Tračne pile za valjanje. Stroj za valjanje tračnih pila. Dizajn tračnih pila
Prisutnost kompletnog seta opreme, učvršćenja i alata za kontrolu i mjerenje prvi je uvjet neophodan za valjanje tračnih pila.
Također je potrebno procijeniti tehničko stanje korištene opreme, odnosno utvrditi nedostatke i po potrebi dovesti je u stanje koje zadovoljava standarde točnosti.
Obilazeći poduzeća, autor je često bilježio nepostojanje nekih uređaja i mjernih instrumenata ili nezadovoljavajuće stanje korištene opreme te, sukladno tome, neuspješnu praksu valjanja tračnih pila.
Na primjer, jedan "obrtnik" pokušao je zarolati tračne pile u nedostatku mjerača tlaka na stroju za valjanje. U drugom poduzeću otkriven je radijalni i aksijalni zazor kotrljajućeg valjka. Razlog je trošenje brončane čahure zbog nedostatka podmazivanja. Dva gore navedena slučaja odnose se na očita kršenja, ali postoje i skriveni nedostaci u korištenoj tehnologiji koje je prilično teško otkriti.
Oprema, pribor i instrumenti za valjanje širokih tračnih pila
Komplet za valjanje širokih tračnih pila uključuje sljedeće:
- jedinica (radni stol) za pripremu tračnih pila (po mogućnosti dvostranih), uključujući stroj za valjanje, kalibracijsku ploču duljine najmanje 1,5 m, ravni nakovanj, blok valjaka za podizanje i uređaj za brušenje vučne rub lista tračne pile;
- set čekića za ravnanje, uključujući čekić s okruglom glavom, čekić s poprečnim rasporedom uzdužnih glava i čekić s kosim rasporedom uzdužnih glava;
- set ravnala za kontrolu i ravnosti oštrice i ravnosti (izbočine) stražnjeg ruba lista tračne pile;
- skup predložaka i ravnala, uključujući one s indikatorom, za kontrolu stanja naprezanja (stupanj valjanja) mreže.
Prikladno je još jednom podsjetiti da odsutnost bilo kojeg od gore navedenih elemenata neće dopustiti visokokvalitetno valjanje.
Standardna oprema stroja za pripremu tračnih pila ne uključuje isporuku bloka podiznih valjaka i uređaja za brušenje zadnjeg ruba. Stoga se moraju samostalno proizvoditi i montirati.
Blok valjaka za podizanje postavljen je u neposrednoj blizini iza stroja za valjanje i služi za uklanjanje poprečnog zavoja (žlijeb) lista tračne pile.
Brusilica sa stražnjim rubom je električni motor s brusnim kotačem postavljenim na klizač u vodoravnoj ravnini iza površinske ploče. Ovim se uređajem izravnava zadnji rub, odnosno eliminira se njegova lokalna valovitost. Ovo je vrlo važna operacija koja prethodi kotrljanju oštrice, koja će u budućnosti osigurati kvalitetno valjanje oštrice u konus i oštrenje zubaca.
Identifikacija nedostataka i ocjena tehničkog stanja opreme za valjanje širokih tračnih pila
Prije svega, potrebno je procijeniti tehničko stanje stroja za valjanje, čak i ako je nov. Praktičari kažu: "Zašto ocjenjivati tehničko stanje novog stroja za valjanje?". Autor je upoznao nove strojeve za valjanje kod kojih je relativni položaj valjaka za valjanje bio nezadovoljavajući. Stoga, čak i novi stroj za valjanje treba provjeriti.
Metode procjene tehničkog stanja stroja za valjanje i njegove ugradnje na jedinicu za pripremu tračnih pila navedene su u tablici.
| br. p / str | Kontrolirani indikator | Dopušteno odstupanje, mm |
Alat i način kontrole |
| 1 | Promjer valjka (gornji i donji) | 0,02 | Mikrometar. Kontrolira se razlika u promjerima valjaka za valjanje |
| 2 | Paralelnost osi kotrljajućih valjaka u horizontalnoj ravnini | 2 (na dužini od 1000 mm) | Strelice duljine 500 mm pričvršćene su na osovine valjaka za valjanje. U desnom položaju, strelice bi se trebale zatvoriti, a zatim se strelice okrenuti ulijevo. Mjeri se nastali jaz |
| 3 | Paralelnost osi kotrljajućih valjaka u okomitoj ravnini | 2 (na dužini od 1000 mm) | Koriste se strelice prema stavku 2. koje se postavljaju naizmjenično okomito, prvo u gornjem, zatim u donjem položaju. Mjeri se odstupanje viska |
| 4 | Radijalno otpuštanje radne površine gornjih i donjih valjaka za valjanje | 0,01 | Magnetski stalak s indikatorom brojčanika |
| 5 | Tvrdoća radne površine gornjih i donjih valjaka za valjanje | 2HRC | Ispitivač tvrdoće |
| 6 | Veličina glavne osi elipsa formiranih kao otisak na ploči s gornje i donje strane | 5,0 |
Između valjaka stroja za valjanje stisnuta je bakrena ili aluminijska ploča. Pritisak se uklanja i velike osi elipsa dobivenih otisaka (otisaka) mjere se kaliperom |
| 7 | Paralelnost ploče stegnute u valjcima za valjanje s površinom ploče stola na kojoj je ugrađen stroj za valjanje | 2 (na dužini od 200 mm) | Između valjaka je postavljena ravna ploča 300x200 mm od lista pile. Visinomjer mjeri razliku u udaljenosti između rubova ploče i površine ploče stola na koju je ugrađen stroj za valjanje. |
| 8 | Radijus radne površine valjaka za valjanje u aksijalnom presjeku | Uzorak radijusa | |
| 9 | Procjena stanja radne površine valjaka za valjanje | Vizualni pregled povećalom na udubljenja, strugotine i druga oštećenja | |
| 10 | Ugradnja radnih površina površinske ploče, nakovnja i donjeg kotrljajućeg valjka u istoj horizontalnoj ravnini | 0,1 | Za kontrolu i montažu koristi se ravnalo duljine 2 m |
Skrećem vam pozornost da je procjena prema pokazateljima 6 i 7 neizravna kontrola stanja valjaka za valjanje i njihovog relativnog položaja, ali je sasvim dovoljna za praksu valjanja tračnih pila.
Za provjeru indikatora 8 izrađuje se predložak radijusa, koji je dio prstena koji je obrađen strojno tokarilica. Razmak između radne površine valjka za valjanje i šablona ukazuje na istrošenost ili plastičnu deformaciju radne površine valjka za valjanje i potrebu za njegovim ponovnim mljevenjem.
Prilikom procjene stanja radne površine valjka za valjanje (indikator 9) potrebno je obratiti pozornost na rizike, udubljenja, strugotine i druga oštećenja – nisu prihvatljiva.
Integralna (opća) ocjena dobrog tehničkog stanja stroja za valjanje i njegova ispravna instalacija na jedinici za pripremu listova tračne pile je ravnost lista tračne pile, odnosno izostanak trajne deformacije lista nakon valjanja, što dovodi do gubitka ravnosti lista tračne pile.
Naravno, identificiranje nedostataka u opremi za kotrljajuće tračne pile prilično je težak posao i zahtijeva određene vještine i praksu.
Nadam se da će materijal predstavljen u članku pomoći tehničkim stručnjacima u ovom poslu. Ako je potrebno, možete kontaktirati autora za savjet i tehničku pomoć.
1. Zahtjevi za tračne pile.
Pile se moraju očistiti od antikorozivne masti, prljavštine, katrana i drvenih naslaga koje nastaju tijekom rada. Mast se uklanja kerozinom ili solarnim uljem, nakon čega se pile obrišu krpom. Naslage drva čiste se metalnim strugačem, pomičući ga po platnu, brusnim papirom.
Prilikom pripreme tračne pile za rad potrebno je izvršiti niz tehnoloških i kontrolnih radnji, čiji je popis dat u tablici 1.
