Betonkerítés otthoni gyártási technológiája. Űrlap betonkerítések gyártásához. Formák típusai, előnyeik és különbségeik

Nyersanyagok
következtetéseket
A díszkerítések gyártásának megszervezésének pénzügyi vonatkozása
Papírmunka
Az adórendszer megválasztása

Az oroszországi alacsony épületek gyors növekedése miatt megnőtt a dekoratív kerítések és betonszerkezetek iránti kereslet. A dekoratív betonkerítések segítségével szinte minden modern épület csekély kialakítását díszítheti.

Miért választja egyre több magánügyfél a betonkerítés beépítését? Ennek több oka is van:

A dekoratív betonkerítések olcsóbbak, mint a fémből, téglából vagy fából készült kerítések;
Tartósabbak és nincsenek kitéve a súlyos időjárási hatásoknak;
A betonkerítéseket a lehető legrövidebb idő alatt szerelik fel;
Bármilyen színre átfesthető. Hosszú ideig megtartják a festéket - az újrafestést csak 8 év után szabad elvégezni.

Ez a szegmens vonzó az üzleti élet számára, mert először is nincs komoly verseny - a dekoratív kerítéseket általában csak egyedi megrendelések alapján gyártják. Másodszor, ezeknek a termékeknek a mai ára egyértelműen túl magas, ami annak tudható be, hogy nincsenek komoly gyártók a piacon.

Ha betonkerítések tömeggyártását hoz létre, lehetőség van arra, hogy szorosan elfoglaljon egy rést, és teljes mértékben kielégítse a növekvő árukeresletet.

Milyen berendezéseket válasszunk a betonkerítések gyártásához

A dekoratív kerítések gyártásához szükséges minimális felszerelés a következőket tartalmazza:

Rezgőasztal betonszerkezetek alakításához két elektromos vibrációs motorral;
Betonkeverő (betonkeverő);
Vibráló szita homok és cement szitázásához;
Formakészlet panelek és oszlopok gyártásához;
Tálcák késztermékek szárításához.

Vállalkozásalapításkor a legdrágább költségtétel egy nyomtatványkészlet vásárlása. A nyomtatványok két típusra oszthatók: panelformák (süket, áttört, kétoldalas) és pillérformák. Mivel a kerítés különböző vastagságú, magasságú, kialakítású stb. a betonszerkezetek széles skálájának létrehozásához maguknak is sokféle formára van szükség. Ráadásul ahhoz, hogy egy munkaciklus alatt normál térfogatot tudjunk előállítani, legfeljebb 5 azonos típusú formára van szükség. Ily módon teljes összeg A nyomtatványok akár egy kisvállalkozásnál is meghaladhatják az 50 darabot.

Egy panel ára átlagosan 15 ezer rubel, az oszlopok nyomtatványai - 8 ezer rubel. egy darab. Így csak egy űrlap megvásárlásának teljes költsége körülbelül 500 ezer rubel lesz.

A gyártáshoz a formák mellett rezgőszitára, betonkeverőre és vibrációs asztalra lesz szükség. Egy mechanikus vibrációs szita ára körülbelül 15 ezer rubel. A vibrációs szita homok, cement és egyéb ömlesztett anyagok gyomszemcséktől való tisztítására szolgál. Az ilyen gépek száma a tervezett gyártási mennyiségtől függ. Ha a kötetek nem nagyok, egy vagy két darab is elegendő.

A betonkeverők ára a gép kapacitásától függ. A betonkeverők teljesítménye és teljesítménye szerint gravitációs és kényszerített betonkeverőkre oszthatók. Az első lehetőség a hordozható modellekre vonatkozik, és kis iparágakban használják. A gravitációs betonkeverők nem igényelnek nagyfeszültségű csatlakozást (380 V), és nem fogyasztanak sok áramot. Az ilyen eszközök árkategóriája 9-50 ezer rubel. Ha a vállalkozás nagy mennyiségű termelést igényel, akkor hordozható betonkeverőket vásárolnak. Sokkal drágábbak, mint más modellek - 60-500 ezer rubel. Ugyanakkor növelték a termelékenységüket. Gyakran szükség van az alapra történő telepítésre.

A beton műanyag formákba öntéséhez, tömörítéséhez alakító vibrációs asztal, a kész betonkerítés eltávolításához csupaszító vibrációs asztal szükséges. Mindkettő ára 15-18 ezer rubel. A két vibrációs asztal vásárlásának teljes költsége 30-36 ezer rubel.

Így a berendezések beszerzésének teljes költsége legalább 600 ezer rubel lesz. A vállalkozás elindításához szükséges teljes beruházás eléri az 1 millió rubelt, vagy még többet.

Melyik helyiséget válasszuk a betonlapok gyártásához

A termelés megnyitásához szükséges helyiségek teljes területe legalább 300 m2. A gyártóhelyiség minimális mérete 50 m2. Gyártásra javasolt terület 250 m2. A gyártóterületen kívül raktár is szükséges inert anyagok, legalább 50 m2 alapterületű; egy raktár késztermékek tárolására, szintén legalább 50 m2; betakarítási terület a szerelvények vágásához és hegesztéséhez, valamint egy raktár a késztermékek számára. A raktár kivételével minden helyiséget fűteni kell és 220V-os tápegységre kell csatlakoztatni.

A jogszabályok előírásai szerint a termelést legalább 150 méter távolságra kell elhelyezni a lakótelepektől, iskoláktól, óvodáktól és egyéb szociális intézményektől. Az ideális hely a külvárosi és ipari területek. A 300 m2-es fűtött szoba bérlésének költsége a régiótól függően havi 50 ezer rubel lesz.

Nyersanyagok

A betonkerítések gyártásának fő nyersanyaga a következőkből áll: cement (Portland cement) 500-D0 fokozat; építési homok GOST 8736-93; huzal (erősítés) és különféle lágyítók, amelyek a betonkötési folyamat felgyorsítására szolgálnak. Egy 2 m magas betonoszlophoz 11 lineáris méter 8 mm vastag drótot használnak fel. Közvetlen telepítés esetén homlokzatfestéket is használnak kívánt színt kerítés.

Minden alapanyagnak jó minőségűnek kell lennie, különösen a cementnek. Nagy szilárdságú beton csak speciális cementekből nyerhető. Ellenkező esetben gyenge minőségű termékeket kaphat, és ami még rosszabb, elégedetlen vásárlókat.

Betonkerítések gyártási technológiája

A dekoratív betonkerítések gyártásának legelterjedtebb technológiája a vibroöntéssel történő gyártás. Ez a módszer a leghatékonyabb a kis vastagságú betontermékek előállításánál. A termékek tartósak, vízállóak, fagyállóak, ami pozitív hatással van a kerítés tartósságára.

A betonkerítések gyártásának technológiai lánca a következő szakaszokból áll:

Betonkeverék készítése betonkeverőben;
A betonkeverék betöltése egy előre megkent formába, amely a vibrációs asztalon található;
A betonkeverék tömörítése és szétterítése a formában bekapcsolt vibrátor mellett. A fektetés során keletkező felesleges betonkeveréket eltávolítják a formából;
Vasalás fektetése egy betonkerítés szakaszában. Az erősítő ketrec be van kapcsolva a vibrátorral;
A betonkeverék vibrációja 1 percig, amíg a felesleges levegő kibocsátása megszűnik;
Termékek kivonása (kivonása) a formából a sztrippelő asztalon;
Az öntőforma visszahelyezése a vibrációs asztalra a ciklus megismétléséhez;
A készterméket az állványra helyezzük további tárolás és a szükséges szilárdság biztosítása érdekében. A termék természetes kikeményedése a tervezési szilárdság 70%-áig 48 órán belül megtörténik.

Annak érdekében, hogy a termék elérje a szükséges szilárdságot, ajánlott a szobahőmérsékletet legalább +15 fokon tartani. A helyiség páratartalma is fontos, aminek közel 100%-nak kell lennie. Általános szabály, hogy 5 nap elteltével a terméket az építkezésre lehet szállítani. Bár a beton teljes érettsége csak 28 nap után következik be.

A betonkerítések kikeményedési idejét szárítókamra beépítésével lehet csökkenteni. A szárítókamra után a betontermék kevesebb, mint egy nap alatt készen áll a szállításra. A szárítókamra vásárlása további 10-20 ezer dollár befektetést igényel.

Toborzás és díjazás

A tervezett termelési mennyiségtől függően legalább 4 fő – műszakonként 2 fő – felvételére lesz szükség. Egy műszakra 2 dolgozó 100-150 m2 betonkerítést vagy 10 futómétert tud legyártani. Az egyszerű gyártási technológia nem igényel magasan képzett mesteremberek alkalmazását. A gyártástechnológia minden finomsága közvetlenül megérthető a kerítés gyártási folyamatában.

A bér a legmagasabb költségtétel egy vállalkozásban. Az ilyen termelés díjazási rendszere túlnyomórészt darabmunka-bónusz. A mester fizetést kap a műszakonként gyártott termékek száma alapján, például 15 rubelt 1 m2-enként.

Mennyit kereshet betonkerítések készítésével

Az ilyen termelés fő vásárlói a magánháztartások és szervezetek, valamint az adminisztratív struktúrák. Más szavakkal, ügyfele minden olyan épület vagy építmény, amelyhez normál kerítés felszerelése szükséges.

A betonkerítés egy lineáris méterének előállítási költsége átlagosan 400 rubel. Az eladási ár a fogyasztó számára nem kevesebb, mint 1200 rubel. Profit per lineáris méter - 800 rubel. A kerítéseket általában 1,5 méter magasságból és több tíz méter hosszúságból építik. A teljes bevételt nem nehéz kiszámítani.

Nem csak a termeléssel, hanem kerítésszerelési szolgáltatások nyújtásával is profitálhat. Ehhez külön csapatot kell létrehozni, amely kerítéseket szerel fel. A telepítés költsége a régiótól függ, és átlagosan 600 rubel méterenként. Ez természetesen csak növeli a nyereségét.

következtetéseket

Betonkerítések gyártása során nem szabad egyetlen termékcsaládra korlátozódnia. Manapság az ügyfelek szeme egyre inkább más betontermékekre irányul – kerti szobrok, padok, virágcserepek, virágágyások, térkövek és így tovább. Ha lehetséges, az ügyfeleknek a termékek széles választékát kell kínálni - a szabványos nyersdaraboktól a szokatlanokig tervezési megoldások. Ebben az esetben szinte egész évben biztosítják a megrendeléseket.

Amikor kerítést választanak nyaralójukhoz, házukhoz vagy nyaralójukhoz, sokan igyekeznek lépést tartani a korral. BAN BEN utóbbi évek a betonkerítések nagyon népszerűek. És ezek már nem terjedelmes szürke lapok sima vonalakkal és körvonalakkal, a technológiának köszönhetően különféle színű, formájú és méretű metszetek készíthetők.

