Jedným z najbežnejších nástrojov na spracovanie kovových obrobkov je sústruh. Môže sa použiť na výrobu prvkov, ako sú puzdro, spojka, skrutka, matica, príruba a iné. Zariadenie je možné zakúpiť hotové v špecializovaných predajniach, ale je možné si vyrobiť domáci sústruh na kov doma.

Vlastnosť strojov

Existuje mnoho druhov sústruhov na spracovanie kovov. Každý z nich má svoje vlastné dizajnové prvky, od ktorých závisí ich funkčnosť. Okrem toho má každý typ schopnosť vykonávať ďalšie operácie, napríklad frézovanie alebo vŕtanie.

Bez ohľadu na typ jednotky môže ich konštrukcia pozostávať z nasledujúcich jednotiek:

V závislosti od typu a modelu zariadenia môže byť vybavené ďalšími prídavnými zariadeniami, ktoré zvýšia funkčnosť zariadenia.

Typy univerzálnych zariadení

Moderní výrobcovia ponúkajú používateľom rozsiahly zoznam sústruhov. Medzi najobľúbenejšie patria tieto typy: sústruženie-skrutkovanie-rezanie, sústruženie-frézovanie, sústruženie-vyvrtávanie, sústruženie-revolvingové.

Skrutkový rezací stroj

Charakteristickým znakom tohto typu zariadenia je prítomnosť zdvihu brka koníka. Vďaka tomu je možné ho vybaviť skľučovadlom. To umožňuje stroj využiť nielen na sústružnícke operácie, ale aj na sústruženie obrobkov s rôznymi profilmi, vyrovnávanie, vytváranie drážok a vybraní v obrobkoch, orezávanie na požadované parametre, vŕtanie otvorov. Na to možno použiť matrice, frézy alebo závitníky.

Pomocou sústružníckych jednotiek na rezanie skrutiek môžete pracovať s obrobkami vyrobenými zo železných alebo neželezných kovov. Tento typ zariadení sa najčastejšie používa pri výrobe nástrojov, v oblasti výroby nástrojov alebo výroby hodiniek.

Ak voľba padla na skrutkový sústruh, odporúča sa vziať do úvahy jeho nasledujúce vlastnosti:

Frézovacie zariadenie

Pomocou tohto typu zariadenia môžete brúsiť obrobky nielen zo železných a neželezných kovov, ale aj z plastov a dreva. Konštrukcia zariadenia kombinuje dva typy strojov (frézovanie a sústruženie).

Univerzálna sústružnicko-frézka je možné použiť na vykonávanie takých typov operácií ako sú sústruženie, závitovanie, zrážanie hrán, pilovanie, rezanie rovných a zakrivených drážok, vŕtanie otvorov. To bolo možné vďaka prítomnosti frézovacej časti umiestnenej vo vertikálnej rovine lôžka. Takéto stroje sú často inštalované v školských dielňach.

Obľúbenosť sústružníckych a frézovacích zariadení je spôsobená prítomnosťou ich základných výhod:

• Dostupnosť. Kombinácia dvoch typov strojov prináša úsporu nákladov.
• Kompaktná veľkosť. Môže byť inštalovaný v dielni s malým pôdorysom.
• Možnosť montáže rôznych doplnkových prvkov (fréza, vŕtačka, závitník, výstružník, fréza, sekáč).

Pri výbere tohto typu zariadenia je potrebné vziať do úvahy jeho nasledujúce vlastnosti:

• vzdialenosť medzi stredmi;
• veľkosť obrobku;
• priemer pokosovej a čelnej frézy.

Prítomnosť týchto vlastností určuje popularitu sústružníckych a frézovacích zariadení medzi používateľmi.

Kolotoč

Stroje tohto typu sa používajú najmä na obrábanie veľkých priemerov (viac ako 2000 mm) a rozmerov vo veľkých podnikoch.

Otočná jednotka

Hlavným účelom tohto typu zariadenia je spracovanie obrobkov vyrobených z kalibrovanej tyče. Zvláštnosť strojov spočíva v upevnení rezacieho mechanizmu, ktorý sa vykonáva na rotujúcom bubne.

Obrábacie stroje s numerickým softvérom

V procese práce s týmto typom stroja je potrebná minimálna účasť operátora. Za zmienku stojí aj schopnosť vykonávať všetky typy operácií s vysokou presnosťou.

Každý z vyššie uvedených typov kovových sústruhov má konštrukčné vlastnosti a účel.

Vlastná výroba

Ak hovoríme o tom, čo môžete urobiť z vŕtačky vlastnými rukami, mali by ste venovať pozornosť sústruhu, ktorý je možné vyrobiť doma. Pomôže to nielen ušetriť peniaze, ale tiež umožní vykonávať pomerne veľký zoznam operácií s rôznymi materiálmi.

Aby ste si vlastnými rukami vyrobili kovový sústruh, ktorého výkresy nájdete v odbornej literatúre, musíte sa najprv rozhodnúť pre posteľ. Je považovaný za jeden z najvýznamnejších prvkov vybavenia. Na lôžku je namontovaný otočný nástavec pre vŕtačku.

Na výrobu postele môžete použiť dosku z materiálu ako je drevo s hrúbkou až 21 mm. Vŕtačka je upevnená hrdlom tela, na ktoré sa následne namontuje prídavná rukoväť.

Aby bolo možné rezať materiály ako preglejka alebo sololit, je potrebné do skľučovadla na lôžko namontovať kotúčovú pílu, ktorej priemer nepresahuje 2 mm. Pre pohodlie pri práci so strojom môžete namontovať aj prídavnú rukoväť.

Kotúč je možné vymeniť za plochú frézu. Vďaka tomu bude môcť operátor robiť plytké drážky.

Teraz môžete začať robiť zarážku, ktorá je určená na vykonávanie funkcie koníka. Vlastný strmeň pre sústruh s vlastnými rukami tak môže byť vyrobený z dvoch drevených blokov a jednej nastavovacej skrutky s naostreným hrotom. To umožní použiť stroj na spracovanie malých kusov dreva.

Ak hovoríme o tom, ako vyrobiť sústruh z vŕtačky, treba mať na pamäti, že existuje niekoľko možností pre zariadenia, ktoré si môžete vyrobiť sami, hlavnou vecou je mať hotovú šablónu.

Podpera má tendenciu sa opotrebovať počas prevádzky stroja. Zároveň nie je vylúčená možnosť spätného chodu, čo negatívne ovplyvní kvalitu vykonávanej operácie. Aby ste predišli tejto situácii, odporúča sa pravidelne nastavovať a ladiť strmeň.

Drevoobrábací stolársky stroj má rám. Na jeho výrobu môžete použiť nosníky alebo kovové kanály. Ich hrúbka a rozmery sú priamo závislé od zaťaženia, s ktorým bude zariadenie prevádzkované.

Na nosníkoch sú namontované hriadele s pozdĺžnymi vedeniami. Na ich upevnenie môžete použiť zvárací stroj, skrutky alebo skrutkovač.

Vreteník môže byť vyrobený z hydraulického valca, v dutine ktorého sú namontované dve ložiská. Hrúbka steny valca sa môže meniť od 5 mm alebo viac. Dutina hydraulického valca je naplnená špeciálnou mazacou kvapalinou. Potom je namontovaný elektrický pohon.

Za pohyb reznej časti stroja je zodpovedný elektromotor. Výkon motora priamo súvisí s výkonom zariadenia. Pri jeho výbere je potrebné vziať do úvahy veľkosť prírezov, ktoré budú spracované na stene:

• na prácu s malými obrobkami môžete použiť pohon s výkonom nie väčším ako 1 kW;
• ak je potrebné spracovať veľké obrobky, je potrebné zvoliť motor, ktorého výkon sa pohybuje od 1,5 do 2,5 kW.

Ručný stroj na spracovanie kovu alebo dreva by sa mal zostaviť s prihliadnutím na skutočnosť, že všetky jeho uzly musia byť izolované. Tým sa zabezpečí bezpečnosť obsluhy pri práci so strojom, ako aj pevnosť konštrukcie.

Možné možnosti frézy

Obrábací stroj je nevyhnutne vybavený reznou časťou. Existuje niekoľko variantov tohto uzla. Medzi najspoľahlivejšie patria:

Správny výber zariadenia poskytne možnosť vykonávať rozsiahly zoznam operácií pri spracovaní obrobkov, zvýšiť presnosť práce a tiež skrátiť čas potrebný na jej dokončenie. A nezávislá výroba sústruhu na spracovanie kovov pomôže znížiť finančné prostriedky potrebné na nákup hotového zariadenia.

Čelná doska pre sústruh na drevo je časť vo forme oceľového kotúča s otvormi na upevnenie rozmerového obrobku. Existuje mnoho typov čelných dosiek, ktoré sa navzájom líšia:

• materiál výroby;
• hrúbka disku;
• veľkosť a konfigurácia montážnych otvorov;
• spôsob výroby;
• tepelné spracovanie;
• dostupnosť dodatočného príslušenstva.

Sústruženie sa často vyskytuje pri práci s konkávnymi rovinami obrobku, pričom obrábané diely majú veľký prierez a hrúbku. Na iných strojoch je problematické fixovať takéto materiály, ohýbanie zabraňuje zachyteniu potrebnej časti obrobku.

Charakteristika dielu

Čelná doska je odlievaný kovový kotúč so závitovým stredovým otvorom na upevnenie na vreteno sústruhu na drevo. V čelnej doske je obrobok upevnený kovovými skrutkami. Prechádzajú priamo cez otvory a bezpečne sa zaskrutkujú do dreva.

Pri realizácii drevoobrábacieho sústruhu je doplnený čelnou doskou s vonkajším priemerom 100–150 mm. Špecialisti si navyše môžu kúpiť podobné výrobky akejkoľvek veľkosti, s iným usporiadaním montážnych otvorov a pracovnou hrúbkou.

Pri kúpe na domáce použitie si musíte zvoliť čelnú dosku s maximálnym vonkajším priemerom. Mala by zodpovedať základnej veľkosti dna obrobku.

Predpoklady na používanie čelných dosiek

Pri sústružení výrobkov z dreva často nastávajú situácie, keď je sústružník povinný opracovať okraje šperkov, presnosť takýchto manipulácií na štandardnej jednotke je nemožná. Najmä ak má časť veľké rozmery a nerovné rohy. Upevnenie obrobku na čelnú dosku sa vykonáva pomocou hákov.

Polotovar použitý na brúsenie misky musí byť zaistený čo najšetrnejším spôsobom, inak sa diel odlomí z miesta upevnenia a dielo sa zničí.

Ak sa ťažký obrobok odtrhne od vretena stroja, existuje vysoká pravdepodobnosť vážnych následkov a nehôd. Mnoho profesionálnych sústružníkov dreva vyrába špeciálne spojovacie prvky vlastnými rukami.

