Cum să asamblați un strung metalic cu propriile mâini. Cum să faci un strung metalic cu propriile mâini - instrucțiuni, desene și video Cum să faci un strung metalic

Este destul de ușor să faceți un strung metalic de casă cu propriile mâini, dar mai întâi trebuie să vă dați seama ce este acest echipament.

Strungul a fost inventat cu multe sute de ani în urmă. A fost inițial echipament manual, dar după ce a trecut prin multe upgrade-uri diferite, a fost transformat și a devenit mai ușor de utilizat.

Astăzi strungul este dispozitiv de neînlocuitîn absolut orice producție. Acum te poți întâlni diferite formeși configurațiile acestui echipament care sunt proiectate în scopuri diferite.

La ce se folosesc

Strung poate fi utilizat în producție în diverse scopuri. Principalele scopuri ale acestui echipament includ:

prelucrarea corpurilor finale, interne și externe ale revoluției;
fir.

Prelucrarea strungului este cel mai comun mod de a face diferite corpuri de revoluție, cum ar fi discuri, arbori sau piulițe. În acest moment, există o modificare a formei și dimensiunii piesei de prelucrat datorită eliminării toleranței. Funcționabilitatea unui anumit material depinde de structura acestuia, precum și de proprietățile fizice și chimice.

Filetarea pe strung se face cu un tăietor. Acest instrument este de obicei împărțit de specialiști în 3 tipuri:

prismatic;
tijă;
rundă.

Dar este, de asemenea, important să ne amintim că firul unui strung poate fi realizat și cu ajutorul unor robinete și matrițe. Primii ajută la producerea firelor metrice feminine. Iar acestea din urmă sunt utilizate pentru filetarea exterioară a șuruburilor și știfturilor. Viteza acestui tip de lucru cu matrițe de oțel este mai mică de cinci minute.

Dispozitiv

Strungul are o structură destul de dificilă. Elementul său principal este fusul. Deci, este obișnuit ca specialiștii să apeleze un arbore gol din oțel, care are o gaură în formă de con. Datorită acestuia din urmă se realizează instalarea diferitelor unelte și mandrine.

Fusul are un filet special, destinat în primul rând pentru fixarea unei plăci frontale pentru un strung. Unele tipuri de echipamente au o canelură specială pe acest element principal. Cu ajutorul său se elimină un astfel de pericol, precum coagularea necontrolată a cartușului.

Fusul este componenta principală a oricărui strung tocmai pentru că numai datorită acestuia este posibilă prelucrarea cu adevărat de înaltă calitate a oricărei piese. Prin urmare, este important să ne amintim că ansamblul în direcțiile radială și axială nu a avut nicio reacție, adică un decalaj sau decalaj între părțile de împerechere.

Puterea strungului depinde și de ax. Performanța acestei unități va fi mai mare dacă elementul său principal are o putere mare a motorului de acționare.

De asemenea, o componentă importantă a strungului este etrierul. Acest element este cel care asigură fixarea sculă de tăiereși mișcarea sa în direcții diferite. Pe el se află un suport pentru scule, care se mai numește și cap de tăiere.

Fă-o singur

În ciuda faptului că strungul are o structură destul de complexă, puteți face singură o versiune ușoară a acestuia, fără a cheltui mult timp și efort. De asemenea, este important să nu fie necesare costuri materiale mari.

Principalele componente ale strungului:

capete (față și spate);
cadru;
unitate de antrenare;
centre
oprire pentru instrumentul de tăiere.

Notă: vibrațiile în timpul funcționării pe mașină pot fi evitate dacă centrele dispozitivului sunt situate pe aceeași axă.

Când creați o mașină, este important să știți că nu puteți utiliza o unitate electrică de tip colector pentru aceasta. Este strict interzis să faceți acest lucru tocmai pentru că este prea puternic pentru dispozitiv de acasă, și în timpul utilizării, piesa de prelucrat poate zbura pur și simplu din cleme. Acest lucru amenință să deterioreze dispozitivul și poate duce la diverse răni.

Cel mai bun pentru mașină de acasă o unitate asincronă este potrivită. Principalul său avantaj este că viteza de rotație rămâne neschimbată.

A sustine

După cum sa menționat mai sus, suportul strungului este una dintre componentele acestei unități. Se folosește pentru fixarea sculei de tăiere și trebuie să aibă și un suport pentru scule instalat.

Datorită varietății variate de motoare electrice de astăzi, cel care se va potrivi cu siguranță este destul de dificil de ales. Toate unitățile sunt împărțite în funcție de puterea lor. Pentru o mașină de casă, așa cum am menționat mai sus, cea mai bună opțiune voi motor asincron, din moment ce el nu schimbă viteza de rotație.

Mașină de găurit

Există multe căi diferite auto-crearea unui strung. Unii oameni realizează această unitate cu propriile mâini dintr-un burghiu. Este perfect pentru munca de strunjire ușoară acasă.

Pentru ca această mașină să își îndeplinească mai eficient sarcinile principale, este necesar să fixați burghiul pe pat cu ajutorul unui menghină și a unei cleme, care sunt fixate pe gât.

Important de reținut: patul unui astfel de dispozitiv trebuie să fie greu și să aibă o rezistență ridicată.

