Ceramsiit-betoonplokkide tootmine - teie usaldusväärne äri. Ceramzite-betoonplokkide tootmine - seadmete hind, Äri tasuvustehnoloogia Tootmine CeramzitoBetone kodus

Ceramzitoblocks on Ceramzite betooni plokid - erinevad "valguse" betoon. See materjal toimus populaarsete räbu plokkide asendamiseks. Keraamsiidi ja räbu plokkide tootmise kompositsioon ja tehnoloogia on peaaegu identne. Ainus erinevus on see, et shlack räbu betoonis serveeriti lööklaine räbu, millel oli negatiivne mõju külma vastupidavusele ja ladustamisjõule. Pärast keramsiidi räbu asendamist on nad korduvalt paranenud, samuti selle ökoloogia aste.

CeramzitoBETON - kunstlik materjaltehtud tsemendi, vee ja savi põhjal. Ceramzite saadakse kerge savi põletamise teel.

See on ümardatud või ebaregulaarse kujuga ovaalsed graanulid, mille läbimõõt on 4-8 mm. Väiksemad graanulid nimetatakse savi liivaks.

Keraamiti graanulile pausil on külmutatud vahu struktuuris sarnane. Tänu täitematerjalile iseloomustab graanuleid erilist tugevust.

Käivitusvalmis plokkide valmistamise joon sisaldab:

• vibropress juhtpaneeliga;
• betoonisegisti;
• Ümar paigaldamiseks paigaldada betoonisegistid vastuvõtva salv;
• aksessuaaride moodustamine;
• kaubaaluste moodustamine.

Ceramzitoblocks'i tootmise tehnoloogia on oluliselt erinev vahtplokkide tootmisprotsessist. See põhjustab asjaolu, et Ceramzite Betoonil on paremad tehnilised omadused. See ei vaja täiendavat isolatsiooni ja kui temperatuuri erinevus ei moodusta kondensaadi.

Tehnoloogilist protsessi saab jagada järgmistesse etappidesse:

• segu valmistamine;
• vormimine;
• vibrostanka kasutamine;
• kuivatamise tooted;
• transport lattu.

Arvutused ja tehnoloogia ei erine põhiliselt maja ehitamisest. Ainus tingimus on eraldi aluse rakendamine.

Selle kohta, kuidas korrigeerida Ceramzitoblocks'i müüritise ise, kui riikide ehitus Võib leida artiklist.

Segude valmistamine

Ühe ploki valmistamine nõuab 0,01 m3 lahust. Kuidas valmistada segu ja millest määratakse GOST ja TU poolt ja võib mõnevõrra erineda.

Ligikaudne proportsioonid näevad välja selline:

• ceramzit - 60%;
• liiv - 20-22%;
• tsement - 10%;
• vesi - 8-10%.

Selliste proportsioonide kohaselt saavutatakse tugev materjal, millel on väike kaal ja seda iseloomustab hea soojusisolatsioon. Valmisploki kaal toores kujul on 11 kg, kuivas - 9,5 kg.

Nii et plokid on võimalikult raske ja tugevamad, rohkem tsementi tuleb lisada ClayMzit Segu. Kuid tuleb märkida, et antud juhul suureneb materjali termiline juhtivus, nii et seinad on mõnevõrra külmemad.

Tsement plokkide tootmiseks peaks olema värske ja täiesti puhas. On soovitav võtta tsement M400 või M500 brändi. Ceramzit liiv peab olema 2 korda vähem kui savi. See tagab materjali optimaalse tiheduse.

Läikiv pinna saamiseks saate lahusesse lisada kivi või plaatide liimi. Kuid materjali keskkonnaohutusega väheneb. Lisage ka spetsiaalsed õhukanalisatsiooni lisandid. Reeglina kasutamiseks puit pestud vaigu.

Materjali tugevuse suurendamiseks lisatakse sellele plastifikaator (umbes 5 g 1 ploki kohta). Sellist materjali iseloomustab kõrgem veekindel ja külmakindlus. See on vastupidavam pragude ja plokkide hõõrdumise suhtes.

Segu valmistamine keramsitoblokkidele "pirniku" betoonisegistis:

Moodustumine

Pärast komponentide segamist saadetakse lahus vormimisele, kus soovitud vorm ja suurus antakse tulevastele plokkidele.

Vibrostanka kasutamisega karastus

Lahuse lahenduste tagamiseks kasutage vibratsiooni. Tänu vibratsioonile muutub vormide lahendus tihedamaks ja omandab soovitud struktuuri. Kui lahendus jõuab maksimaalse tihedusega, eemaldatakse liigse segu terasplaadi abil.

Kuivatustooted

Plokid saadetakse vormidesse kuivatamisele. Seda saab teha loomulikult või aurutamisega spetsiaalsesse kambris.

Kuivatamine kestab umbes kaks päeva. Kui segule lisati plastifikaator, vähendatakse kuivamisaega 6-8 tundi.

Transport lattu

Lõpetatud plokid salvestatakse kuivas ruumis. Pärast kuivatamist on nad valmis rakendamiseks ja kasutamiseks.

Ceramzitoblocks'i tootmine Tehke seda ise

Kuna tootmise tehnoloogia on üsna lihtne ja ei tähenda olulisi investeeringuid, on võimalik korraldada materjali tootmise kodus. Kõik see on vajalikud toorainete ja spetsiaalsete seadmete ostmine. Samal ajal on ühe ploki maksumus vaid 18-20 rubla.

Seadmed plokkide tootmiseks

Anda minimaalselt tootmisprotsess Ceramzitoblocks'i tootmise kohaselt vajate:

• vibrationtol;
• betoonisegisti;
• metallist valmistatud kaubaaluste vormimine.

Võite osta vibropressiivse paigaldamise, mis asendab vibostoolit ja vorme.

Samuti on ruumi sujuva põranda, toiteallika süsteemi, ventilatsiooni ja soojendamise ja väliplatvormiga, mida saab kasutada toodete kuivatamiseks ja ladustamiseks.

Mõned Vibropressi klassid on valmistatud tunnis kuni 120 plokki, teised - kuni 70. On väikeseid masinaid, mida saab kasutada majapidamisruumis ja kasutada plokkide tootmiseks väikestes kogustes.

