Domaći laserski rezač za drvo. Upute za izradu kućnog lasera. Prijenosni prijenosni rezači sa spremnicima za kisik i propan

Da biste vlastitim rukama napravili plinski rezač, trebat će vam: kapaljke, igla, bradavica iz fotoaparata, prazna boca, bakrena žica. Što učiniti s tim - sljedeće.

Da biste vlastitim rukama napravili plinski rezač, dovoljna je želja, malo slobodnog vremena i nekoliko najjednostavnijih. sastavni dijelovi. Ruski obrtnici odavno su smislili nekoliko opcija dizajna koje svatko može sastaviti. Po svojim karakteristikama, takvi će proizvodi, naravno, ustupiti onima tvorničke izrade. Međutim, bit će korisni kada trebate izvesti male količine rezanja metala.

Plinski rezači ili autogeni popularni su zbog jednostavnosti i praktičnosti rada s njima. Uz nešto ručne proizvodnje, plinski rezač "uradi sam" ima prilično podnošljive performanse i snagu. Samostalna proizvodnja proizvodi vam omogućuju da uštedite značajnu količinu novca i potpuno se isplatite ako trebate obaviti male količine rada s metalom.

Kao rezultat toga, postaje jasno zašto ruski izumitelji nisu stajali po strani, a da nisu smislili neki jednostavan način za izradu rezača metala.

Potrebni materijali i alati

Za rad na proizvodnji malog plinskog rezača prvo morate biti opremljeni:

dvije kapaljke dovoljno velike veličine;
igla kojom se napuhavaju obične nogometne lopte;
obična plastična boca s volumenom od 1,5-2 litre. ili, kao alternativa, kompresor za akvarij;
balon napunjen običnim upaljačima napunjenim propan-butanom;
bakrene žice;
auto bradavica za kameru;
set alata koji sadrži lemilo, vruće ljepilo, obični ili pisaći nož, turpiju za igle, brus ili kamen itd.

Proizvodnja

Proces proizvodnje odvija se u nekoliko uzastopnih faza:

Izrađuje se igla za dovod plina, koja djeluje kao vrh plinskog rezača. Na igli kojom se pumpaju kuglice, na udaljenosti od oko 2 cm od kraja, turpijom se napravi mali rez.
Izrađuje se igla za dovod zraka (kisika). Da biste to učinili, trebate uzeti iglu iz kapaljke, odrezati oštar vrh oštrilom, saviti ga pod 45 stupnjeva na istoj udaljenosti (oko 2 cm). Nakon toga, zakrivljena igla se umetne u rupu, koja je prethodno napravljena u velikoj.
Ako je potrebno, stršeći krajevi dobivene strukture dviju igala izravnavaju se turpijom za igle ili brusnim kamenom.
Za brtvljenje spoja i fiksiranje spoja igala jedni s drugima, potrebno ga je omotati bakrenom žicom, unaprijed pripremljenom i očišćenom od oksida. Nakon toga, namot se premazuje fluksom koji se koristi za lemljenje i pažljivo, ali pažljivo zalemljen kositrom.
Cijevi s kapaljkama pričvršćene su na stražnje krajeve igala. U tom slučaju, stezaljke se ne uklanjaju s njih, jer će se koristiti za reguliranje veličine plamena.
Napravljen je spremnik za kisik (ili obični zrak pod pritiskom). Da biste to učinili, na dnu pripremljene plastične boce izrezana je rupa za bradavicu iz komore automobila, koja se tamo ugrađuje pomoću ljepila i posebne matice. Ovaj dizajn omogućit će vam pumpanje komprimiranog zraka u bocu običnom automatskom pumpom. Kao alternativa i prikladnija opcija, može se koristiti kompresor za akvarij ili čak električna pumpa za automobil.
U PVC čepu boce napravljena je rupa za ugradnju kapaljke, koja je prethodno izrezana na takozvanu "suknju". Spoj poklopca i kapaljke također treba pažljivo zabrtviti vrućim ljepilom.
Dobiveni dizajn spojen je pomoću cijevi kapaljke na otvor male igle. Time je praktički dovršen dio rezača kroz koji će morati proći komprimirani zrak.
Izrađuje se drugi vod, dizajniran za prolaz plina iz cilindra, koji se koristi za punjenje upaljača. U plastičnom poklopcu limenke mora se napraviti rupa čiji promjer mora odgovarati cijevi kapaljke. Zatim se cijev umetne u rezultirajuću rupu. Na njegovom kraju je ugrađena posebna mlaznica, koja se obično isporučuje s cilindrom. Veza mora biti što čvršća, čvršća i izdržljiva. Nakon toga se cijev s ugrađenom mlaznicom fiksira u plastični poklopac tako da u zatvorenom položaju vrši pritisak na bradavicu balona.

