Ξύλινο μπαρ. Συμβουλές Master: Πώς να λυγίσει το ξύλο. Ελαστικό ως αποτελεσματικό τρόπο αποφυγής της καταστροφής ξυλείας κατά την κάμψη

Εάν υπάρχει ανάγκη για την κατασκευή ενός καμπύλου ξύλινου στοιχείου, τότε με την πρώτη ματιά μπορεί να φανεί ότι είναι ευκολότερο να κόψετε το επιθυμητό στοιχείο στην καμπύλη μορφή, αλλά σε αυτή την περίπτωση οι ίνες του υλικού ξύλου θα κοπούν, αποδυνάμωση , Έτσι, η ανθεκτικότητα του τμήματος, και ως αποτέλεσμα και ολόκληρο το προϊόν. Επιπλέον, όταν πίνουν, αποδεικνύεται μια μεγάλη υπέρβαση του υλικού, η οποία δεν μπορεί να ειπωθεί για τη μέθοδο όταν το ξύλινο τεμάχιο είναι απλά λυγισμένο.

Το ξύλο είναι ίνες κυτταρίνης που σχετίζονται με μια χημική ουσία που ονομάζεται λιγνίνη. Η ευελιξία εξαρτάται από τη θέση της ίνας.

Μόνο ένα καλά ξηρό δέντρο θα είναι αξιόπιστο και ανθεκτικό Πηγή Για την παραγωγή διαφόρων προϊόντων. Ωστόσο, η αλλαγή στο σχήμα μιας ξηράς ξύλινης διαδικασίας billet είναι πολύπλοκη, επειδή το ξηρό δέντρο μπορεί να σπάσει, το οποίο είναι πολύ ανεπιθύμητο.

Έχοντας μελετήσει την τεχνολογία, πώς να λυγίσει το δέντρο, καθώς και το κύριο Φυσικές ιδιότητες Woods που σας επιτρέπουν να αλλάξετε το σχήμα του και στη συνέχεια να το διατηρήσετε, είναι αρκετά ρεαλιστικό να πάρει μεθυσμένο ξύλο στο σπίτι.

Ορισμένα χαρακτηριστικά της εργασίας με ξύλο

Η κάμψη του ξύλου συνοδεύεται από την παραμόρφωση του, καθώς και τη συμπίεση των εσωτερικών στρώσεων και το τεντώνοντας το εξωτερικό. Συμβαίνει ότι οι δυνάμεις τεντώματος οδηγούν στη ρήξη εξωτερικών ινών. Είναι δυνατόν να αποφευχθεί αυτό κατά τη διεξαγωγή προκαταρκτικής υδροθερμικής επεξεργασίας.

Έτσι, μπορείτε να κάντε τα κενά ενός μπαρ από πίνακα και κολλημένο ξύλο. Επιπλέον, χρησιμοποιείται ένα πλανισσόμενο και πλευρικό καπλαμά για κάμψη. Τα πιο πλαστικά είναι φυλλοβόλα βράχια. Μεταξύ αυτών, οξιά, τέφρα, σημύδα, κριός, σφενδάμι, βελανιδιά, λεύκα, Linden και alder. Οι εμφιαλωμένες κολλημένες πτυσσόμενες πτήσεις γίνονται καλύτερα από ένα καπλαμά σημύδας. Αξίζει να σημειωθεί ότι στον συνολικό όγκο των λυγισμένων κολλητικών πτυσσόμενων, το καπλαμά της σημύδας διαρκεί περίπου το 60%.

Όταν διευθύνετε το τεμάχιο εργασίας, η ικανότητα να συμπίεση αυξάνει σημαντικά, δηλαδή, κατά ένα τρίτο, ενώ η ικανότητα τεντώσεως αυξάνεται μόνο λίγα ποσοστά. Και, σημαίνει να σκεφτείτε αν είναι δυνατόν να λυγίσετε ένα δέντρο παχύτερο 2 cm, δεν πρέπει να είστε a priori.

Θέρμανση στο κουτί ατμού

Αρχικά, θα πρέπει να προετοιμάσετε ένα κουτί ατμού. Μπορεί να γίνει αυτοτελής. Το κύριο καθήκον της είναι να κρατήσει ένα δέντρο που πρέπει να λυγίσει. Θα πρέπει να έχει μια τρύπα που έχει σχεδιαστεί για να εξάγει πίεση ατμού. Διαφορετικά, θα εκραγεί.

Η τρύπα για έξοδο από τον ατμό πρέπει να βρίσκεται στο κάτω μέρος του κουτιού. Επιπλέον, θα πρέπει να παρέχεται ένα αφαιρούμενο κάλυμμα στο πλαίσιο, μέσω της οποίας θα είναι δυνατόν να τραβήξει το καμπύλο δέντρο, αφού αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα. Για να διατηρήσετε ένα ξύλινο λυγισμένο στοιχείο στη σωστή φόρμα, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε κλιπ. Μπορούν να γίνουν ανεξάρτητα από το δέντρο ή να αγοράσουν σε ένα εξειδικευμένο κατάστημα.

Στρογγυλή περικοπή θα πρέπει να γίνει από ξύλο - μερικά κομμάτια. Είναι διάτρητοι από το κέντρο της τρύπας. Μετά από αυτό, είναι απαραίτητο να σπρώξετε τα μπουλόνια μέσω αυτών και στη συνέχεια να τρυπήσετε μια άλλη τρύπα μέσα από τα μέρη για να τα σπρώξετε σφιχτά. Τέτοιες απλές βιοτεχνίες μπορούν να γίνουν εξαιρετικοί σφιγκτήρες.

Τώρα ο χρόνος έχει έρθει να εξαφανιστεί το ξύλο, γι 'αυτό θα πρέπει να φροντίσετε την πηγή της θερμότητας και να κλείσετε το μπάσο από το δέντρο στο κουτί ατμού. Για πάχος 2,5 cm του τεμαχίου, πρέπει να εξαφανίσετε το προϊόν περίπου μία ώρα. Μετά το χρόνο, το δέντρο πρέπει να αφαιρεθεί από το κουτί και να το δώσει την απαραίτητη μορφή. Η διαδικασία πρέπει να εκτελείται πολύ γρήγορα. Το Billet είναι λυγισμένο απαλά και απαλά.

Ορισμένοι τύποι ξύλου κάμψαν ευκολότερο από άλλους λόγω διαφορετικής ελαστικότητας. Διαφορετικές μέθοδοι Απαιτούν δυνάμεις εφαρμογής διαφορετικών ποσοτήτων.

Μόλις επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα, το λυγισμένο δέντρο πρέπει να στερεωθεί σε αυτή τη θέση. Μπορείτε να στερεώσετε το δέντρο όταν σχηματίζεται. Χάρη σε αυτό, είναι ευκολότερο να ελέγχετε τη διαδικασία.

Με τη βοήθεια του χημικού εμποτισμού

Για να καταστρέψετε τις συνδέσεις λιγνίνης μεταξύ των ινών, μπορείτε να επηρεάσετε το δέντρο με χημικά, και αυτό είναι αρκετά ρεαλιστικό στο σπίτι. Ιδανικό για αυτή την κατάλληλη αμμωνία. Το Billet απορρίπτεται σε 25% ένα υδατικό διάλυμα αμμωνίας. Μετά από αυτό, γίνεται πολύ υπάκουος και ελαστικό, το οποίο σας επιτρέπει να λυγίζετε, να το στρίψετε και να συμπιέζετε τη ανάγλυφη φόρμα σε αυτό κάτω από τον Τύπο.

Η αμμωνία είναι επικίνδυνη! Επομένως, όταν εργάζεστε μαζί του, πρέπει να ακολουθηθούν όλοι οι κανονισμοί ασφαλείας. Η περιέλιξη του τεμαχίου εργασίας πρέπει να διεξαχθεί σε ένα δοχείο κλεισίματος που βρίσκεται σε ένα δωμάτιο που είναι καλά αεριζόμενο.

Όσο περισσότερο το ξύλο είναι σε διάλυμα αμμωνίου, το πλαστικό γίνεται. Αφού πετύχετε το τεμάχιο εργασίας και δώστε το σχήμα, πρέπει να το αφήσετε σε μια τέτοια καμπύλη μορφή. Είναι απαραίτητο για τον καθορισμό της μορφής, καλά, έτσι ώστε η αμμωνία να εξατμίζεται. Και πάλι, αφήστε το λυγισμένο δέντρο ακολουθεί σε ένα αεριζόμενο δωμάτιο. Είναι ενδιαφέρον ότι μετά την εξάτμιση της αμμωνίας, οι ξύλινες ίνες θα αποκτήσουν πρώην δύναμη και αυτό θα επιτρέψει στο τεμάχιο εργασίας να κρατήσει το σχήμα του!

Μέθοδος δέσμης

Πρώτα πρέπει να κάνετε ένα τεμάχιο δέντρου που θα λυγίσει. Οι πίνακες πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το μήκος του τελικού τμήματος. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι η κάμψη είναι σύντομα η Lamella. Πριν αρχίσετε να κόβετε, θα πρέπει να σχεδιάσετε ένα διαγώνιο ευθεία μολύβι. Κάντε το να χρειάζεστε απέναντι από την κάτω πλευρά του σκάφους. Αυτό θα σώσει την ακολουθία της Lamella μετά την κίνηση τους.

Οι πίνακες αποκόπτονται από την ευθεία άκρη, σε καμία περίπτωση δεν είναι το πρόσωπο. Έτσι, μπορούν να διπλωθούν μαζί με τη μικρότερη αλλαγή. Το στρώμα φελλού εφαρμόζεται στη φόρμα. Θα συμβάλει στην αποφυγή των παρατυπιών με τη μορφή ενός πριονιού, το οποίο θα καταστήσει δυνατή τη σαφέστερη κάμψη. Επιπλέον, το βύσμα θα κρατήσει τη δέσμη στη φόρμα. Τώρα, εφαρμόζεται η κόλλα στην πάνω πλευρά ενός από τα ξύλινα λάμλα.

Η κόλλα εφαρμόζεται στον κύλινδρο lamella. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την κόλλα φορμαλδεΰδης καρβαμιδίου, που αποτελείται από 2 μέρη. Κατέχει Υψηλά επίπεδα Ο συμπλέκτης, αλλά μεγάλος στεγνώνει. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε Εποξική ρητίνηΑλλά μια τέτοια σύνθεση είναι πολύ δαπανηρή, και όχι όλοι μπορεί να τον αντέξουν οικονομικά. Δεν μπορεί να εφαρμοστεί πρότυπο κόλλας για ξύλο σε αυτή την περίπτωση. Θα στεγνώσει γρήγορα, αλλά είναι πολύ μαλακό που σε αυτή την περίπτωση δεν είναι ευπρόσδεκτη.

Το Billet of Bent Wood θα πρέπει να τοποθετηθεί το συντομότερο δυνατό. Έτσι, ένα άλλο lamella είναι ακόμα στην κόλλα που λείπει. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρις ότου το καμπύλο κενό θα αποκτήσει το επιθυμητό πάχος. Οι πίνακες είναι στερεωμένες μαζί. Αφού η κόλλα είναι εντελώς στεγνή, θα πρέπει να μειωθεί στο επιθυμητό μήκος.

Prospil σαν μια μέθοδο

Η προετοιμασμένη ξύλινη περικοπή πρέπει να κοπεί. Τα καθήκοντα γίνονται στα 2/3 του πάχους του τεμαχίου. Πρέπει να είναι από το εσωτερικό της κάμψης. Θα πρέπει να είναι εξαιρετικά προσεκτικός, επειδή οι χονδροειδείς τροφοδότες μπορούν να σπάσουν το δέντρο.

Το κλειδί για την επιτυχία στην κοπή Propilov είναι ότι η απόσταση μεταξύ των τεμαχίων είναι τόσο ομαλή. Ιδανικά 1,25 cm.

