Η μοριοσανίδα, ή μοριοσανίδα, είναι ένα σύνθετο φύλλο υλικού. Παράγεται από υπολείμματα ξύλου και μη ορυκτά συνδετικά με θερμή έκθλιψη. Η σύνθεση του μοριοσανίδας μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τις αποχρώσεις των τεχνολογικών διεργασιών ή τις επιθυμητές ιδιότητες. Αλλά γενικά, οι μοριοσανίδες είναι συμπιεσμένα απόβλητα ξύλου, τα οποία εκφράζονται ξεκάθαρα από την αγγλική μετάφραση - "μοριοσανίδα", δηλαδή "μια σανίδα σωματιδίων".

Επί του παρόντος, η μοριοσανίδα είναι ένα από τα πιο δημοφιλή υλικά για την παραγωγή επίπλων, για εσωτερική διακόσμηση, για την κατασκευή κατασκευών που δεν απαιτούν αυξημένη αντοχή. Τα αδιαμφισβήτητα πλεονεκτήματα ενός τέτοιου υλικού είναι η οικονομία και η ευκολία επεξεργασίας του.

Η τεχνολογία παραγωγής μοριοσανίδων πρακτικά δεν διαφέρει από διαφορετικούς κατασκευαστές. Η διαφορά είναι μόνο στην ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται και στο κόστος των πρώτων υλών.

Τεχνολογικά στάδια παραγωγής μοριοσανίδων

Σε κάθε επιχείρηση, η παραγωγή μοριοσανίδων αποτελείται από πολλά διαδοχικά στάδια.

Στάδιο Ι - προετοιμασία των απαραίτητων πρώτων υλών

Υπάρχει μια διαδικασία ανάμειξης διαφορετικών υλικών ξύλου με βάση τα επιθυμητά χαρακτηριστικά της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται ροκανίδια, τσιπς και πριονίδι.

Στάδιο II - κοπή εξαρτημάτων ξύλου

Για να επιτευχθεί η απαιτούμενη πυκνότητα του τελικού υλικού, οι πρώτες ύλες πρέπει να έχουν μέγιστη ομοιογένεια. Επομένως, τα απορρίμματα ξύλου συνθλίβονται και συνθλίβονται περαιτέρω στο επιθυμητό μέγεθος.

Στάδιο III - ξήρανση πρώτων υλών

Για να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα της επίδρασης της κόλλας, τα παρασκευασμένα ξύλινα εξαρτήματα πρέπει να αφαιρεθούν από την υπερβολική υγρασία. Για αυτό, οι θρυμματισμένες πρώτες ύλες ξηραίνονται.

Στάδιο IV - ανάμειξη των συστατικών

Παρασκευασμένα, θρυμματισμένα και αποξηραμένα, οι πρώτες ύλες αναμειγνύονται επιμελώς με συγκολλητικά συστατικά. Το αποτέλεσμα είναι μια μάζα έτοιμη για το σχηματισμό σανίδων μοριοσανίδων.

Στάδιο V - σχηματισμός σανίδων μοριοσανίδων

Η κόλλα χύνεται σε ειδική κινούμενη ζώνη με προκαθορισμένο πλάτος. Στη συνέχεια η μάζα πιέζεται στο απαιτούμενο πάχος. Ταυτόχρονα, παρατηρείται ένα καθεστώς υψηλής θερμοκρασίας σε όλη τη διαδικασία συμπίεσης.

Στάδιο VI - κοπή του τελικού φύλλου μοριοσανίδας

Το συμπιεσμένο φύλλο μοριοσανίδας κόβεται σε φύλλα συγκεκριμένου μεγέθους και τα προκύπτοντα προϊόντα υφίστανται πρόσθετη ξήρανση.

Στάδιο VII - επιφανειακή επεξεργασία σανίδων μοριοσανίδων

Στο τελικό στάδιο, η επιφάνεια των κατασκευασμένων φύλλων μοριοσανίδων επεξεργάζεται: τα προϊόντα πλαστικοποιούνται ή εφαρμόζεται ένα λεπτό στρώμα καπλαμά πάνω από το φύλλο και λαμβάνεται καπλαμάς μοριοσανίδας. Για πλαστικοποίηση τελικών σανίδων, χρησιμοποιείται ειδική μεμβράνη, η οποία καλύπτει τα φύλλα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πρόσθετη επεξεργασία μοριοσανίδων και χαρτιού ή πλαστικού. Το κόστος των επιπλέον επεξεργασμένων φύλλων μοριοσανίδων δεν είναι υψηλό, αλλά τελικά η τιμή τους είναι πολύ υψηλότερη από το κόστος των μοριοσανίδων με απλά γυαλισμένη επιφάνεια.

Η κύρια πρώτη ύλη για την κατασκευή σανίδων μοριοσανίδων: ξύλο

Άμεσες πρώτες ύλες για την κατασκευή μοριοσανίδων, τεχνολογικά τσιπ και ροκανίδια, λαμβάνονται κατά τη διαδικασία επεξεργασίας φυλλοβόλων και κωνοφόρων ξύλου, διαφόρων απορριμμάτων ξύλου από πριονιστήρια, ξυλουργικές βιομηχανίες, σπίρτα και κόντρα πλακέ.

Τα τεχνολογικά τσιπ παράγονται με σύνθλιψη της πρώτης ύλης σε θρυμματιστές. Ταυτόχρονα, ανάλογα με την επιθυμητή κατάσταση των τελικών τσιπ, χρησιμοποιούνται ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙεξοπλισμός τεμαχισμού.

Τα τσιπς έχουν υψηλότερα ποιοτικά χαρακτηριστικά. Χρησιμοποιείται για το σχηματισμό του εξωτερικού στρώματος πλακών από μοριοσανίδες τριών στρώσεων. Τέτοια ροκανίδια γίνονται σε ειδικά μηχανήματα τσιπ, μετά τα οποία τα παραγόμενα λεπτά ρινίσματα με δομή μακριών ινών μεταφέρονται σε θραυστήρα για να δημιουργηθεί το επιθυμητό πλάτος.

Στο επόμενο στάδιο παραγωγής, τα τσιπ και τα ροκανίδια υποβάλλονται σε υποχρεωτική διαλογή. Εάν είναι απαραίτητο, τα εξαρτήματα συνθλίβονται και ταξινομούνται επιπλέον.

Όλα τα ταξινομημένα ροκανίδια και ροκανίδια κοσκινίζονται με ηλεκτρομαγνητικούς διαχωριστές, οι οποίοι επιτρέπουν την αφαίρεση μεταλλικών σωματιδίων, εάν υπάρχουν. Περαιτέρω, οι τεχνολογικές πρώτες ύλες τελικά καθαρίζονται, δηλαδή πλένονται με νερό για να αφαιρεθούν πιθανές ακαθαρσίες βρωμιάς και άμμου, καθώς και για να αυξηθεί το επίπεδο υγρασίας στον απαιτούμενο δείκτη. Η υπερβολική υγρασία από τις ρυθμισμένες πρώτες ύλες αφαιρείται με ξήρανση σε περιστροφικούς, τυμπάνους, πνευματικούς στεγνωτήρες ή ιμάντα.

Ξηρά ροκανίδια και τεχνολογικά τσιπ, ταξινομημένα, καθαρισμένα από διάφορες ακαθαρσίες και αποξηραμένα, αποστέλλονται με σύστημα μεταφοράς σε ειδικές αποθήκες - κάδους. Ο όγκος των κάδων έχει σχεδιαστεί για να διασφαλίζει την αδιάλειπτη παραγωγή για τουλάχιστον τρεις βάρδιες εργασίας.

Χημικά συστατικά στην παραγωγή μοριοσανίδων

Εκτός από τις πρώτες ύλες ξύλου, τα χημικά υλικά είναι επίσης απαραίτητα στη διαδικασία κατασκευής μοριοσανίδων. Σκοπός τους είναι η συγκόλληση και η συγκόλληση των παρασκευασμένων σωματιδίων ξύλου υπό την επίδραση υψηλών θερμοκρασιών και πιέσεων. Ως συγκολλητικά υλικά χρησιμοποιούνται ρητίνες ουρίας και φαινολοφορμαλδεΰδης, που διαφέρουν ως προς το χρώμα, το επίπεδο των τοξικών αναθυμιάσεων και την αντοχή στην υγρασία.

Οι ρητίνες φαινόλης-φορμαλδεΰδης έχουν σκούρο καφέ χρώμα, το οποίο επηρεάζει το τελικό χρώμα του τελικού προϊόντος, υψηλή τοξικότητα και έντονη οσμή. Με την εφαρμογή τους, οι χρόνοι πίεσης απαιτούν μεγαλύτερες περιόδους. Το πλεονέκτημα της χρήσης τέτοιων ρητινών είναι η αυξημένη αντοχή στην υγρασία, το νερό πρακτικά δεν επηρεάζει τέτοιες συγκολλητικές αρθρώσεις.

Οι ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης θεωρούνται λιγότερο επιβλαβείς για το περιβάλλον, αλλά έχουν μικρότερη αντοχή και το συγκολλητικό στρώμα καταστρέφεται σε θερμοκρασία 60 ° C. Οι μοριοσανίδες, που περιλαμβάνουν αυτόν τον τύπο ρητίνης, χρησιμοποιούνται σε συνθήκες ελαφριάς πτώσης του επιπέδου υγρασίας.

Εκτός από τα συγκολλητικά συστατικά, χρησιμοποιούνται ενισχυτικά και υδατοαπωθητικά (υδρόφοβα) πρόσθετα για την παραγωγή μοριοσανίδων. Η χρήση τους συμβάλλει στη διατήρηση του σχήματος των τελικών προϊόντων σε περίπτωση πτώσης υγρασίας, καθώς χωρίς πρόσθετη επεξεργασία η πορώδης δομή των ξύλινων υλικών απορροφά την υγρασία από τον αέρα ή όταν βυθίζεται στο νερό.

Οι υδρόφοβες ιξώδεις ουσίες σε τετηγμένη μορφή μπορούν να κλείσουν τους επιφανειακούς πόρους του υλικού, γεγονός που γίνεται εμπόδιο στη διείσδυση της υγρασίας στο εσωτερικό. Τέτοιες ουσίες είναι η κερεσίνη, η παραφίνη, το απόσταγμα slack. Εισάγονται στον ξυλοπολτό ως αλκαλικά γαλακτώματα αραιωμένα με ζεστό νερό. Η εναπόθεση υδρόφοβων ουσιών σε ίνες ξύλου πραγματοποιείται με τη βοήθεια υδατικών διαλυμάτων θειικού αργιλίου ή θειικού οξέος.

Ως σκληρυντικό πρόσθετο χρησιμοποιείται ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης, η οποία χρησιμοποιείται επίσης για κόλληση. Η παρουσία του στη σύνθεση αυξάνει την αντοχή της μοριοσανίδας εάν υπάρχει περισσότερο από 30% σκληρού ξύλου στη σύνθεση των πλακών ή εάν η περιεκτικότητα σε ίνες είναι μικρότερη από την απαιτούμενη.

Εξοπλισμός για την κατασκευή μοριοσανίδων

Σε οποιοδήποτε στάδιο παραγωγής μοριοσανίδων απαιτείται εξοπλισμός που αντιστοιχεί στη διαδικασία που εκτελείται, μεταξύ των οποίων ξεχωρίζουν οι κύριοι και οι πρόσθετοι.

Βασικός εξοπλισμός

Ο κύριος εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων περιλαμβάνει τεχνολογικό εξοπλισμό που είναι εγκατεστημένος στα κύρια εργαστήρια της επιχείρησης για την παραγωγή μοριοσανίδων: το προπαρασκευαστικό κατάστημα, το κύριο κατάστημα και το κατάστημα λείανσης.

