Co charakteryzuje niklowaniem z chromu. Wyszukiwanie blogów: jaka jest różnica w chromu niklunia. Dla stopów miedzi i miedzi

Informacje do działania.
(Porady technologiczne)
Yerlykin L.a. "Zrób sobie 3-92

Przed kim od domowej roboty rzemieślników nie miały potrzeby zawieszenia lub zniknięcia jednego lub innego przedmiotu. Który delikatny nie ma marzył w odpowiedzialnym węzła "niemodnej" tulei o stałej, odpornej na zużycie powierzchni otrzymanej przez nasycenie go przez bor. Ale jak robić w domu, co z reguły prowadzi się na specjalistycznych przedsiębiorstwach metodami chemicznego termicznego i elektrochemicznego obróbki metali. Nie budujesz domów pieców gazowych i próżniowych, budynek kąpieli elektrolizy. Ale okazuje się, że nie jest konieczne zbudowanie tego wszystkiego. Wystarczy, aby mieć jakieś odczynniki na rękę, emaliowany rondel i być może lampka lutowa, a także znać receptury "technologii chemicznej", z którymi możliwe jest spowolnienie i umrzeć, utlenianie itp.

Zacznijmy się zapoznać się z tajemnicami technologii chemicznej. Należy pamiętać, że zawartość komponentów w roztworach jest zwykle podawana w G / L. W przypadku zastosowania inne jednostki, specjalna rezerwacja.

Operacje przygotowawcze.

Przed ubieganiem się o powierzchnie metalowe farby, folii ochronnych i ozdobnych, a przed powłoką z innymi metali, konieczne jest przeprowadzenie operacji przygotowawczych, czyli usunąć z tych powierzchni zanieczyszczeń o różnym charakterze z tych powierzchni. Biorąc pod uwagę jakość operacji przygotowawczych do silnego zależy ostatecznego wyniku wszystkich prac.

Operacje przygotowawcze obejmują odtłuszczanie, czyszczenie i trawienie.

Odtłuszczanie

Proces odtłuszczania powierzchni części jest przeprowadzany, z reguły, gdy te części zostały przetworzone (emitowane lub polerowane) i nie ma rdzy, skali i innych produktów zagranicznych na ich powierzchni.

Wykorzystanie odtłuszczania z powierzchni części, folii oleju i tłuszczowych są usuwane. W tym celu stosuje się wodne roztwory niektórych chemikaliów, chociaż można stosować rozpuszczalniki organiczne. Ten ostatni ma tę zaletę, że nie mają one kolejnej ekspozycji na korozję na powierzchnię części, ale jednocześnie są toksyczne i łatwopalne.

Rozwiązania wodne. Odtłuszczone części metalowe w roztworach wodnych prowadzone są w daniach emaliowanych. Wylana woda, rozpuszczono w nim chemikalia i umieścił mały ogień. Po osiągnięciu żądanej temperatury część jest ładowana do roztworu roztworu. W trakcie leczenia roztwór mieszano. Poniżej znajdują się kompozycje roztworów odtłuszczania (g / l), a także temperatury robocze roztworów i czas przetwarzania części.

Kompozycje roztworów odtłuszczania (g / l)

Dla metali żelaznych (stopy żelaza i żelaza)

Szkło ciekłe (klej krzemiany papiernicze) - 3 ... 10, kaustyczna Natra (potas) - 20 ... 30, fosforan trinitowy - 25 ... 30. Temperatura roztworu wynosi 70 ... 90 ° C, czas przetwarzania - 10 ... 30 min.

Ciekłe szkło - 5 ... 10, CASTIC NATRA - 100 ... 150, soda kalcynacyjna - 30 ... 60. Temperatura roztworu wynosi 70 ... 80 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 10 min.

Ciekłe szkło - 35, fosforan trinitowy - 3 ... 10. Temperatura roztworu wynosi 70 ... 90 ° C, czas przetwarzania - 10 ... 20 min.

Szkło ciekłe - 35, fosforan trinitowy - 15, lek jest emulgator OP-7 (lub OP-10) -2. Temperatura roztworu wynosi 60-70 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 10 min.

Ciekłe szkło - 15, wytwarzanie OP-7 (lub OP-10) -1. Temperatura roztworu wynosi 70 ... 80 ° C, czas leczenia wynosi 10 ... 15 min.

Soda kalcynacyjna - 20, potasu Chromubik - 1. Temperatura roztworu wynosi 80 ... 90 ° C, czas przetwarzania - 10 ... 20 min.

Soda soda - 5 ... 10, fosforan trinodium - 5 ... 10, Przygotowanie OP-7 (lub OP-10) - 3. Temperatura roztworu wynosi 60 ... 80 ° C, czas przetwarzania - 5. .. 10 min.

Dla stopów miedzi i miedzi

Crash NATRO - 35, kalcynowany sodę - 60, fosforan trinitowy - 15, Przygotowanie OP-7 (lub OP-10) - 5. Temperatura roztworu wynosi 60 ... 70, czas przetwarzania wynosi 10 ... 20 min .

Catering NATRO (potas) - 75, płynne szkło - 20 Temperatura roztworu - 80 ... 90 ° C, czas przetwarzania - 40 ... 60 min.

Ciekłe szkło - 10 ... 20, Fosforan Trycinrium- 100. Temperatura roztworu wynosi 65 ... 80 s, czas przetwarzania - 10 ... 60 min.

Ciekłe szkło - 5 ... 10, kalcynowana soda - 20 ... 25, Przygotowanie OP-7 (lub OP-10) -5 ... 10. Temperatura roztworu wynosi 60 ... 70 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 10 min.

Fosforan trinitrium - 80 ... 100. Temperatura roztworu wynosi 80 ... 90 ° C, czas przetwarzania - 30 ... 40 min.

Dla aluminium i jego stopów

Szkło ciekłe - 25 ... 50, kalcynowana soda - 5 ... 10, trisatriumfosforan-5 ... 10, przygotowanie OP-7 (IP-10) - 15 ... 20 min.

Szkło płynne - 20 ... 30, kalcynowana soda - 50 ... 60, fosforan trinodium - 50 ... 60. Temperatura roztworu wynosi 50 ... 60 ° C, czas przetwarzania - 3 ... 5 min.

Soda kalcynacyjna wynosi 20 ... 25, fosforan trinitowy - 20 ... 25, przygotowanie OP-7 (lub OP-10) -5 ... 7. Temperatura - 70 ... 80 ° C, czas przetwarzania - 10 ... 20 min.

Dla srebra, niklu i ich stopów

Płynny szkło - 50, kalcynowany sodę - 20, fosforan trinodium - 20, wytwarzanie OP-7 (lub OP-10) - 2. Temperatura roztworu wynosi 70 ... 80 ° С, czas przetwarzania wynosi 5 ... 10 minut.

Szkło ciekłe - 25, soda kalcynacyjna - 5, fosforan trinitrium - 10. Temperatura roztworu wynosi 75 ... 85 ° C, czas przetwarzania wynosi 15 ... 20 min.

Dla cynku

Szkło płynne - 20 ... 25, soda kaustyczna - 20 ... 25, soda kalcynacyjna - 20 ... 25. Temperatura roztworu wynosi 65 ... 75 ° C, czas przetwarzania - 5 min.

Ciekłe szkło - 30 ... 50, kalcynowana soda - 30 .., 50, nafty - 30 ... 50, przygotowanie OP-7 (lub OP-10) - 2 ... 3. Temperatura roztworu wynosi 60-70 ° C, czas przetwarzania - 1 ... 2 min.

Rozpuszczalniki organiczne

Najbardziej stosowany z rozpuszczalników organicznych to benzyna B-70 (lub "benzyna dla zapalniczek") i acetonu. Jednak mają znaczącą wadę - łatwo łatwopalne. W związku z tym ostatnio są one zastępowane przez niekowalne rozpuszczalniki, takie jak trichloroetylen i perchloretylen. Zdolność rozpuszczania jest znacznie wyższa niż benzyna i aceton. Ponadto rozpuszczalniki te można podgrzać, aby być pusto, co jest znacznie przyspieszając odtłuszcząc części metalowe.

Odtłuszczanie powierzchni części metalowych za pomocą rozpuszczalników organicznych przeprowadza się w takiej sekwencji. Szczegóły są ładowane do naczyń z rozpuszczalnikiem i wytrzymać 15 ... 20 minut. Następnie powierzchnia części jest wytarta bezpośrednio w rozpuszczalniku pędzlem. Po takiej obróbce powierzchnia każdej części jest dokładnie leczona tamponem zwilżonym 25% amoniakiem (konieczne jest pracowanie w rękawicach gumowych!).

Wszystkie operacje na odtłuszczanie rozpuszczalników organicznych prowadzone są w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Czyszczenie

W tej części, jako przykład, proces czyszczenia z silników spalinowych zostanie rozpatrzony. Jak wiadomo, Naga jest substancjami asfaltowo-skali, które tworzą w powierzchniach roboczych silników. Filmy osobiste. Usuwanie samochodu - zadanie jest dość skomplikowane, ponieważ film jest obojętny Nagar i mocno odblokowany z powierzchnią części.

Kompozycje roztworów oczyszczających (g / l)

Do metali żelaznych

Ciekłe szkło - 1.5, soda kalcynacyjna - 33, soda kaustyczna - 25, Soap Ho-Zynya - 8.5. Temperatura roztworu wynosi 80 ... 90 ° С, czas przetwarzania jest ZH.

Złapany NATRO - 100, Bichromat potasu - 5. Temperatura roztworu wynosi 80 ... 95 ° C, czas przetwarzania wynosi do 3 godzin.

CAUSTIC NATRO - 25, Szkło płynne - 10, Bichromat sodu - 5, mydło do prania - 8, kalcynowana soda - 30. Temperatura roztworu wynosi 80 ... 95 ° C, czas przetwarzania wynosi do 3 godzin.

Crash NATRO - 25, płynne szkło - 10, SOAP Ekonomiczne - 10, Potash - 30. Temperatura roztworu wynosi 100 ° C, czas przetwarzania wynosi do 6 godzin.

Dla aluminium (duraluminium) stopy

Ciekły szkło 8.5, SOAP Ekonomiczne - 10, kalcynowana soda - 18,5. Temperatura roztworu wynosi 85 ... 95 s, czas przetwarzania wynosi do 3 godzin.

Płynne szkło - 8, bichromat potasu - 5, mydło ekonomiczne - 10, soda kalcynacyjna - 20. Temperatura roztworu wynosi 85 ... 95 ° C, czas przetwarzania wynosi do 3 godzin.

Soda soda - 10, Bichromat potasu - 5, SOAP Ekonomiczne - 10. Temperatura roztworu wynosi 80 ... 95 ° C, czas przetwarzania wynosi do 3 godzin.

Akwaforta

Trawienie (jako operacja przygotowawcza) pozwala usunąć z metalowymi częściami mocno związanymi z ich zanieczyszczeniem powierzchni (rdza, skali i innych produktów korozji).

Głównym celem trawienia jest usunięcie produktów korozji; W tym przypadku główny metal nie powinien być leczony. Aby zapobiec trawieniem metalu, specjalne dodatki są wprowadzane do roztworów. Ładne wyniki Daje to stosowanie małych ilości heksametylenaminy (urotropina). 1 tabletka (0,5 g) urotropiny na 1 litr roztworu jest dodawana do wszystkich rozwiązań do trawienia metali żelaznych. W przypadku braku urotropiny zastępuje się taką samą ilością suchego alkoholu (sprzedawane w sklepach sportowych jako paliwo dla turystów).

Ze względu na fakt, że kwasy nieorganiczne są stosowane w przepisach do trawienia, muszą poznać ich gęstość początkowa (g / cm3): kwas azotowy - 1,4, kwas siarkowy - 1,84; kwas chlorowodorowy - 1.19; kwas ortofosforowy - 1,7; Kwas octowy - 1.05.

Preparaty do trawienia

Do metali żelaznych

Kwas siarkowy - 90 ... 130, kwas chlorowodorowy - 80 ... 100. Temperatura roztworu wynosi 30 ... 40 ° C, czas przetwarzania - 0, 5 ... 1,0 h.

Kwas siarkowy - 150 ... 200. Temperatura roztworu wynosi 25 ... 60 ° C, czas przetwarzania - 0,5 ... 1, 0 h.

Kwas salonowy - 200. Temperatura roztworu wynosi 30 ... 35 ° C, czas przetwarzania - 15 ... 20 min.

Kwas salonowy - 150 ... 200, formalinę-40 ... 50. Temperatura roztworu wynosi 30 ... 50 ° C, czas przetwarzania wynosi 15 ... 25 min.

Kwas azotowy - 70 ... 80, kwas chlorowodorowy - 500 ... 550. Temperatura temperatury wynosi 50 ° C, czas przetwarzania - 3 ... 5 min.

Kwas azotowy - 100, kwas siarkowy - 50, kwas chlorowodorowy - 150. Temperatura roztworu wynosi 85 ° C, czas przetwarzania wynosi 3 ... 10 min.

Kwas salonowy - 150, kwas ortofosforowy - 100. Temperatura roztworu wynosi 50 ° C, czas przetwarzania wynosi 10 ... 20 min.

Ostatni roztwór (podczas przetwarzania części stalowych) oprócz czyszczenia powierzchni również fosfatis. I fragmenty fosforanowe na powierzchni części stalowych pozwalają nam na pomalowanie ich farbami bez gleby, ponieważ same te filmy służą jako doskonała gleba.