Οι περικοπές γίνονται όλο το μοτίβο του δέντρου. Στη συνέχεια, οι άκρες του τεμαχίου πρέπει να συμπιέζονται έτσι ώστε να συνδέονται μαζί τα προκύπτοντα κενά. Μια τέτοια μορφή και να αποκτήσει μια κάμψη στο τέλος της εργασίας. Στη συνέχεια, η κάμψη διορθώθηκε. Τις περισσότερες φορές, η εξωτερική πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία με ένα καπλαμά, σε μερικές περιπτώσεις έλασμα. Αυτή η ενέργεια σάς επιτρέπει να διορθώσετε την κάμψη και να αποκρύψετε τυχόν ελαττώματα που γίνονται δεκτά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Τα κενά μεταξύ του λυγισμένου ξύλου είναι κρυμμένη στοιχειώδης κόλλα και πριονίδι αναμειγνύεται για αυτό, και μετά από αυτό το μείγμα γεμίζονται χώροι.

Σε ανεξαρτησία από τη μέθοδο Fold, αφού το δέντρο αφαιρεθεί από τη μορφή, η κάμψη χαλαρώνει ελαφρά. Ενόψει αυτού, πρέπει να γίνει λίγο περισσότερο για να αντισταθμιστεί στη συνέχεια για το σκοπό αυτό. Η μέθοδος προτύπωσης μπορεί να εφαρμοστεί με μια κάμψη ενός τεμαχίου κουτιού ή μεταλλικής γωνίας.

Με το ευέλικτο ξύλο πρέπει να λάβετε υπόψη πολλά σημεία: το καλύτερο ξύλο είναι κατάλληλο για αυτή την περίπτωση, το ξύλο πυροδότησης χρειάζεται ένα ορισμένο χρονικό διάστημα που εξαρτάται από το πάχος του.

Οι διαδικασίες αλλάζουν τις ιδιότητες του ξύλου για να καλύψουν τα αιτήματα: η τεχνολογία και οι ιδιότητες του ξύλου είναι ένα σύνθετο υλικό φυσικού πολυμερούς που αλλάζει τις ιδιότητές του κατά τη διάρκεια μηχανικής και χημικής έκθεσης. Η γνώση των προτύπων μεταβαλλόμενου υλικού μπορεί να δημιουργηθεί σκόπιμα, δίνοντας την ποιότητα που είναι απαραίτητη για τον καταναλωτή. Αυτό ονομάζεται διαδικασία τροποποίησης ξύλου. Είναι απαραίτητο για Παραγωγή μοριοσανίδας, MDF, OSB, DPK και άλλα ξύλινα υλικά, όπου πιέζεται το ψιλοκομμένο ξύλο που αναμιγνύεται με το συνδετικό πολυμερούς για να ληφθεί ένα ομοιογενές υλικό τυποποιημένων μεγεθών.
Η προτεινόμενη τεχνολογία της τροποποίησης του ξύλου αλλάζει τις ιδιότητες του ξύλου σε μια συστοιχία, δηλαδή σε ολόκληρο το βάθος του επεξεργασμένου υλικού, χωρίς να καταφύγει στη λείανση του. Αυτό επιτυγχάνεται από το γεγονός ότι τα μόρια του τροποποιητή, δηλ. Οι ουσίες που προάγουν την αλλαγή στις ιδιότητες του ξύλου, σε μέγεθος συγκρίσιμο με τα μόρια της ξύλινης ουσίας και τις λιγότερες διαστάσεις των ενδοκυτταρικών χώρων σε αυτό. Συνεπώς, με μια μέθοδο διάχυσης ή εξαναγκασμένου εμποτισμού υπό πίεση, ο τροποποιητής διεισδύει σε ολόκληρο το πάχος του εμποτισμένου προϊόντος και στη συνέχεια υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και της πίεσης αντιδρά με φυσικές χημικές ουσίες σε ξύλινη ύλη.

Έτσι, η τεχνολογία δεν επιτρέπει να μην αλέσει το ξύλο, να μην χρησιμοποιεί ακριβά πολυμερικά συνδετικά και, για να επιτευχθεί το ίδιο αποτέλεσμα που επιτεύχθηκε στην παραγωγή MDF, για παράδειγμα, αλλά ένας φθηνότερος τρόπος. Ταυτόχρονα, αποθηκεύεται με όλες τις θετικές του ιδιότητες, η υφή διακρίνεται φωτεινότερη, μπορείτε να αλλάξετε το χρώμα (η πλαστικοποίηση δεν θα απαιτηθεί).
Έτσι, ο τροποποιητής θα πρέπει σε μια διαλυμένη κατάσταση να διεισδύσει στα κύτταρα, να είναι χημικώς δραστική για συστατικά που συνθέτουν ένα υλικό ξύλου και, αντιδρούν με αυτά τα συστατικά, αλλάζουν σκόπιμα τις φυσικές και λειτουργικές ιδιότητες του υλικού. Το πλέον κατάλληλο για αυτή την ουσία είναι ένα καρβαμίδιο, επειδή στο πιο εφαρμοσμένο MDF ή OSB, τα πιο εφαρμόσιμα συνδετικά - καρβαμίδιο. Carbamide διαλυτό στο νερό, συμπεριλαμβανομένου σε εκείνο που περιέχεται στο δεσμευμένο κράτος στο ξύλο, και αυτό σημαίνει ότι ανέρχεται στο ξύλο με ένα υδατικό διάλυμα καρβαμιδίου, εμείς, όπως δεν είναι παράδοξα "αποξηραμένη", "λαμβάνοντας" μέρος του Η υγρασία ξύλου στο υδρόφιλο καρβαμίδιο. Το καρβαμίδιο ή η ουρία αντιδρούν ενεργά με τέτοια συστατικά της ξυλώδους ουσίας, όπως η λιγνίνη, η ημικυτταρίνη, οι εκχυλιστικές ουσίες.
Και δεδομένου ότι η αντίδραση πολυγδιάς εμφανίζεται στα μακρομόρια μιας δασικής ύλης, η ξύλινη συστοιχία αποκτά νέες χρήσιμες ιδιότητες που ζητείται από τον κατασκευαστή, διατηρώντας θετικό παλιό. Το διάλυμα καρβαμιδίου δεν είναι επιβλαβές, χημικά ουδέτερο, επιπλέον - η μάρκα ουρίας A Σύμφωνα με το GOST 6691-77 χρησιμοποιείται ως πρόσθετο ζωοτροφών για τα ζώα. Το ξύλο που τροποποιείται από ξύλο είναι πιστοποιημένο (GOST 24329-80) και χρησιμοποιείται κυρίως υπό το εμπορικό σήμα "Dests" ή "Lignofer" στην παραγωγή εισόδων που φέρει. Στην παραγωγή προϊόντων κατασκευής και ξυλουργικής, χρησιμοποιείται επίσης θερμικό τροποποιημένο ξύλο, η τεχνολογία των οποίων είναι παρόμοια με την προτεινόμενη, εκτός από το ότι η χημική τροποποίηση της ουσίας του ξύλου διεξάγεται απουσία καρβαμιδίου λόγω της πολυδιάστατης αποσύνθεσης της λιγνίνης Προϊόντα, ημικυτταρίνη, εκχυλιστικές ουσίες και ξυλάνια.
Λόγω της θερμικής καταστροφής, οι φυσικομηχανικές ιδιότητες του θερμικού τροποποιημένου ξύλου μειώνεται εν μέρει. Τεχνολογική διαδικασία Η παραγωγή μηχανοποιικώς τροποποιημένου ξύλου βρίσκεται στο εμποτισμό του αρχικού ξύλου οποιασδήποτε φυλής και κάθε λύση υγρασίας του τροποποιητή. Το εμποτισμό μπορεί να πραγματοποιηθεί από το "ζεστό κρύο λουτρό" - διάχυση ή αυτόκλειστο - αναγκαστικό. Στη συνέχεια, η ξήρανση πραγματοποιείται, εάν είναι απαραίτητο, με σφραγίδα (πιέζοντας) και θερμική επεξεργασία, η οποία καθορίζει νέες ιδιότητες του ξύλου. Πρέπει να σημειωθεί ότι είναι πιο σημαντικό να χρησιμοποιηθούν φυλές χαμηλής αξίας, δεδομένου ότι οι λειτουργικές ιδιότητές τους μετά την τροποποίηση υπερβαίνουν τις ιδιότητες των δαπανηρών φυλών

Πώς είναι σωστό και ποιο είναι το ξύλο κάμψης;

Επί του παρόντος, οι κατασκευαστές ξύλινων προϊόντων προτιμούν να κάνουν χωρίς αυτή τη λειτουργία και εάν χρησιμοποιούνται τα λυγισμένα στοιχεία, τότε από κόντρα πλακέ. Να γίνει πιο εύκολη. Πρέπει να σημειωθεί, η αλήθεια είναι ότι οι κατασκευαστές επίπλων Φυσικό δέντρο Για μεγάλο χρονικό διάστημα έχουν σταματήσει να περιποιηθείτε τον αγοραστή. Όλα τα έπιπλα είναι κατασκευασμένα από ξύλο ή ινοσανίδες. Προϊόντα κατασκευασμένα από λυγισμένο ξύλο, είτε σκαμνί είτε κάτι άλλο, χωρίς αμφιβολία, είναι ισχυρότερη, ευκολότερη και πιο κομψή.

Επιλέγοντας ξύλο

Η επιτυχία της κάμψης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το επιλεγμένο δέντρο του δέντρου. Σχεδόν οποιαδήποτε φυλή μπορεί να λυγίσει, αλλά η καλύτερη ευελιξία είναι η VSem, η βελανιδιά, ηξοχή,. Εάν για το έργο του ξυλουργού χρειάζονται προσεκτικά αποξηραμένα ξύλο, τότε στην περίπτωσή μας είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε φρέσκο \u200b\u200bφρέσκο \u200b\u200bξύλο. Μην παίρνετε παλιά (κατά ηλικία) ξύλο. Από το νεότεροι το δέντρο, τόσο πιο ευέλικτο. Από την επιθυμητή φυλή πρέπει να επιλέξετε κομμάτια χωρίς ρωγμές, χωρίς σκύλα. Τουλάχιστον, η σκύλα δεν πρέπει να είναι στη θέση της αναμενόμενης κάμψης. Είναι σημαντικό το ξύλο να επεκταθεί, χωρίς κλαδιά, coososals και "βίδες". Είναι καλύτερο να συγκρατήσετε τους σανίδες και τα μπαρ, αλλά ένα ολόκληρο στρογγυλό.

Παραγωγή του τεμαχίου

Billets για κάμψη ξύλινων στοιχείων είναι καλύτερο να λαμβάνουν μη πριόνισμα, αλλά χωρίζοντας το γύρο. Η κατεύθυνση της διαίρεσης πρέπει να είναι περιφερειακά για να εξαλείψει το εύθραυστο και ακατάλληλο για εύκαμπτο πυρήνα. Ξύλινα μπαρ που παρασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο δεν θα δώσουν μια έκπτωση κατά την κάμψη. Το μελλοντικό μέρος τοποθετείται έτσι ώστε η κατεύθυνση της κάμψης να συμπίπτει με την ακτίνα κυκλικής ακτίνας, από την οποία το τεμάχιο κουνώντας και η εξωτερική πλευρά της κάμψης συνέπεσε με το εξωτερικό τμήμα του πρώην rounder. Τα καλύμματα κάλυψης αντιμετωπίζονται με πλάκες στις επιθυμητές διαστάσεις με ένα μικρό επίδομα για τελικά τελειώματα.

Τον ατμό του τεμαχίου

Για να δώσετε το κενό την καλύτερη πλαστικότητα, πρέπει να εξαφανιστεί. Για να το κάνετε αυτό, θα χρειαστείτε μια μεταλλική ικανότητα ορισμένων μεγεθών. Θα "Steam" τα κενά του τεμαχίου ή μόνο στον τόπο κάμψης. Είναι προτιμότερο από το δεύτερο, αφού το τεμάχιο εργασίας είναι πιο βολικό για να το πάρετε με τα χέρια (χωρίς φωτιστικά), τα οποία δεν θα κάνετε αν το κενό είναι όλα τα αφρώδη.