Univerzálne držiaky, špeciálne skľučovadlá môžu poskytnúť spoľahlivý spôsob upevnenia drevených polotovarov, najmä ak je stroj vyrobený ručne. Ale najbezpečnejší medzi všetkými vysokokvalifikovanými sústružníkmi sa považuje za domácu čelnú dosku vyrobenú majstrom na osobné použitie. Výrobok stojí oveľa menej ako zakúpené a z hľadiska spoľahlivosti, trvanlivosti a kvality je oveľa lepší.

Rozmery samotnej jednotky sú malé, zmestí sa do malej dielne alebo garáže súkromného domu. V miestnosti, kde sa bude zariadenie používať, nie je potrebné nútené vetranie. Mnoho remeselníkov inštaluje stroj medzi dve okná, aby sa zlepšilo prirodzené vetranie.

Valník doma

Na zostavenie jednotky doma musí kapitán poznať pracovný plán, čo zjednoduší inštaláciu všetkých častí a umožní dlhodobé používanie stroja. Technika je pomerne jednoduchá, ale všetky body vyžadujú pozornosť špecialistu a šikovnosť. Pokyny krok za krokom na výrobu domácej čelnej dosky:

1. Vezmite plochý oceľový plech s hrúbkou 10 mm.
2. Oceľový, nepoškodený roh 50 × 50 mm, skrutky M8 × 30 v počte 8 kusov, ploché podložky a matice k nim.
3. Starostlivo zvážte, ako bude domáca čelná doska pre sústruh na drevo namontovaná na vretene jednotky. Kúpte alebo vyrežte závitové puzdro.
4. Oceľovú platňu označte krúžkom požadovaného priemeru. Použite dve osi tak, aby prechádzali stredom a pretínali sa pod uhlom 90°.
5. S priamočiarou pílou urobte kruh pozdĺž vyznačenej čiary, opatrne obrúste.
6. Navlhčite priechodné drážky pozdĺž centrálnych osí, ktoré nedosahujú 3 cm k okraju dielu a pohybujú sa od stredu o niekoľko centimetrov. Je lepšie predvŕtať o niečo väčšie otvory ako predvŕtané skrutky.
7. Z pevného rohu odrežte štyri rovnaké segmenty. Vyvŕtajte jednu policu každého segmentu rovnakým vrtákom ako doska.
8. V ďalších dvoch poličkách rohov odrežte závit M8. Zaskrutkujte do nej skrutky.
9. Privarte závitové puzdro na upevnenie k hriadeľu k doske.
10. Priskrutkujte rohy k čelnej doske cez podložky pomocou skrutiek.
11. Čelná doska pre sústruh je vyrobená ručne. Je potrebné ho upevniť na vreteno jednotky a začať pracovať.

Pripevnite čelné dosky k vretene

Na upevnenie obrobku pomocou takejto podložky sa rohy posunú do požadovanej polohy a upevnia sa maticami. Každá časť je bezpečne upnutá skrutkami, sú zaskrutkované do políc s uhlovým závitom M8.

Súvisiace video: Ako vyrobiť čelnú dosku pre sústruh TV-4

promzn.ru

DIY video návod ako vyrobiť cartridge, faceplate, fotku a cenu

Všetky fotografie z článku

Existuje mnoho verzií sústruhov, ktoré možno použiť na obrábanie drevených polotovarov. Môžu byť veľmi malé, v ktorých sa ako motor používa konvenčná elektrická vŕtačka, a dosť výkonné s veľkými elektrárňami a prvkami vybavenia.

V našom prípade použijeme materiály, z ktorých hlavné sa nachádzajú v garáži alebo suteréne a chýbajúce sa dajú ľahko zakúpiť na stavebnom trhu alebo v obchode.

Na fotografii - sústruh na drevo 3v1

Väčšina z nás bude s najväčšou pravdepodobnosťou pochybovať o svojich schopnostiach a ani sa nepokúsi zopakovať to, čo je navrhnuté. Zároveň všetko napísané nižšie nebude ťažké pre tých, ktorí niekedy pracovali s drevom. Neuvidíte tu žiadne špeciálne metódy ani techniky, všetko je maximálne jednoduché a dostupné.

Materiály a vybavenie

Než sa naučíte, ako vyrobiť sústruh na drevo sami, musíte sa pripraviť na prácu.

V tomto prípade budete potrebovať:

• preglejka s hrúbkou 18 mm, z ktorej budú vyrobené v podstate všetky diely;
• dosky s hrúbkou 50 mm na výrobu vreteníka;
• tyč s prierezom 50x50 mm pre lôžko.

Zariadenie by malo byť pripravené:

1. Elektromotor na 220V alebo 380V, záleží aké napätie je vhodné pre vašu dielňu.
2. Kladka - je lepšie vziať si 3-pramennú kladku, pomocou ktorej môžete nastaviť optimálnu rýchlosť spracovania. Odporúča sa zakúpiť spoločný pár.
3. Klinový remeň.
4. Skľučovadlo - Používa sa ako hlavný držiak na vreteníku. Toto je druh domáceho skľučovadla pre sústruh na drevo.
5. Elektrická skrinka s vypínačom a jeho ochranou proti neoprávnenému stlačeniu.
6. Skrutky do dreva v rôznych veľkostiach.
7. Skrutky, podložky, motýľové matice a T-matice.
8. Plastový ochranný kryt.
9. Oceľový plech.
10. Montážna lišta pre pohyb koníka po posteli - ak Vám nevyhovuje jej cena, môžete ju nahradiť hliníkovou rímsou.
11. Skrutková tyč - nastavuje spoľahlivosť upevnenia obrobku v stredoch stroja.
12. Prevlečná matica - je doraz na vreteníku.
13. Kovové slučky - umožňujú optimálne napnutie remeňa na kladkách vďaka konzole.
14. Poistné krúžky – slúžia na uchytenie ložísk v ich sedlách.

Namiesto skľučovadla sa používa domáca predná doska pre sústruh na drevo

Nižšie je uvedený podrobný sprievodca procesom.

Výroba postele

Prvok má dôležitú funkčnú hodnotu a je pevným základom pre ostatné pohyblivé časti nášho stroja.

1. "Lôžko" je vyrobené z 2 listov preglejky, ktoré sú navzájom spojené pomocou lepidla a samorezných skrutiek:

• prvý má veľkosť 18x500x1200 mm;
• druhá - 25x500x1200 mm.

"Lôžko" budúceho sústruhu na drevo

1. Na bloku odmerajte dva kusy dlhé 1200 mm a odrežte ich.
2. Inštalujte na „posteľ“ s rozstupom 50 mm.
3. V každej tyči v strede vytvorte drážky pre koľajnice s dĺžkou 900 mm na inštaláciu vreteníka a nainštalujte ich.

Tip: Namiesto štandardných líšt v tvare T môžete použiť použité hliníkové záclonové tyče, ktoré fungujú rovnako dobre.

Motor stroja

V tomto kroku bude všetko závisieť od toho, aké zariadenie si môžete kúpiť alebo nájsť vo svojej domácnosti. Použijeme motor na brúsku, ale je lepšie, ak dostanete motor s nízkymi otáčkami 1750 ot./min.

Preto v našom prípade budeme musieť znížiť deklarované otáčky 3000 ot./min pomocou sád kladiek, pre ktoré je lepšie použiť dve sady - pre motor a vreteník stroja.

Sada kladiek rôznych priemerov umožňuje nastaviť rýchlosť otáčania dreveného obrobku

Stačí dokúpiť 3-stupňové kladky, ktoré pomôžu nastaviť otáčky od 700 ot./min do viac ako 4000 ot./min. na obrobku. Tu je niekoľko vzorových údajov:

Motor je namontovaný na preglejkovej plošine, ktorá voľne visí, čo vytvára potrebné napnutie remeňa

Plošina motora bude z preglejky, ktorá je kĺbovo spojená s hlavným rámom. V tomto prípade majte na pamäti, že každý z nich by mal byť umiestnený 60 mm od okraja pre bezpečné pripevnenie.

Vlastnoručne vyrobené sústruhy na drevo s vlastnými rukami zvyčajne používajú remeňový pohon, zatiaľ čo remene na kladkách musíte pohybovať sami

Pre ľahký prístup k štartovaciemu a vypínaciemu zariadeniu nainštalujte na prednú stranu sústruhu tlačidlo zapnutia/vypnutia. Zapojenie nie je náročné - musíte ho vložiť do obvodu medzi motor a sieť 220/380 V.

Chráňte tlačidlo horným krytom pred neoprávneným spustením zariadenia

Vreteník

Prvok prenáša rotáciu na obrobok z motora, spoľahlivo drží časti zariadenia, preto musí byť dostatočne výkonný. V podstate rozmery vreteníka závisia od priemeru kladky. Môže byť vyrobený z tvrdého dreva alebo pomocou preglejkového sendviča, ktorý bude rovnako spoľahlivý.

Vreteník musí byť čo najspoľahlivejší

V našej verzii sme použili 2 prírezy v tvare T z masívneho dreva s hrúbkou 150 mm a výškou 165 mm. Spojili sme ich spolu s tretím obrobkom typu „tŕňová drážka“. Hĺbka konštrukcie by mala zodpovedať normálnemu otáčaniu kladky s najväčším priemerom.

Tip: 3 diely vreteníka môžete vyrobiť aj z preglejky.

Všetky prvky vreteníka musia byť bezpečne priskrutkované

Jeho mechanizmus pozostáva z dvoch tŕňov s ložiskami a poistnými krúžkami. Každý z nich je obojstranne priskrutkovaný k vreteníku samoreznými skrutkami.

Koník

Na výrobu si vezmite hotový sendvič vyrobený z lepených preglejkových dosiek.

Polotovary v tvare T majú tieto celkové rozmery:

• šírka - 150 mm;
• výška - 215 mm.

Na uhloch skosenia koníka nezáleží, stačí 25˚

V strede v hornej časti by mal byť vytvorený otvor, ktorý by sa mal zhodovať v úrovni skľučovadla vreteníka. Na bezpečné upevnenie obrobku v stredoch sa používa skrutkovacia tyč s dĺžkou 180 mm.

Koník je pripevnený k posteli pomocou motýlích matíc

Medzi časťami koníka sa tiež používa poistná matica na obmedzenie predĺženia tyče.

Poistná matica umožňuje nastaviť predĺženie skrutkovacej tyče

Vnútri medzi časťami koníka je potrebné vložiť ďalšie drevené prvky, ktoré zvýšia jeho spoľahlivosť. Na posúvanie skrutkovacej tyče zvonku odporúčame vyrobiť zotrvačník zo vzájomne prepojených kusov preglejky.

