Demonstracija ultrazvučne instalacije. Shema, opis. Elektrokemijske i mehaničke instalacije, ultrazvučne postavke (UZA) laboratorijske ultrazvučne instalacije

Sastav bilo koje ultrazvučne tehnološke instalacije, uključujući sastav višenamjenskih uređaja, uključuje izvor energije (generator) i ultrazvučni oscilacijski sustav.

UZ Vibracijski sustav za obradu sastoji se od pretvarača koji odgovara elementu i radni alat (emiter).

U odašiljaču (aktivni element) oscilacijskog sustava, energija električnih oscilacija se pretvara u energiju elastičnih oscilacija ultrazvučne frekvencije i stvara se naizmjeničnom mehaničkom silom.

Posvetni element sustava (pasivno čvorište) pretvara brzinu i osigurava koordinaciju vanjskog opterećenja i unutarnjeg aktivnog elementa.

Radni alat stvara ultrazvučno polje u prerađenom objektu ili izravno utječe na njega.

Najvažnija karakteristika oscilacijskih sustava je rezonantna frekvencija. Zbog činjenice da je učinkovitost tehnoloških procesa određena amplitudom oscilacija (vrijednosti vibracijske pomak vrijednosti), a maksimalne vrijednosti amplituda postiže se kada je okularni sustav uzbuđen u rezonantnoj frekvenciji. Vrijednosti frekvencije rezonancija oscilacijskih sustava moraju biti granice riješenih raspona (za višenamjenske jedinice vozila, to je frekvencija od 22 ± 1,65 kHz).

Stav energetskog akumuliranog energetskog sustava na energiju koja se koristi za tehnološki učinak za svako razdoblje oscilacija naziva se dobrovoljstvo oscilirajućeg sustava. Kvaliteta određuje maksimalnu amplitudu oscilacija na rezonantnoj frekvenciji i prirodu ovisnosti amplitude oscilacija od frekvencije (to jest, širina frekvencijskog raspona).

Izgled Tipični ultrazvučni oscilacijski sustav prikazan je na slici 2. Sastoji se od pretvarača - 1, transformatora (HUB) - 2, radnog alata - 3, nosača - 4 i kućište - 5.

Slika 2 - Dva valni oscilirajući sustav i distribucija amplituda oscilacija a i djelovanje mehaničkih naprezanja f

Distribucija amplitude oscilacija A i sila (mehanička naprezanja) F u sustavu oscilirajuće ima oblik stajaćih valova (podložno zanemarivanje gubitaka i zračenja).

Kao što se može vidjeti sa slike 2, postoje ravnini u kojima su odstupanja i mehanička naprezanja uvijek nula. Ti se zrakoplovi nazivaju čvorom. Alone u kojima su pomaci i naponi su minimalni nazvani poams. Maksimalne vrijednosti pomaka (amplitude) uvijek su prikladne u minimalnim vrijednostima mehaničkih naprezanja i obrnuto. Udaljenosti između dva susjedna čprava ili greda uvijek su jednaka pola valne duljine.

U oscilacijskom sustavu uvijek postoje spojevi koji osiguravaju akustičnu i mehaničku priključak njegovih elemenata. Međutim, veze mogu biti nepokolerirane, ako trebate promijeniti radni alat, spoj se izvodi navojnim.

Oscilirajući sustav zajedno s kutijom, uređaji za dovod napona, a ventilacijske rupe se obično izvode kao zasebni čvor. U budućnosti, koristeći izraz ultrazvuk oscilacijski sustav, razgovarat ćemo o cijelom čvoru u cjelini.

Koristi se u višenamjenskim ultrazvučnim tehnološkim uređajima, oscilirajući sustav mora zadovoljiti brojne zajedničke zahtjeve.

1) raditi u određenom frekvencijskom rasponu;

2) raditi sa svim mogućim promjenama u promjenama opterećenja tijekom tehnološkog procesa;

3) osigurati potrebnu intenzitet zračenja ili amplitude fluktuacije;

4) imaju najveću moguću učinkovitost;

5) dijelovi oscilacijskog sustava, kontaktiranje s tretiranim tvarima moraju imati kavitaciju i kemijsku otpornost;

6) imaju kruto pričvršćivanje u slučaju;

7) mora imati minimalne dimenzije i težinu;

8) Sigurnosni zahtjevi moraju se izvoditi.

Ultrazvučni oscilacijski sustav prikazan na slici 2 je dva poluva valna oscilatorna sustava. U njemu, pretvarač ima rezonantnu veličinu jednaku pola valne duljine oscilacija u materijalu pretvarača. Kako bi se povećala amplituda fluktuacija i podudaralo konverter s obrađenim medijem, koristi se čvorište s rezonantnom veličinom koja odgovara pola valne duljine oscilacija u materu koncentratora.

Ako je oscilirajući sustav prikazan na slici 2 je izrađen od čelika (brzina širenja oscilacija oscilacija u čeliku više od 5000 m / s), tada njegova ukupna uzdužna veličina odgovara l \u003d C2P / 23 cm.

Da biste ispunili zahtjeve visoke kompaktnosti i male težine, koriste se polu-valni oscilatorni sustavi, koji se sastoje od tromjesečnog konvertera i čvorišta. Takvi oscilacijski sustavi shematski su prikazani na slici 3. Oznake elemenata sustava osciliranja odgovaraju oznaci na slici 3.

Slika 3 - Dvo-hard-varni oscilirajući sustav

U tom slučaju moguće je osigurati minimalnu moguću uzdužnu veličinu i masu ultrazvučnog oscilirajućeg sustava, kao i smanjiti broj mehaničkih veza.

Nedostatak takvog oscilacijskog sustava je spoj pretvarača s čvoricom u ravnini najvećih mehaničkih naprezanja. Međutim, taj nedostatak se može djelomično eliminirati pomoću aktivnog elementa pretvarača iz točke maksimalnih aktivnih naprezanja.

Primjena ultrazvučnih uređaja

Snažan ultrazvuk je jedinstven ekološki prihvatljiv način stimuliranja fizikalno-kemijskih procesa. Ultrazvučne fluktuacije u učestalosti od 20.000 - 60.000 hertza i intenziteta preko 0,1 W. / Sq. Cm. Može uzrokovati nepovratne promjene u distribucijskom okruženju. Ovo unaprijed određuje priliku praktična upotreba Snažan ultrazvuk u sljedećim područjima.

