Technologia malowania kruszonego kamienia dla tajemnicy gipsu. Farby polimerowe do kamienia łamanego. Jak malować gruz własnymi rękami - schemat krok po kroku. Technologia barwienia kamienia. Dekoracyjny kolorowy kruszony kamień

Urządzenie drewnianej podłogi na balach jest tą samą, dawno zapomnianą starą technologią, która została wskrzeszona, podobnie jak Feniks, i nabrała zarysów nowej, zaawansowanej. Do powrotu pomysłu przyczyniły się osiągnięcia inżynierskie: płyty betonowe i nowoczesne metody wytwarzania sprzętu.

Podłogi drewniane: zalety i wady

Tradycyjne układanie podłogi opierało się na następujących operacjach: w domu co metr układano kłody wzdłuż podstawy, do której przymocowana była promenada. Zalety podłóg na balach przed betonowymi jastrychami, które je zastąpiły, są niezaprzeczalne:

• Podłoga z naturalnego drewna jest ciepła. Wiadomo o tym mieszkańcom starych budynków, którym domostwa często wyrzucają niewybaczalny grzech - zwyczaj chodzenia boso po mieszkaniu.
• Jego powierzchnia może wytrzymać znaczne obciążenia, uderzenia, naprawy, restrukturyzacje. Jednocześnie nie odpryskuje, nie pęka, nic z niego nie odpada;
• W większości przypadków wykładziny układane kilkadziesiąt lat temu wciąż są żywe. Były uszlachetnione, pokryte parkietem i dywanem na wierzchu, ale naturalna baza zachowane;
• Cena materiału - drewna - jest stosunkowo niska: w połowie ubiegłego wieku materiał ten całkowicie zastąpił powłoki gliniane.

Brak technologii był znaczący. To jest pracochłonność instalacji, a tym samym jej koszt. Trudność polegała na wyrównaniu płaszczyzny deski. Nie było łatwo znaleźć regulowane podpory (wsporniki) do belek, jeszcze trudniej było je naprawić, prawie niemożliwe: grunt był zawodny, a beton nie mógł się przebić (już istniał).

Przygotowanie do pracy

Wymagane jest znalezienie rozwiązania problemu:

• Podłoga powinna być drewniana, zamocowana na kłodach;
• Podstawy urządzenia podłogowego z desek muszą być regulowane.

Jednocześnie pracochłonność instalacji opóźnienia powinna być taka, aby podłogi drewniane w domu jeden mistrz mógł zrobić (najwyżej dwa) w ciągu kilku dni. Są takie rozwiązania. Ich cena odpowiada średniemu kosztowi podłogi. Montaż jest tak prosty, że prace może wykonać jedna osoba. Jednocześnie niezawodność mocowania pozostaje w stu procentach.

Zasada montażu podłóg na regulowanych legarach

Nowoczesne konstrukcje betonowe, w których płyty służą jako szorstka podstawa, umożliwiły powrót do przyjaznego dla środowiska, niezawodnego, ciepłego drewniana podłoga na opóźnieniach. Dzięki powszechnemu stosowaniu elektronarzędzi, rozwojowi technologii, szerokiemu wyborowi okuć, możliwe jest ułożenie podłogi w domu na regulowanych legarach.

Istnieje wiele opcji, jak zainstalować i ile zapłacić: na przykład belki są montowane na regulowanych prefabrykatach kotwice, których cena wynosi 3-6,5 USD kawałek. Możesz kupić narożniki stolarskie (co jest tańsze) i samodzielnie zamontować podłogę w mieszkaniu. Możesz zaprosić wyspecjalizowany zespół: szacunkowa cena instalacji wyniesie 19-20 USD. za 1 m2.

