Technologia wykonania ogrodzenia betonowego w domu. Forma do produkcji ogrodzeń betonowych. Rodzaje form, ich zalety i różnice

  • Surowce i zaopatrzenie
  • wnioski
  • Finansowy aspekt organizacji produkcji ogrodzeń ozdobnych
  • Papierkowa robota
  • Wybór systemu podatkowego

Ze względu na szybki rozwój budownictwa niskiego w Rosji wzrosło zapotrzebowanie na ogrodzenia ozdobne i konstrukcje betonowe. Dekoracyjne ogrodzenia betonowe można wykorzystać do rozjaśnienia skromnego projektu niemal każdego nowoczesnego budynku.

Dlaczego coraz więcej klientów prywatnych decyduje się na montaż ogrodzeń betonowych? Powodów jest kilka:

  1. Ogrodzenia z betonu dekoracyjnego są tańsze niż ogrodzenia metalowe, murowane lub drewniane;
  2. Są trwalsze i nie podlegają silnym warunkom atmosferycznym;
  3. Ogrodzenia betonowe montowane są w jak najkrótszym czasie;
  4. Możliwość przemalowania na dowolny kolor. Długo utrzymują farbę - ponowne malowanie należy wykonać dopiero po 8 latach.

Segment ten jest atrakcyjny dla biznesu, ponieważ po pierwsze nie ma poważnej konkurencji – ogrodzenia ozdobne z reguły wykonujemy tylko na indywidualne zamówienia. Po drugie, obecna cena tych produktów jest wyraźnie zawyżona, co wynika z braku na rynku poważnych producentów tego produktu.

Jeśli rozpoczniemy masową produkcję ogrodzeń betonowych, jest szansa na trwałe zajęcie niszy iw pełni zaspokojenie rosnącego zapotrzebowania na produkt.

Jaki sprzęt wybrać do produkcji ogrodzeń betonowych

Minimalny zestaw sprzętu do produkcji ogrodzeń ozdobnych obejmuje:

  1. Stół wibracyjny do formowania konstrukcji betonowych z dwoma elektrycznymi silnikami wibracyjnymi;
  2. Betoniarka (betoniarka);
  3. Sito wibracyjne do przesiewania piasku i cementu;
  4. Zestaw form do produkcji paneli i słupków;
  5. Tace do suszenia gotowych produktów.

Najdroższą pozycją wydatków przy zakładaniu firmy jest zakup kompletu formularzy. Formy dzielą się na dwa rodzaje: formy na płyciny (żaluzje, ażurowe, dwustronne) oraz formy na słupy. Ponieważ ogrodzenie ma różną grubość, wysokość, konstrukcję itp. aby stworzyć szeroką gamę konstrukcji betonowych, potrzebne są różnorodne formy. Dodatkowo, aby wyprodukować normalną objętość w jednym cyklu roboczym, potrzeba do 5 form tego samego typu. Zatem, łączna kwota formularze, nawet w małej firmie, mogą mieć ponad 50 sztuk.

Koszt jednego formularza na panel wynosi średnio 15 tysięcy rubli, formularz na słupy - 8 tysięcy rubli. kawałek. Tak więc łączny koszt zakupu tylko jednego formularza wyniesie około 500 tysięcy rubli.

Oprócz form do produkcji potrzebne będzie sito wibracyjne, betoniarka i stół wibracyjny. Mechaniczne sito wibracyjne kosztuje około 15 tysięcy rubli. Sito wibracyjne jest przeznaczone do usuwania cząstek chwastów z piasku, cementu i innych materiałów sypkich. Ilość takich maszyn uzależniona jest od planowanej wielkości produkcji. Jeśli objętości nie są duże, wystarczy jedna lub dwie sztuki.

Cena betoniarek uzależniona jest od wydajności aparatu. Pod względem mocy i wydajności betoniarki dzielą się na grawitacyjne i wymuszone. Pierwsza opcja dotyczy modeli przenośnych i jest stosowana w małych branżach. Betoniarki grawitacyjne nie wymagają podłączenia wysokiego napięcia (380V) i nie zużywają dużo energii elektrycznej. Przedział cenowy takich urządzeń wynosi od 9 do 50 tysięcy rubli. Jeśli przedsiębiorstwo wymaga dużych ilości produkcji, kupowane są przenośne betoniarki. Są znacznie droższe niż inne modele - od 60 do 500 tysięcy rubli. Jednocześnie zwiększyły wydajność. Często wymagają montażu na fundamencie.

Do wylewania i zagęszczania betonu w formach z tworzyw sztucznych potrzebny jest kształtujący stół wibracyjny, a do zdejmowania gotowego ogrodzenia betonowego stół wibracyjny do zdzierania. Koszt obu to od 15 do 18 tysięcy rubli. Całkowity koszt zakupu dwóch stołów wibracyjnych to 30-36 tysięcy rubli.

Tak więc całkowity koszt zakupu sprzętu wyniesie co najmniej 600 tysięcy rubli. Całkowita inwestycja na rozpoczęcie działalności sięga 1 miliona rubli, a nawet więcej.

Które pomieszczenie wybrać do produkcji płyt betonowych

Łączna powierzchnia lokalu na otwarcie produkcji to co najmniej 300 m2. Minimalna wielkość powierzchni produkcyjnej to 50 m2. Zalecana powierzchnia do produkcji to 250 m2. Oprócz powierzchni produkcyjnej potrzebny jest magazyn na materiały obojętne o powierzchni co najmniej 50m2; magazyn produktów gotowych, również nie mniej niż 50m2; półfabrykat do cięcia i spawania okuć oraz magazyn wyrobów gotowych. Wszystkie obszary, z wyjątkiem magazynu, muszą być ogrzewane i podłączone do sieci energetycznej 220V.

Zgodnie z wymogami przepisów produkcja musi znajdować się w odległości co najmniej 150 metrów od osiedli mieszkaniowych, szkół, przedszkoli i innych instytucji społecznych. Idealna lokalizacja to tereny podmiejskie i przemysłowe. Koszt wynajęcia ogrzewanego pomieszczenia o powierzchni 300 m2, w zależności od regionu, wyniesie od 50 tysięcy rubli miesięcznie.

Surowce i zaopatrzenie

Głównym surowcem do produkcji ogrodzeń betonowych są: cement (cement portlandzki) gatunek 500-D0; piasek budowlany GOST 8736-93; drut (zbrojenie) i różne plastyfikatory przeznaczone do przyspieszania wiązania betonu. Na jeden słup betonowy o wysokości 2 m zużywa się 11 mb drutu o grubości 8 mm. Również podczas bezpośredniego montażu stosuje się farbę elewacyjną, aby nadać żądany kolor ogrodzenie.

Wszystkie surowce muszą być wysokiej jakości, zwłaszcza cement. Beton o wysokiej wytrzymałości można uzyskać tylko ze specjalnych cementów. W przeciwnym razie możesz otrzymać produkty złej jakości i, co gorsza, niezadowolonych klientów.

Technologia produkcji ogrodzeń betonowych

Najbardziej rozpowszechnioną technologią produkcji ozdobnych ogrodzeń betonowych jest produkcja metodą odlewania wibracyjnego. Ta metoda jest uważana za najskuteczniejszą w produkcji wyrobów betonowych o małej grubości. Produkty są trwałe, wodoodporne, mrozoodporne, co pozytywnie wpływa na trwałość ogrodzenia.

Łańcuch technologiczny produkcji ogrodzeń betonowych składa się z następujących etapów:

  1. Przygotowanie mieszanki betonowej w betoniarce;
  2. Załadunek mieszanki betonowej do wstępnie nasmarowanej formy, która znajduje się na stole wibracyjnym;
  3. Zagęszczanie i rozprowadzanie mieszanki betonowej w formie przy włączonym wibratorze. Nadmiar mieszanki betonowej powstałej podczas układania jest usuwany z formy;
  4. Układanie zbrojenia w odcinku ogrodzenia betonowego. Ramę wzmacniającą układa się z włączonym wibratorem;
  5. Wibrowanie mieszanki betonowej przez 1 minutę, aż ustanie uwalnianie nadmiaru powietrza;
  6. Odkształcanie (wyciąganie) produktów z formy na stole do odpędzania;
  7. Odłożenie formy z powrotem na stół wibracyjny, aby powtórzyć cykl;
  8. Gotowy produkt jest przenoszony na regał w celu dalszego przechowywania i nadania wymaganej wytrzymałości. Naturalne utwardzenie produktu do 70% wytrzymałości projektowej następuje w ciągu 48 godzin.

Aby produkt uzyskał wymaganą wytrzymałość, zaleca się utrzymanie temperatury pokojowej co najmniej +15 stopni. Ważna jest również wilgotność w pomieszczeniu, która powinna być bliska 100%. Z reguły produkt można przetransportować na plac budowy po 5 dniach. Chociaż pełna dojrzałość betonu następuje dopiero po 28 dniach.

Istnieje możliwość skrócenia czasu utwardzania ogrodzeń betonowych poprzez zainstalowanie suszarni. Wyrób betonowy po suszeniu w komorze jest gotowy do transportu w niecały dzień. Zakup suszarni będzie wymagał dodatkowych inwestycji w wysokości 10 – 20 tys. dolarów.

Rekrutacja personelu i wynagrodzenia

W zależności od planowanych wielkości produkcji trzeba będzie zatrudnić co najmniej 4 osoby - po 2 osoby na każdą zmianę. W ciągu jednej zmiany roboczej 2 pracowników może wyprodukować od 100 do 150 m2 ogrodzenia betonowego lub 10 metrów bieżących. Prosta technologia produkcji nie wymaga zatrudniania wysoko wykwalifikowanych rzemieślników. Wszystkie subtelności technologii produkcji można zrozumieć bezpośrednio w procesie tworzenia ogrodzenia.

Wynagrodzenie za pracę jest najwyższą pozycją kosztową w przedsiębiorstwie. System wynagradzania za taką produkcję to przede wszystkim premia akordowa. Kapitan otrzymuje wynagrodzenie na podstawie liczby produktów, które wykona na zmianę, na przykład 15 rubli za 1 m2.

Ile można zarobić robiąc ogrodzenia z betonu

Głównymi odbiorcami takiej produkcji są gospodarstwa domowe i organizacje oraz struktury administracyjne. Innymi słowy, Twoim klientem jest każdy budynek lub konstrukcja, która wymaga zainstalowania zwykłego ogrodzenia.

Koszt wytworzenia jednego metra bieżącego ogrodzenia betonowego wynosi średnio 400 rubli. Cena sprzedaży konsumentowi wynosi nie mniej niż 1200 rubli. Zysk z jednego metra bieżącego to 800 rubli. Ogrodzenia z reguły budowane są o wysokości 1,5 metra i długości kilkudziesięciu metrów. Obliczenie całkowitego dochodu nie jest trudne.

Możesz zarabiać nie tylko na produkcji, ale również na świadczeniu usług montażu ogrodzeń. Aby to zrobić, konieczne jest utworzenie osobnego zespołu do montażu ogrodzeń. Koszt instalacji zależy od regionu i wynosi średnio 600 rubli / mb. To oczywiście tylko zwiększy Twoje zyski.

wnioski

Przy wykonywaniu ogrodzeń betonowych nie należy ograniczać się do jednej linii produktów. Dziś oczy klientów coraz bardziej skupiają się na innych wyrobach betonowych – rzeźbach ogrodowych, ławkach, donicach, donicach, kostkach brukowych i tak dalej. W miarę możliwości konieczne jest oferowanie klientom szerokiej gamy produktów - od standardowych półfabrykatów po nietypowe rozwiązania projektowe... W takim przypadku zamówienia będziesz otrzymywać prawie przez cały rok.

Wybierając ogrodzenie do swojego domku letniskowego, domu lub domku, wielu stara się nadążyć za duchem czasu. V ostatnie lata ogrodzenia betonowe są bardzo popularne. I nie są to już nieporęczne szare płyty o prostych liniach i konturach, dzięki technologiom możliwe jest wytwarzanie profili o różnych kolorach, kształtach i rozmiarach.