Tehnološki procesi: Recikliranje mineralnih sirovina, obogaćivanje i procesi hidrometalurgije rude metala, itd.

Ulje I. plinska industrija: Oporavak bušotine nafte, Ekstrakcija viskoznog ulja, procesa odvajanja u pješčanom sustavu - teška ulja, povećanje tekuće procesije teških naftnih derivata, itd.

Metalurgija i inženjerstvo: rafiniranje metala topi, brušenje strukture ingota / lijevanja, obrade metalne površine za stvrdnjavanje i uklanjanje unutarnjih naprezanja, čišćenje vanjskih površina i unutarnjih šupljina strojnih dijelova, itd.

Kemijske i biokemijske tehnologije: ekstrakcija, sorpcija, filtriranje, sušenje, emulzifikacija, dobivanje suspenzija, miješanje, disperzija, raspršivanje, flotacija, otplinjavanje, uparavanje, koagulacija, koalecija, polimerizacije i depolimerizacije, dobivanje nanomaterijala, itd.

Energija: tekući pečenje i kruto gorivo, Priprema emulzija goriva, proizvodnja biogoriva itd.

Poljoprivreda, hrana i svjetlosna industrija: Procesi klijanja sjemena i rasta biljaka, priprema prehrambenih aditiva, konditorski tehnologija, priprema alkoholnih i bezalkoholnih pića, itd.

Općinska farma: Oporavak vodenih bunara, priprema pitke vode, uklanjanje depozita iz unutarnjih zidova izmjenjivači topline itd

Zaštita okoliša: Čišćenje otpadne vodekontaminirani s naftnim proizvodima, teškim metalima, otpornim organskim spojevima, čišćenje kontaminiranih tla, čišćenje industrijskih tokova plina, itd.

Recikliranje sekundarnih sirovina: Gumeni alatbanizacija, čišćenje metalurške ljestvice od onečišćenja ulja itd.

Ultrazvučno čišćenje se provodi na ultrazvučnim instalacijama, uključujući, u pravilu, jednu ili više kupatila i ultrazvučni generator. Prema tehnološkoj svrsi razlikuju se univerzalna i posebna instalacija. Prvi se koristi za čišćenje široke nomenklature dijelova u glavnoj jednoj i masovnoj proizvodnji. U masovnoj proizvodnji koristite postavke posebne namjene i automatizirane jedinice i stream linije.

Slika 28 - Kupaonica za ultrazvučno čišćenje Upišite UZB-0.4

Snaga univerzalnih kupališta kreće se od 0,1 do 10 kW, a spremnik je od 0,5 do 150 litara. Male kade su ugrađene u dno piezoceramičkih pretvarača i moćne - nekoliko magnetostriktora.

Ultrazvučne stolne kupke UZU-0.1 su monotepi; UZU-0.25 i UZU-0.4. Te se kupke češće koriste u laboratoriju i jednoj proizvodnji; Za svoju moć, poluvodički generatori se koriste s izlaznom snagom od 100, 250 i 400 W. Kupke imaju pravokutno kućište tijela i izmjenjivi poklopac. Piezocemijski pretvarači su ugrađeni na dno kupelji (tip pp1-0.1) u količini od jedne do tri, ovisno o snazi \u200b\u200bkupke. Za utovar dijelova u rasutom mjestu nalaze se mrežaste košare. Kupke su ugrađene u zajedničko tijelo ispiranja dijelova nakon čišćenja.

Na sl. Slika 28 prikazuje ultrazvučni desktop čišćenje kupelji tip UVB-0.4, koji radi s generatorom UZGZ-0.4. Ima metalno zvučno izolirano cilindrično tijelo 1 i poklopac 3 povezan s kućištem zgloba i ekscentričnom klipom 2 s ručkom. Na dnu radnog dijela kupke, koji je rezonantna membrana, paket magnetostriktivnog pretvarača je lemljeni. Tijelo ima dvije cijevi za opskrbu i tekuće protočne vode, konverter hlađenja. Montaža ovih cijevi se uklanjaju na dno kućišta za praktičnost pridruživanja im crijeva. Na kućištu se nalazi prekidač uključivanja i isključivanja ultrazvučnih oscilacija na generatoru kada je instaliran iz kadu. Tu je i ručka otkrića odvoda tekućine za deterdžent i odgovarajuću montažu. Kupka je opremljena košarom za učitavanje očišćenih dijelova.

Slika 29 - Kupaonica za ultrazvučno čišćenje UZB-18M

Od broja univerzalne kupke za čišćenje veće snage bila je široko distribuirana kupka kupke. Kupke ovog tipa imaju sličan dizajn. Na sl. Slika 29 prikazuje kupanje tip UVB-18M. Zavareni okvir 1 izvodi se u zvučnom. Zatvoren je s poklopcem 5 s protutezama. 4. Dizanje i spuštanje poklopca se izvodi rukom s rukama 6. U dnu 9. radnog dijela kade, magnetskih pretvarača 8 PMS-6-22 tipa su izgrađeni (od jedne do četiri, ovisno o snazi \u200b\u200bkupke). Za usisavanje pare za pranje tekućine, ugrađene zbirke su instalirane s izlaznim spojevima II, koji se pridružuje ventilacijskom sustavu radionice. U dnu radnog dijela montira se dizalica za deterdžent; Na prednjoj strani je prikazana ručka dizalice. Ocijedite na cijevi 14 i 16 mogu se proizvesti u spremnik, kanalizaciju ili spremnik 7, ugrađen u kupelj. Da bi se uklonila mogućnost prelijevanja radnog dijela tekućinom, postoji odvodna cijev.

Vlasnici patenta ru 2286216:

Izum se odnosi na uređaje za ultrazvučno pročišćavanje i preradu suspenzije u snažnim akustičnim poljima, posebno za otapanje, emulzifikaciju, disperziju, kao i uređaje za dobivanje i prijenos mehaničkih oscilacija korištenjem efekta magnetostrikcije. Instalacija sadrži instrucer ultrazvučnog šipke, radna komora, izrađena u obliku metalne cilindrične cijevi, a akustični valovod koji emitira koji je hermetički pričvršćen na donji dio cilindrične cijevi pomoću elastičnog brtvenog prstena , a prijemni kraj ovog valovoda je akustički čvrsto spojen na površinu emitiranja šipke ultrazvučnog pretvarača. Dodatno je uveo prstenasti magnetostriktivni emiter, čija je magnetska jezgra akustički čvrsto požurila na cijev radne komore. Ultrazvučna jedinica tvori dvoefrekvencijsko akustičko polje u prerađenom tekućem mediju, što osigurava povećanje intenziviranja tehnološkog procesa bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda. 3 Z.P. F-laži, 1 il.