Priprema novih i rabljenih tračnih pila razlikuju se po broju, redoslijedu i sastavu (volumenu) operacija. U DZDS-u se kod pripreme novih pila izvode gotovo sve tehnološke radnje u cijelosti. Sastav operacija popravka pila ovisi o njihovom stvarnom stanju koje se utvrđuje tijekom tekuće kontrole nakon svakog razdoblja rada.
stol 1
Pripremne operacije tračne pile
Tehnološke operacije pripreme i kontrole tračnih pila
Nakon perioda rada
1. Provjera usklađenosti mreže s tehničkim zahtjevima u skladu s GOST 6532-77, GOST
2. Spajanje krajeva mreže (zavarivanje)
3. Kontrola kvalitete veze
4. Kontrola kvalitete oblačenja mreže (operativno)
5. Kontrola stanja (pravosti) stražnjeg ruba (u početnom stanju, trenutno)
6. Brušenje stražnjeg ruba oštrice (osiguranje ravnosti)
7. Kontrola stanja napetosti mreže (u početnom stanju, trenutno)
8. Stvaranje normaliziranog stanja naprezanja (kotrljanje, itd.)
9. Kontrola stanja napetosti mreže
10. Praćenje stanja (istrošenosti) vrhova zuba (trenutno)
11. Oštrenje zubi
12. Kontrola kvalitete preparacije zuba (operativna)
Napomena 1: Radnje označene znakom “+” su obavezne, sa znakom “0” - ako je potrebno.
Potrebno je zapamtiti i strogo poštivati osnovno načelo pripreme tračnih pila - postupno provođenje tehnoloških operacija. Zapravo se svaka operacija pripreme izvodi više puta u zatvorenom ciklusu: kontrola početnog ili trenutnog stanja pile - tehnološka operacija pripreme - kontrola kvalitete rada - ponavljanje tehnološke operacije u korigiranom načinu rada. Praćenje početnog ili trenutnog stanja tračne pile omogućuje vam da poboljšate glasnoću potrebnog posla te ispraviti način izvođenja tehnološke operacije za cjelokupnu mrežu ili njene pojedine dijelove.
2. Tehnološke operacije u pripremi novih listova pile.
2.1 Priprema novih listova pile za spajanje.
2.1.1 Odmotavanje rolne tračne pile.
Riža. 1. Uređaji za odmotavanje tračne pile u rolu:
a - sa stezaljkama; b - s potpornim valjcima; c - s horizontalnim rotirajućim stolom; g - s vanjskim vezama (odmotavanje iznutra); 1 - baza; 2 - rola lista tračne pile; 3 - stezaljka; 4 - donji potporni valjak; 5 - šipka s navojem; 6 - okvir koji se može ukloniti s valjcima; 7 - rotirajući stol; 8 - okomiti valjak; 9 - estrih na vanjskoj površini role.
Odmotavanje rola listova tračne pile vrši se na uređajima prikazanim na slici 1 (uređaj pod točkom (b) se koristi u tvornici). Korištenje takvog uređaja omogućuje vam da rad odmotavanja role bude prikladan i siguran. Antikorozivna mast se uklanja s komada tkanine strugalicama. Ostaci maziva uklanjaju se krpom natopljenom kerozinom ili solarnim uljem, a zatim se platno obriše suhom.
Riža. 2.: Shema spajanja krajeva lista tračne pile:
a - označavanje krajeva segmenta platna; 1 - lijevi kraj platna; 2 - desni kraj platna; 3 - remenica pile; 4 - smjer skošenja na mjestu zavarivanja lista pile.
2.1.2 Pripremne radnje prije zavarivanja mreže
Prije zavarivanja (spajanja) oštrice nove pile, potrebne su pripremne radnje: označavanje, rezanje oštrice na veličinu duž duljine pile, brušenje kosine na krajevima oštrice. Shema označavanja i parametri određeni su prema sl.2.
Vrijednost l=(t+s)/2, gdje je t-razmak zubaca, mm; S-debljina pile, mm;
Ova formula se koristi za poluautomatsko zaštićeno zavarivanje.
Ova oznaka omogućuje vam da zadržite nagib zuba na spoju i osigurate povoljno mjesto za zavarivanje (u sredini nagiba zuba). Zatim stavljamo kvadrat na kraj pile koji treba rezati tako da se jedna strana točno podudara s linijom stražnje strane pile. Postavljamo drugu radnu površinu kvadrata na udaljenosti od pola koraka (t / 2) od vrha jednog od zuba pile i crtačem povlačimo liniju za rezanje pile.
Odrezali smo kraj pile strogo duž označene linije na škarama s polugom ili giljotinom. Izrezani rubovi se turpijaju, neravnine se čiste. Okomitost se provjerava kvadratom. Tolerancija 0,05:100 mm duljine. Označite duljinu pile prema crtežu i, kao u prvom slučaju, kvadrat nanesemo jednom stranom na stražnju stranu pile, a drugom na udaljenosti od pola koraka od vrha najbližeg zuba. Nacrtamo liniju rezanja rezačem i odsiječemo strogo duž linije drugi kraj pile na škarama s polugom. Neravnine očistimo turpijom i po potrebi korigiramo rez tako da linija reza bude strogo okomita na stražnju stranu pile.
2.2 Zavarivanje novih listova pile.
Trenutno DZDS za zavarivanje novih pila koristi poluautomatski model zavarivanja: MIG - 107, moguće je koristiti poluautomatski model: Bimax 152 Telwin-Italy. Jedinica za zavarivanje je postavljena za pile za zavarivanje ove veličine (u tvornici se koriste njemačke pile: b=130 mm, HRC=41 jedinica, t=1,2 mm.) u skladu s priručnikom za jedinicu.
Pilu pripremljenu za zavarivanje stavljamo na stol uređaja za zavarivanje sa stražnjom stranom pile blizu zaustavnih šipki stola. Stezne šipke učvršćenja zajedno s glavom za zavarivanje moraju biti zavijene prema naprijed koliko god mogu. Čvrsto pritisnemo lijevi kraj pile sa stražnjom stranom uz šipku za zaustavljanje stola. Kraj pile treba biti u sredini utora u bazi na dnu bakrene ploče (vidi sl. 3). Krajevi pile su odmaknuti od potisnih šipki za 0,3-0,5 mm. Čišćenje zuba » 0.
Riža. 3.: Dodatak za zavarivanje pilom:
1, 7 - montažne ploče; 2 - list pile; 3 - jaz između krajeva platna; 4 - stezna šipka; 5 - električni grijač (peć); 6.8 - brtve za postavljanje razmaka; 9 - matice za pričvršćivanje steznih šipki
Postavljanje jedinice za zavarivanje provodi se sljedećim redoslijedom:
a) Mlaznicu plamenika za zavarivanje ubacujemo u posebnu stezaljku desne stezne šipke tako da je udaljenost od pile približno mm, a nagib mlaznice 5¸7° tijekom zavarivanja (vidi slika 4). Žica za zavarivanje treba stršiti iz mlaznice za 3¸5 mm i biti u sredini šava.
b) Na stražnju stranu pile na početku mjesta zavarivanja i na zub na kraju mjesta zavarivanja, usko stavite male komadiće lista pile dimenzija 10x10 mm.
c) Plamenik za zavarivanje destiliramo do početne točke zavarivanja tako da kraj žice za zavarivanje bude iznad pričvršćene ploče.
d) Uključujemo predgrijavanje pile i po bojama nijansi promatramo zagrijavanje krajeva pile. Nakon čekanja da se krajevi pile zavare za zagrijavanje do sive boje(250¸300°), a grijanje će biti ujednačeno po širini, uključite tipku za pomicanje plamenika za zavarivanje i tipku struje zavarivanja. Kroz štit zavarivača promatramo proces formiranja šava.
e) Nakon završetka zavarivanja isključite tipke za pomicanje plamenika i tipku struje zavarivanja, pregledajte šav i ocijenite kvalitetu (normativna širina šava 7 ¸ 8 mm). Ako postoje manje školjke i nedostatak prodora, kuhamo ova mjesta.
A sada dajemo neke načine zavarivanja:
Brzina dodavanja žice - način rada 3 (1,5 cm / sek.)
Žica za zavarivanje - bakrena d=0,8 mm. Opskrba ugljičnim dioksidom utvrđuje se probnim zavarivanjem dijelova pile.
Riža. 4. Gorionik za zavarivanje
2.3. Čišćenje zavara.
Nakon zavarivanja, mrežni spoj mora se očistiti. Tolerancija brušenja 0,05 mm, tj. t = 1,2 +/- 0,05 mm.
Čišćenje spoja s obje strane oštrice vrši se izvijanjem pile na konveksni gumirani šablon pomoću brusilice (pneumatske; električne - modeli CASALS PROFESSIONAL - Njemačka), zatim ručno ravnom turpijom (vidi sl. 5).
