พาร์ติเคิลบอร์ดหรือชิปบอร์ดเป็นวัสดุแผ่นคอมโพสิต ผลิตจากเศษไม้และสารยึดเกาะที่ไม่ใช่แร่โดยการกดร้อน องค์ประกอบของชิปบอร์ดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความแตกต่างของกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือคุณสมบัติที่ต้องการ แต่โดยทั่วไปแล้ว แผ่นไม้อัดเป็นเศษไม้อัด ซึ่งแปลได้ชัดเจนจากการแปลภาษาอังกฤษว่า "แผ่นไม้อัด" นั่นคือ "กระดานอนุภาค"

ปัจจุบันชิปบอร์ดเป็นวัสดุที่นิยมใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ตกแต่งภายใน ก่อสร้างโครงสร้างที่ไม่ต้องการความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ข้อดีที่หักล้างไม่ได้ของวัสดุดังกล่าวคือความประหยัดและความสะดวกในการแปรรูป

เทคโนโลยีการผลิตชิปบอร์ดแทบไม่แตกต่างจากผู้ผลิตรายอื่น ความแตกต่างอยู่ที่คุณภาพของวัสดุที่ใช้และต้นทุนวัตถุดิบเท่านั้น

ขั้นตอนทางเทคโนโลยีของการผลิตแผ่นไม้อัด

ในองค์กรใด ๆ การผลิตชิปบอร์ดประกอบด้วยหลายขั้นตอนต่อเนื่องกัน

ด่าน I - การเตรียมวัตถุดิบที่จำเป็น

มีกระบวนการผสมวัสดุไม้ที่แตกต่างกันตามลักษณะที่ต้องการของคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในกรณีนี้ใช้ขี้เลื่อยเศษไม้เศษและขี้เลื่อย

ด่าน II - การสับชิ้นส่วนไม้

เพื่อให้ได้ความหนาแน่นที่ต้องการของวัสดุสำเร็จรูป วัตถุดิบต้องมีความเป็นเนื้อเดียวกันสูงสุด ดังนั้นเศษไม้จึงถูกบดและบดต่อไปให้ได้ขนาดที่ต้องการ

ด่าน III - การอบแห้งวัตถุดิบ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกาว ส่วนประกอบไม้ที่เตรียมไว้จะต้องถูกกำจัดออกจากความชื้นส่วนเกิน ด้วยเหตุนี้วัตถุดิบที่บดแล้วจึงถูกทำให้แห้ง

ด่าน IV - การผสมส่วนประกอบ

วัตถุดิบที่เตรียม บด และตากแห้ง ผสมกับส่วนผสมกาวอย่างทั่วถึง ผลลัพธ์ที่ได้คือมวลที่พร้อมสำหรับการก่อตัวของแผ่นไม้อัด

Stage V - การก่อตัวของแผ่นไม้อัด

กาวถูกเทลงในสายพานเคลื่อนที่พิเศษที่มีความกว้างที่กำหนดไว้ จากนั้นกดมวลให้ได้ความหนาที่ต้องการ ในเวลาเดียวกัน จะสังเกตเห็นอุณหภูมิที่สูงระหว่างกระบวนการกดทั้งหมด

Stage VI - การตัดแผ่นไม้อัดสำเร็จรูป

แผ่น Chipboard ที่กดแล้วจะถูกตัดเป็นแผ่นตามขนาดที่กำหนด และผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกทำให้แห้งเพิ่มเติม

Stage VII - การรักษาพื้นผิวของแผ่นไม้อัด

ในขั้นตอนสุดท้าย พื้นผิวของแผ่นไม้อัดที่ผลิตขึ้นจะได้รับการประมวลผล: ผลิตภัณฑ์เคลือบลามิเนตหรือแผ่นไม้อัดบางๆ ทับบนแผ่น และได้รับแผ่นไม้อัดเคลือบ สำหรับการเคลือบแผ่นสำเร็จรูปจะใช้ฟิล์มพิเศษซึ่งครอบคลุมแผ่น สามารถใช้สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมของแผ่นไม้อัดและกระดาษหรือพลาสติก ค่าใช้จ่ายของแผ่นชิปบอร์ดที่ผ่านกระบวนการเพิ่มเติมนั้นไม่สูง แต่ในท้ายที่สุดราคาของพวกมันก็สูงกว่าราคาของแผ่นไม้อัดที่มีพื้นผิวขัดมันมาก

วัตถุดิบหลักในการผลิตแผ่นไม้อัด: ไม้

วัตถุดิบโดยตรงสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด เทคโนโลยีชิปและขี้กบ ได้มาในกระบวนการแปรรูปไม้ผลัดใบและไม้สน เศษไม้ต่างๆ จากโรงเลื่อย งานไม้ ไม้ขีด และอุตสาหกรรมไม้อัด

ชิปเทคโนโลยีผลิตโดยการบดวัตถุดิบในเครื่องย่อย ในเวลาเดียวกันขึ้นอยู่กับสภาพที่ต้องการของชิปสำเร็จรูปที่ใช้ ประเภทต่างๆอุปกรณ์บิ่น

ชิปมีคุณสมบัติคุณภาพสูงกว่า ใช้เพื่อสร้างชั้นนอกของแผ่นชิปบอร์ดสามชั้น ขี้กบดังกล่าวทำขึ้นบนเครื่องจักรเศษพิเศษ หลังจากนั้นขี้กบบางที่ผลิตขึ้นด้วยโครงสร้างเส้นใยยาวจะถูกโอนไปยังเครื่องบดเพื่อสร้างความกว้างตามต้องการ

ในขั้นต่อไปของการผลิต เศษและขี้กบต้องผ่านการคัดแยกแบบบังคับ หากจำเป็น ส่วนประกอบจะถูกบดและจัดเรียงเพิ่มเติม

เศษและเศษที่แยกแล้วทั้งหมดจะถูกกรองด้วยเครื่องแยกแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งช่วยให้สามารถขจัดอนุภาคโลหะได้ หากมี นอกจากนี้ ในที่สุดก็มีการทำความสะอาดวัตถุดิบทางเทคโนโลยี กล่าวคือ ล้างด้วยน้ำเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและทรายที่อาจปนเปื้อน รวมถึงเพิ่มระดับความชื้นให้เป็นตัวบ่งชี้ที่ต้องการ ความชื้นส่วนเกินจากวัตถุดิบที่ผ่านการปรับสภาพจะถูกลบออกโดยการทำให้แห้งในเครื่องอบแห้งแบบโรตารี่ ดรัม นิวแมติก หรือสายพาน

ขี้กบแห้งและเทคโนโลยีชิป คัดแยก ทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกต่างๆ และทำให้แห้ง จะถูกส่งโดยระบบสายพานลำเลียงไปยังที่เก็บพิเศษ - ถังขยะ ปริมาตรของถังขยะได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตอย่างต่อเนื่องอย่างน้อยสามกะการทำงาน

ส่วนประกอบทางเคมีในการผลิตแผ่นไม้อัด

นอกจากวัตถุดิบจากไม้แล้ว สารเคมียังมีความจำเป็นในกระบวนการทำแผ่นไม้อัดอีกด้วย วัตถุประสงค์คือเพื่อยึดเกาะและยึดอนุภาคไม้ที่เตรียมไว้ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิและความดันสูง เรซินยูเรียและฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์ซึ่งมีสีต่างกัน ระดับควันพิษและความทนทานต่อความชื้น ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุยึดเหนี่ยว

เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์มีสีน้ำตาลเข้ม ซึ่งส่งผลต่อสีสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีความเป็นพิษสูงและมีกลิ่นฉุน ด้วยการใช้งาน เวลาในการกดต้องใช้ระยะเวลานานขึ้น ข้อดีของการใช้เรซินดังกล่าวคือเพิ่มความทนทานต่อความชื้น น้ำแทบไม่ส่งผลต่อข้อต่อกาวดังกล่าว

เรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ถือว่าเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า แต่มีความแข็งแรงน้อยกว่าและชั้นกาวจะถูกทำลายที่อุณหภูมิ 60 ° C พาร์ติเคิลบอร์ดซึ่งรวมถึงเรซินประเภทนี้ใช้ภายใต้สภาวะที่มีความชื้นลดลงเล็กน้อย

นอกจากส่วนประกอบที่เป็นกาวแล้ว สารเติมแต่งเสริมแรงและกันน้ำ (ไม่ชอบน้ำ) ยังใช้ในการผลิตแผ่นไม้อัดอีกด้วย การใช้งานช่วยรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในกรณีที่ความชื้นลดลง เนื่องจากโครงสร้างที่มีรูพรุนของวัสดุไม้จะดูดซับความชื้นจากอากาศหรือเมื่อแช่ในน้ำโดยไม่มีการประมวลผลเพิ่มเติม

สารหนืดที่ไม่ชอบน้ำในรูปแบบหลอมเหลวสามารถปิดรูพรุนของวัสดุซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการซึมผ่านของความชื้นภายใน สารดังกล่าว ได้แก่ ceresin, paraffin, slack กลั่น พวกเขาถูกนำเข้าสู่เนื้อไม้เป็นอิมัลชันอัลคาไลน์เจือจางด้วยน้ำร้อน การสะสมของสารที่ไม่ชอบน้ำบนเส้นใยไม้จะดำเนินการโดยใช้สารละลายน้ำของอะลูมิเนียมซัลเฟตหรือกรดซัลฟิวริก

ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซินถูกใช้เป็นสารเติมแต่งชุบแข็ง ซึ่งใช้สำหรับการติดกาวด้วย การปรากฏตัวของมันในองค์ประกอบจะเพิ่มความแข็งแรงของแผ่นไม้อัดหากมีไม้เนื้อแข็งมากกว่า 30% ในองค์ประกอบของแผ่นพื้นหรือหากเนื้อหาของเส้นใยสั้นกว่าที่กำหนด

อุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด

ในทุกขั้นตอนของการผลิตชิปบอร์ด จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่สอดคล้องกับกระบวนการที่ดำเนินการ ซึ่งอุปกรณ์หลักและส่วนประกอบเพิ่มเติมมีความโดดเด่น

อุปกรณ์พื้นฐาน

อุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดรวมถึงอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ติดตั้งในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักขององค์กรสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด: การประชุมเชิงปฏิบัติการเตรียมการ, การประชุมเชิงปฏิบัติการหลักและการประชุมเชิงปฏิบัติการการบด