Innowacyjny sposób

Opatentowana technologia wykorzystująca plastikowe tuleje gwintowane i kołki. Kolejność prac jest następująca:

• V drewniane belki wiercone są otwory przelotowe;
• Są one wkręcane w gwintowane polimerowe kołki-tuleje. W przyszłości te palce będą służyć jako nogi podporowe;
• Belki montuje się we właściwych miejscach;
• Rękaw na dole mocowany do betonowej podstawy za pomocą kołka. Mocowania muszą znajdować się dokładnie w środku tulei, umożliwiając im obracanie się wokół osi;
• Teraz rękaw służy jako robak - jego obrót prowadzi do ruchu belek na wysokości;
• Za pomocą poziomicy wszystkie pręty są ustawiane na tym samym poziomie;
• Pozostający na górze trzonek wkładki odcina się dłutem;
• Po zakończeniu wyrównywania układane są deski, sklejka lub inne pokrycia.

Podobną technologię stosuje się do układania sklejki bez desek. Urządzenie podstawowe wykonuje się w następujący sposób:

• Wybrano wsporniki tulei nośnych z gwintem wewnętrznym. Otwory przelotowe są wiercone w sklejce za pomocą długopisu w miejscach montażu podpór;
• Tuleje są wkładane do otworów i mocowane na arkuszach za pomocą wkrętów samogwintujących;
• W powstałe szczeliny wkręcane są tuleje polimerowe.

Dalsze działania są podobne do poprzedniej technologii. Producent oferuje film, który można obejrzeć na końcu artykułu.

Koszty są ustalane na podstawie tego, ile i jakie zestawy zostaną użyte. Cena jednego zestawu czterech bali ze śrubami, ustalona przez producenta, zależy od długości drewna: 1000 mm kosztuje 20 USD, 2000 mm - 33 USD, a 3000 mm - 45 USD.

Dostępna opcja: wsporniki

Oprócz tulei polimerowych, regulowane opóźnienia w domu są montowane na stojakach w kształcie litery U. Każdy wspornik stojaka na powierzchni bocznej ma parę otworów rozmieszczonych na różnych poziomach o rozstawie 5 mm. Jeśli sam zmodyfikujesz nawiasy, możesz podać tyle poziomów, ile mistrz uzna za konieczne. Urządzenie drewnianej podłogi wykonuje się w następujący sposób:

• Przez każdy metr zaznaczone są osie, wzdłuż których będą układane belki;
• Łączniki w kształcie litery U są instalowane na liniach i przykręcane do płyty betonowej;
• Zmierz stopień odchylenia od poziomu szorstka podstawa, określić punkty minimalnej i maksymalnej wysokości;
• Oblicz wysokość mocowania środkowego;
• Zainstalowane są skrajne belki, a ich horyzont zostaje doprowadzony do określonego poziomu;
• Instalują wszystkie pręty pośrednie, sprawdzając ich poziom wzdłuż skrajnych opóźnień.

Pod koniec prac nad montażem belek odcina się dodatkowe „uszy” stojaków i montuje się podłogę - deski, inne płyty.

Podłogi na wspornikach meblowych

Innym sposobem układania bali na regulowanych podporach jest zastosowanie kołka meblowego dwustronnego - z gwintem metrycznym i jednozwojowym. Stosowane są od dawna do mocowania elementów zawiasowych do betonu, cegły, powierzchnie drewniane... Do układania drewnianej podłogi na kłodach odpowiednie są kołki o przekroju 8-10 mm.

Batony należy przygotować wcześniej. Aby to zrobić, co 30 cm wywiercone w nich:

• Otwory odpowiadające sekcji kołków;
• Współosiowe półotwory o średnicy 20-25 mm i głębokości 20 mm - do nakrętek skręcanych.

Urządzenie podłóg w domu wykonuje się w następujący sposób:

• Pręty układane są w odstępach co 1 metr;
• Otwory są wiercone w betonowej podstawie, aby pasowały do ​​otworów w belkach;
• Zainstaluj kołki polimerowe;
• Wkręć kołki.