Riža. 5. Shema za skidanje spoja pile:
a - ručni stroj za mljevenje; b - pomoću datoteke; 1 - pločica; 2 - tračna pila; 3 - postolje (visine 100 mm) na gumenoj podlozi; 4 - brusni kotač; 5 - datoteka; 6 - valjci za valjanje.
Za smanjenje deformacija spojnih dijelova koristi se ravna brusna ploča dimenzija Æ152´3´22. Brušenje se vrši periferijom kruga. Tijekom početnog skidanja, stražnji rub mreže također se obrađuje na mjestu zavarivanja.
2.4 Žarenje zavara nakon zavarivanja.
Toplinska obrada zavarenog šava počinje odmah nakon skidanja. Zavareni šav se žari u posebnoj električnoj peći s prorezima. Sada dajemo neke preporuke za toplinsku obradu šava:
a) Peć se prije žarenja pile spaja na električnu mrežu i zagrijava na temperaturu t=350-400°C.
b) Zavarenu pilu stavljamo u peć zagrijanu na t = 400 ° C tako da zavar stane u utor donje i gornje polovice peći.
c) Gornju polovicu električne peći zatvorimo i za bolja toplinska izolacija ravninu konektora položimo azbestnim kabelom.
d) Na indikatorskom uređaju postavljen je zadatak zagrijati spirale peći na t \u003d 630-660 ° C i držati na ovoj temperaturi 6-7 minuta. Uključite peć tipkom "Žarenje" i pričekajte određeno vrijeme. Nakon isteka zadanog vremena, pećnica bi se trebala automatski isključiti.
e) Nakon isključivanja grijanja prati se temperatura u peći. Nakon postizanja temperature t=350-400°C pećnica se može otvoriti, pilu izvaditi i dalje ohladiti na zraku.
f) U slučaju kvara automatizacije, pila se žari u ručnom načinu rada prema istoj shemi: zagrijavanje na t \u003d 630-660 ° C i držanje na ovoj temperaturi 6-7 minuta. Nadalje, podižući azbestni kabel, gledaju boje mrlje na pili. Ako se na izbočenim krajevima pile pojavi uska tamnoplava traka s obje strane pile iza konture peći, tada se žarenje može smatrati dovršenim, ako nema boja za nijansiranje, trebate nastaviti zagrijavati do tamnoplave trake pojavljuje se. Zatim se grijanje isključi, pila se zajedno sa pećnicom ohladi na t=350-400°C, pila se izvadi iz pećnice i hladi na zraku do potpunog hlađenja.
g) Pile širine veće od 100 mm preporučuje se žarenje u plamenu plinski plamenik. U istoj se provodi žarenje toplinski način rada. Učvršćenje, gdje je postavljena pila, zagrijava se plamenom plamenika na t=300°C, zatim se pila stavlja u učvršćenje, stegne i polako zagrijava na t=630-660°C, promatrajući boje boje. . Plamenik se mora pomicati naprijed-natrag kako bi zagrijavanje bilo ravnomjerno i pila se ne bi iskrivila. Trajanje zagrijavanja na t=660°C treba biti 7-10 minuta. Nadalje, smanjivanjem plamena ili odmicanjem plamenika od šava, postupno smanjite temperaturu na t = 350-400 ° C, a zatim ohladite pilu na zraku. Takvo žarenje treba obaviti iskusni zavarivač, jer je potrebno vizualno odrediti temperaturu žarenja prema boji boje.
Prema iskustvu toplinske obrade dobivenom kao rezultat eksperimenata (primjer, Vladimir), žarenje zavara je kako slijedi:
Brzo zagrijavanje zone zavarenog spoja u zatvorenoj peći do t=300°C tijekom 1 min.
Zagrijavanje od t=300°C do t=400°C 3,5 min.
Hlađenje od t=400°C do t=390°C 1 min.
Zagrijavanje od t=390°C do t=405°C za 15 sekundi.
Hlađenje od t=405°C do t=390°C za 30 sekundi.
Svi načini žarenja se ponavljaju 2 puta.
Tijekom žarenja dolazi do rekristalizacije – stvaranja novih zrna. Kao rezultat žarenja, naprezanja zavarivanja se smanjuju, te se formira finozrnasta struktura vara i toplinski pogođene zone, koja ima stabilnija i visoka plastična svojstva od krupnozrnate strukture.
2.5 Završno čišćenje, uređivanje i kontrola kvalitete veze.
Završno čišćenje zone spoja vrši se brusnim točkom Æ115´22. Posljednji korak obrada zone blizu zavara je brušenje tkanine s obje strane dok se finozrnatim brusnim papirom ne postigne boja osnovnog metala. Nakon uklanjanja veze s webom, treba ga urediti. Obrada spoja je neophodna za rad pile. Ispravno poravnat spoj i susjedne zone zahvaćene toplinom moraju biti savršeno ravni kada se pregledaju na površinskoj ploči (tolerancija ne veća od 0,04 mm). Spoj tračne pile ispravlja se valjanjem razvlačenjem uskih zona koje se u pravilu nalaze u sredini šava.
Sheme za ravnanje spoja i kontrolu ravnosti i stanja naprezanja presjeka rebra prikazane su na slikama 6, odnosno 7. Savijanje spoja očituje se kao razmak raznih oblika između ravne ivice i oštrice uzdužno zakrivljene pile. Tragovi valjanja trebaju se nalaziti na mjestima dodira ravnala s platnom, koji su označeni kredom (markerom). Obrađeni dio mreže sa spojem duljine 80¸100 mm, koji je na mrežici označen poprečnim oznakama kredom (vidi sl. 6). Ravnanje spoja lima valjanjem zahtijeva od alatničara dovoljno iskustva i brzu reakciju, budući da je duljina svake trake za valjanje samo 80¸100 mm.
Riža. 6.: Shema uređivanja spoja tračne pile:
a, b - valjanje; c, d - kovanje; 1 - šav za zavarivanje; 2 - tragovi kotrljanja; 3 - poprečne oznake s kredom; 4 - tragovi udaraca čekića.
Preporuča se da se spoj izravnava valjanjem na sljedeće metode. Uključuje se dovod stroja za valjanje (u našem slučaju model PV-20M), a prednja poprečna linija krede na platnu se kombinira s valjcima za valjanje u području predviđene staze za valjanje. Ručka je oštro okrenuta lijevom rukom - gornji valjak se spušta (pritisne), kao rezultat toga počinje kotrljanje. Kada se stražnja poprečna linija krede približi valjku za kotrljanje, ručka se ponovno oštro okreće lijevom rukom - gornji valjak se podiže (istiskuje se). Shema valjanja zone zahvaćene toplinom prikazana je na sl.8. Na kalibracijskoj ploči također se provjerava ravnost mreže na mjestu spajanja.
Riža. 7.: Shema za praćenje stanja naprezanja tračne pile u zoni spajanja:
a - shema izvijanje platna; b - d - oblik poprečnog otklona mreže, ovisno o stanju naprezanja; 1 - ploča; 2 - tračna pila; 3 - kalibracijsko ravnalo; 4 - lokalna rasvjeta; 5 - valjci stroja za valjanje; 6 - mjesto tragova valjanja duž širine platna.
Riža. 8. Sheme valjanja toplinski pogođene zone i glavnog lima.
Prilikom valjanja spoja, kao što je prikazano na dijagramu (Sl. 8, a), prvi se tragovi nanose duž osi rebra, a zatim naizmjenično po jednom tragu simetrično prema središnjem, jedan prema nazubljenom, drugi prema stražnjim rubovima. Valjanje se izvodi u 5 staza, razmak između kojih je 10 mm.
Izbočine manjeg opsega treba ispraviti laganim udarcima križnog čekića (slika 9, b), nakon što se stavi komad papira. Udarci se izvode od središta gomolja prema njegovim rubovima, pri čemu bi udarnik trebao biti postavljen svojim izduženim dijelom uzduž ili poprijeko oštrice, a nikako pod kutom, jer to uzrokuje uvijanje pile.
Riža. 9.: Set čekića za pile za kovanje i ravnanje:
a - s okruglim napadačem; b - s poprečnim rasporedom uzdužnih udarača; c - s kosim rasporedom uzdužnih udarača
Bez obzira na korištene metode, obrada i čišćenje područja spoja tračne pile provodi se vrlo pažljivo. Dobro obrađen spoj trebao bi imati veću ravnost od ostatka lista pile. S odstupanjem od ravnosti unutar 0,1¸0,2 mm, spoj pile postaje kratkotrajan. Tračna pila s ovim spojem brzo istroši vodeće čahure na tračnoj pili. Kako bi se smanjilo opterećenje na spoju tračne pile, zubi uz spoj nisu podvrgnuti proširenju vrhova tijekom naknadne pripreme.
