Как устроен котел на отработанном масле с водяным контуром – изготовление своими руками и эксплуатация. Выбор лучшего котла на отработанном масле – обзор моделей Котёл отопительный на отработанном масле с водяным контуром

Отопление хозяйственных помещений, мастерских, гаражей, теплиц и частных домов может выполняться с использованием котлов, работающих на отработанном масле. Такая техника одновременно универсальна, безопасна в эксплуатации и позволяет сократить расходы на коммунальные нужды. Котлы на отработке с водяным контуром могут быть изготовлены своими руками, что позволяет сэкономить на приобретении дорогостоящей заводской техники.

Принцип работы

Принцип работы котлов, использующих в качестве топлива переработанное масло, будет одинаков. Заключается он в принудительном испарении масла и последующем сжигании полученных паров. Качественно изготовленный отопитель аккумулирует тепло внутри водяной рубашки, одновременно быстро отводя все продукты сгорания в дымовую трубу. Полное окисление содержащихся в отработанном масле присадок и тяжёлых металлов происходит при высоких температурах, что гарантирует максимально возможное КПД котла.

Температурный режим котла является одной из важнейших характеристик, от которой напрямую зависит эффективность работы тепловой установки и ее безопасность. При температурах порядка 600 градусов обеспечивается полное сгорание топлива, что повышает КПД установки, предупреждая выделение токсичных элементов. Даже отклонение в 150−200 градусов может привести к существенному ухудшению эффективности работы отопителя.

Двухоборотный котел на Отработанном масле.

Самодельные теплоагрегаты отличаются простотой конструкции, при этом они позволяют качественно отапливать помещение, гарантируя экономию топлива и полную безопасность работы устройства. Корпус котла состоит из двух металлических емкостей, соединённых между собой перфорированной трубой. Верхний бак имеет дымоотводящий канал длиной не меньше 1 метра.

Внешний бак используется в качестве испарительной камеры для отработанного масла. Поверхностный слой топлива нагревается, появляется насыщенный пар, который по трубе направляется в верхнюю ёмкость, где сгорает, нагревая теплоноситель, после чего дым отводится по трубе в дымоход.

Преимущества и сфера использования

Котел на отработанном масле с водяным контуром появился в середине прошлого века и стал пользоваться популярностью на рынке. К преимуществам отопительной техники этого типа принято относить следующее:

Великолепная эффективность.
Полная автономность.
Работа на недорогом виде топлива.
Безопасность агрегатов.
Высокая мощность.
Возможность автоматизации работы котла.

Если ранее тепловые установки изготавливались исключительно механическими, а их время работы зависело от размеров топливника, то сегодня в продаже можно найти уже готовые модификации котлов на отработке, которые оснащены управляющей автоматикой и имеют дополнительный бак для подачи масла.

Отличные эксплуатационные характеристики, экономичность и надежность неизменно сказались на функциональных возможностях отопителей. Котлы на отработке используются для обогрева следующих помещений:

Складов и гаражей.
Сельскохозяйственных теплиц.
СТО и автомастерских.
Производственных помещений.
Подсобных строений.
Дач и загородных частных домов.

Теплогенераторы не требовательны к качеству топлива, что позволяет использовать любое по своей структуре и виду масло, в том числе амортизационное, это уменьшает затраты на обогрев помещений. Можно выбрать недорогой биодизель, который повышает КПД тепловых установок, при этом имеет доступную стоимость и отличается экологической безопасностью.

Особенности конструкции

Основой котла на отработке является испаритель, который позволяет получать насыщенный пар, в последующем сжигающийся в верхней камере аппарата. Сжигание топлива может выполняться в теплогенераторе двумя способами:

Масло льется на раскаленную поверхность, в результате чего образуется пар.
Поджигается жидкое топливо, что приводит к появлению насыщенного пара, который догорает в верхней камере.

В самодельных установках используется испаритель из нагретой металлической чаши. На горячую поверхность капает отработанное масло, которое тут же превращается в пар. Контактируя с раскаленным металлом, топливо быстро испаряется, возникает диффузия с воздухом, попадающим в бак через перфорированную трубу. Пар вспыхивает и сгорает, что приводит к активному теплообразованию.

В устье дымохода располагается неподвижная крыльчатка, которая препятствует быстрому отводу горячих газов, повышая показатели КПД тепловой установки. В камере сгорания за счёт использования заслонки возникают завихрения горячего воздуха, теплообменник и циркулирующий внутри него носитель быстро прогреваются, позволяя обеспечить максимально возможные показатели эффективности теплогенератора.

Котел на отработке "Печное дело"

Самодельные котлы, несмотря на свои компактные габариты, отличаются высокой эффективностью, решая проблемы с теплом в помещении в 30−40 квадратных метров. Наличие водогрейного контура позволяет использовать такие установки для обогрева частных домов площадью в 80−100 квадратных метров.

Механические установки, в которых правильно отрегулирована подача масла на испаритель, будут отличаться великолепной топливной экономичностью. Расход отработки при полной мощности аппарата будет составлять не более 1 литра на час работы прибора. У отдельных модификаций котлов имеется возможность регулировки мощности и расхода топлива, что достигается за счёт уменьшения или увеличения интенсивности подачи масла на испаритель.

Заводские установки котлов на отработанном масле могут иметь один или два контура, что позволяет использовать прибор для отопления и горячего водоснабжения. Такие теплогенераторы станут отличным вариантом для дачи и небольшого частного дома, избавляя домовладельцев от необходимости покупки дорогого газового или электрического бойлера. Двухконтурный котел на отработке будет отличаться топливной экономичностью, надежностью и простотой в эксплуатации.

Самодельное изготовление котла

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению котла на отработке, необходимо подобрать схему выполнения оборудования. На сегодняшний день наибольшее распространение получили три основных конструкции теплогенераторов на масле:

Горелка Бабингтона.
Котёл с разогретой чашей и капельной подачей топлива.
Установки поверхностного горения с пиролизным дожигом.

Проще всего сделать котел на отработке поверхностного типа горения, где используется пиролизный дожиг во вторичной камере и перфорированной трубе. Такой теплогенератор станет отличным вариантом для обогрева гаража, подсобного помещения или теплицы.

Это универсальный в использовании котел, сочетающий надёжность и отличные показатели эффективности. Особенностью такой конструкции является наличие испарителя в форме шара, на который капает масло. В сфере выполнено небольшое по своему диаметру отверстие, в которое через насос нагнетается воздух, что приводит к образованию насыщенного пара.

Необходимые инструменты

Установки с чашей испарителя, имеющие капельный метод подачи топлива и принудительное нагнетание воздуха, отличаются высокими показателями КПД, при этом их изготовление не представляет особой сложности. В камере сгорания можно расположить водяной контур, что позволяет использовать такие теплогенераторы для обогрева помещений площадью до 100 квадратных метров.

