Sulaveest ja tugevatest sademetest tekkivaid kahjustusi saab ära hoida pindmise drenaaži paigaldamisega. See süsteem on mõeldud liigse sademete kogumiseks ja ärajuhtimiseks, mis sageli ujutavad üle külgneva ala ja koos sellega viljapuud (ja muud istutused), vundamendid ja keldrid. Artiklis keskendutakse pinnavee äravoolusüsteemile.

Pinnadrenaaži eelised

Süsteemi paigaldamine ei nõua kaevetööde vähenemise tõttu tõsiseid rahalisi investeeringuid. Selle tulemusena väheneb pinnase konstruktsioonitugevuse rikkumise, see tähendab vajumise, tõenäosus.

• Seoses lineaarset tüüpi väliskuivenduse korraldamisega on oluliselt laiendatud valgala territooriumi katvust, samas kui kanalisatsioonitrassi pikkust vähendatud.

• Süsteemi saab paigaldada ilma kogu olemasoleva teekatte terviklikkust rikkumata. Siin toimub sisestamine vastavalt rennide laiusele.
• Süsteem sobib paigaldamiseks kivisele või ebastabiilsele pinnasele. Ja ka nendes kohtades, kus ei ole võimalik teha süvatöid (arhitektuurimälestised, maa-alused kommunikatsioonid).

Drenaažisüsteemide tüübid

Drenaažisüsteemid on osa sademekanalisatsioonist, mida kasutatakse nii avalike kui ka eraalade korrastamisel. Süsteeme on kahte tüüpi: lineaarne ja punkt.

• Lineaarne süsteem koosneb vihmaveetorudest, liivapüüdjast ja mõnikord ka vihmavee sisselaskeavast. See disain tuleb hästi toime oma ülesandega suurtel aladel. Selle korraldamisel on mullatööd viidud miinimumini. Selle paigaldamine on vajalik piirkondades, kus on savi pinnas või mille kalle on üle 3º.

• Punktisüsteem Tegemist on lokaalselt paikneva sademevee sisselaskeavaga, mis on maa all torustikuga ühendatud. Süsteem on optimaalne katuserennidest tuleva vee kogumiseks. Selle paigaldamine on soovitatav ka piirkondades, kus on tagasihoidlikud alad või kui lineaarse äravoolu korraldamisel on piiranguid.

Iga süsteem on tõhus, kuid nende kombineerimine on drenaaži korraldamisel parim valik.

Drenaažiseade drenaažiks

Lineaarse või punktdrenaaži korraldamiseks kasutatakse erinevaid elemente ja seadmeid, kus iga komponent täidab oma eesmärki. Nende õige kombinatsioon tagab tõhusa töö.

Vihmaveerennid

Drenaažialused on lineaarse süsteemi lahutamatu osa, need koguvad sademeid ja sulavad vett. Pärast seda juhitakse liigne niiskus kanalisatsiooni või vähemalt viiakse objektilt ära. Kanalid on valmistatud betoonist, polümeerbetoonist ja plastikust.

• Plasttooted Need on kerged ja kergesti paigaldatavad. Pistikud, adapterid, kinnitusdetailid ja muud elemendid töötati välja spetsiaalselt selleks otstarbeks, et hõlbustada süsteemi kokkupanekut ja paigaldamist. Vaatamata kasutatud materjali kõrgetele tehnilistele omadustele (tugevus ja külmakindlus), on need piiratud koormusega - kuni 25 tonni. Sellised vihmaveerennid paigaldatakse äärelinna aladele, jalakäijate aladele, jalgrattateedele, kus ei ole oodata suurt mehaanilist pinget.

• Betoonalused- kahtlemata tugev, vastupidav ja soodne. Nad on võimelised taluma väga suuri koormusi. Nende paigaldamine on soovitatav kohtadesse, kus sõidukid läbivad, näiteks juurdepääsuteedel või garaažide läheduses. Peal on paigaldatud terasest või malmist restid. Usaldusväärne kinnitussüsteem ei võimalda töö ajal asendit muuta.
• Polümeerbetoonkanalidühendada plastiku ja betooni parimad omadused. Väikese kaaluga tooted võtavad märkimisväärse koormuse ja eristuvad kõrgemate füüsikaliste ja tehniliste omaduste poolest. Sellest lähtuvalt on neil ka korralik hind. Tänu rennide siledale pinnale pääseb raskusteta läbi liiv, hõredad lehed, oksad ja muu tänavapraht. Õige paigaldus ja perioodiline puhastamine tagavad pikaajalise äravooluteenuse.

Liiva vastuvõtjad

• See süsteemi element vastutab vee filtreerimise eest liivast, pinnasest ja muudest hõljuvatest osakestest. Liivapüüdur on varustatud korviga, kuhu kogutakse võõrpraht. Kanalisatsiooni äravoolu vahetusse lähedusse paigaldatud seadmed tagavad kõige tõhusama töö.
• Liivapüüdurid, nagu kandikud, peavad vastama koorma tüübile. Kuna see element on ühenduses teiste äravoolusüsteemi komponentidega, peab see olema valmistatud samast materjalist, mis ülejäänud ketilülid.

• Selle ülemine osa on sama kujuga kui vihmaveerennid. Samuti on see suletud drenaaživõrega, nii et liivaanum on väljast nähtamatu. Selle asukoha taset (allapoole pinnase külmumissügavust) saab vähendada, paigaldades need elemendid üksteise peale.
• Liivapüüduri konstruktsioon näeb ette külgmiste väljalaskeavade olemasolu maa-aluste tormikanalisatsioonitorudega ühendamiseks. Standardse läbimõõduga väljalaskekraanid asuvad märkimisväärselt põhja kohal, nii et väikesed osakesed settivad sinna ja jäävad sinna.
• Liivavastuvõtja võib olla valmistatud ka betoonist, polümeerbetoonist ja sünteetilistest polümeeridest. Komplektis on teras-, malm- ja plastikrestid. Selle valik tehakse sõltuvalt eeldatavast ärajuhitava vee mahust ja koormuse tasemest selle paigaldamise piirkonnas.

Sademevee sisselaskeavad

• Hoone katuselt äravoolutorude kaudu kogutud sula- ja vihmavesi satub pimealale. Nendes piirkondades on paigaldatud sademevee sisselaskeavad, mis on ruudukujulised mahutid. Nende paigaldamine on soovitav ka kohtadesse, kus ei ole võimalik paigaldada lineaarset pinnadrenaaži.

• Kuna sademevee sisselaskeavad täidavad liivapüüdja ​​funktsiooni, siis täiendavad neid regulaarselt puhastatav prügikonteiner ja sifoon, mis kaitseb kanalisatsioonist tulevate lõhnaainete eest. Samuti on need varustatud düüsidega maa-aluste drenaažitorudega ühendamiseks.
• Enamasti on need valmistatud malmist või vastupidavast plastist. Ülemisel osal on iluvõre, mis neelab koormusi, takistab suure prahi sissepääsu ja täidab dekoratiivset funktsiooni. Rest võib olla plastikust, terasest või malmist.

Drenaažirestid

• Rest on osa pinna drenaažisüsteemist. See võtab mehaanilisi koormusi. See on nähtav element, nii et tootele antakse dekoratiivne välimus.
• Drenaaživõrk klassifitseeritakse töökoormuste järgi. Seega sobivad isiklikuks või linnalähipiirkonnaks A- või C-klassi tooted.Selleks otstarbeks kasutatakse plastikust, vasest või terasest reste.

• Malmtooted on kuulsad oma vastupidavuse poolest. Selliseid reste kasutatakse suure liikluskoormusega (kuni 90 tonni) alade korraldamisel. Kuigi malm on vastuvõtlik korrosioonile ja nõuab regulaarset värvimist, ei ole sellele lihtsalt tugevuse mõttes alternatiivi.
• Mis puudutab drenaažirestide kasutusiga, siis malmtooted kestavad vähemalt veerand sajandit, terasest tooted - umbes 10 aastat, plastrestid tuleb 5 hooaja pärast välja vahetada.

Drenaaži disain

Süsteemi arvutamine suurtel aladel toimub vastavalt hüdraulilisele projektile, mis võtab arvesse vähimaidki nüansse: sademete intensiivsus, maastikukujundus ja palju muud. Selle põhjal määratakse ära äravoolusüsteemi elementide pikkus ja arv.

• Äärelinna või dacha kruntide jaoks piisab, kui joonistada territooriumi plaan, millele on märgitud äravoolusüsteemi asukoht. Siin arvutatakse vihmaveerennide, ühenduselementide ja muude komponentide arv.

• Kanalite laius valitakse sõltuvalt läbilaskevõimest. Eraehituse kandikute optimaalseks laiuseks loetakse 100 mm. Suurenenud drenaažiga kohtades saab kasutada kuni 300 mm laiuseid renni.
• Tähelepanu tuleks pöörata ka painde läbimõõdule. Kanalisatsioonitorude standardne ristlõige on 110 mm. Seega, kui väljalaskeava läbimõõt on erinev, tuleb kasutada adapterit.

Vee kiire väljavool läbi kanali annab kaldega pinna. Kallutamist saate korraldada järgmistel viisidel.

• loodusliku kalde kasutamine;
• kaevetöid tehes luua pinnakalle (minimaalsete erinevustega);
• valige erineva kõrgusega kandikud, mida saab kasutada ainult väikestel aladel;
• osta kanaleid, mille sisepind on kaldu. Reeglina on sellised tooted valmistatud betoonist.

Lineaarse drenaaži paigaldamise etapid

• Venitatud nööri abil märgitakse ära äravoolusüsteemi piirid. Kui süsteem töötab betoonplatsil, tehakse märgistused liiva või kriidiga.
• Järgmisena kaevatakse pinnas välja. Asfaltkattega aladel kasutatakse tungraua.
• Kaeviku laius peaks olema ligikaudu 20 cm suurem kui kandik (10 cm mõlemal küljel). Kergetest materjalidest rennide sügavuse arvutamisel võetakse arvesse liivapatja (10-15 cm). Betoonaluste alla asetatakse kõigepealt killustiku kiht ja seejärel liiv, igaüks 10-15 cm. Väärib märkimist, et drenaaživõre pärast paigaldamist peaks asuma 3-4 mm pinnatasemest allpool. Kaeviku põhja võib täita ka õhukese betooniga, kuid sellised toimingud tehakse siis, kui sõidukile ei pääse läbi.

• Monteeritakse drenaažisüsteemi. Kandikud asetatakse kaevikusse ja kinnitatakse üksteise külge, kasutades punn-soonkinnitusi. Tooted on sageli tähistatud noolega, mis näitab vee liikumise suunda. Vajadusel tihendatakse vuugid polümeerkomponentidega.
• Järgmisena paigaldatakse liivapüüdur. Drenaažitrass on liitmike kaudu ühendatud liivamahuti ja kanalisatsioonitorudega.
• Rennide ja kaeviku seinte vaheline tühi ruum täidetakse killustiku või eelnevalt kaevatud pinnasega ja tihendatakse põhjalikult. Võimalik ka täitmine liiva- ja kruusamördiga.
• Paigaldatud kanalid on kaetud kaitse- ja dekoratiivvõredega. Väärib märkimist, et kui drenaaži korraldamisel kasutatakse plastaluseid, siis paigaldatakse rest ja ruum täidetakse betooniseguga.

