Cutter de casă cu laser pentru lemn. Instrucțiuni pentru realizarea unui laser de casă. Cuțite portabile portabile cu rezervoare de oxigen și propan

Pentru a face un tăietor de gaz cu propriile mâini, veți avea nevoie de: picături, un ac, un mamelon de la cameră, o sticlă goală, sârmă de cupru. Ce să faci cu el - în continuare.

Pentru a face un tăietor de gaz cu propriile mâini, este suficientă dorință, ceva timp liber și câteva dintre cele mai simple părțile constitutive. Meșterii ruși au venit de mult timp cu mai multe opțiuni de design care pot fi asamblate de oricine. În funcție de caracteristicile lor, astfel de produse, desigur, vor ceda celor fabricate din fabrică. Cu toate acestea, acestea vor fi utile atunci când trebuie să efectuați cantități mici de tăiere a metalului.

Dispozitivele de tăiere cu gaz sau autogeni sunt populare datorită simplității și confortului de a lucra cu ele. Cu o anumită producție artizanală, un tăietor cu gaz de bricolaj are performanțe și putere destul de tolerabile. Auto-fabricare produsele vă permit să economisiți o sumă semnificativă de bani și să plătiți pe deplin dacă trebuie să efectuați cantități mici de lucru cu metal.

Ca rezultat, devine clar de ce inventatorii ruși nu au stat deoparte fără a găsi o modalitate simplă de a face un tăietor de metal.

Materiale și instrumente necesare

Pentru a lucra la fabricarea unui mic tăietor de gaz, trebuie mai întâi să fiți echipat cu:

două picături de o dimensiune suficient de mare;
un ac cu care sunt umflate mingi obișnuite de fotbal;
o sticlă obișnuită de plastic cu un volum de 1,5-2 litri. sau, ca alternativă, compresor pentru acvariu;
un balon plin cu brichete obișnuite umplute cu propan-butan;
sârmă de cupru;
mamelon de mașină pentru cameră;
un set de unelte care conțin un fier de lipit, lipici fierbinte, un cuțit obișnuit sau de papetărie, o pilă cu ac, o piatră de ascuțit sau piatră etc.

de fabricație

Procesul de fabricație are loc în mai multe etape succesive:

Se face un ac de alimentare cu gaz, care acționează ca vârful unui tăietor de gaz. Pe acul folosit pentru pomparea biluțelor, la o distanță de aproximativ 2 cm de capăt, se face o mică incizie cu ajutorul unei pile cu ac.
Se face un ac de alimentare cu aer (oxigen). Pentru a face acest lucru, trebuie să luați un ac dintr-un picurător, să tăiați un vârf ascuțit cu un ascuțitor, să îl îndoiți la 45 de grade la aceeași distanță (aproximativ 2 cm). După aceea, în gaură se introduce un ac curbat, care anterior a fost făcut într-unul mare.
Dacă este necesar, capetele proeminente ale structurii rezultate a două ace sunt nivelate cu o pilă de ac sau o piatră de tocitură.
Pentru a etanșa îmbinarea și a fixa conexiunea acelor între ele, este necesar să o înfășurați cu sârmă de cupru, pregătită în prealabil și curățată de oxid. După aceea, înfășurarea este acoperită cu un flux folosit pentru lipire și lipită cu grijă, dar atent, cu cositor.
Tuburile picurătoare sunt atașate la capetele din spate ale acelor. În acest caz, clemele nu sunt îndepărtate din ele, deoarece vor fi folosite pentru a regla dimensiunea flăcării.
Un recipient este făcut pentru oxigen (sau aer obișnuit sub presiune). Pentru a face acest lucru, în partea de jos a sticlei de plastic pregătite, se decupează un orificiu pentru mamelonul din camera mașinii, care este instalat acolo folosind adeziv și o piuliță specială. Acest design vă va permite să pompați aer comprimat în sticlă cu o pompă automată obișnuită. Ca o opțiune alternativă și mai convenabilă, poate fi folosit un compresor de acvariu sau chiar o pompă electrică pentru mașină.
În capacul sticlei din PVC se face o gaură pentru instalarea unui picurător în el, care este pre-tăiat la așa-numita „fustă”. Imbinarea capacului cu picuratorul trebuie, de asemenea, sigilata cu grija folosind lipici fierbinte.
Designul rezultat este conectat folosind un tub picurător la orificiul unui ac mic. Astfel, partea de tăietor prin care va trebui să treacă aerul comprimat este practic finalizată.
Se realizează o a doua linie, concepută pentru a trece gazul dintr-o butelie, care este folosită pentru realimentarea brichetelor. În capacul de plastic al cutiei trebuie făcută o gaură, al cărei diametru trebuie să se potrivească cu tubul picurător. Apoi tubul este introdus în orificiul rezultat. La capătul său este instalată o duză specială, care este de obicei furnizată împreună cu cilindrul. Conexiunea trebuie să fie cât mai strânsă, strânsă și durabilă. După aceea, tubul cu duza instalată este fixat în capacul de plastic, astfel încât în poziția închisă să exercite presiune asupra mamelonului balonului.