Το εργαστήριο προπαραγωγής είναι εξοπλισμένο με μονάδα θραύσης και ξυριστική μηχανή. Για τον εξοπλισμό του κύριου συνεργείου απαιτούνται θερμικές πρέσες, ψύκτες τύπου ανεμιστήρα, καθώς και μηχανήματα αυτόματης κοπής των άκρων του προϊόντος σε δεδομένο μήκος και πλάτος. Το μαγαζί είναι εξοπλισμένο με μηχανές λείανσης.

Όλοι οι απαραίτητοι δείκτες του πλάτους και της ισχύος επεξεργασίας καθορίζονται ξεχωριστά για κάθε παρτίδα προϊόντων, η τελική ποιότητα των κατασκευασμένων φύλλων μοριοσανίδων εξαρτάται από τους επιλεγμένους δείκτες.

Προαιρετικός εξοπλισμός

Οι δονητικές σήτες και οι μεταφορείς - κύλινδρος, αλυσίδα, ιμάντας ή σπιράλ - θεωρούνται δευτερεύουσας σημασίας. Κατά τη στοίβαξη τελικών φύλλων σε δέσμες, χρησιμοποιούνται τραπέζια ανύψωσης. Όλες οι αίθουσες παραγωγής είναι εξοπλισμένες με συστήματα εξαερισμού για να απαλλαγούμε από τη σκόνη της διαδικασίας, να τη συλλέγουμε και να την αφαιρούμε.

Η χρήση σύγχρονων τεχνολογιών, εξοπλισμού υψηλής ποιότητας και των απαραίτητων πρόσθετων στην κατασκευή μοριοσανίδων επιτρέπει στον κατασκευαστή να παράγει μοριοσανίδες με αυξημένη αντοχή στη φωτιά, αντοχή στην υγρασία και υψηλή αντοχή. Το αποτέλεσμα είναι ένα υλικό του οποίου το κόστος είναι πολύ χαμηλότερο από άλλα ανάλογα, γεγονός που καθιστά τη μοριοσανίδα τόσο δημοφιλή σε ένα ευρύ φάσμα αγοραστών.

Ανάμεσα στα πρακτικά και πολυλειτουργικά υλικά με βάση το ξύλο, ξεχωριστή θέση κατέχουν οι μοριοσανίδες ή, απλά, οι μοριοσανίδες. Η παραγωγή τους μπορεί να γίνει τόσο σε μεγάλες μονάδες επεξεργασίας ξύλου όσο και στο σπίτι.

Ο σκοπός

Η μοριοσανίδα είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον, εύκολο στην επεξεργασία, λειτουργικό υλικό, εκτός από μια εναλλακτική λύση υψηλής τεχνολογίας στο συμπαγές ξύλο. Χρησιμοποιείται για την επένδυση τοίχων, ταρατσών, την κατασκευή πάνελ τοίχων, τη δημιουργία δαπέδων για μοκέτα ή λινέλαιο, δαπέδου, διάφορα χωρίσματα, την κατασκευή μεγάλης ποικιλίας επίπλων, συσκευασιών, κατασκευή συστοιχιών, εσωτερική διακόσμηση. Ποια είναι η τεχνολογία παραγωγής μοριοσανίδων; Πώς φτιάχνεται στο σπίτι; Θα εξετάσουμε αυτά τα ζητήματα αργότερα στο άρθρο.

Από τι είναι κατασκευασμένη η μοριοσανίδα;

Η βάση της παραγωγής μοριοσανίδων είναι μια διαδικασία κατά την οποία το πριονίδι αναμειγνύεται με μια ειδική συγκολλητική μάζα και το μείγμα που προκύπτει συμπιέζεται υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία... Ένα μεγάλο πλεονέκτημα της κατασκευής μοριοσανίδων είναι η χρήση απορριμμάτων πριονιστηρίου.

Οι πεπιεσμένες σανίδες έχουν καλή αντοχή, που δημιουργούνται από την ανάμειξη του μείγματος πριονιδιού με κόλλα (ρητίνη) σκληρυμένη σε κατάσταση πέτρας. Για την παραγωγή φιλικών προς το περιβάλλον τύπων υλικού χρησιμοποιείται συγκολλητική μάζα ελάχιστης τοξικότητας.

Η παραγωγή μοριοσανίδων μπορεί να γίνει σε μικρή κλίμακα. Γενικά, μόνο το μέγεθος των πλακών που παράγονται είναι περιορισμένο, το οποίο δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 50 x 50 εκατοστά.

Η παραγωγή μοριοσανίδων στο σπίτι είναι η ίδια διαδικασία όπως στη βιομηχανική κλίμακα, αλλά σε μικρογραφία. Όλα τα στάδια στα οποία πρέπει να εμπλέκεται η αυτοματοποίηση αντικαθίστανται από χειρωνακτική εργασία.

Πώς φτιάχνεται η μοριοσανίδα στο σπίτι

Εξετάστε την ακολουθία κατασκευής για μοριοσανίδες:

• πρώτα, η μάζα πριονιδιού αναμιγνύεται σε δοχείο μεσαίου μεγέθους (από 10 έως 15 λίτρα).
• στη συνέχεια προστίθεται ένα συγκολλητικό διάλυμα, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το πριονίδι είναι πλήρως κορεσμένο.
• δίνεται σχήμα πλακιδίου όταν υψηλή πίεση;
• στη συνέχεια, με τη βοήθεια μιας υψηλής θερμοκρασίας, οι μπιγιέτες πιέζονται, για αυτή τη διαδικασία απαιτείται ειδικός εξοπλισμός.
• η παραγόμενη πλάκα ψύχεται με αέρα και οι άκρες κόβονται.

Η επιφανειακή πλαστικοποίηση πραγματοποιείται στην ίδια πρέσα ψησίματος που χρησιμοποιείται για την παραγωγή άκοπων τεμαχίων. Μπορείτε να αγοράσετε ένα έτοιμο ειδικό laminate για μοριοσανίδες, το οποίο μπορεί να "ψηθεί" στην επιφάνεια με συγκεκριμένο τρόπο χρησιμοποιώντας ένα σίδερο. Τέτοιες επικαλύψεις έχουν ευεργετική επίδραση στην εμφάνιση πάνελ με βάση το ξύλο, αλλά δεν θεωρούνται ένα πλήρες στρώμα laminate.

Εξοπλισμός

Πριν φτιάξετε μια μοριοσανίδα, πρέπει να προετοιμάσετε τον εξοπλισμό. Η τεχνολογία για τη δημιουργία αυτού του υλικού βασίζεται στη χρήση στοιχειώδους και πρακτικού εξοπλισμού, ο οποίος συνδέεται σε ένα κοινό σύστημα. Δεν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε τις πιο προηγμένες τεχνολογικά συσκευές για την κατασκευή πάνελ με βάση το ξύλο, αλλά είναι μάλλον δύσκολο να ρυθμίσετε και να διατηρήσετε τη γραμμή εργασίας.

Λίστα εξοπλισμού

Ο πλήρης κατάλογος εξοπλισμού για την παραγωγή μοριοσανίδων περιλαμβάνει:

1. Μίξερ, τα οποία χρειάζονται για να ληφθεί ένα ομοιογενές μείγμα που παρασκευάζεται από πριονίδι και μια κόλλα (συνήθως ρητίνη με ειδικά πρόσμικτα για τη δημιουργία στερεής δομής).
2. Απαιτούνται συσκευές χύτευσης για να δώσουν ιξώδες και σχήμα στο μείγμα.
3. Εξοπλισμός συμπίεσης υψηλής θερμοκρασίας και εργαλειομηχανές.
4. Οι ψύκτες χρησιμοποιούνται για την ταχύτερη ψύξη των καυτών μοριοσανίδων.
5. Κόφτες άκρων που αφαιρούν την άκρη από τις πλάκες.
6. Οι μηχανές λείανσης κάνουν τη σχηματισμένη επιφάνεια λεία.

Η λειτουργικότητα όλου του εξοπλισμού σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή διασφαλίζεται αυτόματα. Η ποιότητα της εργασίας παρακολουθείται διατηρώντας τις ρυθμίσεις του μηχανισμού στο επιθυμητό επίπεδο.

Όλος ο εξοπλισμός κατασκευής πάνελ με βάση το ξύλο που αναφέρεται παραπάνω θα είναι κατάλληλος για εργασία με την προϋπόθεση ότι υπάρχουν έτοιμες πρώτες ύλες.

Εάν, στην κατασκευή μοριοσανίδων, τα σχέδια περιλαμβάνουν τη χρήση του δικού τους αρχικού υλικού, τότε ο εξοπλισμός πρέπει να συμπληρωθεί με πρόσθετο βοηθητικό εξοπλισμό, όπως μηχανές κοπής, θρυμματιστές, μύλους και μηχανές πλανίσματος.

Μεταξύ άλλων, ο πρόσθετος εξοπλισμός που θα βελτιώσει την ικανότητα κατασκευής των πάνελ με βάση το ξύλο περιλαμβάνει μεταφορείς, τραπέζια εξοπλισμένα με μηχανισμούς ανύψωσης, συστήματα εξαερισμού απαραίτητα για την αφαίρεση της σκόνης λείανσης, θαλάμους στεγνώματος και μεταφορείς. Σκεφτείτε πώς κατασκευάζεται η μοριοσανίδα.

Τεχνολογία κατασκευής

Τα πάνελ με βάση το ξύλο περιέχουν ροκανίδια, τα οποία παράγονται ως απόβλητα από την παραγωγή ξύλου. Σε έναν τυπικό κύκλο εργασίας, η μη λειτουργική μάζα μετατρέπεται σε έτοιμες προς χρήση πλάκες.

Σκεφτείτε πώς φτιάχνεται η μοριοσανίδα "φτιάξ' μόνος σου".

Ακολουθία παραγωγής

Τα βήματα κατασκευής είναι τα εξής:

• πρώτα πρέπει να βρείτε πρώτες ύλες, πριονίδι και τσιπς στην αποθήκη.
• τότε η πρώτη ύλη προετοιμάζεται για εργασία με άλεση.
• τα υλικά ξηραίνονται για να ληφθεί κατάλληλη συνοχή για συγκόλληση.
• Τα τσιπ κοσκινίζονται χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένα κόσκινα, ταξινομημένα ανάλογα με το μέγεθος.
• Τα μεγαλύτερα και μικρότερα τσιπ αναμιγνύονται μεταξύ τους.
• προστίθεται μια κόλλα ρητίνης.
• Το μείγμα ιξώδους σύστασης αποστέλλεται στη μηχανή χύτευσης, η οποία σχηματίζει τα πάνελ με βάση το ξύλο.
• Η μοριοσανίδα πιέζεται υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία.
• οι πλάκες ψύχονται.
• η άκρη κόβεται και τα προκύπτοντα κενά πριονίζονται σε κομμάτια του απαιτούμενου μεγέθους.

Έτσι, εξετάσαμε πώς κατασκευάζεται η μοριοσανίδα. Αυτό το υλικό πρέπει να λειανθεί ως τελευταίο βήμα στη διαδικασία κατασκευής. Είναι το επίπεδο και η ποιότητα λείανσης που εξαρτάται άμεσα από την κατηγορία στην οποία θα εκχωρηθεί το τελικό προϊόν. Οι μοριοσανίδες της πρώτης τάξης δεν πρέπει να έχουν γρατσουνιές, λεκέδες, ανεπαρκές τρίψιμο, κυματισμούς στην επιφάνεια.

Οι απαραίτητες παράμετροι των πάνελ με βάση το ξύλο ελέγχονται τόσο κατά την παραγωγή όσο και αφού είναι έτοιμη η μοριοσανίδα. Τα παραγόμενα φύλλα αποθηκεύονται σε μπλοκ, τα οποία στοιβάζονται σε ειδικές ξύλινες παλέτες - παλέτες.