Rezumând, aș dori să observ că un strung de uz casnic poate, nu mai rău decât cel utilizat în producție, să îndeplinească funcții simple, în timp ce fabricarea sa nu necesită costuri prea mari.

Cum să faci un strung cu propriile mâini, vezi următorul videoclip:

Vă vom trimite materialul prin e-mail

Dacă asamblați un strung metalic de casă cu propriile mâini, puteți pune la dispoziție echipamente funcționale pentru prelucrarea metalelor fără costuri suplimentare. Pentru obiectivitate, vom lua în considerare nu numai procesul de asamblare, ci și ofertele actuale ale pieței produsului finit. Informațiile de mai jos vă vor ajuta să o faceți pe cea corectă. analiza comparativa luând în considerare capacitățile financiare, abilitățile profesionale și alte caracteristici personale.

Produsele de casă de înaltă calitate nu sunt în niciun fel inferioare omologului din fabrică

Ce puteți face cu un strung metalic de casă cu propriile mâini

Cu ajutorul unui strung metalic de masă, puteți efectua rapid și eficient diverse operațiuni de lucru:

prelucrarea capetelor, canelurilor cu nivelul de precizie necesar;
extinderea orificiilor conice și cilindrice existente (controfundare);
tăierea precisă a pieselor în funcție de lungimea stabilită de plan;
crearea unei suprafețe de relief prin rulare;
tăierea filetelor standard și speciale (externe / interne).

Pentru a selecta precizia necesară a mișcării etrierului, pasul filetului șurubului de plumb este modificat. Este tăiat într-o matriță pe o mașină de tăiat cu șurub. Pentru a întări structura, conexiunile se fac folosind sudarea. Corpurile paletelor sunt realizate dintr-un canal (# 12/14).

Cum se determină motorul potrivit pentru un strung

Proiectul de mai sus este conceput pentru aplicație unitate de putere cu o putere de 450-600 W cu o viteză maximă de rotație a arborelui de lucru - 2500-3500 rpm.

Astfel de soluții sunt destul de potrivite dacă alegeți un motor de lucru cu putere suficientă.

Pentru a nu vă înșela, puteți studia exemple de mașini-unelte fabricate pentru metal, produse de casă de succes... Pe baza unui astfel de mini-studiu, este ușor să concluzionăm despre următoarele proporții: pentru prelucrarea pieselor cu un diametru de 8-12 cm și o lungime de 60-80 cm, motoare electrice cu o putere de 600-800 W sunt utilizate. Sunt adecvate modelele standard asincrone răcite cu aer. Nu se recomandă utilizarea modificărilor colectorului. Acestea cresc brusc viteza atunci când sarcina pe arbore scade, ceea ce va fi nesigur. Pentru a preveni astfel de situații, va trebui să utilizați un reductor, ceea ce va complica designul.

Un avantaj al transmisiei cu curea ar trebui subliniat. Previne impactul mecanic direct asupra arborelui de pe sculă în direcție transversală. Acest lucru extinde durata de viață a rulmenților jurnalului.

Punctul de vedere al unui expert

Victor Isakin

Specialist în selecția de instrumente pentru rețeaua de retail "220 Volt"

Pune o intrebare

"Motoare electrice curent continuu se disting prin dimensiunile lor mari. Dar ele pot fi conectate în conformitate cu o schemă relativ simplă, care va asigura un control lin al vitezei. "

Ordinul de asamblare

Acest algoritm explică secvența acțiunilor atunci când lucrați cu desenele de mai sus. Utilizarea altor documente de proiectare implică introducerea unor modificări adecvate în procesul de asamblare.

Încep cu capul. În acesta este instalat un fus. Mai mult, întreaga unitate este conectată la conducta de rulare folosind o fixare cu șurub. Un filet este tăiat preliminar pe piesele de fixare. Când efectuați această operație, controlați cu atenție alinierea pieselor.

În etapa următoare, un cadru de putere este asamblat de pe canale. Când rama este realizată, capul este instalat pe el. Și aici trebuie monitorizat cu atenție paralelismul tubului de rulare și al părților lungi ale cadrului. Faceți marcajul exact. Găurile sunt găurite secvențial cu un alezaj de alezare suplimentar, verificând fiecare punct de atașare. Una sau două greșeli nu vor compromite în mod nejustificat puterea canalului, deci este mai bine să faceți o nouă gaură precisă într-un alt loc, dacă este necesar.

Pentru informația dumneavoastră! Nu uitați să instalați șaibe de oțel cu arc, care asigură fiabilitatea conexiunilor cu șurub în condiții de vibrații ridicate.

La asamblarea acestei unități, o atenție deosebită trebuie acordată acurateței amplasării axelor centrale ale fusului (1) și a plutei (2). Dacă se face o greșeală, la prelucrarea pieselor se vor obține suprafețe conice în loc de cilindrice. De asemenea, verificați paralelismul acestor elemente cu conducta de rulare. Bara de susținere (3) împiedică desfășurarea contraportului. Distanțierele din oțel pot fi utilizate pentru reglarea înălțimii.