Kolejnym krokiem jest przygotowanie wsporników: na kołki przykręca się dwie nakrętki i zakłada podkładki, których średnica zewnętrzna przekracza 30 mm. Zamontuj belki tak, aby spoczywały na podkładkach; jeszcze jeden orzech jest przynętą z góry. Wysokości są wypoziomowane: poziom jest ustalany jedną dolną nakrętką, druga - nakrętką blokującą - jest ustalana. Montaż podkładu kończy się operacją dokręcenia górnych nakrętek. Za pomocą szlifierki odcinają wystające końce kołków i przygotowują podłogę - deski, sklejkę, płytę OSB.

Cena pracy jest minimalna: możesz to zrobić sam. Koszt sprzętu ma znaczenie, ale uważa się je za materiały eksploatacyjne. W porównaniu z kosztem głównego surowca wartość tę można pominąć.

Dość często profesjonaliści i prywatni deweloperzy borykają się z problemem wyrównania podłogi. Jeśli szorstka powierzchnia ma imponujące różnice, to w przyszłości naruszona zostanie geometria pomieszczenia, dlatego konieczne jest zadbanie o stworzenie wysokiej jakości podłogi. Obecnie stosuje się do tego różne technologie. Jednak jedną z metod jest ta, która przewiduje instalację regulowanych podpór do bali.

Dlaczego warto wybrać regulowane nóżki?

Podłogi na legarach regulowanych mają wiele zalet w stosunku do innych technologii, wśród nich należy podkreślić:

• niewielka waga;
• umiejętność wykonywania prac przy izolacji podłóg;
• szybkość pracy;
• mistrz nie musi mieć specjalnych umiejętności;
• możliwość stworzenia wielopoziomowej podłogi;
• możliwość ułożenia podłogi bez konieczności montażu podkładu.

Lagi są instalowane na szorstkiej powierzchni. Odległość między nimi powinna być określona przez cechy przyszłej podłogi. Przez każdą kotwę konieczne jest wywiercenie otworów w betonie lub drewnianej belce, w następnym etapie montuje się tam wkręt samogwintujący lub gwóźdź kołkowy. Teraz możesz wyrównać z poziomem. Wystające części śrub są odcinane, a następnie można rozpocząć układanie szorstkiego szyku.

Kotwa regulacyjna DIY

Jeśli zdecydujesz się zainstalować metalowe regulowane podpory dla opóźnienia, możesz samodzielnie wykonać kotwicę. Wszystkie przedmioty należy kupować w sklepie materiały budowlane... Przygotuj się na urządzenie regulujące:

• spinki do włosów;
• kotwica wpuszczana;
• orzech;
• metalowy talerz;
• podkładki.

Płytka jest przymocowana do kołka za pomocą śruby i nakrętki. Za pomocą tych ostatnich w przyszłości zostanie przeprowadzona korekta. Do zamocowania drewna od góry potrzebna jest kolejna nakrętka ze śrubą. W celu zamontowania nakrętki należy wykonać w kłodzie rowek, aby element nie przeszkadzał podczas układania podłogi.

Regulowane podparcie na spinkach do włosów i rogach

Jeśli nie chcesz kupować gotowych osprzętu, możesz zainstalować podłogi na szpilkach. Cena konstrukcji będzie niższa, a charakterystyka podłogi nie będzie gorsza od tej, którą montuje się za pomocą gotowych konstrukcji. Jeśli w pracy używane są narożniki, należy je mocno przymocować do podstawy. Ta metoda jest odpowiednia w przypadkach, w których użycie szpilek nie jest możliwe. Mocowanie opóźnień odbywa się za pomocą tej technologii w przypadku, gdy podłoże ma słabe podłoże. Rozmiar narożnika będzie zależeć od tego, do jakiego poziomu chcesz podnieść powierzchnię.