Pokazatelji kvalitete spoja tračne pile su vlačna čvrstoća, otpornost na savijanje, tvrdoća šava i zona zahvaćenih toplinom te debljina spoja. U praksi su ograničeni na kontrolu pokazatelja čvrstoće i tvrdoće zgloba. Pokazatelji čvrstoće i tvrdoće određuju se na izratcima duljine 100 mm, izrezanim i listovima pile najveće širine. Ispitivanja savijanja prije pojave pukotina izvode se na dva načina (slika 10.). Prema prvoj metodi (slika 10, a), uzorak stegnut u škripcu s kopirnim aparatima savija se udesno i ulijevo za 90 ° do loma. Ako se na uzorku ne uoče pukotine, tada je platno prikladno za rad. Kao referenca uzima se uzorak s istog lista pile, termički obrađen na isti način kao i zavareni uzorak.
Prema drugoj metodi, uzorak se stegne u škripac tako da se sredina poklapa s gornjim rubom čeljusti (slika 10, b). Zatim se udarcima čekića uzorak savija dok se ne pojavi pukotina (prelom). Šav se smatra normalnim ako je kut savijanja prije pojave loma a³25°¸30°. U DZDS-u se prakticira 1 metoda.
Riža. 10.: Shema ispitivanja spoja tračne pile na savijanje:
a - ručno; b - čekićem; 1 - drvena ručka s prorezom; 2 - uzorak sa spojem; 3 - središte veze uzorka (šav); 4 - čelični kopirni stroj; 5 - stege za klupu; 6 - čekić; 7 - položaj gornjeg dijela oštrice na lomu.
2.6 Stvaranje stanja naprezanja na platnu.
Normalizirano stanje oštrice povećava učinkovitost tračne pile. Valjanje oštrice glavni je način stvaranja normaliziranih zaostalih naprezanja u tračnoj pili. Za to se također koristi termoplastična obrada.
Vlačna naprezanja nastala na rubovima oštrice kotrljanjem osiguravaju stabilan položaj na remenicama stroja i u rezu pri rezanju drva, povećanu krutost nazubljenog ruba i kompenziraju toplinska naprezanja koja nastaju na nazubljenom rubu pile tijekom operacija.
Stanje naprezanja lista tračne pile karakteriziraju sljedeći pokazatelji: 1) znak, veličina (strelica) i oblik poprečnog otklona dijela lista uzdužno savijenog duž luka kružnice - indikator f; 2) zakrivljenost (konveksnog) stražnjeg ruba dijelova platna koji se nalaze na kalibracijskoj ploči - indikator m.
Uzdužno savijanje trake tijekom kontrole stanja naprezanja izvodi se na "DZDS" na više načina (slika 11.). Iskusni alatnici provjeravaju izvijanje oštrice prilikom podizanja dijela oštrice lijevom rukom na određenu visinu, mjere se vrše desnom rukom pomoću ravnala-predloška u konkavnoj zoni oštrice blizu linije dodira s kalibracijska ploča.
Riža. Slika 11.: Shema za praćenje naprezanog stanja lista u smislu f pri izvijanju pile: a - na kalibracijskoj ploči s oblogom; b - na učvršćenju s iglama; c - na učvršćenju s predloškom radijusa; 1 - list pile; 2 - vladar; 3 - podstava; 4 - linija početka podizanja platna; 5 - kalibracijska ploča; 6 - donji klin; 7 - gornji podesivi klin; 8 - baza uređaja; 9 - predložak radijusa.
Druge metode izvijanja trake (Sl. 12, b, c) omogućuju postizanje konstantnog radijusa izvijanja mreže u području mjerenja f indeksa, pa su poželjnije. Također, indikator f se mjeri vizualno pomoću šablona i indikatorskih ravnala (vidi sliku 13, a - f).
Trenutno su se u DZDS-u počele proizvoditi remenice strojeva za tračne pile modela LLK-1, LLK-2 s radnim dijelom u obliku kugle - to je zbog specifičnosti rada pile, njenog stabilnog položaja na remenicama. Uzimajući u obzir nagib remenica, stražnji rub tračne pile se produžuje, tj. pila se kotrlja u konus. Izduženje stražnjeg ruba dovodi do njegove konveksnosti, što se procjenjuje indikatorom m.
Riža. 12.: Ravnala za praćenje stanja naprezanja tračne pile u smislu f:
ravnala - predlošci: a - iz ravne linije; b - konveksan; c - konveksni i konkavni rubovi; indikatorske linije; d - za mjerenje poprečne konkavnosti; d - s mobilnim nosačima; e - na temelju čeljusti.
Primjerna tehnologija za valjanje tračnih pila, proizvedena na modelu stroja PV-20M, sastoji se od sljedećih koraka:
a) Prije početka valjanja tračnih pila provjerava se istrošenost valjaka polumjera zakrivljenosti R = 105 mm. Štoviše, gornji i donji valjci moraju imati isti promjer (dopuštena je razlika u promjeru ne veća od 0,02 mm) i profil, inače će list pile dobiti deformaciju u obliku ispupčenja sa strane uz valjak većeg promjera ili s velikim polumjerom zakrivljenosti u aksijalnom presjeku. Ako je stanje radne površine valjaka za valjanje nezadovoljavajuće, potrebno je izvršiti popravak koji se sastoji od okretanja tokarilice i naknadnog finog podešavanja radne površine valjka ručnim brušenjem brusnim papirom s kontrolom zazora prema predlošku (slika 14).
b) Valjanje mreže počinje obradom šava
zone širine 120-130 mm, za to stavljamo zavarenu i očišćenu pilu u poseban uređaj sa strojem za valjanje. Imamo zupce pile od stroja, nagib zubaca je protiv kretanja pile.
Riža. 13.: Provjera zazora profila radne površine valjka za valjanje prema predlošku:
1 - trn; 2 - valjak za valjanje; 3 - predložak.
c) Valjcima počinjemo valjati po dužini mreže od njezine sredine, a zatim naizmjenično od sredine s obje strane središnje linije. Redoslijed prolaza, sile kotrljanja za zonu zahvaćenu toplinom i glavni list tračne pile (slika 8).
d) Pritisak valjaka također se smanjuje simetrično od sredine prema rubovima mreže. Kao rezultat takvog valjanja dobiva se napetost srednjeg dijela, koja jednoliko opada prema rubovima pile, a unutarnja naprezanja na rubovima su jednaka predznaka i jednaka po veličini. Kontrola se provodi primjenom ravnalice preko zakrivljene oštrice duž cijele duljine pile. Količina savijanja pile treba biti ista na svim mjernim točkama i jednaka polumjeru kugle remenica pile (vidi sliku 16). Kao što možete vidjeti iz dijagrama, optimalni razmak za naše pile trebao bi biti u rasponu od 0,2 - 0,3 mm.
Ne smije se pretpostaviti da dio mreže uz prednji rub nema pretjerano mala zaostala unutarnja vlačna naprezanja. U tom slučaju, pila će lutati u rezu i sklona skliznuti s remenica. Pravilno razbočena pila trebala bi biti savršeno ravna kada nije savijena. Kada se nanese na površinsku ploču, pila mora ležati bez cvrčanja cijelom dužinom. Prednji i stražnji rub moraju imati jednaka vlačna naprezanja cijelom dužinom.
Operaciju poravnanja, tj. otklanjanje nedostataka, treba provoditi uzastopno na odvojenim dijelovima pile duljine do 1 m. Nakon završetka obrade jednog dijela, trebali biste početi motati sljedeći. Dopušteno otpuštanje pile na remenice ne smije biti veće od 1-2 mm/obr. Prema Vladimirovim iskustvima, maksimalni otklon pile duž cijele duljine oštrice iznosi 0,2¸0,3 mm £ 0,4 mm. Udubljenje zadnjeg ruba pile nije dopušteno.
Riža. 14. Dijagram profila remenice pile
e) Rezultati valjanja provjeravaju se ravnalom uzastopno na svakom metru trake.