Keraamsitoblokkide valmistamisel võib see piirduda seadmega, mille võimsus on umbes 0,6 kW ja mahutavus 20 plokki 1 tunni jooksul. Te saate selle osta umbes 2 tuhat rubla. Hind võimsamate masinate hind on suurusjärgus kallim - umbes 30 tuhat rubla.

Fotol - kõige populaarsemad masinad ise tehtud Ceramzitoblocks:

Kuidas iseseisvalt masinat teha keraamilise betooni valmistamiseks

Ceramzitoblocks'i tootmise masinat saab teha oma kätega. Sellisel juhul on selle maksumus odavam 10 korda kui tehas.

Masina kõige elementaarsem versioon viiakse läbi vastavalt "mitte-müügi" skeemile. See koosneb vormimislaud ilma põhja (maatriks) ja vibraator, mis asub külgseinal. Maatriksi kergesti eemaldamiseks peaks see olema käepidemetega varustatud.

Ühe ploki standard suurus on 390 * 190 * 188 mm. Tühja protsent ei ole üle 30%. Voididel võib olla ristkülikukujuline või ümmargune kuju. Peaasi on see, et õõnes moodustav aine on taper, nii et vorm on plokist lihtne eemaldada.

Maatriksi valmistamiseks peate töödelda lehtmetalli ploki vormis 3 mm paksusena. Samal ajal peate kaldteele 5-minutilise reservi tegema. Alates töödeldava peate teostama läbipääsukasti, millel ei ole alumist. Keevitusõmblus tuleb teha väljaspool.

Nii et masin osutub stabiilsemaks, otstest tuleb otsida rihma õhukestest profiilitorud Ja teostada kummist polsterduse aluse ümbermõõt. Selleks, et lahendus ei ärkata, on vaja lõpetada põll.

Vibraatorit saab teha elektrimootorist pesumasin Võimalusega 150 W. Selleks peate keskused eemaldama. On vaja lisada metallriba auk serva - ekstsentriline. Parameetrid ekstsentrilise määrab eksperimentaalse tee.

Näide masina joonisest Ceramzitoblocks'i tootmiseks

Arvuti mudeli masin Ceramzit betoonplokkide jaoks

Ceramzitoblocks'i tootmise protsessi lühikirjeldus kodus

Valmistage segu. Protsessi sõtkumise peab olema selline järjestus:

• vesi valati;
• tsement jääb magama (pideva segamisega) ja segatakse veega;
• pärast seda suurepärast lisatakse väike agregaat;
• mass segatakse pool-Humi.

Te saate teha plokke erinevate täiteainetega: Clamzite, telliskivi jäätmed, saepuru, polüstüreeni vaht jne.

Alguses saab seda kasutada käsitsi. Kuna tootmislaiendid on võimalik osta spetsiaalset betoonist naist. Sellise seadme väljundmaht on umbes 125 liitrit.

Asetage lahendus vormi ja saatke ajakirjandusele. Lahuse tihedus sõltub suuresti valmismaterjali omadustest, mistõttu ei ole võimalik ilma vibrostankita teha.

Saada plokid kuivada. Kõige mugavam on see kõige mugavam säilitada püramiidi virnas koos plokkide vahel 2-3 cm. Selleks, et toode oleks suur tugevus, on plokid soovitatavad õhku taluda umbes nädal.

Saa valmis plokid vormidest. Soovitatav on osta vormid eemaldatavate külgedega, nii et see on võimalik tooteid ilma kahjuta. Koht valmistoodang Laost või kohe saatke rakendamisele.

Video puhul - kõik keramsitobloki tootmise protsessi etapid oma kätega ja selle jaoks vajaliku masina kirjeldus:

Tegema ceramzit Betoonplokid Üksi on üsna lihtne ja tootmine on kõrge tase kasumlikkus materjalide madalate kulude tõttu. Seetõttu keramsiidibetooni tootmine - suurepärane mõte Algajatele ettevõtjatele.

Ceramzite betooni plokid on kerge ehitusmaterjal, millel on suur jõudlus, praktilisus ja mis kõige tähtsam, on võimalik oma kätega täita. Vaatamata väikesele massile on moodulitel suurenenud tihedus, madal soojusjuhtivus, mitmekesisus mudeli rida. Materjali keskkonna puhtus on veel üks pluss moodulid, nii et kui arendaja soovib konstruktsiooni ehitada oma käes protsessi algusest peale, tasub luua keramsiit-betoonplokkide tootmise kodus. Eriti kuna keramsiit-betoonplokkide valmistamine nõuab väikseid finantsinvesteeringuid ja mooduli maksumus on oluliselt väiksem kui valmistoote ostmine tootjalt.

Moodulite tootmise seadmed

Ceramzit Betoonplokkide oma kätega teha vaja osta, rentida või teha sobiva varustuse, samuti osta kvaliteediga tooraine. Ja siis te ei tohiks olla odavad - kõrgema kvaliteediga see selgub toormaterjalTugevam ja praktilisem moodulid osutuvad välja. Et hõlbustada protsessi ja kohandamise tootmisliinide tootmise savi betoonplokkide tootmiseks vajaliku koguse arendaja jaoks järgmised seadmed on vaja:

• Vibrationtol;
• Betoonisegisti;
• Metalli kaubaaluste vormimine.

Kui rahandus on lubatud, ei ole see halb, et osta vibropressiivse tüübi paigaldamise, asendab see kahte instrumenti: vormid ja vibrotool. Samuti peate üles võtma hea tuba Sujuva põrandaga ja määrake kuivatamismoodulite koha.

Oluline! Vibrotolid erinevad kaubamärkide ja tulemuslikkuse osas: mõned neist toodavad kuni 120 moodulit tunnis ja mõned kuni 70 toodet. Privaatseks kasutamiseks sobivad täielikult kuni 0,6 kW madalformaadilised masinad ja võimsus kuni 20 plokki / tund. Hind Gradeation sees $ 30 on seadmed, mida kasutatakse selle kompaktse suurusega, mida kasutatakse keraamiliste betoonplokkide tootmiseks oma käega eramaja hoonesse.

