procent ridicat de grăsime.

Omogenizatorul este un dispozitiv pentru obținerea sistemelor dispersate omogene (omogene). Sistemele pot fi unice sau multifazice, adică. Într-un mediu dispersat, care este de obicei lichid, există particule (de obicei insolubile) ale uneia sau mai multor substanțe solide sau lichide, numite faze dispersate. Termenul "omogen" înseamnă că fazele sunt distribuite uniform, cu aceeași concentrație în orice volum unitar arbitrar luat al mediului. Sistemul rezultat trebuie să fie relativ stabil. Pentru aceasta, în timpul omogenizării, în majoritatea covârșitoare a cazurilor, se efectuează dispersia, adică măcinarea particulelor din fază.

Utilizarea omogenizatoarelor din industria produselor lactate

Omogenizator pentru laptele zdrobește bilele de grăsime. Viteza cu care apare până la suprafață depinde de pătratul razei lor. Astfel, după o scădere de 10 ori, viteza scade de 100 de ori. Datorită acestui fapt, produsul nu se apără, nu a fost împărțit în cremă și invers. Termenul de stocare crește semnificativ.

În plus, după omogenizare:

În fabricarea margarinei sau a untului, apa și alte componente sunt distribuite uniform într-un mediu de grăsime. Și în posturile de benzină Mayonuz și salată - grăsimi în mediul acvatic.
Crema și laptele pasteurizat sunt făcute omogene în culoare, gust și grăsime.
În mâncarea conservată a conservată a laptelui condensat, în timpul depozitării pe termen lung, faza de grăsime nu este evidențiată.
Kefir, smântână și alte produse lactate fermentate se stabilizează. Coerența ciorchilor de proteine \u200b\u200bse îmbunătățește. Suprafața nu formează un blocaj de trafic de grăsime.
În lapte uscat solid, cantitatea de grăsime liberă nu este protejată de teaca de proteină. Datorită acestei situații, oxidarea rapidă este eliminată sub influența aerului atmosferic.
Laptele cu cacao sau alte umpluturi îmbunătățește gustul, devine mai vâscos. Probabilitatea precipitatului este redusă.
În băuturile din lapte fermentate restaurat, cremă și lapte nu există un gust apoasă. Gust natural. Ea devine mai saturată.

Metodele fizice ale procesului și principalele tipuri de omogenizatori

Cumpărați printr-un decalaj îngust. Agregatele tipului de supape sunt utilizate cu pompe de piston de înaltă presiune. Astfel de dispozitive din industria produselor lactate sunt cele mai frecvente.
Amestecare mecanică. Sunt utilizate mixere cu cuțite sau lame, inclusiv foarte angajate. Cel mai simplu exemplu este un polizor de cafea sau un măcinat de carne cu o unitate electrică. Acest lucru poate include, de asemenea, dispozitive rotative și pulsații (RPA). Deși au un efect mai complex asupra bulgării de fază, nu se limitează la șocuri și sarcini abrazive.
Impactul ultrasunete. Instalațiile UZ funcționează, cavitație incitantă în mediul dispersat, datorită cărora faza este zdrobită.

Plunger omogeniztant

Dispozitiv

Dispozitivul omogenizatorului este prezentat în fig. 1. Cilindrul de piston 1 este conectat la duza de admisie prin supapa de aspirație 3 și cu o cameră de înaltă presiune - prin supapa de injectare 4. Din camera foto există un canal la un cap de omogenizare 5, care are o șa 6, supapa 7, arcul 8 și șurubul de reglare 11. Pentru controlul presiunii, camera este conectată la cameră 10. Canalul are o ramură pe supapa de siguranță 9. Plicul este acționat de pompa 2.

În forma consolidată, capul de omogenizare este prezentat în Fig.2. Are o gaură calibrată (canal) 1 în șaua 5, arcul 2, supapa 4 cu o tijă 3 și un șurub de reglare 6. Șaua și supapa sunt montate unul pe celălalt.

Supapa are un apartament, con cu un unghi mic sau o formă de placă a suprafeței de lucru. În primul caz, poate fi risipit (caneluri). Dacă sunt, atunci pe șa sunt făcute la fel. Crește gradul de fază de strivire.

Există modele în care supapa și șaua sunt amplasate în rulmenții instalați în carcasa staționară. În acest caz, ele, sub presiunea jetului produsului, se rotesc în direcții diferite.