Propriul tăietor cu gaz pentru metal este gata.

Lucrul cu o lanternă fabricată

Înainte de a începe lucrul la un mini-cutter făcut de unul singur, este necesar să pompați o sticlă de plastic cu aer (când folosiți un compresor sau o pompă electrică de mașină, porniți-le). Apoi ar trebui să închideți cu grijă capacul cutiei de brichetă.

După finalizarea tuturor procedurilor de mai sus, este necesar să deschideți clemele restrictive situate pe tuburile picurătoare. După aceea, aerul și, respectiv, gazul ar trebui să înceapă să iasă din fiecare dintre ace. Pentru a începe lucrul cu un tăietor, este suficient să aduci lumina unei brichete sau a unui chibrit în vârful tăietorului.

Flacăra apărută trebuie reglată prin rotirea clemelor la o culoare albastră uniformă. Cutter, taiere metal, gata de utilizare. Performanța și puterea vor fi suficiente pentru a tăia cu ușurință table de până la 1-2 mm grosime. În acest caz, temperatura flăcării poate ajunge până la 1,5 mii de grade.

O altă versiune frecvent întâlnită a tăietorului cu gaz, realizată pe cont propriu, este un hidrogen autogen, care folosește principiul electrolizei în activitatea sa. Fabricarea sa este ceva mai complicată și necesită costuri mai semnificative de fonduri și timp.

Concluzie

Cutter cu laser CNC DIY

Acum că oricine poate intra online și obține o imprimantă 3D destul de decentă de 200 de dolari, ei au ieșit oficial din arsenalul „hackerilor de elită” și sunt dispozitive comune, deși foarte specializate. Acest lucru este în general bun pentru comunitatea de imprimare 3D, dar cum rămâne cu cei care doresc să stea departe de tehnologie? Să le spui oamenilor că ai o imprimantă 3D acasă nu va provoca atâta uimire ca înainte. Deci, ce ar trebui să facă un hacker l33t? Facem un tăietor cu laser cu propriile noastre mâini.

Explorați tăietorul/gravorul cu laser: este similar cu o imprimantă, dar mai ușor de realizat și mai capabil să provoace vătămări corporale! Acest modul laser poate grava și oțel inoxidabil și tăia lemn subțire.

Deși există un cuplu opțiuni bune kituri și construcții la cheie, dar, la fel ca în primele zile ale imprimantelor 3D, unele dintre cele mai bune masiniîncă se adună acasă.

Pentru a realiza un tăietor cu laser DIY, în acest caz, au fost demontate patru imprimante și au fost reconstruite șapte tije de linie de înaltă calitate, cu diametrul de 8 mm, ceea ce în sine reprezintă un sfat excelent pentru economisirea costurilor. Adăugând câțiva rulmenți LM8 UU ieftini și suporturi imprimate 3D pentru ei, am creat o platformă 2D care funcționează fără probleme pentru doar câteva sute de dolari. Cadrul mașinii este asamblat dintr-un tub de aluminiu cu secțiune pătrată, care poate fi găsit într-un magazin de hardware. Fără extrudare costisitoare.