Dajemy jeszcze kilka receptur dla rozwiązań traw, których kompozycje są podane w% (przez masę).

Kwas ortofosforowy - 10, alkohol butylowy - 83, woda - 7. Temperatura roztworu wynosi 50 ... 70 ° C, czas przetwarzania - 20 ... 30 min.

Kwas ortofosforowy - 35, alkohol butylowy - 5, woda - 60. Temperatura roztworu wynosi 40 ... 60 ° C, czas przetwarzania wynosi 30 ... 35 min.

Po trawianiu metali żelaznych przemywa się w 15% roztworu sodowego wapnia (lub picia). Następnie dokładnie przemyto wodą.

Zauważ, że kompozycje roztworów są ponownie podane w g / l.

Dla miedzi i jego stopów

Kwas siarkowy - 25 ... 40, bezwodnik Chrome - 150 ... 200. Temperatura roztworu wynosi 25 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 10 min.

Kwas siarkowy - 150, Bichromat potasowy - 50. Temperatura roztworu wynosi 25, 0,35 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 15 min.

TRILON B - 100. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 10 min.

Chromowany bezwodnik - 350, chlorek sodu - 50. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 15 min.

Dla aluminium i jego stopów

CAUSTIC NATRA -50 ... 100. Temperatura roztworu wynosi 40 ... 60 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 10 s.

Kwas azotowy - 35 ... 40. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, czas przetwarzania - 3 ... 5 s.

Crash Natra - 25 ... 35, Soda kalcynacyjna - 20 ... 30. Temperatura roztworu wynosi 40 ... 60 ° C, czas przetwarzania - 0,5 ... 2,0 min.

Crash NATRO - 150, chlorek sodu - 30. Temperatura roztworu wynosi 60 ° C, czas przetwarzania wynosi 15 ... 20 s.

Polerowanie chemiczne

Polerowanie chemiczne pozwala szybko i skutecznie traktować powierzchnie części metalowych. Wielką zaletą tej technologii jest to, że z jego pomocą (i tylko to!) Możliwe jest polerowanie szczegółów w domu z kompleksowym profilem.

Kompozycje rozwiązań do polerowania chemicznego

W przypadku stali węglowych (zawartość składników jest wskazywana w każdym konkretnym przypadku w niektórych jednostkach (G / L, procent, części)

Kwas azotowy - 2.-. 4, kwas chlorowodorowy 2 ... 5, kwas ortofosforowy - 15 ... 25, reszta jest wodą. Temperatura roztworu wynosi 70 ... 80 ° C, czas przetwarzania - 1 ... 10 min. Zawieszanie komponentów - w% (według objętości).

Kwas siarkowy - 0,1, kwas octowy - 25, nadtlenek wodoru (30%) - 13. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, czas przetwarzania wynosi 30 ... 60 min. Zawartość komponentów - w g / l.

Kwas azotowy - 100 ... 200, kwas siarkowy - 200., 600, kwas chlorowodorowy - 25, kwas ortofosforowy - 400. Temperatura mieszaniny wynosi 80 ... 120 ° C, czas przetwarzania wynosi 10 ... 60 s. Zawartość komponentów w częściach (objętościowo).

Do stali nierdzewnej.

Kwas siarkowy - 230, kwas chlorowodorowy - 660, kwasowy barwnik pomarańczowy - 25. Temperatura roztworu wynosi 70 ... 75 ° C, czas przetwarzania - 2 ... 3 min. Zawartość komponentów - w g / l.

Kwas azotowy - 4 ... 5, kwas chlorowodorowy - 3 ... 4, kwas ortofosforowy - 20. ,. 30, metylovory - 1, .. 1,5, reszta jest wodą. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, czas przetwarzania - 5..10 min. Zawierające elementy - w% (przez masę).

Kwas azotowy - 30 ... 90, Ironland potas (żółta sól krwi) - 2 ... 15 g / l, przygotowanie OP-7 - 3 ... 25, kwas chlorowodorowy - 45..110, kwas ortofosforowy - 45. ..280.

Temperatura roztworu wynosi 30 ... 40 ° C, czas przetwarzania - 15 ... 30 min. Zawartość komponentów (z wyjątkiem żółtych soli krwi) w pl / l.

Ostatnia kompozycja ma zastosowanie do wiercenia żeliwa i dowolnych stali.

Dla mediów

Kwas azotowy - 900, chlorek sodu - 5, sadza - 5. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, czas przetwarzania wynosi 15 ... 20 s. Zawartość komponentów - g / l.

Uwaga! Rozwiązania chlorku sodu są wprowadzane przez ostatnie, a rozwiązanie musi być chłodzone!

Kwas azotowy - 20, kwas siarkowy - 80, kwas chlorowodorowy - 1, bezwodnik chromowany - 50. Temperatura roztworu wynosi 13..18 ° C, czas przetwarzania wynosi 1 ... 2 min. Zawartość składnika - w ml.

Kwas azotowy 500, kwas siarkowy - 250, chlorek sodu - 10. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, czas przetwarzania wynosi 10 ... 20 s. Zawartość komponentów - w g / l.

Dla mosiądzu.

Kwas azotowy - 20, kwas chlorowodorowy - 0,01, kwas octowy - 40, kwas ortofosforowy - 40. Temperatura mieszaniny wynosi 25 ... 30 ° C, czas przetwarzania wynosi 20 ... 60 s. Zawartość składnika - w ml.

Sulkiczna miedź (siarczan miedzi) - 8, chlorek sodu - 16, kwas octowy - 3, woda jest reszta. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania - 20 ... 60 min. Zawartość komponentów -% (wagowo).

Dla brązu.

Kwas ortofosforowy - 77 ... 79, Potas azotowy - 21 ... 23. Temperatura mieszaniny wynosi 18 ° C, czas przetwarzania wynosi 0,5-3 minut. Zawartość komponentów -% (wagowo).

Kwas azotowy - 65, chlorku sodu - 1 g, kwas octowy - 5, kwas lub-tofosforyczny - 30, woda - 5. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° С, czas przetwarzania wynosi 1 ... 5 s . Zawartość składników (z wyjątkiem chlorku sodu) - w ml.

Dla niklu i jego stopów (Melchior i Neanilber)

Kwas azotowy - 20, kwas octowy - 40, kwas ortofosforowy - 40. Temperatura mieszaniny wynosi 20 ° C, czas przetwarzania wynosi do 2 minut. Zawartość komponentów -% (wagowo).

Kwas azotowy - 30, kwas octowy (lód) - 70. Temperatura mieszaniny wynosi 70 ... 80 ° С Czas przetwarzania wynosi 2 ... 3 s. Content Component -% (według objętości).

Dla aluminium i jego stopów

Kwas ortofosforowy - 75, kwas siarkowy - 25. Temperatura mieszaniny wynosi 100 ° C, czas przetwarzania wynosi 5 ... 10 min. Zawartość komponentów - w częściach (objętościowo).

Kwas ortofosforowy - 60, kwas siarkowy - 200, kwas azotowy - 150, mocznik - 5g. Temperatura mieszaniny wynosi 100 ° C, czas przetwarzania wynosi 20 s. Zawartość komponentów (z wyjątkiem mocznika) - w ml.

Kwas ortofosforowy - 70, kwas siarkowy - 22, kwas borowy - 8. Temperatura mieszaniny wynosi 95 ° C, czas przetwarzania wynosi 5 ... 7 min. Zawartość komponentów - w częściach (objętościowo).

Pasywacja

Pasywacja jest procesem tworzenia ścieżki chemicznej na powierzchni metalu warstwy obojętnej, która w rzeczywistości nie daje metalu. Proces pasywowania powierzchni wyrobów metalowych wykorzystuje chasters podczas tworzenia ich prac; Rzemieślnicy - w produkcji różnych rzemiosła (żyrandole, kinkiet i inne przedmioty); Sportowcy rybacy przekazują domowej roboty metalową przynęty.

Formulacje rozwiązań dla pasywacji (g / l)

Do metali żelaznych

Azotyn sodu - 40..100. Temperatura roztworu wynosi 30 ... 40 ° C, czas przetwarzania - 15 ... 20 min.

Azotyn sodu - 10 ... 15, soda kalcynacyjna - 3 ... 7. Temperatura roztworu wynosi 70 ... 80 ° C, czas przetwarzania - 2 ... 3 min.

Azotyn sodu - 2 ... 3, soda kalcynacyjna - 10, Przygotowanie OP-7 - 1 ... 2. Temperatura roztworu wynosi 40 ... 60 ° C, czas przetwarzania - 10 ... 15 min.

Bezwodnik chromowany - 50. Temperatura roztworu wynosi 65 ... 75 "C, czas przetwarzania - 10 ... 20 min.

Dla miedzi i jego stopów

Kwas siarkowy - 15, Bichromat potasowy - 100. Temperatura roztworu wynosi 45 ° C, czas przetwarzania wynosi 5 ... 10 min.

Bichromate potas - 150. Temperatura roztworu wynosi 60 ° C, czas przetwarzania wynosi 2 ... 5 min.

Dla aluminium i jego stopów

Kwas ortofosforowy - 300, bezwodnik chromowany - 15. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, czas przetwarzania - 2 ... 5 min.

Bichromat potas - 200. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, "Przetwarzanie czasu -5 ... 10 min.

Dla srebra

Bichromate potas - 50. Temperatura roztworu wynosi 25 ... 40 ° C, czas przetwarzania wynosi 20 minut.

Dla cynku

Kwas siarkowy - 2 ... 3, bezwodnik Chrome - 150 ... 200. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 10 s.

Fosforanowanie

Jak już wspomniano, folia fosforanowa na powierzchni części stalowych jest dość rzetelna powłoka antykorozyjna. Jest to również doskonała gleba do powłok do malowania.

Niektóre metody fosforanowania o niskiej temperaturze mają zastosowanie do obsługi ciał samochodowych pasażerskich przed powłoką z kompozycjami antykorozyjnymi i anty-noszą.

Kompozycje roztworów fosforowych (g / l)

Dla stali

Wykonane (kwasy fosforanowe manganu i żelaza) - 30, cynk kwasu azotowego - 40, fluorek sodu - 10. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania wynosi 40 minut.

Fosforan monokinkowy - 75, cynk kwasu azotowego - 400 ... 600. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania wynosi 20 ... 30 s.

Made - 25, kwas azotowy cynk - 35, azotyn sodu - 3. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania wynosi 40 minut.

Fosforan monoamoniowy - 300. Temperatura roztworu wynosi 60 ... 80 ° C, czas przetwarzania wynosi 20 ... 30 s.

Kwas ortofosforowy - 60 ... 80, chromowany bezwodnik-100 ... 150. Temperatura roztworu wynosi 50 ... 60 ° C, czas przetwarzania - 20 ... 30 min.

Kwas ortofosforowy - 400 ... 550, alkohol butylowy - 30. Temperatura roztworu wynosi 50 ° C, czas przetwarzania wynosi 20 minut.

Stosowanie powłok metalowych

Powłoka chemiczna niektórych metali przez inne łapówki prostota proces technologiczny. Rzeczywiście, jeśli na przykład, konieczne jest chemicznie wyprzedzenie jakiejkolwiek części stalowej, wystarczy mieć odpowiednie dania emaliowane, źródło ogrzewania (kuchenka gazowa, primus itp.) I stosunkowo nie niedostatecznych chimperów. Godzina lub inne - i przedmiot jest pokryty genialną warstwą niklu.

Należy zauważyć, że tylko przy pomocy niklu chemicznego można niezawodnie opalonymi częściami złożonego profilu, wewnętrznych ubytków (rur itp.). Prawdziwe, chemiczne nikiel (i inne podobne procesy) nie są widownicze. Główny nie jest zbyt silny sprzęgło filmu niklowego z głównym metalem. Jednak brakuje tego braku wyeliminowania do tej tak zwanej metody dyfuzji niskiej temperatury. Pozwala znacząco zwiększyć przyczepność filmu niklowego z metalowym metalem. Ta metoda ma zastosowanie do wszystkich powłoki chemiczne Istnieją inne metale.

Nickelo.

Proces niklokacji chemicznych opiera się na reakcji redukcji niklu z wodnych roztworów jego soli przy użyciu hipofosforyn sodu i niektórych innych chemikaliów.

Powłoki niklowe uzyskane przez środki chemiczne mają amorficzną strukturę. Obecność fosforu w niklu sprawia, że \u200b\u200bfilm jest blisko twardości filmu chromowego. Niestety, przyczepność filmu niklowego z metalowym metalem jest stosunkowo niska. Obróbka termiczna folii niklowych (niskotemperaturowa dyfuzja) ogrzewa rozmowy części do temperatury 400 ° C i prędkość migawki w tej temperaturze przez 1 godzinę.

Jeśli części pokryte niklem są hartowane (sprężyny, noże, haczyki wędkarskie itp.), Następnie w temperaturze 40 ° C można wydać, czyli, tracąc podstawową jakość - twardość. W tym przypadku dyfuzja niskotemperaturowa przeprowadza się w temperaturze 270 ... 300 s z fragmentem do 3 godzin. W tym samym czasie obróbka cieplna zwiększa twardość powłoki niklu.

Wszystkie wymienione zalety niklokacji chemicznej nie zniknęły od uwagi technologów. Znaleźli ich praktyczne zastosowanie (z wyjątkiem stosowania właściwości dekoracyjnych i antykorozyjnych). Tak więc za pomocą chemicznego nikluokacji, osie różnych mechanizmów, robaki maszyn do cięcia gwint itp.