Punkt äravoolu korraldamise etapid

• Piirkondades, kus niiskus on kõige suurem, kaevatakse välja süvend. Kaevu laius peaks olema võrdne vihmavee mahuti suurusega. Arvestada tuleb sellega, et rest peaks olema ka veidi maapinnast allpool.

• Pinnase kaevamine toimub ka kohtades, kus põhiliin on rajatud lineaarse väljalaske või torude jaoks. Siin on oluline säilitada umbes 1 cm kalle pinna iga joonmeetri kohta.
• Kaevu põhi tihendatakse ja 10-15 cm kihina laotakse liivapadi, mille peale valatakse umbes 20 cm paksune betoonisegu.
• Järgmisena paigaldatakse vihmavee sisselaskeava, mille külge ühendatakse äravoolualused või kanalisatsioonitorud.
• Lõpuks paigaldatakse sifoon, sisestatakse prügikast ja paigaldatakse grill.
• Vihmavee sisselaskeava konstruktsioon võimaldab paigaldada mitu anumat üksteise peale. See võimaldab süvendada väljalasketoru pinnase külmumispunktist madalamale.

Madalad kanalid

Kivised pinnased raskendavad standardsuuruses vihmaveerennide paigaldamist. Sellega seoses pakuvad mõned tootjad madala paigaldussügavusega tooteid, kus kanali kõrgus on 95 mm.

• Tavaliselt on kandikud valmistatud plastikust, millel on kõrged füüsikalised ja tehnilised omadused. Komplektis on tsingitud terasest kulumiskindla polümeerkattega drenaažirestid.
• Selliseid kanaleid kasutatakse laialdaselt väikese reoveekogusega piirkondades. Nende abiga on võimalik minimaalsete kaevetöödega korraldada efektiivne pinnadrenaaž.

Õigeaegselt paigaldatud ja hästi korraldatud drenaaž kaitseb vundamenti ja haljasalasid hooajaliste üleujutuste eest ning annab maastikule hoolitsetud välimuse. Korralduskulud tasuvad end kiiresti ära. Süsteem pikendab hoone eluiga, vähendab remondi- ja lisahoolduskulusid. Välditakse kõrgest niiskusest tingitud töömahukat ja kulukat võitlust hallituse vastu keldris.

Juveelitööstuse ettevõtete valmistoodete kvaliteeti kontrollivad tehnilise kontrolli osakonnad (QCD). Tooted, mida ei saa parandada, saadetakse sulatamiseks ja tooted, mida saab parandada, tagastatakse teostavale meisterdajale. Juveliir selgitab välja defekti põhjuse ja leiab parima võimaluse selle kõrvaldamiseks.

Defektide tüübid pärast ehete paigaldamist - mittevastavus etteantud suurusele, jootekohtades poorid ja mittejooted, toote sümmeetria rikkumine montaaži käigus, joote ja antud toote värvi lahknevus, jootematerjali mittevastavus. paaristooted (kõrvarõngad), ühes tükis liikuvate liigendite ebapiisav tihedus, lõtk (konarus) töö ajal kinnitusvahendite, ebapiisav puhtus toote töötlemisel.

Pärast kivide paigaldamist leitud defektid: kivi on kõveralt fikseeritud, harud ebaühtlaselt töödeldud, grisant-sälk pole piisavalt selgelt peale pandud, kivi ümbert lõikamine pole tehtud puhtalt, kivi on ebaühtlaselt pressitud, kivi on lõtv kast, fadan-grisant lõikamine ei ole tehtud piisavalt puhtalt, kivide laastud piki vööd nurkades, ribidel.

Määratud suurusele mittevastavus puudutab peamiselt sõrmuseid. Selle põhjuseks võib olla rehvi tooriku vale arvutamine või tooriku pikkuse rikkumine rehvi paigaldamisel. Defekti parandamiseks muutke sõrmuse suurust üles või alla. Muutuva ristlõikega rõngaste mõõtmeid vähendades või kohandatud, ülemise, joodetud elementidega lõigatakse rehvi keskelt osa välja. Lõigatud osa peaks sisaldama fuuga, et mitte tekitada teist jootepunkti.

Abielusõrmuste suuruse vähendamisel tehakse eellõõmutatud sõrmus kahepoolsele haamri või angaga kokkupressimisele. Rõnga saab sama suuruseni suurendada, tõmmates varre välja (lõhkudes selle risttalale). Sama sektsiooni rõngaid suurendatakse spetsiaalse hoovaseadme - laieneva risttala abil. Rõngaste suurendamiseks 1,5 mm või rohkem jootke sama standardi ja värvi metallist vajaliku suurusega sisestust.

Peamine põhjus, miks joodetud ühenduskohtades ilmnevad poorid, on osade halb sobivus või, mis juhtub harvem, joote ei vasta antud sulamile. Poorsuse kõrvaldamiseks lõigatakse osade liitekohad läbi ja pärast tihedat kokkusobitamist uuesti joodetakse, kontrollides jootekoha sobivust (vastavust). Kui tükeldatud sektsioone ei ole võimalik liigendiga ühendada, sisestatakse vahesse vahetükid.

Mittejooted tekivad siis, kui jootmiseks ettevalmistatud ala saastumise või oksüdeerumise tagajärjel ei täida joodis seda täielikult. Mittejootmisel on palju põhjuseid: räbusti on saastunud või valesti valmistatud; jooteala ja joodis ei ole piisavalt sulatatud, toode on jootmise ajal ülekuumenenud või osad ei ole tihedalt ühendatud. Defekti saab kõrvaldada sekundaarse jootmisega pärast toote vastavat ettevalmistamist. Toodet tuleb räbustiga kuumutada ja põhjalikult pleegitada (selleks on parem räbusti uuesti teha). Hästi voolav toode joodetakse uuesti vastavalt temperatuurirežiimile.

Toote sümmeetria rikkumist tuleks pidada külgnevate osade nihkumiseks montaažiprotsessi ajal, samuti osade kõverusena. Näited on järgmised: rõngad, mille varre on nihkega varre suhtes, varre nihe rõnga kesktelje suhtes; rõngas, mille sees ei moodusta sääre koos valamisega korrapärast ringi (rõngas ei ole tehtud põiktala järgi);

Sõrmused, mille vooderdis on eri tasanditel või horisontaalselt nihkunud; küljele painutatud rehviga rõngad; muude külgnevate osade suhtes nihutatud hingedega või lukustuskonksuga kõrvarõngad; prossid katkise paralleelsusega aluse ja lukuvarda vahel; ripatsid, milles rippsilmal ei ole ripatsiga ühist telge.

Kasti nihkumise põhjuseks võivad olla kasti ebaühtlaselt tehtud sälgud, varre ebaühtlaselt saetud otsad või varre nihkumine kuumutamisel jootmise ajal. Enamasti parandatakse viga siini ühe otsa uuesti jootmisega. Selleks lõigatakse varre ots valu küljest ära ja pärast valandi joondamist mööda sümmeetriatelgede joodetakse uuesti.

Vars võib rõnga telje (keskmise) suhtes liikuda, kui: otsad

Varred on joodetud valu külge erinevatel tasanditel; rõnga viilimisel seestpoolt osutus kast ebaühtlaselt saetud; Külmtöödeldud rehv tõmmati jootmisel kuumutamisel küljele. Väikese kastinihke parandamiseks seestpoolt viilitakse rõngad allapoole, joondatakse risttalaga ja rõngas sirgendatakse lõõmutatud olekus. Suure nihke korral lõigatakse siini üks ots kasti küljest ära ja joodetakse uuesti sobival tasemel. Ülestega rõngastes demonteeritakse (lahtiühendatakse) kogu siini ja pärast eelmise jootepunkti täitmist ja siini reguleerimist joodetakse uuesti.

Kasti nihe rõngaste puhul, mis ei ole valmistatud risttala järgi, toimub kahel põhjusel: rõnga seest kast valitakse (saagitakse) varre ümbermõõdust erineva raadiusega ja rõngas on põiktalale halvasti joondatud. . Selle defekti määrab risttala: väiksema raadiusega valitud kast moodustab risttala ja kasti vahele tühimiku kasti keskel. Suure raadiusega valitud kast sobib keskelt tihedalt risttala külge, kuid selle servad ja sääre otsad ei pruugi ulatuda risttalani. Need vead kõrvaldatakse rõnga viilimisega seestpoolt ja sellele järgnevalt sirgendades risttalale.

Rõngaspadjad on nende ebaõige paigaldamise või ebatäpse jootmise tõttu erineval tasemel. Selleks, et rõngas omandaks normaalse välimuse, on üks ülekate joodetud teise tasemel.

Rehvi kumerus võib tekkida jootmise ajal ebaõige kuumutamise ja risttala rõnga ühepoolse sirgendamise tõttu. Esimesel juhul võetakse kohandatud rehv täielikult lahti ja seejärel pannakse uuesti kokku. Teisel juhul piisab, kui sirgendada rõngas risttala küljel, milles vars on kallutatud.

Kõrvarõngaste ja kõrvarõngaste konksude nihkumine kastide suhtes võib olla tingitud konksu või kõrvarõngaste jootekoha ebaõigest määramisest või toote valest paigaldamisest jootmise ajal. Konksu kerget liikumist saab välistada selle suunda mehaaniliselt muutes. Tugevate nihkete korral eemaldatakse nihutatud osa (kuumutatud olekus) ja joodetakse uuesti.

Sobimatud kõrvarõngad võivad olla põhjustatud kahe kõrvarõnga ekslikust sidumisest mitme paari valmistamisel, samuti kõrvarõngaosade valmistamise käigus tekkinud mõõtude ülekandmisel. Tagasilükatud paari ebakõla parandatakse üks kõrvarõngas korraga, mille suurus ja kuju viiakse täielikult teisega vastavusse. Kõrvarõngaste mittevastavus võib väljenduda ka muul viisil, näiteks lukukonksude kõrguse või pikkuse erinevuses, kõrvarõngaste või riputuskonksude pikkuses, hingedega konksude käänaku kujus, paindes lukustuskonksude või kõrvarõngaste nurgad jne. Olenevalt defekti iseloomust leitakse ka meetodeid selle kõrvaldamiseks. Seega reguleeritakse konksude kuju ja paindenurki, konksude ja konksude pikkust mehaaniliselt - vastavalt painutamise, viilimise või lõikamise teel. Mõnel juhul võetakse kõrvarõngas osaliselt lahti ja pärast mittevastava osa parandamist pannakse uuesti kokku.

Püsiliikuvate liigendite ebapiisav tihedus on seletatav liigutatava liigendi osade vale sobitamisega. Enamasti tehakse ühenduses olevate lünkade kõrvaldamiseks kogu koost uuesti.