Napomena 1: Preporuke stranih firmi za valjanje tračne pile bliske su domaćim i svode se na sljedeće: valjanje počinje od srednje linije lista s najvećim naporom; naknadni tragovi valjanja nanose se simetrično na središnji uz postupno smanjenje pritiska valjaka (prema profilu remenice pile); udaljenost između staza treba biti unutar 10 ... 20 mm; ekstremni tragovi valjanja ne smiju se nalaziti bliže od 20 mm od linije šupljine zuba i stražnjeg ruba oštrice. Stanje naprezanja, kao i ravnost valjane nove pile, kontrolira se nakon praznog uhodavanja na tračnu pilu tijekom 30 minuta.
2.7 Priprema zuba tračne pile
2.7.1 Opće informacije o pripremi zuba
Priprema zuba tračne pile omogućuje piljenje drva uz najmanju potrošnju energije i sastoji se od dvije glavne operacije - oštrenja i ravnanja. Nakon spljoštenja vrhova formiraju se zupci i vrši se njihovo bočno oštrenje. U tvornici se priprema zuba provodi sljedećim redoslijedom: nove pile - grubo oštrenje u načinu profiliranja, valjanje oštrice, 1 ... 2 prolaza u načinu čistog oštrenja, ravnanje, oblikovanje, završno oštrenje, brušenje.
Grubo oštrenje novih pila, odnosno brušenje neispravnog sloja koji nastaje tijekom zarezivanja u rasponu od 1 do 1,5 debljine oštrice, provodi se sa sljedećim ciljevima: osigurati da profil zuba odgovara dizajnu određenog brusnog stroja i na taj način stvoriti uvjeti za točno uklanjanje malog sloja tijekom završnog finog oštrenja; eliminirati negativan utjecaj zarezi za pucanje tijekom izravnavanja vrhova zuba i tijekom rada - u udubljenjima zuba; ukloniti tlačna naprezanja iz ureza u šupljini zuba, što vam omogućuje stvaranje potrebne uvjete za naknadno valjanje trake i spriječiti nestabilno stanje promjene napreznog stanja tkanine kada se šije po širini.
Tijekom rada, aktivna kontura vrhova zuba se istroši. Najintenzivnije se troše vrhovi trokutnih uglova i glavni rezni rub. Zbog trošenja se mijenja mikrogeometrija vrhova zuba i gubi se njihova rezna sposobnost. Stupanj tuposti određen je pogoršanjem kvalitete piljenja, povećanjem snage rezanja i sile posmaka. Izravno na pili, stupanj zatupljenosti u proizvodnim uvjetima određen je odsjajem svjetlosti reflektirane od zatupljenih vrhova.
Budući da je nazubljeni rub pile složen profil koji se sastoji od spojenih zakrivljenih i ravnih dijelova, kako bi se metal uklonio s tanke površine, potrebno je da kombinacija pokreta brusne ploče i pile omogući relativnu putanju koji ponavlja oblik profila zuba. Brušenje se izvodi kombinacijom 2 pokreta: povratno ili oscilatorno pomicanje brusne glave paralelno s prednjim rubom zuba i periodično dovođenje pile na korak zuba paralelno s njenom uzdužnom osi.
2.7.2 Predoštrenje zubaca tračne pile
a) Glavna svrha predoštrenja je priprema zubaca pile za ravnanje.
b) Grubo i fino oštrenje se izvodi na brusilici modela TCHL-2 (moguća je obrada na TCPA-7). Ovo je univerzalni tip stroja, dizajniran za oštrenje pila raznih vrsta (okrugla, okvirna, traka). Takvi strojevi rade s bočnim zahvatom i ulaze u zub koji se oštri, dok neravnomjeran nagib na pili ne ometa ravnomjerno uklanjanje metala s prednje strane zuba (vidi sliku 15). Glava za oštrenje se okreće pod kutom od 26°.
Riža. 15.: Shema asimetrične ugradnje brusilice:
1 - stroj za mljevenje; 2 - jedan nosač ispod brusnog kotača; 3 - tračna pila; 4 - desni nosač valjka; 5 - nosač s jednim valjkom; 6 - stroj za bočno oštrenje zuba
c) Načini oštrenja tračne pile prikazani su u tablici 2. Tablica 2
Načini oštrenja tračne pile
Operacija
Broj parova
potezi brušenja
glava u minuti
Uranjanje po prolazu, mm, uz rub
odlomci
ispred
Profiliranje (grubo oštrenje)
Prije formiranja profila
Oštrenje nakon ravnanja
Fino oštrenje
Brušenje
Bez podnošenja
Kako bi se izbjeglo neravnomjerno okretanje zubaca po dužini pile, potrebno je podesiti pričvršćivanje brusne ploče samo jednom po potpunom okretaju pile. Ako je potrebno, brusne ploče se balansiraju u skladu s GOST 3060 - 75 „Brusne ploče. Dopuštene neuravnotežene mase i način njihova mjerenja”. U poduzeću se krugovi balansiraju pomoću najjednostavnijih uređaja, koji su trn na nosačima. Nosači mogu biti prizme, diskovi i valjci. Mogu se koristiti pod uvjetom strogog paralelizma i okomitosti. Nakon što je oštrenje zuba završeno, neravnine koje se nalaze u području međuzubnih šupljina uklanjaju se strugačem, brusnim blokom ili trostrukom turpijom, pomičući se duž ruba zupčanika. Križni pokreti nisu dopušteni. Brusni kotači u procesu oštrenja se troše, gube svoj izvorni profil, također su mogući zatupljivanje i "opterećenje". Prilikom izvođenja svih operacija oštrenja zuba duž profila i sa strane bočnih strana, brusne ploče moraju se povremeno ispravljati dijamantnom olovkom, ispravljajući radni dio kotača šipkom. Sve se to radi kako bi se dobili profili s maksimalnim radijusima interdentalnih šupljina i eliminiralo “opterećenje”. Zapravo, brusni kotač zahtijeva periodično oštrenje. Brusni kotači obično vladaju:
a) uhodavanje s abrazivnim, karbidnim i metalnim diskovima, olovkama;
b) tokarenje dijamantnim alatom;
c) brušenje zelenim kotačima od silicijum karbida (slika 16).
Na "DZDS" uređivanju krug se izvodi po metodi a).
Riža. 16.: Obrada brusnih ploča:
a - okretanje; b - valjanje; c - mljevenje.
2.7.3 Poravnanje i oblikovanje zubaca pile.
U "DZDS" ravnanje zuba novih pila izvodi se u 3 prolaza: prva dva prolaza se izvode na stroju za hladno ravnanje modela PCFLB proizvođača Tvornice alatnih strojeva Kirov. Nakon takvog spljoštenja dobiva se zub s proširenjem sa svake strane od 0,6 ... 1,1 mm, s najmanjom vrijednošću za tanke pile i tvrde stijene. Ovaj stroj radi na poluautomatskom ciklusu. Zubi nove pile prije ravnanja moraju se ispraviti kontrolom pokazivača i prethodno naoštriti.
Prije ravnanja potrebno je na prednje strane zubaca pile nanijeti lubrikant koji se sastoji od 50% autola i 50% krutog ulja (zamjena je grafitno mazivo “Zh”).
Treći prolaz (završni) izvodi se na regeneratoru model PI-34-1, proizvođača DZDS. Evo nekoliko savjeta za rad s regeneratorom:
a) Regenerator se stavlja na pilu, zatim se položaj graničnika i steznih vijaka regeneratora podešava tako da kada se ručka steznog vijka okrene prema sebi, list pile se stegne točno na sredini tijela utor.
b) Zatim postavite valjak za kondicioniranje na navedeno proširenje kondicioniranja. To se postiže okretanjem sektora u odnosu na ručku valjka za izravnavanje, a zatim se valjak za ravnanje rotira u odnosu na ručku.
c) Prilikom ugradnje na zub, balzam se desnom rukom drži za ručku nosača i pritisne naprijed dok se valjak ne zaustavi uz prednji rub zuba koji se izravnava. Nosač nosača ručke mora biti pritisnut na vrhove zuba. Zatim se zub pile spljošti, okretanjem ručke regenerator se oslobađa od stezaljke pile i pomiče se na sljedeći zub pomoću ručke nosača.
d) Kako dođe do trošenja, valjak za izravnavanje mora se pomaknuti u aksijalnom smjeru za količinu istrošenosti, a kraj nakovnja se brusi kako se istroši. Vrijednost proširenja zuba za nove pile postavljena je unutar 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (vidi sliku 17).