Необходимые инструменты и материалы:

Листовой металл толщиной не менее 5 миллиметров или заготовки из газовых баллонов.
Металлический уголок размером 20 на 40 миллиметров.
Сварочный аппарат.
Болгарка с отрезным кругом по металлу.

Использование в качестве основы заготовки из газового баллона позволяет существенно упростить изготовление теплоагрегата. Емкость необходимо правильно подготовить, для чего срезают сферические части сверху и снизу и зачищают края болгаркой, чтобы удалить все имеющиеся заусеницы.

Улитку нагнетателя можно сделать своими руками или использовать салонный отопитель от жигулей. В последнем случае несколько упрощается изготовление агрегата, а подобрать необходимые компоненты можно в авторазборке или в магазинах автозапчастей.

Пошаговый алгоритм изготовления котла на отработке .

Котел на отработке своими руками готов. Нужно провести пробный пуск теплогенератора, при необходимости отрегулировать интенсивность подачи воздуха и топлива на испаритель. В последующем какого-либо обслуживания самодельные котлы не потребуют, а такое оборудование, при условии использования качественной листовой стали и толстостенных баллонов, прослужит на протяжении многих лет.

Самодельный котел на отработанном масле - это универсальное в использовании тепловое оборудование, которое позволит качественно отапливать подсобные помещения, гаражи, мастерские и частные дома. Наличие дополнительного водяного контура позволяет повысить эффективность отопителя, а благодаря его простой конструкции изготовить аппарат самостоятельно не составит особого труда. Чертежи котла на отработке своими руками позволяют существенно упростить изготовление техники. Можно выполнить аппарат с двойным контуром, что позволяет решить проблемы с горячей водой и теплом в помещении.

Обогрев хозяйственных помещений, СТО, теплиц и мастерских для многих является актуальной проблемой.

Не всегда существует возможность газификации этих помещений, а обогрев электрическими приборами использовать весьма неэффективно. Котел на отработке с водяным контуром – отличное решение, которое позволяет экономично и эффективно расходовать ресурсы.

В этой статье мы рассмотрим принцип работы, конструкцию котла на отработке и расскажем, как соорудить этот агрегат своими руками.

Основным достоинством такого котла является экономичность расхода топлива, ведь порой его можно даже достать бесплатно. Многие автосервисы и мастерские переработанное масло отдают с условием самовывоза.

Принцип котлов, действующих на переработанном топливе во всех случаях одинаков. Он заключается в испарении масла и сжигании пара от него.

Но есть небольшие нюансы в такой технологии. Все отработанные масла содержат множество тяжелых металлов, присадок и других элементов. Задача заключается соорудить такой агрегат, который позволит аккумулировать тепло внутри, а не выводить сразу все эти элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит только при условии достижения внутри котла максимальной температуры – 600 0 С.

Температурный показатель в данном случае — очень важный момент. Если не вдаваться в долгие объяснения химических процессов, то можно сказать кратко: безвредное сгорание и испарение топлива может происходить только при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или другую сторону на 200 градусов спровоцирует выделение очень вредных токсичных веществ.

Самодельный котел на отработке выглядит следующим образом: две металлические емкости соединены между собой трубой и при этом они находятся на разной высоте. Верхний бак оснащен дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее одного метра.

В нижний бак заливается отработанное масло. Верхний слой масла в испарительной камере нагревается, в результате чего образуется пар. Поднимаясь, он выходит в перфорированную трубу и соединяется с воздухом, достигает верхнего бака и сгорает. А уже сами продукты сгорания выводятся по трубе через дымоход.

Таким образом, происходит обогрев помещения, но при этом не выделяется токсичных отходов, вредных для здоровья человека. Этот факт сразу же отвечает на главный вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

При правильной конструкции и соблюдении всех необходимых технических моментов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для здоровья человека. Но здесь нужно четко придерживаться условий эксплуатации и понимать, что данный агрегат подходит для отопления только хозяйственных помещений. Выполнять такой прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него используется отработанное топливо, которое сложно отнести к чистым видам горючего.

Следует четко понимать принцип работы и технологию испарения масла в таком агрегате. Здесь сгорает не само масло, а его пары. За счет того, что отработанное топливо еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, появляется возможность разложить такое горящее топливо на более легкие элементы.

Где применяется подобные отопительные агрегаты?

в производственных помещениях;
в помещениях для содержания животных;
в автомастерских, на СТО;
в теплицах;
в складских помещениях и гаражах.

В качестве топлива для такого котла можно использовать практически любое масло, в том числе амортизационное.

Технология испарения масла в котле на отработке

Сжигание топлива и испарение масла может происходить двумя способами:

Поджигание жидкого вещества. При этом будет выделяться пар, который догорать будет в специальной камере.
Литье жидкости на раскаленную поверхность, в результате чего будет образовываться пар.

Одним из самых простых способов реализации этой технологии является использование раскаленной металлической чаши, на поверхность которой капает отработанное масло.

Суть заключается в том, что при контакте с раскаленным металлом топливо резко испаряется, а не нагревается. Происходит диффузия пара с воздухом, который подается в бак. Пары вспыхивают и сгорают, в результате чего образуется тепло.

Для того чтобы достичь максимальной эффективности такого агрегата, необходимо обеспечить длительное нахождение горящей смеси в камере сгорания. Для этого следует установить неподвижную крыльчатку в устье дымохода, что будет способствовать созданию необходимых завихрений в камере сгорания.

Самодельный котел без водяного контура может обогреть достаточно большую площадь. Его мощности хватит для отопления небольшой мастерской в 30-40 квадратных метров, теплицы или гаража.

Если же необходимо обеспечить обогрев больших помещений, тогда следует выполнить котел с водяным контуром. При этом расход топлива поражает своей экономичностью: от 0,5 литра до 1 литра в час.

В зависимости от потребности и желания владельцев хозяйственных помещений, такой самодельный агрегат можно оснастить одним или двумя контурами. Если задача сводится исключительно к обогреву помещения, то одного контура будет вполне достаточно.

Если же необходимо нагревать воду в бытовых целях, то нужно выполнить два контура. Для этих целей в верхнем баке выполняется теплообменник.

Несмотря на отличный КПД, универсальность использования топлива и большую экономичность, такой принцип работы редко реализуется на зарубежных котлах. А вот отечественные производители зачастую выпускают такие агрегаты, которых широко используются в хозяйственных целях.