Deoarece fluidul care trece la viteză mare este destul de puternic pe supapă și pe șa, se usucă rapid. Prin urmare, elementele specificate sunt realizate din oțeluri deosebit de durabile. În plus, forma lor este simetrică. Cu uzură vizibilă, este suficient să le transformați în altă direcție, sporind astfel durata de viață a serviciului de două ori.

Pompa nu este neapărat un piston, puteți alege un șurub sau rotativ. Principalul lucru este că a creat presiune ridicata. Deoarece mecanismul pistonului nu oferă hrană uniformă, atunci în omogenizatori le-au pus mai multe bucăți, cu separarea începutului ciclurilor în timp. Cele mai populare sunt trei unități permanente. În ele, genunchiul a fost aprins de 120 de grade, astfel încât cilindrii să lucreze alternativ. În acest caz, coeficientul de neuniformitate al hranei pentru animale, adică raportul dintre valoarea sa maximă la media este de 1,047.

Aproape de un indicator înseamnă că fluxul care rulează prin capul de omogenizare poate fi considerat stabil cu o mică eroare. Astfel, în procesul de omogenizare, supapa este localizată tot timpul în poziția suspendată (deschisă). Între ea și cusătura există un slot pentru trecerea lichidului. Dimensiunea sa poate fi, de asemenea, luată permanentă, fără a lua în considerare o abatere minoră de la nivelul mediu. Multe dispozitive moderne au un curs de apă de la fiecare piston pe capul "ei". După zdrobirea fazei, acestea sunt conectate în colectorul de ieșire.

Manometrul de presiune este echipat cu un dispozitiv de turnare. Acest lucru reduce oscilațiile săgeții dispozitivului.

Principiul de funcționare

Principiul funcționării omogenizatorului este următorul. Când pistonul rulează pe absorbție (în figura - se deplasează spre stânga), laptele intră în cilindrul 1 prin supapa 3. Apoi pistonul rulează pe injecție (mutat în dreapta) și împinge produsul în cameră prin intermediul camerei Supapa 4. După aceea, fluidul canalului atinge din cameră la omogenizarea capului 5.

Când supapa se află într-o poziție non-de lucru, arcul 8 se presează strâns la șa. Laptele primind sub presiune ridică supapa astfel încât un slot mic să fie format între el și șa. Trecerea prin ea, bilele de grăsime sunt zdrobite, produsul este omogenizat, după care intră în priză.

Gapul de obicei nu are mai mult de 0,1 mm. Particulele de lapte se deplasează în această zonă la o viteză de aproximativ 200 m / s (în camera de descărcare - doar 9 m / s). Dimensiunea bucșelor de grăsime scade cu 3,5-4,0 μm până la 0,7-0,8 microni.

Presiunea creată de o pompă de piston este foarte mare. Prin urmare, clogarea canalului în șa poate duce la distrugerea pieselor. Pentru a evita ruperea, este setată o supapă de siguranță 9.

Reglați unitatea 11. Una dintre principalele caracteristici ale omogenizării este presiunea. Când strângeți șurubul, arcul clipește supapa la șa mai puternică. Din acest motiv, dimensiunea fantei este redusă, deoarece rezistența hidraulică crește. Configurarea dispozitivului este efectuată în funcție de mărturia manometrului 10.

Conform instrucțiunilor de omogenizator, temperatura laptelui trebuie să fie între 50 și 65 de grade C. Dacă va fi mai mică decât această gamă, este accelerată procesul de soluționare a bucăți de grăsime. Dacă vor fi depuse proteine \u200b\u200bserice de mai sus.

Creșterea acidității produsului afectează în mod negativ eficiența procesului, deoarece în acest caz stabilitatea proteinelor este redusă. Se formează aglomerate, zdrobirea bulgărilor grase este împiedicată.

La momentul lichidului prin decalajul supapei, datorită unei îngustări ascuțite secțiune transversală Canalul, se observă efectul de a face plăcerea. Debitul crește în mod repetat, iar presiunea scade datorită faptului că energia potențială este transformată în cinetică.

După trecerea laptelui prin cap, o parte din particulele zdrobite se învârte din nou în conglomerate mai mari. Eficiența procesului cade. Pentru a combate acest fenomen, se utilizează omogenizarea în două trepte. Dispozitivul este prezentat în fig. 3. Diferența fundamentală față de o singură etapă este prezența a două perechi de organisme de lucru, prima etapă 4 și cea de-a doua - 12. Fiecare are propria primăvară de presiune cu o supapă de reglare 6.