Érdemes megjegyezni az ilyen kerítés előnyeit:

megbízhatóan védi a területet az idegenek behatolásától;
elfogadható ára van;
vonzó kinézet;
hosszú élettartam;
nem igényel további gondoskodást.

A betonkerítés szakaszainak elkészítéséhez speciális formák szükségesek. Sőt, több típusra oszthatók, ezeknek köszönhetően a termékek előnyösen összehasonlíthatók egymással:

Tiszta, egyenletes vonalakkal és szabályos geometriai formákkal rendelkező fesztávok gyártásához használja poliuretán és tartós műanyag formák.
A formák lehetővé teszik texturált alap, domborművek és dudorok létrehozását üvegszál vagy polivinil-klorid (PVC).

Meg kell jegyezni, hogy a kerítés szilárdsága függ a forma minőségétől, amelyben készült, és a kívánt konzisztencia keverékétől.

Formák típusai, előnyeik és különbségeik

poliuretán

Nem is olyan régen a kétoldalas poliuretán formák megjelentek az építőipari piacon. Nagy szilárdságúak, merevségük miatt hosszú élettartamúak (ellenálló akár 100 betonkeverék lerakási ciklus). Nekik köszönhetően a kerítés mindkét oldalán gyönyörű megjelenésű.

Az ilyen formák szinte bármilyen mintát és megkönnyebbülést biztosítanak. A bennük készült szakaszok gyakran úgy néznek ki díszkő amely tökéletesen kombinálható fémmel, műanyaggal és egyéb anyagokkal.

Ugyanakkor vannak olyan hiányosságok, amelyeket nem lehet becsukni:

maga az anyag magas költsége;
gyakran előfordulnak forgácsok, amelyek miatt a kerítés mintája észrevehető hibákkal rendelkezik;
a terméket rosszul nyerik ki az ilyen formákból, ezért nagy százalékban vannak hibák.

A kerítés szakaszainak létrehozása ilyen formákban meglehetősen egyszerű. Ehhez speciális szálerősítésű beton oldatot öntenek beléjük, és függőlegesen egy vibrációs asztalra helyezik. Majd később 12 óra a termék teljesen lefagyott.

PVC

Talán a legszélesebb körben használt forma. Ez az alacsony költségüknek köszönhető. Ezen kívül számos előnye van:

nagy választék;
gyakorlatilag nincs házasság;
jó minőség késztermék;
tartós (100 kitöltést tesz lehetővé);
tűzállóság.

A kész fesztávnak meg kell száradnia legalább egy nap(Ebben az esetben kívánatos szárítókamra használata). A gyártási folyamat megszakításának elkerülése érdekében kellően nagy számú öntőformára lesz szükség. Előfeltétel, hogy a nyomtatványnak fogantyúkkal kell rendelkeznie, hogy kényelmesen vigye át a vibrációs asztalról a szárítópolcra.

Nekik köszönhetően különféle formájú, szerkezetű és színű lemezeket kaphat. Lehetőség van gránit vagy márvány alá öltöztetésre.

üveggyapot

Alkalmasak azok számára, akik készen állnak a szakasz festésére a gyártás és a telepítés után. A lemez létrehozása során technikailag lehetetlen megváltoztatni a színét, mivel ha festéket adnak a keverékhez, a termék szilárdsága sérül. A formából való eltávolításkor forgácsok és különféle hibák vannak.

Az ilyen formák legalább 8 mm vastagságúak, a kerületükön fémkerettel vannak keretezve, amelyhez a fogantyúkat hegesztik. Könnyű hordozhatóságra tervezték. A lemezek gyors kilökéssel és nappali szárítással is elkészíthetők. A második módszert általában nem használják. Ez veszteségesnek tekinthető.

ABS műanyag

A betonkerítések gyártásával foglalkozó vállalkozásoknál főként ezeket a formákat használják. Számos előnnyel rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket más lehetőségektől:

a késztermékek nagy szilárdsága;
hosszú működési idő 200 öntési folyamat);
tartósak, mivel vegyszerálló műanyagból készülnek;
a forma rugalmassága megkönnyíti a termék eltávolítását;
összeszerelve kompakt méretűek;
nem igényel további feldolgozást a betonkeverék öntése előtt.

Mit válasszunk?

Az ABS műanyagból és PVC-ből betonpanelek gyártására szolgáló formák költséghatékonyak, de a késztermék kinyerése csak a keverék teljes megszilárdulása és megszáradása után lehetséges. Ezért csak akkor lesznek kényelmesek, ha megfelelő számú ilyen űrlap van. Az ABS műanyaggal végzett munka során nincs szükség vibrációs asztalra és speciális szárító helyiségre, nem kell zsírral bevonni.
Az üvegszálas formák nagyon tartósak, egyáltalán nem félnek az ultraibolya sugaraktól. A még meg nem keményedett terméket egy vas raklap felületére helyezzük és hagyjuk megkeményedni.
A poliuretán formák a közelmúltban jelentek meg a hazai piacon, így nem túl népszerűek. A visszataszító tényező a magas ár.

Sokan kíváncsiak, hogy lehet-e ilyen formákat saját kezűleg készíteni. A válasz egyértelmű - nem. Az ilyen termékek létrehozásához a következőkre van szüksége:

speciális anyag;
különleges felszerelés;
hatalmas tudástár;
vegyszerek, amelyekkel nem biztonságos a munka.

A beton kerítésoszlopok felszerelése - lásd ezt a cikket.

Arról, hogyan kell csinálni betontömbök saját kezű kerítéshez olvassa el itt.

Betonszelvények gyártási technológiája

Számos technológia létezik, amelyeket a szakemberek a kerítések dekoratív betonfesztávolságának készítésére használnak. A legnépszerűbb az gyorskioldó módszer. Lehetővé teszi, hogy készítsen körülbelül 20 szakasz naponta.

A módszer lényege a következő:

A formát vibrációs asztalra kell felszerelni, kenőanyaggal impregnálva, készbetonnal megrakni, bekapcsolni a vibrációt.
Amikor az oldat több mint felére kitölti a formát, a terméket lapos acélhuzalvázzal erősítik meg.
Adja hozzá az oldatot az alaphoz, miközben ne kapcsolja ki a rezgőasztalt. A lemezt spatulával kiegyenlítjük, a felesleget eltávolítjuk.
Amikor a hátsó oldal sima felületet kap, a terméket eltávolítják. Speciális fogantyúk segítségével a formát egy vastálcára helyezik szárításra, függőlegesen az oldalára helyezik, és a terméket pamuttal átforgatják. Ezzel együtt már a következő tányér elkészítéséhez is használható.

A munka folyamata jól látható a következő videón:

Annak érdekében, hogy a folyamat folyamatos legyen, gondoskodni kell az állványokról, amelyeken a késztermékek megszáradnak. Jobb ezt egy speciális helyiségben megtenni, ahol egy bizonyos hőmérsékleti rendszer jön létre, a nedvesség szintje megfelel a szabványoknak, nincs huzat.

Hasonló módon készülnek a tartóbeton oszlopok is. A folyamat időben ugyanaz, de az anyag fele annyit fogyaszt. Meg kell értenie, hogy a támasztékokhoz szárítópolcokra is szükség lesz.

Egy másik árnyalat, amelyet figyelembe kell venni, hogy a késztermékeknek csak természetes színük lesz (szürke), a festékek ebben az esetben nem működnek. A szakértők bebizonyították, hogy a színes pigmentek hozzáadása hátrányosan befolyásolja a betonozás és a késztermék keményedésének folyamatát. A végén előfordulhat, hogy egy tányér forgácsokkal és egyéb hibákkal rendelkezik. Ez befolyásolhatja a teljes kerítés szilárdságát, és további pénzügyi költségekkel is járhat.

De a helyzet korrigálható. Ehhez elegendő a teljes szerkezet felszerelése után festeni.

A színes szakaszok kezdeti megjelenítéséhez más módszert is használhat. Nem túl gyakori, mivel sok időt vesz igénybe a lemezek gyártása és megszilárdulása. A technológia a következő:

A kívánt formákat betonhabarccsal kitöltjük, kiegyenlítjük, a felesleget spatulával eltávolítjuk.
Hagyja állni 24 órán keresztül, amíg teljesen megszilárdul, miközben a formát nem lehet mozgatni.
A kész terméket óvatosan eltávolítjuk a formából.

A gyors kilökési módszer megjelenésével ezt a technológiát egyre kevésbé használják. Ez veszteségesnek tekinthető, és csak otthoni szakaszok létrehozására alkalmas, ha sok ideje van, és a kerítés telepítése várat magára.

Jobb, ha a szakaszok létrehozását szakemberekre bízza, és kész termékeket vásárol. Ebben az esetben biztos lesz a szerkezet minőségében, megbízhatóságában és tartósságában.

A modern kerítések nemcsak a nyári rezidenciák behatolás elleni védelmének eszközei, hanem lehetőséget is nyújtanak a státusz és a jó ízlés kinyilvánítására. A legegyszerűbb saját kezűleg megbízható dekoratív kerítést készíteni betonszakaszok szedéséből.

Dekoratív betonkerítés egymásra helyezett oszlopokkal

Mik azok a kerítésszakaszok?

A dekoratív kerítések ugyanabból az anyagból készülnek, mint a hagyományos betonkerítések. A dekoratív részek közötti fő különbség az előállítás módja. A speciális öntőformák segítségével a betonpanelek eltérő textúrát vagy áttört formát kapnak.

Így néznek ki a beton szakaszok egy típusbeállító betonkerítésnél

A dekoratív kerítés szakaszai vízszintes, keskeny (kb. 50 cm-es) panelekből állnak, amelyek egymásra vannak rakva. Az egyes szakaszoknak köszönhetően a kerítéspanelek különböző módon történő összeszerelésével exkluzív kerítést hozhat létre. Lehet tömör vászon kő, tégla, fa vagy áttört faragott betétekkel ellátott kerítés alatt.

A kerítésszövet külön szakaszokra bontása megkönnyíti a szállítást és a be- és kirakodást. Ezenkívül nagyban leegyszerűsíti és felgyorsítja a kerítés felszerelését. A dekoratív szekcionált kerítések másik előnye, hogy a házon belüli alacsony virágágyásoktól a bevehetetlen négyméteres kerítésekig beállítható a magasság.

A dekoratív kerítés előnyei és hátrányai

Között pozitív tulajdonságait a szekcionált kerítést érdemes megjegyezni:

Nehéz megtalálni a hibákat egy ilyen kerítésben, de még mindig lehetséges:

A betonkerítések drágák a fémhálós vagy fa kerítésekhez képest.
Egy másik hátrány az alacsony minőségű termékek vásárlásának valószínűsége gátlástalan gyártóktól.

A betonkerítés akkor lesz igazán megbízható és tartós, ha kiváló minőségű nyersanyagokat használnak a gyártáshoz, és felelősségteljes megközelítést alkalmaznak a gyártási folyamathoz.

