Skład i zasada działania instalacji ultradźwiękowych. Instalacje do części czyszczenia ultradźwiękowego Technologiczne Zastosowanie wąskiego

Złóż wniosek o pranie i węzły różnych technik, spawania różne materiały. Ultradźwięki służy do uzyskania zawiesin, ciekłych aerozoli i emulsji. Aby uzyskać emulsje, wytwarzane na przykład mikser emulgator UGS-10 i inne urządzenia. Metody oparte na odbiciu ultradźwiękowym fal z granicy oddzielenia dwóch mediów stosuje się w instrumentach do hydrolityzacji, wykrywania wad, diagnostyki medycznej itp

Od innych możliwości, ultradźwięki należy zauważyć jego zdolność do przetwarzania stałych delikatnych materiałów w określonym rozmiarze. W szczególności bardzo skuteczny leczenie ultradźwiękowe W produkcji części i otworów złożonego kształtu w takich produktach, takich jak szkło, ceramika, diament, germanie, krzem itp., Przetwarzanie, których innymi metodami jest trudne.

Zastosowanie ultradźwięków podczas przywrócenia zużytych części zmniejsza porowatość metalu spoiny i zwiększa jego wytrzymałość. Ponadto, blokowanie skręconych wydłużonych części jest zmniejszone, takie jak silniki wału korbowego.

Ultradźwiękowe czyszczenie części

Części do czyszczenia ultradźwięków lub elementy są używane przed naprawą, montażem, kolorami, chromem i innymi operatorami. Szczególnie skutecznie stosuje się do czyszczenia części o złożonym kształcie i trudno dostępnych miejsc w postaci wąskich szczelin, szczelin, małych otworów itp.

Wydania przemysłu. duża liczba Instalacje do czyszczenia ultradźwięków różniące konstruktywne funkcje, łazienka i moc, takich jak tranzystor: UZU-0,25 z mocą wyjściową 0,25 kW, UZG-10-1.6 o pojemności 1,6 kW itp., Thyystor UZG-2-4 z mocą wyjściową 4 kW i UZG -1-10 / 22 o pojemności 10 kW. Częstotliwość operacyjna instalacji wynosi 18 i 22 kHz.

UZU-0,25 UZU-0,25 Instalacja jest przeznaczona do czyszczenia małych części. Składa się z generatora ultradźwiękowego i łaźni ultradźwiękowej.

Dane techniczne instalacji ultradźwiękowej UZU-0,25

Częstotliwość sieci - 50 Hz

Zasilanie z sieci - nie więcej niż 0,45 kVA

Częstotliwość pracy - 18 kHz

Wyjście mocy - 0,25 kW

Wymiary krajowe kąpieli roboczej - 200 x 168 mm na głębokości 158 mm

Na panelu przednim generatora ultradźwiękowego przełącznik jest umieszczony generator i lampę, która sygnalizuje obecność napięcia zasilania.

Na tylnej ścianie podwozia generatora są: kaseta bezpiecznika i dwa złącze wtykowe, przez które generator jest podłączony do łaźni ultradźwiękowej i sieci zasilającej, terminal do uziemienia generatora.

Trzech konwerterów Piezoelektrycznych wsadowych są zamontowane w dolnej części łaźni ultradźwiękowej. Pakiet jednego konwertera składa się z dwóch płyt piezoelektrycznych z materiału TST-19 (tytanatu cyrkonianu ołowiu), dwie okładziny obniżające częstotliwości i centralny pręt ze stali nierdzewnej, której głowa jest elementem emitującym konwertera.

Obudowa do kąpieli znajduje się: montaż, dźwig uchwyt z napisem "Dzhal", terminal do uziemiania kąpieli i złącza wtykowego do łączenia się z generatorem.

Rysunek 1 przedstawia dyrektor obwód elektryczny Instalacja ultradźwiękowa UZU-0,25.