A doua etapă, auxiliară, crește în continuare gradul de fază de strivire. Acesta este conceput pentru a crea o prejudiciu gestionată și constantă în capul primei etape, care este cea principală. Aceasta optimizează condițiile procesului. Precum și pentru distrugerea formațiilor relativ instabile. Presiunea din acesta este setată la mai mică decât în \u200b\u200bprimul.

Omogenizarea cu o singură treaptă este concepută pentru produse grase scăzute sau pentru vâscozitate ridicată. În două etape - cu conținut ridicat de grăsimi sau substanțe uscate și vâscozitate scăzută. Și, de asemenea, în cazurile în care este necesar să se asigure strivirea maximă posibilă a fazei.

Tehnologie separată

În industria lactatelor, omogenizarea poate fi completă sau separată. În primul caz, toate materiile prime disponibile sunt transmise prin agregat. În al doilea rând, se separă mai întâi. Crema rezultată 16-20% este omogenizată, după care se amestecă cu Rerox. Și sunt trimise la următoarea etapă de reciclare. Această metodă oferă economii semnificative de energie.

Mecanismul de dispersie de fază din aparatul tipului de supapă

Potrivit lui N. V. Baranovski, pe baza studiului factorilor hidraulici care afectează zdrobirea bulgărilor grase în omogenizarea laptelui pe aparatul de tip supapă, a fost propus următorul circuit de procedeu (figura 4).

La punctul de curgere al fluxului de la canalul șei din spațiu, suprafața secțiunii transversale a debitului este redusă brusc între șa și supapă. Deci, conform uneia dintre legile de bază ale hidraulicii, rata mișcării sale u este, de asemenea, crește rapid, dacă este mai specific, U0 se află pe apropierea câțiva metri pe secundă. Și U1 la intrarea în slotul - 2 ordine de mărime mai mari, câteva sute m / s.

Picătură de grăsime nu trece de la zona mică în zona de viteze mari simultan "toate simultan". În fluxul care se deplasează în decalajul cu o viteză mare, mai întâi include partea din față a mingelor. Sub acțiunea unui fluid rapid, acesta este scos ( fundătură - Încă se mișcă încet) și frunze. Lupta rămasă continuă să fie relaxată (desigur, conceptul de "liniștit" în acest caz este relativ, deoarece întregul ciclu de picături prin decalaj durează 50 microsecunde) pentru a se deplasa spre secțiunea de viteze a vitezei și a părții, acum față , este întocmit la fel ca cel precedent, și, de asemenea, se rupe. Astfel, întreaga picătură de grăsime se rupe treptat în bucăți, trecând prin secțiunea transversală de margine. Acest lucru se întâmplă la o diferență suficient de mare a vitezei U0 și U1.

Dacă diferența specificată este mai mică decât un anumit prag, atunci, înainte de separarea particulelor, are loc etapa intermediară - picătura este întinsă mai întâi în cablu. Dacă diferența este și mai mică, bâzâitul gras va fi ținut prin marginea secțiunii de viteză fără distrugere. Dar impactul debitului mare îl va conduce încă într-o stare instabilă, datorită formării deformărilor interne. Prin urmare, datorită forțelor tensiunii suprafeței și a loviturilor mecanice ale fluxului de flux, mingea va continua fracțiunile mai mici.

Omogenizator pentru ulei.

Pentru a obține o consistență omogenă a untului sau a brânzeturilor topite, se utilizează un plastifiant de omogenizator. În procesul de procesare, faza apoasă este dispersată și distribuită uniform pe tot parcursul volumului. Ca rezultat, produsul este stocat mai mult, gustul său este îmbunătățit. În plus, costurile de timp pentru dezghețare sunt reduse, pierderea de apă este redusă atunci când ambalarea.

Dispozitivul dispozitivului poate fi vizualizat de exemplul uneia dintre cele mai populare modele de M6 og (figura 5). Se compune dintr-o carcasă și un pat (fig.6), un buncăr recent, sub care se află furajele și rotorul din 12, 16 sau 24 de lame. Un motor electric este utilizat ca unitate. Frecvența de rotație a șurubului este reglată de variator. Viteza unghiulară a rotorului este constantă.

