Sprzęt do układania okruchów gumy. Układarka do gumowych bezspoinowych podłóg. Obliczanie składników i mieszanie mieszaniny roboczej

2019-08-05T09: 05: 29 + 03: 00

W naszym kraju ostatnio bardzo popularne stały się okruchy gumowych powłok. produkowane w obiektach sportowych, na placach zabaw, zarówno na dworze i w pomieszczeniu. Wynika to przede wszystkim z właściwości amortyzujących. Plus do wszystkiego, bezpieczeństwo urazów powłok gumowych, wysokie właściwości antypoślizgowe, elastyczność, odporność na zużycie ścierne. A najważniejszą zaletą takiej powłoki jest jej bezszwowość.

Od tak prostej operacji w przyszłości zależeć będzie efekt końcowy, czyli trwałość i jakość powłoki. Jeśli z jakiegoś powodu granulki są słabo pokryte klejem i nie będzie połączenia między okruchami gumy a klejem, to często prowadzi to do pojawienia się dziur, kruchości, pęknięć i łysienia w powłoce. Nawiasem mówiąc, żywotność źle wymieszanej powłoki wcale nie jest długa - maksymalnie 2 lata. A jeśli wszystkie zalecenia będą przestrzegane, powłoka przetrwa ponad 10 lat. Na jakość powłoki duży wpływ ma jakość składników tworzących kompozycję.

Jeśli w okruchach gumy duża liczba stalowy sznur i tekstylia, może to mieć wpływ wygląd zewnętrzny a powłoka stałaby się wtedy bardzo niebezpieczna w obsłudze. Obecność kurzu pogorszy również przyczepność granulek do kleju i często spowoduje zniszczenie powłoki. Jeśli jakość kleju jest bardzo niska i nie zapewnia wymaganej lepkości mieszaniny, wówczas ułożona powłoka nabierze kruchości, kruchości i braku właściwości amortyzujących.

Sposoby układania okruchów gumy

Montaż powłoki najlepiej powierzyć profesjonalistom, aby w przyszłości nie zmieniać jej kilka razy w roku. Chociaż niezbędne elementy do takiej pracy są niedrogie. Jak wiecie, dziś istnieją cztery metody układania okruchów gumowych:

• rozpylać;
• metoda ręczna;
• metoda łączona;
• metoda przy użyciu automatycznej układarki.

Lepiej powierzyć układanie okruchów gumy profesjonalistom, wtedy powłoka będzie wysokiej jakości i trwała

Rodzaje używanego sprzętu

Zaleca się stosowanie specjalnego sprzętu do układania powłoki gumowej. Pozwala to zredukować personel konserwacyjny i zwiększyć wydajność pracy. Jednym ze specjalistycznych narzędzi jest automatyczny układacz płytek gumowych. Jest to stalowa konstrukcja gąsienicowa i składa się z płyty dociskowej oraz ręcznie regulowanego zgarniacza przedniego, który umożliwia ustawienie wymaganej grubości powłoki. Szerokość można regulować za pomocą górnego ogranicznika, a płyta pełni 4 funkcje.

Rozpylanie górnej warstwy okruchów gumy następuje pod wysokie ciśnienie

Automatyczne układanie gumy ma znaczną przewagę nad konwencjonalnym wykonanie ręczne... Zastosowanie sztaplarki umożliwia zmniejszenie liczby personelu konserwacyjnego. Zwykle potrzeba średnio od trzech do pięciu specjalistów. Jednocześnie wydajność pracy jest zauważalnie wyższa niż w brygadzie, która nie jest wyposażona w sprzęt.

Układarka do okruchów gumy składa się z kilku podstawowych elementów.