Vaš vlastiti plinski rezač za metal je spreman.

Rad s proizvedenim plamenikom

Prije početka rada na mini-rezaču koji ste sami napravili, potrebno je napumpati plastičnu bocu zrakom (ako koristite kompresor ili električnu pumpu za automobil, uključite ih). Zatim pažljivo zatvorite poklopac limenke upaljača.

Nakon završetka svih gore navedenih postupaka potrebno je otvoriti stezaljke koje se nalaze na cijevima kapaljke. Nakon toga bi zrak i plin trebali početi izlaziti iz svake igle. Za početak rada s rezačem dovoljno je prinijeti svjetlo upaljača ili šibicu vrhu rezača.

Pojavljeni plamen mora se podesiti okretanjem stezaljki na ravnomjernu plavu boju. Rezač, rezanje metala, spreman za upotrebu. Performanse i snaga bit će dovoljne za jednostavno rezanje lima do 1-2 mm debljine. U ovom slučaju temperatura plamena može doseći i do 1,5 tisuća stupnjeva.

Još jedna često susrećena verzija plinskog rezača, napravljena na svoju ruku, je vodikov autogen, koji u svom radu koristi princip elektrolize. Njegova proizvodnja je nešto složenija i zahtijeva značajnije troškove novca i vremena.

Zaključak

Uradi sam CNC laserski rezač

Sada kada svatko može pristupiti internetu i nabaviti prilično pristojan 3D printer od 200 dolara, oni su službeno izvan arsenala "elitnih hakera" i uobičajeni su, iako visoko specijalizirani uređaji. Ovo je općenito dobro za zajednicu 3D ispisa, ali što je s onima koji se žele držati podalje od tehnologije? Reći ljudima da kod kuće imate 3D printer neće izazvati toliko čuđenja kao prije. Dakle, što bi l33t haker trebao učiniti? Izrađujemo laserski rezač vlastitim rukama.

Istražite laserski rezač/graver: sličan je pisaču, ali ga je lakše izraditi i sposobniji je za nanošenje tjelesnih ozljeda! Ovaj laserski modul također može gravirati nehrđajući čelik i rezati tanko drvo.

Iako postoji par dobre opcije kompleta i sklopova po principu "ključ u ruke", ali kao iu ranim danima 3D pisača, neki od najbolji automobili još uvijek se okupljaju kod kuće.

Kako bi se napravio DIY laserski rezač, u ovom slučaju, rastavljena su četiri pisača i ponovno je izgrađeno sedam visokokvalitetnih šipki promjera 8 mm, što je samo po sebi odličan savjet za uštedu. Dodavanjem nekoliko jeftinih LM8 UU ležajeva i 3D ispisanih nosača za njih, sastavili smo 2D platformu koja glatko radi za samo nekoliko stotina dolara. Okvir stroja sastavljen je od aluminijske cijevi kvadratnog presjeka, koja se može naći u trgovini hardverom. Bez skupe ekstruzije.