Preglejkové ručné koliesko uľahčí nastavenie upnutia obrobku na stroji

Chránič remeňa a brúsneho kameňa

Dúfame, že ste nezabudli, aké dôležité sú bezpečnostné opatrenia pri práci s rotujúcimi prvkami. V našom prípade by sme mali na pás a druhú časť mlecieho mlyna namontovať ochranný kryt, aby nám ani jedno, ani druhé nemohlo ublížiť v prípade pretrhnutia alebo rozbitia.

Vytvorte ochranný kryt pre hnací remeň a brúsny kameň

V prvom prípade si ho môžete kúpiť v obchode alebo si sami vyrobiť plastové puzdro a na oboch stranách ho upevniť dvoma skrutkami a maticami. Jeho rozmery môžu byť napríklad nasledovné - 450x170x270 mm. Hlavná vec je, že nezasahuje, ale iba chráni pracovníka.

V druhom prípade môžete použiť staré plastové vedro vhodného priemeru, ktoré musí byť pripevnené cez šmirgľový kotúč. Bude sa neustále točiť, takže táto ochrana nebude nikdy zbytočná.

podpora

Na jeho výrobu vezmite 18 mm preglejku:

1. Od drevený blok vo veľkosti 100 x 300 mm vytvorte základňu prvku. Potom v ňom vytvorte drážku pre voľný pohyb skrutiek s motýľovými maticami, ktoré budú môcť bezpečne držať strmeň v požadovanej polohe.

Hotový strmeň na posteli

1. Druhá časť je určená na inštaláciu na základňu strmeňa a je otočná. Lišta má zaoblené rohy a dva otvory na spodné a vrchné zapínanie.

Upevnenie strmeňa na lôžko

1. Tretia časť drží výkyvné rameno.
2. Štvrtým prvkom je hlavný blok na držanie nosného ramena. Jeho strany by mali byť pre väčšiu spoľahlivosť zrezané pod uhlom 45˚. Dá sa nahradiť kovom.

Strmeň sa skladá zo 6 prvkov

1. Najdôležitejším prvkom je nosné rameno, ktoré musí byť prilepené a priskrutkované k spodnej základni čo najbezpečnejšie. Jeho rozmer je 100 x 200 mm, ohýbanie strán je ukončené vo vzdialenosti 30 mm k jeho vrchu, ktorý je skosený pod uhlom 30˚.
2. Kovová doska namontovaná pomocou 4 samorezných skrutiek na vrchu zníži opotrebovanie prvku.

S podporou saní môžete obrobok obrábať

Tip: Pred použitím strmeňa skontrolujte, či sa nástroj môže ľahko posúvať po doske.

Výkon

Dnes ste sa naučili vyrábať sústruh na drevo, pri ktorom sa ako hlavný materiál najviac využívalo drevo – preglejka, trámy a dosky. Je celkom možné vyrobiť túto štruktúru doma sami, na čo si budete musieť kúpiť alebo použiť elektromotor s prevodovými kladkami.

Pri práci je potrebné nezabúdať na bezpečnostné pravidlá a ochranné okuliare. Video v tomto článku poskytne príležitosť nájsť ďalšie informácie o vyššie uvedenej téme.

rubankom.com

Skľučovadlá na sústruh na drevo, DIY výroba

Sústruženie je špecifickým odvetvím spracovania dreva, jeho rozdiel spočíva v práci s rotujúcim obrobkom poháňaným motorom sústruhu. Majster robí zásobu rezného nástroja (fréza, fréza) vlastnými rukami alebo pomocou mechanického pohonu. Na spoľahlivé upevnenie obrobku a prenos krútiaceho momentu naň sa používajú rôzne zariadenia a skľučovadlá sústruhu, ktorých rozmanitosť je spôsobená veľkým počtom techník a techník sústruženia. Niektoré z nich je možné vyrobiť ručne bez špeciálneho vybavenia.

Štvorčeľusťové skľučovadlo sústruhu pre drevoobrábacie stroje

Ťahové centrá

Sústružnícke centrá sú rozdelené na pohon (prevodové koleso) a trvalé. Prvé sú inštalované vo vreteníku stroja a priamo prenášajú silu, pre lepšiu priľnavosť k stromu majú niekoľko zubov. Tieto sú umiestnené v koníku a podopierajú diel, podľa konštrukcie môžu byť otočné a stacionárne. Stredy majú typicky Morseovu kužeľovú stopku.

Lietadlá

Predná doska je okrúhla kovová doska s otvormi na upevnenie pomocou samorezných skrutiek, namontovaná na hriadeli stroja pomocou závitov alebo skrutiek. Líšia sa priemerom, prítomnosťou alebo neprítomnosťou zubov a dodatočnými spojovacími prvkami. Používa sa na otáčanie tanierov, misiek a iných podobných výrobkov. Často vyrábané ručne. Práca s čelnou doskou je premyslená tak, že sa následne odstráni časť dreva, do ktorej sú skrutky zaskrutkované.

Predná doska pre 4-čeľusťové skľučovadlo

Skľučovadlá čeľusťových sústruhov

Najpohodlnejšie a najfunkčnejšie. Pracujú ako pri stlačení, tak aj pri uvoľnení, takže môžu uchopiť obrobok zvonku aj zvnútra. Líšia sa počtom vačiek a ich hnacím mechanizmom.
Na rozdiel od obrábania kovov sa dvoj a trojčeľusťové skľučovadlo na sústruženie dreva prakticky nepoužíva. Tiež možnosti so špirálovým pohonom a pevnými vačkami nie sú populárne.
Najbežnejším typom sústružníckych skľučovadiel na obrábanie dreva sú samostrediace štvorčeľusťové skľučovadlá s ozubeným hrebeňom a pastorkom a vymeniteľnými čeľusťami.
Na ruský trh ich dodávajú značky Axminster, Jet, Barracuda a ďalšie menej známe spoločnosti.

Skľučovadlo čeľusťových sústruhov 4-čeľusťové skľučovadlo Ø150 mm 4-čeľusťové skľučovadlo Ø100 mm

Odrody vačiek

Z hľadiska tvaru a účelu sú vymeniteľné čeľuste pre skľučovadlá na sústruženie dreva rozdelené do niekoľkých typov so špeciálnym označením:

• A, G, M - pre kompresiu, líšia sa veľkosťou a hĺbkou zachytenia;
• D a F - pôsobia na uvoľnenie;
• C a H sú univerzálne. Rôzne tvary špongií;
• pre mäkké drevo citlivé na stlačenie sa používajú gumené vačky.

Dodatočné príslušenstvo

Pri sústružení tenkostenných výrobkov alebo pri práci s krehkým drevom sa používajú kovové upevňovacie krúžky. So zručnosťou manipulácie s kovom si ich môžete vyrobiť sami.
Čeľuste typu C je možné spárovať aj so skrutkovými vložkami, ktoré sa zaskrutkujú do predvŕtaného otvoru v diele.
Kazety pre špecifické úlohy spracovania dreva:

1. vačka s nezávislým nastavením - pre excentrické otáčanie;
2. klieština - upína okrúhle obrobky pri uťahovaní skosených plátkov klieštiny pomocou upínacej matice. Má malý rozsah uchopenia;
3. valcové - rúrka s tromi alebo viacerými závitové spojovacie prvky po obvode;
   zverák - na uchopenie pravouhlých obrobkov. Paralelné čeľuste sú stlačené skrutkou;
4. vákuum - na jemné dokončenie. Funguje v dôsledku rozdielu tlaku vzduchu generovaného čerpadlom;
5. vŕtanie - na upevnenie vrtákov. Upevnené na brko koníka.

Sada hnacích kaziet MK2

Výroba skľučovadla na drevo vlastnými rukami

Na výrobu vačkových skľučovadiel je potrebné vysoko presné priemyselné vybavenie, ktoré je len ťažko možné vyrobiť v domácej dielni. Existujú však jednoduchšie návrhy, ktoré nie je ťažké postaviť vlastnými rukami.

Domáca drevená sústružnícka čelná doska s nastaviteľnými svorkami

Budete potrebovať plochý oceľový plech s hrúbkou najmenej 10 mm, oceľový roh 50 × 50 mm, osem skrutiek M8 × 30 s maticami a podložkami. Vopred by ste si mali premyslieť, ako bude zariadenie namontované na stroji, a v prípade potreby vyrobiť alebo zakúpiť zodpovedajúce závitové puzdro. Potom môžete začať:

1. Označte na existujúcej doske kružnicu požadovaného priemeru a dve osi prechádzajúce stredom a pretínajúce sa v pravom uhle.
2. Vystrihnite obrobok čelnej dosky priamočiarou pílou pozdĺž značiek a dôkladne ju obrúste.
3. Prerežte drážky pozdĺž výsledných osí, ustúpte od stredu o niekoľko centimetrov a nedosahujte 2 - 3 cm k okrajom. Jednoduchšie je to urobiť predvŕtaním otvorov s o niečo väčším priemerom ako sú pažbové skrutky.
4. Odrežte štyri rovnaké segmenty z rohu a vyvŕtajte jednu z políc každého z nich rovnakým vrtákom.
5. V druhej poličke rohov odrežte závit M8 a zaskrutkujte skrutky.
6. Privarte alebo prispájkujte závitové puzdro na montáž na hriadeľ.
7. Priskrutkujte rohy k čelnej doske cez podložky.
8. Výsledné skľučovadlo pripevnite na drevo na sústruhu.

Na upevnenie pomocou takejto domácej kazety sa rohy posunú do požadovanej polohy a zaistia sa utiahnutím matíc, nakoniec sa časť utiahne skrutkami zaskrutkovanými do políc so závitom.

DIY vákuové skľučovadlo na drevo

Ak má vreteno vreteníka sústruhu priechodný otvor na vyrazenie stredu ozubeného kolesa, môžete do svojho arzenálu pridať domáce vákuové skľučovadlo. Na to budete potrebovať:

• Výkonný vysávač
• Uzavreté ložisko, približne rovnaké ako vonkajší priemer hadice vysávača
• Kus hustej gumovej hadice na spojenie vysávača a ložiska
• Svorka
• Štandardné skľučovadlo so stredovým otvorom
• Malý kúsok MDF alebo hrubej preglejky
• Textolit pre adaptér

Z DPS je obrobené puzdro, ktorého jedna strana by mala mať rovnaký priemer ako vnútorný rozmer ložiska, druhá - vreteno. Tento vlastnoručne vyrobený adaptér je vtlačený do ložiska lepidlom, vďaka tesnému uloženiu bude v stroji držať. Výsledná konštrukcia je spojená kusom hadice s vysávačom a upevnená svorkou.

Disk je vyrezaný z MDF alebo preglejky, pripevnený k čelnej doske a otočený. Je lepšie, aby bol povrch mierne konkávny. Na vrchu, aby sa zabezpečilo pevné uchytenie, je prilepené linoleum alebo tenká guma.
Stred kotúča je prevŕtaný, aby sa odstránil vzduch.
Takáto ručne vyrobená kazeta poskytuje upínaciu silu 40-50 kg, dostatočnú na uchytenie stredne veľkých dielov pri dokončovaní.