Mogući nedostaci spljoštenja i oblikovanja te načini njihovog otklanjanja razmatrani su u nastavku. Asimetrično (jednostrano) spljoštenje nastaje tijekom kosog oštrenja (zakošenja) rubova zuba, koje nastaje zbog neokomite ravnine brusne ploče na bočnu površinu lista pile tijekom oštrenja, a kada se bočna površina pile nije okomita na uzdužnu os valjka za ravnanje i potpornu površinu nakovnja.
Savijanje vrha zuba prema gore nastaje zbog labavog kontakta između stražnje strane i potporne površine nakovnja zbog izobličenja profila zuba tijekom oštrenja s stvaranjem konveksnosti ili udubljenja stražnje strane, kao i zbog nepravilnog oblačenje (kut) radne površine nakovnja (vidi sl. 18).
0,85 ¸ 1.2±0,2 mm
Sl.18.: Shema položaja nakovnja u odnosu na zub
Ovi se nedostaci mogu otkloniti poravnavanjem i podešavanjem relativnog položaja lista pile, valjka za izravnavanje i nakovnja, punjenjem nakovnja, brušenjem radnih površina nakovnja i valjka za izravnavanje. Djelomično se neki defekti spljoštenja ispravljaju ili eliminiraju tijekom oblikovanja.
Riža. 19.: Oblik vrha zuba: a - iza ispravnog; b, c - nakon netočnog izravnavanja.
Zupci pile se lijevaju na ručnom kalupu tipa PI - 35, koji se proizvodi u kompletu s kondicionerom PI - 34 - 1. Kalup je namijenjen za oblikovanje spljoštenih vrhova zubaca pile. Ovim se postupkom postiže izjednačavanje veličine proširenja zubnih lopatica i stvaranje podrezanih kutova.
Tijekom rada, kalup se oslanja lijevom rukom na drvenu oblogu i obraze, ručka se okreće desnom rukom. Pri oblačenju kalupa na pilu, ručka se mora povući naprijed. Kalup se stavlja na vrhove zuba i lagano se uzrujava dok ne dođe u dodir s prednjom stranom zuba. Kada se ručka povuče unatrag, šipke se razmiču, oslobađajući zub. Količina proširenja lopatice zuba mjeri se indikatorskim mjeračem ili mikrometrom.
Za novi list pile preporučuje se proširenje po strani od 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm. Svi zupci pile moraju biti jednako oblikovani u oba smjera, vrh zuba ne smije imati zavoj. Lomovi i pukotine nisu dopušteni. Oblik lopatice nakon ravnanja i oblikovanja mora odgovarati crtežu (vidi sliku 20).
Riža. 20.: Oblik zuba tračne pile nakon ravnanja.
Riža. 21. Oblik zuba tračne pile nakon oblikovanja
a) Minimalno proširenje pile za rad je 2,35 mm;
b) Poravnanje i oblikovanje moraju biti strogo simetrični u odnosu na os pile;
c) Zub je spljošten na veličinu od najmanje šest puta;
d) Tolerancija odstupanja od veličine spljoštenja i oblikovanja 0,05 mm po strani;
e) Veličina nakon ravnanja: 3,15¸3,25 mm, veličina nakon oblikovanja 2,55¸2,65 mm.
2.7.4 Spajanje zuba pile nakon ravnanja i oblikovanja
Zubi pile su spojeni kako bi se uskladila visina i širina kompleta, tj. kako bi se osigurao normalan rad pile.
Spajanje tračnih pila vrši se ručno pomoću ravnog osobnog turpija ili brusnog kamena učvršćenog u posebnom držaču. Kako bi se izjednačila manja odstupanja od oblikovanja, stranice zubaca pile također su spojene. Bočno spajanje zuba dopušteno je samo u malim veličinama u rasponu od 0,05 ¸ 0,15 mm.
2.7.5 Završno oštrenje zubaca pile
Nakon spajanja zubaca, pila se konačno naoštrava. Postoje 3 metode oštrenja: prvi je brušenje dijela metala s prednje strane zuba; drugi - sa stražnje strane zuba; treći - istodobno s prednjim i stražnjim licem. Treća metoda je najracionalnija, a time i najčešća. Oštrenje se također provodi na modelu stroja TCHL - 2.
Oštrenje se preporuča izvoditi s kotačem na bazi bakelita, tvrdoće “C” i granulacije 80¸100 jedinica u jednom ili dva prolaza. U ovom slučaju, površina koja se izoštrava se brusi uz minimalno uklanjanje strugotine: dubina ne veća od 0,01 mm. Preporučena brzina rezanja je 22¸25 m/s, debljina kotača je najmanje 10 mm, tako da je radijus zakrivljenosti najmanje 5 mm.
Kako bi se poboljšala kvaliteta oštrenja, preporuča se dodatno brušenje zuba ručno s finozrnatim brusnim kamenom učvršćenim u posebnom držaču. Brusni kamen trebate voziti odozdo prema gore, pritiskajući ga na rub koji se izoštrava. Brušenjem se uklanjaju sitni neravnini, oštre nepravilnosti i rizici, što povećava trajnost pila za 15¸20% i poboljšava kvalitetu reza.
Završno oštrenje mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
a) svi zubi moraju imati isti profil, odnosno isti nagib, visinu, kutove i druge parametre;
b) vrhovi zuba trebaju biti smješteni u jednoj pravoj liniji;
c) dno udubljenja između zuba treba imati glatko zaokruživanje. Oštri kutovi nisu dopušteni.
d) zubi pile ne smiju imati uvijanja, lomove i plavičaste vrhove, neravnine na rubovima i druge nedostatke;
e) prednji rezni rub zubaca mora biti okomit na bočnu ravninu pile;
e) naoštreni zubi ne smiju imati sjaj na uglovima nastalim presjekom rubova. Sjaj označava neporezana područja;
g) na rubovima zuba i dnu kaviteta ne smije biti vidljivih ogrebotina, jer su to koncentrati lokalnih naprezanja.
h) naoštrena pila se lagano namaže vatom navlaženom s obje strane strojnim uljem, na dva mjesta veže lanenom špagom i u tom položaju odlaže u skladište.
2.8 Ugradnja pile na stroj i popravak pile.
Tračne pile odabrati uzimajući u obzir parametre stroja za tračnu pilu. Debljina tračne pile treba biti 0,0007 ... 0,001 promjera remenice pile. Tračna pila na stroju mora biti zategnuta silom koja osigurava potrebnu krutost oštrice.
Pila je postavljena na remenice tako da šupljine zuba strše izvan ruba remenice za 5 ... 10 mm. Nakon zatezanja pile i kratkog uključivanja elektromotora reznog mehanizma (dok pila ne stabilizira svoj položaj tijekom rada u praznom hodu), po potrebi podesiti nagib gornje remenice. Konačni položaj pile na remenicama kontrolira se ravnalom. Rad pile u praznom hodu je 30 minuta. Zatim se provjeravaju ravnost, otpuštanje stražnjeg ruba i krutost lista pile u zoni rezanja.
Kod piljenja smolastog drva koristi se vodeno ili zračno hlađenje i podmazivanje pile. Strugala na remenicama i drveni blok za struganje uvijek bi trebali biti u dobrom stanju kako bi se spriječilo da piljevina uđe između pile i donje remenice stroja.
Popravak tračnih pila uključuje sljedeće radnje:
a) rabljenu pilu objesite na stalak za kotrljanje;
b) pila se čisti krpama namočenim u dizel gorivo;
e) pile koje se mogu održavati širine ³65 mm od nazubljenog ruba i duljine pukotine L£ Lsaws / 2, gdje je Lsaws duljina pile.
d) provjeriti ima li pukotina u šupljini zuba i na stražnjoj strani pile. Ako postoje pukotine, na kraju pukotine morate probušiti rupu dubine 0,1¸0,2 mm. Ako postoji pukotina ³ 35 mm, zavaruje se na poluautomatskom stroju za zavarivanje. Zatim se pila valja prema primjeru kotrljanja zone blizu zavara.
d) provjeriti poprečni zavoj pila, ako je otklon £ 0,3, tada se pila mora zamotati (2¸3 gusjenice, maksimalno opterećenje kotrljanja na njemačkim pilama je 14¸15 atm.
f) kontrolirano je proširenje zubaca pile: minimalna vrijednost za oštrenje je 2,35 mm, ako je vrijednost< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
Namjena i vrste tračnih pila
Tračne pile su alat za rezanje tračnih pila: stolarske, pregradne i pile za trupce. Pile koje se koriste u ovim strojevima razlikuju se samo po veličini, profilu zubaca i dijele se na tri vrste: stolarske (uske), razdjelne (srednje) i pile za trupce (široke). Prve dvije vrste proizvode se u skladu s GOST 6532-53, a pile za trupce - u skladu s GOST 10670-63 "Tračne pile za piljenje trupaca i greda." Tračne pile se koriste za zakrivljeno i uzdužno piljenje dasaka, greda, trupaca i pločastih drvenih materijala.