Warto zwrócić uwagę na zalety takiego ogrodzenia:

  • niezawodnie chroni terytorium przed inwazją obcych;
  • ma rozsądną cenę;
  • atrakcyjny wygląd zewnętrzny;
  • długa żywotność;
  • nie wymaga dodatkowej konserwacji.

Aby wykonać sekcje do ogrodzenia betonowego, wymagane są specjalne kształty. Ponadto dzielą się na kilka rodzajów, dzięki czemu produkty korzystnie różnią się od siebie:

  • Do produkcji przęseł, które mają wyraźne linie proste i regularne kontury geometryczne, użyj formy z poliuretanu i trwałego tworzywa sztucznego.
  • Aby stworzyć teksturowaną podstawę, reliefy i wybrzuszenia umożliwiają kształtowanie wykonane z włókna szklanego lub polichlorku winylu (PVC).

Należy zauważyć, że wytrzymałość ogrodzenia będzie zależeć od jakości formy, w jakiej zostało wykonane oraz mieszanki o pożądanej konsystencji.

Rodzaje form, ich zalety i różnice

Poliuretan

Nie tak dawno na rynku budowlanym pojawiły się dwustronne formy poliuretanowe. Charakteryzują się dużą wytrzymałością, dzięki swojej sztywności mają długą żywotność (wytrzymują do 100 cykli układania mieszanek betonowych). Dzięki nim ogrodzenie z obu stron ma piękny wygląd.

Takie formy zapewniają niemal każdy wzór i ulgę. Często wykonane w nich sekcje wyglądają jak kamień dekoracyjny dobrze komponuje się z metalem, plastikiem i innymi materiałami.

Jednocześnie istnieją wady, na które nie można przymykać oczu:

  • wysoki koszt samego materiału;
  • często pojawiają się wióry, dzięki którym wzór ogrodzenia uzyskuje się z zauważalnymi wadami;
  • produkt jest trudny do wydostania się z takich form, dlatego występuje duży procent wad.

Tworzenie sekcji ogrodzenia w tych kształtach jest dość łatwe. W tym celu wlewa się do nich specjalne rozwiązanie z betonu zbrojonego włóknami i montuje je pionowo na stole wibracyjnym. Później 12 godzin produkt całkowicie zestala się.

PCV

Być może najczęściej używane formy. Wynika to z ich niskiego kosztu. Ponadto istnieje szereg zalet:

  • duży asortyment;
  • praktycznie nie ma małżeństwa;
  • wysoka jakość ukończony produkt;
  • trwałe (pozwalają na 100 wypełnień);
  • odporność na ogień.

Gotowe przęsło musi wyschnąć nie mniej niż dzień(w tym przypadku wskazane jest użycie suszarki). Aby nie zakłócać procesu produkcyjnego, wymagana będzie odpowiednio duża liczba formularzy. Warunkiem jest, aby forma miała uchwyty, aby wygodnie było ją przenosić ze stołu wibracyjnego na półkę suszarniczą.

Dzięki nim można uzyskać płyty o różnych kształtach, strukturach i kolorach. Istnieje możliwość dekorowania granitem lub marmurem.

Włókno szklane

Są odpowiednie dla tych, którzy są gotowi do malowania sekcji po jej wyprodukowaniu i montażu. Technicznie niemożliwa jest zmiana jego koloru w procesie tworzenia płyty, ponieważ dodanie barwnika do mieszanki zaburza wytrzymałość produktu. Podczas wyjmowania go z formy pojawiają się wióry i różne wady.

Takie formy mają grubość co najmniej 8 mm, na całym obwodzie są obramowane metalową ramą, do której przyspawane są uchwyty. Zostały zaprojektowane z myślą o łatwej przenoszeniu. Płyty mogą być produkowane metodą szybkiego wyrzutu lub poprzez suszenie w ciągu 24 godzin. Druga metoda zwykle nie jest używana. Jest uważany za nieopłacalny.

Plastik ABS

W przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją ogrodzeń betonowych stosuje się głównie te formy. Posiadają szereg zalet, które odróżniają je od innych opcji:

  • wysoka wytrzymałość gotowych produktów;
  • długi okres eksploatacji ( 200 procesów zalewania);
  • trwałe, ponieważ wykonane są z chemoodpornego tworzywa sztucznego;
  • elastyczność formy ułatwia zdejmowanie produktu;
  • zmontowane mają kompaktowe wymiary;
  • nie wymagają dodatkowej obróbki przed wylaniem mieszanki betonowej.

Co wybrać?

  • Formy do produkcji płyt betonowych z tworzywa ABS i PCV są korzystne cenowo, ale wydobycie gotowego produktu jest możliwe dopiero po całkowitym zestaleniu i wysuszeniu mieszanki. Dlatego będą wygodne tylko wtedy, gdy masz odpowiednią ilość takich formularzy. Przy pracy z tworzywem ABS stół wibracyjny i specjalna suszarnia nie są wymagane, nie trzeba go smarować.
  • Formy wykonane z włókna szklanego są bardzo trwałe, absolutnie nie boją się promieni ultrafioletowych. Produkt, który jeszcze nie stwardniał, umieszcza się na powierzchni żelaznej tacy i pozostawia do stwardnienia.
  • Od niedawna na rynku krajowym pojawiły się formy poliuretanowe, dlatego nie cieszą się one dużą popularnością. Czynnikiem odpychającym jest wysoka cena.

Wiele osób zastanawia się, czy można wykonać takie formy własnymi rękami. Oczywista odpowiedź brzmi: nie. Aby stworzyć takie produkty, potrzebujesz:

  • specjalny materiał;
  • specjalny sprzęt;
  • ogromny bagaż wiedzy;
  • odczynniki chemiczne, z którymi praca jest niebezpieczna.

Jak zamontować betonowe słupki ogrodzeniowe - zobacz ten artykuł.

Jak zrobić bloczki betonowe o ogrodzeniu zrób to sam, przeczytaj tutaj.

Technologia produkcji kształtowników betonowych

Istnieje kilka technologii, które wykorzystują specjaliści do wykonywania ozdobnych przęseł betonowych do ogrodzeń. Najpopularniejszy to metoda szybkiego wyrzucania... Pozwala produkować około 20 odcinków dziennie.

Istota metody jest następująca:

  1. Formę należy ustawić na stole wibracyjnym, nasączonym smarem, obciążonym gotowym betonem i włączyć wibracje.
  2. Gdy roztwór wypełni formę o więcej niż połowę, produkt zostaje wzmocniony ramą z płaskiego drutu stalowego.
  3. Dodaj roztwór do podstawy, bez wyłączania stołu wibracyjnego. Płytę wyrównuje się szpachelką, nadmiar usuwa.
  4. Gdy tylna strona uzyska gładką powierzchnię, usuń produkt. Za pomocą specjalnych uchwytów formę przenosi się na żelazną tacę w celu wysuszenia, umieszczoną pionowo z jednej strony, a produkt odwraca się bawełną. Co więcej, można go już wykorzystać do wykonania kolejnej płyty.

Proces pracy można wyraźnie zobaczyć na poniższym filmie:

Aby proces był ciągły, trzeba zadbać o regały, na których wysychają gotowe produkty. Lepiej to zrobić w specjalnym pomieszczeniu, w którym stworzono określony reżim temperaturowy, poziom wilgoci spełnia normy, nie ma przeciągów.

W podobny sposób wykonuje się podpierające słupy betonowe. Proces jest taki sam w czasie, ale materiał jest zużywany w połowie. Musisz zrozumieć, że suszące półki będą również potrzebne do podpór.

Kolejny niuans, który należy wziąć pod uwagę - gotowe produkty będą miały tylko naturalny kolor (szary), w tym przypadku barwniki nie będą działać. Eksperci udowodnili, że dodatek barwnych pigmentów negatywnie wpływa na proces betonowania i utwardzania gotowego produktu. Ostatecznie możesz otrzymać płytę z wiórami i innymi defektami. Może to wpłynąć na wytrzymałość całego ogrodzenia, a także pociągać za sobą dodatkowe koszty finansowe.

Ale sytuację można naprawić. Aby to zrobić, wystarczy pomalować po zamontowaniu całej konstrukcji.

Aby początkowo uzyskać kolorowe sekcje, możesz użyć innej metody. Nie jest to zbyt częste, ponieważ wykonanie i zestalenie płyt zajmuje dużo czasu. Technologia jest następująca:

  1. Wymagane formy wypełnia się zaprawą betonową, wyrównuje, a nadmiar usuwa szpachelką.
  2. Pozostaw na 24 godziny do całkowitego zestalenia, podczas gdy formy nie można przenieść.
  3. Gotowy produkt jest ostrożnie wyjmowany z formy.

Wraz z pojawieniem się metody szybkiego wyrzucania ta technologia jest coraz rzadziej używana. Jest uważany za nieopłacalny i nadaje się tylko do tworzenia sekcji w domu, gdy masz dużo czasu, a montaż ogrodzenia może poczekać.

Lepiej powierzyć tworzenie sekcji profesjonalistom i kupować gotowe produkty. W takim przypadku będziesz pewny jakości, niezawodności i trwałości konstrukcji.

Nowoczesne ogrodzenia to nie tylko sposób na ochronę letniej rezydencji przed wtargnięciem, ale także okazja do zadeklarowania swojego statusu i dobrego smaku. Najłatwiejszym sposobem wykonania niezawodnego ogrodzenia ozdobnego własnymi rękami jest składanie sekcji betonowych.

Ozdobne ogrodzenie betonowe z ułożonymi słupkami

Jakie są sekcje ogrodzenia

Ogrodzenia ozdobne wykonane są z tego samego materiału co tradycyjne ogrodzenia betonowe. Główną różnicą między sekcjami dekoracyjnymi jest metoda produkcji. Przy pomocy specjalistycznych form odlewniczych, betonowym panelom nadaje się inną fakturę lub ażurowe kontury.

Tak wyglądają sekcje betonowe w betonowym ogrodzeniu składowym.

Ozdobne sekcje ogrodzenia składają się z poziomych wąskich paneli (około 50 cm) ułożonych jeden na drugim. Dzięki poszczególnym odcinkom możesz stworzyć ekskluzywne ogrodzenie, montując panele ogrodzeniowe na różne sposoby. Może to być solidne płótno jak kamień, cegła, drewno lub ogrodzenie z ażurowymi rzeźbionymi wstawkami.

Podzielenie kurtyny ogrodzeniowej na osobne sekcje ułatwia proces transportu i przenoszenia. Również montaż ogrodzenia jest znacznie uproszczony i przyspieszony. Kolejną zaletą ozdobnych ogrodzeń segmentowych jest możliwość regulacji wysokości od niskich klombów wewnątrz chaty po niedostępne czterometrowe ogrodzenia.

Zalety i wady ogrodzenia ozdobnego

Wśród pozytywne cechy Warto zwrócić uwagę na ogrodzenie segmentowe:


Trudno znaleźć wady w takim ogrodzeniu, ale nadal jest to możliwe:

  1. Ogrodzenia betonowe są drogie w porównaniu do ogrodzeń z siatki drucianej lub drewnianych.
  2. Kolejną wadą jest prawdopodobieństwo zakupu produktów niskiej jakości od pozbawionych skrupułów producentów.

Ogrodzenie betonowe będzie naprawdę niezawodne i trwałe, jeśli do jego produkcji użyjesz wysokiej jakości surowców i podejdziesz odpowiedzialnie do procesu produkcyjnego.

Kształt i wzór dla odcinków ogrodzenia betonowego

Aby mieć pewność, że technologia była przestrzegana na wszystkich etapach produkcji, panele ogrodzeniowe do domków letniskowych można wykonać samodzielnie.