Funcționarea omogenizatorului este după cum urmează. Ulei cremoase felii mari plasate în buncăr. Suporturile se rotesc în direcții diferite, dacă arăți de sus - unul spre altul. Cu ajutorul lor, uleiul este împins prin rotor, după care, prin duza secțiunii dreptunghiulare, se duce în rezervorul de primire (care nu este prezentat în figură). Pentru ca uleiul să nu țină la corpurile de lucru, ele sunt lubrifiate de o soluție fierbinte. Motor-Rusia

Recent, dispozitivele rotative și de pulsare (RPA) sunt utilizate din ce în ce mai mult pentru prelucrarea laptelui. Un astfel de omogenizator conform designului și principiului acțiunii este similar cu pompa centrifugă. Principala diferență este în organele de lucru.

RPA este aranjat după cum urmează. Unitatea este motorul electric. Rotorul este fixat rigid pe arborele alungit sub forma unui cilindru perforat. De la capătul cilindrului, din partea laterală a capacului, poate suporta rotorul. Perforarea pe ea nu este obligatorie. În interiorul capacului există un cilindru similar, fix, joacă rolul unui stator.

Laptele este servit prin duza axială de pe capac și lovește rotorul. Acest articol produce faza primară zdrobitoare și dă amestec de lucru accelerare. Acesta din urmă trece apoi prin perforarea cilindrului mobil, este din nou dispersată parțial, sub acțiunea încărcărilor tăiate și abrazive și se dovedește într-o cavitate de omogenizare între rotor și stator. Aici, pe lângă tobe, există și alte forțe pe bilele de grăsime.

Într-un flux turbulent, se deplasează la viteză mare (acesta este un astfel de lucru în zona de lucru a RPA), apar fluxuri microvaice. Dacă o mică jacuzzi sferică se confruntă cu o picătură de grăsime, el o distruge. Există, de asemenea, un efect hidroacoustic. Cavitația intensivă, care duce la prăbușirea bulelor de aer, generează valuri de șoc, împotriva căreia, de asemenea, bucățile de fază nu pot rezista.

Efectul maxim al dispozitivului asupra particulelor se realizează în momentul în care apar oscilații rezonante între rotor și stator. Pentru a asigura acest efect, este necesar să se calculeze diametrul cilindrului mobil, viteza rotației sale, precum și decalajul dintre acesta și statorul.

După zonă de muncă Laptele trece prin găurile statorului și, deja omogenizate, este afișat prin conducta de eșapament tangențială, direcționată de obicei în sus, astfel încât este mai ușor să se conecteze conductele pentru a reîncărca buncărul în sistemul de recirculare.

Pentru a crește gradul de zdrobire, pot exista mai multe perechi de "rotor-stator" în aparat. După instalarea capacului, acestea sunt aranjate alternativ. Există modele în care, în loc de un rotor, este pus un disc perforat. Omogenizatorii RPA pot fi, de asemenea, submersibili. Opțional, unitatea este echipată cu următoarele corpuri de corp:

Protecția împotriva pornirii uscate.
Motorul rezistent la explozie.
Carcasă cu cămașă de încălzire / răcire.
Comandă de schimbare netedă a frecvenței de rotație a motorului.
Dispozitivul de încărcare (alimentatorul de aversiune), pentru emulsii vâscoase, slab solubile, neomogene și suspensii sau componente în vrac.
Unitate de descărcare, pentru o scurgere într-o capacitate a corpului atunci când lucrați la o diagramă de circulație.
Arborele de etanșare a burdufului facial din ceramica carbido-silicon - crește durata de viață a unității, chiar și atunci când lucrează cu lichide cu incluziuni abrazive agresive sau care conțin.

RPA este una sau trei faze. Toate părțile care vin în contact cu produsele alimentare sunt fabricate din oțel inoxidabil AISI 304, AISI 316 sau al acestora analogii interni. Deoarece fluidul dispersat iese din unitatea de presiune, omogenizatorul RPA funcționează simultan ca o pompă centrifugală.

Omogenizatoare cu ultrasunete

(Pe exemplul de bandă). Omogenizatorul cu ultrasunete constă din (în figura 15 - de sus în jos) al generatorului RF, convertizorul UZ, "coarne" și sonde (ghiduri de undă). Generatorul RF este inclus în rețeaua internă cu un curent de 50 sau 60 Hz. Îmbunătățește acest parametru la 20 kHz. UZ-Converter, echipat cu o diagramă oscilantă cu un element piezoelectric măsurând, transformă generația de curentul generator în oscilațiile valurilor de aceeași frecvență. Amplitudinea generată rămâne constantă. Ultrasunete - crește, datorită utilizării "coarnelor" unui formular special. Sondele care transmit fluctuații în vasul cu lichid sunt inserate în ele. În funcție de volumul mediului de lucru, ele pot fi plane, sub formă de conuri sau "micro", cu un diametru de 2 până la 25 mm.

