Tvrtka "Reko" opskrbljuje sljedeće sustave "Sputnik": AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, koji se koriste u sustavima mjerenja dotoka naftnih i plinskih bušotina.

Sputnik AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Ugovoreni sastanak.

Automatizirane grupne mjerne jedinice AGZU "Sputnik" dizajnirane su za:

• izravno dinamičko mjerenje količine (protoka) sirove nafte, uključujući i formacijske vode, i pripadajućeg naftnog plina proizvedenog iz naftnih i plinskih bušotina u serijskom načinu.
• mjerenje i isporuka mjernih rezultata u jedinicama volumena
• obraditi rezultate mjerenja i prenijeti ih u telemehanički sustav naftnog polja
• generiranje i obrada signala "hitan slučaj", "blokiranje" i prijenos informacija o njima na gornju razinu automatiziranog sustava upravljanja procesima naftnog polja
• kontrola načina mjerenja protoka naftnih i plinskih bušotina prema signalima gornje razine automatiziranog sustava upravljanja procesom naftnog polja

Primjena.

U sustavima obračunavanja rudnika proizvodnje bušotina nafte i plina.

Sastav:

Tehnološka jedinica (BT), jedinica za automatizaciju (BA).

Tehnološki blok, BT

Dizajnirano za postavljanje u njega tehnološke opreme, primarni instrumenti i uređaji za automatizaciju, uključujući senzore mjerača protoka, signalne uređaje i inženjerski sustavi... Izrađen je u obliku blok-kutije na zavarenoj podlozi od čeličnog profila i ograde od sendvič panela s bazaltnom izolacijom debljine najmanje 50 mm sa kosi krov... BT je opremljen s dva zatvorena vrata. Podovi su ugrađeni uzimajući u obzir mogućnost prikupljanja prolivene tekućine i ispuštanja izvan BT -a kroz odvodnu cijev (u odvodnu bušotinu).

• dovodna i ispušna ventilacija s mehaničkom indukcijom i automatskim uključivanjem s dva praga iz signala sustava za upravljanje plinom.
• rasvjeta

Eksplozivna zona klase BT V-1A
IV stupanj vatrootpornosti

Sva električna oprema, instrumenti i automatika, smješteni u BT-u, prema zahtjevima PUE-7, koriste se u performansama koje nisu niže od "povećane zaštite od eksplozije". TS-N sustav uzemljenja. Strujni i signalni krugovi izrađeni su u skladu sa zahtjevima PUE-7 i izvode se u priključne kutije zaštićene od eksplozije koje se nalaze na vanjskoj strani zidova blizu vrata BT.

Svi mjerni instrumenti instalirani na AGZU Sputnik imaju: certifikat o odobrenju tipa mjerila, certifikat o sukladnosti, dozvolu za uporabu u opasnim proizvodnim pogonima, važeću potvrdu o početnoj verifikaciji.

Svi zaporni i regulacijski ventili koriste se u verziji koja nije niža od PN 4,0 MPa.

Jedinica za automatizaciju, BA.

Namijenjeno je postavljanju u njega: ormara za napajanje, ormara za instrumente i upravljanje, sekundarnih instrumenata i uređaja za automatizaciju, uključujući sekundarne uređaje za mjerenje protoka, telemehaničku opremu i drugu opremu, prema izjavi o radu. Izrađen je u obliku blok-kutije na zavarenoj podlozi od čeličnog profila i ograde od sendvič panela s bazaltnom izolacijom debljine najmanje 50 mm s kosim krovom. BT je opremljen jednim zatvorenim vratima.

Dizajn predviđa sljedeće sustave:

• dovod i odvod ventilacije s prirodnim impulsom
• rasvjeta
• električno grijanje s automatskim održavanjem temperature ne nižim od +5 0S
• alarmi: zagađenje plinom, požar, neovlašteni pristup.

Eksplozivna zona klase BA neeksplozivna
IV stupanj vatrootpornosti
Kategorija opasnosti od požara i eksplozije

Uređaj i rad AGZU -a "Sputnik"

Proizvodnja bušotine kroz povratni ventil ulazi u sklopnu sklopku koja se sastoji od ventila za opskrbu PSM proizvodnjom bušotine, zaporni ventili do zaobilaznog voda, zaobilaznog voda, kolektora, višesmjernog prekidača bunara, PSM, s hidrauličkim pogonom, mjernog voda. Proizvodnja bušotine, postavljena "za mjerenje", šalje se u spremnik za odvajanje, a proizvodnja preostalih bušotina šalje se preko PSM -a u rezervoar. Rezervoar za odvajanje tipa "Sputnik" s mehaničkim sustavom kontrole razine u spremniku (plovka-poluga), osim ako TOR ne predviđa drugačije, projektiran je za odvajanje faza proizvodnje bušotine na pridruženi naftni plin (plin) i sirovu naftu , uključujući formacijsku vodu (tekućinu). U skladu sa sigurnosnim zahtjevima i radi održavanja, spremnik za odvajanje ima izlaz do cijevi za ispuštanje plina u nuždi. Odvodni vodovi opremljeni zapornim ventilima. Kad spremnik za odvajanje uđe u način ispuštanja tekućine, tekućina kroz otvoreni regulator protoka i mjerač protoka tekućine ulazi u razdjelnik kroz vod za tekućinu i mjeri se protok tekućine. Kad spremnik za odvajanje radi u načinu prikupljanja tekućine, plin kroz otvorenu prigušnicu plina i mjerač protoka plina ulazi u razdjelnik kroz plinski vod, dok se mjeri brzina protoka plina. Prebacivanje između načina rada spremnika za odvajanje događa se automatski kao rezultat rada plinske zaklopke i regulatora protoka.

Tehnički podaci

Tehnički podaci	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Rezanje vode u sirovom ulju,%
Du ulaz, mm
DN zaobilaznog voda, mm
DN kolektor, mm
	Da, prema izjavi o radu	Da, prema izjavi o radu	Da, prema izjavi o radu
	5400x3200x 2700	5900x3200x 2700	6400x3200x 2700
	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
BT težina, kg, ne više
BA težina, kg, ne više
Mogućnost opskrbe kemikalijama u razdjelnik
BM verzija ima tehnički podaci, slično AM izvedbi, razlikuju se po prisutnosti spremnika za kemijska sredstva V = 0,4 m3, dozirne pumpe, tlačnog cjevovoda sa zapornim ventilima za dovod kemikalija u razdjelnik AGZU.

Tehnički podaci
Broj priključenih bušotina, kom, ne više
Područje mjerenja tekućine, m3 / dan, ne više
Raspon mjerenja plina, m3 / dan, ne više
Faktor plina, nm3 / m3, ne više
Radni tlak, MPa, ne više
Kinematička viskoznost ulja pri 20 ° C, cSt
Rezanje vode u sirovom ulju,%
Sadržaj parafina, volumen,%, ne više
Volumenski sadržaj sumporovodika,%, ne više
Potrošena električna energija, kW, ne više
Nepovratni ventil na ulazu u AGZU, uključen u isporuku
Du ulaz, mm
DN zaporni ventili na PSM, mm
DN zaporni ventili za premosnicu, mm
DN armature tehnoloških cjevovoda, mm
DN zaobilaznog voda, mm
DN kolektor, mm
Mjerač protoka tekućine kao standard
Mjerač protoka plina kao standard
Mogućnost ugradnje mjerača vlage	Da, prema izjavi o radu	Da, prema izjavi o radu	Da, prema izjavi o radu
dimenzije BT, mm, ne više	6900x3200x 2700	8500x3200x 2700	9000x3200x 2700
BA ukupne dimenzije, mm, ne više	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
BT težina, kg, ne više
BA težina, kg, ne više
Mogućnost opskrbe kemikalijama u razdjelnik *	Prema TK	Prema TK	Prema TK
* Ako je potrebno dovoditi kemikalije, AGZU je opremljen spremnikom za skladištenje kemikalija V = 0,4 m3, dozirnom pumpom, tlačnim cjevovodom s zapornim ventilima za dovod kemikalija u razdjelnik AGZU.