Dizajn tračnih pila
Dizajn tračnih pila karakteriziraju dimenzije lista (širina B trake uključujući zube, debljina 5, dužina L), profil i dimenzije zubaca reznog ruba. Dimenzije lista tračne pile uglavnom ovise o dizajnu strojeva za tračnu pilu: razmak između osi remenica pile k, njihov promjer D i širina.
Dužina tračne pile može se odrediti formulom
Budući da se traka isporučuje od strane proizvođača u rolama, prilikom rezanja efektivna duljina potrebno je uzeti u obzir nadoknadu za lemljenje, a na mjestu lemljenja održavati ukupni razmak zubaca.
Debljina tračne pile ovisi o promjeru remenice pile i mora zadovoljiti ovisnosti
Omjer debljine lista pile i promjera remenice određuje veličinu naprezanja savijanja, koja imaju veliku specifičnu vrijednost u ukupnoj ravnoteži naprezanja. Veličina naprezanja od savijanja pile
Veličina naprezanja od savijanja pri s/D=0,001 bit će
Vlačna čvrstoća na mjestu lemljenja ne prelazi 70-80 kgf/mm2. Stoga, uz minimalnu marginu sigurnosti jednaku 2, naprezanja u radnoj pili trebaju biti manja od 35-40 kgf / mm2. U tom smislu, nastojte koristiti najmanju moguću debljinu pile i velike promjere remenica pile.
Širina lista tračne pile ovisi o širini remenica pile i može premašiti potonju samo po visini zuba. Prilikom odabira širine stolarskih tračnih pila pri piljenju zakrivljenih dijelova dodatno je potrebno uzeti u obzir polumjer zakrivljenosti R mm reza i proširenje zuba na strani Δs mm. Zatim širina pile
Šire pile će se savijati u poprečnom presjeku, uzrokujući njihovo bušenje, pa čak i skliznuće s remenica.
Za piljenje dijelova s vrlo malim radijusom zakrivljenosti, strojevi za ubodnu pilu, u kojem se ubodne pile koriste kao alat za rezanje. Dimenzije ubodne pile L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Kutni parametri zuba s ravnim stražnjim licem: α = 5/10°, β = 40/45°. Dimenzije tračnih pila za stolariju, razdjelnicu i pile za trupce date su u tablici. 25.
Svaka vrsta GOST pile ima svoj profil zuba. Na primjer, za razdjelne pile postoje dvije: profil I - s izduženom šupljinom i profil II - s ravnim stražnjim rubom (slika 41.6). Klipne pile s profilom zuba I koriste se za piljenje tvrdog i smrznutog mekog drveta, s profilom zuba II - za piljenje mekog drveta. Dimenzije zuba tračnih pila ovise o njihovoj debljini, širini i uvjetima piljenja.
Za stolarske tračne pile širine 10-60 mm, dimenzije zuba određuju se sljedećim približnim izrazima (mm):
Za klipne tračne pile i pile za trupce, dimenzije zuba su (mm):
Za pile sa postavljenim zubima, korak se smanjuje za 25-30%. Kutne vrijednosti profila zuba koje daje GOST prikazane su na sl. 41. Prednji kut zuba mora biti što veći, jer se u tom slučaju smanjuje snaga rezanja i smanjuje sila pritiska u horizontalnoj ravnini, što pomiče pilu s remenice. No, s povećanjem prednjeg kuta γ potrebno je uzeti u obzir svojstva materijala koji se pili i čvrstoću zuba, koja ovisi o njegovim dimenzijama i kutu oštrenja β. Kut γ treba držati unutar 20-35°.
Lemljenje tračne pile
Zavarivanje tračnih pila vrši se u slučaju pripreme novih pila od valjane trake, popravka pila u slučaju značajnijih pukotina (preko 0,12V) ili loma. Uključuje sljedeće operacije: označavanje, obrezivanje, skošenje, lemljenje, toplinsku obradu zalemljenog šava, njegovo čišćenje i ravnanje. Pravilno lemljenje zahtijeva da šav bude polovica udaljenosti između vrhova susjednih zuba zalemljene pile. Da biste to učinili, prije rezanja, pila je označena ravnalom, kvadratom i pisačem.
Označavanje i izrezivanje neispravnih mjesta (prilikom popravka pile) mora se izvršiti prema shemi prikazanoj na sl. 42. Širina šava B ovisi o debljini pile s i približno se uzima jednakom 105. Nakon označavanja, pila se škarama ili dlijetom reže po označenim linijama ab i cd. Odrezani krajevi izravnavaju se čekićem na nakovnju i čiste turpijom. Krajevi pile su zalemljeni s preklapanjem. Kako bi debljina lemljenog šava bila jednaka debljini pile, njezini su krajevi ukošeni (košeni) unutar označene trake. Košenje se izvodi ručno turpijom na posebnom uređaju, ili na strojevima za glodanje ili brušenje. Brušeni krajevi pažljivo se čiste brusnim papirom i odmašćuju.
Krajevi pila lemljeni su u posebnim prešama s letvicama za lemljenje, električnim strojevima za lemljenje ili plamenom. aparat za zavarivanje. Preše sa šipkama za lemljenje zagrijavaju se do 830-1000°C u PM-6 muflnim pećima. Krajevi pile za lemljenje ugrađuju se u prešu za lemljenje, a između njih se polaže lem u obliku ploče debljine 0,075-0,15 mm, zajedno s fluksom - dehidriranim boraksom. Tok je neophodan za zaštitu zalemljenih površina od oksidacije, kao i za njihovo bolje vlaženje. Zatim se zagrijane šipke za lemljenje umetnu u prešu i čvrsto pritisnu vijcima na mjesto lemljenja. Nakon topljenja lema i hlađenja šipki do tamnocrvene boje, one se uklanjaju, a mjesto lemljenja se hladi u hladnom dijelu preše. Nakon nekog vremena, pila se temperira 1-2 minute pomoću istih šipki, ali već zagrijana na temperaturu od 650-700 ° C. Srebrni lemovi P-Sr-45, P-Sr-65 ili mesing L62 s temperaturom tališta 605-905 ° C. Nakon hlađenja, mjesto lemljenja se čisti od kamenca i turpija s obje strane osobnom turpijom do debljine jednake debljini lista pile. Zatim je mjesto za lemljenje valjano.
Za spajanje krajeva trake možete koristiti metodu sučeonog zavarivanja pomoću uređaja ASLP-1. Krajevi pila se režu pod kutom od 90 ° C, učvršćuju u stezaljke aparata za zavarivanje, dovode u kontakt i uključuje se struja. Čim se krajevi pila zagriju do plastičnog stanja, struja se isključuje, a krajevi pila se još čvršće pomiču pomicanjem stezaljki dok se ne zavare. Ova metoda još nije široko korištena, jer zahtijeva posebnu opremu.
Ravnanje i valjanje tračnih pila
Na uređivanje tračne pile otkrivaju i popravljaju nedostatke na isti način kao i kod uređivanja okvirnih pila. S obzirom na veliku duljinu pila i njihovu malu debljinu, nedostatke treba otklanjati s velikom pažnjom, uglavnom uz pomoć stroja za valjanje. Što je tračna pila manje obložena čekićima za ravnanje, njezin je vijek trajanja duži. Stoga treba pribjeći oblačenju u slučaju nužde, zamijenivši ga valjanjem ako je moguće.
Valjanje tračne pile izvodi se na dva načina.
Prvi način: simetrično valjanje izvodi se slično kotrljanju okvirnih pila i sastoji se od produljenja srednjeg dijela oštrice (Sl. 43, a). Valjanje počinje od srednjeg dijela oštrice i završava, ne dosežući 10-15 mm s jedne strane do linije zubaca, s druge - do stražnjeg ruba pile. Valjanje, ravnanje i kontrola kvalitete pripreme pile provode se na posebnim stolovima opremljenim strojem za valjanje, nakovnjem, ispitnom pločom i potpornim valjcima za pomicanje pile. Stupanj valjanja određuje se strelicom poprečne zakrivljenosti kada se pila savija kratkim ispitnim ravnalom. Progib bi trebao biti približno 0,2-0,4 mm za ravne remenice i 0,3-0,5 mm za konveksne. Veće vrijednosti otklona vrijede za šire i tanje tračne pile. Točna provjera poprečne zakrivljenosti pile može se napraviti konveksnim predloškom s radijusom zakrivljenosti koji odgovara ispravno obrađenoj pili. Osim toga, provjerava se ravnost stražnjeg ruba pile postavljanjem na probnu ravnu ploču i nanošenjem dugog ravnog ravnala na rub.