Jeśli będziesz montować regulowane wsporniki do bali, ważne jest, aby zaznaczyć punkty, w których będą wiercone otwory w drewnie na plastikowe tuleje. Aby wywiercić pierwszy otwór, należy cofnąć się o 10 cm od krawędzi, a pozostałą odległość minus od obu końców należy podzielić na równe odcinki. Należy zachować odległość między boczną płaszczyzną pierwszego kłody, końcami i ścianami.

Krok między opóźnieniami powinien być taki sam. Zwykłe kłody są umieszczone tak, że krawędź każdego arkusza sklejki spoczywa na drewnie. Pozostaw jednocentymetrową przerwę między płytami. W przypadku montażu regulowanych podpór dla opóźnienia, w wyznaczonych punktach na pręcie należy wykonać otwory na podpory, które następnie przykręca się śrubami. Tylko zewnętrzne śruby są montowane równo z płaszczyzną, to za ich pomocą zostanie przeprowadzona regulacja.

Wniosek

Gdy tylko opóźnienie z tulejami jest na miejscu, konieczne jest zaznaczenie punktów do zainstalowania gwoździ kołkowych przez wewnętrzną wnękę tulei. Po usunięciu opóźnienia i wywierceniu otworów w betonie w wyznaczonych punktach. Konieczne jest pogłębienie o 5 cm, opóźnienie wraca na swoje miejsce, a elementy złączne są wkładane w śruby.

Podłoga regulowana - podłoże w postaci bali lub poszycia ze sklejki

Zazwyczaj podłoga mieszkalna jest układana na wylewce betonowej i legarach. Stosunkowo nową opcją jest konstrukcja podłogowa w postaci podłogi z bala lub sklejki, których wysokość można regulować za pomocą specjalnych klocków-podpórek. To rozwiązanie otrzymało dość zrozumiałą nazwę - regulowana podłoga.

Regulowana technologia podłogowa polega na zastosowaniu drewnianych bali lub płyt (arkusze ze sklejki odpornej na wilgoć 18 mm), które są podtrzymywane przez wkręcone w nie śruby, wykonane z reguły z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości. Obracanie śrubami wokół osi zmienia wysokość kłody lub arkuszy, co pozwala na dokładne wypoziomowanie podłoża. Po wyrównaniu konstrukcji śruba jest sztywno przymocowana do podstawy za pomocą gwoździa do kołków. W takim przypadku podstawa może być betonowa (monolityczna, pusta, z jastrychem) lub drewniana (belka). Na wierzchu kłody zwykle układa się arkusze sklejki odpornej na wilgoć i mocuje się na nich każdy rodzaj wykładziny podłogowej - masywną deskę, parkiet, deskę parkietową, laminat, linoleum, dywan itp. W celu zaoszczędzenia masywne deski czasami są montowane bezpośrednio na kłodach.

Zalety regulowanego systemu podłogowego

Takie regulowane konstrukcje mają wiele zalet. Przede wszystkim mają przewagę nad poziomowaniem betonu.

• Oni są tańsze niż jastrych betonowy przy wyrównywaniu powierzchni z różnicą wysokości większą niż 3-5 cm.
• Nie ma potrzeby zadzierać z cementem.
• Montaż podłóg regulowanych być produkowane znacznie szybciej wylewanie jastrychu betonowego.

Ponadto pozwalają zaoszczędzić pieniądze i czas przy montażu podkładu pod wykładziny z desek (parkiet, deska parkietowa, laminat), ponieważ przygotowanie betonu w tym przypadku będzie zawierać nie tylko jastrych, ale także mieszankę samopoziomującą.

Nie zapominaj również o konieczności wykonania hydroizolacji (a często dźwiękoszczelnej) oraz warstwy sklejki na wierzchu jastrychu, na której będzie układana podłogi drewniane... W sumie koszt takiego przygotowania będzie wyższy niż koszt montażu konstrukcji regulowanej.