• Po pierwsze, obszar roboczy, który ma gładką stalową powierzchnię z powłoką niepodatną na korozję, dzięki czemu może funkcjonować nawet w trudnych warunkach.
• Po drugie, przedni zgarniacz to stalowa konstrukcja z regulowaną odległością od podłoża w celu kontrolowania grubości powłoki. Istnieje również możliwość regulacji jego szerokości, dzięki górnemu ogranicznikowi.
• Trzecim elementem jest urządzenie sterująco-ruchowe oparte na przekładni łańcuchowej. Wyposażony w regulator prędkości, może również wykonywać ruchy do przodu/do tyłu oraz po łuku.
• Kolejnym elementem jest urządzenie lokomocyjne. Przeznaczony do przenoszenia układarki. Działa na kołach. Hydraulika podnosi powierzchnię roboczą z torów w celu ręcznego przemieszczania.
• Wreszcie piąta część to płyta naciskowa. Najbardziej funkcjonalny element. Wykonuje jednocześnie cztery cele: ustawienie wysokości, ustawienie kątów i wibracji, a także ustawienie temperatury. Po obróbce wibracyjnej, prasowaniu i wygładzaniu gumową powłokę wyrównuje się płytą. Do prawidłowego zagęszczenia materiału potrzebna jest obróbka wibracyjna, a podgrzanie do temperatury 800 stopni pozwala na szybsze wiązanie i utwardzenie powierzchni, co poprawia jakość produktu końcowego.

Bezspoinowe wykładziny gumowe, które układa się w lity dywan na uprzednio przygotowanej twardej powierzchni. W zależności od rodzaju przyszłej witryny, jej projektu i projektu, układarka umożliwia tworzenie różnorodnych pokryć.

Oni są:

1. Czarny lub kolorowy. W przypadku tych ostatnich do mieszanki okruchów gumy i spoiwa poliuretanowego dodaje się pigment lub nakłada się powłokę za pomocą wstępnie pomalowanej czarnej okruchy lub okruchów gumy EPDM.
2. Pojedyncza lub podwójna warstwa. Podczas układania dwuwarstwowej powłoki najpierw pokrywana jest gruba czarna warstwa, a na wierzchu cieńsza kolorowa. Jednocześnie spód ustala pożądaną gęstość, elastyczność i inne parametry, a wierzch odpowiada za estetykę i mocowanie.
3. Wodoodporny i wodoodporny. Górną warstwę można wykonać z efektem drenażowym, dzięki czemu nie pojawią się na niej kałuże.

Najnowsze osiągnięcia technologiczne przyniosły nam bezszwowe pokrycia gumowe.

Ekologiczny materiał zapobiegający urazom znalazł zastosowanie w dziedzinie wychowania fizycznego i sportu, aktywności na świeżym powietrzu.

Wytwarzanie powłoki gumowej może odbywać się zarówno za pomocą improwizowanych środków, jak i przez częściową mechanizację procesu.

Rozważmy bardziej szczegółowo technologię układania bezszwowej gumowej powłoki.

Niezależnie od wybranej technologii powlekania gumą będziesz potrzebować:

• okruchy gumy;
• kompozycja kleju;
• pigmenty barwiące.

Okruchy gumy

Stopień zgniecenia opon gumowych determinuje dalszy zakres ich zastosowania.

• pętak mniej niż 2 mm- tworzenie dwuwarstwowych wykładzin podłogowych na boiska sportowe i stadiony, bieżnie, baseny, warsztaty przemysłowe, myjnie samochodowe, budynki inwentarskie;
• granulki rozmiar 2-5 mm- napełnianie sprzętu sportowego, układanie podbudowy pod place zabaw, sporty i place zabaw.

Kupując okruchy gumy, zwróć uwagę na następujące warunki:

• jakość czyszczenia produktu;
• sortowanie według rozmiaru;
• kształt miękiszu.

Na 1 m2 powłoki potrzeba średnio 8 kg gumy.

Okruchy wykonane przez obróbka mechaniczna opony, ma gładkie krawędzie, więc potrzeba znacznie mniej elementów wiążących niż przy użyciu tartego analogu.

Koszt gotowej okruchów gumy zaczyna się od 10-12 rubli. w przeliczeniu na 1 kg produktu i zależy od wielkości zakupu oraz sezonowego zapotrzebowania na produkt.

Skład kleju

Do bezszwowego posadzka wykonane z gumy są używane preparaty głównie jednoskładnikowe, rzadziej - dwuskładnikowy.

Jednoskładnikowy

Jako spoiwo w mieszaninie klejowej stosuje się bitum lub poliuretan. Wybór kleju wynika z właściwości operacyjnych przyszłej powłoki i warunków pracy.