Masina tegemine keraamiliste betoonplokkide tootmiseks oma jõud Ka võimalik

Võimalik on ka masina tootmine keraamiliste betoonplokkide tootmiseks oma jõududel. Väike oskuste ja väikeste oskustega on seade üldse halvem kui tehas, kuid see on 10 korda madalam kui see. Pakume varianti kõige lihtsamate seadmete valmistamiseks keraamsiit-betoonplokkide tootmiseks "Non-Duke" - see on üksus, mis on varustatud vormimiskarbiga, ilma põhjata, vibraator, mis asub külgseinal ja käepidemed maatriksi demonteerimiseks .

Oluline! Sama ploki standardmõõtmed on 390 * 190 * 188 mm, tühiku protsent ei ole üle 30% ja pilutel võib olla nii ümmargune kui ka piklik kuju - oluline on oluline, et õõnes moodustav aine on tehtud Koonuse vorm, et hõlbustada vormimiskarbi eemaldamist valmis plokiga.

Matriksi valmistamiseks on lehtmetalli leht vajalik 3-5 mm, millest on vaja lõigata tühjaks, mille reserv on 5 cm. Moodustamine toimub läbipääsukasti vormis ilma põhjata. Keevitus peaks jääma väljastpoolt, vastasel juhul rikub mooduli vormi.

Masina stabiilsuse jaoks keevitasid seadme küljed profiili õhukeste torude liistud ja ümbermõõdu ümber, mis on varustatud kummist polsterduse kujundusega. See ei ole halb, et varustada kogu põlli süsteemi nii, et lahendus ei ärka. Aga vibraator viiakse läbi mootori vanad Power Wash 150 W (seda saab teha nihutades keskused). Shaft-ekstsentrilisele lisatakse söödava auguga metallplaat, mille parameetrid määravad parema kohtuprotsessi. Kui teil on küsimusi, kuidas masinat teostada moodulite tegemiseks, vaadake video - vastused on täis ja üksikasjalikud.

Ceramsiidibetooni moodulite tootmise ettevalmistamine ja protsess

Segu ja plokkide valmistamine on vajalik sileda pinnaga vorm. Nii metallplaadi kui ka plaatide toorikuid on lubatud - sel juhul osutub valmis moodul tekstuurile. Protsess ise sisaldab 4 etappi:

1. Segades koostisosade rangelt retsept. Eelkõige liiv on 3 osa kogu mahust segu, vesi - 0,8-1 osa, samuti tsement, kuid Ceramisita on juba võtnud 6 osa. Oluline on mitte ainult vastata vastuvõtliku tehnoloogia tootmiseks keraamsiit-betoonplokkide tootmiseks, vaid ka komponentide segamiseks: esimene vesi, Clamzit, seejärel tsement ja liiv asetatakse betoonisegisti. Lisakomponentide kasutamisel laaditakse need ka betoonisegistite mahtuvusse.
2. Pärast võrgusilma, vormimise samm tuleb. VibroSoSTAnki rakendamine kiirendab protsessi: vormimiseks, kus plaat on eelnevalt etteantud, asetatakse segu, mootor on vibratsiooni jaoks sisse lülitatud ja liigne kompositsioon eemaldatakse.
3. Valmisvormiga plaat tõstetakse käepidemete abil, selgub, et kuivatamine, mis kestab kuivatamist.
4. Kuivatamine kestab vähemalt 48 tundi, samas kui kangid peavad olema päikese eest kaitstud, vihma. Pärast kuivatamist eemaldatakse plaadid moodulitest.

See on kiireim protsess, milles Ceramsiidi betoonplokkide valmistamine kodus ei põhjusta probleeme. Siiski, kui teil on vaja teha keramsiit-betoonplokkide oma kätega, vastupidavam ja tihe, on mõttekas lisada jooksva protsessi, siis materjali tüübib suurema kindluse ja määratud aja betooni vintage tugevuse vähendatakse 28 päevani.

Segu variandid kompositsioonid on erinevad, aga liiv, vesi, tsement ja keramsiit on peamised komponendid. Täiendamisel on võimalik lisada pestud puitvaikuid, mis suurendavad külmakindlat kvaliteetset materjali ja tuniliseerfonaatide tehnilist, mis suurendab seotud segu.

Ja nüüd veidi rohkem selle kohta, kuidas teha Ceramzite-betooni plokid ise:

1. Lahenduse, proportsioonide ja koostisosade valmistamiseks selline:

• Portlandi tsement M400 või Slagorportlandi tsement - 1 osa;
• Ceramzite kruus - 8 osa;
• Puhastage kvarts liiva - 2 osa ja 3 osa tekstuuritud kiht;
• Vee puhas - arvutamisel 225 L 1M3 segu kohta.

Vihje! Plastifilisuse andmiseks ei ole see halb, et lisada roogade pesemiseks tavaline pesupulbri või seebi kompositsioon.

1. Kõik koostisosad sobivad betoonisegisti ja siin peaksite kõigepealt kuivama ja alles siis valage vesi. Kui proportsioone täheldatakse, siis järjepidevuse kaal on sarnane plastiiniga.

Vihje! Saadud plokk kaalub umbes 16-17 kg. Samal ajal on tööotsija kuju lubatud standardsed suurusedJa suvaline: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 ja teised.

1. Vormimine on paigaldatud tasasele pinnale, tooriku seina seina seinal on ruuduliselt määrdunud masinaõliga ja aluse sprinkles liiva.
2. Täitke kuju seguga, vibrationtola võltsimise või selle jaoks kandke selle jaoks puidust plokke. Taltsutamine on käimas, kuni tsemendipiim moodustub. Pärast seda, pind on tasandatud ja toorikud saadetakse kuivatamisele.

Oluline! Rakendus eemaldatakse mitte varem kui päev! Oluline on eemaldada toorik päikese sirged kiirguse, kuna ebaühtlane kuivatamine põhjustab moodulite pinna lõhenemist.

Nagu näete, osta, teha seadmeid tootmiseks plokid keraamsitobatooni kodus ja täita kõik protsessid on lihtne. Kuid sel viisil tehtud moodulid ei ole halvemad kui tehas.