Самым сложным в самостоятельном выполнении подобной конструкции является способ предварительного разогрева чаши, на которую капает масло. Те, кто своими руками выполняет такой котел, поступают просто: забрасывают в бак фитиль, пропитанный бензином, и поджигают его. После того, как чаша нагревается до нужной температуры, просто открывают подачу масла.

Вторым моментом, на который нужно обратить внимание является равномерная капельная подача масла. Необходимо обеспечить оптимальный уровень фильтрации отработанного топлива.

Для этого достаточно надеть автомобильный масляный фильтр на один конец трубки, которая опускается в бак с отработанным топливом. Смену фильтра необходимо производить не реже одного раза в месяц. Если топливо грязное, то чаще.

Еще одной проблемой может стать топливный насос, который должен подавать нужное количество масла в бак. Собрав конструкцию из штуцеров, ниппеля и двух тройников можно доиться «защиты» от перелива топлива. В шланге будет находиться порция масла, которая помещается в этот узел.

Вся остальная часть будет просто стекать обратно в бак. По аналогичной схеме выполняется и фабричная конструкция котла с автоматической защитой от перелива.

Еще одной идеей для капельной подачи топлива является использование фрагмента обычной медицинской капельницы. Этот фрагмент надевается на нижний штуцер, а с помощью колесика регулятора определяется частота капель.

Количества топлива, которое капает на чашу должно быть ровно столько, чтобы оно равномерно прогорало, но при этом не чадило. Если меняется топливо, необходимо каждый раз заново регулировать частоту капель.

Хороший современный котел на отработке обязательно должен быть оснащен защитой от закипания масла и перелива топлива. Во избежание пожара, нужно следить за тем, чтобы уровень масла в резервуаре был ниже, чем в самой печке.

Для того чтобы выполнить котел с водяным контуром, достаточно вокруг корпуса печи устроить водяную рубашку. Далее этот контур можно использовать уже по своему усмотрению: либо подавать на обогрев большого помещения, либо на нагрев воды.

Для того чтобы к баку подключить трубы, ведущие к отопительной системе, потребуется насос для циркуляции воды.

Котел на отработке вроде бы всем хорош: и экономичен, и прост в эксплуатации. Но как добиться, чтобы он длительное время поддерживал горение?

Доливать во время его работы масло нельзя – опасно. Ждать полного сгорания – неудобно. Можно, конечно, выполнить большой резервуар для топлива, но тогда большое количество масла не успеет нагреваться до нужной температуры.

Решить эту проблему поможет дополнительный бак, куда будет заливаться основной запас топлива. С нижним корпусом он будет соединяться по принципу сообщающихся сосудов.

Преимущества и недостатки котла на отработке

Как и у любого агрегата для отопления, у котла на отработке есть свои преимущества и недостатки. Прежде чем вы решитесь на то, чтобы выполнить его своими руками, предлагаем вам подробно ознакомиться с этим списком.

Достоинства:

низкая стоимость ресурсов;
простая конструкция и понятный принцип работы котла;
возможность использовать котел для нагрева воды (при сооружении водяного контура);
быстрый нагрев жидкости;
возможность изготовления своими руками;
компактность;
высокий КПД.

Относительную экологическую безопасность такого котла можно отнести скорее к достоинствам, но следует подчеркнуть, что эта безопасность достигается только при строгом соблюдении всех технических нюансов при строительстве и эксплуатации.

Котел «на выходе» выдает температуру в 95 градусов, что позволяет хорошо отапливать гараж, теплицу, мастерскую даже в самый лютый мороз.

Можно предусмотреть на конструкции небольшую варочную поверхность, с помощью которой будет легко нагреть чайник или разогреть обед.

Недостатки:

необходимость регулярной чистки;
отсутствие поддержки этого агрегата на законодательном уровне;
непрезентабельный внешний вид.

Как вы можете видеть, достоинств у подобной конструкции для отопления гораздо больше, чем недостатков. Поэтому, если вы решили соорудить самостоятельно котел на отработке с водяным контуром, мы предлагаем вам пошаговую инструкцию, справиться с которой сможет даже новичок.

Меры пожарной безопасности

Следует, понимать, что подобная самодельная конструкция должна быть изготовлена четко в соответствии с установленными нормами пожаробезопасности.

Чтобы обезопасить помещение от возгорания, рекомендуем также придерживаться следующих правил:

Диаметр дымохода должен составлять минимум 100 мм. В идеале – использовать сэндвич трубы, на поверхности которых образуется минимальное количество сажи.
В непосредственной близости от баков запрещено хранить легко воспламеняющиеся предметы (баки с топливом).
Все стыки должны быть герметичными.
Толщина стенок баков, где происходит сгорание топлива должна быть не менее 4 мм.
Для обеспечения притока свежего воздуха в помещение и во избежание задымления, необходимо обустроить котельную системой принудительной циркуляции. Норма воздухообмена на 1 кубический метр площади составляет 180 м 3 / час.

Как сделать котел на отработке с водяным контуром своими руками

Для того чтобы самостоятельно выполнить данный агрегат, необходимо запастись следующими материалами:

листовой металл для бака (толщина 4 мм);
листовой металл для крышки (толщина 6 мм);
труба для дымохода;
насос для масла;
вентилятор;
стальные переходники;
термостойкий герметик;
металлические уголки для опор.

Инструменты:

болгарка с кругом для резки металла;
карандаш и строительная рулетка;
дрель со сверлом по металлу;
молоток и набор ключей;
сварка с электродами.

Чтобы облегчить работы по выполнению котла, можно взять уже готовые бочки для пропана или кислорода.

Схема сборки агрегата будет выглядеть следующим образом:

Перед выполнением работ необходимо определиться с местом, где будет размещен котел. Необходимо удостовериться, что рядом не находится легко воспламеняющихся вещей и сам корпус котла не перекрывает движение, не мешает работе.

Шаг 1. Подготовка основания и стен

Шаг 2. Изготовление основного бака котла (внутреннего)

Этот корпус представляет собой бак с водяной рубашкой, каналом для подачи кислорода и трубкой, по которой течет масло на чашу.

В днище этого корпуса необходимо выполнить дверцу для извлечения чаши и поджигания масла.

Шаг 3. Изготовление внешнего кожуха трубы

Шаг 4. Изготовление канала для подачи воздуха

Отмерить на листовом металле трубу диаметром 6-8 см и вырезать с помощью болгарки. Длина трубы превышает на 10-15 см общую конструкцию.
Отмеряем от одного конца 50 см и выполняем отверстие.
Теперь выполняем канал для подачи масла, который будет находиться внутри трубы для подачи воздуха. Для этого берем отрезок трубки длиной 8 см (d=1 см) и привариваем к другому концу трубки такого же диаметра, но длиной 50 см под углом 130-150 0 .
Аккуратно устанавливаем трубку для подачи масла в трубу для подачи воздуха.
Сбоку выполняем врезку под компрессор. Подключаем насос подачи подачи топлива и циркуляционный насос.
Размещаем чашу в котел.
Фиксируем дверцу.