Formy do ogrodzeń ozdobnych

Dekoracyjne panele ogrodzeniowe wykonane są metodą odlewania wibracyjnego z wysokiej jakości cementu portlandzkiego, rafinowanego piasku, żwiru i zbrojenia. Często do mieszanki cementowej dodawane są barwniki produkt końcowy różne kolory.

Odlewanie bezpośrednie odbywa się w specjalistycznych formach-matrycach, które nadają wykrojom różne faktury i wzory. Formy do przekrojów można kupić w sklepach z narzędziami, zamówić online lub wykonać według indywidualnego szkicu.

Rodzaje form dla przekrojów dekoracyjnych

Wykrojniki do płyt betonowych mogą być wykonane z różnych materiałów:

Polichlorek winylu (PVC)

Jedną z najpopularniejszych i najtańszych opcji są matryce PCV.

Są sprężyste, zapewniają wysoką jakość gotowych paneli betonowych i są ognioodporne. Takie formy są często stosowane w pomieszczeniach o wysokich wymaganiach przeciwpożarowych.

Formy polichlorku winylu są prezentowane w szerokim asortymencie i mają dobrą żywotność (wytrzymują około 100-150 cykli produkcyjnych).

Cena form PCV jest niska i zależy od złożoności faktury i wzoru. Takie produkty doskonale nadają się do pracy na skalę produkcyjną.

Plastik ABS

Formy ABS są bardzo trwałe i wykonane z wytrzymałego, odpornego chemicznie tworzywa sztucznego. Najczęściej służą do uzyskania płyt betonowych o wyraźnym wzorze, duża sztywność form zapewnia geometryczną poprawność gotowego produktu.

Matryce ABS mają następujące zalety:


Poliuretan

Formy poliuretanowe umożliwiają odtworzenie najbardziej skomplikowanych faktur na betonie: kamień naturalny, łupek, drewno. Ze względu na zwiększoną elastyczność materiału wszystkie szczegóły wzoru są bardzo wyraźnie prześledzone. Najczęściej poliuretan służy do tworzenia ozdobnych ogrodzeń dwustronnych i może wytrzymać nawet tysiąc cykli produkcyjnych.

Wady materiału obejmują następujące punkty:


Włókno szklane

Formy z włókna szklanego są bardzo wydajne - nawet przy użyciu jednej matrycy można wyprodukować do 50 sztuk na zmianę przy użyciu technologii szybkiego usuwania. Dlatego do produkcji kształtowników nie jest konieczny zakup dużej ilości form. Szybkie rozbieranie ułatwia pełna metalowa rama i wygodne uchwyty.

Wadą szybkiego zwalniania jest brak możliwości wykonania paneli lakierowanych. Pigmenty zmniejszają wytrzymałość betonu i mogą powodować wady i uszkodzenia podczas wyjmowania z formy. Malowanie odbywa się dopiero po zamontowaniu ogrodzenia żelbetowego.

Produkcja ogrodzeń ozdobnych

Proces tworzenia sekcji ozdobnych jest prosty, główna trudność polega na przygotowaniu niezbędne materiały i narzędzia.

Niezbędny sprzęt

  • formy do kształtowników betonowych;
  • Betoniarka;
  • stół wibracyjny do formowania wyrobów betonowych;
  • sito wibracyjne do cementu i piasku;
  • tace do suszenia gotowych odcinków.

Przy produkcji kształtowników betonowych na skalę produkcyjną najdroższą pozycją jest zakup form. Wiele z nich jest wymaganych, aby zapewnić różnorodność i normalną ilość produktów na zmianę. Do produkcji sekcji dekoracyjnych na własne potrzeby można kupić jedną lub dwie formy i nie są one bardzo drogie.

Jeszcze jeden ważne narzędzie do tworzenia sekcji dekoracyjnych - stół wibracyjny. Za pomocą wibracji beton w formach zostaje zagęszczony i pozbywa się pęcherzyków powietrza oraz pustek, które zmniejszają wytrzymałość konstrukcji betonowej. Stół wibracyjny można kupić, wypożyczyć lub wykonać we własnym zakresie. W Internecie można znaleźć gotowe rysunki domowego stołu wibracyjnego.

Wygląda jak stół wibracyjny do odlewania wyrobów betonowych

W produkcji wyrobów betonowych preferowane jest stosowanie betoniarki niż mieszanie ręczne, w którym składniki miesza się dokładniej. Mechaniczne sito wibracyjne przeznaczone jest do oczyszczania piasku i cementu z gruzu. W przypadku małych ilości materiały sypkie można przesiewać ręcznie.

Surowce i zaopatrzenie

Do produkcji sekcji dekoracyjnych potrzebne będą następujące materiały:

  • Cement portlandzki klasy 500;
  • wzmocnienie z drutu;
  • piasek kwarcowy GOST 8736-93;
  • skruszony kamień;
  • różne plastyfikatory w celu przyspieszenia procesu wiązania.

Etapy wykonywania ozdobnego ogrodzenia


Natychmiastowe rozformowanie

W technologii natychmiastowego odformowania stosuje się matryce z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości z metalową ramą. Specjalne uchwyty są wygodne do szybkiego wyrzucania produktów. W tej technologii bardzo pożądane jest stosowanie plastyfikatorów, a formę należy nasmarować przed wylaniem. Wszystkie te działania zmniejszą ilość złomu podczas usuwania sekcji.
Kolejność operacji dla natychmiastowego strippingu:

  • na stole wibracyjnym zainstalowana jest smarowana forma;
  • wylewa się mieszankę betonową;
  • układane są okucia;
  • produkt jest zagęszczany na stole wibracyjnym;
  • sekcja betonowa jest układana na stole do zdzierania;
  • sekcja suszenia.

Cechy odlewu ekspozycyjnego

Główną różnicą pomiędzy technologią usuwania powłok ekspozycyjnych jest to, że w formie występuje wytrzymałość betonu.

Formularz do odlewania ekspozycji

Do odlewania stosuje się matryce wykonane z wysokiej jakości materiałów o bardzo precyzyjnych wzorach: PVC, ABS, poliuretan. Od momentu zagęszczenia na stole wibracyjnym do zdejmowania sekcji musi minąć co najmniej jeden dzień. Przy zachowaniu wymagań technologicznych powierzchnia płyt betonowych wykonanych metodą odlewania ekspozycyjnego jest gładka, z wyraźnym wzorem i nie wymaga dodatkowej obróbki.

Suszenie wyrobów betonowych powinno odbywać się w temperaturze nie niższej niż +15 stopni. Po około 5 dniach panele można uznać za gotowe do transportu i montażu. Chociaż pełna dojrzałość produktów betonowych nadejdzie dopiero po 28 dniach.

Suszenie odcinków ogrodzenia betonowego

Wykonanie dekoracyjnego i niezawodnego ogrodzenia na letnią rezydencję nie będzie trudne nawet dla osoby bez specjalnych umiejętności. Uzbrojeni w wiedzę, niezbędny sprzęt i chęć tworzenia, możesz stworzyć ogrodzenie, które zachwyci Cię wysoką wytrzymałością i estetyką połączoną z niskim kosztem.

Wiele osób, które chcą postawić betonowe ogrodzenie ozdobne wokół swojej witryny, wpada na pomysł, aby wykonać je samodzielnie. To pragnienie jest zwykle podyktowane nie oszczędnością kosztów (najczęściej koszt gotowego produktu i tego wykonanego we własnym zakresie nie różni się zbytnio), ale chęcią pewności co do jakości mieszanki betonowej i zbrojenia. Stosowanie wyłącznie wysokiej jakości materiałów oraz dbałość o proces produkcyjny jest gwarantem długowieczności ogrodzenia. Niektórzy przechodzą do tego żmudnego procesu w celu stworzenia wyjątkowego, niezwykłego produktu.

Solidne oryginalne ogrodzenie betonowe.

Z czego składa się betonowe ogrodzenie dekoracyjne?

Ogrodzenie betonowe konstrukcyjnie składa się z kilku elementów, które możesz wykonać samodzielnie. Ono:

  • płyty sekcyjne,
  • filary,
  • czapki na filarach.
  1. Płyty na sekcje różnią się kształtem, wzorami, fakturą, kolorem. Istnieje możliwość wykonania tabliczek jednostronnych i dwustronnych.
  2. Słupy mogą być wykonane solidnie i piętrowo, z rowkami umieszczonymi naprzeciw siebie i pod kątem 90 stopni dla słupków narożnych lub bez rowka, a także z innym wzorem.
  3. Czapki mogą być zwykłe skośne, okrągłe, kopulasty widok, kwadratowe, o małych formach architektonicznych - z kulami, włóczniami, rombami itp. na wierzchu. W okapach można natychmiast przewidzieć obecność otworu na poziomie odlewu na wylot kabla do oświetlenia lub komunikacji.

Czapka kulowa nadaje ogrodzeniu wykończony wygląd.

Formy do odlewania

Do produkcji dowolnych elementów ogrodzenia betonowego wymagane są formy odlewnicze. W sprzedaży można zobaczyć szeroką gamę kształtów. Formularze z

  • poliuretan,
  • poliuretan z plastyfikatorami,
  • silikon,
  • włókno szklane,
  • formoplastyka,
  • aluminium itp.

Tradycyjne formy poliuretanowe są trwałe, łatwe w użyciu, odporne na rozdarcie, elastyczne. Kupno gotowych form to najlepsza opcja dla tych, którzy są zadowoleni z typowego ogrodzenia, ale chcą samodzielnie kontrolować jakość materiałów do produkcji i proces technologiczny.

Formy z włókna szklanego do odlewania.

Dla tych, którzy marzą o ekskluzywnym ogrodzeniu, nie pozostaje nic innego, jak samodzielne wykonanie form.

Jak zrobić wykrojnik do formy

Aby wykonać formę z poliuretanu lub silikonu, potrzebujesz matrycy. Matryca z jednej strony przedstawia nadruk w lustrzanym odbiciu zewnętrznej strony formy. Wkłada się go do metalowej lub drewnianej skrzynki, do której zostanie wylana zaprawa betonowa. Boki matrycy muszą mieć płaską, gładką powierzchnię.

Formoplast do wykonywania form.

Aby wykonać kształt matrycy, trzeba znaleźć produkt, którego kształt i rzeźba będą powtarzać się na powierzchni ogrodzenia: może to być cegła, szeroka gama kamieni, drewno, a także wzory wykonane na przykład z pręta lub odkuwki. Te wytłaczane produkty są układane na powierzchni podstawy i wypełniane płynnym materiałem formującym.

Matryca jest traktowana środkiem antyadhezyjnym.

Materiał do wykonania form musi być mocny, gładki, odporny na zużycie, zdolny do wytrzymania wysokie temperatury... Materiały te to tradycyjny PVC i nowoczesny plastik ABS. Formy z PVC były przez długi czas nieodzowne na tym rynku, ale ostatnio zaczęły być wyciskane przez formy ABS. Ich formy ABC wyróżniają się trwałością, sztywnością, odpornością na zużycie i łatwością konserwacji. Dziś jest najbardziej najlepsza opcja pod względem stosunku ceny do jakości w budowie „euroogrodzenia”.

Formy z tworzywa ABS.

Próbki tekstur są układane na małym cokole, szczeliny między nimi a powierzchnią są starannie uszczelniane szczeliwem silikonowym, aby w przyszłych formach nie tworzyły się bąbelki. Wszystkie powierzchnie należy pokryć separatorem, aby można było łatwo usunąć formę bez uszkodzenia.

Wypełnienie kształtu fakturą drewna.

Materiał wypełniający matrycę może być jednoskładnikowy lub dwuskładnikowy. Przygotowując roztwór dwuskładnikowy należy ściśle przestrzegać instrukcji, materiał mieszać wiertarką wolnoobrotową lub ręcznie, aby do materiału nie dostały się pęcherzyki powietrza. Żywotność płynnego materiału przed rozpoczęciem żelowania wynosi 10-15 minut, podczas których konieczne jest wypełnienie matrycy formy.