Figa. 1. UZU-0,25 Ultradźwiękowy schemat obwodu instalacyjnego

Pierwszy etap działa na tranzystor VT1 zgodnie ze schematem z indukcyjnym sprzężenie zwrotne i kontur oscylacyjny.

Elektryczne oscylacje częstotliwości ultradźwiękowej 18 kHz wynikające z generatora określającego są podawane do wejścia wzmacniacza mocy.

Wzmacniacz wstępny składa się z dwóch etapów, z których jeden jest pobierany na tranzystorach VT2, VT3, drugi - na tranzystorach VT4, VT5. Oba etapy mocy wstępnej wzmacniającej są montowane zgodnie z obwodem seryjnym działającym w trybie przełączania. Kluczowy tryb działania tranzystorów pozwala uzyskać wysoką wydajność dzięki wystarczająco dużą mocą.

Obwody podstaw tranzystorów VT2, VT3. VT4 VT5 są podłączone do oddzielnych, włączonych stawców trwających transformatorów TV1 i TV2. Zapewnia to dwukierunkową działanie tranzystorów, czyli alternatywne włączenie.

Automatyczny przesunięcie tych tranzystorów zapewnia rezystory R3 - R6 i C6, C7 i C10, C11 skraplacze zawarte w łańcuchu bazowym każdego tranzystora.

Zmienne napięcie wzbudzenia jest dostarczane do podstawy przez kondensatory C6, C7 i C10, C11, a stały składnik prądu podstawowego, przechodzące przez rezystory R3 - R6, tworzy spadek napięcia na nich, który zapewnia niezawodne zamykanie i otwarcie tranzystorów .

Czwarty etap - wzmacniacz mocy. Składa się z trzech komórek dwusuwowych na tranzystorach VT6 - VT11 działający w trybie przełączania. Napięcie przed wzmacniacza wzmacniacza zasilania jest dostarczany do każdego tranzystora z oddzielnym uzwojeniem transformatora telewizora, aw każdej komórce te napięcia antyfazy. W przypadku komórek tranzystora napięcie napięcia jest podawane do trzech uzwojeń transformatorowych TV4, gdzie dodaje się moc.

Z transformatora wyjściowego napięcie jest podawane do konwerterów piezoelektrycznych AA1, AA2IAAA.

Ponieważ tranzystory działają w trybie przełączania, następnie napięcie wyjściowe zawierające harmoniczne ma kształt prostokątny. Aby podkreślić pierwsze harmoniki napięcia na przewagach do uzwojenia wyjściowego transformatora TV4, cewki L, której indukcyjność jest obliczana w taki sposób, że dzięki własnej pojemności konwertera jest to obwód oscylacyjny skonfigurowany do pierwszej harmonicznej napięcia. Umożliwia to uzyskanie napięcia sinusoidalnego w ładunku bez zmiany trybu tranzystora energicznie korzystnego.

Montaż instalacji przeprowadza się z sieci AC z napięciem 220 V o częstotliwości 50 Hz za pomocą transformatora mocy TV5, która ma podstawowe uzwojenie i trzy wtórne, z których jeden służy do zasilania generatora określającego i Pozostałe dwa służą do zasilania pozostałych kroków.

Zasilanie do generatora określającego odbywa się z prostownika zebranego przez oprogramowanie (diody VD1 i VD2).

Wzmacniacz próby wzmocnienia przeprowadza się z prostownika zebranego przez schemat nawierzchni (VD3 Diody - VD6). Drugi obwód mostowy na diodach VD7 - VD10 podaje wzmacniacz mocy.

W zależności od charakteru zanieczyszczenia i materiałów wybierz Detergent. W przypadku braku fosforanu trinitrium do czyszczenia części stalowych można zastosować sodę kalcynowaną sodę.

Czas czyszczenia w kąpieli ultradźwiękowej waha się od 0,5 do 3 min. Maksymalna dopuszczalna temperatura detergentu - 90 o C.

