Tehnički zadatak na baklji kotla 1g. Modernizacija KV-G kotlova (TORCH-D): povećanje razine pouzdanosti i sigurnog rada. Faze rada i rezultat

Indikator

Izvršenje Kotalne "baklje"

Modernizacija KV-G kotlova (TORCH-D): Podizanje razine pouzdanosti i sigurnog rada

Veliki broj kotlova za od lijevanog željeza i dalje se nastavlja raditi u Rusiji. U pravilu, ovi kotlovi su opremljeni puhalom s dvije pozicije s dva položaja L1 (veliko gori - 100%, malo gori - 40% snage) i automatizacije. Kotlovi, kao blok plamenika, rade više od 15-25 godina. Za takav pojam, čak i uz pravilno održavanje, gotovo svi mehanizmi i sustavi upravljanja dolaze u pad, a da ne spominjemo stvarno stanje usluge u našem općinska farma, Međutim, samo kod KVA kotla, ima presjek gradnje i održava se dugo vremena, a dijelovi lijevanog željeza su prilično izdržljivi, podložni nedostatku iznenadnih temperaturnih kapi. Velike poteškoće u popravku i održavanju pružaju blok plamenika.

Nedvosmisleno i najoptimalno rješenje u takvoj situaciji je zamijeniti kotla za novi, moderan, opremljen s blok plamenik i automatizaciju kontrole. Naravno, takva ulaganja su prikladna i isplatit će se s vremenom, ali kao i uvijek, postavlja se pitanje "gdje danas uzeti ta sredstva danas?"

Druga stvar je da se ide na način popravka, ali ne samo "povlačenje rupa", zamjenjujući 2-3 senzore, ali za nadogradnju bloka i automatizacije plamenika. Troškovi u ovom slučaju nisu usporedivi manje nego pri zamjeni kotla.

OJSC "Zavod starrripborbor" predlaže korištenje iskustva u takvom radu.

Re-oprema kotlovnice s dva KVA-1.0GN kotlovi (TORCH-D).

Faze rada i rezultat

1. Tijekom ispitivanja otkriveno je da su dva KV-1,5GH kotla instalirana u kotlovnici (minsk oprema za grijanje opreme) s L1-N plamenika (tvornica Lelinebadsky plinska oprema).

Skupina armature plamenika opremljena je SVMG ventilima (Semenovsky armature). Automatizacija kontrole - Burc-1M blok u paketu sa senzorima (OJSC "starija starija postrojenja").

Za podešavanje vakuuma koristi se ukupni dim na izlazu ukupnog dimnjaka (dva pušača su ugrađeni paralelno) i elektromagnetski mehanizam na poklopcu kotlova chieb.

Sva oprema 90-91gg. oslobađanje, s izuzetkom pušača.

Tijekom ankete pokazalo se da je iz dva kotla u radnom stanju samo jedan. Podešavanje performansi kotla i rezanja u peći je u ručnom načinu rada operatera. Kada uđete u "veliko spaljivanje", postoji slom plamena plamenika. Stanje ventila plamenika za pojačanje nije zadovoljavajući, zaštitni senzori nisu operativni, kontrola plamena plamenika je vizualno.

Prema rezultatima istraživanja odlučeno je zamijeniti plamenice i grupe za pojačanje, kao i automatizaciju kontrole.

2. Kao zamjena predložena je plamenik HBL-1,2D s ugrađenom automatskom kontrolom MGB-GBL i grupe za ojačanje. Paket plamenika također uključuje senzore za kontrolu parametara kotla: senzor temperature - za kontrolu i reguliranje temperature vode; osjetnik tlaka vode - za kontrolu; Senzor izvedbe u peći - za kontrolu i reguliranje. Prisutnost isporuke svih potrebnih senzora pružila je brzu instalaciju i podešavanje cijelog skupa opreme na kotlu. Demontaža stare opreme i instaliranje novog dva dana. Testiranje, podešavanje i podešavanje izgaranja uzeli su jedan radni dan.

Izgled nakon instalacije plamenika za kotlove:

Manager za izgaranje MGB u skupu sa senzorima i izvršnim uređajima s plamenika:

Grupa ojačanja plamenika osigurava potrebnu potrošnju plina za plamenik s niskim spojnim tlakom plina (4,5 kPa), a elektronički regulacija odnosa isključuje učinak promjena u tlaku spoja na kvalitetu izgaranja. Na skupini za ojačanje instalirani su senzori automatskog ispitivanja nepropusnosti ventila i kontrolu spojnog tlaka.

Za normalan rad kotlova ovog tipa u cjelokupnom regulatornom rasponu izvedbe potrebno je osigurati postojanost vakuuma u peći, dok su isključeni oštri pamuk i pauze baklje. Uzimajući u obzir da je u kotlovnici je uobičajen dim, korišten je dvostupanjski dijagram prilagodbe spašavanja. Učestalost u ukupnom dimnjaku održava se kontrola frekvencije dimnih motora duž signala individualnog permisivnog senzora i ugrađenog regulatora pretvarača frekvencije.

Rezanje kotla regulirano je prigušivačem na dimnjaku svakog kotla. Kontrola je napravljena od strane upravitelja plamenika koji kontroliraju signale koji dolaze iz vakuumskog senzora u peći.

Korištenje dvostupanjske regulatorne regulatorne regulative omogućilo je da osigura potrebnu dozvolu i prilikom rada jednog kotla i kada rad kotla radi. Osim toga, korištenje frekvencijskih pretvarača smanjuje potrošnju električne energije motorima dima.

3. Sadržaj postavki kotla prikazani su u načinima karte. Za usporedbu, prije zamjene plamenika prikazana je karta moda (desno).

Usporedba skromnih kartica pokazuje stvarni porast učinkovitosti kotla za 10% i poboljšavajući kvalitetu izgaranja goriva. Povećanje viška koeficijenta zraka povezano je s prisutnošću velikih dodataka zraka u kotlu. Prije zamjene plamenika, preporučuje se da proizvede regulatorni rad na kotlu: očistiti plinski dim i vodene staze kotla i brtvljenje kako bi se uklonili zračna odijela.

1. Modernizacija kotlovnice omogućila je povećanje razine sigurnog rada kotlovnice. Upotreba automatiziranog plamenika koji odgovara ojačanju plina s kontrolom nepropusnosti i senzora koji kontroliraju parametre kotla odgovara svim modernim sigurnosnim zahtjevima.
2. Rad u načinu automatskog regulacije eliminiralo je smetnje s operatorima, koji sprječava pogreške povezane s "ljudskim faktorom". Rad s kotlovima postalo je lakše i praktičnije.
3. Korištenje nove opreme omogućilo je smanjenje troškova održavanja. Po sezona grijanja Usluge popravka u kotlovskoj kući nisu se pojavile.
4. Kvaliteta izgaranja goriva i rada u automatskom načinu kontroliranja performansi omogućilo je smanjenje potrošnje plina za 15-20% u usporedbi s prethodnom godišnjom sezonom.
5. Korištenje frekvencijskih regulatora smanjuje potrošnju električne energije koja konzumira dim (približno do 50%), a također povećava zaštitu motora iz različitih situacija i preopterećenja.
6. Potvrdila visoku pouzdanost plamenika u uvjetima nestabilnog električnog napajanja krajolik, Neuspjesi plamenika nisu označeni. Nestabilnost tlaka dohotka plina ne utječe na rad plamenika.
7. Zamjena plamenika omogućuje vam da produžite vijek trajanja kotlova od lijevanog željeza KV-G (TORCH-D) i dodatno ih iskorištavaju.