Forma és minta beton kerítésszakaszokhoz

Annak érdekében, hogy a technológiát a gyártás minden szakaszában betartsák, a nyaralók kerítéspaneljei önállóan is elkészíthetők.

Űrlapok dekoratív kerítésekhez

A dekoratív kerítéspanelek vibroöntéssel készülnek kiváló minőségű portlandcementből, finomított homokból, kavicsból, betonacélból. Gyakran színezékeket adnak a cementkeverékhez készáru különféle színek.

A közvetlen öntés speciális formák-mátrixokban történik, amelyek különféle textúrákat és mintákat adnak a szakaszoknak. A szakaszokhoz szükséges nyomtatványok megvásárolhatók a vasboltokban, megrendelhetők online, vagy egyedi vázlat alapján készíthetők.

A díszítőszelvények nyomtatványtípusai

A betonpanelek mátrixai különféle anyagokból készülhetnek:

Polivinil-klorid (PVC)

Az egyik legnépszerűbb és megfizethető lehetőség a PVC mátrixok.

Rugalmasak, kiváló minőségű kész betonpaneleket biztosítanak és tűzállóak. Az ilyen formákat gyakran használják magas tűzbiztonsági követelményekkel rendelkező helyiségekben.

A PVC formák széles választékban kaphatók, és jó élettartammal rendelkeznek (kb. 100-150 gyártási ciklust képesek kibírni).

A PVC formák ára alacsony, és a textúra és a minta összetettségétől függ. Az ilyen termékek kiválóan alkalmasak termelési léptékű munkára.

ABS műanyag

Az ABS formák nagyon tartósak és szívós, vegyszerálló műanyagból készülnek. Leggyakrabban tiszta mintázatú betonpanelek előállítására használják, a formák nagy merevsége biztosítja a késztermék geometriai helyességét.

Az ABS mátrixoknak a következő előnyei vannak:

poliuretán

A poliuretán formák lehetővé teszik a legösszetettebb textúrák reprodukálását a betonon: természetes kő, pala, fa. Az anyag fokozott rugalmassága miatt a minta minden részlete nagyon jól látható. Leggyakrabban a poliuretánt dekoratív kétoldalas kerítések készítésére használják, és akár ezer gyártási ciklust is kibír.

Az anyag hátrányai a következők:

üveggyapot

Az üvegszálas formák nagyon termelékenyek – akár egyetlen mátrixszal is akár 50 termék készíthető műszakonként a gyors formából való kibontási technológiával. Ezért a szakaszok gyártásához nem szükséges nagy számú öntőforma beszerzése. A gyors kiszerelést a teljes fémváz és a kényelmes fogantyúk segítik.

A gyors kilökődés hátránya a festett panelek gyártásának lehetetlensége. A pigmentek csökkentik a beton szilárdságát, és lehúzáskor hibák és sérülések lehetségesek. A festést csak a vasbeton kerítés felszerelése után végezzük.

Dekoratív kerítések gyártása

A dekoratív szakaszok gyártási folyamata egyszerű, a fő nehézség az előkészítésben rejlik szükséges anyagokatés eszközöket.

Szükséges felszerelés

öntőformák beton szakaszokhoz;
betonkeverő;
vibrációs asztal betontermékek kialakításához;
vibráló szita cementhez és homokhoz;
raklapok kész szakaszok szárításához.

A betonszelvények ipari méretekben történő gyártásához a legdrágább költségtétel a formák beszerzése. Sokat igényelnek, hogy műszakonként változatos és normál mennyiségű termékeket biztosítsanak. Ha saját használatra szeretne dekoratív részeket készíteni, vásárolhat egy vagy két formát, és ezek nem túl drágák.

Még egy fontos eszköz dekoratív szakaszok létrehozásához - rezgőasztal. A rezgések segítségével a formákban lévő beton tömörödik, és megszabadul a légbuborékoktól és üregektől, amelyek csökkentik a betonszerkezet szilárdságát. A vibrációs asztal megvásárolható, bérelhető vagy önállóan is elkészíthető. Az interneten kész rajzokat találhat egy házi készítésű vibrációs asztalról.

Úgy néz ki, mint egy vibrációs asztal betontermékek öntéséhez

A betontermékek gyártása során előnyösebb a betonkeverő használata, mint a kézi keverés, amelyben a komponensek alaposabban keverednek. A mechanikus vibrációs szita a homok és a cement tisztítására szolgál a törmeléktől. Kis mennyiségek esetén az ömlesztett anyagokat kézzel lehet szitálni.

Nyersanyagok

A dekoratív részek gyártásához a következő anyagokra lesz szüksége:

portlandcement márka 500;
huzalszerelvények;
kvarchomok GOST 8736-93;
zúzott kő, pattintott kő;
különféle lágyítók a kötési folyamat felgyorsítására.

A dekoratív kerítés elkészítésének szakaszai

Azonnali lehúzás

Az azonnali csupaszítás technológiájához nagy szilárdságú üvegszálas mátrixokat használnak fém kerettel. A speciális fogantyúk kényelmesek a termékek gyors kilökésére. Ennél a technológiánál nagyon kívánatos a lágyítók használata, és az öntés előtt a formát meg kell kenni. Mindezek a műveletek csökkentik a selejt mennyiségét a szakasz eltávolításakor.
Az azonnali lehúzás műveletsora:

a rezgőasztalra zsírozott formát kell felszerelni;
betonkeveréket öntünk;
szerelvények le vannak rakva;
a terméket vibrációs asztalon tömörítik;
a betonszakaszt a csupaszítóasztalon kell lefektetni;
szakasz szárítása.

Az expozíciós öntés jellemzői

A fő különbség az expozíciós csupaszítás technológiája között az, hogy a beton kikeményedése a formában történik.

Expozíciós öntőforma

Az öntéshez mátrixokat használnak kiváló minőségű anyagokból, nagy pontosságú mintákkal: PVC, ABS, poliuretán. A vibrációs asztalon történő tömörítés pillanatától a szelvény formázásáig legalább egy napnak el kell telnie. Az expozíciós öntéssel készült betonlapok felülete a technológiai követelményeknek megfelelően sima, letisztult mintázatú, további feldolgozást nem igényel.

A betontermékek szárítását +15 fok alatti hőmérsékleten kell elvégezni. Körülbelül 5 nap elteltével a panelek szállításra és beszerelésre késznek tekinthetők. Bár a betontermékek teljes érettsége csak 28 nap múlva jön el.

Beton kerítésszakaszok szárítása

Dekoratív és megbízható kerítés készítése nyári rezidenciához még a különleges képességekkel nem rendelkező személy számára sem nehéz. A tudással, a szükséges felszerelésekkel és az alkotás vágyával felvértezve olyan kerítést hozhat létre, amely nagy szilárdsággal és esztétikával, alacsony költséggel kombinálva tetszeni fog.

Sokan, akik beton díszkerítést szeretnének építeni a telephelyük köré, felmerül az ötlet, hogy saját maguk készítsék el. Ezt a vágyat általában nem a költségmegtakarítás diktálja (leggyakrabban a késztermék és a saját készítésű termék költsége nem sokban különbözik), hanem az a vágy, hogy megbizonyosodjunk a betonkeverék és a vasalás minőségéről. Kizárólag jó minőségű anyagok használata és a gyártási folyamatra való gondos odafigyelés garantálja a kerítés tartósságát. Vannak, akik ezt a fáradságos folyamatot végzik el, hogy egyedi, szokatlan terméket készítsenek.

Eredeti tömör beton kerítés.

Miből készül a beton díszkerítés?

A betonkerítés szerkezetileg több önállóan elkészíthető elemből áll. Ez:

metszetlemezek,
oszlopok,
sapkák az oszlopokon lévő zárójelekhez.

A szakaszokhoz használt lemezek alakja, mintázata, textúrája és színe különbözik. Lehetőség van egy- és kétoldalas lemezek készítésére.
A rudak készülhetnek egy darabban és egymásra rakva, egymással szemben elhelyezett hornyokkal, sarokoszlopokhoz 90 fokos szögben vagy horony nélkül, valamint eltérő mintával.
A sapkák lehetnek közönséges hajlásszögűek, kerekek, kupola típusú, négyzet alakú, kis építészeti formákkal - tetején golyókkal, lándzsákkal, rombuszokkal stb. A sapkákban közvetlenül az öntvény szintjén lehet egy lyukat kialakítani a világítási vagy kommunikációs kábel kimenetéhez.

Egy labdával ellátott sapka kész megjelenést kölcsönöz a kerítésnek.

Öntőformák

A betonkerítés bármely elemének gyártásához öntőformákra lesz szükség. Az értékesítés során sokféle forma látható. Űrlapok elérhetőek innen

poliuretán,
poliuretán lágyítókkal,
szilikon
üveggyapot,
formoplasztika,
alumínium stb.

A hagyományos poliuretán formák tartósak, könnyen használhatók, szakadásállóak és rugalmasak. A kész formák vásárlása a legjobb megoldás azok számára, akik megelégszenek egy tipikus kerítéssel, de önállóan szeretnék ellenőrizni a gyártáshoz szükséges anyagok minőségét és a technológiai folyamatot.

Üvegszálas formák öntéshez.

Az exkluzív kerítésről álmodozóknak nem marad más hátra, mint önállóan elkészíteni a formákat.

Hogyan készítsünk mátrixot egy formához

Poliuretánból vagy szilikonból öntőforma készítéséhez mátrixra van szüksége. Az egyik oldalon lévő mátrix a nyomtatvány külső oldalának tükörképében ábrázolja a nyomatot. Behelyezik egy fémből vagy fából készült dobozba, amelybe a betonoldatot öntik. A mátrix oldalainak sík, sima felülettel kell rendelkezniük.

Formoplast formakészítéshez.

A mátrix alakzat elkészítéséhez olyan terméket kell találni, amelynek alakja és domborműve megismétlődik a kerítés felületén: lehet tégla, sokféle kő, fa, de minták is készültek pl. , rúdból vagy kovácsolásból. Ezeket a domborműves termékeket az alap felületére fektetik, és folyadékképző anyaggal töltik fel.

A mátrix tapadásgátlóval van kezelve.

A formák készítéséhez használt anyagnak erősnek, simának, kopásállónak, ellenállónak kell lennie magas hőmérsékletek. Ilyen anyagok a hagyományos PVC és a modern ABS műanyagok. A PVC formák már régóta nélkülözhetetlenek ezen a piacon, de mostanában felváltották őket az ABS formák. ABC formáikat tartósság, merevség, kopásállóság és karbantarthatóság jellemzi. A mai napig ez a legtöbb legjobb lehetőségár/minőség arány tekintetében az "euro-kerítések" építése során.

ABS formák.

A textúra mintákat egy kis talapzaton helyezik el, a köztük és a felület közötti réseket szilikon tömítőanyaggal gondosan lezárják, hogy a jövőbeni formákban ne képződjenek buborékok. Minden felületet elválasztóval kell kezelni, hogy a forma könnyen, sérülés nélkül eltávolítható legyen.