Шаг 5. Установка дымохода

После того, как сам котел надежно установлен на основание, приступаем к монтажу дымохода, длина которого должна быть 3,5-4 м.

При этом старайтесь выполнять вертикальную трубу без горизонтальных участков.

Соединяем выходящий патрубок котла с трубой дымохода.
В зависимости от того, какая схема вывода дымохода: через стену или кровлю, выполняем разметку. Если через стену проводим трубу через перекрытие.
В месте, где труба будет проходить через перекрытие, вокруг дымохода необходимо проложить асбестовое волокно и прикрепить специальный жаростойкий кожух к потолку.
Для регулировки тяги, оснащаем дымоход металлической заслонкой.
Выводим дымоход над кровлей.

Шаг 6. Подключение водяного контура

Если котел будет использоваться в качестве подсоединения к радиаторам для отопления большого помещения, необходимо сначала проложить всю сеть батарей по помещению.

Для подсоединения котла к радиатору используем трубу диаметром 43 мм.

Видео. Котел на отработке своими руками

Заключение: котел на отработке с водяным контуром – это экономичный альтернативный вариант для обогрева хозяйственных помещений, который при правильной сборке позволит обогреть помещение 30-40 квадратных метров даже в самые суровые морозы.

Предлагаем ознакомиться с подробным видео, где показан процесс работы печи на отработке с водяным контуром.

Видео. Как работает котел на отработке

В ходе строительства гаража, бани, мастерской, теплицы или других хозяйственных построек частенько возникает проблема обогрева помещения. Решить ее поможет автономное отопление, которое просто незаменимо при невозможности подключения нуждающихся в обогреве помещений к стационарной системе. Очень часто для его обустройства используется котел на отработанном масле, своими руками его можно собрать довольно просто. Для этого потребуется небольшой набор необходимых деталей и навык обращения со сварочным аппаратом. Если вам все еще интересно, то давайте поподробнее.

Чем хорош котел на отработке?

Автономное отопление на отработке имеет множество преимуществ:

Дешевое, практически даровое топливо. В качестве которого может выступать трансмиссионное, минеральное, синтетическое масло или их смесь в любой пропорции.
Невысокая стоимость конструкции, позволяющая окупить ее за один сезон использования.
Экологическая чистота устройства. Масло сгорает практически полностью, не образуя токсичных отходов.
Возможность быстрого прогрева помещения и поддержания в нем комфортной температуры за счет использования принудительной конвекции.
Простота конструкции, использующая минимум деталей, что снижает опасность поломки прибора и выхода его из строя.

Ну и конечно же, еще один неоспоримы плюс - это возможность самостоятельного изготовления оборудования.

Котел, работающий на отработанном масле, отличается предельной экономичностью. Его можно собрать самостоятельно из недорогих материалов, а в качестве топлива использовать дешевое отработанное масло

Система имеет и ряд недостатков:

Необходимость более частого обслуживания и чистки.
Использование специального масляного фильтра на входе, который необходим в силу неоднородности масла и частого наличия в нем всевозможных примесей.
Сильное выгорание кислорода в помещение, где установлен котел, поэтому оно должно хорошо вентилироваться.

Из чего состоит и как работает такой котел?

Прежде, чем приступить к изготовлению оборудования, разберемся в его устройстве.

Основные элементы системы

В состав котла на отработке входят две камеры: испарительная, где готовится смесь для розжига, и сгорания, в которой происходит процесс горения. Так же устанавливается насос, подающий масло, и циркуляционный. Все элементы устройства изображены на схеме.

Схема устройства котла на отработанном масле с указанием всех основных и второстепенных элементов системы

Принцип функционирования прибора

Принцип работы системы достаточно прост. Осевой маслонасос подает отработанное масло из расходной емкости в испарительную камеру. Это устройство выполнено из толстостенной металлической трубы, выдерживающей высокие температуры. Рабочий режим предполагает нагрев до 40°С. Отработка, попадая на дно камеры, начинает испаряться, превращаясь в масляный пар, который поступает в камеру сгорания.

Нужно знать, что все системы, работающие на отработанных маслах, предполагают наличие такого устройства для подогрева. Иначе отработка, не достигшая нужной температуры, будет плохо загораться, полностью не прогорит и оставит большое количество сажи, которая очень быстро «забьет» устройство. Камера сгорания оборудована перфорированным воздуховодом, по которому с помощью вентилятора наддува поступает воздух. Масляные пары смешиваются с ним и полностью сгорают, нагревая теплоноситель. Отдавшие свое тепло продукты сгорания направляются в дымоход.

Масло подается в испарительную камеру, нагревается там до нужной температуры и смешивается с воздухом. Готовая для розжига смесь поступает в камеру сгорания, где сгорает и нагревает теплоноситель

Самостоятельное изготовление оборудования

Подбор составляющих деталей

Собрать котел на отработке своими руками довольно просто. Для этого нужно подготовить набор необходимых деталей:

насос, подающий масло;
воздушный компрессор;
циркуляционный насос;
котел;
горелка;
трубы для обустройства магистралей;
расширительный бачок.

На схеме ниже представлены детали котла с размерами для самостоятельного изготовления. Подобрать для них материал и собрать элементы не сложно. Более трудоемким станет процесс изготовления специальной горелки. Остановимся на нем подробнее.

Ориентируясь на эти размеры, указанные в сантиметрах, можно собрать действующий котел, функционирующий на отработанном масле

Монтаж специальной горелки

Горелки для систем, работающих на отработке, могут быть разных форм. Главное, чтобы соблюдался основной принцип, по которому зона, где происходит сгорание, была расположена ниже зоны смешивания, и масло имело возможность спокойно стекать в нее стекать. Крышка устройства изготавливается по размеру гнезда у котла из листа железа толщиной 3 мм.

Схема устройства самодельной горелки, которая может быть использована в обустройстве котла, работающего на отработанном масле

Понадобится две пластины. Первая – такого размера, чтобы войти в специальное установочное гнездо, вторая – чтобы на него наложиться. В большем по размеру элементе сверлятся отверстия для крепления к корпусу котла. Между листами для теплоизоляции проложены пять слоев асбеста. Между собой пластины соединены болтами и гайками, накручивающимися с обеих сторон на трубу. При работе с асбестом, который является канцерогеном, нужно надевать перчатки и респиратор.