Piesele etrierului sunt instalate secvențial în conformitate cu schema desenului asamblării. Aici nu este necesară o precizie deosebit de mare, deoarece sunt prevăzute numeroase ajustări. Dacă este de așteptat o utilizare intensivă, faceți unitățile individuale detașabile pentru a înlocui piesele uzate fără costuri suplimentare.

În etapa finală, este instalat un motor electric, conectat la rețea conform schemei selectate. Ei verifică funcționalitatea unui strung metalic cu propriile mâini în practică. Pentru îmbunătățire aspectși protecție împotriva coroziunii, unele părți sunt acoperite cu grund și vopsea.

Cum să faci un strung cu propriile mâini dintr-un burghiu

Pentru plastic, alte materiale moi, puterea unei scule electrice tipice de uz casnic este suficientă. Acest exemplu descrie cum să faci o mașină funcțională cu propriile mâini în 15-20 de minute. Prin utilizarea ultimele fotografii tabelul descrie cum să creați un design îmbunătățit:

Fotografie	Secvența de asamblare cu recomandările autorului
	S-a folosit un burghiu în serie ca bază. Se presupune prelucrarea pieselor relativ mici. Pentru pat, în acest caz, este selectată o foaie de placaj, care este fixată pe masă. Orice altă bază suficient de puternică și uniformă va face.
	Este necesar să fixați în siguranță unealta electrică într-o poziție confortabilă pentru a nu o deteriora în timpul funcționării. Această problemă poate fi rezolvată folosind o clădire auxiliară. Este realizat din placaj gros (20 mm), ținând cont de dimensiunile corespunzătoare.
	Părți separate ale structurii sunt fixate cu șuruburi autofiletante. Un element cu o tăietură crețată este instalat în partea din față. Acest scaun este creat cu o formă și dimensiuni adecvate pentru montarea părții proeminente a unui corp robust de burghiu (marcat cu săgeți).
	Baza este înșurubată la blatul de lucru în locul dorit. În interior este instalat un instrument electric. Pentru fixarea rigidă se folosește o clemă. Un bloc de lemn este fixat lângă el ca o bară de susținere.
	Cutterul poate fi realizat dintr-un fișier vechi. O șlefuitoare standard este potrivită pentru prelucrarea acestei piese de prelucrat.
	O bară de oțel puternică este introdusă în mandrina. Pe el este înfășurat un martor de lemn.
	Apoi, se verifică operabilitatea mașinii.
	Dacă îndepărtați o grosime mică cu un tăietor la fiecare trecere, veți putea prelucra piese din materiale suficient de dure. Suprafața de finisare este creată cu șmirghel.
	Pentru piese de prelucrare mai mari, puteți crea o mașină cu un cap de cap și un cap de cap. Fotografia prezintă principalele elemente structurale. Instrumentul electric este fixat în siguranță, dar, dacă este necesar, poate fi îndepărtat pentru destinația sa.
	Aici este instalat un suport cu inserție metalică (balustradă), care ajută la deplasarea cu precizie și cu precizie a tăietorului.

Video: strung în 15 minute

Caracteristici ale creării unui strung pentru metal cu propriile mâini

Capitolul anterior a vorbit despre cele mai simple modele care vă vor ajuta să realizați un strung cu burghiul folosind materiale ieftine la îndemână. În unele cazuri, nu sunt necesare chiar și desene detaliate. Această abordare este suficientă atunci când se lucrează cu semifabricate din lemn, când nu este necesară o precizie ridicată.

Articol asociat:

Dar nu va funcționa dacă trebuie să creați un strung pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini. Videoclipul demonstrează nu numai capacitățile potențiale ale echipamentelor de înaltă calitate din această categorie, ci și sarcinile rezolvate de autorul proiectului:

Cum puteți actualiza singur un strung

Desenele de mai sus sunt un proiect testat în timp. Cu ajutorul lor, puteți realiza un mini strung funcțional pentru metal cu propriile mâini. Dar unele îmbunătățiri moderne vor fi adecvate:

Transmisia prin curea trebuie protejată pentru a preveni pericolele potențiale.
Pentru o oprire de urgență, un buton special este instalat într-un loc vizibil (la o distanță de accesibilitate apropiată).
În loc de rețea, se folosește un ecran protector din polimer transparent.
Lampa incandescentă este înlocuită cu un corp de iluminat cu LED economic, rezistent la mecanică.
Dispozitivele automate (senzori, siguranțe) sunt instalate în circuitul de alimentare al motorului electric, care previn supraîncălzirea și alte situații de urgență.
Patul este montat pe perne de amortizare, care reduc nivelul de zgomot și vibrații.
Mandrina de acționare este schimbată într-o versiune mai convenabilă cu trei fălci, care centrează automat piesa de prelucrat în timpul procesului de fixare.
Strângerea roții abrazive în mandrină extinde posibilitățile de prelucrare.

Pentru informația dumneavoastră! Pentru a crea o mașină de frezat de înaltă calitate pentru metal, trebuie să utilizați alte soluții de proiectare.

Caracteristici de lucru pe strunguri de casă

Stăpânirea prelucrării metalelor este un subiect pentru un articol separat. Pentru a obține rezultatul dorit, luați în considerare rezistența și fragilitatea, alte caracteristici ale metalului și marginile de lucru. Tehnologia este optimizată luând în considerare viteza de rotație a piesei de prelucrat, condițiile de temperatură.