Zadaci automatizacije na naftnim poljima: automatska zaštita opreme u hitnim slučajevima, kontrola tehnoloških uvjeta i stanja opreme. Bez obzira na način proizvodnje, bušotine su opremljene sredstvima za lokalnu kontrolu tlaka na cjevovodu u prstenastom prostoru.

Automatizacija protočnih bušotina sastoji se u automatskom zatvaranju dotoka s prekidom pri prelasku tlaka za 0,5 MPa (zbog stvaranja parafinskog čepa) i naglom padu tlaka na 0,15 MPa (na primjer, u slučaj puknuća cjevovoda).

Automatizacija bušotine opremljene potopnom električnom pumpom sastoji se od automatskog isključivanja elektromotora potopne pumpe u hitnim situacijama; pokretanje i isključivanje na naredbu iz grupne instalacije i tijekom nestanka struje, samopokretanje, isključivanje ispusnog razdjelnika kada tlak naglo raste i pada.

Automatizacija bušotine opremljene sisaljkom sa usisnom šipkom sastoji se od automatskog upravljanja elektromotorom crpne jedinice u hitnim slučajevima, isključivanjem elektromotora impulsom s električnog kontaktnog mjerača tlaka u hitnim situacijama i samopokretanjem crpne jedinice nakon nestanka struje.

Automatizirane grupne mjerne jedinice

Automatizirana jedinica za odvajanje i mjerenje "Sputnik-A" dizajnirana je za automatsko mjerenje protoka bušotine, praćenje njihovog rada, kao i automatsko blokiranje rezervoara u slučaju nužde tehnološki proces... Projektirani tlak kontrole i blokiranja je 1,6 i 4 MPa.

Instalacija se sastoji od sljedećih komponenti:

1) višesmjerni prekidač bušotina;

2) instalacija za mjerenje protoka;

3) hidraulični pogon;

4) granični uređaji;

5) blok lokalne automatizacije (BMA).

Proizvodnja bušotina kroz protočne vodove dovodi se do višesmjernog prekidača, koji radi i ručno i automatski. Svaki položaj ove sklopke odgovara opskrbi za mjerenje proizvodnje jedne bušotine. Proizvodnja ove bušotine šalje se u separator plina, koji se sastoji od gornjeg i donjeg ležišta. Proizvodnja drugih bušotina, zaobilazeći separator plina, šalje se u zaglavlje za prikupljanje.

Ulje iz gornjeg spremnika separatora plina teče u donji, ovdje se njegova razina povećava, a na određenom položaju plovka zatvara se ventil na plinskom vodu separatora plina. Tlak u separatoru plina raste i ulje počinje teći kroz mjerač protoka u sabirni razvodnik. Nakon toga se razina tekućine u donjem spremniku smanjuje, plovak se spušta s otvaranjem zaklopke plinovoda, nakon čega se postupak ponavlja. Trajanje ovog ciklusa ovisi o protoku bušotine.

Lokalna jedinica za automatizaciju bilježi nakupljene količine tekućine koja je prošla kroz mjerač protoka (CP). Sljedeća bušotina uključuje se za mjerenje naredbom iz BMA -e pomoću hidrauličkog pogona.

Instalacija "Sputnik-A" radi prema određenom (unaprijed postavljenom) programu, pri čemu je svaki bunar uključen za mjerenje redom na određeno vrijeme.

Osim jedinice Sputnik-A, koriste se jedinice Sputnik-B i Sputnik-V; neke od tih jedinica koriste kontinuirane automatske mjerače vlage za određivanje sadržaja vode u proizvodu iz bušotine, kao i za automatsko mjerenje količine plina .

Slika 15. Dijagram instalacije Sputnik-A

1 - vodovi protoka; 2 - poseban nepovratni ventili; 3 - višesmjerni prekidač bušotina; 4 - nosač okretnog prekidača; 5 - mjerna cijev; 6 - hidrociklonski separator; 7 - prigušivač na plinovodu; 8 - mjerač protoka turbine; 9 - mjerač razine (plovak); 10 - hidraulični pogon; 11 - elektromotor; 12 - granični uređaji; 13 - montažni kolektor; 14 - cilindar snage.

Automatizacija separacijskih postrojenja i BPS -a

Postrojenja za automatsko odvajanje. Mješavina plin-ulje-plin, nakon mjerenja protoka na benzinskoj postaji, ulazi u upravljački sustav, gdje se ulje odvaja od plina i djelomično od vode.

U slučaju prekomjernog tlaka u spremniku, predviđen je sigurnosni ventil 2. Shema automatizacije CS -a omogućuje automatsku kontrolu razine ulja u separatoru, automatsku zaštitu jedinice u slučaju hitnog povećanja razine i tlaka u separatoru i prijenos signala alarma u kontrolnu sobu.

Mješavina plina i ulja nakon jedinice za obradu plina ulazi u separator hidrociklona 3. Iz donjeg spremnika za odvajanje ulje prolazi kroz filter 11, a zatim, očišćeno od mehaničkih nečistoća, kroz mjerač protoka turbine 12 u razdjelnik za skupljanje ulja. Dijafragma komore 5 montirana je na plinovodu za mjerenje volumena izdvojenog plina. Ako je dopuštena vrijednost prekoračena, osigurava se sigurnosni ventil 2.

Razina u separatoru regulirana je s dva mehanička regulatora razine 7 i 9. Regulatori primaju upravljačke signale od plovnih senzora 6 i 8. Ako razina tekućine u separatoru dosegne razinu alarma, prekidač razine 10 dat će električni signal na elektromagnetni ventil 14 koji će usmjeriti komprimirani zrak iz sušilice 4 u pneumatski pogon ventila 13. Time će se blokirati vod kroz koji smjesa plinsko-ulja ulazi u instalaciju.

U slučaju hitnog prekomjernog tlaka, impuls iz električnog kontaktnog manometra 15 djeluje na ventil 14, koji će opskrbljivati ​​komprimirani zrak pneumatskim aktuatorom ventila 13, a protok mješavine plinsko-ulja u instalaciju će Stop.

Slika 16. Shema postrojenja za separaciju blokova

DNS. Potisne crpne stanice dizajnirane su za crpljenje proizvoda iz bušotina na terenu. Ulje iz GHU -a ulazi u tampon spremnik na pumpnoj stanici za povišenje tlaka, a zatim se pomoću crpki ispumpava u naftovod za predviđenu namjenu. Odvojeni plin nakon spremnika spremnika usmjerava se u sustav za prikupljanje plina.

