Opremu za proizvodnju ne-autoklava aeriranog betona. Pregled opreme za proizvodnju aerid betona. Tehnička oprema proizvodnje aeriranog betona

Različite u usporedbi s ostatkom snage. To je uzrokovano i sastavom materijala i osobitosti njegove proizvodnje.

Proizvodna shema uključuje nekoliko faza, od kojih je svaki služio odgovarajućim operativnim modulom:

priprema sastojka za smjesu, doziranje, miješanje;
punjenje smjese, zrelo;
rezanje polja, distribucije i akumulacije;
obrada autoklave;
istovar i pakiranje gotovog proizvoda.

Snaga i vrsta opreme određuje se skalom proizvodnje. No, u svakom slučaju, kvaliteta aerificiranog betona može se u potpunosti provesti samo u proizvodnji u industrijskim uvjetima.

Priprema sirovina

Početna sirovina za proizvodnju aerid betona uključuje glavne sastojke:

- je oko 70%;
prokuhana vapna;
aluminijski prah;
voda.

Omjer sastojaka može biti različit jer se proizvodi u sastavu i softveru. Svaki sastojak prolazi odgovarajuću obradu.

Pijesak, u pravilu, pohranjeni u skladištu, transportira se prednjim utovarivačem u bunkeru, odakle se trakastu transporter prenosi na kuglični mlin. Ovdje pijesak se brusi zajedno s gipsanim kamenom. Trošak kugličnog mlina ovisi o snazi, volumenu i brandu - od 250 tisuća rubalja. do 950 tisuća rubalja
Rezultirajuća suspenzija se prenosi na sllambasanu od 80 Cu. m, opremljen monomilnim miješalicama. Broj takvih bazena ovisi o opsegu proizvodnje.
Sustav doziranja, u memoriji na koji je položen recept aerid betona, vagati sastojke i služi u mikser. U ovoj fazi se kontroliraju temperatura i smjese, a sastojci. Trošak jednog automatskog raspršivača - od 230 tisuća rubalja.
U spremniku za usrednjavanje, u kojem se smjesa nakupi prije posluživanja u mikser, se isporučuje vodena aluminijska suspenzija (Pripremi se iz aluminijskog praha). To je eksplozivna tvar, tako da u ovom uređaju postoje mjere za sigurnost eksplozije. Možete koristiti aluminijsku pastu, koja se ne primjenjuje na eksplozivne tvari.
Pomiješajte sastojke u slavinama velike brzine - 4 min. Trošak ove jedinice vrlo ovisi o volumenu i kapacitetu - od 82500 do 230000 str.

Materijal za brisanje

Pruža miješanje s gotovom tehnološkom pjenom, ovdje unutar smjese prilikom miješanja i zrenja, dođe do kemijske reakcije. Karakterizira se oštar povećanje volumena materijala.

Gotova smjesa se izlije u čelične oblike - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, ne više od 350 mm sloja. Trošak oblika - od 22500 do 35000 str.
Pojas se događa u vrlo kratkom vremenskom razdoblju. Ujednačenost distribucije pora pruža trenutni odgovor, ali, osim toga, materijal je izložen vibrojigu.

Na ovom području, aerirani beton je oko 150 minuta, dok ne dobije neophodno za daljnje platforme i tvrdoću rezanja.

Kretanje aeriranog betona, koji još nije dostigao tvrdoću dizajna, dopušteno je samo u krutom obliku hartyout. U ovom obliku, materijal se prenosi na stroj za rezanje.

Rezanje polja i akumulacija

Materijal se stavlja na kolica zavjese.

Korištenje uređaja za prije rezanja, niz se smanjuje duljinu, širinu i visinu. Alat može djelovati kao nizovi i noževi. Stresni žice proizvode poravnanje površine ako postoji potreba.
Koristeći uređaj za bočnu obradu u nizu, profil se izrezuje.
Horizontalni aparat je samo žice, smanjuje niz horizontalnih slojeva.
Materijal se zatim pretvara u drugu kolica zavjese, gdje stroj za rezanje poprečnog rezanja stvara rezanje visine. Trošak takvih uređaja počinje od 450 tisuća rubalja.

Sve podrezivanje se resetira u kanal mulja, koji se povremeno ispere s vodom.

Tretman autoklava

Autoklav za proizvodnju aerid betona osigurava ubrzano sazrijevanje betona kada povećani pritisak 0,8-1,3 MPa i na temperaturi vodene pare u 175-191 ° C. Obrada autoklave i omogućuje vam da se materijal izdržljiviji s istim pokazateljima poroznosti, jer kemijske reakcije i dalje idu u aeriranom betonu.

Akumulirani gotovi blokovi se utovaruju u autoklav. U pravilu, materijal je ovdje oko 12 sati. Od njih, 1,5 sati zauzimaju tlak i temperaturu i 1,5-2 sata - fazni pad tlaka.

Vrijeme liječenja ovisi o vrsti materijala:, gustoću i tako dalje. Međutim, ako se aerid beton temelji na dizajnerskoj snazi \u200b\u200bi bez autoklave obrade, tada u slučaju ove faze je apsolutno obavezno. Trošak autoklave - od 290 tisuća rubalja. do 4 milijuna p.

