Instalacja ultradźwiękowa uzu. Sprzęt ultradźwiękowy. Instalacje elektrochemiczne i mechaniczne, instalacje ultradźwiękowe (UZU)

Instalacja ultradźwiękowa do drobnego rozdrabniania materiałów w środowisku wodnym pod działaniem fali ultradźwiękowej w procesie kawitacji.

Instalacja ultradźwiękowa przeznaczony do dyspersji materiałów o różnym stopniu twardości w ciekłym medium do skali nano, homogenizacji, pasteryzacji, emulgacji, intensyfikacji procesów elektrochemicznych, aktywacji itp.

Opis:

Jednostka ultradźwiękowa „Młot” przeznaczona jest do dyspergowania materiałów o różnym stopniu twardości w ciekłym medium do skali nano, homogenizacji, pasteryzacji, emulgacji, intensyfikacji procesów elektrochemicznych, aktywacji itp. Jednostka ultradźwiękowa stosowana jest jako: dyspergator (młynek), homogenizator, emulgator, pasteryzator itp.

Czy kawitacja ultradźwiękowa ustawienie typ przepływu... Główne części i wewnętrzna wyściółka reaktora wykonane są z materiału odpornego na kawitację.

Dzięki cechy konstrukcyjne i wyjątkowość generator wibracje ultradźwiękowe, jednoczesny wstrząs ultradźwiękowy do wnętrza Obszar roboczy komora kawitacyjna wszystkich elementów piezoelektrycznych. Jeśli te warunki są spełnione, siła uderzenia staje się wystarczająca do rozbicia nawet najtwardszych minerałów, takich jak piasek kwarcowy, baryt itp. do poziomu nanoskali. Dla bardziej miękkich substancji i materiały organiczne(np. ziemia okrzemkowa, trociny itp.) pojemność rośliny jest różna.

Możliwe jest indywidualne obliczenie i wykonanie jednostki ultradźwiękowej, w zależności od wymagań dotyczących końcowego wyniku. Dla każdej indywidualnej produkcji możliwa jest dodatkowa kalkulacja. cechy technologiczne integracja urządzenia z istniejącą linią produkcyjną.

Schemat prac instalacyjnych:


Zalety:

- nieobecność proces mechaniczny zespoły i części szlifierskie, ścierne,

– jednostka ultradźwiękowa jest łatwa w instalacji i obsłudze,

- urządzenie ultradźwiękowe umożliwia rozdrabnianie materiałów w ciekłym medium do rozmiarów porównywalnych z cząsteczkami (~10 nm),

– umożliwia rozdrabnianie materiałów o wydajności do 3 m 3 drobno zdyspergowanej mieszanki na godzinę,

- obniżono koszty linii do produkcji materiałów budowlanych(wykluczone są koszty dostawy gazu, zmniejszają się koszty zużycia energii, zmniejszają się koszty napraw i konserwacji),

– zmniejszona długość linia produkcyjna i zajmowanej powierzchni,

- proces technologiczny ulega przyspieszeniu,

– wykluczone jest wypalenie części produktu,

- podwyższono poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przeciwwybuchowego obiektu,

– bezpieczeństwo (całkowity brak kurzu, szkodliwe substancje),

- zmniejszono liczbę personelu serwisowego,

– zwiększona niezawodność elementu szlifierskiego ze względu na brak ruchomych i ocierających się części i mechanizmów.

Podanie:

– mielenie materiałów do produkcji dyspergowalnych w wodzie farby i lakiery,

– przygotowanie zbóż, trocin w przemyśle alkoholowym,

– pasteryzacja mleka,

– ekstrakcja Zioła medyczne,

– wysokowydajna bezodpadowa produkcja soków, przecierów, dżemów,

– dezynfekcja i oczyszczanie ścieków,

– przetwarzanie odchodów drobiowych i obornika,

– produkcja płuczek barytowych,

– odbiór zaczynów cementowych,

– unieszkodliwianie odpadów popromiennych,

– wydobycie wanadu z ropy naftowej w południowej Rosji,

– przygotowanie gliny w produkcji ceramiki,

– uzyskanie betonu z dodatkiem barytu,

– uzyskanie powłok ogniochronnych z dodatkiem barytu,

– produkcja szamponów samochodowych na bazie dwutlenku tytanu,

– produkcja spoiw ceramicznych do narzędzi ściernych,

– produkcja chłodziw do silników na bazie parafiny.

