Kako lemiti Brass: Master Savjeti. Pravilno lemljenje mesinga kod kuće kako lemiti mjed

Mjed kao materijal je dugo poznat. Dobra fizička i kemijska svojstva omogućila joj je da dobije raširenu. Blasivni dijelovi također povremeno pojavljuju defekti (pukotine, rupe, neprijatelje). Ti se problemi mogu riješiti lemljenje. Da bi rezultat bio visok, potrebno je dobro znati sastav mjedi, fizikalnih i kemijskih karakteristika, kako provoditi lemljenje, koje se izvode i fluksi koriste za obavljanje takvog rada.

Osnovne informacije o mesiji

Mjed u svom sastavu je dvostruko ili višekomponentno. Uvijek čini dva metala: bakar i cink. U ovoj leguri, cink obavlja funkcije glavne komponente legiranja. Da biste dali različita nekretnina, u svoj sastav se dodaju različiti metali: kositar, olovo, mangan. Stoga je vrlo važno znati s onim što napravite mjed koje morate raditi. Potrebno je odrediti uvjete i specifičnosti lemljenja.

Moderni mjed je klasificiran prema sljedećim pokazateljima:

Ovisno o kemijski sastav:

• Dvokomponentne legure. Sadrži samo dva cinka metala i bakra. Postotak sadržaja svakog može biti drugačiji. Ovaj tip je označen velikim slovom ruske abecede "L" i broj. Broj označava koji je postotak bakra sadržan u leguri. Na primjer, Mark L85 - u ovom leguru 85% bakra i preostalih 15% pada na cink.
• Višekomponentna. Oni se također nazivaju posebnim. Takve legure sadrže veliki broj aditivi. Oni su označeni s dva velika slova i brojevi. Na primjer, Mark La77-2. To ukazuje da pripravak uključuje 77% bakra, 21% cinka i 2% aluminija. Stoga, vrlo često posebne mesice dobivaju svoje ime ovisno o imenu legirajućeg elementa s najvećim postotkom (aluminij, kositar, nikal, mangan i tako dalje).

Po stupnju i kvaliteti obrade:

• Deformabilno. To uključuje mjed u obliku žice, okrugle cijevi, lista i vrpce.
• Ljevaonica. Ovo je spojnice, gotova robaNapravljen od mjedi.

• Ako se sadržaj cinka u rasponu od 5 do 20%, tada se tada legura naziva crvenom od mesinga (TomPak).
• Ako se taj postotak kreće od 21% i doseže 36%, takav se mjed naziva žuta.

Sve brandove mjedi imaju slična svojstva. Oni su dobro obrada, imaju visoke antikorozijske karakteristike, imaju dovoljnu snagu. Uz značajno smanjenje temperature, oni zadržavaju svoju plastičnost.

Ta se nekretnina identificirala je širok raspon mesinga.

Latvijska aplikacija

Osim navedenih pozitivnih svojstava, mjed je vrlo izdržljiva i pouzdana legura. Mesing se primjenjuje u sljedećim područjima:

• Izrada fitiranja cijevi (adapteri, ventili, cijevi).
• Vodovodni uređaji (dizalice, slavine)
• Priključci namještaja (rukama, zasuni, brave, dekorativna sluznica).
• Proizvodnja električnih detalja.
• Proizvodnja suvenira.
• Proizvodnja jela.
• Umjetni plunik.
• Proizvodnja nakita. Jewellers uglavnom primjenjuju dvokomponentne legure. Može biti: žuta, crvena, zelena ili zlatna mesing.

Vodatelji i fluksi: Klasifikacija i metode izbora

Za dobre rezultate lemljenja, aditivi se koriste u obliku fluksija i raznih vojnika.

Lemnik se naziva određeni metal, koji, nakon tališta, prodire u metale pripremljene za lemljenje.

Da bi se postigao pouzdan kontakt, Brand lemnjak mora imati točku taljenja koja će biti znatno niža od točke taljenja samog mesa. U isto vrijeme, mora imati dobru adheziju s mjedi. Stoga se posebni vojnici koriste za basne.

Samo kao posljednje utočište, ako su dijelovi lemljeni, na kojima ne postoji velika odgovornost za cijelu jedinicu, i nema visokih zahtjeva za snagom, primjenjuju obične limene legure s olovom.

Moderni vojnici su klasificirani na sljedeći način:

• Na točku taljenja. Oni su blage s talištem od 400 ° C; Emirati s točkom taljenja i krutom tvari. Točka taljenja čvrstih vojnika premašuje 500 ° C.
• Prema vrsti taljenja. Vodatelji koji se rastopi tijekom procesa lemljenja su u potpunosti ili djelomično.
• Metodom dobivanja lemljenja. Proizvedeni su unaprijed izrađeni vojnici i vojnici koji se formiraju tijekom procesa lemljenja. Takvo lemljenje naziva se kontakt - reaktivno.
• Na popisu kemijskih elemenata dodan u sastav. Takvi se elementi koriste prilično veliku količinu. Od uobičajenih cink metala, kositra, aluminija, do rijetkih metala galija, Indija, paladij.
• Prema tehnologiji za proizvodnju lemljenja. Oni su: žica, ovjerena, valjana, lijevana sjeckana.
• Prema vrsti lemljenja. Oni se proizvode u obliku žice, gotovog praha, u obliku traka i pojedinačnih listova, u obliku tableta i spremnih za korištenje hipotekarnih dijelova.
• Prema stvaranju fluksa. Vodatelji su podijeljeni u dvije velike kategorije: isprani i takozvani samokosili.

Vodatelji, kao i mjed, označeni su velikim slovima i brojevima. O označavanju se može odrediti za koje je mjed namijenjen određenom lemljenju. Na primjer, ako je potrebno pridružiti se stavku od mjedi, u kojoj je veliki postotak bakra, onda se predlaže da koristi brand lemljenje PSR12 ili PSR72. Ovaj lem u svom sastavu sadrži veliki postotak srebra. Ako postoji veliki postotak cinka u mesiji, preporučljivo je koristiti lem PSR40. Stoga, da biste dobili pouzdanu vezu nakon lemljenja, potrebno je razumjeti koje se opterećenja nametnu na dijelu koji se popravlja. Ako je dio stacionarno i ne nosi velike vibracije (na primjer, vodovod elemenata) možete sigurno primijeniti lemljenje Marie PMC. Ako je potrebno osigurati čvrsti spoj nanosi posebne čvrste odbrane, kao što je L-CUP6. Ovaj lemnik ima vrlo visoku točku taljenja - 730 ° C.