Корпус самодельной горелки изготовлен из полудюймовых углов, тройников и сгонов, переходника с 2 дюймов на ½ и штуцера подключения маслопровода. Обязательное условие: все элементы выполнены из стали, поскольку на участке горения очень высокая температура. Все резьбовые соединения обязательно промазываются высокотемпературным силикатным герметиком, использующимся для каминов и печей. Состав обжигается и очень хорошо держит. При необходимости разборки конструкции, на резьбовое соединение накладывается на 5-6 часов мокрая тряпка, после чего раскрутить его не составит труда.

Чтобы исключить избыточный нагрев полудюймовых трубок, расположенных внутри котла, нужно обмотать их двумя слоями асбеста. Для этого материал смачивается, укладывается на место и закрепляется проволокой. Внутри переходника на участке с резьбой так же укладывается асбест. Накладывается два слоя материала, которые приклеиваются силикатным герметиком. Это необходимо, поскольку именно здесь температура поднимается до максимальных значений и без дополнительной защиты металл очень быстро прогорит.

Для поджигания используется обычная свеча накаливания для дизельного двигателя. При включении горелки она начинает работу. Свеча разогревается до температуры порядка 100°С и зажигает масло. При необходимости замены элемента можно столкнуться с трудностью, связанной с тем, что закрепленную в полудюймовом сгоне с помощью герметика свечу после нескольких циклов работы извлечь почти невозможно. Еще один нюанс: подача воздуха в устройство должна осуществляться только сверху, так в компрессор не попадут брызги масла.

Более простое решение - буржуйка на отработке. Как её сделать самостоятельно, узнаете из нашей следующей статьи: .

Видео-примеры с различными конструкциями

Проблемы техники безопасности

Потенциальная опасность для человека существует при эксплуатации любых отопительных приборов. Она еще больше увеличивается, если используются котлы на отработанном масле своими руками собранные конструкции так же относятся к числу небезопасных приборов. Чтобы свести к минимуму риск возникновения угроз, следует придерживаться следующих правил:

Система должна быть оснащена грамотно выполненным дымоходом, полностью отводящим все продукты сгорания.
Наличие вентиляции в помещении, где установлен отопительный прибор.
Дымоотвод должен быть оснащен специальной заслонкой, позволяющей регулировать тягу. Только с ее помощью могут быть обеспечены оптимальные показатели разности давления в дымоходе, образующие достаточную тягу.
На участке прохода через кровлю дымоход должен быть надежно защищен специальным кожухом из огнеупорного материала. Иначе возможно возгорание.
Хранить горюче-смазочные и другие огнеопасные материалы и вещества в непосредственной близости от котла строго запрещено.

Автономное отопление часто становится единственным вариантом для обогрева гаража, теплиц или хозяйственных построек. Собрать практичный и недорогой – вполне посильная для многих задача. Однако не стоит забывать, что ошибка или небрежность в монтаже могут привести к серьезным последствиям, ведь такая система считается потенциальной опасной. Все работы нужно выполнять очень аккуратно, сверяясь с инструкцией, и тогда отопительный прибор будет без проблем служить долго и эффективно.

Печи на жидком топливе стали широко использоваться в начале прошлого века. Сначала они появились в промышленности, но в 60-х годах их начали применять в быту. Яркий представитель такого оборудования - котел на отработанном масле с водяным контуром.

Стремительный рост его популярности в те годы объясняется доступностью нефтепродуктов. Люди могли покупать их очень дешево или же получать бесплатно.

Котел на отработанном масле – хороший и дешевый способ отопления гаража

Принцип действия

Отработкой называются отслужившие свой срок моторные масла. Они являются источником загрязнения окружающей среды и плохо горят. Объясняется это неспособностью кислорода окислить весь набор химических элементов, входящих в состав. Но если удается расщепить отработку на простые составляющие, то она превращается в энергоэффективное топливо.

Метод разделения отработанного масла в науке используется давно - это пиролиз . С помощью этого процесса можно выделить горючие вещества из любого типа топлива: древесины, угля и нефти. Этот процесс прост и не требует дополнительных финансовых затрат.

Основное преимущество пиролиза заключается в том, что при горении топлива он сам себя поддерживает и даже регулирует . Человеку даже не нужно вмешиваться в этот процесс.

Способы очищения масла

Чтобы запустить разложение энергоносителя на простые составляющие, его всего лишь нужно нагреть до температуры в 400°C. Необходимые температурные показатели достигаются 2 способами. Первый способ подразумевает поджигания горючего в специальной емкости.

В процессе горения топливо начинает испаряться. Образующаяся кориолисова сила позволяет создать легковоспламеняющуюся газовоздушную смесь. Но это возможно только в том случае, если все параметры печи будут тщательно рассчитаны.

Особое внимание следует уделить характеристикам камеры сгорания . Она должна иметь определенный диаметр и высоту. В ее стенках делают многочисленные отверстия. Через них происходит насыщение поднимающихся паров топлива кислородом. В верхней части камеры стоит ловушка, замедляющая скорость перемещения газа и отделяющая зону дожигания, в которой сложные химические соединения распадаются на безвредные компоненты.

Этот метод очень прост и надежен, но безопасным его назвать невозможно. Для обеспечения безопасности приходится значительно усложнять конструкцию печи.

При втором способе зона пиролиза и дожига формируется непосредственно в пламени горелки.

Последняя должна иметь определенную конфигурацию и обеспечивать ступенчатое образование горючей смеси.

Такое устройство более сложное, так как для его функционирования требуется компрессор. Он обеспечивает топливу начальное движение.

А пары образуются за счет работы горелки. Такой же процесс можно увидеть в паяльной лампе.

Самодельные конструкции

Самодельные котлы на отработке с водяным контуром имеют похожий принцип действия, но функционируют несколько иначе. В них как таковой горелки нет. Ее роль выполняет разогретая до высоких температур емкость. Капли масла, попадая на нее, моментально испаряются, а пары воспламеняются. Это не чистый пиролиз, так как во время микровзрывов при столкновении топлива с раскаленной поверхностью дополнительно выделяется энергия от распада молекул.

Простейшая печь на отработке работает следующим образом:

Нижняя емкость в виде чаши.
Верхняя камера дожига обогащенной смеси.
Перфорированная металлическая труба с перфорацией для обогащения паров кислородом.

Для розжига топлива в нижней камере используется бензин. После начала горения масло интенсивно испаряется. Пары поднимаются вверх по трубе, обогащаются и сгорают в верхней камере. При этом температура внизу редко превышает 350° C, а вверху 900° C. Если масло в нижнюю чашу будет добавляться вручную, то в ее крышке делают отверстие, позволяющую заливать горючее. Для автоматической подачи подключают патрубок, ведущий к топливному баку.