Pentru laserul în sine, a fost folosit un modul laser de 6 wați. Are un driver integrat și o răcire, așa că tot ce trebuie să faceți este să îi asigurați putere și un mijloc stabil de deplasare peste piesa de prelucrat. Ele oferă chiar și o stație de andocare magnetică care vă permite să scoateți laserul de pe suportul său pentru întreținere sau înlocuire a sculelor fără unelte. Acest modul laser poate grava oțel inoxidabil și poate tăia lemn subțire.

Oricine poate face un laser pentru tăierea metalului cu propriile mâini astăzi. Iar acest fapt nu poate decât să se bucure, pentru că freza este un dispozitiv unic cu ajutorul căruia poți tăia metal de aproape orice grosime cu calitate și precizie înaltă, fără mare dificultate.

Beneficiile tăierii cu laser

Cererea pentru această metodă de prelucrare a materialelor este determinată de mai mulți factori.

Calitate de tăiere

Primul și unul dintre cei mai semnificativi indicatori este calitate superioară produse tăiate cu laser. Astfel de piese au o tăietură netedă, uniformă și se caracterizează prin absența oricăror defecte pe suprafața tratată.

Universalitatea metodei

Al doilea avantaj important al taierii cu laser este ca cu ajutorul acestui procedeu a devenit posibila prelucrarea aproape a tuturor tipurilor de produse, indiferent de duritatea aliajului din care sunt realizate, grosimea sau forma acestora. În plus, metoda laser de tăiere a pieselor nu se limitează la tăierea în plan, adică este posibil să tăiați și obiecte voluminoase.

Abilitatea de a automatiza procesul

Al treilea avantaj este posibilitatea de automatizare a procesului de tăiere a metalului cu un laser folosind echipamente informatice. Această caracteristică vă permite să economisiți nu numai timp, ci și bani în fabricarea matrițelor speciale de turnare necesare pentru producerea produselor. Acest lucru îmbunătățește productivitatea plantei.

Tăierea metalelor controlată de computer produce piese mai bune care nu necesită strunjire și șlefuire suplimentară.

Rețineți că toate calitățile de mai sus sunt inerente, într-o măsură sau alta, tuturor tăietorilor de metal cu laser, atât industriale, cât și de casă. Singura diferență dintre ele constă în puterea acestor dispozitive. Deci, laserele realizate manual pentru tăierea metalelor au o putere mai mică în comparație cu mașinile laser profesionale. Sunt grozave pentru tăierea placajului și a foilor subțiri de metal, dar nu sunt capabile să manipuleze produse metalice foarte dure și groase, spre deosebire de echipamentele speciale.

Dar, în ciuda acestui fapt, tăietoarele de casă sunt mai populare printre meșteri. Și totul pentru că instalațiile industriale sunt destul de scumpe și nu toată lumea își poate permite să cumpere un astfel de laser acasă. În plus, în gospodărie nu este nevoie să folosiți un tăietor de metal rezistent, cel mai simplu tăietor de bricolaj este suficient.

Ce materiale și dispozitive vor fi necesare pentru a realiza un laser de tăiere a metalelor?

Este posibil să realizați singur un dispozitiv de tăiat cu laser pentru metal, utilizând următoarele instrumente și materiale:

indicator laser;
cea mai simplă lanternă cu baterii reîncărcabile;
o unitate veche de calculator de scris (CD / DVD-ROM) echipată cu o matrice cu laser (este posibil în stare nefuncțională);
ciocan de lipit;
set de șurubelnițe.

Merită să pregătiți un loc în avans pentru a crea un dispozitiv. Zonă de muncă este necesar să vă eliberați de obiecte străine, să vă asigurați o locație convenabilă și o iluminare bună.

După ce tot ce aveți nevoie este pregătit, puteți trece direct la asamblarea tăietorului de metal cu laser.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unui laser pentru tăierea metalului

Primul pas în procesul de realizare a unui tăietor de casă este dezafectarea unității unui vechi arzător laser de computer. Pentru a face acest lucru, trebuie să dezasamblați cu atenție dispozitivul și să scoateți dispozitivul în sine, fără a-i deteriora integritatea.