Przed zmianą płynu do mycia, generator powinien być wyłączony, nie zezwalający na działanie konwerterów bez płynu w wannie.

Części do czyszczenia w łaźni ultradźwiękowej przeprowadza się w następującej sekwencji: przełącznik przełączania zasilania jest ustawiony na "OFF", dźwig spustowy wanny - do pozycji "zamkniętej", w łaźni ultradźwiękowej wylana jest średnia czyszczenia do Poziom 120-130 mm, wtyczka kabla zasilającego jest zawarta w sieci elektrycznej 220 V Woltage

Postępowanie Instalacja: Uwzględnij przełącznik do pozycji "Wł." Lampa ostrzegawcza powinna być zarys, a pojawia się działający dźwięk płynu przyczynowego. Wygląd kawitacji może być również oceniany przez tworzenie najmniejszych poruszających się bąbelków na przetwornikach.

Po przetestowaniu instalacji należy go wyłączyć z sieci, załadować zanieczyszczone części do kąpieli i rozpocząć przetwarzanie.

Czyszczenie ultradźwiękowe odbywa się na instalacjach ultradźwiękowych, w tym, z reguły, jednego lub więcej kąpieli i generatora ultradźwiękowego. Zgodnie z celem technologicznym rozróżnia się uniwersalna i specjalna instalacja. Pierwszy służy do czyszczenia szerokiej nomenklatury części w głównej produkcji jednej i masowej. W produkcji masowej użyj ustawień specjalnego przeznaczenia i zautomatyzowane jednostki i linie strumieniowe.

Rysunek 28 - Kąpiel do czyszczenia ultradźwiękowego UZB-0,4

Moc uniwersalnych kąpieli waha się od 0,1 do 10 kW, a pojemnik wynosi od 0,5 do 150 litrów. Małe wanny wbudowane w dno konwerterów piezoceramicznych i potężnych - kilku magnettrandy.

Łaźnie stołowe ultradźwiękowe UZU-0,1 są monotepów; UZU-0,25 i UZU-0.4. Te kąpiele są częściej stosowane w laboratorium i pojedynczej produkcji; W celu ich mocy generatory półprzewodnikowe są stosowane z mocą wyjściową 100, 250 i 400 W. Kąpiele mają prostokątną obudowę ciała i zdejmowaną pokrywę. Konwertery piezocemiczne są wbudowane w dolną część kąpieli (typ PP1-0,1) w ilości od jednego do trzech, w zależności od zasilania wanny. Do ładowania części luzem znajdują się kosze siatki. Kąpiele wbudowały we współdzielonej ciele płukania części po sprzątaniu.

Na rys. 28 przedstawia ultradźwiękowy kąpiel do czyszczenia pulpitu UZB-0,4, działający z generatorem UZGZ-0,4. Posiada metaliczny dźwiękoszczelny korpus cylindryczny 1 i pokrycie 3 powiązany z obudową zawiasu i klipsem ekscentrycznym 2 z uchwytem. Do dna części roboczej wanny, która jest rezonansową membraną, pakiet konwertera magnetostrykcyjnego jest lutowane. Ciało ma dwie rury do dostarczania i płynącej wody przepływowej, konwertera chłodzenia. Dopasowanie tych rur zostało usuniętych na dole obudowy, aby wygoda dołączenia do nich węże. Na obudowie znajduje się przełącznik włączony i wyłączony przez oscylacje ultradźwiękowe na generator, gdy jest zainstalowany z wanny. Istnieje również uchwyt odkrycia odpływu cieczy detergentu i odpowiedniego dopasowania. Wanna jest wyposażona w kosz do ładowania czyszczonych części.