Biljka minsk opreme za grijanje nastavlja oslobađanje kotlova "baklja" i trenutno je. GBL vrste plamenika razvijeni su uzimajući u obzir korištenje plamenika i na novim kotlovima, što potvrđuje postojeće iskustvo ugradnje.

Kotla od lijevanog željeza Terch-1G minsk postrojenje za grijanje je dizajniran za ugradnju u kotlove za grijanje vode i rada na prirodnom plinu.

Prednosti torch-1G kotla nisu zahtjevna za kvalitetu vode u smislu korozije, teorijsku mogućnost zamjene pojedinačnih dijelova u paketu.

Tehnički podaci
Baklja-1g.

Uređaj baklje kotla

Kotlovi od lijevanog željeza i čelika koriste se u grupnim i lokalnim (kućanskim) kotlovima za potvrdu vruća voda S temperaturom do 95 ° C pri tlaku u sustavu grijanja ne prelazi 6 kg / cm2. Dopušteno je zagrijati vodu na 115 ° C na radnom tlaku u sustavu koji nije niži od 3,5 kg / cm2. U prisutnosti parobrova od lijevanog željeza može proizvesti paru s tlakom do 0,7 kg / cm2.

Kod cirkulacije pumpe, kotler baklja-1G radi na shemi pokreta vodnih voda. Da biste to učinili, između dijelova na vijcima za kravatu, utikači su instalirani u redoslijedu kontrole tako da voda prolazi sekvencijalno kroz sve dijelove. U gornjem dijelu gornjih podložnih podložnih dijelova treba se ukloniti kako bi se uklonio zrak, a na dnu donjih podložnih podložnih podloga za uklanjanje vode i mulja iz kotla. Voda ulazi u kotlar za baklje-1G kroz gornji stražnji tee, i prolazi kroz gornji prednji tee.

Tvornički 1G kotlovi koji se primjenjuju kemijski pročišćeni vodom, a količina vode ne smije prelaziti 1% ukupne količine vode u sustavu (kotlovi i mreža). Zabranjeno je izravni unos vode iz sustava i česti hranjenje u radu ovih kotlova. Mjesto cjevovoda cjevovoda hrane za životinje ne smije biti bliže 2 m od kotla.

Blok plamenik L1-N sastoji se od plina, vatrenih i zračnih čvorova. Plinska jedinica uključuje velike i male plamene ventile, vatrogasni čvor je Oster i glavni plamenik, prednja ploča s elektrodom za kontrolu plamena i zračnu jedinicu - centrifugalni ventilator i kontrolnu prigušivač s elektromagnetskim pogonom. Ocijenjena snaga plamenika 1 GCAL / h.

Vodič za rad kotla "Torch-G"
Ovaj operativni priručnik je namijenjen za upoznavanje s radom i izgradnjom topline vode "Torch-G" s peć od lijevanog željeza, radeći s automatiziranim plamenika na prirodnom plinu niski pritisak, njegov tehničke karakteristikekao i pravilima djelovanja.
Instalacija, početak i rad kotla treba izvršiti u skladu s "pravilima uređaja i sigurnom radom parnim kotlovima s parni tlak ne više od 0,07 MPa (0,7 bara) i kotlovi za grijanje vode s temperaturom za grijanje vode ne viša od 115 ° C "i" pravila tehničke sigurnosti u području opskrbe plinom "," sigurnosni sigurnosni standardi ", SNIP II-35-76 promjene u SNB br. 1 i br. 2," Pravila električnih instalacija "( I "pravila" tehnička eksploatacija Električne instalacije potrošača i sigurnosne opreme tijekom rada električnih instalacija potrošača "(PTE i PTB), kao i ovaj priručnik za uporabu.
U vezi s tehničkim poboljšanjem dizajna kotla i njegovih komponenti moguće su neka odstupanja u priručniku za uporabu od isporučenog proizvoda koji ne utječe na njegove glavne parametre i operativnu pouzdanost.
Priručnik za uporabu uključuje:

Opis i rad kotla;
- ugradnja kotla;
- korištenje kotla za namjeravanu svrhu;
- održavanje;
- održavanje;
- skladištenje;
- prijevoz.

1 Opis i rad kotla "Torch-G"

1.1 Imenovanje kotla "Torch-G"

1.1.1 Kotao "Torch-G" opremljen jedinicom za plin s automatizacijom, dizajniranom za opskrbu topline stambene, javnosti i industrijske zgrade S apsolutnim tlakom vode u sustavu, ne viši od 0,7 MPa i maksimalnu temperaturu grijanja vode od 115 ° C. Kotao je dizajniran za rad na vodi koja odgovara "pravilima uređaja i sigurnom radu parnih kotlova s \u200b\u200btlakom pare ne više od 0,07 MPa (0,7 bara) i kotlovima za grijanje vode s temperaturom za grijanje vode ne veća od 115. C. C.

1.1.2 Uvjetna oznaka automatiziranog kotla za grijanje vode "Torch-R" s termalnim kapacitetom od 1,0 MW:

Kva-1,0 gg kotao ("Torch-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Pri suradnji kotla s kotlovima drugih vrsta, temperatura vode na izlazu svih radnih kotlova ne smije biti različita od 1 do 2 ° C.
1.2.3 Kotao se radi samo s razinom dima (dimbox nije uključen u paket).

1.3 sastav proizvoda

1.3.1 Proizvod uključuje:

Paket dijelova kotla;
- automatizirana jedinica za taljenje plina s skupom kontrolnih alata (u daljnjem tekstu - "plamenik uređaj");
- kućište toplinske izolacije;
- armature;
- slušalice;
- mjerni instrumenti.

1.4 Uređaj i rad kotla "Torch G"

1.4.1 Uređaj kotla "Torch-G"

1.4.1.1 Glavno radničko tijelo "Torch-G" kotla je paket dijelova kotla, koji se sastoji od tri vrste odjeljaka - prednji, stražnji i medij. Dijelovi se prikupljaju u pakiranju pomoću konusnih bradavica i zategnuti su vijcima.
Unutarnje zidove dijelova i njihova granična rebra tvore konvektivni plin zalihe.
Prilikom sastavljanja paketa, svi spojni rubovi dijelova zbijeni su materijalom otpornim na toplinu.
Uređaj plamenika pričvršćen je na prednji dio. Stražnji dio je pričvršćen na upravljački ventil plinske postrojenje i eksplozivnog ventila. Ventil plinske postrojenje tijekom instalacije povezan je s dimnom kotlovnicom, a zatim s borovom. Između plinskog ulje ventila i pušnice, kotlovnicu treba osigurati ručno uvala, koja isključuje kotla iz dimnog puta.
1.4.1.2 Paket dijelova kotla je zatvoren s topline izolacijskim kućištem. Kućište se vrši u obliku odvojenih prijenosni panela. U slučaju ugradnje kotla bez kućišta na vanjsku površinu paketa, sloj termalne izolacijske mastika primjenjuje se u skladu sa stavkom. 7.3.
1.4.1.3 Za upravljanje radom kotla koristi se skup automatizacije "i" ili drugi komplet koji ima rješavanje državnog nadzora. Komplet za automatizaciju je uključen u plamenik.
Komplet za automatizaciju dizajniran je za rad u kotlovnici s temperaturom plus 5 ° C do plus 50 ° C s relativnom vlagom od 30 do 80%.
Skup automatizacije "Mode-1" sastoji se od:

Upravljačka ploča;
- nadzorna ploča;
- foto senzor za kontrolu prisutnosti baklje;
- temperaturni mjerač temperature reguliranja digitalnog ITRC-01 s termometrom otpora TCM1-120 / 100;
- senzor ograničavajuće temperature vode na izlazu kotla TCM1-250 / 100;
- elektromagnetski mehanizam instaliran na ventilu flote kotla;
- RPI-50 ili RPI-80 protočni relej, ili RPI-100.
Autobus, prekidač i magnetski starter s termalnim relejem nalaze se na upravljačkoj ploči.
Za kontrolu tlaka plina i zraka, pražnjenje u peći koristi RDM uređaje tipa.
Uređaji tipa RDM i dd ili DG senzora su montirani na ploči s instrumentima, RPI-50 ili RPI-80 relej struje ili RPI-100 na cjevovodu reverzna voda kotler.
Senzori su instalirani na kotlu. Instrument i upravljačka ploča na mjestu u skladu s projektom kotlovnice, u blizini kotla i osigurajte na fiksnoj strukturi, zidu ili stupcu.
Nadzorna ploča i upravljačka ploča povezana su zajedno, plamenik i kotao s elektrokomunikacijama prema električni sheme Spojevi uključeni u operativnu dokumentaciju uređaja plamenika.
Detaljan opis uređaja automatizacijskog sustava naveden je u putovnici na jedinici plinske jedinice Automatizirana L1-H s upravljačkom pločom (FM 34B.00.00.00.000.000 PS) i upute za rad za rad plinskog plamenika kontrolni objekt (YAI.421413.001 IE).
1.4.1.4 Automatizacija sigurnosti isključuje opskrbu plinom u uređaj za plamenika na sljedećim hitnim situacijama:

Plamen plamena treperi;
- Plamen sazrijevanja u glavnom plamenu
- povećati temperaturu vode na izlazu kotla preko 115 ° C;
- nedopušteno povećanje tlaka vode na izlazu kotla;
- nevažeće smanjenje vode vode na izlazu kotla;
- nevažeće smanjenje tlaka zraka ispred plamenika;
- nevažeće povećanje ili smanjenje tlaka plina ispred elektromagnetskog ventila za zatvaranje;
- nevažeće smanjenje rezanja kotlovskog požara;
- nevažeće povećanje tlaka u ložištu kotla;
- eksplozija u prostoru vlakana ili skloništa;
- prestanak opskrbe električnom energijom;
- greške glavnih čvorova upravljačke jedinice i alarm;
- povrat plina ne-plina tijekom paljenja;
- onemogućavanje dima ili prestanka potiska;
- lom žice za zaštitu žice;
- nevažeće smanjenje potrošnje vode kroz kotao (manje od 17 m3 / h);
- nepostojanje stezanja plinskih ventila.

1.4.2 Rad kotla "Torch-G".

1.4.2.1 Plin, kroz "Taran na plamenik", a sustav automatskog plina ventila uređaja plamenika ulazi u plamenik, gdje se miješa s zrakom koji je isporučen od strane ventilatora, postavljen je na vatru iz električnog razmaka zatvarač i opekline.
Detaljan opis dizajna plamenika, načelo rada, ugradnje i rada pruža se u operativnoj dokumentaciji plamenika.
1.4.2.2 Proizvodi za izgaranje, dajući dio topline komode od lijevanog željeza, kroz otvori na dnu peći, dva fluksa se šalju na konvektivni plin zalihe dijelova.
U gornjem dijelu dijelova, proizvodi izgaranja rotiraju, pranje niskotemperaturnih plinskih materijala paketa sekcija i uklanjaju se kroz kanal za plin, koji se nalazi iza kotla, u nacionalnom opskrbi plinom, spojenom na kotlovnicu.
1.4.2.3 Voda u kotao se isporučuje kroz donju mlaznicu i ulazi u stražnji dio. Zbog činjenice da dno kolektor ima podloške zavarene na vijak za kravatu, voda na stražnjem dijelu uzdiže se. Sljedeće, uz pomoć posebnih umetnutih umetnutih u gornjim glavama dionica, osigurano je vintage kretanje vode u srednjim dijelovima kotla. Voda, dosljedno prolazi u svim dijelovima, zagrijava se i kroz mlaznicu na prednjem dijelu kotla daje se sustavu opskrbe toplinom.

1.5 Označavanje kotla torch-G

1.5.1 na kotlu "Torch-G" instalirao je znak prema GOST 12971-67.
1.5.2 Sljedeći podaci označeni su na ploči:

Ime I. simbol Kotao "Torch-G";
- Broj tvornice;
- Godina proizvodnje;
- toplinska proizvodnja kotla;
- tlak radne vode;
- maksimalna temperatura grijanja vode;
- broj kotla;
- površinu grijanja kotla.

2. Pakiranje kotla "Torch-G"

2.1. Paket dijelova kotla dolazi do potrošača u okupljenom obliku. Odvojene jedinice za montažu i dijelovi, kao i spojnice, kućište toplinske izolacije, uređaj s plamenika i instrumentacija za praktičnost prijevoza pakiraju se u drvene kutije, Potpunost je naznačena u putovnici kotla.

3 Korištenje kotla "Torch-G" za sastanak

3.1 Ograničenja kotla torch-G

3.1.1 "Blorch-G" kotao treba upravljati u skladu sa zahtjevima "uređaja i siguran rad parnih kotlova s \u200b\u200btlakom para ne više od 0,07 MPa (0,7 bara) i vodenim kotlovima s temperaturom za grijanje vode ne viša od 115? S "," pravila tehničke sigurnosti u području opskrbe plinom "," sigurnosna zaštita od požara "i operativne dokumentacije za kotao.
Dopušteno je da upravlja kotlom iz daljinskog upravljanja otpremom bez stalnog promatranja radova na strani servisnog osoblja u prisutnosti automatizacije nepropusnosti plinskih ventila na plamenika, prisutnosti automatizacije kontrole kontrole Bolt kotlovnice i dostupnost rada kotlovnice u automatskom načinu rada.
3.1.2 Operater mora sadržavati instalaciju kotla u redu, čistim i bez stranih objekata.
3.1.3 Operator nema pravo bez odgovarajućeg dopuštenja da omogući neovlaštene osobe na kotlu.
3.1.4 U slučaju zaustavljanja kotla u slučaju nužde, operater je dužan odmah zatvoriti opskrbnu opskrbu plinom do plamenika, otvoriti slavinu čiste crte ispred plamenika, kako bi obavijestio odgovornu osobu i zapišio razlog za isključivanje.
3.1.5 Kada se otkrije kotlor ili greške ojačanja, potrebno ga je isključiti i obavijestiti glavu kotlovnice.
3.1.6 Podrška sustavu opskrbe toplinom s vodom ne odgovara zahtjevima uređaja i sigurnom radu parnih kotlova s \u200b\u200bpar tlaka od ne više od 0,07 MPa (0,7 bara) i vodenih kotlova s \u200b\u200btemperaturom za grijanje vode ne veća od 115? C »nije dopušteno.
3.1.7 U proizvodnji bilo kakvih djela za korištenje prijenosne električne svjetiljke s naponom od 12 V.
3.1.8 Kako bi se spriječilo izlaz kotla, to je zabranjeno:

Izravnu vodu iz toplinske mreže tople vode;
- rad kotla s neispravnom automatizacijom;
- kada je propuštanje plina, rad plamenika je paljenje vatre, uključivanje električne opreme;
- Koristite kotao kao bojler;
- pokrenuti kotao na rad bez ispunjavanja sustava grijanja i kotla vodom;
- ispunite kotla s vrućim hladnim vodama;
- rad kotla bez uzemljenja;
- u hladnoj sezoni ostavite onemogućavajući kotao napunjen vodom;
- obnavljati kotla vodom dok ispušta vodu iz kotla.
3.1.9 kako bi se osigurala sigurnost službenog osoblja na eksplozivnom ventilu, uspostaviti uređaj za zatvaranje koji se izvodi na mjestu organizacije za montažu. Rad kotla bez uređaja za ograđivanje na eksplozivnom ventilu nije dopušten.
Uređaj za kućište je zavaljen od čeličnog lima s debljinom od najmanje 2 mm i pričvrstite ga na pod kotlovnice.
Dopušteno je instalirati uređaj za ograđivanje drugog dizajna koji osigurava pouzdano i sigurno uklanjanje proizvoda izgaranja kada se aktivira eksplozivni ventil.
3.1.10 Prilikom instaliranja, rada i popravka, kotao mora strogo slijediti ove zahtjeve sigurnosnih mjera, kao i indikacije sigurnosnih mjera bloka plamenika, uređaja za automatizaciju i drugih komponenti koje se daju u svojoj operativnoj dokumentaciji.
3.1.11 Pri rastavljanju i popravljanju kotla potrebno je koristiti uređaj za montažu dijelova koje potrošač proizvede, u skladu s sigurnosnim propisima u skladu s planom posla koji je sastavio Organizacija za skupštinu.

3.2 Priprema kotla "Torch-G" za uporabu

3.2.1 Priprema kotla "Torch-G" u Razhigu

3.2.1.1 Tijekom priprave kotla do razhiguh, potrebno je:

Provjerite pričvršćivanje kotla na sustav opskrbe toplinom;
- staviti sve armature u radni položaj;
- Provjerite rad mjernog tlaka i pregledajte kotla na radnom tlaku;
- Provjerite nepropusnost zatvaranja ručnih i automatskih organa blokiranja plamenika (prijenosni tlak, pomoću čepova na ventilima);
- provjeriti stanje plinovoda plina i automatskih uređaja za usklađenost s "propisima opskrbe plinom u području opskrbe plinom";
- ispunite termometar s termometrom s mineralnim uljem i ugradite termometar;
- Provjerite zdravlje ventilatora plamenika, kao i uređaj plamenika u cjelini u skladu s njihovom operativnom dokumentacijom. U isto vrijeme, pozornost treba posvetiti radu (bez ometanja) zračne prigušivača plamenika, smjeru rotacije ventilatora.
- Provjerite pad tlaka na tlačnim mješavinama cirkulacijskih crpki, uključujući njihovo sekvencijalno kratko vrijeme, provjerite tlak generiran crpkama.
3.2.1.2 Nakon spajanja kotla na sustav grijanja, sustav je potaknut vodom dok se voda ne pojavi od cijevi za ekspandantu.
3.3 Razhigig kotla

3.3.1 Prije nego što je Razign potreban bojler Torch-G:

Omogućiti pumpa za cirkulaciju, otvorite ventile crpke;
- Otvorite ručno izrađeni schiber iza kotla.
3.3.2 Primarni start plina nakon montaže ili remont Kotla bi trebao biti proizveden tek nakon prihvaćanja komisije kotla u skladu s "sigurnosnim sigurnosnim pravilima tehničke sigurnosti".
3.3.3 Pokretanje kotla nakon dugog zaustavljanja (uključujući početak kotla u svakoj sezoni) je dopušteno ako postoji čin na provjeru nepropusnosti plinovoda, kotla, uređaja za pušenje i mjernih instrumenata.
3.3.4 Prije početka plina na kotao, potrebno je:

Osigurajte da u kotlovnici nema propuštanja plina s mirisom ili korištenjem prijenosnog plina. U slučaju detekcije plina za proizvodnju prirodna ventilacija Otvaranjem vrata i prozora. U kotlovnici nemoguće je ući u vanjsku vatru, dim i uključiti električnu opremu ako se ne izvodi u verziji otporne na eksploziju;

Pažnja: Prije uklanjanja propuštanja plina, paljenje kotla je zabranjeno.

Uvjerite se da su svi plinski dizalici i ventili zatvoreni, a slavine plinovitih vodova ispred plamenika su otvorene;
- Ako postoje i drugi ne-radni kotlovi u kotlovnici za ventilaciju i ventilaciju dimnjaka, u potpunosti otvorite svoj kirat.
3.3.5 Nakon završetka ventilacije peći i dimnjaka, blizu kirata na kirnicama kotlova koji nisu uključeni u rad.
3.3.6 Provjerite tlak plina ispred elektromagnetskog ventila uređaja za taljenje plina. Mora biti 4,5 kPa. Podaci se prilagođavaju potrošnjom plina.
3.3.7 Otvorite dizalicu "na Omundu" prije kotla. Kroz plinovod opskrbe kroz liniju za čišćenje 1-2 minute, nakon čega je moguće zatvoriti dizalicu na čistim linije i otvoriti dizalicu na plamenici. Na općem štitniku, uključite prekidač napajanjem na kotla.
3.3.8 Na kontrolnim senzorima parametara koji pružaju zaštitu i kontrolu kotla, postavite postavke na sljedeće parametre:

RDM2-1,6m ili dd-1,6, ili elektrokontaktnog mjerač tlaka ECM - donja granica vodenog tlaka od 0,35 mPa;
- RDM2-1.6m ili dd-1,6, ili elektrokontaktnog mjerač tlaka ECM - gornja granica vodenog tlaka od 0,6 mPa;
- rpm1-01 ili dl1e - rez u peći 5-10 pa;
- rdm1-6.0 ili DG150B - gornji granica tlaka plina ispred elektromagnetskog ventila (ventila) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 ili DG50B - donji granica tlaka plina ispred elektromagnetskog ventila (ventila) od 2,9 kPa;
- RDM1-2.5 ili DG50b - niži granica tlaka zraka od 0,3 kPa;
- rdm1-2.5 ili DG50B - povećati tlak u peći od 2,5 kPa;
- CR8001 / 2 ili ITRT-01 - donja i gornja vrijednost temperature vode na izlazu kotla koji se mora instalirati u skladu s rasporedom grijanja;
- Prilagoditi pokretanje releja protoka RPI - 50 ili RPI-80, ili RPI-100 u protoku vode 17 - 17,2 m3 / h u skladu s uputama navedenim u tehničkim opis i uputama za uporabu na releju protoka.
Više detaljan opis Instalacija i podešavanje automatizacijskih uređaja prikazani su u putovnici plinske tališta automatizirane L1-H jedinice s upravljačkom pločom (FM 34B.00.00.000.00.000 PS) iu uputama za uporabu kontrole kontrole plinskog plamenika (JAI .421413.001 IE).
3.3.9 Pokretanje kotla za proizvodnju u slijedećem nizu:

Uključite automatsko uključivanje na upravljačkoj ploči i prekidač "Network" na prednjoj ploči "Mode-1" autobus, LED indikator "mreža" trebala bi osvijetliti;
- provjeriti zdravlje organa svjetla i zvuka pritiskom na tipku "Control" (priprema i postupak za rad detaljno u uputama za uporabu za rad alata za upravljanje plinom);
- podnijeti napon na dim i uključiti ga na posao;
- Uređaj za ispiranje u ispiranju Ugradite vakuum u vatrogascu kotla u rasponu od 140-160 PA testiranjem TNMP kontrole;
- Pritisnite gumb "Start". Nakon toga se svi startupi izvode automatski. Izvršen je program "Start", označava status indikatora lansiranja svjetla. Nakon završetka početnog programa, indikator početka se isključuje i uključuje indikator rada, što ukazuje na to da je kontroler temperature vode na izlazu kotla pretvorio u rad;
- Nakon paljenja glavnog plamenika, moguće je instalirati vakuum u peći 10 Pa.
3.3.10 Tijekom kotla, tlak plina izmjeren nakon plinskih ventila (ventili) plamenika mora biti u načinu "malog paljenja" od najmanje 260 kPa i u "velikom paljenju" modu ne više od 2,0 kPa, i zrak tlak - 650 PA i 1,15 kPa, respektivno.
Rezanje u peći prilikom rada u načinu rada "Small Burning" treba biti 10 - 25 pa, u "velikom gori" način - unutar 25-35 pa.
Potrošnja plina, tlak plina ispred plamenika, a tlak zraka je konačno rafiniran pri podešavanju.
3.3.11 Vizualno pratiti rad plamenika kroz pogled na prednji zid ložišta kotla.
3.3.12 Osigurati u normalnom spaljivanju plamenika i normalan rad elektromagnetskih pokretača poklopca plina i zrak plamenika.
3.3.13 Daljnje djelovanje kotla se provodi automatski.

3.4 Korištenje bojle

3.4.1 Vodeni način rada "Torch-G" kotla

3.4.1.1 Mode vode trebao bi osigurati rad bez vrištanja i mulja na toplinske vidljive površine. Kvaliteta mreže i hranjenje vode mora biti u skladu sa zahtjevima "pravila uređaja i sigurnog rada parnih kotlova s \u200b\u200btlakom para ne više od 0,07 MPa (0,7 bara) i vodenih kotlova s \u200b\u200btemperaturom za grijanje vode ne viša od 115 ° C. c ,
3.4.1.2 Za kotlove za grijanje, u kojima se nalaze ugradnja vodenog kotla, treba razviti upute i režim kartice, što ukazuje na kvalitetu kvalitete i reda analize sirovog, mapiranja kotla i mrežne vode, reda održavanja Oprema za pročišćavanje vode, mjerenje kotla za čišćenje i ispiranje.
3.4.1.3 U kotlovnici mora postojati dnevnik za pročišćavanje vode za evidenciju rezultata testa vode, izvođenje načina pročišćavanja kotla, vrijeme hranjenja i operacija za obradu vode (rad i regeneracija).
3.4.1.4 Rad o nazivnom električnom kotlu dopušten je samo ako postoji natrijev-kationski kimperski sustav u kotlovnici (XBO), koji osigurava karbonatnu krutost hrane za životinje ne više od 700 ug / kg u skladu s "Pravila uređaja i siguran rad parnih kotlova s \u200b\u200btlakom pare ne više od 0,07 MPa (0,7 bara) i vodeni kotlovi s temperaturom za grijanje vode ne viša od 115 ° C. Kvaliteta vodne hrane propisana je u putovnici kotla.
U slučaju izvanrednog izlaza sustava, snaga kotla mora se smanjiti na 40%, tj. Uređaj plamenika treba raditi na "malom paljenju". Izvedba kotla bez lošije nije dopušten.
3.4.1.5 Prije početka kotla sustav topline Mora biti varijabla kada je kotao nepovezan. Acid ispiranje kotla koji radi na omekšanoj vodi trebao bi se napraviti barem jednom za sezonu grijanja. U slučaju kotla u načinu rada u slučaju nužde, ona mora biti podvrgnuta izvanrednom ispiranju kiseline.
3.4.1.6 Vrijeme čišćenja unutarnja površina Od depozita određuju raspored odobrenog od strane uprave poduzeća ili institucije na koju je kotlovnica podređena. Periodičnost čišćenja kotla mora biti takva da debljina naslaga na najvišim kružnim površinama površine kotla zagrijavanja do trenutka njegovog sloma nije prelazila 0,5 mm.
3.4.1.7 Vodeni kotlovi Hranjenje, čija kvaliteta ne zadovoljava zahtjeve "pravila uređaja i siguran rad parnih kotlova s \u200b\u200btlakom para ne više od 0.07 MPa (0,7 bara) i vodenih kotlova s \u200b\u200btemperaturom za grijanje vode Nije više od 115 ° C ", nije dopušteno.

3.4.1.8 Zabranjeno je puni hranjenje sustava. Količina vode u hrani ne smije prelaziti 1% ukupne vode u sustavu (kotlor i mreža). Kada se primjenjuje, temperatura vode u kotlu ne smije se smanjiti za više od 1 ° C.
3.4.1.9 Zabranjeni plinovod hladna voda U obrnutoj liniji na udaljenosti bliže od 2-3 m od kotla.

Pažnja: Kotao je povećao hidrauličnu otpornost. Kada surađuje s kotlovima drugih vrsta, temperatura na izlazu svih radnih kotlova ne bi trebala biti različita za više od 1-2 ° C.

3.4.1.10 Temperatura vode u hrani trebala bi biti veća od temperature točke rosišta za 5 ° C (tj. 60 - 65 ° C).
3.4.1.11 se sustavno proizvodi. Trajanje pročišćavanja određeno je rasporedom koji je razvila specijalizirana organizacija.

3.4.2 Rad kotla Torch-G

3.4.2.1 Rad kotla je dopušten samo kompaaranjem mrežnih i hranjenja vode sa zahtjevima "pravila uređaja i sigurnog rada parnih kotlova s \u200b\u200btlakom pare ne više od 0,07 MPa (0,7 bara) i vode -Heating kotlovi s temperaturom grijanja vode ne viša od 115 ° C.
3.4.2.2 Prilikom rada kotlar mora strogo slijediti pravila sigurnosti i sigurnosti požara.
3.4.2.3 Na početku svakog pomaka potrebno je snimiti temperaturu vruće i reverzne vode, tlak plina ispred elektromagnetskog ventila, tlaka tlaka i zraka ispred glavnog plamenika, potrošnje plina, Vrijeme dostavljanja vode, cijepljenje u toplinskoj komori, vrijeme početka i zaustavljanje kotla, informacije o prisilnom prestanku radova.
3.4.2.4 Prilikom rada kotla u velikom načinu spaljivanja, "prijelaz na" mali paljeni "način je napravljen 20 minuta prije zaustavljanja kotla (s izuzetkom gašenja u nuždi).
3.4.2.5 Regulacija kapaciteta toplinske proizvodnje kotla prema "malim" i "velikim" načinima izgaranja se provodi automatski uz pomoć električnih mehanizama ventila u postrojenje za plin kotla, zrak i plinskog ventila "velikog spaljivanja" "uređaja plamenika.
3.4.2.6 Uz povećanje opterećenja tijekom kotlova robota u načinu rada "Small Burning", potonji se automatski uključuje na način "Velikog gori".
3.4.2.7 Kada je kotao odspojen, naknadno pokretanje provodi operater nakon završetka automatskog zaustavljanja programa.