Arvutama

Kogu töö nõuab esialgseid arvutusi, vastasel juhul ei ole tasu alustanud maja keraamsiit-betoonplokkide tootmist oma kätega. Kulude arvutamiseks peate osa komponentide hinda täpselt muutma ja mõistma, kui palju lõpetatud materjali üksus maksab. Eelkõige arvestades standardmoodulit 390 * 190 * 140 mm, lahuse maht on 14 liitrit. Me lahutame õõnsate moodustajad, mis reeglina mitte rohkem kui 25-30% tulemus on segu 11 liitrit. Nüüd taotluse komponendid:

1. Üks tükk kestab 0,005 kuubik liiva, mis on täidetud 5 l kogumahuga;
2. Keramzit on umbes sama liiv;
3. Tsement võtab 1,25 kg.

Koostisosade hind jääb välja, võetakse arvesse vett, muid komponente ja arvutada mooduli ühiku maksumuse. Vastavalt kõige eeskujulikumate arvutuste puhul on see kuni $ 5. Nagu näete, on hind uskumatult väike. Täieliku pildi puhul ei ole siiski piisavalt kulude arvestamist, tööjõukulusid ja ajutist, mis tahes arendaja on kohustatud arvutustesse kaasama. Aga isegi sellise täieliku olukorraga, blokeerimismoodulite maksumus, mille suurepärased seinad keraamiliste betoonplokkide seinad, mis on tehtud oma kätega, on endiselt madalamad kui tootja taimest. Seega, kui te kavatsete panna oma kodu krundile, vaadake materjali tegemise tehnoloogiat, professionaalidelt videot ja alustage planeerimist keramsiit-betoonplokkide tootmise alustamise protsessi kodus - see on iga viisardi jaoks kasumlik, praktiline ja kättesaadav .

KeramzitoBETONil on head tulemuslikkuse omadused, nii et seda kasutatakse laialdaselt ehitussektoris. Selle maja ehitamiseks ei ole valmis tellida valmismaterjali. Te salvestate märkimisväärselt, kui teete keramsiit-betoonplokke oma kätega. Selleks ei pea te kallis seadmeid või toorainet omandama.

Nõutavad materjalid ja tööriistad

Hoone ehitamisel suur number Ceramzit Betoonplokid (näiteks otsustasite oma kodu ehitada), mis on vajalik spetsiaalsete seadmete jaoks:

• betoonisegisti (see on parem võtta võimsuse vähemalt 130 l), sõltuvalt ettevõttest, võib selle väärtus olla 9,5-12 tuhat rubla;
• vibraator käsitsi masin: Seda saab osta ehituspoodis 7,5-10 tuhat rubla. või tellige otse tootjalt; Selliste struktuuride täitmisvormide täitmine on juba ette nähtud, nii et te ei pea neid eraldi ostma või tegema; Soovi korral võib seda teha metallist countertopist ja vana mootorist.

Nagu praktika näitab juuresolekul erivarustus ja piisav vorm vormide täiskohaga töötamise ajal, saate üsna 160 plokki. Machine masin tootmiseks võimaldab ühe tsükli (1-2 minutit), et teha 1-4 ploki. Kui te võtate mõned assistendid, kes toovad, magama tooraine ja lohistage juba valmis tooteid, kasvab valmistoodete arv 2 korda.

Väike arv plokke saab teha ilma erivarustuseta. Sellisel juhul on see vaja ainult sobiva konteineri valimiseks lahuse segamiseks ja vormide täitmiseks.

Vormi tegemine

Teha blokeerib ise, saate kasutada Üldine vormja mitmed eraldi vormid. Maatriksid on kokku pandud kahest küljest osa kirja "G" ja kaubaaluse (NIZA) kujul. On võimalik neid teha tavalisest 20 mm plaat, metallplaat või plastikust. Standardüksuses on suurus 39x19x19.

Puidust kujundeid on paremini valmistatud metallist nurgad ja toonitud sees õhukese seinaga metallist. Vastasel juhul neelavad nad lahusest niiskust, mis võivad mõjutada tulevaste toodete tugevust. Kui metall ei ole käepärast, saate mähkida külgseinad Ja masinaõli alumine võimsus. Samuti kaitseb see maatriksi niiskuse eest.

Plokkide tühimikud annavad mitte ainult selleks, et säästa lahendust, vaid ka õhu sobib seintesse, et suurendada termilist juhtivust. Õõnsate toodete loomiseks on vaja paigaldada kolm ringi või ristkülikukujulist silindrit. Nii et nad ei liigu, nad on üksteisega ühendatud ja seejärel kruvige ennast iseseisva kujuga kujul.

Et saada tühimiku tootmises väike arv plokke saab kasutada isegi tavaline plastpudelid. Sellistel juhtudel on parem nende veega täita. See on vaja lisada need kuju juba pärast seda täitmist lahusega 2/3.

Nii et meie vormid on valmis. See jääb ainult Ceramzite betooni valmistamiseks.

Lahuse valmistamine

KeramzitoBETON on reljeefselt oma kätega. Kvaliteetse lahuse saamiseks segatakse tsementi, liiva ja keramsiidi proportsioonides 1: 3: 8. Vesi lisatakse kiirusega 200 l per 1 m 3, kuigi selle arv sõltub kuiva segu esialgsest niiskusest. Sav-betoonplokkide valmistamiseks vajame me:

• keramzit tugevus P150-200: Fraktsioonid on suuremad kui 5-10 mm parem mitte kasutada, kuna plokid osutuvad kujundatuks ja nende tugevus on oluliselt madalam;
• liiv: kvaliteetsete toodete puhul ei ole kruusaga rikastatud liiv tavaline jõe kasutamine soovitatav;
• tsement M400-500;
• vesi;
• plastifikaatorid: Tavaline kasutatakse sageli nendena vedelseep, pesemine pulber või nõudepesuvahend, siis on vaja 1% koguarvust tsemendi; Sest betoonisegisti 130 liitrit, võite võtta umbes 70 g seepi; Lahenduse plastilisust on võimalik suurendada mitte ainult seebi abil, vaid ka savi, lubja või puidutuha lisamisel.

Kui kvalitatiivne homogeenne lahendus on, on oluline mitte ainult proportsioonide jälgimiseks, vaid tutvustab ka komponente teatud järjestuses. Esimene kahtlane täpne summa vesi. Ceramzite, liiva ja tsementi segatakse üksteisega põhjalikult ja alles siis saadud kuiva segu viiakse vedelikku. Valmistatud lahus vastavalt järjepidevusele tuleks meenutada pehmendatud plastiiniga.