W domu z Nidelicami (oczywiście, Chemical!) Możesz naprawić szczegóły różnych urządzeń domowych. Technologia tutaj jest niezwykle prosta. Na przykład wykonywano osi dowolnego urządzenia. Następnie zbuduj (nadmiernie) warstwę niklową na uszkodzonym miejscu. Następnie obszar roboczy osi jest polerowany, przynosząc go do pożądanego rozmiaru.

Należy zauważyć, że przy pomocy niklu chemicznego niemożliwe jest pokrycie takich metali jako cyny, ołowiu, kadmu, cynku, bizmutu i antymonu.
Roztwory stosowane do niklu chemicznego są podzielone na kwaśny (pH - 4 ... 6.5) i alkaliczny (pH - powyżej 6.5). Roztwory kwasowe korzystne są stosowanie do powlekania metali żelaznych, miedzi i mosiądzu. Alkaliczny - dla stali nierdzewnej.

Roztwory kwasowe (w porównaniu z alkaliczną) na części polerowanych dają płynniejsze (lusterko) powierzchni, mają mniejszą porowatość, szybkość postępowania jest wyższa. Inną ważną cechą roztworów kwasowych: mają one mniej prawdopodobne, gdy temperatura robocza zostanie przekroczona temperatura pracy. (Samoprzylina - natychmiastowa strata niklu w roztworze z rozpryskiem ostatniego.)

Rozwiązania alkaliczne mają poważną przewagę - bardziej niezawodne sprzęgło filmu niklowego z metalowym metalem.

I ostatni. Woda do niklicy (i przy stosowaniu innych powłok) wziąć destylowany (może być używany kondensatu z krajowych lodówek). Chemikalia nadają się do co najmniej czystych (oznaczenie na etykiecie - H).

Przed pokryciem części przez dowolną folię metalową konieczne jest przeprowadzenie specjalnego przygotowania ich powierzchni.

Przygotowanie wszystkich metali i stopów jest następujący. Przetworzona część jest odtłuszczona w jednym z wodnych roztworów, a następnie część jest odkażona w jednym z następujących rozwiązań.

Preparaty do decaption (g / l)

Dla stali

Kwas siarkowy - 30 ... 50. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania - 20 ... 60 s.

Kwas salonowy - 20 ... 45. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas leczenia wynosi 15 ... 40 s.

Kwas siarkowy - 50 ... 80, kwas chlorowodorowy - 20 ... 30. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania - 8 ... 10 s.

Dla miedzi i jego stopów

Kwas siarkowy - roztwór 5%. Temperatura - 20 ° C, czas przetwarzania - 20c.

Dla aluminium i jego stopów

Kwas azotowy. (Uwaga, 10 ... 15% roztwór.) Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania wynosi 5 ... 15 s.

Należy pamiętać, że do aluminium i jego stopów przed niklemelokatą chemiczną przeprowadza się kolejne leczenie - tzw. Zincata. Poniżej znajdują się rozwiązania do tworzenia przetwarzania.

Dla aluminium.

Crash NATRO - 250, tlenek cynku - 55. Temperatura roztworu wynosi 20 s, czas przetwarzania jest ... 5c.

Crash Natro - 120, siarczan cynk - 40. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania wynosi 1,5 ... 2 min.

Przy przygotowywaniu obu rozwiązań jest najpierw oddzielnie w połowie wody rozpuszcza kaustyczne VATRO, w drugiej połowie składnika cynkowego. Następnie obie rozwiązania są odprowadzane razem.

Do odlewania stopów aluminiowych

Crash NATRO - 10, tlenek cynku - 5, sól segletni (krystaliczny wodór) - 10. Temperatura roztworu wynosi 20 s, czas przetwarzania wynosi 2 minuty.

Do deformowalnych stopów aluminium

Żelazo chlorowe (krystalosydrat) - 1, kaustyczne NAT - 525, tlenek cynku 100, sól Seglet - 10. Temperatura roztworu wynosi 25 ° C, czas przetwarzania wynosi 30 ... 60 s.

Po przetworzeniu jazdy na rowerze części są przemywane w wodzie i podszedł je do roztworu niklu.

Wszystkie rozwiązania Nickelo są uniwersalne, czyli odpowiednie dla wszystkich metali (chociaż istnieje pewna specyficzność). Przygotuj je w określonej sekwencji. Tak więc wszystkie substancje chemiczne (z wyjątkiem hipofosforyn sodu) rozpuszcza się w wodzie (emaliowane naczynia naczynia!). Następnie roztwór jest ogrzewany do temperatury roboczej i dopiero po tym, jak rozpuszcza się hipofosforyn sodu, a części są wszedł do roztworu.

W 1 litrze roztworu można równać powierzchnię do 2 DM2.

Formy dla rozwiązań niklujących (g / l)

Nickel siarczanowy - 25, sód - 15, zapalenie hipofosforów sodu - 30. Temperatura roztworu wynosi 90 ° C, pH - 4.5, szybkość rozszerzenia folii - 15 ... 20 μm / h.

Chlorek niklu - 25, bursztynowa-sól sodowa - 15, hipofosforyn sodu - 30. Temperatura roztworu wynosi 90 ... 92 ° C, pH - 5.5, szybkość rozszerzenia wynosi 18 ... 25 μm / h.

Chlorek niklu - 30, kwas glikolowy - 39, hipofosforyk sodu - 10. Temperatura roztworu wynosi 85, .. 89 ° C, pH - 4.2, szybkość rozszerzenia wynosi 15 ... 20 μm / h.

Chlorek niklu - 21, octowy sód - 10, hipofosforyn sodu - 24, temperatura roztworu - 97 ° C, pH - 5.2, szybkość rozszerzenia wynosi do 60 μm / h.

Nickel siarczanowy - 21, kino sodu - 10, siarczek ołowiowy - 20, sól hipofosforynowy - 24. Temperatura roztworu wynosi 90 ° C, pH - 5, szybkość wzrostu wynosi do 90 mikronów / h.

Chlorek niklu - 30, kwas octowy - 15, siarczek ołowiowy - 10 ... 15, hipofosforyn sodu - 15. Temperatura roztworu - 85 ... 87 ° C, pH - 4.5, szybkość rozszerzenia - 12. . 15 μm / h.

Chlorek niklu - 45, chlorku amonu - 45, chlorek cytrynowy sodu - 45, hipofosforyk sodu - 20. Temperatura roztworu wynosi 90 ° C, pH - 8,5, szybkość rozszerzenia wynosi 18 ... 20 μm / h.

Chlorek niklu - 30, chlorek amonu - 30, sód wynosi 100, amoniak (25% roztwór - 35, sód hipofosforynowy - 25).
Temperatura wynosi 90 ° C, pH - 8 ... 8.5, szybkość rozszerzenia wynosi 8 ... 12 μm / h.

Chlorek niklu - 45, chlorku amonu - 45, octowy sód - 45, sód hipofosforynowy - 20. Temperatura roztworu wynosi 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, prędkość rozszerzenia - 18 ... 20 μm / h.

Nickel siarczanowy - 30, siarczan amonu - 30, hipofosforyn sodu - 10. Temperatura roztworu wynosi 85 ° C, pH - 8,2 ... 8,5, szybkość rozszerzenia wynosi 15 ... 18 μm / h.

Uwaga! Zgodnie z istniejącymi GTOSTA, jednowarstwowa powłoka z niklem na 1 cm2 ma kilka dziesiątek (do metalu podstawowego). Oczywiście, na otwartym powietrzu, element stalowy pokryty niklem szybko pokryje "wysypka" rdzę.

Przy nowoczesnym samochodzie, na przykład, zderzak jest pokryty podwójną warstwą (Copper Subleer, z góry - Chrome), a nawet potrójne (miedź - nikiel - chrom). Ale nie zapisuje części od rdzy, ponieważ zgodnie z Gost i potrójną powłoką istnieje kilka porów na 1 cm2. Co robić? Wyjście - w przetwarzaniu powierzchni powłoki ze specjalnymi kompozycjami zamykającymi pory.

Wytrzyj element z niklem (lub innym) powleczonym tlenkiem magnezu i wody i natychmiast pominąć go do 1 ... 2 min w 50% roztworu kwasu solnego.

Po obróbce cieplnej nie jest jeszcze schłodzoną częścią pominięcia w niepewny olej rybny (lepszy, nieodpowiedni do bezpośredniego celu).

Woda 2 ... 3 razy rozmawiana powierzchnia części składu LPS (łatwo przenikający smar).

W dwóch ostatnich przypadkach nadmiar tłuszczu (smarowanie) usuwa się z powierzchni benzyny.

Leczenie rybnymi tłuszczami dużych powierzchni (zderzaków, listwy samochodów). W gorąca pogoda Wytrzyj je dwukrotnie z łamigłem 12 ... 14 godzin. Następnie po 2 dniach nadmiar tłuszczu usuwa benzynę.

Skuteczność takiego przetwarzania charakteryzuje następujący przykład. Niklowane haczyki rybackie zaczynają być pokryte rdzą natychmiast po pierwszym połowu w morzu. Te same haczyki traktowane tłuszczami rybnymi nie korodują prawie całego sezonu nadmorskiego.

Chrom

Chromowanie chemiczne pozwala uzyskać powłokę na powierzchni metalowych części szaryktóry po polerowaniu nabywa pożądany połysk. Chrome idzie dobrze na powłokę niklu. Obecność fosforu w chromie uzyskana przez środki chemiczne znacznie zwiększa jego twardość. Konieczne jest obróbka termiczna dla powłok chromowanych.

Poniżej przedstawiono sprawdzoną praktykę chemicznych przepisów chromowanych.

Kompozycje rozwiązań do chromu chemicznego (g / l)

Chrom fluorkowy - 14, kwas cytrynowy sodu - 7, kwas octowy - 10 ml, hipofosforyk sodu - 7. Temperatura roztworu wynosi 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, prędkość rozszerzenia - 1.0. .. 2, 5 mikronów / h.

Chrom fluorkowy - 16, chromowany chrom - 1, sód octowy - 10, sód sodu-4,5, hipofosforyn sodu - 10. Temperatura roztworu - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, prędkość rozszerzenia - 2 .. . 2,5 μm / h.

Chrom fluorkowy - 17, chromowany chrom - 1,2, cytrynowy sodu - 8.5, hipofosforyn sodu - 8.5. Temperatura roztworu wynosi 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, szybkość rozszerzenia - 1 ... 2,5 μm / h.

Cineral-Eyed Chrome - 30, nikiel kwas octowy - 1, glichevoishoishal sodu - 40, octowy sód - 20, sól cytrynowy - 40, kwas octowy - 14 ml, wodorotlenek sodu - 14, hipofosforyn sodu - 15. Temperatura sodu - 99 ° C, pH - 4 ... 6, szybkość rozszerzenia - do 2,5 μm / h.

Chrom fluorkowy - 5 ... 10, chromu - 5 ... 10, chlorek cytrynowy sodu - 20 ... 30, pirofosforan sodu (Wymiana hipofosforyn sodu) - 50 ... 75.
Temperatura roztworu wynosi 100 ° C, pH - 7.5 ... 9, szybkość rozszerzenia wynosi 2 ... 2,5 μm / h.

Borondynowanie

Film z tego podwójnego stopu ma zwiększoną twardość (zwłaszcza po obróbce cieplnej), wysoką temperaturę topnienia, dużą odporność na zużycie i znaczną odporność na korozję. Wszystko to pozwala zastosować taką powłokę w różnych odpowiedzialnych domowe struktury.. Poniżej znajdują się przepisy dotyczące rozwiązań, w których przeprowadza się borowonywanie.

Formulacje roztworów do chemicznego boronoseliningu (g / l)

Chlorek niklu - 20, wodorotlenek sodu - 40, amoniak (25% roztwór): - 11, borowodorek sodu - 0,7, etylenodiamina (roztwór 98%) - 4.5. Temperatura roztworu wynosi 97 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 10 μm / h.

Nickel siarczanowy - 30, substytuteramina trietylowa - 0,9, wodorotlenek sodu - 40, amoniak (25% roztwór) - 13, borowodorek sodu - 1. Temperatura roztworu wynosi 97 s, szybkość rozszerzenia wynosi 2,5 μm / h.

Chlorek niklu - 20, wodorotlenek sodu - 40, Sól Segetova - 65, amoniak (25% roztwór) - 13, borowodorek sodu - 0,7. Temperatura roztworu wynosi 97 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 1,5 μm / h.

Crash Natra - 4 ... 40, Metabisulfit potasu - 1 ... 1.5, Wincared potas potasu - 30 ... 35, chlorek niklu - 10 ... 30, etylenodiamina (50% roztwór) - 10 ... 30, BOROHYDRIDE SODOWE - 0,6 ... 1.2. Temperatura roztworu wynosi 40 ... 60 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi do 30 μm / h.

Rozwiązania są przygotowywane w taki sam sposób, jak w przypadku niklicy: najpierw rozpuścić wszystko, z wyjątkiem borowodorku sodu, roztwór jest ogrzewany, a rozpuszcza się borowodorek sodu.

Borobaltling.

Korzystanie z tego procesu chemicznego pozwala uzyskać wysoki film twardości. Służy do naprawy par ciernych, w których wymagana jest zwiększona odporność na zużycie powłoki.