การประชุมเชิงปฏิบัติการก่อนการผลิตมีโรงบดและเครื่องโกนหนวด ในการติดตั้งเวิร์กช็อปหลัก จำเป็นต้องใช้เครื่องกดความร้อน เครื่องทำความเย็นแบบพัดลม และเครื่องจักรสำหรับการตัดขอบของผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติตามความยาวและความกว้างที่กำหนด โรงบดมีเครื่องเจียร

ตัวชี้วัดที่จำเป็นทั้งหมดของความกว้างและกำลังการประมวลผลจะถูกกำหนดแยกกันสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชุด เกรดสุดท้ายของแผ่นไม้อัดที่ผลิตขึ้นนั้นขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ที่เลือก

อุปกรณ์เสริม

หน้าจอสั่นและสายพานลำเลียง - ลูกกลิ้ง, โซ่, สายพานหรือเกลียว - มีความสำคัญรอง เมื่อวางแผ่นสำเร็จรูปเป็นมัดจะใช้โต๊ะยก โถงการผลิตทั้งหมดติดตั้งระบบระบายอากาศเพื่อกำจัดฝุ่นในกระบวนการ รวบรวมและกำจัดออก

การใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​อุปกรณ์คุณภาพสูง และสารเติมแต่งที่จำเป็นในการผลิตแผ่นไม้อัดช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตแผ่นไม้อัดที่มีความต้านทานไฟเพิ่มขึ้น ทนต่อความชื้น และความแข็งแรงสูง ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่มีราคาต่ำกว่าแอนะล็อกอื่นๆ มาก ซึ่งทำให้ชิปบอร์ดเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ซื้อที่หลากหลาย

ในบรรดาวัสดุไม้ที่ใช้งานได้จริงและแบบมัลติฟังก์ชั่น แผ่นไม้อัดหรือเพียงแค่แผ่นไม้อัดก็มีที่พิเศษ การผลิตสามารถทำได้ทั้งในโรงงานแปรรูปไม้ขนาดใหญ่และที่บ้าน

วัตถุประสงค์

Chipboard เป็นวัสดุที่ใช้งานง่ายและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แปรรูปง่าย นอกจากวัสดุทางเลือกที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงสำหรับไม้เนื้อแข็งแล้ว ใช้สำหรับหุ้มผนัง หลังคา ทำแผ่นผนัง ทำพื้นสำหรับพรมหรือเสื่อน้ำมัน พื้น พาร์ติชั่นต่าง ๆ ผลิตเฟอร์นิเจอร์ บรรจุภัณฑ์ ก่อสร้างอาร์เรย์ล้อมรอบ ตกแต่งภายในที่หลากหลาย เทคโนโลยีการผลิตชิปบอร์ดคืออะไร? มันทำที่บ้านได้อย่างไร? เราจะพิจารณาปัญหาเหล่านี้ในบทความต่อไป

แผ่นไม้อัดทำมาจากอะไร?

พื้นฐานของการผลิตแผ่นไม้อัดคือกระบวนการที่ขี้เลื่อยผสมกับมวลกาวพิเศษและส่วนผสมที่ได้จะถูกกดภายใต้แรงดันสูงและ อุณหภูมิสูง... ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการผลิตแผ่นไม้อัดคือการใช้ขยะจากโรงเลื่อย

แผ่นกดมีความแข็งแรงดี เกิดจากการผสมขี้เลื่อยผสมกับกาว (เรซิน) ที่ชุบแข็งจนเป็นหิน สำหรับการผลิตวัสดุประเภทที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจะใช้มวลกาวที่มีความเป็นพิษน้อยที่สุด

การผลิต Chipboard สามารถเกิดขึ้นได้ในขนาดเล็ก โดยทั่วไปแล้ว เฉพาะขนาดของแผ่นที่ผลิตได้จำกัด ซึ่งไม่ควรเกิน 50 x 50 เซนติเมตร

การผลิตแผ่นพาร์ติเคิลบอร์ดที่บ้านเป็นกระบวนการเดียวกับในระดับอุตสาหกรรม แต่เป็นการผลิตขนาดเล็ก ทุกขั้นตอนที่ต้องเกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติจะถูกแทนที่ด้วยงานที่ทำด้วยตนเอง

วิธีทำแผ่นไม้อัดที่บ้าน

พิจารณาลำดับการผลิตชิปบอร์ด:

• ขั้นแรกให้ผสมมวลขี้เลื่อยในภาชนะขนาดกลาง (ตั้งแต่ 10 ถึง 15 ลิตร)
• จากนั้นเติมสารละลายกาวคุณต้องแน่ใจว่าขี้เลื่อยอิ่มตัวอย่างสมบูรณ์
• ให้รูปร่างกระเบื้องเมื่อ ความดันสูง;
• จากนั้นด้วยความช่วยเหลือของอุณหภูมิสูงเหล็กแท่งจะถูกกดสำหรับกระบวนการนี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ
• แผ่นพื้นที่ผลิตนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศและขอบถูกตัดแต่ง

การเคลือบพื้นผิวทำได้โดยใช้เครื่องกดอบแบบเดียวกับที่ใช้ในการผลิตช่องว่างที่ไม่ได้เจียระไน คุณสามารถซื้อลามิเนตพิเศษสำเร็จรูปสำหรับแผ่นไม้อัดซึ่งสามารถ "อบ" กับพื้นผิวได้โดยใช้เตารีด สารเคลือบดังกล่าวมีผลดีต่อลักษณะของแผ่นไม้ แต่ไม่ถือว่าเป็นชั้นลามิเนตที่เต็มเปี่ยม

อุปกรณ์

ก่อนทำแผ่นไม้อัดคุณต้องเตรียมอุปกรณ์ เทคโนโลยีในการสร้างวัสดุนี้ขึ้นอยู่กับการใช้อุปกรณ์พื้นฐานและใช้งานได้จริง ซึ่งเชื่อมต่อเข้ากับระบบทั่วไป ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ล้ำสมัยที่สุดในการผลิตแผงที่ทำจากไม้ แต่การติดตั้งและบำรุงรักษาสายงานค่อนข้างยาก

รายการอุปกรณ์

รายการอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดประกอบด้วย:

1. เครื่องผสม ซึ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งเตรียมจากขี้เลื่อยและกาว (โดยปกติคือเรซินที่มีส่วนผสมของสารพิเศษเพื่อสร้างโครงสร้างที่แข็งแรง)
2. จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ปั้นเพื่อให้ส่วนผสมมีความหนืดและรูปร่าง
3. อุปกรณ์กดอุณหภูมิสูงและเครื่องมือกล
4. คูลเลอร์ใช้เพื่อทำให้ชิปบอร์ดร้อนเย็นลงเร็วขึ้น
5. เครื่องตัดขอบที่เอาขอบออกจากแผ่นพื้น
6. เครื่องเจียรทำให้พื้นผิวเรียบ

มั่นใจประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทั้งหมดในการผลิตขนาดใหญ่โดยอัตโนมัติ มีการตรวจสอบคุณภาพของงานโดยคงการตั้งค่ากลไกไว้ที่ระดับที่ต้องการ

อุปกรณ์ทำแผงที่ทำจากไม้ทั้งหมดที่ระบุไว้ข้างต้นจะเหมาะสำหรับงานที่มีวัตถุดิบสำเร็จรูป

หากแผนการผลิตชิปบอร์ดรวมถึงการใช้วัสดุต้นทางของตัวเอง อุปกรณ์จะต้องได้รับการเสริมด้วยอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม เช่น เครื่องตัด เครื่องย่อย โรงสี และเครื่องไส

เหนือสิ่งอื่นใด อุปกรณ์เพิ่มเติมที่จะเพิ่มความสามารถในการผลิตของแผงไม้ ได้แก่ สายพานลำเลียง โต๊ะที่มีกลไกการยก ระบบระบายอากาศที่จำเป็นในการกำจัดฝุ่นขัด ห้องอบแห้ง และสายพานลำเลียง พิจารณาวิธีการทำแผ่นไม้อัด

เทคโนโลยีการผลิต

แผ่นไม้ประกอบด้วยเศษไม้ซึ่งเกิดจากเศษไม้จากการผลิตไม้ ในวงจรการทำงานทั่วไป มวลที่ไม่ทำงานจะกลายเป็นแผ่นคอนกรีตที่พร้อมใช้งาน

พิจารณาวิธีการทำแผ่นไม้อัดที่ต้องทำด้วยตัวเอง

ลำดับการผลิต

ขั้นตอนการผลิตมีดังนี้:

• ก่อนอื่นคุณต้องหาวัตถุดิบ ขี้เลื่อย และเศษไม้ในโกดัง
• จากนั้นเตรียมวัตถุดิบสำหรับการบด
• วัสดุถูกทำให้แห้งเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่เหมาะสมสำหรับการยึดติด
• ชิปถูกร่อนโดยใช้ตะแกรงอัตโนมัติจัดเรียงตามขนาด
• ชิปที่ใหญ่กว่าและเล็กกว่านั้นผสมกัน
• เพิ่มกาวเรซิน
• ส่วนผสมของความหนืดจะถูกส่งไปยังเครื่องปั้นซึ่งเป็นแผ่นไม้
• Chipboard ถูกกดภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง
• แผ่นระบายความร้อน;
• ขอบถูกตัดและชิ้นงานที่ได้จะถูกตัดเป็นชิ้นตามขนาดที่ต้องการ

ดังนั้นเราจึงดูวิธีการทำแผ่นไม้อัด วัสดุนี้จะต้องขัดเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิต เป็นระดับและคุณภาพของการเจียรที่ขึ้นอยู่กับเกรดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง พาร์ติเคิลบอร์ดของชั้นแรกไม่ควรมีรอยขีดข่วน, คราบ, การขัดไม่เพียงพอ, คลื่นบนพื้นผิว

พารามิเตอร์ที่จำเป็นของแผงไม้ถูกควบคุมทั้งในระหว่างการผลิตและหลังจากที่แผ่นไม้อัดพร้อม แผ่นที่ผลิตจะถูกเก็บไว้ในบล็อกซึ่งวางซ้อนกันบนพาเลทไม้พิเศษ - พาเลท

กระบวนการกัด

การสร้างพื้นผิวโค้งจากด้านในและการประมวลผลมุมด้านนอกจะดำเนินการในระหว่างกระบวนการกัด คัตเตอร์มิลลิ่งคือมีดคัตเตอร์ที่ติดตั้งฟัน มักจะมีใดๆ รูปร่างที่ถูกต้อง(เช่น กรวยหรือสี่เหลี่ยมคางหมู) แผ่นไม้อัดต้องได้รับการประมวลผลประมาณความหนาเต็ม ซึ่งแตกต่างจากวัสดุที่แข็งกว่า นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้ชิปสุ่มปรากฏขึ้น