Istovar i pakiranje

Od autoklava, niz na posebnoj rešetki se istovari na liniji istovara. Dizalica, niz se uklanja iz rešetke i prenosi se na drvene palete, Može se koristiti mehanički uređaj za razdvajanje.
Mreže se automatski ispiru, podmazuju i vraćaju se u tablicu Cash.
Pljedovi s aeriranim betonskim blokovima pakiraju se u shrink film i prevozi u skladište.

Trošak tehnološke linije

Proizvodnja ove vrste predlaže se u obliku gotove tehnološke linije različitih stupnjeva složenosti i moći. Trošak, odnosno, također će biti drugačiji.

Dakle, linija s kapacitetom od 10 Cu. m. po danu ne-autoklava aeriranih konkretnih troškova samo 125 300 p.
Ista proizvodnja ne-autoklav aeriranog betona, ali kapaciteta do 32 kubičnih metara. m se procjenjuje 755 000 r.
Linija za proizvodnju autoklave aeriranog betona je skuplja i vrijedna ne manje od 7,500,000 str.

Tehnologije

Postoje dva načina za dobivanje materijala: s autoklavom obradom i bez njega. Prva metoda osigurava veću čvrstoću i značajno smanjuje kapacitet proizvodnje, budući da je aerirani beton dobiva dizajn kapaciteta 12 sati.

Autoklav

U prvoj fazi se pripremaju sirovine: brušenje pijeska s gipsanim kamenom, pripravljena voda - mora se očistiti i zagrijati do 40 S, ostali sastojci zagrijati ako je potrebno: temperatura smjese u mikseru treba doseći 35 C.

Uz pomoć raspršivača, učitava se na zavoju mulja, vode, adstrigent - portland cementa, zajedno s surfaktantima i bilo kojim drugim aditivima. Konačno, nakon primarnog miješanja 1-2 minute, doda se aluminijski prah ili pasta.

Metalni aluminij reagira s cementom ili vapnim mortom - u stvari, otopina kalcijevog hidroksida, za dobivanje aluminata kalcija i veliki broj vodik. Potonji, širi se masom betona i čini ogromnu količinu malih pora.

Zapravo, oteklina se pojavljuje nakon miješanja, u oblicima. Volumen aerificiranog betona se uvelike povećava. Shvat cementa se javlja vrlo brzo, tako da će se aerirani beton najprije izrezati, a tek tada u obliku gotovih blokova šalje se u autoklav.
U autoklavu pod uvjetima povišene temperature, tlaka i vlage dolazi do druge serije reakcija: interakcija kalcijevog hidroksida i silikagela, gdje se dobivaju dobiveni hidrosilikati s dva osi. Njihov izgled i pruža brz skup snage, koji je poznat po betonu plina.
S smanjenjem tlaka i temperature, voda isparava iz bloka. Stoga je gotov proizvod praktički ne treba suhi.

Proces proizvodnje autoklave betona u tvornici je uhvaćen u ovom videu:

Nautoklav

Proizvodna linija eliminira fazu autoklaviranja, inače je identična. Budući da je to korištenje autoklave iznosi najvećim troškovima u proizvodnji, takva linija je mnogo jeftinija i u smislu troškova, a u službi.

Da bi se postigla istu ili približnu čvrstoću autoklava aeriranog betona, dodani su posebni aditivi u početnu sirovinu: dispergirana vlakna za ojačanje - stakloplastike, na primjer, mikrosink i drugi.
Nakon miješanja, aerirani beton se izlije u metalne oblike, gdje je iscrpljen i zamrznut. Ona doseže svemirsku snagu kroz iste 150 minuta, nakon čega se izrezuje i odmah odlazi u skladište. Konačno stvrdnjavanje javlja se u normalnim uvjetima u prirodnom poretku.

Takav materijal nije samo manje izdržljiv, već i daje veliko skupljanje - do 2-3 mm / m u odnosu na 0,3 mm / m u autoklavom betonu. Djelomično je ovaj problem riješen korištenjem poliamidnih vlakana.

Razgovarajmo o opremi za proizvodnju autoklave i ne-autoklave aeriranog betona, učimo o tehnologiji proizvodnje s vlastitim rukama takvog materijala.

Proizvodnja ne-autoklave aeriranog betona se smatra u videu u nastavku:

Izradu vlastitih ruku

Proizvoditi aerirani betonski blokovi Bez kupnje posebne opreme nemoguće je. Miješalica za beton ne može zamijeniti mješalicu i ručno dodavati metalni aluminij je iznimno opasan i strogo zabranjen.

Međutim, proizvođači nude mini-linije, u stvari, koji se sastoje samo od miksera za plinsko beton i oblika za plinske blokove. Štoviše, potonji se sastoji od malih blokova, tako da nakon unosa, proizvod ne treba rezanje. Sastav smjese odabran je na temelju potreba. U pravilu, to je još uvijek obrok betona na temelju Portland cementa. Eksperiment s aditivima je nepoželjan.

Redoslijed djelovanja ostaje isti kao i proizvodna linija, Doziranje se, međutim, provodi ručno. Zatim u mikseru miješaju sastojke, a gotov materijal crijeva za lijevanje se uvodi u oblike. Platforma se provodi kasnije od iste 150 minuta.