Preparaty do roztworów borokalnych (g / l)

Chlorek kobaltowy - 20, wodorotlenek sodu - 40, cytrynowy sodu - 100, etylenodiamina - 60, chlorek sodu - 10, borowodorek sodu - 1. Temperatura roztworu - 60 ° C, pH - 14, prędkość rozszerzenia - 1.5 ..2.5 μm / h.

Kwas kwasu octowego kobaltu - 19, amfony (25% roztwór) - 250, potas kwasu wina - 56, borowodorek sodu - 8.3. Temperatura temperatury wynosi 50 ° C, pH - 12,5, szybkość rozszerzenia wynosi 3 μm / h.

Siarczan kobaltowy - 180, kwas borowy - 25, dimetylbosis - 37. Temperatura roztworu wynosi 18 ° C, pH - 4, szybkość rozszerzenia wynosi 6 μm / h.

Chlorek kobaltowy - 24, etylenodiamina - 24, dimetylbrusan - 3.5. Temperatura roztworu wynosi 70 s, pH - 11, szybkość rozszerzenia wynosi 1 μm / h.

Rozwiązanie jest przygotowywane, a także boronikel.

Kadming.

Gospodarstwo często muszą używać łączników pokrytych kadmem. Jest to szczególnie prawdziwe o szczegółach, które są obsługiwane na otwartym powietrzu.

Należy zauważyć, że powłoki kadmu uzyskane przez środki chemiczne są dobrze przylegają do głównego metalu nawet bez obróbki cieplnej.

Chlorek kadmu - 50, etylenodiamina - 100. Z przedmiotami, kadm musi skontaktować się ze szczegółami (zawiesinę na drucie kadmu, małe części są przenoszone przez kadm proszkowy). Temperatura roztworu wynosi 65 ° C, pH - 6 ... 9, szybkość rozszerzenia wynosi 4 μm / h.

Uwaga! Ten ostatni w roztworze (po ogrzewania) rozpuści się etylenodiaminę.

Mednacja

Chemical Jeeping jest najczęściej używany w produkcji płytka drukowana W przypadku elektroniki, w galwanoplastyce, do metalizacji tworzyw sztucznych, do podwójnej powłoki niektórych metali przez innych.

Kompozycje roztworów miedzi (g / l)

Sulfat miedziany - 10, kwas siarkowy - 10. Temperatura roztworu wynosi 15 ... 25 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 10 μm / h.

Zwycięski potas-sód - 150, miedź siarczanowa - 30, żrąca Natra - 80. Temperatura roztworu wynosi 15 ... 25 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 12 μm / h.

Kwas siarkowy miedź - 10 ... 50, CAUSTIC NATRO - 10 ... 30, Segetova sól 40 ... 70, formalina (40% roztwór) - 15 ... 25. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 10 μm / h.

Sulfat miedziany - 8 ... 50, kwas siarkowy - 8 ... 50. Temperatura roztworu wynosi 20 ° С, szybkość rozszerzenia wynosi 8 μm / h.

Sulfat miedzi - 63, wygrywający potas - 115, węglan sodu - 143. Temperatura roztworu wynosi 20 s, szybkość rozszerzenia wynosi 15 μm / h.

Merral Copper - 80 ... 100, CAUSTIC NATRA - 80 .., 100, węglan sodu - 25 ... 30, chlorek niklu - 2 ... 4, sól Segetova - 150 ... 180, formalina (40% - Rozwiązanie) - 30 ... 35. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 10 μm / h. To rozwiązanie pozwala uzyskać folie z małą zawartością niklu.

Siarczan miedzi - 25 ... 35, wodorotlenek sodu - 30 ... 40, dwutlenek węgla - 20-30, TRILONE B - 80 ... 90, formalina (40% roztwór) - 20 ... 25, Rodanin - 0,003 ... 0,005, Głośnik potasu (czerwona sól krwi) - 0,1..0.15. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 8 μm / h.

To rozwiązanie charakteryzuje się dużą stabilnością pracy w czasie i pozwala uzyskać grube folie miedziane.

Aby poprawić przyczepność folii z metalem podstawowym, obróbka termiczna jest używana jako dla niklu.

Srebrzenie

Powierzchnie metalowe są być może najpopularniejszym procesem wśród rzemieślników mają zastosowanie w swoich działaniach. Można podać dziesiątki przykładów. Na przykład przywrócenie srebrnej warstwy na melchior urządzeń sztućców, srebrze w Samovarov i innych elementów gospodarstwa domowego.

Do łańcuchów srebrzystych wraz z chemiczną barwieniem powierzchni metalowych (zostanie wymieniony poniżej) - sposób na zwiększenie wartości artystycznej ściganych obrazów. Wyobraź sobie, że wybity starożytny wojownik, który ma wyzwanie poczty i kasku.

Sam proces srebrny chemiczny można prowadzić z roztworami i pastami. Ten ostatni jest korzystny przy przetwarzaniu dużych powierzchni (na przykład, ze srebrem samowarów lub szczegółów dużych gonowanych obrazów).

Skład rozwiązań do srebra (g / l)

Chlorek srebrny - 7.5, IronistosyRODY potas - 120, dwutlenek węgla - 80. Temperatura roztworu roboczego wynosi około 100 ° C. Czas leczenia - aż do uzyskania pożądanej grubości warstwy srebra.

Srebrny chlorek - 10, chlorek sodu - 20, kwasowy potas chlorku - 20. Przetwarzanie - w wrzenia roztworu.

Chlorek srebrny - 20, IronistosyRODY potas - 100, dwutlenek węgla - 100, amoniak (30% roztwór) - 100, chlorek sodu - 40. Przetwarzanie - w wrzenia roztwór.

Po pierwsze, pastę chlorku srebra jest przygotowywany - 30 g, kwas wina - 250 g, chlorku sodu - 1250, a wszystko jest rozwiedzione wodą do grubości kwaśnej śmietany. 10 ... 15 g pasty rozpuszcza się w 1 litrach wrzącej wody. Przetwarzanie - w wrzenia roztwór.

Szczegóły wszedł do rozwiązań do srebra na drutach cynku (paski).

Czas leczenia jest określony wizualnie. Należy tutaj zauważyć, że jest lepszy do srebra mosiądzu, a nie miedzi. Konieczne jest zastosowanie raczej grubej warstwy srebra na tym drugim, tak że ciemna miedź nie świeciła przez warstwę powłoki.

Kolejna uwaga. Sole srebra nie można przechowywać przez długi czas, ponieważ można utworzyć elementy wybuchowe. To samo dotyczy wszystkich płynnych past.

Wklej pastę do srebra.

W 300 ml ciepłej wody rozpuszczonej 2 g lapis ołówkiem (sprzedawana w aptekach, jest mieszaniną srebra kwasu azotowego i potasu aminokwasowego, wykonanego w stosunku 1: 2 (wagowo). 10% chlorku sodu Roztwór do powstałego roztworu dodaje się do zakończenia. Osad opadowy. Osadzanie oskarżenia srebra chloru jest filtrowana i umyta dokładnie w 5 ... 6 wodach.

W 100 ml wody rozpuszcza się 20 g tioosolfitu sodu. Srebro chloru dodaje się do uzyskanego rozwiązania, aż przestanie się rozpuścić. Roztwór przesącza się, a proszek dentystyczny dodaje się do spójności ciekłego kwaśnego śmietany. Ta pasta z bawełnianą wacikiem dociera (srebrny) detal.

Lapis-ołówek - 15, kwas cytrynowy (żywność) - 55, chlorek amonu - 30. Każdy komponent jest tkaniną w proszku przed mieszaniem. Zawartość komponentów -% (wagowo).

Chlorek srebrny - 3, chlorek sodu - 3, węglan sodu - 6, kredą - 2. Zawartość komponentów - w częściach (masowa).

Chlorek srebrny - 3, chlorek sodu - 8, wygrywający potas - 8, kredą - 4. Zawartość komponentów - w częściach (masowa).

Kwas azotowy Silver - 1, chlorek sodu - 2. Zawartość składowa - w częściach (wagowo).

Ostatnie cztery past są używane w następujący sposób. Wystarczające elementy są mieszane. Mokry tampon, picie go z suchą mieszaniną chemikaliów, pocierać (srebro) żądanej części. Mieszaninę dodaje się cały czas, stale nawilżając tampon.

Ze srebrem aluminiowym i jego stopami, części pierwsze cynk, a następnie są już pokryte srebrem.

Obróbka kminika prowadzona jest w jednym z następujących rozwiązań.

Kompozycje rozwiązań do tworzenia przetwarzania (g / l)

Dla aluminium.

Customian NATRO - 250, tlenek cynku - 55. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania wynosi 3 ... 5 s.

Crash Natro - 120, siarczan cynk - 40. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania wynosi 1,5 ... 2,0 min. Aby uzyskać roztwór, na początku w ciągu połowy wody rozpuścić sodę kaustyczną, w innym - siarczan cynku. Następnie obie rozwiązania są odprowadzane razem.

Dla Durali.

Crash NATRO - 10, tlenek cynku - 5, sól Segetova - 10. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania wynosi 1 ... 2 min.

Po przetwarzaniu kincatycznym srebrnych szczegółów w dowolnym z powyższych rozwiązań. Jednak najlepsze są następujące rozwiązania (g / l).

Srebro kwasu azotowego - 100, amon fluorkowy - 100. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C.

Silver fluorku - 100, kwas azotowy amon - 100. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C.

Cynowanie

Podejrzani chemiczni powierzchni części stosuje się jako powłokę antykorozyjną i jako wstępny proces (do aluminium i jego stopów) przed lutowaniem miękkich lutowców. Poniżej znajdują się kompozycje do zawieszenia niektórych metali.

Kompozycje na zakończenie (g / l)

Dla stali

Chlorek cyny (stopiony) - 1, amoniak Alum - 15. Łąka odbywa się w wrzenia roztwór, szybkość rozszerzenia wynosi 5 ... 8 μm / h.

Chlorek cyny-10, siarczan aluminiowy-amonowy - 300. Łąka prowadzi się w wrzenia roztwór, szybkość rozszerzenia wynosi 5 μm / h.

Chlorek cyny - 20, sól Segetova - 10. Temperatura roztworu wynosi 80 ° C, prędkość rozszerzenia wynosi 3 ... 5 μm / h.

Chlorek cyny - 3 ... 4, sól Segetov - do nasycenia. Temperatura roztworu wynosi 90 ... 100 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 4 ... 7 μm / h.

Dla miedzi i jego stopów

Chlorek cyny - 1, wygrany potas - 10. Łąka prowadzi się w wrzenia roztworu, szybkość rozszerzenia wynosi 10 μm / h.

Chlorek cyny - 20, kwas mlekowy sodu - 200. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 10 μm / h.

Dwie rozdrobniona puszka - 8, tiomevine - 40 ... 45, kwas siarkowy - 30 ... 40. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 15 μm / h.

Chlorek cyny - 8 ... 20, tiomevine - 80 ... 90, kwas chlorowodorowy - 6.5 ... 7.5, chlorek sodu - 70 ... 80. Temperatura roztworu wynosi 50 ... 100 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 8 μm / h.

Chlorek cyny - 5.5, Thioorea - 50, kwas wina - 35. Temperatura roztworu wynosi 60 ... 70 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 5 ... 7 μm / h.

Gdy części są mętne z miedzi i jego stopów, są chodzone na wisiorkach cynkowych. Małe szczegóły "punkt" z trociną cynkową.

Dla aluminium i jego stopów

Zawieszenie aluminium i jego stopów jest poprzedzone niektórymi dodatkowymi procesami. Początkowo niski tłuszcz z acetonem lub benzyną części B-70 są traktowane przez 5 minut w temperaturze 70 ° C w następnej kompozycji (g / l): dwutlenek węgla sodu - 56, fosforan sodu - 56. Następnie części są Obniżony o 30 s w 50% kwasach roztworu azotowego są dokładnie przemywane pod strumieniem wody i natychmiast umieszczane w jednym z roztworów (do łąki) poniżej.

Stynian sodu - 30, wodorotlenek sodu - 20. Temperatura roztworu wynosi 50 ... 60 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 4 μm / h.

Stynian sodu - 20 ... 80, pirofosforan potasu - 30 ... 120, kaustyka naruszana - 1.5..l, 7, shatvalevoissed amon - 10 ... 20. Temperatura roztworu wynosi 20 ... 40 ° C, szybkość rozszerzenia wynosi 5 μm / h.

Usuwanie powłok metalowych

Zazwyczaj proces ten jest niezbędny do usunięcia słabych filmów metalowych lub do czyszczenia dowolnego odmodnego produktu metalowego.

Wszystkie następujące rozwiązania są szybsze w podwyższonych temperaturach.

Formulacje roztworów do usuwania metalowych powłok części (objętościowo)

Usuwanie niklu ze stali

Kwas azotowy - 2, kwas siarkowy - 1, żelazo siarczanowe (tlenek) - 5 ... 10. Temperatura mieszaniny wynosi 20 ° C.

Kwas azotowy - 8, woda - 2. Temperatura roztworu - 20 C.

Kwas azotowy - 7, kwas octowy (lód) - 3. Temperatura mieszaniny wynosi 30 ° C.

Usunąć nikiel z miedzi i jego stopów (g / l)

Kwas nitrobenzoesowy - 40 ... 75, kwas siarkowy - 180. Temperatura roztworu wynosi 80 ... 90 C.