ก่อนที่คุณจะเริ่มกัด คุณต้องเตรียมการ ในการทำเช่นนี้คุณต้องตัดโครงร่างของตัวเลขที่วางแผนไว้ล่วงหน้าโดยใช้จิ๊กซอว์หรือเลื่อย พวกเขามักจะดำเนินการด้วยตนเองหรือใช้โรงสีนิ่ง ด้วยวิธีนี้จะได้รูในรูปแบบของทรงกระบอกและวงรีทุกขนาดซึ่งให้รูปลักษณ์ที่สวยงามของบอร์ดสำเร็จรูป

กระบวนการเคลือบ Chipboard คืออะไร

เมื่อพิจารณาถึงวิธีการทำแผ่นไม้อัด ให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการเคลือบ เฟอร์นิเจอร์ใด ๆ รวมทั้งตู้ ชุดครัว ทุกประเภท ทำจากไม้แผ่น ซึ่งพื้นผิวที่ผ่านขั้นตอนพิเศษในการประมวลผล ได้รับการเคลือบด้วยวัสดุพิเศษที่จำเป็นในการปกป้องผลิตภัณฑ์ ตลอดจนสร้างเพิ่มเติม รูปลักษณ์ที่สวยงาม ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เรียกว่าแผ่นไม้อัดเคลือบหรือแผ่นไม้อัดเคลือบแบบขยาย

ในการเคลือบผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องใช้การเคลือบที่มั่นคงกับพื้นผิว โดยช่วยปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ ไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม

ขั้นตอนหลักในกระบวนการเคลือบแผ่นไม้มีดังนี้:

1. อันดับแรกมากที่สุด วัสดุที่มีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คงทนและหนาแน่นที่สุดซึ่งมีความชื้นน้อย
2. แผ่นไม้อัดเคลือบด้วยไพรเมอร์เพื่อให้ลามิเนทยึดเกาะได้ดีที่สุด
3. ตอนนี้ใช้กระดาษหลายชั้น (ไม่เกินสาม) ซึ่งชุบด้วยส่วนผสมเรซิน การใช้กระดาษทำให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานมากขึ้น และการลงสีด้านนอกจะทำให้บอร์ดดูสวยงาม กระบวนการแบ่งชั้นจะมาพร้อมกับการกดที่อุณหภูมิสูง
4. นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว บางครั้งอาจเกิดจากการโรยด้วยน้ำ

พื้นผิวของแผ่นไม้อัดต้องขัดอย่างระมัดระวังก่อนที่จะเคลือบ หากยังคงมีความหยาบเล็กน้อยและจุดไม่เท่ากัน อาจนำไปสู่การเสื่อมสภาพของชั้นลามิเนต และด้วยเหตุนี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกปฏิเสธ กระบวนการเคลือบด้วยมือของคุณเองที่บ้านนั้นยากมากในการผลิตที่มีคุณภาพสูงดังนั้นจึงมักซื้อแผ่นไม้อัดลามิเนตที่ผ่านกรรมวิธีแล้วซึ่งผ่านกรรมวิธีทางอุตสาหกรรมมาเพื่อใช้ในภายหลัง

ปัจจุบันบริษัทจีนหลายแห่งเสนออุปกรณ์ในรัสเซียสำหรับโรงงานแผ่นไม้อัดที่มีกำลังการผลิต 10.0 ถึง 100.0 พันลูกบาศก์เมตรต่อปี ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์นี้น่าสนใจมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเทียบกับราคาอุปกรณ์ยุโรปที่พุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากการอ่อนค่าของเงินรูเบิล

ความขัดแย้งของตลาดจีนคือ ควบคู่ไปกับสายการผลิตที่ทันสมัยที่สุดในประเทศจีน อุปกรณ์ที่ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีของทศวรรษ 1950 ตามหนังสือชี้ชวนของบางบริษัท เราสามารถศึกษาประวัติความก้าวหน้าทางเทคนิคของการผลิตแผ่นไม้อัดได้ แต่มีความต้องการอุปกรณ์ดังกล่าวอย่างจริงจัง ดังนั้น เฉพาะ Kunming Panel Machinery Factory ตั้งแต่ปี 2009 เท่านั้นที่ผลิตแผ่นพื้นหกชั้นและชั้นเดียวที่ง่ายที่สุดเกือบ 180 รายการสำหรับการผลิตแผ่นพื้นขนาด 4-8 ฟุต (1220-2440 มม.)!

ในรูป 1 แสดงมุมมองทั่วไปและไดอะแกรมสำหรับสายการผลิตขนาดเล็กของจีนสำหรับการผลิตชิปบอร์ดที่มีกำลังการผลิต 10.0 พันลูกบาศก์เมตรต่อปี สายการผลิตของกำลังการผลิตนี้ส่วนใหญ่อยู่ในจีน และส่วนใหญ่จะใช้ในพื้นที่ชนบทเพื่อแปรรูปของเสียจากการตัดไม้และอุตสาหกรรมงานไม้ที่ตั้งอยู่ใกล้โรงงานแผง ผลิตภัณฑ์ของโรงงานแผ่นพื้นขนาดเล็กเหล่านี้มีการบริโภคในท้องถิ่น ทุกอย่างค่อนข้างสมเหตุสมผล ค่าขนส่งสำหรับการจัดส่งวัตถุดิบและบอร์ดสำเร็จรูปมีน้อย ชาวจีนระมัดระวังเรื่องไม้ - ทุกอย่างเข้าสู่ธุรกิจตั้งแต่กิ่งและกิ่ง, ขี้กบและขี้เลื่อยไปจนถึงขยะจากกระบวนการผลิตฝ้าย, ชานอ้อย, ไฟ, ไม้ไผ่

ข้าว. 1. มุมมองทั่วไปและไดอะแกรมของสายการกดพาเลทพร้อมแท่นกด 5 ชั้น ความจุ 10.0 พัน ม. 3 ต่อปี:
1 - เครื่องขึ้นรูป; 2 - สายพานลำเลียงโหลด; 3 - ชั้นโหลด; 4 - โหลดขวาง; 5 - กดร้อน; 6 - ชั้นวางขนถ่าย;
7 - ขนถ่ายสำรวจ

การออกแบบแท่นพิมพ์นั้นเรียบง่ายจนถึงขีดจำกัด พรมที่เกิดขึ้นเป็นชั้นเดียว ไม่มีการกดสำหรับการกดล่วงหน้า พัดลมระบายความร้อน และสายพานลำเลียงคืนสำหรับพาเลท อุปกรณ์นี้ให้บริการโดย 7-10 คน การใช้พลังงาน - 120-200 กิโลวัตต์

หลักการทำงาน: เครื่องขึ้นรูปจะเทพรมลงบนพาเลทโลหะซึ่งกลิ้งไปตามสายพานลำเลียงในชั้นวางสินค้า หลังจากเติมกองแล้วการสำรวจจะผลักพาเลททั้งหมดที่มีเศษไม้เศษไม้เข้าไปในเครื่องอัดแล้วปิด หลังจากผ่านเวลาการถือครองที่กำหนดไว้แล้ว แท่นกดจะถูกเปิดออกและพาเลทที่มีเพลทที่ไม่มีขอบพร้อมแนวขวางจะถูกลบออกจากพาเลทไปยังรถเข็นขนถ่าย การแยกแผงจากพาเลท การส่งคืนพาเลท และการจัดเก็บแผงจะดำเนินการด้วยตนเอง แผ่นพื้นสำเร็จรูปถูกตัดให้มีขนาดบนขอบแผง

ในประเทศจีน มีการผลิตสายการผลิตที่มีประสิทธิผลมากขึ้นสำหรับการกดพาเลท ซึ่งเป็นสำเนาของสาย SP-25 ของสหภาพโซเวียต

โรงงานแห่งแรกสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดได้รับคำสั่งจากชาวจีนในเยอรมนีในช่วงปลายทศวรรษ 1980 วัวกระทิงได้จัดหาสายการกดสายพานเหล็กชั้นเดียวให้กับจีนพร้อมกับอดีตที่เคลื่อนย้ายได้ และแล้วในปี 1983 Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd ได้ผลิตสำเนาด้วยความจุ 30,000 m 3

ขณะนี้มีการผลิตสายที่คล้ายกัน ในรูป 2 แสดงมุมมองทั่วไปและไดอะแกรมของสายการผลิตที่ผลิตโดย Shanghai Machine Tool Works Ltd. มันทำงานดังนี้

ข้าว. 2. มุมมองทั่วไป (จากด้านข้างของเครื่องขึ้นรูป) และไดอะแกรมของเส้นกดบนสายพานเหล็กพร้อมเครื่องขึ้นรูปที่เคลื่อนย้ายได้และการกดร้อนชั้นเดียว: 1 - เครื่องขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้; 2 - เทปเหล็ก 3 - เลื่อยแบ่ง; 4 - กดชั้นเดียว; 5 - รับสายพานลำเลียง;
6 - พัดลมระบายความร้อน; 7 - เลื่อยรูปแบบ

เครื่องขึ้นรูปที่เคลื่อนที่บนรางจะเทพรมสามชั้นลงบนสายพานที่กำลังเคลื่อนที่ เลื่อยตัดขวางจะตัดพรมที่ต่อเนื่องเป็นก้อน เมื่อกดปิด เครื่องขึ้นรูปเมื่อถึงจุดหยุดไฮดรอลิกแล้ว ก็เริ่มเทพรมไปในทิศทางตรงกันข้ามบนสายพานที่หยุดนิ่งอยู่แล้ว ในกรณีของการบรรจุคุณภาพต่ำ พรมที่ชำรุดจะผ่านการกดแบบเปิด และเมื่อยกกิ่งของสายพานลำเลียงขึ้น จะถูกเทลงในกรวย บอร์ดสำเร็จรูปถูกระบายความร้อนด้วยพัดลมระบายความร้อนแล้วตัดให้ได้ขนาดด้วยเลื่อย

ข้าว. 3. มุมมองทั่วไปและไดอะแกรมของเส้นของวิธีการกดแบบไม่ใช้พาเลทสำหรับเพลตสามชั้นพร้อมลูกกลิ้งสายพานสำหรับการกดล่วงหน้าและการกดร้อนหลายชั้น: 1 - เครื่องขึ้นรูปสำหรับชั้นนอก; 2 - เครื่องขึ้นรูปชั้นใน; 3 - สายพานลำเลียง;
4 - เครื่องอัดเทปล่วงหน้า; 5 - เลื่อยสำหรับยื่นขอบพรม 6 - เลื่อยวงเดือน; 7 - สายพานลำเลียงแบบพับได้; 8 - ตัวดัน;
9 - ชั้นโหลด; 10 - กดร้อน; 11 - ชั้นวางขนถ่าย; 12 - พัดลมคูลเลอร์; 13 - เลื่อยตามยาว; 14 - เลื่อยวงเดือน

