Jak zrobić arboliczne bloki w domu. Krótko o produkcji bloków ceramitu-betonowych z własnymi rękami, jak zrobić bloków do domu

Każdy z nas potrzebuje rodziny i własnego wygodnego miejsca miejsce stałego pobytu. Ktoś chce mieć mieszkanie w dużym mieście, a ktoś marzy tam o życiu, gdzie można uprawiać warzywa i owoce, trzymaj zwierzęta, mają dom odpowiedni do mieszkania, a wszystkie niezbędne budynki gospodarcze. Ale budować wszystkie niezbędne pomieszczenia z zakupionego materiałów budowlanych, mogą sobie pozwolić na nie każdy. W tym przypadku myślimy o tym, czy budowa domu jest możliwa od materiału wykonanego przez własne ręce.

Powietrzne betonowe bloki - lekki materiał budowlany, więc podczas budowy domu nie ma potrzeby wzmocnienia fundamentu.

Problem ten został nam zadawany przez nas wszystkie pokolenia, dlatego wystarczająca liczba sposobów uzyskania materiałów budowlanych z kapłanów od dawna była znana.

Najbardziej optymalnym rozwiązaniem w tym przypadku jest budowa mieszkania samodzielnie od tego, co można uzyskać bezpośrednio na miejscu.

Elementy ramki nośnej: 1 jest pierwszym rzędem bloków opartych na roztworze budynku; 2 - prawidłowe bloki komórkowe; 3 - Pas wzmocniony pierścieniem; 4 - płyty nakładającego się betonu zbrojonego; 5 - Uszczelka izolacyjna ciepła; 6 - Monolityczny dozownik zbrojonego betonu; 7 - zworka wzmocniona z betonu; 8 - skoczek wybierania z betonu; 9 - hydroizolacja; 10 - baza.

Najbardziej przystępne materiały, które można znaleźć wszędzie, jest ziemia, a raczej gleba, która jest pod warstwą żyzną. Od czasów starożytnych i budynków mieszkalnych, a inne budynki wzniesiono z gleby, ale częściej w tych obszarach, gdzie był mały las. Z tego materiału, bloki wykonano przy użyciu formowania z tworzywa sztucznego lub wyścigów, a także przy użyciu szalunku (gleba w nim po prostu wypchana bardzo szczelnie).

Na przykład, jeśli prace nad budową domu jest zaplanowane z własnymi rękami bez piwnicy, a następnie gleba, która została wyjęta pod układem przyszłego fundamentu, wystarczy zbudować ściany domu na jeden piętro. Jeśli wykonasz piwnicę, dom może już być wykonany przez dwukondygnacyjne. Dla ścian, gleba jest odpowiednia, która jest usunięta podczas budowy basenu, drenażu lub dobrze.

Wcześniej nie było możliwości zmechanizacji przynajmniej części procesu produkcyjnego takiego materiału budowlanego, cóż, oczywiście, oczywiście, nie trzeba już mieszać niezbędnych składników ze swoimi stópami, ponieważ dla tego, specjalny zmechanizowany Urządzenia są wynalezione.

Wraz z pojawieniem się specjalnych mechanizmów sytuacja z konstrukcją z pomocą improwizowanych materiałów zmieniła się znacząco na lepsze. Za pomocą elektryzowanego narzędzia możesz sprawić, że materiał - wymieszaj go i uszczelniaj. Wynik nie jest gorszy niż w starożytności, ale jednocześnie zajmuje dużo czasu i wysiłku fizycznego.

Autorzy danego sprzętu, udało się stworzyć narzędzie odpowiednie do zagęszczania betonu i innych mieszanek i materiałów o niskim napięciu, a także masie uziemione. Te wynalazek, przystępny dla wielu dzięki czemu umożliwia większość materiałów budowlanych i części bezpośrednio na placu budowy.

Technologia wytwarzania gleby

Za pomocą takiej maszyny można utworzyć bloki ścienne z lokalnych surowców, w tym Z gleby za pomocą technologii "Wyładowanie stref".

Podstawowy proces produkcji Urządzenie to jest pobierane do odtworzenia naturalnego efektu o nazwie "Klin płynu". główny funkcja technologiczna Jest to, że forma, msza w proszku do formowania i supercharger porusza się jednocześnie. I wszystko to bez wibracji i hałasu. Jednocześnie takie tradycyjne procesy nie są potrzebne jako masowej dawki, rozmiaru produktu i kontroli ciśnienia, które pompuje dziurkowanie w podobnych ustawieniach fabrycznych formowania.

W urządzeniu do formowania, o nazwie "Mini-Superchargera" MN-05 w całym objętości formularza powstaje gęsta i jednolita struktura, a wymiary produktu zawsze odpowiadają formularzu we wszystkich parametrach. Podczas przełączania na inny materiał nie wymaga odniesienia do sprzętu. W procesie wykluczają skutki elastycznej obserwacji, szczypanie powietrza i rekreacji.

Sekwencja do układania bloków: system opatrunkowy A - pojedynczy wiersz; b - wielokrotny system opatrunkowy; B, g - wielokrotny system opatrunkowy z mieszanym sposobem (liczby oznaczają sekwencję murów).

Chyba że globalne analogi MN-05 zostały zaprojektowane nie tylko do produkcji bloków jednoportowych potrzeb konstrukcyjnych, możliwe jest niezależnie wytwarzanie i cegły oraz różne stojaki, bloki, płyty do parapetów i wielu innych niezbędnych podczas budowy dom z własnymi rękami. Jako surowce dla Mn-05 mogą być różne rodzaje Gleby i odpady przemysłowe i inne materiały.

Ten zestaw do formowania jest niezbędny dla właścicieli ogrodowych i działki Dacha., domki, rolnicy, projektanci krajobrazu i architektów, jako niekończące się możliwości indywidualnej kreatywności i podczas budowy domu, a dzięki poprawie jakichkolwiek terytoriów priceade. lub park.

Zdolność do pracy z tym urządzeniem każdy ma. Nie trudno nic zrobić. I jednocześnie koszt budowy domu jest kilka razy niższy niż zwykle. Dajemy pewne parametry produktów, które można wykonać na MN-05 (nazwa, rozmiar w milimetrach i jednorazowej ilości):

cegła surowa z pompy gleby - 65x120x250 - 4 sztuk;
betonowy blok do nawierzchni - 65x120x250 - 4 sztuk;
płytka brukowa 250x250 - 2 sztuk;
betonowy kamień gazowy - 65x120x1000 - 2 sztuk;
płaska płytka -120x250 - 4 sztuk;
piec jest subcast - 50x250x1500 - 1 pc;
zgłaszacz do okna - 50x250x1500 - 1 pc;
beton płytka - 250x250x15 - 2 sztuk;
beton żelbetowy biegunowy - 65x65x100 - 3 sztuk;
taca betonowa - 65x250x100 - 1 pc.

Zjawisko "Fluid Winge" umożliwia uzyskanie unikalnych właściwości materiału: jego gęstość osiąga 99%, co nie zezwala na napięcie elastyczne, wiązki poprzeczne i rozszerzenie prasy, ponieważ powietrze nie występuje.

Produkcja w Blockpace.

Formularz do wytwarzania bloków jest lepszy do wykonania z wymiennym dnem, łatwiej będzie usunąć gotowe bloki.

Istnieją inne technologie do wytwarzania bloków do budowy i innych materiałów budowlanych do domu z własnymi rękami z dziewczyny (gliny, piasek, wapno, trociny, landfit) i cementu.

Technologia, która zostanie omówona, ma podobieństwo z technologią z nazwą "Tise" (Technology + Indywidualna konstrukcja + ekologia), ale jest to modyfikowane i uniwersalne, ponieważ można to zrobić z blokami budowlanymi i pustką (piasek i cement moździerz), a bez tego (glina, piasek, trocin, cement, wapno, litbit).

Trwałość konstrukcji z bloków zgodnie z tą technologią jest większa niż tradycyjne sposoby, do 100 lub więcej lat. Przy takich blokach możliwe jest zbudowanie budynków do 4 piętra.

Proces produkcji bloku własnymi rękami:

przygotowanie roztworu (piasku lub inny);
ustanowienie formularza bloku w dokładnie poziomej pozycji;
wylewanie kształtu roztworu (iw razie potrzeby, jego wędrówki);
po 5-10 minutach pinach i struktury wewnętrzne do tworzenia pustek są usuwane;
wyjmowanie kształtu produkowaną strukturą, dalsze suszenie bloku.

W ten sposób możesz wykonać do 40 bloków dziennie. I budowanie bloków wykonanych w formularzu bloku uzyskują znaczne zalety na bloki panelu lub cegły:

bardzo wrażliwy spadek kosztów budowy;
stosowanie sprzętu ekonomicznego;
nie ma potrzeby ciężkich podnoszenia i pojazdów;
dostępność materiałów budowlanych;
minimalne odpady;
zapewnienie wysokiej wytrzymałości struktury;
wysoka izolacja termiczna w domu;
bezpieczeństwo ekologiczne I. wysoki poziom komfort;
podczas pracy nie ma dużego kosztu konserwacji i napraw.

Klocki z arbolit

Główna kompozycja bloków ściennych obejmuje żetony drewniane i beton.

Bloki arbolite to lekkie bloki ścienne, które są produkowane z wiórów drewnianych (zwykle wykonanych z drzew iglastych), wody, trocin, odczynników chemicznych i cementu. W latach sześćdziesiątych ubiegłego wieku produkcja takich bloków przeprowadziła ponad 100 fabryk w całym kraju. Ale po zatwierdzeniu konstrukcji panelowej produkcja została przerwana.

Obecnie istnieje okazja do zrobienia bloków z Arbolit do budowy domu z własnymi rękami o ścisłej zgodności ze wszystkimi wymaganiami technologicznymi. Wymagania Gost, zgodnie z którym arbołowy był poprzednio wytwarzany, obejmuje stosowanie cząstek z drewna, którego rozmiar, który ściśle 40x10x5 mm. Liczba liści i igieł nie może przekraczać 5%, a nie ma więcej niż 10% skorupy.

Do produkcji potrzebujesz znacznej ilości cementu, który się pogorszy właściwości izolacyjne ciepła materiał. Dokładnie z tego powodu wióry drewniane jest uważane za idealną opcję jako główny surowiec.

Arbolit jest idealnym materiałem do produkcji ścian kąpieli lub sauny.