Kwas nitrobenzoesowy - 35, etylenodiamina - 65, tiomevine - 5 ... 7. Temperatura roztworu wynosi 20 ... 80 ° C

Aby usunąć nikiel z aluminium, a jego stopy stosuje się techniczny kwas azotowy. Temperatura kwasowa - 50 ° C

Aby usunąć miedź ze stali

Kwas nitrobenzoesowy - 90, dietylenemina - 150, chlorek amonu - 50. Temperatura roztworu wynosi 80 ° C.

PirosenNock sodium - 70, amoniak (25% roztwór) - 330. Temperatura roztworu wynosi 60 °.

Kwas siarkowy - 50, bezwodnik chromowany - 500. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C.

Aby usunąć miedź z aluminium i jego stopów (z tworzeniem przetwarzania)

Bezwodnik chromowany - 480, kwas siarkowy - 40. Temperatura roztworu wynosi 20 ... 70 ° C

Techniczny kwas azotowy. Temperatura roztworu wynosi 50 ° C.

Usunąć srebro ze stali

Kwas azotowy - 50, kwas siarkowy - 850. Temperatura - 80 ° C

Kwas azotowy techniczny. Temperatura - 20 ° C

Srebro z miedzią i jego stopami są usuwane przez techniczną kwasem azotowym. Temperatura - 20 ° C

Chrome ze stali usuwa się roztworem sody kaustycznej (200 g / l). Temperatura roztworu - 20 C.

Chromowany z miedzią i jego stopami usuwa się o 10% kwasem chlorowodorowym. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C.

Cynk ze stali usuwa 10% kwasu chlorowodorowego - 200 g / l. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C.

Cynk z miedzią i jego stopami są usuwane przez stężony kwas siarkowy. Temperatura - 20 C.

Kadm i cynk z dowolnymi metalami są usuwane z roztworem aluminium kwasu azotowego (120 g / l). Temperatura roztworu wynosi 20 ° C.

Cyna ze stali usuwa się przez roztwór zawierający wodorotlenek sodu - 120, kwas nitrobenzoesowy - 30. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C.

Cyna z miedzi i jego stopów usuwa się w roztworze żelaza chloru - 75 ... 100, kwas siarkowy miedzi - 135 ... 160, kwas octowy (lód) - 175. Roztwór cesatyczny - 20 ° C

Utlenianie chemiczne i barwienie metali

Chemiczne utlenianie i barwienie powierzchni części metalowych mają na celu stworzenie na powierzchni części powłoki antykorozyjnej i zwiększenia dekoracyjności powłoki.

W czasach starożytnych ludzie wiedzieli, jak utleniać swoje rzemiosło, zmieniając swój kolor (srebrny czarny, obraz złoty, itd.), Nudne obiekty stalowe (element stalowy do 220 ... 325 ° C, nasmarował go z olejem konopnym) .

Kompozycje roztworów do utleniania i barwienia stali (g / l)

Zauważ, że przed utlenianiem część jest zgrupowana lub polerowana, odtłuszczana i odkażona.

Czarny kolor

CAUSTIC NATRO - 750, nitryczny sód - 175. Temperatura roztworu wynosi 135 ° C, czas przetwarzania wynosi 90 minut. Gęsty filmowy, błyszczący.

Crash Natro - 500, Nitryczny sód - 500. Temperatura roztworu wynosi 140 ° C, czas przetwarzania wynosi 9 minut. Intensywny film.

Crash Natro - 1500, Nitryczny sód - 30. Temperatura roztworu wynosi 150 ° C, czas przetwarzania wynosi 10 minut. Matowy filmowy.

Crash NATRO - 750, kwas azotowy Nizodi - 225, azotowy sód - 60. Temperatura roztworu wynosi 140 ° C, czas przetwarzania wynosi 90 minut. Brilliant filmowy.

Wapń kwasu azotowego - 30, kwas ortofosforowy - 1, nadtlenek manganu - 1. Temperatura roztworu wynosi 100 ° C, czas przetwarzania wynosi 45 minut. Matowy filmowy.

Wszystkie powyższe metody charakteryzują się wysoką temperaturą roboczą rozwiązań, które oczywiście nie pozwala na przetwarzanie dużych części. Jednakże istnieje jeden "roztwór o niskiej temperaturze" nadaje się do tego przypadku (g / l): tiosiarczan sodu - 80, chlorek amonowy - 60, kwas ortofosforowy - 7, kwas azotowy - 3. Temperatura roztworu - 20 ° C , Czas przetwarzania - 60 min. Filmowy czarny, matowy.

Po utlenianiu (uderzenia) części stalowych są traktowane przez 15 minut w roztworze chromu chromu potasowego (120 g / l) w temperaturze 60 ° C.

Następnie części są przemywane, suszone i pokryte dowolnym obojętnym olejem maszynowym.

niebieski

Kwas chlorowodorowy - 30, żelazo chloru - 30, kwas azotowy Mercury - 30, alkohol etylowy - 120. Temperatura roztworu wynosi 20 ... 25 ° C, czas przetwarzania wynosi do 12 godzin.

Hydrauliczny sód - 120, przewód kwasu octowego - 30. Temperatura roztworu wynosi 90 ... 100 ° C, czas przetwarzania - 20 ... 30 min.

Kolor niebieski

Ołów octan - 15 ... 20, tiosiarczan sodu - 60, kwas octowy (lód) - 15 ... 30. Temperatura roztworu wynosi 80 ° C. Czas leczenia zależy od intensywności kolorów.

Kompozycje roztworów do utleniania i barwienia miedzi (g / l)

Niebiesko-czarny

Caustic Natra to 600 ... 650, Nitric Sodium - 100 ... 200. Temperatura roztworu wynosi 140 ° C, czas przetwarzania - 2H.

Soda kaustyczna wynosi 550, azot sodu-150 ... 200. Temperatura roztworu wynosi 135 ... 140 ° C, czas przetwarzania wynosi 15 ... 40 min.

Soda kaustyczna - 700 ... 800, nitryczny sód - 200 ... 250, sodon azotowy -50 ... 70. Temperatura roztworu wynosi 140 ... 150 ° C, czas przetwarzania - 15 ... 60 min.

Crash Natra - 50 ... 60, Persulfate Potas - 14 ... 16. Temperatura roztworu wynosi 60 ... 65 s, czas przetwarzania - 5 ... 8 min.

Siarczany potas - 150. Temperatura roztworu wynosi 30 ° C, czas przetwarzania wynosi 5 ... 7 min.

Oprócz powyższego stosuje się roztwór tak zwanej wątroby siarki. Wątroba siarki otrzymuje się przez napełnianie żelaza do 10 ... 15 minut (z mieszaniem) 1 część (wagowo) siarki z 2 części dwutlenku węgla potasowego (potas). Ten ostatni można zastąpić tą samą dwutlenkiem węgla sodu lub sodą kaustyczną.

Szklarna masa wątroby siarki wylana jest do żelaza, chłodna i zgnieciona do proszku. Przechowuj wątrobę siarkę w hermetycznych potrawach.

Roztwór wątroby siarki wytwarza się w poznanym naczyniu o tempie 30 ... 150 g / l, temperatura roztworu - 25 ... 100 ° C, czas przetwarzania jest określony wizualnie.

Rozwiązanie z wątroby siarki, z wyjątkiem miedzi, może być dobrze odzwierciedlona srebro i satysfakcjonująca - stal.

Zielony kolor

Anitetrowana miedź - 200, amoniak (25% roztwór) - 300, chlorek amonu - 400, octan sodu - 400. Temperatura roztworu wynosi 15 ... 25 ° C Intensywność koloru jest określana wizualnie.

brązowy kolor

Chlorek potasu - 45, Nickiel siarczanowy - 20, miedź siarczanowa - 100. Temperatura roztworu wynosi 90 ... 100 ° C, intensywność koloru jest określona wizualnie.

Brązowawo-żółty kolor

Crashing NATRO - 50, Presulfat potasu - 8. Temperatura roztworu wynosi 100 ° C, czas przetwarzania - 5 ... 20 min.

niebieski

Tiosulfat sodu - 160, ołów kwas octowy - 40. Temperatura roztworu wynosi 40 ... 100 ° C, czas przetwarzania - do 10 minut.

Kompozycje do utleniania i barwienia mosiądzu (g / l)

Czarny kolor

Carbonic miedzi - 200, amoniak (25% roztwór) - 100. Temperatura roztworu wynosi 30 ... 40 ° C, czas przetwarzania - 2 ... 5 min.

Podwójna miedź - 60, amoniak (25% roztwór) - 500, mosiądz (trocin) - 0,5. Temperatura roztworu wynosi 60 ... 80 ° C, czas przetwarzania - do 30 minut.

brązowy kolor

Chlorek potasu - 45, Niklazek siarczanowy - 20, miedź siarczanowa - 105. Temperatura roztworu wynosi 90 ... 100 ° C, czas przetwarzania wynosi do 10 minut.

Sulfat miedziany - 50, tiosulfat sodu - 50. Temperatura roztworu wynosi 60 ... 80 ° C, czas przetwarzania wynosi do 20 minut.

Sulfat sodu - 100. Temperatura roztworu wynosi 70 ° C, czas przetwarzania - do 20 minut.

Sulfat miedzi - 50, potas kwasu mangartowego - 5. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C, czas przetwarzania wynosi do 60 minut.

niebieski

Odpór kwasu octowego - 20, tiosiarczan sodu - 60, kwas octowy (esencja) - 30. Temperatura roztworu wynosi 80 ° C, czas przetwarzania wynosi 7 minut.

Kolor 3eople

Nikiel amonowy kwasu sulkowego - 60, tiosulfat sodu - 60. Temperatura roztworu wynosi 70 ... 75 ° C, czas przetwarzania wynosi do 20 minut.

Anitetryczny miedź - 200, amoniak (25% roztwór) - 300, chlorku amonu - 400, octowy sód - 400. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C, czas przetwarzania - do 60 minut.

Kompozycje do utleniania i barwienia brązu (g / l)

Zielony kolor

Chlorek amonu - 30, 5% kwasu octowego - 15, środkowy aukcja soli miedzi - 5. Temperatura roztworu wynosi 25 ... 40 ° C W następstwie intensywności z brązu malarstwa jest określona wizualnie.

Chlorek amonowy - 16, kwaśny potasu tlenku - 4, 5% kwasu octowego - 1. Temperatura roztworu wynosi 25 ... 60 ° C.

Kwas azotowy miedź - 10, chlorek amonu - 10, chlorek cynku - 10. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C

Żółty zielony kolor

Copper kwasu azotowego - 200, chlorek sodu - 20. Temperatura roztworu - 25 ° C

Od niebieskiego na żółto-zielony

W zależności od czasu przetwarzania możliwe jest uzyskanie kolorów od niebieskiego do żółtego zieleni w roztworze zawierającym węglan amon - 250, chlorku amonu - 250. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C

Patinowanie (dając rodzaj starego brązu) prowadzi się w takim roztworze: Wątroba siarki - 25, amoniak (25% roztwór) - 10. Temperatura roztworu wynosi 18 ... 25 ° C.

Kompozycje do utleniania i barwienia srebra (g / l)

Czarny kolor

Wątroba siarki - 20 ... 80. Temperatura roztworu wynosi 60.,. 70 ° C W poniższej intensywności koloru jest określony wizualnie.

Dwutlenek węgla amoniowy - 10, Suche potas - 25. Temperatura roztworu wynosi 40 ... 60 ° C

Siarczan potasu - 10. Temperatura roztworu wynosi 60 ° C.

Sernicisty COPE - 2, kwas azotowy amon - 1, amoniak (5% roztwór) - 2, kwas octowy (esencja) - 10. Temperatura roztworu wynosi 25 ... 40 ° C Zawartość składników w tym roztworze jest podana w częściach (masowa).

brązowy kolor

Roztwór siarczanu amonu - 20 g / l. Temperatura roztworu wynosi 60 ... 80 ° C

Sulfat miedziany - 10, amoniak (roztwór 5%) - 5, kwas octowy - 100. Temperatura roztworu wynosi 30 ... 60 ° C Zawartość składników w roztworze - w częściach (masowa).

Siarczan miedzi - 100, 5% kwas octowy - 100, chlorku amonu - 5. Temperatura roztworu - 40 ... 60 ° C Zawartość składników w roztworze - w częściach (masowa).

Pokrywa Serniconal - 20, Potas azotowy - 10, chlorku amonu - 20, 5% kwas octowy - 100. Temperatura roztworu wynosi 25 ... 40 ° C. Zawartość składników w roztworze - w częściach (masowa).

niebieski

Wątroba siarki - 1,5, węglan amoniowy - 10. Temperatura roztworu wynosi 60 ° C.

Wątroba siarki - 15, chlorek amonu - 40. Temperatura roztworu wynosi 40 ... 60 ° C.

Zielony kolor

Jod - 100, kwas chlorowodorowy - 300. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C.

Jod - 11.5, jodek potasu - 11.5. Temperatura roztworu wynosi 20 ° C.

Uwaga! Podczas malowania srebra na zielono konieczne jest pracowanie w ciemności!

Skład do utleniania i kolorowania niklu (g / l)

Nikiel może być malowany tylko w kolorze czarnym. Roztwór (g / l) obejmuje: amon persulfate - 200, siarczan sodu - 100, żelazo siarczanowe - 9, boski amoniowy - 6. Temperatura roztworu wynosi 20 ... 25 ° C, czas przetwarzania wynosi 1-2 minuty .