Печь на отработке имеет следующие преимущества:

Универсальность. Ее можно использовать в любых закрытых помещениях.
Возможность изготовить своими руками.
Недорогое топливо.
Высокая скорость разогрева.
Компактные размеры.

У такой системы всего 2 недостатка.

Первый заключается в быстром загрязнении дымохода. Его придется регулярно чистить. Второй недостаток выражается в шуме. При горении воздушно-масляной смести слышен гул.

Типы печей

Котлы на отработке используются в самых разных областях. Учитывая это можно выделить бытовые печи, водонагревательные и отопительные. Они отличаются не только конструкцией, но и размерами.

Бытовые котлы обычно устанавливают в помещениях, которые невозможно обогревать с помощью водяного отопления . У этих агрегатов минимальный расход горючего. Их конструкция такова, что масло в них сгорает до конца.

Бытовые устройства практически не дымят . Но несмотря на это их комплектуют дополнительными фильтрами, что позволяет повысить уровень безопасности.

Такие агрегаты любят прежде всего за их превосходную мобильность. Взрослый мужчина без труда перенесет небольшую печь в нужное место. При этом она не будет занимать много места в помещении.

Бытовые печи на отработке легко модифицируются. При необходимости к ней можно подключить небольшой водяной контур, и она сможет лучше отапливать помещение или обеспечит жилище горячей водой. Если установить на нее специальную металлическую площадку, то можно будет готовить пищу.

Для нагрева воды

Водонагревательные котлы в верхней части имеют платформу для фиксации металлической емкости с водой. Последняя обычно имеет тороидальную форму, что обеспечивает более равномерный прогрев теплоносителя. Чтобы такое устройство эффективно работало, к бойлеру подключается водяная помпа.

Высокая температура сгорания воздушно-масляной смеси в верхней камере обеспечивает более высокую скорость нагрева, чем в котлах заводского производства. Водяной котел на отработанном масле нагревает воду до 60°C в 2 раза быстрее. А стоимость нагрева уменьшается в 20 раз по сравнению с электрическими бойлерами.

Отопительные приборы

Отопительные котлы изначально создаются для включения в систему водяного обогрева. Здесь особое внимание уделяется системам безопасности. Печи оборудуются дополнительными устройствами дожига и фильтрации.

Несмотря на высокий уровень безопасности, отопительные котлы на масле следует размещать в специально оборудованных помещениях.

Нагрев теплоносителя обеспечивает теплообменник, установленный в верхней камере сгорания. Он может иметь вид трубчатого контура или стальной рубашки, охватывающей зону горения. Движение жидкости в системе обеспечивает электрический насос.

Температуру нагрева можно регулировать с помощью уменьшения пламени в камере сгорания. Достигается такая регулировка установкой небольшой турбины, нагнетающей воздух в топку.

Этот процесс может быть автоматизирован - для этого лишь нужно установить термостат.

Изготовление котла своими руками

Под жидкое горючее можно переделать любую твердотопливную или газовую печь. Но для самостоятельного изготовления лучше выбрать чертеж котла на отработке с водяным контуром с пламенной чашей.

Самодельный котел имеет небольшие размеры, но при этом обеспечивает 15 кВт тепловой мощности. В час он расходует не более 1,5 л отработки в час. Воздух в камеру сгорания нагнетается с помощью небольшой турбины, поэтому нужно будет озаботиться подведением электричества к агрегату. Горючее поступает в зону сгорания порциями из отдельного бака, оснащенного вентилем. Последний может служить регулятором нагрева.

Для улучшения дожига в центральной трубе имеется большое количество отверстий и горизонтальных прорезей. Дым от сгорания топлива уходит через дымоход, закрепленный на выходе из камеры сгорания.

Необходимые инструменты и материалы

Нужно заранее приготовить емкость, из которой будет изготовлен корпус. Лучше всего для этого подходит газовый баллон. Нужно выбирать экземпляр объемом от 50 л.

Также понадобятся следующие материалы:

Стальная труба Ø 100 мм с толщиной стенок не меньше 2 мм. Она нужна для дымохода.
Металлический лист в половину сантиметра. С его помощью камера сгорания будет отделена от зоны испарения.
Железная труба Ø 100 мм с толщиной стенок 6 мм. Она пойдет на изготовление горелки.
Тормозной диск от машины. Его диаметр должен быть не меньше 20 см.
Муфта для соединения труб.
Шаровый кран на полдюйма
Топливный шланг.
Бак для хранения топлива.
Заготовки для ножек.
Патрубки.

После сборки устройства его нужно будет защитить от коррозии. Для этого дополнительно следует приобрести необходимую химию и эмаль.

Что касается инструментов, то в первую очередь понадобится аппарат для сварки. Лучше всего использовать инвертор, так как он позволяет делать качественные сварные швы. Также пригодятся: дрель, УШМ с набором дисков, сверла, плашки для резьбы, ключи, электрический наждак.

Работать с металлом придется много. Для ускорения работы нужно приготовить емкость с водой для быстрого охлаждения инструментов.

Порядок сборки

Прежде чем приступать к работе с баллоном, его нужно полностью освободить от остатков газа. Делается это простым сворачиванием вентиля и переворачиванием емкости для удаления конденсата. После промывки баллона можно приступать к сборке котла:

В баллоне прорезаются 2 проема один над другим. Между ними оставляется перемычка шириной в 50 мм. Верхнее окно больше нижнего в 2 раза.
К краям кусков, оставшихся после выпиливания проемов, привариваются петли и защелки. Это будут дверцы проемов.
Из листа металла толщиной в 5 мм вырезается диск по диаметру баллона. В центре полученной детали делается отверстие под трубу Ø 100 мм. Диск подгоняется по месту в баллоне.
Отрезается кусок трубы с толстыми стенками длиной в 200 мм. В нем насверливаются отверстия Ø12 мм с шагом не более 40 мм. Причем перфорация должна занимать лишь половину заготовки.
По центру полученной горелки приваривается ранее заготовленный диск. Он должен размещаться над отверстиями.

Создайте котел своими руками

Перегородка с горелкой вставляется в баллон и приваривается к перегородке между проемами.
Чаша испарителя собирается из тормозного диска. Имеющиеся в нем отверстия заваривается с использованием металлического диска.
Делается крышка для чаши с отверстием под горелку. К его краям приваривается муфта из стальной трубы.
Из двух листов металла вокруг баллона наваривается корпус водяной рубашки. В верхней и нижней части кожуха вырезаются отверстия для последующего крепления патрубков подачи и отвода воды.
Сверху почти готовый котел закрывается крышкой с врезанной трубой для дымохода.
В боковую стенку баллона на уровне нижней камеры врезается трубка для горючего. Ее кончик должен располагаться точно над окном подачи топлива в чашу.
Бачок с горючим прикрепляется через шаровой кран.