Διαδικασία άλεσης

Η δημιουργία καμπυλωτών επιφανειών από το εσωτερικό και η επεξεργασία γωνιών στο εξωτερικό πραγματοποιείται κατά τη διαδικασία άλεσης. Ο φρέζας είναι ένας κόφτης εξοπλισμένος με δόντια, συνήθως έχει οποιαδήποτε σωστό σχήμα(για παράδειγμα, ένας κώνος ή ένα τραπεζοειδές). Οι μοριοσανίδες πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία σε όλο το πάχος, το οποίο είναι διαφορετικό από τα σκληρότερα υλικά. Αυτό είναι απαραίτητο για να μην εμφανίζονται τυχαίες μάρκες.

Πριν ξεκινήσετε το άλεσμα, πρέπει να προετοιμάσετε. Για να γίνει αυτό, πρέπει να κόψετε εκ των προτέρων τα περιγράμματα των σχεδιαζόμενων μορφών χρησιμοποιώντας παζλ ή πριόνι. Συνήθως επεξεργάζονται χειροκίνητα ή χρησιμοποιώντας σταθερό μύλο. Με αυτόν τον τρόπο, δημιουργούνται τρύπες σε μορφή κυλίνδρου και οβάλ οποιουδήποτε μεγέθους, γεγονός που παρέχει μια αισθητική εμφάνιση της τελικής σανίδας.

Ποια είναι η διαδικασία πλαστικοποίησης μοριοσανίδων

Λαμβάνοντας υπόψη τον τρόπο κατασκευής των μοριοσανίδων, ας σταθούμε λεπτομερέστερα στη διαδικασία πλαστικοποίησης. Οποιαδήποτε έπιπλα, συμπεριλαμβανομένων ντουλαπιών, σετ κουζίνας οποιασδήποτε κατηγορίας, είναι κατασκευασμένα από πάνελ με βάση το ξύλο, η επιφάνεια των οποίων έχει περάσει ένα ειδικό στάδιο επεξεργασίας, έχει πλαστικοποιηθεί με ειδικά υλικά που είναι απαραίτητα για την προστασία του προϊόντος, καθώς και για τη δημιουργία ενός περισσότερου αισθητική εμφάνιση. Αυτά τα προϊόντα ονομάζονται πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα ή διογκωμένη πολυστρωματική μοριοσανίδα.

Για την πλαστικοποίηση ενός προϊόντος, είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί μια σταθερή επίστρωση στην επιφάνειά του, με τη βοήθεια της οποίας βελτιώνεται η εμφάνιση, δεν απαιτείται πρόσθετη επεξεργασία.

Τα κύρια βήματα στη διαδικασία πλαστικοποίησης ξύλινων σανίδων είναι τα εξής:

1. Πρώτον, τα περισσότερα ποιοτικό υλικότα πιο ανθεκτικά και πυκνά προϊόντα, που έχουν λίγη υγρασία.
2. Η μοριοσανίδα είναι επικαλυμμένη με αστάρι για να εξασφαλίσει την καλύτερη πρόσφυση του πολυστρωματικού υλικού.
3. Τώρα εφαρμόζονται πολλά στρώματα χαρτιού (όχι περισσότερα από τρία), τα οποία είναι εμποτισμένα με το μείγμα ρητίνης. Με τη βοήθεια χαρτιού, το προϊόν θα είναι πιο ανθεκτικό και ο χρωματισμός του εξωτερικού μέρους δημιουργεί μια αισθητικά ευχάριστη εμφάνιση της σανίδας. Η διαδικασία στρώσης συνοδεύεται από πίεση σε υψηλή θερμοκρασία.
4. Επιπλέον, το προϊόν ψύχεται γρήγορα, μερικές φορές με ράντισμα με νερό.

Η επιφάνεια της μοριοσανίδας πρέπει να γυαλιστεί προσεκτικά πριν από την πλαστικοποίηση. Εάν παραμείνουν ακόμη και μικρές τραχύτητα και ανομοιόμορφες κηλίδες, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε φθορά του πολυστρωματικού στρώματος και, κατά συνέπεια, το προϊόν θα απορριφθεί. Η διαδικασία πλαστικοποίησης με τα χέρια σας στο σπίτι είναι πολύ δύσκολο να παραχθεί με υψηλή ποιότητα, επομένως, συχνά για μεταγενέστερη χρήση, αγοράζονται ήδη επεξεργασμένες, βιομηχανικά κατασκευασμένες πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες.

Τώρα πολλές κινεζικές εταιρείες προσφέρουν εξοπλισμό στη Ρωσία για εργοστάσια μοριοσανίδων με χωρητικότητα 10,0 έως 100,0 χιλιάδες m 3 ετησίως. Το κόστος αυτού του εξοπλισμού είναι πολύ ελκυστικό, ειδικά στο πλαίσιο της απότομης αύξησης της τιμής του ευρωπαϊκού εξοπλισμού λόγω της υποτίμησης του ρουβλίου.

Το παράδοξο της κινεζικής αγοράς είναι ότι μαζί με τις πιο σύγχρονες γραμμές στην Κίνα, παράγεται εξοπλισμός χρησιμοποιώντας τις τεχνολογίες της δεκαετίας του 1950. Σύμφωνα με τα ενημερωτικά δελτία ορισμένων εταιρειών, μπορεί κανείς να μελετήσει την ιστορία της τεχνικής προόδου της παραγωγής μοριοσανίδων. Αλλά υπάρχει μια πολύ σοβαρή ζήτηση για τέτοιο εξοπλισμό. Έτσι, μόνο το Kunming Panel Machinery Factory από το 2009 έχει παράγει σχεδόν 180 απλές γραμμές έξι και μονώροφων για την παραγωγή πλακών 4-8 πόδια (1220-2440 mm)!

Στο σχ. 1 δείχνει μια γενική άποψη και ένα διάγραμμα μιας γραμμής μίνι εργοστασίων τυπική για την Κίνα για την παραγωγή μοριοσανίδων με χωρητικότητα 10,0 χιλιάδες m 3 ετησίως. Οι γραμμές αυτής της χωρητικότητας βρίσκονται στην πλειοψηφία τους στην Κίνα και χρησιμοποιούνται κυρίως σε αγροτικές περιοχές για την επεξεργασία απορριμμάτων από βιομηχανίες υλοτομίας και ξυλουργικής που βρίσκονται κοντά στο εργοστάσιο σανίδων. Τα προϊόντα αυτών των mini slab εργοστασίων καταναλώνονται τοπικά. Όλα είναι πολύ λογικά. Το κόστος μεταφοράς για την παράδοση των πρώτων υλών και της τελικής σανίδας είναι ελάχιστο. Οι Κινέζοι είναι προσεκτικοί με το ξύλο - τα πάντα πηγαίνουν στην επιχείρηση, από κλαδιά και κλαδάκια, ροκανίδια και πριονίδι μέχρι απόβλητα επεξεργασίας βαμβακιού, μπαγάσας, φωτιά, μπαμπού.

Ρύζι. 1. Γενική άποψη και διάγραμμα γραμμής συμπίεσης παλετών με πρέσα 5 ορόφων με παραγωγικότητα 10,0 χιλιάδες m 3 ετησίως:
1 - μηχανή διαμόρφωσης. 2 - μεταφορέας φόρτωσης. 3 - σχάρα φόρτωσης. 4 - τραβέρσα φόρτωσης. 5 - ζεστό πιεστήριο. 6 - ράφι εκφόρτωσης.
7 - τραβέρσα εκφόρτωσης

Ο σχεδιασμός της πρέσας απλοποιείται στο όριο. Το διαμορφωμένο χαλί είναι μονοστρωματικό. Δεν υπάρχει πρέσα για προπρεσάρισμα, ψυγείο ανεμιστήρα και μεταφορέας επιστροφής για παλέτες. Αυτός ο εξοπλισμός εξυπηρετείται από 7-10 άτομα. Κατανάλωση ισχύος - 120-200 kW.

Αρχή λειτουργίας: η μηχανή διαμόρφωσης χύνει το χαλί σε μια μεταλλική παλέτα, η οποία τυλίγεται κατά μήκος ενός κυλινδρικού μεταφορέα σε μια σχάρα φόρτωσης. Μετά την πλήρωση της στοίβας, η τραβέρσα σπρώχνει όλες τις παλέτες με μπρικέτες ξύλου στην πρέσα, κλείνει. Αφού παρέλθει ένας προκαθορισμένος χρόνος συγκράτησης, η πρέσα ανοίγει και οι παλέτες με μια πλάκα χωρίς άκρο με τραβέρσα αφαιρούνται από αυτήν σε ένα καρότσι εκφόρτωσης. Ο διαχωρισμός των σανίδων από τις παλέτες, η επιστροφή παλετών και η αποθήκευση των σανίδων πραγματοποιούνται χειροκίνητα. Οι έτοιμες πλάκες κόβονται στο μέγεθος σε ένα πάνελ-άκρο.

Στην Κίνα, κατασκευάστηκαν επίσης πιο παραγωγικές γραμμές για συμπίεση παλετών, οι οποίες είναι αντίγραφα των σοβιετικών γραμμών SP-25.

Τα πρώτα εργοστάσια παραγωγής μοριοσανίδων παραγγέλθηκαν από τους Κινέζους στη Γερμανία στα τέλη της δεκαετίας του 1980. Ο Bison προμήθευσε την Κίνα με χαλύβδινες γραμμές συμπίεσης ιμάντων μονού καταστρώματος με κινητό διαμορφωτή. Και ήδη το 1983, η Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd παρήγαγε το αντίγραφό της χωρητικότητας 30 χιλιάδων m 3.

Παρόμοιες γραμμές παράγονται τώρα. Στο σχ. Το 2 δείχνει μια γενική άποψη και διάγραμμα μιας γραμμής που κατασκευάζεται από την Shanghai Machine Tool Works Ltd. Λειτουργεί ως εξής.

Ρύζι. 2. Γενική όψη (από την πλευρά της μηχανής μορφοποίησης) και διάγραμμα της γραμμής συμπίεσης σε μια χαλύβδινη ζώνη με μια κινητή μηχανή διαμόρφωσης και μια θερμή πρέσα μονού ορόφου: 1 - κινητή μηχανή διαμόρφωσης. 2 - ταινία χάλυβα? 3 - πριόνι διαίρεσης. 4 - πρέσα μονού καταστρώματος. 5 - μεταφορέας λήψης.
6 - ψυγείο ανεμιστήρα. 7 - πριόνι μορφής

Μια μηχανή διαμόρφωσης που κινείται σε σιδηροτροχιές χύνει ένα χαλί τριών στρωμάτων σε μια κινούμενη ζώνη. Το πριόνι εγκάρσιας κοπής κόβει το συνεχές χαλί σε μπρικέτες. Όταν η πρέσα είναι κλειστή, η μηχανή διαμόρφωσης, έχοντας φτάσει στις υδραυλικές στάσεις, αρχίζει να χύνει το χαλί προς την αντίθετη κατεύθυνση στον ήδη ακίνητο ιμάντα. Σε περίπτωση πλήρωσης κακής ποιότητας, το ελαττωματικό χαλί περνά μέσα από μια ανοιχτή πρέσα και, όταν ανυψωθεί ο κλάδος του μεταφορέα, χύνεται στη χοάνη. Η τελική σανίδα ψύχεται σε ένα ψυγείο ανεμιστήρα και στη συνέχεια κόβεται σε μέγεθος με ένα πριόνι.