Kompozycje do utleniania aluminium i jego stopów (g / l)

Czarny kolor

Molibdenum-Oxid amon - 10 ... 20, chlorek amonu - 5 ... 15. Temperatura roztworu wynosi 90 ... 100 ° C, czas przetwarzania - 2 ... 10 min.

Szary kolor

Trzy-ryż Arsen - 70 ... 75, węglan sodu - 70 ... 75. Temperatura roztworu wrzenia, czas przetwarzania - 1 ... 2 min.

Zielony kolor

Kwas ortofosforowy - 40 ... 50, kwaśny potas fluorkowy - 3 ... 5, bezwodnik chromowany - 5 ... 7. Temperatura roztworu wynosi 20 ... 40 s, czas przetwarzania - 5 ... 7 min.

kolor pomarańczowy

Chromowany bezwodnik - 3 ... 5, krzemian fluoro-sodowy - 3 ... 5. Temperatura roztworu wynosi 20 ... 40 ° C, czas przetwarzania - 8 ... 10 min.

Żółty brązowy

Dwutlenek węgla sodu - 40 ... 50, sodowa sodowa - 10 ... 15, soda kaustyczna - 2 ... 2.5. Temperatura roztworu wynosi 80 ... 100 ° C, czas przetwarzania - 3 ... 20 min.

Związki ochronne.

Często rzemieślnicy muszą być przetwarzane (malowanie, na pokrycie innym metalem itp.) Tylko część rzemiosła, a pozostała powierzchnia pozostaje niezmieniona.
W tym celu powierzchnia, która nie musi być pokryta, jest malowana kompozycją ochronną, która zapobiega tworzeniu konkretnego filmu.

Najbardziej przystępne, ale odporne na północne powłoki ochronne - substancje woskowe (wosk, stearyna, parafina, ceresin) rozpuszczono w terpentynie. Aby przygotować taką powłokę, wosk i terpentyną w stosunku 2: 9 (masowo), są zwykle mieszane. Przygotuj tę kompozycję w następujący sposób. W kąpieli wodnej melmuje wosk i ciepła terpentyna jest wprowadzana do niego. Tak, że kompozycja ochronna byłaby kontrastująca (jego obecność może być wyraźnie widoczna, kontrolowana), w kompozycji mała ilość rozpuszczalny w najciemniejszej farbie alkoholu. Jeśli nie ma nikogo, nie jest trudno wprowadzić niewielką ilość ciemnego kremu ławicy.

Możliwe jest zapewnienie bardziej złożonego receptury,% (wagowo): parafinę - 70, pszczeliarki - 10, kaliuk - 10, lakier pektyczny (Kuzbassslak) - 10. Wszystkie elementy są mieszane, stopione na niskim ogniu i dokładnie wymieszane.

Ciepłe preparaty ochronne są nakładane w gorącą szczotkę lub tampon. Wszystkie są przeznaczone do temperatury pracy nie wyższej niż 70 ° C.
Nieco lepsza odporność na ciepło (temperatura pracy do 85 ° C) ma związki ochronne na podstawie asfaltu, bitumu i lakierów pektycznych. Zwykle są rozcieńczone terpentyną w stosunku 1: 1 (masową). Zimna kompozycja jest nakładana na powierzchnię pędzla lub tamponu. Czas suszenia - 12 ... 16 godzin.

Farby perchlorevinylowe, lakiery i emaliowane wytrzymują temperatury do 95 ° C, lakiery olejno-bitumiczne i emaliowane, lakiery do olejem asfaltowym i bakelit-do 120 ° C.

Najbardziej kwasoodporna kompozycja ochronna jest mieszaniną kleju 88N (lub "moment") i wypełniacza (mąka porcelanowa, talk, kaolin, tlenek chromu), wykonany w stosunku: 1: 1 (przez masę). Wymagana lepkość otrzymuje się przez dodanie mieszaniny rozpuszczalnika składającego się z 2 wyzwań (objętościowo) benzyny B-70 i 1 część octanu etylu (lub octanu butylu). Praca, temperatura takiej kompozycji ochronnej - do 150 s.

Dobra kompozycja ochronna - lakier epoksydowy (lub kit). Temperatura pracy - do 160 ° C

Chrome przeciwko niklu.

Decydując o decyzji, którą wybrałeś dla swojego domu i biznesu, zawsze ważne jest, aby mieć pewność, który wynik chcesz osiągnąć. Dzieje się tak, ponieważ, jak odzież i buty, wykończenie wykończeniowe wychodzi z mody. Ostatnio wykończenie, takie jak chrome i nikiel, są bardzo popularne wśród gospodarstw domowych, a nawet wśród przedsiębiorstw. Są to dwa rodzaje wykończeń, które mogą łatwo dostosować się do nowoczesnej techniki i sprzętu, zarówno w kuchni, w łazienkach, jak i w pokojach. Dają eleganckie i czyste wykończenie. Chrome i nikiel mają srebrny cień. Dlatego, zanim wybierzesz, czego chcesz użyć do linii mety, zawsze jest ono do oglądania, jak się różnią się od siebie.

Wykończenie Chrome jest bardzo genialne, odzwierciedlające i ma lustro wykończenie. Niektórzy ludzie wolą to, ponieważ wygląda ponadczasowy i stylowy. Jest popularny nie tylko w oprawach domowych, ale także do innych celów, takich jak przynęty rybackie i przemysł motoryzacyjny. Jest to nie tylko atrakcyjne dzięki srebrnym cieniu, ale także bardzo trwałe. Nie korozji i może wytrzymać intensywną i pogodę. Nie ma czegoś takiego jak stały chrom, ale w rzeczywistości jest to takie materiały, takie jak metal, miedź lub stal pokryta chromem. Jest trochę niedoboru chromowanego wykończenia. Dzięki jej gładko powierzchnia lustrzanaŁatwo pokazują znaki gołym okiem, takie jak odciski palców, plamy wodne, a nawet zadrapania. Mimo to Chrome nie zniknie z czasów, w przeciwieństwie do niklu, który ma nieco chmurę pocenie się.

Nie wygląda jak chromowane wykończenie z chłodniejszym tonem, nikiel ma ciepły i srebrny cień. W okresie od 1900 roku do 1930 roku był to standardowe wykończenie w kuchniach i łazienkach. Nie jest genialny, podobnie jak chrom, ale ma dość matowy lub matowy koniec. Nikiel daje również antyczne styl. Potencjał wzrostu Przy wyborze powłoki niklowej jest to, że ze względu na matę lub dim dekorację, brak śladów i zadrapań nie stanowi problemu. Nie pokazuje odcisków palców ani znaków wodnych, w przeciwieństwie do błyszczącego. Ponadto nikiel nie jest łatwo nosił, ale z czasem wypełnia. Mimo to jest bardzo trwały i wytrzymuje skrajne temperatury i wilgotność. W porównaniu do niklu Chrome jest również tańsze.

I chrom, a nikly mają swoje zalety i wady. Dobry sposób Aby zdecydować, co używać między nimi jest rozpoczęcie i zobaczenie, co chcesz zakończyć, już w domu. Należy również pamiętać, że Chrome jest nieco droższy niż nikiel, ale nieco więcej kosztów nie zaszkodzi, jeśli chcesz osiągnąć ten genialny wykończenie. Należy również wziąć pod uwagę, czy jesteś podatny na szczegóły, ponieważ błyszczące powierzchnie, takie jak Chrome, mogą utrzymywać niewielką konserwację ze względu na widoczność wad w porównaniu z przyciemnioną powłoką niklową. Wykończenie niklu również ma tendencję do nudnej z czasów. Niemniej jednak są trwałych, a nie zużywają się łatwo.

1. Chrome ma lustrzane wykończenie, a nikiel ma matową powłokę matową. 2. Oba są trwałe i mogą wytrzymać ekstremalne temperatury. 3. Nikiel może wyciągnąć z czasem i chromowany - nie. 4. Ze względu na błyszczące wykończenie chromu, może łatwo pokazać wady, takie jak odciski palców i zadrapania. Nikiel nie pokazuje jednak tych marek. 5. Chrome jest nieco droższy w porównaniu z niklem. 6. Ze względu na widoczność linii papilarnych lub znaków wodnych na Chrome, wymagana jest trochę więcej usług.

Chromowany - ogniotrwały, bardzo solidny metal, który ma niezwykłą odporność na korozję. Te unikalne cechy Dostarczyli go z takim wysokim popytem w przemyśle i budowie.

Konsument najczęściej znają produkty chromowe, ale z obiektami pokrytymi cienką warstwą metalu. Olśniewający błyskotliwość takiej powłoki jest atrakcyjna, jednak ma czysto wartość praktyczna. Chrome jest odporny na korozję i jest w stanie chronić stopy i metale z rdzy.

A dzisiaj odpowiemy na pytania dotyczące chromu - to metal lub nonmetall, a jeśli metal, który jest: czarny lub kolorowy, ciężki lub lekki. Opisujemy również w charakterze chromu w przyrodzie, a co różnice między chromem z i innych podobnych metali.

Zacznijmy, porozmawiajmy o tym, jak wygląda chrom, jakie są to metale zawierające go, a jaka jest cecha takiej substancji. Chrome jest typowym metalowym metalem niebieskawym, ciężkim, przekraczającym gęstość, oprócz, odnosi się do kategorii ogniotrwałej - temperatura jego topnienia i wrzenia jest bardzo duża.

Element chromowy umieszcza się w podgrupie 6 grup w 4 okresach. W pobliżu właściwości do molibdenu i wolframu, chociaż istnieje również zauważalne różnice. Ten ostatni najczęściej wykazuje tylko najwyższy stopień utleniania, podczas gdy chrom eksponuje valence i dwa, a trzy i sześć. Oznacza to, że element tworzy różne różnorodne związki.

Jest to związki i dał nazwę samego elementu - z greckiej farby, kolor. Faktem jest, że jego sole i tlenki są pomalowane w szeroką gamę jasnych kolorów.

Ten film opowie o tym, co chrom jest:

Cechy i różnice w porównaniu z innymi metalami

W badaniu metalu 2 właściwości substancji były największym zainteresowaniem: twardość i ogniotrwała. Chrome odnosi się do najbardziej solidnych metali - pięć piątą i gorszą do uranu, Iridium, wolframu i berylu. Jednak jakość była nieodebrana, ponieważ metal miał ważniejsze właściwości dla branży.

Chrome topi się w 1907 C. Wolframa lub molibdenu w tym wskaźniku jest gorszy, ale nadal odnosi się do substancji ogniotrwałych. Prawda, temperatura jego topnienia jest silnie dotknięta zanieczyszczeniami.

• Jak wiele metali odpornych na korozję, chrom tworzy cienką i bardzo gęstą folię tlenkową w powietrze. Ten ostatni obejmuje dostęp do tlenu, azotu i wilgoci do substancji, co sprawia, że \u200b\u200bjest niezniszczalny. Osobliwość polega na tym, że ta jakość przekazuje swój stop C: W obecności elementu potencjał fazy A-fazy wzrasta, a w wyniku czego stal w powietrzu jest również pokryta gęstą folią tlenkową. To jest tajemnica oporu ze stali nierdzewnej.
• Będąc substancją ogniotrwałą, metal zwiększa temperaturę topnienia stopu. Odporna na ciepło i stal odporna na ciepło niekoniecznie obejmują frakcję chromową, a czasami bardzo duża - do 60%. Jeszcze silniejszy wpływ ma dodatek i chrom.
• Chromowane stopy tworzy stopy i z ich grupami - molibden i wolfram. Służą do pokrycia części, w których wymagana jest wysoce wysoka odporność na zużycie w warunkach wysokich temperatur.

Zalety i wady Chromu są opisane poniżej.

Chrome jako metal (zdjęcie)

Godność

Podobnie jak każda inna substancja, metal ma swoje własne zasługi i wady, a ich całość określa jego zastosowanie.

• Bezwarunkowe substancje plus - odporność na korozję i zdolność do przekazywania tej nieruchomości do jego stopów. Chromowana stali nierdzewna ma ogromne znaczenie, ponieważ odkąd zdecydowałem się szereg problemów w budowie statków, okrętów podwodnych, budynków i tak dalej.
• Odporność na korozję zapewnia inną metodę - obejmuje go cienką warstwą metalu. Popularność tej metody jest bardzo duża, dziś nie ma mniej niż kilkanaście metod chromu w różnych warunkach i uzyskać inny wynik.
• Warstwa chromowana tworzy jasny brokat lustro, tak że chrom jest uciekany nie tylko do ochrony stopu z korozji, ale także do uzyskania estetyki widok zewnętrzny. Ponadto, nowoczesne metody chromu umożliwiają tworzenie powłoki na dowolnym materiale - nie tylko na metalu, ale także na tworzywa sztuczne, oraz na ceramice.
• Uzyskanie stali odpornej na ciepło z dodatkiem chromu należy również przypisać zaletom substancji. Jest wiele obszarów, w których metalowe szczegóły Musi pracować w wysokich temperaturach, a sam żelazo jest taką odpornością na ładunki w temperaturze, która nie została wysłana.
• Wszystkich substancji ogniotrwałych, jest najbardziej odporny na kwasy i podstawy.
• Plus substancje i jego częstość występowania można rozważyć - 0,02% ziemski Kore.i stosunkowo prosta metoda górnictwa i odbierania. Oczywiście wymaga zużycia energii, ale nie porównuje się z trudnym, na przykład.

niedogodności

Wady należy przypisać jakością, która nie wykorzystują w pełni wszystkich właściwości chromu.