Kinnitusseadmete kasutamise ajal mängimise põhjused on erinevad. Kõrvarõngaste puhul võib lõtku põhjuseks olla lukukonksu ebapiisav elastsus, tihvti ristlõike ja lingi tihvtiühenduse ava läbimõõdu mittevastavus, lingi nihkumine montaaži käigus või vale posti toetusnurga valik. Prossides - nõela liigendühenduse lõtvus, nõelapeatuse või luku osade ebapiisav reguleerimine üksteise suhtes. Defekt kõrvaldatakse selle põhjuse tuvastamisega. Kui lukukonksu elastsus on ebapiisav, vähendage selle painde nurka; kui tihvti ristlõige ei vasta tihvti ühenduses oleva ava läbimõõdule, vaheta tihvt välja; kui konksud monteerimisel nihutatakse, joodetakse need uuesti; kui riiuli tuginurk on valesti valitud, tuleb see välja vahetada; kui prossi klambrinõela liigendühendus ei ole tihe, tehakse liigend ümber; kui piirik ei mahu piisavalt, pikendatakse seda, kui lukuosad istuvad lõdvalt, keeratakse lukk kinni või vahetatakse üks osadest välja.

Nõela paralleelsus prossi põhjaga on rikutud, kui nõela liigendühenduse peatus on ebapiisavalt reguleeritud ning nõela liigendühenduse ja prossi luku tase on prossi põhja suhtes erinev. pross. Defektide kõrvaldamiseks kontrollige esimesel juhul piiriku õiget sobivust ja vajadusel viilige see maha, teisel juhul võetakse üks seade täielikult lahti ja reguleeritakse kõrguse taset nõelaga kontrollides.

Rippkõrva ja ripatsi riputuse telgede lahknevuse põhjuseks on ühenduskõrva vale asukoht. Defekti parandamiseks leidke vedrustuse raskuskeskmes ühendusaasa koht ja asetage sinna vastvalminud aas.

Jootevärvi ja toote värvi lahknevus kehtib peamiselt kuldtoodete puhul. Defektiks loetakse joodetud õmbluse värvi. paistab toote taustal silma. Selle defekti põhjused võivad olla järgmised: jootevärvi vale valik, suur vahe (halb sobivus) jootmise ajal või jooteaine levimine üle toote pinna. Igal juhul peab jootmiseks ettevalmistatud ühendus olema tihe, siis on pärast jootmist metalli varjundite väike erinevus nähtamatu. Defekti parandamiseks kahel esimesel juhul lõigatakse jooteosa välja ja pärast tihedat kinnitamist joodetakse uuesti sobiva värvi ja sulamistemperatuuriga joodisega. Kui joote levib üle pinna, moodustub rohelus, mis eemaldatakse selle ala viilimisega.

Toodete töötlemise ebapiisav puhtus väljendub jootekoha halvas täitmises, lainetuses ja gradatsioonis, kaabitsast jäetud kriimustuste jälgedes. Puuduste põhjuseks on kõigil juhtudel meistri tähelepanematus toote töötlemisel ja kaabitsa halb täitmine. Toote viimistlemist loetakse täiendavaks täidiseks hästi ettevalmistatud tööriistaga.

Kivide ladumise käigus tekkinud vead toovad mõnikord kaasa tõsisemaid parandusi kui monteerimisel. Lisaks kaasneb kivi kinnitamisega alati oht, et see puruneb. Vildakalt fikseeritud kivi põhjuseks võib olla ebaühtlaselt valitud (lõigatud) pesa või kivi ebaühtlane kokkusurumine. Piikkasti seatud kivi kumeruse korrigeerimisel piisab, kui painutada kivi sirgeks seismist takistavad harud ja kivi keerates suruda see harudega ühtlaseks. Pimekastidesse kinnitatud kivid tuleb täielikult eemaldada, mille jaoks surumiskohas lõigatakse sättimisvöö kergelt läbi ja selle seinad painutatakse spetsiaalse pressiga tagasi. Kogu operatsioon tuleb teha äärmiselt ettevaatlikult, et mitte kahjustada kaste. Pärast vastavaid muudatusi surutakse kivi uuesti vastu kasti seinu ja töödeldakse.

Ebavõrdselt töödeldud kivitükkide haru tulemuseks on haru erinevad pikkused või erineva laiusega harud. Selle põhjuseks on meistri tähelepanematus toote töötlemisel. Defekti kõrvaldamiseks viilitakse pikemad harud viiliga või trimmitakse hauaga. Haru külgmine lõikamine jätab mulje selle laiuse vähendamisest. Üldmulje harude laiusest sõltub ka kõigi harude lõikenurga stabiilsusest.

Grisanti sälk võib olla ebapiisavalt selge mitmel põhjusel, eelkõige grisanti pealekandmiseks valesti kärbitud serva, valesti valitud juurelõikuri numbri või lõikeserva rihvelduse ja kivi suuruse, kulunud kivi kasutamise tõttu. -välja tööriist (nurgalõikur, rihvel) jne. Grisantide sälkude ebamäärasuse parandamiseks lõigatakse vana grisant ära, jättes vajaliku serva. Lõigatud serva jaoks valige kivi suurusele vastav sarvi (või rihvelduse) number ja kandke uuesti grisant.

Ebapuhas raie kivi ümber on tingitud halvast korrastamisest või selle toimingu jaoks valesti valitud kruusast. Korduva viimistluslõikuse tegemisel pööratakse erilist tähelepanu haua täitmisele. Selle profiil valitakse vastavalt kivi suurusele, lõikenurgale ja -alale.

Kivi ebaühtlane kokkusurumine kasti seinte poolt võib tuleneda ebaproportsionaalselt paksudest kasti seintest ja kivi ebaühtlaselt lõigatud pesast. Kompressioon tasandatakse erineval viisil: paksude valuseinte puhul viilitakse kinnitusriba viiliga, normaalse paksusega valuseintega tasandatakse pressiga ja lubatavatel juhtudel seadistusvasaraga ja ainult siis, kui seda pole. variantidest annab soovitud tulemuse, kivi kinnitatakse uuesti.

Kivi võnkumine kastis on seletatav selle lõdva kokkusurumisega kasti seinte või harude poolt, lahknevusega väljalõigatud pesa ja kivi suuruse vahel ning lahknevusega kasti ja kivi suuruse vahel ( kast on suurem). Igal juhul toimub defektide kõrvaldamine omal moel. Kui kokkusurumine on lahti, pressitakse kivi uuesti, kahel teisel juhul kinnitatakse kivi kasti küljest. Kui pesa on kivist suurem ja kasti kõrgus võimaldab kivi sügavamale istutada, siis vali uus pesa, eelmisest veidi madalam. Kui kasti kõrgus ei võimalda kivi sügavamale sättida või kui kast ei vasta kivi suurusele, vähendatakse kast vajaliku suuruseni ja seejärel kinnitatakse kivi uuesti.

Ebapiisavalt puhas fadaan-grisant-pistik väljendub ebapuhta (tuim) lõigatud fadaani, halvasti töödeldud nurkade ja ebaselge grisantsi kujul. Nende defektide põhjuseks on tööriista halb ettevalmistamine (haukide täitmine) või operatsiooniks valesti valitud tööriist. Nende defektide parandamisel peaksid kõik valitud hauad olema hästi täidetud ja neid tuleks kasutada rangelt ettenähtud otstarbel. Kornvertki vali nurgale vastavad numbrid, veendudes esmalt nende sobivuses. Põhivõrgud valivad sarnaselt. Korrigeerimine toimub samas järjestuses kui esialgne lõikamisprotsess.

Kivide laastude all mõeldakse ainult neid, mis olid lubatud kivide seadmise käigus. Koos teistega võib kivil tekkivate kildude ja kriimustuste põhjuseks olla ka teadmatus antud kivi omadustest. Laastud piki kivi vööd tekivad enamasti õhukese vööga kividel. Selle defekti põhjused võivad olla: kasti liiga paks sein, ebaühtlaselt lõigatud pistikupesa, ebaühtlane kokkusurumine. Nurgalõhkumine on tavalisem ristkülikukujuliste kivide ja muude teravate nurkadega kujundite puhul. Purunemise põhjuseks võib olla halvasti seatud kivi, nurgeliste kivide mittesurumine või kivi ebaühtlane kokkusurumine. Kivi servadele tekivad laastud reeglina seetõttu, et kivi pressiga pressimise käigus või fikseeritud kasti harude või kinnitusrihma töötlemisel puudutab kivi servi faili. Selliste defektide parandamine hõlmab kõigil juhtudel kivide kinnitamist ja nende asendamist uutega.

Kontrollküsimused

1. Milliste kriteeriumide järgi ehteid klassifitseeritakse?

2. Mis tüüpi kaste eksisteerib ja kuidas need üksteisest erinevad?

3. Kuidas arvutatakse ümmarguse kasti tooriku pikkus?

4. Mis mõjutab heidete kõrgust?

5. Milliseid toppide valmistamise meetodeid on olemas ja milline neist on kõige töömahukam?

6. Millised on sõrmuse põhiosad?

7. Millise valemiga arvutatakse kohandatud rõnga rehvimõõt?

8. Millist rolli mängivad vahamudelid toote valamisel?

9. Millised omadused peaksid olema ehete valamisel kasutatavatel sulamitel?

10. Milliseid meetodeid kasutatakse filigraansete komplektide tootmiseks?

11. Millised on nõuded filigraanjootele ja kuidas seda jootmiseks ette valmistatakse?

12. Kuidas määratakse kivide istutamise sügavus kastides?

13. Nimetage peamised rõngadefektide liigid.

Pärast arendusmaa soetamist selgub sageli, et piirkonna reljeef ja geoloogia ei ole pikaajaliseks kasutamiseks ja põllumajanduslikuks tegevuseks täielikult sobilikud. Räägime pinnase tõstmisest ja tasandamisest alates märgistamisest kuni kaitsva haljastuseni.

Millal on mõttekas saiti tõsta?

Üheks halvimaks geomorfoloogiliseks tingimuseks peetakse põhjavee taseme tõusu üle mulla külmumise sügavuse. Sellistes piirkondades on kallutamine eriti väljendunud, mistõttu on vaja keerukat tüüpi vundamente, näiteks vaiavõre. Madalvundament sellistes tingimustes ei tööta ning täissüvendamiseks on vaja toestada pinnast 2,5-3 meetri kaugusel asuvale pinnasekihile, sellest kõrgemal jääb vundament ebastabiilseks ja võib kõrge mullaniiskuse tõttu sattuda sademete alla.

Ei saa öelda, et geodeetiline platsiplaneerimine on odav meetod pinnaseprobleemidest vabanemiseks. Sellise lahenduse kasulikkus võib aga väljenduda majanduslikult arendaja kasuks, kui pinnase tõstmisega kaovad probleemid hüdroisolatsiooni, soojustuse ja vundamendi stabiliseerimisega ning sellega kaasnevad kulud. Tavaliselt on see tõsi: planeerimine võimaldab teil lahendada halva geomorfoloogia probleemi odavamalt ja mis kõige tähtsam - kiiremini, vähendades lõpuks oluliselt vundamendi kokkutõmbumise perioodi. Seda lahendust osutatakse eelkõige palkmaja ehitamisel või monteeritavate vundamentide paigaldamisel.