Ρύζι. 3. Γενική όψη και διάγραμμα γραμμής μεθόδου συμπίεσης χωρίς παλέτες για πλάκες τριών στρώσεων με πρέσα ιμάντα-ρολό για προπίεση και πολυώροφο θερμό πιεστήριο: 1 - μηχανές διαμόρφωσης εξωτερικών στρώσεων. 2 - μηχανή διαμόρφωσης εσωτερικού στρώματος. 3 - μεταφορέας?
4 - ιμάντα-ρολό προ-συμπιεστής? 5 - πριόνι για το λιμάρισμα των άκρων του χαλιού. 6 - πριόνι διαίρεσης. 7 - αναδιπλούμενος μεταφορέας. 8 - ωθητής?
9 - σχάρα φόρτωσης. 10 - ζεστό πιεστήριο? 11 - ράφι εκφόρτωσης. 12 - ψυγείο ανεμιστήρα. 13 - διαμήκη πριόνι? 14 - σταυρό πριόνι

1 - κορυφαία ταινία? 2 - κάτω ταινία? 3 - τύμπανο τάσης του άνω ιμάντα.
4 - τύμπανο τάσης του κάτω ιμάντα. 5 - κύλινδροι πίεσης.
6 - υδραυλικός κύλινδρος του κύριου τυμπάνου πίεσης.
7 - το κύριο τύμπανο της άνω ζώνης. 8 - το προπορευόμενο τύμπανο του κάτω ιμάντα

Οι πιο διαδεδομένες στην Κίνα είναι οι γραμμές συμπίεσης χωρίς παλέτες με το σχηματισμό χαλιού σε μια συνεχή πολυμερή ταινία. Η γενική άποψη μιας τέτοιας γραμμής και το διάγραμμα της φαίνονται στο Σχ. 3. Αυτή η τεχνολογία, γνωστή από τη δεκαετία του 1970, έχει αποδειχθεί στην Κίνα. Τα περισσότερα από τα κινεζικά εργοστάσια είναι εξοπλισμένα με γραμμές πίεσης χωρίς παλέτες, στην πραγματικότητα, του ίδιου σχεδιασμού. Μόνο ο αριθμός των μηχανών χύτευσης, η μορφή της παραγόμενης μοριοσανίδας και ο αριθμός των πατωμάτων πρέσας ποικίλλουν. Η μέθοδος είναι απλή, όπως και η λειτουργία εξοπλισμού καλά κατακτημένου από τους Κινέζους.

Οι μηχανές διαμόρφωσης εξωτερικού και εσωτερικού στρώματος κυλούν ένα ομοιόμορφο, συνεχές χαλί σε έναν πλαστικό μεταφορικό ιμάντα. Για να μην κολλήσει το χαλί, η ταινία πασπαλίζεται με ταλκ.

Πίνακας 1. Χαρακτηριστικά του ιμάντα-ρολού
πρέσα μοντέλο TH-MCP κατασκευής LINYI
Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd

Η ψυχρή προπίεση του χαλιού για να του δώσει αντοχή στη μεταφορά πραγματοποιείται σε πρέσα ρολού ζώνης. Η γενική όψη και το διάγραμμα μιας πρέσας σε ρολό ιμάντα φαίνονται στο Σχ. 4.

Το κύριο μειονέκτημα των πιεστηρίων σε ρολό ιμάντα είναι η μικρή δύναμη προπίεσης και η σύντομη επίδραση πίεσης στο προπρεσαριστό χαλί - για να το επεκτείνουν, οι Κινέζοι μηχανικοί αυξάνουν το μήκος των πιεστηρίων και τον αριθμό των κυλίνδρων πίεσης, δημιουργώντας μοναδικά σχέδια με τον δικό τους τρόπο.

Τα χαρακτηριστικά του μοντέλου πρέσας TH-MCP που κατασκευάζεται από την LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd φαίνονται στον πίνακα. 1.

Οι άκρες του χαλιού πριονίζονται με διαμήκη πριόνια και το συνεχές χαλί πριονίζεται σε μπρικέτες με διαχωριστικό πριόνι. Σε περίπτωση ανομοιόμορφης πλήρωσης, ο μεταφορέας μεταφοράς ανεβαίνει και η ελαττωματική μπρικέτα ρίχνεται σε μια χοάνη που βρίσκεται στο λάκκο, όπου συνθλίβεται στον κοχλία.

Οι μπρικέτες περνούν μέσα από ένα σύστημα μεταφορικών ταινιών και φορτώνονται μία προς μία σε ένα στοίβακτη, σε παλέτες κατασκευασμένες από ανθεκτικό στη θερμότητα πολυμερές χρησιμοποιώντας έναν ωστήρα. Το ράφι ανεβαίνει στην επάνω θέση και από αυτό τοποθετούνται παλέτες με μπρικέτες στη θερμή πρέσα από την τραβέρσα φόρτωσης. Όταν η τραβέρσα μετακινείται προς τα πίσω, οι μπρικέτες απλώνονται από τις παλέτες πάνω στις πλάκες. Ταυτόχρονα με τη φόρτωση, οι έτοιμες άκοπες πλάκες ωθούνται στη στοίβα εκφόρτωσης. Από κάθε όροφο της στοίβας εκφόρτωσης, οι πλάκες τροφοδοτούνται στον μεταφορέα εκφόρτωσης, από τον οποίο τροφοδοτούνται στον ψύκτη ανεμιστήρα. Από το ψυγείο, οι πλάκες τροφοδοτούνται σε ένα πριόνι για το κόψιμο των διαμήκων άκρων και στη συνέχεια σε ένα πριόνι για το κόψιμο των εγκάρσιων άκρων.

Τα κύρια μειονεκτήματα των γραμμών συμπίεσης χωρίς παλέτες που βασίζονται σε πολυώροφες πρέσες είναι: η υψηλή κατανάλωση συνδετικού υλικού για τη διασφάλιση της αντοχής στη μεταφορά των μπρικετών, μάλλον μεγάλα περιθώρια πάχους πλάκας και περιορισμός χωρητικότητας - όχι περισσότερο από 80,0 χιλιάδες m 3 ετησίως.

Η Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd και η Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd παράγουν γραμμές συμπίεσης που βασίζονται σε πρέσες ενός καταστρώματος με ετήσια χωρητικότητα από 30,0 έως 80,0 χιλιάδες m 3. Το 2005, η Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd κατασκεύασε την πρώτη γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων στην Κίνα με χωρητικότητα 60,0 χιλ. m 3 ετησίως, βασισμένη σε πρέσα μονής επιφάνειας μεγάλου μεγέθους με μορφή πιεσμένης πλάκας 2440-14 630 mm. Μια γενική όψη μιας πρέσας ενός καταστρώματος και ένα γραμμικό διάγραμμα φαίνονται στο Σχ. 5.

1 - μηχανές διαμόρφωσης εξωτερικού στρώματος. 2 - μηχανή διαμόρφωσης εσωτερικού στρώματος. 3 - μεταφορέας? 4 - πριόνι διαίρεσης. 5 - επιταχυνόμενος μεταφορέας.
6 - θερμή πρέσα ενός καταστρώματος. 7 - χοάνη υποδοχής του ελαττωματικού χαλιού. 8 - ψυγείο ανεμιστήρα. 9 - πριόνια σταυρού. 10 - σχιστό πριόνι

Η πρέσα είναι εξοπλισμένη με ένα μοναδικό υδραυλικό σύστημα υψηλής ακρίβειας που επιτρέπει τον έλεγχο της θέσης της άνω πλάκας πρέσας σε σχέση με την κάτω σε πολλά σημεία, γεγονός που καθιστά δυνατή τη συνεχή προσαρμογή του πάχους της πιεσμένης πλάκας σύμφωνα με τη μορφή και τη μορφή και μειώστε έτσι το περιθώριο λείανσης.

Η παραγωγικότητα των περισσότερων γραμμών που κατασκευάζονται στην Κίνα κυμαίνεται από 10,0 έως 100,0 χιλιάδες m 3 ετησίως. Σχεδόν όλος ο εξοπλισμός, συμπεριλαμβανομένων των εγκαταστάσεων για την παρασκευή ροκανιδιών και ροκανιδιών, στεγνωτήρια, αναμικτήρες, κύριοι μεταφορείς, είναι ακριβή ή ελαφρώς επεξεργασμένα αντίγραφα εξοπλισμού από γνωστές ευρωπαϊκές εταιρείες διαφορετικών ετών παραγωγής.

Η συνεργασία με γνωστές ευρωπαϊκές εταιρείες Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl και άλλες επέτρεψε στους κινέζους κατασκευαστές εξοπλισμού να φτάσουν σε ένα ριζικά νέο επίπεδο ποιότητας.

Η Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) είναι ένας από τους μεγαλύτερους κατασκευαστές μηχανημάτων πάνελ με βάση το ξύλο στην Ασία. Η ιστορία της επιχείρησης ξεκινάει πάνω από 60 χρόνια και τα πρώτα θερμά πιεστήρια κατασκευάστηκαν από το εργοστάσιο το 1958. Μετά την αγορά της SWPM από την Dieffenbacher GmbH το 2009, η κοινοπραξία έγινε D-SWPM. Οι Κινέζοι ειδικοί απέκτησαν πρόσβαση στις πιο πρόσφατες ευρωπαϊκές επιστημονικές εξελίξεις και τεχνολογίες, οι οποίες τους επέτρεψαν να κυριαρχήσουν γρήγορα στην παραγωγή σύγχρονων γραμμών συνεχούς Τύπου τύπου ContiPlus. Οι Κινέζοι συμμετείχαν στη βελτίωση του κατασκευασμένου εξοπλισμού, έχοντας λάβει περισσότερες από 35 πατέντες για διάφορες τεχνικές λύσεις.

Μέχρι τον Αύγουστο του 2014, η D-SWPM πούλησε περισσότερες από 40 συνεχείς γραμμές ContiPlus. Παράγονται γραμμές για την παραγωγή πλακών πλάτους 1,22 m και μήκους 23,9 έως 48,8 m. Μια γενική άποψη της συνεχούς πρέσας ContiPlus και ένα διάγραμμα της γραμμής παραγωγής D-SWPM φαίνονται στο Σχ. 6.

Ρύζι. 6. Γενική άποψη του συνεχούς πιεστηρίου ContiPlus και του διαγράμματος της γραμμής που παράγεται από την εταιρεία D-SWPM: 1 - σταθμός διαμόρφωσης. 2 - μεταφορέας?
3 - μετρητής πυκνότητας χαλιού. 4 - προεκτυπωτής? 5 - σύστημα αφαίρεσης ελαττωματικού χαλιού. 6 - πιέστε; 7 - σταυρό και διαμήκη πριόνια.
8 - ψυγείο ανεμιστήρα. 9 - σύστημα στοίβαξης

Η παραγωγικότητα των γραμμών είναι 150,0-200,0 χιλιάδες m 3. Το μήκος της τελικής πλάκας είναι 2440-4880 mm, το πάχος είναι 6-40 mm. Η μέγιστη ταχύτητα πίεσης είναι 1500 mm / s.

Εκτός από τις γραμμές συνεχούς συμπίεσης, η D-SWPM κατασκευάζει γραμμές βασισμένες σε πρέσες πολλαπλών καταστρωμάτων χωρητικότητας 30,0-80,0 χιλιάδων m 3 ετησίως. Το πλάτος των τελικών πλακών είναι 1220 και 1830 mm, το μήκος είναι 2440-5490 mm.

Μαζί με τον εξοπλισμό για την παραγωγή μοριοσανίδων, παράγονται γραμμές πλαστικοποίησης στην Κίνα διαφορετική δύναμη... Πολλές επιχειρήσεις παράγουν τον απλούστερο εξοπλισμό, η ποιότητα του οποίου αφήνει πολλά περιθώρια. Τέτοιες γραμμές κατασκευάζονται, κατά κανόνα, για την εγχώρια αγορά και, προκειμένου να μειωθεί το κόστος, είναι εξοπλισμένες με ανεπαρκώς αξιόπιστο υδραυλικό εξοπλισμό τοπικής παραγωγής. Πιο πολύπλοκες και ακριβές γραμμές που κατασκευάζονται για εξαγωγή είναι εξοπλισμένες με ιαπωνικά ή γερμανικής κατασκευής υδραυλικά, ιαπωνικά ηλεκτρονικά.