Apoi trebuie să eliminați dioda roșie, care arde discul în timp ce scrieți informații pe acesta. Această diodă, cu alte cuvinte - un emițător laser, este plasată pe un cărucior special echipat cu un număr mare de elemente de fixare. Pentru a îndepărta emițătorul, trebuie să lipiți toate elementele de fixare cu un fier de lipit. Este important să efectuați toate acțiunile cu cea mai mare atenție, deoarece orice deteriorare a diodei poate duce la defectarea acesteia.

Următorul pas în asamblarea unui tăietor de metal cu laser implică instalarea emițătorului în locul LED-ului cu care este echipat indicatorul. Pentru a face acest lucru, dezasamblați cu atenție indicatorul în 2 părți, fără a deteriora conectorii și suporturile. Apoi scoateți LED-ul și puneți laserul la locul lui. Îl puteți fixa, dacă este necesar, cu lipici PVA obișnuit.

Aceasta este urmată de fabricarea unei carcase pentru un tăietor cu laser de casă. Puteți asambla carcasa laserului folosind o lanternă și baterii reîncărcabile, aliniind partea inferioară a unei lanterne obișnuite, în care se află bateriile, cu partea superioară a indicatorului (înainte de asamblare, sticla instalată în ea trebuie îndepărtată de la vârful indicatorului), unde se află emițătorul.

În timpul realizării unei astfel de conexiuni, este important să conectați corect, respectând polaritatea, dioda la încărcarea bateriei.

După parcurgerea tuturor pașilor, tăietorul va fi gata de plecare! Este important de reținut că dispozitivul, dacă sunt încălcate regulile de siguranță, poate fi dăunător sănătății! Ai grija!

Cutter cu laser DIY

Care este diferența dintre produsele finite

Principalul motiv pentru care mulți preferă un cutter cu laser de casă este costul scăzut al acestui dispozitiv. Este imposibil să nu remarcăm faptul că un laser de acasă pentru tăierea metalului îndeplinește sarcini simple, nu mai rău decât una din fabrică.

Acest lucru se datorează principiului unic de funcționare al oricărui tăietor de metal cu laser, care este după cum urmează:

Principiul de lucru al tăierii cu laser

În timpul procedurii de tăiere, laserul acționează asupra suprafeței metalice în așa fel încât pe aceasta se formează un agent oxidant, care crește coeficientul de absorbție a energiei.
Radiația puternică determină încălzirea materialului.
La punctul de contact al fasciculului laser cu metalul, un foarte căldură conducând la topirea suprafeței metalice.

Diferența în funcționarea unui tăietor cu laser fabricat în fabrică și a unui tăietor cu laser de casă constă în puterea lor și, în consecință, în adâncimea tăierii cu laser în suprafața metalului. Deci, modelele din fabrică sunt echipate cu materiale de înaltă calitate, ceea ce oferă un indicator suficient de adâncire. Cuțitele de casă pot tăia doar 1-3 cm.

Mulți meșteri fac ceva nou din echipamente nefolosite, inclusiv mașini cu laser de casă pentru tăierea metalului. Deși este imposibil să se obțină o putere mare, funcționalitatea este suficientă pentru uz casnic. Este permisă folosirea unor mijloace improvizate pentru a o mări.

Cum să asamblați singur o mașină de tăiat cu laser pentru metal

Meșterii fac tăietoare cu laser cu propriile mâini din cauza costului ridicat. În viața de zi cu zi, puteți crea doar un tăietor solid care are puterea de a tăia în metal doar cu 1-3 cm.Acest lucru este suficient pentru fabricarea elementelor decorative. Laserul funcționează datorită cristalelor folosite în echipamentele LED și ochelarii speciali.

Materiale necesare

Elementul principal este un arzător laser pentru un computer cu o viteză mare de scriere (cu cât este mai mare, cu atât mai multă putere). În plus, aveți nevoie de:

lanternă alimentată cu baterie;
indicator laser;
ciocan de lipit;
unelte de lăcătuș.

Dacă aveți nevoie de un instrument mai puternic, veți avea nevoie elemente suplimentare a face un sofer:

rezistențe 2-5 ohmi;
doi condensatori (capacitate 100 pF și 100 mF);
colimator (colector de raze de lumină într-un fascicul);
lanternă LED (carcasa trebuie să fie metalică);
multimetrul.