Mieszanie kompozycji musi odbywać się przy niskich prędkościach.

Aby uzyskać duży produkt, poliuretan wylewa się na matrycę starannie z jednego rogu. Konieczne jest zapewnienie równomiernego rozprowadzania materiału na płaszczyźnie. W tym celu od strony wylewania można lekko podnieść stojak, a gdy materiał rozprowadzi się po całej powierzchni, ponownie wyrównać poziom z poziomicą. Do produkcji najczęściej stosuje się odlewanie z otwartą powierzchnią produkty płaskie z niewielką różnicą wysokości. To najprostsza forma formowania.

Otwarte płytkie wypełnienie.

Jest inna metoda na małe przedmioty. Model montowany jest na sztywno w szalunku. Za pomocą miękkiego pędzla miksturę nakłada się na model, aby narysować relief i „destylować” powietrze. Masę wylewa się tak, aby grubość przyszłej formy wynosiła 10 mm. Po utwardzeniu formę należy odstawić na dwa dni, aby jej krawędzie nie przewróciły się. Poliuretan ma pamięć i zachowuje swój kształt w ciągu pierwszych 48 godzin. Jeśli w tym okresie forma się ugnie, to tak pozostanie.

Gotowa forma „kamienna”.

Główne zalety otwartego wypełnienia:

  • prostota,
  • możliwość zobaczenia wtrąceń powietrza.

Jest jeszcze jedna metoda wypełnienia - zamknięta. Do pracy tą metodą wylewa się osłonkę, która zapewnia wykonanie cienkiego jednolitego kształtu. Metoda ta jest bardziej pracochłonna, ale dzięki jej zastosowaniu powstają formy wyższej jakości, cieńsze, które można usunąć przez walcowanie.

Produkcja palet

W produkcji palet na duże produkty elementy nośne ramy są starannie dopasowane do kształtu i starannie mocowane na palecie, eliminując powstawanie szczelin. Przy produkcji nieusuwalnych palet o pofałdowanym lub nieregularnym kształcie wymagana jest sztywna boczna ciasno dopasowana podpora dolna, którą można wykonać za pomocą pianki poliuretanowej. Te kształty mają precyzyjne, wysokiej jakości powierzchnie. Produkty będą miały czystą powierzchnię, jak marmur lub granit. A jeśli podczas produkcji do betonu doda się pigmenty barwiące, można uzyskać wizualną imitację naturalnych materiałów.

Wykonanie form do euroogrodzenia nie jest szczególnie trudnym zadaniem. Nagrodą będzie trwałe i niezawodne ogrodzenie betonowe.

Panele ogrodzeniowe

Ogrodzenia z betonu dekoracyjnego cieszą się dużą popularnością wśród właścicieli domów wiejskich, domków jednorodzinnych i kamienic. Zapotrzebowanie na takie produkty jest tak duże, że wielu zaczyna uważać produkcję ogrodzeń betonowych za jeden z głównych sposobów zarabiania pieniędzy.

W naszym artykule postaramy się jak najłatwiej opisać proces technologiczny produkcji odlewanych ogrodzeń cementowych, a także omówić kilka niuansów, od których zależy jakość gotowego produktu.

Niezbędny sprzęt i surowce

Planując organizację produkcji kształtowników odlewanych do ogrodzeń betonowych, należy zwrócić uwagę na obecność trzech elementów:

  • Technologie wytwarzania.
  • Ekwipunek.
  • Surowce do produkcji.

A jeśli w odniesieniu do technologii jest wystarczająco dużo informacji (w tym o sobie ten materiał, a także wideo w tym artykule), zakup narzędzi i surowców będzie wymagał poważnych inwestycji.

Jaki sprzęt do produkcji ogrodzeń żelbetowych znajduje się w zestawie minimalnym? Aby rozpocząć proces produkcyjny potrzebujemy:

Stół wibracyjny - sprzęt do budowy ogrodzeń betonowych

  • Zestaw formularzy macierzowych. Zawiera zarówno formularze dla samych płyt, jak i formularze dla słupków. Różne technologie produkcji wymagają użycia form różne rodzaje, dlatego omówimy ich budowę bardziej szczegółowo w odpowiedniej sekcji.
  • Sito wibracyjne. Przeznaczony do czyszczenia cementu, piasku itp. z zanieczyszczeń. Im czystsze zastosowane surowce, tym wyższe właściwości mechaniczne i estetyczne ogrodzenia.
  • Stół do formowania wibracyjnego jest kluczowym elementem w całym portfolio urządzeń. Wynika to z faktu, że to poprzez odlewanie wibracyjne usuwamy z panelu pęcherzyki powietrza, co oznacza, że ​​zapewniamy mu niezbędną wytrzymałość.
  • Jeśli chodzi o betoniarkę, eksperci zalecają stosowanie modeli wymuszonych w celu poprawy jakości produktu.

Sito wibracyjne

Ponadto, aby zorganizować proces wykonywania ogrodzeń cementowych, potrzebujemy pomieszczenia. Optymalny obszar to około 200 m2, ponieważ suszenie gotowych produktów wymaga znacznej przestrzeni.

Natychmiastowe rozformowanie

Użyte materiały

Płyty betonowe używane do budowy ogrodzeń są produkowane metodą odlewania kaset wibracyjnych. W tym przypadku można zastosować dwa różne schematy technologiczne: „naświetlenie” i „natychmiastowe odpędzanie”. Dla niedoświadczonego czytelnika różnica w tych schematach technologicznych jest niewielka, ale jednocześnie produkt końcowy okazuje się bardzo różny pod względem jakości i wydajności.

Forma do produkcji paneli

„Instant stripping” polega na wlaniu specjalnie przygotowanej mieszanki do matryc o wysokiej wytrzymałości. Jednocześnie do wydajnej pracy niezbędne jest, abyśmy dysponowali wystarczającą ilością palet rozbiórkowych.

Notatka! Wymaganą liczbę palet można obliczyć mnożąc planowaną dzienną liczbę odlewanych płyt przez dwa.

Z reguły do ​​produkcji płyt ogrodzeniowych w tej technologii stosuje się matryce z włókna szklanego z metalową ramą. Takie formy do produkcji ogrodzeń betonowych mają wystarczający margines bezpieczeństwa i ważą ponad 50 kg.

Przygotowanie zaprawy w betoniarce

Do produkcji ogrodzeń w ten sposób stosuje się specjalną mieszankę doniczkową:

  • Klasa betonu M300 i wyższa.
  • Stosunek wodno-cementowy wynosi 0,35.
  • Wypełniacz - kruszony kamień nie większy niż 5 mm.

Jeśli planowana jest produkcja paneli na ogrodzenia, to stosowanie plastyfikatorów jest obowiązkowe. Możesz również użyć wypełniaczy, które przyspieszają proces utwardzania i nadają gotowemu panelowi różne odcienie.

Do smarowania form można używać takich kompozycji jak „Lerossin”, „Separen” i tym podobne. Produkcja rzemieślnicza mieszanek smarnych na bazie olejów mineralnych ze zużytymi olejami silnikowymi, olejami opałowymi lub olej napędowy jednak jakość powierzchni płyty w tym przypadku jest raczej niska.

Kolejność operacji

Proces produkcji ogrodzeń w technologii „instant stripping” przebiega według następującego schematu:

  • Na stole wibracyjnym zamontowana jest forma, włączona w trybie pracy. Forma musi być wstępnie oczyszczona i nasmarowana, aby uniknąć przywierania cementu i powstania wadliwej powierzchni.
  • Mieszankę o wymaganej konsystencji wlewa się do formy. Nadmiar mieszanki odcina się długą linijką równo z bokami formy.
  • Na powierzchni wylewania układana jest siatka zbrojeniowa z prętów, po czym pod wpływem wibracji jest wciskany w głębokość płyty. Spróbuj umieścić zbrojenie jak najbliżej środka części.
  • Po zakończeniu procesu zagęszczania (o czym świadczy brak pęcherzyków na powierzchni zalewania), stół jest wyłączony.
  • Dwóch pracowników podnieś kształt i ułóż gotowy odcinek ogrodzenia na palecie do zdzierania.
  • Forma oczyszczona z resztek betonu, umyte i nasmarowane do następnego napełnienia.

Suszenie produktu

Wykonanie ogrodzenia betonowego własnymi rękami poprzez rozebranie szalunku na palecie wiąże się z uzyskaniem dość taniego materiału, który jednak nie ma wysokich właściwości estetycznych.

Jeśli jesteś pod wrażeniem zaawansowanej technologicznie produkcji ogrodzeń betonowych, powinieneś rozważyć technologię odlewania ekspozycji.

Odlew ekspozycyjny

Różnice w technologii

Ogólnie rzecz biorąc, technologie natychmiastowego odformowania i odlewania ekspozycji są podobne, jednak jeśli planujesz wykonać betonowe ogrodzenia własnymi rękami, powinieneś dokładnie przestudiować wszystkie różnice w wykonywanych operacjach.

A główną z tych różnic jest fakt, że proces utwardzania odbywa się bezpośrednio w samej formie. Powierzchnia czołowa płyty formowana jest na styku materiału z przeciwpowierzchnią matrycy, co oznacza, że ​​do produkcji ekspozycji należy stosować wyłącznie wysokiej jakości formy do produkcji ogrodzeń betonowych.

Matryca PCV

Z reguły dziś do tego celu stosuje się matryce wtryskowe wykonane albo z PVC, albo z tworzywa ABS:

  • Formy z polichlorku winylu (PCW) wykonane są z materiału o grubości 0,75 - 1,2 mm. Gładka powierzchnia wewnętrzna umożliwia wykonanie paneli ozdobnych na ogrodzenia, a także słupów, krawężników, pomników itp. Wytrzymałość form PCV jest wystarczająca do pracy z mieszanką betonową, a trwałość wynosi około 50 cykli.

Matryca dekoracyjna

Notatka! Palety do pracy z matrycami odlewniczymi z PVC powinny być produkowane z jak najdokładniejszymi wymiarami, wykluczającymi najmniejsze odkształcenia płyty. Wynika to z faktu, że cienkie ścianki wykonane z polichlorku winylu praktycznie nie mają nośności.

  • Tworzywo ABS (akrylonitryt – butadien – styren) przewyższa PVC przede wszystkim pod względem trwałości. Matryce akrylonitrytowe są w stanie wytrzymać do 200 cykli zalewania i odpędzania, więc jeśli planujesz wykonać ogrodzenia betonowe własnymi rękami na skalę przemysłową, powinieneś wybrać ABS.
  • Grubość arkuszy polimerowych stosowanych w tym przypadku wynosi 2,2 mm. Pozwala to na stosowanie mniej wytrzymałych (a tym samym lżejszych) palet. Jednocześnie cena ABS jest niewiele wyższa niż koszt formy z PVC, dlatego jeśli to możliwe, należy wybrać ten materiał.

Forma wtryskowa ABS

Rada! Formy z blachy akrylonitrytowej wytwarzane są metodą klejenia narożnego, dlatego w procesie czyszczenia i smarowania warto monitorować stan spoin klejowych. Pojawienie się pęknięć lub pęknięć w narożach to pierwszy znak, że matryca wkrótce ulegnie awarii.

Proces odlewania ekspozycji

Wykonanie ogrodzenia betonowego własnymi rękami metodą ekspozycji jest również dość proste. Instrukcja opisująca kolejność naszych działań znajduje się poniżej:

  • Trwałe drewno o przekroju do 60 mm wykonujemy paletę noszową. Konstrukcja noszy powinna wykluczać przemieszczenie formy podczas nalewania i rozbierania.
  • W przypadku paneli o skomplikowanym kształcie z elementami dekoracyjnymi do produkcji palety można użyć tworzywa piankowego, pianka poliuretanowa itp. Materiały te mają na celu wsparcie Dolna część matryce i zabezpieczają części przed przemieszczeniem i ściskaniem.