Ak nájdete chybu, vyberte časť textu a stlačte Ctrl + Enter.

Vyrábame sústruh na kov a drevo vlastnými rukami

Teraz si môžete kúpiť sústruh na drevo a kov pre každý vkus (a za každú cenu). K stroju je samozrejme pridaných mnoho najmodernejších a doplnkových funkcií (ktoré často nie sú potrebné).

Netvrdím, že sústruh je veľmi potrebná a užitočná vec do dielne, ale v 90% prípadov nestojí za vynaložené peniaze.

Chceme vám pomôcť ušetriť vaše financie. Prečo kupovať model s množstvom zbytočných funkcií, ak si štandardný jednoduchý model dokážete vyrobiť sami?

Materiály na sústruh dreva

Samotná konštrukcia pozostáva z nasledujúcich častí (pozri obrázok)

1. Lôžko je základom pre stroj, zvyčajne je vyrobené z kovu a pozostáva z niekoľkých spojených nosníkov.
2. Priečny nosník v tvare U.
3. Elektromotor - slúži ako zdroj energie pre správny pohyb okolo svojej osi (vhodné sú jednofázové motory s výkonom 200-400 wattov).
4. Scroll skľučovadlo.
5. Podpora pre koník.
6. Prvok, ktorý sa točí.
7. Zarážka obrobku alebo nástroja.
8. Podpora pre kutila.
9. Vodiace lúče.
10. Uhlová, stojanová alebo podpera koníka.
11. Klip.
12. Kovová platňa pod zarážkou.
13. Detail priečnej koľajnice.
14. Skrutky na upevnenie.
15. Referenčná os.

Pokyny pre sústruh na drevo krok za krokom

V prvom rade nemusíte kupovať nový motor, ale vezmite si ojazdený, vyjde vás to oveľa lacnejšie.

Prvky sú upevnené na základni (č. 1 na obr.) 2 nosníky v tvare U sú privarené k dvom priečnym (č. 2 na obr.).

Vodidlá zhora sú navyše pripevnené dvoma rohmi (č. 10 na obrázku), ktoré sú pripevnené k hlavnej ploche.

Motor (č. 3 na obrázku) je pripevnený na boku a vreteník je zaistený.

Ako základ koníka sa oplatí použiť otočný stred (kúpte si diel zo zakúpenej verzie), pripevnite ho k podpere (č. 5 na obrázku) a privarte na mieste (č. 12 na obrázku )

Zarážka (č. 5) je vyrobená z rohu a je pripevnená k podpere (č. 8), ktorá je upevnená na držiaku. Doraz a spona sú navlečené na osi podpery (č. 15) a následne privarené k vodiacim nosníkom.

Rovnaký doraz (č. 5) a otočný prvok (č. 6) sú upevnené na kovových platniach (č. 12), ktoré obsahujú špeciálne pohyblivé spony (č. 11).

Upozorňujeme, že doraz a koník sú pohyblivé prvky, ktoré by sa mali bez problémov pohybovať po vodidlách (č. 9).

Aby boli pohyblivé prvky dobre pripevnené k klipom, sú v klipoch urobené predbežné otvory (č. 14) a najmenšia nepresnosť znižuje kvalitu celej aparatúry.

Samotné zváranie môže viesť k deformácii materiálu - najprv sú všetky materiály držané pohromade bodovým zváraním a potom vykonávajú celú prácu.

Video sústruh na drevo

Sústruh na kovové materiály

Na vytvorenie takéhoto nástroja budete potrebovať:

• Plech;
• П - tvarované kovové nosníky;
• Oceľové pásy;
• Oceľové rohy;
• Elektrický motor;
• Prenosový mechanizmus;
• Niekoľko matíc a skrutiek na upevnenie;
• bulharčina;

Samostatne treba povedať o motore, ten nemusí byť nový, môžete sa obmedziť na starý alebo ojazdený, jeho výkon by mal byť 2 kW s počtom otáčok za minútu do roku 2000. Aj keď záleží skôr na úroveň vašej práce na tomto stroji.

Čím masívnejšie sú obrobky, tým výkonnejší musí byť motor, ak chcete vyrobiť kompaktný stroj slaby prud- postačí aj motor z práčky alebo elektrická vŕtačka.

Čo sa týka prevodového mechanizmu, nájdete ho cez internet alebo si kúpte starú prevodovku od známeho a spojku z prevodovky vyberte. Takto získate mechanizmus, ktorý pre váš stroj vytvorí niekoľko rýchlostí. A ak nainštalujete dodatočnú kladku, môžete zlepšiť počet otáčok.

Pokyny na sústruh na kov krok za krokom

Inštalácia by mala začať s použitím oceľových rohov a nosníka v tvare U, z ktorých (1 roh a 1 nosník) musíte zvárať rám pre základňu.

Aby ste to dosiahli, musíte základňu zaklinovať. Vodidlá sú zostavené zo štvorcových rúr a oceľových pásov.

Okrem toho je z ich plechu vyrobená skrinka pre vačkové skľučovadlo, do ktorej sa po inštalácii umiestnia ložiská s nastavením.

Koník musí byť zvarený z rohu a hrubého plechu, ktorý bude podopretý vodidlami.

Vreteník by sa mal ľahko a voľne pohybovať pozdĺž vodidiel. Privarte matice k hornej časti vreteníka (na upevnenie nosného stredu).

Naostrený kužeľ by mal byť namontovaný v nosníku pri dodržaní maximálnej presnosti. Takýto kužeľ môže byť vyrobený z akejkoľvek skrutky, ktorá vyhovuje vašej veľkosti.

Potom sa celá konštrukcia zmontuje, skontroluje sa ľahká rotácia vretena a predný a zadný stred sa nastaví tak, aby sa vytvorila plochá os.

Teraz viete, že stavba stroja na drevo alebo kov je celkom realistická a vyžaduje od vás len málo vedomostí a úsilia a zároveň vás to bude stáť oveľa lacnejšie (av prípade poruchy si ho môžete opraviť sami).

Vo všeobecnosti vám výroba takéhoto stroja pomôže, aj keď takúto prácu často nevykonávate, jediné takéto mechanizmy sú veľmi ťažkopádne a potrebujete miesto na ich uloženie (alebo si môžete vyrobiť „vreckové“ modely).

Video sústruhu kovov

Domáci sústruh na kov s vlastnými rukami: kresby, fotografie, videá

Mnoho domácich majstrov premýšľa o tom, ako vyrobiť kovový sústruh svojpomocne. Táto túžba sa vysvetľuje skutočnosťou, že pomocou takéhoto zariadenia, ktoré bude pomerne lacné, je možné efektívne vykonávať veľký zoznam sústružníckych operácií, ktoré dávajú kovovým polotovarom požadované rozmery a tvar. Zdá sa, že je oveľa jednoduchšie kúpiť si najjednoduchší stolný stroj a používať ho vo vašej dielni, ale vzhľadom na značné náklady na takéto vybavenie má zmysel tráviť čas výrobou sami.

Domáci sústruh je celkom skutočný

Pomocou sústruhu

Sústruh, ktorý sa ako jeden z prvých objavil v rade zariadení na spracovanie dielov z r rôzne materiály, vrátane kovu, umožňuje výrobu produktov rôzne formy a veľkosti. Pomocou takejto jednotky je možné vykonávať sústruženie vonkajších a vnútorné povrchy obrobky, vyvŕtajte otvory a vyvŕtajte ich na požadovanú veľkosť, vyrežte vonkajší alebo vnútorný závit, vykonajte ryhovanie, aby povrch výrobku dodal požadovaný reliéf.

Sériový sústruh na kov je rozmerové zariadenie, ktoré nie je také ľahké ovládať a jeho cena je veľmi ťažké nazvať cenovo dostupným. Nie je ľahké používať takúto jednotku ako stolové zariadenie, takže má zmysel vyrobiť si sústruh pre domácu dielňu sami. Pomocou takéhoto mini-stroja môžete rýchlo otáčať obrobky vyrobené nielen z kovu, ale aj z plastu a dreva.

Na takomto zariadení sa spracovávajú diely s kruhovým prierezom: nápravy, násady nástrojov, kolesá, konštrukčné prvky nábytku a výrobky na akýkoľvek iný účel. V takýchto zariadeniach je obrobok umiestnený vo vodorovnej rovine, pričom sa otáča, a prebytočný materiál sa odstraňuje rezačkou bezpečne upevnenou v podpere stroja.

Drážka brzdového kotúča na domácom sústruhu

Napriek jednoduchosti svojho dizajnu si takáto jednotka vyžaduje jasnú koordináciu pohybov všetkých pracovných telies, aby bolo spracovanie vykonané s maximálnou presnosťou a najlepším spracovaním.

Príklad domáceho sústruhu s výkresmi

Pozrime sa bližšie na jednu z pracovných možností pre svojpomocne zostavený sústruh, ktorého pomerne vysoká kvalita si právom zaslúži najväčšiu pozornosť. Autor tohto domáceho produktu nešetril ani na výkresoch, podľa ktorých bolo toto zariadenie úspešne vyrobené.

Samozrejme, nie každý potrebuje takýto dôsledný prístup k podnikaniu, často sa pre potreby domácnosti stavajú jednoduchšie stavby, ale ako darca napr. dobré nápady tento stroj sa perfektne hodí.

DIY sústruh

Vzhľad stroja Hlavné komponenty Podpera, držiak nástroja a skľučovadlo
Pohľad zboku Koník Pohľad zospodu na koník
Voľné hriadele Konštrukcia strmeňa Poháňané motorom
Výkres č.1 Výkres č.2 Výkres č.3

Štrukturálne jednotky

Akýkoľvek, vrátane podomácky vyrobený, sústruh sa skladá z nasledujúcich konštrukčných prvkov: nosný rám - lôžko, dve stredy - predná a poháňaná, dve hlavy - predná a zadná, vreteno, podpera, pohonná jednotka - elektrická motor.

Konštrukcia malého sústruhu na kov

Všetky prvky zariadenia sú umiestnené na lôžku, je to hlavný nosný prvok sústruhu. Vreteník je pevný konštrukčný prvok, na ktorom je umiestnené otočné vreteno agregátu. V prednej časti rámu je umiestnený prevodový mechanizmus stroja, pomocou ktorého sú jeho rotačné prvky spojené s elektromotorom.

Vďaka tomuto prevodovému mechanizmu sa obrobok otáča. Koník sa na rozdiel od predného vreteníka môže pohybovať rovnobežne so smerom obrábania, pomocou ktorého sa fixuje voľný koniec obrábaného obrobku.

Jednoduchá schéma uzlov domáceho drevoobrábacieho stroja vám povie jednoduchú možnosť výroby lôžka, vreteníka a koníka

Domáci sústruh na kov môže byť vybavený akýmkoľvek elektromotorom, dokonca aj nie príliš vysokým výkonom, ale takýto motor sa môže pri spracovaní veľkých obrobkov prehriať, čo povedie k jeho zastaveniu a prípadne zlyhaniu.