3.4.3 Zaustavljanje kotla "Torch-G"

3.4.3.1 Za planirano zaustavljanje kotla "TORCH-G", način rada izvanmrežnog regulacije ili prekid programa za pokretanje kotla, operater mora:

Pritisnite gumb "Stop" na prednjoj ploči upravljačke jedinice i alarm nakon kojeg se automatski izvršava program zaustavljanja. U tom slučaju, automatsko zatvaranje ventila su isključeni, dovod plina do plamenika je zaustavljen, komora za izgaranje i dimnjaci zraka odvijaju se;
- zatvorite otvoreni ventil ispred uređaja plamenika;
- Nakon zaustavljanja ventilatora, isključite prekidač "Network" na prednjoj ploči upravljačke jedinice i alarm i automatsko uključivanje na upravljačkoj ploči. U tom slučaju, indikator "mreže" mora isključiti. Voduni za plin i zrak automatski se postavljaju na položaj minimalne snage koja odgovara "malom opeklinom" režimu;
- Otvorite dizalice na čistim linijama.

3.4.3.2 Onemogućite napon od automatizacije kotla.
3.4 3.3 Kada se zaustavlja ili popravlja, potrebno je preklapati ručno zašijenje iza kotla.
3.4.3.4 Nakon 30 minuta (pod uvjetom da preostali kotlovi ne rade), isključite cirkulacijsku pumpu.
3.4.3.5 Zatvorite ulov na ulaz vode u kotao.

3.4.4 Hitno zaustavljanje kotla "Torch-G"

3.4.4.1 S mirisom plina ili nesreće, zatvorite plinski ventil na ulasku u kotlovnicu, isključite sigurnosni plinski ventil na GRU i ventil na plamenik. Isključite napajanje kotla, otvorite prozore, vrata i poduzmite mjere kako biste uklonili nesreću, stavljajući odgovorne za kotlovnicu. Ako je potrebno, uzrokovati hitne službe: organi nadzora plina, zaštita od požara itd.
3.4.4.2. Kada je pojava u slučaju nužde, tj. Ako kršite bilo koji kontrolirani parametri plamenika ili kotla, hitno zaustavljanje kotla automatski se zaustavlja s pamćenjem korijenskog uzroka hitne situacije. U isto vrijeme, kotlovnica služi zvučni signal.
3.4.4.3 Kada je hitno isključivanje uređaja plamenika, jedan od kontroliranih parametara, tijelo za ručno zaključavanje na plamenik mora biti zatvoreno. U tom slučaju, operater mora zatvoriti dizalicu na "opozivu" i otvoriti slavine čistača.
3.4.4.4 Onemogućavanje zvučnog alarma se izvodi pritiskom na gumb "Reset Sound Alarm".
3.4.4. Onemogućite prikaz alarma samo nakon razjašnjavanja i uklanjanja uzroka zaustavljanja alarma kotla pritiskom na gumb "Reset Light Alarm".
3.4.4.6 Nakon toga, komplet za automatizaciju je spreman za rad.
3.4.4.7 Prije isključivanja zvučnog i svjetla alarma, ponovno pokretanje kotla nije moguć.
3.4.4.8 Na hitno zatvaranje kotla, operater mora odmah obavijestiti osobu.
3.4.5.2 Rješavanje problema u plamenu, uređajima i uređajima automatske opreme u skladu s tvorničkim uputama na navedenim proizvodima.
3.4.5.3 Izvršite sve rješavanje problema s ne-radnim plamenik i de-energiziranim sustavom automatizacije.

4 Održavanje kotla "Torch-G"

4.1 Postupak za održavanje kotla "Torch-G"

4.1.1 Tijekom rada potrebno je pratiti stanje kotla općenito i njezinih sastavnih dijelova.
4.1.2 Povremeno, barem jednom mjesečno, vizualno provjerite gustoću podešavanja eksplozivnog ventila do baze ventila. Izvedite ček s ne-radnim kotlom.
4.1.3 Provjera i čišćenje uređaja s plamenikom s istaknutom kršem procesa izgaranja, ali barem jednom u sezoni grijanja.
4.1.4 Održavanje automatizacije kotla i drugih uređaja sustava automatizacije i komponenti Proizvod je izvođenje preventivnih mjera i eliminiranje promatranih grešaka u skladu s operativnom dokumentacijom za ove proizvode.
4.1.5 Prilikom zaustavljanja kotla na kraju sezone grijanja slijedi:

Zatvorite Sewarber iza kotla;
- povucite vodu iz kotla;
- Napravite kiselu ispiranje da biste uklonili skalu i ponovno ga napunite vodom.

Pažnja: Kisel ispiranje mora se provoditi specijalizirana organizacija u skladu s potrebnim sigurnosnim mjerama.

4.1.6 Kada radite, potrebno je pratiti stanje maziva u štitovima ležaja motora, kao iu ležajevima i priključcima vijaka plamenika. Povremeno, ali barem jednom u sezoni grijanja, obnavljaju mazivo u navedenim spojevima. Podmazivanje elektromotora, ventilatora i okretanja mehanizma za nastavak prema zahtjevima svojih uputa za uporabu, ostatak mjesta - Ciatim-203 GOST 8773-73.
Matice za pričvršćivanje prirubnice plamenika na kotao za svaku instalaciju treba podmazati s ska grafičkim mazivom 2/6 gt prema GOST 3333-80.
4.1.7 Plamenik mora biti čist, svi vijčani spojevi moraju biti sigurno zategnuti. Tijekom rada, povremeno, ali barem jednom mjesečno, pričvršćene veze i električni kontakti moraju se zategnuti.
4.1.8 Jednom, gustoća spojeva navojnih i prirubnica cjevovoda i priključaka treba provjeriti metodom pomaka s fiksacijom rezultata ispitivanja u časopisu.
Prije svakog uključivanja uređaja plamenika na rad, uz gore navedenu provjeru, gustoća zatvaranja plinskih ventila i ventila stolnika treba provjeriti pomoću tlaka.
4.1.9 Povremeno, barem jednom svaka tri mjeseca potrebno je provjeriti pouzdanost pričvršćenja prigušivača zraka na njegovu osi na plamenika. Provjera se mora izvršiti u sljedećem redoslijedu:

Rastavljajte vezu ventilatora s kućištem plamenika;
- Povucite priključak pričvršćenja zračnog prigušivača na osi i zaustavite ih;
- Prikupiti vezu ventilatora s kućištem plamenika.
4.1.10 Povremeno, barem jednom svakih 3 mjeseca, potrebno je provjeriti vrijednosti aksijalnog jaza između rotora i ulazne mlaznice ventilatora plamenika, za koju je potrebno:

Izmjeriti veličinu jaza;
- Ako je jaz veći od mene mm, oslabiti vijčani nosač, a aksijalno kretanje mlaznice postavite prazninu I mm, zatim zategnite vijke.
4.1.11 Tijekom rada potrebno je najmanje jednom mjesečno za podmazivanje grafitnim mazivom GOST 3333-80 trljanja površine osi noževa ventila za plin ventila, kao i šarke i spojeve navoja rotacije noževa
4.1.12 Sve operacije na održavanje Kotao se mora provesti kada se ukloni naprezanje na kotlovnici.
4.1.13 Pri provođenju mjera za održavanje električne opreme treba voditi "Pravila za tehničko djelovanje potrošačkih električnih instalacija i sigurnosne opreme tijekom rada potrošačkih električnih instalacija" - PTE i PTB.