Klej gumowy na bazie poliuretanu ma następujące właściwości:

1. Przepuszczalność wody... Woda nie pozostaje na powierzchni powłoki wykonanej z poliuretanu, ale przez nią przepływa. Gotową powłokę można stosować zarówno w pomieszczeniach o dużej wilgotności, jak i na zewnątrz.
2. Wysoka odporność na ścieranie... Nadaje się do produkcji podłóg narażonych na duże obciążenia mechaniczne.
3. Elastyczność... Pozwala stworzyć traumatyczne okrycie do uprawiania sportu.
4. Przyjazność dla środowiska... Brak szkodliwych oparów umożliwia stosowanie podłóg gumowych w salach zabaw dla małych dzieci.
5. Długa żywotność ze względu na odporność na światło ultrafioletowe i nagłe zmiany temperatury.

Inną cechą spoiwa poliuretanowego jest to, że twardnieje, gdy jest wystarczająca wysoki poziom wilgotność - 60-70% i temperatura środowisko 20-25 pkt.

Mieszanki bitumiczne są mniej odpowiednie do wytwarzania bezszwowych powierzchni gumowych.

Składniki bitumiczne słabo mieszają się z farbą i mają gorsze właściwości użytkowe.

Koszt 1 kg. klej jednoskładnikowy - od 185 rubli.

Dwuskładnikowy

Klej dwuskładnikowy sprzedawany jest w oddzielnych pojemnikach zawierających spoiwo epoksydowo-poliuretanowe i utwardzacz chemiczny.

Oba składniki są mieszane bezpośrednio w czasie pracy.

Wybierając klej dwuskładnikowy do okruchów gumy, pamiętaj o tym gotowa kompozycja należy stosować w ciągu pierwszych 30-40 minut po przygotowaniu.

Ta cecha kleju wymaga starannego obliczenia zapotrzebowania na niego do produkcji pracy w tym okresie. Zaletą dwuskładnikowego składu jest wysoka obojętność chemiczna.

Koszt 1 kg kleju - od 165 rubli.

Wymagania dotyczące pracy

Utworzenie wysokiej jakości bezszwowej powłoki gumowej jest możliwe tylko przy ścisłym przestrzeganiu proporcji zalecanych przez producenta kleju.

Na 1 kg okruchów gumy potrzeba około 250 g kleju poliuretanowego, zużycie spoiwa uzależnione jest od wielkości użytego granulatu.

Kolejnym warunkiem równomiernej polimeryzacji kompozycji roboczej jest utrzymanie wymaganego poziomu wilgotności i temperatury w miejscu pracy.

Preparaty pigmentowe

Barwienie przyszłej gumowej powłoki jest nadawane przez pigmenty barwiące dodawane do kompozycji roboczej.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze farby?

• produkcja ze składników nieorganicznych;
• obecność tlenków żelaza.

Taki skład składowy barwnika sprawia, że odporny na opady atmosferyczne i promieniowanie ultrafioletowe, przedłużając trwałość estetyczną powłoki.

Dozowanie barwnika uzależnione jest od pożądanej intensywności koloru formowanej powierzchni i wynosi średnio 62 g na 1 kg okruchów gumy.

Jednolitą konsystencję kompozycji roboczej uzyskuje się poprzez dokładne przestrzeganie receptury producenta.

Koszt 1 kg barwnika wynosi od 110 rubli.

Materiał gruntujący

Podkład na bazie poliuretanu to kolejny składnik, bez którego niemożliwy jest wysokiej jakości montaż bezszwowej powłoki gumowej.

Materiał o dobrej penetracji zapewnia wysoką przyczepność składników nakładanej mieszanki do obrabianej powłoki.

Cena podkładu waha się od 10 rubli. za 1 kg. i zależy od zakupionych ilości.

Sprzęt do produkcji powłok

Jakość i trwałość przyszłego produktu w dużej mierze zależy od sprzętu użytego do produkcji.

Szczególnie ważne jest stosowanie specjalnych mechanizmów, gdy konieczne jest wykonanie powłoki dwuwarstwowej lub praca na dużą skalę.