Uređaj za davanje ultrazvučnih oscilacija u tekućini (patent DE, br. 3815925, 08 u 3/12, 1989) pomoću ultrazvučnog senzora, koji je zvuk koji emitirajući konus koristeći hermetički izolacijsku prirubnicu, u donjoj zoni unutar kupka s tekućinom.

Najbliži tehnička odluka Predložena je ultrazvučna ugradnja tipa UZBD-6 (A.V. Donskaya, OKKELLER, S.KRATSH "Ultrazvučni elektrotehnološki instalacije", Lenjingrad: Energoisdat, 1982, str. U obliku metalne cilindrične cijevi i akustičnog valovoda, emitirajući kraj koji je hermetički pričvršćen na donji dio cilindrične cijevi pomoću elastičnog brtvljenog prstena, a prijemni kraj ovog valovoda je akustički krutljivo spojen na emitirajuća površina šipke ultrazvučnog pretvarača.

Nedostatak poznatih poznatih ultrazvučnih instalacija je da radna komora ima jedan izvor ultrazvučnih oscilacija, koje se prenose na njega iz magnetostriktivnog pretvarača kroz kraj valovoda, mehanička svojstva i akustičnih parametara koji određuju maksimalno dopuštene intenzitet zračenja. Često rezultirajući intenzitet zračenja ultrazvučnih fluktuacija ne može zadovoljiti zahtjeve tehnološkog procesa u pogledu kvalitete konačnog proizvoda, koji uzrokuje produljenje vremena obrade tekućeg medija ultrazvuku i dovodi do smanjenja intenziteta procesa.

Prema tome, ultrazvuk, analogni i prototip iz izuma, identificirani tijekom traženja patenta za traženi izum, ne osiguravaju postizanje tehničkog rezultata zaključenog u povećanju intenziviranja tehnološkog procesa bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda.

Ovaj izum rješava zadatak stvaranja ultrazvučne instalacije, čija provedba osigurava postizanje tehničkog rezultata, koji se sastoji u povećanju intenziviranja tehnološkog procesa bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda.

Suština izuma je da u ultrazvučnoj instalaciji koja sadrži štap ultrazvučni pretvarač, radnu komoru, izrađena u obliku metalne cilindrične cijevi, i akustičnog valovoda, emitirajući kraj čiji je hermetički pričvršćen na donji dio Cilindrična cijev pomoću elastičnog brtvljenog prstena, a prijemni kraj ovog valovodnog akustičnog krutog spojenog na emitiranje površine šipke ultrazvučnog pretvarača, dodatno se uvodi prstenasti magnetostraktivni emiter, čija je magnetska jezgra akustično čvrsto pritisnula na cijevi radne komore. Osim toga, elastični brtveni prsten je fiksiran na zračenju kraj valovoda u zoni sklopa offset. U ovom slučaju, donji kraj magnetskog cjevovoda prstenastog emitera nalazi se u jednoj ravnini s emitirajućim kraj akustičnog valovoda. Štoviše, površina emitirajućeg kraja akustičnog valovoda izrađena je konkavna, sferična, s radijusom sfere jednake polovici duljine magnetskog cjevovoda prstenastog emitera magnetostrikcije.

Tehnički rezultat postiže se kako slijedi. Rod ultrazvučni pretvarač je izvor ultrazvučnih oscilacija koje osiguravaju potrebne parametre akustičnog polja u radnoj komori instalacije za obavljanje tehnološkog procesa koji osigurava intenziviranje i kvalitetu konačnog proizvoda. Akustični valovod, emitirajući kraj koji je hermetički pričvršćen na donji dio cilindrične cijevi, a prijemni kraj ovog valovoda je akustički čvrsto spojen na površinu emitiranja šipke ultrazvučnog pretvarača Obrađeni tekući medij radne komore. U tom slučaju, nepropusnost i mobilnost spoja osigurana je zbog činjenice da valovod ima zračni kraj donjeg dijela cijevi radne komore pomoću elastičnog brtvenog prstena. Mobilnost veze pruža mogućnost prijenosa mehaničkih oscilacija od pretvarača kroz valovod u radnu komoru, u tekućinu obrađenu okolinu, sposobnost za obavljanje tehnološkog procesa, a time i za dobivanje željenog tehničkog rezultata.

Osim toga, u traženoj instalaciji, elastični brtveni prsten je fiksiran na zračenju kraj valovoda u zoni sklopa offset, za razliku od prototipa, u kojem je instaliran u području dubine za pomicanje. Kao rezultat toga, u postrojenju prototipa, brtveni prsten zavlagava oscilacije i smanjuje kvalitetu vibracijskog sustava, te stoga smanjuje intenzitet tehnološkog procesa. U traženoj instalaciji, brtveni prsten je ugrađen u zoni sklopa offset, tako da ne utječe na vibracijski sustav. To vam omogućuje da preskočite više valovoda više snage u usporedbi s prototipom i time povećati intenzitet zračenja, dakle, intenzivirati proces bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda. Osim toga, budući da je u traženoj instalaciji, brtveni prsten je postavljen u zonu čvora, tj. U zoni nula deformacije, ne uništava oscilacije, zadržava mobilnost zračenja na kraju valovoda nizak dio Cijevi radne komore, koje vam omogućuje održavanje intenziteta zračenja. U prototipu je ugrađen brtveni prsten u zoni maksimalnih deformacija valovoda. Stoga se prsten postupno sruši iz oscilacija, koji postupno smanjuje intenzitet zračenja, a zatim ometa nepropusnost spoja i ometa instalaciju.

Korištenje prstenastog magnetostriktivnog emitera omogućuje vam da ostvarite veliki kapacitet transformacije i značajno područje zračenja (A.V. Donskaya, Okkeller, S. KRATISH "Ultrazvučne elektrotehnološke instalacije", Lenjingrad: Energoisdat, 1982, str. 34), i stoga dopušta Intenziviranje tehnološkog procesa bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda.