Video de strunjire a metalului (sfaturi maestru experimentat):

Siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă și îngrijire adecvată

După asamblare, este necesar să vă asigurați că nu există defecte înainte de a vă conecta la rețea. Acestea verifică rotația liberă a axului, absența întârzierilor în funcționarea mecanismelor de acționare și zgomotul străin. Alinierea este atent monitorizată. Este necesar ca parametrii rețelei de alimentare să corespundă nevoilor unității de alimentare în modul cu cel mai mare consum de energie, la pornire.

Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că există ecrane de protecție (capacitate de întreținere), capace. Noul instrument este instalat cu motorul oprit folosind toate elementele de fixare standard. Respectați modurile de procesare corespunzătoare parametrilor tăietorului și piesei de prelucrat.

După finalizarea operațiunilor de lucru, deșeurile sunt îndepărtate. Ungerea și alte lucrări prevăzute de programul de întreținere sunt efectuate în timp util.

Oferte de piață de strunguri pentru metal: soiuri, prețuri, echipamente suplimentare

Marcă / model	Lungime* Lăţime* Înălțime, cm / Greutate, kg	Consum de energie, W	Preț, freca.	Note (editați)
Jet / BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Strung metalic miniatural pentru atelierul de acasă. Mandrina cu trei fălci (50 mm). Diametru de rotire - până la 100 mm. Echipament opțional cu avans longitudinal.	590	55200− 57600	Strung metalic de calitate semi-profesională. Reglare lină a vitezei axului (100-3000 rpm). Apăsarea uneltelor ca standard.

Craton / MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Frecvența de rotație a axului - de la 50 la 2500 rpm. Dimensiuni piesă: până la 180 * 300 mm.
Craton MML-01

Craton MML-01

Ar trebui să evaluați cu atenție procesul de creare a unui strung de casă cu propriile mâini. Luând în considerare costurile reale, se poate dovedi a fi mai puțin economic decât achiziționarea produs finit... Concluzii precise pot fi trase doar ținând seama de condițiile reale. În orice caz, implementarea personală a proiectului implică potențialul de a crea echipamente cu caracteristici tehnice unice.

Economisiți timp: selectați articole prin poștă în fiecare săptămână

Pentru a asambla un strung de casă acasă, nici nu aveți nevoie de desene. Însă pe acest dispozitiv poți face suporturi frumoase, mânere pentru diferite instrumente și multe altele.

Un strung de casă poate fi realizat prin ridicarea unui motor electric, a unui bloc de lemn, placa de lemn, cap 9/32 dintr-un set de scule, șurub M 12 cu două piulițe. După achiziționarea tuturor componentelor necesare, puteți începe asamblarea structurii.

Un motor electric scos de pe o mașină de cusut veche este potrivit ca motor, deoarece există o pedală care reglează viteza de rotație. Ca martor pentru mandrina, este potrivit un cap 9/32, care este fixat pe arbore folosind sudarea la rece, sau motorul electric poate fi fixat pe un bloc de lemn prin înșurubarea cu șuruburi sau prin sudare la rece. Puteți utiliza adeziv instant bicomponent, care este bine acoperit pe partea inferioară a motorului electric și i se aplică un bloc de lemn. Pentru ca piesele să se lipească bine între ele, acestea trebuie fixate într-o stare pliată (până când vindecarea lipiciului). După ce piesele sunt bine lipite între ele, acestea trebuie instalate pe o placă de lemn, care va fi patul. Contrabalanul este tăiat din bloc de lemnÎn formă de L. Este instalat pe un pat de tablă opus motorului electric și este fixat cu șuruburi. Un șurub M 12 este înșurubat într-o contropostă improvizată, pe ambele părți poziția sa este fixată cu piulițe. Capătul șurubului trebuie să fie conic. Acest lucru se poate face cu un burghiu electric. Șurubul este prins în el și apoi cu ajutorul unui fișier, conul este adus pe șurub. Și acum strungul de casă este pregătit.

O puteți încerca întorcând o bucată de lemn. Pentru a face acest lucru, trebuie să i se dea o formă de șase sau octogonale, o gaură pentru șurubul contracostului trebuie să fie înșurubată în centru pe o parte, iar pe de altă parte, trebuie găurită o gaură, care va fi puțin mai mică decât diametrul capului 9/32. Piesa de prelucrat este introdusă în mandrină și presată de contrapunere. Apoi, pornește motorul, care rotește piesa de prelucrat. Acum puteți începe procesarea acestuia. Pentru muncă, nu trebuie să uitați de măsurile de siguranță. Piesa de prelucrat trebuie prelucrată. Este absolut interzisă oprirea piesei de prelucrat cu mâna!