Rysunek 29 - Kąpiel do czyszczenia ultradźwiękowego UZB-18M

Od liczby uniwersalnych kąpieli do czyszczenia większej mocy była szeroko rozpowszechniana wanna do kąpieli. Kąpiele tego typu mają podobny projekt. Na rys. 29 przedstawia kąpiel typu UVB-18m. Rama spawana 1 jest wykonywana w dowodzie dźwięku. Jest zamknięty z pokrywką 5 z przeciwwagami. 4. Podnoszenie i obniżenie pokrywy odbywa się ręcznie z uchwytami 6. W dolnej części 9. części roboczej wanny, przetworniki magnetyczne 8 typu PMS-6-22 są zbudowane (od jednego do czterech, w zależności od zasilania kąpieli). W przypadku ssania pary płynu do mycia, kolekcje pokładowe są instalowane z połączeniami wylotowymi II, co dołącza do systemu wentylacyjnego warsztatu. W dolnej części roboczej zamontowany jest dźwig do odprowadzania detergentu; 19 Uchwyt żurawia jest wyświetlany na przedniej stronie. Drenaż na rurach 14 i 16 można wytwarzać do stabilizatora, kanalizacji lub zbiornika 7, wbudowany w wannę. Aby wyeliminować możliwość przepełnienia części roboczej z płynem, istnieje rura drenażowa.

Instalacja laboratoryjna Sonostep łączy przetwarzanie ultradźwięków, mieszanie i paszy próbki; Jednocześnie ma zwartą konstrukcję. Można go łatwo obsługiwać, można go używać do podawania próbki leczonych urządzeniami analitycznymi, na przykład do pomiaru rozmiarów cząstek.

Leczenie ultradźwiękowe pomaga rozpraszać cząstki aglomerowane do ich przygotowania i analizy dyspersji i emulsji. Jest to ważne przy pomiaru wielkości cząstek, na przykład, stosując dynamiczne rozpraszanie światła lub dyfrakcji promieniowania laserowego.

Skutecznie i łatwy

Standardowy recykling próbki, generator ultradźwiękowy - generator ultradźwiękowy, mieszadło - mieszadło, przetwornik ultradźwiękowy - przetwornik ultradźwiękowy, pompa - pompa, urządzenie analityczne - urządzenie analityczne Recykling próbki z Sonostep, Generator ultradźwiękowy i przetwornik - Generator ultradźwiękowy i konwerter, silnik z głowicą pompową - silnik z pompą, urządzenie analityczne - urządzenie analityczne

Zastosowanie ultradźwięków do recyklingu próbki wymaga obecności czterech składników: naczynia do mieszania, generatora ultradźwiękowego i konwertera (czujnika) i pompy. Wszystkie te elementy są połączone przez węże lub rury. Typowa instalacja Pokazane na diagramie (standardowy recykling).

Urządzenie Sonostep zawiera źródło ultradźwiękowe i pompę odśrodkową, która w szklance wykonana ze stali nierdzewnej (patrz rys. "Sonostep recykling recyklingu").

Urządzenie Sonostep jest podłączone do urządzenia analitycznego.

Sekwencyjne przetwarzanie ultradźwięków, aby uzyskać najlepsze wyniki

Przetwarzanie ultrasonograficzne poprawia dokładność pomiarów pomiarów i morfologii cząstek, ponieważ Sonostep wykonuje trzy ważne funkcje:

• krążenie

Ultradźwięki usuwa powietrze z cieczy, a tym samym eliminuje działanie zakłócające pęcherzyków do pomiarów. Pompuje objętość próbek o regulowanym przepływie i rozpakuje cząstki w cieczy. Moc ultrasonograficzna jest nakładana bezpośrednio pod wirnikiem pompy, zapewnia rozpylanie cząstek aglomerowanych przed ich pomiarami. Zapewnia to bardziej kompletny i powtarzalny wynik.

Do dowolnego ultradźwiękowego instalacja technologiczna, w tym kompozycja urządzeń wielofunkcyjnych, źródło energii jest zawarte (generator) i układ oscylacyjny ultradźwiękowy.

