Edzett acél fúrása, módszerek. Hogyan fúrjunk lyukat edzett fémbe? Lyukak fúrása keményfémbe

Természetesen az acélt melegedésig kell fúrni. És ha edzett munkadarabbal találkozik (különösen vastag) - engedje el, fúrjon lyukakat egy szokásos fúróval, és ha szükséges, keményítse meg újra. Ez a lehetőség azonban nem mindig lehetséges és indokolt, néha olyan nem szabványos helyzetek merülnek fel, amelyekben a már erősen edzett acélt kell fúrni (perforálni).

Nos, például egy kés pengéje eltört, vagy úgy dönt, hogy egy fűrészdarabból kést készít. Kár ilyen értékes anyagot kidobni, a képzett emberek általában második életet adnak az ilyen dolgoknak...

Igen, technológiailag nem fejlett, de a kézművesek sok mindent kitaláltak különböző utak hogyan fúrjunk edzett acélt, vagy hogyan készítsünk lyukakat benne. Ahhoz, hogy ezt kevesebb erőfeszítéssel tudja megtenni, a meglévő képességekből és anyagokból kell kiindulnia, valamint meg kell keresnie, hogy milyen célokat szolgál. Talán a lyuk helyett megelégszik egy csiszolónyílással, amelybe csavart vezethet és rögzítheti az alkatrészt.

Fúrja át a forró fémet.

Ahhoz, hogy a rés kisebb legyen, mindkét oldalát meg kell készíteni, és a legkisebb átmérőjű vágótárcsát kell használni, pl. majdnem kitörölték.

Fúrás előtt jól meg kell vizsgálni az acélt, hogy mennyire kemény (apró), és innen lehet kiválasztani a módszereket. Ha ennek ellenére az acél legalább egy kicsit meggörbül, majd eltörik (ezt a törött homlokfelület határozza meg), akkor egy közönséges fúróval, győztes forraszokkal fúrható, pl. fúró betonhoz. Igaz, a fúrónak élesnek kell lennie. Gyémántkorongon könnyű élesíteni vagy korrigálni a győztes fúrót.

Edzett acél fúrásakor elég erősen le kell nyomni a fúrót, és nagy sebességgel kell fúrni, megkenve a fúrási helyet. Könnyebb lesz lyukat készíteni, ha először kisebb átmérőjű, majd nagyobb átmérőjű fúróval fúr. Az ellenállási terület kisebb lesz, ezért a fúró könnyebben behatol az anyagba ...

Vékony acél például kés alatt edzett vagy győztes pálcákkal fúrható, fúrószerűen kell élesíteni és több darabot egyszerre (csúcsot kell készíteni és 2 élt élezni), és ahogy eltompulnak, cserélni kell. Pár perc és kész is a lyuk...

A következő módszer hosszú, több órát igényel, de megbízható. Az acéllemezen lévő lyuk könnyen maratható savval: kénsavval, salétromsavval vagy klórsavval, 10-15% is megfelelő. Paraffinból oldalt készítünk szükséges átmérőés formák, csepegtess oda savat és várj. A lyuk valamivel nagyobb, mint az oldal átmérője, ezt figyelembe kell venni. A folyamat felgyorsítása érdekében a munkadarabot kissé fel lehet melegíteni, körülbelül 45 fokra.

ha van hegesztőgép, ez is használható. A lyukat egyszerűen bele lehet szúrni a munkadarabba, vagy helyben "kioldani", majd kifúrni. Ezután az olvadt széleket ledaráljuk és rendeljük.

Természetesen vannak speciális fúrók ilyen célokra, de nem olcsók, darabonként 4 dollár körüli áron. Ezek nagy széntartalmú acélok cső alakú gyémántfúrói, és az üvegfúráshoz tervezett tollfúró is megfelelő. A perforált fúrót óvatosan kell használni, ne nyomja meg erősen, nehogy túlmelegedjen és eltörjön.

Az acéllemezbe égetéssel, nagy sebességgel és speciális keményfém fúvókával lyukat is készíthet. Ehhez egy speciális "fúrót" készítünk. A győztes lemezről (fogat használhat körfűrész) kör alakú nyersdarabot készítünk és a kúp alatt kihegyezzük. Elektromos fúróba szúrjuk és nagy fordulatszámon lyukat égetünk a lemezen. Az egész művelet mindössze néhány percet vesz igénybe.