Da biste ispravno odabrali brand lemljenja, možete koristiti sljedeću metodu:

• Odredite točku taljenja detalja koje se planiraju lemljeni.
• Navedite koeficijent ekspanzije temperature. U mesiji, koji se planira lemiti i lemiti, trebalo bi biti vrlo blizu.
• Nakon lemljenja, lemnik ne bi trebao smanjiti mehaničke karakteristike Obnovljeni dio.
• Lemnik bi se trebao formirati s glavnim mjedenim predmetom galvanskog para. Ako to nije osigurano, proces korozije će se brzo pojaviti.
• Svojstva lemljenja moraju biti u skladu sa svim tehničkim i operativnim karakteristikama.
• Lemnik bi trebao pružiti dobru vlažnost u procesu lemljenja.

Protok se naziva posebna tvar koja vam omogućuje da pripremite površinu metala, to jest, da se ukloni iz nje oblike oksida, masnih i vodenih mjesta. Bez korištenja fluksa nemoguće je odmotati mjedenu stavku. Fluzi su odabrani ovisno o kemijskom sastavu mesinga.

Iskustvo pokazuje da istaknute pojedinosti o zajedničkim brandovima mesinga LS59 i L63, dovoljno je imati tok koji se sastoji od cinkovog klorida otopljenog u bornoj kiselini. Ako trebate isprazniti mjed, koji sadrži olovo i silicij (na primjer, brand LS80), zatim fluoru koji ima fluor i kalijeve veze. Oni su također otopljeni u bornoj kiselini ili zastrasima. To se može pripremiti kod kuće pomoću odgovarajućih elemenata u traženom postotku.

Danas industrija nudi spremne flukse za brass mesing. To uključuje: fluks "bura"; PV-209 Fluxes i PV-209X.

Metode lemljenje

Brassy proces mjedi ima određenu specifičnost. Mesing zagrijava i isparava elemente vruće cinka. U tom trenutku formira se oksidni film, koji je vrlo teško ukloniti s površine dijela i time pogoršati kvalitetu lemljenja. Tipično, mesing lem na dva načina: uz pomoć željeza za lemljenje i uz pomoć posebnog plamenika

Lemljenje

Volizirati lemljenje mesinga, željezo za lemljenje mora imati moć nižu od 1000 W. Takvo lemljenje željeza će osigurati potrebnu temperaturu grijanja dijelova i sami lem. To bi trebalo biti 500ºs i više. Niskotemperaturno mesing lemljenje moguće je samo ako ima visok postotak sadržaja bakra.

Najpogodnije je lemljenje stanica za lemljenjekoji ima podešavanje oznake željeza za lemljenje. Takvo podešavanje omogućuje postavljanje optimalnog načina grijanja. Činjenica je da je tijekom lemljenja potrebno izbjegavati nepotrebno pregrijavanje zone lemljenja. Optimalno se smatra temperaturom grijanja lemljenja željeza na 350 ° C.

Plinski plamenik

Zadatak lemljenja mjedi može se riješiti primjenom malog plamenika. Stavka mjede se nalazi na bilo kojem materijalu otpornom na toplinu, mora izdržati visoke temperature. Za ove svrhe koriste se ploče od azbesta.

Detalji koje trebaju biti lemljeni nalaze se na ovoj pločici i kombiniraju jedni druge. Priprema za lemljenje je isti kao i kada lemljenje lemljenje željeza. Zatim se lem reže u obliku plitkih metalnih mrvica ili čipova i pospite detalje spoja. Zatim podesite veličinu plamenika plamenika i ispunite ga u područje lemljenja.

Prvo, potrebno je proizvoditi ne snažno zagrijavanje područja lemljenja tako da lemnik uzima na mjedenu površinu. Nakon toga, to je pronevjereno dok se ne pojavi karakteristična crvena boja na mjedenoj površini. Uz pravilno podešeni plamenik, temperatura u području lemljenja doseže 700 ° C. Nakon hlađenja potrebno je ukloniti ostatke priliva i fluksa.

Dakle, kako bi dobili dobre rezultate lemljenja mesinga, potrebno je ispravno pokupiti lemljenje. Pratite čistoću stabljike i stupanj njegovog zagrijavanja. Ni kada ne biste trebali početi lemljenje ako se lemljenje ne zagrijava na željenu temperaturu. Temeljito pripremite površinu mjedenog dijela, koji se planira obeshrabriti (obrišite prljavštinu i prašinu i odmašći). Pažljivo slijedite stupanj grijanja radno područje lemljeni detalji.

Dizalice, hardver, cijevi, dekorativni unutarnji predmeti i mnogi drugi proizvodi izrađeni su od mjedi. Ovaj materijal se dobiva kao rezultat bakrene fuzije, cinka (u različitim omjerima) i raznim aditivima.

Brass Lemljenje pruža pouzdane i visokokvalitetne pojedinosti. Lemljenje uključuje uporabu posebnog alata u obliku plinskog plamenika, kao i lemljenje od mješavine i olova. U nekim slučajevima, u proizvodnji solidnog lemljenja, jedan kositar se koristi za mjed.

U prisutnosti obavezni alati Oba materijala, kao i nakon proučavanja glavnih tehnika izvajanja mesinga o ovom materijalu, mogu se angažirati.

Lemljenje od mjedenih proizvoda ima nekoliko značajki. Ova tehnologija uključuje uporabu posebno pripremljenog lemljenja uveden u jaz između detalja i igranje uloge "Grab" elementa. Osim toga, oprema je bitna, pomoću kojih se provodi taljenje materijala za lemljenje.

Obično se koristi plinski plamenik za lemljenje, pružajući topiti Žica za lem Na temperaturama manji od same točke taljenja. Koristeći ovu tehnologiju, moguće je pouzdano ispustiti pojedinačne površine slične strukturu ili heterogenim materijalima.

U nekim slučajevima, korištenje mesinga lemljenja je jedini moguća metoda kontakti za spuštanje.