Eksperci zalecają stosowanie trocin i żetonów, ponieważ wióry drzewne są w stanie służyć do ciepła i wzmocnienia. Stosunek trocin i frytek może wynosić 1: 1 i 1: 2. Przed użyciem, aby uniknąć gnijących z chipsów i trocin, konieczne jest usunięcie cukru, a dla tego konieczne jest utrzymanie materiału na ulicy przez 3-4 miesiące. Bez tej procedury możliwe jest puchnięcie bloków w przyszłości.

Podczas wytrzymywania konieczne jest okresowo przełamanie żetonów z trociną, ale jeśli nie ma takiej możliwości, mieszaninę musi być leczony tlenkiem wapnia. Roztwór wytworzono w wysokości 150-200 litrów 1,5% roztworu 1 m² surowców. Traktowana mieszanina pozostaje przez 3-4 dni z mieszaniem kilka razy dziennie.

Do produkcji arbolit jest to konieczne. Specjaliści zalecają korzystanie z marki Portland Cement 400, a jako dodatki - płynne szkło, z włosami wapno, siarczanowy aluminium i wapń siarczanowy.

Dodatki są przygotowywane w wysokości 2-4% masy cementu. Najlepszą kombinacją dodatków jest mieszanina 50% siarczanu wapnia i 50% siarczanu siarczanu aluminium lub w tym samym stosunku szkła ciekłego i tlenku wapnia.

Cechy procesu

Jeśli to możliwe, można gotować i chip, i trociny z własnymi rękami przy użyciu specjalnych maszyn i procesów, ale można również kupić to surowce w gotowej formie i już przetworzone.

Ten materiał jest nasiąknięty wodą z dodatkiem płynnego szkła. I przyspieszyć proces hartowania i mineralizacji materiału w masie, dodaje się chlorek wapnia. Aby przeprowadzić dezynfekcję, musisz wejść do włosowemu wapno.

I tylko po tych wszystkich preparatach masa ugniata się w betonowej mieszalnicy wraz z cementem i innymi niezbędnymi składnikami. Następnie jest wypełnienie wynikającego z powstałego materiału formularzy specjalnych, podczas gdy konieczne jest zwarcie mieszaniny z ręczną manipulacją, wibrowącą lub traamem pneumatycznym lub elektrycznym.

Tworzenie materiału

Eksperci zalecają tworzenie form dla bloków z desek i zasiać ścianki linoleum, aby ułatwić usunięcie bloków budowlanych. Dzięki ręcznym ubijaniu prowadzi się w warstwie z drewna i przycinania trymera. Po bloku dzień wytrzymuje, a następnie usunięty. Potem pozostaje pod baldachimem, aby zakończyć regulację do pożądanej wytrzymałości. W takim przypadku wynika z nim w mokrym stanie, aby pokryć nawodnienie.

Optymalna temperatura dla tego i termin wynosi 15 stopni i 10 dni. W niższej temperaturze będziesz potrzebować więcej czasu na fragment. Ważne jest, aby nie zezwolić na znak poniżej zera i nie zapomnieć okresowo wody bloków wodą.

Bloki ceramite.

Możesz to zrobić i. Przede wszystkim konieczne jest przygotowanie specjalnej formy do produkcji bloków z ceramit. Możesz wykonać go od zwykłej tablicy. Forma jest wykonana z palety i dwóch połówek, przypominających literę "G". Płyty są potrzebne od wewnątrz lub do obsługi z olejem maszynowym lub wspiąć się na puszkę. Na koniec należy zainstalować specjalne bramy, które nie dają formularzu do rozpadu lub zmiany wymiarów.

Trochę trudniejsze jest utworzenie kształtu z pustymi formami do blokowania zaciskowego z pustymi się pustkami, ale jest to kompensowane przez ekonomiczne zużycie mieszanki gliny. W razie potrzeby schemat ich prawidłowej produkcji można znaleźć w artykułach na ten temat.

Rozmiar formularza może być arbitralny i zależy od zadań budowlanych, ale częściej korzystają z następujących wymiarów:

39x19x14 cm;
19x19x14 cm.

Oprócz formularza wymagane będą następujące narzędzia:

master OK;
sowiecka łopata;
wiadra;
pojemność podstawowych składników mieszania z wodą;
metalowa płyta do końcowego mieszania betonu ceramzitu;
woda, piasek, ceramzit.

Stosunek komponentów

Aby dokonać wysokiej jakości mieszanki, musisz wziąć:

1 część materiału spoiwa - marka cementowa nie niższa niż M400;
8 części ceramitu (około 300-500 kg / m³). Konieczne jest dodanie, aby w wiadrze 10 litrów wynosi około 5 kg frakcji gliny od 5 do 20 mm;
piasek - 3 części bez zanieczyszczeń glinianych i innych składników;
0-8 - 1 część wody.

Specjaliści doradzają dodać łyżeczkę do roztworu każdego proszku do prania dla większej plastyczności roztworu.

Właściwa mieszanina odlewy

Warsztaty lub łopata muszą być starannie polegać na wszystkich komponentach w pojemniku na wodę i dają jej masę pewnego czasu. Następnie jest przesuwany do blachy i jest doprowadzany do pożądanego stanu z dokładnym mieszaniem.

Po ułożonej gotowej mieszanki w formularzu i jest poddawany wibracji za pomocą specjalnego urządzenia, które tworzy wibracje impulsy. Możesz zrobić i stukając łopatę po bokach formularza.

Bammed Block w ciągu dwóch dni powinien być starannie wolny od kształtu, łamanie okiennic na nim, aw niniejszym formularzu zostaw go, aby utwardzał przez kolejne 26 dni.

Standardowy blok ceramisit waży od 16 do 17 kg i zajmuje około 1,5 kg cementu, 4 kg piasku i 10,5 kg gliny. Produkując proste obliczenia, otrzymujemy, że każdy blok kosztuje około 25 rubli na średnim koszcie gotowej gliny 30 rubli bez dostawy.

Powietrzne betonowe bloki

Do przygotowania bloków z betonu napowietrzonego potrzebne są następujące elementy:

cement portlandzki;
quickLime;
piasek;
woda;
niewielka ilość proszku aluminiowego.

Będziemy również potrzebować:

betoniarka;
bloki dla bloków;
metalowe struny w celu zmniejszenia nadmiaru mieszaniny z górną częścią kształtów;
sowiecka łopata;
pomiarowe naczynia;
wiadra;
indywidualne środki ochrony.

Składniki są pobierane w pożądanej proporcji: najmniejszy wapno i cement portlandzki - 20%; Piasek kwarcowy - 60%; Proszek aluminiowy - mniej niż 1% i trochę więcej niż 9% - woda. Wszystko to miesza się w mikserze do konsystencji kwaśnej śmietany.

Formy do odlewania ekspertów betonowych napowietrzonych zaleca się nabywanie w gotowej formie, preferujących formularzy metalowych i tworzyw sztucznych. I tutaj w takich formach wylana jest gotowa mieszanina, wypełniając go na pół, ponieważ tworzenie gazu podniesie mieszaninę nad resztą reszty w czasie. A jeśli mieszanina wzrasta nad krawędziami, nadmiar jest cięty do ciągów.

Mieszanina w postaciach wytrzymuje przez 6 godzin. W tym stanie bloki będą już gotowe do cięcia na mniejsze części po usunięciu deskowania z formami zespołu. Podczas cięcia konieczne jest tworzenie kieszeni chwytających i rowków do palców.

Następnie w warunkach przemysłowych, bloki są umieszczane w autoklawie do zestawu sił, ale instalacje te są bardzo drogie, więc niezależna produkcja Bloki zdobędą siłę in vivo.

Wyodrębnione i posiekane bloki są przechowywane w pomieszczeniach innego dnia, zanim można zacząć składać jeden na inny. Możliwe jest użycie takiego materiału do zbudowania domu tylko w 28-30 dni, gdy bloki obracają swoją ostateczną wytrzymałość.

Niezależnie od tego, jak wiele sposobu przygotowywania materiałów do budowy domu został wybrany w każdym przypadku, w każdym przypadku budowa budynków będzie tańsza, aw niektórych przypadkach jest również znacznie bardziej przyjazna dla środowiska, silniejsza i więcej Wygodny niż użycie przemysłowego materiału produkcyjnego.

Każda osoba chce zbudować prywatny dom lub kupować mieszkanie. Niektórzy ludzie uwielbiają być w maksymalnej odległości do natury, inni przyciągają hałaśliwy megalopolis. Aby niezależnie zbudować dom, musisz mieć znaczną ilość pieniędzy. Jednak nie każda osoba może sobie pozwolić na budowę własnego budynku. W takim przypadku możesz samodzielnie robić materiały. I do ich produkcji często stosuje się podstawowe podstawowe środki. Jak się wykonać? To pytanie ustawia dużą liczbę budowniczych początkujących, którzy chcą zbudować dom.

Do produkcji bloków, gleba jest potrzebna pod warstwą żyzną. Oczywiście podstawa tego natury jest najbardziej przystępna. Wiadomo, że taka tradycja pochodziła z miejsc, które nie miały dużej liczby tablic leśnych. Do wytwarzania bloków, ludzie w tych miejscach wykorzystali metodę formowania, wędrówki lub szalunku, w którym ziemia jest tylko nadziewana.

Aby użyć bloków, możliwe jest użycie urządzenia charakter mechaniczny. Za pomocą narzędzi elektrycznych jest to możliwe bez zastosowania własnego wysiłku, aby uzyskać dobrze mieszaninę. Więc praca idzie szybko i skutecznie.

Do pracy będziesz potrzebować:

metalowe arkusze;
cementowa płyta;
cement;
piasek;
ceramzit;
ruletka;
ołówek;
drewno;
emery Skoar;
młotek;
gwoździe;
wiadro;
łopata;
reguła.

Bloki budowlane są jednym z najpopularniejszych materiałów, które są aktywnie używane w budownictwie. Z ich pomocą można zbudować w domu, garaże, wanny, budynki domowe. Podwyższone ściany są przyjemne do ogrzewania, monolityzji, dobrego stopnia absorpcji dźwięków.