Kuidas teha Ceramzite Betoonisegisti? Sellisel juhul peate töötama, segades lahuse põhjalikult kühvliga. Sellisel juhul peab see selles kohtuasjas lahendus kasvatama - ju mitte segatud tükid võivad mõjutada lõpptoodete kvaliteeti. Lahendus on valmis. Viimane küsimus jääb - kuidas teha Ceramzite-betoonplokke?

Kuna grelite on kerge materjal, siis lahuses pidevalt avaneb, mistõttu suure hulga toodete tootmine ja nõuab VibroSoSTANK juuresolekul. Tema puudumisega peab iga vorm olema kitsas puidust bassKuvatakse "tsemendipiim". Täistööajaga tooteid saab soovitada käsitsi traamiga.

Vibrostanka kasutamine lihtsustab oluliselt tööd. Lahus valatakse terasvormidesse, selle liig eemaldatakse. Järgmised lülitub mootori paar sekundit, nii et lahus on kergelt eesel. Käivitage lahendus, eemaldame selle liigse ja lülitume vibraatori sisse 5-7 sekundi jooksul. Lülitage auto välja. Et saada kujundeid masinast, peate kerida, kuni see peatab oma käepideme.

Lisateave selle kohta, kuidas vastupidavate keramsiit-betoonplokkide tootmine toimub oma kätega, vaadake videot.

Kuivatatud

Plokkide kujul kuivatatakse umbes 2 päeva. Niiske ja vihmase perioodi jooksul võib see aeg olla suur. Storage valmis Ceramzit Betoonplokid on paremad 3-4 tükki kaubaalustel järjest. Kaubaaluste vaheline õhukiht võimaldab valmistoodetel ühtlasemat kuivada.

Lõpuks toovad vormiplokkide seisundile välja võetud seisundi, see on vajalik varikatuse all, nii et nad ei tabanud päikese sirgeid kiirte ja vihmapiiranguid. Soojuses nad on niisutatud veega ja kaetud tsellofaani kilega. Võite alustada nendega pärast 1-1,5 nädalat. Siiski on ideaalne valik nende igakuise kuivatamine - alles selle aja jooksul suureneb tsement täielikult marsruudi tugevust. Enne töö alustamist tuleb plokid puhastada rikkumisi. Eemaldage lahuse kuivatatud näärmed võivad olla tavalised nuga.

Kodus tehtud plokkide maksumus

Ceramzit Betoonplokid tehtud oma käed vabastatakse palju odavamalt soetusmaksumuses. Kui soovite teada, kui palju saate salvestada, tehke järgmine lihtne arvuti. 100 liitrist saadakse umbes 10-11 õõnsa ploki. Sellise lahenduse koguse sõtkumiseks vajame:

Materjali	Number, kg.	Kulud kg kohta Moskvas ja Moskva piirkonnas, hõõruge.	Summa, hõõruge.
Tsement	7,7	4,80	36,96
Liiv	23,1	3,40	78,54
Keraamits	61,5	1,40	86,10
Vesi	7.7 L.	–	–
Kokku:	100 L.		201,60

10 ploki maksumus on 201 rubla. 60 politseinik. Seega maksab 1 asi 20 rubla. 16 COP. Oletame, et ehitada garaaž 4x7x3 m vajate 776 plokki. Nende kulud 15 tuhat 664 rubla.

Ühe valmistoote maksumus keskmiselt on 80 rubla, st 776 plokki maksab 62 tuhat rubla. 80 rubla. Seega on keramsiit-betoonplokkide tootmine kodus kasumlikum - sest me salvestame tahke koguse 46 tuhat 416 rubla.

Sildid

Kõrgtehnoloogiliste tehnoloogiate kiire areng viis unikaalsete tekkimiseni ehitusmaterjalidSeas on Ceramzite betoon. Seda tüüpi betoon vastab kõigile GOST 6133-99 standarditele ja on hädavajalik lahendus igasuguste hoonete ehitamiseks. Ceramsiidi betooni proportsioonid plokkide jaoks on kaudsed savi valmistamisega, mitte purustamata.

Kirjeldus ja omadused

Materjali iseloomustab madal kaal ja suurepärased jõudluse omadused, mis on iseloomulikud betoonkonstruktsioonidele. Madala soojusjuhtivuse tõttu saab seda kasutada korraldamiseks seinakonstruktsioonid ja kattuvad.

Ceramsiit-betoonplokkide omadused näevad välja sellised:

1. Tugevus - 35-150 kg sentimeetri kuupmeetri kohta.
2. Tihedus - 700-1500 kg meetri kuupmeetri kohta.
3. Termiline juhtivus - 0,15-0,45 W / MGRad.
4. Külmakindlus - 50-200 tsüklit.
5. Kahanemine - 0% mm / m.
6. Niiskuse imendumine - 50%.

Ceramzitosetooni valmistamisel valitakse proportsioonid oma kätega, võttes arvesse ehituse nõuetekohast järjepidevust ja omadusi. Erineva tihedusega plokkide loomiseks on vaja arvutada plastifikaatori õige suhe, mis annab elastsete omaduste kompositsiooni, samuti muid komponente, mis määratlevad keramsiidibetooni peamised omadused.

Väliselt iseloomustab Ceramzite betooni rakulise struktuuriga erineva suurusega poorid (see määratakse juure agregaadi režiimis). Sõltuvalt poorsusest saab eristada kolme materjali sorti: suur poorne, poorne ja tihe.

Mis puudutab operatiivseid omadusi ja eeliseid, sõltuvad need otseselt betoonisegu struktuuri ühtsusest. Regulatiivsete tugevusnäitajad on määratletud õigesti valitud savi kruusa suhe väikese ja suure fraktsiooniga. Kui materjali kasutatakse struktuuride ehitamise alusena, tuleb see täiendavalt varustada tugevdamisega, mis suurendab tugevust.

Enamikul juhtudel aktiveeritakse Ceramsiidi betoon mitmekihiliste ehitusvormide lisamise ja soojusisolatsiooni kihtide moodustamiseks. Lõpliku koostise omadused ja töökoha sobivuse sõltub valitud proportsioonidest ja komponentide õige suhte täitmisest. Oluline on mõista, et tseramsiidi betooni sõnastamine põrandakatkeste ja ehitusplokkide jaoks erineb oluliselt.