Budući da se cijev napravi cilindrični, a magnetostriktivni emiteri uvedeni u instalaciju je napravljen u prstenu, moguće je pritisnuti magnetski cjevovod na vanjsku površinu cijevi. Kada se napon napajanja primjenjuje na namota za magnetizaciju u pločama, pojavljuje se magnetski neprijatelj, što dovodi do deformacije prstenastih ploča magnetskog cjevovoda u radijalnom smjeru. U tom slučaju, zbog činjenice da je cijev je metalik, a magnetski cleaua je akustički strogo pritisnut na cijevi, deformacija prstenastih ploča magnetskog cjevovoda se pretvara u radijalne oscilacije cijevne stijenke. Kao rezultat toga, električne oscilacije uzbudljivog generatora prstenaste magnetostraktivnog emitera se pretvaraju u radijalne mehaničke oscilacije magnetostrikcijskih ploča, a zbog akustično tvrdeg spoja zračenja ravnine magnetskog cjevovoda s površinom cijevi, mehaničkom Oscilacije se prenose kroz zidove cijevi u prerađeni tekući medij. U tom slučaju, izvor akustičnih oscilacija u prerađenom tekućem mediju je unutarnji zid cilindrične cijevi radne komore. Kao rezultat toga, akustično polje s drugom rezonantnom frekvencijom formira se u deklariranoj instalaciji u prerađenom tekućem mediju. U isto vrijeme, uvođenje prstenastog magnetostriktivnog emitera u traženu instalaciju povećava se u usporedbi s prototipom zračeće površine: emitirajuća površina valovoda i dijela unutarnjeg zida radne komore, na vanjskoj površini Prsten magnetostrukstvo se pritisne. Povećanje površine zračeće površine povećava intenzitet akustičkog polja u radnoj komori i stoga osigurava sposobnost intenziviranja procesa bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda.

Mjesto donjeg kraja magnetskog cjevovoda prstenastog emitera u jednoj ravnini s emitiranjem akustičnog valovoda je optimalna opcijaBudući da je postavljanje ispod emitiranog kraja valovoda dovodi do formiranja mrtve (stagnirane) zone za prstenasti pretvarač (prsten emitera - cijev). Postavljanje donjeg kraja prstenastog emitera magnetskog cjevovoda iznad emitiranja valovoda smanjuje učinkovitost pretvarača prstena. Obje valiate dovode do smanjenja intenziteta učinka ukupnog akustičkog polja na prerađenog tekućeg medija, a time i na smanjenje intenziviranja tehnološkog procesa.

Budući da je zračenje površine prstena magnetostraktivnog emitera cilindrični zid, tada se događa za zvuk energije, tj. Koncentracija akustičnog polja se stvara duž aksijalne linije cijevi, na koju se pritisne magnetska jezgra radijatora. Budući da jezgra ultrazvučni pretvarač ima zrači površinu u obliku konkavne sfere, ova emitirajuća površina također fokusira zvučnu energiju, ali blizu točke koja leži na aksijalnoj liniji cijevi. Dakle, na različitim žarišnim duljinama, fokusima i zračenju se podudaraju, koncentriraju snažnu akustičnu energiju u malu volumen radne komore. Budući da je donji kraj prstenasti emitera magnetskog cjevovoda smješten u jednoj ravnini s emitirajućim kraj akustičnog valovoda, u kojem je konkavna sfera zamijenjena radijusom jednakim pola duljine magnetskog cjevovoda prstena magnetostriktivnog emitera, Fokusiranje točke akustičke energije leži u sredini aksijalne linije cijevi, tj. U središtu radne komore postrojenja, moćna akustička energija koncentrira se u malom volumenu ("ultrazvuk. Mala enciklopedija", glavna ed. I.p.gulanina, m.: Sovjetska enciklopedija, 1979, str.367-370). U području fokusiranja akustičkih energija obje zračne površine, intenzitet učinka akustičnog polja na obrađeni tekući medij je stotine puta više nego u drugim područjima komore. Stvoren je lokalni volumen s snažnim intenzitetom ekspozicije polja. Zbog lokalnog snažnog intenziteta utjecaja, čak su i teški materijali uništeni. Osim toga, u ovom slučaju, snažan ultrazvuk dodjeljuje se iz zidova, koji štiti zidove komore od uništenja i zagađenja materijala koji se obrađuje od uništavanja proizvoda zidova. Prema tome, površina zračenja kraja akustičnog valovodnog konkavnog, sferičnog, s radijusom sfere jednak pola duljine magnetskog cjevovoda prstenastog magnetostraktivnog emitera, povećava učinak izloženosti akustičnom polju na preradivoj tekućini Srednje i stoga osigurava intenziviranje tehnološkog procesa bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda.

Kao što je prikazano gore, u deklariranoj instalaciji u obrađenom tekućem mediju, nastaje akustično polje s dvije rezonantne frekvencije. Prva rezonantna frekvencija određena je rezonantnom učestalošću pretvarača magnetostriktora šipke, drugu rezonantnu frekvenciju prstenastog magnetostraktivnog emitera, pritisnula na cijev radne komore. Rezonantna učestalost prstenastog magnetostriktivnog emitera određuje se iz ekspresije LCP \u003d λ \u003d C / freve, gdje je LCP dužina srednje linije magnetskog cjevovoda radijatora, λ je duljina vala u materijalu magnetskog cjevovoda , C je brzina elastičnih oscilacija u magnetskom cjevovodu, rezonantna frekvencija emitera (A. V.Donskaya, Okkeller, S.KRATSH "Ultrazvučne elektrotehnološke instalacije", Lenjingrad: Energoisdat, 1982, str.25). Drugim riječima, druga frekvencija rezonancije instalacije određena je duljinom srednje linije prstenaste magnetskog cjevovoda, što je zauzvrat posljedica vanjskog promjera cijevi radne komore: što je duža prosječna linija Magnetski cjevovod, donje drugo rezonantne frekvencije instalacije.

Prisutnost dvije rezonantne frekvencije u traženoj instalaciji omogućuje intenziviranje tehnološkog procesa bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda. To se objašnjava kako slijedi.

Kada je izložen akustičnom polju u prerađenom tekućem mediju, pojaviti akustični tokovi - stacionarni vrtložni tokovi tekućine koji se pojavljuju u slobodnom nehomogenom zvučnom polju. U traženoj instalaciji u prerađenom tekućem mediju formiraju se dvije vrste akustičnih valova, svaka sa svojom rezonantnom frekvencijom: Cilindrični val se primjenjuje radijalno iz unutarnja površina Cijevi (radna komora), a ravni val se proteže duž radne komore od vrha prema gore. Prisutnost dvije rezonantne frekvencije povećava učinak na obrađeni tekući medij akustičnih tokova, jer se na svakoj rezonantnoj frekvenciji formiraju njihove akustične tokove, što intenzivno miješa tekućinu. Također dovodi do povećanja turbulencije akustičnih tokova i još intenzivnije miješanje tretirane tekućine, što povećava intenzitet učinka akustičnog polja na obrađenu tekućinu. Kao rezultat toga, tehnološki proces se intenzivira bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda.