Dane techniczne:

Dane techniczne: Oznaczający:
W pełni załadowana waga, kg nie więcej niż 28
Pobór mocy instalacji wraz z generator o wydajności 1-2 m3/h gotowej zawiesiny, kW/h. nie więcej niż 5,5
Procent suchej masy do cieczy przed obróbką ultradźwiękową może osiągnąć 70:30

Główne cechy instalacji podczas przetwarzania materiałów (na przykład kalcyt z mikromarmuru):

Uwaga: opis technologii na przykładzie ultradźwiękowego urządzenia do szlifowania materiałów „Młot”.

zautomatyzowana instalacja ultradźwiękowa
bezodpadowa produkcja w rosji
bezodpadowa działalność produkcyjna
bezodpadowy cykl produkcyjny
rodzaje szlifowania materiału
rodzaje mielenia materiałów reologicznych
paliwo węglowo-wodne
materiały dyspergujące
dodatek barytu
ekstrakcja wanadu
kruszenie materiału
szlifowanie materiałów reologicznych
kruszenie materiałów sypkich
kruszenie materiałów stałych
jednostka kawitacji
sprzęt kawitacyjny
kup sprzęt kawitacyjny
metoda kawitacji
maszyna do rozdrabniania materiałów
metody szlifowania materiałów
metody mielenia materiałów stałych
metody pasteryzacji mleka
sprzęt do szlifowania materiałów
sprzęt do mielenia materiałów stałych,
sprzęt do przetwarzania obornika drobiowego,
czyszczenie podstawowe i dezynfekcja czyszczenie Ścieki
oczyszczanie i dezynfekcja ścieków
oczyszczanie oleju napędowego
pasteryzacja i standaryzacja mleka
przetwarzanie odchodów drobiowych i obornika
przygotowanie ziarna do przerobu
przygotowanie ziarna do przechowywania
zasada działania instalacji ultradźwiękowej
produkcja spoiw ceramicznych
procesy mielenia materiałów stałych
zmniejszenie zużycia energii na rozdrabnianie materiału
nowoczesne technologie bezodpadowej produkcji
metody szlifowania materiałów
technologia produkcji przyjaznej dla środowiska i bezodpadowej
dokładne szlifowanie materiałów
ultradźwiękowa jednostka kawitacji
ultradźwiękowa pasteryzacja mlekamłotek
ultradźwiękowa dyspersja materiałów proszkowych
urządzenia ultradźwiękowe i ich zastosowanieakcjazasada działania pola zastosowania
urządzenie ultradźwiękowe do drobne mielenie materiały do ​​sterylizacji wstępnej czyszczenie dysz instrumentów medycznych szczegóły przetwarzania przepływomierze vpu ccm sterylizacja wstępna kontrola spawania cena kupno płukanie stomatologiczne ginekologiczne skaner obwód czujnik fali uz myjka operator skaler

Współczynnik popytu 928

Sonda

Czy nasz kraj potrzebuje industrializacji?

  • Tak, masz (90%, 2486 głosów)
  • Nie, niepotrzebne (6%, 178 głosów)
  • Nie wiem (4%, 77 głosów)

Szukaj technologii

Instalacja składa się ze stojaka laboratoryjnego, generatora ultradźwiękowego, wysokowydajnego przetwornika magnetostrykcyjnego o wysokiej jakości i trzech falowodów-emiterów (koncentratorów) do przetwornika. posiada stopniową regulację mocy wyjściowej, 50%, 75%, 100% znamionowej mocy wyjściowej. Sterowanie mocą i obecność w zestawie trzech różnych falowodów-emiterów (o wzmocnieniu 1:0,5, 1:1 i 1:2) pozwala uzyskać różne amplitudy drgań ultradźwiękowych w badanych cieczach i ośrodkach elastycznych, w przybliżeniu, od 0 do 80 mikronów przy częstotliwości 22 kHz.

Wieloletnie doświadczenie w produkcji i sprzedaży urządzeń ultradźwiękowych potwierdza dostrzeganą potrzebę wyposażenia wszystkich rodzajów nowoczesnej produkcji high-tech w zaplecze laboratoryjne.

Produkcja nanomateriałów i nanostruktur, wprowadzanie i rozwój nanotechnologii jest niemożliwe bez użycia sprzętu ultradźwiękowego.

Za pomocą tego sprzętu ultradźwiękowego możliwe jest:

  • otrzymywanie nanoproszków metali;
  • stosować podczas pracy z fulerenami;
  • badanie przebiegu reakcji jądrowych w warunkach silnych pól ultradźwiękowych (zimna fuzja);
  • wzbudzanie sonoluminescencji w cieczach, do celów badawczych i przemysłowych;
  • tworzenie drobno zdyspergowanych znormalizowanych emulsji bezpośrednich i odwróconych;
  • sondowanie drewna;
  • wzbudzenie drgań ultradźwiękowych w stopionych metalach do odgazowania;
  • i wiele innych.