После завершения сборочных работ нужно проверить работоспособность агрегата. Делать это лучше до постановки в отопительную систему. Для проверки через шаровой кран в нижнюю топку заливается отработанное масло. Сверху добавляется немного керосина и поджигается. Если все нормально, то можно врезать котел в систему отопления.

2017-06-24 Евгений Фоменко

Выбираем заводской котел на отработанном масле

Отечественные

Рассмотрим отечественные производители, их технические характеристики и отличия, чтобы выбрать лучший котел на отработанном масле. Грамотный выбор котла основывается на площади и типе помещения, виде масла, на котором работает аппарат и его эффективности. Существуют более дешевые и старые ручные капельные аппараты и новые автоматические.

Российские котлы STV производятся фирмой Ставпечь в городе Ставрополе. Мощность варьируется от 15 кВт до 300 кВт, что может качественно обеспечить отопление дома от 500 кв. м. Расход горючего от 1,5 до 30 литров в час, на что влияет выбранная модель и условия использования. Надежная модулируемая горелка с высокими показателями эмиссии.

Котлы Ставпечь

В комплект поставки входят топливные фильтры, насос и бак. В качестве горючего подходит дизельное топливо, трансмиссионные и моторные масла, керосин и отработанное масло растительного происхождения. От импортных устройств их отличает низкая цена и ряд настроек, оптимизированных под работу в России.

Водогрейные жаротрубные котлы производства марки Беламос выпускаются в диапазоне от 70 до 500 кВт, что позволяет отопить помещение до 5000 кв. м. Могут использоваться как на производствах, так и как домашний способ обогрева. Для изготовления применяется качественная легированная пяти миллиметровая сталь 09Г2С.

Котлы Беламос

Камера сгорания изготовлена из горячерепродуцированной восьми миллиметровой трубы и утеплена фольгированным базальтовым покрытием. Устройства надежные и безопасные, отпрессованные под давлением 16 бар.

Во Владивостоке находится производство пиролизных жидкотопливных котлов Геккон. В линейке четыре аппарата от 15 до 300 кВт. Для работы подходит жидкое горючее практически любого вида, как легкое, так и тяжелые фракции перегонки нефти. Для работы не требуется его фильтрация.

Жидкотопливные котлы ГеККон

Очень быстро окупается за счет изначально невысокой цены, высокого КПД и дешевого топлива. Камера сгорания состоит из зоны пиролиза и зоны дожига. Принцип действия оборудования Геккон в том, что оно расщепляет любой вид жидкого топлива на летучий газ, который впоследствии горит без копоти и дыма.

На Кировском заводе изготовляют комбинированные аппараты КЧМ 5 К (котел чугунный модернизированный), которые работают на газе, на твердом топливе и в том числе на отработанном масле. В зависимости от количества секций (от трех до девяти), мощность моделей при работе на жидком топливе от 27 до 96 кВт. Простота устройства гарантирует безопасность и долговечность.

В Ставрополе находится изготовление одноконтурных двухоборотных котлов Ecoboil от 15 до 100 кВт, в которых горячие газы проходят 2 раза через теплоноситель. Теплообменные трубы расположены, как внутри, так и снаружи топки, что обеспечивает более высокий КПД. Устройства имеют электронную автоматическую систему управления с экраном, которая может работать от аккумулятора при отсутствии напряжения в сети. Корпус имеет очень компактные габариты.

Котлы Ecoboil

Научно-производственная компания Форнакс предлагает котлы Tor, работающие на жидком горючем, российского производства в Челябинске. Мощность аппаратов от 100 до 750 кВт, расчет расхода масла от 8,6 до 64 кг в час.

Устройства оснащены трехходовым стальным теплообменником и автоматической горелкой, которая обеспечивает автономную работу. Камера сгорания имеет оптимизированную для пламени форму. В верхней части корпуса стоит пульт управления с термометром, ручкой управления температурой теплоносителя и кнопками включения.

Фирма Теплотерм изготовляет двухоборотные мини котлы с мощностью от 5 кВт и 10 кВт и большие модели до 70 кВт. Автоматизация работы обеспечивается электронным устройством управления на базе многофункционального микропроцессора, реализованная в отдельном шкафчике.

Имеет выносной маслонасос с блоком питания, для того, чтобы хранить топливо в отдельной емкости. Топка с наддувом от встроенного вентилятора. Теплообменник с повышенной площадью сделан в виде водяной рубашки. Есть защита от закипания, перелива масла и блокирование в случае пропадания напряжения в сети.

Китайские

Китайские горелки NORTEC используются в водогрейных котлах и тепловых пушках. Выпускаются с мощностью от 15 до 700 киловатт. В бачке нагревателя расположен сетчатый фильтр, который обеспечивает поставку в форсунку только чистого горючего. Имеет датчик перелива топлива и надежную сдвижную регулировочную заслонку вторичного воздуха.

Котлы NORTEC

Марка Smart Burner производит горелки от 24 до 595 кВт. Может работать на большинстве видов жидкого топлива, в том числе и на масле плохого качества. Имеют систему плавного розжига и возможность регулировки подачи топлива для большей экономичности. Автоматика регулирует поджиг, горение и впрыск горючего. Имеет шесть индикаторных лампочки, показывающих работу узлов горелки.

Корейские

Двухходовые корейские котлы работают на базе одноступенчатых горелок OLB. Их мощность от 15 до 1600 киловатт. Требуют очистки не чаще одного раза в месяц. С помощью регулятора давления можно настроить расход топлива на форсунку в зависимости от вязкости топлива. Имеет систему защиты, которая останавливает работу в случае неисправности. Также эти горелки устанавливаются в паровые котлы.

Котлы Olympia

Один из самых популярных производителей корейских жидкотопливных котлов – фирма Kiturami. Могут работать на разных видах жидкого горючего. При изменении вида топлива меняются форсунки и настройки аппарата. Выпускаются как одноконтурные, так и двухконтурные модели. Оборудованы устройством самодиагностики, регулирующим режимы работы. Имеет горелку с технологией аэродинамики циклонного потока в зоне вторичного дожига и горения.

Германские

Надежным считается оборудование немецкой фирмы Kroll. Выпускаются модели мощностью от 25 до 200 кВт. Диапазон расхода топлива от 2,1 до 16,97 кг/час. Аппараты оборудованы инверсионной камерой сгорания, расположенной горизонтально и универсальной автоматической горелкой Kroll KG/UB.

Котлы Kroll

Дымогарные трубы располагаются концентрически и имеют внутри турбуляторы из нержавейки. Это позволяет дополнительно экономить, регулируя температуру дымовых газов и уровень давления в топке. Под кожухом размещается слой стекловолокна для теплоизоляции.