Za sam laser korišten je laserski modul od 6 vata. Ima integrirani pokretački program i hlađenje, tako da sve što trebate učiniti je osigurati mu snagu i stabilan način kretanja preko obratka. Čak nude i magnetsku priključnu stanicu koja vam omogućuje uklanjanje lasera s nosača radi održavanja ili zamjene alata bez ikakvih alata. Ovaj laserski modul može gravirati nehrđajući čelik i rezati tanko drvo.

Danas svatko može napraviti laser za rezanje metala vlastitim rukama. I ova činjenica ne može ne veseliti, jer je rezač jedinstveni uređaj s kojim možete rezati metal gotovo bilo koje debljine s visokom kvalitetom i preciznošću bez puno poteškoća.

Prednosti laserskog rezanja

Potražnja za ovom metodom obrade materijala određena je nekoliko čimbenika.

Kvaliteta rezanja

Prvi i jedan od najznačajnijih pokazatelja je visoka kvaliteta laserski rezani proizvodi. Takvi dijelovi imaju glatki, ravnomjerni rez i karakterizirani su odsutnošću bilo kakvih nedostataka na obrađenoj površini.

Univerzalnost metode

Druga važna prednost laserskog rezanja je to što je uz pomoć ovog postupka postalo moguće obraditi gotovo sve vrste proizvoda, neovisno o tvrdoći legure od koje su izrađeni, njihovoj debljini ili obliku. Osim toga, laserska metoda rezanja dijelova nije ograničena na rezanje u ravnini, odnosno moguće je rezati i voluminozne predmete.

Sposobnost automatizacije procesa

Treća prednost je mogućnost automatizacije procesa rezanja metala laserom pomoću računalne opreme. Ova značajka omogućuje uštedu ne samo vremena, već i novca u proizvodnji posebnih kalupa za lijevanje potrebnih za proizvodnju proizvoda. To poboljšava produktivnost biljke.

Računalno kontrolirano rezanje metala proizvodi bolje dijelove koji ne zahtijevaju dodatno tokarenje i brušenje.

Imajte na umu da su sve gore navedene kvalitete svojstvene, u jednom ili drugom stupnju, svim laserskim rezačima metala, industrijskim i domaćim. Jedina razlika između njih leži u snazi ovih uređaja. Dakle, ručno izrađeni laseri za rezanje metala imaju manju snagu u usporedbi s profesionalnim laserskim strojevima. Oni su izvrsni za rezanje šperploče i tankih limova metala, ali nisu u stanju nositi se s super-tvrdim i debelim metalnim proizvodima, za razliku od posebne opreme.

No, unatoč tome, domaći rezači popularniji su među obrtnicima. A sve zato što su industrijske instalacije prilično skupe, a ne može si svatko priuštiti kupnju takvog lasera kod kuće. Osim toga, u domaćinstvo nema potrebe za korištenjem teškog rezača za metal, dovoljan je najjednostavniji "uradi sam" rezač.

Koji će materijali i uređaji biti potrebni za izradu lasera za rezanje metala?

Laserski rezač metala možete sami izraditi korištenjem sljedećih alata i materijala:

laserski pokazivač;
najjednostavnija svjetiljka s punjivim baterijama;
stari pogon računala za pisanje (CD / DVD-ROM) opremljen matricom s laserom (moguće je u neradnom stanju);
lemilica;
Set odvijača.

Za izradu uređaja vrijedi unaprijed pripremiti mjesto. Radni prostor potrebno je osloboditi od stranih predmeta, osigurati sebi prikladno mjesto i dobro osvjetljenje.

Nakon što pripremite sve što vam je potrebno, možete nastaviti izravno na montažu laserskog rezača metala.

Korak po korak upute za izradu lasera za rezanje metala

Prvi korak u procesu izrade domaćeg rezača je rastavljanje pogona starog računalnog laserskog plamenika. Da biste to učinili, morate pažljivo rastaviti uređaj i ukloniti sam uređaj bez oštećenja njegovog integriteta.