Osim toga, pod utjecajem akustičnog polja u prerađenom tekućem mediju, nastaje kavitacija - stvaranje pauza tekućeg medija gdje se javlja lokalni pad tlaka. Kao rezultat kavitacije formiraju se kavitacijske mjehuriće vapor. Ako je akustično polje slabo, mjehurići rezoniraju, pulsiraju se na polju. Ako je akustično polje jak, mjehurić kroz razdoblje zvučnog vala (savršen slučaj) ne slaže, jer pada u područje visokog tlaka generiranog ovim poljem. Slashing, mjehurići stvaraju jake hidrodinamičke poremećaje u tekućem mediju, intenzivno zračenje akustičnih valova i uzrokuju uništavanje krutih tijela, graničivši kavitacijsku tekućinu. U traženoj instalaciji, akustično polje je snažnije u usporedbi s akustičnom poljem instalacije prototipa, što je objašnjeno prisustvom dvije frekvencije rezonancija u njemu. Kao rezultat toga, u potrazi za ugradnjom, vjerojatnost kavitacijskih mjehurića je veća, što povećava kavitacijske učinke i povećava intenzitet učinka akustičnog polja na preradiv tekući medij, te stoga osigurava intenziviranje tehnološkog procesa bez smanjenja kvalitetu konačnog proizvoda.

Što je niža rezonantna učestalost akustičnog polja, veći mjehurić, budući da je razdoblje niske frekvencije velika i mjehurići imaju vremena za rast. Životni mjehur u kavitaciji je jedan frekvencijski period. Hodanje, mjehurić stvara snažan pritisak. Više mjehurića, osobito visokotlačni Stvoren je kada ne smije. U deklariranoj ultrazvučnoj instalaciji, zahvaljujući dvije frekvencije zvučeći tretiranu tekućinu, kavitacijski mjehurići se razlikuju po veličini: veći od učinka na tekući malog frekvencijskog medija i male frekvencije. Prilikom čišćenja ili pri obradi suspenzije, mali mjehurići prodiru u pukotine i šupljine krutih čestica i, udaranje, oblikovanje mikrogenih učinaka, slabljenje cjelovitosti krute čestice iznutra. Veći mjehurići, udaranje, izazivaju stvaranje novih mikropokiranja u čvrstim česticama, čak i mehaničke spojeve u njima. Čvrste čestice su uništene.

U emulgifikaciji, otapanju i miješanju, veliki mjehurići uništavaju intermolekularne veze u komponentama buduće mješavine, skraćujući lance i formiraju uvjete za male mjehuriće za daljnje uništavanje intermolekularnih veza. Kao rezultat toga, intenziviranje tehnološkog procesa se povećava bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda.

Osim toga, u traženoj instalaciji, kao rezultat interakcije akustičnih valova s \u200b\u200brazličitim rezonantnim frekvencijama u prerađenom tekućem mediju, postoje otkucaji uzrokovani preklapanjem dviju frekvencija (načelo superpozicija), koji uzrokuju oštar trenutno povećanje u amplitudu akustičkog tlaka. U takvim trenucima, moć utjecaja akustičnog vala može prekoračiti određenu snagu instalacije nekoliko puta, što pojačava tehnološki proces, a ne samo da ne smanjuje, već poboljšava kvalitetu konačnog proizvoda. Osim toga, oštar povećanje amplituda akustičkog tlaka olakšava opskrbu kavitacijskim klice u kavitacijsku zonu; Povećanje kavitacije. Kavitacijske mjehuriće, formiranje u pore, nepravilnosti, pukotine površine čvrstog tijela, koji su u suspenziji, tvore lokalne akustične tokove koji se intenzivno miješaju s tekućinom u svim mikroviposa, koji također omogućuju intenziviranje tehnološkog procesa bez smanjenja kvalitetu konačnog proizvoda.

Stoga proizlazi iz prethodnog da je deklarirana ultrazvučna instalacija, zbog mogućnosti formiranja dvoefrekvencijskog akustičkog polja u procesuirajućem tekućem mediju, tijekom provedbe osigurava postizanje tehničkog rezultata u povećanju intenziviranja tehnološkog procesa bez smanjenja Kvaliteta konačnog proizvoda: rezultate površina za čišćenje, dispergiranje čvrstih komponenti u tekućini, proces emulzifikacije, miješajući i otapaju komponente tekućeg medija.

Crtanje prikazuje navedenu ultrazvučnu instalaciju. Ultrazvučna instalacija sadrži ultrazvučni štap magnetostrikcijski pretvarač 1 s zračenjem površine 2, akustični valovod 3, radna komora 4, magnetska cijev 5 prstenastu magnetostrikciju Emiter 6, elastični brtveni prsten 7, peta 8 8. magnetska rasa 5 daje rupe 9 za izvođenje uzbude namotavanje (nije prikazano). Radna komora 4 je načinjena u obliku metala, kao što je čelik, cilindrična cijev. U ostvarenju postrojenja, valovoda 3 se vrši u obliku skraćenog konusa, u kojem je elastični kraj 10 pomoću elastičnog brtvljenog prstena 7 čvrsto pričvršćen na dno cijevi radne komore 4, i Kovrčak koji je primao preko aksijala je spojen pete 8 s zračenjem površine 2 pretvarača 1. magnetska cijev 5 napravljena u obliku paketa magnetostrikcijskih ploča koji imaju oblik prstena, a akustički kruto pritisnut na cijevi Radna komora 4; Osim toga, magnetska cijev 5 je opremljena namotavanjem uzbude (nije prikazano).

Elastični brtveni prsten 7 je fiksiran na zračenju kraja 10 valovoda 3 u zoni čvora za pomicanje. U ovom slučaju, donji kraj magnetskog cjevovoda 5 prstenastih emitera 6 se nalazi u jednoj ravnini s emitiranjem emitiranja 10 od akustičnog valovoda 3. i površina emitiranja emitiranja 10 akustičnog valovoda 3 je napravljen konkavni, sferični, s radijusom sfere jednak polovici magnetskog cjevovoda od 5 prstenova magnetostrikciju emitera 6.