Powrót do kategorii

Odmiany bloków budowlanych

Każdy materiał podobnej próbki składa się z cementu, piasku, wody i wypełniaczy. Korzystając z niektórych składników, możesz dokonać pewnego rodzaju bloków:

Blok żużla, który opiera się na produktach odpadów przedsiębiorstw metalurgicznych. Są one używane w montarze widocznej natury. Zatrzymaj takie bloki są bardzo wygodne. Nie są w stanie spalić ani zabić.
Beton OpiLK odnosi się do wygodnych materiałów podczas układania. Może być cięty bez trudności, cięcia, montażu. Ma niewielką wagę. Jako składnik bazy, sami trocin. Aby nie mieć naturalnego przeładowania i obrzęku, w przeddzień zakładek należy przechowywać w roztworze znienawidzonej wapna.
Blok żwiru różnych frakcji. Nazwany materiał charakteryzuje się dużą masą, która tworzy pewne trudności podczas instalacji. Jest to rodzaj betonowego bloku.
Blok Ceramzit, który jest nieodłączny w dobrych właściwościach izolatora ciepła. Ma małą wagę, twierdzę z fundamentu i prostotą układania.
Bloki z antykami, wiórami drewnianymi, złamanym kamieniem i kruszonym śmieciami.

Powrót do kategorii

Metody bloków produkcyjnych

Produkcja przy użyciu bloku. Bloki budowlane mogą być wykonane za pomocą specjalnych maszyn do takiej produkcji. Na każdym takim sprzęcie można zbudować 1, 2, 3 lub więcej formularzy. Maszyna o podobnym charakterze jest reprezentowana przez wibradol i statki do przekazywania bloków formularzy. Typowe wymiary będą miały miejsce 190x190x390 cm. Oto partycje wyjmowane, z którymi można wykonać płytki o różnych rozmiarach. Istnieją urządzenia do pustaków, które są 2 lub 3 stalowe cylindry. Podobny mechanizm jest po prostu położony w formie dla bloków przed wypełnieniem betonu. Gdy tylko rozwiązanie zawiesza się, urządzenia te są usuwane. Gotowy blok ma puste otwory. Prezentowana metoda formularzy wytwarzania znacząco oszczędza zaprawę cementową.

Spraw, aby pożądane próbki na takim sprzęcie nie będą trudne. W pojemniku, betonowy mikser, roztwór o określonym wypełniaczu jest przygotowany. Aby wyjąć produkt gotowy łatwo usunąć z formularza, pojemnik musi być smarowany oleju maszynowym. Po tym mieszaninę cementową wlewa się do niego.

Następnie przyjmuje wibrostol. Po 2 minutach produkt jest w pełni utworzony. W procesie wibracji nadmiar powietrza wychodzi z betonu, w wyniku czego kompozycja jest uzyskiwana gęsta, ponieważ niepotrzebna woda wypływa z niego. Gdy tylko produkt zostanie uformowany, powierzchnia powinna być wygładzona szpatułką.

Teraz forma dla bloków jest przeniesiony do miejsca, w którym zostanie przeprowadzona suszenie produktu. Jako taka platforma znajduje się otwarta powierzchnia z dachem lub specjalną kamerą pasji. Ważne jest, aby śledzić gładkość i powierzchnię poziomą. Usuń gotowy krawat z takiego formularza, nie będzie żadnych trudności. W tym celu niższa podstawa przypomina zbiornik metalowy jest usuwany, a elementy boczne rosną. Wykwalifikowaną całą jednostkę pozostaje na swoim miejscu, nie dotyka przez kilka dni. Po czasie wyblakłowym bloki są przeniesione do dowolnego miejsca.

Bloki gleby. Bloki są produkowane za pomocą specjalnego urządzenia. Tutaj znajduje się ruch formularza, proszku do formowania i superchargera. Ponadto wibracje i dźwięki są wykluczone w czasie pracy. Nie ma potrzeby kontrolowania ciężaru, zmierzyć wielkość i sprawdzić ciśnienie w urządzeniu.

Bloki z arbolit. Bloki budowlane arbolit są lekkie materiały wykonane z wiórów drewnianych, najczęściej z gatunków iglastych. Również w jej kompozycji znajdują się trocin, woda, cement i składniki chemiczne.

Nowoczesny świat dyktuje własne warunki i pozwala tworzyć takie materiały. Zgodnie z wymaganiami standardy państwoweArbolit wykonana jest z cząstek drewna, których wymiary muszą odpowiadać 40x10x5 mm. Wskaźniki numeryczne igły, liści i kory mają około 5-10%.

Aby dokonać pożądanej kompozycji, wymagana zostanie znaczna ilość cementu. A to pomoże zmniejszyć właściwości i utrzymywać ciepło. W takich aspektach jest to ważny surowiec.

Doświadczeni budowniczowie często używają żetonów i trocin w tych samych proporcjach. Aby uniknąć publikowania, wybrane płytki powinny być utrzymywane 3 miesiące na otwartym niebie. W przeciwnym razie pojawi się deformacja bloków. Nie zapomnij o okresowym sporingu tej masy. Jeśli nie ma takiej możliwości, można go traktować z tlenkiem cynku. Do przygotowania arbolit, musisz wziąć betonik.

Frytki i trocin są przygotowywane niezależnie za pomocą specjalistów lub są kupowane w sprzedaży.

Wlewa się wodą, do której dodaje się ciekłe szkło, chlorek wapnia (do szybkiego krzepnięcia) i jastrząb wapno jako dezynfekcja. Mieszaninę następnie miesza się w betonowej mieszalniku z dodatkiem cementu i innych elementów. Następnie jest wlany do form. Jako takie zbiorniki można zrobić naczynia z desek, tapicerowane linoleum. Łatwiej jest wyciągnąć gotowe produkty.

Bloki wykonane z gliny. Do produkcji takich bloków konieczne jest przygotowanie formy. To bierze zarząd i naczynie wykonane jest w formie litery "G". Od wewnątrz jest gotowany z oleju maszynowym lub włącza się z puszką. W końcu części muszą być migawki, która pomaga kompozycji podejmuje niezbędny kształt.

Możesz wykonać bloki claymzite z pustkami. Pozwoli to znacznie zmniejszyć ilość zużytego materiału, ale takie prace powinny być wykonywane trochę trudniejsze.

Oprócz samego zbiornika musisz używać takich instrumentów, jak:

master OK;
sowiecka łopata;
wiadra;
zbiornik mieszający;
metalowy talerz;
woda, piasek, ceramzit.

Aby rozwiązanie jest bardziej elastyczne, doświadczeni mistrzowie Dodaj 1 łyżkę proszku do prania.

Rzucanie zasad. Aby dać masę właściwej spójności i elastyczności, wszystkie składniki powinny być mieszane i rasy wodą, broniąc jej nieznaczny czas. Następnie masa powinna być przeniesiona do metalowej płytki i dobrze wymieszać.

Powstała masa jest kształtowana, a następnie w specjalnym naczyniu tworząc wibracje. Po 2 dniach otwiera okiennice i jest zwolniony. Po tym bloki budowlane są poddawane ostatecznym zestalaniu przez 26 dni.

Betonowe bloki podstawowe 20x20x40 cm można wykonać w domu. Będzie to wymagało: formy, gumowej, betonu (piasku, cementu, kruszonego kamienia). Porozmawiajmy o tym, jak prawidłowo wykonać bloki własnymi rękami.

Forma jest wykonana z drewna lub żelaza. Przedstawia trwałe pudełko, wysokość i szerokość 20 cm, długość zależy od liczby bloków, które planujesz robić jednocześnie. W pudełku konieczne jest wykonywanie partycji, co 40 cm, ich liczba zależy również od liczby planowanych bloków. Dno w pudełku lepiej nie robić. Po bokach, dla wygody pracy, należy dołączyć dwa uchwyty. Jest kilka takich form, więc praca pójdzie szybciej. Możesz wykonać formularz dla jednego bloku, ale proces produkcji żądanej liczby bloków zajmie znacznie dłużej.

Moździerz gotowania. Jakość siły bloków, zależy głównie od marki cementowej. Stopień cementu jest wyższy, silniejszy będzie beton. Stosunek piasku i cementu w roztworze roboczym jest zwykle wskazywany na torbach z cementem. Większa ilość jest dodawana do cementu wysokiej jakości. Teraz rozwiązanie jest sprzedawane już gotowe, pakowane w torby. Crusp jest odpowiedni, ale lepiej jest podjąć drobnoziarnisty. Rozwiązanie powinno być gęste (tak, że SAMP).

Forma od wewnątrz, aby beton nie przykleja się do ścian, musisz wytrzeć oleju technicznemu lub dieslą. Formularze umieszczone nieprzyjazne, na ziemi ruberoid. Upadamy beton, będziemy szczelnie ubijani. W formie betonu musi być dwa dwa. Następnie usuniemy formularz, ale beton nadal będzie wilgotny, powinno być. Bloki betonowe są suche, nie można wysychać specjalnie. W tym czasie muszą być chronione przed słońcem i deszczem (zbudować baldachim). Tygodnie przez dwa betonowe blokowe będą w pełni przygotowane do użycia.

Dla większej siły bloków, na etapie wylewania betonu na kształt, można dodać drut wzmacniający.

Takie betonowe bloki są odpowiednie dla bazy i nadal są bardzo dobre do ich używania do budowy ścian, ogrodzenia.

Opisana powyżej metoda może wykonać puste bloki do budowy ścian. Zdobyć puste bloki, wewnątrz komórek formularza, który musisz umieścić drewniany bar. lub metalowa rama.

W przypadku wytwarzania bloków ściennych, beton, zamiast gruzu, możesz dodać tańsze wypełniacze - Claytezit, żużel. Idealny do takich bloków Rozwiązanie: cement, kruszywy, piasek (1: 6: 3).

Wykonane przez własne ręce bloki fundamentowe 20x20x40 cm kilkakrotnie zmniejszy cenę konstrukcyjną. Zmniejsz również czas budowy, jako bloki w rozmiarze większej liczby cegieł. Takie bloki nadają się zarówno do fundamentowania, jak i podstawy ścian zewnętrznych, jak i partycji wewnętrznych. Możesz także korzystać z nich doskonale do budowy garaży i budynków domowych.

Jak zrobić bloki własnymi rękami. Wideo

posttroy-sam.com.

Jak sam zablokować budowę. Lekkie bloki ścienne i ich zalety. Jak zrobić produkcję bloków ściennych

W każdym budynku materiałów budowlanych lub na rynku można kupić specjalne bloki używane do budowy budynku. Jednak kamień budowlany nie jest wcale niezbędny do zakupu, może być wykonany niezależnie.