UZ System przetwarzania wibracyjnego składa się z konwertera pasującego do elementu i narzędzia roboczego (emiter).

W nadajniku (aktywnym elemencie) układu oscylacyjnego energia oscylacji elektrycznych przekształca się w energię elastycznego oscylacji częstotliwości ultradźwiękowej i jest tworzona przez naprzemienną siłę mechaniczną.

Element przewozowy systemu (piasty pasywny) przekształca prędkości i zapewnia koordynację obciążenia zewnętrznego i wewnętrznego elementu aktywnego.

Narzędzie robocze tworzy pole ultradźwiękowe w przetworzonym obiekcie lub bezpośrednio wpływa na to.

Najważniejszą cechą systemów oscylacyjnych jest częstotliwość rezonansowa. Wynika to z faktu, że skuteczność procesów technologicznych zależy od amplitudy oscylacji (wibracyjne wartości przemieszczenia), a maksymalne wartości amplitudów są osiągane, gdy system okularny jest podekscytowany częstotliwością rezonansową. Wartości częstotliwości rezonansu układów oscylacyjnych muszą być limitami rozwiązanych zakresów (dla wielofunkcyjnych jednostek pojazdów, jest to częstotliwość 22 ± 1,65 kHz).

Postawa systemu energetycznego zgromadzonego energią do energii wykorzystywanej do wpływu technologicznego dla każdego okresu oscylacji nazywana jest dobrowolarycznością systemu oscylacyjnego. Jakość określa maksymalną amplitudę oscylacji o częstotliwości rezonansowej i charakteru zależności amplitudy oscylacji z częstotliwości (która jest szerokość zakresu częstotliwości).

Wygląd Typowy układ oscylacyjny ultradźwiękowy jest pokazany na rysunku 2. Składa się z konwertera - 1, transformator (piasta) - 2, narzędzia robocze - 3, podpory - 4 i obudowy - 5.

Rysunek 2 - System oscylacji dwoma fali i dystrybucja amplitudów oscylacji A i działający naprężenia mechaniczne F

Dystrybucja amplitudy oscylacji A i siły (naprężenia mechaniczne) F w układzie oscylacyjnym ma formę fal stojących (z zastrzeżeniem zaniedbania strat i promieniowania).

Jak widać na rysunku 2, istnieją samoloty, w których przesunięcia i naprężenia mechaniczne są zawsze zerowe. Te samoloty nazywane są węzłem. Samoloty, w których przemieszczenia i napięcia są minimalnymi zwanymi poaminami. Maksymalne wartości przemieszczeń (amplitudy) są zawsze odpowiednie w minimalnych wartościach naprężeń mechanicznych i odwrotnie. Odległości między dwoma sąsiednimi płaszczyznach węzłowych lub belek są zawsze równe połowie długości fali.

W układzie oscylacyjnym zawsze są związki zapewniające akustyczne i mechaniczne podłączenie elementów. Połączenia mogą być niejednoznaczne, jeśli jednak musisz zmienić narzędzie robocze, związek przeprowadza się przez gwintowany.

W górę układu oscylacyjnego wraz z urządzeniami zasilającymi napięciem zasilającym, a otwory wentylacyjne są zwykle wykonywane jako oddzielny węzeł. W przyszłości, przy użyciu terminu Ultrasound Oscylacyjny, porozmawiamy o całym węźle jako całości.

Stosowany w wielofunkcyjnych urządzeń technologicznych ultrasonograficznych system oscylacyjny musi spełniać szereg wspólnych wymagań.

1) Praca w danym zakresie częstotliwości;

2) Pracuj ze wszystkimi możliwymi zmianami zmian obciążenia podczas procesu technologicznego;

3) zapewnienie niezbędnej intensywności promieniowania lub fluktuacji amplitudy;

4) mają najwyższą efektywność;

5) Części układu oscylacyjnego, kontaktujące się z traktowanymi substancjami muszą mieć opór kawitacyjny i chemiczny;

6) mają sztywne mocowanie w obudowie;

7) musi mieć minimalne wymiary i wagę;

8) Należy wykonać wymagania dotyczące bezpieczeństwa.