Ha az acél nem túl kicsi, akkor egy ugyanolyan vagy valamivel nagyobb átmérőjű állványon lyukasztóval kilyukaszthatja a kívánt átmérőjű lyukat. Például egy fához való fémfűrész vagy egy törött spatula könnyen átszúrható ezzel a módszerrel.

Sokkal könnyebb lesz a rozsdamentes acél fúrása, ha forrasztósavat csepegtet a fúrás helyére.

És ha van hozzáférés a vállalkozáshoz, ahol van elektroeróziós gép, akkor egy ilyen gépen percek alatt gond nélkül lyukak készíthetők.

Eddig minden módszer az edzett acél fúrására. Megjelenik még néhány, hozzáteszem, de ha van saját módszere az edzett acél fúrására, írjon.

Viktor Donskoy
www.masteru.org.ua

Hogyan fúrjunk edzett acélt

Hogyan fúrjunk lyukat edzett acélba?

Fúróacél minőségek - melyik a jobb?

Jelenleg egy jó minőségű fémfúró vásárlása egész probléma, fúróinak többsége kínai, minőségük sok kívánnivalót hagy maga után. A fúró minősége elsősorban az acél minőségétől függ, amelyből a fúró készül.

A legtöbb modern fémfúró R6M5 acélból készül, bár a különbség a Szovjetunió korának modern fúrói és (minőségi jelzéssel ellátott) fúrói között egyszerűen óriási, a kínai fúrók azonnal feltekerednek, és még egy darabot sem lehet fúrni. rendes sarok 3mm-es vasból velük. Egy fúró több furathoz elegendő. Vannak azonban olyan minőségi fúrók is, amelyek hosszú ideig tartanak.

Nézzük az acélminőségeket, mert ettől függ a fúró minősége és tartóssága.

A P18 ma már legendás acél. 18 százalék volfrámot tartalmaz, aminek köszönhetően ez az acél támasztó fémmegmunkálást tesz lehetővé nagy sebességnél is. A P18 acélból készült fúrók nem melegszenek túl, sokáig bírják és tökéletesen fúrnak. Az igazság az, hogy az igazi megtalálása egész probléma. V szovjet idő A p18 acélt nagyon széles körben használták fémforgácsoló szerszámok gyártásához, azonban a 70-es évek után a volfrámtartalékok kimerültek, és helyette alacsonyabb volfrámtartalmú acél - p6m5 - került.

P6M5 - 6% volfrám, 5% molibdén. Közönséges acél fémvágó szerszámokhoz. Ha egy P6M5 szovjet fémfúró tökéletes a mindennapi használatra, akkor az ilyen fúrók hosszú ideig elegendőek, bár edzettebb vasat nem lehet fúrni velük. A következő kobaltfúrók alkalmasak erre.

Р6М5К5 - ugyanaz, mint a Р6М5, csak 5 százalék kobaltot adnak hozzá, ami ezeket a fúrókat még erősebbé és tartósabbá teszi. A kobaltfúrók olyan fúrásra alkalmasak, ahol a fúrás során magas hőmérséklet lép fel.

Rovat: "Munka fémmel"

Kiválóan alkalmas rozsdamentes acél és egyéb edzett acélok fúrására. Általánosságban elmondható, hogy ha a hagyományos fúrók nem vesznek vasat, akkor vásároljon kobalttal, érezni fogja a különbséget.

A HSS a gyorsacél külföldi analógja, amelyet High Speed Steel-nek fordítanak, azaz nagy sebességű acélnak. A HSS fúrók összetételében hasonlóak a szabványos P6M5 nagy sebességű maróhoz.

A hss egyébként kobalt hozzáadásával is előfordul, a fúrók HSS-Co jelzéssel vannak ellátva. Az ezzel a jelöléssel ellátott fúrók megegyeznek az R6M5K5 fúróval. Kobaltfúrók - rozsdamentes acél és egyéb tartós acélok fúrásához.

Említést érdemel még a porcelán kőedényekhez speciális fúrók, forrasztottak és koronák is lehetnek, ha információra vágyik, kövesse a linket, munkások kérésére cikk készült.