Kuid saidi taseme tõstmine ei lahenda alati probleemi. Suure kaldega (rohkem kui 5-7%) tuleks pinnase tõstmise asemel teha terrassitamist ja see on täiesti erinev tehnoloogia. Sellistel nõlvadel maksab isegi puurvaiade valamiseks spetsiaalse varustuse kasutamine vähem raha, kuid vundamentide seas on see üks keerulisemaid. Samuti ei pruugi piirkonnas lihtsalt olla piisavalt tihedat mullakihti, mis toetaks vajaliku massi ehitust. Saidi tõstmine sellises olukorras ei anna üldse midagi, igal juhul peate vundamendi ujuvaks tegema.

Kas drenaaž on vajalik?

Drenaažisüsteemid on ette nähtud kunstlikult tasandatud oluliste kõrguste erinevustega aladele, kus teadupärast ei suuda tavakõrgus probleemi lahendada. Erosiooni ja väljauhtumise nähtused võivad aga väljenduda ka väikestel nõlvadel, mistõttu tuleb teha minimaalselt tagasitäitmist ja pinnast äravoolu.

Piki nõlva asuva ala mõlemat piiri peate kaevama vihmakraavid, millest üks (alumine) saab vett piki ala ülemist piiri paigutatud ristlõikest. Kaevikute põhi on täidetud killustikuga, nõlvade äärde istutatakse põõsad. Kaevikuid tuleb perioodiliselt puhastada, tavaliselt peab platsi omanik puhastama kõrgema taseme. Kaeviku sügavus peaks ulatuma ülemise veetoruni ja seda veidi lõikama - umbes 20-30 cm. Et maastikku vähem häirida, saab kaevikute sügavust reguleerida hügroskoopse materjaliga - seesama killustiku või ehitusprahiga.

Kui kalde ja kaevikute suund lahkneb rohkem kui 15º, peaksite olema valmis suurenenud veevooluks. Ülemise kaeviku põhi peaks olema sillutatud tellistega või veelgi parem - kandikutega. Sellistes piirkondades on otstarbekas pinnast tasandada ainult hoonete jaoks. Sel juhul kaitseb aia krunt erosiooni eest lihtsalt üle nõlva asuva kraaviga, mille ülemisele nõlvale istutatakse paju või mitu kaske. Mudastumise vältimiseks on soovitatav täita kaeviku põhi ja selle ülemine nõlv killustikuga.

Kogu muldkeha kihti pole mõtet musta mullaga katta, nii nagu pole mõtet viljaka kihi peale savi visata. Ülemine kiht tuleb savi puhastamiseks eemaldada ja seejärel oma kohale tagasi viia. Kui tasandada tuleb ainult osa platsist, visatakse liigne pinnas lihtsalt külgnevale territooriumile. Kui koht on täielikult planeeritud, viiakse töö läbi kahes etapis.

Pinnase kaevamine toimub kahe tiheda kihi vahele jääva plastilise pestava kihi kõrvaldamiseks, kuna on suur tõenäosus, et muldkeha libiseb oma raskuse all. Ainus erand on siis, kui sait asub lihtsalt madalikul, ilma külgnevast territooriumist 20–30 cm madalama kaldeta. Siin on mõistlik piirduda viljaka kihi paksuse suurendamisega.

Pärast tiheda kihistu paljastamist viiakse läbi rida geodeetilisi mõõtmisi. Teades ülemise põhjaveekihi konfiguratsiooni, saate määrata vajaliku pinnase mahu ja alustada selle tarnimist. Samal ajal arvutavad nad killustiku mahu tagasitäiteks ja planeerivad drenaažisüsteemi paigaldamist.

Kuidas küngas täita

Muldkeha loomiseks kasutatakse paisunud olekus kõva plastilist savi, liivsavi või liivsavi. Allapanu vett läbilaskevõime määrab geomorfoloogia: kui veerohkuse korral ei ole võimalik tihedalt tihendatud terrassi täita või allapanu tehakse poorse kihi peale, peaks muldkeha olema piiratud vee läbilaskvus. Optimaalne on, kui savi kandevõime ühtib aluskihiga, nii et ärge olge laisk proovide võtmisega.

Kohtades, kus asendiplaan tõuseb külgnevatest aladest üle 30-40 cm, on vaja täita killustikku 70-90 cm. Seda kasutatakse ka pinnavee ärajuhtimisel. Killustik visatakse kohe pärast kaevamist moodustunud serva alla. Alumise osa täidise laius peab olema vähemalt pool killustiku šahti kõrgusest. Platsi külgedel piki nõlva saab killustikku kasutada koheselt drenaažikraavide põhja moodustamiseks.

Üle meetri kõrgused toed on kaetud geotekstiilidega, mis surutakse kohe väikese savikihiga alla. Pärast seda tuuakse sisse imporditud pinnas ja jaotatakse see kogu saidile. Paigaldamise lihtsaim marsruut algab šahtist, paigaldatakse seadmete sisenemiskohast vastaspunkti ja seejärel mõlemas suunas prügimäele.

Korraga ei soovitata valada üle 0,7-0,8 meetri savitammi. Kui on vaja rohkem tõsta, tuleks oodata tugevat vihma või anda muldkehale aega ületalveks. Kuid tihendus- ja ekskavaatoriseadmeid kasutades saate kiiresti luua muljetavaldavamaid puistanguid.

Kas tihendamine või rullimine on vajalik?

Optimaalne on, kui imporditud savi laaditakse järjestikku prügimäe ülemisel tasandil täielikult maha ja lükatakse seejärel kopaga täitmata aladele. Nii tekib kvaliteetne tihendamine, mille puhul lõplik kokkutõmbumine toimub ühe või kahe niisutuskorraga.

Tampimist kasutatakse siis, kui on vaja kiiret töökiirust, näiteks kui muldkeha täitmise optimaalset aega piirab aastaaeg või ilm. Alternatiivse tampimisega saate ilma eelneva niisutamiseta üksteise järel valada 0,6-1,0 kihti puhast savi. Märgime veel kord, et tihendamiseks sobib ainult paisunud savi, kuiv savi ei omanda veekindlaid omadusi enne paisumist ja järgnevat tihendamist.

30-40 cm kihte saab rullides tihendada, kuid ratastega sõidukid selleks otstarbeks ei sobi. Roomikekskavaator on asendamatu, kui platsi tõstetakse rohkem kui meetri kõrgusele, muul juhul on targem kasutada käsitsi transportimist ja tasandamist ning tihendamine usaldada sademetele.

Pange tähele, et sageli ei ole vaja saiti käsitsi hinnata. Pinnavee liikumise tõttu võtab värske muldkeha lõpuks loomuliku kalde. Rohke veevaru korral tuleb vahel isegi nõlva põhjas olevat mulde eelnevalt veidi tõsta.

Kui kiirustada ja tuua tšernozem enne savi lõplikku tihenemist, on erosioonil kiiresti kahjulik mõju ja ala kaotab oluliselt oma viljakust. Kahjuks võib sellest nähtusest päästa vaid mulla kündmine kevadel ja sügisel ning sedagi ainult osaliselt.

Tšernozem või viljakas kiht on parem valada kuivaks ja mitte rullida, eelistatavalt käsitsi jaotamine ja pinnase tasandamine. Seadmed peavad importima tšernozemi savi valamise järjekorrast vastupidises järjekorras. Piirkond servadest keskkohani on täidetud. Tagasitäite lõpus täidetakse ka see.

See on koha tõstmise kõige töömahukam etapp: lisaks sellele, et pinnast on vaja tasandada mitte ainult ühes tasapinnas, vaid ka ühtlase tihendamisega, ei pruugi pealmine puistekiht olla ühtlane. Tavaliselt paigaldatakse enne tšernozemi mahalaadimist raketis, vundament valatakse ja hüdroisoleeritakse ning seejärel kaetakse killustikuga. Enne viljaka kihi moodustumist paigaldatakse ka pinnapealsed tugikünkad.

Kaitse erosiooni eest, muldkeha tugevdamine nõlval

Lisaks tagasitäitmisele ja drenaažile on pinnase erosiooni vältimiseks ka teisi võimalusi. Neist kõige kuulsam ja üsna tõhusam on arenenud juurestikuga taimede istutamine piki planeeritava ala ülemist ja alumist piiri ning ülemises osas - aktiivselt vett imav.

Põõsad istutatakse piki drenaažikaevikute nõlvad, et tugevdada nende seinu. Siia sobivad taimed murakatest ja kibuvitsamarjadest kuni pillirooni: need ei tekita eriti varju ja pumpavad samas hästi mullast vett välja. Kõrgeimast astmest saab lisaks kasele ja pajule kasutada madalakasvulist leedrit ja astelpaju. Järskudel nõlvadel on soovitatav muldkeha tugevdada geovõrkude ja maa-aluse drenaaživõrguga.

Kuid väikese pinnasetaseme erinevuse korral piisab täitematerjalist ja kaitsvast haljastusest.

Juveliiri/tootmise (UP) programm on mõeldud juveelitootmisettevõtte tegevuse automatiseerimiseks. Erinevalt kauplemisprogrammidest, kus lattu saabuvad kaubad jäävad kuni müümiseni muutumatuks, on tootmissüsteemide eripäraks vajadus võtta arvesse kõiki toiminguid, mille käigus tooraine (kuld, hõbe, teemandid) muudetakse ehtevalmistooteks. Iga toiminguga muudetakse arvestusartikli (valuplokk, detail, pooltoode) kuju, kaalu ja muid omadusi, mitmest osast tehakse poolfabrikaat, sellele kinnitatakse kivid jne. , riputamine ja sildistamine toimub valmistoodete laos ning valmis ehtetoode saadetakse ostjale. Diagrammil on kujutatud UP programmiga hõlmatud juveeliettevõtte tootmisprotsesside üldskeem.

Kataloogid

Kataloogid on juveliiri/tootmisprogrammi üks põhielemente. Need tagavad infosüsteemi loogilise terviklikkuse ja teabe ühekordse sisestamise põhimõtete järgimise.

Seega, kui näiteks ehete kodeerimissüsteem muutub, piisab nende artiklite muutmisest mudeli/artiklite kataloogis ja need muutuvad kõigis süsteemi dokumentides: tellimused, tellimused, arved. Teatmeteoste kasutamine võimaldab kiirendada sisestamist, vältida vigu monotoonse teabe sisestamisel ja ühtlustada terminoloogiat (nt teemant saab olema br, mitte Br või Brill). Tingimuste standardimine on vajalik, et kasutajad saaksid teabest selgelt aru ja saaksid täielikke ja ajakohaseid tegevusaruandeid. Kataloogide abil kohandatakse programm konkreetse ettevõtte vajadustele: luuakse ehete, osade kataloog, töötajate ja osakondade nimekirjad, konfigureeritakse hinnasüsteem, vääris- ja poolvääriskivide ning teemantide hinnakirjad. koostatakse hinnakirju, määratakse ehete sulamite koostis ja parameetrid ning palju muud.

Mudelid ja artiklid

Mudelite ja artiklite kataloog on süsteemi üks olulisemaid ja keerukamaid katalooge. See kataloog on ülesehituselt hierarhiline: iga mudel võib vastata ühele või mitmele artiklile.