Zatim morate ukloniti crvenu diodu koja prži disk dok upisuje podatke na njega. Ova dioda, drugim riječima - laserski emiter, postavljena je na poseban nosač opremljen velikim brojem pričvrsnih elemenata. Da biste uklonili odašiljač, morate lemiti sve pričvrsne elemente pomoću lemilice. Važno je sve radnje izvoditi s najvećom pažnjom, jer svako oštećenje diode može uzrokovati njezin kvar.

Sljedeći korak u sastavljanju laserskog rezača metala uključuje instaliranje emitera umjesto LED diode kojom je pokazivač opremljen. Da biste to učinili, pažljivo rastavite pokazivač na 2 dijela, bez oštećenja konektora i držača. Zatim izvadite LED diodu i postavite laser na njeno mjesto. Možete ga popraviti, ako je potrebno, s običnim PVA ljepilom.

Zatim slijedi izrada kućišta za domaći laserski rezač. Kućište za laser možete sastaviti pomoću svjetiljke i punjivih baterija, poravnavajući donji dio obične svjetiljke, u kojem se nalaze baterije, s gornjim dijelom pokazivača (prije sastavljanja potrebno je ukloniti staklo koje je u njoj ugrađeno od vrha pokazivača), gdje se nalazi emiter.

Tijekom izrade takve veze važno je pravilno, poštujući polaritet, spojiti diodu na punjenje baterije.

Nakon dovršetka svih koraka, rezač će biti spreman za rad! Važno je zapamtiti da uređaj, ako se krše sigurnosna pravila, može biti štetan za zdravlje! Budi oprezan!

Uradi sam laserski rezač

Koja je razlika između gotovih proizvoda

Glavni razlog zašto mnogi preferiraju domaći laserski rezač je niska cijena ovog uređaja. Nemoguće je ne primijetiti činjenicu da kućni laser za rezanje metala obavlja jednostavne zadatke ništa lošije od tvorničkog.

To je zbog jedinstvenog principa rada bilo kojeg laserskog rezača metala, koji je sljedeći:

Princip rada laserskog rezanja

Tijekom postupka rezanja laser djeluje na metalnu površinu na način da se na njoj stvara oksidirajuće sredstvo koje povećava koeficijent apsorpcije energije.
Snažno zračenje uzrokuje zagrijavanje materijala.
Na mjestu kontakta laserske zrake s metalom nastaje vrlo toplinašto dovodi do taljenja metalne površine.

Razlika u radu tvorničkog i domaćeg laserskog rezača leži u njihovoj snazi, a time i dubini laserskog rezanja u metalnu površinu. Dakle, tvornički modeli opremljeni su visokokvalitetnim materijalima, što daje dovoljan pokazatelj produbljivanja. Domaći rezači mogu rezati samo 1-3 cm.

Mnogi obrtnici izrađuju nešto novo od nekorištene opreme, uključujući domaće laserske strojeve za rezanje metala. Iako je nemoguće postići veliku snagu, funkcionalnost je dovoljna za kućnu upotrebu. Za povećanje je dopušteno koristiti neka improvizirana sredstva.

Kako sami sastaviti stroj za lasersko rezanje metala

Obrtnici izrađuju laserske rezače vlastitim rukama zbog njihove visoke cijene. U svakodnevnom životu možete stvoriti samo poluprovodnički rezač koji ima moć rezanja u metal za samo 1-3 cm, što je dovoljno za izradu ukrasnih elemenata. Laser radi zahvaljujući kristalima koji se koriste u LED opremi i posebnim staklima.

Potrebni materijali

Glavni element je laserski plamenik za računalo s velikom brzinom pisanja (što je veća, to je veća snaga). Osim toga potrebno vam je:

svjetiljka na baterije;
laserski pokazivač;
lemilica;
bravarski alati.

Ako trebate moćniji alat, trebat će vam dodatni elementi napraviti vozača:

otpornici 2-5 ohma;
dva kondenzatora (kapaciteta 100 pF i 100 mF);
kolimator (sakupljač svjetlosnih zraka u snop);
LED svjetiljka (kućište mora biti metalno);
multimetar.