Trošak takve linije ovisi o moći. Dakle, instalacija za proizvodnju aerid betonskih metoda-Gbs-250 košta 65 tisuća rubalja.

Proizvodnja autoklave aeriranog betona zahtijeva posebnu opremu: ovdje se događaju brojne kemijske reakcije, za koje su potrebni određeni uvjeti. Ne može se dobiti autoklav na opremi za mini linije za proizvodnju aerid betona.

Tehnologija proizvodnje aerid betona kod kuće prikazana je u video ispod:

Izgradnja kuća iz aeriranog betonavrlo popularan zbog činjenice da je ovaj tip gradevinski materijal Ima dobre karakteristike i relativno ne visoke cijene i za dugu povijest korištenja aeriranog betona, dobio je mnogorecenzije.

Sastoji se od nekoliko ključnih koraka. Opisujemo tehnologiju proizvodnje aeriranih betonskih blokova, mi ćemo reći o potrebnoj opremi koja se koristi od proizvodne tehnologije aerid betona.

Blokovi za sušenje

Približno 1,5-2 sata, proizvodi će dobiti pravo
Snaga, onda ih morate izvući iz oblika i poslati na toplo skladište ili u oporbenim kamerama da dovršite procese stvrdnjavanja.

Također koristite opcije za popunjavanje ne razdvojenih blokova, već cijela masa, koja se izrezuje nakon sušenja na blokove.

Razlika između autoklave aeriranog betona ne autoklava betona

beton za autoklav plin , dobiva snagu kada visokotlačni i visoke temperature U posebnim pećima (komore za sušenje), koje se nazivaju - autoklav
ne autoklavi plinski beton , učvrsti u prirodnom okruženju, kada atmosferski pritisak Ili se koristi toplinski woofer koristeći toplinsku izloženost

Ovaj umjetni kamen dugo je stekao popularnost, posebno u sferi niske zgrade. Individualni programeri uspjeli su cijeniti sve svoje prednosti, uključujući niske cijene proizvoda. A razina izgradnje zgrada je takva da prema ovom pokazatelju ovaj predstavnik stanica stanica stanice stoji na jednom od prvih mjesta među svim korištenim građevinskim materijalom.

Također je atraktivna činjenicom da, ako se želi, proizvodnja aeriranog betona može se organizirati bilo gdje, a ne samo na specijaliziranom poduzeću. Tehnologija je tako jednostavna da se blokovi mogu proizvesti neovisno, pod određenim potrebama, razni oblici i veličine, što stvara dodatne pogodnosti za privatni developer.

Koja je prednost proizvodnje betona kod kuće

U procesu pripreme za izgradnju za izračun točna količina Ove ili druge praznine (veličine) obično se ne dobivaju. I to nije samo u pogreškama pri izvođenju mjerenja. Olakšavanje zida je u tome što se u svakom sljedećem redu "cigle" instaliraju s pomakom kako bi se izbjegla podudarnost spojeva okomito. Stoga je potrebno provesti vrijeme na rezanje proizvoda, što rezultira od prevelikog materijala. Stoga se u pravilu kupuju blokovi s rezervom, a to su dodatni troškovi.
Svi izračuni strukturnih elemenata su "vezani" na određene veličine proizvoda. Ali u praksi, želje vlasnika i dimenzije kupljenih blokova se ne podudaraju uvijek. Na primjer, u debljini unutarnji zidovi, Organizacija proizvodnje aeriranog betona kod kuće omogućuje vam da proizvode umjetni kamen s bilo kojom potrebnom geometrijom, uključujući složenu konfiguraciju (lučni ili drugi tip).

Blokovi iz ovog materijala su pripremljeni na dva načina - autoklav ili bez uporabe posebne opreme. Razmotrite točno posljednju opciju, jer izgraditi jednu ili dvije zgrade na parceli nema smisla trošiti novac na kupnju termokamera, koji neće biti potreban, ali su prilično skupi. Ova metoda ima neke značajke i moraju se uzeti u obzir.

"Pros" - Minimalni troškovi, jednostavnost tehnologije. Kupnja gotovih blokova, uzimajući u obzir isporuku na mjestu, košta mnogo skuplje.

"Minusi" - Kvaliteta proizvoda je inferiorna onima koji su podvrgnuti toplinskom obradi. Stoga se zgrada ne preporučuje više od 2 kata iz takvih blokova. Plus - otvrdnjavanje se prirodno događa. Stoga se proizvodnja ne-autoklave aeriranog betona može uključiti samo na temperaturama iznad + 5 ° C kako bi se osiguralo normalno uparavanje vode.

Video - oklop aerid betonske kuće

Oprema

Miješalica za beton. Da bi se postigao kvalitativni, homogeni sastav smjese s ručnim mijenjanjem, neće raditi, a određuje se nekoliko čimbenika. I kvaliteta gotovih blokova izravno je povezana s sirovinom. Na primjer, mnoge karakteristike (buka, toplinska izolacija i broj drugih) ovise o ujednačenosti raspodjele mjehurića zraka u cijelom materijalu.
Obrasce.
Stavljena tanka žica (za obrezivanje viška mase nakon punjenja).