Αν ένα Αυτό το είδος Το έργο θεωρείται ότι τίθεται στη ροή, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα ειδικό μεταλλικό δοχείο με ένα σφραγισμένο καπάκι και δύο οπές για την τοποθέτηση του τμήματος κάμψης μέσα στο Παράθυρο. Όλος ο σχεδιασμός εξάρτησης θα πρέπει να κλείσει σφιχτά για να μειώσει την έξοδο του ατμού προς τα έξω. Κάτω από το κάλυμμα για να τοποθετήσετε το φλάντζα από καουτσούκ. Δεν μπορεί να βιδωθεί στενά, μπορεί να συμβεί μια αιματηρή ή ακόμα και μια έκρηξη κάτω από μια πίεση ατμού. Ένα επαρκώς βαρύ κάλυμμα θα παρέχει στεγανότητα και ταυτόχρονα θα λειτουργήσει ως βαλβίδα ασφαλείας με υπερβολική αύξηση της πίεσης.

Ο πλήρης χρόνος ατμού για να προσδιοριστεί είναι δύσκολη. Εξαρτάται από το δέντρο του ξύλου, της διατομής των κενών, ξηρού των πινάκων. Ακριβώς από καιρό σε καιρό είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας και να το δοκιμάσετε να λυγίσει. Η ετοιμότητα του τεμαχίου εργασίας θα αισθάνεται αμέσως με ευελιξία.

Κάμψη του Bendet.

Κάμψη του τεμαχίου είναι το καλύτερο στο πρότυπο. Η κάμψη και η αποξηραμένη σε ένα κενό πρότυπο θα παρέχει τη διαμόρφωση του τμήματος που χρειάζεστε. Επιπλέον, αν δεν χρειάζεται μόνοι, αλλά αρκετές εντελώς πανομοιότυπες λεπτομέρειες.

Με μια ορισμένη δεξιότητα, είναι δυνατόν να λειτουργήσει ως το ντους για την πλεξούδα ιπποδρομιών, η συγκομιδή ατμού λυγίζει και τα άκρα συνδέονται με ένα σχοινί. Σε αυτή τη μορφή, αφήστε μέχρι την πλήρη ξήρανση. Τα ξηρά λυγισμένα τμήματα χρειάζονται σε ένα αεριζόμενο μέρος που προστατεύονται από τον ήλιο. Μια προσπάθεια τεχνητής επιτάχυνσης της ξήρανσης με θέρμανση μπορεί να οδηγήσει σε σπασίματα ξύλου.

Πρέπει να σημειωθεί ότι μετά την απομάκρυνση του τμήματος από το πρότυπο, το "μισθώνει", δηλ. ισιώσει. Δεδομένης αυτής της ιδιότητας, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να λυγίσει λίγο "ψυγείο" έτσι ώστε η επιθυμητή μορφή να λαμβάνεται με απελευθέρωση. Πόσο δροσερό "είναι θέμα εμπειρίας. Πολλά εξαρτώνται από τη διατομή του τεμαχίου εργασίας, τη φυλή δέντρων, τον βαθμό της πέλμα του πριν ευέλικτη.

Πατήστε για εύκαμπτα ξύλινα υλικά

Orma κατασκευαστής, Ιταλία

Σκοπός
Αυτός ο εξοπλισμός προορίζεται για κάμψη (κάμψη) υλικών ξύλου. Πριν από την κάμψη, τα κενά συνεργάζονται σε εξειδικευμένους θαλάμους. Η σταθεροποίηση του τεμαχίου πραγματοποιείται από ρεύμα υψηλής συχνότητας.
Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή καρέκλες, έλκηθρο, επίπλων σχολείων.

Προδιαγραφές:

Ένα πλήρες σύνολο για κάμψη περιλαμβάνει
- θάλαμος Frilling - μια δεξαμενή για υγρά κενά με συλλογή συμπυκνωμάτων, πλήρης με μια γεννήτρια ατμού (για κάθε αυτόκλειστο μια ξεχωριστή γεννήτρια)
- Τραβήξτε προκαταρκτική ευέλικτη (απαραίτητη ανάλογα με τις εργασίες και τις επιδόσεις)
- Τύπος και σταθεροποίηση Πατήστε (επιλεγμένο ανάλογα με τις εργασίες και τις επιδόσεις), ανάλογα με την πολυπλοκότητα του προϊόντος μπορεί να είναι εξοπλισμένο με πρόσθετους πλευρικούς κυλίνδρους. Πιθανή συνολική προσπάθεια σημειώνεται από 30 έως 120 τόνους. Ειδική πίεση έως 7,5 kg / cm2
- Γεννήτρια ηλεκτρονικής συχνότητας - με τη δυνατότητα εργασίας για δύο πρέσες για κάμψη και σταθεροποίηση

Τους κανόνες και τη δύναμη του σχεδιασμού του καμπύλου ξύλου

Εκτός από την παραδοσιακή χρήση του λυγισμένου, σήμερα τα δομικά στοιχεία κατασκευής που κατασκευάζονται σε αυτή τη μέθοδο χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο. Η χρήση στοιχείων ρουλεμάν από το λυγισμένο ξύλο σας επιτρέπει να δημιουργήσετε νέα Ενδιαφέρουσες απόψεις Αρχιτεκτονικές λύσεις που, σε συνδυασμό με τους βέλτιστους οικονομικούς δείκτες, οι δομές αυτές εξηγίζουν αυξημένο ενδιαφέρον για αυτά από πρακτική εφαρμογή όχι μόνο στη βιομηχανική, αλλά και στην ιδιωτική κατοικία.

Μπορείτε να κάνετε μια καμπυλόγραμμη σχεδίαση καμπύλου ξύλου με δύο τρόπους: πίνοντας από τις σανίδες, κάμψη του ξυλείας (παραχωρημένα προϊόντα) ή στρώματα ξύλου με ταυτόχρονη κόλληση (με λυγισμένα προϊόντα). Η διαδικασία του εύκαμπτου ξύλου βασίζεται στην ικανότητά του υπό ορισμένες συνθήκες υπό τη δράση εξωτερικών φορτίων για να αλλάξει το σχήμα της και να το διατηρήσει στο μέλλον.

Είναι σαφές ότι είναι πρακτικά αδύνατο να κόψετε το προϊόν από το διοικητικό συμβούλιο από το διοικητικό συμβούλιο σχεδόν αδύνατο, οπότε για να φτιάξετε ένα λυγισμένο πίνακα ή δέσμη για την κατασκευή ενός όμορφου ή θόλου, να επεξεργαστείτε ένα διακοσμητικό πυργίσκο στο σπίτι, θα πρέπει να προετοιμάσετε Όλα όσα χρειάζεστε για το ευέλικτο ξύλο. Ακριβώς όπως η βελτιστοποίηση του ιστότοπου σας επιτρέπει να αυξήσετε την αξιολόγηση του Internet Resource και την επιλογή Ποιοτικό υλικό Για την κάμψη βελτιώνει το αποτέλεσμα του. Ένα billet επιλέγεται από ένα μηχάνημα ή ένα μπαρ χωρίς σκύλα, η οποία δεν υπερβαίνει το 10% της επιφάνειας. Καλύτερες ποικιλίες Τα δάση με υψηλή πλαστικότητα είναι hernbeam, σφενδάμι, οξιά, βελανιδιά, τέφρα και Elm.

Αφού επιλεγεί το υλικό, μπορείτε να προχωρήσετε στη διαδικασία κάμψης, τα κύρια στάδια των οποίων είναι: υδροθερμική επεξεργασία, κάμψη πυγμάτων και ξήρανση του προϊόντος. Οι βέλτιστες παραμέτρους στις οποίες η κάμψη περνάει το πιο ποιοτικά, είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία του ξύλου στην περιοχή 25-30% και η θερμοκρασία στο κέντρο του τεμαχίου από 80 έως 90 ° C.

Η επαγγελματική προώθηση των τόπων που αφιερώνεται στις λεπτές αποχρώσεις της ευέλικτης τεχνολογίας του ξύλου θα προκαλέσει σίγουρα ενδιαφέρον για ένα ευρύ κοινό, καθώς η απλότητα αυτής της διαδικασίας είναι ασύγκριτη με το αποτέλεσμα που λαμβάνεται. Ο υδροθερμικός βρίσκεται στον ατμό ή το μαγείρεμα του τεμαχίου εργασίας μέσα Ζεστό νερό.

Ο ατμός είναι τεχνικά πιο δύσκολος, οπότε στο σπίτι είναι ευκολότερο να οργανωθεί ξυλεία ξύλου στη δεξαμενή μαγειρέματος Κατάλληλο μέγεθος. Το τεμάχιο εργασίας που εξάγεται από τη δεξαμενή μαγειρέματος πρέπει να στερεωθεί αμέσως στο ελαστικό χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες μέχρι να κρυώσει το ξύλο. Διαφορετικά, θα υπάρξουν τάσεις στα εξωτερικά του στρώματα που οδηγούν σε ρωγμές.

Ευέλικτο κόντρα πλακέ και χρήση του

Το εύκαμπτο κόντρα πλακέ (κόντρα πλακέ για κάμψη) βρίσκεται τώρα σε μεγάλη ζήτηση λόγω του γεγονότος ότι είναι ένα βολικό υλικό για την κατασκευή δομών στις οποίες απαιτείται στρογγυλοποίηση. Η χρήση τέτοιου κόντρα πλακέ κάμψης είναι αποτελεσματικά και κατάλληλη, δεδομένου ότι χρειάζεται οποιαδήποτε μορφή. Η ευελιξία του καθιστά δυνατή την ενίσχυση των πιο τολμηρών φαντασιών των σχεδιαστών και να κάνει το πιο μοντέρνο και Μοντέρνα έπιπλα, είτε ντους με Αρχικό σχέδιο Για το σαλόνι σας, τα χαριτωμένα ράφια για κουζίνα ή μοντέρνα και άνετα έπιπλα γραφείων.
Τέτοι κόντρα πλακέ είναι από τροπικά δέντρα, κυρίως από το δέντρο Ceiba, αλλά μερικές φορές το ευέλικτο Phaneur είναι κατασκευασμένο από ένα άλλο ξύλο: μια περούκα, τη συγκέντρωση. Ευέλικτο κόντρα πλακέ (κάμψη) είναι, κατά κανόνα, μια πλάκα 3 στρώσεων, η οποία κολλάει στην εγκάρσια ή διαμήκη εκτέλεση του πουκάμισου.

Ευέλικτο κόντρα πλακέ, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τυχόν τύπους στροφών, ακόμη και με μια πολύ μικρή ακτίνα. Δεν χρειάζεται να θερμανθεί και να επεξεργαστείτε νερό. Ο αυτο-υποστηρικτικός σχεδιασμός του κόντρα πλακέ κάμψης καθιστά περιττή χρήση των δομικών και ειδικών υποστηρίξεων. Μοναδικά μοντέλα σχεδιασμού, στρογγυλεμένες δομές και πολύπλοκες μορφές με διάφορες ακτίνες, οι οποίες δεν μπορούν να δημιουργηθούν από τα παραδοσιακά υλικά, γίνονται εύκολα και γρήγορα. Το εύκαμπτο κόντρα πλακέ εκτελεί σχεδόν όλες τις απαιτήσεις για πάχος, αυξάνοντας τον αριθμό των στρωμάτων υλικού (για παράδειγμα, αύξηση πάχους σε 10mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm, κλπ.). Ένα μεγάλο πάχος των φύλλων μπορεί να ληφθεί με τη συγκόλληση διαφόρων φύλλων ενός λεπτότερου κόντρα πλακέ κάμψης μεταξύ τους.

Κόντρα πλακέ από τροπικά Υψηλή ποιότητα - Αυτός είναι ένας συνδυασμός Σύγχρονες τεχνολογίες και παραδοσιακά υλικά. Το προϊόν που δημιουργήθηκε για να ικανοποιήσει τις πιο εξαίσια ανάγκες των σύγχρονων κατασκευαστών επίπλων και ξυλουργιών. Το εύκαμπτο κόντρα πλακέ (κόντρα πλακέ για κάμψη) είναι φθηνότερη από τις προκαθορισμένες μορφές ξύλου. Σημαντική εξοικονόμηση χρόνου, λιγότερη ένταση εργασίας και υψηλή κερδοφορία - Εδώ είναι τα πλεονεκτήματά του έναντι οποιουδήποτε άλλου τρόπου αλλαγής του σχήματος του κόντρα πλακέ.