Mudel määrab ära ehte välimuse, millistest osadest see koosneb ja millise suuruse saab sellesse sättida. Artiklis omakorda määratakse valmistatava toote konkreetne versioon – millisest metallist iga detail valatakse, millised kivid mudelisse sisestatakse. Näiteks võib ühte mudelit valada nii 585 kui 750 näidisena, kuid need on erinevate artiklite tooted. Kui mudel kasutab 5 kivi, siis selle mudeli ühes artiklis võivad need olla ainult teemandid, teises - ainult smaragdid ja kolmandas - 2 teemanti ja 3 smaragdi.

Seega määratleb mudel ainult tulevase toote malli ja artikkel sisaldab üksikasjalikku kirjeldust ja juhiseid selle valmistamiseks. See võimaldab tellimuse vormistamisel täpsustada konkreetseid esemeid ja seega arvutada tellimuses olevate toodete maksumust ning kivide ja metalli vajadust

Osad ja osaprofiilid

Iga mudel ja artikkel koosneb osadest. Ainus erinevus on see, et mudeli puhul on märgitud ainult need osad, mis mudelis sisalduvad, ja artikli jaoks on märgitud, millisest sulamist/näidisest need peavad olema ja muud detailid, näiteks pinna tüüp: sile, matt jne. Osaprofiilide kataloog on tootmises kasutatavate osade klassifikaator, igale neist on märgitud osa kood ja tüüp. Osade tüübid (vars, ülekate, konks, alus, kast, ...) on samuti salvestatud eraldi kataloogi ja programmi kasutajal on võimalus sinna lisada vajalikud tüübid. Iga detaili saab valada mis tahes näidisena, see on märgitud otse kaubakaardile. Kui mudelil on osa, mida on varem tootmises kasutatud, siis selle kohta infot uuesti sisestama ei pea, vaid vali see osaprofiilide kataloogist. Programm märgib sellised osad automaatselt universaalseteks (universaalosade levinumad näited on konksud ja rehvid)

Kataloog võimaldab arvestada ka muudest osadest koosnevate “keeruliste” osadega (koostud). Näiteks kellade tootmisel koosneb mudel kahest keerulisest osast - korpusest ja kaanest, mis omakorda koosnevad muudest osadest. Sellest tulenevalt toimub sellistel juhtudel paigaldamine ka mitmes etapis ja programm võimaldab teil õigesti kajastada osade ja pooltoodete seisukorda erinevates tootmisetappides.

Kataloog sisaldab standard- ja kohandatud toimingute loendit ja sätteid. Kataloogis olevad toimingud vastavad töökäskude tüüpidele (seega võimaldab paigaldusoperatsioon paigalduskäske välja kirjutada). Tüüpilised toimingud (valamine, stantsimine, lihvimine, kinnitamine, poleerimine, parandamine jne) on algselt programmi kaasatud, kuid kasutaja saab oma seadistusi muuta. Kasutaja saab kataloogi sisestada oma toimingud ja konfigureerida nende toimimise algoritmi oma äranägemise järgi. Programm võimaldab teil määrata toimingu tüübi, mis määrab metalli töötlemise meetodi, näidata, millistest ladudest saab operatsiooni jaoks väljastada, mida saab selle toimingu jaoks väljastada ja operatsioonist vastu võtta.

Kataloogi kirjed genereerivad kandeid seotud kahjunormide ja töökulude kataloogides, mida kasutatakse omakorda lubatavate kahjude, töötajate palkade jms arvutamiseks. Täpsemat teavet toimingute seadistamise kohta leiate jaotisest Toimingute seadistamine.

Metallist kujundid

Kataloog sisaldab ettevõttes kasutatavate metallvormide loendit ja seadistusi. Kataloog sisaldab metalli standardvorme (kangid, graanulid, valtstooted, osad, pooltooted jne) ning vajadusel saab kasutaja kataloogi lisada oma vorme. Iga vorm kuulub ühte kolmest tüübist: “Tooraine” – määratud vormiga esemetel ei ole osa/artikli koodi – need on valuplokid, ribad, traat, voolikud jne. “Osa” – määratud vormiga positsioonidel peab olema osakood osaprofiilide kataloogist “Pooltoode” – määratud vormiga positsioonidel peab olema artiklinumber artiklite/mudelite kataloogist. Iga vormi puhul tuleb Mõõtühiku atribuut on märgitud: “mass” (tooraine puhul) või “kaal ja kogus” osade ja pooltoodete puhul.

Metallid, sulamid, sulamid

Metallikataloog sisaldab üksikasjalikku teavet ehete tootmisprotsessis kasutatavate metallide, sulamite ja sulamite kohta. Metallid tähendavad "puhtaid" metalle (kuld, hõbe, vask jne). Ligatuur on teatmeteosest pärit metallide kogum, mis on võetud teatud proportsioonis. Sulameid kirjeldatakse kui sama teatmeraamatu muude komponentide (metallid ja/või sulamid) kombinatsiooni teatud vahekorras, kusjuures üks metallidest (tavaliselt kuld, hõbe) on peamine. Sulami puhul on märgitud ka selle värvus ja peenus. Iga sulamit saab saada erinevate elementide kombinatsioonidega (näiteks kuld, hõbe, vask või kuld ja teatud sulami klass), mistõttu võeti kasutusele baassulami kontseptsioon, mis kirjeldab seda "puhtana". ” metallid. Sulami lisaparameetrid on metalli massi koefitsient vaha massi suhtes, laengu massi arvutamise koefitsiendid vahapuu väljastamisel valamisel, erinevate toimingute kaonormid jne.

Kivide kataloog sisaldab tootmises kasutatavate vääris-, poolvääriskivide ja dekoratiivkivide loetelu, sealhulgas nende nimetus, lühinimetus (trükkimiseks), mõõtühik (karaadid, grammid), tihedus (kasutatakse kivi massi arvutamiseks selle läbimõõt/mõõtmed), värviliste kivide rühmade mõõtühik (karaadid, millimeetrid)), hinna mõõtühik (karaadis, tükis, grammis).

Lõikete, sõelumiste, seadistusliikide kataloogid

Lõigete tüübid jagunevad lõikekuju järgi (ümmargune, ristkülikukujuline jne). Näiteks lõiketüübid Kr-17 ja Kr-57 kuuluvad ümara kuju alla. See klassifikatsioon võimaldab teil kontrollida teatud lõikega kivi kasutamise lubatavust uue mudeliartikli loomisel vastavalt selle kirjeldusele mudelikataloogis, mis sisaldab selle mudeli kivide kuju.

Sõelumiskataloog sisaldab teemantide sõeluuringuid ja nende vastavust läbimõõdu- ja kaaluvahemikele. Artiklite lisade kirjeldamisel artiklite/mudelite teatmikus kasutatakse kinnitustüüpide teatmeraamatu väärtusi

Teemantide hinnakiri vastab juveelitööstuses kasutatavale tavahinnakirjale, s.o. sisaldab lõiget, sõelumist, omadusi ja hinnaväärtusi. Andmeid saab rühmitada ja sorteerida mis tahes väljade järgi vaatamise ja otsimise hõlbustamiseks.

Värviliste kivide hinnakiri koostatakse kasutades kataloogi koodnimetusega “Rühmade kataloog kaalu järgi”. Selles kataloogis võib igal kivil olla mitu kirjet, mis määravad iga vahemiku kivide kaaluvahemikud ja hinnad. Näiteks 0,1–0,2 karaati kaaluvate safiiride hind on 200 dollarit karaadi kohta ja 0,2–0,3–300 dollarit karaadi kohta.


Lisaks on võimalik välja tuua täpsemad hinnad vastavalt kivi omadustele (vajadusel). Kui kivide hinnad määratakse olenevalt läbimõõdust (näiteks pärlite puhul), siis tuleb sellise kivi jaoks kivikataloogis tükid ära märkida grupi kaaluühikuna.

Muud kataloogid

Loetleme lühidalt mõned teised süsteemi "Juveliirid / Tootmine" kataloogid, mis hõlmavad järgmist:

• Osapoolte kataloog, mis sisaldab tarnijate ja ostjate nimesid ja andmeid ning igaühe lepingute loendit.
• Kogude kataloog, mida kasutatakse artiklite ja mudelite liigitamiseks vastavalt nende kujundusele
• Likviidsusgruppide kataloog – kaupade ja mudelite rühmitamiseks sõltuvalt nende tarbijaomadustest ja hinnakujundusest
• Sulami värvijuhend
• Pindade kataloog (sile, matt jne)
• Tööliste ja osakondade kataloogid (laod, meeskonnad, tootmiskohad)
• Valuutakursside, liikide, tingimuste ja tarnemahtude kataloogid, samuti üldisi hinnakoefitsiente ja maksumäärasid sisaldav kataloog

Laod ja alad

Chesteri / Juveliiri / Tootmise programmis on 2 tüüpi tootmisüksusi: laod ja alad. Varude vara (väärismetallid, vääris- ja poolvääriskivid, osad, ehted) hoitakse ladudes. Laovaru saab viia laost tootmiskohta või konkreetsele töötajale. Iga töötaja on määratud konkreetsesse ehete tootmise valdkonda. Lao tüüp määrab, milliseid dokumente saab selles laos genereerida ja raamatupidamise viisi.

Ladude tüübid ja nende funktsioonid

Süsteem "Juveliir / Tootmine" toetab erinevat tüüpi ladusid: metalliladu, pooltoodete ladu, kiviladu, valmistoodete ladu. Tegelikkuses võib ettevõttel olla palju rohkem ladusid (need kõik on loetletud osakonnakataloogis), kuid igaüks neist peab kuuluma ühte neist neljast tüübist. Lao tüüp määrab selle funktsioonid ja seab piirangud toimingutele, mida sellest laost saab teha. Näiteks ei saa te kunagi kivilattu metalli vastu võtta.

Metalliladu kasutatakse metalli väljastpoolt saabumise registreerimiseks, metalli valamisele väljastamiseks, valult vastuvõtmiseks, analüüsiks üleandmiseks, joote, valtstoodete, traadi ja mõne muu väljastamiseks töötajatele. Järgmisena viiakse osad pooltoodete lattu ja kõik muud tootmistoimingud (monteerimine, lihvimine, jootmine-puhastamine, katsetamine, kinnitamine, poleerimine) tehakse sellest laost. Valmistoodete laos riputatakse tooted üles, saadetakse töövõtjatele ja võetakse vastu tagastusi. Väärismetallide ja -kivide liikumine ladude vahel toimub sisemiste arvete abil.

Saidid, meeskonnad, töötajad

Juveliiri/Tootmise programmi osakondade kataloog sisaldab lisaks ladudele ka tootmispiirkondi (meeskondi). Iga sektsioon (meeskond) peab kuuluma ühte teatud tüüpidest: valusektsioon, kinnitussektsioon, lihvimise sektsioon, kinnitussektsioon. Sel viisil on võimalik luua kaks montaažimeeskonda, kuid mõlemad peavad olema "mount site" tüüpi. Saidi tüüp seab piirangud iga saidi töökäskude tüüpidele.