Sustav nadzora i upravljanja pumpnom stanicom za povišenje tlaka projektiran je za operativno računovodstvo, održavanje zadanih vrijednosti parametara tehnološkog procesa i sprječavanje nastanka izvanrednih situacija.

Razdjelna jedinica:

1) Mjerenje tlaka u spremniku manometrom MP-4.

2) Granica vrijednosti tlaka je signalizirana.

3) Automatska regulacija tlaka u separacijskom spremniku pomoću zapornog ventila.

4) Automatska regulacija razine tekućine u spremniku (US 1500, safir).

5) Gornja i donja razina alarma signaliziraju se signalnim uređajem tipa SU.

Blok pumpe:

1) Automatska regulacija tlaka i razine u međuspremniku spremnika (MIDA osjetnik tlaka).

2) Automatsko upravljanje pumpnom jedinicom prema razini u međuspremniku spremnika s povremenim ispumpavanjem.

3) Automatsko uključivanje pomoćne crpne jedinice.

4) Praćenje temperature ležajeva crpnih jedinica i motora.

5) Zaštita električnog pogona crpne jedinice od preopterećenja i kratkih spojeva.

6) Mjerenje ulaznog i izlaznog tlaka crpki, njihovo automatsko isključivanje u slučaju nužnog pada tlaka u tlačnom cjevovodu.

7) Mjerenje struje i napona motora svake pumpe.

8) Automatska zaštita jedinice crpke kada temperatura ležajeva motora i crpki prelazi temperaturu (TCM osjetnik).

9) Alarm o zagađenju plinom i požaru u prostoriji.

10) Obavijest kontrolnog centra o signalu o aktiviranju zaštite uz dekodiranje razloga.

Blok odvodnog spremnika:

1) Automatska kontrola razine tekućine u spremniku.

2) Automatsko upravljanje uranjanjem crpke prema razini u spremniku.

3) Signalizacija statusa potopne pumpe"Uključeno" u kontrolnoj sobi.

Prema parametrima DNS-a za cijelu stanicu:

1) Granične vrijednosti tlaka alarma na ulazu u pumpu za povišenje tlaka.

2) Granične vrijednosti tlaka alarma na izlazu iz pumpe za povišenje tlaka.

3) Alarm o sadržaju plina u prostoriji s pumpom za ulje.

4) Automatska kontrola ventilacije.

5) Isključivanje crpnih jedinica u slučaju neprihvatljive onečišćenja plinom.

6) Alarm za požar pumpe za ulje.

7) Alarm o onečišćenju plinom mjesta objekata na teritoriju crpne stanice.

Tehnička sredstva za operativno računovodstvo proizvedenih proizvoda

Operativno računovodstvo proizvedene nafte po bušotinama provodi se na temelju podataka mjerenja protoka bušotina tekućinom pomoću mjernih uređaja, uzimajući u obzir vrijeme izrađeno u bušotinama i postotak vode korištenjem certificirane opreme.

Za mjerenje smjese plina i ulja u zasebnoj bušotini koriste se metode odvajanja i odvajanja.

U odvajaču se koriste sljedeće:

1) Višefazni - omogućuju vam izravno određivanje protoka nafte, vode i naftnog plina u protoku;

2) Višefazni djelomični - smjesa se odvaja pomoću mini -separatora za naftni plin, ulje i vodu, a zatim se njihov protok mjeri izravno u protoku.

Metode odvajanja temelje se na odvajanju smjese koja dolazi iz bušotine u naftni plin i tekućinu u separatoru. Volumetrijski protok naftnog plina mjeri se mjeračem plina i prilagođava se standardnim uvjetima. Tekućina se akumulira u spremniku, a bilježi se vrijeme akumulacije kako bi se zatim izračunao dnevni protok bušotine po masi.

1) Metoda taloženja vode - tekućina se čuva u spremniku dok se ne sloji u formacijsku vodu i ulje. Zatim se voda i ulje odvojeno ispuštaju, mjereći njihove mase izravnom metodom dinamičkih mjerenja. Metoda se smatra najtočnijom, ali i najskupljom te oduzima najviše vremena, a najčešće se koristi u OTP -u.

2) Izravno mjerenje - masa tekućine u spremniku mjeri se izravnom metodom statičkih mjerenja ili izravnom metodom dinamičkih mjerenja pri ispuštanju. Pomoću mjerača vlage na odvodu ili u laboratoriju se iz uzetog uzorka mjeri sadržaj vode u sirovoj nafti, zatim se izračunavaju njihove mase.

3) Neizravna dinamička metoda mjerenja - volumen tekućine mjeri se pomoću brojača volumena pri ispuštanju. Pomoću mjerača vlage na odvodu ili u laboratoriju, sadržaj vode u sirovoj nafti mjeri se iz uzetog uzorka. Gustoća ulja i vode određuje se u laboratoriju pomoću mjerača gustoće na temelju uzetog uzorka, zatim se njihove mase izračunavaju, korigiraju za temperaturu i tlak. To uključuje AGZU "Sputnik" različitih modifikacija.

4) Hidrostatički - masa tekućine određuje se neizravnom metodom, za koju se mjere njeni hidrostatički tlak i volumen mjerenjem mjera kapaciteta. Mjeračem vlage pri ispuštanju ili u laboratoriju se iz uzetog uzorka mjeri sadržaj vode u sirovoj nafti, zatim se izračunavaju njihove mase. V. posljednjih godina počele su se pojavljivati ​​instalacije koje rade na ovom principu: AGZU "Electron-400" i "Electron-1500", koje proizvodi OJSC "Experimental Plant" Electron "(Tyumen).

Tehnologije se stalno poboljšavaju. Tako su se posljednjih godina pojavili nuklearni magnetski mjerači protoka za višefazne medije, automatizirane grupne trofazne mjerne jedinice i drugi noviteti.

Spremnici naftnih polja i njihovi elementi

Postoje podzemni i površinski rezervoari. Rezervoari se nazivaju podzemnim ako najveća razina plavljenja nije manja od 0,2 m ispod najniže oznake planiranja susjednog mjesta. Ostali rezervoari su kopneni.

Najčešći su okomiti čelični cilindrični spremnici s fiksnim krovom (tip RVS). Oni su (slika 17) cilindrično tijelo zavareno od čeličnih limova veličine 1,5x6 m, debljine 4 ... 25 mm, sa stožastim ili sferičnim oklopnim krovom. U proizvodnji kućišta duga strana listova postavlja se vodoravno. Jedan vodoravni niz limova zavarenih zajedno naziva se remen rezervoara. Remeni spremnika međusobno su međusobno povezani, teleskopski ili od kraja do kraja.

Dno spremnika je zavareno, smješteno na pijesku, obrađeno radi sprječavanja korozije bitumenom i ima nagib od središta prema obodu. Time se osigurava potpunije uklanjanje proizvedene vode.

Okomiti čelični cilindrični spremnici s plutajućim krovom (tip RVSPK) razlikuju se od spremnika tipa RVS po tome što nemaju fiksni krov (slika 18). Ulogu krova ima disk od čeličnih limova koji pluta na površini tekućine. Poznate strukture plutajućih krovova mogu se svesti na četiri glavne vrste: diskaste, jednoslojne s prstenastom kutijom, jednoslojne s prstenastim i središnjim kutijama, dvoslojne. Krovni diskovi najmanje troše metal, ali su i najmanje pouzdani, tj. jer pojava propuštanja u bilo kojem njegovom dijelu dovodi do punjenja zdjele krova uljem, a zatim do njegovog utapanja. Dvoslojni krovovi, naprotiv, najviše troše metal, ali su i najpouzdaniji, budući da su šuplje kutije koje pružaju uzgon hermetički zatvorene odozgo i podijeljene pregradama u odjeljke.