Nowoczesne dyspergatory ultradźwiękowe z generatorami cyfrowymi serii I10-840

Instalacja ultradźwiękowa (dyspergator, homogenizator, emulgator) I100-840 przeznaczona jest do badań laboratoryjnych wpływu ultradźwięków na media płynne ze sterowaniem cyfrowym, z płynną regulacją, z cyfrowym wyborem częstotliwości pracy, z timerem, z możliwością do łączenia układów oscylacyjnych o różnej częstotliwości i mocy oraz rejestracji parametrów przetwarzania w pamięci nieulotnej.

Instalacja może być wyposażona w ultradźwiękowe magnetostrykcyjne lub piezotermiczne systemy wibracyjne o częstotliwości roboczej 22 i 44 kHz.

W razie potrzeby istnieje możliwość wyposażenia dyspergatora w układy oscylacyjne 18, 30, 88 kHz.

Stosowane są ultradźwiękowe instalacje laboratoryjne (dyspergatory):

  • do badań laboratoryjnych wpływu kawitacji ultradźwiękowej na różne ciecze i próbki umieszczone w cieczy;
  • do rozpuszczania trudno lub słabo rozpuszczalnych substancji i cieczy w innych cieczach;
  • do badania różnych cieczy pod kątem wytrzymałości na kawitację. Na przykład, aby określić stabilność lepkości olejów przemysłowych (patrz GOST 6794-75 dla oleju AMG-10);
  • badanie zmiany szybkości impregnacji materiałów włóknistych pod wpływem ultradźwięków oraz poprawa impregnacji materiałów włóknistych różnymi wypełniaczami;
  • aby wykluczyć agregację cząstek mineralnych podczas hydrosortowania (proszki ścierne, geomodyfikatory, naturalne i sztuczne diamenty itp.);
  • do ultradźwiękowego czyszczenia złożonych produktów samochodowych urządzeń paliwowych, wtryskiwaczy i gaźników;
  • do badań wytrzymałości kawitacyjnej części i mechanizmów maszyn;
  • aw najprostszym przypadku jako ultradźwiękowa kąpiel myjąca o dużej intensywności. Osady i osady na szkle i szkle są usuwane lub rozpuszczane w ciągu kilku sekund.

Wszelkie ultradźwięki jednostka technologiczna, w tym skład urządzeń wielofunkcyjnych obejmuje źródło energii (generator) i ultradźwiękowy system wibracyjny.

Ultradźwiękowy system wibracyjny do celów technologicznych składa się z przetwornika, elementu dopasowującego oraz narzędzia roboczego (emiter).

W przetworniku (element aktywny) układu wibracyjnego energia drgań elektrycznych zamieniana jest na energię drgań sprężystych o częstotliwości ultradźwiękowej i powstaje przemienna siła mechaniczna.

Element dopasowujący systemu (koncentrator pasywny) przekształca prędkości i zapewnia dopasowanie obciążenia zewnętrznego i wewnętrznego elementu aktywnego.

Narzędzie robocze wytwarza pole ultradźwiękowe w obrabianym przedmiocie lub bezpośrednio na niego oddziałuje.

Najważniejszą cechą ultradźwiękowych systemów oscylacyjnych jest częstotliwość rezonansowa. Wynika to z faktu, że o wydajności procesów technologicznych decyduje amplituda drgań (wartości przemieszczeń oscylacyjnych), a maksymalne wartości amplitud osiągane są przy wzbudzeniu ultradźwiękowego układu oscylacyjnego z częstotliwością rezonansową . Wartości częstotliwości rezonansowej ultradźwiękowych systemów wibracyjnych muszą mieścić się w dozwolonych zakresach (w przypadku wielofunkcyjnych urządzeń ultradźwiękowych jest to częstotliwość 22 ± 1,65 kHz).



Stosunek energii zgromadzonej w ultradźwiękowym układzie oscylacyjnym do energii zużytej na oddziaływanie technologiczne dla każdego okresu oscylacji nazywa się współczynnikiem jakości układu oscylacyjnego. Współczynnik jakości określa maksymalną amplitudę drgań przy częstotliwości rezonansowej oraz charakter zależności amplitudy drgań od częstotliwości (tj. szerokość zakresu częstotliwości).

Wygląd zewnętrzny Typowy ultradźwiękowy system wibracyjny pokazano na rysunku 2. Składa się z przetwornika – 1, transformatora (koncentratora) – 2, narzędzia roboczego – 3, wspornika – 4 i obudowy – 5.