Neprihvatljivo je usporediti lemljenje s postupcima zavarivanja u kojima svaki od čvrstih metala podliježe talini. U tom slučaju, toplinska izloženost je izložena samo čvrstom lemljenjem s kositrom, a stanje spojivih dijelova ostaje nepromijenjeno.

Navedena značajka omogućuje vam obradu proizvoda od mjedi potpuno male veličine i mase, bez primjene bilo kakvih oštećenja na njih.

Prilikom provođenja lemljenja potrebno je uzeti u obzir da ovaj proces uključuje uporabu mekše nego kod potrošnog materijala za zavarivanje. Kao rezultat toga, spojevi dobiveni kada se lemljenje smatraju manje izdržljivim u odnosu na zavarivanje.

U slučajevima rada s mesingom od tijela lemljenja (zbog snažnog grijanja), cink potpuno isparava, kao rezultat kojih šav postaje porozan, što značajno smanjuje kvalitetu nastalog spoja.

Osim toga, kada lemljenje mjedenih dijelova važno je ispravno odabrati njihov međusobni položaj (u ovom slučaju, preferencija se daje artikulaciji tipa "Vansel").

Primjena

Suvremene tehnologije za preradu bakra i cink legure su široko u potražnji u takvim industrijama kao:

• elektronika i elektrotehnike;
• izradu instrumenata i instrumentalna proizvodnja;
• otpuštanje opreme za hlađenje i ventilaciju.

U prisutnosti svih potrebnih (lemljenje potrebne kvalitete, fluks i plamenik lemljenja) možete pregledavati mjedene površine kako biste ih zaštitili od uništavanja korozije. Postupak mezanije također je potražn za popravak vodenih voda na bazi vode i vode.

Ovisno o vrsti lemljenja koji se koristi kod lemljenja, spojevi su podijeljeni na visoku i nisku temperaturu. Takva divizija omogućuje korištenje više vatrostalnih zglobova za lemljenje praznine koji rade na visokim temperaturama.

Koristeći ga je nemoguće kod kuće, jer je u ovoj situaciji potrebna posebna oprema.

Značajke šiljaka homogenih praznina

U domaćim uvjetima često postoji potreba za šiljkom dva identična na strukturi mjedenih praznina. U tom slučaju, najvažnija važnost stječe ispravnost odabira sastava fluksa, razlikujući se od tradicionalne kombinacije kolohera s alkoholom.

Uobičajeni sastav zbog niske aktivnosti komponenti neće biti u stanju otopiti oksidni film koji se formira na površini mesinga. Dakle, za problem koji se razmatra, lemljenje će zahtijevati aktivniji fluks pripremljen na temelju klora i cinka.

Sa svim detaljima njegove pripreme, može se naći u tablici, gdje se daje nekoliko vrsta smjesa klorid-cinkovih.

Osim razmatranih vrsta toka u mjedenom lemljenju, mogu se koristiti pripravci na bazi bure i fluoribularne soli kalija. Mješavine pripremljene od njih zauzimaju više od 5% ukupne ocjene kade za lemljenje i imaju izvrsne pokazatelje uspješnosti.

Pod aktivnostima se razumije kao sposobnost stvaranja idealnih uvjeta za prodiranjem rastaljenog lemljenja u praznine između dijelova ispod lemljenja.

Uz razmatrani problem, ne smijemo zaboraviti na kompetentni pristup odabiru lemljenja koji ulazi na mjesto povezivanja u obliku kalibrirane žice jednog ili drugog pripravka.

U slučaju da proizvode od mesinga namijenjeni rade u plinskom okruženju, poželjno je primijeniti posebne vrste vojnika na temelju legura bakrenih fosfatnih i srebrnih legura. Oni su također prikladni za lemljenje crvenog mesanta s velikim postotkom bakrene komponente.

Ponekad je žica, napravljena na temelju same mjede, koristi se kao lem. Međutim, u ovom slučaju, stavka mjede se uklanja samo pod uvjetom ako je točka taljenja mesinške žice niža od istog indikatora za prerađene grese.

Opći postupak

Prije početka samo-lemljenja, mjedene stavke treba pažljivo očistiti od autsajdera i zagađenja. Zatim je potrebno staviti ih na podlogu otpornu na vatru, čija se funkcija može filtrirati u staru kantu rijeke kamenčića.

Opći nalog za lemljenje mjedi može se predstavljati kako slijedi.

U procesu lemljenja, to je neprihvatljivo pregrijavanje praznine, što može uzrokovati njihovu deformaciju. Općenito, neovisna lemljenja od mjedi nije apsolutno nedostupna.

Da bi ovladao ovoj tehnologiji, to je prilično kompetentno za odabir svih potrebnih potrošnih materijala iu točnosti za slijedite preporuke.

Mesinga ne može biti ne samo u industrijskoj proizvodnji, već i kod kuće. Dakle, možete napraviti različite stvari (razne dekoracije i tehničke uređaje). Potrebno je koristiti lemljenje, povezivanje žica i dijelova od metala. I ovdje je potrebno samo zamisliti pravo na mjed.

Za učinkovito i pouzdano mesing lemljenje kod kuće, potrebno je koristiti plinski plamenik.

Da bi se takav proces dovršen maksimalnom učinkovitošću, potrebno je sljedeće:

1. Plamenik.
2. Srebro.
3. Grafit lonac.
4. Bakar.
5. Borna kiselina.
6. Bazu azbesta.
7. Može se koristiti brončana.

Kako je proces lemljenja takvog materijala kao mjedi?

Za učinkovito lemljenje mesinga, obično nije prikladno. Činjenica je da takav lemljenje u većini slučajeva ostavlja prilično značajnu oznaku. Da, i takav pokazatelj, kao trajnost, nije na visini. Za lemljenje od mjedi, to je prikladnije koristiti drugačiji način koji je karakteriziran povećanom pouzdanošću. Za učinkovit i pouzdan šiljak dijelova od mesinga, potrebno je koristiti plinski plamenik.

Što se tiče lemljenja od mesinga, potrebno je koristiti jedan dio bakra i dva dijela srebra, sve to treba temeljito miješati i spojiti zajedno plinskim plamenika u grafitu loncu. Tigel treba izostaviti hladna voda, nakon čega se lemlje ekstrahira, koji je već rastopljen i zamrznut. Nakon toga, mora biti spljošten, onda se čipovi iz lemljenja režu ili slažu, u tom pogledu, preporučljivo je koristiti veliku datoteku.