Okomiti čelični cilindrični spremnici s pontonom (tip RVSP) su spremnici sličnog dizajna spremnicima tipa RVS (s fiksnim krovom), ali opremljeni pontonom koji pluta na površini ulja. Poput plutajućeg krova, pontoni se kreću po vodilicama, opremljeni su potpornim stupovima i brtvenim vratima i pažljivo su uzemljeni.

Vodoravni čelični cilindrični spremnici (tip RGS), za razliku od okomitih, obično se proizvode u tvornici i isporučuju gotovi. Njihov volumen kreće se od 3 do 100 m 3. Na crpnim stanicama za ulje takvi se spremnici koriste kao spremnici za prikupljanje propuštanja.

Armiranobetonski spremnici (tip ZhBR) su cilindrični i pravokutni. Prvi su češći, budući da su ekonomičniji, dok je pravokutne spremnike lakše izraditi.

Rezervoari tipa ZhBR zahtijevaju manju potrošnju metala od čeličnih. Međutim, tijekom njihovog rada pojavili su se brojni nedostaci. Prije svega, postojeće konstrukcije za preklapanje armiranobetonskih spremnika nemaju dovoljnu nepropusnost i ne sprječavaju prodiranje uljnih para (naftnih derivata) iz spremnika u atmosferu. Drugi problem je borba protiv plutanja akumulacija na visokim razinama. podzemne vode... Postoje poteškoće s popravkom unutarnje opreme armiranobetonskih spremnika.

Zbog navedenog i niza drugih razloga, rezervoari tipa ZhBR trenutno se ne grade.

Slika 17. Okomiti cilindrični spremnik

1 - kućište; 2 - krov ploče; 3 - središnji stalak; 4 - minske ljestve; 5 - dno

Slika 18. Spremnik s plutajućim krovom

1 - brtveni zatvarač; 2 - krov; 3 - ljestve sa šarkama; 4 - sigurnosni ventil; 5 - odvodni sustav; 6 - cijev; 7 - stalci; 8 - otvor

Osiguravanje zahtjeva zaštite rada pri servisiranju postrojenja za pročišćavanje nafte, plina i vode

Zaštita rada sustav je očuvanja života i zdravlja radnika u toku rada, koji uključuje pravne, društveno-ekonomske, organizacijske i tehničke, sanitarno-higijenske, liječenje i profilaktičke, rehabilitacijske i druge mjere.

Izvaci iz "Sigurnosnih pravila za rad jedinica za pročišćavanje ulja u poduzećima naftne industrije":

Sve instalacije, radionice, laboratoriji i drugi objekti moraju imati sigurnosne upute za struke i vrste poslova, osiguravajući sigurnost svih radova u ovom području.

Svi proizvodni pogoni instalacije moraju biti opremljeni sredstvima za gašenje požara prema popisu dogovorenom s lokalnim vatrogasnim tijelima.

Za svaki objekt opasan plinom i eksplozijom i požarom mora se izraditi plan za reagiranje u hitnim slučajevima u skladu s "Uputom o pripremi planova za hitne slučajeve".

Zabranjeno je puštanje u rad novih instalacija, kao i onih koje su prošle rekonstrukciju, bez njihovog prihvaćanja od strane komisije uz sudjelovanje predstavnika službe sigurnosti poduzeća, tehničkog inspektora sindikata, predstavnika vatrogasnog i sanitarnog nadzora, i tijela Gosgortechnadzora.

Svim radnicima i inženjersko -tehničkim radnicima koji ulaze u instalaciju ili su premješteni iz jednog objekta u drugi može se dopustiti neovisan rad tek nakon što su završili upute o sigurnosti, sigurnosti od požara i sigurnosti plina, pripravnički staž na radnom mjestu i komisija je ispitala znanja koja su stekli. Radnici moraju proći dodatno obrazovanje u struci.

Kombinezoni, zaštitna obuća i sigurnosni uređaji moraju biti izdani u skladu s utvrđenim standardima.

Prilikom rada na mjestima gdje je moguće povećati koncentraciju štetnih plinova i para iznad dopuštenih sanitarnih standarda, radnici moraju imati odgovarajuće plinske maske.

Teritorij i prostori instalacije moraju se održavati u skladu sa zahtjevima "Uputa za sanitarno održavanje industrijskih poduzeća".

Zabranjeno je kretanje vozila bez odvodnika iskre na teritoriju instalacije.

Na licu mjesta i u proizvodni prostori x, gdje su moguće opekline za one koji rade sa štetnim i agresivnim tvarima (kiseline, lužine i kaustični reagensi), uređaj za tuširanje u nuždi s automatskim aktiviranjem pri ulasku na platformu ispod trube za tuširanje, kao i fontanu za ispiranje očiju s podesivim dovodom vode do to, je obavezno.

Uređaj električne opreme, uključujući uređaje za upravljanje i automatizaciju, električne alate i strojeve za zavarivanje, rasvjetu na teritoriju instalacije i u proizvodnim pogonima, u spremnicima i drugim objektima mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP -a, "Pravila za izgradnju električnih instalacija "(PUE)," Pravila za proizvodnju protueksplozijske i minske električne opreme ", a njihov rad mora se provoditi u skladu s" Pravilima tehnički rad električne instalacije potrošača "i" Sigurnosni propisi za rad električnih instalacija potrošača ".

Proizvodni prostori instalacija opremljeni su grijačima i grijačima koji zadovoljavaju zahtjeve sanitarnih i protupožarnih standarda. Za zagrijavanje prostora potrebno je koristiti grijanje centralizirani sustavi koristeći toplu vodu, paru ili zagrijani zrak kao nosač topline.

U svim prostorijama opasnim od eksplozije i požara ventilacija mora raditi non -stop.

Svaka instalacija i pojedinačni objekti moraju imati sanitarne prostorije u skladu sa SNiP -om.

Svi proizvodni objekti moraju biti opremljeni vodoopskrbom i kanalizacijom u skladu sa SNiP -om.

Broj sigurnosnih ventila, njihova ugradnja i održavanje moraju zadovoljavati zahtjeve "Pravila za projektiranje i sigurnost rada posuda pod tlakom" i "Sigurnosna pravila za transport i skladištenje ukapljenih naftnih plinova", kao i "Preporuke za ugradnja sigurnosnih ventila ".

Sve instalacije i postrojenja moraju udovoljavati zahtjevima utvrđenim "Pravilima o zaštiti od statičkog elektriciteta u kemijskoj, petrokemijskoj i naftnoj industriji".

Za ugradnju, demontažu i popravak opreme i cjevovoda na teritoriju instalacija i u proizvodnim pogonima moraju se koristiti vozila i mehanizmi za podizanje i transport čiji se rad mora provesti u skladu s "Pravilima o uređaju i siguran rad dizalice za dizanje ".

Svi oni koji rade s demulgatorima trebaju biti poučeni o mjerama za njihovo sprječavanje trovanja i pružanju potrebne prve pomoći žrtvama trovanja.