1 - เทปด้านบน; 2 - เทปด้านล่าง; 3 - ดรัมปรับความตึงของสายพานบน;
4 - ดรัมปรับความตึงของสายพานล่าง; 5 - ลูกกลิ้งกด;
6 - กระบอกไฮดรอลิกของดรัมกดหลัก
7 - ดรัมชั้นนำของเข็มขัดบน; 8 - ดรัมชั้นนำของสายพานล่าง

ที่แพร่หลายที่สุดในประเทศจีนคือเส้นกดทับแบบไม่มีพาเลทที่มีการก่อตัวของพรมบนเทปโพลีเมอร์แบบต่อเนื่อง มุมมองทั่วไปของเส้นดังกล่าวและแผนภาพแสดงในรูปที่ 3. เทคโนโลยีนี้ ซึ่งรู้จักกันมาตั้งแต่ปี 1970 ได้พิสูจน์ตัวเองในประเทศจีนแล้ว โรงงานในจีนส่วนใหญ่มีสายการผลิตแบบเดียวกันโดยไม่วางพาเลท เฉพาะจำนวนเครื่องขึ้นรูป รูปแบบของแผ่นไม้อัดที่ผลิต และจำนวนพื้นกดเท่านั้นที่จะเปลี่ยนแปลงได้ วิธีการนั้นง่าย เช่นเดียวกับการทำงานของอุปกรณ์ที่ชาวจีนเชี่ยวชาญ

เครื่องขึ้นรูปชั้นนอกและชั้นในม้วนพรมที่ต่อเนื่องสม่ำเสมอบนสายพานลำเลียงพลาสติก เพื่อป้องกันไม่ให้พรมเกาะติด เทปจึงโรยด้วยแป้งฝุ่น

ตารางที่ 1. ลักษณะของสายพานม้วน
กดรุ่น TH-MCP ผลิตโดย LINYI
Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd

การกดพรมล่วงหน้าแบบเย็นเพื่อให้มีความแข็งแรงในการขนย้ายนั้นดำเนินการด้วยการกดม้วนสายพาน มุมมองทั่วไปและไดอะแกรมของการกดม้วนสายพานแสดงในรูปที่ 4.

ข้อเสียเปรียบหลักของการกดม้วนสายพานคือแรงกดล่วงหน้าเล็กน้อยและผลกระทบสั้น ๆ ของแรงกดบนพรมเศษที่อัดไว้ล่วงหน้า - เพื่อยืดออก วิศวกรชาวจีนเพิ่มความยาวของการกดและจำนวนลูกกลิ้งกด สร้างการออกแบบที่ไม่เหมือนใคร ในแบบของตัวเอง

ลักษณะของเครื่องกดรุ่น TH-MCP ที่ผลิตโดย LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd แสดงไว้ในตาราง 1.

ขอบของพรมถูกเลื่อยออกด้วยเลื่อยตามยาวและพรมที่ต่อเนื่องจะถูกตัดเป็นก้อนด้วยเลื่อยวงเดือน ในกรณีที่การบรรจุไม่สม่ำเสมอ สายพานลำเลียงจะยกขึ้นและอัดก้อนที่บกพร่องลงในถังที่อยู่ในหลุม ซึ่งจะถูกบดในสว่าน

ถ่านอัดแท่งจะผ่านระบบสายพานลำเลียงและบรรจุทีละชิ้นบน stacker บนพาเลทที่ทำจากโพลีเมอร์ทนความร้อนโดยใช้ตัวดัน ชั้นวางขึ้นไปที่ตำแหน่งบนและจากพาเลทที่มีก้อนอิฐจะถูกบรรจุลงในเครื่องกดร้อนโดยใช้แนวขวาง เมื่อการเคลื่อนที่ย้อนกลับ ก้อนอิฐจะถูกวางจากพาเลทลงบนแผ่นพื้น พร้อมกันกับการโหลด แผ่นคอนกรีตที่ไม่ได้เจียระไนเสร็จแล้วจะถูกผลักไปที่กองขนถ่าย จากแต่ละชั้นของกองขนถ่าย แผ่นคอนกรีตจะถูกป้อนไปยังสายพานลำเลียงซึ่งจะถูกป้อนไปยังพัดลมระบายความร้อน จากตัวทำความเย็น แผ่นคอนกรีตจะถูกป้อนไปยังเลื่อยเพื่อตัดขอบตามยาว และจากนั้นไปยังเลื่อยเพื่อตัดแต่งขอบตัดขวาง

ข้อเสียเปรียบหลักของสายการกดแบบไม่ใช้พาเลทขึ้นอยู่กับการกดหลายชั้น: การใช้สารยึดเกาะสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงในการขนย้ายก้อนอิฐ ค่าเผื่อค่อนข้างมากสำหรับความหนาของแผ่นพื้นและข้อจำกัดของความจุ - ไม่เกิน 80.0 พันลูกบาศก์เมตรต่อปี

Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd และ Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd ผลิตสายการกดโดยใช้เครื่องอัดแบบชั้นเดียวที่มีกำลังการผลิต 30.0 ถึง 80.0 พัน m 3 ต่อปี ในปี 2548 Xinyang Woodworking Machinery Co. , Ltd ได้ผลิตสายการผลิตแผ่นไม้อัดแห่งแรกในประเทศจีนด้วยกำลังการผลิต 60.0 พันลูกบาศก์เมตรต่อปีโดยใช้แท่นอัดแท่นเดียวขนาดใหญ่ที่มีรูปแบบแผ่นกด 2440-14 630 มม. มุมมองทั่วไปของการกดแบบชั้นเดียวและแผนภาพเส้นแสดงในรูปที่ 5.

1 - เครื่องขึ้นรูปชั้นนอก; 2 - เครื่องขึ้นรูปชั้นใน; 3 - สายพานลำเลียง; 4 - เลื่อยวงเดือน; 5 - สายพานลำเลียงแบบเร่ง;
6 - กดร้อนชั้นเดียว; 7 - รับถังของพรมที่ชำรุด 8 - พัดลมระบายความร้อน; 9 - เลื่อยวงเดือน; 10 - เลื่อยฉลุ

เครื่องกดติดตั้งระบบไฮดรอลิกความแม่นยำสูงพิเศษเฉพาะที่ช่วยให้สามารถควบคุมตำแหน่งของแผ่นกดบนสัมพันธ์กับด้านล่างได้หลายจุด ซึ่งทำให้สามารถปรับความหนาของแผ่นกดอย่างต่อเนื่องตามรูปแบบและ จึงลดค่าเผื่อการบด

ผลผลิตของสายการผลิตส่วนใหญ่ที่ผลิตในประเทศจีนแตกต่างกันไปตั้งแต่ 10.0 ถึง 100.0 พันลูกบาศก์เมตรต่อปี อุปกรณ์เกือบทั้งหมด รวมถึงการติดตั้งสำหรับการเตรียมเศษไม้และขี้กบ เครื่องอบ เครื่องผสม สายพานลำเลียงหลัก เป็นสำเนาอุปกรณ์ที่แน่นอนหรือทำใหม่เล็กน้อยจากบริษัทยุโรปที่มีชื่อเสียงในปีการผลิตต่างๆ

ความร่วมมือกับบริษัทที่มีชื่อเสียงในยุโรป Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl และบริษัทอื่นๆ ทำให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ของจีนบรรลุระดับคุณภาพใหม่โดยพื้นฐาน

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) เป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องจักรแผงไม้ที่ใหญ่ที่สุดในเอเชีย ประวัติขององค์กรมีมายาวนานกว่า 60 ปี และโรงงานได้ผลิตเครื่องรีดร้อนเครื่องแรกในปี 2501 หลังจากการซื้อ SWPM โดย Dieffenbacher GmbH ในปี 2552 การร่วมทุนดังกล่าวได้กลายเป็น D-SWPM ผู้เชี่ยวชาญชาวจีนได้เข้าถึงการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีล่าสุดของยุโรป ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถควบคุมการผลิตสายการกดต่อเนื่องที่ทันสมัยของประเภท ContiPlus ได้อย่างรวดเร็ว ชาวจีนมีส่วนร่วมในการปรับปรุงอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้น โดยได้รับสิทธิบัตรมากกว่า 35 รายการสำหรับโซลูชันทางเทคนิคต่างๆ

จนถึงเดือนสิงหาคม 2014 D-SWPM ขาย ContiPlus ได้ต่อเนื่องกว่า 40 รายการ ผลิตเส้นสำหรับการผลิตแผ่นคอนกรีตที่มีความกว้าง 1.22 ม. และความยาว 23.9 ถึง 48.8 ม. มุมมองทั่วไปของการกดแบบต่อเนื่อง ContiPlus และไดอะแกรมของสายการผลิต D-SWPM แสดงในรูปที่ 6.

ข้าว. 6. มุมมองทั่วไปของการกดอย่างต่อเนื่อง ContiPlus และไดอะแกรมของสายที่ผลิตโดย บริษัท D-SWPM: 1 - สถานีขึ้นรูป; 2 - สายพานลำเลียง;
3 - เครื่องวัดความหนาแน่นของพรม 4 - พรีเพรสเซอร์; 5 - ระบบการถอดพรมที่ชำรุด 6 - กด; 7 - เลื่อยข้ามและเลื่อยตามยาว;
8 - พัดลมระบายความร้อน; 9 - ระบบซ้อน

ผลผลิตของเส้นคือ 150.0-200.000 ม. 3 ความยาวของแผ่นพื้นสำเร็จรูปคือ 2440-4880 มม. ความหนา 6-40 มม. ความเร็วในการกดสูงสุดคือ 1500 มม. / วินาที

นอกเหนือจากสายการกดแบบต่อเนื่อง D-SWPM ยังผลิตสายการผลิตโดยใช้การกดแบบหลายชั้นด้วยความจุ 30.0-80.0 พันลูกบาศก์เมตรต่อปี ความกว้างของแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปคือ 1220 และ 1830 มม. ความยาว 2440-5490 มม.

นอกเหนือจากอุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดแล้วยังมีการผลิตสายเคลือบในประเทศจีน พลังที่แตกต่าง... สถานประกอบการหลายแห่งผลิตอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดซึ่งคุณภาพไม่เป็นที่ต้องการมากนัก ตามกฎแล้วสายการผลิตดังกล่าวทำขึ้นสำหรับตลาดในประเทศและเพื่อลดต้นทุนได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ไม่เพียงพอสำหรับการผลิตในท้องถิ่น สายการผลิตที่ซับซ้อนและมีราคาแพงกว่าที่ผลิตเพื่อการส่งออกมีการติดตั้งระบบไฮดรอลิกส์ของญี่ปุ่นหรือเยอรมัน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของญี่ปุ่น

สายการเคลือบที่ไม่ใช่อัตโนมัติจำนวนมากที่ผลิตในประเทศจีนประสบความสำเร็จในการดำเนินงานในสาธารณรัฐเอเชียกลางของอดีตสหภาพโซเวียต

ข้อดีของสายประเภทนี้: อุปกรณ์ราคาถูก ใช้งานง่าย วัสดุสิ้นเปลืองและส่วนประกอบราคาไม่แพง ราคาของปะเก็นแบบกดที่ผลิตในจีนนั้นต่ำกว่าราคาของปะเก็นแบบกดที่ผลิตโดย SESA Srl และ Sandvik Surface Solutions GmbH อย่างมาก แต่ยังรวมถึงคุณภาพของฝีมือและการเคลือบปะเก็น ด้านล่าง. ระหว่างการทำงานของเส้นที่ง่ายที่สุดที่มีการโหลดและขนถ่ายด้วยตนเองโดยบุคลากรที่ไม่มีทักษะ มีโอกาสสูงที่จะเกิดความเสียหายต่อปะเก็นอันเนื่องมาจากการจัดการที่ประมาทในระหว่างการเปลี่ยนหรือเมื่ออนุภาคที่กัดกร่อนบนพื้นผิวของปะเก็น ดังนั้นการใช้สเปเซอร์จีนราคาไม่แพงจึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

นอกจากไลน์การเคลือบที่ง่ายที่สุดในประเทศจีนแล้ว ยังมีการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติอีกด้วย มันถูกส่งออกไปยังตุรกี, อิหร่าน, อียิปต์, อินเดีย, ปากีสถาน, มาเลเซีย, แอฟริกาใต้และประเทศอื่น ๆ อีกมากมาย

ตารางที่ 2. ลักษณะทางเทคนิคหลักของเส้น
เคลือบโดย Suzhou Wude Wood-Based
Panel Machinery Co., Ltd

ตารางที่ 3 วิสาหกิจรัสเซียบางแห่งสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด
พร้อมกับอุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศจีน

Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd ผลิตแผ่นเคลือบหลากหลายรูปแบบ ตั้งแต่แบบธรรมดาที่สุด แบบบรรจุด้วยมือ ไปจนถึงค่อนข้างทันสมัย ​​ที่ออกแบบมาสำหรับการหันหน้าเข้าหากันของแผงสองแผ่นพร้อมกัน ข้อมูลจำเพาะรายการของ Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd แสดงไว้ในตาราง 2, แผนผังไดอะแกรมจะแสดงในรูป 7.

ดังนั้นมันคุ้มค่าที่จะซื้ออุปกรณ์จีนสำหรับการผลิตและการตกแต่งแผ่นพื้นหรือไม่? ข้อเสียของมันคืออะไรและมีข้อดีอื่นนอกเหนือจากราคา?

ผู้ผลิตชิปบอร์ดของรัสเซียยังคงมีประสบการณ์เพียงเล็กน้อยในอุปกรณ์ปฏิบัติการที่ผลิตในประเทศจีน ข้อมูลเกี่ยวกับบริษัทรัสเซียเหล่านี้บางส่วนแสดงไว้ในตาราง 3.

ในสายการผลิตของวิสาหกิจเหล่านี้ แผ่นไม้อัดถูกผลิตขึ้นโดยวิธีไม่ใช้พาเลท

มีการติดตั้งสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตเพียง 20.0 ม. 3 ต่อปี (ประมาณ 60 ม. 3 ต่อวัน) ที่โรงงาน LLC "Kazsib" ออกแบบเส้นให้เรียบง่ายขึ้นจนถึงขีดจำกัด การก่อตัวของพรมจะดำเนินการในชั้นเดียว เป็นเรื่องปกติที่จะมีปัญหาอย่างมากในการได้แผ่นเฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูงที่มีพื้นผิวที่มีโครงสร้างละเอียดโดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าวและใช้เทคโนโลยีนี้ ดังนั้น บริษัทจึงปฏิเสธที่จะเปิดตัวสายการเคลือบที่ได้มาและจำกัดตัวเองในการผลิตแผ่นพื้นอาคาร

ข้าว. 7. แบบแผน: a - เส้นเคลือบพร้อมป้อนกระดาษด้วยตนเอง: 1 - โต๊ะลูกกลิ้ง; 2 - โต๊ะยก; 3 - ตัวป้อนพร้อมถ้วยดูดสูญญากาศ
4 - กลไกการโหลด; 5 - กด; 6 - กลไกการขนถ่าย; 7 - โต๊ะยก; 8 - โต๊ะลูกกลิ้ง; NS - สายอัตโนมัติ:
1 - โต๊ะยก; 2 - กลไกการป้อนทีละชิ้น; 3 - เครื่องแปรง; 4 - stacker ของแผ่นกระดาษด้านล่าง; 5 - สายพานลำเลียง;
6 - ตัวเรียงกระดาษแผ่นบน; 7 - รถเข็นโหลด; 8 - กด; 9 - รถเข็นขนถ่าย; 10 - เครื่องจักรสำหรับถอดส่วนที่ยื่นออกมา;
11 - พัดลมคูลเลอร์; 12 - ตัวเอียง - stacker พร้อมถ้วยดูดสูญญากาศ 13 - โต๊ะลูกกลิ้ง

แผนภาพการไหลของกระบวนการผลิตชิปบอร์ดที่โรงงาน LLC PK MDF แสดงในรูปที่ แปด.

ข้าว. 9. การคัดแยกเศษซากโรงเลื่อยไม้แบบดรัมและ
งานไม้

หลักการ ระบบเทคโนโลยีเมื่อทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวมีดังนี้ เศษไม้ฟืนและโรงเลื่อยจะถูกป้อนไปที่โต๊ะรับด้วยสายพานลำเลียงตามขวาง เทลงบนสายพานลำเลียง ผ่านเครื่องตรวจจับโลหะและหั่นเป็นชิ้นในเครื่องย่อยแบบดรัม (ขนาดของหน้าต่างโหลด 750 x 400 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางดรัม 800 มม. ไดรฟ์ กำลังไฟฟ้า 215 กิโลวัตต์) เศษถูกลำเลียงโดยสายพานลำเลียงไปยังหน่วยคัดแยกหน้าจอดรัมเพื่อแยกเศษหยาบ เศษที่ปรับสภาพแล้วจะถูกป้อนเข้าในสายพานลำเลียงแบบเอียงซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายได้ในแนวนอน ซึ่งช่วยให้สามารถเทเศษเศษหลายกองเข้าไปในคลังสินค้าได้ จากคลังสินค้า ชิปจะถูกป้อนเข้าสู่กรวยรับด้วยสายพานลำเลียงแบบสกรู ซึ่งจะขนเศษออกไปยังสายพานลำเลียง ซึ่งจะป้อนเข้าสู่เครื่องดรัมชิป เศษไม้เนื้ออ่อน (ขี้เลื่อย) จะถูกป้อนโดยตัวโหลดส่วนหน้าไปยังถังรับ จากนั้นจะถูกป้อนไปยังหน่วยคัดแยกแบบดรัมสกรีนเพื่อแยกเศษไม้หยาบ เศษไม้ เศษไม้ การคัดแยกกลองไม่ได้ใช้ในรัสเซีย ในประเทศจีน การจัดเรียงดังกล่าวเป็นเรื่องปกติเนื่องจากความเรียบง่ายของการออกแบบ (ประเภทการจัดเรียงแสดงในรูปที่ 9)

เศษเสี้ยวของเศษและขี้เลื่อยที่คัดออกจะถูกส่งไปยังที่เก็บเชื้อเพลิงสำหรับโรงต้มน้ำ

NS)

NS)

ข้าว. 10. เครื่องเป่าหลอดโรตารี่ของขี้กบ: a - โรเตอร์เดี่ยว (ดำเนินการที่โรงงาน PK "MDF"); b - สองใบพัด (ทำงานที่โรงงาน SibPromInvest)

ขี้กบดิบจะถูกป้อนโดยระบบลำเลียงด้วยลมไปยังกรวยของขี้กบดิบ ขนถ่ายโดยสกรูลำเลียงด้านล่างเข้าสู่สายพานลำเลียงและเข้าสู่เครื่องทำลมแห้งแบบชิปท่อแบบหมุนด้วยน้ำมันความร้อน เครื่องอบแห้งถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำมันความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิ 200 ° C ปริมาณความชื้นเริ่มต้นของขี้กบดิบคือ 40-60% ความชื้นสุดท้ายคือ 2-3%

เครื่องอบแห้งประเภทนี้ยังไม่เคยใช้งานในโรงงานในประเทศมาก่อน เครื่องทำแห้งแบบหลอดหมุนถูกนำมาใช้ในช่วงเริ่มต้นของการผลิตชิปบอร์ดระดับอุตสาหกรรม - ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 เมื่อยังไม่มีการผลิตอุปกรณ์เฉพาะสำหรับการผลิตเพลต และอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอื่นๆ ถูกนำมาใช้ เช่น อาหาร เคมี ฯลฯ ในภายหลัง เครื่องทำลมแห้งแบบท่อหมุนเกือบถูกแทนที่ด้วยดรัมที่มีประสิทธิภาพมากกว่าหรือเครื่องทำลมแห้งประเภทอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ในประเทศจีน เครื่องทำลมแห้งแบบโรตารี่ยังคงถูกผลิตอยู่

หลักการทำงานของเครื่องทำลมแห้งแบบท่อหมุนมีดังนี้: กลุ่มของท่อโรเตอร์ซึ่งให้ความร้อนจากด้านในด้วยน้ำมันความร้อน หมุนช้าๆ ในตัวเครื่องที่หยุดนิ่ง และเคลื่อนเศษที่แห้งผ่านเครื่องอบแห้งไปตามแกน ใบพัดที่อยู่รอบนอกของโรเตอร์จะยกเศษขึ้นตามแนวขอบของตัวเรือน และเทลงในมัดท่อ ทำให้แห้งเนื่องจากการสัมผัสกับท่อและการพาอากาศร้อน