Söömise ajal tuleks arvesse võtta pinna tüüpi, kuna see määrab segu kompositsiooni. Optimaalne osakaal ühendamise tasanduskihi kõrgus 30 mm 1 m² kohta on järgmine: 40 kg sandbetooni M300 klassi segu ja 35 kg savi kruus.

Eelised ja miinused Shrews

Ceramzit Betoonühendused tagavad põrandaaluse suure töökindluse ning selle resistentsuse niiskuse, õhu ja negatiivsete temperatuuride suhtes. Keskkonna peamiste eeliste hulgas tuleks valida sellised hetked:

Aga välja arvatud plusse, on Ceramzite Betooni tasanduskijad miinuseid. Kõigepealt on see põranda kõrguse märkimisväärne tõus, samuti vajadust pärast kompositsiooni kuivatamist põranda pinda lihvida.

Tootmise tehnoloogia

Tootmistehnoloogia keraamsiit-betoonplokkide iseloomustab eriline lihtsus ja juurdepääsetavus, mis muudab selle spetsiaalselt populaarsemaks seas ehitajate laialdase publiku seas. Sellist materjali saab kasutada väikese elamu- või majandusstruktuuri püstitamiseks maja või krundi lähedal maja lähedal, ruumide ehitamine ei ole piisavalt hea pinnas ja paljud teised majapidamisülesanded.

Tehnoloogia suur populaarsus on tingitud materjali suurepärastest omadustest ja tootmiskuludest. Ilma palju raskusi saab teha otse privaatses saidil ilma keerukate seadmeteta ja spetsialistide abistamiseta.

Nõude betoonplokid võivad olla õõnes ja täis. Samal ajal, olenemata vormi, need sisaldavad peamist täiteaine kruusa. Täismõõsad disainilahendused on nõudlikud konstruktsiooni vundamendi ja silmitsi välisseinte ja õõnsused täidavad rolli heli isolatsiooni ja soojusisolatsiooni partitsiooni vahel sisemise ja välimise seinte hoone.

Poorse tehnoloogia kasutamisel saab suurendada kandevõime Tuua ja seina disaini kujunduse. Samal ajal on sellise betooni kasutamise peamine eelis vähendada oluliselt kulusid ehitustöödSuur teenuse eluiga ja keraamsiidi betooni madal kaal.

Koostis ja proportsioon

Kahtlemata on praegu üks kõige ihaldatavamaid ehitusmaterjale keraamilise betooni. Kompositsioon 1 m³ peaks sisaldama selliseid komponente:

1. Tsemendi segu.
2. Liiv.
3. Fine Grainzite, mis on loodud looduslike toorainete alusel.
4. Vesi ilma igasuguste lisandite ja kemikaalideta. Tuleb märkida, et segu lahjendamise puhul ei saa mingil juhul kasutada vett happesusega alla pH. 4. Samuti ei saa ka merevett kasutada, sest see võib põhjustada valge tahvli välimust.

Ka ceramsiidi betooni koostis (proportsioonid 1 m³ arvutatakse ehitusplatsil), võivad hõlmata mitmeid täiendavaid lisaaineid, näiteks saepuru, puidutuha ja plastifikaatoreid.

Selleks, et tulevane hoone segu vastaks kõigile nõuetele, \\ t selliste soovituste ja eeskirjade järgimine on vaja järgida:

1. Võite suurendada elastseid omadusi kvartsliiva abil.
2. Et tulevikus blokeerida niiskusekindlat, on vaja lisada savi kruus kruus (ilma liivata).
3. M400 kaubamärgi all oleva kaubamärgi all iseloomustab suurepärased astringendid, mistõttu on parem selle mudeli eelistada.
4. Tsemendi segul on positiivne mõju struktuuri tugevusnäitajatele, aga kui see komponent on olemas, kasvab toote kaal oluliselt.
5. Tingimusel, et tulevane plokk on temperatuuri töötlemine, on parem rakendada aliidetsementi.

Mis puudutab tooraine tihedust, sõltub see otseselt tseramsiit-betoonplokkide sisestatud komponentidest. Tavapärase tihedusega materjali proportsioonid eeldatakse suure fraktsioneeriva savi abil. Enamikul juhtudel kasutatakse sarnaseid plokke soojusisolatsiooni vaheseinate korraldamiseks.

Kui me räägime erektsioonist kandjadoyny disainilahendused, on soovitatav kohaldada väikesi savi. Liiga palju väikeste osakesi teeb ploki üsna raskeks, nii et eksperdid soovitavad otsida "kuldset keskmist", segades suuri ja väikeseid "kivid" keraamsiidi betooni jaoks. Proportsioone 1 m³ määratakse planeeritud tööliigi järgi.

Enne segu loomist segu, peate hoolikalt uurima retsepti ja pöörama tähelepanu mitmetele soovitustele. See väldib palju raskusi tootmise eri etappides, samuti hankige kvaliteetse toote parimate omadustega:

Veenduge, et segu on lihtne: seda teha peate skoori homogeense massi ja nägema, kas see puruneb või mitte. Kui slaid hakkab läbi murdma kühvel - see näitab, et keramsiit betoon on liiga vedelik. Kui järjepidevus on stabiilne ja lahtiselt ei ole, siis saavutatakse komponentide nõutav suhe.

Sõltuvalt konstruktsioonifunktsioonidest kasutatakse keramsitoblockside valmistamiseks erinevaid betooni marke:

1. M50 - Sobib vaheseinte ehitamiseks.
2. M75 - on hädavajalik element tööstus- ja eluruumide kandvate seinte ehitamiseks.
3. M100 - kasutatakse väikese põrandaga ruumide ehitamisse, põrandate ja tasanduskiirte monoliitsete põrandate paigutamise ja paigutuse paigutamisele.
4. M150-200 - Seda betooni brändi kasutatakse laagrite ehitamiseks ja seinaplokkide või paneelide loomisel. Materjali eristatakse võime taluda tugevaid temperatuuri rasside ja keemilise mõjuga.
5. M200 - on populaarne kompositsioon valguse plokkide loomiseks ja kattumiseks. Materjali eeliseks on vastupidavus niiskuse ja kemikaalide suhtes.