Osoblje koje servisira instalacije mora znati njihovu shemu i namjenu svih uređaja, cjevovoda, okova, instrumenata i opreme za automatizaciju.

Organizacija zaštite od požara u poduzeću

Osnovni zahtjevi požarne sigurnosti. Sigurnost ljudi treba osigurati: planiranjem i konstruktivna rješenja evakuacijske putove u skladu s važećim građevinskim propisima i propisima, stalno održavanje evakuacijskih putova u ispravnom stanju, osiguravajući mogućnost sigurne evakuacije ljudi u slučaju požara ili druge nužde.

Svi proizvodni, administrativni, pomoćni, skladišni, popravni prostori, kao i parkirališta i skladišni prostori za motorna vozila moraju biti opremljeni primarnim sredstvima za gašenje požara (aparati za gašenje požara, štitnici od požara, instalacije za gašenje požara itd.), U skladu sa standardima.

Svi prostori poduzeća moraju biti opremljeni znakovima zaštite od požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.026-76 "Boje signala i sigurnosni znakovi" i znakovima evakuacije.

Radnički kombinezon mora se prati (kemijski čistiti) i pravodobno popravljati u skladu s utvrđenim rasporedom. Nauljeni kombinezoni moraju se sušiti u posebnoj prostoriji.

Cisterne namijenjene prijevozu zapaljivih i zapaljivih tekućina trebaju se skladištiti u zasebnim jednokatnim zgradama ili na otvorenim prostorima posebno određenim za tu namjenu.

Zahtjevi za prostorije. U svim proizvodnim, upravnim, skladišnim i pomoćnim prostorijama na istaknuta mjesta trebaju biti postavljene upute o mjerama zaštite od požara, kao i planovi evakuacije radnika i materijalne imovine s naznakom mjesta skladištenja ključeva iz svih prostorija.

U industrijskim i upravnim zgradama trebaju postojati posebno označena mjesta za pušenje opremljena kantama za otpad i posudama s vodom.

U proizvodnim i poslovnim zgradama zabranjeno je:

Pušenje na mjestima koja za to nisu predviđena;

Izvođenje radova uz upotrebu otvorene vatre na mjestima koja za to nisu predviđena;

Koristiti otvorene izvore vatre za rasvjetu tijekom tehničkih pregleda, popravaka i drugih radova;

Na kraju rada ostavite u automobilu nauljeni materijal za čišćenje i kombinezon;

Ostavite automobile s uključenim kontaktom;

Za dodatno zagrijavanje prostora koristite električne grijače s otvorenim grijaćim elementima;

Poučiti Održavanje opremu osobama koje nemaju odgovarajuće kvalifikacije.

Električna sigurnost. Osobe odgovorne za stanje električnih instalacija (glavni električar, energetski inženjer, zaposlenik odgovarajuće kvalifikacije, koje imenuje voditelj poduzeća ili radionice) dužne su:

Osigurati organizaciju i pravodobno provođenje preventivnih pregleda i planiranih preventivnih popravaka električne opreme, opreme i električnih mreža, kao i pravodobno otklanjanje kršenja "Pravila za postavljanje električnih instalacija", "Pravila za rad električnih instalacija" potrošača "i" Sigurnosna pravila za rad električnih instalacija potrošača "koja mogu dovesti do požara i sunčanja;

Pratiti ispravan odabir i uporabu kabela, električnih žica, motora, svjetiljki i druge električne opreme, ovisno o klasi opasnosti od požara i eksplozije u prostorijama i uvjetima okoline;

Sustavno pratiti stanje zaštitnih uređaja od kratkih spojeva, preopterećenja, unutarnjih i atmosferskih prenapona, kao i drugih abnormalnih načina rada;

Pratiti ispravnost posebnih instalacija i alata namijenjenih uklanjanju paljenja i požara u električnim instalacijama i kabelskim prostorijama;

Organizirati sustav osposobljavanja i poučavanja dežurnog osoblja po pitanju sigurnosti od požara tijekom rada električnih instalacija;

Sudjelovati u istraživanju požara i požara iz električnih instalacija, razviti i provesti mjere za njihovo sprječavanje.

Uzemljivače treba osigurati u područjima gdje postoji mogućnost stvaranja statičkog elektriciteta.

Treba osigurati hitno osvjetljenje ako gašenje radnog osvjetljenja i s njim povezani poremećaji normalnog održavanja opreme i mehanizama mogu uzrokovati eksploziju ili požar.

Dežurno osoblje mora odmah ukloniti kvarove u električnim mrežama i električnoj opremi koji mogu uzrokovati iskrenje, kratke spojeve, prekomjerno zagrijavanje izolacije kabela i žica; neispravnu električnu mrežu treba isključiti prije nego je dovedete u stanje vatrootpornosti.

Zabranjeno je izvođenje radova unutar uređaja, gdje je moguće stvaranje eksplozivnih smjesa, u kombinezonima, jaknama i drugoj vanjskoj odjeći od elektroliziranih materijala.

Ventilacija. Odgovornost za tehničko stanje, upotrebljivost i poštivanje zahtjeva zaštite od požara tijekom rada ventilacijskih sustava snosi glavni mehaničar (glavni energetski inženjer) poduzeća ili osoba koju imenuje čelnik poduzeća.

U industrijskim prostorijama u kojima ventilacijske jedinice uklanjaju zapaljive i eksplozivne tvari, sve metalne zračne kanale, cjevovode, filtere i drugu opremu ispušne jedinice mora biti uzemljen.

U prostorijama u kojima se ispuštaju zapaljive ili eksplozivne tvari (pare, plinovi) dopušteno je ugraditi ventilacijske sustave (lokalno usisavanje) koji isključuju mogućnost iskrenja.

U slučaju požara u prostoriji, u ventilacijskoj komori, u zračnim kanalima ili u bilo kojem dijelu ventilacijskog sustava, odmah isključite ventilatore dovodnog i ispušnog sustava.

Zahtjevi za tehnološku opremu i alate. Tehnološka oprema, aparati i cjevovodi koji sadrže tvari koje ispuštaju eksplozivne pare, plinove i prašinu moraju biti zapečaćene.

Vruće površine cjevovoda u prostorijama gdje predstavljaju opasnost od paljenja materijala ili eksplozije plinova, para tekućina ili prašine moraju se izolirati nezapaljivim materijalima kako bi se temperatura površine smanjila na sigurnu vrijednost.

Za praćenje stanja zraka u proizvodnim i skladišnim objektima u kojima se koriste, proizvode ili skladište tvari i materijali koji mogu stvarati eksplozivne koncentracije plinova i para, moraju se instalirati automatski analizatori plina ili se moraju provoditi povremene laboratorijske analize zraka.

Raspored tehnološke opreme u odjelima mora biti u skladu s projektnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve tehnologije i osigurati sigurnost od požara i eksplozije.

Postavljanje opreme i polaganje cjevovoda ne smiju smanjiti nepropusnost i vatrootpornost protupožarnih zapreka

Postupak servisiranja automatskih instalacija za gašenje požara i automatskih protupožarni alarm određuje uprava poduzeća. Automatske i protupožarne instalacije za gašenje požara moraju se održavati u dobrom stanju.

Iza vatrogasnih spremnika, rezervoara, vodovoda i hidranata, crpne stanice, instalacije za gašenje požara s raspršivačima i poplavama treba stalno nadzirati kako bi se osiguralo njihovo dobro stanje i stalna spremnost za uporabu u slučaju požara ili požara.