Sprzęt nie musi być kupowany - można wypożyczyć potrzebne akcesoria.

Mikser

Wysokiej jakości mieszanie okruchów gumy, kleju i barwnika zapewnia mieszalnik przemysłowy.

Niezmieszane grudki w mieszaninie roboczej są wadą produkcyjną i mogą zniweczyć wszelkie próby stworzenia wysokiej jakości bezszwowej powłoki gumowej.

Charakterystyczne cechy urządzenia mieszającego - prosta konstrukcja i niezawodność działania.

Rozważmy niektóre rodzaje mikserów okruchów gumy:

• urządzenie z górnym podawaniem surowca i bocznym oknem wyładunkowym;
• konstrukcje z wyjmowanymi zbiornikami i górnym silnikiem;
• mikser śrubowy.

Społeczność internetowa ma dobre recenzje miksera do okruchów gumy MSRK-90. Urządzenie ma górne ładowanie składników kompozycji roboczej i wygodne okno do usuwania gotowej mieszanki.

Objętość pojemności miksera i moc jego silnika pozwalają jakościowo zagnieść mieszaninę od 90 kg gumy.

Układarka automatyczna

Zmechanizowane nawierzchnie gumowe mają następujące cechy godność:

• wysoka wydajność pracy, pozwalające, w zależności od marki używanego sprzętu, ułożyć powierzchnię o powierzchni do 1000 m 2;
• redukcja personelu do produkcji pracy;
• możliwość dostosowania sprzęt do uzyskania pokrycia o ściśle określonych parametrach;
• wygoda i podstawowa usługa.

Układarka to urządzenie wyposażone w regulowany zgarniacz z przodu platformy roboczej, płytę dociskową oraz elementy grzejne z tyłu urządzenia.

Stertownica sterowana jest poprzez regulację prędkości i kierunku jej ruchu, istnieją urządzenia do ręcznego przesuwania mechanizmu.

W trakcie pracy rozprowadzona na chropowatej powierzchni mieszanka gumowa jest rozprowadzana i wyrównywana przez układarkę na całej szerokości Obszar roboczy urządzenia. Elementy grzejne podgrzewają mieszankę gumową, przyspieszając w ten sposób proces polimeryzacji kleju.

Wałek

Wałki ręczne do zagęszczania mieszanki gumowo-klejowej muszą być wystarczająco ciężkie. Oprawy oświetleniowe niezdolny do skutecznego zagęszczenia składu roboczego, co doprowadzi do szybkiego zniszczenia gumowej powłoki.

Do formowania powierzchni gumowych stosuje się trzy rodzaje wałków:

• duży wałek do zagęszczania głównego obszaru pokrycia;
• wałek do toczenia połączeń i połączeń;
• wałek do kształtowania narożników powierzchni.

Opryskiwacz do kompozycji

Urządzenie natryskowe zapewnia technologię jednolita aplikacja kompozycja robocza na obrabianej powierzchni.

Zaletą opryskiwacza jest możliwość ukrycia drobnych „wad” w produkcji powłoki poprzez nałożenie cienkiej warstwy wykończeniowej surowców.

Działanie urządzenia odbywa się w następujący sposób - kompozycja gotowa do nałożenia na płaszczyznę roboczą umieszczana jest w leju przyjęciowym.

Za pomocą pompy mieszanina jest dostarczana pod wysokim ciśnieniem do pistoletu natryskowego i nakładana na powierzchnię warstwą o wymaganej grubości, promień natrysku surowca jest regulowany;.

Sprzęt dobrze współpracuje z wiórami o wielkości do 1 mm. Większa frakcja zatka dyszę natryskową i sprawi, że będzie bezużyteczna.

Sprzęt ważący

Dokładne przestrzeganie proporcji składników kompozycji roboczej jest warunkiem uzyskania wysokiej jakości bezszwowej powierzchni gumowej.

Niedopuszczalne jest stosowanie pojemników pomiarowych w celu określenia objętości jednego lub drugiego składnika mieszaniny - odchylenie od normy 5-10% znacznie zmniejsza właściwości operacyjne gotowej powłoki.