Komponente smjese za proizvodnju aerid betona

Cement
Iskusni majstori tvrde da neovisna proizvodnja Nema blokova. Preporučujemo korištenje "400" D20 brandova.

Pijesak kvarc
U idealnom slučaju, mora se propustiti kroz sito, temeljito oprano (ukloniti nečistoće) i osušiti.

Aditivi
Lime (devied), natrijev sulfat, kaustična soda, formiranje plina (prah aluminij).

Naravno, potrebna je i čista voda.

Tehnologija rada

Stvaranje oblika. Možete ih kupiti (montažne), a možete to učiniti sami. Trebat će nam daske, u kojima bi jedna od stranaka trebala biti pažljivo oštra. Od njih, "kazna", unutar kojega su umetnuta skakači, dijeleći ga duž cijele duljine na odjeljcima. Takvi "umetci" mogu se izrezati iz vlage otporna na puff šutku. Upravo u pločama, prema unaprijed određenoj oznaci, izrađeni su pod "umetcima" pogona.

Veličine stanica određuju dimenzije budućih blokova, tako da su odabrane ovisno o tome koje bi parametri trebali biti umjetni kamen, Kako bi se ubrzao proces proizvodnje betona, treba pripraviti nekoliko različitih oblika, pod svim potrebnim veličinama.

Tako da se mješavina ne drži na ploče unutarnje površine Stanice su izobitno podmazane u vodi (3 dijela) kroz otpadno ulje (stroj - 1 dio). Usput, to je učinjeno kad god je novo popunjavanje rješenja.

Priprema smjese za aerificirano beton

Ova faza je uvijek najteža. I to nije miješanje, već u vlasničkom omjeru sastojaka. Vrijedno je napomenuti kako postići potrebna kvaliteta Gotovi proizvodi mogu se doživjeti samo. Mnogo ovisi o stupnju cementa, a od pijeska i na karakteristike preostalih komponenti. Čak i kvaliteta korištene vode utječe na tijek kemijske reakcije, koja se javlja kada se uvede inverter plina. Zato ne postoji određena nedvosmislena preporuka za proizvodnju aerid betona kod kuće.

Na primjer, prikladno je donijeti takav udio (već je testiran u praksi). Se uzimaju cement (100 kg) i pijesak (180 kg). Za takvu količinu će trajati oko 60 litara vode. Da biste dobili visokokvalitetan gnječenje, morate zaspati sastojke dijela, male serije, koje se izli na nekoliko litara tekućine. Svako miješanje - minute 5. Postupno se dodaju druge komponente u otopinu - natrijev sulfat i kaustična (0,5 kg i 1,5 kg, respektivno). Na samom kraju - prah (0,4 kg). Rezultirajuća smjesa se miješa više od 1 minute.

Napomena: Priključak natrija se ne može primijeniti. On služi samo za ubrzanje proizvodnog procesa.

Rješenje mora ispuniti svaku stanicu oko pola. Reakcija će početi i povećati će se u iznosu (uspon). To se događa približno 5 - 8 minuta (ovisi o temperaturi na ulici). Nakon nekog vremena, obrnuti proces će početi (spuštanje mase).

Kada se "smiri", gornji (buggy) dio je odrezan niz od žice. Nakon toga se otopina zadržava u oblicima za stvrdnjavanje (približno 20 do 24 sata). Zatim se blokovi uklanjaju iz stanica i prelaze na dodijeljenu platformu do konačne mase mase.

Praktični savjeti

Nema smisla kupovati betonsku mješalicu za jednokratnu gradnju. Na primjer, cijena najjeftinije mješalice brtve je oko 40 - 45 tisuća rubalja. Prikladnije za najam opreme. Ali ovdje treba napomenuti da se naknada naplaćuje za svaki dan korištenja. Stoga je prethodno potrebno pripremiti sve, napraviti točne izračune po broju iste vrste blokova, a tek tada ulazi u ugovor o najmu.
Dakle, da su svi proizvodi iste visine, obrazac mora biti zamrzavanje u isto vrijeme na istoj temperaturi. Inače, masa u ekstremnim stanicama će dati veće skupljanje nego u središtu.
Potrebno je voditi brigu o odsutnosti nacrta. Na primjer, obavite rad u uslužnom prostoru ili uznemirite platformu sa svih strana.
Izrada raznih drvenih umetnutih u obliku, možete dobiti blokove s različitim bočnim licima konfiguracije. Na primjer, udubljenja žljebova šiljaka, hvataljke za ručno nošenje.

Gasoblock je prilično potražnje, stoga se stvaranje vlastite mini-biljke u svojoj proizvodnji isplati u kratkom vremenu. Standardna konfiguracija uključuje: mješalice, drobilice, precizne dispenzere, vibriranje. Također trebaju transportere, stroj za rezne elemente optimalne veličine i obrazac za popunjavanje. Ako proizvedemo autoklav beton, dodatno je potrebno toplinski prerađivač.

Glavni čimbenici za izbor linija uključuju područje, potrošnju električne energije, produktivnost i potreba za ljudskim resursima. Sve to utječe na konačni iznos privitaka:

Minimalni trošak standardnog kompleksa je 400 tisuća rubalja.
Otvaranje mini-line - 250 tisuća rubalja.
Prilikom kupnje korištene opreme bit će spremljena za uštedu do 20% sredstava.