Πολλές μη αυτοματοποιημένες γραμμές πλαστικοποίησης που κατασκευάζονται στην Κίνα λειτουργούν με επιτυχία στις δημοκρατίες της Κεντρικής Ασίας της πρώην ΕΣΣΔ.

Πλεονεκτήματα γραμμών αυτού του τύπου: χαμηλό κόστος εξοπλισμού, ευκολία στη χρήση, φθηνά αναλώσιμα και εξαρτήματα. Το κόστος των παρεμβυσμάτων πρέσας κινεζικής κατασκευής είναι σημαντικά χαμηλότερο από το κόστος των παρεμβυσμάτων πρέσας που κατασκευάζονται από τη SESA Srl και τη Sandvik Surface Solutions GmbH, αλλά και από την ποιότητα κατασκευής και επίστρωσης των παρεμβυσμάτων παρακάτω. Κατά τη λειτουργία των απλούστερων γραμμών με χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση από ανειδίκευτο προσωπικό, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα ζημιάς στα παρεμβύσματα λόγω απρόσεκτου χειρισμού κατά την αντικατάσταση ή όταν λειαντικά σωματίδια εισχωρούν στην επιφάνεια των παρεμβυσμάτων. Επομένως, η χρήση φθηνών κινεζικών αποστατών είναι η καλύτερη επιλογή.

Μαζί με τις απλούστερες γραμμές πλαστικοποίησης στην Κίνα, παράγεται και αυτοματοποιημένος εξοπλισμός. Εξάγεται στην Τουρκία, το Ιράν, την Αίγυπτο, την Ινδία, το Πακιστάν, τη Μαλαισία, τη Νότια Αφρική και πολλές άλλες χώρες.

Πίνακας 2. Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά γραμμών
πλαστικοποίηση από Suzhou Wude με βάση το ξύλο
Panel Machinery Co., Ltd

Πίνακας 3. Ορισμένες ρωσικές επιχειρήσεις για την παραγωγή μοριοσανίδων,
εξοπλισμένο με εξοπλισμό που κατασκευάζεται στην Κίνα

Η Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd κατασκευάζει μια ποικιλία γραμμών πλαστικοποίησης - από τις πιο απλές, χειροποίητες έως αρκετά σύγχρονες, σχεδιασμένες για την ταυτόχρονη επένδυση δύο πάνελ. ΠροδιαγραφέςΟι γραμμές της Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd παρουσιάζονται στον πίνακα. 2, σχηματικά διαγράμματαφαίνονται στο Σχ. 7.

Αξίζει λοιπόν να αγοράσετε κινέζικο εξοπλισμό για την παραγωγή και το φινίρισμα των πλακών; Ποια είναι τα μειονεκτήματά του και υπάρχουν άλλα πλεονεκτήματα εκτός από την τιμή;

Οι Ρώσοι κατασκευαστές μοριοσανίδων εξακολουθούν να έχουν μικρή εμπειρία στη λειτουργία εξοπλισμού που κατασκευάζεται στην Κίνα. Πληροφορίες για ορισμένες από αυτές τις ρωσικές εταιρείες δίνονται στον πίνακα. 3.

Στις γραμμές αυτών των επιχειρήσεων, οι μοριοσανίδες κατασκευάζονται με τρόπο χωρίς παλέτες.

Μια γραμμή χωρητικότητας μόνο 20,0 m 3 ετησίως (περίπου 60 m 3 την ημέρα) έχει εγκατασταθεί στο εργοστάσιο LLC "Kazsib". Ο σχεδιασμός της γραμμής έχει απλοποιηθεί στο όριο. Ο σχηματισμός του χαλιού πραγματοποιείται σε ένα στρώμα. Φυσικά, είναι πολύ προβληματικό να αποκτήσετε μια σανίδα επίπλων υψηλής ποιότητας με λεπτή επιφάνεια χρησιμοποιώντας τέτοιο εξοπλισμό και χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνολογία. Ως εκ τούτου, η εταιρεία αρνήθηκε να λανσάρει την αποκτηθείσα γραμμή πλαστικοποίησης και περιορίστηκε στην παραγωγή οικοδομικών πλακών.

Ρύζι. 7. Σχέδια: α - γραμμές πλαστικοποίησης με χειροκίνητη τροφοδοσία χαρτιού: 1 - τραπέζι κυλίνδρου. 2 - τραπέζι ανύψωσης. 3 - τροφοδότης με βεντούζες κενού.
4 - μηχανισμός φόρτωσης. 5 - πατήστε; 6 - μηχανισμός εκφόρτωσης. 7 - τραπέζι ανύψωσης. 8 - τραπέζι κυλίνδρου? β - αυτοματοποιημένη γραμμή:
1 - τραπέζι ανύψωσης. 2 - μηχανισμός τροφοδοσίας κομμάτι-κομμάτι. 3 - μηχανή βούρτσας. 4 - στοίβαξης του κάτω φύλλου χαρτιού. 5 - μεταφορικός ιμάντας.
6 - στοίβαξης του επάνω φύλλου χαρτιού. 7 - καλάθι φόρτωσης. 8 - πιέστε; 9 - καρότσι εκφόρτωσης. 10 - μηχανή για την αφαίρεση προεξοχών.
11 - ψυγείο ανεμιστήρα. 12 - ανακλινόμενη στοίβαξη με βεντούζες κενού. 13 - τραπέζι κυλίνδρου

Το διάγραμμα ροής διεργασίας της παραγωγής μοριοσανίδων στο εργοστάσιο LLC PK MDF φαίνεται στο Σχ. οκτώ.

Ρύζι. 9. Διαλογή τυμπάνου από μαλακά απόβλητα πριονιστηρίου και
ξυλουργική

Αρχές σύστημα τεχνολογίαςόταν εργάζεστε σε τέτοιο εξοπλισμό είναι ως εξής. Τα απορρίμματα καυσόξυλων και πριονιστηρίου τροφοδοτούνται σε τραπέζι υποδοχής με εγκάρσια αλυσίδα μεταφοράς, χύνονται σε μεταφορικό ιμάντα, περνούν από ανιχνευτή μετάλλων και τεμαχίζονται σε θρυμματιστή τυμπάνου (μέγεθος παραθύρου φόρτωσης 750 x 400 mm, διάμετρος τυμπάνου 800 mm, κίνηση ισχύς 215 kW). Τα τσιπ μεταφέρονται με έναν μεταφορικό ιμάντα σε μια μονάδα διαλογής με οθόνη τυμπάνου για να διαχωριστεί το χονδροειδές κλάσμα. Τα ρυθμισμένα τσιπ τροφοδοτούνται σε έναν κεκλιμένο ιμάντα μεταφοράς που μπορεί να μετακινηθεί οριζόντια, κάτι που επιτρέπει να χυθούν αρκετοί σωροί τσιπς στην αποθήκη. Από την αποθήκη, τα τσιπ τροφοδοτούνται σε χοάνες υποδοχής με βιδωτούς μεταφορείς εκκένωσης, οι οποίοι ξεφορτώνουν τα τσιπ σε μεταφορείς ιμάντα, οι οποίοι τα τροφοδοτούν σε μηχανές τυμπάνων. Τα υπολείμματα μαλακού ξύλου (πριονίδι) τροφοδοτούνται από έναν μπροστινό φορτωτή σε μια χοάνη υποδοχής, από την οποία τροφοδοτούνται σε μια μονάδα διαλογής τυμπάνου για να διαχωριστούν χονδρόκοκκο κλάσμα, φλοιό, ροκανίδια ξύλου. Η ταξινόμηση τυμπάνων δεν χρησιμοποιείται στη Ρωσία. Στην Κίνα, τέτοιες εγκαταστάσεις διαλογής είναι κοινές λόγω της απλότητας του σχεδιασμού τους (ο τύπος διαλογής φαίνεται στο Σχ. 9).

Τα κλάσματα τσιπς και πριονιδιού που έχουν καθαριστεί, πηγαίνουν στην αποθήκευση καυσίμου για το λεβητοστάσιο.

σι)

ένα)

Ρύζι. 10. Περιστροφικοί στεγνωτήρες ρινισμάτων με περιστροφικό σωλήνα: a - με έναν ρότορα (λειτουργεί στο εργοστάσιο PK "MDF"). b - δύο ρότορες (λειτουργεί στο εργοστάσιο της SibPromInvest)

Τα ακατέργαστα ροκανίδια τροφοδοτούνται από ένα πνευματικό σύστημα μεταφοράς στις χοάνες των ακατέργαστων ρινισμάτων, εκφορτώνονται από κάτω βιδωτούς μεταφορείς σε μεταφορείς ιμάντα και εισέρχονται στους στεγνωτήρες τσιπ με περιστροφικό σωλήνα θερμικού λαδιού. Τα στεγνωτήρια θερμαίνονται με θερμικό λάδι, η θερμοκρασία του οποίου είναι 200 ​​° C. Η αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία των ακατέργαστων ρινισμάτων είναι 40-60%, η τελική υγρασία είναι 2-3%.

Στεγνωτήρια αυτού του τύπου δεν έχουν λειτουργήσει στο παρελθόν σε εγχώρια εργοστάσια. Τα στεγνωτήρια με περιστροφικό σωλήνα χρησιμοποιήθηκαν στην αυγή της βιομηχανικής παραγωγής μοριοσανίδων - στις αρχές της δεκαετίας του 1960, όταν δεν είχε παραχθεί ακόμη εξειδικευμένος εξοπλισμός για την παραγωγή πλακών και χρησιμοποιήθηκε εξοπλισμός που προοριζόταν για άλλες βιομηχανίες: τρόφιμα, χημικά κ.λπ. Αργότερα , τα στεγνωτήρια με περιστροφικό σωλήνα έχουν σχεδόν αντικατασταθεί από τα πιο αποτελεσματικά τύμπανα ή άλλους τύπους στεγνωτηρίων. Ωστόσο, στην Κίνα, εξακολουθούν να κατασκευάζονται στεγνωτήρια με περιστροφικό σωλήνα.

Η αρχή λειτουργίας των στεγνωτηρίων με περιστροφικό σωλήνα είναι η εξής: μια δέσμη σωλήνων ρότορα, θερμαινόμενα από το εσωτερικό με θερμικό λάδι, περιστρέφεται αργά σε ένα σταθερό σώμα και μετακινεί τα αποξηραμένα τσιπς μέσω του στεγνωτηρίου κατά μήκος του άξονά του. Οι λεπίδες στην περιφέρεια του ρότορα ανυψώνουν τα τσιπ κατά μήκος της περιμέτρου του περιβλήματος και χύνονται μέσα από τη δέσμη των σωλήνων, στεγνώνοντας λόγω επαφής με τους σωλήνες και μεταφοράς θερμού αέρα.

Από τα στεγνωτήρια, τα ξηρά ρινίσματα τροφοδοτούνται με κοχλία σε μηχανική διαλογή. Το κλάσμα τσιπ για το εσωτερικό στρώμα τροφοδοτείται με πνευματική μεταφορά στη χοάνη ξηρών ροκανιδιών του εσωτερικού στρώματος, το λεπτό κλάσμα - στη χοάνη ξηρών τσιπς των εξωτερικών στρωμάτων. Το χονδροειδές κλάσμα μετά την εκ νέου άλεση σε ένα λεπτό μύλο άλεσης τροφοδοτείται για επαναδιαλογή. Από τη χοάνη, τα ροκανίδια χύνονται στη χοάνη ζύγισης και από εκεί δοσομετρούνται στον αναμικτήρα υψηλής ταχύτητας του εσωτερικού στρώματος. Τα ρητίνη ρινίσματα μεταφέρονται κατά μήκος ενός μεταφορικού ιμάντα σε έναν κοχλιωτό μεταφορέα ισοπέδωσης για τη φόρτωση της μηχανής διαμόρφωσης εσωτερικού στρώματος.