Dacă nu există driver între baterii și bec, acesta se poate arde.

Și mai multă putere poate fi obținută folosind o diodă laser de 60W cumpărată din magazin.

Cel mai bine este să instalați o astfel de mașină de tăiat cu laser pentru metal pe un cadru; pentru control, utilizați un computer echipat cu un program special. Prin urmare, pe lângă laser, veți avea nevoie de:

o carcasă care conține toate elementele;
motoare pas cu pas (de la playere DVD sau imprimante);
plăci și tranzistoare care controlează motoarele electrice;
un regulator care controlează tensiunea pe emițător;
curele dinţate şi scripete pentru acestea;
tablă de oțel pentru fabricarea consolelor;
rulmenți cu bile, cuple, piulițe, șuruburi, șuruburi, gulere;
comutatoare cu inel;
un controler și un cablu USB care îl conectează la un computer și o placă cu afișaj;
sistem de răcire;
placi si tije metalice.

Un cadru este făcut din scânduri, tijele metalice acționează ca ghidaje.

Important! Este posibil să cumpărați un kit pentru tăietoare cu laser pentru umplutura electronică.

Proces de fabricație

Primul pas este dezasamblarea unității pentru a scoate becul din acesta. Este instalat în cărucior și ranforsat. Elementele de fixare sunt lipite cu un fier de lipit. În timpul funcționării, becul nu trebuie supus unor solicitări mecanice puternice care l-ar putea deteriora.

Înainte de a asambla freza, trebuie să decideți de la ce va fi alimentat, unde să montați dioda și cum să distribuiți curenții.

Important! Dioda necesită un curent mai puternic decât elementele indicator.

Este necesar să dezasamblați cu atenție indicatorul și să înlocuiți dioda cu un bec scos din unitate. Pentru fixare, cel mai bine este să folosiți lipici. Este important ca ochiul becului să fie situat în centrul găurii.

Puterea indicatorului pentru tăietor nu este suficientă, este mărită cu ajutorul bateriilor pentru lanternă. Pentru aceasta Partea de jos lanterna este combinată cu partea indicatorului, care găzduiește becul de la unitate. Se scoate sticla de pe lanterna, se conecteaza becul, respectand polaritatea.

Atenţie! Suficientă putere pentru a arde pielea de pe mâini!

Când puterea este crescută de către șofer, este necesar să înfășurați un fir de aluminiu în jurul becului, care înlătură statica, și să îl montați în colimator. Când faceți un laser pentru tăierea metalului, elementele de rezistență sunt conectate la baterii în serie. Este necesară acuratețea la determinarea polarității. Pentru a schimba puterea curentului, la diodă este conectat un multimetru, ceea ce vă permite să reglați indicatorul între 300 mA și 500 mA.

Corpul dispozitivului pentru tăierea manuală cu laser a metalului poate fi încă o lanternă din metal.

Pentru cea mai puternică opțiune, tijele sunt instalate după montarea carcasei de pe plăci. Sunt pre-măcinate și lubrifiate cu o compoziție care conține litiu.

Pentru montarea motoarelor pas cu pas sunt necesare suporturi din tablă de oțel îndoită în unghi drept. Necesită 6 găuri pentru foaia autofiletante și motor. De asemenea, trebuie realizate console pentru montarea transmisiei, create din doi scripete. Doar foile trebuie îndoite în forma literei P. De asemenea, sunt necesare găuri pentru atașarea profilului și a ieșirii arborelui, pe care apoi se montează scripetele pentru curele. Curelele sunt conectate la bază cu șuruburi autofiletante.

Pentru ca tăietorul să funcționeze automat, aveți nevoie de un program special care poate fi descărcat și instalat gratuit pe computer.

Important! Dacă intenționați să efectuați lucrări de gravură, atunci ar trebui să descărcați biblioteca de contur. Pentru setari software dureaza.

Costul final

Costul depinde de puterea produsului finit.