Zvyčajne sú elektromotory inštalované na domácom sústruhu, ktorého výkon je v rozmedzí 800-1500 wattov.

Aj keď má takýto elektromotor malý počet otáčok, problém je vyriešený výberom vhodného prevodového mechanizmu. Na prenos krútiaceho momentu z takýchto elektromotorov sa zvyčajne používajú remeňové pohony, veľmi zriedkavo sa používajú trecie alebo reťazové mechanizmy.

Mini-sústruhy, ktoré sú vybavené domácimi dielňami, nemusia mať vo svojej konštrukcii ani taký prevodový mechanizmus: otočné skľučovadlo jednotky je upevnené priamo na hriadeli motora.

Stroj s priamym pohonom

Existuje jedno dôležité pravidlo: obe stredy stroja, predné a poháňané, musia byť umiestnené presne na rovnakej osi, čo zabráni vibráciám obrobku počas jeho spracovania. Okrem toho je potrebné zabezpečiť spoľahlivú fixáciu dielu, čo je obzvlášť dôležité pre modely čelného typu: s jedným vedúcim stredom. Problém takejto fixácie je vyriešený pomocou vačkového skľučovadla alebo čelnej dosky.

V skutočnosti sa dá vyrobiť sústruh pre domácich majstrov drevený rám, ale spravidla sa na tieto účely používajú kovové profily. Vysoká tuhosť rámu sústruhu je potrebná, aby presnosť umiestnenia hnacieho a hnaného stredu nebola ovplyvnená mechanickým zaťažením a jeho koník a podpera s nástrojom sa voľne pohybovali pozdĺž osi agregátu.

Použitie kanálov pri výrobe rámu a vreteníka stroja

Pri montáži sústruhu na kov je dôležité zabezpečiť spoľahlivé upevnenie všetkých jeho prvkov, nezabudnite vziať do úvahy zaťaženie, ktorému budú počas prevádzky vystavené. Aké rozmery bude mať váš mini-stroj a z akých konštrukčných prvkov bude pozostávať, bude ovplyvnené účelom zariadenia, ako aj veľkosťou a tvarom obrobkov, ktoré sa na ňom plánujú spracovať. Od týchto parametrov, ako aj od veľkosti plánovaného zaťaženia agregátu, bude závisieť aj výkon elektromotora, ktorý budete musieť použiť ako pohon.

Možnosti lôžka, vreteníka a pohonu

Na vybavenie sústruhov na kov sa neodporúča zvoliť kolektorové motory, ktoré sa líšia v jednej charakteristickej vlastnosti. Počet otáčok hriadeľa takýchto elektromotorov, ako aj odstredivá sila, ktorú obrobok vyvíja, sa prudko zvyšuje s klesajúcim zaťažením, čo môže viesť k tomu, že dielec jednoducho vyletí zo skľučovadla a môže vážne zraniť. operátor.

Takéto elektromotory je možné použiť, ak plánujete spracovať malé a ľahké diely na vašom mini-stroji. Ale aj v tomto prípade musí byť sústruh vybavený prevodovkou, ktorá zabráni nekontrolovanému nárastu odstredivej sily.

Asynchrónny trojfázový elektromotor pripojený k 220 V sieti cez kondenzátor

Praxou a konštrukčnými výpočtami je už overené, že pre sústružnícke agregáty, na ktorých sa budú spracovávať kovové obrobky do dĺžky 70 cm a priemeru do 10 cm, je najvhodnejšie použiť asynchrónne elektromotory s výkonom 800 wattov resp. viac. Motory tohto typu sa vyznačujú stabilitou otáčok pri zaťažení a pri ich poklese sa v nich nekontrolovateľne nezvyšujú.

Ak sa chystáte svojpomocne vyrobiť mini-stroj na sústruženie kovu, určite by ste mali vziať do úvahy skutočnosť, že na jeho skľučovadlo bude pôsobiť nielen priečne, ale aj pozdĺžne zaťaženie. Takéto zaťaženia, ak nie sú vybavené remeňovým pohonom, môžu zničiť ložiská motora, ktoré nie sú na to určené.

Ak nie je možné použiť remeňový pohon a hnacie centrum zariadenia je priamo spojené s hriadeľom elektromotora, je možné poskytnúť množstvo opatrení na ochranu jeho ložísk pred zničením. Podobným opatrením môže byť doraz, ktorý obmedzuje pozdĺžny pohyb hriadeľa motora, čo môže byť guľa inštalovaná medzi krytom motora a zadným koncom jeho hriadeľa.

V koníku sústruhu je umiestnený jeho poháňaný stred, ktorý môže byť stacionárny alebo voľne otočný. Väčšina jednoduchý dizajn má pevný stred: je ľahké ho vyrobiť na základe bežnej skrutky, ostrenie a brúsenie pod kužeľom tej časti, ktorá príde do kontaktu s obrobkom. Zaskrutkovaním alebo odskrutkovaním takejto skrutky pohybujúcej sa pozdĺž závitového otvoru v koníku bude možné nastaviť vzdialenosť medzi stredmi zariadenia, čím sa zabezpečí spoľahlivá fixácia obrobku. Takáto fixácia je zabezpečená aj pohybom samotného koníka.

Aby sa obrobok mohol voľne otáčať v takomto stacionárnom strede, naostrená časť skrutky, ktorá je s ním v kontakte, bude musieť byť pred začatím práce namazaná strojovým olejom.

Domáci koník pre stolný sústruh

Dnes nie je ťažké nájsť nákresy a fotografie sústruhov, podľa ktorých si môžete takéto vybavenie vyrobiť samostatne. Navyše nie je ťažké nájsť rôzne videá, ktoré demonštrujú proces ich výroby. Môže to byť mini-CNC stroj alebo veľmi jednoduché zariadenie, ktoré vám však umožní rýchlo a s minimálnym úsilím vyrábať kovové výrobky rôznych konfigurácií.

Regály najjednoduchšieho kovového sústruhu môžu byť vyrobené z dreva. Budú musieť byť bezpečne pripevnené k rámu stroja pomocou skrutkových spojov. Samotná posteľ, ak je to možné, je lepšie vyrobená z kovových rohov alebo kanála, čo jej poskytne vysokú spoľahlivosť, ale ak nie sú po ruke, môžete tiež vyzdvihnúť hrubé drevené tyče.

Video nižšie ukazuje proces vlastnoručný strmeň na sústruh.

Ako celok na takomto stroji, na ktorom bude rezný nástroj upevnený a posúvaný, bude pôsobiť puto z dvoch drevených dosiek spojených pod uhlom 90 stupňov. Na povrch dosky, kde bude nástroj umiestnený, je potrebné pripevniť plech, ktorý ochráni drevo pred deformáciou a zabezpečí presnú polohu frézy voči obrobku. V nosnej ploche horizontálnej dosky pohybujúcej sa pozdĺž rámu stroja je potrebné vytvoriť štrbinu, vďaka čomu bude takýto pohyb celkom presný.

Na výrobu vreteníka a koníka vášho domáceho sústruhu budete musieť vybrať kovové valce vhodnej veľkosti, ktoré sú umiestnené v ložiskových zostavách inštalovaných v drevených stĺpikoch. Otáčanie obrobku sa naň prenesie cez predný stred, ktorý je spojený remeňovým pohonom s elektromotorom. Takto je obrobok, bezpečne upevnený medzi predným a zadným stredom, opracovaný pomocou frézy inštalovanej v madle zariadenia.

Ďalšia možnosť domáceho stroja (kliknutím zväčšíte)

Celkový pohľad vreteník Strmeň a skľučovadlo

Problémy by nemali byť ani s hľadaním elektromotora, ktorý by mal byť vybavený minisústruhom. Aj keď ste nenašli motor s požadovaným výkonom (500 - 1 000 W - na spracovanie malých dielov, 1 500 - 2 000 W - pre veľké obrobky), predtým používaná jednotka predtým inštalovaná na šijacom stroji pre domácnosť je dosť vhodné. Elektrické vŕtačky alebo brúsky možno navyše použiť ako pohon kompaktných sústruhov.

Vďaka takýmto jednoduchým manipuláciám budete mať k dispozícii stroj schopný vykonávať najbežnejšie sústružnícke operácie v kove. V prípade potreby je možné jednotku inovovať, aby sa rozšírila jej funkčnosť. Samozrejme, je ťažké vyrobiť CNC stroj z takéhoto zariadenia, ale je celkom možné na ňom vykonávať vyvrtávanie, vŕtanie, brúsenie, závitovanie a množstvo ďalších technologických operácií.

Urob si sám skľučovadlo sústruhu

Kvalita a výkon akéhokoľvek zariadenia priamo závisí od stavu jeho zariadenia. Obzvlášť dôležité je presne, rýchlo a spoľahlivo fixovať obrobky na CNC strojoch a obrábacích strojoch, ktoré pracujú ako súčasť GPS. Na skrátenie času na umiestnenie obrobku na stroji, ako aj na zvýšenie spoľahlivosti a presnosti jeho upevnenia sa široko používajú skľučovadlá pre sústruhy.

Vlastnosti skľučovadla sústruhu

Skľučovadlo sústruhu je neoddeliteľnou súčasťou komplexu zariadení pri vykonávaní sústružníckych prác. Tento konštrukčný diel je určený na upevnenie kusových polotovarov a tyčového materiálu na skrutkovacích sústruhoch, brúsnych, otočných a sústružníckych strojoch, ako aj kovoobrábacích zariadeniach. Pomocou skľučovadla na sústruhu môžete upnúť najrôznejšie obrobky. Obrobky sú pripevnené k vnútornej rovine jeho otvoru, vonkajšiemu povrchu alebo vonkajšiemu povrchu hriadeľa.

Sústružnícke skľučovadlá s mechanizovanými pohonmi umožňujú skrátiť pomocný čas potrebný na inštaláciu obrobku na zariadenie a jeho vybratie po spracovaní, čím sa zvyšuje produktivita práce. Na druhej strane tieto výrobky zvyšujú presnosť spracovania, pretože zabezpečujú koordináciu polotovarov voči pracovným telesám sústruhu a ich spoľahlivé upevnenie, čo eliminuje deformácie alebo posuny pri spracovaní.

Rohm (Nemecko), Bison-bial (Poľsko), ako aj niektoré domáce továrne technického vybavenia, nástrojov a strojných celkov patria k najznámejším svetovým výrobcom sústružníckych skľučovadiel na drevo v Európe. Tieto výrobky sú pomerne drahé, ale dnes je jednoducho nemožné predstaviť si výrobu bez použitia skľučovadiel sústruhu.