Töötajate kataloogis on iga töötaja määratud kindlasse sektsiooni (meeskonda). Iga töökäsu saab väljastada nii konkreetsele töötajale kui ka sektsioonile (meeskonnale) tervikuna, sõltuvalt konkreetses ettevõttes vastuvõetud töökorraldussüsteemist. Kokkuvõtteks tuleb märkida, et kuigi töötaja on seotud konkreetse objektiga, võib ta siiski saada tellimusi, mis ei kuulu selle saidi pädevusse (näiteks haige töötaja asendamise korral). Lisaks ei kuulu alatüüpide hulka sellised ehete tootmise valdkonnad nagu näiteks jootmine, eemaldamine ja poleerimine. Selle põhjuseks on asjaolu, et tavaliselt tehakse poleerimis- ja lihvimistoimingud samas piirkonnas ning jootmine-eemaldamine kombineeritakse kas paigaldusala või lihvimisalaga.

Operatsioonid

Varude ümberkujundamine tootmisprotsessi käigus toimub tootmistoimingute kaudu, nagu valamine, stantsimine, monteerimine, lihvimine ja muud. Lisaks on täiendavad toimingud, näiteks kauplemine: kauba saatmine osapooltele ja tagastuste vastuvõtmine. Programmis "Chester / Juveliir / Tootmine" vormistatakse kõik need toimingud dokumentide abil: tellimused, arved, aktid.

Programmis on suur hulk sisseehitatud toiminguid, mis kajastavad ehete valmistamise tehnoloogiliste protsesside eripära (vahatamine, valamine, stantsimine, monteerimine, seadistamine, poleerimine), samuti on võimalik oma toiminguid lisada ja kohandada.

Tarkvarapakett "Juveliir/Tootmine" rakendab tellimustootmise kontseptsiooni. See tähendab, et ehete tootmine algab alati tellimuse vormistamisest, mis võib olla kas väline (s.t. kliendilt saadud) või sisemine (st tegelik tootmisplaan teatud perioodiks).

Korralduses määratakse kliendi vastaspool, kes valitakse vastaspoolte kataloogist, ja korralduse kavandatud täitmise kuupäev. Seejärel toimub tegelik tellimisartiklite moodustamine, valides artiklid artiklite/mudelite teatmeraamatust. Pärast artikli valimist märgitakse igale kaubale vajalik toodete arv, sõrmuste puhul kivide suurus ja vajadusel eelistatud omadused.

Tellimus sisaldab täielikku teavet selles sisalduvate toodete kohta, sealhulgas kivide üksikasjalikke parameetreid kuni läbimõõdu ja omadusteni, mida muide saab näidata nii täpsete väärtuste kui ka vastuvõetavate värvide ja defektide vahemiku järgi. teemandid. Tellimus sisaldab ka täielikku teavet iga toote osade koostise kohta vastavalt artiklite/mudelite teatmeraamatule.

Kasutajal on võimalus tellimus välja printida koos kogu vajaliku infoga. Tellimuse trükivormi, nagu ka kõiki teisi programmis olevaid trükivorme, saab hõlpsasti kohandada vastavalt kasutaja vajadustele.

Kasutajal on igal ajal tellimuse vormistamise käigus võimalus hinnata toorainevajadust (metallid, mis näitavad ligatuuris kaalu ja puhtust ning kivid koguses ja kaalus koos üksikasjaliku jaotusega nime, suuruse, lõike järgi , läbimõõt, omadused) selle rakendamiseks).

Pärast tellimuse täitmist käivitatakse see tootmisse ja programm genereerib automaatselt vahatamise ülesande. Osade, pooltoodete ja toodete tootmistsükli läbimise arvestus toimub tellimuste ja tellimuste positsioonide kontekstis.

Vahatamise tööülesanne moodustatakse tootmisse käivitatud tellimuste alusel ja see on osade loetelu, mis moodustavad nendes tellimustes sisalduvad tooted. Iga rida vahatamise ülesandes viitab konkreetsele tellimuse artiklile, selle puhul tooteartikkel, osa kood, selle tüüp (nimetus), sulam, millest osad tuleks valmistada, nende kogus vastavalt tellimusele, juba vahatatud kogus, ülejäänud kogus ( vahapuudesse veel asetamata osade arv).

Vahapuud

Programm peab arvestust vaharohu moodustatud puude kohta. See võimaldab teil jälgida tellimuse täitmise olekut, kontrollida defektide täiendamist ja genereerida automaatselt osade loendit valutellimuse saamisel. Programmis omistatakse igale jõulupuule oma kordumatu number, vahatamiseks valitakse ülesandest kuuse sisse kuuluvad osad, näidates ära konkreetse jõulupuu osade arvu. Samal ajal kontrollib programm, et kõik puule lisatud osad oleksid vastavalt ülesandele sama sulamiga. Pärast puu moodustamise lõpetamist on see saadaval valamiseks.

Valamine

Programm pakub 2 tüüpi valuoperatsioone: valuplokkide, traadi, valtstoodete, graanulite (granuleerimine) valmistamine ja jõulukuuskede valamine jne. osade tootmine. Vaatleme üksikasjalikumalt neist teist, sest tundub olulisem ehete valmistamise seisukohalt ja samas keerulisem arvestuse, kontrolli ja planeerimise seisukohalt.

Valamise tellimuse vormistamisel valitakse vahapuu nende hulgast, mille vormimine on juba lõpetatud. Operaator kaalub selle puu ja sisestab selle massi programmi, mille järel programm arvutab vastavalt selle puu sulamile vajaliku laengu kaalu, kasutades metallikataloogis määratud koefitsiente. Lisaks arvutab programm samast kataloogist saadud infot kasutades välja taaskasutatud metalli lubatud massi ja sulamikomponentide nõutavad massid ning pakub välja valida need laos leiduvate hulgast.


Pärast nõutava tasu kogumist on tellimus valmis valukoja töötajale väljastamiseks.

Pärast selle tellimuse väljastamist genereerib programm kviitungil automaatselt osade read vastavalt vahapuu koostisele ja operaator saab alles pärast valukoja poolt üleantud osade kaalumist märkida nende kaalu, sisestada vahapuu massi. tõusutoru ja analüüs ning reguleerige osade arvu, kui mõni neist on abielus puudu.


Pange tähele, et kui mõni osa on defektne, s.t. castingule ei võetud, sisestab programm need tagasilükkamise logisse, kust operaator saab need ühe klõpsuga tagasi vahatamisülesande juurde saata.

Tembeldamine

Pärast tellimuse vormistamist genereerib programm tembeldamisülesande nendele osadele, mille tootmismarsruudina on määratud “Stembeldamine”. Töökäsud stantsimiseks vormistatakse metallilaos. Teel väljastatakse rulle, ribasid ja muid toiminguseadetes "Tembeldamine" määratud vorme.


Tellimuse kviitungi registreerimisel saab kasutaja luua kviitungi ridu 2 viisil - valides osad tembeldamistööst või sisestades täieliku teabe saabuvate osade kohta. Eelistatav on esimene meetod, kuna sel juhul peate ülesandes valima ainult vajaliku rea ja märkima aktsepteeritud osade koguse ja kaalu - kogu muu teave võetakse ülesandest ja vastavatest teatmeraamatutest. Lisaks võimaldab see meetod jälgida ülesannete ja tellimuste täitmist. Teine meetod on töömahukam, kuna kasutajal on vaja sisestada rohkem andmeid ja see on mõeldud peamiselt mittestandardsete olukordade töötlemiseks ja juhtudel, kui osad tembeldatakse mitte spetsifikatsiooni (tellimuse) järgi, vaid edaspidiseks kasutamiseks ( reserv”).

Analüüs

Pärast valutellimuse saamist hoitakse selle tellimuse alusel vastuvõetud osad, püstik ja analüüs metallilattu ilma tegelikku näidist märkimata (ütleme kohe, et programmis on siiski võimalik tegelik näidis näidata otse kättesaamisel alates valamine). Nüüd tuleb tegeliku proovi väljaselgitamiseks saata analüüs analüüsibüroosse. Selleks kasutatakse analüüsi jaoks saatelehte ja teste saab saata mitte ainult analüüsibüroosse, vaid ka mis tahes muusse organisatsiooni ja isegi tehase laborisse, kui see on olemas.

Arve abil saab saata mitme tellimuse analüüsi. Saame tagasi ülejäänud analüüsid, mis näitavad tegelikku proovi ja kükitamist. Kui need tagasi lattu saabuvad, määratakse kõikidele osadele, püstikutele ja vastavate tellimuste analüüsidele automaatselt tegelik proov, misjärel saab osad viia pooltoodete lattu edasiseks koostamiseks.

Mount

Kinnituse osad väljastatakse pooltoodete laost, kuhu need viiakse metallilaost sisearvega. Osad väljastatakse töötajale paigaldamiseks komplektidena. Sel juhul hõlmab komplekt mitme identse ehte valmistamist. Identseks ei loeta mitte ainult sama artikli tooteid, vaid ka samasse tellimuse artiklisse kuuluvaid tooteid (ja vastavalt ka osi). See lähenemisviis võimaldab teil programmi abil kontrollida iga tellimuse valmisoleku astet, tuvastada puuduvad osad, õigeaegselt korvata defektid ja üheselt tuvastada need esemed, mis on komplekti tarnimiseks valmis, minimeerides inimtegurit. tellimuste loomine.

Tellimuse vormistamisel esitatakse laopidajale nimekiri kõigist hetkel tootmises olevatest tellimustest ja nende asukohtadest, mis on valmis komplekti tarnimiseks, märkides toote artikli numbri ja osade komplektide arvu nende tellimispositsioonide jaoks laos.


Operaatoril on võimalus valida soovitud kaup ja määrata komplektide arv, misjärel lisatakse tellimusele vajalikud osad. Pärast osade kaalumist sisestab laopidaja nende kaalud tellimuse vastavatele ridadele.

Pärast montaažitellimuse väljastamist genereerib programm vastuvõtusektsioonis rea sobiva (monteeritud) pooltootega vastavalt väljastatud osade komplektile.


Sellele reale peab operaator sisestama aktsepteeritud vastuvõetavate toodete massi. Samas on võimalik vastu võtta koos parandatavate pooltoodete defektidega, pooltoodete lõppdefektidega, osade parandatavate defektidega, detailide lõppdefektidega ja lihtsalt kasutatavate detailidega, kui tellimus ei ole täielikult täidetud. Lõpliku defekti ilmnemisel (osad või pooltooted) salvestab programm vealogi vastavad read, et oleks võimalik see defekt vastava vahatamisülesandega korvata.

Seadistamine

Sättimiseks väljastamine on üsna keeruline toiming, kuna seda teostatakse kahest laost: poolfabrikaadid väljastatakse pooltoodete laost ja kivid neile kivilaost. Esmalt väljastatakse pooltooted laos olemasolevatest, mis on juba läbinud eeltöötlemise etapid: monteerimine, lihvimine, testimine. Pärast seda moodustub kivide väljastamine ja juba väljastamise hetkel "seotakse" kivid pooltoodetega. Need. kive antakse välja konkreetsete toodete jaoks.