Design de casă pentru strunjirea metalelor

Un strung metalic de casă diferă de designul anterior într-un dispozitiv mai complex. Are un cadru metalic rigid realizat din canale, care este patul său. Un cap fix fixat este atașat la capătul stâng al acestui cadru, iar un suport este prevăzut la capătul drept. Într-o astfel de mașină, există deja un fus cu un mandrină sau placa frontală atașată la acesta. Rotația este transmisă axului prin intermediul unui motor electric. Dacă în cazul precedent tăietorul trebuia ținut cu mâna, atunci acest lucru nu se poate face la întoarcerea metalului. Aici apar astfel de sarcini încât pur și simplu nu puteți ține tăietorul cu mâinile. Prin urmare, un strung de casă este echipat cu un tobogan care se poate deplasa de-a lungul axei longitudinale. Are un suport pentru scule care se poate deplasa într-o direcție transversală față de linia de mișcare a etrierului. Puteți controla mișcarea acestuia folosind o roată de mână, pe care este instalat un inel gradat. Roata de mână se rotește manual.

Posibilitatea instalării CNC

Puteți realiza un strung CNC de casă folosind două motoare pas cu pas și orice placă de control de 2-3 axe. Acest lucru este foarte potrivit pentru. Având în vedere că o astfel de mașină din magazin va costa o sumă decentă, este logic să o faci singur!

Acum puteți cumpăra un strung pentru lemn și metal pentru orice gust (și cu orice preț). Desigur, ele adaugă la mașină multe dintre cele mai moderne și funcții suplimentare(care de multe ori nu sunt necesare).

Nu susțin că strungul este un lucru foarte necesar și lucru util pentru un atelier, dar în 90% din cazuri nu merită banii cheltuiți pentru el.

Vrem să vă ajutăm să vă salvați finanțele. De ce să cumpărați un model cu multe caracteristici inutile dacă puteți face singur un model simplu standard?

Materiale pentru strunguri din lemn

Structura în sine constă din următoarele părți (a se vedea figura)

Patul este baza mașinii, este de obicei din metal și este format din mai multe grinzi conectate.
Fascicul transversal în formă de U.
Motor electric - servește ca sursă de energie pentru mișcarea corectă în jurul axei sale (sunt potrivite motoarele monofazate cu o putere de 200-400 wați).
Chuck de derulare.
Suport pentru contrapunere.
Elementul care se rotește.
Piesa de prelucrat sau opritorul sculei.
Sprijin pentru un om de mână.
Grinzi de ghidare.
Suport unghiular, stand sau contracost.
Clamă.
Placă metalică sub opritor.
Detaliul șinei transversale.
Șuruburi pentru fixare.
Axa de referință.

Instrucțiuni pas cu pas pentru strungul de lemn

În primul rând, nu trebuie să cumperi un motor nou, dar ia unul uzat, te va costa mult mai puțin.

Elementele sunt fixate pe bază (nr. 1 în fig.) 2 grinzi în formă de U sunt sudate pe două transversale (nr. 2 în fig.).

Ghidajele de sus sunt fixate suplimentar cu două colțuri (nr. 10 din figură), care sunt fixate pe suprafața principală.

Motorul (nr. 3 din figură) este atașat lateral și capul este fixat.

Ca bază a contrapunctului, merită să utilizați un centru rotativ (cumpărați o piesă din versiunea achiziționată), fixați-l pe suport (nr. 5 din figură) și sudați-l pe site (nr. 12 din figură) )

Stopul (nr. 5) este realizat dintr-un colț și este atașat la suport (nr. 8), care în sine este fixat pe suport. Stopul și clema sunt strânse pe axa de susținere (nr. 15) și apoi sudate pe grinzile de ghidare.

Aceeași oprire (nr. 5) și elementul rotativ (nr. 6) sunt fixate pe plăci metalice (nr. 12) care conțin cleme speciale în mișcare (nr. 11).

Vă rugăm să rețineți că opritorul și contrapunctul sunt elemente mobile care ar trebui să se deplaseze de-a lungul ghidajelor (nr. 9) fără probleme.

Pentru ca elementele mobile să fie bine atașate de cleme, se fac găuri preliminare în cleme (nr. 14) și cea mai mică inexactitate reduce calitatea întregului aparat.

Sudarea în sine poate duce la deformarea materialului - mai întâi, toate materialele sunt ținute împreună prin sudarea prin puncte și apoi efectuează lucrările complete.

Video strung de lemn

Strung pentru materiale metalice

Pentru a crea un astfel de instrument, veți avea nevoie de:

Folie metalica;
П - grinzi metalice în formă;
Benzi de oțel;
Colțuri din oțel;
Motor electric;
Mecanism de transmisie;
Mai multe piulițe și șuruburi pentru fixare;
Bulgară;

Separat, ar trebui spus despre motor, nu trebuie să fie nou, vă puteți limita la cel vechi sau folosit, puterea acestuia ar trebui să fie de 2 kW cu numărul de rotații pe minut în 2000. Deși depinde mai mult de nivelul muncii tale pe această mașină.

Cu cât piesele sunt mai masive, cu atât motorul trebuie să fie mai puternic dacă doriți să realizați o mașină compactă putere redusă- chiar și un motor de la o mașină de spălat sau un burghiu electric va funcționa.

În ceea ce privește mecanismul de transmisie, îl puteți găsi prin internet sau puteți cumpăra o cutie de viteze veche de la un prieten și scoateți ambreiajul din cutia de viteze. Astfel, veți obține un mecanism care creează mai multe viteze pentru mașina dvs. Și dacă instalați o scripete suplimentară, atunci puteți îmbunătăți numărul de rotații.