Sirovine za izradu blokova

Glavna komponenta je Portland Cement Brands M400, M500 i M600. Nadalje, potrebni su punila, plinski pretvarači, voda i aditivi koji povećavaju plastičnost otopine. Inert bi trebao uključivati \u200b\u200bpijesak, metalurgiju otpada na tlo, pepeo, vapno, dolomitno brašno. Odnos ovih aditiva utječe na gustoću i stanice. Za proizvode s visokim karakteristike izolacije topline Dovoljni su u minimalnoj količini.

Da biste napravili poroznu strukturu, najpraktičniji koristi aluminijski prašak PAP-1 i PAP-2. Ovaj prah ima laminaciju i proizvodi se u metalne bačve, Zahtjevi za vodom praktički nisu produljeni. Za razrjeđivanje moguće je koristiti jednostavnu vodu iz vodovoda ili grane vode, ali bez prisutnosti ili prljavštine ili prljavštine. Prije nego što ga napravite, zagrijava se na optimalnu temperaturu + 42-43 ° C.

Potrošnja na 1 m3 ovisi o svrsi aeriranih betonskih blokova, kao i konačne oznake:

Aerirani beton M500: cement M400 - 300 kg, punilo (pijesak) - 200 kg, aluminijski prah - 0,7 kg, voda - 290-300 litara.
Aerirani beton M600: cement M400 - 342 kg, punilo - 230 kg, Pad-1 - 0,6 kg, voda - 330 litara.

Prilikom izračunavanja volumena frakcija veziva, volumen suhih dijelova - 60%, inertni aditivi - 40%. Punila uključuje 15% vapna, 15% od dolomitnog brašna i 10% otpada iz proizvoda i razvedeni u vodi ("gorbushka"). Proizvodnja aeriranih betonskih blokova može se smatrati ne-frekvencijom. Ako cement nije dovoljno svježe, količina gasa za 1 m3 se povećava za 250 g

Dodatni agregati koriste se za dobivanje specifičnih pokazatelja materijala koji zahtijeva proizvođač. Kako bi se osigurala povećane operativne kvalitete, u sastavu se dodaju različiti plastifikatori. Tipične marke ne trebaju njihovu dostupnost.

Kako aerirano beton?

Sljedeće faze rada provode se prije autoklave obrade:

Priprema i doziranje potrebnih komponenti osim formiranja plina. Intenzivno ih miješa u mikser prije nego što prima homogenu masu 5-7 minuta.
Stvaranje aluminijskog praha i daljnje miješanje 1-2 minute.
Izlijevanje pripravljenog otopine u obliku 1/3 ili 2/3 ukupnog iznosa. Proces bi trebao trajati duže od 20 minuta.
Držeći smjesu 3 sata do punog stvaranja plina.
Oduzimanje oblika i izrezati nepotrebno alat za rezanje tipa inkjet. Ako postoji potrebna oprema, napravljeni su elementi utora.

Zatim se provode koraci obrade u autoklavama ako postoje odgovarajuće blokove. Prilikom proizvodnje kod kuće, proizvod je presavijen na drvenim paletama i čuva se na temperaturi zraka + 20-24 ° C tijekom nekoliko dana. Nakon toga, oni bi trebali biti 28-30 dana na vlažnosti ne više od 60%. Nakon tog vremena, oni su u potpunosti pripremljeni za upotrebu kao rezervirano mjesto za krute zgrade zgrade ili izolacije.

Unatoč činjenici da su inferiorne snage tvornice, operativna svojstva ovise o kvaliteti veziva i njegovog udjela u sastavu.

Nijanse proizvodnje

U proizvodnji strukturnih blokova, glavni materijal je autoklavski beton. Pre-rezani i pripravljeni elementi postavljeni su u odjeljcima gdje se obrađuju vrućom parom pod visokim tlakom. Unutar autoklava, tlak se održava 10 atmosfera i temperatura od oko 200 ° C, tako da je kod kuće nemoguće postići takve parametre.

Prilikom obrade, formiranje plina je završena zbog stvrdnjavanja stanične strukture. Oni također stječu najbolju snagu, toplinu i zvučnu izolaciju. Nakon proizvodnje aeriranog betona u autoklavama, ima dobru otpornost na mraz i otpornost na ovlaživače.

Takva tehnologija značajno povećava troškove proizvoda, čak i ako je korištena uporaba opreme. Često je to stacionarni tip, stoga zahtijeva dobar temelj, kao i poseban kotao koji proizvodi paru. Mnogi proizvođači štede na ovom i proizvode proizvode koji nisu autoklav. U ovom slučaju, primjenjuje se samo kao grijač, tijekom izgradnje nosači Zgrade ili stambene kuće Nije preporučeno.