Technologie powlekania gumą

Układanie bezszwowej powłoki gumowej jest dostępne nawet dla rzemieślników-amatorów. Główny wymóg do produkcji pracy - ścisłe przestrzeganie instrukcji podczas przygotowywania kompozycji roboczej, a także delikatne mieszanie i nakładanie mieszanki.

Powierzchnie jednowarstwowe

Montaż gumowej osłony odbywa się w następującej kolejności.

Przygotowanie bazy

Żywotność przyszłej powłoki w dużej mierze zależy od jakości i rodzaju podłoża.

Najpopularniejsze są następujące rodzaje baz:

Skruszony kamień... Służy do montażu gumowej powłoki na placach zabaw, obiektach sportowych do biegania i chodzenia.

Wydajność i przepuszczalność wilgoci to główne cechy podłoża kruszonego.

Powłoka ułożona na kruszonym kamieniu musi mieć grubość większą niż 15 mm. i używane wyłącznie do lekkich ładunków.

Wykopywanie gleby odbywa się w miejscu pracy.

Wielkość zagłębienia zależy od poziomu występowania wody gruntowe a także rodzaj gruntu i jego zdolność odwadniania.

Ważna jest również odległość od studni deszczowych.

Następnym krokiem jest zagęszczanie i odwadnianie gleby... Następnie układane są warstwy piasku i tłucznia o różnych frakcjach z obowiązkowym zagęszczeniem. Warstwa wierzchnia jest utworzona z drobnych skratek.

Wysokiej jakości podstawa z kruszonego kamienia ma niewielkie nachylenie, aby odprowadzać wilgoć, nie zawiera zagłębień i wybrzuszeń, nie uciska się podczas chodzenia.

Asfalt. Podkład z betonu asfaltowego pozwala na ułożenie okruchów gumy w warstwie 1 cm.Ten rodzaj podkładu znajduje zastosowanie przy budowie profesjonalnych obiektów sportowych. Jego zaletą jest duża wytrzymałość, wytrzymująca ciężar specjalnego sprzętu.

Kolejnym warunkiem jest brak plam olejowych.

Podkład asfaltowy można uformować w jednej lub dwóch warstwach, z obowiązkowym ułożeniem podkładów z piasku i tłucznia.

Zgodność z technologią wytwarzania nawierzchni asfaltowej pozwala na uzyskanie podłoża, które wytrzymuje znaczne obciążenia mechaniczne.

Beton. Podkład betonowy jest najmocniejszy i najtrwalszy, ma uniwersalny zakres zastosowania.

Podobnie jak nawierzchnia asfaltowa może wytrzymać duże obciążenia, a nawet może służyć do tworzenia posadzki na parkingach.

Wysoka jakość Betonowa nawierzchnia wymaga skutecznego urządzenia do hydroizolacji i szlifowania.

Na co jeszcze zwrócić uwagę przy budowie betonowej podstawy?

1. Grubość warstwy betonu musi być większa niż 1,2 cm, Dokładna ilość beton na 1 m2 powierzchni roboczej oblicza się na podstawie rodzaju gruntu i planowanych obciążeń podłoża.
2. Nie należy lekceważyć zbrojenia betonu. Drobna siatka druciana znacznie poprawia jakość przyszłego fundamentu.
3. Ukształtowanie płaszczyzny podłoża ze spadkiem i staranne uszczelnienie zapobiega rozwarstwianiu się warstwy betonu i tworzeniu się kałuż na jej powierzchni.
4. Aby uzyskać pełną przyczepność do warstwy gumy i kleju, konieczne jest piaskowanie betonu.
5. Podłoże uważa się za gotowe, gdy jego wilgotność jest mniejsza niż 4%.

Warstwa gumy włączona betonowa podstawa- od 1 cm

Elementarz

W celu zwiększenia „przyczepności” kleju do podłoża lub podłoża konieczne jest zagruntowanie podłoża.

W tym celu możesz użyć mieszanek podkładowych zakupionych w sklepie lub przygotować je samodzielnie.

Do najprostszego podkładu potrzebny jest klej na bazie terpentyny i poliuretanu. Składniki miesza się w równych proporcjach i nakłada wałkiem na obrabianą powierzchnię.