Sada je potrebno uzeti 20 g bure praha i isti broj borne kiseline, fluks je napravljen od svega ovoga. Nakon toga, dobivena praškasta smjesa treba biti poplavljena s 250 ml vode.

Pojedinosti o mesiji koji trebaju biti lemljeni trebaju biti točno stavljeni na bazu od azbesta. Sada sve to spajanje dijelova treba biti posipana kriškama lemljenja, koje se moraju dodati kako bi se izoštrili. I nakon toga bio je red od urednog zagrijavanja spoja s plinskim plamenom. Morate učiniti sve to raditi s maksimalnom točnošću.

Kada lemnite dijelove, morate postupno donijeti temperaturu grijanja na određenu razinu. Maksimalna razinakoji mogu biti dopušteni je 700 stupnjeva. Potrebno je jasno znati da se mjed ne bi trebao biti preplavljen, inače svi detalji mogu biti beznadno razmaženi. Ako postoji potreba za lemljenje velikih i masivnih dijelova, onda se moraju postupno zagrijavati, inače posljedice mogu biti najnegativniji.

Ako su mali i tanki detalji lemljeni, onda je potrebno biti vrlo oprezan jer se njihovo zagrijavanje provodi prilično brzo.

Ne smijemo zaboraviti da takva metoda lemljenja nije jednostavnost, ako se uspoređuje s uobičajenim limenkom lemljenja. No, vrijeme je nesumnjivo proveo ne uzalud: takva metoda lemljenja se odlikuje povećanim stupnjem pouzdanosti i čvrstoće pri spajanju s mjedenim predmetima.

Ne smijemo zaboraviti da mesing lemljenje karakteriziraju neke značajke zbog isparavanja vrućeg cinka. Dodatno, oksidni film se formira na metalnoj površini. Neophodno ne zaboraviti da je moguće miješati komponente tinola pomoću žice samo nakon srebra i bakar će se potpuno otopiti.

Što se tiče grafita hvatač, može se lako napraviti od grafitnog ugljena. Takav materijal nije potrebno kupiti u trgovini, jer se može naći bez ikakvog posla da se pronađe na zaustavljanju električnog prijevoza. Što se tiče njegove veličine, to bi trebalo biti približno 20 na 20 milimetara. Neka bude s vlastitim rukama apsolutno teško, a tijek rada je u velikoj mjeri pojednostavljen.

1. Lemljenje se preporučuje za obavljanje nekog materijala otpornog na toplinu.
2. Rezultirajući šav treba imati identičnu svijetlu boju s lemljenim detaljima.
3. Na kraju tijeka rada potrebno je temeljito ispirati proizvode iz fluksa. Ispiranje se najbolje provodi u vrućoj sumpornoj kiselini (mora biti 3 posto).

Ako se sve učini na ovaj način, onda ne možete sumnjati da će rezultati biti najpozitivniji. I nema potrebe da se pribjegavaju uslugama stručnjaka koji ponekad cijene vrlo skupo. Sve se može učiniti neovisno iu kratkom vremenu. Nakon toga, možete čak dati majstorske klase svojim prijateljima i poznanicima, oni će biti vrlo zahvalni za korisne lekcije.

Mesing je široko rasprostranjen u svakodnevnom životu, a pitanje nego za lemljenje mjedi je vrlo važno za neke. Popravak mnogih kućnih uređaja ovisi o tome kako lemiti metal. Ovaj se proces značajno razlikuje od spajanja drugih metala. Ima niz specifičnih značajki i uzrokuje određene poteškoće. Međutim, ako ispunite neke uvjete, lemljenje će biti na ramenu bilo koje osobe.

Brass se naširoko koristi u svakodnevnom životu, a kada se razgradi, pitanje se pojavljuje, što će ga lemiti.

Značajke lemljenja bakrenih legura

Različiti dijelovi se često koriste u svakodnevnom životu, u kojem se koriste mesing i brončanost. To bakrene legure Izvana, vrlo slično, ali imaju različit sastav i vlastite karakteristike. Brass je legura bakra s dodatkom kositra, aluminijskih i drugih metala. Bronca je legura bakra s limenim, aluminijskim, olovom i drugim tvarima. Brass, u koji se doda kositar, približava se brončanom sastavu, ali nakon svega to je cink.

Materijali i alati za lemljenje od mjedi.

Ima svoje karakteristične poteškoće. S toplinskim učincima, cink isparava iz legure, formirajući gusti film iz cinka i bakrenog oksida. Cinkon oksid film je uništen s velikim poteškoćama, a njezin formiranje s sadržajem cinka u mesiji više od 15% javlja prilično brzo. Rosipol, čak iu kombinaciji s alkoholom, ne može se nositi s takvim filmom koji zahtijeva korištenje posebnih fluksa.

Ako se koristi prilikom lemljenja lem od mjedenog kositra, spoj ima nisku mehaničku čvrstoću. Tako je mjesto vojnika za kositarskog kositra za šiljak ima snagu 1,6 puta manje od bakra. To je zbog izgleda u lemljenom šavu pore zbog isparavanja cinka.

Metode lemljenja bronca ovisi o njegovom sastavu. Tin i nikla Bronca su lako lemljeni limenskim vodstvom. Kada se rasprodavaju aluminij i berilij brončani, teško se javljaju topljivi filmovi, što uzrokuje potrebu primjene posebnih vojnika i fluksa.

Natrag u kategoriju

Fluxes za lemljenje metala

Za lemljenje od mjedi trebat će vam bora - poseban tok.

Fluzi su dizajnirani za uklanjanje filma s površine lemljenih metala i zaštite od formiranja novih filmova u području lemljenja. Ako je rosin dovoljno sasvim da spoji bakar, onda je potrebno još jedan agresivniji fluks za mjed. Sastav toka za razne mjed potreban je drugačiji, koji je uzrokovan uvođenjem nekih metala u mjed. Za zajednički tip mesinga ls59 i L63, dovoljno je koristiti cinkov klorid s malim sadržajem borne kiseline. Kada lem od mjedi s olovom i aditivima silicija, na primjer, tipa LSK80 tipa, protok se preporučuje na temelju kalijevog spoja s fluorom i borom ili na bazi vježbe.