Kivide valimisel kuvab programm teavet selle kohta, millised kivid (nimetus, lõige, suurus, läbimõõt, omadused) ja millises koguses tuleks vastavalt artiklite/mudelite teatmikule ja tootes olevale tootele fikseerida. tellida ja annab võimaluse otsida neid parameetreid laos saadaolevate kivide hulgast

Ladumiselt vastuvõtt koosneb samuti kahest osast: pooltoodete lattu võetakse vastu tooted (pooltooted), millesse on kinnitatud kivid, kivilattu võetakse vastu hakitud ja lahtised kivid. Väljastamisel genereerib programm automaatselt tellimuse vastuvõtva osa, lähtudes eeldusest, et kõik kivid on fikseeritud vastavatesse pooltoodetesse, operaator peab sisestama kividega vastuvõetud toodete õiged kaalud ja kontrollima tellimuse nõuetekohasust. tellimuses olev teave faktiga. Kui töötaja toimetab kivilattu hakitud või kasutuskõlblikud kivid, tuleb need kivid eemaldada programmi poolt lattu vastuvõetud pooltoodete kohta koostatud arvestustest.

Kokkuvõtteks märgime ära mõned juveliiri-/tootmisprogrammi kasulikud omadused, mis pakuvad täiendavat paindlikkust ja sellega töötamise lihtsust:

• kivide sättimisest lattu vastuvõtmisel on võimalik vastu võtta mis tahes kive, mis on setteri juures registreeritud (ka need, mis on väljastatud erineva tellimuse/arve alusel)
• programm võimaldab korduvat seadistamist (näiteks mõnes tootes on teemandid paika pandud enne poleerimist ja pärlid liimitakse viimasena)
• Toodete täielik sättimine väljastatakse reeglina eraldi tellimusena, kuid on võimalik korraldada ka osaline sättimine sättimisjärjekorra abil: väljastades kividega toote sättimiseks ja kinnitamata kivide vastuvõtmisega kivilattu. .

Testimine

Testimisoperatsioon vormistatakse arve abil, mis koosneb kahest osast: edastamine ja vastuvõtmine. Ülekande sektsiooni lisatavate toodete valik toimub laoseisu vaatamiseks standardvormi abil. Analüüsibüroosse saab esitada nii kividega kui ka kivideta tooteid. Aktsepteeritud toodete nimekiri koostatakse automaatselt pärast tarnimist. Operaatoril on võimalus selles nimekirjas teha muudatusi: muuta toodete kaalu ja kogust, lisada sinna defektsed tooted ning sisestada küki kaal.

Remont, lihvimine, poleerimine

Üksikasjalikud dokumentatsioonid kõigi nende toimingute kohta leiate Juveliir/Tootmisprogrammiga kaasas olnud dokumentatsioonist. Siin kirjeldame ainult nende toimingute kavandamise üldpõhimõtteid ja toome välja nendevahelised erinevused.

Pooltoodete valik tehakse standardvormi abil laos saadavuse vaatamiseks, remondi korral väljastatakse selle eest ainult pooltoodete ja osade parandatavad vead, poleerimiseks - pooltooted peale monteerimist ; poleerimiseks saab väljastada nii kivideta kui ka nendesse kinnitatud kividega pooltooteid, peale mulgutamist või seadistamist. Võimalik on ka defektide ja valmistoodete poleerimine.

Pärast väljastamist genereerib programm laekumise read, sisestades neisse väljastatud pooltooted ja fikseerides (vajadusel) nende staatuse muutused. Näiteks eeldatakse, et pärast jootmist ja eemaldamist peaks parandatav defekt muutuma kasutuskõlblikuks tooteks. Käitajal on võimalus muuta toodete olekut, samuti nende kogust ja kaalu, näidates ära tegelikud väärtused.

Kuna poleerimine on reeglina ehete valmistamise protsessi viimane toiming, annab programm võimaluse esemeid eraldi kaaluda vahetult pärast nende poleerimisest saamist. Muidu toimub riputamine valmistoote laos eraldi toiminguna.

Toimingute seadistamine

Programm võimaldab kasutajatel lisada oma toiminguid ja kohandada toimingute algoritmi.
Kõik toimingud on jagatud standard- ja kohandatud toiminguteks. Tüüpilised toimingud on need toimingud, mis on programmis juba olemas ja nende toimingute komplekt on olemas teie installitud programmi versioonis. Kasutaja saab oma töö algoritmi osaliselt kohandada, osa funktsioone on programmis kõvasti kodeeritud ja kui sellise toimingu algoritm kasutajale ei sobi, saab ta lihtsalt oma toimingu luua. Selliseid kasutaja sisestatud toiminguid nimetatakse kasutajatoiminguteks.

Kasutajatoiminguid on 4 tüüpi:

• Üldine - see on kõige lihtsam toimingutüüp, mis on ka kõige paindlikum. Kõik materjalid, osad või pooltooted võib väljastada ja vastu võtta üldiseks kasutamiseks.
• Töötlemine - see toiming eeldab, et väljastatud esemeid töödeldakse osaliselt, pärast mida tavaliselt muutub kaal ja võib-olla ka kuju. Näiteks lihvimine on töötlusoperatsiooni klassikaline näide, sellele väljastatakse osad ja pooltooted ning aktsepteeritakse samad asendid muudetud kaaluga.
• Montaažioperatsioon on monteerimisoperatsioon, sellele väljastatakse osad ja võetakse vastu nendest osadest kokkupandud pooltooted. Sellise toimingu jaoks väljastamisel aitab programm valida osade komplekte vastavalt mudeliteatmikule.
• Osade kaupa kokkupanek – see toiming erineb kokkupanemisest ainult selle poolest, et osadest ei monteerita kokku pooltooted, vaid muud keerulised osad (koostud).

Iga toimingu puhul on näidatud, milliseid metallivorme saab selle toimingu jaoks väljastada ja milliseid sellest toimingust vastu võtta. Lisaks määratakse toimingu seadistamisel tootmismarsruutide elemendid - näidatakse, milliste toimingute järel on lubatud antud toimingu jaoks metalli väljastada, ja täpsustatakse laod, kust väljastamine on lubatud. Seega saame näiteks märkida, et "lasergraveerimise" toimingu jaoks väljastatakse "ripatalao" laost "lihvimistoimingu" läbinud pooltooted.

Lisateavet leiate jaotisest Operatsioonide kataloog.

Etikettide ja vöötkoodide printimine

Programm annab võimaluse printida ehete silte. Trükkimine on võimalik nii tavalisel printeril (kui tellitakse trükikojast sildid A4 lehtedele lõikamata vms) kui ka etiketiprinteriga (kui tellitakse sildid lindile või kasutatakse kleepuvaid etikette, mis seejärel liimitakse silt). Sisseehitatud kujundaja võimaldab hõlpsasti muuta otsetee vormingut ja välimust, samuti otseteel kuvatava teabe struktuuri.

Igale programmis olevale valmistootele omistatakse kordumatu number, mille järgi toode identifitseeritakse. Selle numbri saab trükkida etiketile triipkoodina ühes standardvormingus EAN13, UPC-A, EAN128 jne. Seejärel saate vöötkoodiskanneriga tooteid tuvastada, saatedokumente genereerida, tagastada jne.

Lisainfot leiad rubriigist "Lahendused ja tehnoloogiad" – ja "Vöötkoodid"

Hinnakujunduse põhitõed

Järgmised kontseptsioonid on Chesteri / Jeweller / Manufacturing programmi hinnasüsteemi aluseks:

• Metalli maksumus. Metall ostetakse tarnijalt kindla hinnaga, tootmisprotsessi käigus segatakse erinevatest partiidest pärit metall (valul segatakse erineva hinnaga saadud metall, montaaži puhul erinevatest valudest saadud detailid), kuid programm arvutab hinna ümber. arvestusüksus (osade pakk, pakend) iga toimingu kohta pooltooted) keskmiselt proportsionaalselt komponentide kaaluga. Seega on valmistoote puhul teada selles sisalduva metalli tegelik maksumus.
• Kivide maksumus. Kivide arvestus toimub pakendite kaupa, iga paki kohta on teada selle ostuhind ning iga toote kivide puhul - pakendid, millest need kivid võetud, seega on teada ka kivide maksumus tootes. Pange tähele, et kui tootmisprotsessi käigus valati kivide pakendid, siis arvutatakse kivide hind saadud pakendis ümber keskmise alusel.
• Baashind 1. See hind on hinnakujunduses toote standardne maksumus, mis koosneb metalli ja kivide hinnast. Neid hindu saab võtta nii nende tegelikest kuludest kui ka tavahindadest (metalli puhul - metallikataloogist, kivide puhul - teemantide hinnakirjast ja lillepeenarde hinnakirjast). Lisaks saab selle arvutamiseks antud valemi abil rakendada kõiki süsteemi toetatud täiendavaid koefitsiente.
• Baashind 2. See on toote soovituslik baashind ilma tehingu (müügi) omadusi arvestamata. Tehingu tunnuste hulka kuuluvad kauba eest tasumise tingimused, tehingu maht, kauba kohaletoimetamise viis jne. Baashind 2 saadakse baashinnast 1, kasutades etteantud valemit, mis sisaldab allpool kirjeldatud koefitsiente.
• Müügihind. See on kliendile müüdava toote hind vastavalt konkreetsele dokumendile, mis võtab arvesse kliendi koefitsienti (tema allahindlust), maksetingimusi (ettemaks, edasimakse,...), makseviisi (sularaha, pank). üleandmine) ja kohaletoimetamise maht.
• Üldised koefitsiendid. Need on kulu-, tasuvus- ja kaubandusliku juurdehindluse koefitsiendid, mis on määratud süsteemi üldiste parameetrite tasemel ja mis on võrdselt kohaldatavad mis tahes tootele, olenemata selle artiklinumbrist.
• Raskusgrupi koefitsient. Artiklite/mudelite teatmeteoses on iga artikli puhul märgitud keerukuse rühm (iseloomustab toodete valmistamise tootmisprotsessi keerukust). Igal rühmal on oma koefitsient, mida saab rakendada, et kajastada toote hinnas selle valmistamise tööjõukulusid keerukusrühma tasemel.
• Kauba töötegur. Kui artiklite keerukusrühmadesse jagamise asemel on vaja kasutada iga artikli puhul diferentseeritud lähenemist, saate artiklite/mudelite teatmeteos iga artikli tööjõukulu koefitsiendis kajastada tööjõukulusid artikli kohta.
• Likviidsusgrupi suhtarv. See koefitsient võimaldab hallata hinnakujundust likviidsusgruppide tasemel, st meil on võimalus jagada kaubad teatud rühmadesse (näiteks: populaarsed tooted, aeglaselt liikuvad, keskmised) ja määrata igale rühmale oma juurdehindluskoefitsient
• Artikli juurdehindluse koefitsient. Seda koefitsienti kasutades on võimalik kontrollida iga artikli hinda eraldi, mitte grupi tasandil.
• Kliendi koefitsient. See koefitsient sisaldub vastaspoolte loendis ja kujutab allahindlust (või juurdehindlust) võrreldes baashinnaga 2.
• Maksetähtaegade koefitsiendid, makse liik ja tarnemahud. Need koefitsiendid sisalduvad kolmes vastava nimetusega kataloogis ja neid kasutatakse müügihinna arvutamiseks konkreetse saatedokumendi tasemel.