จากเครื่องเป่าแห้ง ขี้กบแบบแห้งจะถูกป้อนด้วยสว่านไปจนถึงการคัดแยกแบบกลไก เศษส่วนชิปสำหรับชั้นในนั้นป้อนโดยการขนส่งแบบนิวแมติกไปยังกรวยของเศษแห้งของชั้นใน เศษที่ละเอียด - ไปยังกรวยของเศษแห้งของชั้นนอก เศษหยาบหลังจากการลับในโรงสีบดละเอียดจะถูกป้อนสำหรับการคัดแยกใหม่ จากฮ็อปเปอร์ ขี้กบจะถูกเทลงในถังชั่งน้ำหนัก และจากนั้นจะถูกเทลงในเครื่องผสมความเร็วสูงของชั้นใน ขี้กบเรซินถูกลำเลียงไปตามสายพานลำเลียงไปยังสายพานลำเลียงปรับระดับสกรูสำหรับการโหลดเครื่องขึ้นรูปชั้นใน

จากกรวยสำหรับการโกนของชั้นนอก ขี้กบจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงไปยังถังชั่งน้ำหนัก จากนั้นเทลงในเครื่องผสมความเร็วสูงของชั้นนอก เศษน้ำมันดินจะถูกปล่อยลงบนสายพานลำเลียงแล้วป้อนไปยังเครื่องขึ้นรูปชั้นนอกเพื่อโหลดสายพานลำเลียงปรับระดับสกรู ซึ่งเทพรมที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องบนสายพานลำเลียง

ในรูป 11 เป็นแผนผังของเครื่องขึ้นรูปชั้นนอก การแยกส่วนของขี้กบและการก่อตัวของพรมจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยใช้ลูกกลิ้งหมุนที่มีรอยบาก

เมื่อเทียบกับลูกกลิ้งที่ใช้ในระบบ CrownFormer จาก Siempelkamp GmbH และในระบบที่คล้ายกันจาก IMAL Srl ลูกกลิ้งที่ผลิตในจีนมีการตัดด้วยรูปทรงที่เรียบง่าย อย่างไรก็ตาม คุณภาพของการก่อพรมนั้นค่อนข้างน่าพอใจ

ในการกดลูกกลิ้งสายพาน พรมจะถูกกดเย็น ขอบของพรมถูกเลื่อยออกด้วยเลื่อยตามยาวและพรมที่ต่อเนื่องจะถูกตัดเป็นก้อนด้วยเลื่อยวงเดือน

ในกรณีที่การบรรจุไม่สม่ำเสมอ สายพานลำเลียงจะยกขึ้นและอัดก้อนที่บกพร่องลงในฮอปเปอร์ ซึ่งจะถูกบดในสว่าน หลังจากบดแล้ว ขี้กบจะถูกป้อนโดยการขนส่งแบบนิวแมติกไปยังกรวยเก็บขี้กบดิบ

2 - คราดปรับระดับ; 3 - สายพานลำเลียงชั่งน้ำหนักด้านล่าง;
4 - ลูกกลิ้งทุ่มตลาดเข็ม; 5 - ลูกกลิ้งขึ้นรูป

ถ่านอัดแท่งจะเคลื่อนผ่านระบบสายพานลำเลียงและบรรจุทีละชิ้นในชั้นบรรจุด้วยตัวดัน กองถูกยกขึ้นไปยังตำแหน่งบนและกดร้อนจากนั้นก็โหลดตามขวาง พร้อมกันกับการโหลด แผ่นคอนกรีตที่ไม่ได้เจียระไนเสร็จแล้วจะถูกผลักไปที่กองขนถ่าย

แผ่นกดถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำมันความร้อน จากแต่ละชั้นของกองขนถ่าย แผ่นคอนกรีตจะถูกป้อนไปยังสายพานลำเลียงซึ่งจะถูกป้อนไปยังพัดลมระบายความร้อน จากตัวทำความเย็น แผ่นพื้นจะถูกส่งไปยังเลื่อยเพื่อตัดแต่งขอบตามยาว และจากนั้นไปยังเลื่อยสำหรับตัดแต่งขอบตัดขวาง แผ่นคอนกรีตที่ตัดตามขนาดจะถูกป้อนไปยังรถ stacker จากนั้นรถยกจะขนส่งแผ่นคอนกรีตไปยังโกดังเก็บสินค้าระดับกลางก่อนทำการเจียร

สายการผลิตของ Sanda Machinery Co., Ltd (ประเทศจีน) ได้รับการติดตั้งที่ส่วนการบดและการคัดแยก ไลน์ประกอบด้วยเครื่องคัดขนาดสองหัวประเภท SM2213 / 2R, เครื่องคัดขนาดสี่หัวประเภท SM2413 / 2R 2C, ระบบสายพานลำเลียงและกระเป๋าคัดแยก

การทำงานของอุปกรณ์ที่ผลิตในจีนเผยให้เห็นข้อเสียเปรียบหลัก - การใช้สารยึดเกาะสูง: 130-140 กก. / ม. 3 ซึ่งส่งผลเสียต่อต้นทุนการผลิตและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตาม เฉพาะที่อัตราการไหลดังกล่าว ความแข็งแรงในการเคลื่อนย้ายของก้อนอิฐเท่านั้น เพียงพอที่จะไม่ยุบตัวเมื่อเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงหรือบรรจุลงในเครื่องอัด โรงงานรัสเซียส่วนใหญ่ในการผลิตเพลตใช้สารยึดเกาะน้อยกว่ามาก - 100-110 กก. / ม. 3 และในโรงงานสมัยใหม่ที่ใช้เทคโนโลยีการกดแบบต่อเนื่องในการกดสายพานการบริโภคก็น้อยกว่า - 65-75 กก. / ม. 3 .

วิธีหนึ่งในการลดการใช้เรซินคือการใช้ลิกโนซัลโฟเนตที่เป็นของเหลวในสารยึดเกาะ ซึ่งเพิ่มความเหนียวและความแข็งแรงในการลำเลียงของก้อนอิฐ อีกวิธีหนึ่งคือการสังเคราะห์เรซินที่มีความเหนียวสูงโดยตรงที่โรงงาน ที่ OOO PK MDF พวกเขาสามารถควบคุมการสังเคราะห์เรซินที่มีความเหนียวสูงจากยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์เข้มข้น KFK-85

ระหว่างการทำงานของเครื่องอบผ้าที่ SibPromInvest LLC มักเกิดไฟไหม้ชิป มีกรณีของป๊อปและการระเบิดของฝุ่นไม้ แม้ว่าระบบขนส่งด้วยลมสำหรับเศษแห้งจากเครื่องทำลมแห้งจะติดตั้งอุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับตรวจจับประกายไฟที่ผลิตโดย GreCon (ประเทศเยอรมนี) แต่ระบบดับเพลิงกลับกลายเป็นว่าไม่ได้ผล เพื่อกำจัดไฟบ่อย ๆ ต้องทำช่องเพิ่มเติมในท่อของ ระบบขนส่งด้วยลม

พบปัญหาที่คล้ายกันที่องค์กร Kazsib นอกจากนี้ ปรากฎว่าเมื่อชิปถูกทำให้แห้งด้วยความชื้นมากกว่า 60% ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำลมแห้งลดลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นเครื่องทำลมแห้งแบบหมุนในองค์กรนี้จึงถูกแทนที่ด้วยเครื่องดรัม

การเกิดไฟไหม้และการระเบิดไม่ใช่เรื่องแปลกระหว่างการทำงานของดรัมเป่า อย่างไรก็ตาม สาเหตุของการจุดไฟของเศษในนั้นแตกต่างจากในเครื่องทำลมแห้งแบบท่อหมุน

สาเหตุหลักของการเกิดไฟไหม้ในเครื่องทำลมแห้งแบบหมุน ได้แก่ การยึดเกาะของฝุ่นและสารเรซินกับ พื้นผิวด้านในเครื่องอบผ้าและท่อโรเตอร์ที่มีการจุดไฟในเวลาต่อมา การมีอยู่ของฝุ่นและสารเรซินที่อยู่นอกรัศมีการผสมที่มีเศษฝุ่นและสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ในกระเป๋า นอกจากนี้ อุณหภูมิของท่อในบริเวณเศษแห้งนั้นเกือบจะเท่ากันกับที่ปลายฟีด และเศษที่แห้งแล้วที่มีความชื้น 1-3% สัมผัสกับท่อโรเตอร์ซึ่งมีอุณหภูมิเท่ากับ 220 ° C และสิ่งนี้สามารถนำไปสู่การจุดระเบิดของชิป ในระหว่างการดำเนินการของเครื่องทำลมแห้งที่ SibPromInvest การรั่วไหลของน้ำมันจากความร้อนยังถูกบันทึกไว้ที่จุดเชื่อมของท่อโรเตอร์ภายในเครื่องเป่า

วิธีเดียวที่จะลดจำนวนการเกิดเพลิงไหม้ได้คือการทำความสะอาดเครื่องอบผ้าและท่ออากาศอย่างสม่ำเสมอจากเศษไม้และฝุ่นไม้ที่เกาะติดอยู่ภายในเครื่อง

ข้าว. 12. มุมมองทั่วไปของเส้นการเคลือบตามการกดแบบสั้น
พิมพ์ YL1200-3 ดำเนินการโดย LLC PK "MDF"

เครื่องอบแห้งแบบโรตารี่ยังมีข้อดีหลายประการ วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูง เนื่องจากน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนในวงปิดและไม่มีการสูญเสียความร้อนร่วมกับส่วนผสมของก๊าซไอเสียและอากาศ เช่นเดียวกับในเครื่องทำลมแห้งแบบดรัม ระหว่างการทำงานของเครื่องทำลมแห้งแบบหมุน การปล่อยผลิตภัณฑ์การทำให้แห้งออกสู่บรรยากาศจะน้อยที่สุด ไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างสารทำให้แห้งและเศษ และพื้นผิวของสารนั้นไม่ปนเปื้อนด้วยผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ เครื่องอบผ้าได้รับความร้อนจากหม้อต้มน้ำมันร้อนที่ใช้ถ่านหินและเปลือกไม้และเศษไม้ซึ่งเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจในภูมิภาคที่ไม่มีก๊าซของรัสเซีย

PC "MDF" LLC ยังดำเนินการสายการผลิตเคลือบโดยใช้เครื่องกดแบบสั้นขนาด 1200 ตันของประเภท YL1200-3 ที่ผลิตโดย Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd (รูปที่ 12)

เพลตถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำมันเทอร์มอลออยล์ MT-300 จากหม้อต้มน้ำไฟฟ้าขนาด 250 กิโลวัตต์ โหมดการกดไม่ต่างจากโหมดที่ใช้กับสายอัตโนมัติ รอบเวลาคือ 18 ถึง 30 วินาที ขึ้นอยู่กับสีและความหนาแน่นของฟิล์ม อุณหภูมิกด - 190-200 ° C กำลังการผลิตสาย 50-70 แผ่นต่อชั่วโมง