Kao štap ultrazvučni pretvarač, na primjer, može se koristiti ultrazvučni magnetostrikcijski tipa PMS-15A-18 (BT3.836.001 TU) ili PMS-15-22 9yit.671.119, 101.003) može se koristiti. Ako tehnološki proces zahtijeva veće frekvencije: 44 kHz, 66 kHz, itd., Tada se konverter šipke provodi na temelju piezoceramika.

Magnetska cijev 5 može biti izrađena od materijala s negativnim strujom, kao što je nikal.

Ultrazvučna instalacija radi na sljedeći način. Napon napajanja na uzbuđenju ekscitacije konvertera 1 i prstenastim magnetostrikcijskom emisiju 6. Radna komora 4 je napunjena obrađenom tekućem mediju 12, na primjer, za izvođenje otapanja, emulzifikacije, dispergiranja ili ispunjavanja tekućeg medija koji su postavljeni dijelovi za čišćenje površina. Nakon opskrbe napona napajanja u radnoj komori 4 u tekućem mediju 12, formira se akustično polje s dvije rezonantne frekvencije.

Pod utjecajem onečišćenog dvorezervnog akustičnog polja u prerađenom mediju 12, javljaju se akustični tokovi i kavitacija. U isto vrijeme, kao što je prikazano gore, kavitacijski mjehurići se razlikuju po veličini: veći od učinka na nisko frekvencijskog tekućeg medija i male frekvencije.

U kauvit tekućem mediju, na primjer, u raspršivanje ili čišćenje površina, mali mjehurići prodiru u pukotine i šupljine krute komponente smjese i, udaranje, oblik mikrochny efekti, slabljenje cjelovitosti krute čestice iznutra. Veći mjehurići, udaranje, podijeljena čestica oslabila iznutra u male frakcije.

Osim toga, kao rezultat interakcije akustičnih valova s \u200b\u200brazličitim rezonantnim frekvencijama, pobjede nastaju, što dovodi do oštro trenutačnog povećanja amplitude akustičkog tlaka (do akustičnog štrajka), što dovodi do još intenzivnije uništenje slojeva na Površina pročišćena i još veće brušenje krutih frakcija u tekućem obrađenom mediju pri primanju suspenzije. U isto vrijeme, prisutnost dvije rezonantne frekvencije povećava turbulenciju akustičkih tokova, što doprinosi intenzivnom miješanju tretiranog tekućeg medija i intenzivnije uništenje krutih čestica na površini dijela i u suspenziji.

Uz emulgiranje i otapanje, veliki kavitacijski mjehurići uništavaju intermolekularne veze u komponentama buduće mješavine, skraćivanjem lanaca i oblika uvjeta za male kavitalne mjehuriće za daljnje uništenje intermolekularnih veza. Utjecaj akustični val i povećana turbulencija akustičnih tokova, koji su rezultati dvoefrekvencijskog zvuka obrađenog tekućeg medija, također uništavaju intermolekularne veze i pojačavaju postupak miješanja medija.

Kao rezultat zajedničkog utjecaja na gore navedenih čimbenika na preradivom tekućem mediju, proveden tehnološki proces se intenzivira bez smanjenja kvalitete konačnog proizvoda. Kako su testovi pokazali, u usporedbi s prototipom, specifična snaga pretvarača traženog pretvarača je dvostruko više.

Kako bi se poboljšala učinak kavitacije u postrojenju, može se osigurati povećani statički tlak, koji se može provesti slično na prototip (A.V. Donovskaya, Okkeller, S.KRATSH "Ultrazvučne elektrotehnološke instalacije", Lenjingrad: Energoisdat, 1982, str.169) : Sustav cjevovoda povezanih s unutarnjim volumenom radne komore; cilindar komprimiranog zraka; Sigurnosni ventil i mjerač tlaka. U tom slučaju, radna komora mora biti opremljena hermetičkim poklopcem.

1. Ultrazvučna instalacija koja sadrži šipku ultrazvučni pretvarač, radnu komoru, izrađena u obliku metalne cilindrične cijevi, a akustični valovod koji emitira na kraj koji je hermetički pričvršćen na dno cilindrične cijevi pomoću elastičnog brtvljenja prsten, a prijemni kraj ovog valovoda je akustički strogo spojen na površinu koja se zrači. Klistanski ultrazvučni pretvarač, naznačen time, da je instalacija dodatno uvela prstenasti magnetostriktivni emitera, čija je magnetska jezgra akustično čvrsto požurila na cijev rada komora.

2. Instalacija u skladu s patentnim zahtjevom 1, naznačena time, da je elastični brtveni prsten fiksiran na zračenju kraj valovoda u zoni čvora za pomicanje.

3. Instalacija prema zahtjevu 2, naznačena time, da je donji kraj magnetskog cjevovoda prstenastog emitera nalazi u jednoj ravnini s emitirajućim kraj akustičnog valovoda.

4. Instalacija u skladu s patentnim zahtjevom 3, naznačena time što je površina emitirajućeg kraja akustičnog valovoda napravljena konkavna, sferična, s radijusom sfere jednak pola duljine magnetskog cjevovoda prstenastog magnetostrikcijskog emitera.

Osnova ove metode obrade je mehanički utjecaj na materijal. Zove se ultrazvučno jer učestalost štrajkova odgovara rasponu nesuhu zvukova (f \u003d 6-10 5 kHz).

Zvučni valovi su mehanički elastični oscilacije koje se mogu distribuirati samo u elastičnom mediju.

Kada se zvučni val propagira u elastičnom mediju, čestice materijala čine elastične oscilacije u blizini njihovih pozicija pri brzini oscilatorno.

Kondenzacija i ispuštanje medija u uzdužnom valu karakterizirani su prekomjernim, tzv. Zvučni tlak.

Brzina razmnožavanja zvučnog vala ovisi o gustoći medija u kojem se kreće. Kada se distribuira u materijalnom mediju, zvučni val prenosi energiju koja se može koristiti u tehnološkim procesima.

Prednosti ultrazvučne obrade:

Mogućnost dobivanja akustične energije raznim tehnikama tehničkih tehnika;

Širok raspon uporabe ultrazvuka (od dimenzijske obrade do zavarivanja, lemljenja itd.);

Jednostavna automatizacija i rad;

Nedostaci:

Povećana vrijednost akustičke energije u usporedbi s drugim vrstama energije;

Potrebu za proizvodnjom proizvođača ultrazvuka oscilacije;

Potrebu za proizvodnjom posebnih alata s posebnim svojstvima i oblikom.