Rozkład rozwiązania w macierzy

  • Ustawiamy macierz na paleta drewniana, posmarować i podawać na stole wibracyjnym. Do przetwarzania wewnętrzna powierzchnia eksperci zalecają stosowanie pasty do odpędzania K-222, ponieważ dzięki swoim właściwościom prawie całkowicie eliminuje kontakt tworzywa sztucznego z mieszanką odlewniczą.
  • Mieszankę wypełniającą podajemy do natłuszczonej formy, po czym z reguły wyrównujemy ją wzdłuż krawędzi.
  • Okucia wpuszczamy w wypełnienie, po czym przeprowadzamy zagęszczanie wibracyjne, aż ustanie tworzenie się bąbelków na powierzchni.
  • Zdejmujemy nosze z nadzieniem ze stołu wibracyjnego i transportujemy na miejsce suszenia. Od momentu zakończenia zagęszczania do rozszalowania musi minąć co najmniej jeden dzień. W takim przypadku mieszanka doniczkowa jest stale w formie, a ogrodzenie uzyskuje wymaganą konfigurację.

Zdjęcie gotowego produktu

Przy ścisłym przestrzeganiu procesu technologicznego powstaje płaski i gładki przekrój na ogrodzenie betonowe, którego powierzchnia wygląda bardzo atrakcyjnie nawet bez dodatkowej obróbki. Wprowadzenie dekoracyjnego wypełniacza lub pigmentu do składu mieszanki doniczkowej pozwala na tworzenie imitacji granitu i marmuru własnymi rękami.

Wykonanie betonowego ogrodzenia własnymi rękami to trudne i dość kosztowne zadanie. Jednocześnie, jeśli skrupulatnie postępujesz zgodnie z instrukcjami, jakość gotowego produktu powinna być najlepsza. Oznacza to, że ze względu na duże zapotrzebowanie Twoja inwestycja zwróci się dość szybko.

Dzisiaj ludzie bardzo skrupulatnie podchodzą do kwestii rejestracji swojej własności. I w związku z tym zapotrzebowanie na różne oryginalne elementy wystrój i design.

Właściciele różnych domków, kamienic i po prostu właściciele domów borykają się z problemami indywidualnego projektowania. Faktem jest, że większość projektów takich budynków powstaje według określonego szablonu. Dlatego bardzo trudno wyróżnić się w jakikolwiek sposób wśród innych podobnych budynków.

Na ratunek nowoczesnym właścicielom domów przychodzą ozdobne ogrodzenia z betonu. Konstrukcje te nie tylko pomogą odgrodzić Twoją posesję, ale także nadadzą miejscu indywidualności. A ponieważ konkurencja w tym przypadku jest minimalna, można na tym nieźle zarobić. To właśnie produkcję ogrodzeń omówimy w tym artykule.

Żądanie

W rzeczywistości producenci krat kutych i podobnych produktów są w ogromnej konkurencji. Ale ogrodzenia betonowe mają co najmniej trzy zalety w porównaniu z żelazną konstrukcją: wytrzymałość, niższy koszt, łatwość użytkowania.

W końcu wyroby kute muszą być stale malowane, pokrywane emalią ochronną (przeciw rdzy), a w skrajnych przypadkach wymieniane z powodu różnego rodzaju odkształcenie.

Betonowe ogrodzenia ozdobne są bardziej bezpretensjonalne w użytkowaniu i trwalsze w konstrukcji. Liczba budynków w niskiej zabudowie stale rośnie (przynajmniej w Rosji). Ale, ku wielkiemu zaskoczeniu, liczba firm świadczących usługi w zakresie budowy ogrodzeń betonowych pozostaje stosunkowo niewielka.

A te firmy, które są zaangażowane w ten biznes, pracują w kierunku, który bardzo różni się od tematu tego artykułu. Z tego wszystkiego możemy wywnioskować, że na rynku brakuje wąsko skupionych producentów ogrodzeń z betonu dekoracyjnego.

Specyfika biznesu

Wiele osób dziwi jeden bardzo dziwny fakt, a mianowicie dlaczego produkcja ogrodzeń nie przyciąga dużych przedsiębiorstw? Nie da się jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie. Być może właściciele dużych firm nie widzą w tym biznesie perspektyw, albo zdecydowana większość firm po prostu nie jest zadowolona z tego profilu pracy.

W każdym razie brak dominacji poszczególnych przedsiębiorstw jest nawet najlepszy. Ze względu na brak dużych firm w tej materii klienci muszą zwracać się do małych producentów, którzy całą pracę wykonują ręcznie. A jak wiadomo, koszty takich firm są wyraźnie zawyżone. Aby ustanowić szybki wzrost, konieczne jest wytwarzanie towarów w dużych ilościach, zmniejszając w ten sposób koszt jednej jednostki produkcji. Oczywiście nie możemy zapomnieć o jakości budynków (o tym później).

Indywidualność i hurtownie

Jednym z najtrudniejszych momentów w produkcji ogrodzenia ozdobnego jest połączenie produkcji masowej i indywidualnych cech każdego produktu. Konieczne jest stworzenie iluzji osobistego podejścia do każdego klienta.

Warto zauważyć, że większość z nich to ludzie z klasy średniej, którzy starają się wyróżnić. Jak widać, w tym biznesie jest wystarczająco dużo trudności, więc musisz dokładnie przemyśleć każdy krok, który podejmujesz. Wszystko, co wcześniej zajmowało się tylko ogólnymi aspektami tej sprawy. Teraz warto porozmawiać o technologii produkcji i wyposażeniu specjalnym.

Produkcja

Podczas produkcji dowolnego produktu, jeden z najbardziej ważne punkty jest dokładnym przygotowaniem surowy materiał... Ostateczny produkt będzie bezpośrednio zależał od ich jakości. Kolejnym najważniejszym czynnikiem jest prawidłowy wybór niezbędny sprzęt. Ta lista obejmuje formy, sprzęt do formowania, sito wibracyjne i inne. Całą produkcję ogrodzeń można podzielić na trzy główne etapy, o których będziemy mówić dalej.

Pierwszy krok

Głównymi składnikami betonu są cement i piasek. To od tych elementów zaczyna się produkcja. Pierwszym krokiem jest przesiewanie piasku i cementu. Odbywa się to za pomocą specjalnego sprzętu zwanego sitem wibracyjnym. Jest wyposażony w napęd elektryczny, a same materiały przechodzą przez ogniwa nie większe niż 5 mm.

Cały sprzęt do produkcji ogrodzeń betonowych tego typu musi być obecny w kilku egzemplarzach. Pojedyncza produkcja (na zamówienie) wymaga nie więcej niż 2 takich maszyn. Jeśli liczysz na sprzedaż hurtową, będziesz potrzebować 3-4 (a może i więcej) sit wibracyjnych. Koszt jednej takiej maszyny zależy od mocy i ilości przechowywanych zasobów. Średnia cena to 500 USD.

Druga faza

Drugi etap prac polega na wymieszaniu betonu towarowego. Ręczne przeprowadzanie tego procesu jest nieefektywne, dlatego należy używać zautomatyzowanych narzędzi. Do tej pracy wykorzystują tzw. betoniarki lub, jak to się inaczej nazywa, betoniarki.

Na światowym rynku sprzętu budowlanego istnieje ogromny wybór różnych producentów tego urządzenia. Tutaj nie będziemy omawiać wszystkich typów betoniarek, a jedynie wyróżnić dwie duże kategorie: grawitacyjne i wymuszone. Pierwszy typ betoniarek wyróżnia niska cena. Koszt waha się od 350 do 2000 USD. Ponadto wiele z tych urządzeń jest przenośnych i nie wymaga do pracy napięcia przemysłowego.

Wyjątkiem są najpotężniejsze urządzenia grawitacyjne. Inna kategoria betoniarek (wymuszonych) jest znacznie droższa. Oczywiście wraz z ceną rosną wszystkie inne cechy: zużyte napięcie i wydajność. Ponadto większość mikserów wymuszonych jest stacjonarna, a w niektórych przypadkach wymagany jest dodatkowy lekki fundament. Nieprzenośne betoniarki są często wyposażone w podnośnik zwany skipem.

Dzięki temu dodatkowi produkcja ogrodzeń betonowych znacznie przyspieszy. Skip umożliwia wylewanie mieszanki betonowej nawet na wysokości. Winda automatyzuje również proces załadunku materiału, co zwalnia jedną siłę roboczą (w przeciwnym razie do wykonania tej operacji zajęłaby 1 osoba). System sterowania składa się z wciągarki prowadzącej i ruchomego kosza zasypowego.

Trzeci etap

Proces produkcji ogrodzeń kończy się wylaniem gotowej mieszanki do przygotowanej wcześniej formy. To na tym etapie konwencjonalne materiały budowlane zaczynają nabierać znajomego wyglądu.

Sama forma ogrodzenia betonowego musi być wykonana bez wad, w tym spawów i innego rodzaju wad.

Jeśli te warunki nie zostaną spełnione, może skończyć się produktem niespełniającym norm. Może to zrujnować całą wcześniej wykonaną pracę. Forma ogrodzenia betonowego jest dwojakiego rodzaju: głucha i ażurowa. Cena za ten sprzęt to około 350 dolarów. Rozpoczynając od podstaw biznes ogrodzeń betonowych, formy są praktycznie najdroższym elementem.

Wyobraź sobie, ile rodzajów tego sprzętu musisz kupić, aby zwiększyć różnorodność gotowych płytek. Firmy średniej wielkości powinny mieć na stanie co najmniej 50 rodzajów formularzy, plus każdy rodzaj powinien być w kilku egzemplarzach (aby przyspieszyć proces produkcji).

Rozszerzenie działalności

Każdy przedsiębiorca powinien dążyć do zwiększenia produkcji. W takim przypadku możesz zaoferować swoim klientom różne usługi dodatkowe. Na przykład projekt (który będzie odpowiadał ogólnemu wyglądowi budynku), montaż (i demontaż starych ogrodzeń).

Dalsza ekspansja będzie zależeć tylko od Ciebie. Możesz chcieć zbliżyć swój biznes do klasy średniej, dodając różne drobne elementy dekoracyjne. Albo będziesz obsługiwać duże firmy, wykonując tylko unikalne betonowe ogrodzenia ozdobne. W każdym razie skala Twojego biznesu zależy tylko od Ciebie.

Wniosek

Na zakończenie warto wspomnieć o poszukiwaniu pracowników. Do tego biznesu trzeba podejść z pewną wyobraźnią. Oprócz pracowników, którzy sami wykonają ogrodzenia, musisz znaleźć kreatywnego projektanta. W procesie rozwoju biznesu może być konieczne dokupienie (lub wykonanie samodzielnie) różnych elementów dekoracyjnych: bordiur, fontann, urny, dziewczynek kwiatów. Produkcja ogrodzeń betonowych to jedna z tych branż, które przy odpowiednim podejściu mogą zamienić się w kopalnię złota.

biznesmen.ru

Ogrodzenia betonowe: cechy produkcji i montażu DIY

Beton jako materiał do produkcji ogrodzeń ma następujące zalety:

  • łatwość obróbki (metoda odlewania wibracyjnego pozwala w stosunkowo krótkim czasie uzyskać produkty o dowolnej wielkości i kształcie); taniość surowców (do produkcji używa się tzw. cementu portlandzkiego - mieszanki peletów wapienno-gliniastych (klinkieru) i gipsu otrzymywanego przez wypalanie);

    wskaźniki o wysokiej wytrzymałości (elementy ogrodzenia wykonane z betonu zbrojonego w normalnych warunkach eksploatacji służą co najmniej 20 lat).


Typowe ogrodzenie betonowe

Produkcja ogrodzeń metodą odlewania wibracyjnego

Główną metodą produkcji kształtowników i słupów ogrodzeniowych betonowych jest odlewanie wibracyjne. Jego istota polega na tym, że krzepnięcie surowców w formie następuje na specjalnej powierzchni wibracyjnej - stole wibracyjnym. Dzięki tej technologii z masy betonowej usuwane są bąbelki, które po zestaleniu zamieniają się w pory i negatywnie wpływają na właściwości wytrzymałościowe gotowego produktu.