Okres „twardnienia” podkładu zależy od poziomu wilgotności, temperatury miejsca pracy i jest od pół godziny do kilku godzin... Zużycie mieszanki na 1 m2 powierzchni wynosi 300 g.

Obliczanie składników i mieszanie mieszaniny roboczej

W zależności od objętości zbiornika mieszalnika i mocy jego silnika można od razu przygotować kompozycję do układania na 5-10 m 2 podstawy.

Tak więc, przy stopniowym tworzeniu gumowej powłoki o grubości 1 cm w „stopniach” po 5 m2, będziesz potrzebować:

1. Okruchy gumy - 40 kg.
2. Klej - 8,5 kg (dokładne proporcje patrz instrukcja użycia).
3. Barwnik - 2,5 kg.

Gotowe komponenty są podawane do zbiornika mieszalnika w następującej kolejności: miękisz, po 2 minutach barwnik pigmentowy. Po jednolitym zabarwieniu cząstek gumy do mieszalnika dodaje się klej. Kompozycję miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny i z reguły zajmuje to 10-15 minut.

Podanie

Dla wygody pracy powierzchnię roboczą można oznaczyć na segmenty o powierzchni 1 m2. Do każdego kwadratu wlewa się mieszaninę o masie 10,2 kg. Masę gumowo-klejową wyrównuje się po powierzchni specjalnymi urządzeniami w postaci szpachelki i dociska wałkami.

Dzięki zmechanizowanej metodzie pracy, pod ręką ekwipunek zostaje zastąpiony przez automatyczny układacz.

Jedynie drobne niedoskonałości wykończonej powierzchni, które pojawiają się okresowo podczas użytkowania sprzętu na dużych powierzchniach, są korygowane ręcznie.

Całkowite spiekanie kompozycji zależy od warunków atmosferycznych i trwa średnio 8-12 godzin.

Technologia dwuwarstwowa

Powłokę gumową można układać w jednej lub dwóch warstwach. Dzięki dwuwarstwowej technologii pracy możesz zaoszczędzić na malowaniu dolnych warstw gumy.

W celu uelastycznienia powłoki zaleca się użycie drobnych okruchów (do 2,5 m) do utworzenia pierwszej warstwy gumy.

Po całkowitym zastygnięciu pierwszej warstwy gumy konieczne jest wzmocnienie powierzchni siatką z włókna szklanego. Ta technika zwiększa wytrzymałość powłoki, zwiększa jego żywotność.

Wierzchnia warstwa gumy może być uformowana z dodatkiem gotowych barwionych granulatów gumowych lub składać się z nich w całości. W takim przypadku nie stosuje się barwników pigmentowych.

Grubość wierzchniej warstwy, w zależności od celu zastosowania przyszłej powłoki, wynosi od 1 cm.

Podłogi „suche”

Rozważane przez nas technologie należą do kategorii montażu podłóg gumowych własnymi rękami za pomocą elementów wiążących. Istnieje inna metoda, tzw. „sucha” produkcja podłóg gumowych.

Technologia układania polega na prostym rozprowadzaniu okruchów gumy warstwą ponad 8 cm na podstawie.

Ten sposób wykonywania pracy dobre do szybkiej formacji tymczasowa wykładzina podłogowa, a do tego wszystkie jej zalety są ograniczone.

Cena produkcji

Najważniejsza jest własna produkcja i samodzielny montaż gumowej powłoki opcja budżetowa produkcja dzieł. Koszt usług stron trzecich jest bardzo różny i zależy od następujących czynników:

• cel produktu;
• grubość powłoki;
• liczba warstw produktu.

Przedstawiamy wyniki badania rynku usług w zakresie produkcji nawierzchni gumowych bez szwu (zużycie i ceny na 1 m2) w poniższej tabeli:

Założenie firmy zajmującej się stylizacją jest bardzo opłacalne, jeśli samemu nie masz opon. Oczywiście do otwarcia takiej walizki potrzebny jest sprzęt, z którym można się zapoznać.

Powiązane wideo

Ten film wyraźnie pokazuje, w jaki sposób mieszanka do bezszwowego powlekania okruchów gumy jest nakładana, rozprowadzana i walcowana za pomocą wałka:

Wyjście

Produkcja powierzchni gumowych bez szwu - świetny sposób wykorzystanie produktów odpadowych.