Ultradźwiękowy układ oscylacyjny pokazany na Figurze 2 jest dwa półfalowe system oscylacyjny. W nim konwerter ma rozmiar rezonansowy równy pół długości fali oscylacji w materiale konwertera. Aby zwiększyć amplitudę wahań i dopasowywanie konwertera z przetworzonym medium, stosuje się piastę o wielkości rezonansowej odpowiadającą połowie długości fali oscylacji w materiale koncentrowanym.

Jeśli układ oscylacyjny pokazany na figurze 2 wykonany jest ze stali (szybkość propagacji oscylacji oscylacji w stali więcej niż 5000 m / s), a następnie całkowitą wielkość wzdłużną odpowiada L \u003d C2P / W ~ 23 cm.

Aby spełnić wymagania wysokiej zwartości i niskiej wagi, stosowane są systemy oscylacyjne półfatera, składające się z konwertera kwartal-falowego i koncentratora. Takie systemy oscylacyjne są schematycznie pokazane na rysunku 3. Oznaczenia elementów układu oscylacyjnego odpowiadają notacji na Figurze 3.

Rysunek 3 - System oscylacyjny dwutlenkow

W tym przypadku możliwe jest zapewnienie minimalnej możliwej wielkości wzdłużnej i masę układu oscylacyjnego ultradźwiękowego, a także zmniejszyć liczbę połączeń mechanicznych.

Wadą takiego systemu oscylacyjnego jest związek konwertera z piastą w płaszczyźnie największych naprężeń mechanicznych. Niedobór ten można jednak częściowo wyeliminowany przez kompensację aktywnego elementu konwertera z punktu maksymalnych naprężeń aktywnych.

Zastosowanie urządzeń ultradźwiękowych

Potężne ultradźwięki to wyjątkowe przyjazne dla środowiska środków stymulowania procesów fizykochemicznych. Wahania ultradźwiękowe w częstotliwości 20 000 - 60 000 hertz i intensywność ponad 0,1 W. / Sq. Cm. Może powodować nieodwracalne zmiany w środowisku dystrybucyjnym. To predesterminuje okazję praktyczne użycie Potężne ultradźwięki w następnych obszarach.

Procesy technologiczne: Recykling surowców mineralnych, wzbogacania i procesów rudy hydrometalurgii metali itp.

Olej I. przemysł gazowy: Odzyskiwanie wells Petroleum Wells., Ekstrakcja lepkiego oleju, procesów separacji w systemie piasku - silny olej, wzrost ciekłej procesji ciężkich produktów naftowych itp.

Metalurgia i inżynieria: Metal do rafinacji topienia, szlifowanie struktury wlewka / odlewania, przetwarzanie powierzchni metalowej do hartowania i usuwania naprężeń wewnętrznych, czyszczenie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych jamów części maszynowych itp.

Technologie chemiczne i biochemiczne: ekstrakcja, sorpcja, filtracja, suszenie, emulgowanie, uzyskiwanie zawiesin, mieszanie, dyspersję, rozpuszczanie, flotację, odgazowanie, odparowanie, koagulacja, koalescencję, procesy polimeryzacji i depolimeryzacji, uzyskiwanie nanomateriałów itp

Energia: Płonąca płynna i paliwo stałe, Przygotowanie emulsji paliwa, produkcji biopaliw itp.

Rolnictwo, żywność i lekki Przemysł: Procesy kiełkowania nasion i wzrostu roślin, przygotowywanie dodatków do żywności, technologii cukierniczej, przygotowywanie napojów alkoholowych i bezalkoholowych itp.

Gospodarstwo miejskie: Odzyskiwanie studni wodnych, przygotowanie wody pitnej, usuwanie depozytów z wewnętrznych ścian wymienniki ciepła itp.