4.2 Očuvanje kotla "Torch-G" (reagiranje, rekoneracija)

4.2.1 Prije postavljanja kotla za pohranu, sve mehanički obrađene površine dijelova i montažnih jedinica podliježu očuvanju vremena prema GOST 9,014-78 prema opciji Vis-1 za konzervatorske ulja K-17 GOST 10877-76 ili drugo sredstvo za očuvanje koje osigurava zaštitu od korozije.
4.2.2 Struktura plamenika je pohranjena u skladištu potrošača bez ažuriranja očuvanja podmazivanja - 2 godine. Nakon tog razdoblja uređaj plamenika mora biti odbijen i pregledani. U prisutnosti tragova korozije očišćeni su neispravna mjesta, nakon čega se ponovno konzervacija izrađuje prema GOST 9.014-78.

5 Trenutni popravak kotla "Torch G"

5.1 Moguće smetnje U radu kotla, vjerojatni razlozi i metode za njihovo uklanjanje navedeni su u zahtjevu 3.4.5.1.

5.2 Popravak paketa dijelova kotlova "Torch G"

5.2.1 Popravak paketa odjeljaka za proizvodnju samo na neradnom ohlađenom kotlu odspojenom od sustava opskrbe toplinom. Dizalice za plinske autoceste moraju biti blokirane, sustav automatizacije je de-energiziran.
Za izgradnju kotla s vijčanim pokretom vode, napravite spremnike i koristite ih prilikom sastavljanja paketa odjeljaka.
5.2.2 Prije popravka potrebno je ukloniti uređaj plamenika, paneli i okvir kućišta iz kotla.
5.2.3 Na mjestu tečaja, za određivanje odabira nije uspjela.
5.2.4 Swipe Voda iz paketa sekcija.
5.2.5 Uklonite uklanjanje i mlaznicu senzora na izlazu tople vode iz kotla, pre-uklanjanja iz cijevi senzora Termopetleers za otpor TCM ili teude i ECM i prikazuju mjerač tlaka i od uklanjanja okvir s termometrom.
5.2.6 Uklonite prirubnice s cijevi na gornjim i donjim bračni kanalima, odvojite nosače za podršku i uklonite vijke s donjim i gornjim bradavica kanalima.
5.2.7 Uklonite ventil za plin i eksplozivni ventil.
5.2.8 Uklonite bočni studs za struganje.
5.2.9. Okrenite neispravan odjeljak, izbrišite ga iz paketa. Ekstrakt iz gornje bradavice glave udaljenog dijela umetka i stajati koji osiguravaju vijčani kretanje vode u kotlu.
5.2.10 Umetnite bradavice u novom odjeljku, umetnite stalak i umetnite u gornju glavu bradavice u gornju glavu bradavice, a "Viksisanta" mastiks ili njegova zamjena, nakon čega unesite odjeljak u pakiranju i povucite paket pomoću čvora za izgradnju dijelova kotlova. Instalirajte bočne struganje.
5.2.11 Uklanjanje uređaja, postavite preplaćene vijke na prethodno mjesto i osigurajte ih na nosačima za podršku.
5.2.12 Instalirajte prirubnice na mlaznice.
5.2.13 Napunite paket vodom i proizvode hidraulički test Prekomjerna količina vode 0,9 MPa najmanje 10 minuta.
5.2.14 Ako se provjeri ili znojenje paketa otkrije ili se znoje, kvar se eliminira i ponovno hidraulički test.
5.2.15 Postavite uklanjanje i mlaznicu senzora na paket, kao i plinski ventil i eksplozivni ventil.
5.2.16 Prikupite poklopac kotla ili nanesite toplinsku izolaciju.
5.2.17 U cijevi senzora, postavite termoospora otpornosti TCM-a i pokazivača tlaka ili tečaja i ECM, te u uklanjanju - okvir s termometrom.
5.2.18 Instalirajte i pričvrstite uređaj plamenika na kotao.
5.2.19 Priprema kotla za rad nakon popravka i radnog postupka za proizvodnju u skladu s ovim priručnikom.

6 Skladištenje kotla "Torch-G"

6.1 Paket transportnih dijelova kotla treba skladištiti pod baldahinom ili platformom sa svojom zaštitom od atmosferske oborine u makroklimatskim područjima s umjerenom i hladnom klimom na temperaturi zraka od minus 50 ° C do + 50 ° C, relativni prosjeci do 80% i intenzitet kiše nije više od 3 mm / min.
6.2 Uređaj plamenika, priključci, slušalice, instrumentacija i kućište treba pohraniti u pakiranju proizvođača? Povezane ne-odvojive kutije prema GOST 2991- 85.
6.3 Skladištenje plamenika i njegovih komponenti, kućišta, armature, slušalica i instrumentacije treba provoditi u grijanoj prozračenoj prostoriji na temperaturi okolnog zraka od + 5 ° C do + 50 ° C i relativnoj vlažnosti do 80%.
6.4 Ne preporučuje se kutije za raspršivanje tijekom skladištenja.

7 Prijevoz kotla "Torch-G"

7.1 Kotlovi se prevoze svim vrstama prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz robe koja djeluje na prijevoz ove vrste.
Transport željeznicom - u otvorenim vagonima traženjem ili manjim pošiljcima.
7.2 Prijevoz paketa transportnih dijelova kotla u smislu učinaka klimatskih čimbenika - prema skupini od 1 GOST 15150-69 (u otvorenim područjima u makrocimatskim područjima s umjerenim i hladnim klimom u uvjetno čistoj atmosferi na temperaturi zraka od Minus 50 ° C do plus 50 ° C i prosječna godišnja relativna vlažnost zraka do 80% intenziteta kiše nije više od 3 mm / min, a u smislu mehaničkih čimbenika? Prema skupini s GOST 23170-78.

Uvjeti prijevoza s oznakom:

1) putem cestovnog prometa s ukupnim brojem preopterećenja ne više od 4:
- na cestama s asfaltom i betonski premazi (ceste 1 kategorija) na udaljenosti od 200 do 1000 km;
- na cobblestone (ceste 2-3 i kategorije) i prljavštine od 50 do 250 km brzinom do 40 km / h.
2) Prijevoz razne vrste transport - zrak, željeznički prijevoz u kombinaciji između njih i cestovnog prijevoza, pripisuje se uvjetima prijevoza l GOST 23170-78 s ukupnim brojem preopterećenja ne više od četiri;
3) Vodni prijevoz

A.a. Mazurov, šef dizajnerskog ureda br. 2;
A.G. Vereshchagin, redatelj marketinga;
OJSC "Tvornica" stariji indeksiranje "(dio stroja za izgradnju korporacije" legure ")

Veliki broj kotlova za od lijevanog željeza i dalje se nastavlja raditi u Rusiji. U pravilu, ovi kotlovi su opremljeni puhalom s dvije pozicije s dva položaja L1 (veliko gori - 100%, malo gori - 40% snage) i automatizacije. Kotlovi, kao blok plamenika, rade više od 15-25 godina. Za takav pojam, čak i uz pravilno održavanje, događaju se gotovo svi mehanizmi i sustavi upravljanja, da ne spominjemo stvarno stanje usluge s uslugom u našim uslužnim programima. Međutim, samo kod KVA kotla ima dizajn presjeka i održava se dugo vremena, a dijelovi lijevanog željeza su prilično izdržljivi, podložni odsutnosti iznenadnih temperaturnih kapi. Velike poteškoće u popravku i održavanju pružaju blok plamenika.