Általánosságban elmondható, hogy ha úgy dönt, hogy jó minőségű fúrókat vásárol otthonába, akkor azt javaslom, hogy először a Szovjetunió idejéből származó fúrókat keressen, ha van minőségi védjegye, akkor ez általában sehol sem jobb. A szovjetek nem drágák, még a bolhapiacokon is lehet nézelődni, ott is biztos lehet találni valamit.

A Sovdepovsky fúrók nagyszerű eszközök. Ha importot vesszük, akkor megéri, például a 6 mm-es HSS-Co fúrók 70-80 rubel körül mozognak, míg egy hasonló szovjet 20-30 rubelért kapható.

A fém alapvető tulajdonságainak javítása érdekében gyakran edzett. Ez a technológia növeli a termék keménységét a fém erős melegítése és gyors hűtése miatt. Bizonyos esetekben a fúrást hőkezelés után kell elvégezni. Ennek a jellemzőnek a növelésével nehezebbé válik az edzett fém fúrása. Tekintsük részletesebben az edzett acél fúrásának összes jellemzőjét.

Az edzett acélba lyukat fúrunk

Az edzett acél fúrásának kérdéskörének elterjedése összefüggésbe hozható azzal, hogy a hagyományos technológia alkalmazásakor a szerszám gyorsan eltompul és használhatatlanná válik. Ezért kell figyelni az edzett ötvözet fúrásának jellemzőire. A technológia jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

Szükséges az edzett munkadarab megfelelő előkészítése.
Bizonyos esetekben speciális szerszámra van szükség.
Hűtőfolyadékot használnak.

Szükség esetén saját kezűleg készíthet fúrót edzett acélhoz, amely bizonyos felszerelést és készségeket igényel. A legtöbb esetben azonban vásárolt változatot használnak, mivel ez jobban megbirkózik a feladattal az edzett acél vágásakor.

Fúrási árnyalatok

A szóban forgó technológia meglehetősen sok olyan funkcióval rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni. Az edzett fém fúrását a következő szempontok figyelembevételével végzik:

A munka elvégzése előtt ügyeljen a felület keménységére. Ez a paraméter a legmegfelelőbb fúró kiválasztására szolgál. A keménység többféle technológia segítségével meghatározható.
A fúrás során sok hő keletkezik. Emiatt a vágóél gyors kopása következik be. Ebben a tekintetben sok esetben folyadékot juttatnak a vágási zónába hűtés céljából.
Nehezen megmunkálható anyag vágásakor a vágóélt időnként meg kell élezni. Ehhez hagyományos élezőgépet vagy speciális szerszámot használnak. Csiszolóanyagnak csak gyémánt bevonatú korong alkalmas.

Ott van a legtöbb különböző módszerek edzett acél vágása. Némelyikük nagyban leegyszerűsíti a feldolgozást. Csak az összes árnyalat figyelembevételével javítható a keletkező lyuk minősége.

Fúrási tippek

Edzett acéllal végzett munkához leginkább különféle technológiák... A leggyakoribb technológiákat a következő jellemzők jellemzik:

Savas felületkezelés. Ezt a technológiát a hosszú távú használat jellemzi, mivel a felületi keménység csökkentése meglehetősen hosszú időt vesz igénybe. Maratáshoz kénsavat, perklórt vagy más savat használhatunk. Az eljárás magában foglalja egy karima létrehozását, amely tartalmazza a felvitt anyagot a vágási zónában. Hosszabb expozíció után a fém lágyabbá válik, használat közben fúrható lesz a szokásos verzió végrehajtás.
A cél eléréséhez használhat hegesztőgépet. Amikor ki van téve magas hőmérsékletű a fém lágyabbá válik, ami nagyban leegyszerűsíti az eljárásokat.
Leggyakrabban speciális fúrót használnak. A piacon vannak olyan kiviteli változatok, amelyek edzett acél feldolgozására használhatók. Gyártásukban fokozott kopásállóságú és magas hőmérsékletű fémet használnak. A gyártás összetettsége és néhány más szempont azonban meghatározza, hogy egy speciális szerszám költsége meglehetősen magas.