Kod kuće možete napraviti sljedeći fluks, koji je prikladan za većinu mjedi. Potrebno je pripremiti 20 g berasa u prahu i 20 g borne kiseline u prahu. Prašci u suhom obliku dobro se miješaju i poplavljeno je 200 ml vode. Zatim se mješavina kuha i postaje hladna.

Od gotove kompozicije Kao fluvis za mjed, možete preporučiti: domaće - flux "bura"; PV-209 Fluxes i PV-209X. Od uvezenih, fluksi njemačke proizvodnje treba napomenuti: fluks paste kefete flisil-ns-pulver i chem flisil-ns-paste.

Brončano lemljenje može se provesti u okviru fluksa kloridnih soli (na primjer, cink) s dodavanjem klorovodične kiseline, Ako je lemljenje gotov visoke temperatureBolje je koristiti borni kiselinu u kombinaciji s klorata i fluorida. Za povezivanje aluminija i mangana bronca, morat ćete koristiti aktivne tokove od ortofosforne ili hidrofluorske kiseline. Orthofosforna kiselina se obično koristi dovoljno pristupačne.

Natrag u kategoriju

Lemljenje za mjed treba biti bakar-fosfor. lem

Lemljenje je metal koji je u rastaljenoj stanju ugrađen u lemljeni metala i nakon hlađenja, povezuje ih. Stoga, mora imati točku taljenja značajno ispod točke taljenja mesinga i istovremeno ima dobru adheziju s njom dok je u obliku taline. Obične limene legure s olovom trebaju se koristiti u mjed samo kada su povezani detalji povezani, gdje nema zahtjeva za mehaničku čvrstoću i izgled.

Sastav korištenog lemljenja ovisi o vrsti mesinga. Ako bakrena komponenta dominira u mjedi, možete koristiti srebrne upravitelje iz PSR12 do PSR72, lemljenje s mesinjom sa sadržajem PMC36 do PMC54 i bakrenog lemljenja. U slučaju prevladavanja sadržaja cinka, treba primijeniti srebrne lemljenje barem PSR40. Korištenje fosforna pripravaka dovodi do primjetnog smanjenja mehaničke čvrstoće spoja zbog formiranja krhkih fosfornih spojeva cinka. Jeftiniji grafički vojnici PMC-a mogu se koristiti samo u detaljima koji ne osjećaju vibracije i izloženost šoku. Prilikom povezivanja srebrnih i fosforskih vojnika, mesing je snažno otopljen, što bi trebalo uzeti u obzir i smanjiti vrijeme lemljenja i zagrijavanja metala.

Za popravak i priključak stacionarnih fiksnih dijelova (na primjer, radijatori ili cijevi), često se primjenjuju posebni čvrsti vojnici složeni sastav. Lijepi rezultati Prikazuje lemnik tip l-cup6 koji ima točku taljenja od oko 730 ° C.

Natrag u kategoriju

Lemljenje za kuhanje vlastitim rukama

Silver lem je također prikladan za mjedeni paket.

Da biste riješili problem lemljenja mesinga, trebali biste pripremiti pravo lemljenje vlastitim rukama. Najprikladniji za sve mjed je srebro lem; Trebalo bi biti spreman. Metalni topi treba provoditi u longibible s obzirom na značajne toplinske učinke. Najviše takva oštećenja je izrađena od kontaktnih elemenata ugljena za kolica. Spaljeni elementi su prilično dostupni i mogu doći u ruci za lonac. U takvom grafitnom elementu, produžetak je izrađen od približno 2x2 cm u veličini, a žlijeb je lepršan širinom od oko 5 mm (kako bi se olakšalo uklanjanje lemljenja).

Za vođe, srebro i bakar su potrebni u omjeru 2: 1. Željena količina metala mjeri se i pada u loncu. Uz pomoć plinskog plamenika postiže se taljenje metala u loncu. Da bi se pojednostavio proces taljenja, metali moraju najprije definirati što je više moguće. Talište se miješa s čeličnom ili keramičkom (porculanskom) šipkom. Nakon hlađenja, takva se legura može koristiti kao lem.

Natrag u kategoriju

Lemljenje za lemljenje željeza

Lemljenje željeza za lemljenje od mjedi trebala bi biti snaga od najmanje 100 W.

Dovoljno visoka kvaliteta Spojevi metode niskotemperaturnog lemljenja postižu se lemljenjem mesinga i bakra ili s mesinjom lemljenje s prevlasti bakra u njima. U ovom slučaju, dovoljno je koristiti željezo s kapacitetom od 100 W. Lemljenje ili ortofosforna kiselina može se koristiti kao fluks. Prije lemljenja potrebno je pažljivo tretirati površinu mesinga za uklanjanje oksidnog filma i odmašćivanje površine. Kao lem, lemnik s kositrom nije niži od PC60. Lemljenje je učinjeno s dobrim zagrijavanjem lemljenog željeza od područja lemljenja metala.

Možete lemiti mesing i sa srebrnim vojnicima koji nisu niži od PSR40. Za to ćete morati podrijetlo snažnog željeza za lemljenje (0,5-1 kW). Kao fluks, potrebno je koristiti koncentrirane ortofosforne kiseline ili fluks na bazi bura. Temperatura grijanja zone lemljenja ne smije biti niža od 500ºS. Prije lemljenja, posebnu pozornost treba posvetiti brizi za obradu površine s tokom.Obrada se treba provesti neposredno prije dovođenja grijanog željeza za lemljenje lem. Na taj način možete planirati nedostatke u mjedenim masivnim proizvodima (na primjer, radijatorima).

Osnove lemljenja
Lemljenje je proces povezivanja uz pomoć lemljenja nekoliko dijelova čvrsti metaliZagrijana na točku taljenja lemljenja ili nešto više. U ovom slučaju, taljenje metalnih spojenih dijelova ne dolazi. Međusobna otopina, klijanje kristala preko granice razdvajanja dviju faza ili skica difuzije i baznog metala uz pravilno održavanje procesa lemljenja osiguravaju da se dobije pouzdana veza. Brass od svih markica koji se koriste u brodogradnji mogu biti povezani lemljenjem.

Prema svojstvima korištenih vojnika, ova metoda spoja podijeljena je na meko i čvrsto lemljenje. Pod, ispod mekani lem razumjeti takvu, čija talište ne prelazi 400-450 ° C; Čvrstim vojnicima otopljeni na temperaturi od najmanje 500 ° C.