Druga metoda valjanja tračnih pila naziva se konusno valjanje (slika 43, b). Valjanje počinje na udaljenosti od 15-20 mm od linije zubnih šupljina. Bliže stražnjem rubu pile povećava se pritisak valjaka. Zadnji trag valjaka za kotrljanje ne smije se nalaziti dalje od 10 mm od stražnjeg ruba. Kao rezultat toga, rezni rub je kraći od stražnjeg i, kada se povuče, prima veća naprezanja od ostatka pile. Stražnji rub pile koji je sužen i postavljen na ravnu probnu ploču bit će smješten u luku kruga sa središtem prema zubima. Vrijednost konveksnosti ovog ruba na duljini od 1 m služi kao karakteristika stupnja valjanja. Strelica ispupčenja određuje se testnim ravnalom s indikatorom duž cijele duljine pile. Strelica konveksnosti treba biti jednaka 0,3-0,5 mm na duljini od 1 m, dok velike vrijednosti odnose se na šire pile. Ako dio oštrice duž duljine pile ima konveksnost veću od potrebne, ovo mjesto se mora zarolati uz povećanje pritiska valjaka od stražnjeg ruba prema reznom. Naprotiv, ako je konveksnost mala, valjati s povećanjem pritiska valjaka od reznog ruba prema stražnjoj strani. Druga metoda valjanja je najbolja za široke tračne pile, posebno kada je grijanje neravnomjerno po širini lista.
Ugradnja tračnih pila u stroj
Normalan rad tračne pile ne ovisi samo o kvaliteti pripreme pile, već io njezinoj ispravnoj napetosti i ugradnji u stroj. Za to moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:
1. Tračnu pilu tijekom ugradnje i rada treba postaviti na remenice pile tako da rezni rub viri izvan ruba remenica za najmanje polovicu visine zuba, ali ne više od njegove visine.
2. Napetost pile treba biti dovoljna da osigura njezinu krutost u bočnom smjeru i u prosjeku iznosi najmanje 5-6 kgf/mm2.
3. Vodiće lopatice za pilu moraju biti postavljene i podešene na pilu s razmakom koji ne prelazi 0,1-0,15 mm.
Kako bi se spriječilo pomicanje lista pile duž remenice zbog horizontalnih komponenti sila rezanja, neslaganja između rezultirajuće napetosti pile i njezine središnje linije, zagrijavanja pile itd., koriste se brojne preventivne mjere. Remenice pile su izrađene s konveksnim naplatcima, dok se izbočina ne nalazi u njihovoj sredini, već bliže 25-40 mm od reznog ruba. Kako bi se spriječilo klizanje trake, ravne remenice su nagnute (na radnika) u odnosu na vodoravnu os pod kutom od 10-15 ", a pile se kotrljaju u konus. Osim toga, većina modernih strojeva omogućuje vam okretanje gornju remenicu oko nje okomita os zbog bočnog pomaka prednjeg oslonca osovine remenice. Takav okret (s radnom granom prema van) omogućuje vam da držite pilu s jakim zagrijavanjem i rezanjem iznutra. Vodilice omogućuju zaštitu pile od jakih bočnih zavoja, klizanja s remenica i prigušivanja rezonantnih vibracija. U procesu rada potrebno je pažljivo pratiti čistoću površina remenica pile, odmah ih očistiti od prašine, piljevine, smole itd.
Tehnički uvjeti za tračne pile
Granična odstupanja u dimenzijama tračnih pila ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici. 26.
Hrapavost bočnih površina pila mora biti najmanje klase 7 prema GOST 2283-57. Pukotine, raslojavanja, ogrebotine, opekline od brušenja nisu dopuštene. Platno se mora izravnati i ravnomjerno valjati. Na pili svakih 10 m treba biti pečat koji označava vrstu pile, njezine dimenzije, GOST. Na primjer, za tračne pile za trupce prema shemi: "Pila PLB Bhsht GOST 10670-63".
11. Priprema tračnih pila: valjanje, oštrenje zubaca, popravak pila.
Valjanje je operacija, uslijed koje se najprije stvaraju korisna unutarnja naprezanja u listu pile (prije ugradnje u stroj), povećavajući poprečnu krutost pile, nastalu njezinom zatezanjem na remenicama stroja. Kod simetričnog valjanja, tri do pet staza valjaju se u širini od sredine do rubova: vanjske staze su na udaljenosti od 10 ... 15 mm od linije šupljine zuba i od stražnjeg (stražnjeg) ruba pile. Ispravnost valjanja kontrolira se poprečnom zakrivljenošću (strelica otklona u širini trake) posebnim šablonom. Otklon normalno valjane pile je 0,15 ... 0,3 za cilindrične remenice stroja, 0,4 ... 0,6 mm za remenice u obliku bačve (veće vrijednosti odnose se na tanje i šire pile).
Oštrenje zuba tračnih pila izvodi se na TchL strojevima s korundnim kotačima ravnog konusnog profila od 45° (ZP) veličine zrna 40 ... ,25 na bakelitnoj (B) vezi tvrdoće C1 - ST1. Debljina kotača je 0,2,..0,33 koraka zuba. Dobra kvaliteta osigurava sljedeći način oštrenja: obodna brzina rotacije kruga
20.. .25 m/s; uvlačenje u jednom prolazu 0,02.. .0,06 (do 0,1) mm; broj prolaza 4.. .6 (do 7).
Završna obrada zuba sastoji se u brušenju prednje i stražnje strane fino zrnatim brusnim kamenom, pričvršćenim u posebnom držaču. Trajnost pile s podešenim zupcima povećava se za 15...20%. Završna obrada se izvodi pomoću ručnog uređaja.
Popravak listova tračne pile uključuje lokalizaciju pukotina, izrezivanje defektnih zona lista i pripremu segmenata umetaka. Lokalizacija je podložna pojedinačnim pukotinama duljine ne veće od 10-15% širine pile, ali ne više od 15 mm. Lokalizacija se provodi bušenjem rupa promjera 2 ... 2,5 mm na kraju pukotine.
U prisutnosti pojedinačnih dugih pukotina, kao i grupnih pukotina (4-5 komada na duljini od 400-500 mm) i dva zuba slomljena u nizu, neispravno mjesto se izrezuje. Duljina reza treba biti najmanje 500 mm kako bi se izbjegle poteškoće pri ravnanju.
12. Montaža tračnih pila: metode zatezanja, vodilice, podešavanje remenica.
1. Rezni rub pile trebao bi stršiti izvan ruba remenice pile za visinu zuba.
2. Pomicanje trake duž remenica sprječava se podešavanjem položaja osi gornje remenice (zajedno s koloturom) u okomitoj (nagib naprijed-natrag) i horizontalnoj (lijevo-desno okretanje) ravnini. Kut nagiba remenice prema naprijed (na radniku) je 0,2–0,3 °.
3. Zatezna sila pile, N, ukupna za obje grane trake, postavlja se ovisno o širini i debljini pile:
gdje je σ vlačni napon u presjeku trake (50-60 MPa); a, b- širina i debljina trake, mm.
4. Razmak između vodilica i pile trebao bi biti 0,1-0,15 mm. Kontakt pile s uređajima za vođenje dopušten je samo kod piljenja zakrivljenih dijelova.
5. Tijekom rada tračna pila ne bi trebala imati valovite pokrete i proizvoditi vibrirajuće zvukove. Zatezna sila bi trebala biti minimalna kako bi se isključile ove pojave.
6. Nemojte dopustiti da pila dugo radi u praznom hodu. Tijekom dugih zaustavljanja stroja, napetost iz pile treba ukloniti.
7. Potrebno je redovito čistiti list pile od smole, prljavštine, zalijepljene piljevine.
8. U nekim slučajevima lijepi rezultati daje korištenje podmazivanja pile vodom, sapunicom, mješavinom dizel goriva i strojnog ulja metodom kapi ili raspršivanjem.