Keraamiclocki segud

Nagu eespool mainitud, sõltub tseramsiitbetooni segu osa ja retsept, mis sõltub projekti omadustest, mille jaoks need on ette nähtud. Näiteks, kui teil on vaja teha kvaliteetseid plokke, on parem seda retsepti järgida:

1. Alguses segatakse üks tsemendi osa ja 2-3 liiva tükki.
2. Pärast homogeense massi saamist konsistentsini lisatakse 0,9-1 osa veest.
3. Kompositsioon segatakse seejärel uuesti ja 5-6 osakaarajat toob see.

Kui täiteaine ei ole piisavalt märg, siis parem on suurendada vee mahtu. Hea liiva puudumisel saate kasutada "sandbetooni". Põranda keraamilise betooni valmistamisel segatakse üks osa tsemendi ja ühe osa osast, kolm osa liivast ja keraamiti kahest osast. Niiske KB puhul võetakse tasanduskiht kasutada clayzite kruus osa 0,5-0,6 m 3 graksiidi võrra 1,4-1,5 tonni liivatsemendi koostist.

Kui ülesanne on valmistada ette seinakonstruktsioonide materjale, näevad välja optimaalne proportsioonid sellisena:

1. 1 osa tsementist.
2. 1,5 tükki savi liiva fraktsiooni kuni 5 mm.
3. 1 osa trahvi klambritest.

Kui soovite luua Ceramzite betooni ülekattele, on parem kasutada sellist süstimist: 1 osa tsemendiosast, 3 tükki liiva, 1,5 vee osa, 4-5 osa Cerrazy'st.

Agregaatide tüübid

Erinevaid komponente saab kasutada keraamiliste betoonide agregaatidena. Lisaks Ceramzit või savi liiva, kvarthz liiv saab kasutada või suurema lisamisega, sealhulgas kruus. Sellisel juhul mängib Ceramzite rolli aluseks.

Eristatakse agregaatide peamiste sortide hulgas:

1. Kruus nurga või ümardatud vormiga.
2. Purustatud kivi ebakorrapärase nurga kuju ja töötlemata pinnaga.

Sõltuvalt massist eraldatakse 12 marki savi, ja kahte tüüpi (A ja B) kasutatakse tugevuse poolest. Valmistage ettekeramsiidi betooni plokid kodus on palju lihtsam kui see võib kõigepealt tunduda. Peamine asi on järgida ülaltoodud soovitusi, järgige samm-sammult juhised Ja ei erine paigaldatud koostisest. Sellisel juhul on lõplikud tooraine võimalikult kõrged, usaldusväärsed ja vastupidavad.

Massiviila- ja tööstuskonstruktsioonis kasutatakse masina tehase teostamise keraamsitoblocks tootmiseks. Sellistel agregaatidel on suur võimsus, toimivus, toimimise lihtsus. Tööstusseadme piirav omadus on kõrge hind.

Kulude vähendamiseks ise valmistatud seadmed keraamiliste betoonplokkide tootmiseks. Masinad, mis on tehtud oma kätega võimaldavad materjali lühikese aja jooksul väikseimate kuludega.

Milliseid masinaid kasutatakse Ceramzitoblocks'i vabastamiseks

Meramsiidi betoonplokkide vabastamiseks kasutatakse järgmisi seadmeid:

• tehase täitmine;
• omatehtud tootmine.

Tööstuslikke masinaid kasutatakse paljude ehitusmaterjalide tegemiseks. Kasutatakse tehased, tehased, majahoone ühendab.

Omatehtud masinaid kasutatakse plokkide vabastamiseks oma käega kodus. Kasutatakse ehitamiseks riiklikud majad, Talud, garaažid, taimsed kauplused ja muud ärihooned.

Omadused omatehtud masinate

Ceramsiidi betoonplokkide valmistamiseks mõeldud seadmete liigid:

1. Käsitsi vibratsioonimasinad.
2. Mobile mehhaniseeritud masinad.
3. Vibreerivad tabelid.
4. Vibratsioonipressid.

Käsitsi vibratsioonimasinad

Koosnevad elektrilisest mootorist ja vibratsiooni seista. Segu virnastatakse vormides. Seadmed võimaldavad ühel täita terveid või tühimiku plokke. Tehnilised seadmed on statsionaarsed või eemaldatavad graanulid.

Seadme peamine eelis on väikesed mõõtmed ja suhteliselt madalad kulud.

Puuduseks on väike võimsus ja madala jõudlusega. Kõik protsessid on käimas isiku otsese osalusega. Seadmete võimsus ei ületa 2,0 kW.

Mobile mehhaniseeritud masinad

Varustatud keraamiliste büroode vibratsiooniseadmetega, mille võimsus on 2 kuni 10 kW. Liikumiseks, serveeritud roolitud või eemaldatavate rullide jaoks. Täitmiseks lisafunktsioonid Tööriistad modulaarsete süsteemide abil.

Eeliseks on vaba liikumise võimalus, väikesed mõõtmed, väikesed kulud.

Puuduseks on seadmete madal jõudlus ja energia intensiivsus.

Vibratsioonilauad

Esitage ruumiline disain elektrimootoriga ja vibratsiooniseadmega. Tabeli pind koosneb terasest kaubaalust. Selle valmistamiseks kasutatakse terasest tsingitud lehte, mille paksus on 3 mm külgedega.

Üleujutatud segu vormid paigaldatakse kaubaalusele. Vibratsiooni tegevuse all on lahendus rahustav ja võtab vajaliku vormi. Pärast seda saadetakse toode kuivamisele.

Vibratsioonilaudade eeliseks on seadme lihtsus, hooldus, seadmete minimaalsed kulud.

Puuduseks on madal tootlikkus ja suur osa käsitsi tööjõust.

Vibrating Press

Kasutatakse tööstusettevõtetes. Võimalus on kuni 500 kW. Varustatud valmistoodete mittepurustava katsetamise automaatse ja seadmetega.

Seadmed toimivad automaatse ja poolautomaatse režiimis tootmisetappides. Performance jõuab vahetuses 150 või rohkem kuupmeetrit tooteid.

Ceramzitbloki tehnoloogia tootmine

Savimisplokkide tootmine koosneb järgmistest sammudest:

1. Kokkamine tööliik.
2. Toodete moodustamine.
3. Eelnevalt kõvenemine.
4. Kuivatamise tooted ja tugevus.
5. Ceramzite betoonplokkide transport lao.