Postoji nekoliko načina za čvrste brojeve od kojih je plin dobio najveću distribuciju. Predstavlja i praktični interes i lemljenje za elektrokontakciju provedeno metodom otpora ili metodom "vrućeg kontakta". Suština elektrokontaktnog lemljenja metodom otpora. Zaključci su prikazani u činjenici da su dijelovi spojeni, fluks i lemljeni su smješteni između površina, stezanjem elektroda kontaktnog stroja kroz koje se prolazi visoka struja čvrstoća , Zbog kontaktnog (prijelaznog) rezistencije u isto vrijeme, zagrijavanje baznog metala i taljenje lemljenja, koji imaju donju točku taljenja; lem.

Lemljenje za elektrokontakciju

Suština elektrokontaktnog lemljenja metodom vrućeg kontakta leži u činjenici da se ugljen koristi kao elektrode, ili grafit, koji se brzo zagrijavaju i rastopili svojom toplinom. Aktivacijski krug za stroj za elektrokontaktne lemljenje prikazana je na Sl. 6.

Proces lemljenja s čvrstim vojnicima uz uporabu oksigenetilenskog plamena u svojoj prirodi nalazi se u blizini plinskog zavarivanja. Isto se može reći o mesinskom lemljenju nekih čvrstih vojnika, talište je blizu točke taljenja baznog metala. Na primjer, s lem od plina Brass Brand JI62, koji ima interval kristalizacije u rasponu od 898-905 ° C, brand L (Z59-1-0.3 (talište 860-890 ° C) praktički se javlja, gotovo 1 na proces zavarivanja budući da će glavni metal biti blizu taljenja ili će se otopiti zbog malih razlika u točki taljenja iz točke taljenja lemljenja. Pijenje s mekim vojnicima, grijanje se najčešće izvodi od strane lemljenja željezo ili plinski plamenici.

Vojnik

Za tvrdo lemljenje, koji se koristi za lemljenje od mjedi, prikazani su brojni zahtjevi, a glasovi su dani u nastavku:

1. Točka taljenja lemljenja mora biti 50-100 ° C ispod točke taljenja baznog metala.

U tom slučaju, to je veća razlika između temperatura taljenja lemljenja i baznog metala, povoljniji uvjeti bit će uvjeti za održavanje procesa lemljenja.

1. Lemnik bi trebao imati dovoljno tekuće procesije i sposobnost letenja ili uvlačenja zbog kapilara u vrlo uskim prazninama (ponekad nekoliko stotina milimetra) i dobro vlažnim glavnim metalom.
2. Metalni lemnik koji je formirao taljenje lemljenja | Plinski plamen mora biti gusti (nema pore i uključivanje troske).
3. Taljenje lemljenja treba provesti na minimalnom; Gospodin dodjela cinkovih para.
4. Lemnik bi trebao osigurati dovoljnu snagu, plan * | Proučavanja i nepropusnosti spoja za lemljenje.
5. Koeficijent toplinske ekspanzije lemljenja trebao bi biti jednak ili blizak koeficijentu toplinskog širenja; Osnovni metal, inače, u lemljenom šavom, pucanje može ispucati.

Sljedeći vojnici se primjenjuju na mjed krute lemljenje:

Srebro. Srebrni vojnici standardnih markica isporučuju se prema GOST 8190-56. Sastav i svrha srebrnih vojnika koji se koriste za lemljenje od mjedena prikazani su u tablici. pet.

Osim toga, srebro lem od branda PSRMC12-52-6 (PSR12m) (Tablica 6) može se koristiti za lemljenje od mjedi.

Srebrni vojnici trebaju se primijeniti ako je potrebno dobru postrojenja, tekući proces, niska točka taljenja, visoka čvrstoća i gustoća lemljenja veza. Vodatelji se obično opskrbljuju u obliku ploča koje se izrežu prije lemljenja u uskim trakama. Srebrni vojnici naširoko se koriste u industriji.

Literatura također ima informacije o uporabi srebrnih vojnika, kao dio kojih fosfor ili kadmij ili kadmij (oko 5%) dodatno prisutni kao doping aditivi.

Kemijski sastav i imenovanje medicinskih pomaka

; Ocjena.	Kemijski sastav, %		Dopuštene nečistoće više nema %		Temperaturni interval kristalizacije, ° s	Približan
	bakar	cinkov	voditi	željezo		svrha
Pmts36	34-38	Odmor	0,5	0,1	825-800	Lemljenje visokobinakova
PMC48.	46-50 ‘	Također	0,5	0,1	865-850	mjed mesinga s visokim bačvom
Pmc54	52-56		0,5	0,1	880-876

Gost 1534-42. Mednokrsni vojnici se opskrbljuju u obliku žitarica od 0,2 do 3 mm. (klasa a) i od 3 do 5 mm. (klasa b).

Iz više razloga (značajno uparavanje cinka u procesu lemljenja i smanjene kvalitete spojeva u usporedbi sa spojevima, lemljeni od strane drugih vojnika), korištenje medicinskih strojeva brandova PMC36, PMC48 i PMC54 dobio je malu distribuciju.

Mednocinkovye s limenim i silicij aditivima. Ova skupina prodaje je medicinska legura, koja je dodatno uvela lim i silicij ili samo silicij. Uveden je silicij kako bi se spriječilo isparavanje i izgaranje cinka tijekom procesa lemljenja. Budući da je dobar deoksizator, silicij formi na površini tekućine lem od zaštitnog filma SI02, koji sprječava isparavanje i oksidaciju cinka. Osim toga, točka taljenja lemljenja značajno se smanjuje s uvođenjem silicija.

Lemljenje jiok59-1-0.3 Široko se koristi u brojnim industrijama za lemljenje metala kao što su bakar, čelik, mesing, nikal, aluminijska bronca itd., Zbog dobre procesije tekućine i širenja, odsutnost isparavanja cinka tijekom procesa lemljenja ovom lemljkom, kao i svojstva visoke čvrstoće lemljenja veza.

Pokazatelj činjenice da lemljena brava59-1-0.3 nije prikladna za lemljenje mesinga, po našem mišljenju, nije potkrijepljen, jer kada je razlika između temperatura taljenja lemljenja i metalnog spojenog (mjed) vrlo dovoljna za izvršenje procesa lemljenja.