Instrucțiuni pas cu pas pentru strungul metalic

Instalarea ar trebui să înceapă cu utilizarea colțurilor de oțel și a unei grinzi în formă de U, dintre care (1 colț și 1 grindă) trebuie să sudați cadrul pentru bază.

Pentru a face acest lucru, trebuie să blocați baza. Ghidajele sunt asamblate din țevi pătrate și benzi de oțel.

În plus, o cutie pentru o mandrină cu came este realizată din tabla lor, după instalare, rulmenții cu reglare sunt așezați în ea.

Contrastul trebuie sudat dintr-un colț și o placă groasă, care va fi susținută de ghidaje.

Capul ar trebui să se deplaseze ușor, liber de-a lungul ghidajelor. Sudați piulițele în partea superioară a capului (pentru a fixa centrul de susținere).

Conul ascuțit trebuie montat în grindă, în timp ce observați precizie maximă... Un astfel de con poate fi realizat din orice șurub care se potrivește mărimii dumneavoastră.

După aceea, întreaga structură este asamblată, fusul este verificat pentru ușurință în rotație, iar centrele din față și din spate sunt ajustate pentru a crea o axă plană.

Acum știți că construirea unei mașini pentru lemn sau metal este destul de realistă și necesită puține cunoștințe și efort de la dvs. și, în același timp, vă va costa mult mai ieftin (și în cazul unei avarii, o puteți repara singură).

În general, fabricarea unei astfel de mașini vă va ajuta chiar dacă nu faceți adesea o astfel de muncă, singurele astfel de mecanisme sunt foarte greoaie și aveți nevoie de un loc pentru a le stoca (sau puteți face modele „de buzunar”).

Video de strung metalic

Dacă în lucrările de uz casnic este adesea nevoie de piese de strunjit, de tăiere sau de ascuțit instrumente, puteți achiziționa o instalație adecvată. Dar pentru cantități mici de muncă acasă, puteți face un strung de casă pentru metal.

Scopul și avantajele instalării la domiciliu

Mașina este fabricată în scopuri proprii de afaceri. De aceasta depinde complexitatea designului și puterea motorului. În general, poate face aceleași lucrări ca și platformele profesionale:

rotirea diferitelor suprafețe (sub formă de cilindri, conuri);
fabricarea sculpturii;
lucrări de tundere;
prelucrarea metalelor capetelor.

Datorită funcționalității atât de largi, acest dispozitiv poate fi folosit pentru a ascuți cuțitele, pentru a repara unele părți ale unei mașini, pentru a tăia structuri metalice etc.

În același timp, realizarea unui strung cu propriile mâini este o opțiune mai profitabilă, deoarece:

un astfel de produs va fi mai ieftin;
nu este la fel de voluminoasă ca multe instalații industriale;
poate fi proiectat și executat pentru sarcini specifice de care are nevoie proprietarul;
este ușor să-l așezați în garaj, să îl lăsați și să îl fixați pe orice suprafață dură.

Caracteristicile unui strung de casă

Un strung metalic de casă ca dispozitiv auto-asamblat are o serie de caracteristici operaționale care sunt importante de luat în considerare atunci când se lucrează la acesta:

Deoarece lucrul cu piese de prelucrat este întotdeauna însoțit de vibrații vibraționale mari, este important să vă asigurați că unitățile master și slave sunt în aceeași poziție - acestea trebuie să fie de-a lungul aceleiași axe.
Utilizarea motoarelor colectoare este o opțiune nedorită, deoarece adesea în aceste mecanisme frecvența rotațiilor pe minut poate fi mărită în mod arbitrar; acest lucru este periculos, deoarece piesa de prelucrat poate zbura.
Dacă este imposibil să puneți un alt motor electric, atunci în cazul instalării unui motor colector, este imperativ să-l echipați cu un reductor - acest lucru va compensa mișcarea inegală a mecanismului.
Cel mai potrivit motor electric este unul asincron, în care viteza nu se abate semnificativ.
Centrul condus poate consta dintr-o structură statică sau în mișcare; în orice caz, este realizat dintr-un șurub obișnuit, care este prelucrat astfel încât butoiul să capete forma unui con - cu ajutorul său se poate roti.

Etapa pregătitoare: proiectare și desene

Pe etapa pregătitoare este important să ne dăm seama care părți componente va consta din viitorul strung metalic. Pe baza acestora, unitățile și piesele adecvate sunt selectate din materiale uzate. Este important să se țină cont de sarcinile pe care se va concentra mecanismul și pentru ce va fi utilizat.

În principiu, instalarea ar trebui să conțină următoarele elemente:

Motor electric cu transmisie la treapta motrice. Instalațiile de lucru din cele vechi sunt deseori alese mașini de spălat... De obicei, puterea este selectată în intervalul 1000-1500 wați. Pentru munca casnica E destul.
Piese de legătură (colțuri metalice, șuruburi).
Corp și bază metalică (țeavă, canal).
Tren de rulare - mâner longitudinal, rulmenți.
Piesa suport (structura cadrului).
Mecanism de împingere cu freze.
Contropost și cap - ideal pot fi preluate de la o altă mașină.