Pregled linija i metoda proizvodnje

Za aerificirane betonske blokove koristi se sljedeća oprema, ovisno o uvjetima smještaja i navodne količine:

Stacionarne linije - 10-60 m3 dnevno uz sudjelovanje minimalnog broja zaposlenih.
Transporter - do 150 m3, praktičan za velike količine.
Mobilni - za lokalnu proizvodnju kod kuće ili gradilišta, napajaju se od 220V.
Mini-line - automatiziran i koristi se za 15-16 m3 dnevno. Zahtijevaju zemljište na 150 m2 i radne resurse do 3 osobe.
Mini-biljka je slična liniji, ali je u stanju proizvesti veći volumen (20-25 m3).

Stacionarni sustav na primjeru AFM-1MS odnosi se na najdugoročnije i profitabilan. Sporost i punjenje obrazaca provodi se automatski, tako da sve teške faze ne zahtijevaju ručni rad. Značajka ove vrste je mikser mobilnog tipa, sveobuhvatnog rješenja za pripravu otopine, opreme za grijanje vode, kao i transporter za hranjenje sirovina do raspršivača. Prednost je dobra učinkovitost, to jest, dnevno oslobađanje je prosječno 40-60 m3. Takve linije podrazumijevaju prisutnost velikog radnog područja, oni su prilično skupi - više od 80.000 rubalja.

Transporter također zauzima mnogo prostora, ali tehnologija je donekle raznolika. Mješalice i raspršivači ne mogu se kretati, za razliku od oblika. S obzirom na primjer njemačkog INDTEH-100, vrijedno je napomenuti da je automatiziran, ali 6-8 ljudi treba služiti. Izlazna izvedba jednaka je 80-100 m3 i košta oko 3 milijuna rubalja.

Mini-linije i biljke mogu biti stacionarni ili tip transportera. U Rusiji, visokokvalitetna domaća oprema proizvedena su od tvrtki kao što su InbhGroup, Altistroymash, Kirovstroy industrija. Mini-1 linije su uključene: mikser, stroj za rezanje inkjet, oblici. Takva instalacija se može kupiti kod kuće, ne zahtijeva veliko područje. Trebate dodatnu platformu za sušenje i skladištenje. Moć je do 60 m3 mjesečno.

Mini-biljke su vrlo praktične za početni proces kod kuće. Ali oni se razlikuju od stacionarnih kompleksa u tome što se većina koraka obavlja ručno. Prema tehnologiji, zaposlenici osobno trebaju mijesiti otopinu, ispuniti oblik i rezanje. 4-5 ljudi je dovoljno kao osoblje usluge.

Mobilne linije karakteriziraju mogućnost proizvodnje blokova na mjestu gdje je potrebno, jer radno područje ne prelazi 2-3 m2. U aerid betonu 500B plus kompresor, dva metarska rukava za istovremeno ispunjavanje nekoliko oblika i miksera. Dovoljno je raditi 1-2 osobe, potrošnja energije - ne više od 1,5 kW po satu, a produktivnost doseže 25 m3, trošak - 50-60 tisuća rubalja.

Proizvodnja betona kao poslovna je izvrsna prilika za početak proizvodne linije proizvoda od aeriranog betona. Gore opisana oprema standardne opreme ne uključuje autoklav. Automatizirane instalacije s autoklavnim komorama dostupne su u Kini, njihov trošak se povećava za više od milijun rubalja. Takav punopravni kompleks treba kupiti nakon što su uspostavljeni kontakti s klijentima i dokazani su kao proizvođač visokokvalitetnih proizvoda.

Autoklavi blokovi omogućuju vam da smanjite troškove vremena, eliminirajući stupanj prirodnog sušenja na palete. Oni smanjuju potrebu za električnom energijom za održavanje optimalne temperature od 22-23 ° C i vlažnosti sobe do 55-60%.

Članci

Moderna građevinska industrija karakterizira kombiniranje tradicionalnih metoda izgradnje s nove tehnologije Izgradnja zgrada. Korištenje staničnog betona značajno je povećao učinkovitost civilne konstrukcije i poboljšanu kvalitetu građevinski rad, Široko detaljna proizvodnja aeriranog betona za potrebe zgrade privatne kuće naglašava povećanu popularnost među programerima opcije proračuna Zidni materijali s dovoljno visoke čvrstoće i svojstava toplinske izolacije.

Jedan od tih traženih zidnih materijala je aerira beton koji se koristi u izgradnji stambenih zgrada niske ustati i kućanskih zgrada. Zbog svoje porozne strukture, to je stanični beton i umjetno porozno obrazovanje poput kamena.

Proizvođači betona proizvode proizvode za beton u obliku blokova različitih konfiguracija koji ispunjavaju zahtjeve sljedećih standarda:

GOST 31359-2007Uspostavljanje uvjeta za stanični beton koji se nalazi za proizvodnju zidnih blokova i panela, ploča, skakača i drugih građevinskih elemenata;
GOST 31360-2007koji reguliraju zahtjeve za proizvode za zid od staničnog betona.

GOST 31359-2007 određuje aerificirane betonske materijale kao neku vrstu staničnog betona, naznačen time, da su drugi stanični materijali metodom porof formiranja (odredba 4.2). Prema njegovoj strukturi, plinski betonski proizvod podsjeća na neobičan betonsku "spužvu" koja se sastoji od malih mjehurića-stanica promjera ne više od 3 mm.