Fosfor. Uvođenje 3,5-4,0% fosfora u bakreni lem naglo smanjuje temperaturu taljenja i olakšava proces lemljenja. Nedavno su bili rašireni bakar-fosforni vojnici (tablica i).

Nedostatak bakrenih vojnika, kao i lemljenje LFC59-4-1-0.3, je povećana krhkost lemljenja veza.

Srebrni vojnici, LFC59-4-1-OD LK80-3 i bakreni bakar se mogu koristiti sa svim metodama lemljenja, dok se klizanje kao zaključavanje i računala mogu koristiti uglavnom za lemljenje od mjedi plina.

Fluzije

Fluzovi koji se koriste za lemljenje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

1. Ne postoji točka taljenja najmanje 50 ° C ispod temperature taljenja lemljenja (ispod linije Soulis).
2. Osigurati zaštitu grijanog baznog metala i lem od oksidacije zraka kisika (u području lemljenja).
3. Otopite i vežu formirane okside i smanjuju površinsku napetost lemljenja.
4. Imati dovoljno tekućeg procesa kako bi se osiguralo pravilno čišćenje metala (osobito u dubokim žljebovima) i stvoriti uvjete za širenje (penetraciju) lemljenja i spoj s osnovnim metalom.
5. Postoji relativno mali omjer (inače se tok neće pop gore i ostati u metalu zavarivanja).

Osnova većine tokova za lemljenje s čvrstim vojnicima je rastopljena BERA (Na2B 4 07; GOST 8429-57), tež. Težina 2.367 ili smjesa otopljenih lanja s borom kiselinom (N3VO3; GOST 2629-44).

Mnoge pruge za zavarivanje nastoje primijeniti ne depresivni boor (UD. Težinu 1.73), jer ne izvlači s plamenom plamenom. Ali takav se izbor ne može prepoznati ispravan, jer neplanirana bura, davanje njegove kristalizacijske vode u procesu taljenja (kada je lemljenje), oštro je produžen zbog kojih djelomično "slajdovi" iz baznog metala. Za potpuno uklanjanje kristalizacijske vode potrebno je u odnosu na relativno veliko vrijeme, tijekom kojeg Borax, međutim, neće učinkovito zaštititi grijani metal i lem od oksidacije zračnog kisika u području lemljenja.

Kada se koristi kao fluks, rastopljeni boraksa takvih fenomena se ne promatra. Kao jedan od glavnih nedostataka rastopljenog boraksa kao fluksa u literaturi, ponekad se označava njegovim ludošću s plamenom plamenika; međutim, iskustvo korištenja mesinga s čvrstim vojnicima pokazuje da je pravilno preliminarno (prije izrade Bušilica) je grijanje baznog metala osigurava brzo taljenje bušilice i ne provodi se djelovanjem mehaničkog tlaka plamena. Providno isključiti isparavanje rastopljenog boracksa tijekom procesa lemljenja, pravilno regulirati smjer i kretanje plamena plamenika, na primjer, postupno (ne oštro) potkopati plamen.

1. a.) t. UA. 2 03b 2 0 3 KA G 0-4V G 0 3

Promjenom količine boos i borne kiseline u smjesi, moguće je značajno promijeniti svojstva protoka, posebno temperaturu tališta (sl. 7, ali). Kao što se može vidjeti iz poda poplava tablica na 2 B 4 07 - u 2 0 3, moguće je, moguće je, relativno lagano mijenjati sastav fluksa, značajno mijenja temperaturu taljenja.

Ovo svojstvo mješavine bunanata i borne kiseline može se koristiti odabirom toka za lemljenje s čvrstim vojnicima, s različitim točkama taljenja. Očito je da kada lemljenje, na primjer, lem od branda PSR25 ili više PSR45 (GOST 8190-56), koji se ponekad koristi i za mesing lemljenje, ne smije se primijeniti na čist boor, koji ima točku taljenja ( 741 ° C), blizina ili više, temperatura same lemljenja, budući da u lemljenom šavom može postojati uključivanje nespsled fluksa. Mali dodatak borne kiseline (10-12%) smanjuje točku taljenja smjese, što omogućuje korištenje ove fluksirane smjese prilikom lemljenja brand PSR25. U isto vrijeme, treba imati na umu da borni kiselina povećava nešto degradira sposobnost vježbe da se otopi i veže temperature za lemljenje.

Kada lemljenje brand Brand59-1-0.3 brand, moguće je biti korišten kao tok čist utopljeni boor.

Treba napomenuti da je zabluda indikacija navodno potrebnih za povećanje radne temperature lemljenja kada se mješavina pojačivanja s borom kiselinom koristi kao fluks u usporedbi s čistim trutovima. Kao što se može vidjeti iz sl. 7, s uvođenjem borne kiseline, gotovo sa svim odnosima u smjesi, talište mješavine se smanjuje. To ukazuje na nedostatak potrebe za povećanjem radne temperature lemljenja, pogotovo jer je potonji s ispravno odabranim sastava toka određen točkama taljenja lemljenja, a ne fluks.

Priprava fluksa (mješavina borni kiselina) obično se radi kako je opisano u nastavku. Kristalni boraks spava na 25d visine u limu za pečenje metala i umetnut je u peć, gdje se zagrijava na temperaturu od 750 ° C, tj. Iznad točke taljenja. U procesu topljenja bera, davanje njezine kristalizacijske vode vrlo je iscrpljen. Odrediti boor u rastaljenom stanju 10-15 minuta, izlije se u nemetalnu površinu i nakon hlađenja, zgnječeni su i pomiješani u željenom omjeru borne kiseline.

Kada lemljenje, fluks se obično koristi u obliku praha izvezenog na zagrijanoj površini i doveden u kadu za lemljenje za tekućinu na kraju trzaj šipke. Također je poznato da se fluks može koristiti kao pasta primijenjena na rubove spojenih dijelova i<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Flux, kao što znate, mora uglavnom zaštititi lemljenje rastaljenog metala od oksidacije, vežu formirane okside u šljake i zaštititi dio baznog metala uz područje lemljenja i zagrijati na relativno visoke temperature. Bušilica će uzrokovati sljedeću reakciju:

N336407 2NAb0 2 + B2O3 "

2NAb0 2 + u 2 0 3 + CUO 2NAb0 2 CU0B 2 0 3, rezultirajuća legura boraksa, borni anhidrid i bakrene kolače navedeni vojnici lako se odvajaju u obliku troske.