Preturile materialelor

Material și unealtă	Preț (ruble)
Cea mai ieftina varianta
Lanterna cu baterie

ciocan de lipit
Opțiune ieftină întărită
Rezistor
Condensator
colimator
Lanterna LED
multimetrul
Puternic pe cadru
LED 60W
tranzistoare
Regulator de voltaj

Curea dințată
Controlor
cablu USB

Cel mai simplu tăietor poate fi făcut aproape gratuit dacă ai acasă o lanternă, un indicator laser și un fier de lipit. Pentru a o consolida, va trebui să cheltuiți 546-1520 de ruble. O mașină cu laser pentru tăierea metalului pe cadru este cea mai scumpă. Chiar dacă acasă există materiale improvizate pentru fabricarea carcasei și a sistemului de răcire, motoare electrice, plăci, bucăți de oțel, șuruburi, piulițe, întrerupătoare, va trebui să cheltuiți aproximativ 5.000 de ruble.

Avantajele și dezavantajele metodei de tăiere acasă

Tăierea metalelor cu laser este foarte precisă, nu deformează materialul și vă permite să obțineți o suprafață tăiată de înaltă calitate. Deschide fără contact, fără impact mecanic și praf. Cu toate acestea, această metodă nu este potrivită pentru metalul gros, deoarece tratamentul termic poate crea probleme în prelucrarea ulterioară.

Siguranță

În timpul funcționării, asigurați-vă că purtați ochelari de protecție și mănuși, încercați să nu vă uitați direct la fascicul. Camera nu trebuie să conțină substanțe ușor inflamabile. În apropiere ar trebui să existe un stingător de incendiu (nu pulbere). Deoarece nu numai fasciculul, ci și reflexia acestuia sunt periculoase pentru o persoană, este imposibil să lucrați cu metale care au o suprafață reflectorizante. Verificați în mod regulat integritatea cablajului prin care trece curentul.

Lucrat manual, util în orice casă.

Desigur, dispozitiv de casă nu va putea câștiga marea putere pe care o au aparatele de producție, dar totuși se pot obține unele beneficii în viața de zi cu zi din aceasta.

Cel mai interesant lucru este că puteți face un tăietor cu laser folosind articole vechi inutile.

De exemplu, utilizarea unui indicator laser vechi vă va permite să faceți un dispozitiv laser cu propriile mâini.

Pentru ca procesul de creare a tăietorului să progreseze cât mai repede posibil, este necesar să pregătiți următoarele elemente și instrumente:

indicator de tip laser;
lanternă reîncărcabilă;
un vechi CD / DVD-RW writer, posibil nefuncțional - veți avea nevoie de o unitate cu un laser de la acesta;
fier de lipit și un set de șurubelnițe.

Procesul de a face un tăietor cu propriile mâini începe cu dezasamblarea unității, de unde trebuie să obțineți dispozitivul.

Extracția trebuie făcută cât mai atent posibil, în timp ce va trebui să aveți răbdare și să aveți grijă. Dispozitivul are multe fire diferite cu aproape aceeași structură.

Atunci când alegeți o unitate DVD, trebuie să luați în considerare că este un scriitor, deoarece această opțiune vă permite să faceți înregistrări folosind un laser.

Înregistrarea se face prin evaporarea unui strat subțire de metal de pe disc.

În procesul de citire, laserul funcționează la jumătate din capacitatea sa tehnică, luminând ușor discul.

În procesul de demontare a dispozitivului de fixare superior, ochiul va cădea asupra căruciorului cu laserul, care se poate mișca în mai multe direcții.

Căruciorul trebuie îndepărtat cu grijă, îndepărtați cu grijă conectorii și șuruburile.

Apoi puteți trece la îndepărtarea diodei roșii, din cauza căreia discul este ars - acest lucru se poate face cu ușurință cu propriile mâini folosind un fier de lipit electric. Elementul extras nu trebuie scuturat, darămite scăpat.

După ce partea principală a viitorului tăietor este la suprafață, trebuie să faceți un plan atent gândit pentru asamblarea unui tăietor cu laser.

În acest caz, este necesar să țineți cont de următoarele puncte: cum să plasați cel mai bine dioda, cum să o conectați la o sursă de alimentare, deoarece dioda dispozitivului de scriere necesită mai multă energie electrică decât elementul principal al indicatorului.

Această problemă poate fi rezolvată în mai multe moduri.