Lahuse valmistamine

100 kg töösegu valmistamiseks võetakse järgmised proportsioonid, kg:

Ceramzite - 54,5.

Liiv - 27.2.

Tsement - 9.21.

Vesi - 9.09.

Tsement M400 või M500 klassid kasutatakse kuivas ja puhtal kujul. Läikiv pinna saamiseks lisatakse segule plaatliim. Lahuse plastilisus ja paiksus tõstetakse plastifikaatorite abil.

Keemilised lisandid suurendavad valmistoodete külmakindlust ja veekindlaid. Et suurendada poorsust, kasutatakse puidu pesti vaiku.

Betoonilahus saadakse segu komponentide põhjalikult segamisel. Riigitava koguse koostisosade paigutatakse betoonisegisti või spetsiaalsesse konteinerisse. Kompositsiooni segatakse 2-3 minutit.

Segu lõppenud osast saadakse 9-10 standardplokki 39? 19? 19? 19 cm.

Toodete moodustamine

Valmistatud kompositsioon asetatakse spetsiaalsetele terasest vormidele. Pärast iga vormi kasutamist loputatakse puhas vesi Ja pühkige kuiva tuulega.

Seguga vormid paigaldatakse vibratsiooni seista. Vibratsiooni mõjul tihendatakse segu vormides. Sademete ja tihenditena lisatakse vajalik lahus lahus. Betooni ülejääk kustutatakse õigeaegselt.

Pärast piisava tihendi valmistooteid kuivatusalasse.

Kuivatamine ja ladustamine

Kuivatamine viiakse läbi temperatuuril 50-60 ° C juures 2 päeva. Pärast kindlaksmääratud tooteperioodi jooksul kuivatatakse produkt 25-26 päeva avatud varudes in vivo. Kuivatatud toode saadetakse valmistoote ladu järgneva rakendamise jaoks.

Tööstusseadmete tootjad, omadused ja maksumus

Kõige populaarsemad spetsialistide seas naudivad kodumaiste tootjate arengut. Vene turg esitab suure hulga tööpingid keraamiliste betoonplokkide valmistamiseks. Kõige kuulsam neist on esitatud tabelis.

Seadmete identifitseerimine	Peamised tehnilised omadused	Tootja	Maksumus, hõõruge.
Masin Slag Block "Siberia"	Mass, kg - 12.4 Mõõdud, M - 0,45? 0,38? 0,33 Paigaldusvõimsus KW - 0,12 Arendamine, plokk / Shift - 320 Block suurus, vt - 39? 19? 19	LLC viivitus-Bloki.ru Venemaa, City Moskva	6 800
Vibreeriv masin Sprut-2	Mass, kg - 140 Paigaldusvõimsus, kW - 0,55 Areng, plokk / vahetus - 600-1500 Block suurus, vt - 39? 19? 19	Prommash LLC Belgorodi piirkond, Staroscoli piirkond, slave LockSova	65 000
Automatiseeritud Vibrationressor Complex Condor 1-90-TB	Mass, kg - 1570 Mõõdud, m - 1,2x1,8x2,8 Paigaldusvõimsus, KW - 16.5 Areng: - 750 plokk / vahetus (39x19x19 cm); - 1800 telliskivi (25x12x88 cm); - 50 m2 sillutuskivi (50? 50 cm).		520 000
Automatiseeritud vibraropressor kompleks "Rifey-Strike"	Mass, kg - 4400 Suurused, m - 6.4x4.9x2.6 Power, KW - 21,6 Tulemuslikkus: - 1700 plokk / vahetus (39x19x19 cm); - 4000 Telli tükki (25x12x88 cm); - 100 m2 sillutusklaasi (50 a 50 cm).	LLC "Stroytechnika" Venemaa, Zlatouse linn, Village Red Gorka	1 515 000

Kuidas teha masin savi plokkide oma kätega?

Tee masin tootmiseks keramsiit-betoonplokkide oma käed jõud iga inimene. Omatehtud seade Soovitatav on kasutada isiklikuks kasutamiseks ja müügiks mõeldud plokkide tootmiseks. Muidu on kasulik osta valmis plokid või võtta seadmeid rentimiseks.

Peamised elemendid omatehtud masin on:

1. Maatriks.
2. Käsitsi vajutage.
3. Vibraator.

Omatehtud masina valmistamiseks on vaja järgmisi tööriistu ja materjale:

• käsitsi keevitusseade;
• bulgaaria või hacksaw metallist;
• mutrivõtmete komplekt;
• scrolls;
• terasleht paksusega 3 mm;
• terastorud, mille läbimõõt on 8-10 mm;
• elektrimootor võimsusega kuni 1,2 kW;
• kinnitusvahendid (poldid, seibid, pähklid, spop).

Töö teostamise kord

Ühendamisprotsessi lihtsustamiseks on soovitatav kasutada tehnilist dokumentatsiooni. Joonised S. täpsem kirjeldus Assamblee protsess on esitatud tehnilises kirjanduses. Sellel teemal asuvad ajakirjade ja raamatute elektroonilised versioonid leiate internetist.

1. Metallist lehest valmistatud vormimiskast. Vormimiskarbi suurus valitakse sõltuvalt nõutud plokkide suurusest.
2. Vormimiskarbi otsaseinte väljastpoolt keevitab käepidemed. Need on mõeldud masina kandmiseks.
3. Torud on valmistatud õõnesfirmadest. Partside kõrgus võetakse 3-5 mm vähem kui valukasti kõrgus. Torud ühendavad iseenda plaadi.
4. Keevituse abil on torud ja plaat ühendatud ühe konstruktsiooniga.
5. Saadud disain mõlemalt poolt keevitatakse vormimiskasti lõppseinad.
6. Käsitsi vajutage Tee. Selleks kasutage terasest lehte 1-2 mm vähem kui vormimiskarbi suurused. Tööotsijas lõigatakse augud 0,5-1,0 mm vähem kui toru läbimõõduga. Käepidemed Weld piki servade servade.
7. Vormimiskarbi seina välisküljest keevitab klambrid elektrimootori paigaldamiseks.

Paigaldage elektrimootor, mille mahutavus on 0,5-1,0 kW koos algmehhanismiga. Vibratsiooni loomiseks on elektrimootori võll varustatud ekstsentrilisega.