Industria internă produce, de asemenea, omogenizatori cu ultrasunete. Din ultimele modele, puteți menționa dezvoltarea din 2015 și 100-6 / 840 (figura 16). Dispozitivul are control digital, modul puls, controlul amplitudinii și setul de sonde.

Principiul de funcționare. Când cleștele valurilor trec prin lichid, ei alternativ, de 20.000 de ori pe secundă, creează în ea, apoi ridicați, apoi presiune scăzută. Acesta din urmă este aproape egal egal cu presiunea interioară a vaporilor lichidului, ca urmare a cărora bulele umplute cu abur apar în el, lichidurile lichide. Atunci când golurile se prăbușesc, apare scăderea presiunii, microflurile turbulente care curg rapid care distrug picăturile de grăsime sunt formate.

Unii experți consideră că, sub expunerea cu ultrasunete, bucățile sunt dispersate de la cavitație și datorită faptului că valul care trece printr-o picătură grasă la diferite puncte, provoacă diferite dimensiuni și direcții de accelerare. Ca urmare, apar forțe multidirecționale, încercând să spargă mingea.

Omogenizarea este o etapă importantă a procesului de procesare a laptelui și a altor produse. Cu ajutorul său, structura este îmbunătățită și creșterea valorii de valabilitate, iar calitatea gustului devine mai saturată.

Omogenizarea este o fragmentare (dispersie) a bilelor de grăsime prin impact asupra laptelui sau a cremei de efort extern semnificativ. În timpul procesului de procesare, dimensiunea bilelor de grăsime și viteza pop-up-urilor lor în timpul depozitării sunt reduse. Există o redistribuire a hemului mingelor grase, o emulsie de grăsime este stabilizată, iar laptele omogenizat nu se apără.

Omogenizatorii tipului supapei servesc la tratamentul laptelui și a cremei pentru a preveni suprapunerea separare.

Gomogenizers-plastifianții de tip rotativ sunt utilizați pentru a schimba consistența unor astfel de produse lactate, cum ar fi brânzeturile topite și untul. În untul tratat cu ajutorul lor, faza apoasă este dispersată, astfel încât produsul este mai bine stocat.

Principiul omogenizatoarelor tip supapei care au primit cea mai mare distribuție este după cum urmează.

Într-un cilindru de omogenizator, se obține un efect mecanic pentru lapte la o presiune de 15 ... 20 MPa. La ridicarea supapei care deschide fâșia îngustă, laptele iese din cilindru. Acest lucru este posibil atunci când presiunea de lucru în cilindru. Când treceți printr-o fantă circulară îngustă între șa și supapă, viteza laptelui crește de la zero la depășirea a 100 m / s. Presiunea din pârâu scade brusc, iar o picătură de grăsime care a căzut într-un astfel de flux este scoasă și apoi ca urmare a acțiunii forțelor tensionate de suprafață, particulele sunt zdrobite în particule mai mici.

Atunci când omogenizatorul de la ieșirea decalajului supapei este adesea observată aderența particulelor zdrobite și formarea de "cloduri", care reduce eficacitatea omogenizării. Pentru a evita acest lucru, se utilizează o omogenizare în două trepte (figura 3.17). În prima etapă, o presiune este creată egală cu 75% din lucrător, pe cea de-a doua - presiunea de lucru este setată. Pentru omogenizare, temperatura produselor lactate trebuie să fie de 60 ... 65 ° C. La temperaturi mai scăzute, abandonarea grăsimii este îmbunătățită, proteinele din zer pot fi depuse la mai mare.

Smochin. 3.17.

1 - scaun de supapă; 2 - supapă; 3 - tijă; 4 - șurubul scopului; 5 - un pahar;
6 - primăvară; 7,8 - Corse

Un omogenizator cu un cap de omogenizare în două trepte constă dintr-un pat (fig.3.18), carcasa, un bloc de piston, un cap de omogenizare, unitate și un mecanism de conectare la manivelă.

Patul este fabricat din manete și din oțel din oțel din oțel în afara. În interior este instalat un motor electric pe placă, care este atașat la patul articulat pe două paranteze.

Blocul de piston constă dintr-o carcasă, sigilii de claritate, supape de aspirație și descărcare și șede de supape. Când operează o pereche unică de piston, lichidul ajunge la capul de omogenizare cu un debit pulsatoriu. Pentru alinierea sa în omogenizatori, sunt de obicei utilizate trei pompe de aer permanente, conduse de un arbore cotit, în care genunchiul este deplasat cu 120 de grade față de celălalt.