Pentru a face un tăietor manual cu o putere mai mult sau mai puțin mare, trebuie să introduceți dioda în indicator și apoi să o schimbați la elementul scos din unitatea DVD.

Prin urmare, indicatorul laser este dezasamblat la fel de atent ca și unitatea de inscripționare DVD.

Obiectul nu este răsucit, apoi corpul său este împărțit în două jumătăți. Imediat la suprafață puteți vedea piesa care trebuie înlocuită cu propriile mâini.

Pentru a face acest lucru, dioda nativă de la indicator este îndepărtată și înlocuită cu atenție cu una mai puternică; fixarea sa sigură se poate face cu lipici.

Este posibil să nu fie posibilă îndepărtarea imediată a vechiului element de diodă, așa că îl puteți ridica cu atenție cu vârful unui cuțit, apoi scuturați ușor corpul indicatorului.

La următoarea etapă a fabricării unui tăietor cu laser, trebuie să faceți un caz pentru acesta.

În acest scop, este utilă o lanternă cu baterii reîncărcabile, care va permite tăietorului cu laser să primească energie electrică, să dobândească un aspect estetic și ușurință în utilizare.

Pentru a face acest lucru, este necesar să introduceți o parte superioară modificată a fostului indicator în corpul lanternei cu propriile mâini.

Apoi trebuie să conectați încărcarea la diodă, folosind bateria din lanternă. Este foarte important să stabiliți cu exactitate polaritatea în timpul procesului de conectare.

Înainte de asamblarea lanternei, este necesar să îndepărtați sticla și alte elemente inutile ale indicatorului, care pot interfera cu raza laser.

În etapa finală, tăietorul cu laser este pregătit pentru utilizare.

Pentru un confort lucrate manual toate etapele de lucru asupra dispozitivului trebuie respectate cu strictețe.

În acest scop, este necesar să se verifice fiabilitatea fixării tuturor elementelor încorporate, polaritatea corectă și uniformitatea instalației laser.

Deci, dacă toate condițiile de asamblare prezentate mai sus în articol au fost respectate cu exactitate, tăietorul este gata de utilizare.

Dar, deoarece un dispozitiv portabil de casă este dotat cu o putere redusă, este puțin probabil ca un dispozitiv de tăiat cu laser cu drepturi depline pentru metal să iasă din el.

Ceea ce un tăietor va putea face în mod ideal este să facă găuri în hârtie sau folie de plastic.

Dar este imposibil să direcționați un dispozitiv laser realizat de dvs. către o persoană, aici puterea sa va fi suficientă pentru a dăuna sănătății corpului.

Cum pot amplifica un laser de casă?

Pentru a face un tăietor cu laser mai puternic pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini, trebuie să utilizați dispozitive din următoarea listă:

Unitate DVD-RW, nu contează dacă funcționează sau nu;
100 pF și mF - condensatoare;
rezistor 2-5 ohmi;
3 buc. baterii reîncărcabile;
fier de lipit, fire;
lanternă din oțel pe elemente LED.

Asamblarea unui tăietor cu laser pentru lucru manual are loc conform următoarei scheme.

Cu utilizarea acestor dispozitive, driverul este asamblat, iar ulterior, prin intermediul plăcii, acesta va putea oferi o anumită putere tăietorului cu laser.

În acest caz, în niciun caz sursa de alimentare nu trebuie conectată direct la diodă, deoarece dioda se va arde. De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că dioda nu trebuie alimentată de tensiune, ci de curent.

Un corp echipat cu o lentilă optică este folosit ca colimator, datorită căruia se vor acumula razele.

Această piesă este ușor de găsit într-un magazin special, principalul lucru este că are o canelură pentru instalarea unei diode laser. Prețul acestui dispozitiv este mic, aproximativ 3-7 dolari.

Apropo, laserul este asamblat în același mod ca modelul de tăietor discutat mai sus.

Un fir poate fi folosit și ca produs antistatic; o diodă este înfășurată în jurul lui. După aceea, puteți trece la aspectul dispozitivului driver.

Înainte de a trece la asamblarea manuală completă a tăietorului cu laser, trebuie să verificați funcționarea șoferului.

Puterea curentului este măsurată cu un multimetru, pentru aceasta ei iau dioda rămasă și fac măsurători cu propriile mâini.