Jeszcze jeden ważny punkt: Montaż regulowanych nóżek zwykle zajmuje mniej niż tydzień, ponieważ jeden pracownik montuje średnio 20-25 m² regulowanych legarów lub płyt dziennie. Zupełnie inna sytuacja z podstawą wykonaną z jastrychu betonowego: w przypadku parkietu jego wytrzymałość musi wynosić co najmniej 150 kg / cm², a jastrych uzyskuje taką wytrzymałość w ciągu 28 dni. Jednak nawet ten odstęp czasowy nie wystarcza do rozpoczęcia układania parkietu lub deski.

Należy pamiętać, że normy europejskie wymagają wyschnięcia jastrychu do 3-4%. Błędem jest myślenie, że wysycha do tego poziomu w 28 dni: proces ten trwa dłużej niż proces utwardzania i zwykle trwa kilka miesięcy.

W konstrukcji podpór regulowanych nie ma bezpośredniego kontaktu elementów drewnianych z podstawą posadzki, dzięki czemu można układać bale na posadzce betonowej, a następnie układać sklejkę i parkiet bez czekania na wyschnięcie betonu całkowicie. W przypadku zakładki o dużej wilgotności kładzie się na nią folię polietylenową, odcinając parę wodną, ​​po czym natychmiast rozpoczyna się montaż opóźnień lub płyt.

Wreszcie, regulowana konstrukcja podłogi daje możliwość: ruch powietrza pod podłogą a tym samym usuwając nadmiar pary wodnej, która może prowadzić do wypaczania i gnicia drewna. Dopływ i wywiew powietrza odbywa się dzięki szczelinom między podłogą a ścianą pomieszczenia (istnieje również szczelina między cokołem przymocowanym do ściany a podłogą). Standardowy rozmiar tej szczeliny to 10 mm. Jeśli konieczne jest poprawienie wentylacji przestrzeni pod posadzką, w podłodze w przeciwległych rogach pomieszczenia można zamontować ozdobne kratki w celu dodatkowego nawiewu i wywiewu powietrza.

Kolejną zaletą regulowanych projektów jest to, że poprawić izolację akustyczną pomieszczenia,: podłoga nie jest monolityczna, ale zawiera szczelinę powietrzną w swoim „torcie”. Jeśli chcesz zwiększyć poziom izolacji akustycznej lub termicznej podłogi (na przykład w kinie domowym lub w piwnicy), możesz układać płyty z wełna mineralna między opóźnieniami. Dodatkowo hałas tłumią plastikowe podstawki.

Regulowane płyty stropowe osadzone są na metalowych płytach przymocowanych do legarów. Grubość warstwy izolacyjnej może być zróżnicowana, przy czym płyty zazwyczaj nie stykają się z podłożem betonowym (są oddzielone szczeliną powietrzną), dzięki czemu w przypadku dużej wilgotności w posadzce izolacja pozostanie sucha.

Następny punkt: podłogi z regulacją wysokości pozwalają na układanie pod wykładziny podłogowe inżynieria komunikacja (rury o średnicy do 100 mm) oraz dowolne okablowanie. Co więcej, komunikacja będzie przebiegać najkrótszą ścieżką, dlatego będzie mniej węzłów łączących, dlatego niezawodność systemu wzrośnie, a koszt jego instalacji zmniejszy się.

Poziomowanie podłóg na legarach lub płytach ze sklejki ma oczywistą przewagę nad poziomowaniem betonowym, jeśli nie jest abstrakcją” wylewka betonowa», Ale o podłożu do parkietu, deski parkietowej lub laminatu, który zawiera warstwę, warstwę i warstwę. Konstrukcje regulowane są tańsze niż taka podstawa, zwłaszcza gdy konieczne jest wyrównanie podłogi przy dużych różnicach wysokości.

Dodatkowo nabiera wytrzymałości w ciągu 28 dni, natomiast montaż podłogi regulowanej trwa zwykle od 2-3 dni do tygodnia. Ponadto pod regulowaną podłogą można ułożyć komunikację inżynierską i okablowanie oraz, w razie potrzeby, płyty izolacji termicznej i akustycznej. Jednak sama taka podłoga zwiększa izolacyjność akustyczną pomieszczenia ze względu na: poduszka powietrzna między posadzką a płytą, a także za pomocą plastikowych śrub dwustronnych.