Εκτός από το ευέλικτο κόντρα πλακέ, η εταιρεία μας προσφέρει ένα άλλο μοναδικό προϊόν - αυτό είναι ένα κόντρα πλακέ Superlock. Το φάσμα της χρήσης αυτού του κόντρα πλακέ είναι επίσης αρκετά ευρύ: Αυτή είναι η παραγωγή της πόρτας Fillok, η κατασκευή έπιπλα υπουργικού συμβουλίου, καναπέδες, καρέκλες, ράφια. Το Plywood Superlock είναι Καινουργιο ΠΡΟΪΟΝ Στην αγορά μας, είναι ευκολότερο να σημειωθούν 1,8 φορές. Αυτό το κόντρα πλακέ είναι καλά φανάρι, είναι κομμένο με ταινίες και βερνίκια και το πιο σημαντικό - σας επιτρέπει να μειώσετε σημαντικά το βάρος του τελικού προϊόντος!

Προδιαγραφές

Κατεύθυνση κάμψης σε όλες τις ίνες: κατά μήκος του πλάτους

Η σύνθεση του τροπικού ξύλου ζεστού πιεστικού με θερμική κατανάλωση κόλλας

Πυκνότητα 300-400 kg / κυβικά μέτρα.

Πάχος 5 mm, 8 mm, κλπ.

Μεγέθη 2500/2440 mm x 1220 mm και άλλα. Σειρά

Ακτίνα κάμψης για πάχους πάχους 5 mm για τουλάχιστον 8 mm πάχους τουλάχιστον 10 cm

Ελαστικότητα
Κάθετα στις ίνες: 210 n / mm2
Παράλληλα με ίνες: 6300 n / mm2
(Για πάνελ 5 mm σε υγρασία 10%)

Αποθηκεύστε τον πίνακα σε μια οριζόντια θέση σε ένα καθαρό, σκιασμένο, ξηρό μέρος.

Εφαρμόστε κόλλα στον πίνακα καθορίζοντας την απαραίτητη φόρμα. Μετά την ξήρανση του πλαισίου κόλλας θα αποθηκεύσει τη φόρμα. H.P.L. ή κόντρα πλακέ μπορεί να κολληθεί τόσο με αρχική χύτευση όσο και σε ξεχωριστό, τελικό στάδιο.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε κόλλα για ξύλο.

Είναι απαραίτητο να μεταφέρονται πίνακες σε μια σταθερή επίπεδη επιφάνεια. Τα ξεχωριστά πάνελ μπορούν να στριμηθούν, αλλά σε αυτή τη θέση δεν μπορούν να αποθηκευτούν για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Η κάμψη χρησιμοποιείται ευρέως σε ένα τέτοιο κλάδο ως ναυπηγική. Για να ξεκινήσετε, υπάρχουν αρκετοί βασικοί κανόνες που είναι πάντα σεβαστά.

Ξύλο ατμού για την κάμψή της, μαλακώνετε έτσι την ημικυτταρίνη. Η κυτταρίνη είναι ένα πολυμερές που συμπεριφέρεται σαν ρητίνες - θερμοπλαστήρια. (Χάρη στον John Mackenzie για τις δύο τελευταίες προτάσεις).

Για να γίνει αυτό, χρειάζεστε ταυτόχρονα τη ζεστασιά και τον ατμό. Στην Ασία, οι άνθρωποι λυγίζουν ξύλο και λίγο φωτιά, αλλά αυτό το ξύλο είναι σίγουρα μάλλον υγρό - συνήθως φρεσκοκομμένο. Ναυπηγοί στην αρχαία σκανδιναβία που συγκέντρωσαν τα υλικά για να καλύψουν τα πλοία τους και να τους βάλουν σε ένα βάλτο με αλατισμένο νερό, ώστε να διατηρούν την ευελιξία τους σε εκείνη την εποχή όταν θα χρειαστεί να τα βάλουν στην επιχείρηση. Ωστόσο, δεν καταφέραμε πάντα να πάρετε φρεσκοκομμένο ξύλο για αυτούς τους σκοπούς και τα άριστα αποτελέσματα μπορούν να επιτευχθούν και να εφαρμόζουν το ξύλο της συνηθισμένης ξήρανσης του αέρα. Θα είναι αρκετά καλό αν λίγες μέρες πριν από τη λειτουργία βυθίζουμε το τεμάχιο στο νερό έτσι ώστε να έχουν υγρασία - αυτοί οι βίκινοι γνώριζαν τι έκαναν. Χρειάζεται ζεστή και χρειάζεστε υγρασία.

Ο κύριος κανόνας αφορά τον χρόνο ατμού: μία ώρα ανά πάχος ξύλου.

Γνωρίζετε ότι μαζί με την πιθανότητα κατάχρησης, το τεμάχιο εργασίας υπάρχει και η πιθανότητα να το ενεργοποιήσει. Εάν πέταξε σε μια σανίδα μιας ίντσας για μια ώρα και, όταν προσπαθείτε να το λυγίζετε, ραγισμένα - δεν χρειάζεται να συμπεράνουμε ότι ο χρόνος δεν ήταν αρκετός. Υπάρχουν και άλλοι επηρεάζοντες παράγοντες που εξηγούν αυτό, αλλά θα τους επιστρέψουμε αργότερα. Μακρύτερο ατμό του ίδιου μπιλιού δεν θα δώσει Θετικό αποτέλεσμα. Δεν είναι κακό σε μια τέτοια κατάσταση να έχουμε το τεμάχιο εργασίας του ίδιου πάχους με την υποτιθέμενη για την κάμψη και που δεν λυπάται. Κατά προτίμηση από το ίδιο συμβούλιο. Πρέπει να εξαφανιστούν μαζί και μετά τον πιθανώς απαραίτητο χρόνο για να πάρετε ένα δοκιμαστικό δείγμα και να προσπαθήσετε να το κάψετε σε σχήμα. Εάν είναι ρωγμές, τότε δώστε στο κύριο μπόλο για να πάρετε δέκα λεπτά. Αλλά όχι περισσότερο.

Ξύλο:

Συνήθως, Την καλύτερη επιλογή Θα είναι αν μπορείτε να βρείτε φρέσκο \u200b\u200bξύλο. Καταλαβαίνω ότι τα κεφάλαια-Krasnodaeravshiki θα ανατριχιστούν με αυτές τις λέξεις. Αλλά το γεγονός παραμένει το γεγονός - το φρέσκο \u200b\u200bξύλο κάμπτει καλύτερα από το ξηρό. Μπορείτε να πάρετε μια λευκή βελανιδιά δύο μέτρων, σφίξτε το ένα άκρο στον πάγκο εργασίας και να λυγίσει σε οποιαδήποτε απαραίτητη καμπυλότητα - το φρέσκο \u200b\u200bδάσος είναι τόσο καύσιμο. Ωστόσο, φυσικά, δεν θα παραμείνει σε ένα τέτοιο κράτος και θα βλάψει θα πρέπει να το κάνει.

Σε ναυπηγική βιομηχανία, το κύριο κακό είναι σήψη. Εάν αυτή η ερώτηση ανησυχείτε, παρακαλούμε να σημειώσετε ότι το γεγονός του ατμού φρέσκο \u200b\u200bξύλο εξαλείφει την τάση της να σαπίσουν. Επομένως, είναι δυνατόν να μην ανησυχείτε - τα νάρθηκα των σκαφών συνήθως κατασκευάζονται από φρέσκο \u200b\u200bλυγισμένο κάτω από το πορθμείο δρυός και δεν σαπίζουν σε περίπτωση φροντίδας. Αυτό σημαίνει ότι με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να κάνετε ακόμη κενά για την καρέκλα Windsor. Αλλά η δρυς ξήρανση του αέρα δίνει ένα εξαιρετικό αποτέλεσμα.

Στην επιλογή ξύλου για ευέλικτο, το ένα - το cosaux πρέπει να αποφεύγεται. Όταν προσπαθείτε να λυγίσετε, ένα τέτοιο κενό μπορεί να σκάσει.

Επομένως, σε σχέση με την υγρασία του ξύλου, οι κανόνες είναι:
1. Βρέθηκε το ξύλο είναι καλύτερο.
2. REVECEPT AIR Ξήρανση - Η δεύτερη καλή επιλογή.
3. - Τρίτον και πολύ μακριά από τις δύο πρώτες επιλογές.

Αν το μόνο που έχετε - μετά το στεγνωτήριο και μην πάρετε τίποτα άλλο - καλά, τότε δεν έχετε άλλη επιλογή. Αλλά ακόμα, αν καταφέρετε να πάρετε το ξύλο της ξήρανσης του αέρα, θα είναι πολύ καλύτερο.

Ξύλινη κάμψη με ατμό. Και πώς να στραμθείτε ανθεκτικές, αδυναμίες βελανιδιάς στη φόρμα που χρειάζεστε χωρίς προβλήματα.

Έχω κάνει ευέλικτο ξύλο τώρα μόλις 13 ετών και κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου έχτισε πολλές μεταβατικές κάμερες και έμπειροι Διαφορετικά συστήματα Γενετική ζευγάρι. Αυτό που διαβάζετε τώρα βασίζεται στην ανάγνωση της βιβλιογραφίας και της προσωπικής πρακτικής εμπειρίας. Ακόμα και κυρίως στην εμπειρία. Εργάστηκα ως κανόνας με δρυς και Mahogani (με κόκκινο χρώμα). Λίγο ασχολήθηκε με ένα λεπτό καπλαμά σημύδας. Άλλες φυλές δεν προσπάθησαν, επειδή ασχολούμαι με την κατασκευή και επισκευή σκάφη. Ως εκ τούτου, δεν μπορώ να κρίνω αυτόματα την εργασία με άλλους πετρώματα τύπου κέδρου, πεύκο, λεύκα κλπ. Και δεδομένου ότι εγώ ο ίδιος δεν το έκανα αυτό, δεν μπορώ να το κρίνω. Γράφω εδώ μόνο για το τι έχει βιώσει προσωπικά και όχι μόνο να διαβάσει στο βιβλίο.

Μετά από αυτή την καταχώρηση, ας πάμε στην εργασία ...

Για να ξεκινήσετε, υπάρχουν αρκετοί βασικοί κανόνες που είναι πάντα σεβαστά.

Για να γίνει αυτό, χρειάζεστε ταυτόχρονα τη ζεστασιά και τον ατμό. Ξέρω ότι στην Ασία, οι άνθρωποι λυγίζουν ξύλο και ακριβώς πάνω από τη φωτιά, αλλά το ξύλο είναι σίγουρα μάλλον υγρό - συνήθως φρεσκοκομμένο. Ναυπηγοί στην αρχαία σκανδιναβία που συγκέντρωσαν τα υλικά για να καλύψουν τα πλοία τους και να τους βάλουν σε ένα βάλτο με αλατισμένο νερό, ώστε να διατηρούν την ευελιξία τους σε εκείνη την εποχή όταν θα χρειαστεί να τα βάλουν στην επιχείρηση. Ωστόσο, δεν καταφέραμε πάντα να πάρετε φρεσκοκομμένο ξύλο για αυτούς τους σκοπούς και τα άριστα αποτελέσματα μπορούν να επιτευχθούν και να εφαρμόζουν το ξύλο της συνηθισμένης ξήρανσης του αέρα. Θα είναι αρκετά καλό αν λίγες μέρες πριν από τη λειτουργία βυθίζουμε το τεμάχιο στο νερό έτσι ώστε να έχουν υγρασία - αυτοί οι βίκινοι γνώριζαν τι έκαναν. Χρειάζεται ζεστή και χρειάζεστε υγρασία.

Ο κύριος κανόνας αφορά τον χρόνο ατμού: μία ώρα ανά πάχος ξύλου.

Όπως ανακάλυψα, μαζί με πιθανότητα, δεν είναι δυνατόν να χάσετε το τεμάχιο εργασίας και την πιθανότητα να το ενεργοποιήσει. Εάν πέταξε σε μια σανίδα μιας ίντσας για μια ώρα και, όταν προσπαθείτε να το λυγίζετε, ραγισμένα - δεν χρειάζεται να συμπεράνουμε ότι ο χρόνος δεν ήταν αρκετός. Υπάρχουν και άλλοι επηρεάζοντες παράγοντες που εξηγούν αυτό, αλλά θα τους επιστρέψουμε αργότερα. Μια πιο παρατεταμένη σήμανση του ίδιου έργου δεν θα δώσει ένα θετικό αποτέλεσμα. Δεν είναι κακό σε μια τέτοια κατάσταση να έχουμε το τεμάχιο εργασίας του ίδιου πάχους με την υποτιθέμενη για την κάμψη και που δεν λυπάται. Κατά προτίμηση από το ίδιο συμβούλιο. Πρέπει να εξαφανιστούν μαζί και μετά τον πιθανώς απαραίτητο χρόνο για να πάρετε ένα δοκιμαστικό δείγμα και να προσπαθήσετε να το κάψετε σε σχήμα. Εάν είναι ρωγμές, τότε δώστε στο κύριο μπόλο για να πάρετε δέκα λεπτά. Αλλά όχι περισσότερο.