Princíp činnosti skľučovadla sústruhu

Použitie skľučovadla sa musí vykonávať v interiéri a bez prítomnosti korozívnych látok, ktoré spôsobujú koróziu. Pred začatím práce sa uťahovacie skrutky dotiahnu kľúčom na maximum, potom sa upevní skľučovadlo sústruhu na stroji, všetky skrutky sa dotiahnu maticami a sústruh sa spustí. Treba mať na pamäti, že na začiatku sú nastavené nízke otáčky, aby sa skontrolovali hodnoty koncového a radiálneho hádzania skľučovadla sústruhu pri voľnobehu.

Na upevnenie výrobkov na sústruhoch sa široko používajú dvoj- a trojčeľusťové skľučovadlá, menej často štvorčeľusťové. Pre upevňovanie a pridržiavanie dielov obsahuje skľučovadlo sústruhu vačky, ktorých počet sa pohybuje od 2 do 6. V tomto prípade sú skľučovadlá sústruhu dodávané s nezávislým pohybom čeľustí a s priamym uchytením vačiek na prírubový koniec vretena. Podľa spôsobu upevnenia skľučovadla sústruhu na stroji sa rozlišujú tieto typy upevnenia: na prírubový koniec vretena, cez prírubu adaptéra, priamo na samotné vreteno sústruhu.

Stredenie obrobku v skľučovadlách sa dosiahne súčasným pohybom upínacích čeľustí v radiálnom smere. Čeľuste skľučovadla sústruhu sa pohybujú súčasne pomocou kotúča, ktorý má na jednej strane drážky v tvare Archimedovej špirály, na druhej strane kužeľové koleso, ktoré je spriahnuté s tromi ďalšími. Kľúč uvádza do pohybu jedno koleso, pričom sa kotúč otáča a rovnomerne posúva všetky vačky. Smer otáčania kotúča určí, či sa vačky priblížia k stredu skľučovadla (upínajú obrobok) alebo sa od neho vzďaľujú (obrobok uvoľňujú).

Upínacia sila v skľučovadlách je generovaná hydraulickým alebo pneumatickým valcom, ktorý je umiestnený na zadnom konci vretena. Cez stredový otvor vretena je valec spojený tyčou s mechanizmom skľučovadla, ktorý posúva vačky, ktoré upínajú inštalovaný obrobok do skľučovadla.

Stlačený vzduch alebo kvapalina vstupuje do rotujúceho valca počas spracovania pomocou špeciálne zariadenie nazývaná spojka. Pohyb vačiek z mechanizovaného pohonu spravidla dosahuje 5-10 milimetrov, takže konštrukcia skľučovadla sústruhu v každom prípade umožňuje rýchle prestavenie produktu pri prechode z obrábania medzi dávkami obrobkov.

Na zvýšenie presnosti upevnenia obrobku pri dokončovaní sa zvyčajne používajú nekalené horné vačky, ktoré sú vyvŕtané na stroji pre určité rozmery podstavcov na upevnenie obrobku. Na tento účel hlavné vačky upnú krátky tŕň na výber medzier vo všetkých spojoch a potom sa pracovné plochy aplikovanej vačky vyvŕtajú na najväčší priemer základnej plochy dielu.

Konštrukcia nekalených vačiek a ich uchytenie pomocou rybinového spojenia umožňuje inštaláciu horných vačiek s presnosťou 0,02 milimetra a bez ďalšieho vŕtania.
Pre rýchle prepínanie medzi štandardnými veľkosťami obrobku sú potrebné univerzálne nekalené vačky, to sa dosiahne otočením do určitej polohy okrúhlych alebo šesťhranných hláv horných vačiek, ktoré sú upevnené na hlavných vačkách a vyvŕtané na požadovaný priemer . Obrobky s veľkým priemerom sú upínané v takomto skľučovadle s reverznými čeľusťovými stupňami.

Keď je potrebné spracovať dva podobné povrchy, je obvyklé používať nekalené vačky, pričom chyba pri upevňovaní obrobkov môže byť znížená na 0,03 až 0,05 milimetra. Hriadeľové obrobky, ktoré majú veľkú dĺžku, môžu byť inštalované v skľučovadle sústruhu, ktoré má zadné stredové upínanie.

Urob si sám skľučovadlo sústruhu

Zoznámili ste sa so zariadením a hlavnými typmi sústružníckych skľučovadiel a teraz sa vám ponúka variant domáceho sústružníckeho skľučovadla pre drevoobrábací stroj. Hlavnou pracovnou časťou skľučovadla je elastická manžeta, ktorá má priemer 6 milimetrov. Je potrebné použiť dva typy puzdier - polyuretánové a gumené, na ktoré si môžete vziať lemovky tesniacich postrojov.

Prevlečná matica musí byť vyrobená z mosadze alebo bronzu. Na tento účel možno použiť oceľ, ale bronzové matice majú menšie trenie. Prasiatko môže byť vyrobené z akéhokoľvek materiálu, dokonca si môžete vziať dural. Vytočte telo z ocele. V drieku hriadeľa musí byť vnútorný otvor alebo závit - to závisí od zariadenia drieku hriadeľa prístroja, na ktorý sa má skľučovadlo namontovať.

Gumové puzdro a telo sú najkritickejšie časti skľučovadla. Ako presne sú vyrobené, určuje, či vrták, upnutý v skľučovadle, "porazí 9raquo;" Ak chcete znížiť pravdepodobnosť „bitia9raquo; vyvŕtajte obe časti v určitom poradí. Brúste telo skľučovadla na stroji v jednej sade. Takáto technika umožní zabezpečiť s určitou presnosťou vyrovnanie stredového otvoru a drieku pod objímkou.

Telo skľučovadla po opracovaní zostane vo vretene sústruhu. Vložte polotovar elastického puzdra do skľučovadla a mierne ho stlačte cez zárez s prevlečnou maticou. Vložte 1 mm vrták do koníka stroja a vyvŕtajte upnuté puzdro. Touto metódou je vhodné vyrobiť si niekoľko puzdier na sklad.

Ak sa vám pri upnutí vŕtačky nedarí zablokovať hriadeľ vŕtačky, musíte si na telo domáceho skľučovadla na sústruh vyrobiť plôšky pre kľúč, aby ste mohli pevne dotiahnuť prevlečnú maticu. Do skľučovadla sústruhu môžete upnúť vrtáky, ktoré majú priemer od 0,8 do 1,2 milimetra. Pre vrtáky s iným priemerom musia byť otvory v matici a objímke vyrobené inak.

Hlavný rozdiel tohto skľučovadla spočíva v tom, že elastická objímka upne celú stopku vrtáka a na inštaláciu štandardnej vŕtačky do skľučovadla Verbovoy sa odporúča odrezať jej stopku. Otvor pre elastické puzdro urobte nie v matici, ale v tele skľučovadla, mal by byť čo najbližšie k upínaciemu zariadeniu vretena stroja. To výrazne zvyšuje presnosť centrovania vrtáka pri inštalácii.

Teraz už viete, na čo slúžia skľučovadlá sústruhu a akú funkciu plnia pri práci na sústruhu. Okrem toho nie je vôbec ťažké vyrobiť skľučovadlo sústruhu vlastnými rukami. Aby ste to dosiahli, musíte sa v prvom rade rozhodnúť pre prostredie pre používanie produktu a prísne dodržiavať naše pokyny.

Súvisiace články

Urob si sám skľučovadlo sústruhu

Sústruhy, dokonca aj v našej dobe, zohrávajú obrovskú úlohu pri výrobe určitých častí. Všetky komponenty a všetky zariadenia na akomkoľvek obrábacom stroji sa časom menia, pretože podliehajú opotrebovaniu.

Všetky tieto prvky vybavenia musia byť vysoko kvalitné a odolné, pretože kvalita hotového výrobku úplne závisí od kvality inštalovaných dielov. Také je skľučovadlo sústruhu. Bez tohto prvku sa stroj stáva zbytočným. Nižšie budeme analyzovať všetko, čo súvisí s týmto prvkom sústruhu. Začnime tým, že zistíme, čo je táto časť.

Všeobecné pojmy

Skľučovadlo je jedným z hlavných prvkov sústružníckeho vybavenia. Je to spôsobené tým, že sa vykoná upevnenie (inštalácia) budúceho obrobku. Je namontovaný na vreteníku s prevodovkou. Mechanizmus skľučovadla pozostáva z vačkového zariadenia.

Sú to vačky pod vplyvom mechanickej sily, ktoré pevne fixujú rôzne obrobky s rôznymi priemermi a veľkosťami. Vďaka svojej masívnosti a pevnému upevneniu na stroji vykonáva skľučovadlo úhľadný pohyb obrobku a neumožňuje, aby sa obrobok počas prevádzky pohyboval, a tiež neumožňuje deformáciu. Skľučovadlo tiež otáča obrobok, čo uľahčuje jeho obrábanie.

Účel

Práve táto časť stroja má najdôležitejšie poslanie pri akomkoľvek obrábaní obrobku. Vďaka vačkovému mechanizmu, ktorý je umiestnený vo vnútri samotného skľučovadla, je obrobok upnutý a vycentrovaný. K tomu dochádza v dôsledku súčasného zúženia vačiek okolo roviny obrobku. Po upnutí obrobku sa obrobok upne pomocou pinoly umiestnenej na koníku. Po vykonaní týchto úkonov sa stroj spustí a dielec sa otáča, ktorý je možné opracovať.

Rada: Musíte vedieť, že pred spustením zariadenia, po výmene skľučovadla sústruhu, by ste mali nastaviť nízke otáčky. Toto sa robí s cieľom skontrolovať hodnoty koncového a radiálneho hádzania voľnobežného skľučovadla.

Rozmanitosť

V súčasnosti sa sústružnícke skľučovadlá vyznačujú prítomnosťou upevňovacích prvkov (vačiek). Existujú iba tri z týchto typov:

Dve vačky

Takéto kazety sú schopné upevniť zložité, asymetrické a tvarované časti. V takýchto skľučovadlách je možné fixovať povrchy, ktoré nie sú predmetom spracovania. Používajú sa v malovýrobe, ale aj v sériovej výrobe.

Tri vačky

Tento typ zariadenia je najbežnejší a používa sa vo všetkých prácach. Umožňuje obrábať okrúhle a šesťhranné diely. V tomto type skľučovadla sa používajú tri rôzne čeľuste. Bez ohľadu na to je obrobok centrovaný spolu s upnutím všetkých troch čeľustí.

Štyri vačky

Tento typ sa používa na spracovanie obdĺžnikových polotovarov. Tu je na každej vačke samostatná mechanická jednotka, vďaka ktorej sú všetky vačky nezávislé.

Typy čeľusťových skľučovadiel

Ale odrody kaziet nekončia tromi typmi. Sú tiež rozdelené podľa mechanizmu fixácie obrobku:

Pozostávajú zo štrbinového puzdra, v ktorom sú umiestnené okvetné lístky (rôzne modifikácie zahŕňajú 3 až 6 okvetných lístkov). Tieto okvetné lístky fungujú ako vačky.