Ultrazvučne oscilacije popraćene su brojnim učincima koji se mogu koristiti kao osnovni za razvoj različitih procesa:

Kavitacija, tj. Obrazovanje u tekućim mjehurićima i rasponu njih.

U tom slučaju javlja se veliki lokalni trenutni tlak, dosežeći 10 8 N / m2;

Apsorpcija ultrazvučnih oscilacija tvari u kojoj se dio energije pretvara u toplin, a dio se troši na promjenu strukture tvari.

Ti se učinci koriste za:

Odvajanje molekula i čestica različitih masa u nehomogenim suspenzijama;

Koagulacija (povećava) čestica;

Disperzija (drobljenje) tvari i miješanje s drugima;

Otplinjavanje tekućina ili se topi zbog stvaranja pop-up mjehurića velikih veličina.

1.1. Elementi ultrazvučnih instalacija

Bilo koja ultrazvučna instalacija (UZA) uključuje tri glavna elementa:

Izvor ultrazvučnih oscilacija;

Akustični transformator brzine (HUB);

Detalji za pričvršćivanje.

Izvori ultrazvučnih oscilacija (uski) mogu biti dvije vrste - mehanički i električni.

Mehanička konstruirana mehanička energija, na primjer, fluidna ili plinska brzina. To uključuje ultrazvučne sirene ili zviždaljke.

Električni izvori uskih pretvaranja električne energije u mehaničke elastične oscilacije odgovarajuće frekvencije. Konverteri su elektrodinamička, magnetostrukcija i piezoelektrični.

Magnitorski i piezoelektrični pretvarači dobili su najveću distribuciju.

Načelo djelovanja pretvarača magnetostruka temelji se na uzdužnom efektu magnetostrikcije, koji se manifestira u mijenjanju duljine metalnog tijela od feromagnetnih materijala (bez promjene njihovog volumena) pod djelovanjem magnetskog polja.

Magnetostrikualni učinak u. različiti materijali Prolivena. Nikal i permenyur (željezna legura s kobaltom) imaju visoku magnetostrikciju.

Paket sonde magnetostriktivnog pretvarača je jezgra iz tankih tanjura, koji sadrži namotu za uzbuđenje naizmjenično elektromagnetsko polje visoke frekvencije.

Načelo djelovanja piezoelektričnih pretvarača temelji se na sposobnosti nekih tvari da promijene njegove geometrijske dimenzije (debljinu i volumen) u električnom polju. Piezoelektrični učinak uže. Ako je ploča izrađena od materijala od piezotera da razotpije deformacije kompresije ili istezanja, a zatim će se na licima pojaviti električne naknade. Ako je piezoelektrični element postavljen u varijablu električno polje, on će deformirati, uzbudljive ultrazvučne fluktuacije u okolišu. Oscilirajuća ploča piezoelektričnog materijala je elektromehanički pretvarač.

Piezoelementi temeljeni na titan barijem, olovni zirkonata-titan.

Akustični transformatori brzine (čvorišta uzdužnih elastičnih oscilacija) mogu imati razni oblici (Sl. 1.1).

Sl. 1.1. Oblici koncentratora

Oni služe za usklađivanje parametara pretvarača s opterećenjem, za pričvršćivanje oscilatorni sustav i ulaznih ultrazvučnih oscilacija u zoni obrađenog materijala. Ovi uređaji su šipke različitih dijelova, od materijala s korozijom i otporom kavitacije, otpornost na toplinu, otpornost na agresivne medije.

1.2. Tehnološka uporaba Ultrazvučne oscilacije

U ultrazvuku u industriji koriste se tri glavna smjera: efekt snage na materijalu, intenziviranju i ultrazvučna kontrola procesi.

Utjecaj snage

Primjenjuje se mehanička obrada Čvrste i supermetarijske legure, dobivanje otporne emulzije itd.

Najčešće se koriste dvije vrste ultrazvučnog tretmana u karakterističnim frekvencijama 16-30 kHz:

Dimenzionalna obrada na strojevima pomoću alata;

Čišćenje u kupkama s tekućim medijem.

Glavni radni mehanizam ultrazvučnog stroja je akustični čvor (slika 1.2). Namjera je donijeti radni alat u oscilatorno kretanje. Akustični čvor pokreće se električni generator oscilacije (obično svjetiljka) na koju je spojen namota 2.

Glavni element akustičnog čvora je magnetostriktivni (ili piezoelektrični) odašiljač električnih oscilacija u energiju mehaničkih elastičnih oscilacija - vibrator 1.

Sl. 1.2. Akustični ultrazvučni ulazni čvor

Oscilacije vibratora, koje varnalno duže i skraćivanje s ultrazvučnom frekvencijom u smjeru magnetskog polja namota, pojačava se koncentratorom 4 spojenim na kraj Vurtturina.

Čelični alat je pričvršćen na čvorište 5 tako da je klirens ostaje između njegovog kraja i obratka 6.

Vibrator se stavlja u ebonitno kućište 3, gdje se isporučuje voda za hlađenje protoka.

Alat mora imati oblik određenog odjeljka za otvaranje. Prostor između kraja alata i prerađene površine mlaznice 7 se isporučuje s tekućinom s najmanjim zrncima abrazivnog praha.

Od oscilirajućeg kraja alata abrazivnog alata stječu veću brzinu, pogodili su površinu dijela i izbacili najmanji čips iz nje.

Iako je izvedba svakog štrajka zanemariv, izvedba instalacije je relativno visoka, što je posljedica visoke frekvencije oscilacija alata (16-30 kHz) i velike količine abrazivnog ispaše, istovremeno se kreće s visokim ubrzanjem.

Kako se materijal smanjuje, alat je automatski.

Abrazivna tekućina se dovodi u zonu za liječenje tlaka i ispire otpad za obradu.

Koristeći ultrazvučnu tehnologiju, možete izvršiti operacije kao što su firmware, povlačenje, bušenje, rezanje, brušenje i drugi.

Ultrazvučne kupke (sl. 1.3) koriste se za čišćenje površina detalji metala Od korozijskih proizvoda, filmskih filmova, mineralnih ulja itd.

Rad ultrazvučne kupke temelji se na korištenju učinka lokalnih hidrauličkih udaraca koji proizlaze u tekućini pod djelovanjem ultrazvuka.