Öntőforma kitöltése fa textúrával.

A mátrix öntéséhez használt anyag lehet egy- vagy kétkomponensű. Kétkomponensű oldat elkészítésekor szigorúan be kell tartani az utasításokat, keverni kell az anyagot kis fordulatszámú fúróval vagy kézzel, hogy légbuborékok ne kerüljenek az anyagba. A folyékony anyag élettartama a gélesedés megkezdése előtt 10-15 perc, ezalatt szükséges a formamátrix feltöltése.

A készítmény keverését alacsony sebességgel kell végezni.

Nagy termék előállításához a poliuretánt az egyik sarokból szépen a mátrixra öntik. Biztosítani kell, hogy az anyag egyenletesen oszlik el a síkon. Ehhez a kiöntési oldalról kissé megemelheti az állványt, és amikor az anyag a teljes felületen szétterül, ismét igazítsa a vízszintes szintet. A gyártáshoz leggyakrabban nyílt felületű öntvényt használnak lapos termékek kis magasságkülönbséggel. Ez a formázás legegyszerűbb formája.

Nyitott felület kitöltése.

Van egy másik módszer is, amelyet kis tárgyakhoz használnak. A modell mereven van beépítve a zsaluzatba. Puha ecsettel a keveréket felvisszük a modellre, hogy meghúzzuk a domborművet és „kiszorítsuk” a levegőt. A masszát úgy öntik ki, hogy a leendő forma vastagsága 10 mm legyen. Kikeményedés után a formát két napig érleljük, hogy a szélei ne esjenek össze. A poliuretán memóriával rendelkezik, és az első 48 órában megjegyzi az alakot. Ha ebben az időszakban a forma meghajlik, akkor az is marad.

Kész "kő" forma.

A nyitott töltés fő előnyei:

egyszerűség,
a levegőzárványok látásának képessége.

Van egy másik módja a kitöltésre - zárt. Az ezzel a módszerrel való munkavégzéshez egy burkolatot öntenek, amely biztosítja a vékony, egyenletes forma előállítását. Ez a módszer munkaigényesebb, de alkalmazásának köszönhetően minőségibb, vékonyabb formák készülnek, amelyek hengereléssel eltávolíthatók.

Raklap gyártás

A nagyméretű termékek raklapjainak gyártása során a keret tartóelemeit gondosan hozzáigazítják a formához, és gondosan rögzítik a raklaphoz, kiküszöbölve a rések megjelenését. A nem eltávolítható hullámos vagy szabálytalan alakú raklapok gyártása során merev, oldalsó, szorosan illeszkedő alsó támasztékra lesz szüksége, amelyet poliuretán habbal lehet megtenni. Az ilyen formák precíz, kiváló minőségű felülettel rendelkeznek. A termékek tiszta felülettel készülnek, például márvány vagy gránit felülettel. És ha a gyártás során színező pigmenteket adnak a betonhoz, akkor lehetséges a természetes anyagok vizuális utánzata.

Az eurofence formák készítése nem különösebben nehéz feladat. Az Ön jutalma egy tartós és megbízható betonkerítés lesz.

Kerítés panelek

A vidéki házak, nyaralók és sorházak tulajdonosai körében nagyon népszerűek a dekoratív betonkerítések. Az ilyen termékek iránti kereslet olyan nagy, hogy sokan a betonkerítések gyártását kezdik a pénzkereset egyik fő módjának tekinteni.

Cikkünkben megpróbáljuk a lehető legvilágosabban leírni az öntött cementkerítések gyártásának technológiai folyamatát, és néhány árnyalaton is foglalkozunk, amelyek betartása a késztermék minőségétől függ.

Szükséges felszerelések és alapanyagok

A betonkerítések öntött szakaszai gyártásának megszervezésekor három elem jelenlétéről kell gondoskodni:

Gyártási technológiák.
Felszerelés.
Nyersanyagok a gyártáshoz.

És ha elegendő információ áll rendelkezésre a technológiáról (beleértve a adott anyag, valamint a cikkben található videó), akkor komoly befektetésekre lesz szükség a szerszámok és alapanyagok beszerzéséhez.

Milyen vasbeton kerítések gyártásához szükséges berendezéseket tartalmazza a minimális készlet? A gyártási folyamat elindításához szükségünk van:

Vibrációs asztal - berendezés betonkerítések gyártásához

Mátrix formák halmaza. Magában foglalja a födémek öntőformáit és az oszlopok öntőformáit is. A különböző gyártási technológiák magukban foglalják a formák használatát különböző típusú, ezért a megfelelő részben részletesebben kitérünk a kialakításukra.
Rezgő szita. Cement, homok stb. tisztítására tervezték. szennyeződésektől. Minél tisztább a felhasznált alapanyag, annál jobbak a kerítés mechanikai és esztétikai jellemzői.
Az alakító vibrációs asztal kulcsfontosságú eleme az egész berendezésnek. Ez annak köszönhető, hogy vibrációs öntéssel távolítjuk el a légbuborékokat a panelről, ami azt jelenti, hogy biztosítjuk a szükséges szilárdságot.
Ami a betonkeverőt illeti, a szakértők kényszerített modellek használatát javasolják a termékminőség javítása érdekében.

vibráló szita

Ezenkívül a cementkerítések gyártási folyamatának megszervezéséhez szükségünk van egy helyiségre. Az optimális terület kb 200 m2, hiszen a késztermékek szárításához jelentős hely szükséges.

Azonnali lehúzás

Felhasznált anyagok

A kerítések építéséhez használt betonpanelek vibrokazettás öntési módszerrel készülnek. Ebben az esetben két különböző technológiai séma használható: „expozíció” és „azonnali lehúzás”. Egy tapasztalatlan olvasó számára ezekben a technológiai sémákban kicsi a különbség, de a végtermék minősége és teljesítménye nagyon eltérő.

Panel forma

Az "azonnali formázás" során egy speciálisan elkészített keveréket öntenek nagy szilárdságú mátrixokká. A hatékony munkavégzés érdekében szükséges, hogy megfelelő számú csupaszító raklap álljon rendelkezésünkre.

Jegyzet! A szükséges raklapok számát úgy lehet kiszámítani, hogy a tervezett napi öntött födémek számát megszorozzuk kettővel.

Általában az ezzel a technológiával készült kerítéslapok gyártásához fémvázas üvegszálas mátrixokat használnak. A betonkerítések gyártására szolgáló ilyen formák megfelelő biztonsági ráhagyással rendelkeznek, és tömegük meghaladja az 50 kg-ot.

Habarcs készítése betonkeverőben

A kerítések ilyen módon történő előállításához speciális öntőkeveréket használnak:

M300 és magasabb márkájú beton.
A víz-cement aránya - 0,35.
Töltőanyag - zúzott kő legfeljebb 5 mm.

Ha a kerítésekhez paneleket terveznek gyártani, akkor lágyítók használata kötelező. Használhat olyan töltőanyagokat is, amelyek felgyorsítják a kötési folyamatot, és különböző árnyalatokat adnak a kész panelnek.

A formák kenéséhez olyan készítményeket használhat, mint a Lerossin, Separen és hasonlók. Házilag is lehet ásványolaj alapú kenőanyag keveréket készíteni használt motorolajokkal, fűtőolajokkal ill. gázolaj A lemez felületi minősége azonban ebben az esetben meglehetősen alacsony.

A műveletek sorrendje

A kerítések gyártási folyamata az "azonnali lehúzás" technológiával a következő séma szerint történik:

A rezgőasztalon, amely az üzemmódban van, az űrlap fel van szerelve. A formát előzetesen meg kell tisztítani és be kell kenni, hogy elkerüljük a cementtapadást és a hibás felület kialakulását.
A kívánt állagú keveréket öntjük a formába. A felesleges keveréket hosszú szabállyal vágjuk egy szintre a forma oldalával.
Az öntési felületre rúdokból álló megerősítő hálót helyeznek, ami után rezgés hatására mélyen a lemezbe nyomódik. A merevítést a lehető legközelebb kell elhelyezni az alkatrész közepéhez.
Amikor a tömítési folyamat befejeződött (ezt a buborékok hiánya bizonyítja az öntési felületen), az asztal ki van kapcsolva.
két munkás emelje fel a formát, és terítse ki a kerítés kész részét a zsaluzati raklapon.
A formát megtisztítják a betonmaradványoktól, mossuk és kenjük a következő töltelékhez.

Termék szárítása

A saját kezű betonkerítés készítése a raklapon történő öntésből meglehetősen olcsó anyag beszerzésével jár, amely azonban nem rendelkezik magas esztétikai jellemzőkkel.

Ha jobban lenyűgözi a betonkerítések csúcstechnológiás gyártása, akkor fontolja meg az öntés technológiáját.

expozíciós öntés

Technológiai különbségek

Általánosságban elmondható, hogy az azonnali csupaszítás és az expozíciós öntés technológiái hasonlóak, de ha betonkerítést tervez saját kezűleg készíteni, akkor alaposan tanulmányozza az elvégzett műveletek összes különbségét.

És ezek közül a különbségek közül a fő az a tény, hogy a kikeményedés folyamata közvetlenül magában a formában megy végbe. A födém elülső felülete az anyag és a mátrix illeszkedő felületének érintkezési pontján van kialakítva, ami azt jelenti, hogy az expozíciós gyártáshoz csak kiváló minőségű betonkerítések gyártására szolgáló formákat szabad használni.

PVC mátrix

Általában ma PVC vagy ABS műanyagból készült fröccsöntő formákat használnak erre a célra:

A polivinil-klorid (PVC) formák 0,75-1,2 mm vastagságú anyagból készülnek. A sima belső felület lehetővé teszi a kerítések díszítőlemezeinek, valamint oszlopok, talapzatok, emlékművek stb. A PVC formák szilárdsága elegendő a betonkeverékkel való munkához, kopásállósága pedig körülbelül 50 ciklus.

Dekoratív mátrix

Jegyzet! A PVC fröccsöntő szerszámokkal való munkavégzéshez szükséges raklapokat a méretek legpontosabb betartásával kell elkészíteni, kizárva a lemez legkisebb deformációját. Ez annak köszönhető, hogy a polivinil-kloridból készült vékony falaknak gyakorlatilag nincs teherbíró képessége.

Az ABS műanyag (akrilonitrit - butadién - sztirol) elsősorban a tartósság tekintetében jobb a PVC-nél. Az akrilnitrit mátrixok akár 200 öntési és csupaszítási ciklust is kibírnak, ezért ha ipari méretekben saját kezűleg betonkerítést szeretne készíteni, akkor az ABS-t kell választani.
Az ebben az esetben használt polimer lemezek vastagsága 2,2 mm. Ez lehetővé teszi kevésbé tartós (és ezért könnyebb) raklapok használatát. Ugyanakkor az ABS ára nem sokkal magasabb, mint egy PVC forma költsége, ezért lehetőleg ezt az anyagot kell választani.