Nedvosmisleno i najoptimalno rješenje u takvoj situaciji je zamijeniti kotla za novi, moderan, opremljen s blok plamenik i automatizaciju kontrole. Naravno, takva ulaganja su prikladna i overptup će se s vremenom isplatiti, ali kao i uvijek postavlja pitanje: "Gdje sada uzeti ta sredstva danas, sada?".

Još jedna stvar, ići na način popravka, ali ne samo "povlačiti rupe" zamjenom 2-3 senzora, ali za nadogradnju bloka i automatizacije plamenika. Troškovi u ovom slučaju su neusporedivi manje nego pri zamjeni kotla.

Faze rada i rezultirajući rezultat konverzije kotlovnice s dva kotla KVA-1.0GN (TORCH-D)

Tijekom ispitivanja, otkriveno je da su dva Kva-1,0GN kotla (minsk biljka opreme za grijanje) s L1-H plamenika (biljka Lelinebad plina) instalirana u kotlovnici. Skupina armature plamenika opremljena je SVMG ventilima (Semenovsky armature). Automatizacija kontrole - Blok Burc-1M u paketu sa senzorima (OJSC "Stariji Explorer biljka") (sl. 1-4).

Za podešavanje vakuuma koristi se ukupni dim na izlazu ukupnog dimnjaka (dva pušača su ugrađeni paralelno) i elektromagnetski mehanizam na poklopcu kotlova chieb. Sva oprema 1990-91. oslobađanje, s izuzetkom pušača (sl. 5-6).

Tijekom ankete pokazalo se da je iz dva kotla u radnom stanju samo jedan. Podešavanje performansi kotla i rezanja u peći je u ručnom načinu rada operatera. Kada uđete u "veliko spaljivanje", postoji slom plamena plamenika. Stanje ventila za armature plamenika je nezadovoljavajuće, zaštitni senzori nisu operativni, kontrola plamena plamenika je vizualno. Prema rezultatima istraživanja odlučeno je zamijeniti plamenice i grupe za pojačanje, kao i automatizaciju kontrole.

Kao zamjena predložena je plamenik HBL-1.2D s ugrađenom automatskom kontrolom Mgb Mgb i grupe za ojačanje. Paket plamenika također uključuje senzore za kontrolu parametara kotla: senzor temperature - za kontrolu i reguliranje temperature vode; osjetnik tlaka vode - za kontrolu; Senzor izvedbe u peći - za kontrolu i reguliranje. Prisutnost isporuke svih potrebnih senzora pružila je brzu instalaciju i podešavanje cijelog skupa opreme na kotlu. Demontriranje stare opreme i instalacija novog proizvode se u dva dana. Ispitivanje, podešavanje i postavljanje izgaranja uzeli su jedan radni dan (sl. 7).

Upravitelj izgaranja MGB u skupu sa senzorima i izvršnim uređajima s plamenika siguran rad Plamenici i kotlovi (kontrola plamena, kontrola tlaka zraka i plin, kontrola temperature i tlak vode i drugi parametri), kao i kontrolira kapacitet kotla u glatkom moduliranom načinu, uz održavanje potrebnog omjera "plina / zraka" (sl. , 8).

Skupina ponovnog pojačanja (Sl. 9) daje potrebnu potrošnju plina za plamenik na niskom spojnom tlaku plina (4,5 kPa), a elektronički regulacija odnosa isključuje učinak promjena u priključnom tlaku na kvalitetu izgaranja , Na skupini za ojačanje instalirani su senzori automatskog ispitivanja nepropusnosti ventila i kontrolu spojnog tlaka.

Za normalan rad kotlova ovog tipa u cjelokupnom regulatornom rasponu izvedbe potrebno je osigurati postojanost vakuuma u peći, dok su isključeni oštri pamuk i pauze baklje. Uzimajući u obzir da je u kotlovnici je uobičajen dim, korišten je dvostupanjski dijagram prilagodbe spašavanja. Učestalost u ukupnom dimnjaku održava se kontrola frekvencije dimnih motora duž signala individualnog permisivnog senzora i ugrađenog regulatora pretvarača frekvencije.

Rezanje kotla podesi se prigušivačem na dimnjaku svakog kotla. Kontrola je napravio upravitelj plamenika signalom iz signala koji dolaze iz senzora savršenstva u peći (sl. 10).

Korištenje dvostupanjske regulatorne regulatorne regulative omogućilo je da osigura potrebnu dozvolu i prilikom rada jednog kotla i kada rad kotla radi. Osim toga, korištenje frekvencijskih pretvarača smanjuje potrošnju električne energije motorima dima.

Rezultati postavljanja kotla prikazani su u kartama (vidi tablicu 1 i 2). Za usporedbu, prije zamjene plamenika prikazana je karta.

Usporedba skromnih kartica pokazuje stvarni porast učinkovitosti kotla za 10% i poboljšavajući kvalitetu izgaranja goriva. Povećanje viška koeficijenta zraka povezano je s prisutnošću velikih dodataka zraka u kotlu. Prije zamjene plamenika, preporučuje se da proizvede regulatorni rad na kotlu: očistiti plinski dim i vodene staze kotla i brtvljenje kako bi se uklonili zračna odijela.

zaključci

1. Modernizacija kotlovnice omogućila je povećanje razine sigurnog rada kotlovnice. Upotreba automatiziranog plamenika koji odgovara ojačanju plina s kontrolom nepropusnosti i senzora koji kontroliraju parametre kotla odgovara svim modernim sigurnosnim zahtjevima.

2. Rad u načinu rada automatskog propisa eliminiran smetnje s operatorima, koji sprječava pogreške povezane s "ljudskim faktorom". Rad s kotlovima postalo je lakše i praktičnije.

3. Upotreba nove opreme omogućilo je smanjenje troškova održavanja. Za sezonu grijanja, usluge popravka u kotlovnici nisu se pojavile.

4. Visokokvalitetno izgaranje i rad goriva u automatskom načinu kontrole performansi omogućio je smanjenje potrošnje plina za 15-20% u odnosu na prethodnu sezonu.

5. Korištenje frekvencijskih regulatora smanjuje potrošnju električne energije koju konzumiraju pušači na 30%, a također povećava zaštitu motora iz različitih situacija i preopterećenja.

6. potvrdio visoku pouzdanost plamenika u uvjetima nestabilnog električnog napajanja u ruralnim područjima. Neuspjesi plamenika nisu označeni. Nestabilnost tlaka dohotka plina ne utječe na rad plamenika.

7. Zamjena plamenika omogućuje vam da produžite vijek trajanja kotlova od lijevanog željeza KV-G (TORCH-D) i dodatno ih iskorištavaju.

Iskustvo u korištenju plamenika potvrđuje uporabu plamenika i na ranijim serijama kotlova od lijevanog željeza, na primjer, na kotlovima "Minsk-1".

Primjer korištenja plamenika Gbl na minsk-1 kotlovima

Izgled minsk-1 kotla nakon instalacije plamenika HBL-a, vidi sl. 11, a režim kartice prije i nakon instalacije plamenika prikazani su u tablici. 3.

Tablica 3. Način karte prije i nakon zamjene plamenika na minsk-1 kotlu.

• Navigacija mjesta
  • Montaža
  • Krov
  • Krov
  • Instrumenti
  • Plaćanje

Svježi članci

Kako riješiti kubične jednadžbe izražavanja kroz trigonometrijske funkcije

Izgradnja skeniranja konusa

Trigonometrija formula I grupa

Revalide upute za uporabu, kontraindikacije, nuspojave, recenzije

Ljuska jaja kao izvor kalcija