Načelo rada takvog kupka je kako slijedi: prerađeni dio (1) je uronjen u spremnik (4) napunjen tekućim sredstvima deterdženta (2). Radijator ultrazvučnih oscilacija je dijafragma (5), povezan s vibratorom magnetostrukcije (6) s adhezivnim pripravkom (8). Kupka je instalirana na postolju (7). Ultrazvučni oscilacija valovi (3) primjenjuju se na radna zonagdje se provodi obrada.

Sl. 1.3. Ultrazvučna kupka

Najučinkovitije ultrazvučno čišćenje pri uklanjanju kontaminanata iz šupljina dostignuća, udubljenja i malih kanala. Osim toga, ova metoda može dobiti trajne emulzije takvih nestranih tekućina kao što su voda i ulje, živa i voda, benzen i drugi.

UZA oprema je relativno skupa, stoga je ekonomski preporučljivo primijeniti ultrazvučno čišćenje malih dijelova u veličini samo u uvjetima masovne proizvodnje.

Intenziviranje tehnoloških procesa

Ultrazvučne oscilacije značajno mijenjaju tijek nekih kemijskih procesa. Na primjer, polimerizacija s određenom snagom zvuka je intenzivnija. Kada se čvrstoća zvuka smanjuje, obrnuti proces je moguća - depolimerizacija. Stoga se ova nekretnina koristi za kontrolu reakcije polimerizacije. Promjenom učestalosti i intenziteta ultrazvučnih oscilacija, moguće je osigurati potrebnu brzinu reakcije.

U metalurgiji, uvođenje elastičnih oscilacija ultrazvučne frekvencije u taline dovodi do značajnog brušenja kristala i ubrzavanje stvaranja rasta u procesu kristalizacije, smanjujući poroznost, povećava mehanička svojstva učvršćivanja taljenja i smanjuje sadržaj plinova u metalima.

Ultrazvučni procesi kontrole

Koristeći ultrazvučne fluktuacije, možete kontinuirano pratiti tijek tehnološkog procesa bez laboratorijske analize uzorci. U tu svrhu, ovisnost parametara zvučnog vala je u početku uspostavljena fizička svojstva Okruženja, a zatim promjenom tih parametara nakon djelovanja u srijedu, dovoljna točnost ocjenjuje se po njenom stanju. U pravilu se koriste ultrazvučne oscilacije malog intenziteta.

Promjenom energije zvučnog vala, može se pratiti sastav različitih smjesa koji nisu kemijski spojevi. Brzina zvuka u takvim okruženjima ne mijenja, a prisutnost nečistoća suspendirane tvari utječe na koeficijent apsorpcije zvučne energije. To omogućuje određivanje postotka nečistoća u početnoj stvari.

Na refleksiju zvučnih valova na granici sučelja ("prozirnost" s ultrazvučnim snopom), možete odrediti prisutnost nečistoća u monolit i stvoriti ultrazvučne dijagnostičke uređaje.

Zaključci: ultrazvuk - elastični valovi s učestalošću oscilacija od 20 kHz do 1 GHz, koji ne čuju ljudsko uho. Ultrazvučne instalacije se široko koriste za obradu materijala zbog visokofrekventnih akustičnih oscilacija.

Općenito

Instalacija ultrazvučni UZU-1,6-O namijenjen je za čišćenje metalnih filtarskih elemenata i filtar-boce hidrauličnog goriva i sustava ulja zrakoplova, zrakoplovnih motora i stoji od mehaničkih nečistoća, smolastih tvari i proizvoda za koksiranje ulja.
Na instalaciji je moguće očistiti filtar-paket od X18-PM materijala prema tehnologiji proizvođača proizvođača filtra.

Struktura legenda

UZ4-1,6-O:
UZ - ultrazvuk ugradnje;
4 - izvršenje;
1.6 - Power oscilatorni nominalni, kW;
O - čišćenje;
U, T2 - Klimatska kategorija performansi i plasmana
prema GOST 15150-69, temperatura okoline
od 5 do 50 ° C. ї. Okoliš - Ne-pretjerano, ne sadrži vodljivu prašinu, koja ne sadrži agresivnu paru, plinove koji mogu kršiti normalan rad instalacije.
Instalacija ispunjava zahtjeve T16-530.022-79.

Regulatorni tehnički dokument

Tu 16-530.022-79

Tehnički podaci

Napon trofazne opskrbe mreže s frekvencijom 50 Hz, u - 380/220 snage konzumira KW, ne više: bez rasvjete i grijača - 3,7 sa rasvjetom i grijačima - 12 Operator radne frekvencije, KHz - 18 Generator izlaz, kW - 1.6 KPD generator,%, ne manje - 45 anodički napon generatora, u - 3000 napona generatorskih svjetiljki, u - 6.3 Izlazni napon generatora, u - 220 Volumetrijsku struju, A - 18 strujne anode, a - 0,85 strujne mreže, i - 0,28 Broj kupki, računala - 2 Volumen jedne kupelji, L, ne manje - 20 deterdžent za vrijeme grijanja u kupkama od 5 do 65 ° C bez uključivanja generatora, min, nema više: Prilikom rada na AMG ulje 10 - 20 Kada se radi na vodenim otopinama natrijevog heksametosfata, trinitrij fosfata i dušične kiseline natrij ili blues - 35 trajanje kontinuiranog rada instalacije, h, ne - 12 hlađenja elemenata ugradnje zraka prisilnog ugradnje. Vrijeme ultrazvučnog čišćenja jednog filter elementa, min, ne više - 10 vremenskih raspoređivanja instalacije u radnom položaju, min, ne više od 35 vremenske koagulacije u poziciji marširanja, min, ne - 15 masa, kg, ne više od - 510
Jamstveno razdoblje - 18 mjeseci od datuma puštanja u pogon.

Izgradnja i princip rada

Struktura ultrazvučne instalacije UZ4-1,6-OE (vidi sliku) je mobilni spremnik koji je osobnovao Paul.

Opći prikaz I. dimenzije Ultrazvučna instalacija UZ4-1,6-O
Instalacija ima dvije tehnološke kupke. Opremljen je nosačem za rotiranje filtera i prenose ih iz jedne kupelji na drugu. Svaka kupka je instalirana magnetostriktivna PM1-1.6/18 tip pretvarača. Hlađenje konvertora zraka, ugrađeni generator. UZ4-1,6-o instalacijski paket uključuje: instalaciju ultrazvuka UZU-1,6-O, \u200b\u200bZip (rezervni dijelovi i pribor), 1 SET, Operativna dokumentacija Set, 1 Set.