ABS fröccsöntő szerszám

Tanács! Az akrilnitrit lemezformák sarokragasztással készülnek, ezért a tisztítási és kenési folyamat során érdemes figyelemmel kísérni a ragasztóhézagok állapotát. A repedések vagy repedések megjelenése a sarkokban az első jele annak, hogy a mátrix hamarosan meghibásodik.

Expozíciós öntési folyamat

A saját kezű betonkerítés készítése az expozíciós módszerrel szintén meglehetősen egyszerű. A műveleteink sorrendjét leíró utasítás az alábbiakban található:

Tartóstól fa gerenda 60 mm keresztmetszetig hordágyat készítünk. A hordágy kialakításának ki kell zárnia a forma elmozdulását öntés és formázás közben.
A dekoratív elemekkel ellátott összetett alakú panelekhez hab használható a raklap gyártásához, poliuretán hab stb. Ezek az anyagok a támogatást szolgálják alsó rész mátrixokat, és védi az alkatrészeket az elmozdulástól és összenyomódástól.

Az oldat eloszlása a mátrixban

A mátrix a következőre van állítva fa raklap, kenjük be és tálaljuk rezgőasztalon. Feldolgozásra belső felület a szakértők a K-222 lehúzómassza használatát javasolják, mert jellemzőinek köszönhetően szinte teljesen kiküszöböli a műanyag és az öntőkeverék érintkezését.
A kikent formába tálaljuk a töltelékkeveréket, utána szabályosan a széléhez igazítjuk.
Az erősítést a töltetbe süllyesztjük, majd vibrációs tömörítést végzünk, amíg a felületen a buborékképződés meg nem szűnik.
A töltelékkel ellátott hordágyat levesszük a vibrációs asztalról és a szárítóhelyre szállítjuk. A tömörítés befejezésétől a formázásig legalább egy napnak el kell telnie. Ebben az esetben a töltőkeverék folyamatosan a formában van, és a kerítés megkapja a szükséges konfigurációt.

Fotó a késztermékről

A technológiai folyamat szigorú betartásával ennek eredményeként egy sík és sima szakaszt kapunk a betonkerítéshez, amelynek felülete további feldolgozás nélkül is nagyon vonzónak tűnik. A dekoratív töltőanyag vagy pigment bevitele az öntőkeverék összetételébe lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsen gránit és márvány utánzatokat.

A betonkerítés saját kezű készítése nehéz és meglehetősen költséges feladat. Ugyanakkor, ha gondosan követi az utasításokat, a késztermék minőségének a legjobbnak kell lennie. Ez azt jelenti, hogy a nagy kereslet miatt befektetése elég gyorsan megtérül.

Manapság az emberek nagyon körültekintővé váltak ingatlanaik bejegyzésének kérdésében. És ebben a tekintetben a kereslet a különböző eredeti elemek dekoráció és design.

Különböző nyaralók, sorházak tulajdonosai és egyszerű lakástulajdonosok szembesülnek néhány egyedi tervezési problémával. Az a tény, hogy az ilyen épületek legtöbb projektjét egy bizonyos sablon szerint hozzák létre. Ezért nagyon nehéz bármilyen módon kitűnni más hasonló épületek közül.

A betonból készült dekoratív kerítések a modern lakástulajdonosok segítségére vannak. Ezek a szerkezetek nemcsak az ingatlan körülhatárolását segítik elő, hanem egyéniséget is adnak az oldalnak. És mivel a verseny ebben az üzletben minimális, jó pénzt kereshet ezzel. Ebben a cikkben a kerítések gyártásával foglalkozunk.

Igény

Valójában a kovácsolt rácsok és hasonló termékek gyártói nagy versenyben állnak. De a vasszerkezet előtt a betonkerítéseknek legalább három előnye van: szilárdság, alacsonyabb költség, könnyű kezelhetőség.

Végül is a kovácsolt termékeket folyamatosan festeni, védőzománccal (rozsdától) le kell vonni, és extrém esetekben ki kell cserélni másfajta deformációk.

A beton dekoratív kerítések használata szerényebb, kialakítása pedig tartósabb. Az alacsony épületek száma folyamatosan növekszik (legalábbis Oroszországban). De nagy meglepetésre továbbra is viszonylag csekély azoknak a cégeknek a száma, amelyek betonkerítések építésére szolgálnak.

És azok a cégek, amelyek ezzel az üzlettel foglalkoznak, olyan irányban dolgoznak, amely nagyon különbözik a cikk témájától. Mindebből azt a következtetést vonhatjuk le, hogy a piacon hiányoznak a szűkre koncentrált dekoratív betonkerítések gyártói.

Üzleti jellemzők

Sokakat meglep egy nagyon furcsa tény, nevezetesen, hogy a kerítésgyártás miért nem vonzza a nagyvállalatokat? Erre a kérdésre nem lehet egyértelműen válaszolni. Lehet, hogy a nagyvállalatok tulajdonosai nem látnak kilátásokat ebben az üzletben, vagy a cégek túlnyomó többsége egyszerűen nem elégedett ezzel a munkaprofillal.

Mindenesetre az egyéni vállalkozások dominanciájának hiánya még jobb is. A nagyvállalatok hiánya miatt az ügyfeleknek kis gyártókhoz kell fordulniuk, akik minden munkát kézzel végeznek. És, mint tudod, az ilyen cégek költségei egyértelműen túlárazottak. A gyors emelkedés megteremtéséhez egy terméket nagy mennyiségben kell előállítani, ezzel csökkentve egy termelési egység költségét. Természetesen nem szabad megfeledkeznünk az épületek minőségéről (erről később).

Egyéni és nagykereskedelmi értékesítés

A dekoratív kerítés gyártásának egyik legnehezebb pillanata a tömeggyártás és az egyes termékek egyedi jellemzőinek kombinációja. Minden ügyfél számára meg kell teremteni a személyes megközelítés illúzióját.

Érdemes megjegyezni, hogy többségük középosztálybeli lesz, akik igyekeznek kitűnni. Amint látja, ebben az üzletben van elég nehézség, ezért alaposan meg kell fontolnia minden lépését. Minden, ami korábban volt, csak az ügy általános vonatkozásait érintette. Most érdemes beszélni a gyártási technológiáról és a speciális berendezésekről.

Termelés

Bármely termék gyártása során az egyik legtöbb fontos pontokat gondos előkészítés forrásanyagok. A végtermék közvetlenül függ a minőségüktől. A következő legfontosabb tényező az helyes kiválasztás a szükséges felszerelést. Ez a lista tartalmazza az öntőformákat, öntőberendezéseket, a vibrációs képernyőt és így tovább. A kerítések teljes gyártása három fő szakaszra osztható, amelyeket tovább fogunk tárgyalni.

Első lépés

A beton fő alkotóelemei a cement és a homok. Ezekkel az elemekkel kezdődik a termelés. Az első lépés a homok és a cement szitálása. Ez egy speciális berendezéssel, az úgynevezett vibrációs szitával történik. Elektromos meghajtással van felszerelve, és maguk az anyagok áthaladnak az 5 mm-nél nem nagyobb cellákon.

Az ilyen típusú betonkerítések gyártásához szükséges összes berendezésnek több példányban is jelen kell lennie. Egyetlen gyártáshoz (rendelésre) legfeljebb 2 ilyen gép szükséges. Ha nagykereskedéssel számol, akkor 3-4 (vagy esetleg több) rezgőszitára lesz szüksége. Egy ilyen gép költsége a kapacitástól és a rendelkezésre álló erőforrások mennyiségétől függ. Az átlagár 500 dollár.

Második fázis

A munka második szakasza a kész betonkeverék összekeveréséből áll. Ezt a folyamatot manuálisan nem hatékony végrehajtani, ezért automatizált eszközöket kell használni. Ehhez a munkához úgynevezett betonkeverőket vagy más néven betonkeverőket használnak.

Az építőipari berendezések világpiacán ennek az eszköznek a különböző gyártóinak hatalmas választéka található. Itt nem tárgyalunk minden típusú betonkeverőt, hanem csak két nagy kategóriát emelünk ki: a gravitációs és a kényszerített. Az első típusú betonkeverőket alacsony ára jellemzi. A költségek 350 és 2000 dollár között mozognak. Ezen kívül sok ilyen eszköz hordozható, és működésükhöz nincs szükség ipari feszültségre.

A kivétel a legerősebb gravitációs eszközök. A betonkeverők másik kategóriája (kényszer) sokkal drágább. Természetesen az ár mellett minden egyéb jellemző is növekszik: a feszültségfelvétel és a teljesítmény. Ezenkívül a legtöbb kényszerkeverő álló helyzetben van, és bizonyos esetekben további könnyű alapra van szükség. A nem hordozható betonkeverők gyakran felvonóval vannak felszerelve, amelyeket skipnek neveznek.

Ezzel a kiegészítéssel nagymértékben felgyorsul a betonkerítés gyártása. Az ugrás lehetővé teszi a betonkeverék öntését akár magasságban is. A felvonó automatizálja az anyagok berakodásának folyamatát is, ami egy munkaerőt szabadít fel (egyébként 1 emberre lesz szükség a művelet elvégzéséhez). A vezérlőrendszer egy vezetőcsörlőből és egy mozgatható garatból áll.

Harmadik szakasz

A kerítések gyártási folyamata a kész keverék előre elkészített formába öntésével fejeződik be. A hagyományos építőanyagok ebben a szakaszban kezdenek megszokott formát ölteni.

Magának a betonkerítésnek a formáját mindenféle hiba nélkül kell elkészíteni, beleértve a hegesztési varratokat és más típusú hibákat.

Ha ezek a feltételek nem teljesülnek, akkor végső soron gyenge minőségű termék származhat. Ez tönkreteheti az összes korábban végzett munkát. A betonkerítés formája kétféle: süket és áttört. Ennek a berendezésnek az ára körülbelül 350 dollár. A betonkerítés-vállalkozás a nulláról indulva gyakorlatilag a formák jelentik a legköltségesebb elemet.

Képzelje el, hányféle berendezést kell vásárolnia, hogy növelje a kész csempék választékát. A közepes méretű cégeknek legalább 50 féle formával kell rendelkezniük raktáron, és mindegyik típusnak több példányban kell lennie (a gyártási folyamat felgyorsítása érdekében).

Üzleti bővítés

Minden üzletembernek törekednie kell a termelés növelésére. Ebben az esetben különféle kiegészítő szolgáltatásokat kínálhat ügyfeleinek. Például tervezés (amely illeszkedik az épület általános megjelenéséhez), telepítés (és régi kerítések leszerelése).

A további bővítés csak Önön múlik. Érdemes lehet vállalkozását közelebb hozni a középosztályhoz különféle apró dekorelemekkel. Vagy nagy cégeket fog kiszolgálni azzal, hogy csak egyedi beton díszkerítéseket készít. Mindenesetre vállalkozásának mértéke csak Öntől függ.