Bloki ścienne mają wiele właściwości:

Są trwałe, trwałe, mają lepsze stawki odporności na mróz i ogniotrwałe. Istnieje również kolejna właściwość bloków ściennych - wzrost przydatnego obszaru pomieszczeń ze względu na grubość bloków ściennych bez zmniejszania jakości wymiany ciepła. Dlatego bloki ścienne pewnie przemieszczają zwykłe materiały do \u200b\u200bbudowy. Bloki ścienne. Pomoc w niskich kosztach, aby uzyskać wysokiej jakości materiał budowlany, dlatego - wysokiej jakości konstrukcja. Dom zbudowany z kamieni ściennych będzie wygodny i ciepły, a także znacznie oszczędzał. Ponadto koszt bloków ściennych same są stosunkowo różne od innych materiałów budowlanych. Bloki ścienne tworzą poczucie komfortu ze względu na fakt, że mają efekt odporny na ciepło, więc w pomieszczeniu z bloków ściennych będzie fajnie w lecie, a zimą będzie ciepło. Dlatego koszt trzeciego ogrzewania jest mniej niż w domach zbudowanych z cegieł. Ponadto pozytywną własnością bloków ściennych jest to, że ściany utworzone z nich są znacznie łatwiejsze niż ściany wzniesione z cegły, w ten sposób powstaje mniejsze obciążenie na fundamencie. Jest więc gwarancja, że \u200b\u200btwój dom będzie nie tylko ciepły, ale także trwały i mniej podatny na załamanie. Plus, zarówno w progresji geometrycznej, koszty dostarczania bloków ściennych są zmniejszone. Dzięki ich masie (bloki ścienne są znacznie łatwiejsze niż, na przykład, cegła) objętość dostarczona materiału będzie więcej. Dlaczego więc musisz wybrać bloki ścienne do budowy domu, "dla" argumentów:

gwarancja ciepła, komfort, odporność na mróz i ogniotrwały

zwiększyć przydatny obszar pomieszczenia ze względu na ich małą grubość

nie zmniejszaj jakości wymiany ciepła w pomieszczeniach

zamontowany przez niewielki czas

w swojej cenie i koszt kosztów ich instalacji są znacznie tańsze niż inne materiały budowlane

Bloki robią to sam

Wybrałem rozmiary bloków 510x250x215 mm (14 objętości cegły). Od odpadów blachy gotowanych 11 formularzy bez dna. Z boków spawanych 2 pokrętła. Zaraz na ziemi umieściłem formę. Aby mieszaninę nie była rozliczona ze ścianami formularza, od wewnątrz przetaram szmatką, zwilżoną zużytym olejem lub dieslem. Zasnąłem tam twardy beton Ceramzito. Wykończenie nie jest bardzo silne. Usuwam pierwszy kształt po przerażaniu 11. - jest około 10-12 minut. Bloki są na miejscu przez 12 godzin. Następnie przesuwamy je pod baldachimem. Są stwardniają w temperaturze plus w ciągu 24 dni. Przewoźnik wykonuje z folii gumowej, plandekowej lub polietylenowej. Pod blokami nie będą chronione przed deszczem i słońcem.

Bloki z własnymi rękami próbowały wykonać bloki i pustkę. Włożył dwie drewniane rundy, zaostrzone na stożku i owinięte gruczołami dachowymi. Pull-formery mogą być okrągłe, kwadratowe, prostokątne ... W zależności od sposobu układania bloków, grubość ścienna otrzymuje się 215, 250 lub 510 mm.

W przypadku gęstych ścian, blokady są lepsze do wydrążenia, dla cienkich napełnionych. Warunkowo ściany o grubości 215 mm bez pustych można nazwać zimno, 250 mm - półpięknione, 510 mm z pustkami - ciepłe.

Do produkcji połowy bloków do formy w środkowej wkładania arkusza żelaza. W obrabianym, który jest używany do tworzenia otworów w ścianie domu, musisz wykonać drewniane probówki do mocowania drzwi i okien.

Bloki z własnymi rękami próbowały wykonać bloki, stosując wibrator, ale roztwór przechodzi do dołu formy, a ceramzyt nie wiąże się. Do tego nie stało się, ogólny kształt dla kilku bloków został spawany. Wibrator zabezpieczony z boku. Ściany formularza zrobiły wyższe 1/3 - dotyczy skurczu betonowego podczas wibracji.

Wypełniacze mogą być lokalnymi materiałami Deffcent: Claytzit, żużel, trocin itp. Użyłem cementu, kruszeń i piasku w stosunku 1: 4: 1 do wytwarzania mieszaniny.

Najtrudniejsza praca jest przygotowanie betonu. Aby łatwiej go złagodzić, najpierw wykonał ręczny betonowy mikser z baryłki dwupoziomowej. Oś obrotu jest przesuwa się o 10 cm w stosunku do środka. Wewnątrz spawanych krzyżówek. Zatem, ze względu na mimośrodową rotacji lufy, a dzięki krzyżemu zapewniono dobre mieszanie masy. W przypadku 8 rewolucji beczkowych rozwiązanie było gotowe.

Zatem wyprodukowane 500 bloków. Wystarczyły na murację ciepłej wielkości Chleva o powierzchni 6,2 x 4 m, a przedłużenie - zimna stodoła.

Pomimo faktu, że bloki są znacznie większe i masowe niż zwykła czerwona cegła, techniki murarskie, a zestaw narzędzi pozostaje taki sam. Obserwuj również opatrunek murów w rogach i na bezpośrednich sekcjach ścian. Na początku murów z bloków jest korzystnie na piwnicy lub fundamencie (po hydroizolacji), aby wykonać pasek z czerwonych cegieł. Musi wyjść z podstawy 30-40 mm, chroniąc ostatnią mokrą.

Bloki budowlane

Blokada konstrukcji standardowych rozmiarów jest bardzo wygodna. Układanie jest dość szybko, ale z drugiej strony nie są zbyt ciężkie. Ponadto ściany będą standardowe rozmiary, czyli 200 lub 400 milimetrów. Tak więc forma dla bloków jest najłatwiejszy, aby dokonać minimalnej grubości centymetru z wiórów cementowych. Możesz także wziąć blachy. Szczerze mówiąc, praktycznie każdy materiał jest odpowiedni, ale przy wyborze, ważne jest, aby wziąć pod uwagę, ile będzie forma, nie będzie pić wilgoci, o ile wygodnie jest dostać gotowe bloki budowlane z niego i tak dalej . Aby być prowadzony w wyborze materiału do formularzy, przede wszystkim, zgodnie z logiką. Oczywiście, aby wykonać bloki własnymi rękami w wystarczających ilościach, jedna forma będzie bardzo mała. Lepiej jest natychmiast zrobić około pięć lub dziesięć form, co będzie wystarczająco dość na początku. Ponadto, jeśli to konieczne, liczba formularzy może zostać zwiększona. Jeśli chodzi o rozwiązanie dla własnych producentów, zaleca się używanie jednej z dwóch opcji. Pierwsza opcja umożliwia wykonanie bloków tak zwanego "zimnego betonu". Aby to zrobić, weź tradycyjne rozwiązanie, które jest przygotowywane z piasku i cementu w proporcjach od jednego do czterech. Innymi słowy, jedna część dobrego cementu Portland, musisz wziąć cztery części przesianego piasku budowlanego. Ciepły beton jest przygotowywany z cementu, piasku i gliny. Proporcje w tym przypadku będą wyglądać jak od jednego do czterech do jednego. Oznacza to, że jedna część cementu konieczna jest podjęcie około czterech części gliny i tylko jedna część piasku. Przygotowanie bloków budowlanych Proces nie jest skomplikowany. Roztwór jest wypełniony formami, nadmiar roztworu jest usuwany przez Culma i spróbuj dopasować górną część bloku. Nawiasem mówiąc, należy zainstalować formularze na płaskiej powierzchni, dzięki czemu roztwór rozproszył się jak dokładnie, jak to możliwe, pod działaniem ciężkości.

Po kilku godzinach bloki można starannie wyjąć z formularzy i położyć się do pełnego utwardzania. Solidują się w ciągu dnia, po którym domowej roboty bloki są złożone na paletach do przechowywania lub są natychmiast przypisane na budowie.

Budowanie bloków w domu

Obecnie bloki budowlane można kupić na dowolnym rynku budowlanym i przechowywać materiały budowlane. Ich asortyment jest dzisiaj bardzo duży, musisz jedynie zdecydować o wyborze, a zostaniesz dostarczony do zamówienia właściwego domu. Jak zrobić budowanie bloków siebie w domu, ale możesz iść i inne sposoby - możesz zrobić budowanie bloków własnymi rękami. Rozważmy więc poniżej podstawowych zasad, jak tworzyć budowanie bloków w domu.

Najpierw musisz zdecydować, jaki rozmiar planujesz zrobić blok konstrukcyjny. Poniższy rozmiar jest uważany za następny rozmiar 400x200x200 mm dzisiaj. Bloki takich parametrów geometrycznych nie są ciężkie, można je łatwo ułożyć, gdy ściana jest wzniesiona. Dzięki temu bloku można łatwo zrobić ścianę dwóch typów grubości 200 mm i pogrubienie w 400 mm.

Aby utworzyć formularz, z pomocą którego bloków budowy zostaną wytworzone z własnymi rękami. Zalecamy wprowadzenie formularza natychmiast na kilka bloków, znacznie przyspieszy proces pracy, a przygotowany beton zostanie użyty lepiej. Możesz dokonać budowy w domu zarówno w pełnym wymiarze godzin, jak i zagłębienia. Bloki do bloków wykonane są przy użyciu cementu i piasku, podczas gdy proporcja musi być utrzymywana od 1 do 4 (tak poszukiwano zimnego betonu). Również do miksu betonowej można dodać Claytzit, trociny, żużel lub szkło (takie betonowe jest również nazywane ciepłą). Wielu cudów: jak zrobić budowanie bloków siebie, aby nie trzymać się w postaci i mają gładką i gładką powierzchnię zewnętrzną. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności - nałóż olej maszyny na ścianach, a nawet lepiej do pracy.

Gdy bloki budowlane wypełniają się w domu, formularz należy wypełnić o 45-50%, aby dalej przeprowadzić ramę betonu i nadać mieszaninę jednorodnej formy. Następnie możesz wypełnić formularz całkowicie przedłużony, wyrównaj górną stronę, usuń pozostałości betonowej mieszanki z ceglanego kształtu i dają go zamrożonym. Mieszanka betonowa musi być trzymana około 30 minut. Następnie uważnie wyciągasz formularz i możesz przeprowadzić następny cykl pracy. W pełni blokuje dopiero po 24 godzinach. Należy spierać się do kompletnych bloków suszących, są chronione przed bezpośrednim światłem słonecznym i deszczem.