Rysunek 2 - Dwupołówkowy układ oscylacyjny i rozkład amplitud oscylacji A i działających naprężeń mechanicznych F

Rozkład amplitudy oscylacji A i sił (naprężeń mechanicznych) F w układzie oscylacyjnym ma postać fal stojących (pod warunkiem pominięcia strat i promieniowania).

Jak widać na rysunku 2, istnieją płaszczyzny, w których przemieszczenia i naprężenia mechaniczne są zawsze zerowe. Te płaszczyzny nazywane są węzłowymi. Płaszczyzny, w których przemieszczenia i naprężenia są minimalne, nazywane są antywęzłami. Maksymalne wartości przemieszczeń (amplitudy) zawsze odpowiadają minimalnym wartościom naprężeń mechanicznych i odwrotnie. Odległości między dwiema sąsiednimi płaszczyznami węzłowymi lub antywęzłami są zawsze równe połowie długości fali.

W systemie oscylacyjnym zawsze znajdują się połączenia, które zapewniają akustyczne i mechaniczne połączenie jego elementów. Połączenia mogą być jednoczęściowe, jednak w przypadku konieczności zmiany narzędzia roboczego połączenia są gwintowane.

Ultradźwiękowy system oscylacyjny wraz z obudową, urządzeniami zasilającymi i otworami wentylacyjnymi wykonywany jest zwykle jako oddzielna jednostka. W dalszej części, używając terminu amerykański system oscylacyjny, będziemy mówić o całej jednostce jako całości.

System oscylacyjny stosowany w wielofunkcyjnych urządzeniach ultradźwiękowych do celów technologicznych musi spełniać szereg ogólnych wymagań.

1) Praca w zadanym zakresie częstotliwości;

2) Praca przy wszystkich możliwych zmianach obciążenia podczas procesu technologicznego;

3) Podaj wymagane natężenie promieniowania lub amplitudę drgań;

4) Mieć najwyższą możliwą wydajność;

5) Części ultradźwiękowego układu wibracyjnego mające kontakt z przetwarzanymi substancjami muszą wykazywać odporność na kawitację i chemikalia;

6) Mieć sztywne mocowanie w etui;

7) Musi mieć minimalne wymiary i wagę;

8) Muszą być spełnione wymagania bezpieczeństwa.

Ultradźwiękowy układ oscylacyjny pokazany na rysunku 2 jest układem oscylacyjnym z dwoma półfalami. W nim przetwornik ma wielkość rezonansową równą połowie długości fali drgań ultradźwiękowych w materiale przetwornika. Aby zwiększyć amplitudę drgań i dopasować przetwornik do przetwarzanego medium, stosuje się koncentrator o wielkości rezonansowej odpowiadającej połowie długości fali drgań ultradźwiękowych w materiale koncentratora.

Jeżeli układ oscylacyjny pokazany na rysunku 2 jest wykonany ze stali (prędkość propagacji drgań ultradźwiękowych w stali jest większa niż 5000 m / s), to jego całkowity rozmiar wzdłużny odpowiada L = С2p / w ~ 23 cm.

Aby sprostać wymaganiom dużej zwartości i lekkości stosuje się półfalowe układy oscylacyjne składające się z przetwornika ćwierćfalowego i koncentratora. Taki układ oscylacyjny pokazano schematycznie na rysunku 3. Oznaczenia elementów układu oscylacyjnego odpowiadają oznaczeniom na rysunku 3.

Rysunek 3 - Układ oscylacyjny o dwóch ćwiartkach fali

W takim przypadku możliwe jest zapewnienie minimalnych możliwych wymiarów wzdłużnych i masy ultradźwiękowego systemu wibracyjnego, a także zmniejszenie liczby połączeń mechanicznych.

Wadą takiego układu oscylacyjnego jest połączenie konwertera z koncentratorem w płaszczyźnie największych naprężeń mechanicznych. Jednak tę wadę można częściowo wyeliminować poprzez przemieszczenie aktywnego elementu konwertera z punktu maksymalnych naprężeń roboczych.

Zastosowanie urządzeń ultradźwiękowych

Potężne ultradźwięki to wyjątkowy, przyjazny dla środowiska sposób stymulacji procesów fizycznych i chemicznych. Wibracje ultradźwiękowe o częstotliwości 20 000 - 60 000 Hz i natężeniu powyżej 0,1 W/cm2. może spowodować nieodwracalne zmiany w środowisku dystrybucji. To z góry określa możliwości praktyczne użycie potężne ultradźwięki w następujących obszarach.