Következtetés

Konklúzióként érdemes megemlíteni az alkalmazottak keresését. Ezt az esetet némi képzelőerővel kell megközelíteni. A kerítéseket maguk készítő munkásokon kívül kreatív tervezőt kell találnia. Az üzletfejlesztés során előfordulhat, hogy különféle díszítőelemeket kell vásárolnia (vagy magának kell készítenie): szegélyek, szökőkutak, urnák, virágos lányok. A betonkerítések gyártása azon üzletágak közé tartozik, amelyek megfelelő megközelítéssel aranybányává válhatnak.

businessman.ru

Betonkerítések: barkácsolási és szerelési jellemzők

A betont, mint kerítések gyártásához szükséges anyagot a következő előnyök jellemzik:

a feldolgozás egyszerűsége (a vibrocasting módszere lehetővé teszi, hogy viszonylag rövid idő alatt bármilyen méretű és alakú terméket kapjon); alacsony nyersanyagköltség (az úgynevezett portlandcementet a gyártás során használják - mészkő-agyag pellet (klinker) és égetéssel nyert gipsz keveréke);
nagy szilárdsági mutatók (vasbeton kerítéselemek normál üzemi körülmények között legalább 20 évig szolgálnak).

Tipikus betonkerítés

Kerítések gyártása vibroöntéssel

A beton kerítésszelvények és pillérek fő gyártási módja a vibroöntés. Lényege abban rejlik, hogy a nyersanyagok formában való megszilárdulása egy speciális vibrációs felületen - egy vibrációs asztalon - történik. Ennek a technológiának köszönhetően a betonmasszából eltávolítják a buborékokat, amelyek megszilárdulva pórusokká alakulnak, és negatívan befolyásolják a késztermék szilárdsági jellemzőit.

Ipari vibrációs asztal

Meg kell jegyezni, hogy a vibroöntés, mint a betontermékek előállításának módszere, két típusra oszlik:

azonnali sztrippelés; expozíciós öntés.

A második típust texturált beton kerítéselemek öntésekor használják: például vadkő utánzattal, ill. téglafalazat. Az expozíciós öntés és az azonnali sztrippelés közötti különbség az, hogy a gyártáshoz dombornyomású fenekű formákat használnak, amelyek textúrája határozza meg a termék elülső oldalának textúráját.

A betonkerítések gyártásának szakaszai

A beton kerítéselemek öntésének technológiai folyamata a következő:

Az első szakasz a mátrixforma elkészítése. A betontermékek gyártásánál általában PVC-ből vagy úgynevezett ABC műanyagból készült formákat használnak. A második típusú mátrixok drágábbak, és nagyon kényelmesek texturált kerítéselemek öntéséhez (kerítésszakaszok, például "fonat", "pókháló" stb.). Ezenkívül az ABC műanyagból készült formák tovább tartanak, mint a PVC-ből készült társai (ha a PVC mátrix kopási ideje átlagosan 50 ciklus, akkor az ABC műanyag mátrix körülbelül 200-szor használható fel a gyártáshoz).

A mátrix egy vibrációs asztalra van felszerelve, és belülről speciális összetétellel kenik, amely biztosítja a termék könnyű eltávolítását a megszilárdulás után. A gyártás során leggyakrabban Separen és Lerossin kenőanyagokat használnak.

A második szakasz az alapanyagok feltöltése. A vibrációs asztalt bekapcsoljuk, és a betonkeverőben a kívánt állagúra bevitt portlandcementet a rászerelt formamátrixba öntik. A felesleges nyersanyagokat eltávolítják a mátrix széleiről.

Megerősítő ketrec

A harmadik szakasz a megerősítő háló felszerelése. A kerítés minden eleme belül megerősített, amely lehetővé teszi a nyers tömeg terhelésének egyenletes elosztását a termék teljes területén. Az armatúrát a jövőbeli termék felületére helyezik, és rezgés hatására „bemegy”.

A beton keményedési folyamata akkor tekinthető befejezettnek, ha a termék felületén nincsenek buborékok. Ezután a vibrációs asztal kikapcsol.

A negyedik lépés a kész kerítéselem kivonása a mátrix formából. Ha a gyártás minden technológiai árnyalatát betartják, a termék könnyen kimegy az alakjából.

Csináld magad betonkerítés szerelés: munkamenet

A betonkerítések saját kezű szerelése teljesen megvalósítható feladat, ha nem fél a fizikai megterheléstől. A betonkerítések felszerelésének technológiája viszonylag egyszerű, ha összehasonlítjuk például a kovácsolt kerítések beépítésével, ahol zsaluzatot használnak.

Az első szakasz a terület megjelölése. A leendő kerítés kerülete mentén kötelet húznak, az oszlopok behajtásának helyeit csapokkal jelölik.

Rögzítő csapok a jövőbeni támasztékok helyére

A második szakasz a tartóoszlopok felszerelése. A sarokból kell kiindulni, nem a középső oszlopból. A támasz beépítési helyén az oszlop magasságának harmadának megfelelő mélységű lyukat ásnak (haladáskor a támasz a hosszának egy részében a talajba kerül), ún. homok és kavics alátét. Ezután a támasztékot a talajba kell szerelni, kötelező szintezéssel és döngöléssel. A tartópillérek felszerelésének utolsó simítása a furat betonozása.

Az oszlopok öntéséhez használt betonkeveréknek nagyon folyékony állagúnak kell lennie, és a homok-cement aránynak legalább 1:4-nek kell lennie.

A harmadik szakasz a kerítésszakaszok felakasztása. A kerítésszövet elemei a támasztékok hornyaiba kerülnek. Ha az egymás mellett álló oszlopokat egymással párhuzamosan szereljük a talajba, a felakasztás nem okoz nehézséget, lego konstruktor összeállítás módjára történik. Ha a kerítésmodell két vagy több keresztmetszeti elemet tartalmaz magasságban, akkor a szelvényeket a kerület mentén padlóról emeletre kell felakasztani a ferde kerítések elkerülése érdekében.

A szakaszok függőleges hézagait a hézagok megszüntetése érdekében cementtel tömítik, a födémek és a talaj közötti hézagokat finom kaviccsal borítják.

zaborprofnastil.ru

Betonkerítés gyártási technológia

injekciós módszer
- Gyártási technológia
- A munkafolyamat folytatása

Minden kerítés fő célja a terület védelme.

Szabványos séma betonkerítés építése.

Éppen ezért a betonkerítésnek nagy szilárdsággal, megbízhatósággal és, ha lehetséges, szépséggel kell rendelkeznie.

injekciós módszer

Fontolja meg a betonszerkezetek gyártásának öntési módszerét. A speciális keverőben elkészített betonkeverék nagy mobilitású, szétválásmentes, kiváló öntési tulajdonságokkal rendelkezik, a betontermékek pedig meglehetősen tartósak, víz- és fagyállóak.

A betonkerítések készítéséhez szüksége lesz:

A keresztmetszetű négyszögletes kerítés betonalapjának hozzávetőleges diagramja.

Speciális keverő (betonkeverő).
Portlandcement M500D0 (adalékanyag nélkül).
Mcr 2,0-nál nagyobb finomsági modulusú homok (ideális esetben a frakció 2,5 legyen), az agyagrészecskék tartalma ebben a homokban nem haladhatja meg a 3%-ot.
A márka gránit zúzott kője több mint 800, 0,5-1 cm-es töredékével.
lágyítók.
Víz.
A kosár kézi.
Rezgő asztal.
Űrlapok.
Speciális reszelő.
Ecsetek.
Vakolókanál.
Kefe.
Raklapok.
Szerelvények. Oszlopokhoz: 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - A3 1 cm, kerethez: acél Bp - 1, átmérője 0,4 cm.

Vissza az indexhez

Az összetevőket egy speciális keverőbe töltik a következő sorrendben: homok - cement - víz. Az oszlopok gyártásához a kavicsot betonkeverőben kell mosni. Miután a kavics megtisztult, a vizet le kell engedni. Ezután homokot kell hozzáadnia a kavicshoz, majd cementet kell adnia. Minden összetevőt alaposan össze kell keverni (száraz), amíg homogén masszát nem képez.

Ezután arányosan vizet öntünk a keverékbe. A páratartalmat vizuálisan ellenőrizni kell (nyomja össze a keveréket a kezében). Egy födém esetében a keveréket kissé hígabbra kell készíteni, mint a sütő falazatánál, az oszlopoknál - egy kicsit szárazabbra. Vizuálisan a pillérek keverékének kissé csomósnak kell lennie.

Csináld magad betonoszlop gyártási séma.

Ha a keverék elkezd „forrni” a vibráció során, ez azt jelenti, hogy ez az oldat túlzott nedvességet tartalmaz, ami a későbbiekben a betontermékek „megereszkedéséhez” vezet, ami különösen ijesztő a pillérek számára, mert a kötés során az oszlop belső része ereszkedni kezd.

Egy speciális keverőben 0,5 rész zúzott követ, lágyító oldatot és körülbelül 0,5 rész vizet kell tölteni. Minden összetevőt 1 percig kell keverni. Ezután a cementet öntjük, és a keveréket ismét 1 percig keverjük.

Ezután a maradék zúzott követ és homokot öntjük, és a keveréket ismét 3 percig keverjük, fokozatosan hozzáadva a vizet ehhez a keverékhez. Addig vizet adunk hozzá, amíg a betonkeverék el nem éri a szükséges plaszticitást.

Ez a folyamat körülbelül 5-7 percet vesz igénybe. A betonkeverék teljes keverési ideje egy betonkeverőben körülbelül 10-20 perc - minden a térfogatától függ.

A födém gyártásához szükséges keveréket kényszerkeverőben lehet elkészíteni, feltéve, hogy 50 cm-t meg nem haladó magasságból rakják ki A pillérek gyártásához használt keveréket legjobban körtére készíteni, a kirakodás feltételeit betartva.

A betonkeverék minőségét szemmel kell meghatározni. A kiváló minőségű kevert keverék nem tartalmaz száraz zárványokat, és nem válik le a vibráció során. Ezenkívül egy megfelelően elkészített keveréknek könnyen bele kell gurulnia az úgynevezett „zsemlébe”, amelynek oldala kissé megdagadt, vagyis olyan állagú legyen, mint a gombóctészta.

Ha a keverő és a vibrációs asztal térben el van választva, akkor a keveréket kézi kocsikba kell kirakni. Ha nincs hely, akkor a legjobb megoldás egy merevítő lap, amely a keverő alatt található. Innen a keveréket veszik.

A dekoratív betonblokkok gyártásának sémája.

A formázás folyamata a forma speciális vibrációs asztalra történő felszerelésével kezdődik. A formát kézzel kell kenni ecsettel vagy szórással. Ha felesleges zsír keletkezett, akkor azt csak le kell engedni.