Ochrona otaczający: Czyszczenie ŚciekiZanieczyszczone produktami naftową, metale ciężkie, odporne związki organiczne, czyszczenie zanieczyszczonych gleb, czyszczenie przepływów gazów przemysłowych itp.

Recykling surowców wtórnych: narzędzie gumowe, czyszczenie skali metalurgicznej z zanieczyszczenia oleju itp.

Montaż ultradźwiękowy dla drobnych materiałów szlifierskich w środowisku wodnym pod działaniem fali ultradźwiękowej w procesie kawitacji.

Montaż ultradźwiękowy jest przeznaczony do rozpraszania materiałów o różnych stopniach twardości w ciekłym medium do nanoskali, homogenizacji, pasteryzacji, emulgowania, intensyfikacji procesów chemicznych elektrycznych, aktywacji itp.

Opis:

Montaż ultradźwiękowy "Hammer" jest przeznaczony do rozpraszania materiałów o różnych stopniach twardości w ciekłym medium do nanoskali, homogenizacji, pasteryzacji, emulgowania, intensyfikacji procesów chemicznych elektrycznych, aktywacji itp. Montaż ultradźwiękowy jest stosowany jako: dyspergujący (chopper), homogenizator, emulgator, pasteryzator itp.

Jest kawitacją ultradźwiękową instalacja przepływ. Główne części i wewnętrzna obudowa reaktora są wykonane z materiału odpornego na kawizację.

Dzięki cechy konstrukcyjne i wyjątkowość generator Oscylacje ultradźwiękowe, jednocześnie wpływ ultradźwiękowego w wewnętrzny obszar roboczy Izba Kwitowań wszystkich Piezoelements. W tych warunkach siłę ciosu staje się wystarczająco, aby podzielić się na poziom nanoskali, nawet stałe minerały, takie jak piasek kwarcowy, baryt itp. Dla bardziej miękkich substancji i materiały organiczne (takie jak diatomis, drewno trocin itp.) Zmiany montażu mocy.

Indywidualne obliczenia i produkcja instalacji ultradźwiękowej jest możliwa, w zależności od wymagań wyniku końcowego. Dla każdej produkcji możliwe jest dodatkowe obliczenia funkcje technologiczne Instalacja osadzania w istniejącej linii produkcyjnej.

Schemat instalacji:

Korzyści:

- No. proces mechaniczny Szlifowanie, pocieranie węzłów i szczegóły,

– Instalacja ultradźwiękowa jest łatwa do zainstalowania i obsługi,

- Montaż ultradźwiękowy umożliwia mielenie materiałów w ciekłym medium do rozmiarów porównywalnych do wymiarów cząsteczek (~ 10 nm),

– pozwala na szlifowanie materiałów o pojemności do 3 m 3 cienorodnej mieszanki na godzinę,

- zmniejszył koszt linii do produkcji materiałów budowlanych(Koszty dostaw gazu są wykluczone, koszty zużycia energii są zmniejszone, naprawy i koszty utrzymania są zmniejszone),

– Zmniejszona długość linia produkcyjna i okupowany obszar,

- acosal. proces technologiczny,

– Wypalenia części produktu jest wykluczona,

- podwyższony poziom bezpieczeństwa ognia i wybuchu obiektu,

– Bezpieczeństwo (całkowity brak kurzu, szkodliwe substancje),

- zmniejszona liczba personelu serwisowego,

– Niezawodność elementu szlifierskiego jest zwiększona z powodu braku ruchomych i pocierających części i mechanizmów.