Ako između baterija i žarulje nema pokretača, može pregorjeti.

Još više snage može se dobiti korištenjem laserske diode od 60 W kupljene u trgovini.

Najbolje je instalirati takav "uradi sam" stroj za lasersko rezanje metala na okvir, za kontrolu koristite računalo opremljeno posebnim programom. Dakle, osim lasera, trebat će vam:

kućište koje sadrži sve elemente;
koračni motori (od DVD playera ili pisača);
ploče i tranzistori koji upravljaju elektromotorima;
regulator koji kontrolira napon na emiteru;
zupčasti remeni i remenice za njih;
čelični lim za proizvodnju nosača;
kuglični ležajevi, spojnice, matice, vijci, vijci, obujmice;
prstenasti prekidači;
kontroler i USB kabel za povezivanje s računalom te ploču sa zaslonom;
sustav hlađenja;
metalne ploče i šipke.

Okvir je izrađen od dasaka, metalne šipke služe kao vodilice.

Važno! Moguće je kupiti komplet za laserske rezače za elektroničko punjenje.

Proizvodni proces

Prvi korak je rastavljanje pogona kako biste iz njega uklonili žarulju. Ugrađuje se u kolica i pojačava. Pričvršćivači su zalemljeni pomoću lemilice. Tijekom rada žarulja ne smije biti izložena jakim mehaničkim naprezanjima koja bi mogla oštetiti žarulju.

Prije sastavljanja rezača morate odlučiti iz čega će se napajati, gdje montirati diodu i kako rasporediti struje.

Važno! Dioda zahtijeva jaču struju od elemenata pokazivača.

Potrebno je pažljivo rastaviti pokazivač i diodu zamijeniti žaruljom skinutom s pogona. Za pričvršćivanje je najbolje koristiti ljepilo. Važno je da se oko žarulje nalazi u središtu rupe.

Snaga pokazivača za rezač nije dovoljna, povećava se uz pomoć baterija za svjetiljku. Za ovo Donji dio svjetiljka je u kombinaciji s dijelom pokazivača, u kojem se nalazi žarulja iz pogona. Staklo se uklanja sa svjetiljke, žarulja je spojena, promatrajući polaritet.

Pažnja! Dovoljno snage da vam opeče kožu na rukama!

Kada je snaga pojačana od strane drajvera, potrebno je oko žarulje omotati aluminijsku žicu koja otklanja statiku i montirati je u kolimator. Prilikom izrade lasera za rezanje metala "uradi sam", elementi otpornika spojeni su na baterije u seriju. Pri određivanju polariteta potrebna je točnost. Da biste promijenili snagu struje, multimetar je spojen na diodu, što vam omogućuje podešavanje indikatora unutar 300 mA do 500 mA.

Tijelo uređaja za ručno lasersko rezanje metala još uvijek može biti metalna svjetiljka.

Za najsnažniju opciju, šipke se postavljaju nakon montaže kućišta s dasaka. Prethodno su mljeveni i podmazani sastavom koji sadrži litij.

Za montažu koračnih motora potrebni su nosači od čeličnog lima savijenog pod pravim kutom. Zahtijeva 6 rupa za samorezni list i motor. Također se moraju napraviti nosači za montažu pogona, stvorenog od dvije remenice. Samo limove treba saviti u obliku slova P. Također su potrebne rupe za pričvršćivanje profila i izlaz osovine, na koje se zatim montiraju remenice za remenje. Trake su spojene na bazu pomoću samoreznih vijaka.

Da bi rezač radio automatski, potreban vam je poseban program koji možete besplatno preuzeti i instalirati na svoje računalo.

Važno! Ako planirate obavljati posao graviranja, trebali biste preuzeti biblioteku kontura. Za postavke softver treba vremena.

Konačni trošak

Trošak ovisi o snazi gotovog proizvoda.