Ezen túlmenően e cél elérése érdekében gyakran vásárolnak egy lyukasztót. Kis lyukat lehet vele készíteni a további fúrás megkönnyítésére.

Kenőanyagok használata

Edzett acél fúrásakor erős súrlódás lép fel. Éppen ezért ajánlatos különféle kenőanyagokat vásárolni és használni. Ennek a feldolgozási módszernek a jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

Kezdetben a fúrózóna feldolgozása megtörténik. Azon a felületen, ahol a lyuk található, felhordják kis mennyiségben kenőanyag.
A vágóélhez olajat adnak. Az edzett acél feldolgozásához kis mennyiségű anyag szükséges, de időnként hozzá kell adni, mivel a szerszám forgásakor szétszóródik.
Munkavégzés közben javasolt szüneteket tartani a vágófelület és a munkafelület hűtésére.

A speciális olaj nemcsak a fúrás egyszerűsítését teszi lehetővé, hanem a használt szerszám élettartamának növelését is.

Ez azért van, mert az olaj csökkentheti a vágóél hőmérsékletét.

Fúró kiválasztása

Meglehetősen elterjedtek a csavart fúrók, amelyeket két fuvolával ellátott függőleges rúd képvisel. A hornyok meghatározott elrendezése miatt vágóél alakul ki. A választás jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

A győztes gyakorlat meglehetősen elterjedt. Különféle edzett ötvözetek megmunkálására használható. Túl nagy keménységű felületet azonban nem szabad ilyen szerszámmal megmunkálni.
A választás az átmérő alapján történik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy meglehetősen nehéz nagy átmérőjű lyukat szerezni. A nagyobb átmérőjű opció az alkalmazás miatt jóval drágább egy nagy szám anyag a gyártás során.
Figyelmet kell fordítani az élezés szögére, a termék céljára és a gyártás során felhasznált anyag típusára. Például a kobalt változatok jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek.
Javasoljuk, hogy csak a jól ismert gyártók termékeire figyeljen. Ez annak köszönhető, hogy a kínai változatok alacsony minőségű anyagok felhasználásával készülnek. Azonban egy ilyen ajánlat sokkal olcsóbb, és rövid távú vagy egyszeri munkára is felhasználható.
A fúró kiválasztásakor az alkalmazott jelölések alapján lehet vezérelni. Ebből meghatározhatja, hogy milyen anyagokat használtak a gyártás során. A szerszámmal beszerezhető furat átmérője is feltüntetésre kerül.

Egy szaküzletben szinte mindent megtalál, amire szüksége van a munka elvégzéséhez. A termék meglehetősen magas ára és néhány más szempont azonban meghatározza azt a tényt, hogy egyesek úgy döntenek, hogy saját maguk készítenek fúrót hulladékanyagokból. Ez a munka a szükséges eszközökkel elvégezhető.

Házi fúró készítése

Szükség esetén fúrót készíthet edzett acélból. Az ilyen munkák elvégzésére vonatkozó fő ajánlások között megjegyezzük:

A rudakat választják ki, amelyek wolfram és kobalt ötvözetből készülnek. Ezt a fémet népszerûen győztesnek nevezik. A hagyományos fúrógéphez képest ezt a változatot fokozott kopásállóság jellemzi.
A munkadarab feldolgozásához egy kis satuban kell rögzíteni. Ellenkező esetben a munka meglehetősen nehéz lesz.
Egy ilyen felület élezéséhez gyémántkő szükséges. Egy közönséges nem bírja ki a hosszú távú munkát.
A végfelületet úgy élezzük ki, hogy lapos csavarhúzóra emlékeztető felületet kapjunk. A vágóéleket ezután élesítik, hogy éles hegyet kapjanak.

A felület megmunkálhatóságának csökkentése érdekében olajat adunk hozzá. Ez biztosítja a hosszú távú feldolgozást a csökkentett súrlódási erő és az alacsonyabb hőmérséklet miatt.

Végezetül megjegyezzük, hogy az edzett acél megmunkálását kizárólag speciális szerszámok felhasználásával szabad elvégezni. A munkához fúrógépre van szükség, mivel a kézi nem teszi lehetővé a szükséges lyuk megszerzését.