Ξύλο:

Κατά κανόνα, η καλύτερη επιλογή θα είναι αν μπορείτε να βρείτε φρέσκο \u200b\u200bξύλο. Καταλαβαίνω ότι τα κεφάλαια-Krasnodaeravshiki θα ανατριχιστούν με αυτές τις λέξεις. Αλλά το γεγονός παραμένει το γεγονός - το φρέσκο \u200b\u200bξύλο κάμπτει καλύτερα από το ξηρό. Μπορώ να πάρω μια λευκή βελανιδιά δύο μέτρων, σφιγκτήρα ένα από τα άκρα της στο πάγκο εργασίας και να λυγίσει σε οποιαδήποτε καμπυλότητα που χρειάζεστε - έτσι το καύσιμο είναι φρέσκο \u200b\u200bξύλο. Ωστόσο, φυσικά, δεν θα παραμείνει σε ένα τέτοιο κράτος και θα βλάψει θα πρέπει να το κάνει.

Σε ναυπηγική βιομηχανία, το κύριο κακό είναι σήψη. Εάν αυτή η ερώτηση ανησυχείτε, παρακαλούμε να σημειώσετε ότι το γεγονός του ατμού φρέσκο \u200b\u200bξύλο εξαλείφει την τάση της να σαπίσουν. Επομένως, είναι δυνατόν να μην ανησυχείτε - τα νάρθηκα των σκαφών συνήθως κατασκευάζονται από φρέσκο \u200b\u200bλυγισμένο κάτω από το πορθμείο δρυός και δεν σαπίζουν σε περίπτωση φροντίδας. Αυτό σημαίνει ότι με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να κάνετε ακόμη κενά για την καρέκλα Windsor. Ωστόσο, δούλευα πολύ και με μια βελανιδιά της ξήρανσης του αέρα και το αποτέλεσμα ήταν επίσης όμορφο.

Επομένως, σε σχέση με την υγρασία του ξύλου, οι κανόνες είναι:

Το φρέσκο \u200b\u200bξύλο είναι καλύτερο.
Ξύλινη ξήρανση αέρα - η δεύτερη καλή επιλογή.
Ξύλο μετά το στεγνωτήριο είναι το τρίτο και πολύ μακριά από τις δύο πρώτες επιλογές.

Αν το μόνο που έχετε - μετά το στεγνωτήριο και μην πάρετε τίποτα άλλο - καλά, τότε δεν έχετε άλλη επιλογή. Αντιμετώπισα με αυτό. Αλλά ακόμα, αν καταφέρετε να πάρετε το ξύλο της ξήρανσης του αέρα, θα είναι πολύ καλύτερο. Κυριολεκτικά, εκείνη την εβδομάδα, έδωσα μια σανίδες καρυδιάς με πάχος 20 mm για τη μετακίνηση του σκάφους του. Οι πίστες ξηράνθηκαν για αρκετά χρόνια και το εύκαμπτο τους πέρασε τέλεια ομαλά.

Ξεκινώντας κάμερες.

Απώλεια και ακόμη και επιβλαβής για το αποτέλεσμα της ευέλικτης, προσπαθήστε να κάνετε ένα απολύτως ερμητικό θάλαμο. Το ζευγάρι πρέπει να το αφήσει. Εάν δεν παρέχετε ένα ρεύμα ατμού μέσω της κάμερας, λυγίστε το τεμάχιο εργασίας δεν θα πετύχει και το αποτέλεσμα θα είναι σαν να χτυπηθεί μόνο για πέντε λεπτά. Είμαι εξοικειωμένος μετά από όλα τα πειράματά μου.

Οι κάμερες μπορούν να είναι διαφόρων μορφών και μεγεθών. Θα πρέπει να είναι αρκετά μεγάλο για να κάνει το τεμάχιο εργασίας όπως ήταν σε μια αιωρούμενη κατάσταση και ο ατμός ρέει γύρω από όλες τις πλευρές. Ένα καλό αποτέλεσμα θα είναι κατασκευασμένο από πινακίδες με διατομή περίπου 50 x 200. Ένας τρόπος για να παρέχει "κρεμασμένο" το τεμάχιο εργασίας είναι να τρυπήσει τις τρύπες στα πλευρικά τοιχώματα της κάμερας και να οδηγεί στρογγυλά ξύλινες ράβδους από φυλλοβόλα ξύλο. Με τη βοήθειά τους, το Billet δεν θα αγγίξει το κάτω μέρος και η περιοχή του κλειστού ξύλου θα είναι ελάχιστη. Ωστόσο, δεν είναι απαραίτητο να γίνει ένα θάλαμο αυτού του μεγέθους έτσι ώστε οι ποσότητες του δημιουργημένου ζεύγους να μην είναι αρκετές για να γεμίσουν τον όγκο του. Η κάμερα πρέπει να είναι τέτοια που μέσα στο εσωτερικό του ήταν υγρό και κύματα ατμού. Έτσι, το μέγεθος του θαλάμου πρέπει να αντιστοιχεί στις δυνατότητες της γεννήτριας ατμού (καλά ή αντίστροφα).

Όταν χρειαζόμουν να λυγίσω ένα πλακέτα Machoganium πέντε μέτρων με μια διατομή περίπου 200 x 20 για τη νέα κοπή του σκάφους μου, έκανα ένα θάλαμο πεύκων με μια διατομή 50 x 300. 20 -LTRO μεταλλική δεξαμενή πραγματοποιήθηκε ως γεννήτρια ατμού. Η πηγή ενέργειας ήταν καυστήρας προπανίου. Το πράγμα είναι εντελώς υπέροχο επειδή είναι βολικό και κινητό. Παραγωγικότητα 45000 BTU (1 BTU ~ 1 KJ). Αυτός είναι ένας κύλινδρος αλουμινίου σε τρία πόδια και με έναν καυστήρα με διάμετρο 200 mm.

Πρόσφατα ανακάλυψα τον δυτικό θαλάσσιο κατάλογο, ο καυστήρας προπανίου με παραγωγικότητα 160.000 btu για $ 50 και το απέκτησε. Με αυτό, μπορώ να λυγίσω τα χωρίσματα τουλάχιστον για το "Σύνταγμα".

Όταν λέω "μία ώρα βήμα προς πάχος ιντσών", εννοώ μια ώρα σοβαρού συνεχούς ατμού. Επομένως, ο λέβητας πρέπει να είναι έτσι ώστε να παρέχει ατμό κατά τη διάρκεια του απαιτούμενου χρόνου. Χρησιμοποιήσα για αυτούς τους σκοπούς ένα νέο δοχείο 20 λίτρων για καύσιμα. Μπορούμε να βάλουμε τα κενά μέσα στο θάλαμο μόνο όταν η εγκατάσταση έχει εισέλθει στην πλήρη ισχύ και η κάμερα είναι πλήρως γεμάτη με ατμό. Είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί απολύτως ότι το νερό δεν θα τελειώσει πρόωρα. Εάν συμβεί αυτό και θα πρέπει να συμπληρώσετε, είναι καλύτερο να ρίξετε αυτή την επιχείρηση. Η επικάλυψη κρύου νερού θα επιβραδύνει τη δημιουργία ατμού.

Ένας από τους τρόπους μεγιστοποίησης της χρήσης του νερού είναι ότι η κάμερα στάθηκε κάτω από μια ελαφρά κλίση και το συμπύκνωμα νερού μέσα στο γυαλί πίσω στον λέβητα. Αλλά ταυτόχρονα είναι απαραίτητο το εξάρτημα, σύμφωνα με το οποίο εισέρχεται τα ζεύγη στο εσωτερικό, ήταν πιο κοντά στο μακρύ τοίχωμα. Ένας άλλος τρόπος είναι να δημιουργήσετε ένα σύστημα Siphon που παρέχει αναπλήρωση του επιπέδου του καθώς το νερό αναπτύσσεται.

Εδώ είναι αυτή η φωτογραφία ενός τέτοιου συστήματος:

Στην εικόνα βλέπετε ένα ξύλινο θάλαμο που βρίσκεται ελαφρώς κάτω από την κλίση. Ακριβώς κάτω από αυτό είναι η γεννήτρια ατμού του λέβητα. Είναι συνδεδεμένα μεταξύ τους με εύκαμπτο σωλήνα από το ψυγείο. Εάν κοιτάξετε προσεκτικά, μπορείτε να δείτε τον σωλήνα σχήματος Μ, η οποία προκύπτει από το κάτω μέρος του λέβητα στα αριστερά. Στη φωτογραφία είναι άσχημα ορατό, αλλά το κάθετο μέρος του είναι πραγματικά ημιδιαφανές και έτσι θα γνωρίζουμε το επίπεδο του νερού μέσα στον λέβητα. Στα αριστερά του λέβητα μπορεί να δει λευκό κάδο στο οποίο το νερό βρίσκεται για σίτιση. Κλείσιμο και παρατηρήστε τον καφέ σωλήνα που συνδέει τον κάδο με ένα κατακόρυφο τμήμα του μετρητή στάθμης σωλήνα. Δεδομένου ότι ο κάδος βρίσκεται στην ανύψωση, παρατηρείται το εφέ σύμφωνο: με μια σταγόνα στη στάθμη του νερού στον κύριο λέβητα, το νερό το εισέρχεται από τον κάδο. Μπορεί να αντιμετωπιστεί από καιρό σε καιρό, αλλά είναι εξαιρετικά προσεκτικό να το κάνετε, έτσι ώστε να μην βιαστεί γρήγορα στον λέβητα και δεν θα το δροσίσει επίσης.

Για να ελαχιστοποιήσετε την ανάγκη να συμπληρώσετε το νερό στη διαδικασία του ατμού, αρχίστε να εργάζεστε καλύτερα με τον επάνω γεμάτο κάδο. Εγώ ο ίδιος προτιμώ να αφήσω ένα μικρό κενό αέρα στον λέβητα.

Πολλές κάμερες στο τέλος υπάρχει μια πόρτα μέσω του οποίου μπορείτε να μετακινήσετε το τεμάχιο εργασίας και να τα αφαιρέσετε εάν είναι απαραίτητο. Για παράδειγμα, εάν συμμετείχατε στην κατασκευή καμπυλών χωρίζει και θα θέλατε να το διαχειριστείτε αν είναι δυνατόν, λιώνετε τον λέβητα και (όταν βγείτε από την πλήρη ισχύ) το τοποθετείτε μέσα στο πρώτο σημείο εργασίας. Μετά από 15 λεπτά βάζουμε το δεύτερο. Ακόμη και μετά από 15 - το τρίτο και ούτω καθεξής. Όταν ήρθε η ώρα πρώτα, το παίρνετε έξω και οι αμέτρες. Βγαίνουμε από το γεγονός ότι αυτή η διαδικασία θα διαρκέσει λιγότερο από 15 λεπτά. Όταν κάθεται επί τόπου, το δεύτερο είναι ήδη στο δρόμο ... κλπ. Αυτό σας επιτρέπει να εκπληρώσετε μια τεράστια δουλειά και να αποφύγετε την πτώση.

Η πόρτα έχει ένα άλλο σημαντικό χαρακτηριστικό. Δεν πρέπει καν από ένα στερεό υλικό - στη μικρή μου κάμερα για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμεύει απλά κρέμεται κουρέλι. Λέω "κρέμονται", επειδή τα ζεύγη πρέπει να προχωρήσουν από το τέλος (μόλις χρειάζεστε ένα ρεύμα ατμού). Είναι αδύνατο να υποθέσουμε ότι στο Σώμα θα δημιουργήσει μια υπερπίεση που κάνει την είσοδο ατμού μέσα. Και εκτός από την ίδια την ζωγραφική Ξύλινο συρτάριΑπό την οποία οι λέσχες είναι σύννεφα, φαίνεται αρκετά δροσερό - περαστικοί που μόλις συγκρούονται. Ο δεύτερος σκοπός της πόρτας είναι να αποφευχθεί ο κρύος αέρας από το κάτω μέρος των πινάκων.