Zbog fino-otporne strukture, blok proizvoda koji mogu proizvesti suvremenu opremu za proizvodnju plinskih blokova, imaju fizička i mehanička svojstva koja ih korisno razlikovati od sličnih proizvoda od drugih betonskih materijala:

niska specifična težina;
niska toplinska vodljivost;
otpornost na vatru;
otporan na učinke gljivica i plijesni;
lakoća mehaničke obrade;
proizvodnja i primjena tehnologije.

Prednosti

Sljedeći aspekti bilježe kao tehničke i ekonomske prednosti aeriranih betonskih materijala:

Težina građevinskih betonskih blokova je nekoliko puta manja od težine sličnih proizvoda od opeke ili betona. Plinski blok standardnih dimenzija 300x250x600 mm teži samo 30 kg, što je više od 3 puta manje od težine iste volumene cigle s dimenzijama od 60x125x250 mm.
Jednostavna obrada proizvoda konvencionalnim mehaničkim instrumentima omogućuje blokiranje blokova tijekom izgradnje zgrada kako bi se poboljšala kvaliteta sklopa.
Visoka toplinska i buka izolacijske kvalitete zidova iz aeriranih betonskih blokova pružaju udoban smještaj U stambenim zgradama.
Pouzdan otpor požara u odnosu na otvoreni plamen osigurava sigurnost požara strukture.
Visoka proizvodnja konstrukcije pri korištenju bezaljki povećava učinkovitost i kvalitetu rada.
Raspoloživi trošak plinskih blokova pruža im dužnu konkurentnost na tržištu građevinskog materijala.
Mogućnost organiziranja proizvoda za blok plina kao privatnog poslovanja, budući da je realna cijena aerificiranog betona, mini-tvornica ili oprema transportne linije je relativno dostupna. Proizvodljivost proizvodnje aeriranih betonskih materijala stvara preduvjete za visoku profitabilnost.

Tehnologija proizvodnje betona

Početne komponente koje primjenjuju proizvođače aeriranih betonskih blokova u proizvodnji staničnog betovnog materijala su:

Portland cement u omjerima 50 - 70% volumena pripremljene smjese;
Vapno - ne više od 5% smjese;
kvarcni frakcija pijeska ne prelazi 2,1 mm, proporcije u smjesi - 20-40%;
voda - 0,8-1,0%;
složeni aditivi za formiranje plina u rasponu od 0,04 do 0,09%.

Osnovna tehnologija za proizvodnju aeriranog betona sastoji se od nekoliko faza:

Faza 1 - Doziranje glavnih komponenti - cement, pijesak, vapno - u skladu s omjerima danog recepta za materijal betona gorivo.
Korak 2 - Hranjenje glavnih komponenti i vode u poseban plin betonsku mješalicu. Pažljivo miješanje komponenti kako bi se dobila visoka ostavljiva smjesa.
Korak 3 - aditiv u kuhanu mješavinu plinskog gasa (najčešće je plinski profilator vodena suspenzija aluminijskog praha). Proces izlijevanja smjese. To je važno! U procesu kemijske interakcije metalnog aluminija, koji čini osnovu praška, s vapnicom i cementna rješenja Slobodni vodik se odlikuje u obliku mjehurića plina, koji "naduti" cement tijesto. Oprema za aerificirani beton treba osigurati plinski oblik koji je ujednačen sa smjesom, tako da je homogena porozna struktura.
Protežu smjesu gorivo-betona u posebnim oblicima, rezanje blokova željene konfiguracije. Oblik gotovi proizvodi Možete dati najrazličitije - od tradicionalnih paraleliranih u u obliku slova U u obliku slova U.

Ovisno o vrsti liječenja aerirane mase izolirani su dva načina proizvodnje plinskih blokova:

metoda bez autoklava u kojoj zrenje poluproizvoda proizvoda na skup regulirane čvrstoće teče prirodno bez prisilnog utjecaja vanjskih čimbenika;
autoklav metoda ili autoklaviranje, u kojima su proizvodi izloženi pritiskom na povišenoj temperaturi u autoklavnim komorama.

Značajke autoklaviranja aeriranih proizvoda od betona

Ako je autoklavna komora uključena u opremu koja je opremljena biljkama, tada su proizvodi autoklave hardvera daleko premašili pokazatelji kvalitete proizvoda koje je napravio tehnika bez autoklave. Skupljanje blokova autoklava tijekom rada ne prelazi 0,5 mm / m, dok isti indikator za ne-autoklas zidni blokovi regenerira do 5 mm / m. Snažna čvrstoća betonskih materijala za autoklav plin doseže 3,2 MPa, za ne-autoklave materijale - ne više od 1,0 mPa. Autoklav za otvrdnjavanje plina je stabilna homogena struktura koja je unaprijed određena njihova operativna svojstva kao univerzalni građevinski materijal. Zidne zgrade s debljinom od 375-400mm, podignute od aeriranih betonskih proizvoda, pokazali su se dobro u ruskim vremenskim uvjetima bez dodatne izolacije.

Načelo autoklaviranja staničnog građevinskog materijala je smjestiti već oblikovane proizvode u autoklavu, u kojem će blokovi biti pod utjecajem povećanog tlaka (do 1,2 MPa) i da se liječi vodenom parom na temperaturi od 190-191 stupnjeva , T. Takvi uvjeti pokreću reakcije koje ojačati strukturne gustoće materijala i povećavaju njegovu snagu.