Podanie:

– Materiały szlifierskie do produkcji dyspersji wodnej materiały do \u200b\u200bmalaków,

– Przygotowanie zboża, trocin w branży alkoholowej,

– Pasteryzacja mleka,

– ekstrakcja healing Herbs.,

– wysoka wydajność bez odpadowej produkcja soków, tłuczone ziemniaki, dżemy,

– Dezynfekcja I. oczyszczanie ścieków.,

– Recykling miotu i obornika ptaka,

– Uzyskanie rozwiązań wiertniczych barytowych

– Uzyskiwanie rozwiązań bez tamponów

– Utylizacja odpadów promieniowania

– Usuwanie wanadu z południowego rosyjskiego oleju,

– Naciskając glinę w produkcji ceramicznej,

– Uzyskanie betonu z dodatkiem barytowym,

– Uzyskanie powłok opóźnionych płomieni z dodatkiem barita,

– Produkcja automampa opartego na dwutlenku tytanu

– Produkcja więzadeł ceramicznych do instrumentów ściernych,

– Uzyskanie płynów chłodzących do silników opartych na parafinie.

Dane techniczne:

Charakterystyka:	Wartość:
Msza w pełnej konfiguracji, kg	nie więcej niż 28.
Zużycie energii wraz z generator Z gotowym zawieszeniem 1-2 m3 / h, kw / h.	nie więcej niż 5,5
Procent suchej masy do płynu przed przetwarzaniem w instalacji ultradźwiękowej	może dotrzeć do wskaźnika 70:30

Główne cechy instalacji podczas przetwarzania materiałów (na przykładzie kalcytu Micromeramor):

Uwaga: Opis technologii na przykładzie ultradźwiękowej instalacji materiałów szlifierskich "Hammer".

zautomatyzowana instalacja ultradźwięków.
produkcja odlotów w Rosji
wymagana produkcja biznesowa
różne cykl produkcyjny
rodzaje materiałów szlifierskich
rodzaje szlifowania materiałów reologicznych
paliwo wodne
materiały dyspergujące
dodanie barita
usunięcie wanadu.
materiał szlifierski
szlifowanie materiałów reologicznych
szlifowanie materiałów masowych
szlifowanie materiałów stałych
instalacja kawidy
sprzęt kawidy
sprzęt kawizacyjny do kupienia
metoda kawidy
materiał szlifierki
metody szlifierskich materiałów
metody szlifowania materiałów stałych
metody pasteryzacji mleka
sprzęt do szlifierskich materiałów
sprzęt do siekania materiałów stałych
przetwarzanie sprzętu powietrznego
podstawowe czyszczenie i dezynfekcja oczyszczania ścieków
czyszczenie i dezynfekcja ścieków
oczyszczanie paliwa diesla
pasteryzacja i normalizacja mleka
recykling miotu i obornika ptaka
przygotowanie zboża do przetwarzania
przygotowanie zboża do przechowywania
zasada instalacji ultradźwiękowej
produkcja więzadeł ceramicznych
procesy mielenia krzyżowego
zmniejszenie kosztów energii na szlifierki
nowoczesne technologie Produkcja bez odpadów
metody szlifierskich materiałów
technologia przyjazna dla środowiska i wolna od odpadów
subtelne szlifowanie materiałów
ultradźwiękowa instalacja kawitacyjna.
pasteryzacja ultradźwiękowa mlekamłotek
dyspersja ultradźwiękowa materiałów proszkowych
instalacje ultradźwiękowe i ich użycie akt Zasada działania wniosku
instalacja ultradźwiękowa dla cienkie rozdrabniacz Materiały Prescaliczne dysze do czyszczenia instrumentów medycznych Szczegóły Przetwarzanie Przywódcy przepływu PPU CSM Cena Prestymacja Cena Spawanie Kup Dentystyczny Ginekologiczny Czujnik Czujnik Czujnik czujnika UZA Wash Scalera Operator

Współczynnik popytu 928

Ankiety

Czy nasz kraj potrzebuje industrializacji?

• Tak, potrzebujesz (90%, 2 486 głosów)
• Nie, nie jest potrzebny (6%, 178 głos (y))
• Nie wiem (4%, 77 głosów))

Technologia wyszukiwania