Cijene materijala

Materijal i alat	Cijena (rubalja)
Najjeftinija opcija
Svjetiljka na baterije

lemilica
Pojačana jeftina opcija
Otpornik
Kondenzator
kolimator
LED svjetiljka
multimetar
Snažan na okviru
LED 60W
tranzistori
Regulator napona

Zupčasti remen
Kontrolor
USB kabl

Najjednostavniji rezač možete napraviti gotovo besplatno ako kod kuće imate svjetiljku, laserski pokazivač i lemilo. Da biste ga ojačali, morat ćete potrošiti 546-1520 rubalja. Laserski stroj "uradi sam" za rezanje metala na okviru je najskuplji. Čak i ako kod kuće postoje improvizirani materijali za izradu kućišta i rashladnog sustava, elektromotora, ploča, komada čelika, vijaka, matica, prekidača, morat ćete potrošiti oko 5000 rubalja.

Prednosti i nedostaci kućne metode rezanja

Rezanje metala laserom je vrlo precizno, ne deformira materijal i omogućuje vam da dobijete visokokvalitetnu površinu rezanja. Otvoreno bez kontakta, bez mehaničkih utjecaja i prašine. Međutim, ova metoda nije prikladna za debeli metal, jer toplinska obrada može stvoriti probleme u daljnjoj obradi.

Sigurnost

Tijekom rada obavezno nosite zaštitne naočale i rukavice, pokušajte ne gledati izravno u gredu. Prostorija ne smije sadržavati tvari koje su lako zapaljive. U blizini bi trebao biti aparat za gašenje požara (ne prah). Budući da je ne samo zraka, već i njezin odraz opasan za osobu, nemoguće je raditi s metalima koji imaju reflektirajuću površinu. Redovito provjeravajte cjelovitost ožičenja kroz koje teče struja.

Ručni rad, koristan u svakom domu.

Naravno, domaći uređaj neće moći dobiti veliku snagu koju imaju proizvodni aparati, ali se ipak može izvući neka korist u svakodnevnom životu od njega.

Najzanimljivije je to što možete napraviti laserski rezač koristeći stare nepotrebne predmete.

Na primjer, korištenje starog laserskog pokazivača omogućit će vam da napravite laserski uređaj vlastitim rukama.

Kako bi proces stvaranja rezača napredovao što je brže moguće, potrebno je pripremiti sljedeće predmete i alate:

laserski tip pokazivača;
punjiva svjetiljka;
stari CD / DVD-RW pisač, možda neispravan - trebat će vam pogon s laserom iz njega;
lemilo i set odvijača.

Proces izrade rezača vlastitim rukama započinje rastavljanjem pogona, odakle trebate dobiti uređaj.

Ekstrakcija se mora obaviti što je pažljivije moguće, dok ćete morati biti strpljivi i oprezni. Uređaj ima mnogo različitih žica s gotovo istom strukturom.

Prilikom odabira DVD pogona morate uzeti u obzir da je to pisac, budući da vam ova opcija omogućuje snimanje pomoću lasera.

Snimanje se vrši isparavanjem tankog metalnog sloja s diska.

U procesu čitanja, laser radi na pola svog tehničkog kapaciteta, lagano osvjetljavajući disk.

U procesu demontaže gornjeg zatvarača, oko će pasti na nosač s laserom, koji se može kretati u nekoliko smjerova.

Prijevoz se mora pažljivo ukloniti, pažljivo uklonite konektore i vijke.

Zatim možete prijeći na uklanjanje crvene diode, zbog koje je disk spaljen - to se lako može učiniti vlastitim rukama pomoću električnog lemila. Izvađeni element ne treba tresti, a kamoli ispustiti.

Nakon što je glavni dio budućeg rezača na površini, morate napraviti pažljivo osmišljen plan za sastavljanje laserskog rezača.

U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir sljedeće točke: kako najbolje postaviti diodu, kako je spojiti na izvor napajanja, jer dioda uređaja za pisanje zahtijeva više električne energije od glavnog elementa pokazivača.

Ovaj problem se može riješiti na nekoliko načina.