Tehnička oprema proizvodnje aeriranog betona

Za pokretanje proizvodnih aktivnosti za proizvodnju aeriranih betonskih proizvoda, tehnološku liniju za proizvodnju aerid betona, koji uključuje sljedeće funkcionalne elemente:

dozatori komponenti plinsko-betonske smjese;
mikser za beton (mikser-aktivator) za pripravu smjese nepeam;
oblike pod punjenjem pjenaste pjene betonske smjese i naknadnog stvrdnjavanja;
uređaji za rezanje plinskih blokova;
kolica za kretanje gotovih proizvoda u skladište.

Za rad na autoklavoj tehnologiji, linija je opremljena autoklavnom komorom i sustavom automatska kontrola i reguliranje načina rada autoklave.

Prije organizacije mini-biljne proizvodnje plinskih blokova ili drugih proizvoda od betona, potrebno je odrediti performanse tehnološke linije. To ovisi o tehničkoj opremi proizvodnje ili postrojenja te stupanj automatizacije reguliranih tehnoloških operacija. Za proizvodnju građevnih proizvoda na industrijskoj razini, bit će potrebna potpuno drugačija oprema nego za malu proizvodnju ili pod proizvodnju plinskih blokova u uvjetima rukotvorina. Proizvodnja i tehnološke linije za proizvodnju aeriranih betonskih proizvoda podijeljeni su u tri kategorije.

Mini-linije

1. Mini-linijekoji predstavljaju mini-biljke s proizvodnim kapacitetom od 15-25 kubičnih metara. M / na dan aeriranih betonskih proizvoda. Oni imaju nizak stupanj automatizacije tehničkog procesa. 2-3 zaposlenika servisiraju izvršni mehanizmi. Proizvodna područja mini-tvornica ne prelaze 140-160 kV. metara. Glavna oprema uključuje:

mikser za betonsku beton;
uređaji za rezanje hardvera;
oblici, pladnjevi za zrele plinske blokove;
tračnice i kolica za prijevoz gotovih proizvoda.

U mini-biljkama se koriste slavine za mobilne uređaje, koji se nakon pjene smjese valjaju na fiksne stacionarne oblike kako bi ih ispunili kuhanom smjesom.

Cijena opreme za proizvodnju aeriranih betonskih blokova na takve linije može se značajno povećati kada je opremljena dodatnim opcijama, na primjer, kompresorom za dovod zraka za bolje miješanje smjese betona ili automatiziranih raspršivača.

Stacionarne vrste tipa

2. Stacionarne vrste tipa Proizvodni kapacitet od 30 do 60 kubičnih metara. metara / dan. Biljka postrojenja za gorivo-betona opremljena je stacionarnim plinskim betonskim mješalicom na koju se može pristupiti mobilnim oblicima kolica za ispunjavanje mase pjene-betona. Razina automatizacije proizvodnje je prilično visoka, što vam omogućuje privlačenje jednog ili dva radnika na rad. Proizvodna područja stacionarnih linija ne prelaze 500 četvornih metara. metara.

Linije tipa transportera

3. Linije tipa transportera Proizvodni kapacitet od 75 do 150 kubičnih metara. metara / dan. Unatoč visokom stupnju automatizacije upravljanja tehničkim procesima, potrebno je najmanje 8 osoba službenog osoblja potrebno za održavanje kompleksa. Područje koje transportna biljka za proizvodnju aeriranih betonskih blokova prelazi 600 četvornih metara. metara.

Organizacijska pitanja s otvaranjem proizvodnje betona

Otvaranje biljke betona će zahtijevati brojne dokumente koji se odnose na specifičnosti proizvodnje i prodaje plinskih blokova. Ako se oprema koristi za proizvodnju aerid betonskih kućanskih uvjeta bez uporabe autoklava, onda neće biti potrebna dozvola za takav rad. U Odrezima Vlade Ruske Federacije 13. kolovoza 1997. za №1013 i državni standard Ruske Federacije od 10. kolovoza 2001., koji određuju popise proizvoda koji podliježu obveznom certificiranju, blokovima od staničnog betona i opreme za njihova proizvodnja. Međutim, u slučaju korištenja autoklave tehnologije, proizvođač mora dobiti dozvolu od GosgorTHENTHENZENZOR ORGANA, rad opreme se provodi na povišenom tlaku. Odvojeno, potrebno je dobiti dozvole iz vatrogasne službe, budući da električna snaga autoklave jedinice je 5-10 kW. Gorsoes može dati svoje komentare, budući da uporaba aluminijskog praha treba osigurati mogućnost korištenja suspenzije koja formira plin na temelju njega.
Ne tako davno proizvesti aerificirane betonske i druge stanične betone, samo velika specijalizirana poduzeća koja imaju skupu opremu.

Uvođenje novih tehničkih procesora značajno je pojednostavno pojednostavio proizvodnju tako traženih materijala, što je dalo poticaj razvoju proizvodnje proizvodnje betonskih proizvoda malih i srednjih poduzeća.