Από τη χοάνη για τα ροκανίδια των εξωτερικών στρωμάτων, τα ροκανίδια τροφοδοτούνται από έναν μεταφορικό ιμάντα στη χοάνη ζύγισης και στη συνέχεια τοποθετούνται στον αναμικτήρα υψηλής ταχύτητας των εξωτερικών στρωμάτων. Τα ροκανίδια πίσσας εκκενώνονται σε έναν ιμάντα μεταφοράς και στη συνέχεια τροφοδοτούνται στους κοχλιωτούς μεταφορείς ισοπέδωσης της φόρτωσης των μηχανών διαμόρφωσης του εξωτερικού στρώματος, οι οποίοι χύνουν ένα ομοιόμορφο συνεχές χαλί στον μεταφορικό ιμάντα.

Στο σχ. 11 είναι ένα σχηματικό διάγραμμα μιας μηχανής διαμόρφωσης εξωτερικού στρώματος. Η κλασμάτωση των ρινισμάτων και ο σχηματισμός χαλιού γίνονται μηχανικά, χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενους κυλίνδρους με εγκοπή.

Σε σύγκριση με τους κυλίνδρους που χρησιμοποιούνται στο σύστημα CrownFormer της Siempelkamp GmbH, καθώς και σε ένα παρόμοιο σύστημα της IMAL Srl, οι κύλινδροι κινεζικής κατασκευής έχουν κοπή με απλοποιημένη γεωμετρία. Ωστόσο, η ποιότητα σχηματισμού χαλιού που παρέχουν είναι αρκετά ικανοποιητική.

Σε μια πρέσα με ιμάντα, το χαλί είναι ψυχρής πίεσης. Οι άκρες του χαλιού πριονίζονται με διαμήκη πριόνια και το συνεχές χαλί πριονίζεται σε μπρικέτες με διαχωριστικό πριόνι.

Σε περίπτωση ανομοιόμορφης πλήρωσης, ο μεταφορέας μεταφοράς ανεβαίνει και η ελαττωματική μπρικέτα απορρίπτεται στη χοάνη, όπου συνθλίβεται στον κοχλία. Μετά τη σύνθλιψη, τα ροκανίδια τροφοδοτούνται με πνευματική μεταφορά στις χοάνες ακατέργαστων ρινισμάτων.

2 - τσουγκράνα ισοπέδωσης. 3 - μεταφορέας ζύγισης πυθμένα.
4 - κύλινδρος απόρριψης βελόνας. 5 - κυλίνδρους διαμόρφωσης

Οι μπρικέτες περνούν μέσα από το σύστημα μεταφοράς και φορτώνονται μία προς μία στη σχάρα φόρτωσης με έναν ωστήρα. Η στοίβα ανυψώνεται στην επάνω θέση και η θερμή πρέσα φορτώνεται από αυτήν με τραβέρσα φόρτωσης. Ταυτόχρονα με τη φόρτωση, οι έτοιμες άκοπες πλάκες ωθούνται στη στοίβα εκφόρτωσης.

Οι πλάκες πρέσας θερμαίνονται με θερμικό λάδι. Από κάθε όροφο της στοίβας εκφόρτωσης, οι πλάκες τροφοδοτούνται στον μεταφορέα εκφόρτωσης, από τον οποίο τροφοδοτούνται στον ψύκτη ανεμιστήρα. Από το ψυγείο, οι πλάκες κατευθύνονται σε ένα πριόνι για το κόψιμο των διαμήκων άκρων και στη συνέχεια σε ένα πριόνι για το κόψιμο των εγκάρσιων άκρων. Οι κομμένες σε μέγεθος πλάκες τροφοδοτούνται σε μια στοίβακτη, από την οποία οι πλάκες μεταφέρονται με περονοφόρο ανυψωτικό σε μια ενδιάμεση αποθήκη αποθήκευσης πριν από την άλεση.

Μια γραμμή της Sanda Machinery Co., Ltd (Κίνα) εγκαταστάθηκε στο τμήμα λείανσης και διαλογής. Η σειρά περιλαμβάνει ένα μηχάνημα μεγέθυνσης δύο κεφαλών τύπου SM2213 / 2R, ένα μηχάνημα μεγέθυνσης τεσσάρων κεφαλών τύπου SM2413 / 2R 2C, ένα σύστημα μεταφορέων και τσέπες διαλογής.

Η λειτουργία του κινεζικού εξοπλισμού αποκάλυψε το κύριο μειονέκτημά του - υψηλή κατανάλωση συνδετικού υλικού: 130-140 kg / m 3. Αυτό επηρεάζει αρνητικά το κόστος παραγωγής και την ανταγωνιστικότητα του τελικού προϊόντος. Ωστόσο, μόνο σε τέτοιο ρυθμό ροής, εξασφαλίζεται η αντοχή μεταφοράς της μπρικέτας, επαρκής ώστε να μην καταρρέει όταν κινείται κατά μήκος ενός μεταφορέα ή όταν φορτώνεται σε πρέσα. Τα περισσότερα από τα ρωσικά εργοστάσια στην παραγωγή πλακών καταναλώνουν πολύ λιγότερο συνδετικό υλικό - 100-110 kg / m 3, και σε σύγχρονες εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούν την τεχνολογία συνεχούς πίεσης σε πρέσες ιμάντα, η κατανάλωση είναι ακόμη μικρότερη - 65-75 kg / m 3 .

Ένας από τους τρόπους μείωσης της κατανάλωσης ρητίνης μπορεί να είναι η χρήση υγρών λιγνοσουλφονικών στο συνδετικό υλικό, που αυξάνουν την κολλητικότητα και την αντοχή μεταφοράς των μπρικετών. Μια άλλη μέθοδος είναι η σύνθεση πολύ κολλωδών ρητινών απευθείας στο εργοστάσιο. Στην OOO PK MDF κατάφεραν να κατακτήσουν τη σύνθεση ρητινών με υψηλή κολλητικότητα από συμπύκνωμα ουρίας-φορμαλδεΰδης KFK-85.

Κατά τη λειτουργία των στεγνωτηρίων στη SibPromInvest LLC, συχνά εμφανίζονταν πυρκαγιές τσιπ. Υπήρξαν περιπτώσεις σκασών και εκρήξεων σκόνης ξύλου. Αν και το πνευματικό σύστημα μεταφοράς ξηρών τσιπ από στεγνωτήρια ήταν εξοπλισμένο με σύγχρονο εξοπλισμό για την ανίχνευση σπινθήρων που κατασκευάζει η GreCon (Γερμανία), το σύστημα πυρόσβεσης αποδείχθηκε αναποτελεσματικό· για την εξάλειψη συχνών πυρκαγιών, χρειάστηκε να γίνουν πρόσθετες καταπακτές στους αγωγούς το πνευματικό σύστημα μεταφοράς.

Παρόμοια προβλήματα παρατηρήθηκαν στην επιχείρηση Kazsib. Επιπλέον, αποδείχθηκε ότι όταν τα τσιπ στέγνωσαν με περιεκτικότητα σε υγρασία μεγαλύτερη από 60%, η παραγωγικότητα του στεγνωτηρίου μειώθηκε απότομα, έτσι το περιστροφικό στεγνωτήριο σε αυτήν την επιχείρηση αντικαταστάθηκε από ένα στεγνωτήριο τυμπάνου.

Οι πυρκαγιές και οι εκρήξεις δεν είναι ασυνήθιστες κατά τη λειτουργία των στεγνωτηρίων τυμπάνων, ωστόσο, οι λόγοι για την ανάφλεξη των τσιπς σε αυτά είναι διαφορετικοί από ό,τι στα στεγνωτήρια με περιστροφικό σωλήνα.

Οι κύριες αιτίες πυρκαγιών σε περιστροφικά στεγνωτήρια περιλαμβάνουν την προσκόλληση σκόνης και ρητινωδών ουσιών εσωτερική επιφάνειαστεγνωτήρες και σωλήνες ρότορα με επακόλουθη ανάφλεξη, παρουσία θυλάκων (αποθέσεων) σκόνης και ρητινωδών ουσιών εκτός της ακτίνας ανάμειξης με υπερξηραμένα και ακόμη και απανθρακωμένα ρινίσματα. Επιπλέον, η θερμοκρασία των σωλήνων στη ζώνη των ξηρών τσιπς είναι σχεδόν η ίδια με το άκρο τροφοδοσίας και τα ήδη αποξηραμένα τσιπς με περιεκτικότητα σε υγρασία 1-3% έρχονται σε επαφή με τους σωλήνες του ρότορα, η θερμοκρασία των οποίων είναι 220 ° C, και αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ανάφλεξη των τσιπ. Κατά τη λειτουργία των στεγνωτηρίων στη SibPromInvest, διαρροές θερμικού λαδιού σημειώθηκαν επίσης στα σημεία συγκόλλησης των σωλήνων του ρότορα μέσα στο στεγνωτήριο.

Ο μόνος τρόπος για να μειώσετε τον αριθμό των πυρκαγιών είναι να καθαρίζετε τακτικά τα στεγνωτήρια και τους αεραγωγούς από σωματίδια ξύλου και σκόνη ξύλου που κολλάει στο εσωτερικό τους.

Ρύζι. 12. Γενική άποψη της γραμμής πλαστικοποίησης που βασίζεται σε πρέσα μικρού κύκλου
τύπου YL1200-3, που λειτουργεί από την LLC PK "MDF"

Τα περιστροφικά στεγνωτήρια έχουν επίσης μια σειρά από πλεονεκτήματα. Πρόκειται για υψηλή απόδοση, καθώς το ψυκτικό κυκλοφορεί σε κλειστό βρόχο και δεν υπάρχει απώλεια θερμότητας μαζί με το μείγμα καυσαερίων-αέρα, όπως στα στεγνωτήρια τυμπάνου. Κατά τη λειτουργία των περιστροφικών στεγνωτηρίων, οι εκπομπές προϊόντων ξήρανσης στην ατμόσφαιρα είναι ελάχιστες. Δεν υπάρχει άμεση επαφή μεταξύ του ξηραντικού και των τσιπ και η επιφάνειά του δεν είναι μολυσμένη με προϊόντα καύσης. Οι στεγνωτήρες θερμαίνονται με λέβητες θερμικού πετρελαίου που λειτουργούν με άνθρακα και φλοιό και απόβλητα ξύλου, κάτι που είναι οικονομικά εφικτό σε μη αεριοποιημένες περιοχές της Ρωσίας.

Η PC "MDF" LLC λειτουργεί επίσης μια γραμμή πλαστικοποίησης που βασίζεται σε πρέσα μικρού κύκλου YL1200-3 1200 τόνων που κατασκευάζεται από την Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd (Εικ. 12).

Οι πλάκες θερμαίνονται με θερμικό λάδι MT-300 από ηλεκτρικό λέβητα 250 kW. Οι τρόποι πίεσης δεν διαφέρουν από αυτούς που υιοθετούνται στις αυτόματες γραμμές. Ο χρόνος κύκλου είναι από 18 έως 30 δευτερόλεπτα ανάλογα με το χρώμα και την πυκνότητα του φιλμ. Θερμοκρασία πίεσης - 190-200 ° C. Η χωρητικότητα της γραμμής είναι 50-70 φύλλα την ώρα.