Więc wiesz już, jak zrobić budowanie bloków w domu. Teraz możesz bezpiecznie rozpocząć pracę. A jeśli tworzysz formularz przynajmniej kilkanaście bloków po prawej stronie, w dniu, w którym jesteś w stanie wykonać 120-150 bloków bez wsparcie

Określ żądane wymiary przyszłego bloku budynku z wyprzedzeniem. Najczęstszym i najbardziej uruchomionym rozmiarem: 400x200x200 milimetry. Taki kamień budynku nie jest zbyt ciężki, ale grubość ścianki może być równa 200 lub 400 mm (zależy to od osobistych preferencji).

W przyszłych blokach budowlanych konieczne jest skonstruowanie formularzy. Wskazane jest użycie cementowa płyta wiórowa 10 mm grubości i blachy (2-3 mm). Kształt kamienia może być również prowadzony z drzewa, Sashtarny od wewnątrz.

Zrób jeden lub więcej bloków (spowoduje to przyspieszenie procesu produkcyjnego kamienia budowlanego). DIY produkowane bloki mogą być z ubytkami lub pełną skalą (w zależności od osobistych preferencji), co wpływa na projekt formularza napełniania. Dla "zimnego betonu" przygotuj roztwór do bloków z cementu i piasku (proporcja 1: 4), a dla "ciepłego betonu" - z cementu, gliny i piasku w stosunku 1: 4: 1. Następnie wypełnij w kształcie bloku "surowców". Niepowodzenie rozwiązania (można użyć przecinarki) i dopiero po tym, jak dodać formę brakujących "surowców". Wyrównaj górną powierzchnię przyszłego bloku przez regułę konstrukcyjną, czyli, usuń nadmiar rozwiązania tego narzędzia. W ciągu trzydziestu czterdziestu minut blok delikatnie usuwa z formularza, aw nim tworzy nowy kamień budynku. Aby zakończyć utwardzanie, bloki są starannie przetransportowane w specjalne miejsce chronione przed słońcem i deszczem. W pełni blokuje się dwadzieścia cztery godziny.

Lekkie bloki ścienne i ich zalety.

Oprócz tradycyjnego materiału do budowy ścian - cegła, w prywatnym budynku domowym, materiałów blokowych ściennych są coraz częściej stosowane, takie jak beton ceramitu, beton gazowany i beton piany. Jakie są ich różnice, funkcje, godność i wady?

Ceramzitobeton.

Funkcje: Ceramzit Beton Blocks. Wykonany jest z gliny (spienionej i spalonej gliny) stosowanej jako kruszywo z frakcjami 5-10 mm, wodą i cementem. Zalety: PO. charakterystyka izolacyjna ciepła Doskonała cegła, gaz i piana beton. Odporny na wilgoć. Wysoka wytrzymałość, odporność na mróz

Gasobutton.

Cechy: beton napowietrzany otrzymuje się przez dodanie do mieszaniny wapna, cementu, piasku kwarcowego formatora gazowego (proszek aluminiowy). Materiał wybiera siłę pod podwyższonym ciśnieniem i wysoką temperaturą w chłopie. Powietrzony betonowy porowaty i wewnątrz, a na zewnątrz, tj. Jego poril. Produkować produkty w warunkach fabrycznych, więc gwarantowana jest jakość produktu. Zalety: duża dokładność geometryczna, wyższe wskaźniki izolacji ciepła i dźwięku, siła.

Beton piany

Cechy: beton piankowy (beton komórkowy nie-autoklausz) wykonany z mieszaniny wody, piasku, cementu i środka spieniającego. Twarda jest naturalnie w specjalnych formach. Struktura betonowa pianki - są to bąbelki zamknięte inny rozmiar. Produkty można wykonać prywatnie bezpośrednio na placu budowy. Bloki wykonane przez rękodzieło nie zawsze odpowiadają określonymi właściwościami. Zalety: Ze względu na zamkniętą strukturę porów poniżej absorpcji wilgoci. Beton gazowany i beton piany mają wysoką dokładność rozmiarów geometrycznych, co pozwala im używać podczas montażu mieszanin kleju, a nie konwencjonalny roztwór murowy. Grubość szwu wykonana z mieszaniny klejącej wynosi 2-3 mm iz roztworu murarskiego - 10-12 mm. Umożliwia to uczynienie ściany niemal jednorodnej, jak najbardziej ciepło.

Ogólna zaleta wszystkich rozpatrywanych materiałów jest: duża porowatość materiałów zapewnia wysokie właściwości izolacji termicznej, doskonałe charakterystyki izolacji dźwiękowej. Ze względu na cechy struktury materiału ściany "Oddychaj". Nie-flumables, nie stopiony i nie przydzielają szkodliwe substancje Po podgrzaniu. Ze względu na niską wagę znacząco zmniejszają obciążenie na fundamencie.

Ogólna wada Wszystkie rozważane materiały to: Pomimo wysokich wskaźników izolacji termicznych, ściany z tych materiałów wymagają izolacji. Porowatość bloków wymaga obowiązkowej ochrony ścian budynku z opadów atmosferycznych. Jednocześnie konieczne jest zachowanie przepuszczalności pary struktury.

W betonowym betonie i betonie piankowym niską wytrzymałość zginania można uznać za dodatkową wadę. Po co trzy rzędy murów należy przeprowadzić wzmocnienie. Wymagana jest fundacja monolityczna wstążki lub monolityczna piwnica.

Jak zrobić blok ścienny

Bloki budowlane mają wiele zalet. Wśród nich jest wygoda i szybkość budynków budowlanych, względna tanio budowy i innych. Bloki ścienne należą do jednego z niewielu materiałów, z którymi można zbudować dom od zarysowania prawie samego. Jeśli masz dużo wolnego czasu, a nie dużo pieniędzy, możesz spróbować nawiązywać ściany.

Będziesz potrzebować

Marka cementu M400; - wypełniacz (ceramzit, żużel itp.); - Wsparcie EDU (żywica zmywana drewna); - piasek;

Sowiecka łopata;

Zbiorniki do pomiaru i mieszania roztworu;

Forma blokowa.

Na 1 m³ betonu ceramzitu M75: - cement M400 - 250 kg; - Keramzit - 1,05 m³; - piasek - 0,2 m³; - Ryzyka zmywana drewna (DDO) - 0,3 kg;

Woda - 0,25-0,35 m³.

Na 1 m³ żużla M50: - cement M400 - 200 kg; - żużel - 0,7 m³; - piasek - 0,25 m³; - wapno - 50 kg;

Woda 0,1-0,15 m³.

Instrukcja

1 Wybierz najbardziej odpowiedni typ bloku.

Bloki ścienne mogą być produkowane na podstawie różnych elementów wiązania i wypełniaczy. Cement jest używany jako główny komponent. Wybór wypełniaczy jest znacznie szerszy. Może być piasek, ceramzit, żużel, trocin itp. W zależności od rodzaju wypełniaczy i ich stosunków ze sobą, możliwe jest uzyskanie materiału, który różni się w wytrzymałości, przewodności cieplnej, odporności na wilgoć, odporność na mróz. W produkcji bloków ściennych własne ręce Najczęściej żużel lub ceramzyt są wybierane jako wypełniacze. Bloki żużelowe i ceramiczne mają dobre właściwości operacyjne - wysoka izolacja termiczna w połączeniu z wystarczającą wytrzymałością - i jednocześnie stosunkowo tanio. Żałat często można go kupić ogólnie za darmo lub na cenę skali.

2 Zdecyduj na marce blokowej

Siła bloku budynku, charakteryzuje się marką, jest spowodowane względną treścią cementu i wypełniaczy. Zwiększając ilość cementu i piasku względem gliny i żużla, wytrzymałość bloku można zwiększyć. Należy jednak pamiętać, że w tym samym czasie zmniejsza się ich właściwości izolacji termicznej. Między siłą a izolacją termiczną konieczne jest znalezienie złotego środka.

3 Wybierz rozmiary bloków

Najczęstszym jest standardowy rozmiar 390x190x1888 mm. Jednak możesz wykonać bloki dowolnego rozmiaru. Przed zatrzymaniem w pewnej określonej ilości powinna być określona grubość struktury struktury, dla której bloki są przeznaczone, a następnie, na podstawie go, wybierz rozmiar bloku.

4 Zrób, kupuj lub wynajmuj maszynę do wykonywania bloków

Możesz zrobić bez maszyny, dzięki czemu najprostsze składane formy (matryce) z blachy, drewna lub plastiku. Jednak w tym przypadku będzie potrzebna duża liczba formularzy, ponieważ zalane bloki do krzepnięcia będą musiały pozostać w formularzach przez jakiś czas. Maszyny do blokowania żużla, ze względu na obecność wibratora, umożliwiają natychmiast wyładowanie urządzenia po formowaniu. Jeśli ma to zrobić dużą liczbę bloków, lepiej to zrobić za pomocą maszyny. Zwycięski czas będzie ogromny.

5 Przygotuj mieszaninę roboczą

Zmierz wszystkie składniki (cement, piasek, żużel lub gliny, wapno) w wymaganej proporcji i dobrze wymieszaj je w pojemności migawki. Następnie dodaj wodę z rozpuszczonym CDO rozpuszczonym w nim. W zależności od wilgotności wypełniaczy wodnych może być wymagana inna ilość, więc dodaj go stopniowo, mieszanie i oszacowanie mobilności mieszaniny. Nie przeżywaj wody. Twardsze (mniej ruchome) mieszaninę, silniejsze są bloki.

6 Wypełnij kształt

Jeśli stosujesz ręczne składane formy, podczas nalewania dokładnie kompaktowej mieszaniny w postaci kielni lub łopaty - aż powierzchnia stanie się gładka i nie pokrywa cienkiej warstwy wody. Podczas stosowania bloku żużla do uszczelniania mieszaniny wystarczy na kilka sekund (5-8) włączyć wibrator.

7 Podczas hartowania bloków zapewniają mokry stan swoich powierzchni. Można to osiągnąć poprzez regularne podlewanie bloków wodą lub pokryte folią polietylenową. Bloki muszą utwardzać, bycie w cieniu.

k-oo.top.