Przemysłowy stół wibracyjny

Należy zauważyć, że odlewanie wibracyjne jako metoda wytwarzania wyrobów betonowych dzieli się na dwa rodzaje:

  • natychmiastowe rozbiórki; odlewanie ekspozycji.

Drugi typ stosowany jest przy odlewaniu teksturowanych elementów ogrodzenia betonowego: na przykład z imitacją dzikiego kamienia lub murarstwo... Różnica między odlewaniem naświetlającym a błyskawicznym formowaniem polega na tym, że do produkcji wykorzystywane są formy z podniesionym dnem, których tekstura określa teksturę przedniej strony produktu.

Etapy produkcji ogrodzeń betonowych

Proces technologiczny odlewania elementów ogrodzeniowych z betonu przebiega następująco:

Pierwszym etapem jest przygotowanie formy matrycy. Do produkcji wyrobów betonowych powszechnie stosuje się formy wykonane z PVC lub z tzw. tworzywa ABC. Matryce drugiego typu są droższe i bardzo wygodne do odlewania teksturowanych elementów ogrodzeniowych (sekcje ogrodzeniowe typu „plecionka”, „pajęczyna” itp.). Również formy wykonane z tworzywa ABC wytrzymują dłużej niż ich odpowiedniki z PVC (jeśli żywotność matrycy PVC wynosi średnio 50 cykli, to matryca wykonana z tworzywa ABC może być użyta do produkcji około 200 razy).

Matryca montowana jest na stole wibracyjnym i smarowana od wewnątrz specjalną pastą, która zapewnia łatwe usunięcie produktu po zestaleniu. W produkcji najczęściej stosuje się smary Separen i Lerossin.

Drugim etapem jest napełnianie surowców. Stół wibracyjny jest włączany i cement portlandzki jest wlewany do zainstalowanej na nim formy matrycowej, doprowadzonej do pożądanej konsystencji w betoniarce. Nadmiar surowców jest usuwany z brzegów matrycy.


Klatka wzmacniająca

Trzeci etap to montaż siatki zbrojeniowej. Wszystkie elementy ogrodzenia wykonane są z okuciami wewnątrz, co pozwala na równomierne rozłożenie obciążenia surowca na całej powierzchni produktu. Armatura jest umieszczana na powierzchni przyszłego produktu i „wchodzi” w nią pod wpływem wibracji.

Proces twardnienia betonu uważa się za zakończony, gdy na powierzchni produktu nie ma pęcherzyków. Następnie stół wibracyjny jest wyłączany.

Czwarty etap to wyciągnięcie gotowego elementu ogrodzenia z formy matrycowej. Jeśli zauważone zostaną wszystkie technologiczne niuanse produkcji, produkt łatwo wychodzi z formy.

Zrób to sam montaż betonowych ogrodzeń: kolejność prac

Ręczny montaż ogrodzeń betonowych jest wykonalnym zadaniem, jeśli nie boisz się aktywności fizycznej. Technologia montażu ogrodzeń betonowych jest stosunkowo prosta w porównaniu np. z montażem ogrodzeń kutych, gdzie stosuje się szalunki.

Pierwszym etapem jest oznaczenie terytorium. Lina ciągnięta jest po obwodzie przyszłego ogrodzenia, miejsca wbijania słupków są oznaczone kołkami.


Kołki mocujące w miejsce przyszłych podpór

Drugim etapem jest montaż słupów wsporczych. Powinieneś zacząć od narożnika, a nie od środkowego filaru. W miejscu montażu podpory wykopany jest otwór o wysokości jednej trzeciej wysokości słupa (podczas jazdy podpora wejdzie w ziemię na pewną część swojej długości), tzw. poduszka z piasku i żwiru. Następnie podporę montuje się w ziemi z obowiązkowym wyrównaniem i zagęszczeniem. Ostatnim etapem montażu słupów wsporczych jest zabetonowanie otworu.

Mieszanka betonowa, którą wylewa się filary, musi mieć bardzo płynną konsystencję, ze stosunkiem piasku do cementu co najmniej 1: 4.

Trzeci etap to zawieszenie sekcji wlotowych. Elementy ogrodzenia wsuwane są w rowki podpór. Jeżeli słupki stojące obok siebie zostaną zamontowane w ziemi równolegle do siebie, ich zawieszenie nie sprawi żadnych trudności, zachowując się jak z konstruktora Lego. Jeśli model ogrodzenia zakłada użycie dwóch lub więcej elementów kształtowych na wysokość, sekcje powinny być zawieszone „piętro po podłodze” wzdłuż obwodu, aby uniknąć zniekształcenia ogrodzenia.

Pionowe połączenia sekcji są uszczelnione cementem, aby wykluczyć szczeliny, a szczeliny między płytami a gruntem są wypełnione drobnym żwirem.

zaborprofnastil.ru

Technologia produkcji ogrodzeń betonowych

  • Metoda wtrysku
    • Technologia produkcji
    • Kontynuacja przepływu pracy

Głównym celem każdego ogrodzenia jest odgrodzenie terytorium.


Schemat standardowy budowa ogrodzenia betonowego.

Dlatego ogrodzenie betonowe musi charakteryzować się wysoką wytrzymałością, niezawodnością i, jeśli to możliwe, pięknem.

Metoda wtrysku

Rozważ metodę odlewania do produkcji konstrukcji betonowych. Mieszanka betonowa przygotowana w specjalnej mieszarce charakteryzuje się dużą ruchliwością, nierozwarstwianiem się, doskonałymi właściwościami odlewniczymi, a wyroby betonowe są dość mocne, wodoodporne i mrozoodporne.

Do wykonania ogrodzeń betonowych potrzebne są:

Przybliżony schemat prostokątnej podstawy betonowej w przekroju pod ogrodzenie.

  1. Mieszalnik specjalny (mikser do betonu).
  2. Cement portlandzki М500Д0 (bez żadnych dodatków).
  3. Piasek o module miałkości większym niż Mcr 2,0 (najlepiej frakcja powinna wynosić 2,5), zawartość cząstek gliny w tym piasku nie powinna przekraczać 3%.
  4. Granitowy kruszony kamień o gatunku ponad 800, ułamek 0,5-1 cm.
  5. Plastyfikatory.
  6. Woda.
  7. Wózek ręczny.
  8. Stół wibracyjny.
  9. Formularze.
  10. Specjalne tarki.
  11. Pędzle.
  12. Kielnia.
  13. Szczotka.
  14. Palety.
  15. Armatura. Dla słupków: 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - A3 1 cm, dla ramy: stal Bp - 1, z średnica 0,4 cm.

Powrót do spisu treści

Składniki są ładowane do specjalnego mieszalnika w następującej kolejności: piasek - cement - woda. Aby zrobić kijki, należy umyć żwir w betoniarce. Po oczyszczeniu żwiru należy spuścić wodę. Następnie do żwiru należy dodać piasek, a następnie cement. Wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać (wysuszyć), aż utworzy się jednorodna masa.

Następnie do mieszanki wlewa się proporcjonalnie wodę. Wilgotność należy sprawdzić wizualnie (wycisnąć mieszaninę w dłoni). W przypadku pieca mieszanka musi być trochę cieńsza niż w przypadku układania piekarnika, na filarach - trochę bardziej sucha. Wizualnie mieszanka na słupki powinna być trochę grudkowata.

Schemat tworzenia betonowego filaru własnymi rękami.

Jeśli mieszanina zaczyna „gotować się” podczas wibracji, oznacza to, że w tym roztworze znajduje się nadmierna wilgoć, co następnie prowadzi do „płynięcia” wyrobów betonowych, co jest szczególnie przerażające dla filarów, ponieważ podczas wiązania wewnętrzna część filar zaczyna opadać.

Do specjalnego mieszalnika należy wlać 0,5 części tłucznia, roztwór plastyfikatora i około 0,5 części wody. Wszystkie składniki należy mieszać przez 1 minutę. Następnie wylewa się cement, a mieszaninę miesza się ponownie przez 1 minutę.

Następnie wylewa się pozostały pokruszony kamień i piasek, a mieszaninę należy ponownie mieszać przez 3 minuty, stopniowo dodając do tej mieszaniny wodę. Woda jest dodawana do momentu uzyskania przez mieszankę betonu wymaganej plastyczności.

Ten proces zajmie około 5-7 minut. Całkowity czas mieszania mieszanki betonowej w betoniarce to około 10-20 minut - wszystko zależy od jej objętości.

Mieszankę do wykonania płyty można przygotować w mieszalniku wymuszonym pod warunkiem rozładunku z wysokości nie przekraczającej 50 cm Mieszankę do wykonania słupków najlepiej przygotować na gruszce, przestrzegając warunków rozładunku.

Jakość mieszanki betonowej należy ocenić wzrokowo. Mieszanka wysokiej jakości nie zawiera suchych wtrąceń i nie rozwarstwia się podczas wibracji. Również odpowiednio przygotowana mieszanka powinna bez problemu zawijać się w tzw. kolobok z lekko spuchniętymi bokami, czyli powinna mieć konsystencję ciasta na knedle.

Jeżeli mieszadło i stół wibracyjny mają separację przestrzenną, to mieszankę należy rozładować na wózki ręczne. Jeśli nie ma miejsca, najlepszą opcją będzie blacha usztywniająca umieszczona pod mikserem. Stamtąd pobierana jest mieszanina.

Schemat wykonania dekoracyjnego bloku betonowego.

Proces formowania zaczyna się od montażu formy na specjalnym stole wibracyjnym. Formę należy nasmarować ręcznie za pomocą pędzli lub natryskiem. Jeśli utworzył się nadmiar smaru, wystarczy go spuścić.

W postaci dobrze nasmarowanej konieczne jest ułożenie i wyrównanie około 40% objętości mieszanki betonowej, aż powstanie warstwa zbrojenia ochronnego. Zagęszczanie odbywa się poprzez włączenie stołu wibracyjnego na 20 sekund. Po zagęszczeniu mieszanki należy wcześniej ułożyć łączniki spawane lub klejone.

Następnie musisz ponownie włączyć stół wibracyjny. Za pomocą kielni zbrojenie należy zagłębić w betonie. Po całkowitym zatopieniu zbrojenia w betonie stół wibracyjny jest wyłączany, a powierzchnia jest pocierana pacami do idealnie gładkiego stanu.

Podczas produkcji filarów, podczas ostatecznego wypełniania specjalnej formy, konieczne jest zainstalowanie górnego rowka.

Powrót do spisu treści

Formę należy wypełnić betonem w 1/3 i włączyć stół wibracyjny na 30 sekund. Następnie musisz zainstalować kilka prętów zbrojeniowych, dodać kolejną 1/3 mieszanki i jeszcze kilka prętów. Następnie dodaje się resztę mieszaniny.

Między tymi czynnościami stół wibracyjny powinien być włączony na 25 sekund. Po całkowitym wypełnieniu formy należy ułożyć wkładkę wewnętrzną, której koniec należy pogłębić w poprzek formy za pomocą deski i włączyć stół wibracyjny. Następnie za pomocą kielni należy wygładzić powierzchnię wokół wpustu, utrzymując deskę na poziomie samej formy.

System technologii produkcja wyrobów betonowych.

Następnie należy wyłączyć stół wibracyjny i na koniec wygładzić kształt. Po zakończeniu zagęszczania konieczne jest przetarcie otwartej powierzchni betonu za pomocą pacy. Powierzchnię powstałego produktu i formy należy oczyścić z resztek betonu za pomocą szczotek.

Zdzieranie odbywa się poprzez przewracanie formy poprzez wrzucenie jej na palety wykonane z drewna. Następnie powoli należy najpierw podnieść 1. stronę formy, aż produkt zostanie oddzielony, a następnie trzeba z kolei podnosząc krawędzie, usunąć formę.