Postupak postavljanja, održavanja i uporabe vatrogasnih aparata i instalacija za gašenje požara mora se održavati u skladu s uputama proizvođača i važećim regulatornim i tehničkim dokumentima.

U području opreme za gorivo moraju postojati najmanje dva aparata za gašenje požara ugljikovim dioksidom. Aparati za gašenje požara ugljikovim dioksidom, kada se postave na mjesta, moraju biti zaštićeni od zagrijavanja iznad 50 ° C i izlaganja sunčevoj svjetlosti.

Metalne dijelove alata za gašenje požara treba povremeno čistiti i podmazivati ​​kako bi se izbjegla korozija.

Svaka kutija pijeska treba uvijek imati dvije metalne lopate. Kutije trebaju biti čvrsto zatvorene poklopcima. Kutije trebaju biti označene sa "Pijesak u slučaju požara". Pijesak u kutijama treba redovito pregledavati. Ako se pronađe vlaga ili grudvice, moraju se osušiti i prosijati.

Sredstva za gašenje požara i oprema za gašenje požara moraju biti obojeni u skladu sa zahtjevima GOST 13.4.026-76.

Organizacija sigurnosti života u organizaciji

Glavne opasnosti uključuju:

Prisutnost zapaljivih tekućina (ulja) i plinova, sposobnost para i plinova da stvaraju eksplozivne smjese sa zrakom;

Sposobnost tekućih i plinovitih naftnih derivata da imaju toksičan učinak na ljudsko tijelo;

Prisutnost sumporovodika u naftnom plinu;

Štetni učinci reagensa na ljudsku kožu, a pare i plinovi - na dišni sustav;

Dostupnost električne opreme u poduzeću;

Toplina;

Visokotlačni;

Sposobnost ulja da stvara statički elektricitet pri kretanju kroz cjevovode.

Glavni uvjeti za osiguranje sigurnosti su dovoljna kvalifikacija servisnog osoblja, strogo pridržavanje radnih parametara procesa, mjere zaštite od taljenja, požarna sigurnost, poštivanje industrijske discipline, pravilno održavanje radnih mjesta, kao i poštivanje rasporeda preventivnih mjera. održavanje, preglede i ispitivanja. Prilikom izvođenja radova potrebno je strogo poštivati ​​sljedeće zahtjeve:

- "Sigurnosna pravila za rad jedinica za pročišćavanje ulja u poduzećima naftne industrije", odobrena od Gosgortekhnadzora SSSR -a 16. srpnja 1976., sa izmjenama i dopunama 1987. godine;

- "Sigurnosna pravila u ulju i plinska industrija"(RD 08-200-98);

- "Sigurnosne upute za rad na razvoju polja nafte, plina i plinskog kondenzata koje sadrže sumporovodik (do 6% vol.%)", Odobrene od Gosgortekhnadzora Rusije 21.04.92;

-"Pravila za projektiranje i siguran rad sustava za baklje" (PU i BEF-93) (PB 09-12-92), odobrena od strane Gosgortekhnadzora Rusije 21.04.92;

- "Pravila za uređaj električnih instalacija" (šesto izdanje);

Grupne automatizirane mjerne jedinice "Elektron" (u daljnjem tekstu jedinice) namijenjene su za mjerenje automatizirane mase i protoka mase tekuće faze sirove nafte (u daljnjem tekstu sirova nafta), sirove nafte isključujući vodu i volumen i volumetrijski protok slobodnog naftnog plina sveden na standardne uvjete, a također i prijenos podataka o rezultatima mjerenja i indikaciji rada u kontrolnu sobu naftnog polja u umjerenoj ili umjereno hladnoj klimi.

Opis

Načelo rada jedinica temelji se na uporabi neizravne hidrostatičke metode za mjerenje mase sirove nafte i metode koja omogućuje mjerenje vrijednosti tlaka P, volumena V i temperature T mjernog medija za izračun volumetrijski protok slobodnog naftnog plina za svaku od naftnih bušotina spojenih na separacijski spremnik jedinice. Masa sirove nafte bez vode, ovisno o verziji agregata, može se odrediti kako pomoću podataka o rezanju vode sirove nafte dobivenih s ugrađenog mjerača vlage, tako i na temelju podataka o gustoći ulja i formacijske vode koja je u standardne uvjete ušla u regulator.

Glavna jedinica instalacija je spremnik za odvajanje (u daljnjem tekstu EC) s mjernom komorom (u daljnjem tekstu IC) opremljen s tri senzora hidrostatičkog tlaka EJA210A proizvođača Yokogawa Electric Corporation, prema signalima kojih je vrijeme mjeri se punjenje IC tekućom fazom protoka bušotine i izračunavaju se vrijednosti masenog protoka sirove nafte, sirove nafte bez vode. Također se mjeri vrijeme pražnjenja IC i punjenja plinovitom fazom struje te se izračunava vrijednost volumetrijskog protoka slobodnog naftnog plina, smanjenog na standardne uvjete. Uzeti u obzir promjene svojstava radnog okruženja uzrokovane visoki krvni tlak i promjenjive temperature unutar spremnika za odvajanje, rezultati mjerenja se ispravljaju prema očitanjima dva osjetnika temperature TSMU 9418 i dva osjetnika tlaka EJA530A, proizvedena od Yokogawa Electric Corporation. Za određivanje mase i protoka sirove nafte isključujući vodu, mogu se koristiti očitanja linijskog mjerača vlage ulja PVN-615.001, čija je potreba određena narudžbom. Proces mjerenja kontrolira kontroler, a rezultati mjerenja, akumulirani u njegovoj memoriji, prikazuju se na zaslonu uređaja za vizualizaciju i u dispečerskom centru naftnog polja (u daljnjem tekstu DP).

Dopuštena je uporaba drugih primarnih pretvarača sa karakteristikama koje nisu lošije od navedenih. Dopuštena je proizvodnja biljaka bez mjerača vlage sirove nafte. U tom slučaju, masa sirove nafte bez vode određuje se na temelju podataka unetih u regulator o gustoći nafte i slojne vode u standardnim uvjetima.

Instalacije se sastoje od dva bloka: tehnološke jedinice (u daljnjem tekstu BT) i jedinice za automatizaciju (u daljnjem tekstu BA), a mogu se povezati za mjerenje, ovisno o izvedbi, od jedne do četrnaest naftnih bušotina.

Jedinice se proizvode u dvije modifikacije "Electron-X-400" i "Electron-X-1500" (gdje je X broj povezanih bušotina), koje se razlikuju u rasponima mjerenja masenog protoka sirove nafte i volumetrijskog protok slobodnog naftnog plina.

U BT -u se nalaze:

Odvajač koji se koristi za odvajanje pridruženog plina od tekućine (smjesa voda-ulje) u EU s IC-om i mjerenje protoka sirove nafte i slobodnog naftnog plina tijekom naizmjeničnog punjenja i pražnjenja IC-a. Proces punjenja IC -a kontrolira se prekidačkim ventilom na električni pogon (u daljnjem tekstu KPI), koji omogućuje ciklički način mjerenja naizmjeničnom blokadom cjevovoda za ispuštanje plina ili tekućine iz EU -a u kolektor;

Distribucijski uređaj (u daljnjem tekstu - RU), koji služi za osiguravanje slijeda mjerenja proizvodnje naftnih bušotina spojenih na instalaciju i njihovo naknadno spajanje u jedan kolektor pomoću višesmjernog prekidača bušotina (u daljnjem tekstu - PSM). Prisutnost PŽP -a određena je projektom instalacije;

Tehnološka oprema, sustavi grijanja, osvjetljenja, signalizacije, ventilacije, zaštite od eksplozije.