Jak zrobić budowanie bloków własnymi rękami.

Budowanie domu z bloków porusza się szybciej niż cegły. Możesz je swobodnie kupować, ale wielu bloków budowlanych z własnymi rękami.

Bloki budowlane są używane nie tylko do budowy ścian. Przyspiesza go i wykorzystanie bloków budowlanych dla fundamentu. Oczywiście bloki te muszą być bardzo gęste: 1,5 tony na 1 sześcienne m. Produkcja bloków z własnymi rękami, jeśli dowiesz się, a nie tak nadzorowany biznes.

Gdzie zacząć?

A początek wszystkiego jest produkcją form.

Formy

Są formularze do bloków budowlanych ze standardowymi rozmiarami. W domu możesz wykonać rozmiary bloków budowy, które odpowiadają Ci. Bierzemy blachę, wycinamy go wymagany kształt obrabianego przedmiotu i sporządzamy kształt. Robić kształty i z drewna, są dobre dla bloków Saman. Dno nie potrzebuje tutaj. Ale pióra po bokach będą przy okazji, wygodniej jest z nimi pracować.

Materiał do domowych bloków budowlanych

Jakie są dobre bloki budowlane wykonane przez własne ręce, dzięki czemu jest używany dla nich, że już go masz lub możesz go łatwo kupić.

Zasadniczo bloki wykonane są na podstawie cementu z różnymi wypełniaczami, ale rzemieślników ludowych, jak czasami producentów, robią bez niego. W zależności od wybranego materiału możliwe jest wytwarzanie domowych bloków budowlanych następujących gatunków:

beton żużlowy;
bloki na bazie szkła płynnego;
saman;
beton chipowy lub arcelet.

Jako używa wypełniacza:

popiół;
żużel;
obrzęk;
skruszony kamień;
gips;
perłowiec;
ceramzit;
trociny;
słoma;
bitowa cegła i nie tylko.

Bloki bez cementu.

Produkcja bloków budowlanych na tej technologii nie jest dostępna dla wszystkich, ponieważ w mieszaninie znajduje się szkło płynne. Jest to, aby negocjować z najbliższą rośliną ZHBY i kupić tam główny komponent. Mieszanina będzie składać się z:

dwie tuzin części piasku;
jeden i pół tuzina kawałków płynnego szkła;
4 kawałki kredy;
3 części gaszenia limonki;
2 części Kaolin.

Proces produkcji

Pierwszy przesiany piasek;
dodaje się kreda;
wszystko jest dobrze mieszane;
wszedł na przedłużony wapno;
kaolin lub posiekany do stanu proszku ceglanego;
płynne szkło.

Początkowy surowiec powinien być homogeniczny, twardy. Przed wylewaniem tej masy przypominają ciasto, zwilż formę od wewnątrz. Jeśli chcesz, możesz dać blokom budowy kolorować. Aby to zrobić, dodaj:

kreda dowolnego koloru;
podłoże w czerwonym cegieł w proszku.

Wypełniacze są dodawane do takich bloków: żużel, kruszywy, żetony. Są wysokie - są znacznie silniejsze niż cement.

Ceramzit Beton Blocks.

Ceramzit betonowe bloki są jednym z rodzajów bloków żużlowych, gdzie wypełniacz służy jako ceramzyt.

Struktura

cement - 1 część;
ceramzite - 5 części;
piasek - 3 części;
woda jest o jednej części.

Technologia

Technologia wytwarzania bloków budowlanych betonu ceramzitu, ogólnie tak samo jak inne:

w postaciach wstępnie smarowanych umieszcza się materiał źródłowy;
majstrować;
formularz jest usuwany po 10 minutach;
produkt pozostaje na miejscu;
po 12 godzinach przenosi się do miejsca chronionego przed opadami i promieniami bezpośrednią.
w ciepłą pogodę bloki będą solidne po nieco mniej niż miesiąc.

Jeśli planuje się wytwarzać gęste ściany (około 0,5 m), blokady są lepsze z pustkami. Aby to zrobić, wkładki wkładane wkładki z drewna: okrągłe lub kwadratowe. I tak, że usunęli się dobrze przed wstawianiem, jedz je w żelazo dachowym.

Korzyści

niska waga;
odporność na mróz;
przepuszczalność powietrza;
odporność na wilgoć;
siła;
niska cena.

Dom betonowych betonowych bloków jest zbudowany szybciej niż cegła, roztwór na muracji idzie mniej.

Bloki sane

składniki

Dla tego typu bloków materiał, dosłownie, jest pod twoimi stopami. Wszystko czego potrzebujesz to:

glina;
słoma;
piasek rzeki;
woda.

Cechy wyboru

W celu budowania bloków cechy odpowiadały wszystkim wymaganiom, potrzebujesz czegoś, aby wiedzieć o cechach wyboru komponentów:

Lepiej przygotowywać glinę z jesieni, aby pokryć go filmem i przekonać się - to poprawi jego jakość.
Piasek pierwszy Sift, uwalniając od zanieczyszczeń.
Słoma może być wykonana na polu, gdzie tylko zebrała pszenicę, żyto lub jęczmień. Jeśli słoma pozostała od zbierania plonów ubiegłego roku, jakość nie będzie już - ona, po wyjeździe, zaczyna śpiewać.

clay - 1 cu. m;
słoma - 20 kg;
piasek - 25%.

Aby nie zepsuć całej partii bloków, musisz dokonać małego wyrażenia eksperymentalnego. Więc robimy w następujący sposób:

podłączamy wszystkie komponenty małe ilości i zapisz proporcje;
tworzenie kolana;
tworzyć piłkę;
wyjeżdżamy na słońcu do suszenia gdzieś przez 1 godzinę;
rzuć go na ziemi na wysokości licznika półtora roku.

Jeśli wszystkie elementy są wybierane we właściwych wskaźnikach, piłka pozostanie jako całość. Dodano więcej niż piasek? Zapada się lub pęknie. Piasek nie wystarczy? Piłka jest dmuchana. W ten sposób praktyczny sposób i wybrać najbardziej optymalną opcję.

Przygotowanie

Aby przygotować mieszaninę na kilku tuzinie bloków, wgłębienia powinna być wykonana w ziemi: średnica okrągły około 2,5 m lub prostokątna głębokość półtrakcji 1.5x2.5. Przymocuj go z polietylenem. Chociaż niektóre gotowe pojemność są odpowiednie: koryta lub stara kąpiel. Ponadto wszystko jest sposobem, w jaki wciąż było w dawnych czasach: umieścimy wysokie buty z kauczuku i chodzenia, mieszając wszystko aż do jednolitości.

Produkcja

Podczas gdy Grim jest na etapie produkcji, przygotowujemy obszar dla produktów: wybieramy nawet słoneczne miejsce;
wiadra przynoszą mieszankę;
wypełniać formularze;
kompaktowy;
oczyszczamy za dużo, prowadząc rękę na górnych krawędziach formy;
formularz usunąć.

Gotowe bloki muszą wysychać. Zwykle trwa kilka dni. Ważne jest, aby nie padać. Następnie prześlij do schroniska i wciąż suszyć. W pełni gotowy będzie dni po 10.

Dom z bloków Samana uzyskuje się bardzo ciepłe, wygodne. Ponadto ten materiał budowlany jest przyjazny dla środowiska, trwałe, ognioodporne. Służy do budynków nie wyższych niż 2 piętra.

Bloki betonowe OpiLK (Arobolite)

Technologia bloków produkcyjnych z betonu OPILK jest podobna do wytwarzania bloków Saman, ale elementy nie mogą być wydobywane, ale kupuj.

Złożony

Przed wykonaniem, musisz kupić:

cement - M300 lub wyższy;
frakcja piasku nie jest największym 1,8 md;
wapno nieuchwytne;
trociny (drewno Conifer).

Przygotowanie komponentów

sift trociny;
suchy cement i mieszanka piasku;
oto taka sama wapno i mieszanka;
trociny dodaj i powtórzyć procedurę mieszania;
wlewamy wodę;
W celu dobra komponenty razem ze sobą dodać chlorku wapnia lub siarczanem tlenku glinu;
kontroluj jakość mieszaniny.

Aby kontrolować jakość, zwijając piłkę i ścisnąć go w palmach. Jeśli przepływy wody, jest za dużo w mieszaninie, jeśli krople kulkowe - dużo trocin lub piasku.

Dojazd do produkcji

Kształt z folią polietylenową;
połóż mieszaninę;
brambam;
bez wyjmowania z formy, pozostaw, aby trzymać dni na 5;
wyjmij z formularza i suche dalej.

Proces suszenia zajmie dużo czasu - od 1,5 do 3 miesięcy: wszystko zależy od masy bloku.

Ekwipunek

Jeśli konstrukcja jest na dużą skalę, może to mieć sens wydać pieniądze na sprzęt do bloków budowlanych. Na przykład: Istnieje mini-maszyna do produkcji Arbolita RPB-1500 BL. Jego wydajność wynosi 1 Oprozlock o wymiarach 19 x 19 x 39 cm na minutę. Uwalnia rosyjski producent - firma Intek.

Szeroka aplikacja została znaleziona w produkcji bloków konstrukcyjnych wibracji. Pozwalają Ci rozwiązać awarię mieszanin. Vibrotol składa się z:

stół do walcowania;
silnik;
panel kontrolny;
czasami zestaw zawiera transformator.

Foka obsługa robocza Występuje pod wpływem wibracji utworzony przez silnik wibracyjny.

Cykl roboczy

na stole ruchomym ustawiono formularz;
włożyliśmy do połowy lub całkowicie suchej mieszanki;
uruchom silnik;
wysuszenie.

Jak wybrać?

Istnieją 3 typy płyt wibracyjnych zdolny do uszczelniania materiału według wagi:

do 75 kg;
od 75 do 160 kg;
od 160 kg.

Skupiając się na tych wskaźnikach i należy wybrać dla siebie optymalna wersja VibrationTol.

Producenci

Są zwolnione:

rosyjska firma VPK;
Stroymash llc;
zakład "Red Mac" w Yaroslavl i innych.

Vibrotols i zagraniczni producenci dostarczają:

Hiszpania - Enar i Hervisa;
Niemcy - Wacker;
Włochy - batmatyczne;
Francja - Paclite.

W zależności od pożądanego wyniku, formularz do produkcji bloku będzie się różnić. Rynek budowlany jest pełen zagranicznych / krajowych producentów bloków do betonu. Produkuje one materiał o dowolnej kategorii złożoności. W przypadku niezależnych napraw opcja tworzenia bloku z w domu jest dość prawdziwa.