Problemy i wady regulowanych podłóg

Jednym z problemów pojawiających się podczas użytkowania podłogi drewnianej jest skrzypienie... Czy może pojawić się w podłogach na regulowanych legarach lub płytach? Eksperci twierdzą, że przy wysokiej jakości instalacji systemu nie będzie pisku. Może się to zdarzyć, gdy elementy podłogowe nie pasują do siebie ciasno, na przykład, gdy śruby są niewłaściwie zamocowane do podłoża lub szczeliny pomiędzy złączami końcowymi kłody i sklejki są niewłaściwie uformowane. Jednak przy wykwalifikowanej instalacji wszystkie elementy systemu są tak sztywno zamocowane do podłoża i połączone ze sobą, że nawet nieznaczne wysychanie drewna, zdaniem ekspertów, nie spowoduje skrzypienia podłogi.

Jednakże, możliwe pukanie w podłogę, Jeśli betonowa podstawa, na którym opierają się kłody, popełniono błędy: na przykład, jeśli jastrych nałożony na podłogę kruszy się lub pęka. Następnie zaleca się usunięcie złego jastrychu przed montażem podłogi, a także wybór odpowiedniego modelu gwoździa kołkowego do mocowania śruby do podstawy.

Słabe czyszczenie kurzu podczas montażu konstrukcji regulowanych prowadzi do wnikania cząstek kurzu do szczelin, co może prowadzić do skrzypienia podłogi.

Dodajemy, że maksymalny dopuszczalny nacisk na regulowane konstrukcje może osiągnąć 3 tony na 1 m², co odpowiada dużemu marginesowi bezpieczeństwa podłogi. Ich szacowany okres użytkowania to co najmniej 50 lat.

Kolejną z możliwych (nie wszyscy nawet zauważają) wady regulowanych podłóg można nazwać rodzaj szumu podczas poruszania się po nich, zwłaszcza jeśli buty z wysokie obcasy lub podeszwa jest bardzo twarda. Jest to szczególnie widoczne, jeśli wskakujesz na taką podłogę.

Montaż podłóg regulowanych

Jeśli konieczne jest podniesienie podłogi o 50 mm lub więcej, zainstaluj regulowany projekt opóźnienia,... A jeśli wymagana wysokość podnoszenia wynosi od 30 do 50 mm, zastosuj regulowany system desek (sklejka).

Regulowany system bali (regulowana podłoga na balach).

Podczas montażu podłogi na betonowa podłoga najczęściej stosują kłody o przekroju 45 x 45 mm i długości 2 lub 3 m. Ich standardowy rozstaw to 300 mm między osiami prętów. Przy układaniu podłogi na płycie o drewniane belki zwykle wymagane są kłody o większym przekroju, ich wartość dobiera się z uwzględnieniem skoku belek (z reguły stosuje się kłody o przekroju 45 x 70 mm). Możesz także zmieniać krok opóźnienia. Na każde opóźnienie przypada 5 śrub dwustronnych o średnicy 28 mm, dla których fabrycznie przygotowane są otwory gwintowane.

Długość rygli wynosi zwykle 100 lub 150 mm: dobiera się ją w zależności od wysokości, na jaką należy podnieść podłogę. Montaż konstrukcji rozpoczyna się od wkręcenia śrub w kłody, następnie kłody układane są na podstawie z wymaganym krokiem i zaznaczane są otwory na gwoździe. Ponadto między opóźnieniami a ścianami pozostaje szczelina około 10 mm.

Najpierw w kłody wkręca się śruby, po czym układa się je na podstawie, zaznaczając, a następnie wiercąc otwory na gwoździe do kołków

Wyrównanie opóźnień odbywa się za pomocą poziomicy i klucza imbusowego

Następnie zaczynają wyrównywać opóźnienie, obracając śruby kluczem sześciokątnym (śruby mają rowek sześciokątny), używając poziomicy.