Германская фирма Будерус выпускает низкотемпературные универсальные чугунные отопительные котлы, которые могут работать на отработанном масле. В отделение под горелку необходимо дополнительно установить подходящее устройство типа EN 267 или EN 676.

Жидкотопливный котел Будерус

Модели Buderus Logano производятся мощностью от 25 до 100 кВт. Может сочетаться с фирменной электронной системой управления Logamatic. Имеет возможность плавной регулировки температуры котловой воды. Комбинируется с баками водонагревателями Buderus Logalux для создания двухконтурной системы и обеспечения ГВС.

Другие импортные котлы

Испанский производитель Roca предлагает линейку CPA, работающую на отработанном масле. Диапазон мощностей от 58 до 1744 кВт, которые подходят для обогрева площадей от 580 до 17500 квадратных метров. Серия котлов оснащена реверсивной камерой сгорания. Кожух изготовлен из листовой стали, под которой 70 мм слой теплоизоляции. На корпусе установлена панель управления. Защитная дверца оборудована маховиком для автоматического закрытия и может открываться как вправо, так и влево.

Котел Roca

Жидкостные котлы из Финляндии фирмы Danvex предлагают модельный ряд мощностью от 35 до 219 кВт. Это позволяет выбрать подходящее устройство как для теплицы, гаража и для бани (как самостоятельно изготовить котел для бани, ), так и для больших производственных площадей. Имеют блочную горелку пучок концентрически расположенных дымогарных труб.

Корпус изготовлен из жаропрочной качественной стали. Герметичная топливная линия обеспечивает отсутствие испарения масла и плохого запаха. Может работать на машинном масле низкого качества. В современных конфигурациях установлен цифровой термоконтроллер, позволяющий тонкую настройку температуры теплоносителя.

Финские котлы Danvex

Существует опция подключения к GSM-модулю для удаленного наблюдения за работой устройства. Цены на финляндские котлы дешевые по сравнению с американскими аналогами. Официальным дистрибьютором марки Danvex в России является компания «Горячий Фронт», обеспечивающая доставку по всей стране, в том числе и в Екатеринбург.

Итальянский производитель Unical имеет серию обогревательных котлов Modal, работающих на жидком топливе. Диапазон мощности от 35 до 1100 киловатт. Имеет цилиндрическую топку с инверсией пламени и глухим днищем, выполненным в форме серповидных профилей.

Котел Unical

Аппарат оснащен тремя газоходами котлового блока. Конструктивной особенностью является короткий факел, который повышает качество теплообмена и конвекции. Дверь дополнительно изолирована специальным керамическим покрытием.

Производитель из США Energylogic предлагает двухконтурные жидкотопливные котлы от 41 до 218 кВт. Работа теплообменника основана на влажном эффекте, он охлаждается водой, что предотвращает возникновение точек прогара и замедляет износ металла.

В одноступенчатой вентиляторной горелке находится специальная удерживающая пламя головка, формирующая пламя и нормализуя сгорание горючего. Аппараты Энерголоджик оснащены подогревателем топлива перед попаданием в форсунку для достижения идеальной температуры воспламенения масла. Имеют реверсивную двухходовую топку.

Котлы Energylogic

Польский производитель Master делает тепловые пушки для использования в цельных помещениях без перегородок. Они работают без внешнего теплоносителя, сразу грея воздух в помещении. Воздушный поток засасывается снизу центробежным вентилятором, проходит через теплообменник и выходит уже нагретым сверху и сбоку.

Имеет 2 режима работы, высокий и средний, камеру сгорания из нержавеющей стали. Может дополнительно быть оснащена рекуператором для подачи горячего воздуха в дополнительное помещение и водяного рекуператора для получения бытовой горячей воды.

Жидкотопливный котел Master

Преимущества и недостатки котлов на масле

Применение отработанного масла в качестве горючего имеет явные преимущества:

При этом такой способ отопления имеет свои недостатки:

Необходимость в регулярной чистке . Так как применяется изначально не очищенное топливо, в нем содержится ряд ненужных примесей, которые засоряют узлы устройства. Для более долгого срока службы важно регулярно проводить его очистку.
Поиск горючего . Перед тем, как приобретать котел данного типа, необходимо просмотреть, какие есть источники в вашем регионе. По сравнению с другими видами топлива, отработанное масло найти сложнее.
При низких температурах масло замерзает . Это приводит к необходимости специального помещения для хранения отработки в холодное время года.
Изначально большая стоимость такого оборудования .

Делаем котел на отработанном масле своими руками

Инструменты и материалы

Чтобы сделать самодельный котел, работающий на отработке, нам понадобятся следующие инструменты:

В качестве основных исходных материалов нужно взять две трубы разного диаметра или стальной лист, из которого их можно сделать самому.

Инструкция

В самом начале набрасывается небольшая логическая схема будущего устройства. Проще всего сделать воздухогрейную модель. Труба большего диаметра будет служить камерой сгорания, а по внутренней трубке диаметром около 100 мм будет поступать кислород в топку.

Сначала делается дно в трубе большего диаметра, и привариваются снизу ножки. Далее в тонкой трубе снизу дрелью делаются отверстия. С той же стороны прикрепляется чаша для сжигания масла. В верхней части цилиндра сбоку делается отверстие для дымохода и приваривается кусок тонкой трубки снаружи. Изнутри приваривается самодельная заслонка, чтобы уменьшить диаметр дымохода.

Из стали вырезается крышка, в которой делается отверстие по диаметру совпадающее с тонкой трубой, которая вваривается в него так, чтобы чаша с маслом не доставала до дна бочки 50 мм. В центре устанавливается водопроводная трубка, по которой будет поступать масло в чашу из автопоилки тонкой струей.

Также в крышке делается небольшое отверстие, которое будет служить смотровым окном. К крышке навариваются по контуру полоски стали, чтобы она вплотную прилегала к цилиндру.

Самостоятельное изготовление такого котла может занять много времени и сил, зато сэкономит много денег вначале на покупке заводского оборудования, а впоследствии на горючем.

Из газового баллона

Изготовление обогревательного оборудования на отработанном масле из газового баллона будет проходить по той же схеме. Просто баллон является и топкой, и крышкой. Необходимо спилить болгаркой верхнюю часть и установить все необходимые внутренности.

Котел из газового баллона

Использование котлов на отработанном масле

Сегодня котлы на отработанном масле используются для отопления как производственных помещений, так и частных домов и маломощные модели для небольших гаражей. Современные модели сконструированы очень удобно и оборудованы электронной автоматикой, что делает их удобными.