Ekonomiczny z wysokim właściwości konsumenckie produkty mogą być wykorzystywane do użytku osobistego lub stać się przedmiotem użytku komercyjnego.

W kontakcie z

Firma Alfa-SPK oferuje wysokiej jakości układarki do układania bezspoinowych okruchów gumowych.

Układarka półautomatyczna przeznaczona jest do produkcji powłok bezszwowych na bazie okruchów gumy i kleju poliuretanowego o różnej grubości i przeznaczeniu. Układanie bezszwowych powierzchni gumowych odbywa się na solidnym podłożu: betonie lub asfalcie.

Głównym obszarem zastosowania układarki gumowej jest sport, place zabaw, place zabaw, hale sportowe, bieżnie i tak dalej.

W dziedzinie stosowania okruchów gumy - kierunek powłok bezszwowych uważany jest za jeden z najbardziej opłacalnych i najbardziej poszukiwanych. Układanie wysokiej jakości gumowej podstawy na drogach dla pieszych, działki ogrodowe, placów zabaw, przy wejściach do sklepów, na basenach, w aquaparkach, na klatkach schodowych, w metrze itp. coraz bardziej wkracza w nasze życie jako rzecz naturalna, której nie można obejść się we współczesnym świecie.

Automatyczne układanie wykładzin gumowych za pomocą kostki brukowej ma kilka zalet w porównaniu z ręcznym układaniem wykładzin bezspoinowych:

• Znacznie wyższa wydajność niż brygada niezmechanizowana (co najmniej 800 m² dziennie).
• Redukcja personelu konserwacyjnego (do układania nawierzchni za pomocą układarki, w zależności od wielkości terenu potrzeba 3-5 osób: 1-2 do obsługi układarek i 1-3 pracowników pomocniczych do przygotowania mieszanki i transportu na miejsce układania.
• Układanie bezszwowych powłok o określonej grubości i jakości, ograniczające marnotrawstwo materiałów.
• Łatwość użytkowania i konserwacji układarki jest oczywista.

Mata ułożona z układarką może być

• Czarny lub kolorowy. Możliwe są liczne kombinacje kolorystyczne. Do produkcji kolorowej warstwy można użyć czarnych wiórów lub kolorowych granulek syntetycznego kauczuku EPDM;

• Pojedyncza lub podwójna warstwa. W przypadku układania powłoki dwuwarstwowej najpierw nakładana jest gruba czarna warstwa, a na wierzch po wyschnięciu cienka kolorowa. Warstwa spodnia - podłoże nadaje niezbędną gęstość, elastyczność lub miękkość, może być grubsza lub cieńsza, warstwa wierzchnia pełni funkcję utrwalającą i estetyczną. Górną warstwę można układać w stos różne sposoby: układarką lub opryskiwaczem.

• Wodoodporny lub wodoodporny. Przy układaniu wierzchniej warstwy koloru za pomocą sztaplarki uzyskuje się powierzchnię przepuszczalną dla wody z efektem drenażowym, na której kałuże nie tworzą się nawet podczas deszczu. Opryskiwacz okruchów może być używany jako akcesorium. Nakładając za pomocą Spryskiwacza na czarną bezszwową warstwę wierzchniej warstwy, można również uzyskać dwa rodzaje powierzchni - przepuszczalną dla wody i wodoodporną, w zależności od proporcji okruchów i kleju, frakcji okruchów.

• Grubość od 4 do 20 mm: ten parametr ustawia się podczas układania (grubość układania powłoki zależy od bezpieczeństwa kontuzji w przypadku upadku ze względu na amortyzację materiału).

• Szerokości od 1500 do 2500 mm: Ten parametr zależy od modelu układarki. Żywotność powłoki gumowej wynosi co najmniej 10 lat.

Główne cechy techniczne oferowanych układarek gumowych

W sprawie zakupu układarek prosimy o kontakt z biurem firmy. Aby otrzymać ofertę handlową i inne dodatkowe informacje, wypełnij formularz zapytania.

Obsługa okruchów / gumowej układarki podłogowej