Regulacja wysokości plastikowych śrub odbywa się za pomocą specjalnego klucza imbusowego

Po zakończeniu wyrównywania kołki są wbijane w podstawę, a wystająca część plastikowej śruby jest przycinana równo z dłutem.

Po wyrównaniu opóźnienia kołki są wbijane do samego końca

Następnie montowana jest podłoga ze sklejki. Zgodnie z zaleceniami producentów systemu grubość posadzki powinna wynosić co najmniej 18 mm. Jednak wielu ekspertów zaleca wykonanie podłóg o grubości do 30 mm z odstępem 300 mm w przypadku parkietu i litej płyty.

Z reguły układa się dwie warstwy arkuszy sklejki (nakładając się na połączenie dwóch dolnych z arkuszem górnym), aby zapewnić maksymalną sztywność konstrukcji. Z reguły warstwy sklejki mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, ale eksperci coraz częściej zalecają dodatkowo przyklejenie górnej warstwy do dolnej. Na sklejce montowana jest wykładzina podłogowa.

Dodajemy, że na rynku dostępne są inne modele regulowane. W szczególności systemy, w których stosowane są metalowe śruby zębate (kotwy), a regulacja odbywa się za pomocą nakrętki z przykręconą podkładką podporową.

Istnieją również systemy z metalowymi wspornikami w kształcie litery U, które „owijają” opóźnienie z boków i są na nim mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Wspornik posiada szereg otworów, a po wyrównaniu śruby wkręca się w otwory o odpowiedniej wysokości.

Niezawodność konstrukcji podłogi na regulowanych opóźnieniach osiąga się dzięki właściwy wybór przekrój i skok opóźnienia w połączeniu z grubością podłoża, a także dzięki wysokiej jakości instalacji. W standardowej sytuacji skok opóźnienia o przekroju 45 x 45 mm powinien wynosić 300 mm przy grubości podkładu 30 mm (zwykle dwie warstwy sklejki o grubości arkusza 18 i 12 mm). Warstwy sklejki należy skleić ze sobą, aby uzyskać maksymalną sztywność konstrukcyjną.

Jest wyjątek: w przypadku używania deski parkietowe przymocowane do podłoża za pomocą kleju wystarczy ułożyć jedną warstwę sklejki 18 mm, ponieważ taka płyta i sklejka mają taką samą rozszerzalność cieplną, a sztywność konstrukcji nie budzi wątpliwości. Przekrój i skok opóźnienia z reguły zmieniają się, gdy podłoga jest ułożona na podłodze wykonanej z drewnianych belek. Odległość między belkami może być dość duża (1m lub więcej), więc trzeba albo zwiększyć przekrój kłody, albo położyć kłody mniejszym stopniem i zwiększyć grubość dwuwarstwowej podłogi - wykonanej z sklejka lub kombinacja desek ryflowanych i sklejki.

Cena komponentów do regulowanych konstrukcji podłogowych wynosi od 400 rubli / m². Zestaw montażowy do regulowanej podłogi ze sklejki

System regulowanej płyty (regulowana podłoga ze sklejki).

Technologia montażu regulowanej podłogi ze sklejki jest nieco inna. W sklejce wierci się otwór, w który wkłada się plastikową tuleję o średnicy 60 mm z gwintowanym otworem. Tuleja jest mocowana do kłody lub sklejki za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie w tuleję wkręca się rygiel, po czym wykonywany jest cały cykl powyższych prac.

Technologia systemu płyt regulowanych (sklejka):

	1. Wiercenie otworów w sklejce i mocowanie plastikowych tulei za pomocą wkrętów samogwintujących;
	2. Wkręcanie śrub dwustronnych w tuleje
	3. Mocowanie śrub-szpilek metalowymi kołkami-gwoździami do podstawy