• Przede wszystkim jest to silna zależność fizycznych i nie tylko właściwości chemicznych z zanieczyszczeń. Nawet temperatura topnienia była trudna do zainstalowania, ponieważ z obecnością nieznacznego udziału azotu lub węgla, wskaźnik zmienił się znacząco.
• Pomimo wyższej przewodności elektrycznej w porównaniu z, chrom jest znacznie mniej wykorzystywany w inżynierii elektrycznej, a jego koszt jest dość wysoki. Zrób coś znacznie trudniejszego: ciepło Topnienie i twardość znacząco ograniczają wniosek.
• Czysty chrom jest manekinowy metalowy zawierający zanieczyszczenia stają się bardzo solidne. Aby uzyskać przynajmniej stosunkowo plastikowy metal, musi podlegać dodatkowym przetwarzaniu, co oczywiście zwiększa koszt produkcji.

Metalowa struktura

Kryształ chromu ma szerokąca kratka sześcienna i \u003d 0,28845 nm. Powyżej temperatury w 1830 r. Możliwe jest uzyskanie modyfikacji z grillem sześciennym.

W temperaturze B +38 C przejście fazowe drugiego typu jest rejestrowane ze zwiększającym objętości. Jednocześnie kryształowa krata substancji nie zmienia się, ale jego właściwości magnetyczne stają się zupełnie inne. Przed tą temperaturą - punkty pióra Chrome pokazuje właściwości antyferomagneta, to jest substancja, która jest prawie niemożliwa do namagnesowania. Nad punktami neela metal staje się typową paramagnetyczną, która pokazuje właściwości magnetyczne w obecności pola magnetycznego.

Właściwości i cechy

W normalnych warunkach metal jest dość obojętny - i ze względu na folię tlenkową i po prostu z natury. Jednak ze wzrostem temperatury reaguje z prostymi substancjami i z kwasami oraz z zasadami. Jego połączenia są bardzo zróżnicowane i stosowane bardzo szeroko. Charakterystyka fizyczna Metal, jak wspomniano, silnie zależą od liczby zanieczyszczeń. W praktyce mają chrom o czystości do 99,5%. Taki:

• temperatura topnienia - 1907 S. Wartość ta służy jako granica między substancjami ogniotrwałymi i zwykłymi;
• temperatura wrzenia - 2671 s;
• twardość moos – 5;
• przewodnictwo elektryczne - 9 · 106 1 / (om m). W tym wskaźniku chrom jest gorszy tylko do srebra i złota;
• oporność -127 (om mm2) / m;
• przewodność cieplna Substancje są 93,7 w / (m k);
• ciepło właściwe -45 j / (g k).

Charakterystyka termofizyczna substancji są kilka anomaliczne. W punkcie neela, gdzie objętość zmian metalowych, współczynnik rozszerzalności termicznej wzrasta ostro i nadal rośnie z przepływem temperatury. Również nienormalnie zachowuje się i przewodność termiczna - spada w punkcie neela i zmniejsza się po podgrzaniu.

Element odnosi się do liczby koniecznych: jonów chromowych w organizmie człowieka są stronami metabolizmu węglowodanów i proces regulacji insuliny. Dawka dzienna wynosi 50-200 μg.

Chromowany nietoksyczny, chociaż w postaci metalowego proszku może powodować podrażnienie błony śluzowej. Jego trójwartościowe połączenia są również stosunkowo bezpieczne, a nawet stosowane w przemyśle spożywczym i sportowym. Ale hexavalent dla ludzi jest trucizną, powodują poważne straty dróg oddechowych i przewód pokarmowy.

O produkcji i cenie Metal Chrome na kg Dzisiaj będziemy mówić dalej.

W tym filmie pojawi się, czy powłoka jest chromem:

Produkcja

W duże ilości Różne minerały - często towarzyszy i. Jednak jego treść jest niewystarczająca, aby mieć wartość przemysłową. Obiecujemy tylko skały, które obejmują co najmniej 40% elementu, dlatego nadają się do górnictwa minerałów trochę, głównie żelaza chromu lub chromitu.

Metody mineralne mineralne i kariery mineralnej w zależności od głębokości wystąpienia. A ponieważ ana początkowo zawiera dużą część metalu, prawie nigdy nie jest wzbogacony, że odpowiednio upraszcza i zmniejsza koszty produkcji.

Do stali stopowej stosuje się o około 70% metalowego metalu. Co więcej, często nie jest to w czystej formie, ale w formie ferrochromu. Te ostatnie można uzyskać bezpośrednio w piecu elektrycznym wału lub domeny - więc uzyskać ferrochromę węglową. Jeśli wymagany jest związek niski związek węglowy, ośrodek do metody aluminiowej.

• Ta metoda jest również otrzymana przez czystego chromu i ferrochromu. Aby to zrobić, kopalnia wytapiania jest ładowana mieszaniną, która obejmuje żelazo chromowe, tlenek chromu, sól sodową i. Pierwszą częścią jest mieszanina intermitowa, a reszta ładunku jest ładowana do stopu. Na końcu dodano strumień - wapno, aby złagodzić ekstrakcję chromu. Topienie trwa około 20 minut. Po pewnym chłodzeniu kopalnia jest pochylona, \u200b\u200bwytwarzana żużla, powróć do pierwotnej pozycji i ponownie pochylona, \u200b\u200bteraz w tabeli jest wykluczona, a chrom i żużla. Po ochłodzeniu uznana jednostka jest oddzielona.
• Używa się innej metody - metalowe wytapianie termiczne. Jest przeprowadzany w piecu elektrycznym w kopalni obrotowej. Mieszaninę dzieli się na 3 części tutaj, każdy charakteryzuje się kompozycją. Ta metoda pozwala wyodrębnić więcej chromu, ale co najważniejsze - zmniejsza zużycie.
• Jeśli musisz zdobyć chemicznie czystego metalu, ośrodek metoda laboratoryjna: Sadzone kryształy przez elektrolizę roztworów Chromat.

Koszt chromu metalowego przez 1 kg jest zauważalnie zauważalnie, ponieważ zależy to od objętości wyprodukowanego metalu - głównym konsumentem elementu. W styczniu 2017 r. Szacowano 1 tonę metalu na 7655 USD.

Podanie

Kategorie

Więc, . Głównym konsumentem chromu jest metalurgia żelazna. Wynika to z zdolności metalu do przekazywania takich właściwości, takich jak odporność na korozję i twardość do ich stopów. Ponadto ma wpływ podczas dodawania w bardzo małych ilościach.

Wszystkie stopy chromu i żelaza są podzielone na 2 kategorie:

• niskostopowej - z frakcją chromu do 1,6%. W tym przypadku chrom dodaje stal i twardość. Jeśli w konwencjonalnej stali, wytrzymałość na rozciąganie będzie wynosić 400-580 MPa, ta sama klasa stalowa z dodatkiem 1% substancji wykazuje limit 1000 MPa;
• wysoki stop - zawierają więcej niż 12% chromu. Tutaj metal zapewnia stopę taką samą odporność na korozję, którą sam się sama. Cała stal nierdzewna nazywana jest Chrome, ponieważ jest to element, który zapewnia tę jakość.

Stal nisko stopu należy do strukturalnego: produkują liczne części maszyn - wały, koła zębate, popychacze i tak dalej. Kula używania stali nierdzewnej jest ogromna: metalowe części turbin, mieszkania statków i okrętów podwodnych, komory spalania, łączniki wszelkiego rodzaju, rur, obudowy, rogi, stal liść i tak dalej.

Ponadto chrom zwiększa trwałość stopu do temperatury: gdy zawartość substancji wynosi od 30 do 66%, produkty ze stali cieplnej mogą wykonywać swoje funkcje po podgrzaniu do 1200 C. Ten materiał do zaworów silników tłokowych , dla elementów złącznych, na części turbin i innych rzeczy.

Jeśli 70% chromu trafia do potrzeb metalurgii, reszta prawie 30% jest używana do chromu. Istota procesu jest zmniejszona do stosowania cienkiej warstwy chromu na powierzchni obiektu. Używany do tego bardzo metody różnorodneWiele jest dostępnych dla mistrzów domowych.

Chrom

Chrome można podzielić na 2 kategorie:

• funkcjonalny - Jego celem jest ostrzeganie produktów korozji. Grubość warstwy tutaj jest więcej, więc proces chrom trwa dłużej - czasami do 24 godzin. Ponadto warstwa chromowana ostrzega rdzę, znacznie zwiększa odporność na zużycie części;
• dekoracyjny - Chrome tworzy lustrzaną powierzchnię. Entuzjaści samochodowi i wyścigi motocyklowe rzadko, gdy odmawiają dekoracji samochodu szczegóły chrome.. Warstwa dekoracyjnej powłoki jest znacznie cieńsza - do 0,0005 mm.

Chrome jest aktywnie używany nowoczesna budowa oraz w produkcji mebli. Akcesoria z powłoką lustrzaną, akcesoria łazienkowe, przybory kuchenne, szczegóły mebli - produkty chromowane są rzadkie popularne. I od podziękowania nowoczesna metoda Chrome, powłoka może być utworzona dosłownie na dowolnym temacie, istnieje kilka nietypowych metod użycia. Na przykład, chromowane hydraulika do trywialnych rozwiązań nie można przypisać.

Chrome - metal z bardzo niezwykłymi właściwościami, a jego jakość jest popyt w przemyśle. Większość zainteresowań jest jego stopy i związki, które zwiększają znaczenie metalu gospodarki narodowej.

O usunięciu chromu z metalu opowiada wideo poniżej:

Zgadzam się, ale wciąż jest formaldehyd.

to normalne

Być może źle zrozumiałem terminy, zadzwoniłem do tego dodatku do dostosowania z tego powodu, że jego działanie w elektrolicie pozwala zwiększyć klasę czystości powierzchniowej. Jeśli porównamy się z elektrolitami cynkowania, są tam jajko, ale nigdy nie słyszałem o wyrównaniu cynku.

Zasada działania dowolnego dodatku do formowania błyszczącego jest kuchenka mikrofalowa. Oznacza to, że na poziomie mikrokrystalicznym powłoka jest zdeponowana w zagłębieniach szybciej niż na wystąpieniach, co faktycznie odpowiada Twojemu zdjęciu. Innym aspektem jest makro. Jest to wyrównanie wielkości, zamówienie wielkości duże niż wymiary odległości międzyatomicznymi. Macrolling nie zawsze towarzyszy brokat. Na przykład, miedź cyjanowa wyrównuje się dobrze, ale połysk nie jest silny.

Od samego początku współpracy z tym systemem środków błyszczących po sprzątaniu aktywowany węgiel Zawartość mokra jest nieco spadająca, a mały welon jest widoczny na komórce przy średniej gęstości prądu. Dodawanie 100-150 ml wilgotnego przez 1000 litrów (początkowe tankowanie 2 ml / l) welon usuwa.

To normalne. Boker jest adsorbowany na rogu lepiej niż jakiekolwiek inne dodatki. Widziałem wiele przypadków, gdy po łatwym przetwarzaniu węgla na glosność, aby dostosować potrzeby, ale mokro nie wystarczyło. Welon utworzona podczas braku mokra różni się od charakteru tworzenia defektu zgodnie z Twoim zdjęciem.

Myślę, że określają dodatki metodą chromatografii ciekłej, w każdym przypadku, w technikach Atothte, zaleca się, jedno z ich systemów cynku zaleca się określenie treści dodatków (jednak z poziomem wyposażenia większości krajowych galwanizacji, Wygląda bardziej jak zła kpina).

Wszystkie te przebiegłe urządzenia (osie, -ths) są dobre, gdy mamy do czynienia z czystym elektrolitem pracującym ściśle zgodnie z przepisami. Inną rzeczą jest wtedy, gdy elektrolit jest brudny i / lub przetworzony przez nadtlenek. Ogólnie rzecz biorąc, najłatwiejszy i bezpośredni sposób na zepsucie elektrolitu jest przetwarzanie go z nadtlenkiem. Nadtlenek nie jest całkowicie organicznym utleniaczami. Coś z organicznie jest częściowo utlenione, a następnie częściowo przywrócone na anodzie. I procesy te kontynuują cyklicznie, dając nowe i nowe organiczne pochodne. Dlatego też, jak w rzeczywistości taka kąpiel staje się związkami organicznymi i jak ich wpływ na główne składniki organiczne - nikt nie wie i nie ma sensu, aby dążyć do liczenia.

Oznacza to, że ustaliłeś liczbę głównych organicznych organicznych z pomocą -ROF. Co dalej? Jak znacząco biorąc pod uwagę efekt krajowy? Dlatego, w jaki sposób kurtyna nie byłaby urządzeniem, nadal jest najbardziej wierną metodą - metodą Tyk za pomocą komórki Hulla i / lub zakrzywionej katody. Nadtlenek dla niklu jest taki "haczykiem", z którego trudno jeździć. Ponieważ jeśli nadtlenek wylewa się raz, następnie produkty częściowego utleniania / przywrócenia (szybko lub wolno, ale stale) będą stale gromadzeni i przekształcane. W rezultacie nadtlenek będzie musiał dodać do regularnej częstotliwości. Cóż, jeśli sam jesteś winny za fakt, że używasz nadtlenku (nie podążaj za fascynującym, spłukiwaniem, nie myć worków itp.). Ale jeśli zrobisz wszystko w porządku, a dodanie nadtlenku jest włączony do przepisów, jest jak kupić nowy samochód, w którym silnik należy dodać do silnika przez 500 km.