A betonkeverék térfogatának kb. 40%-át jól olajozott formában kell elhelyezni és kiegyenlíteni, amíg a védőerősítő réteg kialakul. A tömörítés a rezgőasztal 20 másodperces bekapcsolásával történik. A keverék tömörítése után előhegesztett vagy ragasztott vasalást kell fektetni.

Ezután újra be kell kapcsolnia a rezgőasztalt. Reszelő segítségével a vasalást a betonba kell mélyíteni. Miután a vasalás teljesen bemerült a betonba, a vibrációs asztalt kikapcsoljuk, és a felületet reszelővel dörzsöljük tökéletesen sima állapotúra.

A pillérek gyártása során egy speciális forma végső kitöltése során felső horonyképzőt kell beépíteni.

Vissza az indexhez

Az űrlapot 1/3-ig meg kell tölteni betonnal, és 30 másodpercre be kell kapcsolni a vibrációs asztalt. Ezután fel kell szerelnie néhány merevítőrudat, hozzáadnia kell a keverék további 1/3-át és néhány további rudat. Ezután hozzáadjuk a keverék többi részét.

Ezen műveletek között a rezgőasztalt 25 másodpercre be kell kapcsolni. Az űrlap teljes kitöltése után le kell fektetni a belső betétet, amelynek végét deszkával mélyíteni kell a formán, és be kell kapcsolni a rezgőasztalt. Ezután simítóval meg kell simítani a felületet a horony körül, a táblát a forma szintjén tartva.

Technológiai rendszer betontermékek gyártása.

Ezután érdemes kikapcsolni a rezgőasztalt, végül kisimítani a formát. A tömörítés befejezése után a beton szabad felületét úszóval kell csiszolni. A kapott termék és forma felületét kefével meg kell tisztítani a betonmaradványoktól.

A formából való kibontás a formát fa raklapokra dobva történik. Ezután lassan, először a forma egyik oldalát kell megemelni, amíg a termék szét nem válik, majd a széleit sorra megemelve távolítsa el a formát.

A jövőbeni betonkerítések nem igényelnek hőkezelést. Kikeményedésük a cementhidratáció hője miatt következik be. Az edzéshez szükséges mikroklímát a raklapok felépítése hozza létre. A hosszanti bordák és a padlóburkolat egy (zárt) térfogatot hoznak létre, amelyben az anyag megkeményedik.

A leendő betonkerítéssel ellátott raklapokat egy kötegben kell elhelyezni, amelynek magassága legfeljebb 10 raklap. A legfelső terméket le kell fedni egy üres raklappal, hogy egyenletes kötési feltételeket teremtsünk. Ha a külső hőmérséklet 5 Celsius-fok alatt van, akkor a raklapos köteget le kell fedni fóliával.

A termékek 50%-os erősödés után eltávolíthatók (kb. egy nap). Csak pár héten belül tudod kiszállítani. A kerítéspaneleket függőlegesen, az oszlopokat pedig vízszintesen kell tárolni. A kerítés színezése csak homlokzatfestékkel történik. Tehát a kerítés készen áll, csak telepíteni kell.

1postroike.ru

Beton díszkerítések gyártása, szerelése

Mostanában a kerítésért nyaralókés magánházak, beton dekoratív kerítések kezdték széles körben használni. Népszerűségüket a lemezek felületének dekoratív szerkezete, a könnyű telepítés és a viszonylag alacsony ár miatt szerezték meg. Számos vállalkozás és műhely foglalkozik nemcsak betonkerítések gyártásával, hanem szerkezetek telepítésével is az ügyfél telephelyén. Az ilyen kerítések nem igényelnek szalagalapozást, és meredek lejtőkön elhelyezkedő területeken telepíthetők.

Anyagok kerítéslemezek gyártásához

Kerítés telepítése a helyszínen minden tulajdonos álmodik annak erejéről és tartósságáról. Ezek az építkezés során felhasznált anyagok minőségétől függenek. Kétségtelenül egy ilyen szerkezet természetes kőből készült kerítés lesz. A gyártási idő és a pénzügyi költségek azonban nagyon magasak. Nem mindenki engedheti meg magának, hogy kedvenc kerítést építsen. A betonkerítések egyesítették az erőt, a dizájnt és az árat. A telkek és házak legtöbb tulajdonosa saját kezűleg szeretné a kerítés felszerelését elvégezni. Ez lehetővé teszi a készpénzköltségek jelentős csökkentését. Családtagjai segítségével saját maga szerelheti fel a betonblokkokat a kerítéshez.

A lemezek gyártásához használt anyag könnyűbeton, amely vizet, portlandcementet, homokot és finom kavicsot vagy szitákat tartalmaz.

Egyes esetekben lágyítókat és színező pigmenteket használnak. A kerítéstömb szilárdságának biztosítása érdekében dróthálóval van megerősítve. A termék megszáradása után gyakran pórusok jelennek meg a felületén, amelyek befolyásolják a nedvességfelvétel képességét. Télen ez befolyásolja a szerkezet fagyállóságát.

Annak érdekében, hogy elkerüljék az ilyen hibák előfordulását, elkezdték használni a Kevla-betont. Az ebből az anyagból készült lemezeknek nincsenek ilyen hiányosságai, és a felület fényes lesz. Ez építőanyag a vaskohászati pelletgyártás technológiája szerint készül. A technológia egyszerű, és abból áll, hogy az egy vagy több nagyméretű gránitrétegből álló magot cement és homok félszáraz keverékével burkolják be. Ez a folyamat betonkeverőben, nagy fordulatszámon megy végbe. A Kevla beton elkészítési ideje nem több, mint 1 perc.

Az utolsó szakaszban vizet adunk az elegyhez körülbelül 0,1 liter mennyiségben. 3 kg keverékhez.

A kapott masszát egyenletesen elosztjuk a formán és megrázzuk. A keverékben lévő kis mennyiségű víz miatt nem képződnek légbuborékok, amelyek miatt hibák lépnek fel. A termék megszáradása után a megrendelő kérésére festés is elvégezhető. Általában elölről történik. Ezt követően a kerítéslemez készen áll a telepítésre. Beépítéséhez profiloszlopokat használnak, amelyek hornyaiba dekoratív betontömböket helyeznek be.

Gyártási technológia

A kerítéslapok gyártása vibrocasting technológián alapul. A betonkeveréket betonkeverőben állítják elő homok, M 400 vagy 500 portlandcement, 5-10 zúzottkő frakció vagy szita hozzáadásával. A kész oldatot fém vagy műanyag formában osztják el. Konzisztenciájának biztosítania kell a tömeg szabad mozgását a mátrix mentén. A vibrációs asztalon elvégzik a keverék végső zsugorítását, és a forma teljes térfogatát kitöltik. A rezgési időnek lehetővé kell tennie a maximális levegőmennyiség távozását a betonból. A kész formát száradásra küldjük természetes módon vagy speciális kamrában történő gőzöléshez. A 2. módszerrel a termék egy nap alatt teljesen kész lesz, és száradás után 28 nap múlva válik teljes szilárdságúvá. A kész kerítésszövet szabványos méretei 200 x 50 x 4 cm, súlya pedig körülbelül 70 kg.

Nemrég az eurokerítéshez kétoldalas lemezeket kezdtek gyártani. A szabványostól eltérő méretben és a textúra elhelyezkedésében a vászon mindkét oldalán.

Az ilyen termékek festése hagyományos homlokzatfestékekkel történik mindkét oldalon, különböző színekben, összhangban az udvar belső díszítésével.

A felületfestést a gyártás során is el lehet végezni, csak a szükséges területekre adva festéket. Ez a módszer lehetővé teszi a színező pigment fogyasztásának felére csökkentését.

Ezek a lapok 200 x 30 x 8 cm méretűek, nagy vastagságuk miatt tömegük eléri a 90 kg-ot. A kétoldalas kerítésblokkokat speciális típusbeállító oszlopokba szerelik, amelyek ellenállnak a súlyuknak. Az ilyen kerítések nagyon jó szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek, ami lehetővé teszi, hogy megvédje a helyszínt a hívatlan vendégek behatolásától.

Kerítés szerelés

A dekoratív betonkerítés nem igényel speciális felszerelést a telepítéshez, és a munka általában az oszlopok felszerelésére korlátozódik, amelyek mérete az 1 nyíláson belüli szerelt szakaszok számától függ. Általában 2 m magas kerítés kerül beépítésre, amely nem teszi lehetővé a telek utca felőli megtekintését, a szellőzés és a könnyebbé tétel érdekében a felső áttört szakaszt szerelik fel. A homlokzati sövényeket a texturált résszel kifelé helyezzük el. A belső esztétikus megjelenés érdekében festett.

A kerítés felszerelése a telek domborzatától függően lépcsőzetesen vagy egyenletesen történhet. Ezt különböző méretű támasztékok kiválasztásával érik el. Az öntött oszlopok 4 méretben készülnek 1-4 födém beépítéséhez. Az alsó betonozott rész mérete 1-2 födémnél 50 cm, 3-4-nél 75 cm. A tartókon 2 db 4 cm mély hosszirányú horony található a lemezek felszereléséhez. A telek sarkaiban 2 támaszt 1 gödörben szerelnek fel, a hornyok a kerítésvonal irányába helyezkednek el. Az oszlopok festése a teljes kerítéssel együtt történik.

A telek határainak megjelölése után saroktámaszok kerülnek felszerelésre.

Kiegyenlítik, a gödröket kővel vagy tégladarabokkal töltik ki, és cementhabarccsal töltik fel. A pillérek középpontjainak távolsága 2,06 m legyen.Nagyobb értéknél a lemezek nem fognak bele a hornyokba, kisebbnél pedig nem lehet oda behelyezni. Az oszlopok felszereléséhez lapáttal lyukat ásnak, vagy kézi fúrót készítenek. Az összes pillér felszerelése és a beton megkeményedése után kerül sor a kerítésblokkok felszerelésére. A munka ezen részét legalább 2 fő végzi el. Minden következő födémet az alsó felülettel egy párnára helyeznek cementhabarcs. Az 1 fesztávolságú összes szakasz felszerelése után a felesleges habarcsot eltávolítjuk. A hornyokba a kerítéslapokat beékeljük, a fennmaradó hézagokat habarccsal töltjük ki.

A lemezek típusbeállító zselés tartóba való beszerelésekor a munka kissé eltérő módon történik. Először minden pillérhez alapot készítenek. Megerősítő ketrec kerül bele, aminek legalább 40 cm-rel a betonfelület fölé kell emelkednie.A habarcs megszáradása után a tartó első szakaszát az alapfelületre kell felszerelni. Ezeket a műveleteket felváltva hajtják végre az összes oszlopos alapon. Ezután a szakaszok hornyaiba kétoldalas szívólemezeket kell beépíteni, majd a tartóblokkokat betonnal öntik. Ebben a sorrendben a munkát addig kell végezni, amíg el nem éri a kerítés kívánt magasságát. A lemezek beszerelése után a tartóelemek felső részeire kupakokat kell felszerelni. Ezt követően az egész szerkezetet festjük.