Da biste napravili ručni rezač manje ili više velike snage, morate staviti diodu u pokazivač, a zatim je promijeniti u element uklonjen iz DVD pogona.

Stoga se laserski pokazivač rastavlja jednako pažljivo kao i DVD snimač.

Predmet se odmota, zatim mu se tijelo podijeli na dvije polovice. Odmah na površini možete vidjeti dio koji treba zamijeniti vlastitim rukama.

Da biste to učinili, izvorna dioda iz pokazivača uklanja se i pažljivo zamjenjuje snažnijom; njeno sigurno pričvršćivanje može se obaviti pomoću ljepila.

Možda nećete moći odmah ukloniti stari element diode, pa ga pažljivo pokupite vrhom noža, a zatim nježno protresite tijelo pokazivača.

U sljedećoj fazi proizvodnje laserskog rezača morate napraviti kućište za njega.

U tu svrhu korisna je svjetiljka s punjivim baterijama, koja će omogućiti laserskom rezaču da dobije električnu energiju, dobije estetski izgled i jednostavnost korištenja.

Da biste to učinili, potrebno je vlastitim rukama uvesti modificirani gornji dio bivšeg pokazivača u tijelo svjetiljke.

Zatim morate spojiti punjenje na diodu, koristeći bateriju u svjetiljki. Vrlo je važno točno utvrditi polaritet tijekom procesa spajanja.

Prije sastavljanja svjetiljke potrebno je ukloniti staklo i ostale nepotrebne elemente pokazivača koji mogu ometati lasersku zraku.

U završnoj fazi, laserski rezač je pripremljen za upotrebu.

Za ugodan samostalno napravljeno sve faze rada na uređaju moraju se strogo pridržavati.

U tu svrhu potrebno je provjeriti pouzdanost fiksacije svih ugrađenih elemenata, ispravan polaritet i ravnomjernost laserske instalacije.

Dakle, ako su svi gore navedeni uvjeti sastavljanja u članku točno poštivani, rezač je spreman za upotrebu.

Ali budući da je domaći ručni uređaj obdaren malom snagom, malo je vjerojatno da će iz njega izaći punopravni laserski rezač metala.

Ono što bi rezač idealno mogao napraviti je napraviti rupe u papiru ili plastičnoj foliji.

Ali nemoguće je usmjeriti laserski uređaj napravljen vlastitim rukama na osobu, ovdje će njegova snaga biti dovoljna da naškodi zdravlju tijela.

Kako mogu pojačati domaći laser?

Da biste vlastitim rukama napravili moćniji laserski rezač za metalne radove, morate koristiti uređaje sa sljedećeg popisa:

DVD-RW pogon, nije bitno radi li ili ne;
100 pF i mF - kondenzatori;
otpornik od 2-5 ohma;
3 kom. punjive baterije;
lemilo, žice;
čelični lampion na LED elementima.

Sastavljanje laserskog rezača za ručni rad odvija se prema sljedećoj shemi.

Korištenjem ovih uređaja sastavlja se driver koji će naknadno preko ploče moći dati određenu snagu laserskom rezaču.

U tom slučaju, ni u kojem slučaju napajanje ne smije biti spojeno izravno na diodu, jer će dioda izgorjeti. Također morate uzeti u obzir da se dioda ne smije napajati naponom, već strujom.

Tijelo opremljeno optičkom lećom koristi se kao kolimator, zbog čega će se zrake akumulirati.

Ovaj dio je lako pronaći u posebnoj trgovini, glavna stvar je da ima utor za ugradnju laserske diode. Cijena ovog uređaja je mala, otprilike 3-7 dolara.

Usput, laser je sastavljen na isti način kao i model rezača koji je gore opisan.

Žica se također može koristiti kao antistatički proizvod, oko nje se omotava dioda. Nakon toga možete nastaviti s izgledom upravljačkog uređaja.

Prije nego što nastavite s potpunom ručnom montažom laserskog rezača, morate provjeriti radi li upravljački program.