Tak, możesz w kąpieli

Zgadzam się, ale jeśli raz w tygodniu konieczne jest rozcieńczenie na czyszczeniu, wówczas trzeba rozcieńczyć raz w 50 w przeciwnym razie elektrożegulator zostanie uszkodzony. Powiedz mi, jak często, średnio klienci zmieniają tę kąpiel aktywacyjną?

Raz w tygodniu rzadko rzadko się zmienia, z wyjątkiem kąpieli mycia. Może będziesz musiał zmienić raz w miesiącu, może co sześć miesięcy. Jest mały sześćwaliczny chrom. Możesz ręcznie przywrócić sześciokątny chromowany bisulfit, a następnie łączą się w główne odpływy.

Niestety, nie jesteśmy również tak blisko cywilizacji, jak chciałbym. Staramy się przekonać, abyś go zmienić. Przetwarzanie co sześć miesięcy, ale oszczędzamy energięcję cyjanową.

Czy masz powłoki dla europejskich auto-marek? O ile wiem, jeśli niemiecki warsztat obejmuje, na przykład, dla przenośnika BMW, wszystkie przygotowywanie kąpieli i płukanie zostały połączone w piątek. Wszystkie do wanków galwanicznych. Kary na proste i małżeństwa podczas pracy na przenośniku - bardzo wysokie.

Jeśli chodzi o NFD, jeśli nie zostanie zmieniona raz w tygodniu lub maksymalnie dwa, więc nie ma sensu i kąpieli. Istnieją takie małe stężenia, które wszystko pójdzie ze szczegółami do końca tygodnia, dostać brudną wodę.

To jest tak, ale z naszej praktyki kąpiel zmienia się więcej niż raz w miesiącu (jako reguła, rzadziej). A raczej zmieniają fakt wystąpienia problemów.

Szczerze mówiąc, nie wiem, co odpowiadać, ponieważ nigdy go nie dostosowałem. Koncentracja pracy wynosi tylko 2,6 g / l. Nie sądzę, aby coś się tam gromadzi, spróbuj, jeśli występuje problem z ilością ścieków.

nie myślę też. Ale możemy dostosować kąpiel. Poprawne, ponieważ nie zmieniają się tak często jak efima.

Dziękujemy za odpowiedź, nie spełniłem takiego radykalnego podejścia do przetwarzania Periqisa - znów dziękuję. W tym przypadku dotyczy mokrej, tak, problem nie jest w nim w nim, pamiętam, że napisałem - przy usuwaniu spotów chromowych nikiel. I tak, gdy granica jest bezzasadna, plamy są zamazane, a następnie są dosłownie "wybity".

Niklowane powłoki mają szereg cennych właściwości: są dobrze polerowane, zdobywając piękny długotrwały brokat lustro, różnią się oporą i chronioną metalową z korozji.

Kolor powłok niklowych srebrny biały z żółtawym odcieniem; Są łatwo polerowane, ale w czasie mody. Powłoki charakteryzują się małą strukturą, dobrą przyczepnością ze stalową i miedzą bazą oraz zdolność do pasywowania powietrza.

Nickelock jest szeroko stosowany jako dekoracyjna powłoka części lamp przeznaczonych do oświetlenia obiektów publicznych i mieszkalnych.

Do powlekania produktów stalowych Nickelics jest często wytwarzany przez podajnik pośredni od miedzi. Czasami używana jest trójwarstwowa powłoka niklu miedzi. W niektórych przypadkach stosuje się cienką warstwę chromu na warstwie niklu, podczas gdy powłoka niklowo-chromowa jest utworzona. Nikiel jest nakładany na części z miedzi i stopów na swojej podstawie bez pośredniego sublayera. Całkowita grubość dwóch i trójwarstwowych powłok jest regulowana przez normalność inżynierii mechanicznej, zwykle wynosi 25-30 mikronów.

Na szczegółach zaprojektowany do pracy w mokrym klimacie tropikalnym, grubość powłoki powinna wynosić co najmniej 45 mikronów. W tym samym czasie grubość warstwy niklu nie jest mniejsza niż 12-25 mikronów.

Aby uzyskać błyskotliwe powłoki, niklowane części są polerowane. Ostatnio, genialny nikelowy jest szeroko stosowany, co eliminuje czasochłonną obsługę polerowania mechanicznego. Genialny niktelnik uzyskuje się, gdy środki do glosowania są wprowadzane do elektrolitu. Jednakże, dekoracyjne cechy powierzchni polerowanych za pomocą środków mechanicznych są wyższe niż powierzchnie otrzymane przez błyszczącą niklu.

Opady niklu występuje przy znaczącej polaryzacji katody, która zależy od temperatury elektrolitu, jego koncentracji, składu i innych czynników.

Elektrolity do niklu są stosunkowo proste w jego kompozycji. Obecnie stosuje się elektrolity siarczanowe, borptorskie i siarczanowe. W zakładach oświetleniowych wykorzystują wyłącznie elektrolity siarczanowe, które umożliwiają pracę z wysoką gęstościami i uzyskanie wysokiej jakości okładek. Skład tych elektrolitów obejmuje sole zawierające nikiel, związki buforowe, stabilizatory i sole, które przyczyniają się do rozpuszczania anod.

Zalety tych elektrolitów są niedoborem komponentów, wysokiej stabilności i niskiej agresywności. Elektrolity są dozwolone w jego kompozycji wysokie stężenie soli niklowej, co umożliwia zwiększenie gęstości prądu katody, a zatem zwiększyć wydajność procesu.

Elektrolity siarczanowe mają wysoką przewodność elektryczną i dobrą zdolność rozpraszania.

Powszechne stosowanie elektrolitu następującej kompozycji, g / l:

NISO4 · 7H2O240-250.

* Lub NICL2 · 6H2O - 45 g / l.

Nickelock prowadzi się w temperaturze 60 ° C, pH \u003d 5,6 ÷ 6.2 i gęstość prądu katody 3-4 A / DM2.

W zależności od składu wanny i trybu jego działania można uzyskać powłoki z różnymi stopniami blasku. W tych celach opracowano kilka elektrolitów, których kompozycje są pokazane poniżej, g / l:

do powlekania matowego:

NISO4 · 7H2O180-200.

Na2SO4 · 10H2O80-100.

Nikiel w temperaturze 25-30 ° C, na gęstości katody prądu 0,5-1,0 A / DM2 i pH \u003d 5,0 ÷ 5,5;

w przypadku powłoki pół-przycinania:

Nikiel siarczan nikiel NISO4 · 7H2O200-300

Born Acid H3BO330.

2.6-2.7-DisulfonAftAfal Acid5

Fluorek sodu NAF5.

Chlorek sodu NaCl7-10.

Nickelock prowadzi się w temperaturze 20-35 ° C, gęstość katody prądu 1-2 A / DM2 i pH \u003d 5,5 ÷ 5,8;

do błyszczącej powłoki:

Solidny nikiel (hydrat) 260-300

Nikiel chlorku (hydrat) 40-60

Kwas borowy30-35.

Sacharin0.8-1.5.

1,4-bytynodiol (pod względem 100%) 0,12-0.15

PHTHALIMIDE0.08-0,1.

Temperatura pracy niklu 50-60 ° C, PH Electrolyte 3,5-5, Gęstość prądu katody z intensywnym mieszaniem i ciągłym filtrowaniem 2-12 A / DM2, gęstość prądu anody 1-2 A / DM2.

Cechą niklicy jest wąski zakres kwasowości elektrolitycznej, gęstości prądu i temperatury.

Aby utrzymać kompozycję elektrolitu w wymaganych limitach, wprowadza się do niego związki buforowe, co jest najczęściej stosowane kwas borowy lub mieszaninę kwasu borowego z fluorkiem sodu. W niektórych elektrolitach cytrynowy, wino, kwas octowy lub sole alkaliczne są stosowane jako związki bufora.

Cechą powłok niklowych jest ich porowatość. W niektórych przypadkach miejsca punktowe mogą pojawić się na powierzchni, tzw. "Pyturz".

Aby zapobiec wżerowi, intensywne mieszanie powietrza wanków i wstrząsów zawiesin z częściami wzmocnionymi na nich. Redukcja węża przyczynia się do wprowadzenia napięć powierzchniowych lub substancji zwilżających do elektrolitu, który stosuje siarczan laurylowy sodu, siarczan alkilu sodu i innych siarczanów.

Przemysł domowy wytwarza dobrą intrygę detergent "Postęp", który dodaje się do kąpieli w ilości 0,5 mg / l.

Niklowanie jest bardzo wrażliwe na obce zanieczyszczenia, które wchodzą w roztwór z powierzchni części lub rozpuszczania anodowego. Z niklującą stalową de

taly roztwór jest zatkany z żelaznymi zanieczyszczeń, a gdy stopy powlekania oparte na miedzi - jego zanieczyszczenia. Usuwanie zanieczyszczeń prowadzi się przez wyrównanie roztworu wodorotlenkiem węglanowym lub niklu.

Zanieczyszczenia organiczne, które przyczyniają się do wałów, są usuwane przez wrzące roztwór. Czasami stosuje tonizujące części niklowane. W tym przypadku otrzymuje się powierzchnie kolorów z metalowym połyskiem.

Tonowanie prowadzi się przez sposób chemiczny lub elektrochemiczny. Jego istotą jest utworzenie drobnego folii na powierzchni powłoki niklu, w której występuje interferencja światła. Takie folie otrzymuje się poprzez zastosowanie powłok organicznych do powierzchni niklowanych o grubości kilku mikrometrów, dla których części są traktowane w specjalnych rozwiązaniach.

Czarne powłoki niklowe posiadają dobre cechy dekoracyjne. Powłoki te otrzymuje się w elektrolitach, które oprócz siarczanów niklu dodają siarczany cynku.

Skład elektrolitu do czarnego nikluniarza jest następujący, g / l:

Nikiel sulfat40-50.

Cynku Sulfate20-30.

Zabawny Potas25-32.

Siarczan amonowy12-15.

Nickelock prowadzi się w temperaturze 18-35 ° C, gęstość katody prądu 0,1 A / DM2 i pH \u003d 5,0 ÷ 5,5.

2. Chrome.

Chromowane powłoki mają wysoką twardość i odporność na zużycie, współczynnik niskiego tarcia, stojaki na działanie rtęciowe, mocno zakrzywione z metalowym metalem, a także odporne na chemicznie i ogrzewanie.

W produkcji opraw, chrom stosuje się do uzyskania ochrony i powłok ozdobnych, a także powłoki odblaskowe w produkcji reflektorów lustrzanych.

Chromery są wykonane zgodnie z miedzianym niklem niklowym lub niklowym podkładem niklu. Grubość warstwy chromowej z taką powłoką zwykle nie przekracza 1 μm. W produkcji reflektorów chromowanie jest obecnie przemieszczane przez inne metody powlekania, ale w niektórych zakładach nadal stosuje się do wytwarzania reflektorów opraw lustrzanych.

Chromium ma dobre sprzęgło z niklem, miedzi, mosiądzu i innych materiałów, na których występuje osadzanie, jednak z osadzaniem innych metali, biedne sprzęgło jest zawsze obserwowane na powlekaniu chromowanej.

Pozytywną własnością powłok chromu jest to, że części otrzymuje się błyszczącą bezpośrednio w łańcuszkach galwanicznych, ponieważ nie jest to konieczne do nich mechanicznie. Wraz z tym Chrome różni się od innych procesów galwanicznych bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących obsługi kąpieli. Niewielkie odchylenia z wymaganej gęstości prądu, temperatura elektrolitu i inne parametry nieuchronnie prowadzą do pogorszenia powłok i masowego małżeństwa.

Zdejmowanie zdolności do elektrolitów chromowych jest niski, co prowadzi do słabej powłoki powierzchnie wewnętrzne i pogłębianie szczegółów. W celu zwiększenia jednorodności powłok, specjalne zawiesiny i dodatkowe ekrany są używane.

W przypadku chromu stosuje się roztwory bezwodnika chromu o dodatku kwasu siarkowego.

Zastosowanie przemysłowe znalazło trzy typy elektrolitów: rozcieńczony, uniwersalny i zatężony (tabela 1). Aby uzyskać dekoracyjne powłoki i skoncentrowany elektrolit służy do uzyskania reflektorów. Gdy używane są chromowane, nierozpuszczalne anody ołowiane.

Tabela 1 - Kompozycje elektrolitowe do chromu

W trakcie działania stężenie bezwodnika chromowanego w wannach jest zmniejszona, zatem do przywrócenia kąpieli, przeprowadza się codzienną regulację przez dodanie do nich świeżego bezwodnika chromowego.

Opracowano kilka przepisów elektrolitów samoregulujących, w których stosunek stężenia jest automatycznie konserwowany

.

Skład takiego elektrolitu jest następujący, g / l:

Chromowanie jest wytwarzane w gęstości prądu katody 50-80 A / DM2 i temperaturze 60-70 ° C.

W zależności od stosunku między temperaturą a gęstością bieżącą możesz uzyskać różne rodzaje Chromowana powłoka: błyszczące mleko i matowy.