Ilyen egyszerű módon nem csak kerek lyukat készíthet edzett acélból, hanem bármilyen más alakú lyukat is Extra erőfeszítést... A kémiai módszer segít, és megkönnyíti a feladatot. A módszer nem igényel drága kémiai reagensek, minden hozzávaló minden háztartásban megtalálható.

El fog tartani

Íme egy egyszerű módszer a lyukak készítésére a HSS-ben. A munkához szüksége lesz:

bármely gyorsacélból készült termék;
jelző;
körömlakk;
körömlakklemosó (helyettesítheted lakkbenzinnel vagy acetonnal. Én csak a kellemes illata miatt választottam a körömlakklemosót, de ez ugyanaz az aceton);
vatta;
üres műanyag tároló(üveg);
só;
házi készítésű készülék töltőből és két szögből.

Lyuk készítése fémben fúró nélkül

A vattát körömlakklemosóval kenjük fel és zsírtalanítjuk a munkadarabunk felületét.

Vigyen fel lakkot a kívánt területre. A lakkot mindkét oldalon vastag rétegben kell felhordani. Ne felejtse el gondosan bevonni a végeket. Hagyjuk a munkadarabot 10-15 percig, hogy a lakk megszáradjon.

A száraz felületen a munkadarab mindkét oldalán jelölővel bejelölöm a furat helyét. A helyet önkényesen választom ki, most meg kell mutatnom, hogyan lehet így lyukat csinálni. Például be kell szerelnie egy rendes gyári szegecset. A furat átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie, mint a szegecs mérete.

Ezután egy késsel távolítsa el a lakkot a lyuk kontúrján belül. Csináld mindkét oldalról.

Egy edénybe vizet öntök és hozzáadok 3 evőkanál sót. A tartályban lévő víz magassága 10 mm-rel kisebb legyen, mint a munkadarab lakkozott részének magassága.

Veszek egy hajvágó töltőből és két szögből készült szerszámot. A körmök elektródákként fognak működni - egy érintkezőhöz csatlakoztattam őket. A másik érintkező egyszerűen egy csupasz, lecsupaszított vezeték. 12V-os töltőt használok, de egy normál mobiltelefon töltő is megbirkózik ezzel a feladattal.

A lecsupaszított vezetéknek plusznak, az elektródáknak mínusznak kell lennie. A pozitív vezetéket ruhacsipesz segítségével rögzítjük a munkadarabunkhoz. Ezután a körmöket a vízbe mártjuk.

A szögek helyzetének rögzítéséhez réseket készíthet a tartályban. A töltő fali konnektorba való csatlakoztatásával. Bekapcsolás után a víz a körmök-elektródák körül buborékolni kezd, és a lyuk alatti megtisztított jel feketévé válik.

Megjegyzés: a vezetékek polaritásának ellenőrzéséhez csatlakoztatnia kell a töltőt. Ha víz buborékolni kezd a körmök körül, akkor ez mínusz, és helyesen csatlakozott. A buborékok megjelenése a vízben a munkadarab körül azt jelzi, hogy a mínusz csatlakozik hozzá, és ki kell dobni a vezetékeket. A mínusznak mindig az elektródákhoz kell kötni, plusz a maratandó munkadarabhoz!
Hagyjuk a tartályt egy órán keresztül, 30 perccel a folyamat megkezdése után, ki kell cserélni a vizet. Kihúzom a töltőt és kiveszem a munkadarabot.

A kijelölt helyen átmenő lyukat alakítottak ki. Annak érdekében, hogy a furat átmérője nagyobb legyen, a folyamat folytatható. Vagy a szaggatott éleket reszeljük le reszelővel.
Így készítheti el a kívánt furatot a munkadarabon gyorsacél maratásával a leggyakoribb tárgyak segítségével.

Vezetéskor felújítási munkák vagy korszerűsítés, szükségessé válik a lyukak fúrása a gép rugóiba. Ez a művelet speciális felszerelést és nagy teherbírású vágószerszámok használatát igényel.

Fúró rugók

A laprugó fúrásához különféle berendezéseket és eszközöket kell használnia:

mechanikus kézi fúró;
elektromos fúró;
fúrógép.