Diagrama dispozitivului finit este prezentată în fotografie.

Când toate piesele sunt în stoc, puteți întocmi un desen de bază al produsului. Următoarele cifre pot fi luate ca bază.

Strung asamblat, elementele sale principale pot fi văzute aici.

NOTĂ. Cel mai bine este să faceți un strung metalic cu propriile mâini din produse metalice (țevi, colțuri etc.). Orice structura din lemn de scurtă durată și va fi mult mai dificil să lucrezi cu rolul.

Fabricarea patului: instrucțiuni pas cu pas și video

Alte acțiuni sunt de fabricat instalare suport(pat), instalarea echipamentului de lucru, conectarea acestuia la motorul electric și punerea în funcțiune directă. Secvența acțiunilor este următoarea:

Patul este apoi complet asamblat. Este important să se țină seama de faptul că toate elementele sunt strâns legate - cea mai mică slăbire este inacceptabilă, deoarece în timpul funcționării, oscilația vibrațională va crește fragilitatea mecanismului și poate duce la deteriorarea acestuia.

O instrucțiune vizuală pentru instalarea patului este în acest videoclip.

Asamblarea mecanismului Do-it-yourself: instrucțiuni pas cu pas și video

Lucrările ulterioare vizează asamblarea mecanismului în sine și fixarea acestuia pe suprafața de lucru. Algoritmul este după cum urmează:

Video: mini strung DIY. Stoc

Este important să faceți primul pornire la ralanti și apoi să verificați funcționarea întregului dispozitiv pe o parte metalică brută.

Strung de foraj: algoritm de asamblare

Pentru a utiliza dispozitivul într-un apartament de oraș, este foarte posibil să creați un strung metalic de casă dintr-un burghiu obișnuit în câteva ore. Acesta va servi atât ca motor, cât și ca mecanism rotativ. Designul nu este atât de puternic, dar este destul de potrivit pentru sarcini mici.

Se recomandă montarea burghiului la structură metalică- vechiul raft este cel mai potrivit.

Algoritmul de fabricație este după cum urmează:

Video: strung de foraj bricolaj

De asemenea, instalația face față produselor din lemn - poate fi utilizată pentru a aplica sculpturi simple în relief pe un martor din lemn, așa cum se arată în videoclip.

Sfaturi utile. Lucrul la un strung de la burghiu nu se limitează doar la tăierea pieselor și ascuțirea. Puteți instala un copiator pe el, cu ajutorul căruia se obțin acasă piese perfect similare în câteva minute.

Mini aparat: video la realizare

De multe ori, în scopuri economice, este necesar un mic strung metalic de casă - iată un videoclip cu un aspect vizual instrucțiuni pas cu pas pentru fabricarea sa.

Inginerie de siguranță

Respectarea anumitor reguli atunci când se lucrează la o mașină este obligatorie, mai ales atunci când este vorba despre un produs fabricat manual.

Etapa pregătitoare

Imediat după asamblare, ar trebui să porniți mașina câteva minute la ralanti și să ascultați sunetele motorului: acestea ar trebui să fie uniforme, fără zgomot străin. Pregătirea pentru muncă constă în următorii pași:

Se poartă îmbrăcăminte adecvată, pe care se fixează toate butoanele și se îndepărtează părțile proeminente.
La locul de muncă, înainte de a începe munca, ar trebui să indicați comanda completa astfel încât numai instrumentele potrivite- atunci puteți implementa în mod constant întregul plan, fără agitații și risipă de energie inutile.
Înainte de fiecare sesiune mașină de casă este necesar să se verifice integritatea tuturor pieselor și fiabilitatea conexiunii lor.
De asemenea, este important să vă asigurați că există o iluminare suficientă a suprafeței de lucru și locație corectă sursă, astfel încât propria umbră să nu interfereze cu munca ta.

Reguli de lucru sigure

În timpul lucrului, trebuie să respectați următoarele reguli:

Îndepărtarea pieselor, precum și curățarea, ungerea mecanismului de lucru nu se efectuează în timpul funcționării.
Când prelucrați o piesă, trebuie să vă aflați pe partea dreaptă și la o distanță sigură de instalația însăși.
Nu treceți obiecte și nu țineți mâinile deasupra mecanismului de acționare.
Dacă se lucrează la tăierea unei piese, atunci partea tăiată nu poate fi susținută manual - nu se știe în ce direcție se va deplasa la un moment dat.
Este inacceptabil să vă sprijiniți chiar și pe părțile staționare ale mașinii, să vă sprijiniți pe suprafața de lucru.
Toate așchii din piese sunt îndepărtați cu atenție după fiecare sesiune de lucru.

O ilustrare clară este prezentată în diagramă.

O tehnologie vizuală de lucru pe un strung pentru metal realizat de dvs. este prezentată în videoclip.