Ținând cont de viteza curentului, selectați puterea acestuia pentru tăietorul cu laser. De exemplu, în unele versiuni de dispozitive laser, puterea curentului poate fi de 300-350 mA.

Pentru alte modele, mai intensive, este de 500 mA, cu condiția să fie folosit un alt driver.

Pentru a face un laser de casă să arate mai plăcut din punct de vedere estetic și mai convenabil de utilizat, are nevoie de o carcasă, care poate fi folosită ca o lanternă din oțel care funcționează pe LED-uri.

De regula, aparatul mentionat este dotat cu dimensiuni compacte care ii permit sa incapea intr-un buzunar. Dar pentru a evita contaminarea lentilei, trebuie să achiziționați sau să coaseți o carcasă cu propriile mâini în avans.

Caracteristici ale tăietorilor cu laser de producție

Nu oricine își poate permite prețul unui tăietor cu laser de tip producție pentru metal.

Un astfel de echipament este utilizat pentru prelucrarea și tăierea materialelor metalice.

Principiul de funcționare al unui tăietor cu laser se bazează pe generarea unei radiații puternice de către o unealtă, dotată cu proprietatea de a vaporiza sau de a sufla un strat de metal topit.

Această tehnologie de producție, atunci când lucrați cu tipuri diferite metalul este capabil să ofere o tăiere de înaltă calitate.

Adâncimea de prelucrare a materialului depinde de tipul de mașină cu laser și de caracteristicile materialelor prelucrate.

Astăzi, sunt utilizate trei tipuri de lasere: cu stare solidă, cu fibre și cu gaz.

Dispozitivul emițătorilor în stare solidă se bazează pe utilizarea unor tipuri specifice de sticlă sau cristale ca mediu de lucru.

Aici, ca exemplu, pot fi citate instalațiile low-cost operate pe lasere cu semiconductor.

Fibre - mediul lor activ funcționează prin utilizarea fibrelor optice.

Acest tip de dispozitiv este o modificare a emițătorilor în stare solidă, dar, potrivit experților, laserul cu fibră își înlocuiește cu succes omologii din domeniul prelucrării metalelor.

În același timp, fibrele optice sunt baza nu numai a tăietorului, ci și a mașinii de gravat.

Gaz - mediul de lucru al dispozitivului laser combină gazele de dioxid de carbon, azot și heliu.

Deoarece eficiența emițătorilor luați în considerare nu este mai mare de 20%, aceștia sunt utilizați pentru tăierea și sudarea polimerilor, cauciucului și materiale de sticlă, precum și metal cu un grad ridicat de conductivitate termică.

Aici, ca exemplu, puteți lua un tăietor de metal fabricat de Hans, utilizarea unui dispozitiv laser vă permite să tăiați cupru, alamă și aluminiu, în acest caz, puterea minimă a mașinilor le depășește doar pe omologii săi.

Diagrama de funcționare a unității

Doar un laser desktop poate fi operat de pe o unitate; acest tip de dispozitiv este o mașină portal-consolă.

Unitatea laser se poate deplasa de-a lungul șinelor de ghidare ale dispozitivului atât pe verticală, cât și pe orizontală.

Ca alternativă la dispozitivul portal, a fost realizat un model plat al mecanismului, freza sa se mișcă doar orizontal.

Alte opțiunile existente aparatele laser au un desktop echipat cu un mecanism de antrenare și dotat cu capacitatea de a se deplasa în diferite planuri.

În prezent, există două opțiuni pentru controlul mecanismului de acționare.

Primul asigură mișcarea piesei de prelucrat datorită funcționării acționării mesei, sau mișcarea tăietorului este efectuată datorită funcționării laserului.

A doua opțiune implică mișcarea simultană a mesei și a tăietorului.

În același timp, primul model de management este considerat a fi mult mai simplu în comparație cu a doua opțiune. Dar cel de-al doilea model se distinge în continuare prin performanțe ridicate.

General specificație tehnică cazuri luate în considerare este necesitatea introducerii unei unități CNC în dispozitiv, dar apoi prețul pentru asamblarea unui dispozitiv pentru lucru manual va deveni mai mare.