Έτσι, υποθέτουμε ότι το ξύλο παρασκευάζεται (με μια ευχάριστη οσμή) και τα πρότυπα είναι έτοιμα. Προσπαθήστε να οργανώσετε τα πάντα με τέτοιο τρόπο ώστε η λειτουργία στην εξόρυξη του τεμαχίου εργασίας από την κάμερα και την κάμψή του είναι γρήγορη και ομαλή. Ο σημαντικότερος χρόνος είναι η ώρα. Έχετε μερικά δευτερόλεπτα σε αυτό. Μόλις το ξύλο είναι έτοιμο, γρήγορα να το βγάλει και αμέσως νιφάδα. Πόσο γρήγορα επιτρέπει την ανθρώπινη επιδεξιότητα. Εάν πατήσετε το πρότυπο απαιτεί χρόνο, οδηγείτε μόνο με τα χέρια σας (αν είναι δυνατόν). Για τους τομείς του σκάφους τους (που έχουν μια διπλή καμπυλότητα), έβγαλα τα κενά από το θάλαμο, το ένα άκρο στο σφιγκτήρα και λυγισμένο αυτό το τέλος και στη συνέχεια το δεύτερο μόνο με τα χέρια μου. Προσπαθήστε να δώσετε μια μεγαλύτερη κάμψη από ό, τι είναι απαραίτητο για το πρότυπο, αλλά όχι πολύ. Και στη συνέχεια να το επισυνάψετε στο πρότυπο.

Αλλά επαναλαμβάνω και πάλι - η καμπυλότητα ξύλου πρέπει να δοθεί αμέσως - κατά τα πρώτα πέντε δευτερόλεπτα. Με κάθε δεύτερο ψυγμένο ξύλο, γίνεται λιγότερο εύπλαστο.

Το μήκος των κενών και της καμπυλότητας στα άκρα.

Είναι σχεδόν αδύνατο να γίνει ακριβές μήκος και να αναμένεται ότι θα είναι δυνατή η κάμψη στην περιοχή. Απλά δεν έχετε αρκετό για αυτή τη δύναμη. Για το λόγο αυτό, εάν χρειάζεστε ένα κενό μήκος σε ένα μέτρο και το πάχος του είναι περισσότερο από 6 mm, μπορείτε να κόψετε καλύτερα ένα κομμάτι μετρητών σε δύο και να το κάψετε. Μόλις παρατήρησα από την υπόθεση ότι δεν υπάρχει υδραυλικός τύπος στο εργαστήριο - εγώ ο ίδιος δεν το κάνω ακριβώς. Κοπή ένα κενό με περιθώριο, θυμηθείτε τι είναι μικρότερο, τόσο πιο δύσκολο θα είναι να λυγίσει.
Και αν θα είναι με ένα αποθεματικό, τότε το τέλος του πραγματικού μέρους θα είναι μια μεγάλη καμπυλότητα - σε μια ιντσών δρυς τα τελευταία 150 mm είναι απολύτως ευθεία. Ανάλογα με την ακτίνα που απαιτείται στο τέλος, μπορεί να χρειαστεί να καταφύγετε σε τέτοια μέρη στο νήμα ξύλου και κατά την επιλογή ενός υλικού για να εξετάσει το απαιτούμενο πάχος.

Πρότυπα.

Μετά τον ατμό του τεμαχίου εργασίας και το σφιγκτήρα του στο πρότυπο είναι απαραίτητο να περιμένετε μια μέρα για πλήρη ψύξη. Όταν οι σφιγκτήρες αφαιρούνται από το τεμάχιο εργασίας, είναι κάπως ισιωμένο. Ο βαθμός αυτού εξαρτάται από τη δομή και τον τύπο του ξύλου - είναι δύσκολο να πούμε εκ των προτέρων. Εάν το τεμάχιο εργασίας έχει ήδη κάποια φυσική κάμψη στην επιθυμητή κατεύθυνση, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί (προσπαθώ να το κάνω αν είναι δυνατόν), ο βαθμός ίσιωμα θα είναι μικρότερος. Επομένως, εάν χρειάζεστε κάποια καμπυλότητα του τελικού προϊόντος, το πρότυπο πρέπει να έχει μεγαλύτερη καμπυλότητα.

Πόσο μεγάλο?

Εδώ έχουμε να κάνουμε με την καθαρή μαύρη μαγεία και προσωπικά δεν μπορώ να σας δώσουμε αριθμούς. Ένα πράγμα που γνωρίζω σίγουρα: ασύγκριτα ευκολότερο να διασκορπιστεί μια με θέα το τεμάχιο από το να καλύψουμε το κρύο Undercut (με την προϋπόθεση ότι δεν έχετε ένα γιγαντιαίο μοχλό).

Προειδοποίηση. Εάν είστε ένας πινάκων Billet για πλαστικοποίηση, το πρότυπο πρέπει να είναι ακριβώς με τη μορφή κενού στο έλασμα - σπάνια είχε περιπτώσεις μεγάλης κάμψης καλά λυγισμένου κολλημένου ξύλου.

Υπάρχει ένα άπειρο σύνολο επιλογών προτύπου για κάμψη. Και δεν έχει σημασία, ποιο που επιλέγετε αν βρίσκεστε κατά λάθος τον ιδιοκτήτη της αναπαραγωγής της παραγωγής σφιγκτήρα - ποτέ δεν πάρα πολύ. Εάν το ξύλο κάμπτει πάχος μεγαλύτερο από 12 mm, το πρότυπο πρέπει να έχει μια σημαντική μηχανική αντοχή - το φορτίο θα βιώσει αρκετά υψηλό. Όπως φαίνεται, μπορείτε να δείτε τη φωτογραφία στην αρχή του άρθρου.
Πολύ συχνά, οι άνθρωποι με μια ευέλικτη χρήση μιας μεταλλικής λωρίδας από το εξωτερικό της κάμψης. Βοηθά ομοιόμορφα τη διανομή της τάσης κατά μήκος του μήκους του τεμαχίου και να αποφύγετε τις ρωγμές. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα εάν οι ίνες βρίσκονται υπό γωνία προς την επιφάνεια.

Λοιπόν, πιθανώς όλες τις εκτιμήσεις μου αυτή τη στιγμή.

Στην παραγωγή ξυλουργικής σε μεγάλες ποσότητες, κατασκευάζονται οι καμπύλες λεπτομέρειες. Η παραγωγή καμπυλόγραμμων εξαρτημάτων γίνεται με δύο τρόπους: πίνοντας από σανίδες ή πλάκες και κάμψη ορθογραφικών ράβδων (κατανεμημένα μέρη) ή Στρώματα ξύλου με ταυτόχρονη κόλληση (μετοχικά εξαρτήματα).

Τεχνολογική διαδικασία ξύλου κάμψης. Η τεχνολογική διαδικασία των ράβδων κάμψης από το μαζικό ξύλο περιλαμβάνει τις ακόλουθες λειτουργίες: το τεμάχιο εργασίας του υλικού για κάμψη, υδροθερμική επεξεργασία, κάμψη και ξήρανση.

Κενό υλικό για κάμψη. Οι Billets για κάμψη φτάνουν από τις μη επεξεργασμένες σανίδες, κόβοντας τα σε κυκλικά παράθυρα. Οι ακόλουθες απαιτήσεις παρουσιάζονται στις πίστες για κάμψη.

Η Kosala δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 10 °. Με συμβατικές μεθόδους, η κάμψη στα κενά δεν επιτρέπονται εντελώς. Στα κενά με ταυτόχρονη πίεση, η σκύλα επιτρέπεται σε μεγάλα όρια που αυξάνει δραματικά την έξοδο των πινάκων. Η απογύμνωση των κενών πρέπει να προσαρμόζεται στην επακόλουθη επεξεργασία των τμημάτων. Κατά την κάμψη με ταυτόχρονη πίεση, εκτός από το επίδομα επεξεργασίας, πρέπει να παρέχεται το επίδομα για την πρόληψη ξύλου στις ίνες και να παρέχεται αυξημένο μήκος κτύπημα. Προκειμένου να αυξηθεί η απελευθέρωση των τεμαχίων για κάμψη, η χρωματισμός των πλακών συνιστάται μετά την προκαταρκτική σήμανση.

Στις μικρές επιχειρήσεις, διατηρείται ένας τρόπος για να αποκτήσετε πίστες για κάμψη με διάσπαση του Churakov. Το Billet δεν έχει μισθό, οπότε όταν κάνεις κάμψη δίνει μικρότερο ποσοστό γάμου. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος είναι πολύ επίπονη, καθώς εκτελείται με το χέρι και δίνει το 20-25% να μειώσει την έξοδο των πινάκων από την κορυφογραμμή παρά με το πριόνι του.

Μετά την κοπή (ή τη διάσπαση), τα κενά για τα τμήματα της κυκλικής διατομής υποβάλλονται σε επεξεργασία σε στρογγυλεμένες ή στρογγυλές ή στρογγυλές μηχανές και τα κενά για τα τμήματα του ορθογώνιου τμήματος βρίσκονται στις διαμήκες μηχανές άλεσης. Μπορείτε να λυγίζετε και να μην χτυπάνε τα πινάκια, αλλά σε αυτή την περίπτωση οι σανίδες αποκόπτονται με πριόνια, τα οποία δίνουν καθαρά και ακριβή προπύλιο.

Υδροθερμική θεραπεία. Υδροθερμική επεξεργασία ξύλου πριν από την κάμψη γίνεται για να αυξηθεί η ολκιμότητα του ξύλου. Η βέλτιστη πλαστικότητα του ξύλου επιτυγχάνεται όταν θερμαίνεται σε υγρή κατάσταση. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι όταν θερμαίνεται, μερικά από τα κύτταρα που αποτελούν μέρος των κυττάρων μπαίνουν σε μια κολλοειδή κατάσταση.

Ως αποτέλεσμα, η ικανότητα των κυττάρων και όλων των ξύλου στην παραμόρφωση αυξάνεται. Κατά την ξήρανση ενός παραμορφωμένου (λυγισμένου) ξύλου, οι κολλοειδείς ουσίες σκληρύνουν και διατηρούν το σχήμα του χαρτιού.

Υδροθερμική επεξεργασία ξύλου πριν από την κάμψη πραγματοποιείται από το ψημένο ζεστό νερό ή τον ατμό. Οι ξύλινες αλυσίδες ή τα μεταλλικά λουτρά και οι δεξαμενές χρησιμοποιούνται για το ψήσιμο. Το νερό σε λουτρά και οι κόλπες θερμαίνονται με ατμό.

Η θερμοκρασία του νερού διατηρείται στους 90-95 ° C, χωρίς να το φέρει σε βράση. Η διάρκεια του βρασμού εξαρτάται από την αρχική υγρασία, το μέγεθος και τη φυλή ξύλου.

Όταν βράζει, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιόμορφη θερμοκρασία και υγρασία ολόκληρου του τεμαχίου, τα εξωτερικά στρώματα υπερβαίνουν με νερό. Επομένως, το ενισχυτικό σε ζεστό νερό χρησιμοποιείται μόνο σε περιπτώσεις όπου ο ατμός είναι τεχνικά δύσκολος.

Η πιο διαδεδομένη χρήση ξύλου σήμανσης ξύλου σε κορεσμένη ατμόσφαιρα ατμού. Ο ατμός σάς επιτρέπει να θερμαίνετε το ξύλο στην επιθυμητή θερμοκρασία (70-80 ° C), ρυθμίστε την περιεκτικότητα σε υγρασία του ξύλου και να το πάτε πάντα κοντά στο βέλτιστο για κάμψη, δηλ. Περίπου 25-30%.

Για τον ατμό απολαμβάνει ένα κορεσμένο πορθμείο Χαμηλή πίεση (0,02-0,05 MPa), η οποία αντιστοιχεί σε θερμοκρασία 102-105 ° C. Το υδραυλικό τιμόνι διεξάγεται σε ερμητικά κλεισίματος μετάλλων ή θαλάμους σκυροδέματος. Η χωρητικότητα των λέβητων και των φωτογραφικών μηχανών είναι μικρή, σχεδιασμένη για να σημειώνει ράβδους σελιδοδεικτών σε ποσότητα 30-40 τεμ.