Przyszłe ogrodzenia betonowe nie wymagają obróbki cieplnej. Ich twardnienie następuje pod wpływem ciepła hydratacji cementu. Mikroklimat niezbędny do utwardzenia tworzony jest dzięki konstrukcji palety. Wzdłużne żebra i podłoga tworzą objętość (zamkniętą), w której materiał twardnieje.

Palety z przyszłymi ogrodzeniami betonowymi muszą być instalowane w stosie, którego wysokość nie przekracza 10 palet. Najwyższy kawałek należy przykryć pustą tacą, aby stworzyć te same warunki utwardzania. Jeżeli temperatura na zewnątrz jest niższa niż 5 stopni Celsjusza, stos palet należy przykryć folią.

Produkty można usunąć po osiągnięciu 50% wytrzymałości (około jednego dnia). Można je przetransportować tylko za kilka tygodni. Panele ogrodzeniowe należy składować w pionie, a słupki w poziomie. Kolor ogrodzenia wykonywany jest tylko farbą elewacyjną. Tak więc ogrodzenie jest gotowe, pozostaje tylko go zainstalować.

1postroike.ru

Produkcja i montaż betonowych ogrodzeń ozdobnych

Ostatnio na szermierkę domki letniskowe a domy prywatne zaczęły znajdować szerokie zastosowanie betonowych ogrodzeń ozdobnych. Swoją popularność zyskały dzięki dekoracyjnej strukturze powierzchni płyt, łatwości montażu i stosunkowo niskiej cenie. Istnieje wiele przedsiębiorstw i warsztatów zajmujących się nie tylko produkcją ogrodzeń betonowych, ale także montażem konstrukcji u klienta. Ogrodzenia takie nie wymagają wykonywania fundamentów pasmowych i mogą być instalowane na terenach położonych na stromych zboczach.

Materiały do ​​produkcji płyt ogrodzeniowych

Instalując ogrodzenie na miejscu, każdy właściciel marzy o jego wytrzymałości i trwałości. Zależą one od jakości materiałów użytych w konstrukcji. Nie ma wątpliwości, że taką konstrukcją będzie ogrodzenie z kamienia naturalnego. Jednak czas produkcji i koszty finansowe są bardzo wysokie. Nie każdy może sobie pozwolić na zbudowanie żywopłotu. Ogrodzenia betonowe łączą w sobie wytrzymałość, design i cenę. Większość właścicieli działek i domów chciałaby wykonać prace związane z montażem ogrodzenia własnymi rękami. Pozwala to znacznie obniżyć koszty gotówkowe. Możesz samodzielnie zamontować bloczki betonowe do ogrodzenia, z pomocą członków rodziny.

Materiałem do produkcji płyt jest beton lekki, w skład którego wchodzą woda, cement portlandzki, piasek i drobny żwir lub skratki.

W niektórych przypadkach stosuje się plastyfikatory i pigmenty barwiące. Aby zapewnić wytrzymałość bloku ogrodzeniowego, jest on wzmocniony siatką drucianą. Po wyschnięciu produktu na jego powierzchni często pojawiają się pory, które wpływają na zdolność wchłaniania wilgoci. Zimą wpływa to na mrozoodporność konstrukcji.

W celu uniknięcia wystąpienia takich wad zastosowano beton kevlarowy. Płyty wykonane z tego materiału nie mają takich wad, a powierzchnia jest błyszcząca. Ten materiał konstrukcyjny wykonany jest według technologii produkcji pelletu dla hutnictwa żelaza. Technologia jest prosta i polega na otoczeniu rdzenia, składającego się z jednej lub kilku dużych cząstek przesiewacza granitowego, półsuchą mieszanką cementu i piasku. Proces ten odbywa się w betoniarce przy dużych prędkościach obrotowych. Czas przygotowania betonu kevlarowego nie przekracza 1 minuty.

W końcowym etapie do mieszaniny dodaje się wodę w ilości około 0,1 l. na 3 kg mieszanki.

Powstała masa jest równomiernie rozprowadzana na kształcie i wibrowana. Ze względu na niewielką ilość wody w mieszance nie tworzą się pęcherzyki powietrza, przez co powstają defekty. Po wyschnięciu produktu na życzenie klienta można przeprowadzić malowanie. Zwykle robi się to od przodu. Ogrodzenie jest wtedy gotowe do montażu. Do jego montażu stosuje się słupki profilowe, w których rowki wkładane są ozdobne bloczki betonowe.

Technologia produkcji

Produkcja paneli ogrodzeniowych oparta jest na technologii odlewania wibracyjnego. Mieszankę betonową przygotowuje się w betoniarce z dodatkiem piasku, cementu portlandzkiego M 400 lub 500, kruszywa frakcji 5-10 lub przesiewania. Gotowe rozwiązanie rozprowadzane jest w formach metalowych lub plastikowych. Jego konsystencja powinna zapewniać swobodny ruch masy po matrycy. Na stole wibracyjnym następuje końcowe obkurczanie mieszanki i napełnianie całej objętości formy. Czas wibracji powinien zapewnić ucieczkę maksymalnej ilości powietrza z betonu. Gotowy formularz wysyłamy do suszenia w naturalny sposób lub do gotowania na parze w specjalnej komorze. Przy metodzie 2 produkt będzie całkowicie gotowy w jeden dzień, a po wyschnięciu nabierze pełnej wytrzymałości po 28 dniach. Standardowe wymiary gotowego ogrodzenia to 200 x 50 x 4 cm, a waga około 70 kg.

Ostatnio zaczęto produkować płyty dwustronne dla euroogrodzenia. Od standardowych różnią się wielkością i położeniem faktury po obu stronach płótna.

Malowanie takich produktów odbywa się obustronnie zwykłymi farbami elewacyjnymi w różnych kolorach, w harmonii z wystrojem wnętrza dziedzińca.

Barwienie powierzchni można przeprowadzić podczas produkcji, dodając barwnik tylko do wymaganych obszarów. Ta metoda pozwala zmniejszyć zużycie pigmentu barwiącego o połowę.

Płyty te mają wymiary 200 x 30 x 8 cm, a dzięki dużej grubości ich waga sięga 90 kg. Bloczki ogrodzeniowe dwustronne montowane są w specjalnych słupkach do składu, które wytrzymują ich ciężar. Takie ogrodzenia mają dość dobre właściwości wytrzymałościowe, co pozwala chronić teren przed penetracją nieproszonych gości.

Instalowanie ogrodzenia

Ozdobne ogrodzenie betonowe nie wymaga angażowania specjalnego sprzętu do montażu, a praca sprowadza się z reguły do ​​montażu słupów, których wymiary zależą od ilości montowanych kształtowników w 1 przęśle. Zwykle montuje się ogrodzenie o wysokości 2 m. Nie pozwala na oglądanie terenu od strony ulicy, a dla wentylacji i nadania jej lekkości montowana jest górna ażurowa sekcja. Żywopłoty elewacyjne są umieszczone z teksturą na zewnątrz. Aby nadać wewnętrznej stronie estetyczny wygląd, jest malowana.

W zależności od ukształtowania terenu montaż ogrodzenia można wykonać etapami lub równomiernie. Osiąga się to poprzez dobór podpór o różnych rozmiarach. Słupy odlewane produkowane są w 4 standardowych rozmiarach do montażu od 1 do 4 płyt. Wielkość dolnej części do zabetonowania wynosi 50 cm dla 1–2 płyt i 75 cm dla 3–4 płyt. Wsporniki posiadają 2 podłużne rowki o głębokości 4 cm do montażu płyt. W narożach terenu zamontowane są 2 podpory w 1 otworze z położeniem rowków w kierunku linii ogrodzenia. Słupy są pomalowane w połączeniu z całym żywopłotem.

Po zaznaczeniu granic terenu instalowane są podpory narożne.

Są one wyrównane, doły wypełnione kamieniem lub kawałkami cegły i wypełnione zaprawą cementową. Odległość między środkami filarów powinna wynosić 2,06 m. Przy większym rozmiarze płyty nie utrzymają się w rowkach, a przy mniejszym nie zostaną tam włożone. Aby zainstalować filary, kopią dziury łopatą lub robią to wiertarką ręczną. Po zamontowaniu wszystkich słupków i utwardzeniu betonu montuje się bloczki ogrodzeniowe. Tę część pracy wykonują co najmniej 2 osoby. Każda kolejna płyta układana jest dolną powierzchnią na poduszce zaprawa cementowa... Po ułożeniu wszystkich odcinków 1 przęsła nadmiar zaprawy jest usuwany. W rowkach blachy ogrodzeniowe są klinowane, a pozostałe szczeliny wypełniane zaprawą.

W przypadku montażu płyt w podporach składowych, prace są prowadzone w nieco inny sposób. Najpierw tworzy się fundament dla wszystkich filarów. Wkłada się w nią klatkę zbrojeniową, która powinna wznosić się ponad powierzchnię betonu o co najmniej 40 cm, a po wyschnięciu zaprawy na powierzchnię fundamentu kładzie się pierwszy odcinek podpory. Działania te są przeprowadzane naprzemiennie na wszystkich podstawach kolumnowych. Następnie w rowki kształtowników montuje się dwustronne płyty ogrodzeniowe, po czym bloki podporowe zalewa się betonem. Prace w tej kolejności są prowadzone aż do osiągnięcia wymaganej wysokości żywopłotu. Po zakończeniu montażu płyt na górnych odcinkach podpór zakładane są zaślepki. Następnie cała konstrukcja jest malowana.

Błędy instalacji

Główne błędy przy montażu ogrodzenia to:

  • zniszczenie siedzeń płytowych;
  • utrata przekrojów z przęsła.

Jeśli słupki ogrodzeniowe są zainstalowane nieprawidłowo, krzywizna płótna występuje w płaszczyzna pionowa aw konsekwencji oderwanie rogów płyt. Sytuacji tej można uniknąć, prowadząc stałą kontrolę poziomego rozmieszczenia gniazd w rowkach sąsiednich podpór. W tym celu podczas instalowania podpór należy sprawdzić poziome położenie elementów. W takim przypadku stosuje się szynę o długości 2 m i poziom budynku... Jednocześnie będzie monitorowana odległość między słupkami.

Im dokładniej ustawione zostaną podpory, tym gładsza będzie linia ogrodzenia.

Sekcje wypadają ze względu na duże odstępy między sąsiednimi podporami. Rowek w słupku ma głębokość odpowiednio 4 cm, płyta musi wchodzić w niego na co najmniej 3 cm z każdej strony. Takiej wady nie da się wyeliminować bez całkowity demontaż części ogrodzenia. Zwykle wszystkie wady powstałe podczas montażu pojawiają się w pierwszym roku po zimie. Tylko nieostrożność podczas montażu może doprowadzić do pojawienia się takich wad, a w efekcie do dodatkowej pracy i niepotrzebnych kosztów.

Nowoczesne ogrodzenia to nie tylko sposób na ochronę letniej rezydencji przed wtargnięciem, ale także okazja do zadeklarowania swojego statusu i dobrego smaku. Najłatwiejszym sposobem wykonania niezawodnego ogrodzenia ozdobnego własnymi rękami jest składanie sekcji betonowych.

Ozdobne ogrodzenie betonowe z ułożonymi słupkami

Ogrodzenia ozdobne wykonane są z tego samego materiału co tradycyjne ogrodzenia betonowe. Główną różnicą między sekcjami dekoracyjnymi jest metoda produkcji. Przy pomocy specjalistycznych form odlewniczych, betonowym panelom nadaje się inną fakturę lub ażurowe kontury.

Tak wyglądają sekcje betonowe w betonowym ogrodzeniu składowym.
Ozdobne sekcje ogrodzenia składają się z poziomych wąskich paneli (około 50 cm) ułożonych jeden na drugim. Dzięki poszczególnym odcinkom możesz stworzyć ekskluzywne ogrodzenie, montując panele ogrodzeniowe na różne sposoby. Może to być solidne płótno jak kamień, cegła, drewno lub ogrodzenie z ażurowymi rzeźbionymi wstawkami.