Tento typ nástrojov sa používa hlavne na číslicovo riadených obrábacích strojoch. Zapínanie obrobky sa vyrábajú pomocou 3 vačiek, ktoré sú umiestnené na plytkom vretene.

V týchto skľučovadlách sú posúvače, pomocou ktorých sa vačky pohybujú silou páky. Tento typ sa používa pre malosériovú výrobu, ako aj pre spracovanie jedného kusu.

Pohľad na membránu

V tomto prípade sa používa pneumatický pohon, pomocou ktorého sa membrána stláča. Tento typ sa používa len na jemné spracovanie, na odstránenie tenkej vrstvy triesok.

Vŕtanie

Tieto skľučovadlá sú v princípe podobné skľučovadlám pre ručné vŕtačky. Pri uťahovaní matice špeciálnym kľúčom sa vačky hladko vytlačia. Vďaka tejto činnosti je diel alebo nástroj upnutý.

Zmršťovacie skľučovadlo

Tento typ zariadenia je veľmi nepohodlný na používanie. Je to spôsobené tým, že keď je obrobok upevnený, samotná kazeta sa tepelne zahrieva, rovnaké činnosti sa vykonávajú pri vyberaní nástroja.

Hydropathron

Princíp činnosti je rovnaký ako pri zmršťovacom skľučovadle. Upínanie dielu sa vykonáva vďaka kvapaline, ktorá stláča vačky pod tlakom. Vzhľadom na obsah kvapaliny v kazete sa vykonáva dodatočné tlmenie vibrácií, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky.

Tip: Pred výberom skľučovadla na sústruh na drevo alebo pre kov... je potrebné rozhodnúť o type spracovania, materiáli a lisovaní dielov. Malo by sa tiež pamätať na to, že nebude zbytočné získavať ďalšie zariadenia pre kazetu.

Dizajn

Dizajn skľučovadla čeľusťového sústruhu

Zvážte konštrukčné prvky, ktoré tvoria samotné skľučovadlo sústruhu:

Používa sa na vykonávanie akcií na upnutie dielu.

Umožňuje na úkor kľúča vykonávať určité činnosti na upnutie dielu a naopak.

Vytvára voľný priechod kľúča.

Zabraňuje uvoľneniu dielu počas prevádzky stroja.

Prenáša rotačný pohyb na špirálový kotúč.

Časť, ku ktorej je pripevnená celá konštrukcia.

Špirálový kotúč

V dôsledku rotačného pohybu ozubeného kolesa tento kotúč poháňa vačky.

Reverzná vačka

Používa sa na upnutie obrobku zvnútra.

Cam rovno

Používa sa na upnutie obrobku z vonkajšej strany.

Prvok časti, na ktorej je umiestnený vačkový mechanizmus.

Horné vačky

Na upínanie dlhých a krátkych obrobkov s veľkými priemermi.

Každá z častí celého mechanizmu plní špecifickú funkciu a nie je zbytočná.

Montáž podľa výkresov

Kresba trojčeľusťového skľučovadla

Montáž skľučovadla pre sústružnícke zariadenia je vyrobená podľa schém, ktoré je možné stiahnuť z internetu a vytlačiť na tlačiarni. Továrenské kazety spravidla stoja veľa peňazí, a preto sa mnohí naučili urobiť takéto detaily domáce... Majú jednoduchý dizajn, ale celkom prehľadný. Pred začatím montáže tohto zariadenia musíte úplne pochopiť celý mechanizmus skľučovadla a fungovanie vačkového mechanizmu. Ak takéto prvky nie je možné vyrobiť vlastnými rukami, môžete si ich objednať od akéhokoľvek sústružníka. Bude to lacné.

Montáž začína prírubou, na ktorej sú umiestnené všetky potrebné otvory na upevnenie. Po ňom sa postupne inštalujú všetky časti mechanizmu, ktoré sa dokončia prikrytím korpusom a priskrutkovaním všetkého patróna

Inštalácia skľučovadla

Inštalácia sa vykonáva nasledovne a v prísnom poradí:

Inštalácia tŕňa

Prvým krokom je inštalácia tejto časti, aby sa zabezpečilo úplné osadenie kazety.

Inštalácia samotného skľučovadla na vreteno

Pomocou rámu sa nasadí na vreteno a priskrutkuje.

Ukotvenie

Upevnené kazeta priskrutkované na vreteno. V tomto prípade bude dobrým pomocníkom jednoduchý vidlicový kľúč.

Zaistenie obrobku

Po inštalácii skľučovadla sa do neho upevní diel, obrobok alebo nástroj.

Uvoľnenie kazety

Po všetkých prácach sa tŕň odstráni.

Tip: Po výmene čeľusťového skľučovadla je potrebné skontrolovať činnosť stroja. Koncové hádzanie a skosenie sedadla by nemali presiahnuť tri mikróny.

Je dôležité vedieť! Tento nástavec sa musí často rozoberať, aby sa namazal a vyčistil vačkový mechanizmus! Ak je kazeta v odnímateľnom stave, musí byť pripravená na uskladnenie. Za týmto účelom sa vačky dostanú do stredu, čím sa zaistí zachovanie centrovania a otvor v strede sa musí upchať čistou handrou alebo iným materiálom. Tým sa zabráni vniknutiu prachu do stien otvoru.

Video recenzie

Video prehľad inštalácie na stroji:

Video kontrola, demontáž, čistenie, leštenie:

Video recenzia skľučovadla na sústruh na drevo:

Video recenzia domáceho skľučovadla na sústruh na drevo (lacná možnosť):

• Mesto: Krym, Simferopol
• Meno: Yuri

Môj domáci malý domáci sústruh.

Výkresy, ak je to možné, zverejníme zajtra.
Pár detailov o stavbe:
Vodidlá sú tyče predných tlmičov VAZ 2109 s priemerom 22 mm, zo strany tenkého závitu sú vyrezané a opracované na štandardný závit M14 x 1,5, na druhej strane už je.
Bolo potrebné objednať telo vretena, nápravu a podperu zadnej koľajnice. Otvory pre vodidlá a os vretena boli vyrobené z jednej inštalácie na súradnici, od toho závisí presnosť. Pri montáži som na osadenie vodidiel použil rozpery z mosadznej fólie. Pri nasledujúcich meraniach sa ukázalo, že presnosť inštalácie vodidiel pozdĺž osi vretena na zadnej podpere bola 0,02 mm horizontálne, 0,05 mm vertikálne. Viac ako normálne pre moje úlohy.
Na podperu som použil polotovar s otvorom na priechodky pre predné vedenie. Polotovar a puzdrá sú narezané a utiahnuté skrutkami na nastavenie vôle. V zadnej časti je vyfrézovaný schod, strmeň spočíva cez mosadzné tesnenie na zadnom vedení. Zospodu je stlačený 3mm doskou. Na podperu je zhora priskrutkovaná jednosúradnicová tabuľka z nejakého optického zariadenia. Takmer ručne som mu vyrobil mosadznú maticu vodiacu skrutku M6 a dva dorazy. 5 mm doska a držiak nástroja sú priskrutkované na vrch stola. Pozdĺžna vodiaca skrutka zo štandardného svorníka M12, ktoré sa predávajú na stavebných trhoch, je upevnená v mosadzných puzdrách na tele vretena a zadnej opierke.
Koník je vyrobený z kusu 70mm rohu, 12mm plechu, v ktorom je vyfrézovaná trojuholníková drážka pre predné vedenie a schodík pre zadné, ako aj výrez tyče 20mm. To všetko je varené „od oka“, ale radšej precíznejšie. Potom je na svojom mieste nainštalovaný vreteník. Spodná svorka na vreteníku je nastavená tak, aby sa pohybovala pozdĺž vodidiel s dostatočne veľkým úsilím. Do skľučovadla vretena sa upne vrták malého priemeru (začínal som so 4 mm) a pri miešaní vreteníka pre vreteno sa do neho opatrne vyvŕta pozdĺžny otvor. Potom je vrták väčší o 0,5 mm a tiež sa opakuje. A tak ďalej až do priemeru 6,7 mm. Dôstojné zarovnanie je zaručené. Potom sa v skľučovadle - závitník M8 a otáčanie skľučovadla kľukou v koníku vyreže závit.
V podstate skrátka všetko. Bol by som rád, keby to niekomu prišlo vhod.
V koníku nemám otočný stred, keď treba, používam kalený stacionárny centrik, ktorý sa vkladá namiesto vrtáku do klieštinového skľučovadla koníka.

# 9 Admin Guest_Dmitry_ * 5. máj 2006 - 13:10

Môj domáci malý domáci sústruh.

Super!!
Ak to nie je ťažké, hoďte plány

• Mesto: Krym, Simferopol
• Meno: Yuri

Môj domáci malý domáci sústruh.

Priložené obrázky

# 11 Sergey I

• Mesto: MO Derevnya

Môj domáci malý domáci sústruh.

Jurij Kimborovič povedal:

Hlavným obmedzením je, že priemer obrobku 13 mm sa už nezmestí do skľučovadla.

Môžete dať kazetu na 16 mm, ale pridá to trochu viac možností.

Vo všeobecnosti máte VEC.

s pozdravom
Sergey

• Mesto: Krym, Simferopol
• Meno: Yuri

Môj domáci malý domáci sústruh.

ďakujeme za hodnotenie!
V náčrtoch celkového pohľadu nie sú uvedené rozmery, ale mierka je 1x1.

Priložené obrázky

• Mesto: Krym, Simferopol
• Meno: Yuri

Môj domáci malý domáci sústruh.

Potom mi včera dali vyššiu triedu na používanie fotoaparátu.
Fotky boli v najlepšej kvalite a snažil som sa fotiť tak, aby bolo vidieť celú štruktúru.

Priložené obrázky

• Meno: Alexey

Môj domáci malý domáci sústruh.

Na trhu som videl sústružnícke skľučovadlá s priemerom 80 mm. Nezmestí sa na váš stroj?

• mesto Moskva

Môj domáci malý domáci sústruh.

Áno, rozdiel medzi obrázkami je dosť pôsobivý. Bolo cítiť nie svojpomocne vyrobený model len tak z čohokoľvek, ako to dopadne, ale stroj, ktorý bol koncipovaný.
Ak to nie je tajomstvo, v akom programe kreslíš? Žiadny z výkresov nie je vyhotovený pred strojom. alebo prevedené do finálnej verzie po výrobe stroja. Nemal by som trpezlivosť kresliť možnosti dokončovania, ryhovania, skosenia, ak sú konštruktívne zbytočné.

• Mesto: Krym, Simferopol
• Meno: Yuri

Môj domáci malý domáci sústruh.