Οι λέβητες βρίσκονται σε κάθε θρεπτική μηχανή και συνδέονται με τη γραμμή ατμού μεταξύ τους στην μπαταρία. Βγάζουν σε λέβητες και κάμερες τοποθετούνται σε παρεμβύσματα, προκειμένου να διασφαλιστεί η καλύτερη πλύση τους με ατμό.

Η διάρκεια του ατμού εξαρτάται από την αρχική υγρασία και τη θερμοκρασία του ξύλου, το μέγεθος των ράβδων και της πίεσης του ατμού στον λέβητα. Ο χρόνος ατμού καθορίζεται από ένα ειδικό διάγραμμα. Για παράδειγμα, για τα πτυσσόμενα πάχους 40 mm με αρχική υγρασία 30% και μια πίεση ατμού σε ένα στερεοφωνικό λέβητα 0.03- 0.05 MPa, η διάρκεια του ατμού είναι 12-13 λεπτά και για τα κενά με πάχος 80 mm - 65 λεπτά.

Ο Phaneur στην περίπτωση κάμψης σε μικρές καμπύλες ακτίνων μπορεί επίσης να υποβληθεί σε υδροθερμική επεξεργασία. Phaneur, κολλημένο με συνθετικές κόλλες, βράση και κολλημένη με κόλλα καζεΐνης ή λευκωματίνης, μόνο ατμό.

Πάνω από τα κενά από τον αντίπαλο λέβητα ή η δεξαμενή μαγειρέματος θα πρέπει να κάμπτεται αμέσως. Δεν μπορείτε να επιτρέψετε την ψύξη των εξωτερικών στρωμάτων ξύλου, οι οποίες βιώνουν τις μεγαλύτερες καταπονήσεις όταν λυγίζετε.

Ξύλο κάμψης και εξοπλισμού. Οι μηχανές για το ξύλο κάμψης χωρίζονται σε δύο τύπους: με Κρύο και ζεστό μορφές.

Οι μηχανές του πρώτου τύπου (Σχήμα 4.13) χρησιμοποιούνται για κάμψη σε κλειστό κύκλωμα. Bruks λυγίστε γύρω από το αφαιρούμενο περιστρεφόμενο πρότυπο Hardhete 6. Μοτίβο μαζί με ένα λεωφορείο 2 Βάλτε τον κατακόρυφο άξονα 8 , Το οποίο οδηγείται από περιστροφική κίνηση από τον ηλεκτρικό κινητήρα μέσω του κιβωτίου ταχυτήτων 7.

Το ελεύθερο άκρο του ελαστικού είναι σταθερό στο φορείο 4, Συρόμενη από τους οδηγούς 3. Η γραμμή 5 τοποθετείται μεταξύ του προτύπου 6 και ελαστικό 2 και διορθώνει τη μετακίνηση εστίασης. Στη συνέχεια, ο ηλεκτρικός κινητήρας είναι ενεργοποιημένος, ενώ μετατρέπει τον άξονα 8 Με ένα πρότυπο τοποθετημένο σε αυτό και λυγίστε το μπαρ μαζί με το λεωφορείο.

Στη θέση της κάμψης εγκατέστησε ένα κυλίνδρου /, σφιχτά πιεστικό μπάρα στο πρότυπο. Το πίσω άκρο του ελαστικού είναι σταθερό χρησιμοποιώντας το βραχίονα στο πρότυπο. Το πρότυπο με BRU και το λεωφορείο αφαιρείται από το μηχάνημα και αποστέλλονται στο στεγνωτήριο και ένα νέο πρότυπο φορεθεί στο μηχάνημα και η λειτουργία επαναλαμβάνεται.

Σύκο. 4.13.

7 - κύλινδρος σύσφιξης. 2 - ελαστικό; 3 - οδηγός; 4 - Bar; 5 - κενό;

b-Stripe; 7 - κιβώτιο ταχυτήτων. 8 - Val.

Σύκο. 4.14.

7 - γάντζο; 2 - μοτίβο; 3 - έμφαση; 4 - Ελαστικό; 5 - Προμήθεια

Οι μηχανές εμφιαίας με θερμές μορφές ονομάζονται καυτό ξήρανση, μπορούν να είναι με δύο και μονόπλευρη θέρμανση. Οι διμερείς μηχανές θέρμανσης είναι ένας υδραυλικός ή ένας πνευματικός τύπος με θερμαινόμενες πλάκες προφίλ - πρότυπα, μεταξύ των οποίων οι ράβδοι κάμψης συσφίγγονται. Σε αυτά τα μηχανήματα, οι ράβδοι αντέχουν σε μια πρέζα στην πλήρη στερέωση του σχήματος και την ξήρανση των κενών.

Σε μονοθέατα μηχανήματα θέρμανσης (Εικ. 4.14), τα κενά 5 τοποθετούνται μεταξύ ενός θερμού μοτίβου. 2, θερμαινόμενο ατμό και ελαστικό 4 και να στερεώσετε την έμφαση 3. Τα καμπύλα κενά 5 μαζί με τα ελαστικά στερεώνονται στο πρότυπο με ειδικά άγκιστρα. Τα τεμάχια παραμένουν στο μηχάνημα μέχρι να τα δώσει η φόρμα, κατέβησαν.

Αυτό επιτυγχάνεται με ξήρανση ξύλου περίπου 15% υγρασία, η οποία δαπανάται 90-180 λεπτά. Για να αυξηθεί η απόδοση των θρεπτικών μηχανών στεγνώματος, συνιστάται να στεγνώσει έως και 20% υγρασία, να αντέχει στο μηχάνημα σε περιεκτικότητα σε υγρασία 12-15% και ο τελικός στεγνωτήρας στην υγρασία παραγωγής που αφαιρείται από τα κενά του μηχανήματος στην ξήρανση θαλάμους.

Το κόντρα πλακέ κάμψης πραγματοποιείται σε πρότυπα που αποτελούνται από δύο μέρη: το Matrix και το Punson, μεταξύ των οποίων τοποθετούνται και συντήκονται στο Phaneer. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές, βίδες, πνευματικές και υδραυλικές πρέσες.

Η κάμψη με ταυτόχρονη πίεση έγκειται στο γεγονός ότι το ξύλο στρέφεται γύρω από το πρότυπο που είναι εξοπλισμένο με μια εγκοπή και στη διαδικασία κάμψης από το εξωτερικό του τεμαχίου που το πιέζει στο πρότυπο μέσω του ελαστικού με τον κύλινδρο πίεσης.

Εμφανίζεται η κύλιση του Billet. Το πάχος του τεμαχίου του τεμαχίου μειώνεται, τα στρώματα ξύλου στην κοίλη πλευρά του τεμαχίου εργασίας παίρνουν το σχήμα κυματοειδούς σχήματος από την πίεση των εγκοπών του προτύπου, τα εξωτερικά στρώματα συμπιέζονται. Αυτό συμβάλλει στην αύξηση της αντίστασης της συμπίεσης των κοίλων στρωμάτων στο ξύλο και στην εξωτερική εκτέλεση.

Η κάμψη με ταυτόχρονη πίεση βελτιώνει σημαντικά την ικανότητα του ξύλου να λυγίσει, σας επιτρέπει να λυγίζετε ξύλο με μεγάλα σφάλματα που βρίσκονται στο εξωτερικό του τεμαχίου εργασίας. Χρησιμοποιείται για κάμψη ξύλου κωνοφόρων και μαλακού σκληρού ξύλου.

Ξήρανση πάπια μετά την κάμψη. Τα καμπύλα κενά ξηραίνονται σε θαλάμους στεγνώματος σε λειτουργική υγρασία και τα τεμάχια τοποθετούνται στο θάλαμο μαζί με πρότυπα και καλύπτονται με ελαστικά. Ο σχεδιασμός των θαλάμων στεγνώματος είναι παρόμοιος με εκείνους που χρησιμοποιούνται για την ξήρανση ξυλείας.

Οι αποξηραμένες πίστες εκφορτώνονται από θαλάμους και αποστέλλονται σε ένα ψυγμένο διαμέρισμα, όπου εμπίπτουν τουλάχιστον 48 ώρες για την ευθυγράμμιση των εσωτερικών τάσεων. Μόνο μετά από αυτό το τεμάχιο κυκλοφορίας απελευθερώνεται από πρότυπα και ελαστικά και αποστέλλεται στο εργαστήριο Μηχανική επεξεργασία.

Η ακολουθία και οι αρχές της μηχανικής επεξεργασίας λυγισμένων κενών σε μηχανές, δηλ. Δίνοντας τα τελικά μεγέθη και τις καθαρές επιφάνειες, όχι θεμελιωδώς διαφορετικές από την επεξεργασία των ευθύγραμμων κενών.

Παραγωγή λεπτομερειών δέσμης. Για να ληφθούν Benochaled τμήματα, υδροθερμική επεξεργασία ξύλου πριν από την κάμψη και την ξήρανση μετά την κάμψη δεν απαιτείται. Τα εξαρτήματα των Benterted είναι κατασκευασμένα από αποφλοιωμένο καπλαμά ή κόντρα πλακέ. Η τεχνολογική διαδικασία απόκτησης εξαρτημάτων τεύτλων αποτελείται από την παρασκευή πρώτων υλών (καπλαμάδες, κόντρα πλακέ ή λεπτών σανίδων), εφαρμόζοντας κολλημένες επιφάνειες του συγκολλητικού διαλύματος, κόλλησης κενών με ταυτόχρονη κάμψη σε καλούπια ή σε πρότυπα και ανοίγματα εξαρτημάτων μετά την πίεση για ευθυγράμμιση υγρασίας και τάσεις.

Η συγκόλληση γίνεται είτε σε μπλοκ είτε σε ξεχωριστά αντικείμενα. Πατώντας το μόλυβδο σε υδραυλικές πρέσες με καλούπια ή πρότυπα. Χρησιμοποιήστε έναν από τους τρεις τύπους θέρμανσης της πατημένης συσκευασίας: ηλεκτρομαγόνια, ρεύματα ατμού ή υψηλής συχνότητας (TWH). Το πιο προοδευτικό είναι η θέρμανση του TSH. Στην περίπτωση αυτή απαιτείται μικρότερος χρόνος πίεσης και η θερμοκρασία στην διατομή πακέτων κατανέμεται πιο ομοιόμορφα.

Ως συνδετικό υλικό στην παρασκευή εξαρτημάτων οζιδίων, χρησιμοποιούνται κόλλες με βάση ρητίνες ουρίας υψηλής συγκέντρωσης και αυξημένη ταχύτητα σκλήρυνσης. Η ροή τέτοιων συγκολλητικών ουσιών με 1 m 2 της επιφάνειας της επιφάνειας είναι 110-120.

Εάν υπάρχει ανάγκη για την κατασκευή ενός καμπύλου ξύλινου στοιχείου, τότε με την πρώτη ματιά μπορεί να φαίνεται ότι είναι πιο απλό να κόψετε το απαραίτητο στοιχείο στην καμπύλη μορφή, αλλά υπό τέτοιες συνθήκες, οι ίνες του υλικού ξύλου θα κοπούν , αποδυνάμωση και δύναμη του τμήματος, και ως αποτέλεσμα και όλα τα προϊόντα. Επιπλέον, όταν πίνετε, αποδεικνύεται μια τεράστια υπέρβαση του υλικού, η οποία δεν μπορεί να ειπωθεί για τη μέθοδο, σε μια εποχή που το ξύλινο τεμάχιο είναι απλά λυγισμένο.

Το ξύλο είναι μια ίνα κυτταρίνης που σχετίζεται με μια χημική, ονομάζεται λιγνίνη. Η ευελιξία εξαρτάται από την τοποθέτηση των ινών.

Μόνο ένα καλά στεγνό δέντρο θα είναι ένα αξιόπιστο και ανθεκτικό υλικό πηγής για την παραγωγή διαφόρων προϊόντων. Αλλά η αλλαγή στο σχήμα της ξηράς ξύλινης διαδικασίας Billet είναι περίπλοκο, αφού το ξηρό δέντρο μπορεί να σπάσει, το οποίο είναι πολύ ανεπιθύμητο.