Podzielenie kurtyny ogrodzeniowej na osobne sekcje ułatwia proces transportu i przenoszenia. Również montaż ogrodzenia jest znacznie uproszczony i przyspieszony. Kolejną zaletą ozdobnych ogrodzeń segmentowych jest możliwość regulacji wysokości od niskich klombów wewnątrz chaty po niedostępne czterometrowe ogrodzenia.

Zalety i wady ogrodzenia ozdobnego

Wśród pozytywnych cech ogrodzeń segmentowych warto zwrócić uwagę na:


Trudno znaleźć wady w takim ogrodzeniu, ale nadal jest to możliwe:

  1. Ogrodzenia betonowe są drogie w porównaniu do tych lub drewna.
  2. Kolejną wadą jest prawdopodobieństwo zakupu produktów niskiej jakości od pozbawionych skrupułów producentów.

Ogrodzenie betonowe będzie naprawdę niezawodne i trwałe, jeśli do jego produkcji użyjesz wysokiej jakości surowców i podejdziesz odpowiedzialnie do procesu produkcyjnego.

Kształt i wzór dla odcinków ogrodzenia betonowego


Aby mieć pewność, że technologia była przestrzegana na wszystkich etapach produkcji, panele ogrodzeniowe do domków letniskowych można wykonać samodzielnie.

Formy do ogrodzeń ozdobnych

Dekoracyjne panele ogrodzeniowe wykonane są metodą odlewania wibracyjnego z wysokiej jakości cementu portlandzkiego, rafinowanego piasku, żwiru i zbrojenia. Często do mieszanki cementowej dodaje się barwniki, aby nadać gotowym produktom różne kolory.

Odlewanie bezpośrednie odbywa się w specjalistycznych formach-matrycach, które nadają wykrojom różne faktury i wzory. Formy do przekrojów można kupić w sklepach z narzędziami, zamówić online lub wykonać według indywidualnego szkicu.

Rodzaje form dla przekrojów dekoracyjnych

Wykrojniki do płyt betonowych mogą być wykonane z różnych materiałów:

Polichlorek winylu (PVC)

Jedną z najpopularniejszych i najtańszych opcji są matryce PCV.

Są sprężyste, zapewniają wysoką jakość gotowych paneli betonowych i są ognioodporne. Takie formy są często stosowane w pomieszczeniach o wysokich wymaganiach przeciwpożarowych.

Formy polichlorku winylu są prezentowane w szerokim asortymencie i mają dobrą żywotność (wytrzymują około 100-150 cykli produkcyjnych).

Produkcja ogrodzeń ozdobnych

Proces tworzenia sekcji dekoracyjnych jest prosty, główna trudność polega na przygotowaniu niezbędnych materiałów i narzędzi.

Niezbędny sprzęt

  • formy do kształtowników betonowych;
  • Betoniarka;
  • stół wibracyjny do formowania wyrobów betonowych;
  • sito wibracyjne do cementu i piasku;
  • tace do suszenia gotowych odcinków.

Przy produkcji kształtowników betonowych na skalę produkcyjną najdroższą pozycją jest zakup form. Wiele z nich jest wymaganych, aby zapewnić różnorodność i normalną ilość produktów na zmianę. Do produkcji sekcji dekoracyjnych na własne potrzeby można kupić jedną lub dwie formy i nie są one bardzo drogie.

Kolejnym ważnym narzędziem do tworzenia sekcji dekoracyjnych jest stół wibracyjny. Za pomocą wibracji beton w formach zostaje zagęszczony i pozbywa się pęcherzyków powietrza oraz pustek, które zmniejszają wytrzymałość konstrukcji betonowej. Stół wibracyjny można kupić, wypożyczyć lub wykonać we własnym zakresie. W Internecie można znaleźć gotowe rysunki domowego stołu wibracyjnego.

Wygląda jak stół wibracyjny do odlewania wyrobów betonowych


W produkcji wyrobów betonowych preferowane jest stosowanie betoniarki niż mieszanie ręczne, w którym składniki miesza się dokładniej. Mechaniczne sito wibracyjne przeznaczone jest do oczyszczania piasku i cementu z gruzu. W przypadku małych ilości materiały sypkie można przesiewać ręcznie.

Wstęp.
Ostatnio coraz większą popularnością cieszy się montaż ogrodzeń betonowych. Grupa potencjalnych nabywców jest dość liczna i składa się z właścicieli różnych obiektów budowlanych, takich jak domki letniskowe, domy letniskowe, domy prywatne, kamienice. Zaletą konstrukcji betonowych jest to, że mogą one nadać indywidualnemu budynkowi swój własny styl, o różnej fakturze i kształcie.

Ogrodzenia betonowe zajmują znaczący udział w rynku wśród innych rodzajów ogrodzeń. Wiele osób wybiera je jako alternatywę dla znanych już kratek dachowych, ze względu na niższy koszt, większą wytrzymałość oraz brak konieczności regularnego malowania. Betonowe ściany są obecnie bardzo poszukiwane ze względu na wysokie stawki w budowie prywatnych domów i konstrukcji. W tym artykule omówimy, jak zorganizować i czerpać zyski z działalności ogrodzeń betonowych.

Organizacja biznesowa.

Lokal:
Przede wszystkim trzeba znaleźć odpowiedni teren i lokal dla Miejsce pracy... Należy to zrobić sumiennie, ponieważ właściwa lokalizacja samej fabryki jest jednym z najważniejszych punktów w organizacji biznesu. Nie należy umieszczać firm w pobliżu zatłoczonych miejsc, takich jak szkoły, centra handlowe, sklepy i ogólnie w pobliżu centrum miasta.

O wiele bardziej opłaca się zorganizować takie przedsiębiorstwo poza granicami gęsto zaludnionego miasta, ale jednocześnie nie zapomnij pomyśleć o tym, jak szybko i wysokiej jakości dostarczyć towar do klienta. Klienci celowo i konkretnie poszukują produktu takiej produkcji, dlatego warto pomyśleć o dobrej reklamie, która zadomowiła się wśród konkurentów w tej dziedzinie.

Sam warsztat musi być wyposażony w budynek o powierzchni 35 metrów kwadratowych lub więcej, w którym jest ogrzewanie, podłoga w pomieszczeniu musi być płaska i sucha, a także potrzebny jest solidny system wentylacji. Należy jednak pamiętać, że powierzchnia budynku zależy tylko od planowanej skali produkcji i różnorodności towarów

Personel:
Zostanie teraz podana lista zalecanego składu roboczego brygady. Ogólnie rzecz biorąc, nie powinien być duży i składa się z 1 wypełnienia głównego i 2-3 wypełniaczy pomocniczych. Do obowiązków głównego wypełniacza należy ważenie niezbędnych pigmentów, wibracyjne napełnianie form mieszaniną, ważenie różnych dodatków i plastyfikatorów oraz ugniatanie.

Pracownicy użyteczności publicznej monitorują obfitość surowców do produkcji, ważą cement i różne dodatki mineralne, ładują wszystko, co niezbędne do mieszarek, a na koniec procesu usuwają gotowy produkt z form.

Jeśli sam warsztat nie jest duży, to wystarczy dwóch pracowników, ale muszą oni mieć duże doświadczenie zawodowe oraz umiejętności zawodowe i znajomość materii.

Ekwipunek:
... Wymieńmy teraz sprzęt, którego potrzebujesz:
- ogranicznik drgań do formowania,
- kilka różnych zestawów form,
- wózki podnośnikowe zarówno ręczne jak i hydrauliczne,
- palety różnej wielkości wykonane z drewna do suszenia produktów,
- betoniarka grawitacyjna,
- jak również do rozformowania potrzebne są dysze, przeznaczone do wybijania produktów z form plastikowych.

Bardzo ważnym aspektem działalności w tym obszarze jest jakość użytych materiałów mieszanka cementowa, co pozwoli Ci mieć produkt wysokiej jakości i piękny. Ten pomysł na biznes wymaga takich materiałów i niezbędnych zasobów.
... jakość
... piasek rzeczny i ten sam cement
... zatrzymanie wibracji
... Betoniarka
... różne formy do wylewania betonu
... różne dodatki poprawiające jakość betonu
... armatura

Na początek, przed wszystkimi pracami, materiał należy przesiać: podstawę przesiewa się, aby utworzyć beton - piasek z cementem. Przesiewanie odbywa się za pomocą elektrycznych sit wibracyjnych. Orientacyjna cena takiego urządzenia wynosi od 500 USD. Liczba tych urządzeń zależy od tego, jak duża i wydajna jest produkcja warsztatu. W przypadku produkcji ciągłej i liniowej liczba sit będzie wynosić od 3 do 4 jednostek. Jeśli wykonujemy tylko prace na zamówienie, wystarczy jedno lub dwa sita.

Kolejnym etapem produkcji jest mieszanie mieszanki betonowej. Aby to zrobić, użyj betoniarek lub betoniarek. Wybór tego sprzętu jest bardzo duży i zróżnicowany pod względem ceny, która uzależniona jest od mocy jednostki. Cena zaczyna się od 400 USD. do 2300 USD

Teraz nadaje się trzecia część produkcji - jest to proces formowania paneli (panel jest elementem betonowego ogrodzenia) W tych formach jakość musi osiągnąć odpowiedni poziom, mieć dużą wytrzymałość i niełatwo się odkształcać.. Głuchy formy paneli są nieco tańsze niż ażurowe. Pozyskiwanie ażurowych form paneli jest dość kosztowne, zwłaszcza na początku produkcji.

Stół wibracyjny, czyli maszyna generująca drgania za pomocą drgań częstotliwościowych, przeznaczona do osadzania betonu i usuwania pęcherzyków z mieszanki, jest integralną częścią wyposażenia wymaganego, jeśli planujesz produkować wysokiej jakości produkty, takie jak płyty chodnikowe.

Istnieją dwa rodzaje stołów wibracyjnych - napędzane paskiem i napędzane sprężyną. Stoły wiosenne są dość drogie i mogą kosztować ponad 1000 USD, ale wytrzymają dłużej w produkcji. Stoły pasowe są tańsze, od 600 USD, ale w związku z tym ich zużycie następuje znacznie szybciej. Wybór zależy od ilości produktów wytwarzanych w warsztacie.

Marketing

Reklama (wyszukiwanie klientów):
Dobrym kierunkiem w reklamie i rozwoju Twojej firmy jest, oprócz zrozumiałych dla wszystkich, wysokiej jakości montaż ogrodzeń betonowych, świadczenie prac projektowych i usług. Za dodatkową opłatą projektant osobiście wybierze dla klienta absolutnie indywidualny rysunek, kolor obrazu i rodzaj będą odpowiednie do projektu domu. Takie usługi z pewnością przyciągną do Twojej firmy nowych klientów.

Sprzedaż produktów:
Ogrodzenia odlewane z betonu cieszą się coraz większą popularnością zarówno wśród organizacji, jak i osób prywatnych do swoich domków i domów.
Produkty betonowe są bardziej elastyczne w różnorodności niż standardowe. ogrodzenia metalowe... Również beton jest tańszą i trwalszą opcją, co dodaje jeszcze więcej potencjalnych nabywców.

Plan finansowy:
Inwestycje
materiały eksploatacyjne - 1 700 tysięcy rubli.
wynajem lokalu - 40 tysięcy rubli;
płace - 612 tysięcy rubli;
sprzęt - 300 tysięcy rubli;
reklama - 50 tysięcy rubli;
Całkowite wydatki - 2 702 tysięcy rubli.

Wyjście
Nie ulega wątpliwości, że popyt na tego typu towary jest spory, zwłaszcza biorąc pod uwagę, jaką część krajowego przemysłu zajmuje budownictwo niskobudżetowe.



mob_info