Čo sa týka nábojnice, tá 80-ka je pre neho príliš veľká a ťažká. Kedysi sovietsky priemysel hodinárskych sústruhov vyrábal skľučovadlo sústruhu 60 mm a bolo označené C92. Videl som to na hodinovom stroji, ale nenašiel som takú raritu.
Kresby vznikli pred výrobou stroja v celkom jednoduchom vektorovom editore Xara X. Len som v ňom kedysi musel veľa pracovať a pracovať v ňom dosť rýchlo. Musel som to zariadiť tak, aby to bolo jasné pre objednávateľov dielov. A náčrty boli 15-krát revidované v editore pri hľadaní zjednodušenia dizajnu, predtým ako sa pokračovalo s kovom. Môžete vidieť, čo sa stalo.
V zásade je to pre mňa pracant. Práve som si kúpil veľký stroj a teraz ho opravujem, ale všetky drobnosti sa na ňom brúsia už rok. Včera, mimochodom, pre prevodovku veľkého stroja som na ňu vyrobil tucet poistných skrutiek M6 x 8.
Ak máte nejaké otázky ohľadom dizajnu - pýtajte sa, rada odpoviem.

Presnosť a kvalita spracovania do značnej miery závisí od nainštalovaného skľučovadla. Skľučovadlo pre upevňuje obrobok kusového alebo tyčového typu a prenáša hlavný rezný pohyb.

Obrábanie pri vysokých rezných rýchlostiach vyžaduje, aby skľučovadlo malo vysokú presnosť centrovania a bezpečné upnutie obrobku.

Rozmanitosť

Náboje sa líšia dizajnom v závislosti od funkčného a technologického účelu.

Sústružnícke skľučovadlá sú klasifikované podľa niekoľkých kritérií:

• Spôsob pripevnenia k stroju: na prírubu vretena pomocou príruby adaptéra priamo na vreteno stroja.
• Upevnenie čeľustí: Samostatne pohyblivé, namontované priamo na prírube vretena.
• Princíp upínania obrobku: ručné, mechanizované (s hydraulickým alebo pneumatickým pohonom).

Princíp ručného upnutia obrobku

Použitie mechanizovaného pohonu znižuje náklady na pomocný čas na nastavenie a upnutie obrobku. Pohon zabezpečuje presné polohovanie obrobku a centrovanie pri inštalácii, takýto mechanizmus prispieva k zvýšeniu presnosti obrábania.

Skľučovadlá sústruhu majú rôzny počet čeľustí. Môžu byť 2, 3 a 4 vačkové. Vačky sú počas prevádzky v priamom kontakte s obrobkom a držia ho v jednej polohe. Existujú priame a spätné.

Drevo (obrobok) je pripevnené k vonkajšiemu povrchu alebo otvoru pre diely vo forme rotačných telies, hranolové diely sú pripevnené k vonkajším okrajom.

Kazeta je komplexný technologický prvok prefabrikovaného dizajnu. Pri výrobe montážnych jednotiek sa používajú rôzne materiály. Telo je vyrobené zo sivej liatiny triedy SCh 30. Materiál dielov je nástrojová oceľ s vysokou pevnosťou v ťahu a tepelným spracovaním. Drsnosť na pracovných plochách nie je vyššia ako 1,6.

Klasifikácia

V závislosti od konštrukcie sú skľučovadlá sústruhu:

• páka;
• samocentrovanie;
• klin;
• klieština;
• membrána.

Pohľad na páku

Možno najobľúbenejší dizajn. Činnosť mechanizmu je založená na pohybe vačiek a svoriek v dôsledku pohyblivosti dvojramennej páky. Prítomnosť hydraulického pohonu vám umožňuje optimalizovať dizajn.

Hlavnou charakteristikou zariadenia je počet svoriek na upevnenie vačky a schopnosť pohybovať sa pozdĺž pracovného disku. Nastavenie takejto kazety je pomerne ťažké, najmä pri neštandardnom spracovaní.

Premena prebieha dvoma spôsobmi:

• Nezávislé nastavenie čeľustí je prácna operácia a nevykonáva sa pri každom konštrukčnom type skľučovadla.
• Synchrónny pohyb vačiek pomocou kľúča.

Na uvedenie do prevádzky je v drážke nainštalovaný špeciálny kľúč na nastavenie hydraulického pohonu.

Pri práci so zariadením tohto typu dochádza pri otáčaní k miernej vôli dielu. Z tohto dôvodu sa konštrukcie ramien častejšie používajú pri hrubovacích aplikáciách.

Samostrediaci pohľad

Obrobok je v skľučovadle vycentrovaný vďaka súčasnému pohybu čeľustí, čo je charakteristické pre trojčeľusťové samostrediace skľučovadlo. Synchrónny pohyb všetkých vačiek je zabezpečený rotáciou disku, na konci ktorého sú drážky pozdĺž Archimedovej špirály.

Na opačnej strane kotúča je vyrezaný kužeľový prevod. Zaberá pomocou troch malých hrotov. Pri otáčaní kľúčom sa otáča malé kužeľové koleso, ktoré je v zábere s kotúčom.

Disk sa začne otáčať a posúva vačky zasunuté do štrbín špirály. Zmenou smeru otáčania sa vačky privádzajú alebo vyťahujú zo stredu. Konvergencia alebo rozťahovanie vačiek je sprevádzané upnutím alebo stláčaním obrobku.

U skľučovadiel s mechanizovaným pohonom zabezpečuje upínaciu silu hydraulický valec alebo pneumatický valec namontovaný na zadnej strane vretena. Tyč valca je spojená pomocou tyče s mechanizmom na pohyb vačiek v skľučovadle. Tyč prechádza stredovým otvorom vo vretene. Pohyb piestu na jednu alebo druhú stranu znamená, že obrobok je upnutý alebo uvoľnený.

Klinový pohľad

Klinový dizajn sa objavil po vylepšení pákového skľučovadla.

Presnosť pohybu každej vačky bola zabezpečená po inštalácii samostatných mechanických alebo pneumatických pohonov, čo umožnilo použiť zariadenie na presné operácie.

Klinové skľučovadlo má oproti iným verziám nepopierateľnú výhodu. Má funkciu odsadenia osi obrobku od stredovej osi stroja. Prítomnosť excentricity rozširuje možnosti stroja na spracovanie častí komplexnej konfigurácie.

Špeciálne vlastnosti pri práci s klinovými skľučovadlami:

• Ťažkosti s prípravou na operáciu.
• Vysoká presnosť inštalácie s nízkym percentom chýb.
• Rovnomerne rozložené zaťaženie z upínacej sily každej čeľuste zvyšuje spoľahlivosť upnutia obrobku.

CNC sústruh potrebuje rýchlu zmenu. V takýchto strojoch sú inštalované upínacie moduly s možnosťou pripojenia k riadiacemu systému.

Materiál, z ktorého sú klinové skľučovadlá vyrobené, musí spĺňať vysoké štandardy kvality. Výkon skľučovadla by sa nemal meniť počas vysokorýchlostného obrábania.

Pohľad na klieštinu

Klieština pomôže rýchlo a bezpečne pripevniť valcovú časť k sústruhu. Pri prvej inštalácii sa môžu vyskytnúť ťažkosti, odborník by si mal preštudovať pokyny, ako aj technický list produktu.

Klieština, ktorá je hlavným konštrukčným prvkom, je objímka s pozdĺžnymi axiálnymi drážkami. Pružné upínacie jazýčky sú tvorené štrbinami. Slúžia ako čeľuste pri upínaní obrobku. Ich počet sa pohybuje od 3 do 6 podľa priemeru objímky. Klieština zapadá do puzdra pomocou upínacej matice.

Obrobok inštalovaný v objímke je rovnomerne stlačený okvetnými lístkami v dôsledku tlaku matice na kužeľ, čo vytvára tlakovú silu. Obrobok je pevne fixovaný a nedochádza takmer k žiadnemu radiálnemu hádzaniu.

Klieštinové skľučovadlo je navrhnuté na dlhú dobu prevádzky a počet upevnení-odstránenia nie je regulovaný. Majster musí vyvinúť princíp práce na stroji, pomocou ktorého bude účinnosť optimálna. Moderné jednotky sa ľahko konfigurujú, mnohé dielne ponúkajú služby na inštaláciu takýchto zariadení.

Pohľad na membránu

Sústružnícke skľučovadlá membránového typu sa vyznačujú vysokou presnosťou centrovania a upnutia obrobku.

Na prírube mechanizmu je umiestnená membrána z elastického materiálu. Sú na ňom inštalované upínacie čeľuste s vymeniteľnými čeľusťami. Počet vačiek sa pohybuje od 3 do 8.

Pri upevňovaní obrobku sa zapne pneumatický pohon.

Pod tlakom sa membrána ohýba, špongie sa rozchádzajú o 0,1–0,2 mm. Obrobok sa vloží do skľučovadla až na doraz a pohon sa odpojí. Pod vplyvom elastických síl má membrána tendenciu vrátiť sa do pôvodnej polohy. Čeľuste stláčajú obrobok.

Tento proces trvá málo času, ale od majstra sa vyžaduje svedomitosť, pozornosť a opatrnosť. Nebuď frivolný proces produkcie... Časti jednotky pod tlakom ľahko zlyhajú.

Membrána z pružinovej ocele pevne drží obrobok počas obrábania. So zvyšujúcim sa počtom vačiek sa zvyšuje presnosť centrovania.

Membránové skľučovadlá sa používajú na dokončovacie operácie s malými reznými silami. Špecifiká práce nie sú známe každému majstrovi, je potrebné študovať regulačný rámec, ako aj odporúčania odborníkov.

Ako si vybrať časť

Vyberie sa optimálny model skľučovadla pre stroj, vedený komplexnou technikou. V prvom rade sa berú do úvahy technické údaje stroja a vykonávané operácie. Na základe toho sa analyzujú nasledujúce parametre.

Pracovný priemer - špecialisti venujú pozornosť vonkajšiemu priemeru zariadenia a veľkosti dostupnej na inštaláciu na podobné zariadenie. Dôležitý je rozmer pristátia drážky a umiestnenie upevňovacích prvkov.

Konštrukčné riešenie - dôležitý je spôsob upevnenia obrobku, umiestnenie a počet vačiek.

Parametre obrábaných dielov - potrebujete poznať maximálny a minimálny priemer pozdĺž hriadeľa a otvoru budúceho obrobku, hmotnosť, dĺžku, konfiguráciu. Tieto faktory ovplyvňujú spôsob uchytenia - priame alebo reverzné vačky.

Veľkosť otvoru v dutom vretene na inštaláciu obrobku z tyče. Rovnako ako rozsah rýchlostí.

Prevádzkové podmienky skľučovadla sústruhu vyžadujú umiestnenie v uzavretej miestnosti, kde negatívny vplyv prírodné faktory a agresívne prostredie, ktoré môže spôsobiť koróziu.

Skľučovadlo sústruhu je neoddeliteľnou súčasťou sústruhu a bez neho je obrábanie nemožné.