Έχοντας μελετήσει την τεχνολογία, πώς να λυγίσει το δέντρο και τις θεμελιώδεις φυσικές ιδιότητες του ξύλου, που σας επιτρέπουν να αλλάξετε τη φόρμα και στη συνέχεια να το αποθηκεύσετε, πλήρως εγχέεται από ξύλο στο σπίτι.

Ορισμένα χαρακτηριστικά της εργασίας με ξύλο

Η κάμψη του ξύλου συνοδεύεται από την παραμόρφωσή του και τη συμπίεση των εσωτερικών στρώσεων και το τέντωμα εξωτερικών. Δεν είναι ασυνήθιστο ότι οι δυνάμεις τεντώματος οδηγούν στη ρήξη των εξωτερικών ινών. Αποτρέψτε αυτό είναι δυνατό κατά τη διεξαγωγή προκαταρκτικής υδροθερμικής.

Έτσι, λυγίστε είναι δυνατόν να συγκομιδή μπαρ από συστοιχία και κολλημένο ξύλο. Επιπλέον, για κάμψη, σχεδίαση και εμφύτευση καπλαμά. Τα πιο πλαστικά είναι φυλλοβόλα βράχια. Μεταξύ αυτών, οξιά, τέφρα, σημύδα, κριός, σφενδάμι, βελανιδιά, λεύκα, Linden και alder. Οι μπλουζόμενες κολλημένες φυλές είναι καλύτερα κατασκευασμένες από ένα καπλαμά σημύδας. Είναι απαραίτητο να υπογραμμιστεί ότι ο συνολικός όγκος των νούδο-κολλημένες πίστες, το καπλαμά της σημύδας καταλαμβάνει περίπου το 60%.

Όταν διευθύνετε το τεμάχιο εργασίας, η ιδιότητα για τη συμπίεση αυξάνεται σημαντικά, δηλαδή κατά ένα τρίτο, ενώ η ιδιότητα να τεντώσει αυξήσεις καθ 'όλη τη διάρκεια του ποσοστού. Και σημαίνει, είναι δυνατόν να σκεφτούμε αν είναι δυνατόν να λυγίσετε ένα δέντρο παχύτερο 2 cm, μην ακολουθήσετε ένα priori.

Θέρμανση στο κουτί ατμού

Πρώτον, κατευθύνεται να προετοιμάσει ένα κουτί ατμού. Είναι πιθανό αυτο-φτιαγμένο. Το κύριο καθήκον του είναι να κρατήσει ένα δέντρο που πρέπει να κάνεις. Θα πρέπει να έχει μια τρύπα που έχει σχεδιαστεί για να εξάγει πίεση ατμού. Σε μια άλλη περίπτωση, θα εκραγεί.

Η τρύπα για έξοδο από τον ατμό πρέπει να τοποθετηθεί στο κάτω μέρος του κουτιού. Επιπλέον, θα πρέπει να παρέχεται ένα αφαιρούμενο καπάκι στο πλαίσιο, μέσω του οποίου το καμπύλο δέντρο μπορεί να τραβηχτεί στο τέλος του τρόπου με τον οποίο θα αγοράσει το επιθυμητό σχήμα. Προκειμένου να διατηρηθεί το ξύλινο λυγισμένο στοιχείο στη σωστή μορφή, κατευθύνεται να εφαρμόζει σφιγκτήρες. Είναι δυνατόν να τα κάνουμε μόνοι από το δέντρο ή την αγορά σε ένα εξειδικευμένο κατάστημα.

Από το δέντρο είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε στρογγυλή κοπή - ένα κομμάτι κομμάτια. Είναι διάτρητοι από το κέντρο της τρύπας. Στη συνέχεια, πρέπει να σπρώξετε τα μπουλόνια μέσω αυτών και στη συνέχεια τρυπήστε μια άλλη οπή διαμέσου των πλευρών για να τα ωθήσετε σφιχτά. Τέτοιες απλές χειροτεχνίες θα είναι σε θέση να γίνουν εξαιρετικοί σφιγκτήρες.

Τώρα είναι καιρός να εξαφανιστούν το ξύλο, να το κάνετε αυτό, φροντίστε την πηγή της θερμότητας και να κλείσετε το μπάσο από το δέντρο στο κουτί ατμού. Για κάθε πάχος 2,5 cm του τυφλού, το προϊόν είναι απαραίτητο για περίπου μία ώρα. Στο τέλος του χρόνου, το δέντρο πρέπει να αφαιρεθεί από το κουτί και να το δώσει το επιθυμητό σχήμα. Η διαδικασία πρέπει να εκτελείται πολύ γρήγορα. Billets imgged και απαλά.

Ορισμένοι τύποι ξύλου κάμψαν ευκολότερο από άλλους λόγω διαφόρων ελαστικότητας. Διάφορες μέθοδοι Απαιτούν δυνάμεις εφαρμογής διαφόρων τιμών.

Όταν επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα, το λυγισμένο δέντρο πρέπει να στερεωθεί σε αυτή τη θέση. Είναι δυνατόν να διορθώσετε το δέντρο κατά τη διαμόρφωση του. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι ευκολότερο να ελέγχεται η διαδικασία.

Με τη βοήθεια του χημικού εμποτισμού

Προκειμένου να καταστρέψουν τους συνδέσμους της λιγνίνης μεταξύ των ινών, είναι δυνατόν να επηρεαστεί το δέντρο με χημικές ουσίες, και αυτό υλοποιείται πλήρως στο σπίτι. Ιδανικό για αυτή την κατάλληλη αμμωνία. Το Billet απορρίπτεται σε 25% ένα υδατικό διάλυμα αμμωνίας. Στο τέλος του οποίου γίνεται πολύ υπάκουος και ελαστικό, το οποίο επιτρέπει να λυγίσει, να το περιστρέφεται και να συμπιέσει την ανάγλυφη μορφή σε αυτό.

Η αμμωνία είναι τρομερή! Με βάση αυτό, όταν εργάζεστε μαζί του, κατευθύνεται να εκτελέσει όλους τους κανονισμούς ασφαλείας. Η περιέλιξη του τεμαχίου κατευθύνεται σε ένα δοχείο κλεισίματος που βρίσκεται σε ένα δωμάτιο που είναι καλά αεριζόμενο.

Όσο περισσότερο το ξύλο είναι σε διάλυμα αμμωνίου, το πλαστικό γίνεται. Στο τέλος του ανοίγματος του τεμαχίου και δίνοντάς του το σχήμα, είναι απαραίτητο να το αφήσετε σε μια τέτοια καμπύλη μορφή. Είναι απαραίτητο για τον καθορισμό της μορφής, καλά, έτσι ώστε η αμμωνία να εξατμίζεται. Και πάλι, το λυγισμένο δέντρο θα πρέπει να παραμείνει σε ένα αεριζόμενο δωμάτιο. Αξίζει να σημειωθεί ότι στο τέλος της εξάτμισης της αμμωνίας, οι ίνες του ξύλου θα λάβουν προηγούμενη δύναμη και αυτό θα επιτρέψει στο τεμάχιο εργασίας να κρατήσει το σχήμα του!

Μέθοδος παραμόρφωσης

Πρώτον, είναι απαραίτητο να κάνετε ένα billet για ένα δέντρο που θα λυγίσει. Οι πίνακες πρέπει να είναι λίγο περισσότερο από το μήκος του τελικού τμήματος. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι η κάμψη των βραχυπρόθεσμων. Πριν αρχίσετε να κόβετε, κατευθύνεται να σχεδιάζετε ένα διαγώνιο ευθεία μολύβι. Καθιστούν απαραίτητο στην κάτω πλευρά του πίνακα. Αυτό θα επιτρέπεται να διατηρεί την ακολουθία των lamellas στο τέλος της κίνησης τους.

Οι πίνακες αποκόπτονται από την ευθεία άκρη, ποτέ δεν αντιμετωπίζουν. Έτσι, μπορεί να διπλωθούν μαζί με τον μικρότερο μετασχηματισμό. Το στρώμα φελλού εφαρμόζεται στη φόρμα. Θα βοηθήσει στην αποφυγή των παρατυπιών με τη μορφή ενός πριονιού, το οποίο θα επιτρέπεται να κάνει μια σαφέστερη κάμψη. Επιπλέον, το βύσμα θα κρατήσει τη δέσμη στη φόρμα. Κόλλα στην επάνω πλευρά ενός από τα ξύλινα λάμλα εφαρμόζεται.

Η κόλλα εφαρμόζεται στον κύλινδρο lamella. Είναι βέλτιστο να χρησιμοποιηθεί η κόλλα καρβαμιδιωφιλδεΰδης, πτυσσόμενη από 2 μέρη. Διαθέτει μεγάλο επίπεδο συμπλέκτη, αλλά μεγάλες στεγνώνει. Μπορεί να είναι δυνατή η εφαρμογή πολλών εποξειδικής ρητίνης επιπλέον, αλλά υπάρχει πολλή τέτοια σύνθεση και δεν μπορεί να το επιλύσει ο καθένας. Η συνηθισμένη κόλλα για το ξύλο σε αυτή την περίπτωση δεν μπορεί να εφαρμοστεί. Θα στεγνώσει γρήγορα, αλλά υπάρχει πολύ μαλακή ότι σε αυτή την περίπτωση δεν είναι ευπρόσδεκτη.

Το Billet του λυγισμένου ξύλου πρέπει να κατευθύνεται όσο το δυνατόν να τεθεί σε φόρμα. Έτσι, ένα άλλο lamella είναι ακόμα στην κόλλα που λείπει. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρις ότου το καμπύλο κενό θα αγοράσει το επιθυμητό πάχος. Οι πίνακες στερεώνουν μαζί. Στο τέλος του τρόπου με τον οποίο η κόλλα θα στεγνώσει, οδηγεί για να το μειώσει το επιθυμητό μήκος.

Προπύλιο σαν έναν τρόπο

Το παρασκευασμένο ξύλινο τμήμα πρέπει να κόβει. Τα καθήκοντα γίνονται στα 2/3 του πάχους του τεμαχίου. Πρέπει να είναι από το εσωτερικό της κάμψης. Αποστέλλεται να είναι εξαιρετικά προσεκτικός, επειδή υπάρχουν άγνωστες ράβδοι για να σπάσουν το δέντρο.

Το κλειδί για την επιτυχία στην κοπή Propilov είναι, προκειμένου η απόσταση μεταξύ των περικοπών ήταν όσο το δυνατόν πιο λεία. Τελειοποιηθεί 1,25 cm.

Οι περικοπές γίνονται όλο το μοτίβο του δέντρου. Στη συνέχεια, κατευθύνεται να συμπιέσει τις άκρες του τεμαχίου οπότε, για να συνδυάσετε τις αποστάσεις μαζί. Μια τέτοια μορφή και να αγοράσει μια κάμψη στο τέλος της εργασίας. Μετά από αυτό, η κάμψη διορθώνεται. Πολύ συχνότερα, η εξωτερική πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία με ένα καπλαμά, σε μερικές περιπτώσεις ελασματοποιημένα. Αυτός ο αντίκτυπος επιτρέπει τη διόρθωση της κάμψης και την απόκρυψη των μειονεκτημάτων που επιτρέπονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Οι χώροι μεταξύ του λυγισμένου ξύλου είναι κρυμμένοι στοιχειώδεις - κόλλες και πριονίδι αναμειγνύονται για αυτό, και στο τέλος του μίγματος, οι χώροι γεμίζονται με αυτό το μίγμα.

Στην ανεξαρτησία από την πτυσσόμενη μέθοδο, μετά το τέλος του τρόπου με τον οποίο το δέντρο αφαιρείται από τη μορφή, η κάμψη θα χαλαρώσει εύκολα. Ενόψει αυτού, πρέπει να γίνει λίγο περισσότερο, έτσι ώστε να αντισταθμίσει αυτό το αποτέλεσμα. Η μέθοδος διαχωρισμού είναι δυνατή η εφαρμογή όταν το κουτί είναι ραμμένο ή μια σιδερένια γωνία.

Χρησιμοποιώντας έτσι Απλές συμβουλές Είναι δυνατόν χωρίς πολύ το κόστος εργασίας να λυγίσει το δέντρο με τα χέρια σας.