Hinnakujunduse metoodika

Erinevates juveelitööstuse ettevõtetes kasutatavad hinnakujundusmeetodid võivad üksteisest oluliselt erineda. See on tingitud ehete valmistamise keerukusest ja väärismaterjalide eripärast, millest ehteid valmistatakse.
Siin on vaid mõned näited erinevatest hinnakujundusviisidest, mis on omased juveeliettevõttele:
- hinna arvutamisel saab väärismetalli omahinnaks võtta nii tegeliku maksumuse kui ka tavahinna (näiteks Londoni börsi noteeringute järgi);
- teemantide hinnaks võib võtta kas tegeliku maksumuse (ostuhinna) või nimekirjahinna;
- muude vääriskivide hinnaks võite võtta kas nende tegeliku maksumuse (ostuhinna) või värviliste kivide hinnakirja järgi hinna;
- neid lähenemisviise on võimalik kombineerida;
- metalli ja kivide hinnale saab kasutada erinevaid juurdehindluskoefitsiente;
Ja see pole täielik nimekiri. Tegelikult on igal ettevõttel oma hinnakujundustehnoloogia, mis on tema oskusteave. Seetõttu on võimatu pakkuda kõigile võrdselt sobivat hinnasüsteemi tarkvaralist teostust. Kuid on võimalik pakkuda platvormi, mille alusel saab tarkvara lühikese aja jooksul seadistada või muuta nii, et see vastaks kõige paremini Kliendi vajadustele ja vastaks tema arvestuspõhimõtetele.

Saatmine klientidele

Ehted saadetakse klientidele valmiskaupade laost. Dokumendi koostamisel on märgitud üks kolmest saadetise liigist: müük, vahendustasu, tasulise lepingu alusel. Saadetist saab siduda vastaspoole lepinguga – leping valitakse antud ostja vastaspoolte kataloogis registreeritud lepingute hulgast.
Saatedokumendi koostamisel peate märkima kauba saaja, makse tüübi ja tingimused, samuti kohaletoimetamise mahu, valides väärtused vastavatest kataloogidest.


Pärast seda arvutab programm vastavalt määratud parameetritele automaatselt dokumendile lisatud toodete müügihinna. Kui mõnda neist parameetritest muudetakse, arvutatakse juba dokumendis olevate toodete hinnad ümber. Müügihinnad registreeritakse nii rublades kui ka dollarites (tavalised ühikud).
Toodete lisamisel saatedokumendile, aga ka muude dokumentide genereerimisel reserveeritakse lisatud tooted lattu ja on teistele kasutajatele kättesaamatud (kuid nähtavad).
Dokumendi genereerimise lõpetamisel prinditakse kehtestatud vormis arve ja saateleht.

Programm võimaldab arvesse võtta osapoolte-ostjate makseid saadetud toodete eest. Arvesse lähevad sularahas ja sularahata maksed. Makse on võimalik siduda vastaspoole konkreetse lepinguga ja maksed postitada vastavalt saatedokumentidele, st makseid on võimalik konteerida, kattes dokumendid, mille alusel tooted antud vastaspoolele saadeti. See võimaldab jälgida ja kontrollida vastaspoole võlga nii üldiselt kui ka üksikute lepingute/saatedokumentide puhul.

Muud toimingud

Lühike loetelu muudest programmis "Juveliir / tootmine" olemasolevatest operatsioonidest:

• Metalli vastuvõtmine tarnijatelt - metalli lattu vastuvõtmise akti vormistamine.
• Ülekanne ladude vahel - arve toodete sisemise liikumise eest tootmisladude vahel
• Töölistele abimaterjalide väljastamine - vastavalt arvele saavad töötajad joote, traati, valtstooted ja muud vajalikud materjalid.
• Vastuvõtt töötajate valuplokkidest - töötajad toimetavad sulatatud jäätmed lattu valuplokkidena, millest peale analüüsitulemuste saamist antakse proov.
• Viimine rafineerimisele/vastuvõtt rafineerimisest - jäätmete rafineerimisele üleandmise ja metalli vastuvõtmise toimingu registreerimine rafineerimistehasest.
• Toodete riputamine toimub valmiskaupade laos. Palju tooteid riputatakse eraldi, märkides iga toote kaalu ja lisad. Sildid prinditakse selle teabe järgi
• Kivide vastuvõtmine tarnijatelt - kivide vastuvõtuakti vormistamine. Arve igale reale genereeritakse unikaalne paki number, edaspidi fikseeritakse kivid pakkide kaupa.
• Kivide pakendite laiali puistamine/täitmine - kivide paki saab sorteerida mitmeks pakendiks teatud tunnuse järgi, näiteks läbimõõdu järgi. Samamoodi saab ühte valada mitu samade omadustega kotti.
• Kivide saatmine vastaspooltele - ettevõttes olevaid ülejääke saab müüa (saada) kliendile.
• Toodete tagastamine osapooltelt – varem vastaspoolele saadetud toodete tagastamise registreerimine.
• Ülejääkide ja puudujääkide tuvastamise aktid – kasutatakse raamatupidamisandmete kooskõlla viimiseks tegeliku kättesaadavusega inventuuri või kontrolli tulemuste põhjal

Dokumentide printimine

Programm sisaldab standardseid trükitud vorme igat tüüpi toimingute jaoks, samuti võimalust neid prinditud vorme muuta, kasutades intuitiivset FastReporti aruannete kujundajat.

Standardsed dokumendivormid

Need on "mitmemõõtmelised" OLAP-i aruanded, mis võimaldavad kasutajal muuta aruande struktuuri, detaile, rühmitusi ja filtreid "lennult" otse ekraanil.

Kõiki aruandeid saab eksportida Microsoft Exceli/

Juveliiri-analüütiku analüütilise aruandluse moodul pakub kasutajatele radikaalselt uudset lähenemist äriteabe analüüsimisele. See moodul rakendab üht kõige arenenumat tehnoloogiat – OLAP-i aruandeid. OLAP aruanded on mitmedimensioonilised aruanded, mis võimaldavad vaadata andmeid erinevates osades ja kasutajal endal on võimalus koostada aruanne talle vajalikul kujul.

Vaatame väikest näidet. Ettevõttes on olemas aruanne metalli saadavuse kohta. See aruanne näitab lihtsal kujul meile ettevõttes praegu saadaoleva metalli kogust ja massi.

Kasutajal on juurdepääs erinevatele mõõtmistele (sektsioonidele): metallid, laod, tootmispinnad, metallvormid, koodid/artiklid jne. Kasutaja saab paigutada mõõtmed aruande ridadesse ja veergudesse. Lisame aruande ridadele "Metallid" - nüüd näeme infot koguse ja kaalu kohta metallide/näidiste lõikes ja teame, kui palju on meil Gold 585, Gold 999.9 jne.

Järgmisena lisa ridadele dimensioon “Kujundid” – s.t. Struktureerime info iga metalli saadavuse kohta vormide kaupa, nüüd metalli nimetuse juures plussile klõpsates saame andmeid laiendada metallivormide kaupa (tooraine, osad, pooltooted).
Lisame veergudele dimensiooni "Saadaval ladudes/tootmises" - nüüd näeme, kui palju metalli on ladudes ja kui palju tööliste käes.

Kõige olulisem on see, et sellise aruande loomine programmis olemasoleva malli põhjal võtab aega sekundite küsimus – selleks tuleb lihtsalt hiirega tõmmata vajalikud jaotised ekraani ülaosas olevast alast ridadesse ja veergudesse. . Analüütilistest aruannetest saab mõtleva inimese käes võimas info analüüsimise ja ettevõtte tegevuse jälgimise tööriist.

Moodul annab ka võimaluse seada andmete valiku tingimusi (näiteks tahame andmeid näha ainult hõbeda kohta), luua oma valemeid/funktsioone, sorteerida, arvutada summaarseid summasid ja eksportida aruandeid Excelisse. Praegu sisaldab "Juveliir-analüütik" moodul aruandemalle saadavuse, laekumiste, saadetiste, maksete, tellimuste täitmise jms kohta.

Standardsed aruandlusvormid

Juveliir/Tootmistarkvarapakett sisaldab juveeliettevõtte toimimiseks vajalike standardsete aruandlusvormide põhikomplekti. Eelkõige sisaldab see ujumispükste koodi,

inventari lehed (kivide INV-9 ja metalli INV-8 jaoks, erineva detailiastmega),

laokaardid (esemete, osade, metallvormide ja kivide kaupa)


bilansid ja käibearuanded (metalli ja kivide kohta, erineva detailsusastmega)

võrdluslehed töötajatele (metalli ja kivide jaoks, erineva detailsusega)

samuti aruanne toodete analüüsibüroosse üleandmise, kivide esinemise kohta toodetes, tellimuse täitmise seisu kohta ja muud aruanded.

Paljud juveliiri/tootmise tarkvarapaketi standardsed aruandevormid on olemas mitmes versioonis, mis erinevad andmete detailsuse taseme poolest. Seega saab andmeid esitada jaotatuna näidiste, osakoodide, artiklinumbrite, töökäskude, tööliste jms kaupa. Programmi võimalused võimaldavad redigeerida olemasolevaid aruandeid ja luua uusi (olemasolevate põhjal või nullist). See funktsioon on kasutajatele saadaval otse programmist, kasutades sisseehitatud trükivormi redaktorit.

Redaktori abil saate hõlpsalt muuta dokumendi vormingut, trükiväljade järjekorda ja koostist, fondi suurust, värve ja aruande elementide kujundust. Kogenumad kasutajad saavad sisseehitatud funktsioonide ja väljendiredaktoriga dokumendile lisada oma arvutatud väärtused. Lisaks on võimalik koostada otse redaktoris oma päringuid andmebaasi, defineerida aruande parameetreid ja luua dialoogibokse nende parameetrite sisestamiseks.

Programm "katab peaaegu täielikult juveeliettevõtte tootmisprotsessi ja seetõttu on selle kasutajad erinevad töötajad: laopidajad erinevates ladudes, tehnoloogid, müügijuhid, turundajad, raamatupidajad, juhtkond. Igaüks neist (välja arvatud juhtkond) vastutab. ainult oma töövaldkonna jaoks ja on pädev oma üsna kitsas valdkonnas.Sellega seoses on vaja piirata kasutaja juurdepääsu süsteemi funktsioonidele.

Haldusmoodul võimaldab luua ja redigeerida kasutajaid, kasutajaprofiile, piirata juurdepääsu ladude, kataloogide ja toimingute tasemel ning vaadata kasutajalogi. Edaspidi on plaanis lisada ligipääsu piiramise võimalus ekraanivormide väljatasandil.

Juurdepääsuõigusi saab konfigureerida iga konkreetse kasutaja või talle määratud profiili jaoks. Seega on võimalik näiteks luua profiil "Müügijuht", määrata sellele juurdepääsuõigused ning seejärel määrata see kõikidele müügijuhtidele. Sel juhul on neil kõigil samad õigused, kuid igaüks logib süsteemi sisse oma nime ja parooliga ning info igaühe tegevuste kohta jääb kasutajalogi alles.