BA sadrži:

Ormar za napajanje koji napaja električne krugove instalacije;

Hardverski ormar koji služi za smještaj upravljačkog regulatora postrojenja (u daljnjem tekstu - KU);

Grijanje, rasvjeta, alarmni sustavi.

Softver

Softver se sastoji od "electron5165.dat" firmvera za kontroler. Metrološki značajan dio nije odvojen u zaseban blok.

Pristup memoriji kontrolera zaštićen je lozinkom.

Regulator ima način rada u kojem je nemoguće promijeniti firmver. Za izmjenu softvera potreban je poseban kabel za preuzimanje i softver. Pristup izmjenama softvera zaštićen je lozinkom koja je tvornički postavljena. Lozinka je pohranjena u strojnim kodovima. Zaštita rezultata mjerenja od namjernih promjena sastoji se od kontrole na tri razine pristupa, svaka od razina ima svoju lozinku.

Identifikacijski podaci utvrđuju se pomoću osobnog računala razvojnog programera povezanog putem serijskog sučelja s posebnim kabelom, razvojnog okruženja DirectSoft (stvara se softverska slika i datoteke prenose na osobno računalo) i programa za izračunavanje kontrolnog zbroja.

Identitet softvera

Naziv softvera	Identifikacijski naziv softvera	Broj verzije (identifikacijski broj) softvera	Digitalni identifikator programskog paketa sigurnosti (kontrolni zbroj izvršnog koda)	Algoritam za izračun digitalnog identifikatora softvera
Kontrolni sustav	elektron5165.dat
ugradnja mjerne skupine automatizirane na temelju DirectLogic 205 kontrolera
Sustav upravljanja automatske instalacije mjerne skupine temeljen na kontroleru Z181-04

Razina softverske zaštite od nenamjernih i namjernih promjena C u MI 3286-2010.

Tehnički podaci

Naziv parametra	Standardna veličina
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Medij koji se mjeri je mješavina sirove nafte i slobodnog
naftni plin s parametrima:
Prekomjerni tlak, MPa	od 0,1 do 4,0
Temperatura, ovisno o izvedbi, ° C	od minus 5 do + 90
Gustoća sirove nafte, kg / m3	od 700 do 1350
Kinematička viskoznost sirove nafte, m2 / s	od 1-10-6 do 1.510-4
Smanjenje vode W,%
Opseg mjerenja:
maseni protok sirove nafte, t / dan (t / h)		od 7 do 1500
	(od 0,083 do 16,7)	(od 0,29 do 62,5)
volumetrijski protok pridruženog naftnog plina u pa
uvjeti bačve, m3 / dan	od 1,6 do 3000	od 5,5 do 10.000
	(od 0,067 do 125)	(od 0,23 do 416,7)
Granice dopuštene relativne pogreške
mjerenja,%:
Volumetrijski protok pridruženog naftnog plina,
svedeno na standardne uvjete
Masovni protok sirove nafte
Masovni protok sirove nafte isključujući vodu
od 0% do 70%
Sv. 70% do 95%
Sv. 95% do 98%

Naziv parametra	Standardna veličina
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Granice dopuštene relativne pogreške mjerenja,%: Volumen pridruženog naftnog plina, smanjen na standardne uvjete Mase sirove nafte Težine sirove nafte isključujući vodu s sadržajem vode (u volumnim udjelima): od 0% do 70% sv. 70% do 95% St. 95% do 98% St. 98%	± 6 ± 15 ± 30 granica dopuštene relativne pogreške utvrđuje se u postupku mjerenja, ovjerava prema utvrđenom postupku
Parametri napajanja: izmjenična struja: - napon - frekvencija, Hz	380/220 V ± 20% 50 ± 1
Potrošnja energije, kVA, ne više
Ukupne dimenzije BT, mm, ne više:
BA ukupne dimenzije, mm, ne više:	2500x3100x2800 **
Težina, kg, ne više:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
Relativna vlažnost okoline,%
Vijek trajanja, godine, ne manje
Klimatske izmjene prema GOST 15150-69	U1 *** ili UHL1
Klasa eksplozivne zone unutar BT -a prema klasifikaciji "Pravila za postavljanje električnih instalacija"
Temperaturna klasa električne opreme prema klasifikaciji GOST R 51330.0-99	T3, skupina - IIA
* S brojem spojenih bušotina 14 ** S brojem spojenih bušotina 1 *** Prema dogovoru s kupcem

Oznaka homologacije tipa

nanosi se na naslovnu stranicu operativne dokumentacije instalacije tipografskim načinom i na ploče tehnološkog bloka i jedinice za automatizaciju sitotiskom ili aplikacijom.

Potpunost

Verifikacija

provedeno prema dokumentu „GSE. Grupne automatizirane mjerne instalacije "Elektron, način provjere. 760.00.00.000 MP ", odobren od FBU -a" Tyumensky CSM ", 25. rujna 2011

Popis osnovne opreme za ispitivanje uključuje:

a) indukcijski osjetnik protoka tekućine DRZHI 25-8-MP, protok od 0,8 do 8,0 m3 / h; granica dopuštene relativne pogreške ± 0,5%;

b) indukcijski osjetnik protoka tekućine DRZHI 50-30-MP, protok od 3 do 30 m3 / h, granica dopuštene relativne pogreške ± 0,5%;

c) indukcijski osjetnik protoka tekućine DRZHI 100-200-MP, protok od 50 do 200 m3 / h, granica dopuštene relativne pogreške ± 0,5%;

d) jedinica za umjeravanje plina UGN-1500, protok od 2 do 1500 m3 / h, granica osnovne relativne pogreške reprodukcije brzine protoka plina je ± 0,33%, granica dopuštene apsolutne pogreške mjerenja temperature je ± 0,5K;

e) standardne mjerne posude 2. kategorije, tip M2r GOST 8.400-80, kapaciteta 10 i 200 dm 3, granica dopuštene relativne pogreške je ± 0,1%;

f) mjerna tikvica 2. razreda točnosti u skladu s GOST 1770-74 kapaciteta 1000 ili 2000 cm3;

g) hidrometar AON-1, mjerno područje od 940 do 1000 kg / m3, stupanj stupnjevanja ± 1,0 kg / m3;

h) elektroničko brojilo frekvencije Ch3-57, 10 impulsa; ± 1 impuls; 10 ... 100 s;

i) miliampermetar E 535, mjerno područje (4 - 20) mA, smanjena pogreška ± 0,5%.

Podaci o metodama mjerenja

“Preporuka Državne porezne inspekcije. Količina nafte i naftnog plina u naftnoj bušotini. Metode mjerenja mase sirove nafte, mase i volumena naftnog plina diskretnim mjerenjima koja se izvode automatiziranim grupnim mjernim uređajima "Elektron" hidrostatičkom metodom mjerenja mase tekućine i P, V, T metodom mjerenja zapremine plina. " Razvila i certificirala 30. prosinca 2010. FSUE VNIIR, Kazan. Registracijski broj prema Federalnom registru mjernih tehnika FR.1.29.2011.10012.