Az elektromos fúrók a leggyakrabban használt speciális szerszámok különféle művek javításkor. A fúrógépek 220 V-os hálózatról vagy akkumulátorról működnek. A fúrókban erőelemként 500 - 1200 W teljesítményű villanymotorokat használnak, a fordulatszám változtatására tengelyfordulatszám kapcsolót és fordulatszám-szabályozót használnak.

Ha szükséges, amikor a gép rugójába lyukat kell fúrni egy műhelyben a műveletekhez, használható Különféle típusok gépek:

fúróasztal;
aggregátumok fúrása;
függőleges fúrás;
radiális fúrás.

Leggyakrabban függőleges fúrógépeket használnak lyukfúrási műveletek elvégzésére, amelyek biztosítják a szükséges feldolgozási sebességet és pontosságot.

A rugó lapja nagy szilárdságú fémből készül, és a feldolgozáshoz teljesítmény szükséges speciális technológiaés extra erős fúrók használata.

A rugó otthoni fúrásának folyamata több műveletre oszlik:

A lapra filctollal egy pontot visznek fel, ahol fúrás és bevágás készül egy mag segítségével.
A rugós furat készítéséhez 3 különböző átmérőjű fúrót kell használni, például egy 10 mm-es furathoz 3, 6, 10 mm átmérőjű fúrókat kell használni, ami nagyban leegyszerűsíti a művelet bonyolultsága és csökkenti a túlmelegedés lehetőségét. Fúráskor rendszeres időközönként fúrni kell, és a fém azon helyét, ahol a feldolgozást végzik, gépi olajjal kell kenni, ami lehetővé teszi a terhelés csökkentését és egyidejűleg az érintkező munkafelületek hűtését.

Elektromos fúró használatakor olyan modellt kell választani, amelynek teljesítménye 1-1,2 kW, és amely a tokmány forgási sebességének szabályozójával van felszerelve. A lemezfúráshoz szükséges fordulatszámok 500-1000 ford./perc tartományban vannak. Lemez fúrásához csavarhúzót is használhat a munkatengely alacsony forgási sebességével. Fúrás közben is mérsékelt nyomást kell kifejteni a fúróra. A munkafolyamat során a tompa fúrókat kellő időben élesíteni kell a felmelegedés csökkentése és a fúrás felgyorsítása érdekében. A fúrók élesítésének megkönnyítése érdekében jobb, ha egy speciális eszközt használnak a fúró központi részének szimmetriájának kötelező betartásával. Az eltolódás a szükségesnél nagyobb lyukat eredményez. A széleknek azonos méretűnek kell lenniük. Az élezési szögnek 120°-nak kell lennie, ami a legtöbb anyaggal való megmunkáláshoz alkalmas.

A lemez fúrása előtt feltétlenül rögzíteni kell a használt berendezéstől függően, satu, bilincsek vagy speciális bilincsek segítségével.

A berendezések és szerszámok terhelésének csökkentése érdekében a fúrási módszert is használhatja, amikor a rugó lapja elő van melegítve. Ehhez filctollal pontos jelölést teszünk a rugó lapjára, ahol fúrást végzünk és egy mag segítségével bemetszést készítünk, majd a rugó lapját pirosra melegítjük. forró gázégővel és a szükséges átmérőjű lyukat fúrjuk. Jellemzőinek visszaállítása érdekében a lapot az égőn vörösre melegítik, és olajfürdőben lehűtik (keményítik).

Vágószerszám használata

Az alkalmazott szerszám típusa fontos szerepet játszik abban a műveletben, amikor át kell fúrni a laprugót. Fémek fúrásához a következő típusú, ultra-erős acélokból és ötvözetekből készült vágószerszámokat használják:

alacsony szén-dioxid-kibocsátású és szabadon vágható acél (550 N / mm 2 -ig);
magas széntartalmú acél (350-850 N / mm 2 indexszel);
közepes széntartalmú acél (450-700 N / mm 2 indexszel);
gyengén ötvözött acél (600-900 N / mm 2 indexszel);
közepesen ötvözött acél (700-1000 N / mm 2 indikátorral);
erősen ötvözött szerszámacél (900-1200 N / mm 2 indexszel);
nagy szilárdságú acél (1200-1500 N / mm 2 indikátorral);
edzett acél (45 - 63 HRC);
nikkelötvözetek (35 HRC felett);
titánötvözetek.