Σαν συμπέρασμα

Διακρίνονται τα ακόλουθα πλεονεκτήματα του κινεζικού εξοπλισμού για την παραγωγή μοριοσανίδων: χαμηλό κόστος, ευκολία συντήρησης και λειτουργίας, υψηλή δυνατότητα συντήρησης.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν: υψηλή κατανάλωση συνδετικού υλικού για γραμμές συμπίεσης χωρίς παλέτες, χαμηλή παραγωγικότητα στεγνωτηρίων με περιστροφικό σωλήνα κατά την ξήρανση τσιπς με περιεκτικότητα σε υγρασία άνω του 60%. ευθραυστότητα ορισμένων μονάδων και εξαρτημάτων.

Γενικά, ο κινεζικός εξοπλισμός, με μια ικανή προσέγγιση για την ολοκλήρωση και την επιλογή κατασκευαστή, μπορεί να χρησιμεύσει ως μια αρκετά λογική εναλλακτική λύση στον εξοπλισμό ευρωπαϊκής κατασκευής για μια μονάδα χωρητικότητας 60,0-100,0 χιλιάδων m 3. Τα μίνι εργοστάσια με ετήσια δυναμικότητα 10,0-20,0 χιλ. m 3 είναι πολύ πρωτόγονα και κατάλληλα για την κατασκευή μόνο οικοδομικών πλακών. Και από οικονομικής άποψης, η απόκτηση τέτοιων εργοστασίων δεν είναι πρακτική.

Alexander FILIPPOVICH, επικεφαλής τεχνολόγος,
Victor NEMOKAEV, Εμπορικός Διευθυντής,
Alexey KIPRIANOV, Ch. μηχανικός ηλεκτρικής ενέργειας
LLC PK "MDF"

Η παραγωγή μοριοσανίδων θεωρείται συνήθως εκείνη που χρησιμοποιεί αμιγώς απόβλητα από την ξυλουργική βιομηχανία. Επιπλέον, λίγοι επιχειρηματίες ενδιαφέρονται για αυτό το απλό διαδικασία παραγωγήςως επιχείρηση. Μια τέτοια στάση είναι εντελώς μάταιη. Αυτό ΥΛΙΚΟ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣεξακολουθεί να είναι σε ζήτηση για εμπορικά ακίνητα και για οικιακούς σκοπούς μεταξύ του πληθυσμού. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων δεν είναι μόνο οι κύριες μηχανές συμπίεσης και διαμόρφωσης προϊόντων. Η τεχνολογική σειρά περιλαμβάνει εγκαταστάσεις θρυμματισμού και ξυρίσματος. Σας επιτρέπουν να προετοιμάσετε μόνοι σας πρώτες ύλες, από τυχόν κενά ξύλου. Λόγω αυτού, η σύνδεση με τις εγκαταστάσεις βιομηχανικής επεξεργασίας είναι εντελώς περιττή.

Ένας άλλος τομέας εφαρμογής της μοριοσανίδας είναι κατασκευή επίπλων... Κανένα εργοστάσιο δεν μπορεί να κάνει χωρίς αυτό σήμερα. Όσο ακριβό κι αν είναι το έπιπλο, τα κρυφά του στοιχεία εξακολουθούν να είναι κατασκευασμένα κυρίως από μοριοσανίδες. Ο σκαντζόχοιρος είναι ένα είδος μοριοσανίδων - μοριοσανίδων. Αυτό το υλικό είναι παρόμοιο με τα συμβατικά τεμάχια εργασίας, αλλά η επιφάνειά του είναι καλά λειασμένη και καλυμμένη με μεμβράνη. Το επάνω στρώμα είναι κατασκευασμένο από ειδικά διαμορφωμένο χαρτί ή ρητίνη.

Τεχνολογία παραγωγής μοριοσανίδων

Οι κατασκευαστές σύγχρονων μοριοσανίδων χρησιμοποιούν μια τεχνολογία που θα περιγράψουμε παρακάτω. Η πρώτη ύλη είναι ρινίσματα. Το ξύλο μπορεί να χρησιμοποιηθεί φθηνά: φυλλοβόλο και κωνοφόρο. Ως υλικό χρησιμοποιείται επίσης ένα συνδετικό υλικό. Τα υδατοαπωθητικά πρόσθετα σε αυτό αυξάνουν τη δύναμη του μελλοντικού προϊόντος.

Επεξεργασία πρώτων υλών	Σε αυτό το στάδιο, εκφορτώνεται και μεγάλα κομμάτια εργασίας συνθλίβονται. Στη συνέχεια τα ροκανίδια περνούν από το στάδιο της διαλογής ανάλογα με τα κλάσματα. Η πρώτη ύλη πρέπει να καθαρίζεται από περιττές ακαθαρσίες και ακαθαρσίες.
Ξήρανση	Εμφανίζεται μέχρι περιεκτικότητας σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 6%. Για το εσωτερικό στρώμα, αυτή η παράμετρος δεν πρέπει να υπερβαίνει το 4%. Η θερμοκρασία της διαδικασίας φτάνει τους 1000 βαθμούς και στην έξοδο τα τσιπ έχουν θερμοκρασία 120 μοίρες.
Ρητίνη	Ως αποτέλεσμα αυτής της λειτουργίας, κάθε τσιπ επικαλύπτεται με ένα συνδετικό υλικό. Η αντοχή και η αντοχή του υλικού εξαρτάται από την ποιότητα της εκτέλεσής του.
Διαμόρφωση χαλιών	Σε αυτό το στάδιο, το ίδιο το προϊόν σχηματίζεται από το ημι-υγρό μίγμα τσιπ. Προηγουμένως, γινόταν σε διάφορα στάδια, εκτελώντας δύο ή τρεις στρώσεις. Αυτή η τεχνολογία έκανε το υλικό εύθραυστο και ασταθές στην κάμψη.
Πάτημα	Μπορεί να είναι δύο τύπων: οριζόντια και εξώθηση. Η παραγωγή σύγχρονων μοριοσανίδων και ελασματοποιημένων μοριοσανίδων συνήθως επιλέγει την πρώτη μέθοδο, καθώς καθιστά δυνατή την απόκτηση ενός πιο ανθεκτικού προϊόντος.
Κλάδεμα και ψύξη	Η κοπή σε έτοιμες πλάκες πραγματοποιείται είτε ζεστή είτε αφού κρυώσει τελείως το τεμάχιο εργασίας. Η τελευταία μέθοδος ελαχιστοποιεί την πιθανότητα παραμόρφωσης κατά τη χρήση του υλικού.
Αλεση	Στο τελευταίο στάδιο, στο οποίο ισοπεδώνεται το προϊόν, οι άκρες και οι επιφάνειες υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους τραχύτητας.

Τι εξοπλισμός απαιτείται για την παραγωγή μοριοσανίδων;

Όλη αυτή η τεχνολογία μπορεί να εφαρμοστεί με τη βοήθεια ενός τέτοιου συνόλου μηχανημάτων και εγκαταστάσεων. Τις περισσότερες φορές παραδίδονται σε μία γραμμή επεξεργασίας. Εάν επιλέξετε τα σωστά μηχανήματα για απόδοση, τότε μπορείτε να τα συναρμολογήσετε ξεχωριστά.

Σφυρί θραυστήρας DMR-600-10-55	Η παραγωγικότητα του μοντέλου είναι 10-30 κυβικά μέτρα. μ. Το στοιχείο κοπής αποτελείται από έξι δίσκους τοποθετημένους σε έναν άξονα. Κλείνονται με περίβλημα. Ο θραυστήρας έχει μια σειρά από κόσκινα για το κοσκίνισμα των πρώτων υλών.
Αναδευτήρας ταξινόμησης	Χρησιμοποιείται επιπλέον για καλύτερη επιλογή πριονιδιού.
Σύμπλοκο ξήρανσης	Στεγνωτήριο τύπος τυμπάνουεργάζονται σε φυσικό αέριο ή μαζούτ. Η διάμετρος του τυμπάνου εργασίας είναι 2,2 μ., το μήκος είναι 10 μ. Συνήθως η πλατφόρμα έχει μια μικρή κλίση προς την πλευρά από την οποία προέρχεται η πρώτη ύλη.
Συνεχής μίξερ (για παράδειγμα DSM-7)	Η ρητίνη λαμβάνει χώρα σε αυτό. Οι πρώτες ύλες και το συνδετικό τροφοδοτούνται στη δεξαμενή. Προστίθεται στο μείγμα μέσω των ακροφυσίων. Ο άξονας του κοχλία με λεπίδες κάνει συνεχείς κινήσεις και ανακατεύει το μείγμα μέχρι να γίνει λείο.
Σιδερωτής	Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να σχηματίσει ένα τεμάχιο εργασίας του απαιτούμενου πάχους και πλάτους με ένα πέρασμα. Η ομοιόμορφη πυκνότητα και πάχος του προϊόντος εξαρτάται από τη λειτουργία αυτού του εξοπλισμού.
Πρέσσα θερμότητας	Εδώ το τεμάχιο εργασίας πιέζεται εν θερμώ σε θερμοκρασία 180 βαθμών. Η πίεση που ασκείται στην πλάκα είναι 2,5-3,5 MPa. Για 1 mm εφαρμόζω πρέσα για τουλάχιστον 0,35 λεπτά Για την παραγωγή πλαστικοποιημένης μοριοσανίδας χρησιμοποιούνται πρέσες εξώθησης με εσωτερικά κανάλια. Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να είναι μονοώροφος ή πολυώροφος. Το τελευταίο επιτρέπει το πάτημα έως και 22 τεμαχίων προϊόντων ταυτόχρονα. Το ύψος ενός τέτοιου εξοπλισμού φτάνει τα 8 μέτρα, επομένως αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή ενός δωματίου.
Θάλαμοι ψύξης	Αντιπροσωπεύουν ένα μεγάλο περιστρεφόμενο τύμπανο με ειδικές κυψέλες. Σε μια ώρα, ένας τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να κρυώσει περίπου 200 τεμάχια εργασίας σε θερμοκρασία 50 βαθμών.
πριονιστήρια	Αυτά περιλαμβάνουν εξοπλισμό λείανσης τελικής όψης και πριόνι εγκάρσιας κοπής.

Πόσα χρήματα χρειάζεστε για να ξεκινήσετε μια επιχείρηση;

Η τιμή μιας σειράς τέτοιου εξοπλισμού είναι περίπου 10 εκατομμύρια ρούβλια. Πρόσθετοι και βοηθητικοί μηχανισμοί θα χρειαστεί να ξοδέψουν περίπου 1,5 εκατομμύρια ρούβλια περισσότερο. Στην αγορά υπάρχει εξοπλισμός εγχώριας παραγωγής και πρόσφατα, οι κατασκευαστές άρχισαν να εισάγουν πολλές τέτοιες σειρές από την Κίνα. Και ο εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων λειτουργεί με επιτυχία στην παραγωγή. Η τιμή του εξαρτάται από την απόδοση, την ισχύ και το σύνολο των λειτουργιών που εκτελούνται.

Για την παραγωγή μοριοσανίδων, χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες ξύλου, συνδετικό υλικό και σκληρυντικό για αυτό.

Πρώτη ύλη ξύλου

Ειδικά παρασκευασμένα ροκανίδια, ροκανίδια-απορρίμματα και πριονίδι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για την κατασκευή μοριοσανίδων.

Τα ειδικά παραγόμενα ροκανίδια (τα λεγόμενα τεχνολογικά τσιπ) λαμβάνονται από καυσόξυλα, μικρές δασικές πρώτες ύλες και ορισμένα απόβλητα ξύλου. Για την κατασκευή του χρησιμοποιούνται μηχανήματα τσιπ, τα οποία κόβουν ξύλο με ειδικά μαχαίρια. Μετά το πλάνισμα, τα τεχνολογικά τσιπ ξηραίνονται και διαχωρίζονται σε κλάσματα. Τέτοια ρινίσματα κάνουν την πιο ανθεκτική σανίδα με σχετικά λεία επιφάνεια.