Uwaga: instalacja bloków zajmie dużo mniej czasu, stosunkowo z innymi materiałami, ze względu na jego rozmiar.

Szereg zastosowań

Częściej bloki z betonu są stosowane jako element bazowy budynków: garaże, wielopiętrowe budynki mieszkalne, biura, domy prywatne, domek i tak dalej. Zakres wniosku nie jest ograniczony do projektów budowlanych na dużą skalę. Być może samodzielne wykonywanie / stosowanie betonowych bloków w domu. Jedyną trudnością: Konieczne jest stosowanie dodatkowych technik budowlanych (suszarka, betonowiec). Jako suszarka można użyć zamkniętego pomieszczenia (użyteczności), z obecnością nośnika. Wymagana temperatura suszarki ze swoimi rękami wynosi 70 stopni.Formularze betonowe są używane do następujących produktów:

budowa betonowa materiał;
dekoracyjne elementy architektoniczne (wazony);
płyty brukowe (typ może się różnić);
ogrodzenia (w tym charakter dekoracyjny);
wzmocnione płytki budowlane.

Funkcja: W zależności od potrzeb potrzebujemy, jakość, szczegóły, odlewania formularza będzie się różnić. Aby utworzyć formularz, a następnie produkt należy wykonać własnymi rękami. dokładne obliczenia, ostrożnie postępuj zgodnie z procesem, postępuj zgodnie z zasadami stworzenia, znać cechy produktu / przyszłego produktu.

Materiał do produkcji

Różnorodność betonowych bloków, cechy ich użycia, przedstawiają zestaw nowych materiałów na rynku. Surowiecktóry da charakterystykę jakościową, może się różnić w zależności od wymagań produktu końcowego. Każdy materiał jest obliczany dla kategorii cenowej, jakości, metod przetwarzania, wskaźniki techniczne.

Formy silikonowe. Dla produktów masowych.

Produkcja produktów z małymi częściami, tworzenie najbardziej dokładnych kopii wymaga użycia form elastomerowych. Obszar zastosowań:

złożone produkty masowe;
precyzyjne płaskorzeźby;
konstrukcja architektoniczna.

Produkcja danych produkcyjnych jest niemożliwa bez następujących elementów:

guma (kauczuk syntetyczny);
formoplast;
związki (poliuretan / silikon).

Przybliżone zużycie materiałów: 10-40 kg / m2.

Wadą: spraw, aby taki produkt w domu jest niezwykle trudny. Należy użyć specjalistycznej techniki gotowania, przeznaczenia kruszenia. Ponadto przed kontynuowaniem pracy nad substancją należy skonsultować się z specjalistą. Ze względu na subtelność pracy z materiałem, takie konsultacje jest obowiązkowe.

Plastikowy

Dużo wielkości erekcje, które nie wymagają dokładnych obliczeń geometrycznych, lepiej jest wytworzyć z postaci z tworzyw sztucznych. Materiały główne:

włókno szklane (Niska kompatybilność z macierzy cementowej, dzięki czemu pęknięcia, błędy są możliwe);
twardy plastik (podatny na ciepła, więc głównym zakresem zastosowania jest płyty borowe, granice, betonowe brukowanie);
plastik z liści ABS (skłonny do rozstrzygania, należy użyć dodatkowego smaru silikonowego. Z niego można wykonać mały materiał);
polistyren arkuszy / folii (dobrze przenosi teksturę, kontury obiektów, jest delikatnym materiałem);
plastik PCV (najbardziej trwały, wysokiej jakości. Maksymalna niska przyczepność nie wymaga czyszczenia i smarowania).

Jeśli zdecydujesz się użyć plastiku, aby zrobić blok, pamiętaj o obecności sztywnej szalunku. Jest to szalunek, który da materiał pożądaną ulgę, sztywność, zapewni łatwy ekstrakcję. W przypadku nieprzestrzegania tej zasady, produkt jest zawalony podczas suszenia, albo wynik będzie słaba jakość, krótkotrwała.

Niezależne stworzenie formy

Należy pamiętać, że ostateczne przetwarzanie produktu należy przeprowadzić po pełnym zamrożonym. Jeśli produkt jest surowy, dalsze działania (na przykład cięcie) są nielogiczne, nieskuteczne. Tworzenie formularza:

Rozpocznij produkcję z przesłanych środków. Na przykład można użyć foamflast. Wytnij pieczęć, napełnij ją przed przygotowaną mieszaniną (cement piasku). Otrzymasz jedną instancję formularza do betonowej scenerii. Możesz używać plastikowych pojemników o różnych rozmiarach zamiast znaczków.
Zbierz produkt z przycinania płyty wiórowej, drewna. Główna reguła - powierzchnia musi być gładka. W przypadku szorstkości, pęknięcia lub beton powstają między blokami a powierzchnią, nie jest nierównomierny dystrybuowany, co utrudnia wyodrębnienie produktu.
Wypełnij betonową mieszaninę, pozostaw go kilka dni przed zakończeniem suszenia (zależy od rodzaju mieszaniny, materiału produktu. Żądane wskaźniki są wyświetlane w instrukcji dla materiału).
Po zakończeniu suszenia jest starannie osiągnąć (na przykład szpatułkę lub podobny obiekt), gotowy produkt.
Przesuń (jeśli to konieczne) wymagana praca dekoracyjna.

Jeśli nie masz czasu / pragnienia, aby spędzić ten proces, skorzystaj z usług firm budowlanych. Skontaktuj się z firmą, której potrzebujesz, możesz złożyć zamówienie na potrzeby formularza. Wyjaśnij cel konstrukcji, pożądany materiał, zaznacz osi czasu. Za cenę cenową (według osobistego telefonu) zostaniesz doradzany i zaakceptujesz zamówienie. W ten sposób możesz być pewny jakości produktu, jego trwałość, poprawność tworzenia.

Dlaczego robią bloki?
Co musisz mieć na to?
Co sprawia, że \u200b\u200bbloki?
Jak je wyprodukować?
Dlaczego to opłacalne, aby stworzyć bloki?
Co z tego zysk?
Jak uruchomić i jak rozwijać tę firmę?

W tym artykule otrzymasz odpowiedzi na wszystkie pytania podnoszone i mogą "zawierać" dla siebie niezawodne i, w zależności od Ciebie, źródło dochodów.

I tak, zajmiemy się porządkiem.

Dlaczego robią budowanie bloków?

Prawdopodobnie zauważyłeś, że ostatnie 4-5 lat budowlano szybko rośnie. Budowanie z małych i średnich budynków prywatnych: garaże, domki, maszyny, warsztaty, sklepy, budynki rolnicze, duże budynki przemysłowe, mieszkalne, magazyny, centra. Specjaliści specjalności budowlanych są na żądanie bardziej niż kiedykolwiek.

Pojawiają się nowe technologie i materiały budowlane. Ale czy są zawsze dostępne w cenie i technologii do szerokiej gamy programistów?

Dlatego są mało używane w małej i średniej konstrukcji, zarówno w dużych miastach, jak iw małych wioskach.

Najbardziej przystępny materiał budowlany pozostaje tak zwanym slagołobloku i cegłą.

Ponadto cegła jest często gorsza od Slakoblock po cenie, przewodności cieplnej i łatwości układania.

Ale pustkowe bloki budowlane są wygodne i dostępne dla większości prywatnych deweloperów.

Tak, ponieważ dzięki jego właściwościom:

Spośród nich łatwo jest budować budynek o niskiej zawartości (2-3 piętrach) (garaż, dom, domek, Hozblock, warsztaty itp.) Bez nawet uciekania się do usług Masonu. (1 blok \u003d 3-4 cegły);

Ściany z żużla blokuje dźwięk i ciepło, a nie przepuszczalne;

Cena bloku żużla jest niższa niż ceny z cegły, bloku piany i innych materiałów budowlanych ze względu na tanie i dostępność swoich komponentów (patrz poniżej);

Tylko slagnoblok może być wykonany przez siebie. Kolejny saman (cegła z gliny-słoma) może być również wykonana niezależnie.

Więc jak sam zrobić żużla?

Co jest potrzebne do produkcji bloków budowlanych?

Wiadomo, że slagołoblok został wytwarzany przez RBC na specjalnym urządzeniu za pomocą stałej komory. Dlatego też produkcja bloku jakościowego w warunkach krajowych nie była dostępna.

Ale jeśli istnieje popyt, oznacza to nieuniknione i propozycje. I to jest!

Od 1994 r. Doświadczenie produkcji bloków budowlanych w prywatnym gospodarstwie i w małej produkcji wyraziło odpowiedź na pytanie.

Co to wymaga?

Vibrostanok.
- surowy materiał
- Technologia
- stosunkowo płaskie
- sieć domowa w 220V (bez komentarza).

Wyjaśniamy więcej każdego przedmiotu.

Vibrostanok.

Istnieją różne projekty wibracji. W krajowych warunkach produkcji i małej działalności, pewnie udowodnił się w instrukcji CIS, elektrycznej, niskiej wielkości bloku żużla Vibradanok MZ30 (produkowany jest 14 rok). Ludzie znani jako "sen dewelopera"

Surowy

Następujące elementy są potrzebne do produkcji bloków budowlanych:

Cement - Portland Cement Grade 400. Załóżmy, że drugi. Ale potrzebujesz wyboru proporcji. Na przykład, gdy stosując cement o stopniu 300, jego zużycie powinno zostać zwiększone o 10-15%.

Wypełniacze do betonu Może być bardzo różne materiały: Piasek, kruszony kamień, żużel, gramslak, popiół, trocin, frytki, bramki, okruchy, tynk, złom z cegły i inne materiały naturalne i przemysłowe.

W zależności od warunków lokalnych odpowiadający wypełniacz można wybrać do wymagań bloków i kosztów. Wymień kilka popularnych związków betonowych i podstawowych grup betonowych

jeden). Żużla z przedsiębiorstwami metalurgicznymi (szary lub ciemnoszary kolor z wysoką zawartością cementu, wysiana małą frakcję) - 9 części

Cement - 1 część

Woda 0,5 CEMENT

2). Grasslak z przedsiębiorstwami metalurgicznymi (kolor żółto-zielonkawo z wysoką zawartością cementu, wysiana mała frakcja) - 4 części

Mały badania przesiewowe - 4 części

Cement - 1 część

Woda 0,5 CEMENT

3). Inne slagobetony

cztery). Betony na piasku i zgnieciony

pięć). Beton na odpady ceglane

6). Ceramzitobeton.