Tömör keményfém fúrókat használnak szuperkemény acélból készült termékekkel, amelyek jelentősen megnövelhetik a szerszám élettartamát, miközben növelik a műveletek termelékenységét. A fúrók a szabványosokhoz képest rövidebbek, 20-35% -os hosszcsökkenéssel, ami az újraköszörülési ciklusok korlátozásának lehetőségéből adódik, közvetlenül függ a lapkák hosszától. Ez a fúrótípus 20 ° és 60 ° közötti spirális horonyszöget használ. A legtöbb fúrót a gyártás során hőkeményítik HRC 56-62 keménységig, és a keményfém lapkák keményforrasztásával egyidejűleg végzik. A lemezek gyártásához VK 6, VK 8 minőségű keményötvözeteket, valamint volfrám-karbid csoportot használnak. Ez a fúrótípus hatékonyabb, mint a HSS fúrók, ami csökkenti a lyukak fúrásához szükséges időt a munkadarabban.

Karbid vágó eszközök számos előnnyel rendelkezik:

nagy ellenállás a pusztítással szemben;
nagy pontosság;
nagyobb előtolási sebesség;
a vezetés és a központosítás jó mutatói.

A keményfém fúrók használata lehetővé teszi a rugó megmunkálását a legkisebb erőfeszítéssel és rövid időn belül.

A szükséges fémfúrási sebesség meghatározásához a következő képletet használhatja:

V = π × D × n / 1000 m / perc.
ahol V a fúrási sebesség (m / perc);
D - a használt fúró átmérője (mm);
N a forgási fordulatok száma (rpm);
π - állandó érték 3,14;
akkor n = 1000 × V / π × D (rpm).

A vágóélek szilárdságának növelésére keményfémlemezes fúrókat gyártanak. Ez a fajta fúró használható járműrugók megmunkálására. Az ipari vállalkozásoknál keményfém lapkás fúrókat gyártanak:

egyenes hornyok;
ferde hornyok;
csavarhornyok.

A rugók megmunkálásához spirális hornyokkal ellátott fúrókat használhat, amelyek lehetővé teszik a műveletek végrehajtását a legnagyobb hatékonysággal.

A következő cikkek is érdekelhetik Önt:

Hogyan fúrjunk edzett acélt otthon Hogyan fúrjunk lyukat otthon az üvegbe Lyukak fúrása fémbe és fába

Igen, technológiailag nem fejlett, de a kézművesek sokféle módszert találtak ki az edzett acél fúrására, vagy lyukak készítésére. Ahhoz, hogy ezt kevesebb erőfeszítéssel tudja megtenni, a meglévő képességekből és anyagokból kell kiindulnia, valamint meg kell keresnie, hogy milyen célokat szolgál. Talán a lyuk helyett megelégszik egy csiszolónyílással, amelybe csavart vezethet és rögzítheti az alkatrészt. Ahhoz, hogy a rés kisebb legyen, mindkét oldalát meg kell készíteni, és a legkisebb átmérőjű vágótárcsát kell használni, pl. majdnem kitörölték.

Fúrás előtt jól meg kell vizsgálni az acélt, hogy mennyire kemény (apró), és innen lehet kiválasztani a módszereket. Ha ennek ellenére az acél legalább egy kicsit meggörbül, majd eltörik (ez a törött homlokfelület vagy reszelő tartása alapján határozható meg), akkor egy közönséges fúróval is fúrható betonba, győztes forraszokkal. Igaz, a fúrónak élesnek kell lennie. A fúró élezését, szögét, szintén nagyon kívánatos változtatni (korrigálni), csináld úgy, mint egy fémfúrót, akkor sokkal gyorsabban megy a fúrás.

De hiába élesítünk győztes fúrót egy közönséges csiszolón, csak gyémántkoronggal kell megcsinálni, akkor könnyen és könnyedén meg lehet csinálni. És ha nincs gyémánt kerék, vegyen egy új betonfúrót győztes forraszokkal.