Regulatorna i tehnička dokumentacija kojom se utvrđuju zahtjevi za automatizirani mjerni skup "Elektron"

1. GOST 2939-63 „Plinovi. Uvjeti za određivanje volumena ".

2. GOST R 51330.0-99 "Električna oprema otporna na eksploziju".

3. GOST R 8.615-2005 „GSI Mjerenja količine nafte i naftnog plina izvađene iz utrobe. Opći mjeriteljski i tehnički zahtjevi».

Opis

Zbog promjena u proizvodnom programu Trgovačke kuće SARRZ, prodaja ove opreme je završena.
Trenutni popis proizvoda dostupan je u odjeljku

Automatske grupne mjerne jedinice AGZU instalirane su u poduzećima za proizvodnju nafte i potrebne su za obradu medija izvađenih iz naftnih i plinskih bušotina. AGZU obavlja funkcije mjerenja volumena i omjera sirove nafte, pripadajućeg naftnog plina i formacijske vode. Sva se mjerenja daju u jedinicama zadanog volumena, primljene informacije se obrađuju i prenose na daljinsko upravljačko mjesto više razine, gdje se analiziraju i arhiviraju.

Raspored AGZU instalacija

AGZU imaju blok-modularni dizajn. Tijelo je prostorno zavareni čelični okvir, toplinski izoliran i obložen sendvič pločama. Zgrada predviđa dvoja vrata na suprotnim krajevima prostorije, ventilacijski sustav, rasvjetu i grijanje. U tijelu na podu nalazi se odvodna cijev kroz koju se odvodi voda za nuždu.

Za siguran rad opreme, AGZU instalacije su upotpunjene sigurnosnim, protupožarnim i alarm, koji daju zvučni i svjetlosni signal u slučaju više sile (smanjenje tlaka u plinovodima, curenje tekućine, neprihvatljiv nadtlak itd.).

Instalacija AGZU -a sastoji se od dva glavna bloka:

• tehnološka jedinica
• jedinica za automatizaciju

U tehnološkom bloku instalirana je sva funkcionalna oprema: spremnik za odvajanje, cjevovodi iz bušotina, višesmjerni prekidač za PSM bušotine / trosmjerni kuglasti ventil s električnim pogonom, instrumenti (mjerači protoka, mjerači, alarmi, senzori), zatvaranje ventili, hidraulična pogonska jedinica i drugi inženjerski sustavi.

Sva je oprema izrađena u izvedbi otpornoj na eksplozije za klasu opasnosti od eksplozije B-1A, stupanj vatrootpornosti IV i kategoriju A za opasnost od eksplozije i požara.

Na zahtjev Naručitelja, dozirna pumpa za opskrbu kemijskim reagensima, spremnik za njihovo skladištenje, tlačni cjevovod za dovod reagensa u razdjelnik benzinske postaje može se isporučiti do mjesta rada.

Ovisno o modelu, AGZU vam omogućuje mjerenje podataka iz 8, 10 ili 14 bušotina volumena 400-1500 m 3 / dan.

U skladu s produktivnošću i brojem bušotina, stručnjaci TD SARRZ nude sljedeće standardne veličine automatskih grupnih mjernih jedinica AGZU:

• AGZU 40-8-400 *
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(* gdje je: 40 maksimalni tlak, kgf/cm 2, 8/10/14 je broj bušotina, 400/1500 je kapacitet tekućine, m3/dan.)

U bloku za automatizaciju ugrađen je upravljački ormar, kroz koji se vrši automatsko upravljanje i prikupljanje informacija s primarnih upravljačkih i mjernih uređaja te njegov prijenos na višu razinu APCS sustava. Ova jedinica može se postaviti odvojeno od tehnološke jedinice ne bliže od 10 m na mjesto zaštićeno od eksplozije.

Princip rada mjernih jedinica AGZU

Smjesa plin-tekućina dovodi se iz bušotine u blok za uključivanje bušotine, gdje se odvajaju struje bušotine. Odabir izmjerene bušotine može se provesti u ručnom ili automatskom načinu rada. Tekućina iz bušotine koja se mjeri prolazi kroz liniju mjerača, a zatim u separator. Tekućine iz preostalih bušotina dovode se u odvodni razvodnik.

Za mjerenje sadržaja pridruženog naftnog plina u spremniku za odvajanje, plin se oslobađa prikupljanjem tekuće faze na dnu i ispuštanjem izdvojenog plina u plinski vod na koji su ugrađeni mjerni uređaji. Kad je separator pun, plinski vod se zatvara, a otvor tekućine otvara. To je potrebno za ispuštanje mješavine plina i tekućine uzimajući u obzir njezinu potrošnju. Kad se separator isprazni, otvara se plinski vod, zatvara se tekući vod.

Sigurnost instalacije osigurava prisutnost ispusnog voda, mjerača tlaka, mjerača razine, regulatora tlaka te zapornih i sigurnosnih ventila.

Tehničke karakteristike standardnih mjernih jedinica AGZU

Opcije	AGZU 40-8-400	AGZU 40-10-400	AGZU 40-14-400	AGZU 40-8-1500	AGZU 40-10-1500	AGZU 40-14-1500
Broj priključenih bušotina, kom.	8	10	14	8	10	14
Produktivnost tekućine, m 3 / dan, ne više	400	400	400	1500	1500	1500
Produktivnost plina, m 3 / dan, ne više	60000	60000	60000	225000	225000	225000
Faktor plina, nm 3 / s 3, ne više	150	150	150	150	150	150
Radni tlak, MPa, ne više	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
Kinematička viskoznost ulja pri 20 ° C, cSt	120	120	120	120	120	120
Rezanje vode u sirovom ulju,%	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98
Sadržaj parafina, volumen,%, ne više	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Sadržaj sumporovodika, volumen,%, ne više	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Potrošena električna energija, kW, ne više	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Du ulaz, mm	80	80	80	80	80	80
DN zaporni ventili na PSM, mm	80	80	80	80	80	80
DN zaporni ventili za premosnicu, mm	50	50	50	80	80	80
DN armature tehnoloških cjevovoda, mm	50	50	50	80	80	80
DN zaobilaznog voda, mm	100	100	100	150	150	150
DN kolektor, mm	100	100	100	150	150	150
Ukupne dimenzije tehnološke jedinice, mm, ne više	5400x 3200x 2700	5900x 3200x 2700	6400x 3200x 2700	6900x 3200x 2700	8500x 3200x 2700	9000x 3200x 2700
Ukupne dimenzije jedinice za automatizaciju, mm, ne više	2100x 2000x 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700	2100x 2000x 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700
Težina tehnološkog bloka, kg, ne više	6800	7600	9100	12000	12500	12980
Težina jedinice za automatizaciju, mm, ne više	1300	1300	1300	1300	1300	1300

Kako kupiti mjernu jedinicu AGZU u svom gradu?

Za kupnju automatskog grupnog mjernog uređaja AGZU možete:

• poslati na e -mail tehnički zahtjevi za opremu
• nazovite naše stručnjake na telefon 8-800-555-86-36 kako biste razjasnili narudžbu
• preuzmite i ispunite Upitnik i poslati putem e -pošte