7). Zolobeton.

osiem). Beton opylk

dziewięć). Perliteobeton.

10). Polisterolbeton.

i inne beton z inną kombinacją wymienionych.

Teraz jasne jest, że pojawi się nazwa "slagoblock" nie jest najdokładniejszą determinacją możliwych bloków budowlanych.

Dodatek plastyfikujący - To nie jest obowiązkowy składnik betonu. Ale jego obecność zapewnia: wczesna siła bloków (jest to bardzo ważne z ograniczonymi kwadratami produkcyjnymi), poprawia jakość bloków (zmniejsza pękanie i ścieranie bloków), wodoodporność i odporność na mróz betonu poprawia się.

Ilość dodatku jest bardzo nieznacznie około 5g na blok.

Technologia produkcji bloków budowlanych:

Przygotowanie betonu
Bloki produkcyjne.
Suche i przechowywanie gotowych bloków.

Przygotowanie betonu (Na przykładzie wcześniej zmniejszonej drugiej receptury do betonu)

jeden). Zasypiaj 4 łopaty małego upuszczania + 4 pików

2). Zasypiaj 1 łopata cementowa

3). Dokładnie wymieszać

cztery). Dodaje 7-9 litrów wody + 250 ml (połowa pół litra) rozpuszcza aktualizację. Dodatek roztwór wytwarza się w następujący sposób: w pojemności 40 litrów, wylewano 0,5 kg UPS i dokładnie wymieszać do całkowitego rozwiązania.

pięć). Wymieszać. W tym przypadku beton jest jakościowo impregnowany rozwiązaniem aktualizacji.

Bloki produkcyjne.

jeden). Zasnąć w Vibrostanok gotowy beton z małym slajdem. Krótko, przez 1-2 sekundy. Obejmuje wibrator - beton siedzi w dół, kielnia, w jednym ruchu, rozbijając powierzchnię małego szalonego betonu.

2). Zainstaluj zacisk i, bez większego wysiłku, włóż go, włączając wibrator.

Bloki z okrągłymi i prostokątnymi pustkami są wibrowane 4-5 sekund. Przed obniżeniem mocowania do ograniczników.

Wąskie pełne bloki (2 sztuk) wibrują 5-7 sekund.

3). Z wibracją podniesienie maszyny - urządzenie pozostaje na miejscu.

Suszenie i magazynowanie gotowych bloków

Podczas korzystania z aktualizacji, gotowe bloki można usunąć z witryny i przechowywać po 5-6 godzinach. Bez aktualizacji - za dwa dni.

Po tym czasie bloki nie są rozproszone, gdy betonowe proporcje i ich technologie produkcyjne.

Doradzamy do przechowywania gotowych bloków w stosy piramidalne w jednym bloku z małym (2-3cm) świetlami między blokami - do dalszych napędowych twarzy bocznych.

W każdej takiej piramidy 100 sztuk. Łatwy do policzenia. Każda piramida jest przydatna do oznaczania daty i godziny produkcji ostatniego bloku. Jest to przydatne podczas wdrażania. W czwartym dniu możesz wysłać.

Platforma produkcyjna

Pokój z gładką betonową podłogą.

Możesz produkować bloki rok. Pożądana jest dobra wentylacja i ogrzewanie w zimnych czasach.

Plac zabaw na poziomie otwarcia.

Może być beton lub ziemia, pokryta folią polietylenową, aby zapisać typ produktu bloków (tylna krawędź nie jest brudna).

Otwarta, stosunkowo płaska platforma bez wcześniejszego przygotowania.

Na takiej platformie możesz przesłać gotowe bloki na głowach.

Jak rozpocząć produkcję bloków budowlanych?

1. Wybierz optymalny lokalny materiał do betonu, biorąc pod uwagę jego koszt i dostawę.

2. Oblicz koszt 1 bloku, biorąc pod uwagę elementy betonu.

3. Zdecyduj z zakładem produkcyjnym.

4. Kup Vibrostanok.

5. Rozjaśnij dostarczoną technologię.

Początkowo beton można przygotować ręcznie. Następnie bardziej efektywne i łatwiejsze - na elektrycznym mikser betonowy o objętości 0,2-0,5 kostki. (Better 0,5, biorąc pod uwagę osobliwości).

Dlaczego to opłacalne, że sam się tworzy budowanie bloków?

Dam moje prawdziwe koszty łączące z dostawą i cementem, obliczanie kosztów bloków produkcyjnych i zwrotów VIROSTANKA "Dream Dewelopera" do produkcji bloku żużla w Zaporoze (Ukraina) w 2004 r. Na przykładzie gramów gramów (szary ) i cement.

Wstępne dane:

8 metrów sześciennych - 30 dolarów / maszyny z dostawą w mieście (KRAZ lub duży MAZ)

Cement:

Proporcja 1: 9 - 0,88 metrów sześciennych lub 18 worków 3 dolarów \u003d 54 dolarów

Cena vibrostanka.- 200 dolarów

Całkowite rozwiązanie:

Proporcja 1: 9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (metry sześcienne)

Wielkość roztworu na 1 Gosban Clacoblock:

Całkowita objętość: 39 cm x 19 cm x 19cm \u003d 0,014 (metry sześcienne)

wolumin:

Z d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 CCM \u003d 0,003188 metrów sześciennych

Objętość roztworu wynosi 1 W / blok w D \u003d 9,5 cm: 0,011 metrów sześciennych

Wyniki obliczeń:

Uwaga:

1. Dla bloku żużla z 2 prostokątną pustką roztworu, mniej (ale także siłę takiego bloku poniżej)

2. Wymiana Grançlapse w lokalnym kruszywie dla Ciebie, cena twojego regionu (w Rosji, cena detaliczna W / bloku jest wyższa) i przy użyciu rozmiaru bloku żużla, łatwo obliczyć koszt 1SH / Block i uzupełnianie maszyny dla siebie.

Obliczanie rentowności i zysków:

Akceptujemy wstępne założenia:
Nazwa	Zakres wartości	Wartość referencyjna
Czas tworzenia 1 bloku (sek.) Bez aktualizacji
Liczba bloków w 1 godzinie, biorąc pod uwagę czas betonu uruchamiającego w MW30 sek. (kawałki)
Liczba bloków na 1 dzień (8 godzin) kawałki
Cena detaliczna 1 Slagoblock (w 2005 r.): Na Ukrainie		2.0 UAH. (0,4 $) 15 rubli. (0,5 $)
Wydajność (Wynika z poprzedniej tabeli, że koszt 1 W / bloku wynosi 1/3 ceny detalicznej)
W ciągu dnia, aby produkować bloki o wartości: na Ukrainie
Przez miesiąc produkcja bloków o wartości: na Ukrainie
Koszt będzie: na Ukrainie
Zysk będzie: na Ukrainie

Uwaga :

Jeśli zastosujesz aktualizację, wydajność znacznie wzrośnie.
Nagrywanie należy do Wiktora Romanova i Sergey Rakhmaninova, który za dzień wyprodukował 700 bloków 390 * 138 * 188 w lipcu 1998 roku

Rozwój biznesu i rozbudowa

1. Trzymaj odpowiedzialnych pracowników godnych zainteresowanych. (W naszym mieście - 20kop. (0,04 Cena) dla bloku w okolicy - 0,02.)

2. Rozpoczęcie wdrażania, zmniejszyć cenę detaliczną, tworząc w ten sposób godną konkurencję i otrzymywanie wdzięcznych klientów i ich zaleceń. (Ważne! Jakość musi być na pewno warta).

3. W ciepłym sezonie lub w ogrzewanym pokoju (niezależnie od sezonu), możesz zorganizować pracę w 2 zmianach.

4. W tym samym czasie przedsiębiorca zależy tylko: od obecności napięcia w sieci i na zdrowie 1 siły roboczej (na pierwszym etapie przed zwrotem, możesz również pracować z maszyną).

5. W razie potrzeby weź maszynę do wynajęcia "Deweloperzy".

6. Wykonaj zamówienia "deweloperów" bezpośrednio na swoim placu zabaw, oszczędzając pieniądze na załadunek, transport i rozładunek bloków.

7. Ponadto nie będziesz potrzebować zgody wyszukiwania elektronów stanowych, ponieważ wszystkie urządzenia jest przeznaczone do zwykłej sieci gospodarczej!
Decyzje Rządu Federacji Rosyjskiej 13 sierpnia 1997 r. 1013, Standardowy Standard Federacji Rosyjskiej nr 86 Data 08.10.2001 i Gosstroita Federacji Rosyjskiej nr 128 z dnia 24 grudnia 2001 r. Lista produktów Wymaganie obowiązkowej certyfikacji nie obejmuje budowy bloków betonowych z różnymi wypełniaczami (żużel, Clayzit, Opid itp.), a także sprzęt do tworzenia wibracji do ich produkcji.

W ten sposób firma do produkcji bloków budowlanych można opracować na etapach:

Zacznij od minimalnego kosztu zakupu VIROSTANKA, 1 lokalne surowce maszyny jako wypełniacza betonowego, 15-20 worków cementowych.

Daj bezpłatne reklamy sprzedaży wysokiej jakości workobloku.

Wykonaj 800-1000 bloków. Szybko wdrażanie, zmniejszenie ceny detalicznej.

Kup mikser betonowy i następną partię surowców + UPS.

Wyrównaj cenę do sprzedaży detalicznej (opcjonalnie).

Daj bezpłatne reklamy + płatne.

Wydajność, z nagromadzonym doświadczeniem produkcyjnym, tworzyć wysokiej jakości bloki, udane do wykonania zamówień.

Ogłoszenia nie potrzebują już: wysokiej jakości bloki + reklama "z ust do uszu" dokona pracy.

Organizuj 2 wymienną produkcję bloków budowlanych.

Rozwiń nomenklaturę produkowanych bloków.

Kup dodatkowe wibracje, prawdopodobnie betonowy mikser.

Wynikuj pracowników

Chciałem wydać zyski lub zainwestować go w nową firmę, równie opłacalną.

Co cię szczerze życzę!

Sukcesy i dobrobyt !!

"Katalog pakietów biznesowych" MasterDela.info
Mailto: [Chroniony e-mail],
Ukraina, Zaporizhia, sierpień 2005