สรุป

ข้อดีดังต่อไปนี้ของอุปกรณ์ที่ผลิตในจีนสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดสามารถแยกแยะได้: ต้นทุนต่ำการบำรุงรักษาและการใช้งานง่ายการบำรุงรักษาสูง

ข้อเสีย ได้แก่ การใช้สารยึดเกาะสูงสำหรับสายการกดแบบไม่ใช้พาเลท เครื่องทำลมแห้งแบบท่อหมุนให้ผลผลิตต่ำเมื่อทำชิปแห้งที่มีความชื้นสูงกว่า 60% ความเปราะบางของบางหน่วยและบางส่วน

โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์ของจีนที่มีความสามารถในการทำให้เสร็จสิ้นและเลือกผู้ผลิต สามารถใช้เป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผลสำหรับอุปกรณ์ที่ผลิตในยุโรปสำหรับโรงงานที่มีความจุ 60.0-100.0 พันลูกบาศก์เมตร โรงงานขนาดเล็กที่มีกำลังการผลิต 10.0-20.0 พัน m 3 ต่อปีนั้นดั้งเดิมเกินไปและเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นพื้นอาคารเท่านั้น และจากมุมมองทางเศรษฐกิจ การเข้าซื้อกิจการโรงงานดังกล่าวไม่สามารถทำได้

อเล็กซานเดอร์ ฟิลิปโปวิช หัวหน้านักเทคโนโลยี
Victor NEMOKAEV ผู้อำนวยการฝ่ายการค้า
อเล็กซี่ คิปรีอานอฟ, ช. วิศวกรไฟฟ้า
LLC PK "MDF"

การผลิตแผ่นไม้อัดมักจะถือเป็นการผลิตที่ใช้ของเสียจากอุตสาหกรรมงานไม้ล้วนๆ นอกจากนี้ มีผู้ประกอบการเพียงไม่กี่รายที่สนใจความเรียบง่ายนี้ กระบวนการผลิตเป็นธุรกิจ ทัศนคติเช่นนี้ไร้ประโยชน์โดยสิ้นเชิง นี้ วัสดุก่อสร้างยังคงเป็นที่ต้องการของอสังหาริมทรัพย์เชิงพาณิชย์และเพื่อวัตถุประสงค์ในครัวเรือนในหมู่ประชากร อุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดไม่เพียง แต่เป็นเครื่องจักรหลักสำหรับการกดและขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เท่านั้น สายเทคโนโลยีประกอบด้วยหน่วยบิ่นและโกน ช่วยให้คุณสามารถเตรียมวัตถุดิบได้ด้วยตัวเองจากช่องว่างไม้ ด้วยเหตุนี้การเชื่อมโยงไปยังโรงงานแปรรูปทางอุตสาหกรรมจึงไม่จำเป็นอย่างยิ่ง

อีกด้านของการใช้แผ่นไม้อัดคือ การผลิตเฟอร์นิเจอร์... ไม่มีโรงงานแห่งเดียวที่สามารถทำได้ในวันนี้ ไม่ว่าเฟอร์นิเจอร์จะมีราคาแพงแค่ไหน องค์ประกอบที่ซ่อนอยู่ก็ยังคงทำจากแผ่นไม้อัดเป็นหลัก เม่นเป็นชิปบอร์ดชนิดหนึ่ง - ชิปบอร์ด วัสดุนี้คล้ายกับชิ้นงานทั่วไป แต่พื้นผิวได้รับการขัดและเคลือบด้วยฟิล์มอย่างดี ชั้นบนสุดทำจากกระดาษหรือเรซินสูตรพิเศษ

เทคโนโลยีการผลิต Chipboard

ผู้ผลิตชิปบอร์ดสมัยใหม่ใช้เทคโนโลยีที่เราจะอธิบายด้านล่าง วัตถุดิบเป็นขี้เลื่อย ไม้สามารถนำมาใช้ในราคาไม่แพง: ผลัดใบและไม้สน สารยึดเกาะยังใช้เป็นวัสดุ สารเติมแต่งการขับไล่น้ำช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับผลิตภัณฑ์ในอนาคต

การแปรรูปวัตถุดิบ	ในขั้นตอนนี้จะมีการขนถ่ายและชิ้นงานขนาดใหญ่จะถูกบดขยี้ จากนั้นขี้กบจะผ่านขั้นตอนการคัดแยกตามเศษส่วน วัตถุดิบต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรกที่ไม่จำเป็น
การอบแห้ง	มันเกิดขึ้นได้ถึงความชื้นไม่เกิน 6% สำหรับชั้นใน พารามิเตอร์นี้ไม่ควรเกิน 4% อุณหภูมิในกระบวนการสูงถึง 1,000 องศา และเมื่อออกจากชิปจะมีอุณหภูมิ 120 องศา
การทำให้เป็นเรซิน	จากการดำเนินการนี้ ชิปแต่ละตัวจะถูกเคลือบด้วยสารยึดเกาะ ความทนทานและความแข็งแรงของวัสดุขึ้นอยู่กับคุณภาพของการใช้งาน
แต่งพรม	ในขั้นตอนนี้ ผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้นจากส่วนผสมของชิปกึ่งของเหลว ก่อนหน้านี้ มันถูกสร้างขึ้นในหลายขั้นตอน โดยแสดงสองหรือสามเลเยอร์ เทคโนโลยีนี้ทำให้วัสดุเปราะและไม่เสถียรในการดัด
กด	สามารถเป็นได้สองประเภท: แนวนอนและการอัดขึ้นรูป การผลิตแผ่นไม้อัดที่ทันสมัยและแผ่นไม้อัดเคลือบมักจะเลือกวิธีแรก เนื่องจากทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานมากขึ้น
การตัดแต่งกิ่งและความเย็น	การตัดเป็นแผ่นสำเร็จรูปจะเกิดขึ้นทั้งแบบร้อนหรือหลังจากที่ชิ้นงานเย็นลงจนหมด วิธีหลังช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเสียรูปเมื่อใช้วัสดุ
บด	ขั้นตอนสุดท้ายที่ผลิตภัณฑ์ถูกปรับระดับ ขอบและพื้นผิวจะถูกประมวลผลตามพารามิเตอร์ความหยาบที่ระบุ

อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด

เทคโนโลยีทั้งหมดนี้สามารถใช้งานได้ด้วยความช่วยเหลือของชุดเครื่องจักรและการติดตั้งดังกล่าว ส่วนใหญ่มักจะจัดส่งในสายการผลิตเดียว หากคุณเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมกับประสิทธิภาพ คุณก็ประกอบแยกกันได้

เครื่องบดค้อน DMR-600-10-55	ผลผลิตของรุ่นคือ 10-30 ลูกบาศก์เมตร ม. องค์ประกอบการตัดประกอบด้วยแผ่นหกแผ่นที่ติดตั้งบนเพลา พวกเขาถูกปิดโดยปลอก เครื่องบดมีชุดตะแกรงสำหรับคัดแยกวัตถุดิบ
เครื่องคัดแยก	ใช้เพิ่มเติมสำหรับการเลือกขี้เลื่อยที่ดีกว่า
คอมเพล็กซ์อบแห้ง	เครื่องเป่า ประเภทกลองทำงานเกี่ยวกับแก๊สหรือน้ำมันเชื้อเพลิง เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมทำงาน 2.2 ม. ความยาว 10 ม. โดยปกติแท่นจะเอียงเล็กน้อยไปทางด้านที่วัตถุดิบมา
เครื่องผสมแบบต่อเนื่อง (เช่น DSM-7)	เรซินเกิดขึ้นในนั้น วัตถุดิบและสารยึดเกาะถูกป้อนเข้าไปในถัง มันถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสมผ่านหัวฉีด แกนสว่านพร้อมใบมีดทำให้เคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่องและผสมส่วนผสมจนเนียน
เครื่องอัดรีด	อุปกรณ์นี้สามารถสร้างชิ้นงานที่มีความหนาและความกว้างที่ต้องการได้ในครั้งเดียว ความหนาแน่นและความหนาสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการทำงานของอุปกรณ์นี้
เครื่องกดความร้อน	ที่นี่ชิ้นงานถูกกดร้อนที่อุณหภูมิ 180 องศา แรงดันที่กระทำบนจานคือ 2.5-3.5 MPa ฉันใช้เครื่องกดอย่างน้อย 0.35 นาทีสำหรับ 1 มม. สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดเคลือบจะใช้เครื่องอัดรีดที่มีช่องภายใน อุปกรณ์นี้สามารถเป็นชั้นเดียวหรือหลายชั้น หลังช่วยให้กดผลิตภัณฑ์ได้ถึง 22 ชิ้นในเวลาเดียวกัน ความสูงของอุปกรณ์ดังกล่าวถึง 8 เมตร ดังนั้นสิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกห้อง
ห้องทำความเย็น	พวกเขาเป็นตัวแทนของกลองหมุนขนาดใหญ่ที่มีเซลล์พิเศษ ภายในหนึ่งชั่วโมง อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถทำให้ชิ้นงานเย็นลงได้ประมาณ 200 ชิ้นจนถึงอุณหภูมิ 50 องศา
เครื่องเลื่อย	ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์เจียรหน้าตัดปลายและใบเลื่อยตัดขวาง

คุณต้องใช้เงินเท่าไหร่ในการเริ่มธุรกิจ?

ราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 10 ล้านรูเบิล กลไกเพิ่มเติมและเสริมจะต้องใช้เงินเพิ่มอีกประมาณ 1.5 ล้านรูเบิล มีอุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศออกสู่ตลาดและเมื่อเร็ว ๆ นี้ผู้ผลิตเริ่มนำเข้าสายดังกล่าวจำนวนมากจากประเทศจีน ทั้งอุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดนั้นประสบความสำเร็จในการผลิต ราคาขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพ กำลัง และชุดของฟังก์ชันที่ดำเนินการ

สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดนั้นใช้วัตถุดิบไม้สารยึดเกาะและสารชุบแข็ง

วัตถุดิบไม้

ขี้กบเตรียมพิเศษ ขี้กบ-เศษไม้ และขี้เลื่อย สามารถใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตแผ่นไม้อัดได้

ขี้กบที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษ (ที่เรียกว่าเศษไม้เทคโนโลยี) ได้มาจากฟืน วัตถุดิบจากป่าขนาดเล็ก และเศษไม้บางส่วน สำหรับการผลิตนั้นใช้เครื่องจักรชิปซึ่งสับไม้ด้วยมีดพิเศษ หลังจากไส ชิปเทคโนโลยีจะถูกทำให้แห้งและแยกออกเป็นเศษส่วน ขี้เลื่อยดังกล่าวทำให้กระดานที่ทนทานที่สุดมีพื้นผิวที่ค่อนข้างเรียบ

ขยะมูลฝอยหาได้จากโรงเลื่อย ไม้อัด และอุตสาหกรรมงานไม้อื่นๆ บอร์ดที่ทำจากชิปดังกล่าวด้อยกว่าบอร์ดที่ทำจากชิปเทคโนโลยีทั้งในแง่ของความแข็งแรงทางกลและคุณภาพพื้นผิว

แผ่นขี้เลื่อยมีพื้นผิวเรียบ เรียบ แต่มีความแข็งแรงทางกลต่ำ ดังนั้นขี้เลื่อยไม่ได้ใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์: โดยปกติแล้วจะทำเฉพาะชั้นนอกของแผ่นพื้นหลายชั้นเท่านั้น

เครื่องผูก

สารยึดเกาะอยู่ที่ประมาณ 8 ... 13% ของปริมาตรของบอร์ด แต่ราคาของตัวประสานนั้นสูงถึง 30% ของต้นทุนของแผ่นไม้อัด: ดังนั้นราคาของมันจึงสำคัญมาก

ปริมาณเรซินที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่การปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นมาตรฐานของ GOST และปริมาณที่สูงมากยังช่วยลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย การลดปริมาณสารยึดเกาะจะเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธและเพิ่มรอบเวลาการกดซึ่งไม่พึงปรารถนาเช่นกัน ดังนั้น นักเทคโนโลยีจึงพยายามเลือกปริมาณสารยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัตถุดิบไม้แต่ละชุด

ในฐานะที่เป็นเครื่องผูกสามารถใช้:

1. ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน พวกมันละลายในน้ำและไม่ปกป้องแผ่นกระดานจากความชื้น แผ่นที่ติดกาวด้วยเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์สามารถทนต่อการทำให้เปียกในระยะสั้นได้เพียงครั้งเดียว น้ำเย็นแต่เมื่อสัมผัสเป็นเวลานานหรือสัมผัสซ้ำๆ หรือเมื่อสัมผัสกับน้ำร้อน มันจะบวมตัวอย่างรวดเร็ว สูญเสียความแข็งแรงและยุบตัว ข้อดีของเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์คือราคาค่อนข้างต่ำและไม่มีฟีนอล วิธีนี้ช่วยให้คุณใช้ชิปบอร์ดได้โดยไม่มีข้อจำกัดในสถานที่อยู่อาศัย พวกเขาเป็นคนที่ใช้บ่อยที่สุด

2. เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ไม่ละลายในน้ำและป้องกันแผ่นไม้อัดได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการบวมก่อนวัยอันควรเมื่อเปียก ข้อเสียคือราคาสูงและการปล่อยฟีนอลที่เป็นพิษโดยไม่เป็นศูนย์ เป็นเพราะการปล่อยฟีนอลที่เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ถูกใช้น้อยมากสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด

3. เรซินเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ และยูเรีย-เมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ประกอบด้วยเมลามีน ซึ่งเป็นสารที่มาแทนที่ฟีนอล เรซินดังกล่าวเช่นเรซินฟีนอล - ฟอร์มัลดีไฮด์ไม่ละลายด้วยน้ำ แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่มีฟีนอลซึ่งช่วยให้สามารถใช้ในอาคารพักอาศัยได้ ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวของเรซินดังกล่าวคือราคาสูง เป็นเพราะราคาที่เรซินเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ไม่ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและไม่ค่อยได้ใช้ในการผลิต MDF แผ่นไม้อัดและไม้อัด

สารยึดเกาะไม่เพียงประกอบด้วยเรซินเท่านั้น แต่ยังมีการเติมน้ำบางส่วนเข้าไปด้วย ปริมาณน้ำขึ้นอยู่กับความชื้นและเศษเศษ ในชั้นต่างๆ ของกระดานหลายชั้น ปริมาณน้ำในสารยึดเกาะอาจแตกต่างกัน

สารเพิ่มความแข็ง

ตัวชุบแข็งทำให้รอบการกดสั้นลงและเพิ่มความแข็งแรงทางกลของแผ่นไม้อัด สามารถเพิ่มลงในชิปโดยมีหรือแยกจากสารยึดเกาะ เมื่อรวมเข้ากับเรซินแล้ว สารเพิ่มความแข็งจะกระจายอย่างทั่วถึงยิ่งขึ้น และสิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงคุณภาพของแผ่นกระดาน แต่ถ้าสายทำงานในเวลาหยุดทำงาน สารเพิ่มความแข็งจะแห้งและอุดตันหัวฉีด ดังนั้นจึงมักถูกเพิ่มลงในแบบฟอร์มแยกต่างหากจากสารยึดเกาะ

ขั้นตอนการผลิต

การอบแห้งวัตถุดิบไม้

สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดจะใช้ชิปที่มีความชื้น 2 ... 4% ไม้จากโกดังมีความชื้นสูงกว่ามาก ดังนั้น ขี้กบจึงถูกทำให้แห้งในเครื่องอบลมร้อนแบบพิเศษที่อุณหภูมิประมาณ 500 ° C

การทำให้เป็นเรซิน

สำหรับการกดคุณภาพสูง เศษจะต้องถูกปกคลุมด้วยชั้นบาง ๆ อย่างสม่ำเสมอ การแปรรูปด้วยสารยึดเกาะเรียกว่าการทำให้เป็นเรซิน ดำเนินการในเครื่องผสมพิเศษที่ฉีดพ่นสารยึดเกาะโดยใช้หัวฉีด อุปกรณ์ที่ทันสมัยช่วยให้คุณครอบคลุมทุกอนุภาคไม้อย่างแท้จริงด้วยชั้นบาง ๆ ของเรซินและจากทุกด้าน

ไม้เรซินจะออกมาจากเครื่องผสมและป้อนเข้าเครื่องอัด

กด

การกดจะดำเนินการในเครื่องกดพิเศษซึ่งอาจมีการออกแบบที่แตกต่างกัน ไม่ว่าในกรณีใด ชิปที่ผสมกับสารยึดเกาะจะถูกกดที่อุณหภูมิ 220 ... 230 ° C จากนั้นทำให้เย็นลงและต้องผ่านการประมวลผลเพิ่มเติม

การกดมีสองประเภท: แบบแบนและการอัดรีด ในการกดแบบแบน การกดจะกดบนเพลตในอนาคตในแนวตั้งฉากกับระนาบของมัน - โดยปกติจากบนลงล่าง วิธีนี้ทำให้ได้บอร์ดแบบหลายชั้นได้ และความแข็งแรงของชิปบอร์ด สิ่งอื่นใดที่เท่ากัน จะสูงกว่าของชิปบอร์ดโดยการอัดรีด ดังนั้นในขณะนี้เทคโนโลยี "แบน" ครองตลาด

ในระหว่างการอัดรีด ส่วนผสมของชิปที่มีสารยึดเกาะจะถูกบีบเข้าไปในช่องว่างระหว่างแผ่นความร้อนจากด้านข้าง และเวคเตอร์แรงดันจะพุ่งตรงขนานกับระนาบของเพลต ความแข็งแรงของแผ่นพื้นต่ำกว่า แต่วิธีนี้ทำให้ได้แผ่นพื้นกลวงที่เบาเป็นพิเศษ ทุกวันนี้เครื่องอัดรีดไม่ค่อยได้ใช้

รอบการกด

ระยะเวลาของรอบการกดในการผลิตแผ่นชิปบอร์ดอยู่ที่ 30 ถึง 60 วินาที และขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแท่นพิมพ์และความหนาแน่นของบอร์ด ยิ่งชิปบอร์ดมีความหนาแน่นสูงเท่าไรก็ยิ่งต้องกดนานขึ้นเท่านั้น ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นรอบก็จะสั้นลง ในเวลาเดียวกัน ปริมาณความชื้นและขนาดของเศษ ประเภทและปริมาณของสารยึดเกาะ ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และลักษณะของตัวกดเองก็ส่งผลต่ออุณหภูมิและระยะเวลาที่เหมาะสมในการกดด้วยเช่นกัน ตามกฎแล้ว นักเทคโนโลยีจะเลือกพารามิเตอร์รอบสำหรับวัตถุดิบแต่ละชุดโดยสังเกตจากประสบการณ์

การตัดแต่งและระบายความร้อนของแผ่นไม้อัด

หลังจากกดแล้ว แผ่นไม้อัดที่เสร็จแล้วและยังคงร้อนอยู่จะถูกทำให้เย็นและตัดแต่งให้อยู่ในรูปแบบที่ต้องการ การตัดแต่งกิ่งอาจร้อนหรือเย็น ในระหว่างการเล็มด้วยความร้อน แผ่นพื้นจะยังคงร้อนอยู่ในเครื่องคัดขนาด เทคโนโลยีนี้เพิ่มผลผลิต แต่ในระหว่างการตัดแต่ง แผ่นไม้อัดที่อุ่นและยังคงนุ่มสามารถทำให้เสียรูปได้ ด้วยการตัดแต่งกิ่งแบบเย็น ความเสี่ยงที่จะเกิดการบิดเบี้ยวน้อยที่สุด ข้อเสียของการตัดแต่งดังกล่าวคือต้องเพิ่มพัดลมระบายความร้อนในสายการผลิตซึ่งค่อนข้างช้า

ปรับอากาศ

หลังจากตัดและเย็นลง แผ่นไม้อัดจะถูกเก็บไว้ในโกดังกลางเป็นเวลา 120 ... 140 ชั่วโมง ในเวลานี้ สารยึดเกาะยังคงแข็งตัวภายในกระดาน ทำให้มีความแข็งและแข็งแรง เมื่อการปรับสภาพเสร็จสิ้น คณะกรรมการจะต้องดำเนินการเพิ่มเติม

แผ่นไม้อัดสำเร็จรูป

การตกแต่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตแผ่นไม้อัด ใช้บ่อยที่สุด:

• บดจากหนึ่งหรือสองด้าน
• การเคลือบด้วยฟิล์มกระดาษเรซิน
• เคลือบฟัน

บรรจุุภัณฑ์

แผ่นไม้อัดสำเร็จรูปถูกทำเครื่องหมายและบรรจุเป็นมัด ในแบบฟอร์มนี้จะถูกส่งไปยังคลังสินค้าหรือโดยตรงไปยังผู้ซื้อ