Τα ρινίσματα των απορριμμάτων λαμβάνονται σε πριονιστήρια, κόντρα πλακέ και άλλες βιομηχανίες ξυλουργικής. Μια σανίδα από τέτοια τσιπ είναι κατώτερη από μια σανίδα κατασκευασμένη από τεχνολογικά τσιπ τόσο ως προς τη μηχανική αντοχή όσο και ως προς την ποιότητα της επιφάνειας.

Η σανίδα πριονιδιού έχει επίπεδη, λεία επιφάνεια, αλλά χαμηλή μηχανική αντοχή. Επομένως, το πριονίδι δεν χρησιμοποιείται στην καθαρή του μορφή: συνήθως μόνο τα εξωτερικά στρώματα πολυστρωματικών πλακών κατασκευάζονται από αυτά.

Βιβλιοδέτης

Το συνδετικό είναι περίπου 8 ... 13% του όγκου της σανίδας, αλλά το κόστος του συνδετικού είναι έως και 30% του κόστους της μοριοσανίδας: επομένως, η τιμή του είναι πολύ σημαντική.

Η αυξημένη περιεκτικότητα σε ρητίνες οδηγεί σε αύξηση της εκπομπής φορμαλδεΰδης, η οποία είναι τυποποιημένη από την GOST, και η πολύ υψηλή περιεκτικότητα μειώνει επίσης την ποιότητα των προϊόντων. Η μείωση της ποσότητας του συνδετικού αυξάνει την απόδοση των απορριπτόμενων προϊόντων και αυξάνει τον χρόνο του κύκλου συμπίεσης, ο οποίος είναι επίσης ανεπιθύμητος. Ως εκ τούτου, οι τεχνολόγοι προσπαθούν να επιλέξουν τη βέλτιστη ποσότητα συνδετικού υλικού για κάθε παρτίδα πρώτων υλών ξύλου.

Ως συνδετικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί:

1. Ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης. Διαλύονται στο νερό και επομένως δεν προστατεύουν τη μοριοσανίδα από την υγρασία. Η πλάκα που είναι κολλημένη με ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης μπορεί να αντέξει μια μόνο βραχυπρόθεσμη διαβροχή σε κρύο νερό, αλλά με παρατεταμένη ή επαναλαμβανόμενη έκθεση ή σε επαφή με ζεστό νερό, διογκώνεται γρήγορα, χάνει τη δύναμη και καταρρέει. Τα πλεονεκτήματα των ρητινών ουρίας-φορμαλδεΰδης είναι η σχετικά χαμηλή τιμή τους και η απουσία φαινόλης. Αυτό σας επιτρέπει να χρησιμοποιείτε μοριοσανίδες χωρίς περιορισμούς σε οικιστικούς χώρους. Είναι αυτά που χρησιμοποιούνται συχνότερα.

2. Οι ρητίνες φαινόλης-φορμαλδεΰδης δεν διαλύονται στο νερό και προστατεύουν αρκετά αποτελεσματικά τη μοριοσανίδα από το πρόωρο πρήξιμο όταν είναι υγρές. Το μειονέκτημα είναι η υψηλή τιμή και η μη μηδενική εκπομπή τοξικής φαινόλης. Λόγω της εκπομπής φαινόλης, οι ρητίνες φαινόλης-φορμαλδεΰδης χρησιμοποιούνται εξαιρετικά σπάνια για την παραγωγή μοριοσανίδων.

3. Οι ρητίνες μελαμίνης-φορμαλδεΰδης και ουρίας-μελαμίνης-φορμαλδεΰδης περιέχουν μελαμίνη, μια ουσία που αντικαθιστά τη φαινόλη. Τέτοιες ρητίνες, όπως και οι ρητίνες φαινόλης-φορμαλδεΰδης, δεν διαλύονται με νερό, αλλά ταυτόχρονα δεν περιέχουν φαινόλη, γεγονός που τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται σε οικιακούς χώρους.Το μόνο μειονέκτημα τέτοιων ρητινών είναι η υψηλή τιμή τους. Λόγω της τιμής, οι ρητίνες μελαμίνης-φορμαλδεΰδης δεν χρησιμοποιούνται ευρέως και χρησιμοποιούνται σπάνια στην παραγωγή MDF, μοριοσανίδων και κόντρα πλακέ.

Το συνδετικό δεν αποτελείται μόνο από ρητίνες: προστίθεται επίσης λίγο νερό σε αυτό. Η περιεκτικότητα σε νερό εξαρτάται από την περιεκτικότητα σε υγρασία και το κλάσμα τσιπ. Σε διαφορετικά στρώματα πολυστρωματικών σανίδων, η περιεκτικότητα σε νερό στο συνδετικό υλικό μπορεί να είναι διαφορετική.

Σκληρυντής

Το σκληρυντικό συντομεύει τον κύκλο συμπίεσης και αυξάνει τη μηχανική αντοχή της μοριοσανίδας. Μπορεί να προστεθεί στα τσιπ με ή χωριστά από το συνδετικό. Όταν προστίθεται μαζί με τις ρητίνες, το σκληρυντικό κατανέμεται πιο ομοιόμορφα και αυτό βελτιώνει την ποιότητα των σανίδων, αλλά εάν η γραμμή λειτουργεί με διακοπές λειτουργίας, το σκληρυντικό στεγνώνει και φράζει τα ακροφύσια. Ως εκ τούτου, συχνά προστίθεται σε φόρμες χωριστά από το συνδετικό.

Στάδια παραγωγής

Ξήρανση πρώτων υλών ξύλου

Για την παραγωγή μοριοσανίδων, χρησιμοποιούνται τσιπς με περιεκτικότητα σε υγρασία 2 ... 4%. Το ξύλο από την αποθήκη έχει πολύ υψηλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία: επομένως, τα ροκανίδια ξηραίνονται επιπλέον σε ειδικά στεγνωτήρια μεταφοράς σε θερμοκρασία περίπου 500 ° C.

Ρητίνη

Για υψηλής ποιότητας πρεσάρισμα, τα τσιπ πρέπει να καλύπτονται ομοιόμορφα με ένα λεπτό στρώμα συνδετικού υλικού. Η επεξεργασία με συνδετικό υλικό ονομάζεται ρητινοποίηση. Πραγματοποιείται σε ειδικά μίξερ που ψεκάζουν το συνδετικό με τη χρήση ακροφυσίων. Ο σύγχρονος εξοπλισμός σας επιτρέπει να καλύψετε κυριολεκτικά κάθε σωματίδιο ξύλου με ένα λεπτό στρώμα ρητίνης και από όλες τις πλευρές.

Το ρητινοποιημένο ξύλο βγαίνει από το μίξερ και τροφοδοτείται στην πρέσα.

Πάτημα

Το πάτημα πραγματοποιείται σε ειδικές πρέσες, οι οποίες μπορεί να έχουν διαφορετικά σχέδια. Σε κάθε περίπτωση, τα τσιπ που αναμιγνύονται με συνδετικά μέσα συμπιέζονται σε θερμοκρασία 220 ... 230 ° C, στη συνέχεια ψύχονται και υποβάλλονται σε πρόσθετη επεξεργασία.

Υπάρχουν δύο τύποι συμπίεσης: η επίπεδη και η εξώθηση. Στην επίπεδη πίεση, η πρέσα πιέζει τη μελλοντική πλάκα κάθετα στο επίπεδό της - συνήθως από πάνω προς τα κάτω. Αυτή η μέθοδος καθιστά δυνατή τη λήψη πολυστρωματικών σανίδων και η αντοχή της μοριοσανίδας, ίσα όλα τα άλλα πράγματα, θα είναι μεγαλύτερη από αυτή της μοριοσανίδας με συμπίεση εξώθησης. Ως εκ τούτου, αυτή τη στιγμή η «επίπεδη» τεχνολογία κυριαρχεί στην αγορά.

Κατά τη διάρκεια της συμπίεσης με εξώθηση, ένα μείγμα τσιπς με συνδετικό συμπιέζεται στο χώρο μεταξύ των θερμαινόμενων πλακών από την πλευρά και το διάνυσμα πίεσης κατευθύνεται παράλληλα προς το επίπεδο της πλάκας. Η αντοχή της πλάκας είναι χαμηλότερη, αλλά αυτή η μέθοδος καθιστά δυνατή τη λήψη εξαιρετικά ελαφρών πλακών κοίλου πυρήνα. Οι πρέσες εξώθησης χρησιμοποιούνται σπάνια σήμερα.

Κύκλος πίεσης

Η διάρκεια του κύκλου συμπίεσης στην παραγωγή μοριοσανίδων είναι από 30 έως 60 δευτερόλεπτα και εξαρτάται από τη θερμοκρασία της πρέσας και την πυκνότητα της σανίδας. Όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα της μοριοσανίδας, τόσο περισσότερο χρειάζεται να πιεστεί. όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο μικρότερος είναι ο κύκλος. Ταυτόχρονα, η περιεκτικότητα σε υγρασία και το μέγεθος των τσιπς, ο τύπος και η ποσότητα του συνδετικού, οι απαιτήσεις ποιότητας και τα χαρακτηριστικά της ίδιας της πρέσας επηρεάζουν επίσης τη βέλτιστη θερμοκρασία και διάρκεια συμπίεσης. Κατά κανόνα, οι τεχνολόγοι επιλέγουν εμπειρικά τις παραμέτρους του κύκλου για κάθε παρτίδα πρώτων υλών.

Κόψιμο και ψύξη μοριοσανίδων

Μετά το πάτημα, η τελειωμένη και ακόμα ζεστή μοριοσανίδα ψύχεται και κόβεται στην απαιτούμενη μορφή. Το κλάδεμα μπορεί να είναι ζεστό ή κρύο. Κατά τη διάρκεια της θερμής κοπής, η πλάκα είναι ακόμα ζεστή στη μηχανή κολλαρίσματος. Αυτή η τεχνολογία αυξάνει την παραγωγικότητα, αλλά κατά το κούρεμα, μια θερμαινόμενη και ακόμα μαλακή μοριοσανίδα μπορεί να παραμορφωθεί. Με το κρύο κλάδεμα, ο κίνδυνος παραμόρφωσης είναι ελάχιστος. Το μειονέκτημα μιας τέτοιας κοπής είναι η ανάγκη προσθήκης ενός ψυγείου ανεμιστήρα στη γραμμή παραγωγής, η οποία είναι μάλλον αργή.

Κλιματισμός

Μετά την κοπή και την ψύξη, η μοριοσανίδα διατηρείται σε ενδιάμεση αποθήκη για 120 ... 140 ώρες. Αυτή τη στιγμή, το συνδετικό συνεχίζει να σκληραίνει μέσα στην σανίδα, αποκτά σκληρότητα και αντοχή. Με την ολοκλήρωση της προετοιμασίας, η σανίδα υποβάλλεται σε πρόσθετη επεξεργασία.

Φινίρισμα μοριοσανίδων

Το φινίρισμα είναι το τελικό στάδιο της παραγωγής μοριοσανίδων. Πιο συχνά χρησιμοποιούνται:

• λείανση από μία ή δύο πλευρές.
• πλαστικοποίηση με μεμβράνες χαρτιού-ρητίνης.
• καπλαμάς.

Πακέτο

Η τελική μοριοσανίδα επισημαίνεται και συσκευάζεται σε δέσμες. Σε αυτή τη μορφή, αποστέλλεται στην αποθήκη ή απευθείας στον αγοραστή.