Kao fluksi za lemljenje mekih vojnika, preporučuje se cink klorid, vodena otopina cink klorida (do 50%) i amonijevog klorida (do 20%) ili kolovoza. Prema nekim podacima, može se koristiti ortofosforna kiselina (UD. Težina 1.2-1.3).

Međutim, svi kiseli fluksi uzrokuju korozijski prostor lemljenja, pa kada ih koristite odmah nakon lemljenja, potrebno je temeljito oprati vezu za lemljenje. Tluxes Rosaphole i Mekewood imaju relativno malu aktivnost, kao rezultat toga, kada se koriste takve flukse, potrebno je pažljivo skidanje, a ponekad i preliminarna zamagljivanje mjesta za lemljenje. U isto vrijeme, prema nekim dokumentima podataka LTI (LINNINDRAD Institute of Institute of Technology) softvera; Kiseli fluksi su superiorniji od njihove aktivnosti i ne uzrokuju crorizijski prostor lemljenja. Kada se primjenjuju, nema potrebe za prilično temeljitom brišući i blato mjesta lemljenja (što je obvezno za nefleksibilne flukse) i u ispiranju dijela nakon lemljenja, koji je obavezan kada se koristi kisele flukse.

Prema podacima, korištenje tokova LTI zbog odbijanja kolone i korištenja lemljenja s manjim sadržajem kositra daje koherentnost kohencije od 8 do 15 ° / o, a smanjuje intenzitet rada za 15-30 i poboljšanje kvalitete spoja za lemljenje.

Nedostatak fluksa LTI-1 i LTI-115 je potreba za korištenjem prilikom lemljenja intenzivnog ventilacije.1wumHP1931-491-21-21-2

U nekim slučajevima mogu se koristiti bevelirani spojevi (sl. 8), koji osiguravaju veću čvrstoću od spojeva I,

1. 3 (vidi tablicu 15), međutim, njihovo izvršenje je teže, i stoga se rijetko primjenjuju.

Spojevi 1, 2, 3 i 5V. može se provesti pomoću čvrstih i mekih vojnika, spoj 4 je karakterističan samo za

soft vojnici i veze 5a. i 56 - samo za čvrste vojnike.

Lemljenje plina primijenjeno na proizvodnju struktura s debljinom zida do 5-6 mm, Što, kao što je gore spomenuto, u većini slučajeva treba smatrati iracionalnim.

S obzirom na razinu razvoja električnog luka zavarivanja, trenutno primjenjuje mjedene lemljenje na 2 mm, i s malim dijelovima koji isključuju mogućnost primjene ARC zavarivanja, i za nekoliko velikih debljina,

U nekim slučajevima možete dopustiti korištenje veza za lemljenje šoka; U tom slučaju, lemljenje treba napraviti čvrstim vojnicima brave59-1-0.3 ili Silver lem, pružajući čvrsti spoj za lemljenje.

Prije lemljenja ruba dijelova, dijelovi su montirani pod kutom od 20-30 °, tako da je ukupni kut objavljivanja 40-60 ° (sl. 9).

Kada se rasprodavao srebrnim vojnicima spojeva, Vnakroy praznine između povezanih elemenata ne bi trebale biti više od 0,08 mm, i kada lemljenje lemljenje 59-1-0,3 - ne više od 0,5 mm.To osigurava pouzdanu prilagodbu vojnika na prazninu bez stvaranja trljanja unutar proizvoda i visoke čvrstoće spoja za lemljenje, što je poznato, što je veći tanji od sloja lemljenja.

Priprema povezivanja lemljenja

Kada lemljenje s čvrstim vojnicima, bilo koji način, mjesto za lemljenje mora se očistiti od masti i zagađenja.

Prilikom lemljenja s plamenom grijanja plina, dijelovi se prikupljaju s danim prazninom, stezaljke su stegnute (masti, stezaljke, itd.) Ili sastavite na flasterima kako bi se uklonila mogućnost premještanja rubova dijelova. Brand lemnik koji se koristi za oznaku, u pravilu, trebalo bi biti isti kao i za lemljenje.

U slučaju elektrokontaktnog lemljenja metodom otpora (u kojoj se zagrijavanje i taljenje lemljenja pojavljuju zbog toplinske koja se oslobađa u spoju), površine su pročišćene od prljavštine i masti su prethodno obložene tankim slojem fluksa. U isto vrijeme, ako se koristi fluks suhog praška, ona bi trebala biti pokrivena samo dio površine spojene, inače se električni kontakt neće postići u vezi i, dakle, proces lemljenja neće biti moguć. Nakon primijenjenog fluksa, lemnik se nalazi između spojenih površina, dijelovi su fiksirani uređajima ili stezaljkama i su komprimirani između elektroda stroja (prijenosne krpelje).

S elektrokontaktnim lemljanjem metodom "vrućih elektroda 1 * (u kojima se zagrijavanje i taljenje lemljenja pojavljuju zbog topline oslobođene u ugljenom, grafitu ili volframu."

elektrode, između kojih su dijelovi stezali) Pripravak spojeva može se izraditi na isti način kao i kod lemljenja metode otpornosti, tj. Za lemljenje treba postaviti između površina koje treba lemiti. Međutim, ova opcija je također moguća kada se lem napravi u procesu lemljenja ručno kako se proizvod zagrijava.

Kada indukcijski lemljenje (gdje je, kao što je poznato, zagrijavanje priključka i lemljenje provodi se strujama koje stvaraju varijabilno magnetsko polje visoke frekvencije) pripravak spoja je da se prevrne dijelovi i sklop njih za lemljenje , Nakon sastavljanja mjesta za lemljenje, možete plutati tok, koji se nalazi lem, također zaspati na vrhu toka. Proizvod se zatim fokusira u uređaji i na ovoj pripremi za završava lemljenje. Također je moguće hraniti bar za lemljenje do mjesta lemljenja nakon zagrijavanja dijelova.

Kada lem s mekim vojnicima, površina dijelova temeljito se čisti bilo koji mehanički način ili jetkanje, veleposlanik služi. Kada se koristi fluks, rešetka nije potrebna bacita, a čišćenje se može napraviti brusnim papirom. Rezultirajuća hrapavost poboljšava vlažnost.