Snaga struje mjeri se multimetrom, za to uzimaju preostalu diodu i mjere vlastitim rukama.

Uzimajući u obzir brzinu struje, odaberite njegovu snagu za laserski rezač. Na primjer, u nekim verzijama laserskih uređaja, strujna snaga može biti 300-350 mA.

Za druge, intenzivnije modele, to je 500 mA, pod uvjetom da se koristi drugi upravljački uređaj.

Da bi domaći laser izgledao estetski ugodnije i praktičnije za korištenje, potrebno mu je kućište koje se može koristiti kao čelična svjetiljka koja radi na LED diodama.

U pravilu, spomenuti uređaj je obdaren kompaktnim dimenzijama koje mu omogućuju da stane u vaš džep. Ali kako biste izbjegli kontaminaciju leće, morate unaprijed kupiti ili šivati kućište vlastitim rukama.

Značajke proizvodnih laserskih rezača

Ne može svatko priuštiti cijenu proizvodnog laserskog rezača za metal.

Takva se oprema koristi za obradu i rezanje metalnih materijala.

Načelo rada laserskog rezača temelji se na stvaranju snažnog zračenja pomoću alata koji ima svojstvo isparavanja ili ispuhivanja rastaljenog sloja metala.

Ova tehnologija proizvodnje, kada se radi sa različiti tipovi metal je u stanju pružiti visokokvalitetni rez.

Dubina obrade materijala ovisi o vrsti laserskog stroja i karakteristikama materijala koji se obrađuju.

Danas se koriste tri vrste lasera: solid-state, vlaknasti i plinski.

Uređaj poluprovodničkih emitera temelji se na upotrebi određenih vrsta stakla ili kristala kao radnog medija.

Ovdje se kao primjer mogu navesti jeftine instalacije koje rade na poluvodičkim laserima.

Vlakna - njihov aktivni medij funkcionira korištenjem optičkih vlakana.

Ova vrsta uređaja je modifikacija poluprovodničkih emitera, ali prema mišljenju stručnjaka, fiber laser uspješno zamjenjuje svoje kolege u području obrade metala.

U isto vrijeme, optička vlakna su osnova ne samo rezača, već i stroja za graviranje.

Plin - radna okolina laserskog uređaja kombinira plinove ugljični dioksid, dušik i helij.

Budući da učinkovitost emitera koji se razmatraju nije veća od 20%, koriste se za rezanje i zavarivanje polimera, gume i stakleni materijali, kao i metal s visokim stupnjem toplinske vodljivosti.

Ovdje, kao primjer, možete uzeti rezač metala proizvođača Hans, korištenje laserskog uređaja omogućuje vam rezanje bakra, mesinga i aluminija, u ovom slučaju, minimalna snaga strojeva samo nadmašuje svoje kolege.

Shema rada pogona

Samo stolnim laserom može se upravljati s pogona; ova vrsta uređaja je portalno-konzolni stroj.

Laserska jedinica može se pomicati duž vodilica uređaja okomito i vodoravno.

Kao alternativa portalnom uređaju, napravljen je ravni model mehanizma, čiji se rezač pomiče samo vodoravno.

ostalo postojeće opcije laserski strojevi imaju radnu površinu opremljenu pogonskim mehanizmom i obdarenu sposobnošću kretanja u različitim ravninama.

U ovom trenutku postoje dvije mogućnosti upravljanja pogonskim mehanizmom.

Prvi osigurava pomicanje obratka zbog rada pogona stola, ili se pomicanje rezača izvodi zbog rada lasera.

Druga opcija uključuje istovremeno kretanje stola i rezača.

Istodobno, prvi model upravljanja smatra se mnogo jednostavnijim u usporedbi s drugom opcijom. Ali drugi model još uvijek se odlikuje visokim performansama.

Općenito tehničke karakteristike u razmatranim slučajevima je potreba za uvođenjem CNC jedinice u uređaj, ali tada će cijena za sastavljanje uređaja za ručni rad postati veća.