Edzett acél fúrásakor a fúrót kellően meg kell nyomni, és nagy sebességgel kell fúrni (ha a fúró fénytelen vagy nem élezett, mint a fémnél), miután előzőleg a fúróhelyet w-40 spray-vel vagy olajjal megkente. Könnyebb lesz lyukat készíteni, ha először kisebb átmérőjű, majd nagyobb átmérőjű fúróval fúr. Az ellenállási terület kisebb lesz, ezért a fúró könnyebben behatol az anyagba ...

Tapasztalataimból elmondom, hogy edzett acélba jó tömörötvözetű győztes fúrókkal furatokat csinálni, nekem volt pár, 6 mm átmérőjű. A fémhez hasonlóan kihegyezve leeresztettem egy kis olajat, és minden megy, mint a karikacsapás, kb 600-1000 ford./perc.

A következő módszer hosszú, több órát igényel, de megbízható. Az acéllemezen lévő lyuk könnyen maratható savval: kénsavval, salétromsavval vagy klórsavval, 10-15% is megfelelő. Paraffinból készítünk egy kívánt átmérőjű és alakú oldalt, adjunk hozzá savat és várjunk. A lyuk valamivel nagyobb, mint az oldal átmérője, ezt figyelembe kell venni. A folyamat felgyorsítása érdekében a munkadarabot kissé fel lehet melegíteni, körülbelül 45 fokra.

Ha van hegesztőgépe, ezt is használhatja. A lyukat egyszerűen bele lehet szúrni a munkadarabba, vagy helyben "kioldani", majd kifúrni. Ezután az olvadt széleket ledaráljuk és rendeljük.

Illetve a következő módszerrel sikerült kikerülni a helyzetből: valamilyen fúróval megjelölve a fúrás helyét, ha csak látszott, majd elektródával körbebökve a fémet pirosra hevítve a helyén. fúrás -, majd megvárva, hogy a fém lehűljön, itt egy közönséges fémfúróval fúrok acélt. Ezután megtisztítom a pontokat a hegesztéstől, és rendelek. És ha sikerült lyukat fúrnia, mielőtt a fém lehűlt volna, akkor azonnal a vízbe, ezen a helyen is megkeményedik ...

Ugyanezt tettem, ha az acéllemez furatát kissé ki kellett szélesíteni. Hát nem vettem edzett acél reszelőt... Aztán hegesztéssel hevítettem a fémet, legalább addig cseresznyevirág, és - amíg ki nem hűlt - korrigálva, körreszelővel. Még akkor is, ha az acél majdnem szürke- az akta mégis elvette.

Természetesen vannak speciális fúrók ilyen célokra, de nem olcsók, darabonként 4 dollár körüli áron. Ezek cső alakú gyémántfúrók nagy széntartalmú acélokhoz.

Az üvegfúráshoz tervezett tollfúró is működik, bár nem tökéletesen. A perforált fúrót óvatosan kell használni, ne nyomja meg erősen, nehogy eltörjön. Ott vékonyak a tányérok, de a törékeny nyer...

Az acéllemezbe égetéssel, nagy sebességgel és speciális keményfém fúvókával lyukat is készíthet. Ehhez egy speciális "fúrót" készítünk. Győztes lemezből (körfűrész fogát használhatja) kerek nyersdarabot készítünk, és egy kúp alatt élesítjük. Elektromos fúróba szúrjuk és nagy fordulatszámon lyukat égetünk a lemezen. Az egész művelet mindössze néhány percet vesz igénybe.

Ha az acél nem túl kicsi, például egy fa fémfűrészen vagy egy spatulán, akkor könnyedén kilyukaszthatja a kívánt átmérőjű lyukat egy lyukasztóval az azonos vagy valamivel nagyobb átmérőjű állványon keresztül.

Sokkal könnyebb lesz a rozsdamentes acél fúrása, ha forrasztósavat csepegtet a fúrás helyére.

És ha van hozzáférés a vállalkozáshoz, ahol van elektroeróziós gép, akkor egy ilyen gépen percek alatt gond nélkül lyukak készíthetők.

Nos, egyelőre az edzett acél fúrásának összes módja. Megjelenik még néhány, teszem hozzá. Mióta ezt a cikket megírtam, ezt már csináltam egy kicsit, szóval gyertek :) És ha van saját, egyedi módszere az edzett acél fúrására, írjon.