Caracteristicile îngrijirii strungului

Întreținerea mecanismului este o condiție esențială pentru funcționarea sa fără probleme pe termen lung. Mai multe reguli trebuie respectate:

Toate deșeurile care cad pe suprafața de lucru a dispozitivului în timpul funcționării trebuie îndepărtate în timp util.
Pentru a asigura o distribuție uniformă a uleiului de-a lungul ghidajelor, trebuie să deplasați trăsura de 7-8 ori înainte și înapoi.
Toate conexiunile trebuie strânse periodic, deoarece vibrația constantă în timpul funcționării le slăbește treptat.
Este important să vă asigurați că tensiunea centurii este întotdeauna uniformă - este inacceptabilă tensiunea prea strânsă sau prea slabă.
Toate piesele mobile sunt lubrifiate periodic cu ulei obișnuit pentru mașină. În același timp, rulmenții sunt lubrifiați cu atenție - au o frecare specială în timpul funcționării.

NOTĂ. Grăsimea nu trebuie să ajungă pe curelele de transmisie, deoarece în acest caz fricțiunea este foarte redusă, cureaua alunecând de-a lungul suprafeței fuliei, ca urmare a tensiunii este slăbită.

Strunguri metalice profesionale

Dacă aveți nevoie de un instrument profesional pentru volume mari de muncă complexă, ar trebui să vă dați seama ce tipuri de strunguri metalice există.

Diagrama mașinii

Diagrama schematică a dispozitivului este prezentată în figură.

Soiuri de mașini

În funcție de scopul său și de caracteristicile dispozitivului, există mai multe tipuri de strunguri metalice:

Cele universale sunt concepute pentru a efectua prelucrări metalice de bază:
foraj;
frezare;
cotitură.

Acesta este cel mai solicitat tip de dispozitiv - cu ajutorul lor puteți prelucra piese în interior și în exterior, lucrați cu suprafețe plane, conice și cilindrice. Este posibil să efectuați lucrări complexe la tăierea firelor precise, prelucrarea capetelor pieselor și găurirea găurilor de aproape orice diametru.

În funcție de locația patului, există astfel de tipuri de mașini:

Tipuri de lucru pe strung

În funcție de caracteristicile alimentării piesei de prelucrat, precum și de tipul specific de prelucrare a metalelor, se disting următoarele tipuri de lucrări pe strung:

Strunjire cu alimentare manuală sau automată.
Conuri de cotitură.
Tăierea firului.
Găurirea găurilor.

Strunjire cu alimentare manuală sau automată

În acest caz, este important să setați vârful piesei de tăiere astfel încât să fie ușor sub axă cu piesa de prelucrat. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci este mai bine să instalați un alt instrument sau să măcinați piesa.

Adesea, atunci când efectuați o astfel de lucrare, contrapunctul nu este necesar - atunci poate fi pur și simplu îndepărtat

NOTĂ. Dacă nu puteți asigura o fixare fiabilă a piesei de prelucrat în mandrină, puteți utiliza o odihnă constantă.

Multe modele oferă posibilitatea de a alimenta automat piesa de prelucrat. În acest caz, partea de tăiere trebuie să fie amplasată în partea dreaptă a piesei de prelucrat.

Cel mai bine este să păstrați întotdeauna mâna stângă este liber să apăsați opritorul de urgență imediat dacă piesa de prelucrat pierde direcția dorită.

Conuri de cotitură

Secvența acțiunilor este următoarea:

Piesa este fixată cu un fus și o controparte.
Daca este posibil. apoi viteza mecanismului este reglată pe mașină. Se selectează în funcție de moliciunea materialului, care poate fi determinată în prealabil prin referință. Dacă acest lucru nu este posibil, acesta poate fi stabilit experimental.
Apoi, se efectuează degroșarea, după care - finisarea.
Dacă este necesar să se facă așa-numitul conic morse, este necesar să se deplaseze centrele astfel încât conul să fie situat sub unghiul drept, așa cum se arată pe imagine.

Caracteristicile tehnologiei de pornire a conului mașină universală afișat în videoclip.

Filetat

Pe strunguri, puteți executa fire interne sau externe pe piesa de prelucrat. Firul se aplică atât produselor cilindrice, cât și celor conice. Există trei tipuri de profiluri:

în unghi drept;
la un unghi acut;
trapezoidal.

Din punct de vedere tehnologic, procesul se realizează folosind un vârf tăietor ascuțit. Cutterul este atașat la etrier și se deplasează odată cu acesta, lăsând urme pe produsul metalic la un anumit interval.

Frezele pot fi fie solide, fie asamblate cu elemente de fixare. Sunt fabricate și tăietoare cu plăci brazate - sunt deosebit de rezistente, deoarece plăcile sunt fabricate din aliaje rezistente (alamă).

Găurirea găurilor

Pentru găurirea corectă, este important să pregătiți foarte bine fața de capăt a piesei de prelucrat. Este tăiat astfel încât suprafața să fie cât mai plană posibil. De asemenea, trebuie făcută o ușoară indentare la final, astfel încât lucrarea să poată fi făcută exact în locul dorit. Aprofundarea se poate face cu un burghiu sau un tăietor.

Dimensiunea găurilor este ajustată prin instalarea burghiului corespunzător. Dacă gaura este mai mică, se poate face alezarea - adică obținerea unei găuri mai mari cu un burghiu mai larg.

Foraj pe strung

Realizarea unui strung de metal cu propriile mâini nu este dificil. Principalul lucru este să alegeți motorul electric potrivit cu parametri adecvați pentru lucru și să asigurați rigiditatea tuturor îmbinărilor structurii.