Szerelési hibák

A fő hibák a kerítés összeszerelésekor a következők:

lemezülések megsemmisítése;
a fesztávból kieső szakaszok.

Ha a kerítésoszlopokat helytelenül szerelik fel, a vásznak behajlódnak függőleges síkés ennek következtében a lemezek sarkainak kitörése. Ez a helyzet elkerülhető, ha folyamatosan figyeljük az ülések vízszintes helyzetét a szomszédos támasztékok hornyaiban. Ehhez a támasztékok felszerelésekor ellenőrizni kell az elemek vízszintes helyzetét. Ebben az esetben 2 m hosszú sínt használnak és épület szintje. Ezzel egyidejűleg az oszlopok közötti távolságot is szabályozzák.

Minél pontosabban vannak beállítva a támasztékok, annál simább lesz a kerítésvonal.

A szakaszok elvesztése a szomszédos támasztékok közötti nagy távolság miatt következik be. Az oszlopban lévő horony mélysége 4 cm, a lemeznek mindkét oldalon legalább 3 cm-re kell belemennie. Ez a hiba nem javítható anélkül teljes szétszerelés kerítés részei. Általában a telepítés során elkövetett összes hiba a tél utáni első évben jelenik meg. Csak a telepítés során elkövetett gondatlanság vezethet ilyen hibák megjelenéséhez, és ennek eredményeként további munkákhoz és szükségtelen költségekhez.

Dekoratív betonkerítés egymásra helyezett oszlopokkal

Így néznek ki a beton szakaszok egy típusbeállító betonkerítésnél
A dekoratív kerítés szakaszai vízszintes, keskeny (kb. 50 cm-es) panelekből állnak, amelyek egymásra vannak rakva. Az egyes szakaszoknak köszönhetően a kerítéspanelek különböző módon történő összeszerelésével exkluzív kerítést hozhat létre. Lehet tömör vászon kő, tégla, fa vagy áttört faragott betétekkel ellátott kerítés alatt.

A dekoratív kerítés előnyei és hátrányai

A szekcionált kerítés pozitív tulajdonságai közül érdemes megjegyezni:

Nehéz megtalálni a hibákat egy ilyen kerítésben, de még mindig lehetséges:

A betonkerítések drágák a fához képest.
Egy másik hátrány az alacsony minőségű termékek vásárlásának valószínűsége gátlástalan gyártóktól.

Forma és minta beton kerítésszakaszokhoz

Annak érdekében, hogy a technológiát a gyártás minden szakaszában betartsák, a nyaralók kerítéspaneljei önállóan is elkészíthetők.

Űrlapok dekoratív kerítésekhez

A díszítőszelvények nyomtatványtípusai

A betonpanelek mátrixai különféle anyagokból készülhetnek:

Polivinil-klorid (PVC)

A PVC formák széles választékban kaphatók, és jó élettartammal rendelkeznek (kb. 100-150 gyártási ciklust képesek kibírni).

Dekoratív kerítések gyártása

A dekorációs szakaszok gyártási folyamata egyszerű, a fő nehézség a szükséges anyagok és eszközök előkészítésében rejlik.

Szükséges felszerelés

öntőformák beton szakaszokhoz;
betonkeverő;
vibrációs asztal betontermékek kialakításához;
vibráló szita cementhez és homokhoz;
raklapok kész szakaszok szárításához.

A dekoratív szakaszok létrehozásának másik fontos eszköze a vibrációs asztal. A rezgések segítségével a formákban lévő beton tömörödik, és megszabadul a légbuborékoktól és üregektől, amelyek csökkentik a betonszerkezet szilárdságát. A vibrációs asztal megvásárolható, bérelhető vagy önállóan is elkészíthető. Az interneten kész rajzokat találhat egy házi készítésű vibrációs asztalról.

Úgy néz ki, mint egy vibrációs asztal betontermékek öntéséhez

Bevezetés.
Az utóbbi időben a betonkerítések szerelése egyre népszerűbb. A potenciális vásárlók közönsége meglehetősen nagy, és különféle polgári építmények, például nyaralók, nyaralók, magánházak, sorházak tulajdonosaiból áll. A betonszerkezetek előnye, hogy egyedi, stílusos, változatos textúrájú és formájú épületet tudnak biztosítani.

A betonkerítések jelentős piaci részesedést foglalnak el a többi kerítéstípus között. Sokan a már megszokott tetőrácsok alternatívájaként választják őket az alacsonyabb költség, a nagyobb tartósság és a rendszeres festés hiánya miatt. beton falak Jelenleg jó kereslet van a magánházak és építmények építésének magas üteme miatt. Ez a cikk megvitatja, hogyan szervezze meg vállalkozását betonkerítések gyártására, és hogyan profitáljon belőle.

Üzleti szervezet.

Szoba:
Először is meg kell találni egy megfelelő területet és helyiséget munkahely. Ezt körültekintően kell megtenni, hiszen magának a gyárnak a megfelelő elhelyezkedése az egyik legfontosabb pont a vállalkozás megszervezésében. Ne helyezzen vállalkozásokat zsúfolt helyek, például iskolák, bevásárlóközpontok, üzletek közelébe és általában a városközpont közelébe.

Sokkal jövedelmezőbb egy ilyen vállalkozást egy sűrűn lakott városon kívül megszervezni, de ugyanakkor ne felejtse el gondolkodni arról, hogyan lehet gyors és minőségi árut szállítani az ügyfélnek. A vásárlók céltudatosan és specifikusan keresnek egy ilyen gyártású terméket, ezért érdemes jó reklámon gondolkodni, amely ezen a területen megállta helyét a versenytársak között.

Magát a műhelyt egy 35 négyzetméter alapterületű épületben kell felszerelni, ahol fűtés van, a helyiség padlója sík és száraz legyen, és komoly szellőzőrendszerre is szükség van. De figyelembe kell venni, hogy az épület területe csak a termelés tervezett méretétől és az áruk sokféleségétől függ.

Személyzet:
Most közöljük a brigád ajánlott dolgozóinak listáját. Általában nem lehet nagy, és 1 fő kiöntőből és 2-3 segédöntőből áll. A főöntő feladata a szükséges pigmentek kimérése, a keverék öntőformákba vibrotöltése, különféle adalékok és lágyítószer kimérése, valamint gyúrás.

A segédmunkások figyelemmel kísérik a gyártáshoz szükséges alapanyagok elégtételét, lemérik a cementet és a különféle ásványi adalékokat, mindent keverőkbe töltenek, ami szükséges, majd a folyamat végén a készterméket kiveszik a formákból.

Ha maga a műhely nem nagy, akkor két dolgozó elég lesz, de nagy tapasztalattal és szakmai ismeretekkel és ismeretekkel kell rendelkezniük.

Felszerelés:
. Most felsoroljuk a szükséges felszereléseket:
- vibro-stop öntéshez,
- többféle formakészlet,
- kézi és hidraulikus emelőkocsik,
- különböző méretű fából készült raklapok termékek szárításához,
- gravitációs betonkeverő,
- és az öntéshez is szükség van fúvókákra, amelyek a termékek műanyag formákból történő kiütésére szolgálnak.

Ezen a területen az üzlet nagyon fontos szempontja a felhasznált anyagok minősége cement keverék, amely lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű és gyönyörű terméket kapjon. Ez az üzleti ötlet ilyen anyagokat és szükséges erőforrásokat igényel
. minőségi
. folyami homok és ugyanaz a cement
. vibrostop
. betonkeverő
. különböző formák betonöntéshez
. különféle adalékok, amelyek javítják a beton minőségét
. szerelvények

Mindenekelőtt az összes munka előtt szitálni kell az anyagot: a beton létrehozásának alapja szitált - homok cementtel. A szűrést elektromos vibrációs sziták segítségével végezzük. Egy ilyen eszköz hozzávetőleges ára 500 dollártól kezdődik. Ezeknek az eszközöknek a száma attól függ, hogy mekkora és erős a műhely termelése. Ha a gyártás folyamatos és soros, akkor a sziták száma 3-4 egység. Ha csak egyedi munkákat végeznek, akkor egy-két szita elég lesz.

A gyártás következő szakasza a betonkeverék összekeverése. Ehhez betonkeverőket vagy betonkeverőket használnak. Ennek a berendezésnek a választéka nagyon nagy és változatos az ár tekintetében, ami az egység teljesítményétől függ. Az ár 400 USD-tól kezdődik. akár 2300 c.u.

Most jön a gyártás harmadik része - ez a panelek kialakításának folyamata (a panel a betonkerítés egyik eleme), ezeknél a formáknál a minőségnek el kell érnie a megfelelő szintet, nagy szilárdságúnak kell lennie és nem kell könnyen deformálódnia. . A panelek áttört formáinak beszerzése meglehetősen drága, különösen a gyártás kezdetén.

Az alakító vibrációs asztal, a beton megkötésére és a keverék buborékok eltávolítására tervezett gép, amely frekvenciájú rezgések segítségével rezgéseket generál, elengedhetetlen felszerelés, ha minőségi termékek, pl. járólapok.

Kétféle vibrációs asztal létezik - szíjhajtású és rugós. A rugós asztalok meglehetősen drágák, és akár 1000 dollárba is kerülhetnek, de a gyártás során tovább tartanak. Az övasztalok olcsóbbak, 600 USD-tól, de ennek megfelelően kopásuk sokkal gyorsabb. A választás az üzletben előállított termékek mennyiségétől függ.

Marketing

Reklámozás (ügyfélkeresés):
A reklámozásban, vállalkozása fejlesztésében jó irány az érthetően magas színvonalú betonkerítésszerelés mellett a tervezési munkák és szolgáltatások biztosítása. Felár ellenében a tervező személyesen választ ki egy abszolút egyedi rajzot a megrendelő számára, a kép színe és típusa illeszkedik a ház kialakításához. Az ilyen szolgáltatások minden bizonnyal új ügyfeleket vonzanak a vállalkozásba.

Termékek értékesítése:
A betonból öntött kerítések egyre népszerűbbek mind a szervezetek, mind a magánszemélyek körében nyaralóik és házaik számára.
A betontermékek sokfélesége rugalmasabb, mint a szabvány fém kerítések. A beton olcsóbb és tartósabb megoldás is, ami még több potenciális vásárlóhoz vezet.

Pénzügyi terv:
Beruházások
fogyóeszközök - 1700 ezer rubel.
helyiségek bérleti díja - 40 ezer rubel;
bér - 612 ezer rubel;
felszerelés - 300 ezer rubel;
reklám - 50 ezer rubel;
Teljes költség - 2702 ezer rubel.

Kimenet
Kétségtelen, hogy jelentős kereslet mutatkozik az ilyen típusú áruk iránt, különös tekintettel az alacsony építésű építkezések arányára az ország iparában.