Un cap de piston în două trepte, un cap de măsurare a presiunii și o supapă de siguranță, situată pe partea opusă a capului de omogenizare, sunt fixate pe blocul pistonului. Un manometru este echipat cu un dispozitiv de ticăltură, care permite reducerea amplitudinii oscilațiilor săgeții de măsurare a presiunii în timpul funcționării omogenizatorului.

Smochin. 3.18.

1 - motor electric; 2 - Stanna cu o unitate; 3 - un mecanism mixt cu un sistem de lubrifiere și răcire; 4 - blocul de piston cu omogenizare și supapă de siguranță și supapă de siguranță; 5 - manometru; 6 - Cap de omogenizare

Mecanismul de legătură cu manivela constă dintr-un arbore cotit instalat pe două rulmenți cu role conice, tije și scripete slave. Tijele de conectare sunt conectate la balonul balonizat.

Unitatea omogenizatorului include o transmisie electrică a motorului și a centurilor.

Industria produce omogenizatori de diferite performanțe (Tabelul 3.2).

Tabelul 3.2.

Detalii tehnice de bază ale omogenizatoarelor pentru produse lactate lapte și lichide

Dacă cu omogenizarea este necesar să se elimine accesul microorganismelor la produsul prelucrat, se utilizează capete speciale de omogenizare aseptică. În astfel de capete în spațiu, o perechi fierbinte sub presiune de 30 ... 60 kPa sunt servite în spațiul delimizat de două elemente de etanșare. Această zonă de temperatură înaltă servește ca o barieră care împiedică bacteriile să intre în cilindrul de omogenizator.

Homogenizers-plastifianți pe principiul funcționării și dispozitivul diferă de omogenizatorii tip supapei. Organul de lucru din ele este un rotor, care poate avea un număr diferit de lame - 12, 16 sau 24.

Omogenizator-plastifiant(Fig. 3.19) constă dintr-un pat, o carcasă cu șuruburi, un buncăr de recepție și o unitate care vă permite să reglați frecvența rotației furajelor (folosind variatorul) în intervalul de la 0.2. ..0.387 S -1. Viteza rotorului cu lamele nu este reglată și este de 11,86 Sg 1.

Smochin. 3.19.

1 - rotor; 2 - Stanina; 3 - corp; 4 - fixarea duzei; 5 - duza;
6 - Castelul; 7 - Camera cu șurub; 8 - bunker; 9 - Panou de control

Principiul funcționării mașinii este după cum urmează. Uleiul cremos este alimentat la buncăre, de unde, cu ajutorul a două șuruburi care se rotesc în direcții opuse, acesta este împins prin rotor și de la duza cu diafragma intră în buncărul mașinii de ambalare. Pentru a preveni lipirea uleiului, organele de lucru ale omogenizatorului sunt lubrifiate înainte de a începe lucrul cu o soluție caldă specială. Productivitatea omogenizatorului depinde de viteza de rotație a furajelor și este de 760 ... 1520 kg / h. Masina de alimentare de 18,3 kW.

Baza servește la montarea componentelor omogenizatorului pe el. Carcasa conține unități de lucru și dispozitive de etanșare.

Un instrument de omogenizare (figura 3.20) pentru hrănire, măcinare și amestecare a masei de brânză topită este realizată sub formă de cuțite mobile și imobile separate prin inele distanțier, precum și o roată de încărcare și un rotor de descărcare. Canelurile speciale în cuțite mobile, realizate la un anumit unghi până la suprafața de capăt, contribuie la mișcarea produsului înghețat la dispozitivul de descărcare. Arborele instrumentului de omogenizare se rotește cu o frecvență de 49 S -1.

Smochin. 3.20.

1 - inel fix; 2 - inelul în mișcare; 3 - roată cu zbaturi;
4 - Buncăr; 5 - Cuțit mobil; 6 - corp; 7 - Cuțit fix;
8 - rotor de descărcare; 9 - Arbore de omogenizator

Dispozitivul de descărcare sub formă de două țevi, interconectat folosind macara, este destinat eliminării masei omogenizate în distribuitorul mașinii de fazare.

Unitatea constă dintr-un motor de 11 kW, menit să transmită rotația din arbore până la partea în mișcare a sculei de omogenizare.

Utilizarea unui omogenizator face posibilă abandonarea funcționării tehnologice de depunere a masei de brânză pentru a-și îndepărta particulele nelegate.