Procesy technologiczne: przetwarzanie surowców mineralnych, wzbogacanie i procesy hydrometalurgii rud metali itp.

Olej i przemysł gazowniczy: rekonwalescencja szyby naftowe, wydobycie lepkiego oleju, procesy separacji w układzie piasek – olej ciężki, zwiększenie płynności produktów naftowych ciężkich itp.

Metalurgia i inżynieria mechaniczna: uszlachetnianie wytopów metali, szlifowanie struktury wlewka/odlewu, obróbka powierzchni metalowej w celu jej wzmocnienia i złagodzenia naprężeń wewnętrznych, czyszczenie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych wnęk części maszyn itp.

Technologie chemiczne i biochemiczne: procesy ekstrakcji, sorpcji, filtracji, suszenia, emulgowania, otrzymywania zawiesin, mieszania, dyspergowania, rozpuszczania, flotacji, odgazowywania, odparowywania, koagulacji, koalescencji, polimeryzacji i depolimeryzacji, otrzymywania nanomateriałów itp.

Energia: spalanie cieczy i paliwo stałe, przygotowanie emulsji paliwowych, produkcja biopaliw itp.

Rolnictwo, przemysł spożywczy i lekki: procesy kiełkowania nasion i wzrostu roślin, przygotowanie dodatków do żywności, technologia cukiernicza, przygotowanie napojów alkoholowych i bezalkoholowych itp.

Usługi komunalne: odzyskiwanie studni wodnych, przygotowanie wody pitnej, usuwanie osadów ze ścian wewnętrznych wymienniki ciepła itp.

Ochrona środowisko: oczyszczanie ścieków zanieczyszczonych produktami naftowymi, metalami ciężkimi, trwałymi związkami organicznymi, oczyszczanie zanieczyszczonych gleb, oczyszczanie strumieni gazów przemysłowych itp.

Recykling surowców wtórnych: dewulkanizacja gumy, oczyszczanie zgorzeliny metalurgicznej z zanieczyszczeń olejowych itp.

Jednostka laboratoryjna SonoStep łączy przetwarzanie ultradźwiękowe, mieszanie i obsługę próbek; ma jednak zwartą konstrukcję. Jest łatwy w obsłudze i może być używany do dostarczania nadźwiękowionych próbek do urządzeń analitycznych, takich jak pomiary wielkości cząstek.

Obróbka ultradźwiękowa pomaga rozproszyć zaglomerowane cząstki w celu ich przygotowania i analizy dyspersji i emulsji. Jest to ważne przy pomiarach wielkości cząstek, na przykład przy użyciu dynamicznego rozpraszania światła lub dyfrakcji laserowej.

Skuteczny i prosty

Standardowa recyrkulacja próbki, generator ultradźwięków – generator ultradźwięków, mieszadło – mieszadło, przetwornik ultradźwiękowy – przetwornik ultradźwiękowy, pompa – pompa, urządzenie analityczne – przyrząd analityczny Recyrkulacja próbki z SonoStep, generator i przetwornik ultradźwięków – generator i przetwornik ultradźwięków, silnik z głowicą pompy – silnik z pompą, urządzenie analityczne – przyrząd analityczny

Zastosowanie ultradźwięków do recyrkulacji próbki wymaga czterech elementów: naczynia do mieszania, generatora ultradźwięków i przetwornika (przetwornika) oraz pompy. Wszystkie te elementy są połączone wężami lub rurkami. Typowa instalacja pokazano na schemacie (recyrkulacja standardowa).

Przyrząd SonoStep zawiera źródło ultradźwięków i pompę odśrodkową w zlewce ze stali nierdzewnej (patrz rysunek „Recyrkulacja próbki przy użyciu Sonostep”).

Urządzenie SonoStep jest połączone z instrumentem analitycznym.

Konsekwentna obróbka ultradźwiękowa dla najlepszych rezultatów

Przetwarzanie ultradźwiękowe poprawia dokładność pomiarów wielkości cząstek i morfologii, ponieważ SonoStep spełnia trzy ważne funkcje:

  • krążenie

Ultradźwięki usuwają powietrze z cieczy i tym samym eliminują zakłócający wpływ pęcherzyków na pomiar. Pompuje objętość próbki z kontrolowanym natężeniem przepływu i rozprasza cząstki w cieczy. Moc ultradźwięków jest przykładana bezpośrednio pod wirnik pompy, aby rozpylić zaglomerowane cząstki przed pomiarem. Zapewnia to bardziej kompletny i powtarzalny wynik.


mob_info